EP2412643A1 - Product packaging and packaging machine for producing such a product packaging - Google Patents

Product packaging and packaging machine for producing such a product packaging Download PDF

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EP2412643A1
EP2412643A1 EP11006085A EP11006085A EP2412643A1 EP 2412643 A1 EP2412643 A1 EP 2412643A1 EP 11006085 A EP11006085 A EP 11006085A EP 11006085 A EP11006085 A EP 11006085A EP 2412643 A1 EP2412643 A1 EP 2412643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lower shell
film
sealing
product
packaging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11006085A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Elmar Ehrmann
Helmut Sparakowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP2412643A1 publication Critical patent/EP2412643A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
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    • B65B7/2842—Securing closures on containers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container

Definitions

  • the top film is an elastic film, it preferably has a modulus of elasticity in the range of 50 N / mm 2 to 1,500 N / mm 2 at room temperature, more preferably in the range of 200 N / mm 2 to 900 N / mm 2 . This modulus of elasticity ensures that sufficiently strong holding forces can be exerted on the product in the lower shell.
  • FIG. 1 shows a vertical section through an embodiment of an inventive product packaging 1.
  • This product packaging has a lower shell 2, which is made of a hard film.
  • the hard film may for example have a thickness of 400 to 1000 microns.
  • the material of the hard film is for example a PA / PE composite film.
  • the angled section 7 is angled with respect to the plane of the sealing area 4 at an angle of approximately 75 °. However, this angle could also be in the range of 50 ° to 90 °. It would also be conceivable that the section 7 is not angled with a bend, but is bent at a small radius in the sealing area 4. In addition, the angled section 7 need not be flat, but it could also be curved in itself.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a packaging machine 12 according to the invention for producing the in the Figures 1 and 2 shown product packaging 1.
  • the packaging machine 12 is in the present embodiment, a thermoforming machine.
  • a shrinking device 22 Downstream of the sealing station 21 is a shrinking device 22, for example a shrink bath or a shrink tunnel.
  • the product packaging 1 or at least the top film 5 is exposed to heat in order to activate the shrinkage properties of the shrinkable top film 5.
  • the product packaging 1 can be immersed, for example, in hot water or sprayed with hot steam.
  • the shrinking device 22 causes a shrinkage of the upper film 5, so that the upper film 5 applies tightly under tension to the product 9.
  • a transverse separating device 23 and a longitudinal separating device 24 ensure that the product packaging 1 is separated from the composite of the lower film 13.
  • the separated product packaging 1 reaches a discharge conveyor 25, which transports it out of the packaging machine 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The packaging (1) has a lower shell (2) made of hard film and including an edge (3) with a planar sealing region (4) and a section (7), where the section is bent relative to a plane of the sealing region. An upper foil (5) covers the lower shell, and is sealed with the lower shell in the sealing region. The upper foil is elastic and/or shrunk after sealing with the lower shell by effect of heat for applying at a product (9) that upwardly projects over the plane of the sealing region. The foil exhibits a shrinking degree from 35 to 50 percent. An independent claim is also included for a packaging machine for manufacturing a product packaging.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Produktverpackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Verpackungsmaschine zum Herstellen solch einer Produktverpackung.The present invention relates to a product package according to the preamble of claim 1 and to a packaging machine for producing such a product package.

Eine gattungsgemäße Produktverpackung ist beispielsweise aus der WO 2007/118661 A1 bekannt. Diese Verpackung weist eine aus einer Hartfolie geformte Unterschale auf. Die Unterschale verfügt über einen Rand mit einem horizontalen, ebenen Siegelbereich, an dem eine Oberfolie an die Unterschale angesiegelt werden kann. Außerhalb des Siegelbereichs ist der Rand der Unterschale nach unten abgewinkelt, bevor sich nach außen ein weiterer, horizontaler Randabschnitt anschließt. Ein Schalenrand mit solch einer Form wird in Fachkreisen auch als "Rollrand" bezeichnet. Zum Material der Oberfolie wird in der WO 2007/118 661 A1 lediglich gesagt, dass es sich dabei um eine Kunststofffolie handelt.A generic product packaging is for example from the WO 2007/118661 A1 known. This packaging has a lower shell formed from a hard film. The lower shell has an edge with a horizontal, flat seal area, on which a top film can be sealed to the lower shell. Outside the sealing area, the edge of the lower shell is angled downwards, followed by another, horizontal edge section to the outside. A shell edge with such a shape is referred to in professional circles as "roll edge". The material of the top film is in the WO 2007/118 661 A1 merely said that it is a plastic film.

