EP2447432B1 - Dispositif de suspension d'un element de traitement acoustique - Google Patents

Dispositif de suspension d'un element de traitement acoustique Download PDF

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EP2447432B1
EP2447432B1 EP11187589.4A EP11187589A EP2447432B1 EP 2447432 B1 EP2447432 B1 EP 2447432B1 EP 11187589 A EP11187589 A EP 11187589A EP 2447432 B1 EP2447432 B1 EP 2447432B1
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elastic
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intended
blade
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Jean-Philippe Thome
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Acoudesign SAS
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    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B2009/186—Means for suspending the supporting construction with arrangements for damping vibration

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of acoustic treatment of closed volumes or open spaces in order to reduce noise nuisance or to modify the acoustic behavior of these open or closed spaces in order, for example, to attenuate the reverberation of sounds or still absorb certain sound frequencies.
  • acoustic panels which have on their front face materials capable of attenuating or absorbing certain sounds.
  • these acoustic panels are intended to absorb sounds belonging to the low frequencies audible, namely bass sounds, it is necessary, to ensure maximum efficiency of these acoustic panels, to fix them on their support so that they are decoupled from the latter and thus have a degree of freedom in oscillation in a direction perpendicular to their front face.
  • a request WO2009 / 019363 proposed to implement metal hooks each comprising a fastening branch on a support and a hooking arm of the panel, the two branches being connected by a spring element working in torsion so as to allow a relative rotation of two branches.
  • Such a system effectively allows a flexible suspension of an acoustic panel on a supporting structure such as a wall but has the disadvantage of being difficult to adjust because of the embodiment of the elastic connection between the two branches.
  • Another disadvantage of such a suspension system lies in the excessive stiffness of the suspension system which prevents it from being effective in the lower frequencies of the audible sound spectrum.
  • US2008 / 0086966A1 which describes such a device comprising elastic metal connecting means.
  • this suspension device is characterized in that the elastic connection means are made of polymer material and / or elastomer and / or composite.
  • the elastic connection means in the form of an elastic connecting strip of polymer material and / or elastomer and / or composite working in bending makes it easy to obtain a stiffness lower than that resulting from the implementation of elastic elements working in compression.
  • the modification of the length of the elastic connection blade makes it easy to match the stiffness of the elastic connection.
  • the first and second half-bodies each have a bearing flange on the corresponding element, the bearing flanges and the elastic connecting blade being parallel to each other.
  • Such a configuration of the support pads and the elastic connection blade ensures a work of the latter in pure bending.
  • the elastic blade is substantially flat or flat.
  • Such a planar shape of the elastic blade makes it possible, on the one hand, to guarantee pure bending work and, on the other hand, to limit the size or thickness of the device according to the invention.
  • the connecting blade has an elongate shape and is connected at the level of at least one longitudinal edge to the first half-body.
  • the elastic blade is bonded, on the one hand, to the first half-body at two opposite longitudinal edges and, on the other hand, to the second half-body at a central longitudinal region located between opposite longitudinal edges.
  • the elastic connection blade is prestressed in extension. Such prestressing makes it possible to favor bending work and to better adjust the value of the stiffness of the elastic blade for a normal stress on its faces or its extension direction.
  • the elastic connection blade comprises a central attachment configuration of the second half-body.
  • the production of the elastic connection blade in the form of an elastic profile makes it possible to adjust the stiffness of the suspension device according to the invention by adjusting the length of the elastic connection blade used.
  • each fastening section comprises a longitudinal groove in "Cā€ or " ā‡ " open opposite the bearing flange.
  • one of the binding conformations is a groove and the other binding conformation is a rib intended to engage in the groove.
  • the suspension device comprises two locking keys, each engaged in conjunction with a hooking conformation of the elastic connecting blade in a corresponding latching groove of the first half-body.
  • the implementation of these locking keys makes it possible to ensure a tensile pretension of the connecting blade when each locking key is engaged in the corresponding engagement groove.
  • the invention also relates to an acoustic treatment assembly formed, on the one hand, of an acoustical treatment element comprising at least one acoustic panel, a front face of which is at least partly formed of materials that absorb the audible sound waves and, d on the other hand, several suspension device according to one according to the invention, a half-body is intended to be fixed on a rear face of the acoustic panel and a half-body is intended to be fixed on a carrier member.
  • a set of acoustic treatments comprises an acoustic treatment element E such as an acoustic panel intended, for example, to absorb sound to reduce its reverberation on the support element M such as for example a wall carrying the panel E .
  • an acoustic treatment element E such as an acoustic panel intended, for example, to absorb sound to reduce its reverberation on the support element M such as for example a wall carrying the panel E .
  • the acoustic treatment element E comprises a rigid support 1 formed, for example, a gypsum board trapped between two sheets of cardboard.
  • the rigid support 1 carries at its front face a thickness 2 of a material, absorbing sound waves, composed for example of a compressed mineral wool such as glass wool covered with a textile 3 which protects it and ensures compression.
  • the acoustic treatment element E could be made in any other appropriate manner according to the range of frequencies that it must absorb.
  • the acoustic processing element E could also be designed to reverberate the sound waves selectively according to their wavelength.
  • the design of the acoustic treatment element E according to the desired effects is well known to those skilled in the art and therefore does not require further explanation.
  • the acoustic treatment element E must be able to oscillate in a direction D substantially perpendicular to its front face or to the faces of the rigid support 1.
  • the invention proposes to implement suspension devices 10 which are fixed on the rear face of the acoustic treatment element E and on the support element M and which provide a mechanical decoupling between these two E and M.
  • each suspension device 10 comprises a first half-body 11 which is intended to be fixed on one of the two elements E and M, and which is, according to the illustrated example, fixed on the element of acoustic treatment E.
  • Each suspension device 10 also comprises a second half-body 12 which is intended to be fixed on the other of the two elements E and M, and which is, in this case, fixed on the support element M.
  • the first 11 and second 12 half-bodies are connected by elastic connection means 13 as will appear below.
  • each half-body 11 and 12 is formed from a fastening profile 15 shown alone in FIG. figure 3 .
  • the fastening profile 15 comprises a substantially flat bearing plate 16 intended to be applied to the element carrying the corresponding half-body.
