EP2452896A2 - Thermal insulating floor construction - Google Patents
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- EP2452896A2 EP2452896A2 EP20110008823 EP11008823A EP2452896A2 EP 2452896 A2 EP2452896 A2 EP 2452896A2 EP 20110008823 EP20110008823 EP 20110008823 EP 11008823 A EP11008823 A EP 11008823A EP 2452896 A2 EP2452896 A2 EP 2452896A2
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeisolierende Bodenkonstruktion für ein Fahrzeug, einen Container oder dergleichen, mit einer unteren Decklage, einer dazu beabstandeten oberen Decklage, und mehreren zwischen der unteren und oberen Decklage angeordneten Trägern, welche zusammen mit den Decklagen einen Zwischenraum begrenzen, der zumindest annähernd vollständig durch ein Schaummaterial ausgefüllt ist.The present invention relates to a heat-insulating floor construction for a vehicle, a container or the like, with a lower cover layer, a spaced upper cover layer, and a plurality of arranged between the lower and upper cover layer carriers, which together with the cover layers define a gap, at least approximately completely filled by a foam material.
Derartige Bodenkonstruktionen sind grundsätzlich bekannt und werden auch als "Sandwichböden" bezeichnet. Bei einer Variante eines solchen Sandwichbodens umfasst die obere Decklage eine Sperrholzdruckplatte, auf deren Oberseite eine Verschleißschicht in Form eines Gerstenkornblechs aufgebracht ist.Such floor constructions are known in principle and are also referred to as "sandwich floors". In a variant of such a sandwich base, the upper cover layer comprises a plywood pressure plate, on the upper side of which a wear layer in the form of a barley grain plate is applied.
Ein Sandwichboden dieser Art hat den Nachteil, dass zur Gewährleistung einer Tragfähigkeit, die für die Befahrung des Sandwichbodens mit einem Flurfördergerät, wie beispielsweise einem Gabelstapler oder einem Hubwagen, ausreicht, eine besonders dicke Sperrholzdruckplatte in der oberen Decklage verwendet werden muss, wodurch der Wärmedurchgangskoeffizient negativ beeinflusst und das Eigengewicht der Bodenkonstruktion erhöht werden. Außerdem bewirkt das Gerstenkornblech bei der Befahrung durch Flurfördergeräte eine erhöhte Lärmentwicklung, die in Wohngebieten problematisch ist.A sandwich floor of this type has the disadvantage that, to ensure a load capacity that is sufficient for driving the sandwich floor with a material handling equipment, such as a forklift or pallet truck, a particularly thick plywood pressure plate in the upper deck must be used, whereby the heat transfer coefficient negative influenced and the weight of the floor construction can be increased. In addition, the barley grain plate causes when driving through material handling equipment increased noise, which is problematic in residential areas.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Bodenkonstruktion der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei geringerer Bauhöhe verbesserte Wärmeisolationseigenschaften aufweist und außerdem die Geräuschentwicklung bei einer Befahrung mit einem Flurfördergerät reduziert.The invention is based on the object to provide a floor construction of the type mentioned, which has improved thermal insulation properties at a lower height and also reduces the noise when driving with a material handling equipment.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Bodenkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen.To solve this problem, a floor construction with the features of claim 1 is provided.
Die erfindungsgemäße Bodenkonstruktion umfasst eine untere Decklage, eine dazu beabstandete obere Decklage und mehrere zwischen der unteren und oberen Decklage angeordnete Träger, welche zusammen mit den Decklagen einen Zwischenraum begrenzen. Die obere Decklage umfasst ein Strangprofil, welches zum Zwischenraum hin offene Hohlbereiche aufweist. Der Zwischenraum und die Hohlbereiche des Strangprofils sind zumindest annähernd vollständig durch ein Schaummaterial ausgefüllt.The floor construction according to the invention comprises a lower cover layer, an upper cover layer spaced therefrom and a plurality of supports arranged between the lower and upper cover layers, which bound together with the cover layers a gap. The upper cover layer comprises an extruded profile which has hollow areas open to the intermediate space. The intermediate space and the hollow regions of the extruded profile are at least approximately completely filled by a foam material.
Die Träger verlaufen bevorzugt quer und insbesondere rechtwinklig zu der Längserstreckung des Strangprofils, welche normalerweise mit der Längsrichtung eines Containers oder Fahrzeugs, in dem die Bodenkonstruktion eingesetzt wird, zusammenfallen wird. Grundsätzlich ist aber auch eine Bauform vorstellbar, bei welcher sich die Träger in Längsrichtung des Strangprofils, d.h. also parallel zum Strangprofil erstrecken.The supports preferably extend transversely and in particular at right angles to the longitudinal extent of the extruded profile, which will normally coincide with the longitudinal direction of a container or vehicle in which the floor construction is used. In principle, however, a design is conceivable in which the carriers in the longitudinal direction of the extruded profile, i. So extend parallel to the extruded profile.
Das Strangprofil kann beispielsweise ein Strangpress- oder Strangziehprofil sein, das vorzugsweise aus Aluminium gebildet ist. Alternativ kann das Strangprofil aber auch aus anderen Materialien gebildet sein, wie beispielsweise aus GFK oder CFK.The extruded profile may for example be an extruded or Strangziehprofil, which is preferably formed of aluminum. Alternatively, however, the extruded profile can also be formed from other materials, such as GFK or CFK.
Durch die Ausbildung der oberen Decklage in Form eines Strangprofils lässt sich eine vorgegebene Tragfähigkeit bei reduzierter Bauhöhe der Bodenkonstruktion erreichen, da das Strangprofil eine gegenüber einer herkömmlichen Sperrholzdruckplatte erhöhte Stabilität aufweist.Due to the design of the upper cover layer in the form of an extruded profile, a given load-bearing capacity can be achieved with a reduced overall height of the floor construction, since the extruded profile has an increased stability compared with a conventional plywood pressure plate.
Gleichzeitig besitzt die Bodenkonstruktion gegenüber herkömmlichen Sandwichböden verbesserte Wärmeisolationseigenschaften, da nicht nur der Zwischenraum zwischen der oberen und unteren Decklage durch ein wärmeisolierendes Schaummaterial ausgefüllt ist, sondern das Schaummaterial auch die Hohlbereiche des Strangprofils ausfüllt und somit bis in die obere Decklage hineinreicht. Ferner dämmt das in den Hohlbereichen befindliche Schaummaterial eine Schallausbreitung in dem Strangprofil, wodurch die Geräuschentwicklung bei einer Begehung oder Befahrung des Strangprofils reduziert wird.At the same time the floor construction has over conventional sandwich floors improved thermal insulation properties, since not only the space between the upper and lower cover layer is filled by a heat-insulating foam material, but the foam material also fills the hollow portions of the extruded profile and thus extends into the upper cover layer. Furthermore, the foam material located in the hollow regions insulates sound propagation in the extruded profile, which reduces the noise during an inspection or tracing of the extruded profile.
Die Hohlbereiche des Strangprofils erweisen sich außerdem bei der Injektion des Schaummaterials in den Zwischenraum als vorteilhaft, da sie es dem injizierten Schaummaterial ermöglichen, von einem Bereich zwischen zwei Trägern in einen benachbarten Bereich zwischen zwei Trägern einzudringen, und zwar über den dazwischenliegenden Träger hinweg, gewissermaßen also durch das Strangprofil hindurch. Die Träger brauchen demnach nicht, wie bei herkömmlichen Bodenkonstruktionen üblich, mit schwächenden Bohrungen für einen Durchgang des injizierten Schaummaterials versehen zu werden, wodurch die Stabilität der erfindungsgemäßen Bodenkonstruktion noch weiter erhöht ist.The hollow portions of the extruded profile also prove advantageous in injecting the foam material into the gap, as they allow the injected foam material to penetrate from an area between two beams into an adjacent area between two beams, over the intermediate beam, as it were so through the extruded profile. Accordingly, the carriers do not need to be provided with debilitating bores for passage of the injected foam material, as is customary in conventional floor constructions, whereby the stability of the floor construction according to the invention is increased even further.
Darüber hinaus lässt sich die erfindungsgemäße Bodenkonstruktion aufgrund ihres einfachen Aufbaus mit einem reduzierten wirtschaftlichen Aufwand herstellen.In addition, the floor construction according to the invention can be produced due to its simple structure with a reduced economic outlay.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims, the description and the drawings.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Hohlbereiche des Strangprofils durch Stege definiert, die sich von einer äußeren Wand des Strangprofils vertikal nach innen in Richtung der Träger erstrecken und an ihren inneren Enden Querschenkel aufweisen, welche den Stegen die Form eines L oder eines umgedrehten T verleihen. Bevorzugt liegen die Stege mit ihren Querschenkeln an den Trägern an.According to one embodiment, the hollow regions of the extruded profile are defined by webs which extend from an outer wall of the extruded profile vertically inwards towards the supports and have transverse limbs at their inner ends, which give the webs the shape of an L or an inverted T. Preferably, the webs abut with their transverse legs on the carriers.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Strangprofil aus mehreren nebeneinander angeordneten Profilsegmenten zusammengesetzt. Hierdurch ist die Herstellung der Bodenkonstruktion noch weiter vereinfacht, da das Strangprofil nicht für unterschiedliche Anwendungen in der jeweiligen Breite der Bodenkonstruktion vorgehalten werden muss, sondern stattdessen das Strangprofil je nach Bedarf aus einer erforderlichen Anzahl von gleichen oder ähnlichen Profilsegmenten zusammengefügt werden kann.According to a further embodiment, the extruded profile is composed of a plurality of adjacently arranged profile segments. As a result, the production of the floor construction is further simplified, since the extruded profile does not have to be kept for different applications in the respective width of the floor construction, but instead the extruded profile can be assembled as needed from a required number of the same or similar profile segments.