Eine ähnliche Produktverpackung geht aus der EP 1 984 250 B1 hervor. Auch diese Produktverpackung weist einen Rollrand mit einem Rücksprung auf, und auch hier wird bezüglich des Materials der Oberfolie lediglich gesagt, dass es sich dabei um eine Kunststofffolie handelt.Similar product packaging goes out of the box EP 1 984 250 B1 out. Also, this product packaging has a rolled edge with a return, and also here with respect to the material of the top film is merely said that this is a plastic film.

Sowohl bei der WO 2007/118661 A1 , als auch bei der EP 1 984 250 B1 befinden sich bei der fertigen Produktverpackung die Oberfolien jeweils vollständig in der durch den Siegelbereich definierten Ebene.Both at the WO 2007/118661 A1 , as well as at the EP 1 984 250 B1 In the case of the finished product packaging, the top films are in each case completely located in the plane defined by the sealing area.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit konstruktiv möglichst einfachen Mitteln die bekannte Produktverpackung dahingehend zu verbessern, dass die Stabilität der Lage des damit verpackten Produkts erhöht und eine für den Kunden ansprechende Präsentation des Produkts ermöglicht wird.Object of the present invention is to improve the known product packaging with structurally simple means as possible, that the stability of the position of the thus packaged product increases and a responsive to the customer presentation of the product is possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Produktverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch eine Verpackungsmaschine zum Herstellen einer solchen Produktverpackung gemäß Anspruch 7. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a product packaging with the features of claim 1, and by a packaging machine for producing such a product packaging according to claim 7. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Oberfolie elastisch und/oder nach dem Versiegeln mit der Unterschale unter Einwirkung von Wärme schrumpfend ist. Eine elastische Folie, insbesondere eine sogenannte Skin-Folie, ist aus der EP 0 314 546 B1 bekannt. Eine Schrumpffolie, d.h. eine nach dem Versiegeln mit der Unterschale unter Einwirkung von Wärme schrumpfende Folie, ist zum Herstellen einer Produktverpackung aus der EP 1 513 729 B1 bekannt. Diese elastischen Folien oder Schrumpffolien können sich eng an das verpackte Produkt anlegen. Dabei bieten sie den Vorteil, dass das verpackte Produkt auch über den Rand der Unterschale überstehen kann, und dass das Produkt durch die von der Oberfolie ausgeübten Kräfte sicher und stabil in der Unterschale positioniert wird.The invention is characterized in that the upper film is elastic and / or shrinks after being sealed with the lower shell under the action of heat. An elastic film, in particular a so-called skin film, is made of EP 0 314 546 B1 known. A shrink film, ie a film which shrinks under the action of heat after sealing with the lower shell, is for producing a product packaging from EP 1 513 729 B1 known. These elastic films or shrink films can be tight to the packaged product. They offer the advantage that the packaged product can also survive beyond the edge of the lower shell, and that the product is positioned safely and stably in the lower shell by the forces exerted by the upper foil.

