EP2400223A1 - Verfahren zum Betrieb eines elektronisch gesteuerten Gaskochgerätes und elektronisch gesteuertes Gaskochgerät - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines elektronisch gesteuerten Gaskochgerätes und elektronisch gesteuertes Gaskochgerät Download PDF

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Publication number
EP2400223A1
EP2400223A1 EP11171053A EP11171053A EP2400223A1 EP 2400223 A1 EP2400223 A1 EP 2400223A1 EP 11171053 A EP11171053 A EP 11171053A EP 11171053 A EP11171053 A EP 11171053A EP 2400223 A1 EP2400223 A1 EP 2400223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
power
cooking
cooking vessel
burner power
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11171053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Gärtner
Uwe Schaumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Publication of EP2400223A1 publication Critical patent/EP2400223A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an electronically controlled gas cooking appliance for optimizing a heat input from a burner of the gas cooking appliance in a arranged on a hotplate of the gas cooking appliance cooking vessel according to the preamble of claim 1 and an electronically controlled gas cooking appliance according to the preamble of claim 11.
  • a high burner output is usually required, in most cases even the highest burner output is selected.
  • a high burner output can, especially at a cooking vessel too small cooking vessel, lead to an increased heat input at the edge of the cooking vessel and thus to a non-uniform heat input and possibly even to a burning of the cooking material at the edge.
  • undesirable spattering effects occur. This means that the user should observe the cooking process closely for a satisfactory cooking result or the cooking material should be heated with stirring if necessary or should reduce the burner performance in good time, to avoid a burn or the spray effects.
  • this can be a convenience disadvantage for the user.
  • Such a cooking process is also not energy optimized because of the high heat losses due to the large heat dissipation into the environment, because the energy of the burner or the burned gas is not optimally utilized.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned method for operating an electronically controlled gas cooking appliance and such a gas cooking appliance, with which a cooking process can be optimized even at high burner performance, in particular with the comfort for a user during a cooking process is increased and with which a heat input from a burner is improved in a cooking vessel by this heat input is distributed as evenly as possible in the cooking vessel over a cooking vessel bottom.
  • a method for operating an electronically controlled gas cooking appliance having at least one cooking station with a burner is provided. During operation or a cooking process, a cooking vessel is arranged with a cooking vessel bottom with a cooking vessel bottom diameter on this cooking surface and the burner burns this burner with a burner flame circle diameter according to a set burner capacity.
  • the burner flame diameter and thus the burner output of the burner is changed during the cooking process to optimize a heat input with a uniformly distributed over the cooking vessel bottom heat input from the burner in the cooking vessel.
  • a heat radiation of the burner can be changed and be influenced according to the heat input into the cooking vessel.
  • small burner flame circle diameters cause a low heat radiation or a low heat input of the burner and large burner flame circle diameters cause a high heat input.
  • a lower burner output of the burner and an upper burner output of the burner are determined.
  • the burner is then operated during the cooking process with a changing nominal burner power in a burner power range between the previously determined lower burner power and the previously determined upper burner power.
  • the upper burner output forms the upper limit of the burner output range
  • the lower burner output forms the lower limit of the burner output range in which the nominal burner output changes or is changed.
  • Each desired burner output or each desired burner output value is assigned a burner flame circle diameter, so that a change in the setpoint burner output or an alternating setpoint burner output leads to a change in the burner flame circle diameter.
  • the burner can be operated in a cyclic operation alternately between the lower burner output and the upper burner output.
  • the nominal burner output changes between the lower burner output and the upper burner output or is switched over or clocked between the lower burner output and the upper burner output, which can take place essentially abruptly.
  • the burner burns for a first cycle time with a smaller, corresponding to the lower burner capacity burner flame circle diameter and then for a second, subsequent cycle time with a larger, the upper burner capacity corresponding burner flame circle diameter.
  • the burner is preferably operated with a continuously variable or continuously variable burner output.
  • the burner output is continuously varied between the lower burner output and the upper burner output, or the burner output oscillates between the lower burner output and the upper burner output.
  • a steplessly changing or infinitely varying burner output has the advantage that the burner flame diameter changes continuously, so that a "twitching" of the flames resulting from sudden switching or changing of the gas supply and thus an irritation of the user can be avoided.
  • the desired burner power during the cooking process changes in such a way or is changed during the cooking process such that a sinusoidal nominal burner performance time curve with the upper burner power as the maximum burner power and the lower burner output results as the minimum burner output.
  • the nominal burner power can also be varied linearly, ie almost triangular.
  • the desired burner power is changed during the cooking process such that a trapezoidal nominal burner power time course results.
  • the nominal burner output is kept constant for a short time, in particular with the lower burner output or the upper burner output.
  • the method according to the invention it is possible to heat the cooking vessel in a further inward region at one time or during a period of time, and to heat the cooking vessel in a further outward region and at another time or during another period then seen over a long period of time to distribute the heat input evenly over the cooking vessel bottom.
  • the individual cycle times or the individual time periods or the individual times in which the burner in each case with the upper or the lower burner power burns can also be different lengths or be different far apart.
  • the burner is operated with a periodically or regularly changing nominal burner output.
  • the burner output set by the user also results in the temporal average during the operation of the burner with the changing nominal burner output.
  • An increase in the energy efficiency of the gas cooking appliance in the optimization mode results in particular in that a heat storage effect of the cooking vessel bottom is utilized. While the inner portion of the cooking vessel bottom is acted upon directly by the flames of the burner with the heat input of the burner, the cooking vessel bottom in the outer region of its stored heat from the food. Accordingly, during the time in which the outer region is acted upon by the burner or its heat radiation, the stored heat of the inner region of the cooking vessel bottom is discharged. With appropriate choice of these times or periods or cycle times of the heat storage effect of the cooking vessel bottom can be optimally utilized. Periods or cycle times of 30 to 60 seconds have proven to be advantageous in this regard.
  • the lower burner output is below the burner output set by the user and the upper burner output is the set burner output or even higher.
  • the burner output set by the user is also possible to determine the burner output set by the user as the lower burner output and to determine a burner output that is greater than the set burner output for the upper burner output.
  • the method for optimizing the heat input is only performed if the set burner output is greater than a predefined minimum burner output for activation of the optimization mode.
  • the optimization mode can be activated by the user, preferably by means of a control element and control unit.
  • a control in Form of a switch for example, be provided as a touch element on the gas cooking appliance.
