EP2441373B1 - Dispositif de distribution de produits liquides - Google Patents

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EP2441373B1
EP2441373B1 EP11185260.4A EP11185260A EP2441373B1 EP 2441373 B1 EP2441373 B1 EP 2441373B1 EP 11185260 A EP11185260 A EP 11185260A EP 2441373 B1 EP2441373 B1 EP 2441373B1
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EP
European Patent Office
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liquid product
chamber
liquid
pumping chamber
piston
Prior art date
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EP11185260.4A
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German (de)
English (en)
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EP2441373A1 (fr
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Hervé Pont
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FagorBrandt SAS
Original Assignee
FagorBrandt SAS
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4418—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of liquids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/028—Arrangements for selectively supplying water to detergent compartments

Definitions

  • the present invention relates to a liquid product dispensing device for dispensing a plurality of liquid products.
  • this invention finds its application in domestic washing machines, type washing machine or dishwasher.
  • the liquid product distribution device can be adapted to dispense, for example, several types of detergents during a washing phase carried out in a washing machine or a dishwasher, or a detergent during a washing phase. washing and a softener during a rinsing phase carried out in a washing machine, or a detergent during a washing phase and a rinsing product during a rinsing phase implemented in a dishwasher.
  • the present invention relates to the automatic dispensing of doses of liquid products, which may be one or more detergents and / or one or more additives, in a washing tub of a washing machine or dishes.
  • the present invention relates to the automatic dispensing of one or more predetermined doses of different liquid products taken for each of the liquid products from a respective liquid product reservoir.
  • EP-A-2070462 reflects the state of the art.
  • Washing machines are already known comprising a liquid product distribution device provided with several liquid product tanks. Each liquid product reservoir is associated with a dosing pump, in particular of the peristaltic type. These dosing pumps are only equipped with a single fluid supply hose. These metering pumps are respectively equipped with an electric motor provided with a geared motor system driving an arm equipped with rollers so as to crush the supply hose being flexible, and generally silicone. The crushing of the flexible pipe by the rollers makes it possible to suck up a liquid product upstream of the dosing pump from a liquid product reservoir and to discharge the liquid product downstream of the dosing pump to a washing tank.
  • washing machines have the disadvantage of installing as many dosing pumps as liquid products to be dispensed inside the body of the washing machine.
  • the cost of obtaining these laundry machines is expensive.
  • the device for dispensing liquid products occupies a footprint bulky in these washing machines generating a dedicate a specific compartment to it, or even increase the height of these laundry machines to implement this device for dispensing liquid products.
  • such a device for dispensing liquid products does not dilute the liquid product through the metering pumps or to allow cleaning of the metering portion of the liquid dispensing device.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to propose a device for dispensing liquid products for automatically dispensing several liquid products, which may be of a similar or different nature, at any time during a cycle of operation of a machine. washing while minimizing the cost of obtaining said device and ensuring the reliable operation of said device.
  • said liquid product pumping chamber is in fluid communication with at least two tanks of liquid product, wherein each liquid product reservoir is fluidly connected to said liquid product pumping chamber through at least one passageway, and wherein said passageways fluidly connecting said at least two liquid product tanks to said liquid product pumping chamber are separated and respectively have an inlet opening directly into said liquid product pumping chamber.
  • each liquid product is introduced directly into the liquid product pumping chamber located downstream of the piston disposed in the metering pump so as to limit a contact between the different detergents contained in the upstream detergent tanks. of the pumping chamber of liquid product.
  • Each dose of liquid product can thus be removed from the liquid product pumping chamber by limiting the prior contact with residues.
  • another liquid product upstream of the piston so as to avoid a mixture of liquid products during the evacuation of a dose of liquid product outside the liquid dispensing device.
  • Such a device for dispensing liquid products thus makes it possible to dispense a multitude of liquid products at the lowest cost while avoiding the pollution of a liquid product by another liquid product during the distribution thereof.
  • This liquid product dispensing device makes it possible to dose several liquid products by means of a single dosing pump.
  • Such a device for dispensing liquid products makes it possible to dispense a plurality of liquid products by means of at least two distribution elements and a single metering pump, in which the at least two distribution elements are respectively connected fluidically to the one of the liquid product tanks and the liquid product pumping chamber.
  • liquid product dispensing device With such a liquid product dispensing device, different liquid products contained in respective liquid product tanks can be introduced into the liquid product pumping chamber by means of a respective dispensing element.
  • liquid dispensing device occupies a small footprint and can be implanted in the body of a washing machine, without having to change the body of a conventional washing machine that can be used with a dispensing device. a single liquid product or without dispensing device of one or more liquid products.
  • the liquid product distribution device comprises a hydraulic pressure chamber connected to water inlet means, wherein said piston of said metering pump is mounted in translation between said chamber hydraulic pressure and said liquid product pumping chamber.
  • said dosing pump comprises means for supplying water so as to allow a flow of water through said liquid product pumping chamber.
  • Such a device for dispensing liquid products makes it possible to dilute the liquid product through the liquid product pumping chamber or to allow cleaning of this liquid product pumping chamber of the liquid product dispensing device.
  • the reliability of the liquid product delivery device is increased by the possibility of introducing water through the liquid product pumping chamber so as to avoid the drying of liquid product in the product dispensing device. liquids.
  • each liquid product of one of the liquid product tanks is only slightly brought into contact with another liquid product of one of the liquid product tanks by virtue of the flow of water through the pump chamber. liquid product so as to avoid pollution of this liquid product pumping chamber with the liquid products to be dispensed.
  • said at least two distribution elements comprise a non-return valve mounted between a first liquid product reservoir and said liquid product pumping chamber, and at least one solenoid valve mounted between at least one second liquid product tank and said liquid product pumping chamber.
  • the liquid product dispensing device makes it possible to dispense n + 1 liquid products by means of n solenoid valves, a non-return valve and a single metering pump, where the n solenoid valves and the non-return valve are respectively connected in a controlled manner. fluidic fluid to one of the liquid product tanks and to the liquid product pumping chamber.
  • the liquid product dispensing device saves a solenoid valve with respect to the number of liquid products to be dispensed by using a non-return valve fluidly connected to a liquid product reservoir.
  • Such a device for dispensing liquid products thus makes it possible to dispense a multitude of liquid products at the lowest cost.
  • This liquid product dispensing device makes it possible to dose several liquid products by means of a single dosing pump.
  • a first liquid product can be introduced into the liquid product pumping chamber by means of the non-return valve and at least a second liquid product can be introduced into the product pumping chamber.
  • liquid by means of at least one solenoid valve.
  • the present invention aims, according to a second aspect, a domestic washing machine, of the washing machine or dishwasher type, comprising a device for dispensing liquid products according to the invention.
  • This domestic washing machine has characteristics and advantages similar to those described above in connection with the liquid product dispensing device according to the invention.
  • This washing machine may be a household washing machine, or a domestic washing and drying machine, or a domestic dishwashing machine.
  • the present invention applies to all types of washing machines, including front loading and top loading laundry or dishes.
  • the washing machine 1 comprises a body 2 adapted to house a washing tub 3 in which is rotatably mounted a drum 4 for containing the laundry.
  • the body 2 comprises in this embodiment an access opening 5 in the upper part for introducing and removing the laundry in the drum 4.
  • This access opening 5 can be closed during operation of the washing machine 1 by a door 6 pivotally mounted on the body 2 of the washing machine 1.
  • the water of at least one washing and / or rinsing bath contained in the washing tub 3 may be heated by a heating means (not shown), such as for example an electric heating resistor.
  • the washing machine 1 comprises control means 7, and in particular at least one a microcontroller, allowing to run predetermined cleaning programs.
  • this washing machine 1 comprises all the necessary organs (not shown) for the operation and execution of washing cycles, rinsing and spinning laundry.
  • this washing machine 1 comprises a device for dispensing liquid products 10.
  • the liquid product distribution device 10 is arranged in the lower part of the washing machine 1, close to the front wall 2a and the bottom wall 2b of the body 2 of the washing machine 1.
  • the liquid product dispensing device 10 is a device for dispensing one or more detergents and / or one or more additives, such as for example a softener.
  • the liquid product dispensing device 10 is adapted to dispense one or more doses of liquid products used during one or more phases of an operating cycle of the washing machine 1.
  • the liquid product distribution device 10 is fluidly connected to the washing tub 3 by means of a liquid product supply line 11 allowing the introduction of one or more doses of liquid product. in the washing water present in the washing tub 3.
  • the liquid product distribution device 10 is fluidly connected with different liquid product tanks 13 respectively by means of a passage duct 12 for supplying liquid products to the liquid product distribution device 10. .
  • liquid product tanks 13 are housed inside the body 2 of the washing machine 1.
  • liquid product tanks 13 are arranged along the front wall 2a of the body 2 of the washing machine 1.
  • these reservoirs 13 comprise an access opening 14 which can be closed by a trapdoor 15.
  • the access opening 14 of each of the liquid product reservoirs 13 opens out at the top of the washing machine 1, inside or outside the body 2 of the washing machine 1.
  • the access opening 14 and the hatch 15 of each of the liquid product tanks 13 are arranged in the front wall 2a of the body 2 so as to be accessible from outside the body 2 of the washing machine 1 .
  • the access opening 14 and a each of the liquid product tanks 13 may be located at the level of the access opening 5 of the body 2 so as to be accessible to the user as soon as the door 6 is opened.
  • access to the various tanks of liquid product 13, allowing their filling of liquid products by the user could in particular be carried out at any other point in the bodywork 2, for example by means of an independent hatch of the door 6 closing the access opening 5 to the washing tub 3 and the drum 4, or be formed in a detergent box (not shown), for example by means of tanks different from those for filling a single dose for a next operating cycle.
  • each liquid product reservoir 13 has a capacity sufficient to receive several doses of liquid or semi-liquid product, such as for example one or more liters.
  • the user can fill the liquid product tanks 13 for several cycles of operation of the washing machine 1.
  • each of the liquid product tanks 13 corresponds to the conventional volume of a can of liquid or semi-liquid product available commercially, and of course the volume of each of these tanks 13 may be different or identical.
