EP2382144B1 - Installation de production de récipients comportant une roue de transfert à pas variable - Google Patents

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EP2382144B1
EP2382144B1 EP10703246.8A EP10703246A EP2382144B1 EP 2382144 B1 EP2382144 B1 EP 2382144B1 EP 10703246 A EP10703246 A EP 10703246A EP 2382144 B1 EP2382144 B1 EP 2382144B1
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EP
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pitch
wheel
variable
transfer means
transfer
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EP10703246.8A
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EP2382144A1 (fr
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Pascal Dupuis
Daniel Nguyen Van
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Sidel Participations SAS
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/227—Additional apparatus related to blow-moulding of the containers, e.g. a complete production line forming filled containers from preforms

Definitions

  • the invention relates to a container production installation comprising a variable pitch transfer wheel.
  • blow-molding stations of the blower are thus angularly distributed regularly with a first determined step on the circumference of the carousel and each of the blowing stations conventionally comprises a mold and associated blowing or stretch blow-molding means which are each suitable transforming at least one previously thermally conditioned preform in an oven into a desired final container.
  • filling stations of the filling machine are distributed angularly regularly with a second determined step on the circumference of the carousel and each of the filling stations comprises at least filling means, such as nozzles, which are suitable to fill with a given product each of the containers from the snowblower located upstream in the production facility.
  • the characteristics of a unit are in particular determined according to the container to be produced and the product to be packaged in the container.
  • each unit comprises a determined number of positions, for example blowing or filling, which determines the production capacity of the unit, which is generally expressed in number of containers per hour.
  • the maximum number of stations of a unit is a function of its radius or diameter and the space required for the implantation of a station of a given size so that the aforementioned rotary machines are generally characterized by a determined step corresponding to the spacing between two consecutive stations.
  • the pitch between two stations can be expressed in different forms, in particular by the value of the arc connecting two consecutive stations or by the center angle associated with such an arc, or even by the number of positions.
  • a filler whose filling stations are regularly distributed on the perimeter of the circle with an angle ⁇ equal to 36 ° will have a number of ten positions, such a filler then being said to type "36PI", while a blower said type "45PI" of the same radius will present a contrario only eight positions distributed with an angle ⁇ of 45 °.
  • container production installations generally comprise blowing and filling units having the same pitch, that is to say that the first pitch of the blower is equal to the second pitch of the filling machine. .
  • each container manufactured at a given blowing station can be transferred and filled to a corresponding filling station, the spacing between two successive containers then being constant throughout the production path from the blower to the filler.
  • the transfer device interposed between the blower and the filler then comprises at least one transfer wheel intended to ensure the transfer of each container from the mold outlet of the blowing station to the filling station.
  • variable pitch comprising transfer means of container which are rotatably mounted and distributed circumferentially around an axis of rotation, said transfer means being controlled independently of each other by associated control means which are able to selectively vary the pitch corresponding to the spacing between two successive transfer means during a loop run between, upstream, a first loading zone of each container from the blower and, downstream, a second unloading zone of each container to the filler, said means transfer device presenting successively, on the one hand, in said first loading zone with an initial pitch corresponding at least to the first pitch of the snowblower to occupy a determined loading position and, secondly, in said second unloading zone with a final step corresponding to the second step of the filling machine to occupy a given unloading position undermined.
  • variable length means comprise at least a first connecting rod and a second connecting rod which are connected together at one of their ends by a connection. pivoting, the other end of the first connecting rod being secured by means of a first pivot of rotation drive means and the other end of the second connecting rod being secured by means of a second pivot of the means associated transfer and in that the roller of the actuating means has an axis of rotation which is common with the pivot axis of the pivoting connection connecting the first and second connecting rod means variable length.
  • variable pitch transfer wheel makes it possible to associate units, such as a blower and a filler, in a single production facility. not having the same operating step, without however the implementation of such a variable pitch transfer wheel is limited to this single application.
  • the containers are rotated between the first and second zones on a constant radius by the transfer means of the variable pitch transfer wheel.
  • upstream and downstream will be used in a nonlimiting manner to denote the general direction of flow of the flow of containers through the production facility.
  • FIG 1 an exemplary embodiment of an installation 10 for producing containers 12, such as bottles.
  • the container production installation 12 comprises successively a manufacturing unit comprising at least one thermal conditioning unit (not shown) of plastic preforms 1 associated with a blower 14 and a filling unit 16, said filling machine.
  • the thermal conditioning unit comprises at least one furnace which, provided with heating means such as infrared radiation lamps, is intended to thermally condition plastic preforms 1, for example made of PET, in order to allow their subsequent blow-molding or stretch-blow molding in the manufacturing or blowing unit 14.
  • heating means such as infrared radiation lamps
  • the preforms 1 are directly conveyed to the blower 14 by a transfer device 18 which is interposed between the furnace outlet and an inlet zone E of the blower 14.
  • the transfer device 18 comprises for example an output wheel 20 provided with notches and an associated transmission wheel 22.
  • the transmission wheel 22 comprises transmission means 24 intended, on the one hand, to successively withdraw each preform 1 in a notch of the output wheel 20 in which the preform 1 is conventionally maintained in support by means of its flange and, on the other hand, to transfer said preform 1 to the inlet zone E of the blower 14 in order to introduce said preform 1 inside a mold 26 comprising at least one impression in the form of the final container 12 desired.
  • Each transmission means 24 comprises gripping means 25 which are arranged at a free end of the transmission means 24 and cooperate with the preform.
  • Each transmission means 24 is selectively controlled to take or deposit the preform 1, each transmission means 24 being also controlled to selectively perform a translational movement when taking or removing a preform.
  • a transmission means 24 therefore successively operates a first translational movement for gripping the preform on the output wheel 20, a rotation to the inlet zone E of the blower 14 and a second translational movement for removal. of the preform in the mold so that the preforms do not move on a constant radius during transmission.
  • the blower 14 comprises a carousel having a plurality of blowing stations PS which are distributed circumferentially in a regular manner about an axis of rotation O14.
  • figure 1 represents only three successive positions PS1, PS2 and PS3 in the output zone S of the blower 14, outlet zone S in which unloading containers 12 manufactured.
  • the blowing stations PS have a gap between two consecutive blowing stations which is equal to a first pitch P1.
  • step designates in the rest of the description the spacing between two stations or two transfer means but it could quite equivalent to considered as the spacing between two consecutive containers 12, for example the spacing between the vertical axes of the two consecutive containers 12 taken as a reference.
  • the first pitch P1 corresponds to the arc connecting two specific points each belonging to a blowing station PS, said arc being characterized geometrically by an angle " ⁇ 1 " represented in the center of the blower 14 of radius R1.
  • said determined points connected by the arc of a circle corresponding to a given pitch are points respectively coincident with the main axis of vertical orientation of the container 12 when a container occupies the blowing or filling station or the means transferring / transmitting a wheel of the transfer device 28.
  • the cycle of transformation into a container 12 of the preform 1 is successively carried out along the circular path around the axis of rotation O14 that each blowing station PS performs from the entry zone E, in which the loading is carried out by the transmission means 24 of the transmission wheel 22 of the preform 1 previously conditioned thermally in the furnace, to the exit zone S.
  • Each blowing station PS is equipped with a mold 26 and associated blowing or stretch blow-molding means (not shown) which are able to transform each preform 1 into a container 12.
  • each mold 26 is a wall-type mold made in two or three parts and having a single cavity to form the container 12.
  • the installation 10 comprises downstream of the blower 14, the filling or filling unit 16 comprising a plurality of filling stations PR which are distributed circumferentially in a regular manner about an axis of rotation 016.
  • the filling stations PR have a spacing between two consecutive filling stations PR which is equal to a second pitch P2 corresponding to an angle " ⁇ 2 " between two consecutive filling stations PR or equivalently as explained above between two consecutive containers 12.
  • Each filling station PR is equipped with means for filling the containers 12 which, coming from the blower 14, are intended to be transmitted to it by a transfer device 28.
  • the installation 10 thus comprises a container transfer device 28 which is interposed between the blower 14 and the filler 16.
  • the transfer device 28 is intended, upstream, to successively discharge each container 12 manufactured outside the blast station PS, or out of one of the molds 26, and to transfer the container 12 downstream for the purpose of loading it. a filling station PR of the filling machine 16.
  • the container transfer device 28 comprises at least a first transmission wheel 30 which is associated with the blower 14.
  • the first transmission wheel 30 comprises first transmission means 32, such as arms, for successively discharging each container 12 manufactured outside the mold 26 to transfer it downstream.
  • the spacing between the blowing stations PS1 to PS3 is equal to the first pitch P1.
  • the first transmission means 32 of the first wheel 30 are arranged around an axis of rotation O1 with a constant spacing and equal to the first pitch P1 between two consecutive means 32.
  • the containers 12 thus have between them a first pitch P1 at the outlet of the blower 14, which pitch P1 is retained by the first gear wheel 30.
  • the transfer device 28 comprises a second transmission wheel 34 which is associated with the filler 16 and which comprises second transmission means 36.
  • the spacing between two consecutive filling stations PR of the filling machine 16 is equal to a given second angle ⁇ 2 , the value of the second angle ⁇ 2 corresponds to the second pitch P2 which is different from the first pitch P1.
  • the second transmission means 36 of the second wheel 34 are arranged with a constant spacing between two consecutive means 36 of a value equal to the second pitch P2.
  • the value of the second angle ⁇ 2 is smaller than the value of the first angle ⁇ 1 and the second pitch P2 is smaller than the first pitch P 1.
  • the transfer device 28 comprises at least one transfer wheel 38, said variable pitch, which is able to change the value of the pitch between two consecutive containers 12 so that the containers supported upstream with a first not P1 are transferred downstream with a second pitch P2.
  • variable pitch wheel 38 comprises a plurality of transfer means 40 which are distributed circumferentially around an axis of rotation O and which are each provided at a free radial end with means 42 for holding a container 12 .
  • the transfer means 40 of the wheel 38 are independent of each other and are rotatably mounted around the axis O along a path executed in a loop between a first zone Z1 for loading each container 12 coming from the blower 14 and a second zone Z2 unloading each container 12 to the filler 16.
  • the container transfer device 28 comprises at least said variable pitch transfer wheel 38 which is interposed between the blower 14 and the filler 16.
