EP2431441A2 - Composition à base de 2,3,3,3-tetrafluoropropène - Google Patents

Composition à base de 2,3,3,3-tetrafluoropropène Download PDF

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EP2431441A2
EP2431441A2 EP11176740A EP11176740A EP2431441A2 EP 2431441 A2 EP2431441 A2 EP 2431441A2 EP 11176740 A EP11176740 A EP 11176740A EP 11176740 A EP11176740 A EP 11176740A EP 2431441 A2 EP2431441 A2 EP 2431441A2
Authority
EP
European Patent Office
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hfo
tetrafluoropropene
trans
weight
poe
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11176740A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Béatrice Boussand
Wissam Rached
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Arkema France SA
Original Assignee
Arkema France SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/30—Refrigerators lubricants or compressors lubricants

Definitions

  • the present invention relates to a composition
  • a composition comprising 2,3,3,3-tetrafluoropropene and trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene and at least one lubricant, suitable for use in refrigeration, air conditioning and heat pump.
  • HFCs hydrofluorocarbons
  • HFC-134a hydrofluorocarbon (1,1,1,2 tetrafluoroethane: HFC-134a ), less harmful for the ozone layer.
  • CFC-12 chlorofluorocarbon
  • HFC-134a hydrofluorocarbon (1,1,1,2 tetrafluoroethane: HFC-134a )
  • HFC-134a 1430
  • the contribution to the greenhouse effect of a fluid is quantified by a criterion, the GWP (Global Warming Potential) which summarizes the warming power by taking a reference value of 1 for carbon dioxide.
  • Hydrofluoroolefins have a low warming potential and therefore meet the objectives set by the Kyoto Protocol.
  • the document JP 4-110388 discloses hydrofluoropropenes as a heat transfer agent.
  • the most widely used refrigeration machines are based on evaporative cooling of a liquid refrigerant. After vaporization, the fluid is compressed and then cooled in order to return to the liquid state and thus continue the cycle.
  • the refrigeration compressors used are of the reciprocating, scroll, centrifugal or screw type.
  • internal lubrication of compressors is essential to reduce wear and heating of moving parts, perfect their sealing and protect them against corrosion.
  • a refrigerant In addition to the good properties of heat transfer agent, for a refrigerant to be accepted commercially it must in particular have a thermal stability and compatibility with lubricants. Indeed, it is highly desirable that the refrigerant is compatible with the lubricant used in the compressor, present in most refrigeration systems. This combination of refrigerant and lubricant is important for the implementation and efficiency of the refrigeration system, especially the lubricant must be sufficiently soluble or miscible in the refrigerant throughout the operating temperature range.
  • polyalkylene glycol has been developed as a lubricant for HFC-134a in automotive air conditioning.
  • Miscibility tests of 1,1,3,3,3-pentafluoropropene and 1,3,3,3-tetrafluoropropene with lubricants have been described in Example 2 of the document WO 2004/037913 .
  • Compatibility tests have also been described in Example 3 with polyalkylene glycol. However, these tests do not specify the nature of the isomer of 1,3,3,3-tetrafluoropropene.
  • 2,3,3,3-tetrafluoropropene has been chosen as a refrigerant to replace HFC-134a in automotive air conditioning.
  • the applicant has now developed a refrigerant fluid and lubricant, suitable for use in refrigeration, air conditioning and heat pump.
  • the present application therefore relates to a composition
  • a composition comprising at least one lubricant based on polyol esters (POE) or polyvinyl ether (PVE) and a refrigerant F comprising from 1 to 99% by weight of 2,3,3, 3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf) and from 1 to 99% by weight of trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene (trans HFO-1234ze).
  • POE polyol esters
  • PVE polyvinyl ether
  • F refrigerant F comprising from 1 to 99% by weight of 2,3,3, 3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf) and from 1 to 99% by weight of trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene (trans HFO-1234ze).
  • the fluid F may further comprise HFC-134a and preferably at most 10% by weight.
  • the composition according to the present invention comprises at least one lubricant based on polyol esters (POE) or polyvinyl ether (PVE) and a fluid refrigerant F comprising from 5 to 70% by weight of 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf) and from 30 to 95% by weight of trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene (trans HFO-1234ze) ).
  • POE polyol esters
  • PVE polyvinyl ether
  • F fluid refrigerant F comprising from 5 to 70% by weight of 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf) and from 30 to 95% by weight of trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene (trans HFO-1234ze) ).