Weder die EP 0 314 546 B1 , noch die EP 1 513 729 B1 offenbaren jedoch eine Unterschale aus einer Hartfolie und mit einem bezüglich der Ebene des Siegelbereichs abgewinkelten Abschnitt des Randes, d.h. mit einem Rollrand. Bei der EP 1 513 729 B1 wird sogar ausdrücklich darauf hingewiesen, dass sowohl für die Schale, als auch für die Oberfolie jeweils eine Schrumpffolie verwendet wird.Neither the EP 0 314 546 B1 , still the EP 1 513 729 B1 However, disclose a lower shell of a hard film and with respect to the plane of the sealing portion angled portion of the edge, ie with a rolled edge. In the EP 1 513 729 B1 It is even explicitly stated that a shrink film is used for both the shell and the top film.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Kombination einer aus einer Hartfolie geformten Unterschale mit einem Rollrand und einer elastischen oder schrumpfenden Oberfolie besteht darin, dass einerseits ein über den Schalenrand überstehendes Produkt durch die von der Folie entwickelten Kräfte sicher positioniert werden kann, während andererseits der bezüglich der Ebene des Siegelbereichs abgewinkelte Abschnitt dem Rand der Schale zusätzlich zu den Materialeigenschaften der Unterschale eine hohe strukturelle Stabilität verleiht. Diese Stabilität verhindert eine Deformation des Randes durch die von der Oberfolie nicht nur auf das Produkt, sondern auch auf den Rand der Unterschale ausgeübten Kräfte. Dadurch wird ein geknicktes oder faltiges Aussehen der Produktverpackung vermieden und die Präsentation des Produkts für den potenziellen Kunden noch ansprechender.The particular advantage of the combination according to the invention of a lower shell formed from a hard film with a rolled edge and an elastic or shrinking upper film is that, on the one hand, a product projecting beyond the shell edge can be securely positioned by the forces developed by the film, while, on the other hand, with respect to the plane The portion of the sealing portion angled the edge of the shell in addition to the material properties of the lower shell gives a high structural stability. This stability prevents deformation of the edge by the forces exerted by the top film not only on the product but also on the edge of the bottom shell. This avoids a folded or wrinkled appearance of the product packaging and makes the presentation of the product even more appealing to the prospective customer.

Vorzugsweise weist die Oberfolie nach dem Versiegeln mit der Unterschale unter Einwirken von Wärme zumindest in einer Richtung einen Schrumpfgrad von 25% bis 55% auf, vorzugsweise von 35% bis 50%. Damit handelt es sich bei der Oberfolie um eine stark schrumpfende Folie. Der Schrumpfgrad gibt an, um wie viel Prozent sich eine bestimmte Strecke auf der Oberfolie beim Schrumpfen verkürzt. Denkbar wäre es, dass das Schrumpfen in zwei senkrecht zueinander stehenden Richtungen erfolgt. Dieses Schrumpfen kann entweder isotrop erfolgen, d.h. mit annähernd gleichen Schrumpfgraden in beiden Raumrichtungen, oder anisotrop, d.h. mit unterschiedlichen Schrumpfgraden in beiden Richtungen. Es wäre durchaus auch denkbar, Oberfolien mit einem geringeren Schrumpfgrad einzusetzen, beispielsweise im Bereich von 10% bis 25%.Preferably, after sealing with the lower shell, the upper foil has a shrinkage degree of 25% to 55% under the action of heat in at least one direction, preferably from 35% to 50%. Thus, the top film is a strongly shrinking film. The degree of shrinkage indicates by what percentage a certain distance on the top film shortens as it shrinks. It would be conceivable that the shrinkage takes place in two mutually perpendicular directions. This shrinkage can be either isotropic, ie with approximately the same degree of shrinkage in both spatial directions, or anisotropic, ie with different degrees of shrinkage in both directions. It would also be conceivable to use top films with a lower degree of shrinkage, for example in the range of 10% to 25%.

Wenn es sich bei der Oberfolie um eine elastische Folie handelt, hat diese bei Raumtemperatur vorzugsweise ein Elastizitätsmodul im Bereich von 50 N/mm2 bis 1.500 N/mm2, insbesondere im Bereich von 200 N/mm2 bis 900 N/mm2. Dieses Elastizitätsmodul sorgt dafür, dass hinreichend starke Haltekräfte auf das Produkt in der Unterschale ausgeübt werden können.If the top film is an elastic film, it preferably has a modulus of elasticity in the range of 50 N / mm 2 to 1,500 N / mm 2 at room temperature, more preferably in the range of 200 N / mm 2 to 900 N / mm 2 . This modulus of elasticity ensures that sufficiently strong holding forces can be exerted on the product in the lower shell.