  • transfer means 40 of the variable pitch wheel 38 are controlled independently of each other by associated control means 44, said control means 44 being able to vary selectively during said course the value of the corresponding step at the spacing between two successive transfer means 40, that is to say between two consecutive containers 12, respectively between an initial pitch P and a final step P '.
  • control means 44 are able to selectively vary the value of the pitch so that the transfer means 40 are successively present, on the one hand, to occupy a specific loading position in the first loading zone Z1 with an initial pitch P corresponding at least to the first pitch P1 of the blower 14 and, secondly, to occupy a determined unloading position in the second discharge zone Z2 with a final pitch P 'corresponding to the second pitch P2 of the filling machine 16.
  • the initial pitch P is therefore determined as a function of the blower 14 and the first pitch P1 and the final pitch P 'as a function of the filler 16 and the second pitch P2, the second pitch P2 being smaller than the pitch P1 since the posts filling stations are closer to one another than blowing PS whose molds 26 require an upper space, in particular to allow opening.
  • the transfer device 28 of the containers 12 comprises, from upstream to downstream, the first transmission wheel 30, the variable pitch wheel 38 and the second transmission wheel 34.
  • variable pitch wheel 38 is interposed between the first transmission wheel 30 and the second transmission wheel 34 so that the first transmission wheel 30 is interposed between the blower 14 and the variable pitch wheel 38 and that the second wheel 30 transmission 34 is interposed between the variable pitch wheel 38 and the filler 16.
  • Each of the wheels 30, 34 and 38 is arranged to have a portion that is tangential to the adjacent wheel or unit 14, 16 to define common transmission or transfer areas in which the loading or unloading the container 12 from one to the other.
  • the transfer device 28 has no first and second transfer wheels 30, 34 but only a variable pitch wheel 38 which is interposed directly between the blower 14 and the filler 16.
  • the first transmission wheel 30 is adapted to bring into the first loading zone Z1 each container 12 carried by one of its transmission means 32, radially facing the holding means 42 of a transfer means 40. the variable pitch wheel 38 being in the loading position in order to transfer to it said container 12.
  • the second transmission wheel 34 comprises second transmission means 36 which are intended to successively load in the second unloading zone Z2 each container 12 transferred by the wheel 38, from the first loading zone Z1 to the said second unloading zone Z2, with automatic step variation of the initial pitch P, which is for example equal to the first pitch P1, to the final pitch P which is equal to the second pitch P2.
  • the second transmission wheel 34 continues its rotation until it comes opposite the filler 16, the container 12 then being loaded onto one of the stations PR of FIG. filling machine 16.
  • variable pitch wheel 38 it is possible in the same container production plant 12 that the blowing units 14 and the filling units 16 have different pitches from each other, with different numbers of stations.
  • the containers perform, from the blower to the filler, a path to cool them before filling them.
  • cooling means are arranged on the path of the containers which are successively conveyed by the first transmission wheel, the variable pitch wheel and the second transmission wheel, in particular projection cooling means. air or water by specifically targeting the bottom of the container so as to avoid its reversal.
  • control means 44 of the transfer means 40 of the variable pitch wheel 38 which are diagrammatically shown in FIG. figure 2 .
  • control means 44 of each transfer means 40 of the variable pitch wheel 38 comprise means of variable length which are intended to ensure the variation of the pitch between at least the initial pitch P and the final pitch P .
  • variable length means comprise at least one first connecting rod 46 and a second connecting rod 48 which are connected together at one end by a pivoting connection 50.
  • the other end of the first link 46 is integral with rotary drive means 52 via a first pivot 54 while the other end of the second link 48 is integral with the transfer means 40 associated with the intermediate of a second pivot 56.
  • the transfer means 40 is rotatably mounted at one radially inner end thereof about the axis of rotation O of the wheel 38 and has at its other free end the holding means 42 for a container 12.
  • the transfer means 40 and the means 52 intended for its rotational drive are connected in displacement by all of the articulated rods 46 and 48 and the distance between the fixed points that constitute respectively the first pivot 54 and the second pivot 56. is likely to vary according to the relative position of each of the connecting rods 46, 48.
  • the control means 44 comprise actuating means 58 which, for selectively controlling said variable length means 46, 48, comprise at least one roller 60 which cooperates with a complementary guide cam 62 which determines, during the course of a loop, transfer means 40, the variation of pitch of said transfer means 40 relative to the transfer means 40 directly preceding it in the direction of rotation of the variable pitch wheel 38.
  • the roller 60 of the actuating means 58 has an axis of rotation which is common with the pivot axis of the pivoting connection 50 connecting the first and second connecting rods 46, 48 of variable length means.
  • the actuating means 58 are therefore able to act on the means formed by the rods 46 and 48 in order to cause the pivots 54 and 56 to move away or come together and thus to vary the relative position of the transfer means 40 with respect to the other transfer means 40, that is to say to vary the pitch, in particular the spacing relative to the transfer means 40 preceding it and also carrying a container 12.
  • the cam 62 is shaped to selectively ensure the variation of the pitch of the transfer means 40 when each transfer means 40 is driven around the axis of rotation O along said loop path.
  • the cam 62 selectively ensures the variation of the pitch of the transfer means 40 so that the pitch of the transfer means 40 varies from the value of the initial pitch P to the final pitch P 'when the transfer means 40 traverse a section, said go, from the cam 62 which extends from the loading position in the first zone Z1 to the unloading position in the second zone Z2 and reciprocally from the final pitch P 'to the initial pitch P when the transfer means 40 traverse a section, said return, of the cam 62 which extends from the unloading position in the second zone Z2 to the loading position in the first zone Z1.
  • the cam 62 advantageously comprises at least a first cam section T1 and a second cam section T2.
  • the first section T1 of the cam 62 is arranged upstream of the loading position and downstream of the unloading position and the first cam section T1 is capable of slowing down the transfer means 40 traversing it to increase the spacing between this position. transfer means 40 and the transfer means 40 which, in the direction of rotation of the variable pitch wheel 38, directly precedes it.
  • each transfer means 40 is successively in the loading position with an initial pitch P which, determined with respect to the transfer means 40 preceding it, is at least equal to the first pitch P1 of the snowblower 14.
  • the second section T2 of the cam 62 is arranged upstream of the unloading position and downstream of the loading position and the second section of the cam T2 is able to accelerate the transfer means 40 running through it to reduce the spacing between this position.
  • transfer means 40 and the transfer means 40 which, in the direction of rotation of the variable pitch wheel 38, directly precedes it.
  • each transfer means 40 is successively in the unloading position with a final pitch P 'which, determined with respect to the transfer means 40 preceding it, is equal to the second pitch P2 of the filling machine 16.
  • the guide cam 62 is carried by a circular plate mounted on the axis of rotation O of the variable pitch wheel 38 so that the variation of pitch between the initial pitch P and the final pitch P 'is capable of be easily modified by changing said plate including the cam 62.
  • the actuating means 58 by cooperation of shapes between a roller 60 and the complementary cam 62 which have just been described with reference to FIG. figure 2 to achieve the function of selective variation of the pitch by acting on the control means 44, can be replaced by other actuating means 58, such as electrical or electromechanical means in particular, are also likely to be used to obtain the selective variation of pitch between two successive transfer means 40.
  • the actuating means 58 of the articulated double link linkage 46 and 48 forming the control means 44 could be made by an electric, hydraulic or pneumatic type actuator controlling, for example, a rod adapted to act on said control means 44.
  • the actuating means 58 act on the pivot link 50 of double connecting rod 46, 48 in order to selectively modify the position of the connecting rods between at least a first position corresponding to the initial pitch P and a second position corresponding to the final pitch P .
  • an intermediate transfer wheel 38 with variable pitch is not limited to the application described above, namely to allow the operation of units, such as a blower and a filler, having a pitch not at different post.
  • an installation 10 must advantageously be polyvalent and make it possible to produce different containers, in particular to produce bottles of different volumes or shapes, for example of a value of 0.5 L as well as 1.5 or 2 L.
  • the filler 16 most often requires only a few modifications to proceed with the container filling of different volume or shape.
  • the filling station PS when the filling station PS is in particular equipped with support means capable of holding the container 12 suspended by its neck in the filling position, it is then of little importance for the body of the container to extend vertically in the vacuum under the means of support is that of a container of small or large volume.
  • variable pitch wheel 38 advantageously finds application by offering great flexibility of use.
  • variable pitch wheel 38 it is also possible to ensure a total flexibility of operation of the installation 10 when, the units 14, 16 having or not a same operating step, it is particularly desired to use only part of the PS blowing stations but nevertheless all the filling stations PR.
  • figure 1 comprises at least one variable pitch wheel 38.
  • the spacing between two consecutive PS blowing stations of the blower 14 is equal to a first pitch P1 here corresponding to an angle ⁇ 1 .
  • all the filling stations PR of the filling machine 16 are used and the spacing between two consecutive filling stations PR of the filler is equal to a second pitch P2 corresponding to an angle ⁇ 2 .
  • variable pitch wheel 38 To systematically transfer a container 12 to each filling station PR, the variable pitch wheel 38 must be synchronously controlled so that each transfer means 40 succeeds one another in the unloading zone with a final pitch P 'which is equal to the second not P2.
  • the container 12 is here transferred from the unloading area of the variable pitch wheel 38 to the filling machine 16 via one of the transmission means 36 of the second transmission wheel 34.
  • the container 12 is transferred directly to the filling station PR in the absence of such a second transmission wheel 34.
  • variable pitch wheel 38 is able to transfer each container 12 from the blowing station PS to the filling station PR by presenting, with respect to the transfer means 40 which precedes it according to the direction of rotation of the wheel 38, on the one hand a transfer means 40 in the loading position with an initial pitch P which is equal to twice the first pitch P1 and, on the other hand, a transfer means 40 in the unloading position with a final step P 'which is equal to the second pitch P2.
  • the value of the initial pitch P thus corresponds to twice the value of the first pitch P1 so that a transfer means 40 of the variable pitch wheel 38 is synchronously in the loading position due to a transmission means 32 on two of the first transmission wheel 30 which corresponds to the use of a blower station PS on two of the blower 14.
  • the figure 1 illustrates the support of a first container 12 which has just been manufactured at the PS3 blowing station, the mold 26, here of portfolio type, opens to allow a first transmission means 32 of the first wheel of transmission 30 to charge said first container 12.
  • the mold 26 of the second blast station PS2 has no container 12 since no preform 1 has been introduced into the input zone E, the second transmission means 32 succeeding the first following the direction of rotation indicated by arrows is empty while the third transmission means 32 succeeding the second will support the second container 12 manufactured by the first blowing station PS1.