  • the bearing flange 16 carries, at two opposite longitudinal edges 17, 18, a gripping conformation comprising a longitudinal groove 19 in " ā‡ ".
  • Each longitudinal hooking groove 19 is then open opposite the bearing plate 16.
  • the longitudinal grooves 19 are carried by walls 20 and 21 extending in the extension of the longitudinal edges. 17 and 18, substantially perpendicular to the bearing flange 16.
  • the gripping grooves 19 are here arranged outside the walls 20 and 21.
  • each groove 19 and the corresponding wall 20 or 21 define, seen in transverse cross section, a subassembly having an inverted h-shape and connected by the head of the h to the support plate 16, substantially at a longitudinal edge 17 or 18 thereof .
  • the fastening section 15 is made of a rigid material such as, for example, extruded aluminum or a rigid plastic material such as for example polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyamide (PA) and polypropylene (PP).
  • a rigid material such as, for example, extruded aluminum or a rigid plastic material such as for example polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyamide (PA) and polypropylene (PP).
  • the elastic connection means 13 comprise an elastic profile 25 shown alone at the figure 4 .
  • the elastic profile 25 comprises a flat core 26 which forms an elastic blade whose function will appear thereafter.
  • the elastic profile 25 comprises at two opposite longitudinal edges 27 and 28 of the blade 26, a hooking conformation 29 intended to cooperate with a corresponding groove 19 of a fastening profile 15.
  • the fastening formations 29 have, according to the illustrated example, a shape in " ā‡ " and are separated by a distance less than or equal to the distance separating the two latching grooves 19 of the profile 15.
  • the elastic section 25 comprises in the center of the core 26 a binding conformation 30 whose function will appear thereafter.
  • the connecting conformation 30 extends over the entire length of the core 26 being parallel to its longitudinal edges 27 and 28 and centered on a median plane P of the elastic section 25.
  • the binding conformation 30 is here formed by a rib T-piece extending opposite the hooking conformations 29.
  • the elastic profile 25 may be made of any material conferring on the elastic blade formed by the core 26 a stiffness compatible with the desired acoustic treatment.
  • the elastic profile will be made of polymer material and / or elastomer and for example natural or synthetic rubber, or Santoprene TM thermoplastic elastomer marketed by ExxonMobil Chemical.
  • the elastic profile 25 could also be made of composite material consisting of a thermoplastic or thermoset polymer material loaded with reinforcing fibers.
  • connection section 35 is shown which is more particularly illustrated. to the figure 5 .
  • the connecting section 35 is formed of a plane body 36 comprising, at two opposite longitudinal edges 37 and 38, hooking formations 39 intended to cooperate each with a corresponding groove 19 of the fastening section 15 constituting the second half. -Corps 12. in the example shown, each conformed t ion attachment 39 in the form of a hook intended to come to fit over the outer edge of the corresponding engaging groove 19.
  • the connecting profile 35 further comprises, at a central region, a binding conformation 40 centered on u n median plane P 'and intended to cooperate with the conformation of connection 30 of the resilient section 15.
  • the conformation link 40 is carried out, according to the illustrated example, in the form of a groove C in which the rib T is intended to come to engage so that the elastic section 25 is connected to the connecting section 35 in translation parallel to the median plane P or P '.
  • the connecting section 35 is preferably made of the same material as the fixing section 15.
  • the suspension device 10 is formed from the profiles 25 and 35 previously described and implemented in the following manner.
  • Two sections of fixing section 15, intended to form the first half-bodies 11, are cut to a length corresponding to the length of the upper and lower edges of the acoustic panel E.
  • the support plate 16 of each section section 15 is then fixed on the panel E by means of, for example, screws being understood that a bonding attachment or any other suitable means could also be considered.
  • one or more sections of the elastic section 25 are cut according to, on the one hand, the desired stiffness for the suspension of the acoustic panel E and, on the other hand, the number of connection points necessary for a satisfactory fixation of said acoustic panels E.
  • the implementation of an elastic profile makes it easy to adjust the stiffness of the suspension to the extent that the latter is directly proportional to the length of the elastic profile used.
  • each section of elastic profile is then hooked by the conformations 29 in the grooves 19 of the constituent fastening profile of the first half-body 11.
  • it is locking keys 41 which are engaged in the hooking conformations 29 so as to deform them to fit the shape of the inside of the hooking grooves 19.
  • each locking key 41 is made in the form of a profile which comprises a body 42 in O bonded to a rib 43 in Y.
  • the body 42 is intended to engage in an attachment conformation 29 of the elastic section 25 while the rib 43 is intended to extend outside the shackle conformation 29 to allow removal of the locking key 41 for the case where it would be necessary to disassemble the elastic section 25.
  • connecting section 35 It is also cut as many sections of connecting section 35 that has been made of sections of elastic section 25.
  • Each link section section 35 is then attached to the corresponding section of elastic section 25 by engaging the groove link 40 on the connecting rib 30.
  • the relative translation between the elastic section 25 and the connecting section 35 can then be blocked by means of a screw 45 engaged simultaneously in the bottom of the groove 40 and the head of the rib 30 , as shown figure 2 .
  • the panel E is then suspended from the wall M by the forced engagement of the attachment conformations 39 of the connecting sections 35 in the corresponding latching grooves 19 of the fastening profiles 15 constituting the second half-bodies 12.
  • This mode of assembly allows easy assembly and disassembly of the panel E which can then be replaced by another panel of the same size but with different acoustic characteristics.
  • the suspension devices 10 according to the invention make it possible, thanks to the elastic strips 26 formed by the webs of the elastic profiles 25, to the panel E to oscillate in the direction D.
  • the conformation of the profiles fixing device 15 makes it possible to arrange at the rear of each elastic blade 26 a chamber 46 allowing the flexion of said elastic blade 26.
  • the resilient blades 26 work in bending, it is possible to obtain resonant frequencies, the acoustic treatment unit formed by the panel E and the suspension devices 10, less than 50 Hertz and, for example, the order of 20 Hertz. Such resonance frequencies are to be compared with the resonant frequencies of the order of 80 Hertz obtained with systems whose elastic connection members work in compression.
  • the invention thus makes it possible, by using resilient blades 26 working in bending, to provide an acoustic treatment action in the lower part of the audible sound spectrum while using suspension devices whose components are likely to be manufactured in series. and therefore to have a relatively low manufacturing cost.
