EP2360323A1 - Dispositif d'isolation pour plancher à poutrelles - Google Patents

Dispositif d'isolation pour plancher à poutrelles Download PDF

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EP2360323A1
EP2360323A1 EP11290080A EP11290080A EP2360323A1 EP 2360323 A1 EP2360323 A1 EP 2360323A1 EP 11290080 A EP11290080 A EP 11290080A EP 11290080 A EP11290080 A EP 11290080A EP 2360323 A1 EP2360323 A1 EP 2360323A1
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EP
European Patent Office
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wall
insulating wall
beams
zone
insulating
Prior art date
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EP11290080A
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German (de)
English (en)
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EP2360323B1 (fr
Inventor
Jean-Noel Defer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rector Lesage SAS
Original Assignee
Rector Lesage SAS
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Publication date
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Publication of EP2360323A1 publication Critical patent/EP2360323A1/fr
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Publication of EP2360323B1 publication Critical patent/EP2360323B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/266—Filling members covering the undersurface of the beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/268—End filling members to be placed between the floor and the wall, e.g. thermal breaks

Definitions

  • the present invention relates to an insulation device for beam floor, said floor comprising a set of parallel beams between them resting at their respective ends on load-bearing elements of a construction, and a set of interjoists respectively arranged between adjacent beams bearing on them to fill the bays of said floor delimited by said adjacent beams, this isolation device comprising at least one part made essentially of at least one thermally insulating material and defining in the upper part an end interjoin interjug arranged for to rest on said adjacent beams, at least one end of said span opposite one of the load-bearing members of the construction.
  • this type of beam floor may include interjoists made of insulating materials such as for example expanded polystyrene or the like.
  • the thermal insulation is interrupted to the right of the load-bearing elements of the construction, such as external walls, interior walls commonly called the walls of split usually arranged in crawl spaces and basements, beams, etc., on which the ends of the beams rest.
  • these bearing elements are not insulated, they constitute an important thermal bridge.
  • the solution commonly implemented is to isolate these carrier elements by fixing, by various means such as gluing, mechanical fastening, etc. insulation plates cut on site to the appropriate dimensions. This insulation process is an artisanal process, time consuming and difficult to achieve, especially in the case of floors located above crawl spaces since the underside of the load-bearing elements is difficult to access.
  • a solution was developed by the applicant and was published FR 2 916 212 . It proposes a specific end interjoists extended in the lower part by an L-shaped covering skirt arranged to cover the lateral face and the bottom of the adjacent supporting beam on which the beams rest. In this way, the carrier beam can be fully insulated by the skirts of two overlapping interjoists arranged opposite opposite sides of this beam. Nevertheless, this solution is limited to the supporting beams and does not extend to the walls, in particular to the walls of slitting. In addition, this solution is fixed and is not adaptable to the different dimensions of the carrier beams, especially in height and width. In this case, it is necessary to provide for the manufacture of several models of end interjoists in order to be able to meet all the dimensions of existing load-bearing beams, which complicates and increases the management of production, stocks and transport.
  • the publication EP 2,055,848 discloses a thermal breaker for interposing between a floor and an outer wall, in the form of an insulating interjoists known from the prior art, the lower part comprises a tongue extending horizontally to cover the sole of the an adjacent beam.
  • This thermal breaker is designed to achieve horizontal insulation under floor, that is to say under the beams of the floor which carry the interjoists to the right of the load bearing walls by pressing against their inner face on a height limited by the height of the tongue.
  • This solution is therefore not satisfactory for effectively isolating the load-bearing walls and is not extensible to the supporting beams.
  • the present invention aims to solve this problem by proposing a finished, ready-to-install, universal and modular insulation device, making it possible to effectively isolate all types of load-bearing elements, both external walls and slotted walls, as well as supporting beams of different dimensions, with the aim of providing an optimal solution to meet the constraints imposed by current and future thermal regulations.
  • the invention relates to an isolation device as defined in the preamble, characterized in that it comprises in the lower part an insulating wall extending vertically under said interjoists end to a predetermined height arranged to cover the least partially said carrier member, said insulating wall having a lateral overlap zone and at least one structured breakable end zone, said structured end zone being arranged to remain in the extension of said lateral overlap zone when said element carrier is a wall, either to be detached and to be bonded to said lateral overlap area to form a bottom cover of the underside of the carrier member, when the carrier member is a beam.