Damit die Hartfolie der Unterschale hinreichend stabil ist, hat diese Hartfolie bevorzugt ein deutlich höheres Elastizitätsmodul als die Oberfolie.So that the hard film of the lower shell is sufficiently stable, this hard film preferably has a significantly higher modulus of elasticity than the upper film.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn sich der abgewinkelte Abschnitt außerhalb des Siegelbereichs befindet, da er in diesem Fall ein Schneiden der Oberfolie außerhalb des Siegelbereichs erleichtert, ohne die Unterschale durchtrennen zu müssen. Alternativ wäre es auch möglich, dass sich der abgewinkelte Abschnitt innerhalb des Siegelbereichs befindet, beispielsweise in Form von umlaufenden Rinnen, Mulden oder Sicken im Rand der Unterschale.It is particularly expedient if the angled section is outside the sealing area, since in this case it facilitates cutting of the upper film outside the sealing area without having to cut through the lower shell. Alternatively, it would also be possible for the angled section to be located within the sealing area, for example in the form of circumferential grooves, depressions or beads in the edge of the lower shell.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Produktverpackung der vorstehend beschriebenen Art. Diese Verpackungsmaschine umfasst eine Siegelstation zum Versiegeln der Oberfolie mit der Unterschale.The invention also relates to a packaging machine for producing a product package of the type described above. This packaging machine comprises a sealing station for sealing the top film to the lower shell.

Zweckmäßig ist es, wenn der Siegelstation eine Formstation zum Verformen der Oberfolie vorgeordnet ist. In dieser Formstation kann die Oberfolie deformiert werden, um beispielsweise eine gewölbte oder domartige Gestalt anzunehmen, unter der beim Aufsetzen auf die Unterschale das Produkt aufgenommen wird. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfolie - im Gegensatz beispielsweise zur EP 0 314 546 B1 - nicht durch das Produkt selbst verformt werden muss. Alternativ wäre es auch denkbar, die Formstation in die Siegelstation zu integrieren und das Verformen der Oberfolie in der Siegelstation selbst durchzuführen.It is expedient if the sealing station is preceded by a forming station for deforming the upper film. In this forming station, the top film may be deformed to assume, for example, a domed or domed shape under which the product is picked up when placed on the bottom shell. This has the advantage that the top film - in contrast, for example, to EP 0 314 546 B1 - not by the product itself must be deformed. Alternatively, it would also be conceivable to integrate the forming station into the sealing station and to carry out the deformation of the top film in the sealing station itself.

Günstig ist es ferner, wenn die Verpackungsmaschine eine Transportkette zum Ergreifen und Führen der Oberfolie aufweist. Die Transportkette kann die Oberfolie auf beiden Seiten ergreifen, beispielsweise durch Klammern. Sie sorgt dazu, die Oberfolie durch die Formstation und bis in die Siegelstation zu transportieren, eventuell vorgeformte Bereiche der Oberfolie in der Siegelstation exakt auf den Unterschalen zu positionieren und während des Transports einen Verzug der Oberfolie und damit eine Faltenbildung zu vermeiden.It is also advantageous if the packaging machine has a transport chain for gripping and guiding the top film. The transport chain can take the top film on both sides, for example by brackets. It ensures that the top film is transported through the forming station and into the sealing station, that any preformed areas of the top film in the sealing station are positioned exactly on the bottom shells and that warping of the top film and thus wrinkling is avoided during transport.

