EP2423418A2 - Türbetätiger und Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers - Google Patents

Türbetätiger und Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers Download PDF

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EP2423418A2
EP2423418A2 EP11006588A EP11006588A EP2423418A2 EP 2423418 A2 EP2423418 A2 EP 2423418A2 EP 11006588 A EP11006588 A EP 11006588A EP 11006588 A EP11006588 A EP 11006588A EP 2423418 A2 EP2423418 A2 EP 2423418A2
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EP
European Patent Office
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housing
composite
bore
guide
channel
Prior art date
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EP11006588A
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Alexander Hellwig
Sabine WIiemann
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Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F3/227—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position mounted at the top of wings, e.g. details related to closer housings, covers, end caps or rails therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/526—Gluing or cementing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/10—Additional functions
    • E05Y2800/12—Sealing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a door operator and a method for sealing components in the housing of a door operator.
  • O-rings are currently used to seal components such as filters, valves and axlebox housings on door actuators. Different numbers of O-rings are used because the different components have different geometries. In order to mount such O-rings as non-destructively as possible, certain properties of the O-ring are required.
  • the components to be sealed are specially processed in the areas in which the O-ring is applied to the respective components for sealing purposes.
  • a further disadvantage is that the components to be sealed in the areas in which the O-ring is applied to the sealing of the respective components, are specially processed, which also makes the production of the respective component expensive here.
  • the door actuator has a bore for filling the composite ducts and a vent hole which allows the air to escape from the channels during the filling process.
  • the guide is guided by a die.
  • the die stabilizes the guide at the position in the area of the bore.
  • the composite may preferably consist of a casting agent or adhesive or sealant. In this way, an optimal seal between the material of the housing and the component can be selected.
  • axle box housing As an example of several possible components, an axle box housing will be considered below.
  • FIG. 1 In the axle box 1 a semi-circular circumferential groove 2 is incorporated, which with a provided in the housing 3 of a door operator, corresponding groove 4 (Fig. FIG. 2 ) cooperates.
  • FIG. 2 shows a portion of a housing 3 of a door operator, for receiving the axle box 1 after FIG. 1 is trained.
  • This area has a section in which a groove 4 is inserted circumferentially.
  • FIG. 3 shows a device for carrying out the method according to the invention.
  • the axle box 1 is inserted in the housing 3 of the door operator, whereby the groove 4 and the corresponding circumferential groove 2 form a channel.
  • the housing 3 has a bore 6 through which a composite 5 is pressed into the channel. As a result, the Bore 6 protrudes to the channel.
  • FIG. 3 a metering unit 8, in which the composite 5 is kept.
  • a guide 13, which is arranged on the dosing unit 8, is guided to the bore 6 of the housing 3 and positioned there.
  • a die 7 stabilizes the guide 13 in the position in the area of the bore 6.
  • the printing device 9 acts on the composite 5 located in the metering unit 8 due to the pressure 10.
  • the pressure 10 causes the composite 5 pressed by the guide 13 and the bore 6 in the channel, which is formed from the groove 4 and the circumferential groove 2.
  • FIG. 4 shows the device from the FIG. 3 wherein the composite 5 has completely surrounded the axle box 1 and the composite 5 is separated from the device.
  • the pressure 10 has been switched off and the dosing unit 8 has been moved in the direction of discharge 11, wherein the guide 13 is positioned away from the bore 6 in the region of the die 7, whereby a tear 12 is formed in the region of the bore 6.
  • the metering unit 8 has a filler neck 14 which serves to fill the metering unit 8 with composite material 5.
  • the vent hole 15 is placed such that on the one hand has allowed the leading air to escape from the channel and on the other hand filled with composite 5, which is to be taken as an indication that the component is completely encircled with composite 5.
  • the composite 5 When the axle box 1 is to be fixed and sealed in the housing 3 of a door operator, the composite 5 is pressed through a hole 6 in the housing 3 of the door actuator. The composite 5 is pressed due to a metering unit 8 with a pressure device 9 in the channel formed by the circumferential groove 2 in the axle bearing housing 1 and the groove 4 in the housing 3 of the door operator. Therefore, the composite 5 surrounds the axle box 1 during further feeding.