  • the liquid product dispensing device 10 comprises the dosing pump 18 in which is essentially performed the pumping of a dose of liquid product from one of the liquid product tanks 13.
  • this metering pump 18 has a substantially cylindrical longitudinal shape and comprises at one end the liquid product pumping chamber 16 and at another end a hydraulic pressure chamber 17.
  • the piston 19 is disposed inside the metering pump 18 between the hydraulic pressure chamber 17 and the liquid product pumping chamber 16. This piston 19 is mounted in translation inside the body of the metering pump 18 in the longitudinal direction thereof.
  • the liquid product pumping chamber 16 is disposed downstream of the piston 19 in the direction of flow of a liquid product in the liquid product dispensing device 10.
  • the liquid product pumping chamber 16 is in fluid communication with at least two liquid product reservoirs 13.
  • Each liquid product tank 13 is fluidly connected to the liquid product pumping chamber 16 by at least one passage duct 25.
  • passageways 25 fluidly connecting said at least two liquid product reservoirs 13 to the liquid product pumping chamber 16 are separated and respectively comprise an inlet opening directly into said liquid product pumping chamber 16.
  • each liquid product is introduced directly into the liquid product pumping chamber 16 located downstream of the piston 19 disposed in the metering pump 18 so as to limit contacting the different washing products contained in the product tanks. washing 13 upstream of the liquid product pumping chamber 16.
  • Each dose of liquid product can thus be removed from the liquid product pumping chamber 16 by limiting the prior contact with residues of another liquid product upstream of the piston 19 so as to avoid a mixture of liquid products when discharging a dose of liquid product outside the liquid dispensing device 20.
  • Such a device for dispensing liquid products 10 thus makes it possible to dispense a multitude of liquid products at the lowest cost while avoiding the pollution of a liquid product by another liquid product during the distribution thereof.
  • This liquid product distribution device 10 makes it possible to assay several liquid products by means of a single metering pump 18.
  • Such a device for dispensing liquid products 10 makes it possible to distribute a plurality of liquid products by means of at least two distribution elements 20, 21 and a single metering pump 18, wherein said at least two distribution elements 20, 21 are respectively fluidly connected to one of the product tanks liquid 13 and the liquid product pumping chamber 16.
  • liquid product distribution device 10 occupies a small footprint and can be implanted in the bodywork 2 of a washing machine 1, without having to modify the bodywork of a conventional washing machine that can be used with a device dispensing a single liquid product or without dispensing device of one or more liquid products.
  • the liquid product distribution device 10 comprises a hydraulic pressure chamber 17 connected to water inlet means 32, 33, 31, where the piston 19 of the metering pump 18 is mounted in translation between the chamber hydraulic pressure 17 and the liquid product pumping chamber 16.
  • the metering pump 18 comprises water inlet means 29, 28 so as to allow a flow of water through the liquid product pumping chamber 16.
  • liquid product dispensing device 10 makes it possible to dilute the liquid product through the liquid product pumping chamber 16 or to allow cleaning of this liquid product pumping chamber 16 of the liquid product dispensing device.
  • the reliability of the liquid product delivery device 10 is increased by the possibility of introducing water through the liquid product pumping chamber 16 so as to avoid the drying of liquid product in the dispensing device. liquid products 10.
  • each liquid product of one of the liquid product tanks 13 is only slightly brought into contact with another liquid product of one of the liquid product tanks 13 by virtue of the flow of water through the liquid chamber. pumping liquid product 16 so as to avoid pollution of the liquid product pumping chamber 16 with the liquid products to be dispensed.
  • said at least two distribution elements 20, 21 comprise a non-return valve 20 mounted between a first liquid product tank 13 and the fluid product pumping chamber 16, and at least one solenoid valve 21 mounted between at least a second liquid product reservoir 13 and the liquid product pumping chamber 16.
  • the liquid product distribution device 10 makes it possible to distribute n + 1 liquid products by means of n solenoid valves 21, a non-return valve 20 and a single metering pump 18, where the n solenoid valves 21 and the non-return valve 20 are respectively fluidly connected to one of the liquid product tanks 13 and to the liquid product pumping chamber 16.
  • the liquid product distribution device 10 saves a solenoid valve with respect to the number of liquid products to be dispensed by using a non-return valve 20 fluidly connected to a liquid product reservoir 13.
  • Such a device for dispensing liquid products 10 thus makes it possible to dispense a multitude of liquid products at the lowest cost.
  • This liquid product distribution device 10 makes it possible to assay several liquid products by means of a single metering pump 18.
  • a first liquid product can be introduced into the liquid product pumping chamber 16 by means of the non-return valve 20 and at least a second liquid product can be introduced into the chamber. pumping liquid product 16 by means of at least one solenoid valve 21.
  • the non-return valve 20 and said at least one solenoid valve 21 are respectively fluidly connected by a passage conduit 25 to the liquid product pumping chamber 16.
  • the respective passageways 25 fluidly connecting the non-return valve 20 and said at least one solenoid valve 21 to said liquid product pumping chamber 16 are separated and respectively comprise an inlet opening directly into said product pumping chamber. liquid 16.
  • each liquid product is introduced directly into the liquid product pumping chamber 16 located downstream of the piston 19 disposed in the metering pump 18.
  • the non-return valve 20 and said at least one solenoid valve 21 are respectively connected fluidically via a passage duct 12 to one of the liquid product reservoirs 13.
  • the check valve 20 includes a seal 22 slidably mounted within the body of the check valve 20, where a spring 23 is mounted between the seal 22 and the body of said check valve. -return 20.
  • the seal 22 is mounted on a rod 24 of the non-return valve 20.
  • the spring 23 holds the seal 22 against an orifice 12a of the passage duct 12 supplying liquid product from the first liquid product reservoir 13 so as to close this passage duct 12.
  • the non-return valve 20 is connected by a passage conduit 25 to the liquid product pumping chamber 16.
  • the hydraulic pressure chamber 17 is connected to the water inlet means 32, 33, 31 for supplying water under pressure to this hydraulic pressure chamber 17.
  • the hydraulic pressure chamber 17 is connected to the water inlet means via a water inlet chamber 30, where the water inlet chamber 30 fluidly communicates with the water chamber. hydraulic pressure 17 by means of a water passage 31.
  • the water inlet chamber 30 is fluidly connected to a water supply source, preferably to a water supply of the network 46 of the washing machine 1, by a water circulation pipe 32 and optionally a solenoid valve 47.
  • the operation of the liquid product dispensing device 10 is implemented from the pressure of the water supply network, generally between 1 and 10 bar.
  • this device for dispensing liquid products can also operate with a water supply at a pressure of less than 1 bar.
  • the water supply means supplying water to the hydraulic pressure chamber 17 may comprise at least one non-return valve 33 mounted in the water inlet chamber 30.
  • a seal 26 is disposed at the periphery of the piston 19 and comes into contact with an inner face of the piston body 19, in order to seal between the hydraulic pressure chamber 17 and the liquid product pumping chamber 16.
  • a spring 27 is mounted inside the liquid product pumping chamber 16. This spring 27 thus cooperates with an end wall 16a of the liquid product pumping chamber 16 and a wall 19a of the piston 19 .
  • the water inlet means of the metering pump 18 comprise a communication orifice 28 between the hydraulic pressure chamber 17 and the liquid product pumping chamber 16.
  • This communication orifice 28 is formed through the piston 19 which separates the hydraulic pressure chamber 17 and the liquid product pumping chamber 16.
  • Such a liquid product dispensing device 10 makes it possible to dispense a plurality of liquid products by means of a single metering pump 18 connected at input to means for supplying water and to a plurality of liquid product reservoirs 13, and output to a hydraulic circuit of a washing machine 1 for dispensing different liquid products after dosing in a washing tub 3 during an operating cycle of the washing machine 1.
  • the liquid product distribution device 10 thus makes it possible to dose each liquid product contained in the different liquid product tanks 13 by means of the movement of the piston 19 of the metering pump 18 sucking up one of the liquid products in the liquid product pumping chamber. 16 depending on the activation or not of at least one solenoid valve 21 and the pressure exerted on the seal 22 of the non-return valve 20.
  • the liquid product distribution device 10 can make it possible to distribute different liquid products sequentially so as to limit the contacting of the liquid products with each other since the liquid product pumping chamber 16 is emptied after each dose filled in the latter.
  • the liquid product distribution device 10 can make it possible to distribute different liquid products sequentially so as to limit the contacting of the liquid products with each other since the liquid product pumping chamber 16 is emptied after each dose of liquid product filled in the latter, and furthermore this liquid product pumping chamber 16 is cleaned with water after each dose of liquid product discharged from the latter.
  • liquid product pumping chamber 16 may be in fluid communication with a discharge chamber 34 adapted to be fluidly connected to the washing tub 3 of the washing machine 1.
  • the evacuation chamber 34 comprises an outlet orifice 35 fluidly communicating with the liquid product supply line 11 thus connecting the liquid product dispensing device 10 to the washing tub 3 of the machine. wash 1.
  • the water supply of the liquid dispensing device 10 is opened and the pressurized water is introduced at the water inlet 32 in the admission chamber. in water 30.
  • the water introduced into the water inlet chamber 30 then passes at the level of the water passage orifice 31 inside the hydraulic pressure chamber 17.
  • the pressurized water introduced into the hydraulic pressure chamber 17 acts against a wall 19b of the piston 19 in order to move the latter in translation inside the body of the metering pump 18 against the elastic return force of the maintained spring 27 on the one hand bearing against the wall 16a of the liquid product pumping chamber 16 and on the other hand against the wall 19a of the piston 19.
  • a secondary piston 29 is held in the rest position inside the body 39 of the secondary piston 29 so that the seal 37 mounted around the finger 38 closes the communication orifice 28 between the hydraulic pressure chamber 17 and the liquid product pumping chamber 16.
  • the non-return valve 40 Under the effect of the pressure exerted by the piston 19 on the liquid product, the non-return valve 40, and in particular the seal 41, are pushed inside the evacuation chamber 34 against the force of elastic return exerted by the spring 42.
  • the liquid product can then be discharged through the outlet port 35 and the liquid product supply line 11 to the washing tub 3 of the washing machine 1.