  • the bottom of the grooves 19 is not at the same level as the sole 16.
  • the profiles 15 could be made so that the bottom of the grooves 19 is formed by the sole 16.
  • the elastic section 25 is made of a single elastomeric material.
  • the profile 25 could comprise several materials.
  • the core 26 could be of elastomeric material while the attachment conformations 29 could be of rigid plastic material, the whole being formed by coextrusion for example.
  • each half-body 11 and 12 could be manufactured in one-piece fashion by making overmolding steps for example for the formation of the elastic blade 26.
  • each suspension device 10 according to the invention could be produced by unit assembly of the various components that form it.
  • each elastic connecting blade 26 is bonded at two longitudinal edges opposite to the first half-body.
  • the elastic connecting blade 26 could be linked by an edge to the first half-body and by the edge opposite the second half-body so as to achieve a cantilever mounting.
  • the hooking formations 39 of the connecting sections 35 are formed by hooks which cooperate with grooves 19 forming the corresponding snap-fitting conformations of the fastening section.
  • other forms could be envisaged for the attachment conformations 29 of the connecting section and the attachment conformations 19 of the fastening section 15 with which they cooperate.
  • the hooking conformations 29 of the connecting blade 26 have a shape of " ā‡ " intended to cooperate with the grooves forming the fastening conformations of the fastening section 15 constituting the first half body.
  • fastening conformations 29 of the connecting strip and the attachment conformations 19 of the fastening section 15 with which they cooperate could be envisaged for fastening conformations 29 of the connecting strip and the attachment conformations 19 of the fastening section 15 with which they cooperate.

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Description

  • La prĆ©sente invention concerne le domaine technique du traitement acoustique des volumes clos ou des espaces ouverts en vue d'attĆ©nuer les nuisances sonores ou de modifier le comportement acoustique de ces espaces ouverts ou fermĆ©s afin, par exemple, d'attĆ©nuer la rĆ©verbĆ©ration des sons ou encore d'absorber certaines frĆ©quences sonores.
  • Dans le domaine ci-dessus, il est connu de mettre en oeuvre des panneaux acoustiques qui prĆ©sentent sur leur face avant des matĆ©riaux susceptibles d'attĆ©nuer ou d'absorber certains sons. Lorsque ces panneaux acoustiques sont destinĆ©s Ć  absorber des sons appartenant aux basses frĆ©quences audibles, Ć  savoir des sons graves, il est nĆ©cessaire, pour assurer une efficacitĆ© maximum Ć  ces panneaux acoustiques, de les fixer sur leur support de maniĆØre qu'ils soient dĆ©couplĆ©s de ce dernier et prĆ©sentent ainsi qu'un degrĆ© de libertĆ© en oscillation selon une direction perpendiculaire Ć  leur face avant. ƀ cet effet une demande WO2009/019363 a proposĆ© de mettre en oeuvre des crochets mĆ©talliques comprenant chacun une branche de fixation sur un support et une branche d'accrochage du panneau, les deux branches Ć©tant reliĆ©s par un Ć©lĆ©ment ressort travaillant en torsion de maniĆØre Ć  autoriser une rotation relative de deux branches.
  • Un tel systĆØme permet effectivement une suspension souple d'un panneau acoustique sur une structure porteuse telle qu'un mur mais prĆ©sente l'inconvĆ©nient d'ĆŖtre difficile Ć  rĆ©gler en raison du mode de rĆ©alisation de la liaison Ć©lastique entre les deux branches. Un autre inconvĆ©nient d'un tel systĆØme de suspension rĆ©side dans la raideur trop importante du systĆØme de suspension qui l'empĆŖche d'ĆŖtre efficace dans les frĆ©quences les plus basses du spectre sonore audible. En outre, il est fait rĆ©fĆ©rence au document US2008/0086966A1 qui dĆ©crit un tel dispositif comprenant des moyens de liaison Ć©lastiques en mĆ©tal.
  • Ainsi, il est apparu le besoin d'un dispositif de suspension d'un panneau acoustique qui prĆ©sente une raideur suffisamment faible pour assurer une absorption efficace des basses frĆ©quences acoustiques et notamment des sons prĆ©sentant une frĆ©quence infĆ©rieure Ć  80 Hertz voire infĆ©rieure Ć  50 Hertz.
  • Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un dispositif de suspension d'un Ć©lĆ©ment de traitement acoustique sur un Ć©lĆ©ment de support, comprenant :
    • un premier demi-corps destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur l'un des deux Ć©lĆ©ments,
    • un deuxiĆØme demi-corps destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur l'autre des deux Ć©lĆ©ments,
    • et des moyens de liaison Ć©lastique qui relient les premier et deuxiĆØme demi-corps et qui comprennent une lame de liaison Ć©lastique qui travaille en flexion.
  • Selon l'invention ce dispositif de suspension est caractĆ©risĆ© en ce que les moyens de liaison Ć©lastique sont rĆ©alisĆ©s en matĆ©riau polymĆØre et/ou Ć©lastomĆØre et/ou composite.
  • Le fait de rĆ©aliser les moyens de liaison Ć©lastique sous la forme d'une lame de liaison Ć©lastique en matĆ©riau polymĆØre et/ou Ć©lastomĆØre et/ou composite travaillant en flexion permet d'obtenir facilement une raideur infĆ©rieure Ć  celle rĆ©sultant de la mise en oeuvre d'Ć©lĆ©ments Ć©lastiques travaillant en compression. De plus, la modification de la longueur de la lame de liaison Ć©lastique permet d'accorder facilement la raideur de la liaison Ć©lastique.
  • Selon une caractĆ©ristique de l'invention, les premier et deuxiĆØme demi-corps possĆØdent chacun une semelle d'appui sur l'Ć©lĆ©ment correspondant, les semelles d'appui et la lame de liaison Ć©lastique Ć©tant parallĆØles les unes aux autres. Une telle configuration des semelles d'appui et de la lame de liaison Ć©lastique permet de garantir un travail de cette derniĆØre en flexion pure.
  • Selon une au caractĆ©ristique de l'invention, la lame Ć©lastique est sensiblement plane ou plane. Une telle forme plane de la lame Ć©lastique permet, d'une part, de garantir un travail en flexion pure et, d'autre part, de limiter l'encombrement ou l'Ć©paisseur du dispositif selon l'invention.