  • a vent hole 15 arranged in a portion of the groove 4 ensures that the air leading in the filling of the channel with composite material 5 can escape from the channel. At the same time this vent hole 15 serves as a level indicator. If during the filling of the channel, the composite 5 escape from this vent hole 15, it is ensured that the channel is filled with composite material 5.
  • the vent hole 15 is preferably to be placed there so that the component to be sealed comes in contact with composite 5 at its entire circumference.
  • a correspondingly required amount of composite material 5 is indicated on the metering unit 8 in order to be able to seal the components to be sealed securely and with the necessary amount of composite material 5. If the composite 5 has completely surrounded the axle box 1, it is substantially flush with the housing 3 separated by a pressure withdrawal of the metering unit 8 in the direction of the discharge 11, wherein a tear 12 is formed in the region of the bore 6.
  • the relief 11 ensures that the printing device 9 no more compound 5 presses through the bore 6 in the groove 4 and circumferential groove 2, whereby the supply of the composite material 5 is interrupted.
  • axle box 1 is held and sealed by the partially engaging in the circumferential groove 2 of the Achslagergeophuses 1 and partly in the groove 4 of the housing 3 composite 5 in the housing 3.
  • Dimensional variations on the groove 4 and on the circumferential groove 2 are compensated by the composite 5, since the composite 5 adapts to the conditions of the groove 4 and the circumferential groove 2.
  • the tear-off 12 of the composite material 5 may also project somewhat out of the bore 6, so that it is possible to pull out the composite material 5.
  • the composite material 5 is supplied for example via a metering unit 8 in the bore 6 of the housing 3 of a door operator.
  • the supply can be carried out in a similar manner as a plastic injection molding process.
  • the dosing unit 8 has an area in which the composite 5 is kept.
  • the composite 5 is due to pressure 10 by a guide 13, which is guided in a die 7, transported to the bore 6 of the housing 3, wherein the guide 13 is positioned in the region of the bore 6.
  • the pressure 10 then acts on the composite 5 and pushes it into the channel that has formed from the groove 4 and the circumferential groove 2. If the composite 5, the axle box 1 completely encircled, so acting on the composite 5 pressure 10 is turned off , wherein the guide 13 is moved in the direction of discharge 11.
  • the supply of the composite material 5 is interrupted in the bore 6 and in the channel.
  • An outline 12 of the composite material 5 forms in the area of the bore 6.
  • the composite 5 is independent of the dimensional accuracy of the groove 4 and the circumferential groove 2, since it adapts during the process, the conditions of the groove 4 and the circumferential groove 2 positively and cures after some time.
  • the channel is partially formed by a groove 4 of the housing of the door actuator and partially by a circumferential groove 2 of a component.
  • the channel can only be formed on one component, here the circumferential groove 2 or on the housing of the door operator, here the groove 4.

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers mit folgenden Schritten: - eine an einer Dosiereinheit (8) angeordnete Führung (13) wird im Bereich einer Bohrung (6), die im Gehäuse (3) angeordnet ist, positioniert, - ein in der Dosiereinheit (8) befindlicher Verbundstoff (5) wird aufgrund von Druckes (10) und einer Druckvorrichtung (9) durch die Führung (13) in die Bohrung (6) des Gehäuses (3) gedrückt, - bei anhaltenden Druck (10) wird der Verbundstoff (5) von der Druckvorrichtung (9) in einen Kanal gedrückt, der gebildet ist aus einer im Gehäuse (3) angeordneten Nut (4) und einer dazu korrespondierenden, in der Komponente (1) gebildeten Umfangsnut (2), wobei der Verbundstoff (5) dabei die Komponente (1) umrundet, - nachdem der Verbundstoff (5) die Komponente (1) vollständig umrundet hat, wird der Druck (10) abgeschaltet und die Führung (13) der Dosiereinheit (8) aus dem Bereich der Bohrung (6) befördert, wobei der Verbundstoff (5) im Wesentlichen bündig mit dem Gehäuse (3) abgetrennt wird, wobei sich im Bereich der Bohrung (6) ein Abriss (12) des Verbundstoffes (5) bildet. Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers vorgeschlagen werden, das unproblematisch, einfach, schnell und kostengünstig durchgeführt werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Türbetätiger und ein Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers.