  • This finger contact 38 of the secondary piston 29 has the effect of pushing the secondary piston 29 inside the body 39 of the secondary piston 29 against the effect of the elastic restoring force exerted by the spring 48.
  • the displacement of the secondary piston 29 has the effect of spreading the seal 37 mounted around the finger 38 of the communication orifice 28.
  • the water under pressure in the hydraulic pressure chamber 17 then passes through the wall 19b of the piston 19 at the orifice 19d and passes through the body 39 of the secondary piston 29 to flow through the communication orifice 28.
  • the cancellation of the water pressure at the water inlet chamber 30 has the effect of allowing the return to the rest position of the non-return valve 33 mounted in the water inlet chamber 30. This position, the valve seal 45 thus closes the water inlet 32 to prevent backflow of water towards the water inlet 32.
  • the return to the initial position of the piston 19 of the metering pump 18 must be achieved by controlling the activation or not of said at least one solenoid valve 21 depending on the liquid product to be dispensed at the next dosage implemented by the device. distribution of liquid products 10.
  • the liquid product or products to be dispensed by means of the liquid product distribution device 10 must be selected before starting an operating cycle of the washing machine 1 through the control means of this washing machine 1 so as to determine which liquid product must be introduced into the liquid product pumping chamber 16 during each return to the initial position of the piston 19 of the metering pump 18.
  • Such a liquid product distribution device 10 generates two distinct modes of operation depending on the liquid product to be dispensed either from a first liquid product reservoir 13 fluidly connected to the liquid product pumping chamber 16 by the anti-condensation valve. return 20 or a second liquid product reservoir 13 fluidly connected to the liquid product pumping chamber 16 by the solenoid valve 21.
  • liquid product reservoir fluidly connected to the liquid product pumping chamber is not limiting.
  • the first liquid product reservoir 13 is fluidly connected to the liquid product pumping chamber 16 via the non-return valve 20, and then the second liquid product reservoir 13 and optionally the following one or more are connected respectively fluidically to the liquid product pumping chamber 16 by a solenoid valve 21.
  • the liquid product contained in the first liquid product reservoir 13 is distributed through the single metering pump 18 and the non-return valve 20, using the depression achieved by means of the piston 19 of the metering pump 18 when it returns to its initial position in the product pumping chamber liquid 16 so as to open the non-return valve 20, and while keeping said at least one solenoid valve 21 connected to said at least one second liquid product reservoir 13.
  • the opening of the non-return valve 20 for dispensing the liquid product contained in the first liquid product tank 13 is implemented by the depression in the liquid product pumping chamber 16 causing the displacement of the seal 22 against the elastic return force exerted by the spring 23 along the rod 24 so as to move the seal 22 away from the orifice 12a of the passage duct 12 fluidly communicating with the first reservoir of liquid product 13 during said at least one solenoid valve 21 connected to said at least one second liquid product reservoir 13 is kept closed.
  • the non-return valve 20 resumes its closed position of the orifice 12a of the passage duct 12 by the action of the spring 23, while said at least one solenoid valve 21 is kept closed.
  • the liquid product delivery device 10 is thus available to be supplied with water again and to dispense a new dose of liquid product from the first liquid product tank 13 into the washing tub 3 of the washing machine 1.
  • the operating control method of the liquid product dispensing device 10 can be implemented in the case where a washing machine 1 the laundry is preselected with distribution of liquid laundry and with or without dispensing softener by the liquid product dispensing device 10, the first liquid product tank 13 being filled with liquid laundry and the second liquid product tank 13 by softening.
  • the liquid product pumping chamber 16 At the end of an operating cycle of the washing machine 1, the liquid product pumping chamber 16 must be loaded with liquid laundry so as to distribute it during the implementation of a washing phase of the washing machine. a subsequent operating cycle according to the control method described above.
  • the liquid product contained in said at least one second liquid product reservoir 13 is distributed through the single metering pump 18 and said at least one associated solenoid valve 21, using the difference in pressure losses generated as a result of activating said at least one solenoid valve 21 for suctioning the liquid product contained in said at least one second liquid product reservoir 13 while maintaining the non-return valve 20 in the closed position by means of the spring 23.
  • the opening of the solenoid valve 21 for dispensing the liquid product contained in the second liquid product tank 13 is implemented by an electrical control of the control means of the washing machine 1.
  • the opening of the solenoid valve 21 prevents the depression in the liquid product pumping chamber 16 from causing the non-return valve 20 to open so as to unclog the passage duct 12 communicating fluidly with the second storage tank. liquid product 13, the non-return valve 20 being kept closed by the spring 23.
  • the solenoid valve 21 resumes its closed position of the orifice 12a of the passage duct 12 following a electrical control from the control means of the washing machine 1, while the non-return valve 20 is kept closed by the spring 23.
  • the liquid product dispensing device 10 is thus available to be re-supplied with water and to dispense a new dose of liquid product from the second liquid product reservoir 13 into the washing tub 3 of the dispensing machine. wash 1.
  • the operating control method of the liquid product dispensing device 10 can be implemented in the case where a washing machine 1 the laundry is preselected with distribution of liquid laundry and with or without dispensing softener by the liquid product dispensing device 10, the first liquid product tank 13 being filled with liquid laundry and the second liquid product tank 13 by softening.
  • the liquid product pumping chamber 16 At the end of a washing phase of an operating cycle of the washing machine 1, the liquid product pumping chamber 16 must be loaded with softener so as to distribute it during the implementation of a rinsing phase of the current operating cycle according to the control method described above.
  • a step of cutting off the water supply of the hydraulic pressure chamber 17 is carried out simultaneously or before the step of activating said at least one solenoid valve 21 for introducing into the product pumping chamber.
  • liquid 16 of the liquid product contained in said at least one second liquid product reservoir 13 so as to prevent a rise of water inside said at least one second liquid product reservoir 13.
  • the water supply of the hydraulic pressure chamber 17 is carried out by means of a solenoid valve 47.
  • the water supply of the hydraulic pressure chamber 17 is carried out by said solenoid valve 47 allowing the distribution of the network 46 in water.
  • the solenoid valves for supplying water to the network traditionally called high-pressure solenoid valves, have a reaction time at opening and closing, between the instant of the electrical control and the instant of distribution or not of water.
  • the reaction time of these solenoid valves may be of the order of a few milliseconds.
  • a duration t is preferably added between the instant of closure of the solenoid valve 47 to cut off the water supply to the hydraulic pressure chamber 17 and the electrical control instant of said at least one solenoid valve 21 allowing the introduction of liquid product into the liquid product pumping chamber 16.
  • said at least one solenoid valve 21 is disposed near the liquid product pumping chamber 16.
  • said at least one solenoid valve 21 may be different.
  • said at least one solenoid valve 21 can be arranged at a distance from the liquid product pumping chamber 16, for example near an outlet opening of said at least one second liquid product reservoir 13.
  • the length of the passage duct 25 connecting a solenoid valve 21 to the liquid product pumping chamber 16 may be of variable size depending on the distance of the solenoid valve 21 from this chamber 16.
  • this remote positioning of said at least one solenoid valve 21 fluidly connected to said at least one second liquid product reservoir 13 with respect to the liquid product pumping chamber 16 can make it possible to group said at least one solenoid valve 21 with the or the solenoid valves 47 for supplying water to the network 46 of the washing machine 1.
  • liquid products are introduced into the liquid product pumping chamber 16 by suction under the effect of the depression created by the displacement of the piston 19.
  • the liquid product delivery device 10 can be disposed below, above or at any height relative to the liquid product tanks 13.
  • the liquid product distribution device 10 makes it possible to distribute different liquid products simultaneously so as to constitute a complex liquid product by activating at least one solenoid valve 21 to complete the filling of the liquid product pumping chamber. 16 with at least a second liquid product following the partial filling of said liquid product pumping chamber 16 with a first liquid product either through the opening of the non-return valve 20 or by the activation of a first solenoid valve 21.
  • the product mix liquid is thus produced inside the liquid product pumping chamber 16 while limiting a contact between the latter upstream of the piston 19 of the metering pump 18.
  • the non-return valve 20 mounted between a first liquid product tank 13 and the liquid product pumping chamber 16 may be replaced by a solenoid valve 21 while retaining a principle of operation of the device. distribution of liquid products 10 similar to that described above, where this distribution element 20 is controlled by an electrical command from the control means of the washing machine 1 and no longer by the depression created by the displacement of the piston 19 to the inside the body of the dosing pump 18.
  • this device for dispensing liquid products could also be operated by a motor, a solenoid or by means of an electrical or pneumatic supply.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de distribution de produits liquides permettant de distribuer une pluralité de produits liquides.
  • En particulier, cette invention trouve son application dans les machines à laver domestiques, du type lave-linge ou lave-vaisselle.
  • Elle s'applique plus particulièrement à la distribution d'une pluralité de produits liquides ou semi-liquides (du type gel) dans le domaine des machines à laver domestiques.
  • Elle s'applique également à la distribution de différents produits liquides dans les phases de lavage et/ou de rinçage mises en oeuvre dans des machines à laver domestiques.
  • Le dispositif de distribution de produits liquides peut être adapté à distribuer par exemple plusieurs types de détergents au cours d'une phase de lavage mise en oeuvre dans un lave-linge ou un lave-vaisselle, ou un détergent au cours d'une phase de lavage et un assouplissant au cours d'une phase de rinçage mises en oeuvre dans un lave-linge, ou un détergent au cours d'une phase de lavage et un produit de rinçage au cours d'une phase de rinçage mises en oeuvre dans un lave-vaisselle.
  • La présente invention concerne la distribution automatique de doses de produits liquides, pouvant être un ou plusieurs produits lessiviels et/ou un ou plusieurs additifs, dans une cuve de lavage d'une machine à laver le linge ou la vaisselle.
  • En particulier, la présente invention concerne la distribution automatique d'une ou plusieurs doses prédéterminées de différents produits liquides prélevées pour chacun des produits liquides à partir d'un réservoir de produit liquide respectif.
  • EP-A-2,070,462 réflète l'état de l'art.