  • Selon une forme de rĆ©alisation du dispositif de suspension selon l'invention, la lame de liaison possĆØde une forme allongĆ©e et se trouve liĆ©e au niveau d'au moins un bord longitudinal au premier demi-corps.
  • Selon une variante de cette forme de rĆ©alisation, la lame Ć©lastique se trouve liĆ©e, d'une part, au premier demi-corps au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s et, d'autre part, au deuxiĆØme demi-corps au niveau d'une rĆ©gion longitudinale centrale situĆ©e entre les bords longitudinaux opposĆ©s.
  • Selon l'une caractĆ©ristique de cette variante de rĆ©alisation, la lame de liaison Ć©lastique est prĆ©contrainte en extension. Une telle prĆ©contrainte permet de privilĆ©gier le travail en flexion et de mieux rĆ©gler la valeur de la raideur de la lame Ć©lastique pour une sollicitation normale Ć  ses faces ou Ć  sa direction d'extension
  • Selon une autre caractĆ©ristique de cette variante de rĆ©alisation, la lame de liaison Ć©lastique comprend une conformation centrale d'accrochage du deuxiĆØme demi-corps.
  • Selon une forme de rĆ©alisation du dispositif de suspension selon l'invention, il est mis en oeuvre des profilĆ©s pour constituer certains Ć©lĆ©ments du dispositif de suspension. Selon cette forme de rĆ©alisation :
    • chaque demi-corps comprend un profilĆ© de fixation qui possĆØde une semelle plane d'appui sur l'Ć©lĆ©ment correspondant et, au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s de cette semelle, une conformation d'accrochage,
    • la lame de liaison Ć©lastique est rĆ©alisĆ©e sous la forme d'un profilĆ© Ć©lastique comprenant :
      • une Ć¢me plane dĆ©finissant la lame Ć©lastique
      • au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s de l'Ć¢me, une conformation d'accrochage destinĆ©e Ć  coopĆ©rer avec la conformation d'accrochage correspondante du premier demi-corps,
      • au centre de l'Ć¢me une conformation de liaison avec le deuxiĆØme demi-corps,
    • le deuxiĆØme demi-corps comprend un profilĆ© de liaison comprenant :
      • au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s une conformation d'accrochage destinĆ©e Ć  coopĆ©rer avec une conformation d'accrochage correspondante du deuxiĆØme demi-corps,
      • au niveau d'une rĆ©gion centrale une conformation de liaison destinĆ© Ć  coopĆ©rer avec la conformation de liaison de la lame de liaison Ć©lastique.
  • La rĆ©alisation de la lame de liaison Ć©lastique sous la forme d'un profilĆ© Ć©lastique permet d'ajuster la raideur du dispositif de suspension selon l'invention en ajustant la longueur de la lame de liaison Ć©lastique utilisĆ©e.
  • Selon une variante de cette forme de rĆ©alisation, la conformation d'accrochage de chaque profilĆ© de fixation comprend une gorge longitudinale en Ā« C Ā» ou Ā« Ī© Ā» ouverte Ć  l'opposĆ© de la semelle d'appui.
  • Selon une autre variante de cette forme de rĆ©alisation, l'une des conformations de liaison est une gorge et l'autre conformation de liaison est une nervure destinĆ©e Ć  venir s'engager dans la gorge.
  • Selon encore une autre variante de cette forme de rĆ©alisation, le dispositif de suspension comprend deux clĆ©s de verrouillage, chacune engagĆ©e conjointement avec une conformation d'accrochage de la lame de liaison Ć©lastique dans une gorge d'accrochage correspondante du premier demi-corps. La mise en oeuvre de ces clĆ©s de verrouillage permet d'assurer une prĆ©contrainte en traction de la lame de liaison lors de l'engagement de chaque clĆ© de verrouillage dans la gorge d'accrochage correspondante.
  • L'invention concerne Ć©galement un ensemble de traitement acoustique formĆ©, d'une part, d'un Ć©lĆ©ment de traitement acoustique comprenant au moins un panneau acoustique dont une face avant est en partie au moins formĆ© de matĆ©riaux absorbant les ondes sonores audibles et, d'autre part, de plusieurs dispositif de suspension selon l'une selon l'invention dont un demi-corps est destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur une face arriĆØre du panneau acoustique et un demi-corps est destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur un Ć©lĆ©ment porteur.
  • Bien entendu les diffĆ©rentes caractĆ©ristiques, variantes et formes de rĆ©alisation de l'invention peuvent ĆŖtre associĆ©es les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure oĆ¹ elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
  • Par ailleurs, diverses autres caractĆ©ristiques de l'invention ressortent de la description annexĆ©e effectuĆ©e en rĆ©fĆ©rence aux dessins qui illustrent une forme non limitative de rĆ©alisation d'un dispositif de suspension conforme Ć  l'invention et d'un ensemble de traitements acoustique mettant en oeuvre un tel dispositif de suspension
    • La figure 1 est une vue schĆ©matique en coupe d'un ensemble de traitements acoustique d'une piĆØce, cet ensemble Ć©tant formĆ© d'un Ć©lĆ©ment de traitement acoustique fixĆ© Ć  un Ć©lĆ©ment support au moyen de dispositifs de suspension selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue schĆ©matique en coupe d'un dispositif de suspension, selon l'invention, tel que mis en oeuvre dans l'ensemble illustrĆ© Ć  la figure 1.
    • La figure 3 est une coupe transversale schĆ©matique d'un profilĆ© de fixation constitutif des demi-corps du dispositif de suspension illustrĆ© Ć  la figure 2.
    • La figure 4 est une coupe transversale schĆ©matique d'un profilĆ© Ć©lastique constitutif de la lame de liaison Ć©lastique du dispositif de suspension illustrĆ© Ć  la figure 2.
    • La figure 5 est une coupe transversale schĆ©matique d'un profilĆ© de liaison mis en oeuvre dans le dispositif de suspension illustrĆ© Ć  la figure 2.
    • La figure 6 est une coupe transversale schĆ©matique d'un profilĆ© constitutif d'une clĆ© de verrouillage destinĆ© Ć  assurer l'immobilisation du profilĆ© Ć©lastique sur le demi-corps qui le porte.