  • Zum Abdichten von Komponenten wie beispielsweise Filter, Ventile und Achslagergehäuse bei Türbetätigern werden derzeit O-Ringe verwendet. Hierbei kommen unterschiedlich viele O-Ringe zum Einsatz, da die unterschiedlichen Komponenten verschiedene Geometrien besitzen. Um solche O-Ringe möglichst zerstörungsfrei montieren zu können, sind bestimmte Eigenschaften am O-Ring erforderlich. Die abzudichtenden Komponenten werden in den Bereichen besonders bearbeitet, in denen der O-Ring zur Abdichtung an den jeweiligen Komponenten anliegt.
  • Nachteilig bei solchen O-Ringen ist, dass sie aus Gründen der zerstörungsfreien Montage bestimmte Eigenschaften aufweisen, die die O-Ringe teuer werden lassen.
  • Nachteilig ist weiterhin, dass die abzudichtenden Komponenten in den Bereichen, in denen der O-Ring zur Abdichtung an den jeweiligen Komponenten anliegt, besonders bearbeitet werden, welches auch hier die Herstellung der jeweiligen Komponente teuer macht.
  • Es hat sich auch als nachteilig erweisen, dass aufgrund der Vielfalt von O-Ringen Verwechselungen nahe liegen, insbesondere bei O-Ringen, die annähernd gleiche Abmaße aufweisen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Abdichten von Komponenten wie beispielsweise Filter, Ventile und Achslagergehäuse im Gehäuse eines mit Fluid gefüllten Türbetätigers vorzuschlagen, das unproblematisch, einfach, schnell und kostengünstig durchgeführt werden kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungemäß gelöst durch einen Türbetätiger nach Anspruch 7 und ein Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers mit folgenden Schritten:
    • eine an einer Dosiereinheit angeordnete Führung wird im Bereich einer Bohrung, die im Gehäuse angeordnet ist, positioniert,
    • ein in der Dosiereinheit befindlicher Verbundstoff wird aufgrund von Druck und einer Druckvorrichtung durch die Führung in die Bohrung des Gehäuses gedrückt,
    • bei anhaltenden Druck wird der Verbundstoff von der Druckvorrichtung in einen Kanal gedrückt, der gebildet ist aus einer im Gehäuse angeordneten Nut und einer dazu korrespondierenden, in der Komponente gebildeten Umfangsnut, wobei der Verbundstoff dabei die Komponente umrundet,
    • nachdem der Verbundstoff die Komponente vollständig umrundet hat, wird der Druck abgeschaltet und die Führung der Dosiereinheit aus dem Bereich der Bohrung befördert, wobei der Verbundstoff im Wesentlichen bündig mit dem Gehäuse abgetrennt wird, wobei sich im Bereich der Bohrung ein Abriss des Verbundstoffes bildet.
  • Mittels dieses Verfahrens können die bisher verwendeten O-Ringe eingespart werden, was die Herstellkosten eines Türbetätigers senkt. Darüber hinaus ist sichergestellt, dass eine Montage nur beim Hersteller direkt erfolgen kann, da nicht überall Einrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorhanden sind. Auch eine Demontage wird erschwert, da ein Herausziehen des Verbundstoffes aus dem Gehäuse nicht ohne weiteres möglich ist. Insgesamt wird die Montage einer oder mehrerer Komponenten in das Gehäuse des Türbetätigers unproblematischer, schneller, einfacher und kostengünstiger und bietet sich für eine automatische Montage an.
  • Der Türbetätiger weist für die abzudichtenden Kanäle eine Bohrung zum Einfüllen von Verbundstoff auf sowie eine Entlüftungsbohrung, die während des Füllvorgangs die Luft aus den Kanälen entweichen lässt.
  • Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird die Führung von einer Matrize geleitet. Die Matrize stabilisiert die Führung bei der Position im Bereich der Bohrung.
  • Es wird vorteilhafterweise eine Bohrung genutzt, um mehrere Komponenten im Gehäuse des Türbetätigers abzudichten. Bei dieser Ausführung werden die erforderlichen Zuleitungsbohrungen zu den jeweiligen Bereichen, in denen weitere Komponenten abzudichten sind, bereits bei der Herstellung des Gehäuses eingearbeitet.
