EP2426248A1 - Laundry drum for laundry dryer - Google Patents

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EP2426248A1
EP2426248A1 EP11008792A EP11008792A EP2426248A1 EP 2426248 A1 EP2426248 A1 EP 2426248A1 EP 11008792 A EP11008792 A EP 11008792A EP 11008792 A EP11008792 A EP 11008792A EP 2426248 A1 EP2426248 A1 EP 2426248A1
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EP
European Patent Office
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drum
wall
collars
laundry
laundry drum
Prior art date
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Application number
EP11008792A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2426248B1 (en
Inventor
Stefan Arnold
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V-Zug AG
Original Assignee
V-Zug AG
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Filing date
Publication date
Application filed by V-Zug AG filed Critical V-Zug AG
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Publication of EP2426248A1 publication Critical patent/EP2426248A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 

Definitions

  • the invention relates to a laundry drum for a tumble dryer or a tumble dryer with such a laundry drum according to the preamble of the independent claims.
  • a clothes dryer has a laundry drum with a filling opening, through which wet laundry can be introduced into the laundry drum.
  • a process air stream enters the laundry drum through air openings in a wall of the laundry drum, absorbs moisture from the laundry and leaves the laundry drum through air channels.
  • the filling opening is closed by a door and the washing drum rotates in one direction or alternately in both directions (reversing).
  • a laundry drum for a tumble dryer has a drum interior for receiving laundry to be dried. Furthermore, the laundry drum comprises a wall which delimits the drum interior from a drum outer space (on the outside of the drum, in the housing of the tumble dryer).
  • This wall of the laundry drum in this case has a plurality of air openings (eg, with diameters of 10-12 mm), through which a process air flow for drying the laundry from the outside of the drum can be guided into the drum interior.
  • the wall of the laundry drum further has to improve the flow characteristics of the process air flow at least between two of the air openings - in a preferred development between all air openings - a the Trommelaussenraum facing flat or convex surface.
  • a cross section (ie diameter) of at least one of the air openings - in a preferred development of all air openings - decreases at least in a section from the outside of the drum to the interior of the drum.
  • section is to be understood in this context as part of the air opening from the drum outer space to the drum interior.
  • the laundry drum additionally comprises a cylinder jacket and a filling opening.
  • the wall and the filling opening are arranged on opposite end faces of the cylinder jacket.
  • the laundry drum is at least partially made of punched sheet metal.
  • a continuous stainless steel sheet blank (still without air openings) punched from the later interior of the drum ago against the later Trommelaussenraum, whereby the air openings are produced in the sheet metal.
  • the wall then has in the Trommelaussenraum directed and encircling the air openings collars.
  • the later drum interior of the wall can be kept free from sharp edges which could damage the laundry during drying or rotation of the laundry drum. Nevertheless, a simpler and more cost-effective production of the wall with the air openings is made possible.
  • At least one of these collars - preferably all collars - in the Trommelaussenraum inlet contours, which in a simpler way (sections) reduction of the cross section of the air opening (s) can be generated to the drum interior out.
  • At least one of the collars - preferably all collars - thereby a flanging, in particular a flange with a radius smaller than 4 mm.
  • the collars are bent away from the center of the air opening "outwards", ie drum outside again in the direction of the wall.
  • an intermediate volume between at least two of the collars - preferably between all collars - in the drum outer space with a material, e.g. a foreign material, filled out.
  • a material e.g. a foreign material
  • the intermediate volume can be poured out after the punching of a sheet metal blank with the production of collars (with or without crimping), for example with a hardening resin or another potting compound.
  • a plane or convex surface of the wall facing the outer wall of the drum can be generated, which leads to an improvement in the flow conditions for the process air flow.
  • the wall of the laundry drum comprises at least two individual parts, at least in a partial region.
  • the two parts can be made of the same material (e.g., two stampings made of stainless steel) or different materials (e.g., a drum inside stainless steel punch and drum outside a plastic part). In this way, a plane facing the outside of the drum or convex surface of the wall can be generated, which leads to an improvement in the flow conditions for the process air flow.
  • the two described individual parts of the wall are mirror-inverted stamped parts, each with collars surrounding the air openings.
  • the two items of the Wall are then combined with each other so that end faces of the collars of the items are arranged facing each other.
  • the collars of the drum inside side item are oriented towards the drum outer side and the collars of the drum outer side item are oriented towards the drum inside.
  • the faces of the collars face each other.
  • the wall comprises, at least in a partial area, a first individual part as well as a second individual part.
  • both the first item as well as the second item each have at least one circumferential to an air opening collar.
  • At least one collar - preferably all collars - the first item is in each case assigned a collar of the second item of the wall.
  • a collar of the first item and the associated collar of the second item thus form a pair of collars, which rotates about the respective common air opening of the wall after assembly of the items.
  • the collar of the first item inside collar ie pointing to the respective air opening
  • a larger or maximally the same diameter (inner diameter) than the respective associated collar of the second item outside the collar ie pointing away from the air opening, outside diameter.
  • the two individual parts are then assembled to the wall, that at least one pair of collars - preferably all pairs of collars - "is arranged inside each other" or the collars in a direction of the air flow different degrees, ie at least in a section, "overlap".
  • the collar of the first item is not at least in a portion of the respective air opening directly facing, as seen from him collar inside (that is pointing to the respective air opening indicative) of the associated collar of the second item of the wall is arranged, which faces the actual air opening directly.
  • the air openings can be enclosed in a simpler way by the / the pair of collars (e).
  • a clothes dryer, in particular a heat pump dryer, with a laundry drum according to one of the embodiments described above benefits from an improved process air flow in the region of the air openings on the laundry drum.
  • an energy saving and / or reduction of the noise level is possible.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a laundry drum 10 with a cylinder jacket 14, a filling opening 15 and with a wall 20 in which a plurality of air openings 21 for carrying a process air stream 13 from a Trommelaussenraum 12 (a volume in a housing of the tumble dryer outside the laundry drum 10) in a drum interior 11 (a volume within the laundry drum 10, in which the laundry 2 to be dried is received) is arranged.
  • the wall 20 and the filling opening 15 are arranged on opposite end faces of the cylinder jacket 14 of the laundry drum 10.
  • a running through the laundry drum process air stream 13 can be ensured by the process air stream 13 through the wall 20 at one end face (here: back) of the laundry drum 10 enters the laundry drum 10 and this leaves through the opposite filling opening 15 (here: at the front of the laundry drum 10, along minus z) again.
  • FIG. 2 shows a sectional view in the xz-plane through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a first embodiment of the laundry drum.
  • the process air stream 13 flows along the minus-z axis through the air openings 21 from the drum outer space 12 into the drum interior 11 (indicated by the black arrows).
  • encircling collars 23 of the wall 20 are visible, which limit the air openings 21 laterally (ie along x and y).
  • flanges 25 are formed on the collars 23.
  • flanges 25 have bending radii of less than 4 mm.
  • the lateral air opening diameter d is not constant in the axial direction (along z), but decreases in a portion from the drum outer space 12 to the drum inner space 11.
  • the collars 23 inlet contours 24.
  • FIG. 3 shows a sectional view in the xz-plane through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a second embodiment of the laundry drum 10.
  • the process air stream 13 flows along the minus-z-axis through the air openings 21 from the drum outer space 12 into the drum interior 11 (indicated by the black arrows).
  • collars 23 of the air openings 21 are visible, which limit the air openings 21 laterally (along x or y).
  • These collars 23 laterally enclose an intermediate volume 26 between the air openings 21 in the drum outer space 12.
  • the intermediate volume 26 on the side toward the drum interior 11 is the wall material between the two Limited air openings.
  • the intermediate volume 26 is filled to the extent of the collars 23 in the z-direction (or even beyond) with a foreign material 27, for example with a potting compound or a resin which is cured.
  • a foreign material 27 for example with a potting compound or a resin which is cured.
  • FIG. 4 shows a sectional view in the xz-plane through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a third embodiment of the laundry drum 10.
  • the process air stream 13 flows along the minus-z-axis through the air openings 21 from the drum outer space 12 into the drum interior 11 (indicated by the black arrows).
  • the wall 20 in the third embodiment comprises two individual parts 20a and 20b, which are arranged one behind the other in the z-direction.
  • the two individual parts 20a and 20b of the wall 20 are mirror-image stamped parts with encircling around the air openings 21 collars 23, which, however, have no flanging in this embodiment.
  • the end faces 23a, 23b of the collars 23 of the two individual parts 20a, 20b are oriented against each other.
  • the mirror-image items 20a and 20b are oriented against each other and thus form the wall 20, which has a facing against the Trommelaussenraum 12 flat surface A. In this way, the flow conditions for the process air stream 13 can be improved.
  • FIG. 5 shows a clothes dryer 1 with a claimed laundry drum 10, which has a wall 20 with a plurality of air openings 21 through which a process air stream 13 for drying the laundry 2 from the Trommelaussenraum 12 forth in the drum interior 11 can be guided.
  • the wall 20 has a the Trommelaussenraum 12 facing flat surface A between at least two air openings 21 and / or the cross section d of at least one of the air openings 21 is reduced from the drum outer space 12 to the drum interior 11.
  • improved flow conditions for the process air stream 13 can be achieved, which enables energy savings and / or noise reductions.
  • FIG. 6 shows a sectional view through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a fourth embodiment of the laundry drum 10.
  • the fourth embodiment combines the flanges 25 on the collars 23 of the first embodiment ( FIG. 2 ), which lead to inlet contours 24 of the collars 23, with the filled intermediate volume 26 between the air openings 21 in the drum outer space 12 from the second embodiment according to FIG. 3 ,
  • the wall 20 of the laundry drum 10 according to the fourth embodiment both a the Trommelaussenraum 12 facing flat or convex surface A and in a portion of the Trommelaussenraum 12 to the drum interior 11 toward reducing cross-section d of the air openings 21.
  • the flow conditions for the process air flow are improved.
  • FIG. 7 shows a sectional view through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a fifth embodiment of the laundry drum 10, wherein the wall 20 comprises two individual parts 20a (inside the drum, ie towards the drum interior 11) and 20b (outside the drum, ie oriented towards the drum outer space 12). Both individual parts 20a, 20b (punched parts) have encircling collars 23c, 23d around the air openings 21. In this case, each collar 23c of the first individual part 20a is assigned a collar 23d of the second individual part 20b, ie the two collars 23c and 23d assigned to one another circulate around a common air opening 21.
  • collars 23c, 23d which are assigned to one another form a pair of collars.
  • the collar 23c of the first item 20a has a larger or maximum the same large inner diameter di on as the Aussendruchmesser d a (ie the diameter on the side facing away from the air opening) of the collar 23d.
  • the two individual parts 20a, 20b are then assembled to the wall 20 such that the pairs of collars 23c, 23d are arranged "in one another" or in other words the collars 23c, 23d "overlap" in the z-direction (direction of the airflow 13).