Wenn die Oberfolie eine Schrumpffolie ist, umfasst die Verpackungsmaschine vorzugsweise noch ein Schrumpfbad oder einen Schrumpftunnel zum Bewirken eines Schrumpfens der Oberfolie, so dass sich die Oberfolie eng an das verpackte Produkt anschließt und dieses stabil in der Unterschale befestigt.If the top film is a shrink film, the packaging machine preferably further comprises a shrink bath or a shrink tunnel for causing the top film to shrink, so that the top film closely adjoins the packaged product and stably attaches it to the bottom pan.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:

Figur 1
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Produktverpackung,
Figur 2
eine vergrößerte Ansicht des Randes der Produktverpackung und
Figur 3 schine.
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungsma-
In the following, an advantageous embodiment of the invention is explained in detail with reference to a drawing. In detail show:
FIG. 1
a vertical section through a product packaging according to the invention,
FIG. 2
an enlarged view of the edge of the product packaging and
Figure 3 machine.
a schematic representation of a packaging according to the invention

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

Figur 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemä-βen Produktverpackung 1. Diese Produktverpackung verfügt über eine Unterschale 2, die aus einer Hartfolie herstellt ist. Die Hartfolie kann beispielsweise eine Stärke von 400 bis 1000 µm haben. Das Material der Hartfolie ist beispielsweise eine PA/PE-Verbundfolie. FIG. 1 shows a vertical section through an embodiment of an inventive product packaging 1. This product packaging has a lower shell 2, which is made of a hard film. The hard film may for example have a thickness of 400 to 1000 microns. The material of the hard film is for example a PA / PE composite film.

Die Unterschale 2 umfasst einen Rand 3. Dieser Rand 3 umfasst einen Siegelbereich 4, an dem eine Oberfolie 5 an die Unterschale 2 angesiegelt ist. Der Siegelbereich 4 ist eben und läuft in Umfangsrichtung um die gesamte Unterschale 2 herum. Die durch den Siegelbereich 4 definierte Ebene ist etwa parallel zur Ebene des Bodens 6 der Unterschale 2. Zumindest im Siegelbereich 4 kann das Material der Unterschale 2 unter Einwirkung von Wärme und Druck erweicht werden, um das Ansiegeln der Oberfolie 5 zu gestatten.The lower shell 2 comprises an edge 3. This edge 3 comprises a sealing region 4, on which a top film 5 is sealed to the lower shell 2. The sealing area 4 is flat and runs circumferentially around the entire lower shell 2 around. The plane defined by the sealing region 4 is approximately parallel to the plane of the bottom 6 of the lower shell 2. At least in the sealing region 4, the material of the lower shell 2 can be softened under the action of heat and pressure to allow the upper film 5 to be sealed.

Außerhalb des Siegelbereichs 4 weist der Rand 3 der Unterschale 2 einen bezüglich der Ebene des Siegelbereichs abgewinkelten Abschnitt 7 auf. Ausgehend vom Siegelbereich 4 ist der Abschnitt 7 nach unten abgewinkelt, d.h. von der Seite der Oberfolie 5 fort. Auf der vom Siegelbereich 4 abgewandten Seite des abgewinkelten Abschnitts 7 erstreckt sich ein äußerer, horizontaler Randabschnitt 8, der parallel zur Ebene des Siegelbereichs 4 liegt.Outside the sealing area 4, the edge 3 of the lower shell 2 has a section 7 angled relative to the plane of the sealing area. Starting from the seal area 4, the section 7 is angled downward, i. away from the side of the top film 5. On the side facing away from the sealing region 4 side of the angled portion 7 extends an outer, horizontal edge portion 8, which is parallel to the plane of the sealing portion 4.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der abgewinkelte Abschnitt 7 gegenüber der Ebene des Siegelbereichs 4 um einen Winkel von etwa 75° abgewinkelt. Dieser Winkel könnte jedoch auch im Bereich von 50° bis 90° liegen. Denkbar wäre es auch, dass der Abschnitt 7 nicht mit einem Knick abgewinkelt, sondern mit einem geringen Radius bei dem Siegelbereich 4 abgebogen ist. Zudem muss der abgewinkelte Abschnitt 7 nicht eben sein, sonder er könnte auch in sich gekrümmt sein.In the present exemplary embodiment, the angled section 7 is angled with respect to the plane of the sealing area 4 at an angle of approximately 75 °. However, this angle could also be in the range of 50 ° to 90 °. It would also be conceivable that the section 7 is not angled with a bend, but is bent at a small radius in the sealing area 4. In addition, the angled section 7 need not be flat, but it could also be curved in itself.