  • Comme le montre la figure 1, un ensemble de traitements acoustique comprend un Ć©lĆ©ment de traitement acoustique E tel qu'un panneau acoustique destinĆ©, par exemple, Ć  absorber les sons pour en diminuer la rĆ©verbĆ©ration sur l'Ć©lĆ©ment de support M tel que par exemple un mur portant le panneau E.
  • De maniĆØre connue, l'Ć©lĆ©ment de traitement acoustique E comprend un support rigide 1 formĆ©, par exemple, une plaque de plĆ¢tre emprisonnĆ©e entre deux feuilles de carton. Le support rigide 1 porte au niveau de sa face avant une Ć©paisseur 2 d'un matĆ©riau, absorbant les ondes sonores, composĆ© par exemple d'une laine minĆ©rale comprimĆ©e telle que de la laine de verre recouverte d'un textile 3 qui la protĆØge et en assure la compression. Bien entendu, l'Ć©lĆ©ment de traitement acoustique E pourrait ĆŖtre rĆ©alisĆ© de toute autre faƧon appropriĆ©e selon la gamme de frĆ©quences qu'il doit absorber. L'Ć©lĆ©ment de traitement acoustique E pourrait Ć©galement ĆŖtre conƧu pour assurer une rĆ©verbĆ©ration des ondes sonores de maniĆØre sĆ©lective en fonction de leur longueur d'onde. La conception de l'Ć©lĆ©ment de traitement acoustique E en fonction des effets recherchĆ©s est bien connue de l'homme du mĆ©tier et ne nĆ©cessite donc pas de plus amples explications.
  • Selon l'exemple illustrĆ© et afin d'assurer une absorption aussi efficace que possible des ondes sonores, l'Ć©lĆ©ment de traitement acoustique E doit ĆŖtre susceptible d'osciller selon une direction D sensiblement perpendiculaire Ć  sa face avant ou encore aux faces du support rigide 1. ƀ cet effet, l'invention propose de mettre en oeuvre des dispositifs de suspension 10 qui sont fixĆ©s sur la face arriĆØre de l'Ć©lĆ©ment traitement acoustique E et sur l'Ć©lĆ©ment de support M et qui assurent un dĆ©couplage mĆ©canique entre ces deux Ć©lĆ©ments E et M.
  • Comme le montre plus particuliĆØrement la figure 2, chaque dispositif de suspension 10 comprend un premier demi-corps 11 qui est destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur l'un des deux Ć©lĆ©ments E et M, et qui est, selon l'exemple illustrĆ©, fixĆ© sur l'Ć©lĆ©ment de traitement acoustique E. Chaque dispositif de suspension 10 comprend Ć©galement un deuxiĆØme demi-corps 12 qui est destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur l'autre des deux des Ć©lĆ©ments E et M, et qui est, dans le cas prĆ©sent, fixĆ© sur l'Ć©lĆ©ment support M. Afin d'assurer leur dĆ©couplage mĆ©canique, les premier 11 et deuxiĆØme 12 demi-corps sont reliĆ©s par des moyens de liaison Ć©lastique 13 comme cela apparaĆ®tra par la suite.
  • Selon l'exemple illustrĆ© et afin d'obtenir un coĆ»t de production raisonnable, chaque demi-corps 11 et 12 est formĆ© Ć  partir d'un profilĆ© de fixation 15 reprĆ©sentĆ© seul Ć  la figure 3. Le profilĆ© de fixation 15 comprend une semelle d'appui 16 sensiblement plane destinĆ©e Ć  ĆŖtre appliquĆ©e sur l'Ć©lĆ©ment portant le demi-corps correspondant. La semelle d'appui 16 porte, au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s 17,18, une conformation d'accrochage comprenant une gorge longitudinale 19 en Ā« Ī© Ā». Chaque gorge d'accrochage longitudinale 19 est alors ouverte Ć  l'opposĆ© de la semelle d'appui 16. Selon l'exemple illustrĆ©, les gorges longitudinales 19 sont portĆ©es par des parois 20 et 21 s'Ć©tendant, dans le prolongement des bords longitudinaux 17 et 18, sensiblement perpendiculairement Ć  la semelle d'appui 16. Les gorges d'accrochage 19 sont ici amĆ©nagĆ©es Ć  l'extĆ©rieur des parois 20 et 21. Les parois de chaque gorge 19 et la paroi correspondante 20 ou 21 dĆ©finissent, vue en section droite transversale, un sous-ensemble prĆ©sentant une forme en h inversĆ© et liĆ© par la tĆŖte du h Ć  la semelle d'appui 16, sensiblement au niveau d'un bord longitudinal 17 ou 18 de cette derniĆØre.
  • Le profilĆ© de fixation 15 est rĆ©alisĆ© dans un matĆ©riau rigide tel que par exemple de l'aluminium extrudĆ© ou encore une matiĆØre plastique rigide comme par exemple le Polychlorure de vinyle (PVC), le polycarbonate (PC), le polyamide (PA) et le polypropylĆØne (PP).
  • Selon l'exemple illustrĆ©, les moyens de liaison Ć©lastique 13 comprennent un profilĆ© Ć©lastique 25 reprĆ©sentĆ© seul Ć  la figure 4. Le profilĆ© Ć©lastique 25 comprend une Ć¢me plane 26 qui forme une lame Ć©lastique dont la fonction apparaĆ®tra par la suite. Le profilĆ© Ć©lastique 25 comprend au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s 27 et 28 de la lame 26, une conformation d'accrochage 29 destinĆ©e Ć  coopĆ©rer avec une gorge 19 correspondante d'un profilĆ© de fixation 15. Les conformations d'accrochage 29 prĆ©sentent, selon l'exemple illustrĆ©, une forme en Ā« Ī© Ā» et sont sĆ©parĆ©es d'une distance infĆ©rieure ou Ć©gale Ć  la distance sĆ©parant les deux gorges d'accrochage 19 du profilĆ© 15. Le profilĆ© Ć©lastique 25 comprend au centre de l'Ć¢me 26 une conformation de liaison 30 dont la fonction apparaĆ®tra par la suite. La conformation de liaison 30 s'Ć©tend sur toute la longueur de l'Ć¢me 26 en Ć©tant parallĆØle Ć  ses bords longitudinaux 27 et 28 et centrĆ©e sur un plan mĆ©dian P du profilĆ© Ć©lastique 25. La conformation de liaison 30 est ici formĆ©e par une nervure en T s'Ć©tendant Ć  l'opposĆ© des conformations d'accrochage 29.