  • the same insulation device can cover at least part of the side wall of a load-bearing wall, but also the side wall and the bottom of a load-bearing beam.
  • the insulating wall has on the lateral overlap zone at least one horizontal groove arranged to receive by interlocking a longitudinal edge of said breakable end zone when it is detached from the rest of the insulating wall. It may advantageously comprise several horizontal grooves arranged at different heights corresponding to different heights of carrier beams.
  • This insulating wall may comprise on the other side of its lateral overlap zone, at least one horizontal marking defining a cutting zone located under a horizontal groove. It may also include several, the number of horizontal markings may be equal to the number of horizontal grooves.
  • the breakable end zone comprises on its longitudinal edges a stepped shape defining at least one raised portion and a recessed portion, the thickness of the raised portion corresponding to the height of said horizontal groove.
  • this breakable end zone may comprise on its lateral edges complementary interlocking shapes with the lateral edges of the breakable end zone of other adjacent insulating devices to ensure the continuity of the thermal insulation.
  • the insulating wall advantageously comprises on its lateral edges forms of complementary interlocking with the lateral edges of the insulating wall of other adjacent insulating devices.
  • the interjoists end disposed in the upper part of the device comprises on one of its sides for leaning on a beam a cover tongue for covering the underside of said beam.
  • the insulating wall extends under said end interjoists and under its cover tongue.
  • the device of the invention can be made from at least two materials having different properties.
  • at least a portion of the insulating wall may be made of a material having thermally insulating properties greater than those of the material constituting the remainder of said device.
  • the isolation device 10 for floor 1 with beams which comprises a set of beams 2 parallel to each other resting at their respective ends on bearing elements 4, 5, 6 of a construction, and a set of interjoin 3 respectively disposed between the adjacent beams 2 to fill the T-bays of the floor 1 delimited by said adjacent beams 2, building on them.
  • This bearing structure is a lost formwork adapted to receive a metal frame and poured concrete to form the compression slab of the floor.
  • the beams 2 may be made of reinforced concrete or not, prestressed or not, or any similar product.
  • the interjoists 3 can be made of any material known for this type of product, such as concrete, cellular concrete, composite materials based on plant fibers, thermally insulating materials such as expanded polystyrene, or the like.
  • the load-bearing elements of the construction may be known in the known manner an outer wall 4 or peripheral, an inner wall or shear wall 5, a beam 6, or the like.
  • the insulation device 10 of the invention consists of at least one part made essentially of at least one thermally insulating material, such as, for example, expanded polystyrene or any other equivalent material. It defines in the upper part a interjoin said end interjoists 11 arranged to rest on two adjacent beams 2 at the ends of a span T facing at least one of the carrier elements 4-6 of the construction.
  • This end interjoists 11 has as all known interjoists, at least two lateral flanges 12 adapted to bear on the heel of the beams 2 and a cover tongue 13 extending laterally from one of the side edges to cover the underside of the beam 2 on which the corresponding lateral rim 12 rests.
  • This end interjoists 11 also has a lateral support 20 disposed under the free lateral edge 12, adapted to rest on a structural load-bearing element, such as an exterior or peripheral wall 4.
  • the insulation device 10 comprises in the lower part an insulating wall 14 extending vertically under the end interjoists 11 to a predetermined height H arranged to cover at least part of the carrier element 4-6 opposite. of which he is disposed.
  • This insulating wall 14 is therefore in the extension of the end interjoists 11 and has a substantially flat lateral face intended to be pressed against a lateral face of the corresponding carrier element 4-6. It may have a constant thickness and equal to that of the interjoists end 11 according to the illustrated embodiment. It may also have a widened thickness constant or increasing downwards, to offer if necessary an insulation thickness greater than that of the interjoists end 11.
  • the insulating wall 14 makes it possible to cover the corresponding lateral wall of the slitting wall 5 on said height H, which corresponds at least to the prescriptions of the thermal regulation in force where the height H is for example equal to 60 cm.
  • This insulating wall 14 comprises a lateral overlap zone 15 followed by a structured breakable end zone 16 (cf. Fig. 1A and 1C ). More specifically, the insulating wall 14 comprises at least one horizontal groove 17 on the lateral overlap zone 15, and in the example shown three horizontal grooves 17, each arranged to receive by interlocking a longitudinal edge of the breakable end zone 16. when detached from the rest of the insulating wall 14.
  • the figure 1C shows in short broken lines the three possible positions of the breakable end zone 16 linked to the lateral overlap zone 15.
