EP2360434B1 - Hotte d'aspiration et procédé de commande associé - Google Patents

Hotte d'aspiration et procédé de commande associé Download PDF

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EP2360434B1
EP2360434B1 EP11000884.4A EP11000884A EP2360434B1 EP 2360434 B1 EP2360434 B1 EP 2360434B1 EP 11000884 A EP11000884 A EP 11000884A EP 2360434 B1 EP2360434 B1 EP 2360434B1
Authority
EP
European Patent Office
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fan
motor
cooking
extractor hood
control
Prior art date
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Active
Application number
EP11000884.4A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2360434A1 (fr
Inventor
Nicolas Barjolin
Didier Gouardo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Groupe Brandt SAS filed Critical Groupe Brandt SAS
Publication of EP2360434A1 publication Critical patent/EP2360434A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2360434B1 publication Critical patent/EP2360434B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2021—Arrangement or mounting of control or safety systems

Definitions

  • the present invention relates on the one hand to a cooking fume extraction hood, in particular to a domestic cooking fume extraction hood, provided with at least one fume extraction fan and control means. in operation of said at least one fan.
  • It also relates to a control method of a fume extraction hood equipped with at least one fume extraction fan and operating control means of said at least one fan.
  • a fume hood having fume extraction means comprising for example a fan provided with a motor and a turbine.
  • suction hoods are equipped with control means in operation of the suction means, for triggering manually or automatically the operation of the suction means during the presence of cooking fumes.
  • Operating control means are thus known for operating a fan of a fume hood used to circulate a flow of air at a low air flow rate by controlling the motor of said blower at a most rapid rotation speed. low possible over a short period, of the order of a few minutes per hour, so as to limit noise.
  • hoods have the disadvantage of controlling the fan motor at a fixed rotational speed to be sufficient to allow the operation of said engine in all operating conditions, especially when the engine is cold or the voltage power supply network is weak.
  • the fan of these suction hoods is triggered at different times when the control of the latter by the control means.
  • DE 10 2004 055 944 A1 which describes a device for ventilating a cooking surface or the area surrounding it.
  • This device comprises a fan, a device used to activate the latter so that it operates at a certain power and for a period of time at periodic intervals and an adjusting device comprising an input element for activating the intermittent ventilation.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks and to propose a fume extraction hood and a control method for such a fume hood making it possible to obtain a flow of air sucked by at least one fan at a reduced air flow while consuming a minimum of energy and by limiting the level of noise, while ensuring operation without damage to the engine and without causing additional cost to obtain said hood.
  • the present invention aims, in a first aspect, a fume extraction hood with at least one fume extraction fan, control means in operation of said at least one fan, said minus a fan comprising a motor and a turbine.
  • said control means regulate a flow of air sucked by said at least one fan to a value of air flow by means of a control of said motor in a succession of at least acceleration ramps and deceleration of said engine.
  • the average rotational speed of the motor of said at least one fan of the suction hood is reduced by means of a succession of at least ramps of acceleration and deceleration of said motor so as to use the inertia of the turbine said at least one fan and to obtain suction fumes cooking at a reduced air flow, regular and limiting noise.
  • the motor control of the at least one fan in a succession of at least ramps of acceleration and deceleration of said motor also ensures operation without damage to said engine in all operating conditions, especially when the engine is cold or the voltage sector is weak.
  • this motor control of said at least one fan following ramps of acceleration and deceleration of said motor ensures the suction efficiency and without causing additional cost to obtain the suction hood.
  • a suction hood according to the invention makes it possible to create an air flow generated by said at least one fan at an air flow rate value in a continuous manner and without starting the rotary drive of the turbine of said minus one fan at a specified frequency.
  • said control means regulate said air flow sucked by said at least one fan to said air flow value outside the cooking periods implemented by a hob.
  • the air contained in a room such as a kitchen is sucked so as to extract cooking fumes or odors outside the cooking periods implemented by a hob, and to renew the air in the kitchen.
  • a room such as a kitchen
  • evacuating and / or treating smells of cigarette smoke especially for evacuating and / or treating smells of cigarette smoke.
  • a suction hood according to the invention makes it possible to replace or supplement a conventional controlled mechanical ventilation device set up in homes, and in particular in kitchens.
  • Such a suction hood allows by means of a motor control of said at least one fan to drive the turbine thereof at a low rotational speed so as to minimize the consumption of electrical energy and to limit the level noise nuisance in this mode of operation outside cooking periods implemented by a hob, while ensuring operation without damage to the engine of said at least one fan and the suction efficiency of cooking fumes.
  • said airflow value of said at least one fan outside the cooking periods implemented by a hob is less than an operating airflow value of said at least one fan during periods of operation. cooking implemented by said hob.
  • the present invention aims, according to a second aspect, a control method of a fume hood fume hood comprising at least one fume extraction fan, operating control means of said at least one fan, said at least one fan comprising a motor and a turbine.
  • This method of controlling a fume extraction hood has advantages similar to those described above with reference to the hood fume extraction cooking according to the invention.
  • the flow of air sucked by said at least one fan is regulated to an air flow value by means of a succession of at least ramps of acceleration and deceleration of the motor control of said at least one fan.
  • This regulation of the airflow sucked by the at least one fan makes it possible to reduce the rotational speed of the motor of the at least one fan of the extractor hood by means of a succession of at least one acceleration and deceleration ramps. said engine so as to use the inertia of the turbine of said at least one fan and to obtain a suction of cooking fumes at a reduced air flow, regular and limiting noise.
  • such a suction hood 1 is intended to be placed above a hob 2 to suck, and to evacuate and / or treat the fumes from cooking food on the table of cooking 2.
  • This suction hood 1 comprises in known manner at least one suction fan for cooking fumes 3.
  • said at least one fan 3 comprises a motor 4 and a turbine 5 for sucking the cooking fumes during cooking periods implemented by a hob 2.
  • a control device 6, as illustrated in FIG. figure 3 makes it possible to control the operation of said at least one fan 3, in particular the operation of the motor 4 for rotating the turbine 5 of said at least one fan 3.
  • the control device 6 of the operation of the suction hood 1 comprises in particular control means 7 themselves, such as for example at least one microcontroller 12, for controlling the operation of said at least one fan 3, via its motor. 4.
  • control panel 8 comprising selection means 9, such as for example touch keys, buttons, and possibly display means 10, such as for example a display, lights.
  • a comparator 11 is further adapted to detect the crossing of the zero value of the mains voltage U A.
  • the control means 7, 12 of the motor 4 use a gradation of the mains voltage U A by means of a triac 13 controlled by a microcontroller 12.
  • the control means 7, 12 carrying out the regulation of the air flow sucked by said at least one fan 3 use a gradation of the mains voltage U A by means of the triac 13 controlled by the microcontroller 12.
  • This gradation of the mains voltage U A consists of applying a set of conduction times to the triac 13 in an open loop.
  • the triac 13 makes it possible to accurately apply or not to apply the mains voltage U A to the terminals of the motor 4 of said at least one fan 3 so as to implement this gradation of the mains voltage U A.
  • a sector synchronization signal U B is derived from the mains voltage U A allowing the microcontroller 12 to determine the moment when the triac 13 is to be initiated.
  • the triac 13 is initiated according to the sector synchronization signal U B from the mains voltage U A.
  • the microcontroller 12 generates a control signal U c of the triac 13 for controlling the operation of the motor 4 of said at least one fan 3.
  • the motor 4 of said at least one fan 3 has a voltage U D at its terminals depending on the mains voltage U A and the control signal U C of the triac 13.
  • the mains voltage U A is defined by a sector period consisting of a positive half cycle and a negative half cycle.
  • the control device 6 of the operation of the suction hood 1 is supplied with electrical energy with the mains voltage U A and delivers the sector synchronization signal U B from the mains voltage U A , the control signal U C of the triac 13 generated by the microcontroller 12 from the sector synchronization signal U B , and the resulting voltage U D at the terminals of the motor 4 from the mains voltage U A and the control signal U C of the triac 13.
  • the voltage U D applied across the motor 4 is limited to a fraction of an alternation of the mains voltage U A.
  • the control device 6 of the operation of the suction hood 1 is adapted to synchronize the microcontroller 12 with the passage to the zero value of the mains voltage U A by means of the comparator 11 so as to obtain precise control of the triac 13.
  • the microcontroller 12 counts the time before the priming of the triac 13 so as to control said triac 13 at the precise instant when the voltage U D is at apply to the motor terminals 4.
  • said triac 13 opens of itself when the current flowing in the motor 4 is canceled, that is to say say at the end of each alternation of the mains voltage U A. Therefore, the triac 13 must be initiated during each alternation of the mains voltage U A.
  • the control means 7, 12 regulate a flow of air sucked by said at least one fan 3 to an air flow value by means of a control of the engine 4 in a succession of at least acceleration ramps A and of deceleration D of said engine 4, as illustrated in FIGS. Figures 2A and 2B .