  • On connaît déjà des machines à laver le linge comprenant un dispositif de distribution de produits liquides pourvu de plusieurs réservoirs de produit liquide. A chaque réservoir de produit liquide est associé une pompe de dosage, en particulier du type péristaltique. Ces pompes de dosage ne sont équipées que d'un unique tuyau d'alimentation en produit liquide. Ces pompes de dosage sont équipées respectivement d'un moteur électrique pourvu d'un système motoréducteur entraînant un bras équipé de galets de sorte à écraser le tuyau d'alimentation étant souple, et généralement en silicone. L'écrasement du tuyau souple par les galets permet d'aspirer en amont de la pompe de dosage un produit liquide depuis un réservoir de produit liquide et d'évacuer en aval de la pompe de dosage le produit liquide vers une cuve de lavage.
  • Cependant ces machines à laver le linge présentent l'inconvénient d'implanter autant de pompes de dosage que de produits liquides à distribuer à l'intérieur de la carrosserie de la machine à laver le linge.
  • Par conséquent, le coût d'obtention de ces machines à laver le linge est onéreux. En outre, le dispositif de distribution de produits liquides occupe un encombrement volumineux dans ces machines à laver le linge engendrant de dédier un compartiment spécifique à celui-ci, voire d'augmenter la hauteur de ces machines à laver le linge pour implanter ce dispositif de distribution de produits liquides.
  • Par ailleurs, un tel dispositif de distribution de produits liquides ne permet pas de diluer le produit liquide au travers des pompes de dosage ou encore de permettre un nettoyage de la partie de dosage du dispositif de distribution de produits liquides.
  • Par conséquent, des risques de blocage du dispositif de distribution de produits liquides dus au séchage des produits liquides dans la partie de dosage dudit dispositif sont importants.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif de distribution de produits liquides permettant de distribuer automatiquement plusieurs produits liquides, pouvant être de nature similaire ou différente, à tout instant d'un cycle de fonctionnement d'une machine à laver tout en minimisant le coût d'obtention dudit dispositif et en garantissant la fiabilité de fonctionnement dudit dispositif.
  • A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de distribution de produits liquides comprenant :
    • une chambre de pompage de produit liquide,
    • une pompe de dosage ayant un piston monté en translation dans un corps de ladite pompe de dosage, et
    • ladite chambre de pompage de produit liquide étant disposée en aval dudit piston suivant le sens d'écoulement d'un produit liquide dans ledit dispositif.
  • Selon l'invention, ladite chambre de pompage de produit liquide est en communication fluidique avec au moins deux réservoirs de produit liquide,
    où chaque réservoir de produit liquide est relié de manière fluidique à ladite chambre de pompage de produit liquide par au moins un conduit de passage, et
    où lesdits conduits de passage reliant de manière fluidique lesdits au moins deux réservoirs de produit liquide à ladite chambre de pompage de produit liquide sont séparés et comportent respectivement une arrivée débouchant directement dans ladite chambre de pompage de produit liquide.
  • Ainsi, chaque produit liquide est introduit directement dans la chambre de pompage de produit liquide située en aval du piston disposé dans la pompe de dosage de sorte à limiter une mise en contact des différents produits de lavage contenus dans les réservoirs de produit de lavage en amont de la chambre de pompage de produit liquide.
  • Chaque dose de produit liquide peut ainsi être évacuée de la chambre de pompage de produit liquide en limitant la mise en contact au préalable avec des résidus d'un autre produit liquide en amont du piston de sorte à éviter un mélange de produits liquides lors de l'évacuation d'une dose de produit liquide à l'extérieur du dispositif de distribution de produits liquides.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides permet ainsi de distribuer une multitude de produits liquides au moindre coût tout en évitant la pollution d'un produit liquide par un autre produit liquide lors de la distribution de celui-ci.
  • Ce dispositif de distribution de produits liquides permet de doser plusieurs produits liquides au moyen d'une unique pompe de dosage.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, chacun desdits au moins deux réservoirs de produit liquide est relié de manière fluidique à ladite chambre de pompage de produit liquide par au moins un élément de distribution, où ledit au moins un élément de distribution est relié de manière fluidique:
    • d'une part par un premier conduit de passage à l'un des réservoirs de produit liquide, et
    • d'autre part par un second conduit de passage à ladite chambre de pompage de produit liquide.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides permet de distribuer une pluralité de produits liquides au moyen d'au moins deux éléments de distribution et une unique pompe de dosage, où lesdits au moins deux éléments de distribution sont reliés respectivement de manière fluidique à l'un des réservoirs de produit liquide et à la chambre de pompage de produit liquide.
  • Avec un tel dispositif de distribution de produits liquides, différents produits liquides contenus dans des réservoirs de produit liquide respectifs peuvent être introduits dans la chambre de pompage de produit liquide au moyen d'un élément de distribution respectif.
  • En outre, le dispositif de distribution de produits liquides occupe un encombrement réduit et peut être implanté dans la carrosserie d'une machine à laver, sans avoir à modifier la carrosserie d'une machine à laver classique pouvant être utilisée avec un dispositif de distribution d'un seul produit liquide ou sans dispositif de distribution d'un ou plusieurs produits liquides.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le dispositif de distribution de produits liquides comprend une chambre de pression hydraulique reliée à des moyens d'arrivée d'eau, où ledit piston de ladite pompe de dosage est monté en translation entre ladite chambre de pression hydraulique et ladite chambre de pompage de produit liquide.
  • Ainsi, la fiabilité du dispositif de distribution de produits liquides est accrue par l'utilisation d'une pompe de dosage hydraulique.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ladite pompe de dosage comprend des moyens d'arrivée d'eau de sorte à permettre un écoulement d'eau au travers de ladite chambre de pompage de produit liquide.
  • Ainsi, un tel dispositif de distribution de produits liquides permet de diluer le produit liquide au travers de la chambre de pompage de produit liquide ou encore de permettre un nettoyage de cette chambre de pompage de produit liquide du dispositif de distribution de produits liquides.
  • Par conséquent, la fiabilité du dispositif de distribution de produits liquides est accrue par la possibilité d'introduire de l'eau au travers de la chambre de pompage de produit liquide de sorte à éviter le séchage de produit liquide dans le dispositif de distribution de produits liquides.
  • En outre, chaque produit liquide d'un des réservoirs de produit liquide n'est que peu mis en contact avec un autre produit liquide d'un des réservoirs de produit liquide grâce à l'écoulement d'eau au travers la chambre de pompage de produit liquide de sorte à éviter une pollution de cette chambre de pompage de produit liquide avec les produits liquides à distribuer.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, lesdits au moins deux éléments de distribution comprennent une valve anti-retour montée entre un premier réservoir de produit liquide et ladite chambre de pompage de produit liquide, et au moins une électrovanne montée entre au moins un deuxième réservoir de produit liquide et ladite chambre de pompage de produit liquide.
  • Ainsi, le dispositif de distribution de produits liquides permet de distribuer n+1 produits liquides au moyen de n électrovannes, une valve anti-retour et une unique pompe de dosage, où les n électrovannes et la valve anti-retour sont reliées respectivement de manière fluidique à l'un des réservoirs de produit liquide et à la chambre de pompage de produit liquide.
  • De cette manière, le dispositif de distribution de produits liquides permet d'économiser une électrovanne par rapport au nombre de produits liquides à distribuer en utilisant une valve anti-retour connectée de manière fluidique à un réservoir de produit liquide.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides permet ainsi de distribuer une multitude de produits liquides au moindre coût.
  • Ce dispositif de distribution de produits liquides permet de doser plusieurs produits liquides au moyen d'une unique pompe de dosage.
  • Avec un tel dispositif de distribution de produits liquides, un premier produit liquide peut être introduit dans la chambre de pompage de produit liquide au moyen de la valve anti-retour et au moins un deuxième produit liquide peut être introduit dans la chambre de pompage de produit liquide au moyen d'au moins une électrovanne.
  • La présente invention vise, selon un deuxième aspect, une machine à laver domestique, du type lave-linge ou lave-vaisselle, comprenant un dispositif de distribution de produits liquides conforme à l'invention.
  • Cette machine à laver domestique présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de distribution de produits liquides selon l'invention.
  • D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs:
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe illustrant une machine à laver le linge équipée d'un dispositif de distribution de produits liquides conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de distribution de produits liquides conforme à un mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de distribution de produits liquides conforme à un mode de réalisation de l'invention, dans une position de repos.
  • On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, une machine à laver.
  • Cette machine à laver peut être une machine à laver le linge à usage domestique, ou une machine à laver et à sécher le linge à usage domestique, ou une machine à laver la vaisselle à usage domestique.
  • Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à laver, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du linge ou de la vaisselle.
  • On va décrire, en référence à la figure 1, une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus conforme à un mode de réalisation l'invention.
  • De manière classique, le lave-linge 1 comprend une carrosserie 2 adaptée à loger une cuve de lavage 3 dans laquelle est monté en rotation un tambour 4 destiné à contenir le linge.
  • La carrosserie 2 comporte dans ce mode de réalisation une ouverture d'accès 5 en partie supérieure permettant d'introduire et de retirer le linge dans le tambour 4.
  • Cette ouverture d'accès 5 peut être obturée lors du fonctionnement du lave-linge 1 par une porte 6 montée pivotante sur la carrosserie 2 du lave-linge 1.
  • L'eau d'au moins un bain de lavage et/ou de rinçage contenue dans la cuve de lavage 3 peut être chauffée par un moyen de chauffage (non représenté), tel que par exemple une résistance chauffante électrique.
  • Le lave-linge 1 comprend des moyens de commande 7, et notamment au moins un microcontrôleur, permettant de dérouler des programmes de nettoyage prédéterminés.
  • Bien entendu, ce lave-linge 1 comporte tous les organes nécessaires (non représentés) au fonctionnement et à l'exécution des cycles de lavage, de rinçage et d'essorage du linge.
  • Conformément à l'invention, ce lave-linge 1 comporte un dispositif de distribution de produits liquides 10.
  • Dans ce mode de réalisation, le dispositif de distribution de produits liquides 10 est disposé en partie inférieure de la machine à laver 1, à proximité de la paroi avant 2a et de la paroi inférieure 2b de la carrosserie 2 de la machine à laver 1.