Alternativ zur Anordnung des abgewinkelten Abschnitts 7 außerhalb des Siegelbereichs 4 wäre es auch möglich, innerhalb des Siegelbereichs 4 Sicken, Rippen oder eine umlaufende oder unterbrochene Rinne vorzusehen.Alternatively to the arrangement of the angled section 7 outside the sealing area 4, it would also be possible to provide 4 beads, ribs or a circumferential or interrupted channel within the sealing area.

Bei der Oberfolie 5 handelt es sich ebenfalls um eine Kunststofffolie, die jedoch im Gegensatz zur Hartfolie der Unterschale 2 elastisch und/oder nach dem Versiegeln mit der Unterschale 2 unter Einwirkung von Wärme schrumpfend ist. Wie in Figur 1 gezeigt, ermöglicht es diese Eigenschaft der Oberfolie 5, sich an ein in der Unterschale 2 befindliches und über die Ebene des Siegelbereichs 4 nach oben überstehendes Produkt 9 anzulegen. Aufgrund ihrer Elastizität oder nach dem Schrumpfen spannt sich die Oberfolie 5 über das Produkt 9 und entwickelt dabei nach unten gerichtete Haltekräfte, die das Produkt 9 sicher in der Unterschale 2 halten.The upper film 5 is likewise a plastic film which, however, in contrast to the hard film of the lower shell 2, is elastic and / or shrinks when sealed with the lower shell 2 under the action of heat. As in FIG. 1 As shown, this property of the upper foil 5 makes it possible to apply a product 9 located in the lower shell 2 and projecting upwards over the level of the sealing area 4. Due to their elasticity or after shrinking, the upper film 5 stretches over the product 9 and thereby develops downwardly directed holding forces, which hold the product 9 securely in the lower shell 2.

Figur 2 zeigt in vergrößerter Ansicht einen Ausschnitt des Randes 3 der Unterschale 2. Eine nach außen über den abgewinkelten Abschnitt 7 überstehende Aufreißlasche 10 der Oberfolie 5 ist von der Unterschale 2 abgehoben, um den darunter liegenden Siegelbreich 4 frei zu legen. Tatsächlich genügt es, wenn die Oberfolie 5 innerhalb des Siegelbereichs 4 nur entlang eines Siegelstreifens 11 mit der Unterschale 2 versiegelt ist. FIG. 2 shows an enlarged view of a section of the edge 3 of the lower shell 2. A outwardly on the angled portion 7 protruding tear tab 10 of the upper film 5 is lifted from the lower shell 2 to the underlying Siegelbreich 4 to disclose. In fact, it is sufficient if the upper film 5 is sealed within the sealing area 4 only along a sealing strip 11 with the lower shell 2.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 12 zum Herstellen der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Produktverpackungen 1. Bei der Verpackungsmaschine 12 handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine Tiefziehmaschine. Alternativ wäre es auch möglich, die erfindungsgemäßen Produktverpackungen 1 aus bereits vereinzelten Unterschalen 2 auf einer Schalenverschließmaschine ("Traysealer") herzustellen. FIG. 3 shows an embodiment of a packaging machine 12 according to the invention for producing the in the Figures 1 and 2 shown product packaging 1. The packaging machine 12 is in the present embodiment, a thermoforming machine. Alternatively, it would also be possible to produce the product packaging 1 according to the invention from already isolated lower shells 2 on a tray sealing machine.

Auf der in Figur 3 gezeigten Verpackungsmaschine 12 wird eine Unterfolie 13 von einer Folienrolle 14 abgezogen. In einer ersten Formstation 15 wird die Unterfolie 13 abschnittsweise zu Unterschalen 2 tiefgezogen. In einer nachfolgenden Füllstation 16 werden die Unterschalen 2 mit einem Produkt 9 befüllt.On the in FIG. 3 shown packaging machine 12, a lower film 13 is withdrawn from a film roll 14. In a first forming station 15, the lower film 13 is partially deep-drawn to lower shells 2. In a subsequent filling station 16, the lower shells 2 are filled with a product 9.