  • the blowing station PS2 has no mold 26.
  • the transmission means 32 of the first transmission wheel 30 are rotated about the axis of rotation O1 around which they are distributed regularly with a determined pitch equal to the first pitch P1.
  • the transmission means 32 each continue their course until reaching the first zone Z1 loading that the variable pitch wheel 38 has in common with it and that with a spacing between the transmission means 32 which remains constantly equal to the first step P1.
  • the figure 3 illustrates more particularly the arrival of the first transmission means 32 of the first transmission wheel 30 in the first zone Z1 in which a transfer means 40 of the variable pitch wheel 38 is also positioned parallel and synchronously, including the means 42 of the means 40 are positioned around the container 12.
  • the transfer means 40 then reaches the so-called loading position illustrated in FIG. figure 4 , that is to say the position in which the transfer means 40 and the transmission means 32 are located radially opposite each other, the transfer of the first container 12 of one to the other operating from the moment when this loading position is reached.
  • the transmission means 32 and the transfer means 40 continue their respective rotation after passing through the first zone Z1 of tangency between the wheels 30 and 38, and the means 32 and 40 then move away respectively from the one of the other as illustrated by the figure 5 .
  • each transmission means 32 comprises a portion which, carrying the container 12, is pivotable to accompany the loading operations out of the mold 26 and unloading to the transfer means 40 of the variable pitch wheel 38.
  • guide means 64 are arranged in the vicinity of the first zone Z1 of tangency between the wheels 30 and 38 to facilitate the release of the containers to the transfer means 40 of the variable pitch wheel 38.
  • the second means transmission 32 remote from a first pitch P1 with the means 32 preceding it, is in turn, although empty, in the first zone Z1 loading.
  • the actuating means 58 of the control means 44 will act successively on the variable length means constituted by the two connecting rods 46 and 48 in order to successively cause a slowing down of the transfer means 40 so that the it presents itself in the loading position with an initial pitch P which, being twice the first pitch P1, ensures its synchronization with the third transmission means 32 of the second transmission wheel 30 comprising the second container 12 made from the mold 26 of the first blowing station PS1.
  • the cam 62 comprises at least a first cam section T1 which is arranged upstream of the loading position and downstream of the unloading position.
  • the first cam section T1 is able to slow down the transfer means 40 whose roller 60 passes through the first section T1 of the cam 62 to increase the spacing between this transfer means 40 and the transfer means 40, in the direction of rotation of the variable pitch wheel 38, directly precedes it.
  • the transmission means 32 which is empty, passes through the first zone Z1 and the transfer means 40 which follows the transfer means 40 having taken charge of the container 12 coming from the blast station PS3, will advantageously be slowed down to synchronize with the next transmission means 32 which comprises the next container 12 from the first blowing station PS1, which is more particularly illustrated on the Figures 7 and 8 .
  • the actuating means 58 of the variable length means of the wheel 38 are thus shaped so that each transfer means 40 is successively in the loading position with an initial pitch P which, determined by relative to the transfer means 40 preceding it, equal to twice the first step P1 for the present particular application.
  • the transfer means 40 is in the loading position synchronously with the transmission means 32 comprising the second container 12.
  • the transfer of the container 12 from one to the other is carried out as described above for the container 12 from the blowing station PS3.
  • variable pitch wheel 38 thus comprises two containers 12 carried respectively by the holding means of a transfer means 40, the two transfer means 40 succeeding each other with a spacing between them which is substantially equal to the initial pitch P therefore twice the first step P1.
  • the transfer means 40 carrying the containers 12 must be brought into the second zone Z2 for unloading the wheel 38 with a final step P 'between them which is equal to the second pitch P2 corresponding to the spacing between two filling stations PS successive.
  • the second transfer means 40 Since the value of the final pitch P 'is lower than the value of the initial pitch P, the second transfer means 40 must be accelerated to catch the one which precedes it and to obtain a spacing between them equal to the second pitch P2.
  • the actuating means 58 will further act on the variable length means formed by the connecting rods 46 and 48 so as to obtain the change of pitch from the initial pitch P equal to twice the pitch P1 until the final pitch P 'equals in the second step P2.
  • the cam 62 comprises a second cam section T2 which is arranged upstream of the unloading position and downstream of the loading position.
  • the second cam section T2 is shaped so that, when the roller 60 of the second transfer means 40 passes through it, there is an acceleration to reduce the spacing with the transfer means 40 the previous and therefore a reduction of not towards the value of the final pitch P 'equal to the second pitch P2.
  • the second cam section T2 is therefore able to accelerate the roller 60 of the transfer means 40 associated therewith to reduce the spacing between this transfer means 40 and the transfer means 40 which, according to the direction of rotation of the wheel not variable, precedes it.
  • each transfer means 40 is successively in the unloading position with a final pitch P 'which, determined with respect to the transfer means preceding it, is equal to the second pitch P2 of the filling machine 16.
  • the transfer device 28 comprises a second transmission wheel 34
  • the containers 12 are - as illustrated in FIG. figure 10 - transferred to the holding means 36 of the second transmission wheel 34, which wheel 34 will then transfer each of the containers 12, received with a pitch equal to the second step P2, to each filling station PR which will then be occupied by a container 12.
  • the cam 62 is shaped to selectively ensure the variation of the pitch between the transfer means 40 when each transfer means 40 is driven around the axis of rotation O along said loop path and more precisely so that the pitch of the transfer means 40 varies from the value of the initial pitch P to the final pitch P 'when the transfer means 40 traverse a so-called go portion of the cam 62 which extends from the loading position in the first zone Z1 to the position in the second zone Z2 corresponds to the second section T2 and, conversely, the pitch of the transfer means 40 varies from the value of the final pitch P 'to initial step P when the transfer means 40 traverse a so-called return portion of the cam 62 which extends from the unloading position in the second zone Z2 to the loading position in the first zone Z1 corresponds to the first T1 cam section.
  • the drive means 52 move around the axis of rotation O of the variable pitch wheel 38 at a constant speed so that the accelerations or slowdowns experienced by each transfer means 40 to obtain the desired pitch are only due to the control means 44, here to the displacement of the roller 60 in the sections T1, T2 corresponding to the guide cam 62 which form the actuating means 58 acting on the variable length means 46, 48.
  • variable pitch wheel 38 for an installation 10 for producing containers 12, is interposed between a blower 14 having a first pitch P1 and a filler 16 having a second pitch P2, comprising transfer means 40 controlled by control means. 44 able to selectively vary the pitch between two consecutive transfer means 40 between an initial pitch P and a final pitch P ', the initial pitch P being for example equal to the single or double of the first pitch P1 and the final pitch P' equal to the second step P2.

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Description

  • L'invention concerne une installation de production de récipients comportant une roue de transfert à pas variable.
  • L'invention concerne plus particulièrement une installation de production de récipients, notamment de bouteilles, comportant au moins :
    • une unité de fabrication de récipients comportant au moins une souffleuse qui comporte une pluralité de postes de soufflage qui sont répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation avec un écartement correspondant à un premier pas entre deux postes consécutifs,
    • une unité de remplissage, dite remplisseuse, comportant une pluralité de postes de remplissage qui sont répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation avec un écartement correspondant à un second pas entre deux postes consécutifs, et
    • un dispositif de transfert de récipients comportant au moins une roue de transfert qui, interposée entre la souffleuse et la remplisseuse, comporte une pluralité de moyens de transfert de récipients répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation, lesdits moyens de transfert étant montés mobiles en rotation suivant un parcours exécuté en boucle entre, en amont, une première zone de chargement de chaque récipient issu de la souffleuse et, en aval, une deuxième zone de déchargement de chaque récipient vers la remplisseuse, lesdits moyens de transfert se présentant successivement, d'une part, dans ladite première zone de chargement avec un pas initial correspondant au moins au premier pas de la souffleuse pour occuper une position de chargement déterminée et, d'autre part, dans ladite deuxième zone de déchargement avec un pas final correspondant au second pas de la remplisseuse pour occuper une position de déchargement déterminée,
    • les moyens de commande de chaque moyen de transfert de la roue à pas variable comportant des moyens à longueur variable destinés à assurer la variation du pas entre au moins le pas initial et le pas final, les moyens de commande comportant des moyens d'actionnement qui, destinés à piloter sélectivement lesdits moyens à longueur variable, comportent au moins un galet qui coopère avec une came de guidage complémentaire déterminant, lors du parcours en boucle du moyen de transfert, la variation du pas entre le pas initial et le pas final dudit moyen de transfert par rapport au moyen de transfert le précédant directement suivant le sens de rotation de la roue à pas variable.
  • On connaît de nombreuses installations de ce type, par exemple du document EP-1.350.612 , pour la production de récipients creux dans lesquelles la souffleuse et la remplisseuse sont réalisées sous la forme de machines rotatives comportant généralement un carrousel sur la circonférence duquel sont répartis leurs différents postes.
  • Les postes de soufflage de la souffleuse sont ainsi répartis angulairement de manière régulière avec un premier pas déterminé sur la circonférence du carrousel et chacun des postes de soufflage comporte conventionnellement un moule et des moyens de soufflage ou d'étirage-soufflage associés qui sont chacun aptes à transformer au moins une préforme préalablement conditionnée thermiquement dans un four en un récipient final désiré.
  • De la même manière, les postes de remplissage de la remplisseuse sont répartis angulairement de manière régulière avec un second pas déterminé sur la circonférence du carrousel et chacun des postes de remplissage comporte au moins des moyens de remplissage, tels que des becs, qui sont aptes à remplir d'un produit donné chacun des récipients issus de la souffleuse située en amont dans l'installation de production.
  • Les caractéristiques d'une unité, telle qu'une remplisseuse ou une souffleuse, sont notamment déterminées en fonction du récipient à produire et du produit à conditionner dans le récipient.
  • Ainsi, suivant les applications, chaque unité comporte un nombre déterminé de postes, par exemple de soufflage ou de remplissage, qui détermine la capacité de production de l'unité, laquelle est généralement exprimée en nombre de récipients par heure.
  • Cependant, le nombre maximal de postes d'une unité est fonction de son rayon ou diamètre et de l'espace nécessaire à l'implantation d'un poste d'un encombrement donné de sorte que l'on caractérise généralement lets machines rotatives précitées par un pas déterminé correspondant à l'écartement entre deux postes consécutifs.