  • the particularly preferred composition comprises at least one lubricant based on polyol esters (POE) or polyvinyl ether (PVE) and a refrigerant F comprising 25 to 55% by weight of 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO -1234yf) and from 45 to 75% by weight of trans-2,3,3,3-tetrafluoropropene (trans HFO-1234ze).
  • POE polyol esters
  • PVE polyvinyl ether
  • F refrigerant F comprising 25 to 55% by weight of 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO -1234yf) and from 45 to 75% by weight of trans-2,3,3,3-tetrafluoropropene (trans HFO-1234ze).
  • Fluid F has the advantage over HFO-1234yf alone to have low flammability, and a manufacturing process of trans-HFO-1234ze less complex and less expensive than that of HFO-1234yf.
  • the fluid F in combination with the POE or PVE has good thermal stability.
  • the fluid F can advantageously be used to produce heat at very high temperatures (around 100 ° C.) because of its high critical temperature.
  • the polyol esters are obtained by reaction of a polyol (an alcohol containing at least 2 hydroxyl groups, -OH) with a monofunctional or multifunctional carboxylic acid or with a monofunctional carboxylic acid mixture.
  • a polyol an alcohol containing at least 2 hydroxyl groups, -OH
  • the water formed during this reaction is removed to avoid the reverse reaction (i.e., hydrolysis).
  • the preferred polyols are those having a neopentyl skeleton such as neopentyl glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol and dipentaerythritol; pentaerythritol is the preferred polyol.
  • the carboxylic acids can comprise from 2 to 15 carbon atoms, the carbon skeleton possibly being linear or branched.
  • Preferred POE lubricants are those having a viscosity of from 1 to 1000 centiStokes (cSt) at 40 ° C, preferably from 10 to 200 cSt, and preferably from 30 to 80 cSt.
  • polyvinyl ether oils are preferably copolymers of the following 2 units:
  • Preferred PVE oils are those having 50 to 95% by weight of units 1.
  • the lubricant represents (s) between 10 and 50%, inclusive, by weight of the composition.
  • Fluid F may also include additives such as odorants.
  • compositions according to the present invention can be used both in installations with dry expansion evaporators and evaporators operating in flooded regime.
  • thermal stability tests are carried out according to ASHRAE 97-2007 standard: "sealed glass tube method de test the chemical stability of materials for use within refrigerant systems".
  • the lubricant is introduced into a 42.2 ml glass tube.
  • the tube is then drawn under vacuum and the fluid F is added thereto.
  • the tube is then welded to close and placed in an oven at 200 ° C for 14 days.
  • the RK-Soave equation is used to calculate densities, enthalpies, entropies and vapor-liquid equilibrium data of mixtures.
  • the use of this equation requires knowledge of the properties of the pure bodies used in the mixtures in question and also the interaction coefficients for each binary.
  • the temperature-pressure curve data of the HFOs are measured by the static method.
  • the temperature and critical pressure are measured by a C80 calorimeter marketed by Setaram.
  • the saturation densities as a function of temperature are measured by the vibrating tube densimeter technology developed by the laboratories of the autoimmune des Mines de Paris.
  • the RK-Soave equation uses binary interaction coefficients to represent the behavior of products in mixtures.
  • the coefficients are calculated based on the experimental vapor equilibrium data.
  • the technique used for liquid vapor equilibrium measurements is the analytical static cell method.
  • the balance cell includes a sapphire tube and is equipped with two electromagnetic ROLSITM samplers. It is immersed in a cryothermostat bath (HUBER HS40). Variable speed rotary field driving magnetic stirring is used to accelerate equilibrium attainment.
  • the analysis of the samples is carried out by chromatography (HP5890 series II) in the gas phase using a katharometer (TCD).
  • the system operates with 15 ° C overheating and an internal heat exchanger between the condenser and evaporator outputs.
  • the coefficient of performance is defined as the useful power provided by the system on the power supplied or consumed by the system.
  • the Lorenz coefficient of performance (COPLorenz) is a benchmark coefficient of performance. It is temperature dependent and is used to compare the COPs of different fluids.
  • T average condenser T Entrance condenser - T exit condenser
  • T average evaporator T exit evaporator - T Entrance evaporator
  • The% COP / COPLorenz is the ratio of the system COP to the COP of the corresponding Lorenz cycle.
  • the compression system In cooling mode, the compression system operates between an evaporating temperature of -5 ° C and a condensing temperature of 50 ° C.
  • the compression system In heating mode, the compression system operates between an evaporating temperature of -5 ° C and a condensing temperature of 50 ° C.