  • Ici et de manière nullement limitative, le dispositif de distribution de produits liquides 10 est un dispositif de distribution d'un ou plusieurs détergents et/ou d'un ou plusieurs additifs, tel que par exemple un assouplissant.
  • Le dispositif de distribution de produits liquides 10 est adapté à distribuer une ou plusieurs doses de produits liquides utilisées lors d'une ou plusieurs phases d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1.
  • D'une part, le dispositif de distribution de produits liquides 10 est connecté de manière fluidique avec la cuve de lavage 3 au moyen d'une conduite d'amenée de produit liquide 11 permettant l'introduction d'une ou plusieurs doses de produit liquide dans l'eau de lavage présente dans la cuve de lavage 3.
  • D'autre part, le dispositif de distribution de produits liquides 10 est connecté de manière fluidique avec différents réservoirs de produit liquide 13 respectivement au moyen d'un conduit de passage 12 permettant d'alimenter en produits liquides le dispositif de distribution de produits liquides 10.
  • Avantageusement, les réservoirs de produit liquide 13 sont logés à l'intérieur de la carrosserie 2 de la machine à laver 1.
  • Ici et de manière nullement limitative, les réservoirs de produit liquide 13 sont disposés le long de la paroi avant 2a de la carrosserie 2 de la machine à laver 1.
  • Afin de permettre le remplissage en produit liquide des différents réservoirs de produit liquide 13, ces réservoirs 13 comportent une ouverture d'accès 14, pouvant être obturée par une trappe 15. L'ouverture d'accès 14 de chacun des réservoirs de produit liquide 13 débouche en partie supérieure de la machine à laver 1, à l'intérieur ou à l'extérieur de la carrosserie 2 de la machine à laver 1.
  • Dans le mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 1, l'ouverture d'accès 14 et la trappe 15 de chacun des réservoirs de produit liquide 13 sont disposées dans la paroi avant 2a de la carrosserie 2 de manière à être accessibles depuis l'extérieur de la carrosserie 2 de la machine à laver 1.
  • Dans un autre mode de réalisation, non illustré, l'ouverture d'accès 14 et un bouchon de chacun des réservoirs de produit liquide 13 peuvent être disposés au niveau de l'ouverture d'accès 5 de la carrosserie 2 de manière à être accessibles à l'utilisateur dès que la porte 6 est ouverte.
  • Bien entendu, l'accès aux différents réservoirs de produit liquide 13, permettant leur remplissage en produits liquides par l'utilisateur, pourrait notamment être réalisé à tout autre endroit de la carrosserie 2, par exemple au moyen d'une trappe indépendante de la porte 6 obturant l'ouverture d'accès 5 à la cuve de lavage 3 et au tambour 4, ou encore être ménagé dans une boîte à produits lessiviels (non représentée), par exemple au moyen de bacs différents de ceux destinés au remplissage d'une dose unique pour un cycle de fonctionnement suivant.
  • De préférence, chaque réservoir de produit liquide 13 présente une contenance suffisante pour recevoir plusieurs doses de produit liquide ou semi-liquide, tel que par exemple de un ou plusieurs litres.
  • Ainsi, l'utilisateur peut remplir les réservoirs de produit liquide 13 pour plusieurs cycles de fonctionnement de la machine à laver 1.
  • De préférence, le volume de chacun des réservoirs de produit liquide 13 correspond au volume classique d'un bidon de produit liquide ou semi-liquide disponible dans le commerce, et bien entendu le volume de chacun de ces réservoirs 13 peut être différent ou identique.
  • On va décrire à présent, en référence aux figures 2 et 3, un dispositif de distribution de produits liquides conforme à un mode de réalisation de l'invention.
  • Le dispositif de distribution de produits liquides 10 comprend:
    • une chambre de pompage de produit liquide 16,
    • une pompe de dosage 18 ayant un piston 19 monté en translation dans un corps de la pompe de dosage 18, et
    • la chambre de pompage de produit liquide 16 étant disposée en aval du piston 19 suivant le sens d'écoulement d'un produit liquide dans ledit dispositif 10.
  • Le dispositif de distribution de produits liquides 10 comprend la pompe de dosage 18 dans laquelle est réalisée pour l'essentiel le pompage d'une dose de produit liquide provenant d'un des réservoirs de produit liquide 13.
  • Ici et de manière nullement limitative, cette pompe de dosage 18 a une forme sensiblement cylindrique longitudinale et comprend à une extrémité la chambre de pompage de produit liquide 16 et à une autre extrémité une chambre de pression hydraulique 17.
  • Le piston 19 est disposé à l'intérieur de la pompe de dosage 18 entre la chambre de pression hydraulique 17 et la chambre de pompage de produit liquide 16. Ce piston 19 est monté en translation à l'intérieur du corps de la pompe de dosage 18 selon la direction longitudinale de celle-ci.
  • La chambre de pompage de produit liquide 16 est disposée en aval du piston 19 suivant le sens d'écoulement d'un produit liquide dans le dispositif de distribution de produits liquides 10.
  • La chambre de pompage de produit liquide 16 est en communication fluidique avec au moins deux réservoirs de produit liquide 13.
  • Chaque réservoir de produit liquide 13 est relié de manière fluidique à la chambre de pompage de produit liquide 16 par au moins un conduit de passage 25.
  • Et lesdits conduits de passage 25 reliant de manière fluidique lesdits au moins deux réservoirs de produit liquide 13 à la chambre de pompage de produit liquide 16 sont séparés et comportent respectivement une arrivée débouchant directement dans ladite chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Ainsi, chaque produit liquide est introduit directement dans la chambre de pompage de produit liquide 16 située en aval du piston 19 disposé dans la pompe de dosage 18 de sorte à limiter une mise en contact des différents produits de lavage contenus dans les réservoirs de produit de lavage 13 en amont de la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Chaque dose de produit liquide peut ainsi être évacuée de la chambre de pompage de produit liquide 16 en limitant la mise en contact au préalable avec des résidus d'un autre produit liquide en amont du piston 19 de sorte à éviter un mélange de produits liquides lors de l'évacuation d'une dose de produit liquide à l'extérieur du dispositif de distribution de produits liquides 20.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides 10 permet ainsi de distribuer une multitude de produits liquides au moindre coût tout en évitant la pollution d'un produit liquide par un autre produit liquide lors de la distribution de celui-ci.
  • Ce dispositif de distribution de produits liquides 10 permet de doser plusieurs produits liquides au moyen d'une unique pompe de dosage 18.
  • Préférentiellement, chacun desdits au moins deux réservoirs de produit liquide 13 est relié de manière fluidique à la chambre de pompage de produit liquide 16 par au moins un élément de distribution 20, 21, où ledit au moins un élément de distribution 20, 21 est relié de manière fluidique:
    • d'une part par un premier conduit de passage 12 à l'un des réservoirs de produit liquide 13, et
    • d'autre part par un second conduit de passage 25 à ladite chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides 10 permet de distribuer une pluralité de produits liquides au moyen d'au moins deux éléments de distribution 20, 21 et une unique pompe de dosage 18, où lesdits au moins deux éléments de distribution 20, 21 sont reliés respectivement de manière fluidique à l'un des réservoirs de produit liquide 13 et à la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Avec un tel dispositif de distribution de produits liquides 10, différents produits liquides contenus dans des réservoirs de produit liquide 13 respectifs peuvent être introduits dans la chambre de pompage de produit liquide 16 au moyen d'un élément de distribution 20, 21 respectif.
  • En outre, le dispositif de distribution de produits liquides 10 occupe un encombrement réduit et peut être implanté dans la carrosserie 2 d'une machine à laver 1, sans avoir à modifier la carrosserie d'une machine à laver classique pouvant être utilisée avec un dispositif de distribution d'un seul produit liquide ou sans dispositif de distribution d'un ou plusieurs produits liquides.
  • Avantageusement, le dispositif de distribution de produits liquides 10 comprend une chambre de pression hydraulique 17 reliée à des moyens d'arrivée d'eau 32, 33, 31, où le piston 19 de la pompe de dosage 18 est monté en translation entre la chambre de pression hydraulique 17 et la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Ainsi, la fiabilité du dispositif de distribution de produits liquides 10 est accrue par l'utilisation d'une pompe de dosage 18 hydraulique.
  • Avantageusement, la pompe de dosage 18 comprend des moyens d'arrivée d'eau 29, 28 de sorte à permettre un écoulement d'eau au travers de la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Ainsi, un tel dispositif de distribution de produits liquides 10 permet de diluer le produit liquide au travers de la chambre de pompage de produit liquide 16 ou encore de permettre un nettoyage de cette chambre de pompage de produit liquide 16 du dispositif de distribution de produits liquides 10.
  • Par conséquent, la fiabilité du dispositif de distribution de produits liquides 10 est accrue par la possibilité d'introduire de l'eau au travers de la chambre de pompage de produit liquide 16 de sorte à éviter le séchage de produit liquide dans le dispositif de distribution de produits liquides 10.
  • En outre, chaque produit liquide d'un des réservoirs de produit liquide 13 n'est que peu mis en contact avec un autre produit liquide d'un des réservoirs de produit liquide 13 grâce à l'écoulement d'eau au travers la chambre de pompage de produit liquide 16 de sorte à éviter une pollution de cette chambre de pompage de produit liquide 16 avec les produits liquides à distribuer.
  • Dans un mode de réalisation préféré, lesdits au moins deux éléments de distribution 20, 21 comprennent une valve anti-retour 20 montée entre un premier réservoir de produit liquide 13 et la chambre de pompage de produit liquide 16, et au moins une électrovanne 21 montée entre au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 et la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Ainsi, le dispositif de distribution de produits liquides 10 permet de distribuer n+1 produits liquides au moyen de n électrovannes 21, une valve anti-retour 20 et une unique pompe de dosage 18, où les n électrovannes 21 et la valve anti-retour 20 sont reliées respectivement de manière fluidique à l'un des réservoirs de produit liquide 13 et à la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • De cette manière, le dispositif de distribution de produits liquides 10 permet d'économiser une électrovanne par rapport au nombre de produits liquides à distribuer en utilisant une valve anti-retour 20 connectée de manière fluidique à un réservoir de produit liquide 13.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides 10 permet ainsi de distribuer une multitude de produits liquides au moindre coût.