Vorteilhafterweise sind benachbarte Profilsegmente über eine labyrinthartige Fügestelle miteinander verbunden. Die labyrinthartige Ausbildung der Fügestellen trägt dazu bei, ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere der Bodenkonstruktion zu verhindern.Advantageously, adjacent profile segments are connected to each other via a labyrinth-like joint. The labyrinthine design of the joints helps to prevent moisture from entering the interior of the floor structure.
Die Fügestellen können jeweils eine an einem Steg des einen Profilsegments ausgebildete nutartige Vertiefung und einen formschlüssig in die Vertiefung eingreifenden federartigen Steg des anderen Profilsegments umfassen.The joints may each comprise a formed on a web of a profile segment groove-like depression and a form-fitting engaging in the recess spring-like web of the other profile segment.
Um die Dichtigkeit der Fügestellen und die Stabilität des Strangprofils insgesamt noch weiter zu verbessern, sind die Profilsegmente bevorzugt zusätzlich dicht miteinander verschweißt.To further improve the tightness of the joints and the stability of the extruded profile even further, the profile segments are preferably additionally welded together tightly.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Strangprofil mit den Trägern fest verbunden und zwar insbesondere im Bereich der Fügestellen. Grundsätzlich würde es ausreichen, das Strangprofil mit den Trägern nur zu verschrauben oder nur zu verkleben. Eine erhöhte Stabilität der Bodenkonstruktion wird aber erreicht, wenn das Strangprofil mit den Trägern sowohl verschraubt als auch verklebt ist.According to a further embodiment, the extruded profile is firmly connected to the carriers, in particular in the region of the joints. In principle, it would be sufficient to screw the extruded profile with the carriers only or just to glue. An increased stability of the floor construction is achieved, however, when the extruded profile is both bolted and glued to the carriers.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist wenigstens eine Befestigungsnut an der Oberseite des Strangprofils der oberen Decklage ausgebildet, welche sich insbesondere in Längsrichtung des Strangprofils erstreckt. Die Befestigungsnut ermöglicht auf besonders einfache Weise eine Montage und Positionierung von Ladungssicherungselementen, wie beispielsweise Ladungssicherungsstreben, Ladungssicherungskeilen, Sperrstangen, Antirutschmatten und dergleichen. Des Weiteren können auch Trennwände zur Aufteilung eines Laderaums in der Befestigungsnut montiert werden. Außerdem bildet die Befestigungsnut einen Belüftungskanal, welcher dazu beiträgt, dass auch bei voller Beladung eines durch die Bodenkonstruktion begrenzten Laderaums noch Luft darin zirkulieren kann.According to a further embodiment, at least one fastening groove is formed on the upper side of the extruded profile of the upper cover layer, which extends in particular in the longitudinal direction of the extruded profile. The mounting groove allows in a particularly simple manner a mounting and positioning of load securing elements, such as load securing struts, load securing wedges, locking bars, anti-slip mats and the like. Furthermore, partitions for dividing a cargo space in the mounting groove can be mounted. In addition, the mounting groove forms a ventilation channel, which contributes to the fact that even at full load of limited by the floor structure cargo space can still circulate air therein.
Bei der Befestigungsnut kann es sich beispielsweise um eine T-Nut oder eine Schwalbenschwanznut handeln. Bevorzugt wird aber eine Befestigungsnut, welche einen doppel-V-förmigen Querschnitt aufweist, welcher insbesondere durch einen W-förmigen Wandabschnitt und serifenartige Überhänge definiert ist.The attachment groove can be, for example, a T-slot or a dovetail slot. However, a fastening groove which has a double V-shaped cross section, which is defined in particular by a W-shaped wall section and serifike overhangs, is preferred.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist wenigstens eine Führungsmulde in dem Strangprofil der oberen Decklage ausgebildet, welche sich insbesondere in Längsrichtung des Strangprofils erstreckt. Derartige Führungsmulden dienen, ähnlich sogenannten Jolodaschienen, zur Führung der Rollen eines Tragrollers oder Hubwagens bei einem Beladungs- oder Entladungsvorgang und erleichtern somit die Handhabung von Ladung. Die Tiefe der Führungsmulden kann grundsätzlich beliebig gewählt sein, solange sie eine Führungseigenschaft gewährleisten. Wandabschnitte des Strangprofils, welche die Böden der Führungsmulden definieren, sollten aber möglichst nicht tiefer liegen als die Querabschnitte der Stege des Strangprofils, um ein gleichmäßiges Anliegen des Strangprofils an den Trägern über die gesamte Breite des Strangprofils sicherzustellen.According to a further embodiment, at least one guide recess is formed in the extruded profile of the upper cover layer, which extends in particular in the longitudinal direction of the extruded profile. Such guide troughs serve, similar to so-called Jolodaschienen, for guiding the roles of a carrier roller or lift truck in a loading or unloading process and thus facilitate the handling of cargo. The depth of the guide troughs can basically be chosen arbitrarily, as long as they ensure a guiding property. Wall sections of the extruded profile, which define the bottoms of the guide troughs, but should not be deeper than the transverse sections of the webs of the extruded profile, to ensure a uniform concern of the extruded profile on the carriers over the entire width of the extruded profile.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform ist eine Rillenstruktur an der Oberseite des Strangprofils der oberen Decklage ausgebildet, welche sich insbesondere in Längsrichtung des Strangprofils erstreckt. Die Rillenstruktur erhöht die Reibung von auf der Bodenkonstruktionen gelagerter Ladung und trägt somit dazu bei, ein unerwünschtes Verrutschen der Ladung zu verhindern. Außerdem erhöht die Rillenstruktur die Sicherheit bei Begehung der Bodenkonstruktion. Um die Reibung noch weiter zu erhöhen, können auf der Oberseite von Rippen der Rillenstruktur zueinander beabstandete Querkerben eingeprägt sein.According to yet another embodiment, a groove structure is formed on the upper side of the extruded profile of the upper cover layer, which extends in particular in the longitudinal direction of the extruded profile. The groove structure increases the friction of charge stored on the floor constructions and thus helps prevent unwanted slippage of the load. In addition, the groove structure increases the safety when walking on the floor construction. In order to increase the friction even further, mutually spaced transverse notches may be embossed on the upper side of ribs of the groove structure.
Durch die Erstreckung der Rillenstruktur in Längsrichtung des Strangprofils lässt sich zum einen die Oberfläche der Bodenkonstruktionen leichter reinigen und zum anderen wird das Beladegeräusch, welches beispielsweise durch einen sich auf der Bodenkonstruktionen bewegenden Gabelstapler verursacht wird, erheblich gesenkt.By extending the groove structure in the longitudinal direction of the extruded profile, on the one hand, the surface of the floor structures can be cleaned more easily and, on the other hand, the loading noise, which is caused, for example, by a forklift moving on the floor constructions, is considerably reduced.
Darüber hinaus ermöglicht die Längsorientierung der Rillenstruktur ähnlich wie die Befestigungsnuten einen kontinuierlichen Luftstrom von Klimatisierungsluft und zwar sogar bei Ladung, die in Folien eingeschweißt ist.Moreover, the longitudinal orientation of the groove structure, similar to the mounting grooves, allows for a continuous air flow of air conditioning air, even with charge sealed in foils.
Vorteilhafterweise ist die Höhe der Rillenstruktur an die Stärke eines horizontalen Schenkels eines seitlichen Abschlußwinkels angepasst und ein seitlicher Randbereich des Strangprofils frei von Rillenstruktur, so dass die Oberseite des horizontalen Schenkels des in dem Randbereich auf das Strangprofil aufgesetzten Abschlußwinkels bündig mit der Oberseite der Rillenstruktur abschließt. Bei einem derartigen Abschlusswinkel kann es sich beispielsweise um einen seitlichen Rammschutz handeln.Advantageously, the height of the groove structure is adapted to the thickness of a horizontal leg of a lateral termination angle and a lateral edge region of the extruded profile free of groove structure, so that the upper side of the horizontal leg of the attached in the edge region on the extruded profile terminates flush with the top of the groove structure. Such a termination angle can be, for example, a lateral ramming protection.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Strangprofil wenigstens eine gegenüber dem Zwischenraum abgeschlossene Hohlkammer auf, welche insbesondere durch zwei benachbarte Stege begrenzt ist. Die Hohlkammer ermöglicht beispielsweise eine Beheizung der Bodenkonstruktion. Ferner ist es möglich, mit der Hohlkammer kommunizierende Öffnungen in die Oberseite des Strangprofils der oberen Decklage einzubringen, durch welche über die Hohlkammer zugeführte Warmluft in einen Laderaum eingeleitet werden kann. Hierdurch lässt sich ein Laderaum beispielsweise für Blumentransporte in vorteilhafter Weise klimatisierten.According to a further embodiment, the extruded profile has at least one hollow chamber which is closed relative to the intermediate space and which is bounded in particular by two adjacent webs. The hollow chamber allows, for example, a heating of the floor construction. Further, it is possible to introduce communicating with the hollow chamber openings in the top of the extruded profile of the upper cover layer, through which hot air supplied via the hollow chamber can be introduced into a cargo space. As a result, a cargo space, for example, for flower transports in an advantageous manner air-conditioned.