  • the user is informed that the optimization mode is activated or deactivated, preferably by a visual display or a display element. It is also conceivable alternatively or additionally an acoustic signal.
  • the lower burner power is determined by the set depending on the set or selected burner power burner Flamm Vietnamese bemesser is reduced by a predefined reduction factor. This reduction factor is less than one, in particular it is about 0.5. For the resulting lower burner Flamm Vietnamese bemesser the associated burner power is then determined, this burner power is then the lower burner power.
  • the upper burner output is determined by increasing the burner flame circle diameter set as a function of the set or selected burner output by a predefined increase factor.
  • the increase factor is greater than one, for example 1.5 or 2.
  • the associated burner output is determined, this burner output then being the upper burner output.
  • the cooking vessel bottom diameter of the cooking vessel arranged on the cooking position is determined in a further step.
  • the lower burner output and / or the upper burner output are then determined as a function of the determined cooking vessel bottom diameter of the cooking area arranged cooking vessel determined. In this way it is possible to selectively set or enable a uniform heat input into the cooking vessel. For this, the knowledge of the cooking vessel bottom diameter is required.
  • the term cooking vessel bottom diameter is to be understood as the maximum extent of the cooking vessel bottom in a cooking vessel bottom plane.
  • the lower burner power is determined so that the setting for the lower burner capacity minimum burner flame diameter is about one third of the cooking vessel bottom diameter of the cooking vessel arranged on the cooking vessel.
  • the inner portion of the cooking vessel slightly more than the inner third, can be selectively heated.
  • the upper burner power is determined so that the upper burner Flamm Vietnamese bemesser resulting in the upper burner power is between about 60% and 100% of the cooking vessel bottom diameter.
  • the upper burner power is selected so that the heat input is targeted in the outer region of the cooking vessel bottom, preferably in the outer half, in particular in the outer third.
  • the lower burner output and the upper burner output, and preferably the entire setpoint burner output time characteristic or the cycle times, are preferably determined in such a way that the burner delivers an average continuous output which corresponds to a mean normal operating continuous output.
  • the normal operation continuous power is the average continuous power that the burner emits for the burner output set by the user when the optimization mode is deactivated.
  • the resulting by the operation of the burner with the changing target burner power average continuous power can also be lower or higher than the normal operation continuous power, in particular in favor of an improved cooking result due to the more uniform heat input.
  • An inventive electronically controlled gas cooking appliance with at least one cooking point with an associated burner, with an electronically controlled gas valve and a control element for activating the optimization mode has a control unit which is designed to carry out a method described above.
  • the gas cooking appliance additionally has at least one aforementioned display or at least one display element.
  • Fig. 1 shows a plan view of an inventive electronically controlled gas cooking appliance 100, wherein for better understanding, individual parts are not shown according to their actual position in the gas cooking appliance 100.
  • the figure shows in detail a hob 129 with four burners 112 to 115, each with an associated burner 117 to 120.
  • the gas cooking appliance 100 has a plurality of operating elements 101, 101 a, a display 102 and a control unit 103.
  • the control unit 103 is a central control unit and controls or regulates all functions of the gas cooking appliance 100.
  • Part of this control unit 103 is an electronic gas control 107, which controls or controls an electronic gas valve 104 or all electronic gas valves of the gas cooking appliance 100.
  • Fig. 1 shows a plan view of an inventive electronically controlled gas cooking appliance 100, wherein for better understanding, individual parts are not shown according to their actual position in the gas cooking appliance 100.
  • the figure shows in detail a hob 129 with four burners 112 to 115, each with an associated burner 117 to 120.
  • the gas supply is individually controllable by means of a separate electronically controlled gas valve.
  • the example of the cooking station 114 the gas supply is shown. Via a gas supply line 105, the gas valve 104 and the gas supply line 106, the cooking station 114 is supplied with gas.
  • a defined burner flame circle diameter and thus a desired burner output with a defined heat output can be set for each of them.
  • the desired burner outputs or cooking stages for the associated Hobs 112 to 115 are set.
  • an optimization mode for a hotplate can be activated or deactivated.
  • the desired burner output of the burners 112 to 115 or the desired status of the optimization mode are transmitted from the associated control elements 101, 101 a to the control unit 103, in particular to the gas control 107.
  • this controls the gas valve 104 for the hotplate 114 such that
  • For the associated burner 119 sets a burner output according to the desired, set burner output.
  • the control unit 103 further controls the display 102.
  • the display 102 is designed so that it can output a separate signal for each of the cooking zones 112 to 115.
  • This separate signal output is realized in this embodiment by four individual light indicators 108 to 110.
  • a text field is provided, which informs the user by means of illuminated letters, for example, as "soft” or "energy-optimized", whether the optimization mode is activated or deactivated.
  • Particularly advantageous is the additional output of an acoustic signal in order to draw the attention of the user to the display device 102 or to confirm the input of the user, for example by a short beep.
  • the control unit 103 is here also designed to control the gas valves of all burners 112 to 115 such that their burners 117 to 120 each with a changing nominal burner power P SOLL , for example in a clock mode or with a continuous, sinusoidal burner power-time course, in a burner power range between a lower burner power P1 and an upper burner power P2 can be operated, see Fig. 3a to 3d .
  • a burner Flamm Vietnamese bemesser BFKD 1 and for the upper burner power P2 a larger burner flame circle diameter BFKD 2 is set, see Fig. 2 and 3a to 3d ,
  • Fig. 2 in a side view, the cooking point 113 with the burner 118, on which the cooking vessel 116 is arranged with a cooking vessel bottom diameter 122.
  • the hotplate 113 shown and the burner 118 is in flame operation with the flames 123.
  • the burner 118 burns in the embodiment shown a burner flame circle diameter BFKD 1.
  • This burner flame circle diameter BFKD 1 corresponds in the embodiment shown a set burner power P AVG_NENN , for example, the burner power, resulting in a set by the user power level 5.
  • the burner output P AVG_NENN set by the user is at the same time also the lower burner output P 1 in this exemplary embodiment.
  • the burner flame circle diameter BFKD 2 corresponds to the upper burner power P2.
  • the user activates the optimization mode by means of the operating element 101 a for the hotplate 113, this is communicated to the user via the display device 102.
  • the lower burner output P1 of the burner 118 is determined with the associated burner flame circle diameter BFKD 1 required for setting this burner output P1.