  • Ce dispositif de distribution de produits liquides 10 permet de doser plusieurs produits liquides au moyen d'une unique pompe de dosage 18.
  • Avec un tel dispositif de distribution de produits liquides 10, un premier produit liquide peut être introduit dans la chambre de pompage de produit liquide 16 au moyen de la valve anti-retour 20 et au moins un deuxième produit liquide peut être introduit dans la chambre de pompage de produit liquide 16 au moyen d'au moins une électrovanne 21.
  • La valve anti-retour 20 et ladite au moins une électrovanne 21 sont respectivement reliées de manière fluidique par un conduit de passage 25 à la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Préférentiellement, les conduits de passage 25 respectifs reliant de manière fluidique la valve anti-retour 20 et ladite au moins une électrovanne 21 à ladite chambre de pompage de produit liquide 16 sont séparés et comportent respectivement une arrivée débouchant directement dans ladite chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Ainsi, chaque produit liquide est introduit directement dans la chambre de pompage de produit liquide 16 située en aval du piston 19 disposé dans la pompe de dosage 18.
  • La valve anti-retour 20 et ladite au moins une électrovanne 21 sont respectivement reliées de manière fluidique par un conduit de passage 12 à l'un des réservoirs de produit liquide 13.
  • La valve anti-retour 20 comporte un joint d'étanchéité 22 monté en coulissement à l'intérieur du corps de la valve anti-retour 20, où un ressort 23 est monté entre le joint d'étanchéité 22 et le corps de ladite valve anti-retour 20.
  • Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, le joint d'étanchéité 22 est monté sur une tige 24 de la valve anti-retour 20.
  • En position de repos, le ressort 23 maintient le joint d'étanchéité 22 contre un orifice 12a du conduit de passage 12 alimentant en produit liquide depuis le premier réservoir de produit liquide 13 de sorte à obturer ce conduit de passage 12.
  • La valve anti-retour 20 est reliée par un conduit de passage 25 à la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 3, la chambre de pression hydraulique 17 est reliée aux moyens d'arrivée d'eau 32, 33, 31 permettant d'alimenter en eau sous pression cette chambre de pression hydraulique 17.
  • Ici, la chambre de pression hydraulique 17 est reliée aux moyens d'arrivée d'eau par l'intermédiaire d'une chambre d'admission en eau 30, où la chambre d'admission en eau 30 communique de manière fluidique avec la chambre de pression hydraulique 17 au moyen d'un orifice de passage d'eau 31.
  • La chambre d'admission en eau 30 est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau, préférentiellement à une alimentation en eau du réseau 46 de la machine à laver 1, par une conduite de circulation d'eau 32 et éventuellement une électrovanne 47.
  • Ainsi, le fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10 est mis en oeuvre à partir de la pression de l'eau du réseau d'alimentation, généralement comprise entre 1 et 10 bars.
  • Bien entendu, ce dispositif de distribution de produits liquides peut également fonctionner avec une alimentation en eau à une pression inférieure à 1 bar.
  • Les moyens d'arrivée d'eau alimentant en eau la chambre de pression hydraulique 17 peuvent comprendre au moins une valve anti-retour 33 montée dans la chambre d'admission en eau 30.
  • En revenant à la pompe de dosage 18 et au piston 19 monté en translation entre la chambre de pression hydraulique 17 et la chambre de pompage de produit liquide 16, un joint d'étanchéité 26 est disposé à la périphérie du piston 19 et vient en contact avec une face interne du corps de piston 19, afin d'assurer l'étanchéité entre la chambre de pression hydraulique 17 et la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Par ailleurs, un ressort 27 est monté à l'intérieur de la chambre de pompage de produit liquide 16. Ce ressort 27 coopère ainsi avec une paroi d'extrémité 16a de la chambre de pompage de produits liquides 16 et une paroi 19a du piston 19.
  • De préférence, les moyens d'arrivée d'eau de la pompe de dosage 18 comprennent un orifice de communication 28 entre la chambre de pression hydraulique 17 et la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Cet orifice de communication 28 est réalisé au travers du piston 19 qui sépare les chambres de pression hydraulique 17 et de pompage de produit liquide 16.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides 10 permet de distribuer plusieurs produits liquides au moyen d'une unique pompe de dosage 18 connectée en entrée à des moyens d'arrivée d'eau et à une pluralité de réservoirs de produit liquide 13, et en sortie à un circuit hydraulique d'une machine à laver 1 pour distribuer différents produits liquides après dosage dans une cuve de lavage 3 au cours d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1.
  • Le dispositif de distribution de produits liquides 10 permet ainsi de doser chaque produit liquide contenu dans les différents réservoirs de produit liquide 13 au moyen du mouvement du piston 19 de la pompe de dosage 18 aspirant un des produits liquides dans la chambre de pompage de produit liquide 16 en fonction de l'activation ou non d'au moins une électrovanne 21 et de la pression exercée sur le joint d'étanchéité 22 de la valve anti-retour 20.
  • Le mouvement du piston 19 de la pompe de dosage 18 en sens inverse, c'est-à-dire de la position de dosage de produit liquide dans la chambre de pompage de produit liquide 16 vers la position d'évacuation du produit liquide en dehors de la chambre de pompage de produit liquide 16, évacue une dose de produit liquide vers la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1.
  • Ainsi, le dispositif de distribution de produits liquides 10 peut permettre de distribuer différents produits liquides séquentiellement de sorte à limiter la mise en contact des produits liquides entre eux puisque la chambre de pompage de produit liquide 16 est vidée après chaque dose remplie dans cette dernière.
  • Puis, l'évacuation d'une dose de produit liquide en dehors de la chambre de pompage de produit liquide 16 est suivie du nettoyage de cette chambre de pompage de produit liquide 16 par un écoulement d'eau au travers de celle-ci mis en oeuvre par les moyens d'arrivée d'eau.
  • Lorsque le piston 19 de la pompe de dosage 18 atteint la position de fin de course d'évacuation d'une dose de produit liquide en dehors de la chambre de pompage de produit liquide 16, l'écoulement d'eau au travers de la pompe de dosage 18 généré par les moyens d'arrivée d'eau se produit depuis la chambre de pression hydraulique 17 vers la chambre de pompage de produit liquide 16 au travers de l'orifice de communication 28 ménagé dans le piston 19.
  • Ainsi, le dispositif de distribution de produits liquides 10 peut permettre de distribuer différents produits liquides séquentiellement de sorte à limiter la mise en contact des produits liquides entre eux puisque la chambre de pompage de produit liquide 16 est vidée après chaque dose de produit liquide remplie dans cette dernière, et qu'en outre cette chambre de pompage de produit liquide 16 est nettoyée avec de l'eau après chaque dose de produit liquide évacuée de cette dernière.
  • Par ailleurs, la chambre de pompage de produit liquide 16 peut être en communication fluidique avec une chambre d'évacuation 34 adaptée à être reliée de manière fluidique avec la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1.
  • A cet effet, la chambre d'évacuation 34 comporte un orifice de sortie 35 communicant de manière fluidique avec la conduite d'amenée de produit liquide 11 reliant ainsi le dispositif de distribution de produits liquides 10 à la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1.
  • On va décrire à présent le fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides conforme au mode de réalisation de l'invention décrit précédemment.
  • Lorsqu'une dose de produit liquide doit être distribuée, l'alimentation en eau du dispositif de distribution de produits liquides 10 est ouverte et l'eau sous pression est introduite au niveau de l'arrivée d'eau 32 dans la chambre d'admission en eau 30.
  • Sous l'effet de la pression d'eau, débouchant au niveau de l'orifice d'arrivée 43, la valve anti-retour 33 est repoussée contre l'effort du ressort 44 de telle sorte que le joint d'étanchéité 45 est écarté de l'orifice d'arrivée 43 permettant ainsi l'introduction de l'eau dans la chambre d'admission en eau 30.
  • L'eau introduite dans la chambre d'admission en eau 30 passe ensuite au niveau de l'orifice de passage d'eau 31 à l'intérieur de la chambre de pression hydraulique 17.
  • L'eau sous pression introduite dans la chambre de pression hydraulique 17 agit contre une paroi 19b du piston 19 afin de déplacer ce dernier en translation à l'intérieur du corps de la pompe de dosage 18 contre la force de rappel élastique du ressort 27 maintenu d'une part en appui contre la paroi 16a de la chambre de pompage de produit liquide 16 et d'autre part contre la paroi 19a du piston 19.
  • En début de course du piston 19, un piston secondaire 29 est maintenu en position de repos à l'intérieur du corps 39 du piston secondaire 29 de telle sorte que le joint d'étanchéité 37 monté autour du doigt 38 obture l'orifice de communication 28 entre la chambre de pression hydraulique 17 et la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Ainsi, le passage d'eau entre la chambre de pression hydraulique 17 et la chambre de pompage de produit liquide 16 est évité en début de course du piston 19. L'étanchéité est en outre assurée grâce au joint d'étanchéité 26 monté autour du corps du piston 19.
  • Sous l'effet du déplacement du piston 19, la dose de produit liquide contenue dans la chambre de pompage de produit liquide 16 est poussée, notamment sous l'effet de la paroi 19c du piston 19, et évacuée par l'orifice de passage de produit liquide 36 dans la chambre d'évacuation 34.
  • Sous l'effet de la pression exercée par le piston 19 sur le produit liquide, la valve anti-retour 40, et notamment le joint d'étanchéité 41, sont repoussés à l'intérieur de la chambre d'évacuation 34 contre l'effort de rappel élastique exercé par le ressort 42.
  • Le produit liquide peut ensuite être évacué par l'orifice de sortie 35 et la conduite d'amenée de produit liquide 11 en direction de la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1.
  • En fin de course du piston 19 dans la pompe de dosage 18, le doigt 38 du piston secondaire 29 vient au contact avec la paroi d'extrémité 16a de la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Ce contact du doigt 38 du piston secondaire 29 a pour effet de repousser le piston secondaire 29 à l'intérieur du corps 39 du piston secondaire 29 contre l'effet de la force de rappel élastique exercée par le ressort 48.
  • Le déplacement du piston secondaire 29 a pour effet d'écarter le joint d'étanchéité 37 monté autour du doigt 38 de l'orifice de communication 28.