  • This air flow rate, said reduced, of said at least one fan 3 may be less than an operating air flow value of said at least one fan 3 generated by a fixed minimum rotation speed of the motor 4 of said at least one fan 3.
  • the average speed of rotation of the motor 4 of said at least one fan 3 of the extractor hood 1 is reduced by means of a succession of at least ramps of acceleration A and deceleration D of said motor 4 so as to use the inertia of the turbine 5 of said at least one fan 3 and to obtain suction fumes cooking at a reduced air flow, regular and limiting noise.
  • the control of the motor 4 of said at least one fan 3 along acceleration ramps A and deceleration D of said engine 4 also makes it possible to guarantee operation without damage to said engine 4 under all operating conditions, in particular when the engine 4 is cold. or the mains voltage U A is low.
  • the suction hood 1 makes it possible to create a flow of air generated by said at least one fan 3 at an air flow rate value in a continuous manner and without starting the rotary drive of the turbine 5 of said at least one fan 3 at a determined frequency.
  • the power delivered Pu to the motor 4 of said at least one fan 3 is expressed as a percentage as a function of time, for example in seconds.
  • the curve in solid line illustrates the power delivered Pu to the motor 4 of said at least one fan 3 subjected during its control to at least ramps of acceleration A and deceleration D so as to modulate the speed of rotation of said motor 4.
  • the continuous line curve of the Figures 2A and 2B illustrates the acceleration ramps A and deceleration ramps D can be implemented periodically.
  • the motor 4 of said at least one fan 3 may be subjected to one or more acceleration ramps A and deceleration D which may be successive or not, and of identical or different values.
  • the top of the curve in solid line illustrating the power delivered Pu to the motor 4 of the at least one fan 3 subjected when it is controlled to at least ramps of acceleration A and deceleration D, corresponds to the power level delivered Pu assuring a drive of the turbine 5 of said at least one fan 3 at a sufficient speed of rotation so as to obtain an air flow in accordance with the control of the motor 4 of said at least one fan 3.
  • This delivered power level Pu ensuring a drive of the turbine 5 of said at least one fan 3 at a sufficient speed of rotation is dependent on the characteristics of the motor 4 of said at least one fan 3.
  • this power value delivered to the engine 4 is of the order of 20W in average value for a motor 4 of fan 3 delivering a maximum air flow of 800m 3 / h, where the delay at initiation of the triac 13 is greater than or equal to 6.5 ms for an air flow of the fan 3 of the order of 100 m 3 / h generated by a control of said motor 4 in a succession of at least two ramps acceleration A and deceleration D of said motor 4.
  • the power delivered to the motor 4 is of the order of 60W in average value, where the triac 13 ignition delay is equal to 6.5ms for an operating air flow of the fan 3 of the order of 225m 3 / h generated by a control of said motor 4 at a fixed rotational speed.
  • the power delivered to the engine 4 is of the order of 130W in average value, where the triac 13 ignition delay is equal to 5.3ms for an operating air flow of the fan 3 of the order of 380m 3 / h generated by a control of said motor 4 at a fixed rotational speed.
  • the power delivered to the engine 4 is of the order of 210W in average value, where the delay in the priming of the triac 13 is equal to 3.8ms for a flow of air in operation of the fan 3 of the order of 550m 3 / h generated by a control of said motor 4 at a fixed rotational speed.
  • the power delivered to the engine 4 is of the order of 280W in average value, where the triac 13 permanently drives for an operating air flow of the fan 3 of the order of 710m 3 / h generated by a control said motor 4 at a fixed rotational speed.
  • the theoretical maximum delay at initiation of the triac 13 is equal to the duration of an alternation of the mains voltage U A , ie 10 ms for a mains voltage U A having a frequency of 50 Hz.
  • Reduction of the conduction time of triac 13, by the delay in priming the triac 13, makes it possible to reduce the time of application of the mains voltage U D to the motor 4 of said at least one fan 3 so as to reduce the power delivered Pu to said motor 4.
  • the acceleration ramps A of the motor 4 of said at least one fan 3 make it possible to limit jolts in said motor 4 when it is put into operation.
  • the deceleration ramps D of the engine 4 of said at least one fan 3 make it possible to avoid abrupt freewheeling of said engine 4, and in particular to avoid the restart of the engine 4 by a strong acceleration during an increase in the Power delivered Pu to the engine 4.
  • the dashed and mixed lines of Figures 2A and 2B illustrate the power Pu delivered to the motor 4 of said at least one fan 3 when driving said motor 4 at a fixed rotational speed for four different power values.
  • the power curve broad dashed line corresponds to the power Pu delivered minimum acceptable by the motor 4 of the at least one fan 3 when driving at a fixed rotational speed.
  • the mixed line power curve corresponds to the maximum power output Pu acceptable by the motor 4 of said at least one fan 3 when driving at a fixed rotational speed.
  • acceleration ramps A and the deceleration ramps D of the engine 4 of said at least one fan 3 are produced along line segments.
  • acceleration ramps A and the deceleration ramps D of the engine 4 of said at least one fan 3 are produced according to smooth curves, in particular of the polynomial type.
  • the behavior of the turbine 5 of said at least one fan 3 is better respected so as to reduce the vibrations of the suction hood 1 and the noise generated by said at least one fan 3.
  • the suction hood 1 comprising at least one fan 3 is adapted to operate the motor 4 of said at least one fan 3 so as to obtain a reduced air flow by modulating the control of said motor 4 by means of a succession of at least ramps of acceleration A and deceleration D of said motor 4, and to obtain an air flow in operation greater than the reduced air flow by maintaining said motor 4 at a fixed rotational speed.
  • control means 7, 12 in operation of said at least one fan 3 control said motor 4 at a maximum power for a predetermined duration.
  • the control triac 13 of said motor 4 is permanently driven so as to provide a maximum power to said motor 4.
  • the predetermined duration of the motor 4 of said at least one fan 3 to a maximum power, when starting said motor 4, may for example be of the order of 2 seconds.
  • the value of the predetermined duration of motor control of said at least one fan at maximum power, when starting said motor is in no way limiting and may be different.
  • control means 7, 12 regulate a flow of air sucked by said at least one fan 3 to a value of air flow by means of a control of the engine 4 in a succession of at least of the acceleration ramps A and deceleration D of said engine 4.
  • control means 7, 12 regulate the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value outside the cooking periods implemented by a hob 2.
  • the air contained in a room such as a kitchen is sucked so as to extract cooking fumes or odors outside the cooking periods implemented by a hob 2, as well as to renew the air in such a room, especially for evacuating and / or treating smells of cigarette smoke.
  • the suction hood 1 makes it possible to replace or supplement a conventional controlled mechanical ventilation device installed in the dwellings, and especially in kitchens.
  • Such a suction hood 1 allows by means of a control of the motor 4 of said at least one fan 3 to drive the turbine 5 thereof at a low rotational speed so as to minimize the consumption of electrical energy and to limit the level of noise in this mode of operation outside the cooking periods implemented by a hob 2, while ensuring operation without damage to the motor 4 of the at least one fan 3 and the efficiency of suction of cooking fumes.
  • the reduced air flow rate value of said at least one fan 3 outside the cooking periods implemented by a hob 2 is less than an operating air flow value of said at least one fan 3 to during the cooking periods implemented by the hob 2.
  • control means 7, 12 of the motor 4 control a freewheeling rotation phase P of said motor 4 following a deceleration ramp D of the control of said motor 4, as illustrated in FIGS. Figures 2A and 2B .
  • phase of freewheeling rotation P of the motor 4 of said at least one fan 3 between a deceleration ramp D and an acceleration ramp A may be of reduced duration, or even eliminated, or else lengthened as long as the inertia the turbine 5 of said at least one fan 3 is sufficient to ensure reduced air flow and avoid suction variations causing noise.
  • control means 7, 12 of the motor 4 supply electrical energy to said motor 4 in a discontinuous manner.
  • the modulation of the motor control 4 of said at least one fan 3 of the suction hood 1 exploits the inertia of the turbine 5 of said at least one fan 3 so as to allow a discontinuous supply of said motor 4 without stopping rotation training.
  • the acceleration ramps A and deceleration D of the motor control 4 of said at least one fan 3 are associated with the discontinuous electric power supply of said motor 4 so as to limit the jolts during the rotational drive. said motor 4, and to limit sudden momentum breaks given to the turbine 5 of said at least one fan 3, which are noise and vibration generators.
  • the air flow sucked by said at least one fan 3 is regular while ensuring a minimum power consumption and a reduction of noise.
  • the moment of priming of the triac 13 of said motor 4 at each alternation of the mains voltage U A , c ' ie every 10ms for a mains voltage U A having a frequency of 50Hz does not vary. Therefore, the voltage signal U D at the terminals of the motor 4 would be identical for each period of the mains voltage U A and would be repeated for each alternation is positive or negative, that is to say every 20ms.