  • the upper burner power P2 is determined, the setting of which requires the burner flame circle diameter BFKD 2. If these two burner capacities determined P1 and P2 and the associated burner flame circle diameter BFKD 1 and BFKD 2 determines the burner during the cooking process with a changing nominal burner power P SOLL in a combustion power range between these two burner powers P1 and P2 and the associated determined Burner flame circle diameters BFKD 1 and BFKD 2 operated, see Fig. 3a to 3d ,
  • a desired burner power time characteristic for the cyclic operation is shown.
  • the burner is operated in a cycle T1 with the burner flame circle diameter BFKD 1 with the lower burner output P1 and in a directly following cycle T2 with the burner flame circle diameter BFKD 2 with the upper burner output P2.
  • Fig. 3b to 3d each show a desired burner power-time curve with a continuously variable target burner power P SOLL .
  • Fig. 3b is shown a linear curve of the target burner power P SOLL between the lower burner power P1 and the upper burner power P2.
  • a regular and periodic desired burner power time course is shown. This can also run non-periodically or irregularly.
  • Fig. 3c shows a sinusoidal nominal burner power timing and Fig. 3d a trapezoidal nominal burner power timing.
  • Fig. 3d are the periods of time or holding time in which the desired burner power P SOLL is kept constant and the upper burner power P2 and the lower burner output P1 corresponds clearly visible.
  • the cooking vessel bottom diameter 122 is greater than the set burner flame circle diameter BFKD 1.
  • the lower burner output P1 or the burner flame circle diameter BFKD 1 is preferably determined in such a way that, in particular, a central region of a cooking vessel bottom is heated.
  • the upper burner output P2 or the burner flame circle diameter BFKD 2 is preferably determined such that in particular an outer region of the cooking vessel 116 is heated.
  • the set burner power P AVG_NENN will preferably only be selected as lower burner output P1 when arranged on the hob 113 cooking vessel 116 is larger in each case than the corresponding burner flame circle diameter of the set burner power P AVG _ NOMINAL. However, if the cooking vessel bottom diameter 122 corresponds approximately to the burner flame diameter of the associated burner output P AVG_NENN set , the set burner output P AVG_NENN is preferably determined as the upper burner output P2 and the burner lower burner output P1 is determined to be lower than the set burner output P AVG_NENN .
  • a mean continuous power from the burner which corresponds to a mean continuous burner power P AVG_IST , which is higher or lower than the user-set burner power P AVG_NENN .
  • P AVG_IST mean continuous burner power
  • P AVG_NENN user-set burner power
  • Another possibility according to the invention is to automatically detect the size of the cooking vessel 116 or its cooking vessel bottom diameter 122. Thereafter, the determination of the lower burner power P1 and the upper burner power P2 or the nominal burner power P SOLL is preferably carried out as a function of the determined cooking vessel bottom diameter 122.
  • the gas cooking appliance 100 as shown in FIG Fig. 1 is shown schematically, a means 121 for cooking vessel detection and cooking vessel bottom diameter detection, which is also connected to the control unit 103. With this means 121 can be detected, if ever a cooking vessel arranged on the hob 112 and if yes, with which cooking vessel bottom diameter.
  • Each of the cooking zones 112 to 115 has such a means 121 for cooking vessel detection and cooking vessel bottom diameter detection, wherein it is shown for the sake of clarity only for the cooking area 112.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betrieb eines elektronisch gesteuerten Gaskochgerätes (100), das eine Kochstelle (113) mit einem Brenner ( 118) aufweist, ist ein Kochgefäß (116) auf der Kochstelle (113) angeordnet und der Brenner (118) wird mit einer eingestellten Brennerleistung betrieben, wobei er mit einem Brenner-Flammkreisdurchmesser (BFKD 1) brennt. Während eines Kochvorgangs wird zur Optimierung eines Wärmeeintrags vom Brenner (118) in das Kochgefäß (116) der Brenner-Flammkreisdurchmesser verändert. Dazu wird zunächst ein Optimierungsmodus aktiviert, anschließend werden eine untere Brennerleistung (P1) des Brenners (118) und eine obere Brennerleistung (P2) des Brenners (118) bestimmt. Sind diese bestimmt, wird der Brenner (118) mit einer wechselnden Soll-Brennerleistung (PSOLL) zwischen der unteren Brennerleistung (P1) und der oberen Brennerleistung (P2) betrieben.

Description

    Anwendungsgebiet und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines elektronisch gesteuerten Gaskochgerätes zur Optimierung eines Wärmeeintrags von einem Brenner des Gaskochgerätes in ein auf einer Kochstelle des Gaskochgerätes angeordnetes Kochgefäß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein elektronisch gesteuertes Gaskochgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Hat ein Anwender den Wunsch, bei einem Gaskochgerät ein Kochgut in einem Kochgefäß möglichst schnell zu erhitzen, ist in der Regel eine hohe Brennerleistung erforderlich, meistens wird sogar die höchste Brennerleistung ausgewählt. Eine hohe Brennerleistung jedoch kann, insbesondere bei einem für diese Kochstelle zu kleinen Kochgefäß, zu einem vermehrten Wärmeeintrag am Rand des Kochgefäßes und damit zu einem ungleichmäßigen Wärmeeintrag und eventuell sogar zu einem Anbrand des Kochguts am Rand führen. Außerdem können bei Flüssigkeiten, die beim Überlaufen an der heißen Topfwand verdampfen, unerwünschte Spritzeffekte auftreten. Dies bedeutet, dass der Anwender für ein zufriedenstellendes Kochergebnis den Kochvorgang genau beobachten bzw. das Kochgut gegebenenfalls unter Rühren erhitzen sollte bzw. die Brennerleistung rechtzeitig reduzieren sollte, um einen Anbrand bzw. die Spritzeffekte zu vermeiden. Dies kann für den Anwender jedoch einen Komfort-Nachteil darstellen. Ein solcher Kochprozess ist außerdem wegen der hohen Wärmeverluste aufgrund der großen Wärmeabgabe in die Umgebung nicht energieoptimiert, weil die Energie des Brenners bzw. des verbrannten Gases nicht optimal genutzt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren zum Betrieb eines elektronisch gesteuerten Gaskochgerätes sowie ein solches Gaskochgerät zu schaffen, mit welchem ein Kochvorgang auch bei hohen Brennerleistungen optimiert werden kann, insbesondere mit dem der Komfort für einen Anwender während eines Kochvorgangs erhöht wird und mit dem ein Wärmeeintrag von einem Brenner in ein Kochgefäß verbessert wird, indem dieser Wärmeeintrag in das Kochgefäß über einen Kochgefäßboden möglichst gleichmäßig verteilt wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein elektronisch gesteuertes Gaskochgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht. Manche der nachfolgenden Merkmale und Eigenschaften treffen sowohl auf das Verfahren als auch auf das elektronisch gesteuerte Gaskochgerät zu. Sie werden teilweise nur einmal beschrieben, und gelten jedoch unabhängig davon sowohl für das Verfahren als auch für das Gaskochgerät.