  • Le pas entre deux postes peut être exprimé sous différentes formes, notamment par la valeur de l'arc de cercle reliant deux postes consécutifs ou encore par l'angle au centre associé à un tel arc, voire encore par le nombre de postes.
  • On rappellera que le périmètre d'un cercle de rayon R est égal à 2πR de sorte que la longueur de l'arc de cercle séparant deux postes est obtenue au moyen de la formule : 2πRα / 360 ; dans laquelle l'angle α correspond à l'angle au centre précité.
  • Par exemple, une remplisseuse dont les postes de remplissage sont régulièrement répartis sur le périmètre du cercle avec un angle α égal à 36° présentera un nombre de dix postes, une telle remplisseuse étant alors dite de type "36PI", tandis qu'une souffleuse dite de type "45PI" de même rayon ne présentera a contrario que huit postes répartis avec un angle α de 45°.
  • Bien entendu, plus le rayon est important, plus le périmètre croît de sorte que, pour un encombrement de poste donné, un nombre supérieur de postes pourra être implanté avec un angle α moindre entre deux postes consécutifs.
  • Dans l'état de la technique, les installations de production de récipients comportent généralement des unités de soufflage et de remplissage présentant un même pas, c'est-à-dire que le premier pas de la souffleuse est égal au second pas de la remplisseuse.
  • Ainsi, chaque récipient fabriqué à un poste de soufflage donné peut être transféré et rempli à un poste de remplissage correspondant, l'écartement entre deux récipients successifs étant alors constant tout au long du parcours de production depuis la souffleuse jusqu'à la remplisseuse.
  • Le dispositif de transfert interposé entre la souffleuse et la remplisseuse comporte alors au moins une roue de transfert destinée à assurer le transfert de chaque récipient depuis la sortie du moule du poste de soufflage jusqu'au poste de remplissage.
  • Toutefois, on souhaite dans certains cas pouvoir associer une remplisseuse et une souffleuse présentant des pas de fonctionnement différents de sorte que le dispositif de transfert doit alors être en mesure d'assurer un transfert des récipients de l'une à l'autre.
  • Dans l'exemple précité d'une remplisseuse de type 36PI et d'une souffleuse de type 45PI, cela permet notamment de conserver une première roue de transmission existante en standard 45PI, de limiter l'encombrement de l'installation et tout particulièrement celui de la remplisseuse ou encore de choisir pour la fabrication d'un récipient donné les moyens de production qui sont justes nécessaires, notamment en raison des coûts d'une telle installation.
  • C'est la raison pour laquelle, il est connu de l'état de la technique de pourvoir une installation de production de récipients d'un dispositif de transfert de récipients comportant au moins, interposée entre la souffleuse et la remplisseuse, une roue de transfert, dite à pas variable, comportant des moyens de transfert de récipient qui sont montés mobiles en rotation et répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation, lesdits moyens de transfert étant commandés indépendamment les uns des autres par des moyens de commande associés qui sont aptes à faire varier sélectivement le pas correspondant à l'écartement entre deux moyens de transfert successifs lors d'un parcours exécuté en boucle entre, en amont, une première zone de chargement de chaque récipient issu de la souffleuse et, en aval, une deuxième zone de déchargement de chaque récipient vers la remplisseuse, lesdits moyens de transfert se présentant successivement, d'une part, dans ladite première zone de chargement avec un pas initial correspondant au moins au premier pas de la souffleuse pour occuper une position de chargement déterminée et, d'autre part, dans ladite deuxième zone de déchargement avec un pas final correspondant au second pas de la remplisseuse pour occuper une position de déchargement déterminée.
  • Dans ce but, la présente invention propose une installation de production de récipients du type décrite précédemment, caractérisée en ce que les moyens à longueur variable comportent au moins une première bielle et une deuxième bielle qui sont reliées ensemble à une de leur extrémité par une liaison pivotante, l'autre extrémité de la première bielle étant solidaire par l'intermédiaire d'un premier pivot de moyens d'entraînement en rotation et l'autre extrémité de la deuxième bielle étant solidaire par l'intermédiaire d'un deuxième pivot du moyen de transfert associé et en ce que le galet des moyens d'actionnement présente un axe de rotation qui est commun avec l'axe de pivotement de la liaison pivotante reliant les première et deuxième bielles des moyens à longueur variable.
  • Avantageusement, la roue de transfert à pas variable permet d'associer dans une même installation de production des unités, telles qu'une souffleuse et une remplisseuse, ne présentant pas un même pas de fonctionnement, sans toutefois que la mise en oeuvre d'une telle roue de transfert à pas variable soit limitée à cette seule application.
  • Ainsi, il est également possible d'assurer une totale flexibilité de fonctionnement lorsque, les unités présentant ou non un même pas de fonctionnement, on souhaite tout particulièrement n'utiliser qu'une partie des postes de soufflage mais néanmoins la totalité des postes de remplissage.
  • Avantageusement, les récipients sont déplacés en rotation entre les première et deuxième zones sur un rayon constant par les moyens de transfert de la roue de transfert à pas variable.
  • Selon d'autres formes de réalisation de l'invention :
    • le pas final étant inférieur au pas initial, la came comporte au moins :
      • un premier tronçon de came qui, agencé en amont de la position de chargement et en aval de la position de déchargement, est apte à ralentir le moyen de transfert la parcourant pour augmenter l'écartement entre ce moyen de transfert et le moyen de transfert le précédant directement suivant le sens de rotation de la roue à pas variable de manière que chaque moyen de transfert se présente successivement dans la position de chargement avec un pas initial qui, déterminé par rapport au moyen de transfert le précédant, soit au moins égal au premier pas de la souffleuse, en particulier égal au double du premier pas, et
      • un second tronçon de came qui, agencé en amont de la position de déchargement et en aval de la position de chargement, est apte à accélérer le moyen de transfert le parcourant pour réduire l'écartement entre ce moyen de transfert et le moyen de transfert le précédant directement suivant le sens de rotation de la roue à pas variable de manière que chaque moyen de transfert se présente successivement dans la position de déchargement avec un pas final qui, déterminé par rapport au moyen de transfert le précédant, soit égal au second pas de la remplisseuse ;
    • le dispositif de transfert de récipients comporte en amont, interposée entre la souffleuse et la roue à pas variable, au moins une première roue de transmission qui, associée à la souffleuse, comporte des premiers moyens de transmission aptes à décharger, hors du poste de soufflage, chaque récipient fabriqué et à amener ledit récipient dans la première zone de chargement de la roue à pas variable afin de transférer ledit récipient au moyen de transfert de la roue à pas variable positionné radialement en vis-à-vis ;
    • le dispositif de transfert de récipients comporte en aval, interposée entre la roue à pas variable et la remplisseuse, au moins une deuxième roue de transmission qui, associée à la remplisseuse, comporte des deuxièmes moyens de transmission aptes à décharger, depuis la deuxième zone de déchargement, chaque récipient transféré par un des moyens de transfert de la roue à pas variable et à amener chaque récipient à l'un des postes de remplissage de la remplisseuse ;
    • les premiers moyens de transmission de la première roue sont agencés avec un écartement constant entre deux moyens consécutifs dont la valeur est égale au premier pas de la souffleuse et les deuxièmes moyens de transmission de la deuxième roue sont agencés avec un écartement constant entre deux moyens consécutifs dont la valeur est égale au second pas de la remplisseuse ;
    • le pas initial de la roue à pas variable est égal au double de la valeur du premier pas de la souffleuse, de sorte qu'un moyen de transfert de la roue à pas variable se présente de manière synchrone en position de chargement à raison d'un poste de soufflage sur deux de la souffleuse ou à raison d'un moyen de transmission sur deux d'une première roue de transmission ;
    • le pas final de la roue à pas variable est égal au second pas, de sorte qu'un moyen de transfert de la roue à pas variable se présente de manière synchrone en position de déchargement pour transférer systématiquement un récipient à chaque poste de remplissage ou à chaque moyen de transmission d'une deuxième roue de transmission.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus qui représente partiellement un exemple de réalisation d'une installation de production de récipients et qui illustre un dispositif de transfert comportant une roue de transfert à pas variable ;
    • la figure 2 est une vue schématique qui représente un mode de réalisation préféré des moyens de commande en déplacement associés à chaque moyen de transfert de la roue à pas variable qui sont destinés à assurer la variation du pas entre les positions de chargement et de déchargement ;
    • les figures 3 à 10 sont des vues de dessus qui représentent en détail la roue intermédiaire de transfert à pas variable de la figure 1 et qui, pour une application préférée de la roue, illustrent successivement les positions des moyens de transfert de la roue lors du parcours en boucle entre la première zone de chargement dans laquelle les moyens de transfert se succèdent avec un pas initial P égal au double du premier pas P1 et la deuxième zone de déchargement dans laquelle les moyens de transfert se succèdent avec un pas final P égal au second pas P2.
  • Par convention, dans la description qui va suivre et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les termes "amont" et "aval" pour désigner le sens général de circulation du flux de récipients à travers l'installation de production.
  • On a représenté à la figure 1 un exemple de réalisation d'une installation 10 de production de récipients 12, tels que des bouteilles.
  • L'installation 10 de production de récipients 12 comporte successivement une unité de fabrication comportant au moins une unité de conditionnement thermique (non représentée) de préformes 1 en matière plastique associée à une souffleuse 14 et une unité de remplissage 16, dite remplisseuse.
  • De manière connue, l'unité de conditionnement thermique comporte au moins un four qui, pourvu de moyens de chauffage tels que des lampes à rayonnements infrarouges, est destiné à conditionner thermiquement des préformes 1 en matière plastique, par exemple en PET, afin de permettre leur transformation ultérieure par soufflage ou par étirage-soufflage dans l'unité de fabrication ou souffleuse 14.
  • Après avoir été conditionnées thermiquement, les préformes 1 sont directement acheminées vers la souffleuse 14 par un dispositif de transfert 18 qui est interposé entre la sortie du four et une zone d'entrée E de la souffleuse 14.
  • Le dispositif de transfert 18 comporte par exemple une roue de sortie 20 munie d'encoches et une roue de transmission 22 associée.
  • La roue de transmission 22 comporte des moyens de transmission 24 destinés, d'une part, à prélever successivement chaque préforme 1 dans une encoche de la roue de sortie 20 dans laquelle la préforme 1 est conventionnellement maintenue en appui par l'intermédiaire de sa collerette et, d'autre part, à transférer ladite préforme 1 jusqu'à la zone d'entrée E de la souffleuse 14 afin d'introduire ladite préforme 1 à l'intérieur d'un moule 26 comportant au moins une empreinte à la forme du récipient final 12 désiré.