Um ein unerwünschtes Eindringen von Feuchtigkeit in die Bodenkonstruktion zu verhindern, ist ein laderaumöffnungsseitiges Stirnende des Strangprofils bevorzugt durch ein Abschlussprofil verschlossen. Das Abschlussprofil bildet vorteilhafterweise eine Aufnahme für einen Wärmeisolationskörper, der insbesondere ein elastisch verformbares Material, wie z.B. Gummi aufweist.In order to prevent undesired penetration of moisture into the floor construction, a load-side opening-side front end of the extruded profile is preferably closed by a closing profile. The end profile advantageously forms a receptacle for a heat insulating body, which in particular has an elastically deformable material, such as rubber.
Um eine Zuleitung von Warmluft in die wenigstens eine Hohlkammer zu ermöglichen, kann eine an das Strangprofil angrenzende Rückwand des Abschlussprofils mit einer Öffnung versehen sein, die mit der Hohlkammer des Strangprofils ausgerichtet ist. Umgekehrt erlaubt es die Öffnung in der Rückwand des Abschlussprofils auch, Feuchtigkeit aus der Hohlkammer abzuleiten, welche beispielsweise nach einer Reinigung der Oberseite der Bodenkonstruktion durch Öffnungen in dem Strangprofil in die Hohlkammer eingedrungen sein kann.In order to allow a supply of hot air into the at least one hollow chamber, adjacent to the extruded profile rear wall of the end profile may be provided with an opening which is aligned with the hollow chamber of the extruded profile. Conversely, the opening in the rear wall of the end profile also allows moisture to escape from the hollow chamber, which may have penetrated into the hollow chamber through openings in the extruded profile, for example after cleaning the top of the bottom construction.
Ist ein Wärmeisolationskörper in dem Abschlussprofil aufgenommen, so ist es vorteilhaft, wenn wenigstens ein Kanal in dem Wärmeisolationskörper ausgebildet ist, welcher über die Öffnung in der Rückwand des Abschlussprofils mit dem Hohlraum des Strangprofils kommuniziert. Auf diese Weise ist es möglich, Feuchtigkeit aus der Hohlkammer nach außen abzuleiten oder Warmluft von außen in diese einzuleiten, ohne dass der Wärmeisolationskörper ausgebaut werden muss.If a heat insulation body is accommodated in the end profile, then it is advantageous if at least one channel is formed in the heat insulation body which communicates with the cavity of the extruded profile via the opening in the rear wall of the end profile. In this way, it is possible to derive moisture from the hollow chamber to the outside or to introduce hot air from outside into this, without the heat insulation body must be removed.
Gemäß einer Variante der Erfindung umfasst auch die untere Decklage ein Strangprofil, welches zum Zwischenraum hin offene Hohlbereiche aufweist. Durch den Einsatz eines Strangprofils an der Unterseite der Bodenkonstruktion, beispielsweise anstelle einer mit einer Blechdeckschicht belegten Sperrholzdruckplatte, werden die Wärmeisolationseigenschaften der Bodenkonstruktion noch weiter verbessert.According to a variant of the invention, the lower cover layer also comprises an extruded profile which has hollow regions open towards the intermediate space. By using an extruded profile on the underside of the floor construction, for example instead of a plywood pressure plate covered with a sheet-metal covering layer, the heat-insulating properties of the floor construction are further improved.
Das Strangprofil der unteren Decklage ist bevorzugt ähnlich wie das Strangprofil der oberen Decklage ausgebildet und kann mit diesem grundsätzlich sogar identisch sein. Es versteht sich aber von selbst, dass an dem unteren Strangprofil normalerweise keine Rillenstruktur, Befestigungsnuten oder Führungsmulden benötigt werden. Auch ist es nicht unbedingt erforderlich, das untere Strangprofil mit Hohlkammern zu versehen. Auf diese Merkmale kann bei dem unteren Strangprofil folglich verzichtet werden, so dass das untere Strangprofil einen einfacheren Aufbau aufweisen und kostengünstiger hergestellt werden kann. Entsprechend dem oberen Strangprofil kann das untere Strangprofil von unten auf die Träger derart aufgesetzt sein, dass die Querabschnitte der Stege des Strangprofils an der Unterseite der Träger anliegen.The extruded profile of the lower cover layer is preferably similar to the extruded profile of the upper cover layer and may in principle be identical to this. It goes without saying, however, that normally no groove structure, fastening grooves or guide recesses are required on the lower extruded profile. Also, it is not essential to provide the lower extruded profile with hollow chambers. These features can therefore be dispensed with in the lower extruded profile, so that the lower extruded profile have a simpler structure and can be produced more cheaply. According to the upper extruded profile, the lower extruded profile can be placed from below onto the supports in such a way that the transverse sections of the webs of the extruded profile rest against the underside of the supports.
Alternativ können die Träger an ihrer Unterseite sich in Längsrichtung des Strangprofils erstreckende Führungen, z.B. in Form schlitzförmiger Aufnahmen, für die Stege des Strangprofils der unteren Decklage aufweisen, welche es erlauben, die Träger zur Verbindung mit dem Strangprofil auf dessen Stege aufzuschieben. Um eine möglichst sichere und spielfreie Verbindung zwischen Träger und Strangprofil herzustellen, ist das Profil der Führungen dabei bevorzugt an das Profil der Stege angepasst. Außerdem können die Stege des Strangprofils für einen Eintauchvorgang eines Trägers ausgeklinkt sein, um auf diese Weise die Schiebewege für die Träger zu minimieren.Alternatively, the supports may be provided on their underside with guides extending in the longitudinal direction of the extruded profile, e.g. in the form of slot-shaped receptacles, have for the webs of the extruded profile of the lower cover layer, which allow to postpone the carrier for connection to the extruded profile on the webs. In order to produce a secure and play-free connection between the carrier and extruded profile, the profile of the guides is preferably adapted to the profile of the webs. In addition, the webs of the extruded profile can be unlatched for a dipping process of a carrier, so as to minimize the sliding distances for the carrier.
Grundsätzlich ist es auch möglich, derartige Führungen an der Oberseite der Träger vorzusehen und die Träger entsprechend auf die Stege des Strangprofils der oberen Decklage aufzuschieben.In principle, it is also possible to provide such guides at the top of the carrier and postpone the carrier according to the webs of the extruded profile of the upper cover layer.
Die Träger können prinzipiell aus Schichtholz hergestellt sein. Alternative sind aber auch Trägerkonstruktionen in Gitterbauweise (Fachwerk) denkbar, oder die Träger können aus einem Vollmaterial gebildet sein, das Kunststoff, GFK, CFK, Metall oder ein alternatives Material, wie z.B. Purenit, aufweisen kann.The carriers can in principle be made of laminated wood. But alternative are also carrier structures in grid construction (framework) conceivable, or the carrier may be formed of a solid material, the plastic, fiberglass, CFRP, metal or an alternative material such as Purenit, may have.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Laderaumboden für ein Fahrzeug, einen Container oder dergleichen, mit einer wärmeisolierenden Bodenkonstruktion nach einem der vorherigen Ansprüche und einem im Bereich einer Laderaumöffnung stirnseitig an die Bodenkonstruktion angesetzten U-förmigen Schwellerprofil, welches einen oberen Randbereich der Bodenkonstruktion übergreift, ohne mit dem Strangprofil in Kontakt zu stehen. Dadurch, dass das Schwellerprofil mit dem Strangprofil nicht in Kontakt steht, wird die Bildung einer Wärmebrücke zwischen Schwellerprofil und Strangprofil vermieden, was sich positiv auf die thermische Trennung im Bereich einer Rückwandtür und vorteilhaft auf die Wärmeisolationseigenschaften der Bodenkonstruktion auswirkt.A further subject of the invention is also a load compartment floor for a vehicle, a container or the like, with a heat-insulating floor construction according to one of the preceding claims and a front side in the region of a cargo space opening attached to the bottom construction U-shaped sill profile, which overlaps an upper edge region of the floor construction, without being in contact with the extruded profile. The fact that the sill profile is not in contact with the extruded profile avoids the formation of a thermal bridge between the sill profile and the extruded profile, which has a positive effect on the thermal separation in the region of a rear wall door and advantageously on the heat insulation properties of the floor construction.
Vorteilhafterweise liegt ein oberer Schenkel des Schwellerprofils auf einem Randbereich eines Wärmeisolationskörpers auf, welcher soweit abgesenkt ist, dass die Oberseite des Schwellerprofils im Wesentlichen bündig mit der Oberseite eines nicht abgesenkten Bereichs des Wärmeisolationskörpers und insbesondere auch mit der Oberseite des Strangprofils abschließt. Dies ermöglicht ein besonders geräuscharmes Überfahren des stirnseitigen Bereichs der Bodenkonstruktion und trägt somit dazu bei, dass die Bodenkonstruktion besonders strenge Lärmschutzanforderungen erfüllt.Advantageously, an upper leg of the sill profile is located on an edge region of a heat insulating body, which is lowered so far that the top of the sill profile is substantially flush with the top of a non-lowered portion of the heat insulating body and in particular with the top of the extruded profile. This allows a particularly low-noise driving over the frontal region of the floor construction and thus contributes to the floor construction meeting particularly strict noise protection requirements.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer wärmeisolierenden Bodenkonstruktion für ein Fahrzeug, einen Container oder dergleichen, insbesondere einer wärmeisolierenden Bodenkonstruktion der voranstehend beschriebenen Art, bei dem auf einer unteren Decklage mehrere Träger und auf den Trägern eine obere Decklage so angeordnet werden, dass die Decklagen zusammen mit den Trägern einen Zwischenraum begrenzen, wobei die obere Decklage ein Strangprofil umfasst, welches zum Zwischenraum hin offene Hohlbereiche aufweist, und der Zwischenraum und die Hohlbereiche des Strangprofils zumindest annähernd vollständig durch ein Schaummaterial ausgefüllt werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich eine Bodenkonstruktion herstellen, welche die voranstehend beschriebenen Vorteile entsprechend aufweist.Another object of the invention is also a method for producing a heat-insulating floor construction for a vehicle, a container or the like, in particular a heat-insulating floor construction of the type described above, are arranged on a lower cover layer, several carriers and on the carriers, an upper cover layer so that the cover layers define a gap together with the carriers, wherein the upper cover layer comprises an extruded profile, which open to the intermediate space hollow areas has, and the space and the hollow portions of the extruded profile are at least approximately completely filled by a foam material. The method according to the invention makes it possible to produce a floor construction which has the advantages described above accordingly.