  • Le profilĆ© Ć©lastique 25 peut ĆŖtre rĆ©alisĆ© en tout matĆ©riau confĆ©rant Ć  la lame Ć©lastique formĆ©e par l'Ć¢me 26 une raideur compatible avec le traitement acoustique recherchĆ©. De maniĆØre prĆ©fĆ©rĆ©e, le profilĆ© Ć©lastique sera rĆ©alisĆ© en matĆ©riau polymĆØre et/ou Ć©lastomĆØre et par exemple en caoutchouc naturel ou synthĆ©tique, ou encore en Santopreneā„¢ Ć©lastomĆØre thermoplastique commercialisĆ© par la sociĆ©tĆ© ExxonMobil Chemical. Le profilĆ© Ć©lastique 25 pourrait Ć©galement ĆŖtre rĆ©alisĆ© en matĆ©riau composite constituĆ© d'un matĆ©riau polymĆØre thermoplastique ou thermodur chargĆ© de fibres de renfort.
  • Afin d'assurer une liaison entre le premier demi-corps 11 et le deuxiĆØme demi-corps 12, et plus particuliĆØrement entre le profilĆ© Ć©lastique 25 et le deuxiĆØme demi-corps 12, il est mis en oeuvre un profilĆ© de liaison 35 plus particuliĆØrement illustrĆ© Ć  la figure 5 .
  • Le profilĆ© de liaison 35 est formĆ© d'un corps plan 36 comprenant, au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s 37 et 38, des conformations d'accrochage 39 destinĆ©es Ć  coopĆ©rer chacune avec une gorge correspondante 19 du profilĆ© de fixation 15 constitutif du deuxiĆØme demi-corps 12. Selon l'exemple illustrĆ©, chaque conformation d'accrochage 39 prĆ©sente la forme d'un crochet destinĆ© Ć  venir s'emboĆ®ter sur le bord extĆ©rieur de la gorge d'accrochage 19 correspondante. Le profilĆ© de liaison 35 comprend en outre, au niveau d'une rĆ©gion centrale, une conformation de liaison 40 centrĆ©e sur un plan mĆ©dian P' et destinĆ©e Ć  coopĆ©rer avec la conformation de liaison 30 du profilĆ© Ć©lastique 15. La conformation de liaison 40 est rĆ©alisĆ©e, selon l'exemple illustrĆ©, sous la forme d'une gorge en C dans laquelle la nervure en T est destinĆ©e Ć  venir s'engager de mettre maniĆØre que le profilĆ© Ć©lastique 25 soit liĆ© au profilĆ© de liaison 35 en translation parallĆØlement au plan mĆ©dian P ou P'.
  • Le profilĆ© de liaison 35 est de prĆ©fĆ©rence rĆ©alisĆ© dans le mĆŖme matĆ©riau que le profilĆ© de fixation 15.
  • Le dispositif de suspension 10, selon l'invention, est formĆ© Ć  partir des profilĆ©s 15 25 et 35 prĆ©cĆ©demment dĆ©crits et mis en oeuvre de la maniĆØre suivante.
  • Deux tronƧons de profilĆ© de fixation 15, destinĆ© Ć  former les premier demi-corps 11, sont dĆ©coupĆ©s Ć  une longueur correspondant Ć  la longueur des bords supĆ©rieur et infĆ©rieur du panneau acoustique E. La semelle d'appui 16, de chaque tronƧon de profilĆ© 15 est alors fixĆ©e sur le panneau E au moyen, par exemple, de vis Ć©tant entendu qu'une fixation par collage ou tout autre moyen appropriĆ© pourrait Ć©galement ĆŖtre envisagĆ©e.
  • Ensuite, un ou plusieurs tronƧon du profilĆ© Ć©lastique 25 sont dĆ©coupĆ©s en fonction, d'une part, de la raideur recherchĆ©e pour la suspension du panneau acoustique E et, d'autre part, du nombre de point de liaison nĆ©cessaire Ć  une fixation satisfaisante dudit panneaux acoustique E. A cet Ć©gard, il doit ĆŖtre notĆ© que la mise en oeuvre d'un profilĆ© Ć©lastique permet d'ajuster facilement la raideur de la suspension dans la mesure oĆ¹ cette derniĆØre est directement proportionnelle Ć  la longueur utilisĆ©e de profilĆ© Ć©lastique.
  • Chaque tronƧon de profilĆ© Ć©lastique est ensuite accrochĆ© par les conformations 29 dans les gorges 19 du profilĆ© de fixation constitutif du premier demi-corps 11. Afin, d'assurer un parfait verrouillage du profilĆ© Ć©lastique 25 sur le profilĆ© de fixation 15, il est mis en oeuvre des clĆ©s de verrouillage 41 qui sont engagĆ©es dans les conformations d'accrochage 29 de maniĆØre Ć  les dĆ©former pour leur faire Ć©pouser la forme de l'intĆ©rieur des gorges d'accrochage 19. Selon l'exemple illustrĆ© et comme cela ressort de la figure 6, chaque clĆ© de verrouillage 41 est rĆ©alisĆ©e sous la forme d'un profilĆ© qui comprend un corps 42 en O liĆ© Ć  une nervure 43 en Y. Le corps 42 est destinĆ© Ć  venir s'engager dans une conformation d'accrochage 29 du profilĆ© Ć©lastique 25 tandis que la nervure 43 est destinĆ©e Ć  s'Ć©tendre Ć  l'extĆ©rieur de la conformation d'accrochage 29 pour permettre un retrait de la clĆ© de verrouillage 41 pour le cas oĆ¹ il serait nĆ©cessaire de dĆ©monter le profilĆ© Ć©lastique 25.
  • Il est Ć  noter que la mise en oeuvre des clĆ©s de verrouillage 41 permet d'assurer une prĆ©contrainte en extension de la lame Ć©lastique 26.