Abstract

The washing drum has air openings (21) that are formed in a wall (20) which divides inner space (11) and outer space (12) such that air flow (13) from inner space to outer space is possible. A convex surface is formed between the air openings whose cross-sectional area is gradually reduced from outer surface to inner surface. The wall is partially comprised of a metal sheet.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Wäschetrommel für einen Wäschetrockner bzw. einen Wäschetrockner mit einer solchen Wäschetrommel gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a laundry drum for a tumble dryer or a tumble dryer with such a laundry drum according to the preamble of the independent claims.

Hintergrundbackground

Ein Wäschetrockner besitzt eine Wäschetrommel mit einer Befüllöffnung, durch welche feuchte Wäsche in die Wäschetrommel eingebracht werden kann. Ein Prozessluftstrom tritt durch Luftöffnungen in einer Wand der Wäschetrommel in die Wäschetrommel ein, nimmt Feuchtigkeit aus der Wäsche auf und verlässt die Wäschetrommel durch Luftkanäle. Während der Trocknungsphase ist die Befüllöffnung durch eine Tür verschlossen und die Wäschetrommel rotiert in eine Richtung oder abwechselnd in beide Richtungen (Reversierung).A clothes dryer has a laundry drum with a filling opening, through which wet laundry can be introduced into the laundry drum. A process air stream enters the laundry drum through air openings in a wall of the laundry drum, absorbs moisture from the laundry and leaves the laundry drum through air channels. During the drying phase, the filling opening is closed by a door and the washing drum rotates in one direction or alternately in both directions (reversing).

Konventionelle Wäschetrommeln haben jedoch den Nachteil, dass insbesondere die Luftöffnungen zu Strömungsverlusten und/oder Verwirbelungen im Prozessluftstrom und somit zu höherem Energieverbrauch sowie stärkeren Lärmemissionen führen.However, conventional laundry drums have the disadvantage that in particular the air openings lead to flow losses and / or turbulence in the process air flow and thus to higher energy consumption and greater noise emissions.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es stellt sich vor diesem Hintergrund die Aufgabe, eine verbesserte Wäschetrommel für einen Wäschetrockner bzw. einen Wäschetrockner mit einer solchen Wäschetrommel bereitzustellen. Diese Aufgabe wird von den Vorrichtungen gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.It is against this background the task of providing an improved laundry drum for a tumble dryer or a tumble dryer with such a laundry drum. This object is achieved by the devices according to the independent claims.