  • Es ist ein Verfahren zum Betrieb eines elektronisch gesteuerten Gaskochgerätes vorgesehen, das mindestens eine Kochstelle mit einem Brenner aufweist. Während des Betriebs bzw. eines Kochvorgangs ist ein Kochgefäß mit einem Kochgefäßboden mit einem Kochgefäßbodendurchmesser auf dieser Kochstelle angeordnet und der Brenner dieser Kochstelle brennt mit einem Brenner-Flammkreisdurchmesser entsprechend einer eingestellten Brennerleistung.
  • Erfindungsgemäß wird während des Kochvorgangs der Brenner-Flammkreisdurchmesser und somit die Brennerleistung des Brenners verändert zur Optimierung eines Wärmeeintrags mit einem über den Kochgefäßboden möglichst gleichmäßig verteilten Wärmeeintrag vom Brenner in das Kochgefäß. Durch eine solche Veränderung des Brenner-Flammkreisdurchmessers kann eine Wärmestrahlung des Brenners verändert werden und entsprechend der Wärmeeintrag in das Kochgefäß beeinflusst werden. Dabei bewirken in der Regel kleine Brenner-Flammkreisdurchmesser eine geringe Wärmestrahlung bzw. einen geringen Wärmeeintrag des Brenners und große Brenner-Flammkreisdurchmesser bewirken einen hohen Wärmeeintrag. Dabei erfolgt der Wärmeeintrag für große Brenner-Flammkreisdurchmesser in einem weiter außen liegenden Bereich des Kochgefäßbodens in das Kochgefäß als für kleine Brenner-Flammkreisdurchmesser, da die Flammen für große Brenner-Flammkreisdurchmesser weiter außen am Kochgefäßboden auftreffen als für kleine Brenner-Flammkreisdurchmesser.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die folgenden Schritte durchgeführt, mit denen der Brenner-Flammkreisdurchmesser verändert wird:
    • In einem ersten Schritt wird ein Optimierungsmodus aktiviert. Unter dem Optimierungsmodus wird ein Betriebsmodus des Gaskochgerätes verstanden, in welchem gegenüber einem herkömmlichen Betriebsmodus zum einen der Komfort für den Anwender während des Kochvorgangs verbessert werden kann. Zum anderen kann die Energieeffizienz durch den optimierten Wärmeeintrag in den Kochgefäßboden, insbesondere durch den gleichmäßigeren Wärmeeintrag, der wie zuvor beschrieben erreicht werden kann, gesteigert werden. Vorzugsweise hat im Optimierungsmodus eine von einer Steuereinheit vorgegebene Brennerleistung, insbesondere eine Soll-Brennerleistung, Vorrang gegenüber der vom Anwender eingestellten Brennerleistung. Ist der Optimierungsmodus hingegen deaktiviert, wird der Brenner mit der vom Anwender eingestellten Brennerleistung betrieben.
  • In einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens werden eine untere Brennerleistung des Brenners und eine obere Brennerleistung des Brenners bestimmt.
  • In einem weiteren Schritt wird dann der Brenner während des Kochvorgangs mit einer wechselnden Soll-Brennerleistung in einem Brennerleistungsbereich zwischen der zuvor bestimmten unteren Brennerleistung und der zuvor bestimmten oberen Brennerleistung betrieben. Dabei bildet die obere Brennerleistung die obere Grenze des Brennerleistungsbereichs und die untere Brennerleistung die untere Grenze des Brennerleistungsbereichs, in welchem die Soll-Brennerleistung wechselt bzw. verändert wird. Jeder Soll-Brennerleistung bzw. jedem Soll-Brennerleistungswert ist dabei ein Brenner-Flammkreisdurchmesser zugeordnet, so dass eine Veränderung der Soll-Brennerleistung bzw. eine wechselnde Soll-Brennerleistung zu einer Veränderung des Brenner-Flammkreisdurchmessers führt.
  • Der Brenner kann dazu in einem Taktbetrieb im Wechsel zwischen der unteren Brennerleistung und der oberen Brennerleistung betrieben werden. Die Soll-Brennerleistung wechselt in diesem Fall also zwischen der unteren Brennerleistung und der oberen Brennerleistung bzw. wird zwischen der unteren Brennerleistung und der oberen Brennerleistung umgeschaltet bzw. getaktet, was im wesentlichen schlagartig erfolgen kann. Dabei brennt der Brenner für eine erste Taktzeit mit einem kleineren, der unteren Brennerleistung entsprechenden Brenner-Flammkreisdurchmesser und dann für eine zweite, darauffolgende Taktzeit mit einem größeren, der oberen Brennerleistung entsprechenden Brenner-Flammkreisdurchmesser.
  • Bevorzugt wird der Brenner jedoch mit einer stufenlos wechselnden bzw. sich stufenlos verändernden Brennerleistung betrieben. Dazu wird die Brennerleistung zwischen der unteren Brennerleistung und der oberen Brennerleistung stufenlos verändert bzw. die Brennerleistung pendelt zwischen der unteren und der oberen Brennerleistung hin und her. Eine stufenlos wechselnde bzw. sich stufenlos verändernde Brennerleistung hat den Vorteil, dass sich auch der Brenner-Flammkreisdurchmesser stufenlos ändert, so dass ein durch plötzliches Umschalten bzw. Wechseln der Gaszufuhr entstehendes "Zucken" der Flammen und damit eine Irritation des Anwenders vermieden werden kann.
  • In einer Ausführung wechselt die Soll-Brennerleistung während des Kochvorgangs derart bzw. wird während des Kochvorgangs derart verändert, dass sich ein sinusförmiger Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf mit der oberen Brennerleistung als maximale Brennerleistung und der unteren Brennerleistung als minimale Brennerleistung ergibt. Die Soll-Brennerleistung kann aber auch stufenlos linear verändert werden, also nahezu dreieckförmig.