  • the curve of the figure 6 illustrating the voltage U D at the terminals of the motor 4 of said at least one fan 3 can be approximated to that of the curve of the Figures 2A and 2B continuous line illustrating the power Pu delivered to said engine 4 during the modulation of the control of this engine 4.
  • modulation phases of the motor control of the at least one fan illustrated in FIGS. Figures 2 to 6 are in no way limiting and may be different.
  • control of the motor 4 of said at least one fan 3 comprises a triac initiation delay 13 identical during a positive half cycle and a negative half cycle of at least one mains period of the mains voltage U A.
  • the modulation phases of the motor control 4 of said at least one fan 3 are symmetrical for at least a period mains of the mains voltage U A.
  • the control of the motor 4 following at least ramps of acceleration A and deceleration D of said motor 4 comprises a delay in priming the triac 13 identical during a positive half cycle and a negative half cycle of at least one mains period of the voltage U A sector, that is for a mains period of 20 ms when the mains voltage U A has a frequency of 50 Hz, then the triac 13 start delay can be modified for a positive half cycle and a negative half cycle. of a following sector period of the mains voltage U A.
  • this control of the motor 4 makes it possible to avoid any dissymmetry of the current absorbed by the motor 4 causing disturbances on the mains voltage U A.
  • Such disturbances on the mains voltage U A would occur in the case where a triac 13 initiation delay would be different during a positive half cycle and a negative half cycle of at least one mains voltage period U A.
  • control of the motor 4 by the control means 7, 12 is triggered manually by a selection means 9 of a control panel 8.
  • the selection means 9 of the control of the motor 4, making it possible to implement the modulation of the control of the latter by means of a succession of at least acceleration ramps A and deceleration D, can be for example a button, a touch pad, or an optical key.
  • selection means is in no way limiting and may be different.
  • control of the motor 4 by the control means 7, 12 is triggered automatically by a sensor 14 in communication with said control means 7, 12.
  • the sensor 14 of the motor control 4 for implementing modulation of the control thereof by means of a succession of at least acceleration ramps A and deceleration D, can be for example a sensor of temperature of the suction hood 1 detecting a predetermined temperature threshold value, and / or a humidity sensor of the suction hood 1 detecting a predetermined threshold moisture value, and / or an infrared sensor of the hood of suction 1 communicating with a transmitter disposed at the level of the hob 2.
  • the type of sensor is not limiting and may be different.
  • control of the motor 4 by the control means 7, 12 is triggered remotely by a communication device (not shown), in particular using a communication network, or a communication device. Automation.
  • this control method is implemented in a fume hood as described with reference to Figures 1 to 6 .
  • This method comprises at least one step of regulating a flow of air sucked by said at least one fan 3 to a value of air flow by means of a control of the motor 4 in a succession of at least two ramps. acceleration A and deceleration D of said engine 4.
  • This air flow rate, said reduced, of said at least one fan 3 may be less than an operating air flow value of said at least one fan 3 generated by a fixed minimum rotational speed of the engine 4 of said at least a fan 3.
  • the flow of air sucked by said at least one fan 3 is regulated to an air flow value by means of a succession of at least acceleration ramps A and deceleration D of the engine control 4 of said at least a fan 3.
  • This regulation of the air flow sucked by said at least one fan 3 makes it possible to reduce the rotational speed of the motor 4 of said at least one fan 3 of the extractor hood 1 by means of a succession of at least two ramps.
  • a acceleration and deceleration D of said engine 4 so as to use the inertia of the turbine 5 of said at least one fan 3 and to obtain a suction of cooking fumes at a reduced air flow, regular and limiting noise.
  • the step of regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the airflow value is implemented outside the cooking periods implemented by a hob 2.
  • the regulation of the air flow sucked by said at least one fan 3 to the air flow value outside the cooking periods implemented by the hob 2 makes it possible to limit the noise nuisance and to suck in continuously the air contained in a room, such as a kitchen, so as to evacuate this air and / or to treat it.
  • the airflow value of said at least one fan 3 outside the cooking periods implemented by a hob 2 is less than an operating airflow value of said at least one fan 3 during the periods cooking used by said hob 2.
  • the air flow generated by the at least one fan 3 outside the cooking periods implemented by the hob 2 is adapted to circulate the air in the room where the suction hood is arranged. 1, in particular in a kitchen, by limiting noise pollution since the air flow is adapted to evacuate and / or treat the odors of this room and the air flow is reduced compared to the conventional operation of the hood 1 using a fixed rotational speed of the motor 4 of said at least one fan 3 during the cooking periods set implemented by the hob 2.
  • the step of regulating an intake airflow is triggered following a step of manually selecting the operating mode of said at least one fan 3 of the extractor hood 1 at a flow rate value. air.
  • the manual selection of the operating mode of said at least one fan 3 of the suction hood 1 to a value of air flow, implementing the modulation of the motor control of said at least one fan 3 by means of a succession of at least ramps of acceleration A and deceleration D, can be achieved for example by a button, a touch pad, or an optical key.
  • selection means is in no way limiting and may be different.
  • the step of regulating an intake airflow is triggered following an automatic operation step of the extractor hood 1 when the hob 2 is determined at a standstill. .
  • the automatic activation of the operating mode of said at least one fan 3 of the suction hood 1 to an air flow value can be carried out for example by a temperature sensor of the suction hood 1 detecting a predetermined temperature threshold value, and / or a humidity sensor of the suction hood 1 detecting a predetermined humidity threshold value, and / or an infrared sensor of the extractor hood 1 communicating with a transmitter disposed at the level of the hob 2.
  • the type of sensor is not limiting and may be different.
  • control method of a fume hood 1 comprises a step of stopping the step of regulating a flow of air sucked following a manual shutdown step of said shutdown. minus a fan 3 of said extractor hood 1 to an air flow rate value or following operation of said at least one fan 3 of said extractor hood 1 to an operating air flow rate value of said at least one fan 3 generated by a fixed rotational speed of the motor 4 of said at least one fan 3.
  • the manual selection of the shutdown of said at least one fan 3 of the hood 1, or the operating mode of said at least one fan 3 of the hood 1 at an operating air flow rate of said at least one fan 3 generated by a fixed rotation speed of the motor 4 of said at least one fan 3, can be achieved for example by a button, a touch pad, or an optical key.
  • selection means is in no way limiting and may be different.
  • control method of a suction hood 1 comprises a step of automatically stopping the step of regulating the flow of air sucked following a step of determining the operation of the hob 2.
  • Automatic shutdown of the operating mode of said at least one fan 3 of the extractor hood 1 to a value of air flow can be performed by a temperature sensor of the suction hood 1 detecting a predetermined temperature threshold value, and / or a humidity sensor of the suction hood 1 detecting a predetermined threshold humidity value, and / or an infrared sensor of the extractor hood 1 communicating with a transmitter disposed at the level of the hob 2.
  • the type of sensor is not limiting and may be different.
  • the step of regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the airflow value is implemented when the suction hood 1 is in a standby state.
  • said at least one fan 3 of the suction hood 1 is operated at an operating air flow value of said at least one fan 3 generated by a fixed rotation speed of the motor 4 of said at least one fan 3.
  • the step of regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value is carried out for a predetermined duration.
  • the suction hood 1 is put into operation by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value for the predetermined duration.
  • the predetermined duration of operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value may be for example of the order of 1 hour.
  • the value of the predetermined duration of operation of the hood suction by regulating the flow of air sucked by said at least one fan to the air flow value is not limiting.
  • the predetermined duration of operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the airflow value can be selected manually or stored by the control means 7, 12.
  • the manual selection of the predetermined duration of operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value can be carried out by means of selection 9 of the panel 8, such as for example a dedicated key.
  • This selection means 9 can also make it possible to trigger and stop the operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the airflow value.
  • the predetermined duration of operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the airflow value can be displayed by a display means 10 of the control panel 8 , such as for example by a display with seven segments.
  • the predetermined duration of operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the airflow value can be adjusted by incrementing or decrementing the value of said predetermined duration manually by at least one selection means 9 of the control panel 8.
  • Said at least one selection means 9 may for example comprise a key for incrementing the predetermined duration and a key for decrementing the predetermined duration.
  • the adjustment of the predetermined time can be activated by a long press on the selection means 9 for triggering and stopping the operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the airflow value.
  • the adjustment of the predetermined duration of operation of the extractor hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow rate value can range for example from 1 hour to 9 hours. hours.
  • the value of the adjustment of the predetermined duration of operation of the suction hood by regulating the flow of air sucked by said at least one fan to the air flow value is not limiting.
  • the value of the predetermined duration being adjusted can be displayed by a display means 10 of the control panel 8, for example by flashing of said value.
  • the validation of the predetermined duration following the adjustment of the latter may be automatic after a predefined duration without detection of the activation of at least one selection means 9 allowing this adjustment, which may be for example of the order 10 seconds, or manual by the activation of a selection means 9 for starting and stopping the operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value.
  • the adjustment of the predetermined duration can also be canceled by the activation of a selection means 9 of the control panel 8, such as for example a key, in particular during the predefined duration of validation of the predetermined duration.