Erfindungsgemäss weist eine Wäschetrommel für einen Wäschetrockner dabei einen Trommelinnenraum zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche auf. Weiterhin umfasst die Wäschetrommel eine Wand, welche den Trommelinnenraum von einem Trommelaussenraum (auf der Aussenseite der Trommel, im Gehäuse des Wäschetrockners) abgrenzt. Diese Wand der Wäschetrommel weist dabei eine Mehrzahl von Luftöffnungen (z.B. mit Durchmessern von 10-12 mm) auf, durch welche ein Prozessluftstrom zum Trocknen der Wäsche vom Trommelaussenraum her in den Trommelinnenraum geführt werden kann. Die Wand der Wäschetrommel weist weiterhin zur Verbesserung der Strömungseigenschaften des Prozessluftstroms zumindest zwischen zwei der Luftöffnungen - in einer bevorzugten Weiterbildung zwischen allen Luftöffnungen - eine dem Trommelaussenraum zugewandte ebene oder konvexe Fläche auf. Mit anderen Worten sind in diesem Bereich trommelaussenseitig keine bzw. zumindest keine solchen Vertiefungen vorzufinden, welche zu unerwünschten Verwirbelungen des Prozessluftstroms führen, insbesondere bei dessen Durchgang durch die Luftöffnungen. Alternativ oder zusätzlich verringert sich ein Querschnitt (d.h. Durchmesser) zumindest einer der Luftöffnungen - in einer bevorzugten Weiterbildung aller Luftöffnungen - zumindest in einem Abschnitt vom Trommelaussenraum zum Trommelinnenraum hin. Der Begriff "Abschnitt" ist in diesem Zusammenhang als Teilbereich der Luftöffnung vom Trommelaussenraum zum Trommelinnenraum zu verstehen. Diese Verringerung des Querschnitts der Luftöffnung(en) mindestens in einem Abschnitt kann stufenweise oder stufenlos erfolgen, z.B. können die Luftöffnungen trichterförmig zum Trommelinnenraum hin ausgebildet sein. Durch diese Massnahme bzw. Massnahmen wird eine Verbesserung des Strömungsverhaltens des Prozessluftstroms erreicht, wodurch kleinere Prozessluftventilatoren eingesetzt werden können und/ oder Energieeinsparungen ermöglicht werden sowie eine Verringerung der Geräuschemissionen.According to the invention, a laundry drum for a tumble dryer has a drum interior for receiving laundry to be dried. Furthermore, the laundry drum comprises a wall which delimits the drum interior from a drum outer space (on the outside of the drum, in the housing of the tumble dryer). This wall of the laundry drum in this case has a plurality of air openings (eg, with diameters of 10-12 mm), through which a process air flow for drying the laundry from the outside of the drum can be guided into the drum interior. The wall of the laundry drum further has to improve the flow characteristics of the process air flow at least between two of the air openings - in a preferred development between all air openings - a the Trommelaussenraum facing flat or convex surface. In other words, no or at least no such depressions are to be found in the region outside the drum, which lead to undesirable turbulences of the process air flow, in particular during its passage through the air openings. Alternatively or additionally, a cross section (ie diameter) of at least one of the air openings - in a preferred development of all air openings - decreases at least in a section from the outside of the drum to the interior of the drum. The term "section" is to be understood in this context as part of the air opening from the drum outer space to the drum interior. This reduction of the cross-section of the air opening (s) at least in one section can be made stepwise or continuously, eg the air openings can be funnel-shaped towards the interior of the drum. By this measure or measures, an improvement of the flow behavior of the process air flow is achieved, whereby smaller process air fans can be used and / or energy savings are made possible and a reduction in noise emissions.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Wäschetrommel zusätzlich einen Zylindermantel und eine Befüllöffnung. Dabei sind die Wand und die Befüllöffnung an gegenüberliegenden Stirnseiten des Zylindermantels angeordnet. Somit kann ein durch die Wäschetrommel laufender Prozessluftstrom gewährleistet werden, indem der Prozessluftstrom z.B. durch die Wand an einer Stirnseite der Wäschetrommel in die Wäschetrommel eintritt und diese durch die gegenüberliegende Befüllöffnung wieder verlässt.In a preferred embodiment, the laundry drum additionally comprises a cylinder jacket and a filling opening. The wall and the filling opening are arranged on opposite end faces of the cylinder jacket. Thus, a running through the laundry drum process air flow can be ensured by the process air flow, for. enters the laundry drum through the wall at one end face of the laundry drum and leaves it again through the opposite filling opening.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Wäschetrommel zumindest teilweise aus durchstanztem Blech gefertigt. Dabei wird z.B. ein durchgehender Edelstahl-Blechrohling (noch ohne Luftöffnungen) vom späteren Trommelinnenraum her gegen den späteren Trommelaussenraum durchstanzt, wodurch die Luftöffnungen im Blech erzeugt werden. Die Wand weist dann in den Trommelaussenraum gerichtete und um die Luftöffnungen umlaufende Krägen auf. Somit kann der spätere Trommelinnenraum der Wand frei von scharfen Kanten gehalten werden, welche die Wäsche während der Trocknung bzw. Rotation der Wäschetrommel beschädigen könnten. Dennoch wird eine einfachere und kostengünstigere Herstellung der Wand mit den Luftöffnungen ermöglicht.In another preferred embodiment, the laundry drum is at least partially made of punched sheet metal. In doing so, e.g. a continuous stainless steel sheet blank (still without air openings) punched from the later interior of the drum ago against the later Trommelaussenraum, whereby the air openings are produced in the sheet metal. The wall then has in the Trommelaussenraum directed and encircling the air openings collars. Thus, the later drum interior of the wall can be kept free from sharp edges which could damage the laundry during drying or rotation of the laundry drum. Nevertheless, a simpler and more cost-effective production of the wall with the air openings is made possible.