  • Chaque moyen de transmission 24 comporte des moyens de préhension 25 qui sont agencés à une extrémité libre du moyen de transmission 24 et coopèrent avec la préforme.
  • Chaque moyen de transmission 24 est commandé sélectivement pour prendre ou déposer la préforme 1, chaque moyen de transmission 24 étant également commandé pour effectuer sélectivement un mouvement de translation lors de la prise ou de la dépose d'une préforme.
  • Un moyen de transmission 24 opère donc successivement un premier déplacement en translation pour la prise de la préforme sur la roue de sortie 20, une rotation jusqu'à la zone d'entrée E de la souffleuse 14 et un second déplacement en translation pour la dépose de la préforme dans le moule de sorte que les préformes ne se déplacent pas sur un rayon constant lors de la transmission.
  • La souffleuse 14 comporte un carrousel présentant une pluralité de postes de soufflage PS qui sont répartis circonférentiellement de manière régulière autour d'un axe de rotation O14.
  • On a représenté seulement une partie inférieure de la souffleuse 14 ainsi qu'une partie des postes de soufflage PS.
  • Plus précisément, la figure 1 représente uniquement trois postes successifs PS1, PS2 et PS3 dans la zone de sortie S de la souffleuse 14, zone de sortie S dans laquelle on procède au déchargement des récipients 12 fabriqués.
  • Les postes de soufflage PS présentent un écartement entre deux postes de soufflage consécutifs qui est égal à un premier pas P1.
  • Par convention, le terme de « pas » désigne dans la suite de la description l'écartement entre deux postes ou deux moyens de transfert mais il pourrait de manière tout à fait équivalente être considéré comme l'écartement entre deux récipients 12 consécutifs, par exemple l'écartement entre les axes verticaux des deux récipients 12 consécutifs pris comme référence.
  • Dans le cas de la souffleuse 14, le premier pas P1 correspond à l'arc de cercle reliant deux points déterminés appartenant chacun à un poste de soufflage PS, ledit arc de cercle étant caractérisé géométriquement par un angle "α1" représenté au centre de la souffleuse 14 de rayon R1.
  • De préférence, lesdits points déterminés reliés par l'arc de cercle correspondant à un pas donné sont des points respectivement confondus avec l'axe principal d'orientation verticale du récipient 12 lorsqu'un récipient occupe le poste de soufflage ou de remplissage ou le moyen de transfert / transmission d'une roue du dispositif de transfert 28.
  • Ainsi, le cycle de transformation en un récipient 12 de la préforme 1 est successivement mis en oeuvre le long du parcours circulaire autour de l'axe de rotation O14 qu'effectue chaque poste de soufflage PS depuis la zone d'entrée E, dans laquelle s'effectue le chargement par les moyens de transmission 24 de la roue de transmission 22 de la préforme 1 préalablement conditionnée thermiquement dans le four, jusqu'à la zone de sortie S.
  • Chaque poste de soufflage PS est équipé d'un moule 26 et de moyens de soufflage ou d'étirage-soufflage associés (non représentés) qui sont aptes à transformer chaque préforme 1 en un récipient 12.
  • De préférence, chaque moule 26 est un moule de type portefeuille réalisé en deux ou trois parties et comportant une unique empreinte pour former le récipient 12.
  • L'installation 10 comporte en aval de la souffleuse 14, l'unité de remplissage ou remplisseuse 16 comportant une pluralité de postes de remplissage PR qui sont répartis circonférentiellement de manière régulière autour d'un axe de rotation 016.
  • Les postes de remplissage PR présentent un écartement entre deux postes de remplissage PR consécutifs qui est égal à un second pas P2 correspondant un angle "α2" entre deux postes de remplissage PR consécutifs ou de manière équivalente comme expliqué précédemment entre deux récipients 12 consécutifs.
  • Chaque poste de remplissage PR est équipé de moyens de remplissage des récipients 12 qui, issus de la souffleuse 14, sont destinés à lui être transmis par un dispositif de transfert 28.
  • L'installation 10 comporte donc un dispositif de transfert 28 de récipients qui est interposé entre la souffleuse 14 et la remplisseuse 16.
  • Le dispositif de transfert 28 est destiné, en amont, à décharger successivement chaque récipient 12 fabriqué hors du poste de soufflage PS, soit hors d'un des moules 26, et à transférer ce récipient 12 vers l'aval en vue de son chargement à un poste de remplissage PR de la remplisseuse 16.
  • De préférence, le dispositif de transfert 28 de récipients 12 comporte au moins une première roue 30 de transmission qui est associée à la souffleuse 14.
  • La première roue 30 de transmission comporte des premiers moyens de transmission 32, tels que des bras, destinés à décharger successivement chaque récipient 12 fabriqué hors du moule 26 pour le transférer vers l'aval.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, l'écartement entre les postes de soufflage PS1 à PS3 est égal au premier pas P1.
  • De même, les premiers moyens de transmission 32 de la première roue 30 sont agencés autour d'un axe de rotation O1 avec un écartement constant et égal au premier pas P1 entre deux moyens 32 consécutifs.
  • Les récipients 12 présentent donc entre eux un premier pas P1 en sortie de la souffleuse 14, lequel pas P1 est conservé par la première roue 30 de transmission.
  • De préférence, le dispositif de transfert 28 comporte une deuxième roue 34 de transmission qui est associée à la remplisseuse 16 et qui comporte des deuxièmes moyens de transmission 36.
  • L'écartement entre deux postes de remplissage PR consécutifs de la remplisseuse 16 est égal à un second angle α2 donné, la valeur du second angle α2 correspond au second pas P2 lequel est différent du premier pas P1.
  • De préférence, les deuxièmes moyens de transmission 36 de la deuxième roue 34 sont agencés avec un écartement constant entre deux moyens 36 consécutifs d'une valeur égale au second pas P2.
  • Avantageusement, la valeur du second angle α2 est inférieure à la valeur du premier angle α1 et le second pas P2 est inférieur au premier pas P1.
  • Afin de pourvoir chacun des postes de remplissage PR de la remplisseuse 16 avec un récipient 12, il est nécessaire de modifier la valeur du pas entre deux récipients 12 successifs, c'est-à-dire ici de passer du premier pas P1 au second pas P2.
  • Selon l'invention, le dispositif de transfert 28 comporte au moins une roue de transfert 38, dite à pas variable, qui est apte à modifier la valeur du pas entre deux récipients 12 consécutifs afin que les récipients pris en charge en amont avec un premier pas P1 soient transférés en aval avec un second pas P2.
  • Pour ce faire, la roue à pas variable 38 comporte une pluralité de moyens de transfert 40 qui sont répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation O et qui sont chacun munis à une extrémité radiale libre de moyens 42 de maintien d'un récipient 12.
  • Les moyens de transfert 40 de la roue 38 sont indépendants les uns des autres et sont montés mobiles en rotation autour de l'axe O suivant un parcours exécuté en boucle entre une première zone Z1 de chargement de chaque récipient 12 issu de la souffleuse 14 et une deuxième zone Z2 de déchargement de chaque récipient 12 vers la remplisseuse 16.
  • Selon l'invention, le dispositif 28 de transfert de récipients comporte au moins ladite roue de transfert 38 à pas variable qui est interposée entre la souffleuse 14 et la remplisseuse 16.
  • Selon l'invention, moyens de transfert 40 de la roue à pas variable 38 sont commandés indépendamment les uns des autres par des moyens de commande 44 associés, lesdits moyens de commande 44 étant aptes à faire varier sélectivement lors dudit parcours la valeur du pas correspondant à l'écartement entre deux moyens de transfert 40 successifs, c'est-à-dire entre deux récipients 12 consécutifs, respectivement entre un pas initial P et un pas final P'.
  • Selon l'invention, les moyens de commande 44 sont aptes à faire varier sélectivement la valeur du pas pour que les moyens de transfert 40 se présentent successivement, d'une part, pour occuper une position de chargement déterminée dans la première zone Z1 de chargement avec un pas initial P correspondant au moins au premier pas P1 de la souffleuse 14 et, d'autre part, pour occuper une position de déchargement déterminée dans la deuxième zone Z2 de déchargement avec un pas final P' correspondant au second pas P2 de la remplisseuse 16.
  • Le pas initial P est donc déterminé en fonction de la souffleuse 14 et du premier pas P1 et le pas final P' en fonction de la remplisseuse 16 et du second pas P2, le second pas P2 étant inférieur au pas P1 dès lors que les postes de remplissage PR sont plus proches les uns des autres que les postes de soufflage PS dont les moules 26 nécessitent un espace supérieur, notamment pour en permettre l'ouverture.
  • De préférence, le dispositif de transfert 28 des récipients 12 comporte, d'amont en aval, la première roue de transmission 30, la roue à pas variable 38 et la deuxième roue de transmission 34.
  • La roue à pas variable 38 est interposée entre la première roue de transmission 30 et la deuxième roue de transmission 34 de sorte que la première roue de transmission 30 est interposée entre la souffleuse 14 et la roue à pas variable 38 et que la deuxième roue de transmission 34 est interposée entre la roue à pas variable 38 et la remplisseuse 16.
  • Chacune des roues 30, 34 et 38 est disposée de manière à présenter une partie qui est tangentielle à la roue ou l'unité 14, 16 adjacente afin de définir des zones communes de transmission ou de transfert dans lesquelles s'opèrent le chargement ou le déchargement du récipient 12 de l'une vers l'autre.
  • En variante, le dispositif de transfert 28 ne comporte pas de première et deuxième roues de transfert 30, 34 mais uniquement une roue à pas variable 38 qui est interposée directement entre la souffleuse 14 et la remplisseuse 16.
  • La première roue de transmission 30 est apte à amener dans la première zone Z1 de chargement chaque récipient 12 porté par un de ses moyens de transmission 32, radialement en vis-à-vis des moyens de maintien 42 d'un moyen de transfert 40 de la roue à pas variable 38 se trouvant en position de chargement afin de lui transférer ledit récipient 12.
  • La deuxième roue de transmission 34 comporte des deuxièmes moyens de transmission 36 qui sont destinés à charger successivement dans la deuxième zone Z2 de déchargement chaque récipient 12 transféré par la roue 38, depuis la première zone Z1 de chargement à ladite deuxième zone Z2 de déchargement, avec une variation automatique de pas du pas initial P, qui est par exemple égal au premier pas P1, au pas final P qui est égal au second pas P2.