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Abstract

La présente demande a pour objet une composition comprenant un lubrifiant à base d'esters de polyol (POE) ou PVE et un fluide frigorigène F comprenant de 1 à 99 % en poids du 2,3,3,3-tetrafluoropropène (HFO-1234yf) et de 1 à 99 % en poids de trans-1,3,3,3-tetrafluoropropène (trans HFO-1234ze). Elle a également pour objet l'utilisation de ladite composition en réfrigération, climatisation et pompe à chaleur.

Description

  • La présente invention concerne une composition renfermant du 2,3,3,3-tetrafluoropropène et du trans-1,3,3,3-tetrafluoropropène et au moins un lubrifiant, apte à être utilisée dans la réfrigération, climatisation et pompe à chaleur.
  • Les problèmes posés par les substances appauvrissant la couche d'ozone atmosphérique ont été traités à Montréal où a été signé le protocole imposant une réduction de la production et de l'utilisation des chlorofluorocarbures (CFC). Ce protocole a fait l'objet d'amendements qui ont imposé l'abandon des CFC et étendu la réglementation à d'autres produits, dont les hydrochlorofluorocarbones (HCFC).
  • L'industrie de la réfrigération et de la climatisation a beaucoup investi dans la substitution de ces fluides frigorigènes et c'est ainsi que les hydrofluorocarbures (HFC) ont été commercialisés.
  • Dans l'industrie automobile, les systèmes de climatisation des véhicules commercialisés dans de nombreux pays sont passés d'un fluide frigorigène au chlorofluorocarbure (CFC-12) à celui de l'hydrofluorocarbure (1,1,1,2 tetrafluoroéthane : HFC-134a), moins nocif pour la couche d'ozone. Cependant, au regard des objectifs fixés par le protocole de Kyoto, le HFC-134a (GWP = 1430) est considéré comme ayant un pouvoir de réchauffement élevé. La contribution à l'effet de serre d'un fluide est quantifiée par un critère, le GWP (Global Warming Potential) qui résume le pouvoir de réchauffement en prenant une valeur de référence de 1 pour le dioxyde de carbone.
  • Les hydrofluorooléfines (HFO) ont un pouvoir de réchauffement peu élevé et donc répondent aux objectifs fixés par le protocole de Kyoto. Le document JP 4-110388 divulgue les hydrofluoropropènes comme agent de transfert de chaleur.
  • Dans le domaine industriel, les machines frigorifiques les plus employées sont basées sur le refroidissement par évaporation d'un fluide frigorigène liquide. Après vaporisation, le fluide est compressé puis refroidi afin de repasser à l'état liquide et poursuivre ainsi le cycle.
  • Les compresseurs frigorifiques utilisés sont du type alternatifs , scroll, centrifuges ou à vis. En général, la lubrification interne des compresseurs est indispensable pour réduire l'usure et l'échauffement des organes en mouvement, parfaire leur étanchéité et les protéger contre la corrosion.
  • Outre les bonnes propriétés d'agent de transfert de chaleur, pour qu'un fluide frigorigène soit accepté commercialement il doit notamment présenter une stabilité thermique et une compatibilité avec les lubrifiants. En effet, il est hautement souhaitable que le fluide frigorigène soit compatible avec le lubrifiant utilisé dans le compresseur, présent dans la majorité des systèmes de réfrigération. Cette association fluide frigorigène et lubrifiant est importante pour la mise en oeuvre et l'efficacité du système de réfrigération, notamment le lubrifiant doit être suffisamment soluble ou miscible dans le fluide frigorigène dans tout l'intervalle de température de fonctionnement.
  • C'est ainsi que les polyalkylènes glycol (PAG) ont été mis au point comme lubrifiants du HFC-134a dans la climatisation automobile.
    Des essais de miscibilité du 1,1,3,3,3-pentafluoropropène et du 1,3,3,3-tetrafluoropropène avec des lubrifiants ont été décrits à l'exemple 2 du document WO 2004/037913 . Des essais de compatibilité ont également été décrits à l'exemple 3 avec le polyalkylène glycol. Toutefois, ces essais ne précisent pas la nature de l'isomère du 1,3,3,3-tetrafluoropropène.
    Tout récemment, le 2,3,3,3-tetrafluoropropène a été choisi comme fluide frigorigène pour remplacer le HFC-134a dans la climatisation automobile.
  • La demanderesse a maintenant mis au point un couple fluide frigorigène et lubrifiant, apte à être utilisée en réfrigération, climatisation et pompe à chaleur.