  • In einer anderen Ausführung wird die Soll-Brennerleistung während des Kochvorgangs derart verändert, dass sich ein trapezförmiger Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf ergibt. Vorzugsweise wird die Soll-Brennerleistung dabei jeweils für kurze Zeit konstant gehalten, insbesondere mit der unteren Brennerleistung oder der oberen Brennerleistung.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, zu einem Zeitpunkt bzw. während eines Zeitraums das Kochgefäß in einem weiter innen liegenden Bereich zu erwärmen, und zu einem anderen Zeitpunkt bzw. während eines anderen Zeitraums das Kochgefäß in einem weiter außen liegenden Bereich zu erwärmen und damit dann über längere Zeit gesehen den Wärmeeintrag über den Kochgefäßboden gleichmäßig zu verteilen. Die einzelnen Taktzeiten bzw. die einzelnen Zeiträume bzw. die einzelnen Zeitpunkte, in denen der Brenner jeweils mit der oberen oder der unteren Brennerleistung brennt, können dabei auch unterschiedlich lang sein bzw. unterschiedlich weit auseinander liegen. Bevorzugt wird der Brenner jedoch mit einer periodisch bzw. regelmäßig wechselnden Soll-Brennerleistung betrieben.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung ergibt sich im zeitlichen Mittel die vom Anwender eingestellte Brennerleistung auch während des Betriebs des Brenners mit der wechselnden Soll-Brennerleistung.
  • Eine Steigerung der Energieeffizienz des Gaskochgerätes im Optimierungsmodus ergibt sich insbesondere dadurch, dass ein Wärmespeichereffekt des Kochgefäßbodens ausgenutzt wird. Während der innere Bereich des Kochgefäßbodens direkt durch die Flammen des Brenners mit dem Wärmeeintrag des Brenners beaufschlagt wird, gibt der Kochgefäßboden im äußeren Bereich seine gespeicherte Wärme in das Kochgut ab. Entsprechend wird während der Zeit, in welcher der äußere Bereich vom Brenner bzw. dessen Wärmestrahlung beaufschlagt wird, die gespeicherte Wärme des inneren Bereichs des Kochgefäßbodens abgegeben. Bei entsprechender Wahl dieser Zeitpunkte bzw. Zeiträume bzw. Taktzeiten kann der Wärmespeichereffekt des Kochgefäßbodens optimal ausgenutzt werden. Zeiträume bzw. Taktzeiten von 30 bis 60 Sekunden haben sich diesbezüglich als vorteilhaft erwiesen.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die untere Brennerleistung unterhalb der vom Anwender eingestellten Brennerleistung liegt und die obere Brennerleistung die eingestellte Brennerleistung ist oder noch darüber liegt.
  • Alternativ ist es auch möglich, die vom Anwender eingestellte Brennerleistung als untere Brennerleistung zu bestimmen und für die obere Brennerleistung eine größere als die eingestellte Brennerleistung zu bestimmen.
  • Insbesondere für sogenannte Spiralbrenner hat sich dieses Verfahren als vorteilhaft erwiesen hinsichtlich des gleichmäßigen Wärmeeintrags in das Kochgefäß bzw. dessen Boden und damit auch in das Kochgut.
  • Ferner ist es mit diesem Verfahren bei entsprechender Bestimmung der unteren und der oberen Brennerleistung sowie des Soll-Brennerleistungs-Zeitverlaufs auch möglich, den Brenner mit einer Brennerleistung zu betreiben, die vom Anwender nicht direkt einstellbar ist, weil es sich um die Brennerleistung einer Zwischen-Leistungsstufe handelt. Es kann beispielsweise eine Brennerleistung, die einer Zwischen-Leistungsstufe von 5,5 entspricht, dadurch erzeugt werden, dass der Brenner taktend jeweils im Wechsel zwischen der Brennerleistung der Leistungsstufe 5 (untere Brennerleistung) und der Brennerleistung der Leistungsstufe 6 (obere Brennerleistung) mit jeweils gleichen Taktzeiten betrieben wird. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, zur Steuerung der Brennerleistung, insbesondere zum Takten der Brennerleistung, eine Pulsweitenmodulation einzusetzen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Verfahren zur Optimierung des Wärmeeintrags nur durchgeführt, wenn die eingestellte Brennerleistung größer als eine vordefinierte Mindest-Brennerleistung für eine Aktivierung des Optimierungsmodus ist. Dies ergibt sich daraus, dass ein zu erzielender Effekt, nämlich der optimierte Wärmeeintrag vom Brenner in das Kochgefäß und der gleichmäßigere Wärmeeintrag in den Kochgefäßboden, für kleine eingestellte Brennerleistungen geringer ist als für große eingestellte Brennerleistungen. Somit bringt das hier beschriebene Verfahren bzw. der Optimierungsmodus im Wesentlichen Vorteile für mittlere bis hohe gewünschte bzw. eingestellte Brennerleistungen des Brenners.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann der Optimierungsmodus vom Anwender aktiviert werden, vorzugsweise mittels eines Bedienelementes samt Steuereinheit. Dazu kann beispielsweise ein Bedienelement in Form eines Schalters, beispielsweise als Touch-Element, am Gaskochgerät vorgesehen sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird dem Anwender angezeigt, dass der Optimierungsmodus aktiviert oder deaktiviert ist, vorzugsweise durch eine visuelle Anzeige bzw. ein Anzeigeelement. Denkbar ist auch alternativ oder zusätzlich ein akustisches Signal.