  • the suction hood 1 stops automatically following the lapse of the predetermined duration of operation of said suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the flow rate value. air.
  • the predetermined duration of operation of the suction hood 1 by regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value can be changed at any time by one of the selection means 9 of the control panel 8. This change in the predetermined time can occur during the startup of the suction hood 1 regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value .
  • the predetermined duration of operation of the hood 1 can be displayed on a display means 10 of the control panel 8 by pressing on one of the selection means 9 of the control panel 8 when the operation of the suction hood 1 regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value, then said predetermined time can be modified by one or more supports on one of the selection means 9 of the control panel 8 allowing the adjustment of this predetermined time, and this predetermined time can be validated either automatically or manually so that the control device 6 of the suction hood 1 continues to control said at least a fan 3 to the airflow value.
  • the step of regulating the flow of air sucked by said at least one fan 3 to the air flow value is carried out continuously outside the cooking periods implemented by a cooktop 2.
  • said at least one fan 3 of the suction hood 1 is operated at an operating airflow value of said at least one fan 3 generated by a fixed rotation speed of the motor 4 of said at least one fan 3 during cooking periods implemented by a hob 2, either following a manual selection step or following a step of automatic operation at said operating air flow rate of said at least one fan 3 .
  • the modulation of the motor control of the said less a fan of the suction hood exploits the inertia of the turbine of the at least one fan so as to allow a discontinuous power supply of said motor without stopping the rotation drive.

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Description

  • La présente invention concerne d'une part une hotte d'aspiration des fumées de cuisson, en particulier une hotte d'aspiration des fumées de cuisson domestique, pourvue d'au moins un ventilateur d'aspiration des fumées de cuisson et de moyens de commande en fonctionnement dudit au moins un ventilateur.
  • Elle concerne également un procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson pourvue d'au moins un ventilateur d'aspiration des fumées de cuisson et de moyens de commande en fonctionnement dudit au moins un ventilateur.
  • Il est courant d'utiliser au-dessus d'une table de cuisson une hotte d'aspiration comportant des moyens d'aspiration des fumées de cuisson, comprenant par exemple un ventilateur pourvu d'un moteur et d'une turbine.
  • Ces hottes d'aspiration sont équipées de moyens de commande en fonctionnement des moyens d'aspiration, permettant de déclencher manuellement ou automatiquement le fonctionnement des moyens d'aspiration lors de la présence de fumées de cuisson.
  • On connaît ainsi des moyens de commande en fonctionnement d'un ventilateur d'une hotte d'aspiration utilisés pour mettre en circulation un flux d'air à un débit d'air faible en commandant le moteur dudit ventilateur à une vitesse de rotation la plus faible possible sur une courte période, de l'ordre de quelques minutes par heure, de sorte à limiter les nuisances sonores.
  • Cependant, ces hottes d'aspiration présentent l'inconvénient de commander le moteur du ventilateur à une vitesse de rotation fixe devant être suffisante pour permettre la mise en fonctionnement dudit moteur dans toutes les conditions de fonctionnement, notamment lorsque le moteur est froid ou la tension du réseau d'alimentation en énergie électrique est faible.
  • Par conséquent, cette vitesse de rotation fixe du moteur du ventilateur lors de la commande de ce moteur à une vitesse de rotation la plus faible possible n'est pas optimale et celle-ci peut être plus élevée que nécessaire, provoquant ainsi des nuisances sonores.
  • En outre, le ventilateur de ces hottes d'aspiration se déclenche à différents instants lors de la commande de celui-ci par les moyens de commande.
  • Par conséquent, la circulation du flux d'air engendré par le ventilateur de ces hottes d'aspiration est discontinue. Et cette circulation du flux d'air discontinue peut surprendre l'utilisateur par son déclenchement à différents instants, pouvant notamment être associée à un dysfonctionnement de ces hottes d'aspirations.
  • On connaît également le document DE 10 2004 055 944 A1 qui décrit un dispositif pour ventiler une surface de cuisson ou la zone entourant cette dernière. Ce dispositif comprend un ventilateur, un dispositif servant à activer ce dernier de sorte qu'il fonctionne à une certaine puissance et pour une certaine durée à intervalles périodiques ainsi qu'un dispositif de réglage comportant un élément d'entrée servant à activer la ventilation intermittente.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une hotte d'aspiration des fumées de cuisson et un procédé de commande d'une telle hotte d'aspiration permettant d'obtenir un flux d'air aspiré par au moins un ventilateur à un débit d'air réduit en consommant un minimum d'énergie et en limitant le niveau de nuisances sonores, tout en garantissant un fonctionnement sans endommagement du moteur et sans provoquer de surcoût pour l'obtention de ladite hotte d'aspiration.
  • A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une hotte d'aspiration des fumées de cuisson comportant au moins un ventilateur d'aspiration des fumées de cuisson, des moyens de commande en fonctionnement dudit au moins un ventilateur, ledit au moins un ventilateur comportant un moteur et une turbine.
  • Selon l'invention, lesdits moyens de commande régulent un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur à une valeur de débit d'air au moyen d'une commande dudit moteur suivant une succession au moins de rampes d'accélération et de décélération dudit moteur.
  • Ainsi, la vitesse moyenne de rotation du moteur dudit au moins un ventilateur de la hotte d'aspiration est réduite au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération et de décélération dudit moteur de sorte à utiliser l'inertie de la turbine dudit au moins un ventilateur et à obtenir une aspiration des fumées de cuisson à un débit d'air réduit, régulier et limitant les nuisances sonores.
  • L'utilisation de l'inertie de la turbine lors de son entraînement en rotation par le moteur dudit au moins un ventilateur permet de minimiser la consommation d'énergie électrique.
  • La commande du moteur dudit au moins un ventilateur suivant une succession au moins de rampes d'accélération et de décélération dudit moteur permet également de garantir un fonctionnement sans endommagement dudit moteur dans toutes les conditions de fonctionnement, notamment lorsque le moteur est froid ou la tension secteur est faible.
  • En outre, cette commande du moteur dudit au moins un ventilateur suivant des rampes d'accélération et de décélération dudit moteur permet de garantir l'efficacité d'aspiration et sans provoquer de surcoût pour l'obtention de la hotte d'aspiration.
  • Une hotte d'aspiration conforme à l'invention permet de créer une circulation d'air engendrée par ledit au moins un ventilateur à une valeur de débit d'air de manière continue et sans démarrage de l'entraînement en rotation de la turbine dudit au moins un ventilateur à une fréquence déterminée.
  • De cette manière, la circulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur de la hotte d'aspiration est continue de sorte à éviter des désagréments pour l'utilisateur liés à la mise en fonctionnement discontinue de ladite hotte d'aspiration.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, lesdits moyens de commande régulent ledit flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur à ladite valeur de débit d'air en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson.
  • Ainsi, l'air contenu dans un local telle qu'une cuisine est aspiré de manière à extraire des fumées de cuisson ou des odeurs en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson, ainsi que de renouveler l'air dans un tel local, notamment pour évacuer et/ou traiter des odeurs de fumée de cigarettes.
  • Une hotte d'aspiration conforme à l'invention permet de remplacer ou de compléter un dispositif de ventilation mécanique contrôlée classique mis en place dans les habitations, et en particulier dans les cuisines.
  • Une telle hotte d'aspiration permet au moyen d'une commande du moteur dudit au moins un ventilateur d'entraîner la turbine de celui-ci à une vitesse de rotation faible de sorte à minimiser la consommation d'énergie électrique et à limiter le niveau de nuisances sonores dans ce mode de fonctionnement en dehors des périodes dé cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson, tout en garantissant un fonctionnement sans endommagement du moteur dudit au moins un ventilateur et l'efficacité d'aspiration des fumées de cuisson.
  • Préférentiellement, ladite valeur de débit d'air dudit au moins un ventilateur en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson est inférieure à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur au cours des périodes de cuisson mises en oeuvre par ladite table de cuisson.
  • La présente invention vise, selon un second aspect, un procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson comportant au moins un ventilateur d'aspiration des fumées de cuisson, des moyens de commande en fonctionnement dudit au moins un ventilateur, ledit au moins un ventilateur comportant un moteur et une turbine.
  • Selon l'invention, le procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson comporte au moins une étape :
    • régulation d'un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur à une valeur de débit d'air au moyen d'une commande dudit moteur suivant une succession au moins de rampes d'accélération et de décélération dudit moteur.
  • Ce procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson présente des avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence à la hotte d'aspiration des fumées de cuisson selon l'invention.
  • En particulier, le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur est régulé à une valeur de débit d'air au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération et de décélération de la commande du moteur dudit au moins un ventilateur.
  • Cette régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur permet de réduire la vitesse de rotation du moteur dudit au moins un ventilateur dé la hotte d'aspiration au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération et de décélération dudit moteur de sorte à utiliser l'inertie de la turbine dudit au moins un ventilateur et à obtenir une aspiration des fumées de cuisson à un débit d'air réduit, régulier et limitant les nuisances sonores.