  • this breakable end zone 16 can form a bottom cover of the underside of the carrier element, when this carrier element is a beam 6 (cf. Fig. 3-5 and 7 ).
  • the three horizontal grooves 17 are arranged at three different heights H1, H2, H3 corresponding to three different heights of existing carrier beams 6, namely a flat beam 61 (cf. Fig. 3A ), a middle beam 62 (cf. Fig. 4A and 7 ) and a high beam 63 (cf. Fig. 5A ).
  • a flat beam 61 cf. Fig. 3A
  • a middle beam 62 cf. Fig. 4A and 7
  • a high beam 63 cf. Fig. 5A
  • the worker can by means of a conventional cutting tool such as a saw, cut the insulating wall 14 by following the horizontal marking 18 to adapt the height of the isolation device 10 to the carrier element 4-6 to isolate as shown in FIGS. FIGS. 3B, 4B and 5B .
  • the breakable end zone 16 has on its longitudinal edges complementary step-shaped interlocking shapes defining at least one raised part 16a and a recessed part 16b, the thickness of the raised part 16a corresponding to the height horizontal grooves 17 to allow assembly by interlocking without gluing or other fastening means. Any other form of complementary nesting may also be suitable.
  • the side edges of the breakable end region 16 have complementary step-like interlocking shapes 16a, 16b, so that the side edges of the adjacent breakable end regions 16 overlap to provide continuity. thermal insulation both along a supporting wall 4, 5 and under a carrying beam 6.
  • the insulating wall 14 also has on its lateral edges complementary interlocking shapes 19 to ensure the continuity of the thermal insulation by interlocking the side edges of insulating walls 14 of adjacent insulation devices 10.
  • complementary interlocking shapes 19 may include a male side in the form of a rib 19a and a female side in the form of a groove 19b.
  • the insulation device 10 may advantageously be made by molding in a thermally insulating material such as polystyrene or the like. Depending on the objectives to be achieved, it can be achieved from at least two materials with different properties.
  • at least a portion of the insulating wall may be made of a material having thermally insulating properties greater than those of the material constituting the remainder of said device.
  • the upper part of the device can be made of polystyrene and the lower part of polyurethane. Being constituted of a substantially flat piece, it is easily storable flat on a pallet transport in a small footprint. When delivered on site, it can be easily adapted to the configuration of the construction.
  • the Figures 6A-C illustrate the case of an insulation wall of a wall 5, for example a partition wall of two rooms in a basement delimited by a wall 4 device.
  • the floor 1 is divided into two parts by the wall 5 on which the corresponding ends of the beams 2 rest.
  • This wall 5 is insulated on both sides by two insulation devices 10 arranged in opposite, each resting between two beams 2 adjacent.
  • the insulating device 10 in the foreground is wedged relative to the peripheral wall 4 by its covering tongue 13, its corresponding lateral rim 12 resting on the heel of the beam 2 disposed along the said wall 4, and another lateral rim 12 resting on the heel of the next beam 2.
  • the isolation device 10 located in the background of this Figure 6B on the other side of the wall 5, is disposed at the bank and rests on the wall 4 by its lateral support 20.
  • the Figures 7A-C illustrate the case of an insulation of a carrier beam 6 extended by a wall wall 5, for example a partition wall of two rooms in a basement defined by a wall 4 periphery.
  • the floor 1 is, in this case, divided into two parts by the carrier beam 6 and the wall of the slit 5 on which the corresponding ends of the beams 2 rest.
  • the carrier beam 6 and the wall of the slit 5 are isolated from each other. other by insulating devices 10 arranged opposite, each resting between two adjacent beams 2.
  • To the Figure 7B only the first two insulating devices 10 located in the foreground on the right of the figure have been represented.
  • the first insulation device 10 is disposed at the bank and rests on one side on the wall 4 by a lateral support 20 created by cutting the cover tongue 13 over the entire height of the insulating wall 14, and on the other side on the first beam 2.
  • the second isolation device 10 is arranged in the adjacent span T between two beams 2, its cover tab 13 covering the underside of the common beam 2, and its insulating wall 14 fitting into that of the previous isolation device 10 to create continuous insulation.
  • the beam 6 is visible in the foreground and rests at its end on the wall of the wall 5.