  • Vorteilhafterweise kann der Verbundstoff bevorzugt als Vergussmittel oder Kleber oder Dichtmasse bestehen. Hierdurch kann eine optimale Dichtung zwischen dem Material des Gehäuses und der Komponente gewählt werden.
  • Mit diesem Verfahren können unterschiedliche Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers abgedichtet werden. Als ein Beispiel von mehreren möglichen Komponenten wird nachfolgend ein Achslagergehäuse betrachtet.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Ende eines Achslagergehäuses,
    Figur 2
    einen Bereich eines Gehäuses eines Türbetätigers, der zur Aufnahme des Achslagergehäuses nach Figur 1 ausgebildet ist,
    Figur 3
    ein Gehäuse, in dem ein Achslagergehäuse positioniert ist sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge- mäßen Verfahrens,
    Figur 4
    die Vorrichtung aus der Figur 3, wobei der Verbundstoff das Achslagergehäuse vollständig umrundet hat und der Ver- bundstoff von der Vorrichtung abgetrennt ist.
  • Figur 1 zeigt ein Ende ein Achslagergehäuses 1. In das Achslagergehäuse 1 ist eine halbkreisförmige Umfangsnut 2 eingearbeitet, welche mit einer im Gehäuse 3 eines Türbetätigers vorgesehen, korrespondierenden Nut 4 (Figur 2) zusammenwirkt.
  • Figur 2 zeigt einen Bereich eines Gehäuses 3 eines Türbetätigers, der zur Aufnahme des Achslagergehäuses 1 nach Figur 1 ausgebildet ist. Dieser Bereich weist einen Abschnitt auf, in dem eine Nut 4 umlaufend eingebracht ist.
  • Figur 3 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das Achslagergehäuse 1 ist im Gehäuse 3 des Türbetätigers eingesetzt, wodurch die Nut 4 und die korrespondierende Umfangsnut 2 einen Kanal bilden. Das Gehäuse 3 besitzt eine Bohrung 6, durch die ein Verbundstoff 5 in den Kanal gedrückt wird. Dies hat zur Folge, dass die Bohrung 6 bis zum Kanal ragt. Weiterhin zeigt die Figur 3 eine Dosiereinheit 8, in der der Verbundstoff 5 vorgehalten wird. Eine Führung 13, die an der Dosiereinheit 8 angeordnet ist, wird bis zur Bohrung 6 des Gehäuses 3 geführt und dort positioniert. Eine Matrize 7 stabilisiert die Führung 13 in der Position im Bereich der Bohrung 6. Bei der Befüllung des Kanals mit Verbundstoff 5 wirkt aufgrund des Druckes 10 die Druckvorrichtung 9 auf den in der Dosiereinheit 8 befindlichen Verbundstoff 5. Durch den Druck 10 wird der Verbundstoff 5 durch die Führung 13 und der Bohrung 6 in den Kanal gedrückt, der sich aus der Nut 4 und der Umfangsnut 2 bildet.
  • Die Figur 4 zeigt die Vorrichtung aus der Figur 3, wobei der Verbundstoff 5 das Achslagergehäuse 1 vollständig umrundet hat und der Verbundstoff 5 von der Vorrichtung abgetrennt ist. Hierbei ist der Druck 10 abgeschaltet und die Dosiereinheit 8 in Richtung Entlastung 11 bewegt worden, wobei die Führung 13 von der Bohrung 6 entfernt im Bereich der Matrize 7 positioniert ist, wodurch sich ein Abriss 12 im Bereich der Bohrung 6 bildet. Die Dosiereinheit 8 weist einen Füllstutzen 14 auf, der zur Befüllung der Dosiereinheit 8 mit Verbundstoff 5 dient. Die Entlüftungsbohrung 15 ist derart platziert, dass sie einerseits die voreilende Luft aus dem Kanal entweichen lassen hat und andererseits mit Verbundstoff 5 gefüllt ist, welches als Hinweis zu werten ist, dass die Komponente vollständig mit Verbundstoff 5 umrundet ist.