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die untere Brennerleistung bestimmt, indem der in Abhängigkeit von der eingestellten bzw. gewählten Brennerleistung eingestellte Brenner-Flammkreisdurchmesser um einen vordefinierten Reduktions-Faktor reduziert wird. Dieser Reduktions-Faktor ist kleiner als eins, insbesondere beträgt er etwa 0,5. Für den sich daraus ergebenden unteren Brenner-Flammkreisdurchmesser wird dann die zugehörige Brennerleistung ermittelt, wobei diese Brennerleistung dann die untere Brennerleistung ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird die obere Brennerleistung bestimmt, indem der in Abhängigkeit von der eingestellten bzw. gewählten Brennerleistung eingestellte Brenner-Flammkreisdurchmesser um einen vordefinierten Erhöhungs-Faktor erhöht wird. Der Erhöhungs-Faktor ist größer als eins, beispielsweise 1,5 oder 2. Für den sich daraus ergebenden oberen Brenner-Flammkreisdurchmesser wird die zugehörige Brennerleistung ermittelt, wobei diese Brennerleistung dann die obere Brennerleistung ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird in einem weiteren Schritt der Kochgefäßbodendurchmesser des auf der Kochstelle angeordneten Kochgefäßes ermittelt. Hierzu sind entsprechende Vorrichtungen und Verfahren bekannt, siehe beispielsweise die DE 10 2009 024 236 A1 . In einer Weiterbildung der Erfindung wird dann die untere Brennerleistung und/oder die obere Brennerleistung in Abhängigkeit von dem ermittelten Kochgefäßbodendurchmesser des auf der Kochstelle angeordneten Kochgefäßes bestimmt. Auf diese Weise ist es möglich, gezielt einen gleichmäßigen Wärmeeintrag in das Kochgefäß einzustellen bzw. zu ermöglichen. Dazu ist die Kenntnis des Kochgefäßbodendurchmessers erforderlich. Für ein Kochgefäß mit einem nicht kreisförmigen Kochgefäßboden ist unter dem Begriff Kochgefäßbodendurchmesser die maximale Ausdehnung des Kochgefäßbodens in einer Kochgefäßbodenebene zu verstehen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die untere Brennerleistung so bestimmt, dass der sich für die untere Brennerleistung einstellende minimale Brenner-Flammkreisdurchmesser etwa ein Drittel des Kochgefäßbodendurchmessers des auf der Kochstelle angeordneten Kochgefäßes beträgt. Somit kann durch den Betrieb des Brenners mit der unteren Brennerleistung der innere Bereich des Kochgefäßes, etwas mehr als das innere Drittel, gezielt erwärmt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird die obere Brennerleistung so bestimmt, dass der obere Brenner-Flammkreisdurchmesser, der sich für die obere Brennerleistung ergibt, zwischen etwa 60% und 100% des Kochgefäßbodendurchmessers beträgt. Somit wird die obere Brennerleistung so gewählt, dass der Wärmeeintrag gezielt in den äußeren Bereich des Kochgefäßbodens erfolgt, vorzugsweise in die äußere Hälfte, insbesondere in das äußere Drittel.
  • Bevorzugt werden die untere Brennerleistung und die obere Brennerleistung und vorzugsweise der gesamte Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf bzw. die Taktzeiten derart bestimmt, dass vom Brenner eine mittlere Dauerleistung abgegeben wird, die einer mittleren Normalbetrieb-Dauerleistung entspricht. Dabei ist die Normalbetrieb-Dauerleistung die mittlere Dauerleistung, die der Brenner für die vom Anwender eingestellten Brennerleistung abgibt, wenn der Optimierungsmodus deaktiviert ist. Die sich durch den Betrieb des Brenners mit der wechselnden Soll-Brennerleistung ergebende mittlere Dauerleistung kann aber auch geringer oder höher als die Normalbetrieb-Dauerleistung sein, insbesondere zugunsten eines verbesserten Kochergebnisses aufgrund des gleichmäßigeren Wärmeeintrags.
  • Ein erfindungsgemäßes elektronisch gesteuertes Gaskochgerät mit mindestens einer Kochstelle mit einem zugehörigen Brenner, mit einem elektronisch gesteuerten Gasventil und einem Bedienelement zur Aktivierung des Optimierungsmodus weist eine Steuereinheit auf, die zur Durchführung eines zuvor beschriebenen Verfahrens ausgebildet ist. In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Gaskochgerät zusätzlich mindestens eine vorgenannte Anzeige bzw. mindestens ein Anzeigeelement auf.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischenüberschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Die in den einzelnen Figuren gezeigten Ausführungen weisen teilweise Merkmale auf, die nicht in allen gezeigten Ausführungen dargestellt sind bzw. die nicht alle gezeigten Ausgestaltungen aufweisen. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein elektronisch gesteuertes Gaskochgerät,
    Fig. 2
    ein auf einer Kochstelle angeordnetes Kochgefäß in Seitenansicht und
    Fig. 3a bis 3d
    schematische Soll-Brennerleistungs-Zeitverläufe für den erfindungsgemäßen Betrieb.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes elektronisch gesteuertes Gaskochgerät 100, wobei zum besseren Verständnis einzelne Teile nicht entsprechend ihrer wirklichen Position im Gaskochgerät 100 dargestellt sind. Die Abbildung zeigt im Einzelnen ein Kochfeld 129 mit vier Kochstellen 112 bis 115 mit jeweils einem zugehörigen Brenner 117 bis 120. Ferner weist das Gaskochgerät 100 mehrere Bedienelemente 101, 101 a, eine Anzeige 102 sowie eine Steuereinheit 103 auf. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Steuereinheit 103 eine zentrale Steuereinheit ist und sämtliche Funktionen des Gaskochgerätes 100 steuert bzw. regelt. Teil dieser Steuereinheit 103 ist eine elektronische Gassteuerung 107, welche ein elektronisches Gasventil 104 bzw. alle elektronischen Gasventile des Gaskochgerätes 100 steuert bzw. regelt. Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 1 nur das Gasventil 104 der Kochstelle 114 dargestellt. Für jede der Kochstellen 112 bis 115 bzw. deren zugehörige Brenner 117 bis 120 ist die Gaszufuhr jedoch mittels eines separaten elektronisch gesteuerten Gasventils einzeln regelbar. Am Beispiel der Kochstelle 114 ist die Gasversorgung dargestellt. Über eine Gasversorgungsleitung 105, das Gasventil 104 und die Gaszuleitung 106 wird die Kochstelle 114 mit Gas versorgt. Über die Steuerung bzw. die Regelung der Gaszufuhr zu den einzelnen Brennern 117 bis 120 kann für jeden von ihnen ein definierter Brenner-Flammkreisdurchmesser und damit eine gewünschte Brennerleistung mit einer definierten Wärmeabgabeleistung eingestellt werden.
  • Mittels der beliebig bzw. üblich ausgebildeten Bedienelemente 101 können die gewünschten Brennerleistungen bzw. Kochstufen für die zugehörigen Kochstellen 112 bis 115 eingestellt werden. Mit dem Bedienelement 101 a kann ein Optimierungsmodus für eine Kochstelle aktiviert bzw. deaktiviert werden.