  • La présente demande a donc pour objet une composition comprenant au moins un lubrifiant à base d'esters de polyol (POE) ou de polyvinyléther (PVE) et un fluide frigorigène F comprenant de 1 à 99 % en poids du 2,3,3,3-tetrafluoropropène (HFO-1234yf) et de 1 à 99 % en poids de trans-1,3,3,3-tetrafluoropropène (trans HFO-1234ze).
  • Le fluide F peut en outre comprendre du HFC-134a et de préférence au plus 10 % en poids.
  • De préférence, la composition selon la présente invention comprend au moins un lubrifiant à base d'esters de polyol (POE) ou de polyvinyléther (PVE) et un fluide frigorigène F comprenant de 5 à 70 % en poids du 2,3,3,3-tetrafluoropropène (HFO-1234yf) et de 30 à 95 % en poids de trans-1,3,3,3-tetrafluoropropène (trans HFO-1234ze).
  • La composition particulièrement préférée comprend au moins un lubrifiant à base d'esters de polyol (POE) ou de polyvinyléther (PVE) et un fluide frigorigène F comprenant de 25 à 55 % en poids du 2,3,3,3-tetrafluoropropène (HFO-1234yf) et de 45 à 75 % en poids de trans-2,3,3,3-tetrafluoropropène (trans HFO-1234ze).
  • Le fluide F présente l'avantage par rapport au HFO-1234yf seul d'avoir une faible inflammabilité, et un procédé de fabrication du trans-HFO-1234ze moins complexe et moins coûteux que celui du HFO-1234yf. En outre, le fluide F en combinaison avec le POE ou PVE présente une bonne stabilité thermique.
  • Le fluide F peut avantageusement être utilisé pour produire de la chaleur à des températures très élevées (autour de 100°C) du fait de sa température critique élevée.
  • Les esters de polyol sont obtenus par réaction d'un polyol (un alcool contenant au moins 2 groupements hydroxyles, -OH) avec un acide carboxylique monofonctionnel ou plurifonctionnel ou avec un mélange d'acides carboxyliques monofonctionnels. L'eau formée lors de cette réaction est éliminée pour éviter la réaction inverse (c-à-d l'hydrolyse).
  • Selon la présente invention, les polyols préférés sont ceux ayant un squelette de néopentyle comme le néopentyle glycol, le triméthylol propane, le pentaerythritol et le dipentaerythritol; le pentaerythritol est le polyol préféré.
  • Les acides carboxyliques peuvent comprendre de 2 à 15 atomes de carbone, le squelette carboné pouvant être linéaire ou ramifié. On peut citer notamment l'acide n-pentanoïque, l'acide n-hexanoïque, l'acide n-heptanoïque, l'acide n-octanoïque, l'acide 2-éthylhexandique, l'acide 2,2-diméthylpentandique, l'acide 3,5,5-trimethylhexandique, l'acide adipique, l'acide succinique et leurs mélanges.
  • Certaines fonctions alcool ne sont pas estérifiées, cependant leur proportion reste faible. Ainsi, les POE peuvent comprendre entre 0 et 5 % molaire relatif de motifs CH2-OH par rapport aux motifs -CH2-O-(C=O)-.
  • Les lubrifiants POE préférés sont ceux ayant une viscosité de 1 à 1000 centiStokes (cSt) à 40°C, de préférence de 10 à 200 cSt, et avantageusement de 30 à 80 cSt.
  • Les huiles polyvinyléther (PVE) sont de préférence des copolymères des 2 motifs suivants :
    Figure imgb0001
  • Les propriétés de l'huile (viscosité, solubilité du fluide et miscibilité avec le fluide notamment) peuvent être ajustées en faisant varier le ratio m/n et la somme m+n. Les huiles PVE préférées sont celles ayant 50 à 95 % en poids de motifs 1.
  • Selon un mode préféré de l'invention le lubrifiant représente(nt) entre 10 et 50 %, inclus, en poids de la composition.
  • Le fluide F peut également comprendre des additifs tels que les composés odorants.
  • La présente invention a également pour objet l'utilisation de la composition précitée dans :
    • la réfrigération, notamment la réfrigération domestique, commerciale, chambres froides, industrie alimentaire, procédé, transport frigorifique (camions, bateaux) ;
    • la climatisation : climatisation domestique, commerciale ou industrielle, où les équipements utilisés sont soit des chillers, soit des équipements à expansion directe.