  • D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique illustrant une hotte d'aspiration conforme à un mode de réalisation de l'invention associée à une table de cuisson ;
    • la figure 2A est un chronogramme illustrant des courbes de puissance délivrée au moteur dudit au moins un ventilateur en fonction du temps lors de la mise en oeuvre d'une hotte d'aspiration conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2B est un chronogramme illustrant des courbes de puissance délivrée au moteur dudit au moins un ventilateur en fonction du temps lors de la mise en oeuvre d'une hotte d'aspiration conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 représente un schéma fonctionnel d'un dispositif de commande d'une hotte d'aspiration selon un mode de réalisation de l'inverition ;
    • la figure 4 est un oscillogramme illustrant les courbes de paramètres électriques dans le dispositif de commande de la figure 3 étant alimenté en énergie électrique sur une période de temps égale à 100ms ;
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, le dispositif de commande de la figure 3 étant alimenté en énergie électrique sur une période de temps égale à 700ms ; et
    • la figure 6 est une vue analogue aux figures 4 et 5, le dispositif de commande de la figure 3 étant alimenté en énergie électrique sur une période de temps égale à 2000ms.
  • On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, une hotte d'aspiration des fumées de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention.
  • Comme illustré à la figure 1, une telle hotte d'aspiration 1 est destinée à être placée au-dessus d'une table de cuisson 2 afin d'aspirer, et d'évacuer et/ou de traiter les émanations provenant de la cuisson d'aliments sur la table de cuisson 2.
  • Cette hotte d'aspiration 1 comporte de manière connue au moins un ventilateur d'aspiration des fumées de cuisson 3.
  • Généralement, ledit au moins un ventilateur 3 comporte un moteur 4 et une turbine 5 permettant d'aspirer les fumées de cuisson au cours des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2.
  • Un dispositif de commande 6, tel qu'illustré à la figure 3, permet de commander le fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3, notamment le fonctionnement du moteur 4 d'entraînement en rotation de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3.
  • Le dispositif de commande 6 du fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 comprend en particulier des moyens de commande 7 proprement dits, tels que par exemple au moins un microcontrôleur 12, permettant de commander le fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3, via son moteur 4.
  • Il comporte également un panneau de commande 8 comportant des moyens de sélection 9, tels que par exemple des touches sensitives, des boutons, et éventuellement des moyens d'affichage 10, tels que par exemple un afficheur, des voyants.
  • Un comparateur 11 est en outre adapté à détecter le franchissement de la valeur nulle de la tension secteur UA.
  • Les moyens de commande 7, 12 du moteur 4 utilisent une gradation de la tension secteur UA au moyen d'un triac 13 commandé par un microcontrôleur 12.
  • Les moyens de commande 7, 12 réalisant la régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 emploient une gradation de la tension secteur UA au moyen du triac 13 commandé par le microcontrôleur 12.
  • Cette gradation de la tension secteur UA consiste à appliquer une consigne de temps de conduction au triac 13 en boucle ouverte. Le triac 13 permet d'appliquer ou non avec précision la tension secteur UA aux bornes du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 de sorte à mettre en oeuvre cette gradation de la tension secteur UA.
  • En sortie du comparateur 11, un signal de synchronisation secteur UB est issu de la tension secteur UA permettant au microcontrôleur 12 de déterminer l'instant où le triac 13 est à amorcer.
  • Le triac 13 est amorcé en fonction du signal de synchronisation secteur UB issu de la tension secteur UA.
  • Le microcontrôleur 12 génère un signal de commande Uc du triac 13 permettant de commander le fonctionnement du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • Et le moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 a une tension UD à ses bornes dépendante de la tension secteur UA et du signal de commande UC du triac 13.
  • La tension secteur UA est définie par une période secteur composée d'une alternance positive et d'une alternance négative.
  • En référence aux figures 3 et 4, le dispositif de commande 6 du fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 est alimenté en énergie électrique avec la tension secteur UA et délivre le signal de synchronisation secteur UB issu de la tension secteur UA, le signal de commande UC du triac 13 généré par le microcontrôleur 12 à partir du signal de synchronisation secteur UB, et la tension résultante UD aux bornes du moteur 4 à partir de la tension secteur UA et du signal de commande UC du triac 13.
  • En retardant l'amorçage du triac 13, correspondant au passage à 5V du signal de commande UC du triac 13, la tension UD appliquée aux bornes du moteur 4 est limitée à une fraction d'une alternance de la tension secteur UA.
  • Ainsi, plus le temps de conduction du triac 13 est faible, plus là fraction d'une alternance de la tension secteur UA est faible, et donc la puissance délivrée au moteur 4 est faible.
  • Le dispositif de commande 6 du fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 est adapté à synchroniser le microcontrôleur 12 avec le passage à la valeur nulle de la tension secteur UA au moyen du comparateur 11 de sorte à obtenir une commande précise du triac 13.
  • De cette manière, lors du franchissement de la valeur nulle de la tension secteur UA, le microcontrôleur 12 décompte le temps avant l'amorçage du triac 13 de sorte à commander ledit triac 13 à l'instant précis où la tension UD est à appliquer aux bornes du moteur 4.
  • Suite à l'amorçage du triac 13, c'est-à-dire que le triac 13 conduit, ledit triac 13 s'ouvre de lui-même lorsque le courant circulant dans le moteur 4 s'annule, c'est-à-dire à la fin de chaque alternance de la tension secteur UA. Par conséquent, le triac 13 doit être amorcé au cours de chaque alternance de la tension secteur UA.
  • On va décrire à présent, en référence aux figures 1, 2A et 2B, la commande en fonctionnement dudit au moins un ventilateur d'une hotte d'aspiration conforme à l'invention.
  • Les moyens de commande 7, 12 régulent un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à une valeur de débit d'air au moyen d'une commande du moteur 4 suivant une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4, tel qu'illustré aux figures 2A et 2B.
  • Cette valeur de débit d'air, dit réduit, dudit au moins un ventilateur 3 peut être inférieure à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 engendrée par une vitesse de rotation minimale fixe du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • La vitesse moyenne de rotation du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 est réduite au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4 de sorte à utiliser l'inertie de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 et à obtenir une aspiration des fumées de cuisson à un débit d'air réduit, régulier et limitant les nuisances sonores.
  • L'utilisation de l'inertie de la turbine 5 lors de son entraînement en rotation par le moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 permet de minimiser la consommation d'énergie électrique.
  • La commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 suivant des rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4 permet également de garantir un fonctionnement sans endommagement dudit moteur 4 dans toutes les conditions de fonctionnement, notamment lorsque le moteur 4 est froid ou la tension du réseau secteur UA est faible.
  • En outre, cette commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 suivant des rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4 permet de garantir l'efficacité d'aspiration et sans provoquer de surcoût pour l'obtention de la hotte d'aspiration 1.
  • La hotte d'aspiration 1 permet de créer une circulation d'air engendrée par ledit au moins un ventilateur 3 à une valeur de débit d'air de manière continue et sans démarrage de l'entraînement en rotation de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 à une fréquence déterminée.
  • De cette manière, la circulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 est continue de sorte à éviter des désagréments pour l'utilisateur liés à la mise en fonctionnement discontinue de ladite hotte d'aspiration 1.
  • Aux figures 2A et 2B, la puissance délivrée Pu au moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 est exprimée en pourcentage en fonction du temps, par exemple en secondes.
  • La courbe en trait continu illustre la puissance délivrée Pu au moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 soumis lors de sa commande à au moins des rampes d'accélération A et de décélération D de sorte à moduler la vitesse de rotation dudit moteur 4.
  • La courbe en trait continu des figures 2A et 2B illustre les rampes d'accélération A et les rampes de décélération D pouvant être mises en oeuvre périodiquement. Au cours d'une période T, le moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 peut être soumis à une ou plusieurs rampes d'accélération A et de décélération D pouvant être successives ou non, et de valeurs identiques ou différentes.
  • Le sommet de la courbe en trait continu, illustrant la puissance délivrée Pu au moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 soumis lors de sa commande à au moins des rampes d'accélération A et de décélération D, correspond au niveau de puissance délivrée Pu assurant un entraînement de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 à une vitesse de rotation suffisante de sorte à obtenir un débit d'air conforme à la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • La valeur de ce niveau de puissance délivrée Pu assurant un entraînement de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 à une vitesse de rotation suffisante est dépendante des caractéristiques du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • Lors d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, cette valeur de puissance délivrée au moteur 4 est de l'ordre de 20W en valeur moyenne pour un moteur 4 de ventilateur 3 délivrant un débit d'air maximum de 800m3/h, où le retard à l'amorçage du triac 13 est supérieur ou égal à 6,5ms pour un débit d'air du ventilateur 3 de l'ordre de 100m3/h engendré par une commande dudit moteur 4 suivant une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4.