Vorzugsweise weist mindestens einer dieser Krägen - vorzugsweise alle Krägen - im Trommelaussenraum Einlaufkonturen auf, wodurch auf einfachere Weise eine (abschnittsweise) Verringerung des Querschnitts der Luftöffnung(en) zum Trommelinnenraum hin erzeugt werden kann.Preferably, at least one of these collars - preferably all collars - in the Trommelaussenraum inlet contours, which in a simpler way (sections) reduction of the cross section of the air opening (s) can be generated to the drum interior out.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist mindestens einer der Krägen - vorzugsweise alle Krägen - dabei eine Bördelung auf, insbesondere eine Bördelung mit einem Radius kleiner als 4 mm. Mit anderen Worten werden die Krägen vom Zentrum der Luftöffnung weg "nach aussen zurückgebogen", also trommelaussenseitig wieder in Richtung der Wand. Somit ist nur ein Produktionsschritt zum Erzeugen der Luftöffnungen mit Einlaufkonturen nötig.In a particularly preferred embodiment, at least one of the collars - preferably all collars - thereby a flanging, in particular a flange with a radius smaller than 4 mm. In other words, the collars are bent away from the center of the air opening "outwards", ie drum outside again in the direction of the wall. Thus, only one production step to produce the air openings with inlet contours needed.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist ein Zwischenvolumen zwischen mindestens zwei der Krägen - vorzugsweise zwischen allen Krägen - im Trommelaussenraum mit einem Werkstoff, z.B. einem Fremdwerkstoff, ausgefüllt. Somit kann auf einfachere Weise eine dem Trommelaussenraum zugewandte ebene oder konvexe Fläche der Wand erzeugt werden. Unter dem Begriff "Zwischenvolumen" ist in diesem Zusammenhang das gegen die Luftöffnungen von den Krägen und gegen den Trommelinnenraum vom zwischen den Luftöffnungen angeordneten Wandmaterial begrenzte Volumen zwischen den Luftöffnungen zu verstehen.In another preferred embodiment, an intermediate volume between at least two of the collars - preferably between all collars - in the drum outer space with a material, e.g. a foreign material, filled out. Thus, in a simpler manner, a flat or convex surface of the wall facing the outer wall of the drum can be produced. The term "intermediate volume" in this context is understood to mean the volume between the air openings which is limited against the air openings of the collars and against the interior of the drum from the wall material arranged between the air openings.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Zwischenvolumen nach dem Durchstanzen eines Blechrohlings mit Erzeugung von Krägen (mit oder ohne Bördelung) beispielsweise mit einem aushärtenden Harz oder einer anderen Vergussmasse ausgegossen werden. Auf diese Weise kann wie beschrieben auf einfachere Weise eine dem Trommelaussenraum zugewandte ebene oder konvexe Fläche der Wand erzeugt werden, was zu einer Verbesserung der Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom führt.In a preferred embodiment, the intermediate volume can be poured out after the punching of a sheet metal blank with the production of collars (with or without crimping), for example with a hardening resin or another potting compound. In this way, as described, in a simpler manner, a plane or convex surface of the wall facing the outer wall of the drum can be generated, which leads to an improvement in the flow conditions for the process air flow.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform umfasst die Wand der Wäschetrommel zumindest in einem Teilbereich mindestens zwei Einzelteile. Die beiden Einzelteile können aus demselben Material (z.B. zwei Stanzteile aus Edelstahl) oder unterschiedlichen Materialien (z.B. trommelinnenseitig ein Stanzteil aus Edelstahl und trommelaussenseitig ein Kunststoffteil) hergestellt sein. Auf diese Weise kann eine dem Trommelaussenraum zugewandte ebene oder konvexe Fläche der Wand erzeugt werden, was zu einer Verbesserung der Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom führt.In another preferred embodiment, the wall of the laundry drum comprises at least two individual parts, at least in a partial region. The two parts can be made of the same material (e.g., two stampings made of stainless steel) or different materials (e.g., a drum inside stainless steel punch and drum outside a plastic part). In this way, a plane facing the outside of the drum or convex surface of the wall can be generated, which leads to an improvement in the flow conditions for the process air flow.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die beiden beschriebenen Einzelteile der Wand spiegelbildliche Stanzteile mit jeweils um die Luftöffnungen umlaufenden Krägen. Die beiden Einzelteile der Wand werden dann so miteinander kombiniert, dass Stirnseiten der Krägen der Einzelteile gegeneinander gerichtet angeordnet sind. Mit anderen Worten sind die Krägen des trommelinnenseitigen Einzelteils zur Trommelaussenseite hin orientiert und die Krägen des trommelaussenseitigen Einzelteils sind zur Trommelinnenseite hin orientiert. Dabei stehen sich die Stirnseiten der Krägen gegenüber. Somit kann eine Wand mit einer dem Trommelaussenraum zugewandten ebenen Fläche erzeugt werden, was zu einer Verbesserung der Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom führt.In a particularly preferred embodiment, the two described individual parts of the wall are mirror-inverted stamped parts, each with collars surrounding the air openings. The two items of the Wall are then combined with each other so that end faces of the collars of the items are arranged facing each other. In other words, the collars of the drum inside side item are oriented towards the drum outer side and the collars of the drum outer side item are oriented towards the drum inside. The faces of the collars face each other. Thus, a wall can be produced with a flat surface facing the outer wall of the drum, which leads to an improvement of the flow conditions for the process air flow.

In einer anderen besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Wand zumindest in einem Teilbereich ein erstes Einzelteil sowie ein zweites Einzelteil. Dabei weisen sowohl das erste Einzelteil wie auch das zweite Einzelteil jeweils mindestens einen um eine Luftöffnung umlaufenden Kragen auf. Zumindest dem einen Kragen - vorzugsweise allen Krägen - des ersten Einzelteils ist dabei jeweils ein Kragen des zweiten Einzelteils der Wand zugeordnet. Jeweils ein Kragen des ersten Einzelteils und der zugeordnete Kragen des zweiten Einzelteils bilden somit ein Kragenpaar, welches nach dem Zusammensetzen der Einzelteile um die jeweilige gemeinsame Luftöffnung der Wand umläuft. In einem solchen Kragenpaar weist der Kragen des ersten Einzelteils krageninnenseitig (also zu der jeweiligen Luftöffnung hinweisend) einen grösseren oder maximal den gleichen Durchmesser (Innendurchmesser) auf als der jeweils zugehörige Kragen des zweiten Einzelteils kragenaussenseitig (also von der Luftöffnung wegweisend, Aussendurchmesser). Die beiden Einzelteile werden dann so zur Wand zusammengesetzt, dass zumindest ein Kragenpaar - vorzugsweise alle Kragenpaare - "ineinander" angeordnet ist/sind bzw. die Krägen sich in einer Richtung des Luftstroms unterschiedlich stark, also zumindest in einem Abschnitt, "überlappen". Mit anderen Worten ist der Kragen des ersten Einzelteils zumindest in einem Abschnitt nicht der jeweiligen Luftöffnung direkt zugewandt, da von ihm aus gesehen krageninnenseitig (also zu der jeweiligen Luftöffnung hinweisend) der zugehörige Kragen des zweiten Einzelteils der Wand angeordnet ist, welcher der eigentlichen Luftöffnung direkt zugewandt ist. Somit können die Luftöffnungen auf einfachere Art durch das/die Kragenpaar(e) umschlossen werden.In another particularly preferred embodiment, the wall comprises, at least in a partial area, a first individual part as well as a second individual part. In this case, both the first item as well as the second item each have at least one circumferential to an air opening collar. At least one collar - preferably all collars - the first item is in each case assigned a collar of the second item of the wall. In each case a collar of the first item and the associated collar of the second item thus form a pair of collars, which rotates about the respective common air opening of the wall after assembly of the items. In such a pair of collars, the collar of the first item inside collar (ie pointing to the respective air opening) a larger or maximally the same diameter (inner diameter) than the respective associated collar of the second item outside the collar (ie pointing away from the air opening, outside diameter). The two individual parts are then assembled to the wall, that at least one pair of collars - preferably all pairs of collars - "is arranged inside each other" or the collars in a direction of the air flow different degrees, ie at least in a section, "overlap". In other words, the collar of the first item is not at least in a portion of the respective air opening directly facing, as seen from him collar inside (that is pointing to the respective air opening indicative) of the associated collar of the second item of the wall is arranged, which faces the actual air opening directly. Thus, the air openings can be enclosed in a simpler way by the / the pair of collars (e).