  • Après avoir procédé à un tel chargement du récipient 12, la deuxième roue de transmission 34 poursuit sa rotation jusqu'à venir en vis-à-vis de la remplisseuse 16, le récipient 12 étant alors chargé sur l'un des postes PR de la remplisseuse 16.
  • Grâce à la roue à pas variable 38, il est possible dans une même installation 10 de production de récipient 12 que les unités de soufflage 14 et de remplissage 16 présentent des pas différents l'une de l'autre, des nombres de postes différents.
  • Avantageusement, les récipients effectuent, depuis la souffleuse jusqu'à la remplisseuse, un parcours permettant de les refroidir avant de procéder à leur remplissage.
  • De préférence, des moyens de refroidissement (non représentés) sont disposés sur le parcours des récipients qui sont successivement convoyés par la première roue de transmission, la roue à pas variable et la deuxième roue de transmission, notamment des moyens de refroidissement par projection d'air ou par eau en visant plus particulièrement le fond du récipient de manière à éviter son retournement.
  • On décrira maintenant un exemple de réalisation préféré des moyens de commande 44 des moyens de transfert 40 de la roue à pas variable 38 qui sont représentés schématiquement à la figure 2.
  • Selon l'invention, les moyens de commande 44 de chaque moyen de transfert 40 de la roue à pas variable 38 comportent des moyens à longueur variable qui sont destinés à assurer la variation du pas entre au moins le pas initial P et le pas final P'.
  • Selon l'invention, les moyens à longueur variable comportent au moins une première bielle 46 et une deuxième bielle 48 qui sont reliées ensemble à une de leur extrémité par une liaison pivotante 50.
  • L'autre extrémité de la première bielle 46 est solidaire de moyens d'entraînement en rotation 52 par l'intermédiaire d'un premier pivot 54 tandis que l'autre extrémité de la deuxième bielle 48 est solidaire du moyen de transfert 40 associé par l'intermédiaire d'un deuxième pivot 56.
  • Le moyen de transfert 40 est monté mobile en rotation à l'une radialement interne de ses extrémités autour de l'axe de rotation O de la roue 38 et comporte à son autre extrémité libre les moyens de maintien 42 pour un récipient 12.
  • Ainsi, le moyen de transfert 40 et les moyens 52 destinés à son entraînement en rotation sont liés en déplacement par l'ensemble des bielles 46 et 48 articulées et la distance entre les points fixes que constituent respectivement le premier pivot 54 et le deuxième pivot 56 est susceptible de varier selon la position relative de chacune des bielles 46, 48.
  • Les moyens de commande 44 comportent des moyens d'actionnement 58 qui, destinés à piloter sélectivement lesdits moyens 46, 48 à longueur variable, comportent au moins un galet 60 qui coopère avec une came de guidage 62 complémentaire déterminant, lors du parcours en boucle du moyen de transfert 40, la variation de pas dudit moyen de transfert 40 par rapport au moyen de transfert 40 le précédant directement suivant le sens de rotation de la roue à pas variable 38.
  • Selon l'invention, le galet 60 des moyens d'actionnement 58 présente un axe de rotation qui est commun avec l'axe de pivotement de la liaison pivotante 50 reliant les première et deuxième bielles 46, 48 des moyens à longueur variable.
  • Les moyens d'actionnement 58 sont donc propres à agir sur les moyens que forment les bielles 46 et 48 afin de provoquer l'éloignement ou le rapprochement des pivots 54 et 56 et ainsi faire varier la position relative du moyen de transfert 40 par rapport aux autres moyen de transfert 40, c'est-à-dire faire varier le pas, en particulier l'écartement par rapport au moyen de transfert 40 le précédant et portant également un récipient 12.
  • La came 62 est conformée pour assurer sélectivement la variation du pas des moyens de transfert 40 lorsque chaque moyen de transfert 40 est entraîné autour de l'axe de rotation O suivant ledit parcours en boucle.
  • Avantageusement, la came 62 assure sélectivement la variation du pas des moyens de transfert 40 de manière que le pas des moyens de transfert 40 varie de la valeur du pas initial P au pas final P' lorsque les moyens de transfert 40 parcourent un tronçon, dit aller, de la came 62 qui s'étend depuis la position de chargement dans la première zone Z1 jusqu'à la position de déchargement dans la deuxième zone Z2 et réciproquement du pas final P' au pas initial P lorsque les moyens de transfert 40 parcourent un tronçon, dit retour, de la came 62 qui s'étend depuis la position de déchargement dans la deuxième zone Z2 jusqu'à la position de chargement dans la première zone Z1.
  • Ainsi, la valeur du pas final P' étant inférieure à la valeur du pas initial P, la came 62 comporte avantageusement au moins un premier tronçon de came T1 et un second tronçon de came T2.
  • Le premier tronçon T1 de la came 62 est agencé en amont de la position de chargement et en aval de la position de déchargement et le premier tronçon de came T1 est apte à ralentir le moyen de transfert 40 la parcourant pour augmenter l'écartement entre ce moyen de transfert 40 et le moyen de transfert 40 qui, suivant le sens de rotation de la roue à pas variable 38, le précède directement.
  • Grâce à quoi, chaque moyen de transfert 40 se présente successivement dans la position de chargement avec un pas initial P qui, déterminé par rapport au moyen de transfert 40 l'y précédant, est au moins égal au premier pas P1 de la souffleuse 14.
  • Le second tronçon T2 de la came 62 est agencé en amont de la position de déchargement et en aval de la position de chargement et le second tronçon de came T2 est apte à accélérer le moyen de transfert 40 le parcourant pour réduire l'écartement entre ce moyen de transfert 40 et le moyen de transfert 40 qui, suivant le sens de rotation de la roue à pas variable 38, le précède directement.
  • Grâce à quoi, chaque moyen de transfert 40 se présente successivement dans la position de déchargement avec un pas final P' qui, déterminé par rapport au moyen de transfert 40 le précédant, est égal au second pas P2 de la remplisseuse 16.
  • Avantageusement, la came de guidage 62 est portée par un plateau circulaire monté sur l'axe de rotation O de la roue à pas variable 38 de sorte que la variation de pas entre le pas initial P et le pas final P' est susceptible d'être aisément modifiée en changeant ledit plateau comportant la came 62.
  • Selon d'autres formes de réalisation qui ne font pas partie de l'invention, les moyens d'actionnement 58 par coopération de formes entre un galet 60 et la came 62 complémentaires qui viennent d'être décrits en référence à la figure 2 pour réaliser la fonction de variation sélective du pas en agissant sur les moyens de commande 44, peuvent être remplacer par d'autres moyens d'actionnement 58, tels que des moyens électriques ou électromécaniques notamment, sont également susceptibles d'être utilisés pour obtenir la variation sélective du pas entre deux moyens de transfert 40 successifs.
  • A titre d'exemple non limitatif, les moyens d'actionnement 58 de la liaison à double bielles articulées 46 et 48 formant les moyens de commande 44 pourraient être réalisés par un actionneur de type électrique, hydraulique ou pneumatique commandant par exemple une tige propre à agir sur lesdits moyens de commande 44.
  • De préférence, les moyens d'actionnement 58 agissent sur sur la liaison pivotante 50 de double bielle 46, 48 afin de modifier sélectivement la position des bielles entre au moins une première position correspondant au pas initial P et une seconde position correspondant au pas final P'.
  • Avantageusement, la mise en oeuvre d'une roue intermédiaire de transfert 38 à pas variable n'est nullement limitée à l'application décrite précédemment à savoir permettre le fonctionnement d'unités, telles qu'une souffleuse et une remplisseuse, présentant un pas poste à poste différent.
  • En effet, une installation 10 doit avantageusement être polyvalente et permettre de produire différents récipients, notamment de produire des bouteilles de différentes volumes ou formes, par exemple aussi bien d'une valeur de 0.5 L que de 1,5 ou 2 L.
  • Par conséquent, pour procéder à la mise en production de récipients de 1,5 L par exemple après avoir produit des récipients de 0,5 L, des modifications doivent être préalablement opérées dans l'installation 10 de production et ses unités 14, 16.
  • Avantageusement, la remplisseuse 16 ne requiert le plus souvent que peu de modifications pour procéder au remplissage de récipient de volume ou de forme différents.
  • Ainsi, lorsque le poste de remplissage PS est notamment équipé de moyens de support aptes à maintenir le récipient 12 suspendu par son col en position de remplissage, il importe alors peu que le corps du récipient s'étendant verticalement dans le vide sous les moyens de support soit celui d'un récipient de petit ou de grand volume.
  • Cependant, tel n'est pas le cas de la souffleuse 14 pour laquelle des modifications importantes doivent souvent être opérées avant la mise en production d'un autre récipient 12.
  • On comprendra que les moules 26 de fabrication d'un récipient 12 de 0,5 L ou de 1,5 L ne sont pas les mêmes et que les postes de soufflage PS de la souffleuse 14 doivent dès lors être adaptés, en particulier de nouveaux moules 26 montés sur le carrousel.
  • Bien entendu, tel est également le cas lorsque l'on procède à la mise en production d'un nouveau récipient 12 qui, pouvant être ou non de même volume, présente une forme différente obtenue au moyen d'un nouveau moule 26 comportant l'empreinte correspondante et qui est destiné à être rempli par un autre produit.
  • C'est dans cette logique de polyvalence accrue de l'installation 10 que la roue à pas variable 38 décrite précédemment trouve avantageusement application en offrant une grande flexibilité d'utilisation.
  • En effet, il arrive parfois que l'on ne souhaite pas utiliser tous les postes de soufflage PS de la souffleuse 14 mais par exemple uniquement la moitié d'entre eux.
  • Diverses raisons peuvent conduire à une telle utilisation d'un nombre réduit de postes de soufflage PS.
  • Au nombre de ces raisons, on citera par exemple la recherche d'une réduction globale des coûts, tels que ceux importants d'acquisition des moules ou ceux imputables à l'arrêt de la production, en recherchant alors à réduire le temps nécessaire pour procéder aux modifications requises de l'installation 10 en vue de la mise en production d'un nouveau récipient 12.
  • Tel sera encore le cas si la souffleuse fonctionne volontairement dans un mode dégradé, c'est-à-dire pas à sa cadence maximale, en particulier pour permettre le soufflage d'un récipient de forme complexe.