  • Avec ce même moteur, la puissance délivrée au moteur 4 est de l'ordre de 60W en valeur moyenne, où le retard à l'amorçage du triac 13 est égal à 6,5ms pour un débit d'air en fonctionnement du ventilateur 3 de l'ordre de 225m3/h engendré par une commande dudit moteur 4 à une vitesse de rotation fixe.
  • La puissance délivrée au moteur 4 est de l'ordre de 130W en valeur moyenne, où le retard à l'amorçage du triac 13 est égal à 5,3ms pour un débit d'air en fonctionnement du ventilateur 3 de l'ordre de 380m3/h engendré par une commande dudit moteur 4 à une vitesse de rotation fixe.
  • La puissance délivrée au moteur 4 est de l'ordre de 210W en valeur moyenne, où le retard à l'amorçage du triac 13 est égal à 3,8ms pour un débit d'air en fonctionnement du ventilateur 3 de l'ordre de 550m3/h engendré par une commande dudit moteur 4 à une vitesse de rotation fixe.
  • Et, la puissance délivrée au moteur 4 est de l'ordre de 280W en valeur moyenne, où le triac 13 conduit en permanence pour un débit d'air en fonctionnement du ventilateur 3 de l'ordre de 710m3/h engendré par une commande dudit moteur 4 à une vitesse de rotation fixe.
  • Bien entendu, les valeurs précisées ci-dessus ne sont nullement limitatives et peuvent être différentes.
  • Le retard maximum théorique à l'amorçage du triac 13 est égal à la durée d'une alternance de la tension secteur UA, soit 10ms pour une tension secteur UA ayant une fréquence de 50Hz.
  • La réduction de la durée de conduction du triac 13, par le retard à l'amorçage du triac 13, permet de réduire le temps d'application de la tension secteur UD au moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 de sorte à réduire la puissance délivrée Pu audit moteur 4.
  • De cette manière, la consommation d'énergie électrique par la hotte d'aspiration 1 est minimisée et le niveau de bruit généré par celle-ci est réduit par la diminution du débit d'air du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3.
  • La combinaison de l'utilisation d'une commande du moteur 4 suivant une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4 et d'un retard à l'amorçage du triac 13 lors d'un mude de fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 à une valeur de débit d'air permet de réduire la puissance délivrée Pu audit moteur 4 par rapport à un mode de fonctionnement à vitesse de rotation fixe dudit moteur 4 où ledit moteur 4 est commandé avec un retard à l'amorçage du triac 13 d'une valeur équivalente.
  • Les rampes d'accélération A du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 permettent de limiter les à-coups dans ledit moteur 4 lors de sa mise en fonctionnement.
  • Les rampes de décélération D du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 permettent d'éviter une mise en roue libre brutale dudit moteur 4, et en particulier d'éviter le redémarrage du moteur 4 par une forte accélération lors d'une augmentation de la puissance délivrée Pu audit moteur 4.
  • Les courbes en trait pointillé et mixte des figures 2A et 2B illustrent la puissance délivrée Pu au moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 lors de l'entraînement dudit moteur 4 à une vitesse de rotation fixe pour quatre valeurs de puissance différentes. La courbe de puissance en trait pointillé large correspond à la puissance délivrée Pu minimale acceptable par le moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 lors de son entraînement à une vitesse de rotation fixe. La courbe de puissance en trait mixte correspond à la puissance délivrée Pu maximale acceptable par le moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 lors de son entraînement à une vitesse de rotation fixe.
  • Bien entendu, le pourcentage de puissance délivrée au moteur dudit au moins un ventilateur illustré sur les courbes des figures 2A et 2B n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Dans un premier mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 2A, les rampes d'accélération A et les rampes de décélération D du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 sont réalisées suivant des segments de droites.
  • Dans un deuxième mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 2B, les rampes d'accélération A et les rampes de décélération D du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 sont réalisées suivant des courbes lissées, notamment du type polynomiale.
  • Ainsi, avec une commande du moteur 4 suivant au moins des rampes d'accélération A et des rampes de décélération D dudit moteur 4 lissant les pentes desdites rampes, le comportement de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 est mieux respecté de sorte à réduire les vibrations de la hotte d'aspiration 1 et le bruit généré par ledit au moins un ventilateur 3.
  • La hotte d'aspiration 1 comportant au moins un ventilateur 3 est adaptée à mettre en fonctionnement le moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 de sorte à obtenir un débit d'air réduit par la modulation de la commande dudit moteur 4 au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4, et à obtenir un débit d'air en fonctionnement supérieur au débit d'air réduit par le maintien dudit moteur 4 à une vitesse de rotation fixe.
  • Préférentiellement, lors du démarrage du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3, les moyens de commande 7, 12 en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 commandent ledit moteur 4 à une puissance maximale pendant une durée prédéterminée.
  • Ainsi, au démarrage du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3, le triac 13 de commande dudit moteur 4 conduit en permanence de sorte à fournir une puissance maximale audit moteur 4.
  • De cette manière, l'entraînement en rotation de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 est garanti dans toutes les conditions de fonctionnement, notamment lorsque le moteur 4 est froid, la tension secteur UA est faible, ou le moteur 4 est encrassé.
  • La durée prédéterminée de commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 à une puissance maximale, lors du démarrage dudit moteur 4, peut être par exemple de l'ordre de 2 secondes.
  • Bien entendu, la valeur de la durée prédéterminée de commande du moteur dudit au moins un ventilateur à une puissance maximale, lors du démarrage dudit moteur, n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Puis, les moyens de commande 7, 12 régulent un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à une valeur de débit d'air au moyen d'une commande du moteur 4 suivant une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4.
  • Avantageusement, les moyens de commande 7, 12 régulent le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2.
  • Ainsi, l'air contenu dans un local telle qu'une cuisine est aspiré de manière à extraire des fumées de cuisson ou des odeurs en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2, ainsi que de renouveler l'air dans un tel local, notamment pour évacuer et/ou traiter des odeurs de fumée de cigarettes.
  • La hotte d'aspiration 1 permet de remplacer ou de compléter un dispositif de ventilation mécanique contrôlée classique mis en place dans les habitations, et en particulier dans les cuisines.
  • Une telle hotte d'aspiration 1 permet au moyen d'une commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 d'entraîner la turbine 5 de celui-ci à une vitesse de rotation faible de sorte à minimiser la consommation d'énergie électrique et à limiter le niveau de nuisances sonores dans ce mode de fonctionnement en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2, tout en garantissant un fonctionnement sans endommagement du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 et l'efficacité d'aspiration des fumées de cuisson.
  • Préférentiellement, la valeur de débit d'air réduit dudit au moins un ventilateur 3 en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2 est inférieure à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 au cours des périodes de cuisson mises en oeuvre par la table de cuisson 2.
  • Au cours de la régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air, les moyens de commande 7, 12 du moteur 4 commandent une phase d'entraînement en rotation en roue libre P dudit moteur 4 suite à une rampe de décélération D de la commande dudit moteur 4, tel qu'illustré aux figures 2A et 2B.
  • Ces phases d'entraînement en rotation en roue libre P du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 entre une rampe de décélération D et une rampe d'accélération A peuvent être de durée réduite, voire supprimée, ou encore allongée tant que l'inertie de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 est suffisante pour garantir le débit d'air réduit et éviter des variations d'aspiration engendrant des nuisances sonores.
  • Préférentiellement, les moyens de commande 7, 12 du moteur 4 alimentent en énergie électrique ledit moteur 4 de manière discontinue.
  • La modulation de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 exploite l'inertie de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 de sorte à permettre une alimentation discontinue dudit moteur 4 sans pour autant en stopper l'entraînement en rotation.
  • Les rampes d'accélération A et de décélération D de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 sont associées à l'alimentation en énergie électrique discontinue dudit moteur 4 de sorte à limiter les à-coups lors de l'entraînement en rotation dudit moteur 4, et à limiter les ruptures brutales d'élan donné à la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3, qui sont générateurs de bruit et de vibrations.
  • De cette manière, le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 est régulier tout en garantissant une consommation en énergie électrique minimale et une réduction des nuisances sonores.
  • En référence aux figures 4 à 6, on va décrire le fonctionnement du dispositif de commande 6 d'une hotte d'aspiration conforme à l'invention.
  • Aux figures 4 à 6, la tension secteur UA, le signal de synchronisation UB, le signal de commande UC du triac 13 et la tension UD aux bornes du moteur 4 sont illustrés.
  • Lorsque la vitesse de rotation du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 est fixe tel que sur les hottes d'aspiration connues, l'instant d'amorçage du triac 13 dudit moteur 4 à chaque alternance de la tension secteur UA, c'est-à-dire toutes les 10ms pour une tension secteur UA ayant une fréquence de 50Hz, ne varie pas. Par conséquent, le signal de la tension UD aux bornes du moteur 4 serait identique pour chaque période de la tension secteur UA et se répéterait pour chaque alternance soit positive soit négative, c'est-à-dire toutes les 20ms.