Eine Oberfolie 5 wird von einer zweiten Folienrolle 17 abgezogen und gegebenenfalls nach einer Erwärmung in einer zweiten Formstation 18 verformt. Insbesondere wird dabei ein von der Unterschale 2 fort gerichteter, gewölbter oder domartiger Bereich 19 in der Oberfolie 5 erzeugt. Eine mit Klammern versehene Transportkette (nicht dargestellt) ergreift die Oberfolie 5 hinter der zweiten Folienrolle 17 an beiden Seiten, um die Oberfolie 5 zu transportieren und in Querrichtung zu spannen. Auf diese Weise werden Falten in der Oberfolie 5 vermieden.An upper film 5 is pulled off a second film roll 17 and optionally deformed after heating in a second mold station 18. In particular, a curved or domed region 19 directed away from the lower shell 2 is produced in the upper film 5. A stapled transport chain (not shown) grips the top film 5 behind the second film roll 17 on both sides to transport the top film 5 and tension it in the transverse direction. In this way, wrinkles in the upper film 5 are avoided.

Über Umlenkrollen 20 wird die Transportkette so umgelenkt, dass sie und die von ihr erfasste Oberfolie 5 anschließend parallel zur Transportrichtung R der Unterfolie 13 transportiert werden.About deflection rollers 20, the transport chain is deflected so that they and the detected by it upper film 5 are then transported parallel to the transport direction R of the lower film 13.

In einer in Produktionsrichtung R stromabwärts von der ersten und zweiten Formstation 15, 18 gelegenen Siegelstation 21 wird die Oberfolie 5 im Siegelbereich 4 an die Unterschale 2 angesiegelt, um eine gasdicht geschlossene Produktverpackung 1 zu bilden. Das Siegeln erfolgt in bekannter Weise unter Einwirkung von Wärme und Druck auf den Siegelbereich 4. Während des Siegels ist die Oberfolie 5 weiterhin durch die Transportkette seitlich gehalten.In a sealing station 21 located downstream of the first and second forming stations 15, 18 in the direction of production R, the upper film 5 is sealed in the sealing area 4 to the lower shell 2 in order to form a gas-tight closed product package 1. The sealing takes place in a known manner under the action of heat and pressure on the sealing area 4. During the seal, the upper film 5 is still held laterally by the transport chain.

Stromabwärts von der Siegelstation 21 befindet sich eine Schrumpfeinrichtung 22, beispielsweise ein Schrumpfbad oder ein Schrumpftunnel. In dieser Schrumpfeinrichtung 22 wird die Produktverpackung 1 oder zumindest die Oberfolie 5 Wärme ausgesetzt, um die Schrumpfeigenschaften der schrumpffähigen Oberfolie 5 zu aktivieren. Dazu kann die Produktverpackung 1 beispielsweise in heißes Wasser getaucht oder mit heißem Wasserdampf besprüht werden. Die Schrumpfeinrichtung 22 bewirkt ein Schrumpfen der Oberfolie 5, sodass sich die Oberfolie 5 unter Spannung eng an das Produkt 9 anlegt. Anschließend sorgen eine Quertrenneinrichtung 23 und eine Längstrenneinrichtung 24 für ein Vereinzeln der Produktverpackungen 1 aus dem Verbund der Unterfolie 13. Die vereinzelten Produktverpackungen 1 gelangen auf ein Abführband 25, das sie aus der Verpackungsmaschine 12 heraus transportiert.Downstream of the sealing station 21 is a shrinking device 22, for example a shrink bath or a shrink tunnel. In this shrinking device 22 For example, the product packaging 1 or at least the top film 5 is exposed to heat in order to activate the shrinkage properties of the shrinkable top film 5. For this purpose, the product packaging 1 can be immersed, for example, in hot water or sprayed with hot steam. The shrinking device 22 causes a shrinkage of the upper film 5, so that the upper film 5 applies tightly under tension to the product 9. Subsequently, a transverse separating device 23 and a longitudinal separating device 24 ensure that the product packaging 1 is separated from the composite of the lower film 13. The separated product packaging 1 reaches a discharge conveyor 25, which transports it out of the packaging machine 12.