  • De surcroît, l'utilisation d'un nombre réduit de postes de soufflage PS est parfois susceptible d'être en partie compensée par une augmentation de la cadence de fonctionnement de la souffleuse 14, dans la limite toutefois de la cadence maximale que peut atteindre la souffleuse.
  • Cependant, dans une installation 10 comportant une souffleuse 14 et une remplisseuse 16 présentant un même pas de fonctionnement et un dispositif de transfert selon l'état de la technique, l'utilisation partielle de la moitié du nombre total de postes de soufflage PS a également pour conséquence que seule la moitié des postes de remplissage PR sera utilisée sur la remplisseuse 16.
  • Or, il est préférable que tous les postes de remplissage soient utilisés pour limiter les risques de pollution des postes inoccupés par un récipient 12.
  • Grâce à la roue à pas variable 38, il est également possible d'assurer une totale flexibilité de fonctionnement de l'installation 10 lorsque, les unités 14, 16 présentant ou non un même pas de fonctionnement, l'on souhaite tout particulièrement n'utiliser qu'une partie des postes de soufflage PS mais néanmoins la totalité des postes de remplissage PR.
  • On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, une telle application particulière dans laquelle le dispositif de transfert 38 d'une installation 10 de production de récipient 12, analogue à celle de la figure 1, comporte au moins une roue à pas variable 38.
  • Une telle application dans laquelle la souffleuse 14 fonctionne à raison d'un poste de soufflage PS sur deux est plus particulièrement représentée aux figures 1 et 3 à 10 qui en illustrent successivement les différentes étapes.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, l'écartement entre deux postes de soufflage PS consécutifs de la souffleuse 14 est égal à un premier pas P1 correspondant ici à un angle α1.
  • De préférence, pour éviter les risques précités de contamination des postes de remplissage non utilisés, tous les postes de remplissage PR de la remplisseuse 16 sont utilisés et l'écartement entre deux postes de remplissage PR consécutifs de la remplisseuse est égal à un second pas P2 correspondant à un angle α2.
  • Pour transférer systématiquement un récipient 12 vers chaque poste de remplissage PR, la roue à pas variable 38 doit être commandée de manière synchrone pour que chaque moyen de transfert 40 se succède dans la zone de déchargement avec un pas final P' qui soit égal au second pas P2.
  • De préférence, le récipient 12 est ici transféré, depuis la zone de déchargement de la roue à pas variable 38 vers la remplisseuse 16, par l'intermédiaire d'un des moyens de transmission 36 de la deuxième roue de transmission 34.
  • En variante, le récipient 12 est transféré directement au poste de remplissage PR en l'absence d'une telle deuxième roue de transmission 34.
  • Dans le présent exemple d'application, la roue à pas variable 38 est apte à transférer chaque récipient 12 depuis le poste de soufflage PS jusqu'au poste de remplissage PR en présentant, par rapport au moyen de transfert 40 qui le précède suivant le sens de rotation de la roue 38, d'une part un moyen de transfert 40 en position de chargement avec un pas initial P qui soit égal au double du premier pas P1 et, d'autre part, un moyen de transfert 40 en position de déchargement avec un pas final P' qui est égal au second pas P2.
  • Avantageusement dans l'application particulière, la valeur du pas initial P correspond donc au double de la valeur du premier pas P1 afin qu'un moyen de transfert 40 de la roue à pas variable 38 se présente de manière synchrone en position de chargement à raison d'un moyen de transmission 32 sur deux de la première roue de transmission 30 ce qui correspond à l'utilisation d'un poste de soufflage PS sur deux de la souffleuse 14.
  • La figure 1 illustre la prise en charge d'un premier récipient 12 qui vient d'être fabriqué au poste de soufflage PS3 dont le moule 26, ici de type en portefeuille, s'ouvre pour permettre à un premier moyen de transmission 32 de la première roue de transmission 30 de charger ledit premier récipient 12.
  • Dans le cas présent, le moule 26 du deuxième poste de soufflage PS2 ne comporte aucun récipient 12 dès lors qu'aucune préforme 1 n'y a été introduite en zone d'entrée E, le deuxième moyen de transmission 32 succédant au premier suivant le sens de rotation indiqué par des flèches est donc vide tandis que le troisième moyen de transmission 32 succédant au deuxième prendra lui en charge le deuxième récipient 12 fabriqué par le premier poste de soufflage PS1.
  • De préférence, le poste de soufflage PS2 ne comporte aucun moule 26.
  • Les moyens de transmission 32 de la première roue de transmission 30 sont entraînés en rotation autour de l'axe de rotation O1 autour duquel ils sont répartis de manière régulière avec un pas déterminé égal au premier pas P1.
  • Après le chargement des récipients 12 fabriqués, les moyens de transmission 32 poursuivent chacun leur parcours jusqu'à atteindre la première zone Z1 de chargement que la roue à pas variable 38 présente en commun avec elle et cela avec un écartement entre les moyens de transmission 32 qui reste constamment égal au premier pas P1.
  • La figure 3 illustre plus particulièrement l'arrivée du premier moyen de transmission 32 de la première roue de transmission 30 dans la première zone Z1 dans laquelle un moyen de transfert 40 de la roue à pas variable 38 se positionne également parallèlement et de manière synchrone, notamment les moyens de maintien 42 du moyen 40 se positionnent autour du récipient 12.
  • Le moyen de transfert 40 atteint alors la position dite de chargement illustrée à la figure 4, c'est-à-dire la position dans laquelle le moyen de transfert 40 et le moyen de transmission 32 sont situés radialement en vis-à-vis l'un de l'autre, le transfert du premier récipient 12 de l'un à l'autre s'opérant à partir du moment où cette position de chargement est atteinte.
  • Le moyen de transmission 32 et le moyen de transfert 40 n'en poursuivent pas moins leur rotation respective après être passés par la première zone Z1 de tangence entre les roues 30 et 38, et les moyens 32 et 40 s'éloignent alors respectivement l'un de l'autre comme cela est illustré par la figure 5.
  • Avantageusement, chaque moyen de transmission 32 comporte une partie qui, portant le récipient 12, est susceptible de pivoter pour accompagner les opérations de chargement hors du moule 26 et de déchargement vers le moyen de transfert 40 de la roue à pas variable 38.
  • Avantageusement, des moyens de guidage 64 sont agencés au voisinage de la première zone Z1 de tangence entre les roues 30 et 38 pour faciliter la libération des récipients vers les moyens de transfert 40 de la roue à pas variable 38.
  • Alors que le premier moyen de transmission 32 a libéré le premier récipient 12, désormais maintenu par les moyens de maintien 42 du moyen de transfert 40 de la roue à pas variable 38 qui poursuit sa rotation vers la position de déchargement en aval, le deuxième moyen de transmission 32, distant d'un premier pas P1 avec le moyen 32 le précédant, se présente à son tour, bien qu'à vide, dans la première zone Z1 de chargement.
  • Dans la présente application et tel que l'illustre successivement par comparaison les figures 4 à 6, le deuxième moyen de transmission 32 dépourvu de récipient 12 traverse la première zone Z1 de chargement sans qu'un moyen de transfert 40 de la roue à pas variable 38 ne se présente en vis-à-vis, à défaut un tel moyen de transfert 40 serait dépourvu de récipient 12 et tous les postes de remplissage PS ne seraient pas chacun chargé avec un récipient 12.
  • C'est la raison pour laquelle, les moyens d'actionnement 58 des moyens de commande 44 vont agir successivement sur les moyens à longueur variable constitués par les deux bielles 46 et 48 afin de provoquer successivement un ralentissement du moyen de transfert 40 pour que celui-ci se présente en position de chargement avec un pas initial P qui, étant égal au double du premier pas P1, assure sa synchronisation avec le troisième moyen de transmission 32 de la deuxième roue de transmission 30 comportant le deuxième récipient 12 fabriqué issu du moule 26 du premier poste de soufflage PS1.
  • Pour ce faire, la came 62 comporte au moins un premier tronçon de came T1 qui est agencé en amont de la position de chargement et en aval de la position de déchargement.
  • Le premier tronçon de came T1 est apte à ralentir le moyen de transfert 40 dont le galet 60 parcourt le premier tronçon T1 de la came 62 pour augmenter l'écartement entre ce moyen de transfert 40 et le moyen de transfert 40, suivant le sens de rotation de la roue à pas variable 38, le précède directement.
  • Grâce à quoi, le moyen de transmission 32 qui est vide traverse la première zone Z1 et le moyen de transfert 40 qui succède au moyen de transfert 40 ayant pris en charge le récipient 12 issu du poste de soufflage PS3, va avantageusement être ralenti pour se synchroniser avec le moyen de transmission 32 suivant qui comporte le récipient 12 suivant issu du premier poste de soufflage PS1, ce qui est plus particulièrement illustré sur les figures 7 et 8.
  • Les moyens d'actionnement 58 des moyens à longueur variable de la roue 38 sont donc conformés de manière que chaque moyen de transfert 40 se présente successivement dans la position de chargement avec un pas initial P qui, déterminé par rapport au moyen de transfert 40 le précédant, soit égal au double du premier pas P1 pour la présente application particulière.
  • Comme illustré sur la figure 8, le pas initial P étant égal au double du premier pas P1, le moyen de transfert 40 se présente en position de chargement de manière synchrone avec le moyen de transmission 32 comportant le deuxième récipient 12.
  • Le transfert du récipient 12 de l'un à l'autre s'effectue comme décrit précédemment pour le récipient 12 issu du poste de soufflage PS3.
  • Après le transfert, la roue à pas variable 38 comporte donc deux récipients 12 portés respectivement par les moyens de maintien d'un moyen de transfert 40, les deux moyens de transfert 40 se succédant avec un écartement entre eux qui est sensiblement égal au pas initial P donc au double du premier pas P1.
  • Or, pour transférer chacun de ces récipients 12 vers l'un des postes de remplissage PR de la remplisseuse 16, les moyens de transfert 40 portant les récipients 12 doivent être amenés dans la deuxième zone Z2 de déchargement de la roue 38 avec un pas final P' entre eux qui soit égal au second pas P2 correspondant à l'écartement entre deux postes de remplissage PS successifs.
  • La valeur du pas final P' étant ici inférieure à la valeur du pas initial P, le moyen de transfert 40 en second doit être accéléré pour rattraper celui qui le précède et obtenir un écartement entre eux qui soit égal au second pas P2.