Ein Wäschetrockner, insbesondere ein Wärmepumpentrockner, mit einer Wäschetrommel nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen profitiert von einer verbesserten Prozessluftströmung im Bereich der Luftöffnungen an der Wäschetrommel. Somit ist eine Energieeinsparung und/oder Reduzierung des Geräuschpegels möglich.A clothes dryer, in particular a heat pump dryer, with a laundry drum according to one of the embodiments described above benefits from an improved process air flow in the region of the air openings on the laundry drum. Thus, an energy saving and / or reduction of the noise level is possible.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigt die

  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Wäschetrommel 10 mit einem Zylindermantel 14, einer Befüllöffnung 15 sowie mit einer Wand 20, in welcher eine Mehrzahl von Luftöffnungen 21 zum Durchführen eines Prozessluftstroms 13 von einem Trommelaussenraum 12 in einen Trommelinnenraum 11 angeordnet ist,
  • Figur 2 eine Schnittdarstellung durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer ersten Ausführungsform der Wäschetrommel mit um die Luftöffnungen 21 umlaufenden Krägen 23, welche im Trommelaussenraum 12 eine Bördelung 25 aufweisen,
  • Figur 3 eine Schnittdarstellung durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer zweiten Ausführungsform der Wäschetrommel mit einem ausgefüllten Zwischenvolumen 26 zwischen den Krägen 23 der Luftöffnungen 21,
  • Figur 4 eine Schnittdarstellung durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer dritten Ausführungsform der Wäschetrommel, wobei die Wand 20 zwei spiegelbildliche Stanzteile 20a, 20b mit stirnseitig gegeneinander angeordneten Krägen 23 umfasst,
  • Figur 5 einen Wäschetrockner 1 mit einer beanspruchten Wäschetrommel 10,
  • Figur 6 eine Schnittdarstellung durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer vierten Ausführungsform der Wäschetrommel mit um die Luftöffnungen 21 umlaufenden Krägen 23, welche im Trommelaussenraum 12 eine Bördelung 25 aufweisen, wobei Zwischenvolumina 26 zwischen den Krägen 23 ausgefüllt sind, und
  • Figur 7 eine Schnittdarstellung durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer fünften Ausführungsform der Wäschetrommel, wobei die Wand 20 zwei Einzelteile 20a, 20b mit sich überlappenden Kragenpaaren umfasst.
Further embodiments, advantages and applications of the invention will become apparent from the dependent claims and from the following description with reference to FIGS. It shows the
  • FIG. 1 a perspective view of a laundry drum 10 with a cylinder jacket 14, a filling opening 15 and with a wall 20, in which a plurality of air openings 21 for performing a process air flow 13 from a Trommelaussenraum 12 is disposed in a drum interior 11,
  • FIG. 2 a sectional view through a portion of the wall 20 from FIG. 1 according to a first embodiment of the laundry drum with surrounding around the air openings 21 collars 23 which have a curl 25 in the drum outer space 12,
  • FIG. 3 a sectional view through a portion of the wall 20 from FIG. 1 according to a second embodiment of the laundry drum with a filled intermediate volume 26 between the collars 23 of the air openings 21,
  • FIG. 4 a sectional view through a portion of the wall 20 from FIG. 1 according to a third embodiment of the laundry drum, wherein the wall 20 comprises two mirror-image stamped parts 20a, 20b with collars 23 arranged face-to-face with each other,
  • FIG. 5 a clothes dryer 1 with a claimed laundry drum 10,
  • FIG. 6 a sectional view through a portion of the wall 20 from FIG. 1 According to a fourth embodiment of the laundry drum having around the air openings 21 encircling collars 23 which have a flange 25 in the Trommelaussenraum 12, wherein intermediate volumes 26 between the collars 23 are filled, and
  • FIG. 7 a sectional view through a portion of the wall 20 from FIG. 1 according to a fifth embodiment of the laundry drum, wherein the wall 20 comprises two individual parts 20a, 20b with overlapping pairs of collars.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Wäschetrommel 10 mit einem Zylindermantel 14, einer Befüllöffnung 15 sowie mit einer Wand 20, in welcher eine Mehrzahl von Luftöffnungen 21 zum Durchführen eines Prozessluftstroms 13 von einem Trommelaussenraum 12 (ein Volumen in einem Gehäuse des Wäschetrockners ausserhalb der Wäschetrommel 10) in einen Trommelinnenraum 11 (ein Volumen innerhalb der Wäschetrommel 10, in welchem die zu trocknende Wäsche 2 aufgenommen wird) angeordnet ist. Die Wand 20 und die Befüllöffnung 15 sind an gegenüberliegenden Stirnseiten des Zylindermantels 14 der Wäschetrommel 10 angeordnet. Somit kann ein durch die Wäschetrommel laufender Prozessluftstrom 13 gewährleistet werden, indem der Prozessluftstrom 13 durch die Wand 20 an einer Stirnseite (hier: Rückseite) der Wäschetrommel 10 in die Wäschetrommel 10 eintritt und diese durch die gegenüberliegende Befüllöffnung 15 (hier: an der Vorderseite der Wäschetrommel 10, entlang minus z) wieder verlässt.The FIG. 1 shows a perspective view of a laundry drum 10 with a cylinder jacket 14, a filling opening 15 and with a wall 20 in which a plurality of air openings 21 for carrying a process air stream 13 from a Trommelaussenraum 12 (a volume in a housing of the tumble dryer outside the laundry drum 10) in a drum interior 11 (a volume within the laundry drum 10, in which the laundry 2 to be dried is received) is arranged. The wall 20 and the filling opening 15 are arranged on opposite end faces of the cylinder jacket 14 of the laundry drum 10. Thus, a running through the laundry drum process air stream 13 can be ensured by the process air stream 13 through the wall 20 at one end face (here: back) of the laundry drum 10 enters the laundry drum 10 and this leaves through the opposite filling opening 15 (here: at the front of the laundry drum 10, along minus z) again.