Noch ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Bodenkonstruktion für ein Fahrzeug, Trailer oder dergleichen mit einem Tragrahmen, insbesondere einem Leiterrahmen, auf den ein eine Bodenplatte bildendes Strangprofil montiert ist, welches nach unten offene Hohlbereiche aufweist. Das Strangprofil kann ähnlich oder sogar identisch wie das Strangprofil der oberen Decklage der voranstehend beschriebenen wärmeisolierenden Bodenkonstruktion ausgebildet sein, d.h. also Stege mit Querabschnitten, eine Rillenstruktur, Befestigungsnuten, Hohlkammern und/oder Führungsmulden aufweisen.Yet another object of the invention is a floor construction for a vehicle, trailer or the like with a support frame, in particular a ladder frame, on which an extruded profile forming a bottom plate is mounted, which has downwardly open hollow areas. The extruded profile may be similar or even identical to the extruded profile of the topsheet layer of the above-described thermally insulating floor construction, i. So webs with transverse sections, a groove structure, mounting grooves, hollow chambers and / or guide troughs have.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Tragrahmen quer zur Längserstreckung des Strangprofils verlaufende Querträger auf, auf denen das Strangprofil mit den Querabschnitten seiner Stege aufsitzt. Alternativ ist aber auch ein Tragrahmen mit sich in Längsrichtung des Strangprofils erstreckenden Längsträgern vorstellbar, die nicht mit den Stegen in Kontakt stehen, sondern in einem zwischen zwei benachbarten Stegen gelegenen Bereich an der oberen Wand des Strangprofils anliegen. Handelt es sich bei den Längsträgern um T- oder Doppel-T-Träger, so ist es vorteilhaft, den Abstand zwischen den benachbarten Stegen entsprechend weit auszubilden.According to one embodiment, the support frame transverse to the longitudinal extent of the extruded profile extending cross member on which the extruded profile is seated with the transverse sections of its webs. Alternatively, however, a support frame with extending in the longitudinal direction of the extruded longitudinal members conceivable that are not in contact with the webs, but bear in an area located between two adjacent lands on the upper wall of the extruded profile. If the longitudinal beams are T or double T beams, it is advantageous to make the distance between the adjacent beams correspondingly wide.
Die Höhe des Strangprofils kann so gewählt sein, dass seine Oberseite mit der Oberseite eines Außenrahmens des Tragrahmens im Wesentlichen bündig abschließt. Alternativ kann das Strangprofil aber auch höher ausgebildet sein. Dies ermöglicht es bei einer entsprechenden Ausgestaltung eines Randprofilsegments des Strangprofils, z.B. bei Ausbildung eines seitlichen Überhangs an der Außenseite des Randprofilsegments, Zurrmittel, wie beispielsweise Zurrhaken, stufenlos verschiebbar seitlich an dem Strangprofil anzubringen. In die Zurrmittel können mit geeigneten Haken Spanngurte oder dergleichen eingehängt werden.The height of the extruded profile can be chosen so that its upper side is substantially flush with the upper side of an outer frame of the support frame. Alternatively, however, the extruded profile can also be made higher be. This makes it possible with a corresponding design of an edge profile segment of the extruded profile, for example, in forming a lateral overhang on the outside of the edge profile segment, lashing, such as lashing hooks, laterally slidably mounted laterally on the extruded profile. In the lashing can be hung with suitable hook straps or the like.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 und 2
- perspektivische Schnittansichten einer erfindungsgemäßen Bodenkonstruktion mit einem Strangprofil;
- Fig. 3
- eine Querschnittsansicht der Bodenkonstruktion von
Fig. 1 ohne Schaummaterial; - Fig. 4
- eine vergrößerte Ansicht eines mittleren Abschnitts des Querschnitts von
Fig. 3 ; - Fig. 5
- (a) eine Schnittansicht und (b) eine perspektivische Ansicht des Strangprofils von
Fig. 1 mit einem Ladungssicherungskeil; - Fig. 6
- eine Schnittansicht des Strangprofils von
Fig. 1 mit einer Sperrstange; - Fig. 7
- (a) eine Schnittansicht des Strangprofils und (b) eine perspektivische Ansicht der Bodenkonstruktion von
Fig. 1 mit einer Ladungssicherungsgurtverankerung;
- Fig. 8
- perspektivische Ansichten der Bodenkonstruktion von
Fig. 1 mit Ladungssicherungsstreben; - Fig. 9
- eine Querschnittsansicht eines seitlichen Abschnitts der Bodenkonstruktion von
Fig. 1 mit einem seitlichen Rammschutz; - Fig. 10
- eine perspektivische Schnittansicht der Bodenkonstruktion von
Fig. 1 mit einem Anschlagwinkel; - Fig. 11
- (a) eine perspektivische Ansicht der Bodenkonstruktion und (b, c) Schnittansichten des Strangprofils von
Fig. 1 mit Antirutschmatten; - Fig. 12
- eine perspektivische Ansicht der Bodenkonstruktion von
Fig. 1 mit einem Abschlussprofil (a) ohne Wärmeisolationskörper und (b) mit Wärmeisolationskörper; - Fig. 13
- eine Längsschnittansicht der Bodenkonstruktion von
Fig. 1 mit angesetztem Schwellerprofil und Tür; - Fig. 14
- eine Querschnittsansicht eines Randprofilsegments eines Strangprofils gemäß einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 15
- (a) eine Querschnittsansicht und (b) eine perspektivische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Bodenkonstruktion gemäß einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 16
- eine perspektivische Ansicht eines Trägers und eines oberen Strangprofils einer erfindungsgemäßen Bodenkonstruktion gemäß noch einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 17
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bodenkonstruktion gemäß noch einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 18
- einen Längsschnitt durch ein Strangprofil und einen Querabschnitt eines Außenrahmens der Bodenkonstruktion von
Fig. 17 ; - Fig. 19
- eine Querschnittsansicht des Strangprofils und eines Längsabschnitts des Außenrahmens der Bodenkonstruktion von
Fig. 17 ; - Fig. 20
- eine Querschnittsansicht eines Längsabschnitts des Außenrahmens der Bodenkonstruktion von
Fig. 17 mit einem Strangprofil gemäß einer alternativen Ausführungsform; - Fig. 21
- eine perspektivische Ansicht der Bodenkonstruktion von
Fig. 20 mit Zurrmitteln; - Fig. 22
- eine Querschnittsansicht der Bodenkonstruktion von
Fig. 20 mit Zurrmitteln und einem Ladegutsicherungskeil;
- Fig. 23
- eine Querschnittsansicht eines Strangprofils gemäß noch einer weiteren Ausführungsform.
- Fig. 1 and 2
- perspective sectional views of a floor construction according to the invention with an extruded profile;
- Fig. 3
- a cross-sectional view of the floor construction of
Fig. 1 without foam material; - Fig. 4
- an enlarged view of a central portion of the cross section of
Fig. 3 ; - Fig. 5
- (a) a sectional view and (b) a perspective view of the extruded profile of
Fig. 1 with a load securing wedge; - Fig. 6
- a sectional view of the extruded profile of
Fig. 1 with a locking bar; - Fig. 7
- (a) a sectional view of the extruded profile; and (b) a perspective view of the bottom construction of FIG
Fig. 1 with a cargo restraint belt anchorage;
- Fig. 8
- perspective views of the floor construction of
Fig. 1 with load securing struts; - Fig. 9
- a cross-sectional view of a side portion of the floor construction of
Fig. 1 with a side ramming protection; - Fig. 10
- a perspective sectional view of the floor construction of
Fig. 1 with a stop angle; - Fig. 11
- (a) a perspective view of the floor construction and (b, c) sectional views of the extruded profile of
Fig. 1 with anti-slip mats; - Fig. 12
- a perspective view of the floor construction of
Fig. 1 with a closure profile (a) without thermal insulation body and (b) with thermal insulation body; - Fig. 13
- a longitudinal sectional view of the floor construction of
Fig. 1 with attached sill profile and door; - Fig. 14
- a cross-sectional view of an edge profile segment of an extruded profile according to another embodiment;
- Fig. 15
- (a) a cross-sectional view and (b) a perspective sectional view of a floor construction according to the invention according to another embodiment;
- Fig. 16
- a perspective view of a carrier and an upper extruded profile of a floor construction according to the invention according to yet another embodiment;
- Fig. 17
- a perspective view of a floor construction according to the invention according to yet another embodiment;
- Fig. 18
- a longitudinal section through an extruded profile and a transverse section of an outer frame of the floor construction of
Fig. 17 ; - Fig. 19
- a cross-sectional view of the extruded profile and a longitudinal section of the outer frame of the floor construction of
Fig. 17 ; - Fig. 20
- a cross-sectional view of a longitudinal portion of the outer frame of the floor construction of
Fig. 17 with an extruded profile according to an alternative embodiment; - Fig. 21
- a perspective view of the floor construction of
Fig. 20 with lashing means; - Fig. 22
- a cross-sectional view of the floor construction of
Fig. 20 with lashing and a load securing wedge;
- Fig. 23
- a cross-sectional view of an extruded profile according to yet another embodiment.