  • L'eau sous pression dans la chambre de pression hydraulique 17 traverse alors la paroi 19b du piston 19 au niveau de l'orifice 19d et traverse le corps 39 du piston secondaire 29 pour s'écouler au travers de l'orifice de communication 28.
  • Cette introduction d'eau dans la chambre de pompage de produit liquide 16 en fin de course du piston 19 permet de faciliter l'évacuation du produit liquide en direction de la chambre d'évacuation 34 et de rincer au mieux la chambre de pompage de produit liquide 16 avant l'introduction d'une nouvelle dose de produit liquide prélevée à partir d'un des réservoirs de produit liquide 13.
  • Lorsque la dose de produit liquide est ainsi évacuée, l'alimentation en eau au niveau de l'arrivée d'eau 32 est coupée.
  • L'annulation de la pression en eau au niveau de la chambre d'admission en eau 30 a pour effet d'autoriser le rappel en position de repos de la valve anti-retour 33 montée dans la chambre d'admission en eau 30. Dans cette position, le joint de valve 45 obture ainsi l'arrivée d'eau 32 afin d'éviter le refoulement de l'eau en direction de l'arrivée d'eau 32.
  • Dans ce mode de réalisation, sous l'effet de retour en position du piston 19 de la pompe de dosage 18, c'est-à-dire de la position d'évacuation d'un produit liquide en dehors de la chambre de pompage de produit liquide 16 vers la position de dosage d'un produit liquide dans la chambre de pompage de produit liquide 16, une dépression est créée dans la chambre de pompage de produit liquide 16 provoquant systématiquement l'aspiration d'un produit liquide provenant de l'un des réservoirs de produit liquide 13 en fonction de l'activation ou non d'au moins une électrovanne 21 et de la pression exercée sur le joint d'étanchéité 22 de la valve anti-retour 20.
  • Par conséquent, le retour en position initiale du piston 19 de la pompe de dosage 18 doit être réalisé en commandant l'activation ou non de ladite au moins une électrovanne 21 en fonction du produit liquide à distribuer au dosage suivant mis en oeuvre par le dispositif de distribution de produits liquides 10.
  • Le ou les produits liquides à distribuer au moyen du dispositif de distribution de produits liquides 10 doivent être sélectionnés avant le démarrage d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1 au travers des moyens de commande de cette machine à laver 1 de sorte à déterminer quel produit liquide doit être introduit dans la chambre de pompage de produit liquide 16 lors de chaque retour en position initiale du piston 19 de la pompe de dosage 18.
  • Un tel dispositif de distribution de produits liquides 10 génère deux modes de fonctionnement distincts suivant le produit liquide à distribuer provenant soit d'un premier réservoir de produit liquide 13 relié de manière fluidique à la chambre de pompage de produit liquide 16 par la valve anti-retour 20, soit d'un deuxième réservoir de produit liquide 13 relié de manière fluidique à la chambre de pompage de produit liquide 16 par l'électrovanne 21.
  • Bien entendu, le nombre de réservoir de produit liquide relié de manière fluidique à la chambre de pompage de produit liquide n'est nullement limitatif.
  • Le premier réservoir de produit liquide 13 est relié de manière fluidique à la chambre de pompage de produit liquide 16 par la valve anti-retour 20, puis le deuxième réservoir de produit liquide 13 et éventuellement le ou les suivants sont reliés respectivement de manière fluidique à la chambre de pompage de produit liquide 16 par une électrovanne 21.
  • Selon un premier mode de fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10, un procédé de commande en fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10 comprend au moins les étapes suivantes pour distribuer un produit liquide depuis le premier réservoir de produit liquide 13 :
    • maintien de ladite au moins une électrovanne 21 en communication fluidique avec ledit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 en position fermée ;
    • retour en position initiale du piston 19 provoquant l'ouverture de la valve anti-retour 20 par une dépression à l'intérieur de la chambre de pompage de produit liquide 16 ; et
    • aspiration du produit liquide du premier réservoir de produit liquide 13 vers la chambre de pompage de produit liquide 16 au travers de la valve anti-retour 20.
  • Ainsi, le produit liquide contenu dans le premier réservoir de produit liquide 13 est distribué au travers de l'unique pompe de dosage 18 et de la valve anti-retour 20, en utilisant la dépression réalisée au moyen du piston 19 de la pompe de dosage 18 lors de son retour en position initiale dans la chambre de pompage de produit liquide 16 de sorte à ouvrir la valve anti-retour 20, et tout en maintenant fermée ladite au moins une électrovanne 21 reliée audit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13.
  • L'ouverture de la valve anti-retour 20 permettant de distribuer le produit liquide contenu dans le premier réservoir de produit liquide 13 est mise en oeuvre par la dépression dans la chambre de pompage de produit liquide 16 provoquant le déplacement du joint d'étanchéité 22 contre la force de rappel élastique exercée par le ressort 23 le long de la tige 24 de sorte à écarter le joint d'étanchéité 22 de l'orifice 12a du conduit de passage 12 communicant de manière fluidique avec le premier réservoir de produit liquide 13 pendant que ladite au moins une électrovanne 21 reliée audit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 est maintenue fermée.
  • Ainsi, une dose de produit liquide provenant du premier réservoir de produit liquide 13 peut ainsi être aspirée au travers de la valve anti-retour 20 dans la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • En fin de course du piston 19, lorsque la chambre de pompage de produit liquide 16 est remplie d'une dose de produit liquide, la valve anti-retour 20 reprend sa position d'obturation de l'orifice 12a du conduit de passage 12 par l'action du ressort 23, tandis que ladite au moins une électrovanne 21 est maintenue fermée.
  • Le dispositif de distribution de produits liquides 10 est ainsi disponible pour être alimenté de nouveau en eau et distribuer une nouvelle dose de produit liquide provenant du premier réservoir de produit liquide 13 dans la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, le procédé de commande en fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10 peut être mis en oeuvre dans le cas où une machine à laver 1 le linge est présélectionnée avec distribution de lessive liquide et avec ou sans distribution d'assouplissant par le dispositif de distribution de produits liquides 10, le premier réservoir de produit liquide 13 étant rempli en lessive liquide et le deuxième réservoir de produit liquide 13 en assouplissant.
  • A la fin d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1, la chambre de pompage de produit liquide 16 devra être chargée en lessive liquide de sorte à distribuer celle-ci lors de la mise en oeuvre d'une phase de lavage d'un cycle de fonctionnement suivant selon le procédé de commande décrit précédemment.
  • Selon un deuxième mode de fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10, un procédé de commande en fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10 comprend au moins les étapes suivantes pour distribuer un produit liquide depuis ledit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13:
    • activation de ladite au moins une électrovanne 21 en communication fluidique avec ledit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 en position ouverte ;
    • maintien de la valve anti-retour 20 en communication fluidique avec le premier réservoir de produit liquide 13 en position fermée au moyen du ressort 23 ;
    • retour en position initiale du piston 19 ; et
    • aspiration du produit liquide dudit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 vers la chambre de pompage de produit liquide 16 au travers de ladite au moins une électrovanne 21.
  • Ainsi, le produit liquide contenu dans ledit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 est distribué au travers de l'unique pompe de dosage 18 et de ladite au moins une électrovanne 21 associée, en utilisant la différence de pertes de charge générée suite à l'activation de ladite au moins une électrovanne 21 permettant l'aspiration du produit liquide contenu dans ledit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 tout en maintenant la valve anti-retour 20 en position fermée au moyen du ressort 23.
  • L'ouverture de l'électrovanne 21 permettant de distribuer le produit liquide contenu dans le deuxième réservoir de produit liquide 13 est mise en oeuvre par une commande électrique des moyens de commande de la machine à laver 1.
  • L'ouverture de l'électrovanne 21 empêche que la dépression dans la chambre de pompage de produit liquide 16 provoque l'ouverture de la valve anti-retour 20 de sorte à désobstruer le conduit de passage 12 communicant de manière fluidique avec le deuxième réservoir de produit liquide 13, la valve anti-retour 20 étant maintenue fermée par le ressort 23.
  • Ainsi, une dose de produit liquide provenant du deuxième réservoir de produit liquide 13 peut ainsi être aspirée au travers de l'électrovanne 21 dans la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • En fin de course du piston 19, lorsque la chambre de pompage de produit liquide 16 est remplie d'une dose de produit liquide, l'électrovanne 21 reprend sa position d'obturation de l'orifice 12a du conduit de passage 12 suite à une commande électrique provenant des moyens de commande de la machine à laver 1, tandis que la valve anti-retour 20 est maintenue fermée par le ressort 23.
  • Le dispositif de distribution de produits liquides 10 est ainsi disponible pour être alimenté de nouveau en eau et distribuer une nouvelle dose de produit liquide provenant du deuxième réservoir de produit liquide 13 dans la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, le procédé de commande en fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10 peut être mis en oeuvre dans le cas où une machine à laver 1 le linge est présélectionnée avec distribution de lessive liquide et avec ou sans distribution d'assouplissant par le dispositif de distribution de produits liquides 10, le premier réservoir de produit liquide 13 étant rempli en lessive liquide et le deuxième réservoir de produit liquide 13 en assouplissant.
  • A la fin d'une phase de lavage d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1, la chambre de pompage de produit liquide 16 devra être chargée en assouplissant de sorte à distribuer celui-ci lors de la mise en oeuvre d'une phase de rinçage du cycle de fonctionnement en cours selon le procédé de commande décrit précédemment.
  • Avantageusement, une étape de coupure de l'alimentation en eau de la chambre de pression hydraulique 17 est mise en oeuvre simultanément ou avant l'étape d'activation de ladite au moins une électrovanne 21 permettant l'introduction dans la chambre de pompage de produit liquide 16 du produit liquide contenu dans ledit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 de sorte à éviter une remontée d'eau à l'intérieur dudit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13.
  • Dans un mode de réalisation, l'alimentation en eau de la chambre de pression hydraulique 17 est réalisée au moyen d'une électrovanne 47.