  • Die gewünschte Brennerleistung der Kochstellen 112 bis 115 bzw. der gewünschte Status des Optimierungsmodus werden von den zugehörigen Bedienelementen 101, 101 a an die Steuereinheit 103 übertragen, insbesondere an die Gassteuerung 107. Diese steuert beispielsweise für die Kochstelle 114 das Gasventil 104 so an, dass sich für den zugehörigen Brenner 119 eine Brennerabgabeleistung entsprechend der gewünschten, eingestellten Brennerleistung einstellt.
  • Die Steuereinheit 103 steuert ferner die Anzeige 102. Dabei ist die Anzeige 102 so ausgebildet, dass sie für jede der Kochstellen 112 bis 115 ein separates Signal ausgeben kann. Diese separate Signalausgabe ist in diesem Ausführungsbeispiel durch vier einzelne Leuchtanzeigen 108 bis 110 realisiert. Bevorzugt ist ein Textfeld vorgesehen, welches dem Anwender per Leuchtschrift beispielsweise als "soft" oder "energieoptimiert" mitteilt, ob der Optimierungsmodus aktiviert ist oder deaktiviert ist. Besonders vorteilhaft ist die zusätzliche Ausgabe eines akustischen Signals, um die Aufmerksamkeit des Anwenders auf die Anzeigeeinrichtung 102 zu lenken bzw. die Eingabe des Anwenders zu bestätigen, beispielsweise durch einen kurzen Piepton.
  • Die Steuereinheit 103 ist hier außerdem dazu ausgebildet, die Gasventile aller Kochstellen 112 bis 115 derart anzusteuern, dass deren Brenner 117 bis 120 jeweils mit einer wechselnden Soll-Brennerleistung PSOLL, beispielsweise in einem Taktbetrieb oder mit einem stufenlosen, sinusförmigen Brennerleistungs-Zeitverlauf, in einem Brennerleistungsbereich zwischen einer unteren Brennerleistung P1 und einer oberen Brennerleistung P2 betrieben werden können, siehe Fig. 3a bis 3d. Dazu wird für die untere Brennerleistung P1 jeweils ein Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1 und für die obere Brennerleistung P2 ein größerer Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 2 eingestellt, siehe Fig. 2 und 3a bis 3d.
  • Zum besseren Verständnis zeigt Fig. 2 in einer Seitenansicht die Kochstelle 113 mit dem Brenner 118, auf der das Kochgefäß 116 angeordnet ist mit einem Kochgefäßbodendurchmesser 122. Die gezeigte Kochstelle 113 bzw. der Brenner 118 befindet sich im Flammbetrieb mit den Flammen 123. Der Brenner 118 brennt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1. Dieser Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1 entspricht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einer eingestellten Brennerleistung PAVG_NENN, beispielsweise der Brennerleistung, die sich für eine vom Anwender eingestellte Leistungsstufe 5 ergibt. Die vom Anwender eingestellte Brennerleistung PAVG_NENN ist in diesem Ausführungsbeispiel gleichzeitig auch die untere Brennerleistung P1. Der Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 2 entspricht der oberen Brennerleistung P2.
  • Aktiviert der Anwender mittels des Bedienelementes 101 a für die Kochstelle 113 den Optimierungsmodus, wird dies dem Anwender über die Anzeigeeinrichtung 102 mitgeteilt. Nach der Aktivierung des Optimierungsmodus wird die untere Brennerleistung P1 des Brenners 118 mit dem zur Einstellung dieser Brennerleistung P1 erforderlichen zugehörigen Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1 bestimmt.
  • Im nächsten Schritt wird die obere Brennerleistung P2 bestimmt, zu deren Einstellung der Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 2 erforderlich ist. Sind diese beiden Brennerleistungen P1 und P2 bestimmt und die zugehörigen Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1 und BFKD 2 ermittelt, wird der Brenner während des Kochvorgangs mit einer wechselnden Soll-Brennerleistung PSOLL in einem Brennleistungsbereich zwischen diesen beiden Brennerleistungen P1 und P2 bzw. den zugehörigen ermittelten Brenner-Flammkreisdurchmessern BFKD 1 und BFKD 2 betrieben, siehe Fig. 3a bis 3d.
  • In Fig. 3a ist beispielhaft ein Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf für den Taktbetrieb dargestellt. Dabei wird der Brenner in einem Takt T1 mit dem Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1 mit der unteren Brennerleistung P1 betrieben und in einem direkt darauffolgenden Takt T2 mit dem Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 2 mit der oberen Brennerleistung P2.
  • Die Fig. 3b bis 3d zeigen jeweils einen Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf mit einer stufenlos veränderten Soll-Brennerleistung PSOLL. In Fig. 3b ist ein linearer Verlauf der Soll-Brennerleistung PSOLL zwischen der unteren Brennerleistung P1 und der oberen Brennerleistung P2 gezeigt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein regelmäßiger und periodischer Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf dargestellt. Dieser kann aber auch nicht-periodisch bzw. unregelmäßig verlaufen.
  • Fig. 3c zeigt einen sinusförmigen Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf und Fig. 3d einen trapezförmigen Soll-Brennerleistungs-Zeitverlauf. In Fig. 3d sind die Zeiträume bzw. Haltezeiten, in denen die Soll-Brennerleistung PSOLL konstant gehalten wird und der oberen Brennerleistung P2 bzw. der unteren Brennerleistung P1 entspricht, gut zu erkennen.
  • Die eingestellte Brennerleistung PAVG_NENN als untere Brennerleistung P1 zu wählen, ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn, wie in diesem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, der Kochgefäßbodendurchmesser 122 größer als der eingestellte Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1 ist. Bevorzugt wird die untere Brennerleistung P1 bzw. der Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 1 derart bestimmt, dass insbesondere ein Mittenbereich eines Kochgefäßbodens erwärmt wird. Bevorzugt wird die obere Brennerleistung P2 bzw. der Brenner-Flammkreisdurchmesser BFKD 2 derart bestimmt, dass insbesondere ein äußerer Bereich des Kochgefäßes 116 erwärmt wird.
  • Bevorzugt wird nur dann die eingestellte Brennerleistung PAVG_NENN als untere Brennerleistung P1 gewählt, wenn das auf der Kochstelle 113 angeordnete Kochgefäß 116 in jedem Fall größer ist als der zugehörige Brenner-Flammkreisdurchmesser der eingestellten Brennerleistung PAVG_NENN. Entspricht der Kochgefäßbodendurchmesser 122 jedoch annähernd dem Brenner-Flammkreisdurchmesser der zugehörigen eingestellten Brennerleistung P AVG_NENN, wird bevorzugt die eingestellte Brennerleistung PAVG_NENN als obere Brennerleistung P2 bestimmt und für die untere Brennerleistung P1 eine kleinere Brennerleistung als die eingestellte Brennerleistung PAVG_NENN.