  • Wenn das Achslagergehäuse 1 in dem Gehäuse 3 eines Türbetätigers befestigt und abgedichtet werden soll, wird der Verbundstoff 5 durch eine Bohrung 6 in das Gehäuse 3 des Türbetätigers eingedrückt. Der Verbundstoff 5 wird aufgrund einer Dosiereinheit 8 mit einer Druckvorrichtung 9 in den durch die Umfangsnut 2 im Achslagergehäuse 1 und die Nut 4 im Gehäuse 3 des Türbetätigers gebildeten Kanal gedrückt. Daher umrundet der Verbundstoff 5 beim weiteren Zuführen das Achslagergehäuse 1. Eine in einem Abschnitt der Nut 4 angeordnete Entlüftungsbohrung 15 sorgt dafür, dass die bei der Befüllung des Kanals mit Verbundstoff 5 voreilenden Luft aus dem Kanal entweichen kann. Gleichzeitig dient diese Entlüftungsbohrung 15 als Füllstandsanzeige. Sollte während des Befüllens des Kanals der Verbundstoff 5 aus dieser Entlüftungsbohrung 15 austreten, ist sichergestellt, dass der Kanal mit Verbundstoff 5 gefüllt ist. Die Entlüftungsbohrung 15 ist vorzugsweise dort zu platzieren, dass die Komponente, die abzudichten ist, an ihrem gesamten Umfang mit Verbundstoff 5 in Kontakt kommt. Um eine weiterführende Austretung des Verbundstoffes 5 aus der Entlüftungsbohrung 15 zu vermeiden, wird an der Dosiereinheit 8 eine entsprechend benötigte Menge an Verbundstoff 5 angegeben, um die abzudichtenden Komponenten sicher und mit der notwendigen Menge von Verbundstoff 5 abdichten zu können. Wenn der Verbundstoff 5 das Achslagergehäuse 1 vollständig umrundet hat, wird er im Wesentlichen bündig mit dem Gehäuse 3 durch einen Druckentzug der Dosiereinheit 8 in Richtung der Entlastung 11 abgetrennt, wobei sich ein Abriss 12 im Bereich der Bohrung 6 bildet. Die Entlastung 11 sorgt dafür, dass die Druckvorrichtung 9 kein Verbundstoff 5 mehr durch die Bohrung 6 in die Nut 4 bzw. Umfangsnut 2 drückt, wodurch die Zufuhr des Verbundstoffes 5 unterbrochen wird. Somit ist das Achslagergehäuse 1 durch den teils in die Umfangsnut 2 des Achslagergehäuses 1 und teils in die Nut 4 des Gehäuses 3 eingreifenden Verbundstoff 5 formschlüssig in dem Gehäuse 3 gehalten und abgedichtet. Maßschwankungen an der Nut 4 sowie an der Umfangsnut 2 werden durch den Verbundstoff 5 ausgeglichen, da der Verbundstoff 5 sich den Gegebenheiten der Nut 4 sowie der Umfangsnut 2 anpasst.
  • Zum Zwecke der Demontage kann der Abriss 12 des Verbundstoffes 5 auch etwas aus der Bohrung 6 überstehen, so dass ein Herausziehen des Verbundstoffes 5 möglich ist.
  • Der Verbundstoff 5 wird beispielsweise über eine Dosiereinheit 8 in die Bohrung 6 des Gehäuses 3 eines Türbetätigers zugeführt. Die Zuführung kann dabei auf ähnliche Weise wie ein Kunststoffspritzverfahren durchgeführt werden. Die Dosiereinheit 8 besitzt einen Bereich, in dem der Verbundstoff 5 vorgehalten wird. Der Verbundstoff 5 wird aufgrund von Druck 10 durch eine Führung 13, die in einer Matrize 7 geführt ist, zur Bohrung 6 des Gehäuses 3 befördert, wobei die Führung 13 bis in den Bereich der Bohrung 6 positioniert ist. Der Druck 10 wirkt anschließend auf den Verbundstoff 5 und drückt ihn in den Kanal, der sich gebildet hat aus der Nut 4 und der Umfangsnut 2. Hat der Verbundstoff 5 das Achslagergehäuse 1 vollständig umrundet, so wird der auf den Verbundstoff 5 wirkende Druck 10 abgeschaltet, wobei die Führung 13 in Richtung Entlastung 11 bewegt wird. Hierdurch wird die Zufuhr des Verbundstoffes 5 in die Bohrung 6 sowie in den Kanal unterbrochen. Ein Abriss 12 des Verbundstoffes 5 bildet sich dabei im Bereich der Bohrung 6.