  • Suite à la coupure de l'alimentation en eau de la chambre de pression hydraulique 17 par la fermeture de ladite électrovanne 47, la circulation d'eau dans la conduite de circulation d'eau 32 est interrompue. Puis, le piston 19 de la pompe de dosage 18 revient en position initiale sous l'effet du ressort 27.
  • L'alimentation en eau de la chambre de pression hydraulique 17 est réalisée par ladite électrovanne 47 permettant la distribution en eau du réseau 46.
  • Généralement, les électrovannes permettant une alimentation en eau du réseau, appelées traditionnellement électrovannes haute pression, présentent un temps de réaction à l'ouverture et à la fermeture, entre l'instant de la commande électrique et l'instant de distribution ou non d'eau. Le temps de réaction de ces électrovannes peut être de l'ordre de quelques millisecondes.
  • Par conséquent, une durée t est de préférence ajoutée entre l'instant de fermeture de l'électrovanne 47 pour couper l'alimentation en eau de la chambre de pression hydraulique 17 et l'instant de commande électrique de ladite au moins une électrovanne 21 permettant l'introduction de produit liquide dans la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Dans ce mode de réalisation, le mode de fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10 peut comprendre les étapes suivantes pour palier au problème de temps réaction d'une électrovanne 47 d'alimentation en eau de la chambre de pression hydraulique 17 :
    • alimentation en énergie électrique de l'électrovanne 47 d'arrivée d'eau dans la chambre de pression hydraulique 17 de sorte à évacuer le produit liquide présent dans la chambre de pompage de produit liquide 16 sous l'effet de la pression d'eau sur le piston 19 vers la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1, et éventuellement nettoyer cette chambre 16 par un écoulement d'eau au travers de celle-ci ;
    • coupure de l'alimentation en énergie électrique de l'électrovanne 47 d'arrivée d'eau dans la chambre de pression hydraulique 17 ;
    • maintien en position fermée de ladite au moins une électrovanne 21 d'alimentation d'un produit liquide dans la chambre de pompage de produit liquide 16 pendant une durée t suite à la coupure de l'alimentation en énergie électrique de l'électrovanne 47 d'arrivée d'eau dans la chambre de pression hydraulique 17 de sorte à éviter une remontée d'eau à l'intérieur dudit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13. De cette manière, le piston 19 retourne en position initiale dès que la pression de l'eau n'est plus suffisante pour comprimer le ressort 27 ;
    • ouverture de ladite au moins une électrovanne 21 par une commande électrique provenant de l'unité de commande 12 dès l'écoulement de la durée t de sorte à éviter l'ouverture de la valve anti-retour 20 obstruant le passage d'un produit liquide contenu dans un premier réservoir de produit liquide 13 par la dépression créée lors du retour en position initiale du piston 19, puis l'introduction non souhaitée de produit liquide depuis ce premier réservoir de produit liquide 13. Ladite au moins une électrovanne 21 est préférentiellement une électrovanne appelée électrovanne basse pression ayant un temps de réaction quasi instantané ;
    • coupure de l'alimentation en énergie électrique de ladite au moins une électrovanne 21. L'instant de coupure de l'alimentation de ladite au moins une électrovanne 21 est dépendant de la quantité de produit liquide à introduire dans la chambre de pompage de produit liquide 16. Cet instant de coupure de l'alimentation de ladite au moins une électrovanne 21 peut être également défini en fonction de la viscosité du produit liquide à aspirer depuis un réservoir de produit liquide 13 puisque la vitesse de déplacement du piston 19 vers sa position initiale dépend de la viscosité de ce produit liquide ; puis
    • alimentation en énergie électrique de l'électrovanne 47 d'arrivée d'eau dans la chambre de pression hydraulique 17 de sorte à évacuer le produit liquide présent dans la chambre de pompage de produit liquide 16 sous l'effet de la pression d'eau sur le piston 19 vers la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1, et éventuellement nettoyer cette chambre 16 par un écoulement d'eau au travers de celle-ci.
  • On notera que, dans ce mode de réalisation, ladite au moins une électrovanne 21 est disposée à proximité de la chambre de pompage de produit liquide 16.
  • Bien entendu et de manière nullement limitative, le positionnement de ladite au moins une électrovanne 21 peut être différent.
  • En particulier, ladite au moins une électrovanne 21 peut être disposée à distance de la chambre de pompage de produit liquide 16, par exemple à proximité d'une ouverture de sortie dudit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13.
  • Par conséquent, la longueur du conduit de passage 25 reliant une électrovanne 21 à la chambre de pompage de produit liquide 16 peut être de taille variable en fonction de l'éloignement de l'électrovanne 21 par rapport à cette chambre 16.
  • En outre, le positionnement déporté de ladite au moins une électrovanne 21 reliée de manière fluidique audit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 par rapport à la chambre de pompage de produit liquide 16 permet de minimiser l'encombrement de la pompe de dosage 18.
  • Par ailleurs, ce positionnement déporté de ladite au moins une électrovanne 21 reliée de manière fluidique audit au moins un deuxième réservoir de produit liquide 13 par rapport à la chambre de pompage de produit liquide 16 peut permettre de regrouper ladite au moins une électrovanne 21 avec la ou les électrovannes 47 d'alimentation en eau du réseau 46 de la machine à laver 1.
  • On notera par ailleurs que les produits liquides sont introduits dans la chambre de pompage de produit liquide 16 par aspiration sous l'effet de la dépression créée par le déplacement du piston 19.
  • Par conséquent, le dispositif de distribution de produits liquides 10 peut être disposé au-dessous, au-dessus ou à toute hauteur par rapport aux réservoirs de produit liquide 13.
  • Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de distribution de produits liquides 10 permet de distribuer différents produits liquides simultanément de sorte à constituer un produit liquide complexe en activant au moins une électrovanne 21 permettant de compléter le remplissage de la chambre de pompage de produit liquide 16 avec au moins un deuxième produit liquide suite au remplissage partiel de ladite chambre de pompage de produit liquide 16 avec un premier produit liquide soit par l'ouverture de la valve anti-retour 20 soit par l'activation d'une première électrovanne 21. Le mélange de produits liquides est ainsi réalisé à l'intérieur de la chambre de pompage de produit liquide 16 tout en limitant une mise en contact de ces derniers en amont du piston 19 de la pompe de dosage 18.
  • Dans un autre mode de réalisation moins économique, la valve anti-retour 20 montée entre un premier réservoir de produit liquide 13 et la chambre de pompage de produit liquide 16 peut être remplacée par une électrovanne 21 tout en conservant un principe de fonctionnement du dispositif de distribution de produits liquides 10 similaire à celui décrit précédemment, où cet élément de distribution 20 est contrôlé par une commande électrique provenant des moyens de commande de la machine à laver 1 et non plus par la dépression créée par le déplacement du piston 19 à l'intérieur du corps de la pompe de dosage 18.
  • Bien entendu, on a décrit un dispositif de distribution de produits liquides entièrement hydraulique et ne nécessitant aucune alimentation électrique.
  • Toutefois, ce dispositif de distribution de produits liquides pourrait être également mis en fonctionnement par un moteur, un solénoïde ou encore au moyen d'une alimentation électrique ou pneumatique.

Claims (8)

  1. Dispositif de distribution de produits liquides (10) comprenant :
    - une chambre de pompage de produit liquide (16),
    - une pompe de dosage (18) ayant un piston (19) monté en translation dans un corps de ladite pompe de dosage (18), et
    - ladite chambre de pompage de produit liquide (16) étant disposée en aval dudit piston (19) suivant le sens d'écoulement d'un produit liquide dans ledit dispositif (10),
    caractérisé en ce que ladite chambre de pompage de produit liquide (16) est en communication fluidique avec au moins deux réservoirs de produit liquide (13),
    où chaque réservoir de produit liquide (13) est relié de manière fluidique à ladite chambre de pompage de produit liquide (16) par au moins un conduit de passage (25), et
    où lesdits conduits de passage (25) reliant de manière fluidique lesdits au moins deux réservoirs de produit liquide (13) à ladite chambre de pompage de produit liquide (16) sont séparés et comportent respectivement une arrivée débouchant directement dans ladite chambre de pompage de produit liquide (16).
  2. Dispositif de distribution de produits liquides (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    chacun desdits au moins deux réservoirs de produit liquide (13) est relié de manière fluidique à ladite chambre de pompage de produit liquide (16) par au moins un élément de distribution (20, 21),
    où ledit au moins un élément de distribution (20, 21) est relié de manière fluidique :
    - d'une part par un premier conduit de passage (12) à l'un des réservoirs de produit liquide (13), et
    - d'autre part par un second conduit de passage (25) à ladite chambre de pompage de produit liquide (16).
  3. Dispositif de distribution de produits liquides (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de pression hydraulique (17) reliée à des moyens d'arrivée d'eau (32, 33, 31), où ledit piston (19) de ladite pompe de dosage (18) est monté en translation entre ladite chambre de pression hydraulique (17) et ladite chambre de pompage de produit liquide (16).
  4. Dispositif de distribution de produits liquides (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pompe de dosage (18) comprend des moyens d'arrivée d'eau (29, 28) de sorte à permettre un écoulement d'eau au travers de ladite chambre de pompage de produit liquide (16).
  5. Dispositif de distribution de produits liquides (10) selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'arrivée d'eau (29, 28) de ladite pompe de dosage (18) comprennent un orifice de communication (28) entre ladite chambre de pression hydraulique (17) et ladite chambre de pompage de produit liquide (16).
  6. Dispositif de distribution de produits liquides (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lesdits au moins deux éléments de distribution (20, 21) comprennent une valve anti-retour (20) montée entre un premier réservoir de produit liquide (13) et ladite chambre de pompage de produit liquide (16), et au moins une électrovanne (21) montée entre au moins un deuxième réservoir de produit liquide (13) et ladite chambre de pompage de produit liquide (16).
  7. Dispositif de distribution de produits liquides (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite valve anti-retour (20) comporte un joint d'étanchéité (22) monté en coulissement à l'intérieur du corps de ladite valve anti-retour (20), où un ressort (23) est monté entre ledit joint d'étanchéité (22) et ledit corps de ladite valve anti-retour (20).
  8. Machine à laver (1) domestique, du type lave-linge ou lave-vaisselle, caractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif de distribution de produits liquides conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7.
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