  • Il est Ć©galement dĆ©coupĆ© autant de tronƧons de profilĆ© de liaison 35 qu'il a Ć©tĆ© rĆ©alisĆ© de tronƧons de profilĆ© Ć©lastique 25. Chaque tronƧon de profilĆ© de liaison 35 est alors fixĆ© sur le tronƧon correspondant de profilĆ© Ć©lastique 25 en engageant la gorge de liaison 40 sur la nervure de liaison 30. La translation relative entre le profilĆ© Ć©lastique 25 et le profilĆ© de liaison 35 peut alors ĆŖtre bloquĆ©e au moyen d'une vis 45 engagĆ©e simultanĆ©ment dans le fond de la gorge 40 et la tĆŖte de la nervure 30, comme le montre la figure 2.
  • Par ailleurs, il aura Ć©tĆ© dĆ©coupĆ© deux tronƧons de profilĆ© de fixation 15 pour former les deuxiĆØmes demi-corps 15 des systĆØmes de suspension 10. Ces tronƧons de profilĆ© de fixation 15 sont alors fixĆ©s par leur semelle d'appui 16 sur le support M de maniĆØre Ć  prĆ©senter un Ć©cartement Ć©quivalent Ć  celui des premiers demi-corps 11 solidaire du panneau E.
  • Le panneau E est alors suspendu au mur M par l'engagement Ć  force des conformations d'accrochage 39 des profilĆ©s de liaison 35 dans les gorges d'accrochage 19 correspondantes des profilĆ©s de fixation 15 constitutifs des deuxiĆØme demi-corps 12. Ce mode d'assemblage permet un montage et un dĆ©montage aisĆ© du panneau E qui peut alors ĆŖtre remplacĆ© par un autre panneau de mĆŖme dimensions mais prĆ©sentant des caractĆ©ristiques acoustique diffĆ©rentes.
  • Ainsi assemblĆ©s les dispositifs suspension 10 selon l'invention permettent, grĆ¢ce aux lames Ć©lastiques 26 formĆ©es par les Ć¢mes des profilĆ©s Ć©lastiques 25, au panneau E d'osciller selon la direction D. ƀ cet Ć©gard, il doit ĆŖtre notĆ© que la conformation des profilĆ©s de fixation 15 permet d'amĆ©nager Ć  l'arriĆØre de chaque lame Ć©lastique 26 une chambre 46 autorisant la flexion de ladite lame Ć©lastique 26.
  • Dans la mesure oĆ¹ les lames Ć©lastiques 26 travaillent en flexion, il est possible d'obtenir des frĆ©quences de rĆ©sonances, de l'ensemble de traitement acoustique formĆ© du panneau E et des dispositifs de suspension 10, infĆ©rieures Ć  50 Hertz et par exemple de l'ordre de 20 Hertz. De telles frĆ©quences de rĆ©sonances sont Ć  comparer aux frĆ©quences de rĆ©sonances de l'ordre de 80 Hertz obtenues avec des systĆØmes dont les organes de liaison Ć©lastique travaillent en compression.
  • L'invention permet, donc par la mise en oeuvre des lames Ć©lastiques 26 travaillant en flexion, une action de traitement acoustique dans la partie basse du spectre sonore audible tout en utilisant des dispositifs de suspension dont les composants sont susceptibles d'ĆŖtre fabriquĆ©s en sĆ©rie et donc de prĆ©senter un coĆ»t de fabrication relativement rĆ©duit.
  • Selon l'exemple illustrĆ© et dĆ©crit prĆ©cĆ©demment, le fond des gorges 19 n'est pas au mĆŖme niveau que la semelle 16. Toutefois, selon l'invention, les profilĆ©s 15 pourraient ĆŖtre rĆ©alisĆ©s de maniĆØre que le fond des gorges 19 soit formĆ© par la semelle 16.
  • De mĆŖme, selon l'exemple de rĆ©alisation dĆ©crit prĆ©cĆ©demment, le profilĆ© Ć©lastique 25 est rĆ©alisĆ© en un seul matĆ©riau Ć©lastomĆØre. Toutefois, selon l'invention le profilĆ© 25 pourrait comprendre plusieurs matĆ©riaux. Ainsi, l'Ć¢me 26 pourrait ĆŖtre en matĆ©riau Ć©lastomĆØre tandis que les conformations d'accrochage 29 pourraient ĆŖtre en matiĆØre plastique rigide, le tout Ć©tant formĆ© par co-extrusion par exemple.
  • Par ailleurs, les dispositifs de suspension 10 selon l'invention ne sont pas nĆ©cessairement fabriquĆ©s Ć  partir de profilĆ©s comme cela Ć  Ć©tĆ© dĆ©crit prĆ©cĆ©demment. Ainsi, chaque demi-corps 11 et 12 pourrait ĆŖtre fabriquĆ© de faƧon monobloc en faisant par exemple intervenir des Ć©tapes de surmoulage pour la formation de la lame Ć©lastique 26. De mĆŖme, chaque dispositif de suspension 10 selon l'invention pourrait ĆŖtre rĆ©alisĆ© par l'assemblage Ć  l'unitĆ© des diffĆ©rents composants qui le forment.
  • Selon la forme de rĆ©alisation illustrĆ©e et dĆ©crite prĆ©cĆ©demment, chaque lame de liaison Ć©lastique 26 est liĆ©e au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s au premier demi-corps. Toutefois, selon l'invention, la lame de liaison Ć©lastique 26 pourrait ĆŖtre liĆ©e par un bord au premier demi-corps et par le bord opposĆ© au deuxiĆØme demi-corps de maniĆØre Ć  rĆ©aliser un montage en porte-Ć -faux.
  • Selon les exemples dĆ©crits prĆ©cĆ©demment, les conformations d'accrochage 39 des profilĆ©s de liaison 35 sont formĆ©es par des crochets qui coopĆØrent avec des gorges 19 formant les conformations accrochages correspondantes du profilĆ© de fixation. Toutefois, d'autres formes pourraient ĆŖtre envisagĆ©es pour les conformations d'accrochage 29 du profilĆ© de liaison et les conformations d'accrochage 19 du profilĆ© de fixation 15 avec lesquelles elles coopĆØrent.
  • De mĆŖme, selon les exemples dĆ©crits prĆ©cĆ©demment, les conformations d'accrochage 29 de la lame de liaison 26 possĆØdent une forme de Ā« Ī© Ā» destinĆ©e Ć  coopĆ©rer avec les gorges formant les conformations d'accrochage du profilĆ© de fixation 15 constitutifs du premier demi-corps. Toutefois, une autre forme pourrait ĆŖtre envisagĆ©e pour les conformations d'accrochage 29 de la lame de liaison et les conformations d'accrochage 19 du profilĆ© de fixation 15 avec lesquelles elles coopĆØrent.