Die Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung in der x-z-Ebene durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer ersten Ausführungsform der Wäschetrommel. Der Prozessluftstrom 13 fliesst entlang der minus-z-Achse durch die Luftöffnungen 21 vom Trommelaussenraum 12 in den Trommelinnenraum 11 (angedeutet durch die schwarzen Pfeile). Dabei sind um die Luftöffnungen 21 umlaufende Krägen 23 der Wand 20 sichtbar, welche die Luftöffnungen 21 lateral (d.h. entlang x bzw. y) begrenzen. Durch ein "Zurückbiegen" von Kragenmaterial nach aussen (also vom Zentrum der Luftöffnungen 21 weg und entlang der minus-z-Achse) entstehen Bördelungen 25 an den Krägen 23. Diese Bördelungen 25 weisen Biegeradien von weniger als 4 mm auf. Somit ist der laterale Luftöffnungsdurchmesser d in axialer Richtung (entlang z) nicht konstant, sondern verringert sich in einem Abschnitt vom Trommelaussenraum 12 zum Trommelinnenraum 11 hin. Mit anderen Worten weisen die Krägen 23 Einlaufkonturen 24 auf. Durch diese Massnahme können die Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom 13 verbessert werden.The FIG. 2 shows a sectional view in the xz-plane through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a first embodiment of the laundry drum. The process air stream 13 flows along the minus-z axis through the air openings 21 from the drum outer space 12 into the drum interior 11 (indicated by the black arrows). In this case, around the air openings 21 encircling collars 23 of the wall 20 are visible, which limit the air openings 21 laterally (ie along x and y). By "bending back" collar material outwards (ie away from the center of the air openings 21 and along the minus-z axis), flanges 25 are formed on the collars 23. These flanges 25 have bending radii of less than 4 mm. Thus, the lateral air opening diameter d is not constant in the axial direction (along z), but decreases in a portion from the drum outer space 12 to the drum inner space 11. In other words, the collars 23 inlet contours 24. By this measure, the flow conditions for the process air stream 13 can be improved.

Die Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung in der x-z-Ebene durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer zweiten Ausführungsform der Wäschetrommel 10. Wie in der Figur 2 fliesst der Prozessluftstrom 13 entlang der minus-z-Achse durch die Luftöffnungen 21 vom Trommelaussenraum 12 in den Trommelinnenraum 11 (angedeutet durch die schwarzen Pfeile). Dabei sind Krägen 23 der Luftöffnungen 21 sichtbar, welche die Luftöffnungen 21 lateral (entlang x bzw. y) begrenzen. Diese Krägen 23 umschliessen lateral ein Zwischenvolumen 26 zwischen den Luftöffnungen 21 im Trommelaussenraum 12. In der z-Richtung ist das Zwischenvolumen 26 auf der Seite zum Trommelinnenraum 11 hin das Wandmaterial zwischen den Luftöffnungen begrenzt. Das Zwischenvolumen 26 ist bis zur Ausdehnung der Krägen 23 in z-Richtung (bzw. sogar darüber hinaus) mit einem Fremdwerkstoff 27 ausgefüllt, z.B. mit einer Vergussmasse oder einem Harz, welches ausgehärtet wird. Somit wird eine dem Trommelaussenraum 12 zugewandte ebene bzw. konvexe Fläche A der Wand 20 erreicht. Auf diese Weise können die Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom 13 verbessert werden.The FIG. 3 shows a sectional view in the xz-plane through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a second embodiment of the laundry drum 10. As in the FIG. 2 the process air stream 13 flows along the minus-z-axis through the air openings 21 from the drum outer space 12 into the drum interior 11 (indicated by the black arrows). In this case, collars 23 of the air openings 21 are visible, which limit the air openings 21 laterally (along x or y). These collars 23 laterally enclose an intermediate volume 26 between the air openings 21 in the drum outer space 12. In the z-direction, the intermediate volume 26 on the side toward the drum interior 11 is the wall material between the two Limited air openings. The intermediate volume 26 is filled to the extent of the collars 23 in the z-direction (or even beyond) with a foreign material 27, for example with a potting compound or a resin which is cured. Thus, a flat or convex surface A of the wall 20 facing the outer wall 12 of the drum is achieved. In this way, the flow conditions for the process air stream 13 can be improved.

Die Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung in der x-z-Ebene durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer dritten Ausführungsform der Wäschetrommel 10. Wie in den Figuren 2 und 3 fliesst der Prozessluftstrom 13 entlang der minus-z-Achse durch die Luftöffnungen 21 vom Trommelaussenraum 12 in den Trommelinnenraum 11 (angedeutet durch die schwarzen Pfeile). Abweichend von der ersten und zweiten Ausführungsform der Wäschetrommel 10 umfasst die Wand 20 in der dritten Ausführungsform zwei Einzelteile 20a und 20b, welche in der z-Richtung hintereinander angeordnet sind. Die beiden Einzelteile 20a und 20b der Wand 20 sind spiegelbildliche Stanzteile mit um die Luftöffnungen 21 umlaufenden Krägen 23, welche in dieser Ausführungsform allerdings keine Bördelung aufweisen. Dabei sind die Stirnseiten 23a, 23b der Krägen 23 der beiden Einzelteile 20a, 20b gegeneinander orientiert. Mit anderen Worten sind die spiegelbildlichen Einzelteile 20a und 20b gegeneinander orientiert verbunden und bilden somit die Wand 20, welche eine gegen den Trommelaussenraum 12 gewandte ebene Fläche A aufweist. Auf diese Weise können die Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom 13 verbessert werden.The FIG. 4 shows a sectional view in the xz-plane through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a third embodiment of the laundry drum 10. As in the Figures 2 and 3 the process air stream 13 flows along the minus-z-axis through the air openings 21 from the drum outer space 12 into the drum interior 11 (indicated by the black arrows). Notwithstanding the first and second embodiment of the laundry drum 10, the wall 20 in the third embodiment comprises two individual parts 20a and 20b, which are arranged one behind the other in the z-direction. The two individual parts 20a and 20b of the wall 20 are mirror-image stamped parts with encircling around the air openings 21 collars 23, which, however, have no flanging in this embodiment. The end faces 23a, 23b of the collars 23 of the two individual parts 20a, 20b are oriented against each other. In other words, the mirror-image items 20a and 20b are oriented against each other and thus form the wall 20, which has a facing against the Trommelaussenraum 12 flat surface A. In this way, the flow conditions for the process air stream 13 can be improved.