Verschiedene denkbare Modifikationen der erfindungsgemäßen Produktverpackung 1 oder der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 12 wurden bereits angesprochen. Weitere Modifikationen sind denkbar. Wenn es sich bei der Oberfolie 5 um eine elastische, aber nicht schrumpfende Folie handelt, kann beispielsweise bei der Verpackungsmaschine 12 die Schrumpfeinrichtung 22 entfallen.Various conceivable modifications of the product packaging 1 according to the invention or the packaging machine 12 according to the invention have already been mentioned. Further modifications are conceivable. If the upper film 5 is an elastic but not shrinking film, the shrinking device 22 can be dispensed with, for example, in the packaging machine 12.

Claims (8)

Produktverpackung (1), umfassend: - eine aus einer Hartfolie geformte Unterschale (2), die einen Rand (3) mit einem ebenen Siegelbereich (4) und einem bezüglich der Ebene des Siegelbereichs (4) abgewinkelten Abschnitt (7) aufweist, - eine im Siegelbereich (4) mit der Unterschale (2) versiegelte und die Unterschale (2) abdeckende Oberfolie (5), dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberfolie (5) elastisch und/oder nach dem Versiegeln mit der Unterschale (2) unter Einwirkung von Wärme schrumpfend ist, um sich an ein über die Ebene des Siegelbereichs (4) nach oben überstehendes Produkt (9) anzulegen.Product packaging (1) comprising: a lower shell (2) formed from a hard foil, which has an edge (3) with a flat sealing area (4) and a section (7) angled relative to the plane of the sealing area (4), a top film (5) sealed in the sealing area (4) with the lower shell (2) and covering the lower shell (2), characterized,
that the top film (5) after sealing to the lower shell (2) is elastic and / or under the action of heat shrinking in order to create an over the plane of the sealing area (4) upwardly protruding product (9). Produktverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie (5) nach dem Versiegeln mit der Unterschale (2) unter Einwirkung von Wärme zumindest in einer Richtung einen Schrumpfgrad von 25% bis 55% aufweist, vorzugsweise von 35% bis 50%.Product packaging according to claim 1, characterized in that the upper film (5) after sealing with the lower shell (2) under the action of heat at least in one direction has a degree of shrinkage of 25% to 55%, preferably from 35% to 50%. Produktverpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie (5) bei Raumtemperatur ein Elastizitätsmodul im Bereich von 50 N/mm2 bis 1500 N/mm2 hat.Product packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the upper film (5) at room temperature has a modulus of elasticity in the range of 50 N / mm 2 to 1500 N / mm 2 . Produktverpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der abgewinkelte Abschnitt (7) außerhalb des Siegelbereichs (4) befindet.Product packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the angled section (7) is located outside the sealing region (4). Verpackungsmaschine (12) zum Herstellen einer Produktverpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer Siegelstation (21) zum Versiegeln der Oberfolie (5) mit der Unterschale (2).Packaging machine (12) for producing a product package according to one of the preceding claims, comprising a sealing station (21) for sealing the upper film (5) to the lower shell (2). Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, ferner mit einer der Siegelstation (21) vorgeordneten Formstation (18) zum Verformen der Oberfolie (5).Packaging machine according to claim 5, further comprising a forming station (18) upstream of the sealing station (21) for deforming the top film (5). Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, ferner mit einer Transportkette zum Ergreifen und Führen der Oberfolie (5).Packaging machine according to one of claims 5 or 6, further comprising a transport chain for gripping and guiding the upper film (5). Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, ferner mit einem Schrumpfbad oder einem Schrumpftunnel (22) zum Bewirken eines Schrumpfens der Oberfolie (5).A packaging machine according to any one of claims 5 to 7, further comprising a shrink bath or a shrink tunnel (22) for causing shrinkage of the top film (5).
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