  • Or, nous pouvons noter, à partir de la figure 4, que plus l'instant du signal de commande UC du triac 13 est tôt au cours d'une alternance de la tension secteur UD, plus la durée de conduction du triac 13 est longue, et par conséquent la puissance délivrée au moteur 4 est importante. Cette augmentation de puissance délivrée au moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 est ainsi obtenue lors d'une rampe d'accélération A dudit moteur 4.
  • En référence à la figure 5, avec la modulation de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3, nous pouvons noter plusieurs pentes de puissance délivrée Pu audit moteur 4 correspondant à une première rampe d'accélération A du moteur 4 entre les instants t=0ms et t=200ms, une deuxième rampe d'accélération A du moteur 4 entre les instants t=200ms et t=400ms, et une rampe de décélération D du moteur 4 entre les instants t=400ms et t=620ms.
  • En référence à la figure 6, nous pouvons noter que le moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 est commandé suivant une phase d'entraînement en rotation en roue libre P entre les instants t=620ms et t=1000ms.
  • Puis l'enchaînement des phases de la modulation de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 sont répétées, dans cet exemple sur une période de 1000ms.
  • La courbe de la figure 6 illustrant la tension UD aux bornes du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 peut être rapprochée de celle de la courbe des figures 2A et 2B en trait continu illustrant la puissance délivrée Pu audit moteur 4 lors de la modulation de la commande de ce moteur 4.
  • Bien entendu, les phases de modulation de la commande du moteur dudit au moins un ventilateur illustrées aux figures 2 à 6 ne sont nullement limitatives et peuvent être différentes.
  • Préférentiellement, la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 comporte un retard à l'amorçage du triac 13 identique pendant une alternance positive et une alternance négative d'au moins une période secteur de la tension secteur UA.
  • Ainsi, les phases de modulation de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 sont symétriques pendant au moins une période secteur de la tension secteur UA.
  • La commande du moteur 4 suivant au moins des rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4 comporte un retard à l'amorçage du triac 13 identique pendant une alternance positive et une alternance négative d'au moins une période secteur de la tension secteur UA, c'est-à-dire pour une période secteur de 20ms lorsque la tension secteur UA a une fréquence de 50Hz, puis le retard à l'amorçage du triac 13 peut être modifié pour une alternance positive et une alternance négative d'une période secteur suivante de la tension secteur UA.
  • De cette manière, cette commande du moteur 4 permet d'éviter toute dissymétrie du courant absorbé par le moteur 4 provoquant des perturbations sur la tension secteur UA. De telles perturbations sur la tension secteur UA interviendraient dans le cas où un retard à l'amorçage du triac 13 serait différent pendant une alternance positive et une alternance négative d'au moins une période secteur de la tension secteur UA
  • Dans un mode de réalisation, la commande du moteur 4 par les moyens de commande 7, 12 est déclenchée manuellement par un moyen de sélection 9 d'un panneau de commande 8.
  • Le moyen de sélection 9 de la commande du moteur 4, permettant de mettre en oeuvre la modulation de la commande de celui-ci au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D, peut être par exemple un bouton, une touche sensitive, ou une touche optique.
  • Bien entendu, le type de moyen de sélection n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Dans un autre mode de réalisation, la commande du moteur 4 par les moyens de commande 7, 12 est déclenchée automatiquement par un capteur 14 en communication avec lesdits moyens de commande 7, 12.
  • Le capteur 14 de la commande du moteur 4, permettant de mettre en oeuvre la modulation de la commande de celui-ci au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D, peut être par exemple un capteur de température de la hotte d'aspiration 1 détectant une valeur seuil de température prédéterminée, et/ou un capteur d'humidité de la hotte d'aspiration 1 détectant une valeur seuil d'humidité prédéterminée, et/ou un capteur infrarouge de la hotte d'aspiration 1 communicant avec un émetteur disposé au niveau de la table de cuisson 2.
  • Bien entendu, le type de capteur n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Dans un autre mode de réalisation, la commande du moteur 4 par les moyens de commande 7, 12 est déclenchée à distance par un dispositif de communication (non représenté), utilisant notamment un réseau de communication, ou un dispositif de domotique.
  • On va décrire à présent un procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson conforme à l'invention.
  • Ici, ce procédé de commande est mis en oeuvre dans une hotte d'aspiration telle que décrite en référence aux figures 1 à 6.
  • Ce procédé comporte au moins une étape de régulation d'un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à une valeur de débit d'air au moyen d'une commande du moteur 4 suivant une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4.
  • Cette valeur de débit d'air, dit réduit, dudit au moins un ventilateur 3 peut être inférieure à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 engendrée par une vitesse de rotation minimale fixe du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • Le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 est régulé à une valeur de débit d'air au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • Cette régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 permet de réduire la vitesse de rotation du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D dudit moteur 4 de sorte à utiliser l'inertie de la turbine 5 dudit au moins un ventilateur 3 et à obtenir une aspiration des fumées de cuisson à un débit d'air réduit, régulier et limitant les nuisances sonores.
  • Préférentiellement, l'étape de régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air est mise en oeuvre en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2.
  • La régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par la table de cuisson 2 permet de limiter les nuisances sonores et d'aspirer en continu l'air contenu dans un local, telle qu'une cuisine, de sorte à évacuer cet air et/ou à le traiter.
  • La valeur de débit d'air dudit au moins un ventilateur 3 en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2 est inférieure à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 au cours des périodes de cuisson mises en oeuvre par ladite table de cuisson 2.
  • Ainsi, le débit d'air engendré par ledit au moins un ventilateur 3 en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par la table de cuisson 2 est adapté à mettre en circulation l'air dans le local où est disposée la hotte d'aspiration 1, en particulier dans une cuisine, en limitant les nuisances sonores puisque le débit d'air est adapté pour évacuer et/ou traiter les odeurs de ce local et le débit d'air est réduit par rapport au fonctionnement classique de la hotte d'aspiration 1 utilisant une vitesse de rotation fixe du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 pendant les périodes de cuisson mises en oeuvre par la table de cuisson 2.
  • Dans un mode de réalisation, l'étape de régulation d'un flux d'air aspiré est déclenchée suite à une étape de sélection manuelle du mode de fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 à une valeur de débit d'air.
  • La sélection manuelle du mode de fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 à une valeur de débit d'air, mettant en oeuvre la modulation de la commande du moteur dudit au moins un ventilateur 3 au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D, peut être réalisée par exemple par un bouton, une touche sensitive, ou une touche optique.
  • Bien entendu, le type de moyen de sélection n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape de régulation d'un flux d'air aspiré est déclenchée suite à une étape de mise en fonctionnement automatique de la hotte d'aspiration 1 lorsque la table de cuisson 2 est déterminée à l'arrêt.
  • Le déclenchement automatique du mode de fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 à une valeur de débit d'air, mettant en oeuvre la modulation de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D, peut être réalisée par exemple par un capteur de température de la hotte d'aspiration 1 détectant une valeur seuil de température prédéterminée, et/ou un capteur d'humidité de la hotte d'aspiration 1 détectant une valeur seuil d'humidité prédéterminée, et/ou un capteur infrarouge de la hotte d'aspiration 1 communicant avec un émetteur disposé au niveau de la table de cuisson 2.
  • Bien entendu, le type de capteur n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Dans un mode de réalisation, le procédé de commande d'une hotte d'aspiration 1 comporte une étape d'arrêt de l'étape de régulation d'un flux d'air aspiré suite à une étape de sélection manuelle d'arrêt dudit au moins un ventilateur 3 de ladite hotte d'aspiration 1 à une valeur de débit d'air ou suite à la mise en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 de ladite hotte d'aspiration 1 à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 engendrée par une vitesse de rotation fixe du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • La sélection manuelle de l'arrêt dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1, ou du mode de fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 engendrée par une vitesse de rotation fixe du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3, peut être réalisée par exemple par un bouton, une touche sensitive, ou une touche optique.
  • Bien entendu, le type de moyen de sélection n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Dans un autre mode de réalisation, le procédé de commande d'une hotte d'aspiration 1 comporte une étape d'arrêt automatique de l'étape de régulation du flux d'air aspiré suite à une étape de détermination de la mise en fonctionnement de ia table de cuisson 2.
  • L'arrêt automatique du mode de fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 à une valeur de débit d'air, mettant en oeuvre la modulation de la commande du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 au moyen d'une succession au moins de rampes d'accélération A et de décélération D, peut être réalisée par exemple par un capteur de température de la hotte d'aspiration 1 détectant une valeur seuil de température prédéterminée, et/ou un capteur d'humidité de la hotte d'aspiration 1 détectant une valeur seuil d'humidité prédéterminée, et/ou un capteur infrarouge de la hotte d'aspiration 1 communicant avec un émetteur disposé au niveau de la table de cuisson 2.
  • Bien entendu, le type de capteur n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape de régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air est mise en oeuvre lorsque la hotte d'aspiration 1 est dans un état de veille.