    • Les pompes à chaleur, notamment pompes à chaleur moyenne et haute température
  • Grâce à leur faible glissement de température (ou glide), les compositions selon la présente invention peuvent être utilisées aussi bien dans des installations avec évaporateurs à détente sèche qu'avec des évaporateurs fonctionnant en régime noyé.
    • PARTIE EXPERIMENTALE
  • Les essais de stabilité thermique sont effectués selon la norme ASHRAE 97-2007: "sealed glass tube method to test the chemical stability of materials for use within refrigerant systems".
  • Les conditions de test sont les suivantes :
    • masse de fluide: 2,2 g
    • masse de lubrifiant : 5 g
    • température : 200°C
    • durée : 14 jours
  • Le lubrifiant est introduit dans un tube en verre de 42,2 ml. Le tube est ensuite tiré sous vide puis le fluide F y est ajouté. Le tube est alors soudé pour le fermer et placé dans une étuve à 200°C pendant 14 jours.
  • En fin de test, différentes analyses sont réalisées :
    • la phase gaz est récupérée pour être analysée par chromatographie phase gazeuse : les principales impuretés ont été identifiées par GC/MS (chromatographie phase gazeuse couplée spectrométrie de masse). On peut ainsi regrouper les impuretés venant du fluide F et celles venant du lubrifiant.
    • le lubrifiant est analysé : couleur (par spectrocolorimétrie, Labomat DR Lange LICO220 Modèle MLG131), humidité (par coulométrie Karl Fischer, Mettler DL37) et indice d'acide (par dosage avec de la potasse méthanolique 0,01N).
    3 lubrifiants commerciaux ont été testés : l'huile PAG ND8, l'huile POE Ze-GLES RB68 et l'huile PVE FVC 68D.
    PAG ND8 POE Ze-GLES RB68 PVE FVC 68D
    Fluide HFO-1234yf Trans-HFO-1234ze Trans-HFO-1234ze Trans-HFO-1234ze
    Sous-produits dans la phase gaz :
    ➢ à partir du fluide 1000 ppm 4000 ppm + 6000 ppm (HFO-1234yf) 500 ppm +1500ppm (HFO-1234yf) 3 % + 1800ppm de (HFO-1234yf)
    ➢ à partir du lubrifiant 3% 2% 800 ppm 2%
    Analyse du lubrifiant :
    ➢ couleur 9 Gardner 17 Gardner 300 Hazen 6 Gardner
    ➢ humidité 1500 ppm 1100 ppm 500 ppm 500 ppm
    ➢ indice d'acide 4,5 mg KOH/g >10mg KOH/g 0,6 mg KOH/g 1,1 mg KOH/g
  • On opère comme précédemment sauf que le fluide est remplacé par le fluide F. On constate que l'ajout du trans-HFO1234ze au HFO-1234yf en présence du POE ou PVE améliore la stabilité du lubrifiant. En outre, en présence du POE la stabilité du fluide est également améliorée.
    • APPLICATIONS
  • Performance thermodynamique des systèmes utilisant le fluide F
    • Outils de calcul
  • L'équation RK-Soave est utilisée pour le calcul des densités, enthalpies, entropies et les données d'équilibre liquide vapeur des mélanges. L'utilisation de cette équation nécessite la connaissance des propriétés des corps purs utilisés dans les mélanges en question et aussi les coefficients d'interaction pour chaque binaire.
  • Les données nécessaires pour chaque corps pur sont:
    • Température d'ébullition, Température et pression critique, la courbe de pression en fonction de la température à partir du point d'ébullition jusqu'au point critique, les densités liquide saturée et vapeur saturé en fonction de la température.
  • Les données de la courbe température-pression des HFO sont mesurées par la méthode statique. La température et pression critique sont mesurées par un calorimètre C80 commercialisé par Setaram. Les densités, à saturation en fonction de la température, sont mesurées par la technologie du densimètre à tube vibrant développée par les laboratoires de l'école des Mines de Paris.
    • Coefficient d'interaction binaire:
  • L'équation RK-Soave utilise des coefficients d'interaction binaire pour représenter le comportement des produits en mélanges. Les coefficients sont calculés en fonction des données expérimentales d'équilibre liquide vapeur.
  • La technique utilisée pour les mesures d'équilibre liquide vapeur est la méthode de cellule statique analytique. La cellule d'équilibre comprend un tube saphir et est équipée de deux échantillonneurs ROLSITM électromagnétiques. Elle est immergée dans un bain cryothermostat (HUBER HS40). Une agitation magnétique à entraînement par champ tournant à vitesse variable est utilisée pour accélérer l'atteinte des équilibres. L'analyse des échantillons est effectuée par chromatographie (HP5890 seriesII) en phase gazeuse utilisant un catharomètre (TCD).