  • Je nach Wahl der beiden Brennerleistungen P1 und P2 kann im Optimierungsmodus eine mittlere Dauerleistung vom Brenner abgegeben werden, die einer mittleren Dauer-Brennerleistung PAVG_IST entspricht, die höher oder geringer ist als die vom Anwender eingestellte Brennerleistung PAVG_NENN. Dies kann in einigen Fällen zwar zu einer Verlängerung des Kochvorgangs führen, ist jedoch nicht zwingend nachteilig für den Anwender, wenn ein gleichmäßigerer Wärmeeintrag erreicht werden kann und somit ein besseres Kochergebnis erzielt wird. Besonders vorteilhaft ist in diesen Fällen eine entsprechende Anzeige des Optimierungsmodus, wie beispielsweise "soft" oder "energieoptimiert", um Irritationen des Anwenders zu vermeiden.
  • Eine weitere Möglichkeit gemäß der Erfindung besteht darin, die Größe des Kochgefäßes 116 bzw. dessen Kochgefäßbodendurchmesser 122 automatisch zu erkennen. Bevorzugt erfolgt danach die Bestimmung der unteren Brennerleistung P1 und der oberen Brennerleistung P2 bzw. der Soll-Brennerleistung PSOLL in Abhängigkeit des ermittelten Kochgefäßbodendurchmessers 122. Dazu weist das Gaskochgerät 100, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, ein Mittel 121 zu Kochgefäßerkennung und zur Kochgefäßbodendurchmesser-Erfassung auf, welches ebenfalls mit der Steuereinheit 103 verbunden ist. Mit diesem Mittel 121 kann erkannt werden, ob überhaupt ein Kochgefäß auf der Kochstelle 112 angeordnet ist und wenn ja, mit welchem Kochgefäßbodendurchmesser. Jede der Kochstellen 112 bis 115 weist ein solches Mittel 121 zur Kochgefäßerkennung und Kochgefäßbodendurchmesser-Erfassung auf, wobei es der besseren Übersicht halber aber nur für die Kochstelle 112 dargestellt ist.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Betrieb eines elektronisch gesteuerten Gaskochgerätes wobei das Gaskochgerät mindestens eine Kochstelle mit einem Brenner aufweist, wobei ein Kochgefäß mit einem Kochgefäßbodendurchmesser auf dieser Kochstelle angeordnet ist, und wobei der Brenner dieser Kochstelle mit einer eingestellten Brennerleistung betrieben wird und mit einem Brenner-Flammkreisdurchmesser brennt, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Kochvorgangs zur Optimierung eines Wärmeeintrags vom Brenner in das Kochgefäß mit einem über den Kochgefäßboden möglichst gleichmäßig verteilten Wärmeeintrag der Brenner-Flammkreisdurchmesser verändert wird, wobei der Brenner-Flammkreisdurchmesser verändert wird durch Durchführen der folgenden Schritte:
    - Aktivieren eines Optimierungsmodus,
    - Bestimmen einer unteren Brennerleistung des Brenners und einer oberen Brennerleistung des Brenners, und
    - Betreiben des Brenners mit einer wechselnden Soll-Brennerleistung während des Kochvorgangs in einem Brennerleistungsbereich zwischen der unteren Brennerleistung und der oberen Brennerleistung.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren nur durchgeführt wird, wenn die eingestellte Brennerleistung größer als eine vordefinierte Mindest-Brennerleistung für eine Aktivierung des Optimierungsmodus ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Optimierungsmodus von einem Anwender aktiviert wird, vorzugsweise mittels eines Bedienelementes samt Steuereinheit.
  4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anwender angezeigt wird, dass der Optimierungsmodus aktiviert ist, vorzugsweise durch eine visuelle Anzeige.
  5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Brennerleistung bestimmt wird, indem ein in Abhängigkeit von der eingestellten Brennerleistung eingestellter Brenner-Flammkreisdurchmesser um einen vordefinierten Reduktions-Faktor reduziert wird und für den sich daraus ergebenden unteren Brenner-Flammkreisdurchmesser die zugehörige Brennerleistung ermittelt wird, wobei diese Brennerleistung dann die untere Brennerleistung ist.
  6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Brennerleistung bestimmt wird, indem ein in Abhängigkeit von der eingestellten Brennerleistung eingestellter Brenner-Flammkreisdurchmesser um einen vordefinierten Erhöhungs-Faktor erhöht wird und für den sich daraus ergebenden oberen Brenner-Flammkreisdurchmesser die zugehörige Brennerleistung ermittelt wird, wobei diese Brennerleistung dann die obere Brennerleistung ist.
  7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zusätzlichen Schritt der Kochgefäßbodendurchmesser des auf der Kochstelle angeordneten Kochgefäßes ermittelt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Brennerleistung und/oder die obere Brennerleistung in Abhängigkeit von dem ermittelten Kochgefäßbodendurchmesser des auf der Kochstelle angeordneten Kochgefäßes bestimmt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Brennerleistung so bestimmt wird, dass ein sich für die untere Brennerleistung einstellender minimaler Brenner-Flammkreisdurchmesser etwa ein Drittel des Kochgefäßbodendurchmessers des auf der Kochstelle angeordneten Kochgefäßes beträgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Brennerleistung so bestimmt wird, dass ein sich für die obere Brennerleistung einstellender oberer Brenner-Flammkreisdurchmesser zwischen etwa 60% und 100% des Kochgefäßbodendurchmessers des auf der Kochstelle angeordneten Kochgefäßes liegt.
  11. Elektronisch gesteuertes Gaskochgerät mit einer Steuereinheit, mindestens einer Kochstelle mit einem zugehörigen Brenner, einem elektronisch gesteuerten Gasventil und einem Bedienelement zur Aktivierung des Optimierungsmodus, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
  12. Gaskochgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gaskochgerät mindestens ein Anzeigeelement aufweist, wobei das Anzeigeelement dazu ausgebildet ist, dem Anwender mitzuteilen, ob der Optimierungsmodus aktiviert oder deaktiviert ist.
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