In
Von unten nach oben gesehen umfasst die Bodenkonstruktion eine Blechdeckschicht 10, die mit einer darauf liegenden Sperrholzdruckplatte 12 verklebt ist (
In geeigneten Abständen zueinander sind Querträger 14 aus Schichtholz auf der Sperrholzdruckplatte 12 angeordnet, die auf die Sperrholzdruckplatte 12 geklebt und/oder durch geeignete Verbindungselemente mit dieser verbunden sind (
Die Querträger 14 erstrecken sich in einer Richtung quer zur Längsrichtung der Bodenkonstruktion, wobei die Längsrichtung der Bodenkonstruktion mit der Längserstreckung eines Fahrzeugs oder Containers zusammenfällt.The cross beams 14 extend in a direction transverse to the longitudinal direction of the floor construction, wherein the longitudinal direction of the floor construction coincides with the longitudinal extent of a vehicle or container.
Auf den Querträgern 14 ist ein sich in Längsrichtung erstreckendes Strangprofil 16 angeordnet, beispielsweise ein Strangpressprofil oder ein Strangziehprofil aus Aluminium, welches mit den Querträgern 14 verklebt und zusätzlich mittels geeigneter Verbindungselemente 15 verbunden ist, beispielsweise verschraubt ist (
Ein durch die Sperrholzdruckplatte 12, die Querträger 14 und das Strangprofil 16 begrenzter Zwischenraum 18 ist durch ein Schaummaterial 20 zumindest annähernd vollständig ausgefüllt (
Das Strangprofil 16 setzt sich in Querrichtung gesehen aus mehreren Profilsegmenten 22 zusammen (
Grundsätzlich weist jedes Profilsegment 22 eine horizontal verlaufende obere Wand 24 auf, von der sich mehrere Stege 26 vertikal nach unten erstrecken. Die Anzahl der Stege eines Profilsegments 22 kann je nach Variante des Profilssegments 22 variieren. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist ein mittleres Profilsegment 22a beispielsweise neun Stege 26 auf, wohingegen seitliche Profilsegmente 22b jeweils nur sechs Stege 26 aufweisen.In principle, each
An ihren unteren Enden gehen die Stege 26 jeweils in einen sich horizontal erstreckenden Querabschnitt 28 über, welcher entweder mittig mit dem Steg 26 ausgerichtet ist und diesem die Form eines umgedrehten T verleiht oder welcher sich unter Bildung einer L-Form nur zu einer Seite von dem Steg 26 weg erstreckt.At their lower ends, the
Benachbarte Profilsegmente 22 sind über eine labyrinthartige Fügestelle 30 miteinander verbunden. Zur Bildung der Fügestelle 30 weist das eine Profilsegment 22 einen L-förmigen Steg 26a auf, der mit einer sich vertikal erstreckenden Nut 32 versehen ist. Dementsprechend ist der äußerste Steg 26b des benachbarten Profilsegments 22 so ausgebildet, dass er in die Nut 32 des anderen Profilsegments 22 formschlüssig eingreifen kann. Der in die Nut 32 eingreifende federartige Steg 26b ist mit einem Quervorsprung 34 versehen, welcher auf einem die Nut 32 begrenzenden Vertikalabschnitt 36 des anderen Stegs 26a aufsitzt.
Zur Erhöhung der Festigkeit des Strangprofils 16 sind die Profilsegmente 22 zusätzlich miteinander verschweißt.To increase the strength of the extruded
Die Verschraubung des Strangprofils 16 mit den Querträgern 14 erfolgt an den Querabschnitten 28 der L-förmigen Stege 26a, welche die Fügestelle 30 benachbarter Profilsegmente 22 bilden.The screwing of the extruded
Wie in
Im Übrigen ist das aus den Querträgern 14 gebildete Balkengerippe seitlich durch Profilleisten 43 verschlossen, welche von unten an die Seitenwände 38 des Strangprofils 16 angrenzen.Incidentally, the beam frame formed from the cross beams 14 is laterally closed by profiled
Die Stege 26 der Profilsegmente 22 begrenzen zu dem Zwischenraum 18 hin offene Hohlbereiche 42 des Strangprofils 16, welche wie der Zwischenraum 18 mit dem Schaummaterial 20 ausgefüllt sind. Dabei sind die Hohlbereiche 42 des Strangprofils 16 begrenzende Oberflächenbereiche des Strangprofils 16 nicht glatt ausgebildet, sondern mit einer gewissen Oberflächenstruktur versehen, beispielsweise können sie längsgerillt ausgebildet sein. Durch diese Oberflächenstruktur wird erreicht, dass das Schaumaterial 20 eine intensivere Verbindung mit dem Strangprofil 16 eingeht, insbesondere besser an der oberen Wand 24 des Strangprofils 16 anhaftet und sich von dieser nicht so leicht ablösen kann. Die Haftung des Schaumaterials 20 an der Innenseite des Strangprofils 16 kann noch weiter verbessert werden, wenn die Innenseite des Strangprofils 16 mit einem geeigneten Haftvermittler versehen wird.The
Wie
An der Oberseite jedes Profilsegments 22 ist eine doppel-V-förmige Befestigungsnut 48 ausgebildet, welche durch einen W-förmigen Verlauf der oberen Wand 24 des Strangprofils 16 definiert ist. An der Oberseite der oberen Wand 24 sind zwei Vorsprünge 50 ausgebildet, welche die Befestigungsnut 48 von gegenüberliegenden Seiten her zumindest teilweise überragen und dadurch Hinterschneidungen bilden, welche eine Verankerung eines in die Befestigungsnut 48 eingreifenden Verankerungsmittels ermöglichen.At the top of each
Von einer mittleren Erhöhung 54 des W-förmigen Abschnitts der oberen Wand 24 erstreckt sich ein Steg 26 vertikal nach unten, welcher zu wenigstens einem Steg 26 benachbart ist, der eine Hohlkammer 44 begrenzt. Bei einem mittleren Profilsegment 22a ist auf beiden Seiten der Befestigungsnut 48 jeweils eine Hohlkammer 44 angeordnet, wohingegen bei den seitlichen Profilsegmenten 22b jeweils nur auf der innenliegenden, d.h. der Seitenwand 38 abgewandten Seite der Befestigungsnut 48 eine Hohlkammer 44 vorgesehen ist.From a
Die Hohlkammern 44 erfüllen mehrere Funktionen. Zum einen ermöglichen sie die Durchleitung von Warmluft zur Temperierung der Bodenkonstruktion oder die Zuführung von Warmluft in einen durch die Bodenkonstruktion begrenzten Laderaum, wenn Öffnungen in der oberen Wand 24 des Strangprofils vorgesehen sind, welche den Austritt der Warmluft aus den Hohlkammern 44 in den Laderaum zulassen.The
Zum anderen können aber auch größere Öffnungen 56 über den Hohlkammern 44 in der oberen Wand 24 des Strangprofils ausgebildet sein, welche eine Fixierung von Ladungssicherungsmitteln, wie beispielsweise Ladungssicherungskeilen 58, z.B. Papierrollenkeilen, oder Sperrstangen 60 ermöglichen (
Wie bereits erwähnt dienen die Befestigungsnuten 48 zur Aufnahme von Verankerungsmitteln, welche beispielsweise in Form von Verankerungsschlitten 52 ausgebildet sein können, die an ihrer Unterseite zwei in die Befestigungsnut 48 eingreifende Haken 62 aufweisen, welche die Vorsprünge 50 der Befestigungsnut 48 hintergreifen (
Um eine unbeabsichtigte Verschiebung der Verankerungsschlitten 52 in Längsrichtung zu verhindern, können diese mit einem Rastmechanismus versehen sein, der eine Fixierung des Verankerungsschlittens 52 in einer gewünschten Längsposition innerhalb der Befestigungsnut 48 ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich kann die Fixierung des Verankerungsschlittens 52 mittels eines Klemmmechanismus, d.h. also durch Reibschluss erfolgen.In order to prevent inadvertent displacement of the anchoring slides 52 in the longitudinal direction, they may be provided with a latching mechanism, which allows a fixing of the anchoring
Je nach Anwendung können die Verankerungsschlitten 52 mit einem Bügel 64 versehen sein, der das Einhaken eines Ladungssicherungsgurtes 66 ermöglicht (
Wie in den Figuren zu erkennen ist, ist die Oberseite des Strangprofils 16 mit einer Rillenstruktur 70 versehen, welche durch eine Vielzahl von gleich hohen Rippen 72 gebildet ist, die in Querrichtung zueinander beabstandet und sich in Längsrichtung erstreckend von der oberen Wand 24 nach oben ragen. Wie