  • the other insulation devices 10 are shown in the background at the rear of the beam 6 and the wall 5.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'isolation (10) pour plancher (1) à poutrelles (2), comportant une pièce réalisée essentiellement en un matériau thermiquement isolant et définissant en partie supérieure un entrevous dit entrevous d'extrémité (11) agencé pour prendre appui sur deux poutrelles (2) adjacentes, à une extrémité d'une travée (T) en regard d'un élément porteur de la construction tel qu'un mur de refend (5). Il est caractérisé en ce qu'il comporte en partie inférieure une paroi isolante (14) s'étendant verticalement sous l'entrevous d'extrémité (11) sur une hauteur prédéterminée agencée pour recouvrir au moins en partie le mur de refend (5). La paroi isolante (14) comporte une zone de recouvrement latérale (15) et une zone d'extrémité sécable (16) structurées, la zone d'extrémité sécable (16) étant agencée pour être liée à la zone de recouvrement latérale (15) et former un fond de recouvrement du dessous de l'élément porteur, lorsque cet élément porteur est une poutre.

Description

    Domaine technique:
  • La présente invention concerne un dispositif d'isolation pour plancher à poutrelles, ledit plancher comportant un ensemble de poutrelles parallèles entre elles reposant par leurs extrémités respectives sur des éléments porteurs d'une construction, et un ensemble d'entrevous respectivement disposés entre des poutrelles adjacentes en prenant appui sur elles pour combler les travées dudit plancher délimitées par lesdites poutrelles adjacentes, ce dispositif d'isolation comportant au moins une pièce réalisée essentiellement en au moins un matériau thermiquement isolant et définissant en partie supérieure un entrevous dit entrevous d'extrémité agencé pour prendre appui sur lesdites poutrelles adjacentes, à au moins une extrémité de ladite travée en regard d'un des éléments porteurs de la construction.
    • Technique antérieure :
  • Dans le cadre de l'isolation thermique des bâtiments, ce type de planchers à poutrelles peut comporter des entrevous réalisés en matériaux isolants tels que par exemple en polystyrène expansé ou similaire. Toutefois, l'isolation thermique est interrompue au droit des éléments porteurs de la construction, tels que des murs extérieurs, des murs intérieurs appelés communément des murs de refend généralement disposés dans les vides sanitaires et les sous-sols, des poutres, etc., sur lesquels reposent les extrémités des poutrelles. Lorsque ces éléments porteurs ne sont pas isolés, ils constituent un pont thermique important. La solution communément mise en oeuvre consiste à isoler ces éléments porteurs en fixant, par divers moyens tels que le collage, la fixation mécanique, etc. des plaques d'isolation découpées sur chantier aux dimensions adéquates. Ce procédé d'isolation est un procédé artisanal, consommateur de temps et délicat à réaliser, surtout dans le cas de planchers situés au dessus de vides sanitaires étant donné que le dessous des éléments porteurs est difficilement accessible.
  • Une solution a été développée par le demandeur et a fait l'objet de la publication FR 2 916 212 . Elle propose un entrevous d'extrémité spécifique prolongé en partie basse par une jupe de recouvrement en forme de L agencée pour recouvrir la face latérale et le dessous de la poutre porteuse adjacente sur laquelle reposent les poutrelles. De cette manière, la poutre porteuse peut être entièrement isolée par les jupes de recouvrement de deux entrevous d'extrémité disposés en vis-à-vis de part et d'autre de cette poutre. Néanmoins, cette solution est limitée aux poutres porteuses et ne s'étend pas aux murs, notamment aux murs de refend. De plus, cette solution est figée et n'est pas adaptable aux différentes dimensions des poutres porteuses, notamment en hauteur et en largeur. Dans ce cas, il faut prévoir la fabrication de plusieurs modèles d'entrevous d'extrémité afin de pouvoir répondre à toutes les dimensions de poutres porteuses existantes, ce qui complique et renchérit la gestion de la production, des stocks et du transport.
  • La publication EP 2 055 848 décrit un rupteur thermique destiné à s'intercaler entre un plancher et un mur extérieur, se présentant sous la forme d'un entrevous isolant connu de l'art antérieur, dont la partie inférieure comporte une languette s'étendant horizontalement pour recouvrir la semelle d'une poutrelle adjacente. Ce rupteur thermique est conçu pour réaliser une isolation horizontale sous plancher, c'est à dire sous les poutrelles du plancher qui portent les entrevous au droit des murs porteurs en se plaquant contre leur face intérieure sur une hauteur limitée par la hauteur de la languette. Cette solution n'est donc pas satisfaisante pour isoler efficacement les murs porteurs et n'est pas extensible aux poutres porteuses.