    • Trans HFO-1234ze / HFO-1234yf
  • Les mesures d'équilibre liquide vapeur sur le binaire HFO-1234ze / HFO-1234yf sont réalisées pour l'isotherme suivante : 18°C
    • Système à compression
  • Considérons un système à compression équipé d'un évaporateur, d'un condenseur, d'un échangeur liquide-vapeur (échangeur interne), d'un compresseur à vis et d'un détendeur.
  • Le système fonctionne avec 15°C de surchauffe et un échangeur interne entre les sorties du condenseur et de l'évaporateur.
  • Le rendement isentropique des compresseurs est fonction du taux de compression. Ce rendement est calculé suivant l'équation suivante: η isen = a - b ⁢ τ - c 2 - d τ - e
    Figure imgb0002
  • Pour un compresseur à vis, les constantes a, b, c, d et e de l'équation (1) du rendement isentropique sont calculées suivant les données types publiées dans le Handbook "Handbook of air conditioning and refrigeration, page 11.52".
  • Le coefficient de performance (COP) est défini, comme étant la puissance utile fournie par le système sur la puissance apportée ou consommée par le système.
  • Le coefficient de performance de Lorenz (COPLorenz) est un coefficient de performance de référence. Il est fonction de températures et est utilisé pour comparer les COP des différents fluides.
  • Le coefficient de performance de Lorenz est défini comme suit:
    (Les températures T sont en K) T moyenne condenseur = T entrée condenseur - T sortie condenseur
    Figure imgb0003
     T moyenne évaporateur = T sortie évaporateur - T entrée évaporateur
    Figure imgb0004
  • Le COP de Lorenz dans le cas de l'air conditionnée et réfrigération: COPlorenz = T moyenne évaporateur T moyenne condenseur - T moyenne évaporateur
    Figure imgb0005
  • Le COP de Lorenz dans le cas de chauffage: COPlorenz = T moyenne condenseur T moyenne condenseur - T moyenne évaporateur
    Figure imgb0006
  • Pour chaque composition, le coefficient de performance du cycle de Lorenz est calculé en fonction des températures correspondantes
  • Le %COP/COPLorenz est le rapport du COP du système par rapport au COP du cycle de Lorenz correspondant.
    • Résultats en mode refroidissement
  • En mode refroidissement, le système à compression fonctionne entre une température d'évaporation de -5°C et une température de condensation de 50°C.
  • Les valeurs des constituants (HFO-1234yf, trans HFO-1234ze) pour chaque composition sont données en pourcentage en poids.
    Figure imgb0007
    • Résultats en mode chauffage
  • En mode chauffage, le système à compression fonctionne entre une température d'évaporation de -5°C et une température de condensation de 50°C.
  • Les valeurs des constituants (HFO-1234yf, trans HFO-1234ze) pour chaque composition sont données en pourcentage en poids.
    Figure imgb0008

Claims (7)

  1. Composition comprenant au moins un lubrifiant à base d'esters de polyol (POE) ou PVE et un fluide frigorigène F comprenant de 1 à 99 % en poids du 2,3,3,3-tetrafluoropropène (HFO-1234yf) et de 1 à 99 % en poids de trans-1,3,3,3-tetrafluoropropène (trans HFO-1234ze).
  2. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le fluide frigorigène F comprenant de 5 à 70 % en poids du 2,3,3,3-tetrafluoropropène (HFO-1234yf) et de 30 à 95 % en poids de trans-1,3,3,3-tetrafluoropropène (trans HFO-1234ze).
  3. Composition selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le fluide frigorigène F comprenant de 25 à 55 % en poids du 2,3,3,3-tetrafluoropropène (HFO-1234yf) et de 45 à 75 % en poids de trans-2,3,3,3-tetrafluoropropène (trans HFO-1234ze).
  4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les POE sont obtenus à partir de polyols ayant un squelette de néopentyle comme le néopentyle glycol, le triméthylol propane, le pentaerythritol et le dipentaerythritol.
  5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les POE sont obtenus à partir d'acide carboxylique ayant de 2 à 15 atomes de carbone, linéaire ou ramifié.
  6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le(s) POE représente(nt) entre 10 et 50 % en poids de la composition.
  7. Utilisation de la composition selon l'une quelconque de la revendication 1 à 6 en réfrigération, climatisation et pompe à chaleur.
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