Lediglich in den äußeren Randbereichen 74 der seitlichen Profilsegmente 22b weist das Strangprofil 16 keine Rillenstruktur 70 auf. Dies ermöglicht es, seitliche Rammschutzwinkel 76 in den Randbereichen 74 so zu montieren, dass die Oberseite eines unteren, sich horizontal erstreckenden Winkelabschnitts 78 mit der Oberseite der Rippen 72 bündig verläuft.Only in the
Die Rillenstruktur 70 trägt zur Rutschhemmung und somit zur Ladungssicherung bzw. zur sicheren Begehung bei. Zur zusätzlichen Fixierung einer auf der Bodenkonstruktion gelagerten Ladung kann außerdem eine Anschlagleiste oder ein Anschlagwinkel 80 auf die Bodenkonstruktion aufgesetzt werden, welche bzw. welcher an seiner Unterseite komplementär zu der Rillenstruktur 70 ausgebildet ist, d.h. also Vertiefungen 82 aufweist, in welche die Rippen 72 eingreifen können (
Um ein Verrutschen von Ladung auf der Bodenkonstruktion noch wirksamer zu verhindern, ist es ferner möglich, eine oder mehrere Antirutschmatten 84 auf das Strangprofil 16 aufzulegen, die beispielsweise aus einem Gummimaterial gebildet sind und auf ihrer Oberseite eine reibungserhöhende Oberflächenstruktur 86 aufweisen können (
Dabei ist eine erste Variante von Antirutschmatte 84a vorstellbar, welche lediglich auf die Rillenstruktur 70 aufgelegt wird und ähnlich wie der Anschlagwinkel 80 an ihrer Unterseite eine zu der Rillenstruktur 70 komplementäre Oberfläche aufweist (
Wie
Das Abschlussprofil 90 bildet eine Aufnahme für einen leistenförmigen Wärmeisolationskörper 98, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Gummimaterial gebildet ist und auch als "Überfahrgummi" bezeichnet wird. Der Wärmeisolationskörper 98 besitzt einen im Wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt mit einem zum Strangprofil 16 weisenden Randabschnitt, der formschlüssig zwischen den Horizontalschenkelabschnitten 92, 96 des Abschlussprofils 90 aufgenommen ist, einem erhöhten mittleren Abschnitt, dessen Oberseite einen exponierten Oberflächenbereich 124 aufweist, welcher im Wesentlichen bündig mit der Oberseite des zweiten Horizontalschenkelabschnitts 96 verläuft, und einen von dem Strangprofil 16 abgewandten Randabschnitt mit einem abgesenkten Oberflächenbereich 100.The
Um den Wärmeisolationskörper 98 in dem Abschlussprofil 90 zu fixieren, sind an den Innenseiten der Horizontalschenkelabschnitte 92, 96 des Abschlussprofils 90 einander gegenüberliegende Paare von Rastvorsprüngen 102 ausgebildet, die in entsprechend vorgesehene Paare von Rastnuten 104 des Wärmeisolationskörpers 98 eingreifen.In order to fix the
Wie
Dabei ist die Stärke des zweiten Horizontalabschnitts 112 derart an die Absenkung des abgesenkten Oberflächenbereichs 100 angepasst, dass die Oberseite des zweiten Horizontalabschnitts 112 des Schwellerprofils 106 mit der Oberseite des mittleren Abschnitts des Wärmeisolationskörpers 98 im Wesentlichen bündig verläuft. Der zweite Horizontalabschnitt 112 ist somit durch den mittleren Abschnitt des Wärmeisolationskörpers 98 von dem zweiten Horizontalschenkelabschnitt 96 des Abschlussprofils 90 getrennt. Das Schwellerprofil 106 hat folglich keinen direkten Kontakt zu dem Abschlussprofil 90, d.h. es existiert keine Wärmebrücke zwischen dem Schwellerprofil 106 und dem Strangprofil 16.In this case, the thickness of the second
Zwischen dem Vertikalabschnitt 110 des Schwellerprofils 106 und dem Abschlussquerträger 14a der Bodenkonstruktion ist ein Metallträger 114 angeordnet, welcher zum Halten eines Drehstangenverschlusses 116 einer den Laderaum verschließenden Tür 118 dient.Between the
Wie
Der Vertikalschenkelabschnitt 94 des Abschlussprofils 90 ist mit in den Figuren nicht gezeigten Öffnungen versehen, welche mit den Hohlkammern 44 des Strangprofils 16 ausgerichtet sind und somit einen stirnseitigen Zugang zu diesen erlauben. Entsprechend sind in dem Wärmeisolationskörper 98 nicht gezeigte Kanäle ausgebildet, welche sich zu den Öffnungen in dem Abschlussprofil 90 und somit zu den Hohlkammern 44 des Strangprofils 16 hin öffnen.The
Das in dem Wärmeisolationskörper 98 ausgebildete Kanalsystem ist über eine Zugangsöffnung 126 von außen her zugänglich, die an einer dem Strangprofil 16 abgewandten Vorderseite des Wärmeisolationskörpers 98 vorgesehen ist, wie in
Eine an einer Seitenfläche des Wärmeisolationskörpers 98 vorgesehene Öffnung 128 ist eine Folge des Fertigungsverfahrens und wird mit einem Stopfen verschlossen.An
Über die Zugangsöffnung 126 und das in dem Wärmeisolationskörper 98 ausgebildete Kanalsystem ist es möglich, Warmluft in die Hohlkammer 44 einzuleiten, um die Bodenkonstruktion nach Art einer Fußbodenheizung zu beheizen. Wie bereits erwähnt, ist es auch möglich, die Warmluft direkt in den Laderaum einzuleiten, wenn entsprechende Öffnungen in der oberen Wand 24 des Strangprofils 16 vorgesehen sind, durch welche die Warmluft aus den Hohlkammern 44 in den Laderaum austreten kann.Via the access opening 126 and the channel system formed in the
Umgekehrt kann das Kanalsystem in dem Wärmeisolationskörper 98 auch dazu verwendet werden, Feuchtigkeit aus den Hohlkammer 44 abzuleiten, beispielsweise wenn nach einer Nassreinigung des Laderaumbodens Feuchtigkeit durch die Warmluftausströmöffnungen oder durch andere Fixier-oder Befestigungsöffnungen in die Hohlkammer 44 eingedrungen ist. Es versteht sich von selbst, dass die Zugangsöffnung 126 je nach Bedarf durch ein geeignetes Verschlussmittel verschlossen sein kann. Der Zugang zu der Zugangsöffnung 126 kann auch mittels eines Ventils gesteuert werden.Conversely, the channel system in the
Zur Herstellung der Bodenkonstruktion wird zunächst die Sperrholzdruckplatte 12 mit der Blechdeckschicht 10 verklebt. Anschließend werden die Querträger 14 mit der Sperrholzdruckplatte 12 verbunden, beispielsweise verklebt. Dann werden die Profilsegmente 22 entweder von der Seite her oder von der Mitte aus beginnend auf die Querträger 14 aufgelegt und mit den Querträgern 14 verklebt und verschraubt. Zusätzlich werden die einzelnen Profilsegmente 22 miteinander verschweißt. Das aus den Querträgern 14 gebildete Balkengerippe wird außerdem durch die Profilleisten 43 seitlich verschlossen. Danach wird das Schaummaterial 20 an mehreren Stellen in die durch die Sperrholzdruckplatte 12, die Querträger 14, das Strangprofil 16 und die Profilleisten 43 begrenzten Zwischenräume 18 so injiziert, dass das Schaummaterial 20 die Zwischenräume 18 und die Hohlbereiche 42 des Strangprofils 16 zumindest annähernd vollständig ausfüllt.To produce the floor construction, the
Bei dem Strangprofil 16 gemäß der voranstehend beschriebenen Ausführungsform sind die seitlichen Profilsegmente 22b im Prinzip wie die übrigen Profilsegmente 22a ausgebildet mit dem Unterschied, dass sie jeweils eine sich nach unten erstreckende Seitenwand 38 aufweisen, welche die Querträger 14 seitlich umgreift.In the extruded
Alternativ können die seitlichen Profilsegmente 22b, wie in
Die zweiteilige Ausbildung der seitlichen Profilsegmente 22b ermöglicht den Ausgleich von Toleranzen in der Breite der einzelnen Profilsegmente 22, die zu einer Gesamtbreite des Strangprofils 16 führen könnten, bei der die vertikalen Seitenwände 38 der seitlichen Profilsegmente 22b nicht mehr an den Trägern 14 anliegen würden. Zu diesem Zweck werden beim Zusammenbau der Bodenkonstruktion zunächst die seitlichen Abschlussprofile 130 an den Querträgern 14 angebracht und anschließend die auf den Querträgern 14 aufliegenden Segmentabschnitte 134 mit den jeweils benachbarten mittleren Profilsegmenten 22a und den seitlichen Abschlussprofilen 130 verbunden.The two-part design of the
Bei den Bodenkonstruktionen gemäß den voranstehenden Ausführungsformen ist jeweils nur ein Strangprofil 16 vorgesehen, nämlich dasjenige, das die obere Decklage der Bodenkonstruktion bildet.