  • Bien entendu, diverses autres modifications peuvent ĆŖtre apportĆ©es au dispositif de suspension selon l'invention dans le cadre des revendications annexĆ©es.

Claims (14)

  1. Dispositif de suspension d'un ƩlƩment de traitement acoustique (E) sur un ƩlƩment de support (M), comprenant :
    - un premier demi-corps (11) destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur l'un des deux Ć©lĆ©ments,
    - un deuxiĆØme demi-corps (12) destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur l'autre des deux Ć©lĆ©ments,
    - et des moyens de liaison Ć©lastique (13) qui relient les premier et deuxiĆØme demi-corps et qui comprennent une lame de liaison Ć©lastique (26) qui travaille en flexion,
    caractĆ©risĆ© en ce que la lame de liaison Ć©lastique (26) est rĆ©alisĆ©e en matĆ©riau polymĆØre et/ou Ć©lastomĆØre et/ou composite.
  2. Dispositif de suspension selon la revendication 1, caractĆ©risĆ© en ce que les premier (12) et deuxiĆØme (12) demi-corps possĆØde chacun une semelle d'appui (16) sur l'Ć©lĆ©ment correspondant (E,M), les semelles d'appui (16) et la lame de liaison Ć©lastique (26) Ć©tant parallĆØles les unes aux autres.
  3. Dispositif de suspension selon la revendication 1 ou 2, caractƩrisƩ en ce que la lame de liaison Ʃlastique (26) est sensiblement plane
  4. Dispositif de suspension selon l'une des revendications 1 Ć  3, caractĆ©risĆ© en ce que la lame de liaison (26) possĆØde une forme allongĆ©e et se trouve liĆ©e au niveau d'au moins un bord longitudinal (17) au premier demi-corps (11).
  5. Dispositif de suspension selon la revendication 4, caractĆ©risĆ© en ce que la lame Ć©lastique (26) se trouve liĆ©e, d'une part, au premier demi-corps (11) au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s (27,28) et, d'autre part, au deuxiĆØme demi-corps (12) au niveau d'une rĆ©gion longitudinale centrale situĆ©e entre les bords longitudinaux opposĆ©s.
  6. Dispositif de suspension selon la revendication 5, caractƩrisƩe en ce que la lame de liaison Ʃlastique (26) est prƩcontrainte en extension.
  7. Dispositif de suspension selon la revendication 5 ou 6, caractĆ©risĆ© en ce que la lame de liaison Ć©lastique (26) comprend une conformation centrale (30) d'accrochage du deuxiĆØme demi-corps.
  8. Dispositif de suspension selon l'une des revendications prƩcƩdentes, caractƩrisƩ en ce que :
    - chaque demi-corps comprend un profilĆ© de fixation (15) qui possĆØde une semelle plane (16) d'appui sur l'Ć©lĆ©ment correspondant (E,M) et, au niveau de deux bords (17,18) longitudinaux opposĆ©s de cette semelle, une conformation d'accrochage (19),
    - la lame de liaison Ʃlastique (26) est rƩalisƩe sous la forme d'un profilƩ Ʃlastique comprenant :
    - une Ć¢me plane dĆ©finissant la lame Ć©lastique (26),
    - au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s (27,28) de l'Ć¢me (26), une conformation d'accrochage (29) destinĆ©e Ć  coopĆ©rer avec une conformation d'accrochage correspondante (19) du premier demi-corps (11),
    - au centre de l'Ć¢me une conformation (30) de liaison avec le deuxiĆØme demi-corps (12),
    - le deuxiĆØme demi-corps (12) comprend un profilĆ© de liaison (35) comprenant
    - au niveau de deux bords longitudinaux opposĆ©s (37,38) une conformation d'accrochage (39) destinĆ©e Ć  coopĆ©rer avec une conformation correspondante (19) du deuxiĆØme demi-corps,
    - au niveau d'une rƩgion centrale une conformation de liaison (40) destinƩ Ơ coopƩrer avec la conformation de liaison (30) de la lame de liaison Ʃlastique (26).
  9. Dispositif de suspension selon la revendication 8, caractĆ©risĆ© en ce que chaque conformation d'accrochage du profilĆ© de fixation (15) comprend une gorge longitudinale (19) en Ā« C Ā» ou Ā« Ī© Ā» ouverte Ć  l'opposĆ© de la semelle d'appui (16)
  10. Dispositif de suspension selon la revendication 8 ou 9, caractƩrisƩ en ce que l'une des conformations de liaison est une gorge (40) et l'autre conformation de liaison est une nervure (30) destinƩe Ơ venir s'engager dans la gorge.
  11. Dispositif de suspension selon l'une des revendications 8 Ơ 10, caractƩrisƩ en ce qu'il comprend deux clƩs de verrouillage (41) chacune engagƩe conjointement avec une conformation d'accrochage (29) de la lame de liaison Ʃlastique (25) dans une gorge d'accrochage (19) formant la conformation correspondante du premier demi-corps (11).
  12. Dispositif de suspension selon l'une des revendications 8 Ć  11, caractĆ©risĆ© en que le profilĆ© de liaison (35) est accrochĆ© de maniĆØre amovible sur le deuxiĆØme demi-corps (12).
  13. Dispositif de suspension selon l'une des revendications 8 Ơ 12, caractƩrisƩ en ce que chaque conformation d'accrochage (39) d'un profilƩ de liaison (35) prƩsente la forme d'un crochet.
  14. Ensemble formĆ©, d'une part, d'un Ć©lĆ©ment de traitement acoustique (E) comprenant au moins un panneau acoustique dont une face avant est en partie au moins formĆ© de matĆ©riaux absorbant les ondes sonores audibles et, d'autre part, de plusieurs dispositif de suspension (10) selon l'une des revendication 1 Ć  13 dont un demi-corps (11) est destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur une face arriĆØre du panneau acoustique (E) et un demi-corps (12) est destinĆ© Ć  ĆŖtre fixĆ© sur un Ć©lĆ©ment porteur (M).
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