Die Figur 5 zeigt einen Wäschetrockner 1 mit einer beanspruchten Wäschetrommel 10, welche eine Wand 20 mit einer Mehrzahl von Luftöffnungen 21 aufweist, durch welche ein Prozessluftstrom 13 zur Trocknung der Wäsche 2 vom Trommelaussenraum 12 her in den Trommelinnenraum 11 führbar ist. Die Wand 20 hat dabei eine dem Trommelaussenraum 12 zugewandte ebene Fläche A zwischen mindestens zwei Luftöffnungen 21 und/ oder der Querschnitt d zumindest einer der Luftöffnungen 21 verringert sich vom Trommelaussenraum 12 zum Trommelinnenraum 11 hin. Somit sind verbesserte Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom 13 erreichbar, was Energieeinsparungen und/oder Geräuschreduktionen ermöglicht.The FIG. 5 shows a clothes dryer 1 with a claimed laundry drum 10, which has a wall 20 with a plurality of air openings 21 through which a process air stream 13 for drying the laundry 2 from the Trommelaussenraum 12 forth in the drum interior 11 can be guided. The wall 20 has a the Trommelaussenraum 12 facing flat surface A between at least two air openings 21 and / or the cross section d of at least one of the air openings 21 is reduced from the drum outer space 12 to the drum interior 11. Thus, improved flow conditions for the process air stream 13 can be achieved, which enables energy savings and / or noise reductions.

Die Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer vierten Ausführungsform der Wäschetrommel 10. Die vierte Ausführungsform kombiniert die Bördelungen 25 an den Krägen 23 aus der ersten Ausführungsform (Figur 2), welche zu Einlaufkonturen 24 der Krägen 23 führen, mit dem ausgefüllten Zwischenvolumen 26 zwischen den Luftöffnungen 21 im Trommelaussenraum 12 aus der zweiten Ausführungsform gemäss Figur 3. Somit weist die Wand 20 der Wäschetrommel 10 gemäss der vierten Ausführungsform sowohl eine dem Trommelaussenraum 12 zugewandte ebene oder konvexe Fläche A als auch einen sich in einem Abschnitt vom Trommelaussenraum 12 zum Trommelinnenraum 11 hin verringernden Querschnitt d der Luftöffnungen 21 auf. Somit werden die Strömungsverhältnisse für den Prozessluftstrom verbessert.The FIG. 6 shows a sectional view through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a fourth embodiment of the laundry drum 10. The fourth embodiment combines the flanges 25 on the collars 23 of the first embodiment ( FIG. 2 ), which lead to inlet contours 24 of the collars 23, with the filled intermediate volume 26 between the air openings 21 in the drum outer space 12 from the second embodiment according to FIG. 3 , Thus, the wall 20 of the laundry drum 10 according to the fourth embodiment both a the Trommelaussenraum 12 facing flat or convex surface A and in a portion of the Trommelaussenraum 12 to the drum interior 11 toward reducing cross-section d of the air openings 21. Thus, the flow conditions for the process air flow are improved.

Die Figur 7 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Teil der Wand 20 aus Figur 1 gemäss einer fünften Ausführungsform der Wäschetrommel 10, wobei die Wand 20 zwei Einzelteile 20a (trommelinnenseitig, d.h. zum Trommelinnenraum 11 hin orientiert) und 20b (trommelaussenseitig, d.h. zum Trommelaussenraum 12 hin orientiert) umfasst. Beide Einzelteile 20a, 20b (Stanzteile) weisen um die Luftöffnungen 21 umlaufende Krägen 23c, 23d auf. Jedem Kragen 23c des ersten Einzelteils 20a ist dabei ein Kragen 23d des zweiten Einzelteils 20b zugeordnet, d.h. die beiden einander zugeordneten Krägen 23c und 23d umlaufen eine gemeinsame Luftöffnung 21. Mit anderen Worte bilden einander zugeordnete Krägen 23c, 23d ein Kragenpaar. In einem Kragenpaar weist der Kragen 23c des ersten Einzelteils 20a einen grösseren oder maximal gleich grossen Innendurchmesser di auf wie der Aussendruchmesser da (also der Durchmesser auf der luftöffnungsabgewandten Seite) des Kragens 23d. Die beiden Einzelteile 20a, 20b werden dann so zur Wand 20 zusammengesetzt, dass die Kragenpaare 23c, 23d "ineinander" angeordnet sind oder mit anderen Worten sich die Krägen 23c, 23d in der z-Richtung (Richtung des Luftstroms 13) "überlappen".The FIG. 7 shows a sectional view through a part of the wall 20 from FIG. 1 according to a fifth embodiment of the laundry drum 10, wherein the wall 20 comprises two individual parts 20a (inside the drum, ie towards the drum interior 11) and 20b (outside the drum, ie oriented towards the drum outer space 12). Both individual parts 20a, 20b (punched parts) have encircling collars 23c, 23d around the air openings 21. In this case, each collar 23c of the first individual part 20a is assigned a collar 23d of the second individual part 20b, ie the two collars 23c and 23d assigned to one another circulate around a common air opening 21. In other words, collars 23c, 23d which are assigned to one another form a pair of collars. In a collar pair, the collar 23c of the first item 20a has a larger or maximum the same large inner diameter di on as the Aussendruchmesser d a (ie the diameter on the side facing away from the air opening) of the collar 23d. The two individual parts 20a, 20b are then assembled to the wall 20 such that the pairs of collars 23c, 23d are arranged "in one another" or in other words the collars 23c, 23d "overlap" in the z-direction (direction of the airflow 13).

Bemerkungen:

  • In den Schnittdarstellungen (Figuren 2, 3 und 4) sind Schnittflächen schraffiert gezeichnet.
  • Die Begriffe "axial" bzw. "lateral" beziehen sich auf eine Richtung parallel zu einer Rotationsachse der Wäschetrommel (Koordinatenachse z) wie in Figur 1 definiert bzw. auf eine Richtung senkrecht dazu (Koordinatenachsen x und y).
Remarks:
  • In the sectional views ( Figures 2 . 3 and 4 ) are cut surfaces hatched.
  • The terms "axial" and "lateral" refer to a direction parallel to an axis of rotation of the laundry drum (coordinate axis z) as in FIG FIG. 1 defined or in a direction perpendicular thereto (coordinate axes x and y).

Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.While preferred embodiments of the invention are described in the present application, it is to be understood that the invention is not limited thereto and may be embodied otherwise within the scope of the following claims.