Das untere Strangprofil 16b kann grundsätzlich identisch zu dem oberen Strangprofil 16a ausgebildet sein. Da an der Unterseite der Bodenkonstruktion normalerweise aber keine Hohlkammern, Befestigungsnuten oder Montageöffnungen, etc. benötigt werden, wird für die Unterseite der Bodenkonstruktion eine einfachere Variante von Strangprofil 16b bevorzugt, welche, wie in
Die sich nach unten erstreckende Seitenwand 38a des seitlichen Profilsegments 22b des oberen Strangprofils 16a und die sich oben erstreckende Seitenwand 38b des seitlichen Profilsegments 22b des unteren Strangprofils 16b weisen an einander zugewandten Stirnflächen jeweils eine Führungsnut 137 auf, in welche eine Abschlussleiste 138 eingefügt, z.B. eingeclipst, werden kann, um das Innere der Bodenkonstruktion für den Ausschäumvorgang abzuschließen und/oder eine Klebefläche für die Montage einer Seitenwand zu schaffen. Die Abschlussleiste 138 ist vorzugsweise aus einem schlecht Wärme leitenden Material gebildet, um eine thermische Trennung zwischen dem oberen und unteren Strangprofil 16a, 16b zu schaffen und die Wärmeisolationseigenschaften der Bodenkonstruktion insgesamt noch weiter zu verbessern.The downwardly extending
Einige der Profilsegmente 22 des unteren Strangprofils 16b können einen vergrößerten Abstand zwischen zwei benachbarten Stegen 26 aufweisen (
Bei der in
Alternativ können an der Unterseite der Querträger 14 aber auch Führungen 142, z.B. in Form von schlitzförmigen Aufnahmen, für die Stege 26 des unteren Strangprofils 16b ausgebildet sein, welche es erlauben, die Querträger 14 zur Verbindung mit dem unteren Strangprofil 16b auf dessen Stege 26 aufzuschieben (
In
Die Bodenkonstruktion umfasst einen Leiterrahmen 144, welcher einen Außenrahmen 146 und mehrere nicht gezeigte Querträger aufweist. DerThe floor construction includes a
Außenrahmen 146 setzt sich aus zwei Querprofilen 148 zusammen, die durch zwei Längsprofile 150 miteinander verbunden sind.
Auf den Leiterrahmen 144 ist ein eine Bodenplatte bildendes Strangprofil 16 montiert, welches nach unten offene Hohlbereiche 42 aufweist. Das Strangprofil 16 ist ähnlich wie das Strangprofil 16 der oberen Decklage der voranstehend beschriebenen wärmeisolierenden Bodenkonstruktion ausgebildet, d.h. es setzt sich aus mehreren Profilsegmenten 22 zusammen, die mittels voranstehend bereits beschriebener Fügestellen 30 miteinander verbunden sind. Einige der Profilsegmente 22 können mit den bereits voranstehend beschriebenen Profilsegmenten 22 identisch sein, insbesondere mit den mittleren Profilsegmenten 22a.On the
Zusätzlich kann das Strangprofil 16 der in
Auf beiden Seiten jeder Führungsmulde 152 sind Hohlkammern 44 in dem Strangprofil 16 ausgebildet, deren Boden Bohrungen, die in der oberen Wand 24 des Strangprofils vorgesehen sein können, vor Spritzwasser von unten schützt. Derartige Bohrungen können wie bereits erwähnt zur Befestigung eines Ladungssicherungselements, z.B. eines Keils 58 (
Wie
In
An dem äußeren Ende des sich seitlich nach außen erstreckenden Abschnitts 156 ist ein C-förmiger Profilabschnitt 158 ausgebildet, welcher einen oberen Schenkel 160 und einen unteren Schenkel 162 aufweist, der in eine in dem Längsprofils 150 vorgesehene Vertiefung 164 eingreift.At the outer end of the laterally outwardly extending
Der C-förmige Profilabschnitt 158 ermöglicht es, Ladungssicherungselemente, wie z.B. Zurrhaken 166, seitlich und in Längsrichtung stufenlos verschiebbar an dem Strangprofil 16 einzuhängen. An den Zurrhaken 166 können je nach Bedarf und in geeigneter Weise Spanngurte oder dergleichen befestigt werden.The C-shaped
Bei den im Zusammenhang mit
- 1010
- Blechdeckschichtsheet metal covering layer
- 1212
- SperrholzdruckplattenPlywood plates
- 1414
- Querträgercrossbeam
- 14a14a
- AbschlussquerträgerStatements crossmember
- 1515
- Verbindungselementconnecting element
- 1616
- Strangprofilextruded profile
- 1818
- Zwischenraumgap
- 2020
- Schaummaterialfoam material
- 2222
- Profilsegmentprofile segment
- 2424
- obere Wandupper wall
- 2626
- Stegweb
- 2828
- Querabschnittcross section
- 3030
- Fügestellejoint
- 3232
- Nutgroove
- 3434
- Quervorsprungtransverse projection
- 3636
- Vertikalabschnittvertical section
- 3838
- SeitenwandSide wall
- 3939
- Verschraubungscrew
- 4040
- Stirnflächeface
- 4242
- Hohlbereichhollow area
- 4343
- ProfilleisteMolding
- 4444
- Hohlkammerhollow
- 4646
- Trennwandpartition wall
- 4848
- Befestigungsnutmounting groove
- 5050
- Vorsprunghead Start
- 5252
- Verankerungsschlittenanchoring slide
- 5454
- Erhöhungincrease
- 5656
- Öffnungopening
- 5858
- Keilwedge
- 6060
- Sperrstangelocking bar
- 6262
- Hakenhook
- 6464
- Bügelhanger
- 6666
- Ladungssicherungsgurtload retaining
- 6868
- Verstrebungbrace
- 7070
- Rillenstrukturgroove structure
- 7272
- Ripperib
- 7474
- Randbereichborder area
- 7676
- RammschutzwinkelRammschutzwinkel
- 7878
- Winkelabschnittangle section
- 8080
- AnschlagwinkelSquares
- 8282
- Vertiefungdeepening
- 8484
- AntirutschmatteAntirutschmatte
- 8686
- Oberflächenstruktursurface structure
- 8888
- Fortsatzextension
- 9090
- AbschlussprofilEnd profile
- 9292
- HorizontalschenkelabschnittHorizontal leg portion
- 9494
- VertikalschenkelabschnittVertical leg portion
- 9696
- HorizontalschenkelabschnittHorizontal leg portion
- 9898
- WärmeisolationskörperHeat insulation body
- 100100
- abgesenkter Oberflächenbereichlowered surface area
- 102102
- Rastvorsprungcatch projection
- 104104
- Rastnutlocking groove
- 106106
- Schwellerprofilsill profile
- 108108
- HorizontalabschnittHorizontal section
- 110110
- Vertikalabschnittvertical section
- 112112
- HorizontalabschnittHorizontal section
- 114114
- Metallträgermetal support
- 116116
- DrehstangenverschlussEspagnolette
- 118118
- Türdoor
- 120120
- Dichtlippesealing lip
- 122122
- Unterseitebottom
- 124124
- Oberflächenbereichsurface area
- 126126
- Zugangsöffnungaccess opening
- 128128
- Öffnungopening
- 130130
- AbschlussprofilEnd profile
- 132132
- Profilabschnittprofile section
- 134134
- Segmentabschnittsegment section
- 136136
- Wandabschnittwall section
- 137137
- Führungsnutguide
- 138138
- Abschlussleisteend strip
- 139139
- Aluminiumeinlagealuminum inlay
- 140140
- Längsträgerlongitudinal beams
- 142142
- Führungguide
- 144144
- Leiterrahmenleadframe
- 146146
- Außenrahmenouter frame
- 148148
- Querprofilcross Section
- 150150
- Längsprofillongitudinal profile
- 152152
- Führungsmuldeguide depression
- 154154
- Bodenground
- 156156
- Abschnittsection
- 158158
- Profilabschnittprofile section
- 160160
- Schenkelleg
- 162162
- Schenkelleg
- 164164
- Vertiefungdeepening
- 166166
- Zurrhakenlashing hooks
- 168168
- Längsträgerlongitudinal beams
- 170170
- Querabschnittcross section
Claims (15)
einer unteren Decklage,
einer dazu beabstandeten oberen Decklage, und
mehreren zwischen der unteren und oberen Decklage angeordneten Trägern (14), welche zusammen mit den Decklagen einen Zwischenraum (18) begrenzen,
wobei die obere Decklage ein Strangprofil (16) umfasst, welches zum Zwischenraum (18) hin offene Hohlbereiche (42) aufweist, und
wobei der Zwischenraum (18) und die Hohlbereiche (42) des Strangprofils (16) zumindest annähernd vollständig durch ein Schaummaterial (20) ausgefüllt sind.Heat insulating floor construction for a vehicle, a container or the like, with
a lower cover layer,
a spaced top cover layer, and
a plurality of carriers (14) arranged between the lower and upper cover layers and defining a gap (18) together with the cover layers,
the upper cover layer comprising an extruded profile (16) which has hollow regions (42) open towards the intermediate space (18), and
wherein the intermediate space (18) and the hollow regions (42) of the extruded profile (16) are at least approximately completely filled by a foam material (20).
dadurchgekennzeichnet, dass
die untere Decklage ein Strangprofil (16) umfasst, welches zum Zwischenraum (18) hin offene Hohlbereiche (42) aufweist.Floor construction according to claim 1,
characterized in that
the lower cover layer comprises an extruded profile (16) which has hollow regions (42) which are open towards the intermediate space (18).
dadurchgekennzeichnet,dass
die Hohlbereiche (42) des oder jedes Strangprofils (16) durch Stege (26) definiert sind, die sich von einer äußeren Wand (24) des Strangprofils (16) vertikal nach innen in Richtung der Träger (14) erstrecken und an ihren inneren Enden Querabschnitte (28) aufweisen.Floor structure according to claim 1 or 2,
characterized in that
the hollow regions (42) of the or each extruded profile (16) are defined by webs (26) extending from an outer wall (24) of the extruded profile (16) vertically inwards towards the supports (14) extend and at their inner ends transverse sections (28).