  • Puis, suite à une étape de sélection manuelle ou à une étape de mise en fonctionnement automatique, ledit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 est mis en fonctionnement à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 engendrée par une vitesse de rotation fixe du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape de régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air est mise en oeuvre pendant une durée prédéterminée.
  • Ainsi, la hotte d'aspiration 1 est mise en fonctionnement en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air pendant la durée prédéterminée.
  • La durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air peut être par exemple de l'ordre de 1 heure.
  • Bien entendu, la valeur de la durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur à la valeur de débit d'air n'est nullement limitative.
  • La durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air peut être sélectionnée manuellement ou mémorisée par les moyens de commande 7, 12.
  • La sélection manuelle de la durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air peut être réalisée par un moyen de sélection 9 du panneau de commande 8, tel que par exemple une touche dédiée. Ce moyen de sélection 9 peut également permettre de déclencher et d'arrêter le fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air.
  • La durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air peut être affichée par un moyen d'affichage 10 du panneau de commande 8, tel que par exemple par un afficheur à sept segments.
  • La durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air peut être ajustée en incrémentant ou en décrémentant la valeur de ladite durée prédéterminée manuellement par au moins un moyen de sélection 9 du panneau de commande 8. Ledit au moins moyen de sélection 9 peut par exemple comporter une touche permettant d'incrémenter la durée prédéterminée et une touche permettant de décrémenter la durée prédéterminée. L'ajustement de la durée prédéterminée peut être activée par un appui long sur le moyen de sélection 9 permettant de déclencher et d'arrêter le fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air.
  • L'ajustement de la durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air peut s'étendre par exemple de 1 heure à 9 heures.
  • Bien entendu, la valeur de l'ajustement de la durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur à la valeur de débit d'air n'est nullement limitative.
  • La valeur de la durée prédéterminée en cours d'ajustement peut être affichée par un moyen d'affichage 10 du panneau de commande 8, par exemple par clignotement de ladite valeur.
  • La validation de la durée prédéterminée suite à l'ajustement de cette dernière peut être automatique au bout d'une durée prédéfinie sans détection de l'activation d'au moins un moyen de sélection 9 permettant cet ajustement, pouvant être par exemple de l'ordre de 10 secondes, ou manuelle par l'activation d'un moyen de sélection 9 permettant de déclencher et d'arrêter le fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air.
  • L'ajustement de la durée prédéterminée peut également être annulé par l'activation d'un moyen de sélection 9 du panneau de commande 8, tel que par exemple une touche, notamment pendant la durée prédéfinie de validation de la durée prédéterminée.
  • La hotte d'aspiration 1 s'arrête automatiquement suite à l'écoulement de la durée prédéterminée de fonctionnement de ladite hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air.
  • Par ailleurs, la durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 en régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air peut être modifiée à tout instant par un des moyens de sélection 9 du panneau de commande 8. Cette modification de la durée prédéterminée peut intervenir lors de la mise en fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air.
  • Ici et de manière nullement limitative, la durée prédéterminée de fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 peut être affichée sur un moyen d'affichage 10 du panneau de commande 8 par un appui sur un des moyens de sélection 9 du panneau de commande 8 lors de la mise en fonctionnement de la hotte d'aspiration 1 régulant le flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air, puis ladite durée prédéterminée peut être modifiée par un ou plusieurs appuis sur un des moyens de sélection 9 du panneau de commande 8 permettant l'ajustement de cette durée prédéterminée, et cette durée prédéterminée peut être validée soit automatiquement soit manuellement de sorte que le dispositif de commande 6 de la hotte d'aspiration 1 continue à commander ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape de régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur 3 à la valeur de débit d'air est mise en oeuvre en continue en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2.
  • Puis, ledit au moins un ventilateur 3 de la hotte d'aspiration 1 est mis en fonctionnement à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3 engendrée par une vitesse de rotation fixe du moteur 4 dudit au moins un ventilateur 3 pendant des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson 2, soit suite à une étape de sélection manuelle soit suite à une étape de mise en fonctionnement automatique à ladite valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 3.
  • Grâce à la présente invention, la modulation de la commande du moteur dudit au moins un ventilateur de la hotte d'aspiration exploite l'inertie de la turbine dudit au moins un ventilateur de sorte à permettre une alimentation discontinue dudit moteur sans pour autant en stopper l'entraînement en rotation.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

Claims (19)

  1. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) comportant au moins un ventilateur d'aspiration (3) des fumées de cuisson, des moyens de commande (7, 12) en fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3), ledit au moins un ventilateur (3) comportant un moteur (4) et une turbine (5), caractérisée en ce que :
    - lesdits moyens de commande (7, 12) régulent un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur (3) à une valeur de débit d'air au moyen d'une commande dudit moteur (4) suivant une succession au moins de rampes d'accélération (A) et de décélération (D) dudit moteur (4).
  2. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande (7, 12) régulent ledit flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur (3) à ladite valeur de débit d'air en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson (2).
  3. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite valeur de débit d'air dudit au moins un ventilateur (3) en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson (2) est inférieure à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3) au cours des périodes de cuisson mises en oeuvre par ladite table de cuisson (2).
  4. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au cours de la régulation du flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur (3) à ladite valeur de débit d'air, lesdits moyens de commande (7, 12) dudit moteur (4) commandent une phase d'entraînement en rotation en roue libre (P) dudit moteur (4) suite à une rampe de décélération (D) de la commande dudit moteur (4).
  5. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande (7, 12) dudit moteur (4) alimentent en énergie électrique ledit moteur (4) de manière discontinue.
  6. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande (7, 12) dudit moteur (4) utilisent une gradation de la tension secteur (UA) au moyen d'un triac (13) commandé par un microcontrôleur (12).
  7. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit triac (13) est amorcé en fonction d'un signal de synchronisation secteur (UB) issu de ladite tension secteur (UA).
  8. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que la commande dudit moteur (4) dudit au moins un ventilateur (3) comporte un retard à l'amorçage du triac (13) identique pendant une alternance positive et une alternance négative d'au moins une période secteur de la tension secteur (UA).
  9. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite commande dudit moteur (4) par lesdits moyens de commande (7, 12) est déclenchée manuellement par un moyen de sélection (9) d'un panneau de commande (8).
  10. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite commande dudit moteur (4) par lesdits moyens de commande (7, 12) est déclenchée automatiquement par un capteur (14) en communication avec lesdits moyens de commande (7, 12).
  11. Hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que lors du démarrage dudit moteur (4) dudit au moins un ventilateur (3), lesdits moyens de commande (7, 12) en fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3) commandent ledit moteur (4) à une puissance maximale pendant une durée prédéterminée.
  12. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) comportant au moins un ventilateur d'aspiration des fumées de cuisson (3), des moyens de commande (7, 12) en fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3), ledit au moins un ventilateur (3) comportant un moteur (4) et une turbine (5), caractérisé en ce que ledit procédé comporte au moins une étape :
    - régulation d'un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur (3) à une valeur de débit d'air au moyen d'une commande dudit moteur (4) suivant une succession au moins de rampes d'accélération (A) et de décélération (D) dudit moteur (4).
  13. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite étape de régulation d'un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur (3) à ladite valeur de débit d'air est mise en oeuvre en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par une table de cuisson (2).
  14. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite valeur de débit d'air dudit au moins un ventilateur (3) en dehors des périodes de cuisson mises en oeuvre par ladite table de cuisson (2) est inférieure à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3) au cours des périodes de cuisson mises en oeuvre par ladite table de cuisson (2).
  15. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que ladite étape de régulation d'un flux d'air aspiré est déclenchée suite à une étape de sélection manuelle du mode de fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3) de ladite hotte d'aspiration (1) à une valeur de débit d'air réduit.
  16. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que ladite étape de régulation d'un flux d'air aspiré est déclenchée suite à une étape de mise en fonctionnement automatique de ladite hotte d'aspiration (1) lorsque ladite table de cuisson (2) est déterminée à l'arrêt.
  17. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'arrêt de ladite étape de régulation d'un flux d'air aspiré suite à une étape de sélection manuelle d'arrêt dudit au moins un ventilateur (3) de ladite hotte d'aspiration (1) à ladite valeur de débit d'air ou suite à la mise en fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3) de ladite hotte d'aspiration (1) à une valeur de débit d'air en fonctionnement dudit au moins un ventilateur (3) engendrée par une vitesse de rotation fixe dudit moteur (4) dudit au moins un ventilateur (3).
  18. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'arrêt automatique de ladite étape de régulation d'un flux d'air aspiré suite à une étape de détermination de la mise en fonctionnement de ladite table de cuisson (2).
  19. Procédé de commande d'une hotte d'aspiration des fumées de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que ladite étape de régulation d'un flux d'air aspiré par ledit au moins un ventilateur (3) à ladite valeur de débit d'air est mise en oeuvre pendant une durée prédéterminée.
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