  • Pour ce faire et tel qu'illustré sur la figure 9, les moyens d'actionnement 58 vont encore agir sur les moyens à longueur variable formés par les bielles 46 et 48 de manière à obtenir le changement de pas, du pas initial P égal au double du pas P1 jusqu'au pas final P' égal au second pas P2.
  • Pour ce faire, la came 62 comporte un second tronçon de came T2 qui est agencé en amont de la position de déchargement et en aval de la position de chargement.
  • Le second tronçon de came T2 est conformé de manière que, lorsque le galet 60 du moyen de transfert 40 en second le parcourt, il se produit une accélération propre à réduire l'écartement avec le moyen de transfert 40 le précédent et donc une réduction du pas vers la valeur du pas final P' égale au second pas P2.
  • Le second tronçon de came T2 est donc apte à accélérer le galet 60 du moyen de transfert 40 associé le parcourant pour réduire l'écartement entre ce moyen de transfert 40 et le moyen de transfert 40 qui, suivant le sens de rotation de la roue à pas variable, le précède.
  • Grâce à quoi, chaque moyen de transfert 40 se présente successivement dans la position de déchargement avec un pas final P' qui, déterminé par rapport au moyen de transfert le précédant, est égal au second pas P2 de la remplisseuse 16.
  • De préférence, comme le dispositif de transfert 28 comporte une deuxième roue de transmission 34, les récipients 12 sont - comme illustré à la figure 10 - transférés aux moyens de maintien 36 de la deuxième roue de transmission 34, laquelle roue 34 va ensuite transférer chacun des récipients 12, reçu avec un pas égal au second pas P2, vers chacun des postes de remplissage PR qui se trouvera alors occupé par un récipient 12.
  • La came 62 est conformée pour assurer sélectivement la variation du pas entre les moyens de transfert 40 lorsque chaque moyen de transfert 40 est entraîné autour de l'axe de rotation O suivant ledit parcours en boucle et plus précisément pour que le pas des moyens de transfert 40 varie de la valeur du pas initial P au pas final P' lorsque les moyens de transfert 40 parcourent une partie, dite aller, de la came 62 qui s'étendant depuis la position de chargement dans la première zone Z1 jusqu'à la position de déchargement dans la deuxième zone Z2 correspond au deuxième tronçon T2 et, réciproquement, le pas des moyens de transfert 40 varie de la valeur du pas final P' au pas initial P lorsque les moyens de transfert 40 parcourent une partie, dite de retour, de la came 62 qui s'étendant depuis la position de déchargement dans la deuxième zone Z2 jusqu'à la position de chargement dans la première zone Z1 correspond au premier tronçon de came T1.
  • Les moyens d'entraînement 52 se déplacent autour de l'axe de rotation O de la roue à pas variable 38 à une vitesse constante de sorte que les accélérations ou ralentissements subis par chaque moyen de transfert 40 pour obtenir la mise au pas désirée sont uniquement dû aux moyens de commande 44, ici au déplacement du galet 60 dans les tronçons T1, T2 correspondant de la came de guidage 62 qui forment les moyens d'actionnement 58 agissant sur les moyens à longueur variable 46, 48.
  • La roue à pas variable 38, pour une installation 10 de production de récipients 12, est interposée entre une souffleuse 14 présentant un premier pas P1 et une remplisseuse 16 présentant un second pas P2, comportant des moyens de transfert 40 commandés par des moyens de commande 44 aptes à faire varier sélectivement le pas entre deux moyens de transfert 40 consécutifs entre un pas initial P et un pas final P', le pas initial P étant par exemple égal au simple ou au double du premier pas P1 et le pas final P' égal au second pas P2.

Claims (7)

  1. Installation (10) de production de récipients (12), notamment de bouteilles, comportant au moins :
    - une unité de fabrication de récipients comportant au moins une souffleuse (14) qui comporte une pluralité de postes de soufflage (PS) qui sont répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation (014) avec un écartement correspondant à un premier pas (P1) entre deux postes (PS) consécutifs,
    - une unité de remplissage, dite remplisseuse (16), comportant une pluralité de postes de remplissage (PR) qui sont répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation (016) avec un écartement correspondant à un second pas (P2) entre deux postes (PR) consécutifs, et
    - un dispositif (28) de transfert de récipients comportant au moins, interposée entre la souffleuse (14) et la remplisseuse (16), une roue de transfert (38), dite à pas variable, comportant des moyens de transfert (40) de récipient (12) qui sont montés mobiles en rotation et répartis circonférentiellement autour d'un axe de rotation (O), lesdits moyens de transfert (40) étant commandés indépendamment les uns des autres par des moyens de commande (44) associés qui sont aptes à faire varier sélectivement le pas correspondant à l'écartement entre deux moyens de transfert (40) successifs lors d'un parcours exécuté en boucle entre, en amont, une première zone (Z1) de chargement de chaque récipient (12) issu de la souffleuse et, en aval, une deuxième zone (Z2) de déchargement de chaque récipient (12) vers la remplisseuse (16), lesdits moyens de transfert (40) se présentant successivement, d'une part, dans ladite première zone (Z1) de chargement avec un pas initial (P) correspondant au moins au premier pas (P1) de la souffleuse (14) pour occuper une position de chargement déterminée et, d'autre part, dans ladite deuxième zone (Z2) de déchargement avec un pas final (P') correspondant au second pas (P2) de la remplisseuse (16) pour occuper une position de déchargement déterminée,
    les moyens de commande (44) de chaque moyen de transfert (40) de la roue à pas variable (38) comportant des moyens à longueur variable (46, 48) destinés à assurer la variation du pas entre au moins le pas initial (P) et le pas final (P'), les moyens de commande (44) comportant des moyens d'actionnement (58) qui, destinés à piloter sélectivement lesdits moyens à longueur variable (46, 48), comportent au moins un galet (60) qui coopère avec une came de guidage (62) complémentaire déterminant, lors du parcours en boucle du moyen de transfert (40), la variation du pas entre le pas initial (P) et le pas final (P') dudit moyen de transfert (40) par rapport au moyen de transfert (40) le précédant directement suivant le sens de rotation de la roue à pas variable (38),
    caractérisée en ce que les moyens à longueur variable (46, 48) comportent au moins une première bielle (46) et une deuxième bielle (48) qui sont reliées ensemble à une de leur extrémité par une liaison pivotante (50), l'autre extrémité de la première bielle (46) étant solidaire par l'intermédiaire d'un premier pivot (54) de moyens (52) d'entraînement en rotation et l'autre extrémité de la deuxième bielle (48) étant solidaire par l'intermédiaire d'un deuxième pivot (56) du moyen de transfert (40) associé et en ce que le galet (60) des moyens d'actionnement (58) présente un axe de rotation qui est commun avec l'axe de pivotement de la liaison pivotante (50) reliant les première et deuxième bielles (46, 48) des moyens à longueur variable.
  2. Installation (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que, le pas final (P') étant inférieur au pas initial (P), la came (62) comporte au moins :
    - un premier tronçon (T1) de came qui, agencé en amont de la position de chargement et en aval de la position de déchargement, est apte à ralentir le moyen de transfert (40) la parcourant pour augmenter l'écartement entre ce moyen de transfert (40) et le moyen de transfert (40), le précédant directement suivant le sens de rotation de la roue à pas variable (38) de manière que chaque moyen de transfert (40) se présente successivement dans la position de chargement avec un pas initial (P) qui, déterminé par rapport au moyen de transfert (40) le précédant, soit au moins égal au premier pas (P1) de la souffleuse (14), en particulier égal au double du premier pas (P1), et
    - un second tronçon (T2) de came qui, agencé en amont de la position de déchargement et en aval de la position de chargement, est apte à accélérer le moyen de transfert (40) le parcourant pour réduire l'écartement entre ce moyen de transfert (40) et le moyen de transfert (40) le précédant directement suivant le sens de rotation de la roue à pas variable (38) de manière que chaque moyen de transfert (40) se présente successivement dans la position de déchargement avec un pas final (P') qui, déterminé par rapport au moyen de transfert (40) le précédant, soit égal au second pas (P2) de la remplisseuse (16).
  3. Installation (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transfert (28) de récipients comporte en amont, interposée entre la souffleuse (14) et la roue à pas variable (38), au moins une première roue de transmission (30) qui, associée à la souffleuse (14), comporte des premiers moyens de transmission (32) aptes à décharger, hors du poste de soufflage (PS), chaque récipient (12) fabriqué et à amener ledit récipient (12) dans la première zone (Z1) de chargement de la roue à pas variable (38) afin de transférer ledit récipient (12) au moyen de transfert (40) de la roue à pas variable (38) positionné radialement en vis-à-vis. 3
  4. Installation (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de transfert de récipients (28) comporte en aval, interposée entre la roue à pas variable (38) et la remplisseuse (16), au moins une deuxième roue de transmission (34) qui, associée à la remplisseuse (16), comporte des deuxièmes moyens de transmission (36) aptes à décharger, depuis la deuxième zone (Z2) de déchargement, chaque récipient (12) transféré par un des moyens de transfert (40) de la roue à pas variable (38) et à amener chaque récipient (12) à l'un des postes de remplissage (PR) de la remplisseuse (16).
  5. Installation (10) selon les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que les premiers moyens de transmission (32) de la première roue (30) sont agencés avec un écartement constant entre deux moyens (30) consécutifs dont la valeur est égale au premier pas (P1) de la souffleuse (14) et en ce que les deuxièmes moyens de transmission (36) de la deuxième roue (34) sont agencés avec un écartement constant entre deux moyens (36) consécutifs dont la valeur est égale au second pas (P2) de la remplisseuse (16).
  6. Installation (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pas initial (P) de la roue à pas variable (38) est égal au double de la valeur du premier pas (P1) de la souffleuse (14), de sorte qu'un moyen de transfert (40) de la roue à pas variable (38) se présente de manière synchrone en position de chargement à raison d'un poste de soufflage (PS) sur deux de la souffleuse (14) ou à raison d'un moyen de transmission (32) sur deux d'une première roue de transmission (30).
  7. Installation (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pas final (P') de la roue à pas variable (38) est égal au second pas (P2), de sorte qu'un moyen de transfert (40) de la roue à pas variable (38) se présente de manière synchrone en position de déchargement pour transférer systématiquement un récipient (12) à chaque poste de remplissage (PR) ou à chaque moyen de transmission (36) d'une deuxième roue de transmission (34).
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