dadurch gekennzeichnet, dass
das oder jedes Strangprofil (16) aus mehreren nebeneinander angeordneten Profilsegmenten (22) zusammengesetzt ist, insbesondere wobei
benachbarte Profilsegmente (22) miteinander verschweißt sind.Floor construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
the or each extruded profile (16) is composed of a plurality of adjacently arranged profile segments (22), in particular wherein
adjacent profile segments (22) are welded together.
dadurch gekennzeichnet, dass
benachbarte Profilsegmente (22) über eine labyrinthartige Fügestelle (30) miteinander verbunden sind,
insbesondere wobei
die Fügestelle (30) eine an einem Steg (26a) des einen Profilsegments (22) ausgebildete nutartige Vertiefung (32) und einen formschlüssig in die Vertiefung (32) eingreifenden federartigen Steg (26b) des anderen Profilsegments (22) umfasst.Floor construction according to claim 4,
characterized in that
adjacent profile segments (22) are connected to one another via a labyrinth-like joint (30),
in particular
the joint (30) comprises a groove-like depression (32) formed on a web (26a) of the one profile segment (22) and a spring-like web (26b) of the other profile segment (22) which engages in a form-fitting manner in the depression (32).
dadurch gekennzeichnet, dass
das oder jedes Strangprofil (16), insbesondere im Bereich der Fügestelle (30), mit den Trägern (14) verbunden, bevorzugt verschraubt und/oder verklebt, ist, und/oder
die Träger (14), insbesondere an ihrer Unterseite, sich in Längsrichtung des Strangprofils erstreckende, Führungen (142) für Stege (26) des Strangprofils (16) der unteren Decklage aufweisen, wobei das Profil der Führungen (142) bevorzugt an das Profil der Stege angepasst ist.Floor construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
the or each extruded profile (16), in particular in the region of the joint (30), connected to the carriers (14), preferably screwed and / or glued, and / or
the supports (14), in particular on the underside thereof, have guides (142) for webs (26) of the extruded profile (16) of the lower cover layer extending in the longitudinal direction of the extruded profile, wherein the profile of the guides (142) preferably adjoins the profile of Footbridges adapted.
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Befestigungsnut (48) an der Oberseite des Strangprofils (16) der oberen Decklage ausgebildet ist, welche sich insbesondere in Längsrichtung des Strangprofils (16) erstreckt, insbesondere wobei
die Befestigungsnut (48) einen doppel-V-förmigen Querschnitt aufweist, welcher insbesondere durch einen W-förmigen Wandabschnitt des Strangprofils (16) und serifenartige Vorsprünge (50) definiert ist.Floor construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one fastening groove (48) is formed on the upper side of the extruded profile (16) of the upper cover layer, which extends in particular in the longitudinal direction of the extruded profile (16), in particular
the fastening groove (48) has a double-V-shaped cross section, which is defined in particular by a W-shaped wall section of the extruded profile (16) and serifike projections (50).
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Führungsmulde (152) an einer Oberseite des Strangprofils (16) der oberen Decklage ausgebildet ist, welche sich insbesondere in Längsrichtung des Strangprofils (16) erstreckt.Floor construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one guide trough (152) is formed on an upper side of the extruded profile (16) of the upper cover layer, which extends in particular in the longitudinal direction of the extruded profile (16).
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Rillenstruktur (70) an einer Oberseite des Strangprofils (16) der oberen Decklage ausgebildet ist, welche sich insbesondere in Längsrichtung des Strangprofils (16) erstreckt,
insbesondere wobei
die Höhe der Rillenstruktur (70) an die Stärke eines horizontalen Schenkels (78) eines Abschlusswinkels (76) angepasst ist und ein seitlicher Randbereich (74) des Strangprofils (16) frei von Rillenstruktur (70) ist, so dass die Oberseite des horizontalen Schenkels (78) des in dem Randbereich (74) auf das Strangprofil (16) aufgesetzten Abschlusswinkels (76) bündig mit der Oberseite der Rillenstruktur (70) abschließt.Floor construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
a groove structure (70) is formed on an upper side of the extruded profile (16) of the upper cover layer, which extends in particular in the longitudinal direction of the extruded profile (16),
in particular
the height of the groove structure (70) is adapted to the thickness of a horizontal leg (78) of a closing angle (76) and a lateral edge region (74) of the extruded profile (16) is free of groove structure (70), so that the top of the horizontal leg (78) of the termination profile (76) placed on the extruded profile (16) in the edge region (74) terminates flush with the upper side of the groove structure (70).
dadurch gekennzeichnet, dass
das oder jedes Strangprofil (16) wenigstens eine gegenüber dem Zwischenraum (18) abgeschlossene Hohlkammer (44) aufweist, welche insbesondere durch zwei benachbarte Stege (26) begrenzt ist.Floor construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
the or each extruded profile (16) has at least one hollow chamber (44) which is closed relative to the intermediate space (18) and which is bounded in particular by two adjacent webs (26).
dadurch gekennzeichnet, dass
ein ladeöffnungsseitiges Stirnende des Strangprofils (16) der oberen Decklage durch ein Abschlussprofil (90) verschlossen ist, welches eine Aufnahme für einen Wärmeisolationskörper (98) bildet, der insbesondere ein elastisch verformbares Material aufweist, insbesondere wobei
eine an das Strangprofil (16) angrenzende Rückwand (94) des Abschlussprofils (90) mit einer Öffnung versehen ist, die mit einer Hohlkammer (44) des Strangprofils (16) ausgerichtet ist, insbesondere wobei
wenigstens ein Kanal in dem Wärmeisolationskörper (98) ausgebildet ist, welcher über die Öffnung in der Rückwand (94) des Abschlussprofils (90) mit dem Hohlraum (44) des Strangprofils (16) kommuniziert.Floor construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
a loading-side end of the extruded profile (16) of the upper cover layer is closed by a closure profile (90) which forms a receptacle for a heat insulating body (98), in particular having an elastically deformable material, in particular
a to the extruded profile (16) adjacent the rear wall (94) of the end profile (90) is provided with an opening which is aligned with a hollow chamber (44) of the extruded profile (16), in particular
at least one channel is formed in the heat insulating body (98) which communicates with the cavity (44) of the extruded profile (16) via the opening in the rear wall (94) of the end profile (90).
dadurch gekennzeichnet, dass
ein oberer Schenkel (112) des Schwellerprofils (106) auf einem Randbereich eines Wärmeisolationskörpers (98) aufliegt, welcher soweit abgesenkt ist, dass die Oberseite des Schwellerprofils im Wesentlichen bündig mit der Oberseite (124) eines nicht abgesenkten Bereichs des Wärmeisolationskörpers (98) und insbesondere auch mit der Oberseite des Strangprofils (16) abschließt.Load compartment floor according to claim 12,
characterized in that
an upper leg (112) of the sill profile (106) rests on an edge region of a thermal insulation body (98) which is lowered so that the upper surface of the sill profile is substantially flush with the upper surface (124) of a non-lowered portion of the thermal insulation body (98) especially with the top of the extruded profile (16) completes.
auf einer unteren Decklage mehrere Träger (14) und auf den Trägern (14) eine oberen Decklage so angeordnet werden, dass die Decklagen zusammen mit den Träger (14) einen Zwischenraum (18) begrenzen, wobei die obere Decklage ein Strangprofil (16) umfasst, welches zum Zwischenraum (18) hin offene Hohlbereiche (42) aufweist, und
der Zwischenraum (18) und die Hohlbereiche (42) des Strangprofils (16) zumindest annähernd vollständig durch ein Schaummaterial (20) ausgefüllt werden.A method for producing a heat-insulating floor construction for a vehicle, a container or the like, in particular a heat-insulating floor construction according to one of claims 1 to 11, in which
on a lower cover layer a plurality of carriers (14) and on the carriers (14) an upper cover layer are arranged so that the cover layers together with the carrier (14) define a gap (18), wherein the upper cover layer comprises an extruded profile (16) , which has hollow space (42) open to the intermediate space (18), and
the intermediate space (18) and the hollow areas (42) of the extruded profile (16) are filled at least approximately completely by a foam material (20).
insbesondere wobei
zumindest eines der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 3 bis 5 und 7 bis 10 vorgesehen ist, und/oder
das Strangprofil (16) ein seitliches Profilsegment (22c) mit einen sich seitlich nach außen erstreckenden Abschnitt (156) aufweist, welcher einen oberen Bereich eines Außenrahmens (146) des Leiterrahmens (144) zumindest teilweise überragt, wobei ein äußeres Ende des sich seitlich nach außen erstreckenden Abschnitts (156) bevorzugt mit einem C-förmigen Profil ausgebildet ist.Floor structure for a vehicle, trailer or the like, having a supporting frame, in particular a ladder frame (144), on which is mounted an extruded profile (16) forming a bottom plate, which has downwardly open hollow areas (42),
in particular
at least one of the characterizing features of claims 3 to 5 and 7 to 10 is provided, and / or
the extruded profile (16) has a lateral profile segment (22c) with a laterally outwardly extending portion (156) which at least partially projects beyond an upper portion of an outer frame (146) of the lead frame (144), an outer end of which extends laterally outer extending portion (156) is preferably formed with a C-shaped profile.
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