Claims (11)

Wäschetrommel (10) für einen Wäschetrockner (1),
wobei die Wäschetrommel (10) einen Trommelinnenraum (11) zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche (2) aufweist und eine Wand (20) umfasst,
wobei der Trommelinnenraum (11) durch die Wand (20) von einem Trommelaussenraum (12) abgegrenzt ist,
wobei die Wand (20) eine Mehrzahl von Luftöffnungen (21) aufweist, durch welche ein Prozessluftstrom (13) vom Trommelaussenraum (12) her in den Trommelinnenraum (11) führbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (20) zumindest zwischen zwei der Luftöffnungen (21) eine dem Trommelaussenraum (12) zugewandte ebene oder konvexe Fläche (A) aufweist und/ oder
dass sich ein Querschnitt (d) zumindest einer der Luftöffnungen (21) zumindest in einem Abschnitt vom Trommelaussenraum (12) zum Trommelinnenraum (11) hin verringert.Laundry drum (10) for a tumble dryer (1),
the laundry drum (10) having a drum interior (11) for receiving laundry (2) to be dried and comprising a wall (20),
wherein the drum interior (11) is delimited by the wall (20) from a drum outer space (12),
wherein the wall (20) has a plurality of air openings (21) through which a process air flow (13) from the drum outer space (12) forth in the drum interior (11) is feasible,
characterized in that the wall (20) has at least between two of the air openings (21) facing the Trommelaussenraum (12) facing flat or convex surface (A) and / or
in that a cross-section (d) of at least one of the air openings (21) decreases at least in a section from the drum outer space (12) to the drum interior (11). Wäschetrommel (10) nach Anspruch 1 zusätzlich umfassend einen Zylindermantel (14) und eine Befüllöffnung (15), wobei die Wand (20) und die Befüllöffnung (15) an jeweils gegenüberliegenden Stirnseiten des Zylindermantels (14) angeordnet sind.Laundry drum (10) according to claim 1 additionally comprising a cylinder jacket (14) and a filling opening (15), wherein the wall (20) and the filling opening (15) on each opposite end faces of the cylinder jacket (14) are arranged. Wäschetrommel (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Wand (20) zumindest teilweise aus durchstanztem Blech gefertigt ist und
wobei die Wand (20) in den Trommelaussenraum (12) gerichtete und um die Luftöffnungen (21) umlaufende Krägen (23) aufweist.Laundry drum (10) according to one of the preceding claims, wherein the wall (20) is at least partially made of punched sheet metal and
wherein the wall (20) in the Trommelaussenraum (12) directed and around the air openings (21) encircling collars (23). Wäschetrommel (10) nach Anspruch 3, wobei mindestens einer der Krägen (23), insbesondere alle Krägen (23), eine Einlaufkontur (24) aufweist/aufweisen.Laundry drum (10) according to claim 3, wherein at least one of the collars (23), in particular all collars (23), an inlet contour (24) / have. Wäschetrommel (10) nach Anspruch 4, wobei mindestens einer der Krägen (23), insbesondere alle Krägen (23), eine Bördelung (25) aufweist/aufweisen, insbesondere mit einem Radius kleiner als 4 mm.Laundry drum (10) according to claim 4, wherein at least one of the collars (23), in particular all collars (23), a flange (25) has / have, in particular with a radius smaller than 4 mm. Wäschetrommel (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei ein Zwischenvolumen (26) zwischen mindestens zwei der Krägen (23), insbesondere zwischen allen Krägen (23), im Trommelaussenraum (12) mit einem Werkstoff (27) ausgefüllt ist.Laundry drum (10) according to one of claims 3 to 5, wherein an intermediate volume (26) between at least two of the collars (23), in particular between all collars (23), in the Trommelaussenraum (12) with a material (27) is filled. Wäschetrommel nach Anspruch 6, wobei der Werkstoff (27) eine Vergussmasse umfasst.Laundry drum according to claim 6, wherein the material (27) comprises a potting compound. Wäschetrommel (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Wand (20) zumindest in einem Teilbereich mindestens zwei Einzelteile (20a, 20b) umfasst.Laundry drum (10) according to one of the preceding claims, wherein the wall (20) at least in a partial region comprises at least two individual parts (20a, 20b). Wäschetrommel (10) nach Anspruch 8, wobei die Einzelteile (20a, 20b) der Wand (20) spiegelbildliche Stanzteile sind, welche beide um die Luftöffnungen (21) umlaufende Krägen (23) aufweisen und
wobei die Stirnseiten (23a, 23b) der Krägen (23) der Einzelteile (20a, 20b) gegeneinander gerichtet angeordnet sind.Laundry drum (10) according to claim 8, wherein the individual parts (20a, 20b) of the wall (20) are mirror-image stamped parts, both of which around the air openings (21) encircling collars (23) and
wherein the end faces (23a, 23b) of the collars (23) of the individual parts (20a, 20b) are arranged facing each other. Wäschetrommel (10) nach Anspruch 8, wobei die Wand (20) zumindest in einem Teilbereich ein erstes Einzelteil (20a) und ein zweites Einzelteil (20b) umfasst,
wobei das erste Einzelteil (20a) der Wand (20) und das zweite Einzelteil (20b) der Wand (20) mindestens je einen um eine gemeinsame Luftöffnung (21) umlaufenden Kragen (23c, 23d) aufweisen,
wobei dem Kragen (23c), insbesondere allen Krägen (23c), des ersten Einzelteils (20a) jeweils ein Kragen (23d) des zweiten Einzelteils (20b) zugeordnet ist,
wobei ein Innendurchmesser (di) des Kragens (23c) des ersten Einzelteils (20a) grösser oder gleich einem Aussendurchmesser (da) des zugehörigen Kragens (23d) des zweiten Einzelteils (20b) ist,
wobei der Kragen (23c) des ersten Einzelteils (20a) zumindest in einem Abschnitt innerhalb des zugehörigen Kragens (23d) des zweiten Einzelteils (20b) angeordnet ist.The laundry drum (10) according to claim 8, wherein the wall (20) comprises a first individual part (20a) and a second individual part (20b) at least in a partial region,
wherein the first individual part (20a) of the wall (20) and the second individual part (20b) of the wall (20) have at least one collar (23c, 23d) encircling a common air opening (21),
wherein in each case a collar (23d) of the second individual part (20b) is associated with the collar (23c), in particular all collars (23c), of the first individual part (20a),
wherein an inner diameter (di) of the collar (23c) of the first item (20a) is greater than or equal to an outer diameter (d a ) of the associated collar (23d) of the second individual part (20b),
wherein the collar (23c) of the first item (20a) is disposed at least in a portion within the associated collar (23d) of the second item (20b). Wäschetrockner (1), insbesondere Wärmepumpentrockner, mit einer Wäschetrommel (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Laundry drier (1), in particular heat pump drier, with a laundry drum (10) according to one of the preceding claims.
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