  • Der Verbundstoff 5 ist unabhängig von der Maßhaltigkeit der Nut 4 bzw. der Umfangsnut 2, da er sich während des Verfahrens den Gegebenheiten der Nut 4 sowie der Umfangsnut 2 formschlüssig anpasst und nach einiger Zeit aushärtet.
  • Es ist nicht erforderlich, dass der Kanal teilweise von einer Nut 4 des Gehäuses des Türbetätigers und teilweise von einer Umfangsnut 2 einer Komponente gebildet wird. Der Kanal kann lediglich an einer Komponente, hier der Umfangsnut 2 oder an dem Gehäuse des Türbetätigers, hier die Nut 4, ausgebildet sein.
  • Die vorhergehende Beschreibung der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihrer Äquivalente zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Achslagergehäuse
    2
    Umfangsnut
    3
    Gehäuse
    4
    Nut
    5
    Verbundstoff
    6
    Bohrung
    7
    Matrize
    8
    Dosiereinheit
    9
    Druckvorrichtung
    10
    Druck
    11
    Entlastung
    12
    Abriss
    13
    Führung
    14
    Füllstutzen
    15
    Entlüftungsbohrung

Claims (8)

  1. Verfahren zum Abdichten von Komponenten (1) im Gehäuse (3) eines Türbetätigers mit folgenden Schritten:
    - eine an einer Dosiereinheit (8) angeordnete Führung (13) wird im Bereich einer Bohrung (6), die im Gehäuse (3) angeordnet ist, positioniert,
    - ein in der Dosiereinheit (8) befindlicher Verbundstoff (5) wird aufgrund von Druck (10) und einer Druckvorrichtung (9) durch die Führung (13) in die Bohrung (6) des Gehäuses (3) gedrückt,
    - bei anhaltenden Druck (10) wird der Verbundstoff (5) von der Druckvorrichtung (9) in einen Kanal gedrückt, der gebildet ist aus einer im Gehäuse (3) angeordneten Nut (4) und einer dazu korrespondierenden, in der Komponente (1) gebildeten Umfangsnut (2), wobei der Verbundstoff (5) dabei die Komponente (1) umrundet,
    - nachdem der Verbundstoff (5) die Komponente (1) vollständig umrundet hat, wird der Druck (10) abgeschaltet und die Führung (13) der Dosiereinheit (8) aus dem Bereich der Bohrung (6) befördert, wobei der Verbundstoff (5) im Wesentlichen bündig mit dem Gehäuse (3) abgetrennt wird, wobei sich im Bereich der Bohrung (6) ein Abriss (12) des Verbundstoffes (5) bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Führung (13) von einer Matrize (7) geleitet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Bohrung (6) zum Abdichten von mehreren Komponenten im Gehäuse (3) des Türbetätigers angeordnet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff (5) aus Vergussmittel besteht.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff (5) aus einem Kleber besteht.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff (5) aus einer Dichtmasse besteht.
  7. Türbetätiger mit umlaufenden Kanälen zum Abdichten von Komponenten (1) in einem Gehäuse (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal mit einer Bohrung (6) zum Einfüllen von Verbundstoff (5) verbunden ist und eine Entlüftungsbohrung (15) aufweist.
  8. Türbetätiger nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bis 6 zur Abdichtung des Kanals mit Verbundstoff (5).
EP11006588.5A 2010-08-30 2011-08-11 Türbetätiger und Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers Withdrawn EP2423418A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010037219 DE102010037219A1 (de) 2010-08-30 2010-08-30 Türbetätiger und Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2423418A2 true EP2423418A2 (de) 2012-02-29
EP2423418A3 EP2423418A3 (de) 2014-06-18

Family

ID=44677307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11006588.5A Withdrawn EP2423418A3 (de) 2010-08-30 2011-08-11 Türbetätiger und Verfahren zum Abdichten von Komponenten im Gehäuse eines Türbetätigers

Country Status (2)

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EP (1) EP2423418A3 (de)
DE (1) DE102010037219A1 (de)

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