    • Exposé de l'invention:
  • La présente invention vise à résoudre ce problème en proposant un dispositif d'isolation fini, prêt à poser, universel et modulable, permettant d'isoler efficacement tous types d'éléments porteurs, aussi bien des murs extérieurs et des murs de refend, que des poutres porteuses de différentes dimensions, dans le but d'apporter une solution optimale permettant de répondre aux contraintes imposées par la réglementation thermique en vigueur et à venir.
  • Dans ce but, l'invention concerne un dispositif d'isolation tel que défini en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte en partie inférieure une paroi isolante s'étendant verticalement sous ledit entrevous d'extrémité sur une hauteur prédéterminée agencée pour recouvrir au moins en partie ledit élément porteur, ladite paroi isolante comportant une zone de recouvrement latérale et au moins une zone d'extrémité sécable structurées, ladite zone d'extrémité structurée étant agencée soit pour rester dans le prolongement de ladite zone de recouvrement latérale lorsque cet élément porteur est un mur, soit pour être détachée et pour être liée à ladite zone de recouvrement latérale afin de former un fond de recouvrement du dessous de l'élément porteur, lorsque cet élément porteur est une poutre.
  • Grâce à cette construction, un même dispositif d'isolation peut recouvrir au moins en partie la paroi latérale d'un mur porteur, mais aussi la paroi latérale et le dessous d'une poutre porteuse.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la paroi isolante comporte sur la zone de recouvrement latérale au moins une rainure horizontale agencée pour recevoir par emboîtement un bord longitudinal de ladite zone d'extrémité sécable lorsqu'elle est détachée du reste de la paroi isolante. Elle peut comporter avantageusement plusieurs rainures horizontales disposées à des hauteurs différentes correspondant à des hauteurs différentes de poutres porteuses.
  • Cette paroi isolante peut comporter sur l'autre face de sa zone de recouvrement latérale, au moins un marquage horizontal définissant une zone de coupe située sous une rainure horizontale. Elle peut également en comporter plusieurs, le nombre de marquages horizontaux pouvant être égal au nombre de rainures horizontales.
  • De manière préférentielle, la zone d'extrémité sécable comporte sur ses bords longitudinaux une forme en gradin définissant au moins une partie en relief et une partie en retrait, l'épaisseur de la partie en relief correspondant à la hauteur de ladite rainure horizontale.
  • De même, cette zone d'extrémité sécable peut comporter sur ses bords latéraux des formes d'emboîtement complémentaires avec les bords latéraux de la zone d'extrémité sécable d'autres dispositifs d'isolation adjacents pour assurer la continuité de l'isolation thermique.
  • Dans ce même objectif, la paroi isolante comporte avantageusement sur ses bords latéraux des formes d'emboitement complémentaires avec les bords latéraux de la paroi isolante d'autres dispositifs d'isolation adjacents.
  • Dans la forme de réalisation préférée, l'entrevous d'extrémité disposé en partie supérieure du dispositif comporte sur l'un de ses côtés destiné à s'appuyer sur une poutrelle une languette de recouvrement destinée à recouvrir le dessous de ladite poutrelle. Dans ce cas, la paroi isolante s'étend sous ledit entrevous d'extrémité et sous sa languette de recouvrement.
  • Selon les objectifs à atteindre, le dispositif de l'invention peut être réalisé à partir d'au moins deux matériaux ayant des propriétés différentes. Notamment, au moins une partie de la paroi isolante peut être réalisée dans un matériau ayant des propriétés thermiquement isolantes supérieures à celles du matériau constituant le reste dudit dispositif.
    • Description sommaire des dessins :
    • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
      • les figures 1A, 1B et 1C représentent un dispositif d'isolation selon l'invention, respectivement en perspective vue de face et vue arrière, et en vue de côté,
      • la figure 2 est un premier exemple d'implantation du dispositif d'isolation des figures 1 de part et d'autre d'un mur de refend,
      • la figure 3A est un deuxième exemple d'implantation du dispositif d'isolation des figures 1 de part et d'autre d'une paire de poutres plates porteuses, et la figure 3B est une vue en plan du dispositif d'isolation adapté à cette implantation,
      • la figure 4A est un troisième exemple d'implantation du dispositif d'isolation des figures 1 de part et d'autre d'une poutre porteuse moyenne, et la figure 4B est une vue en plan du dispositif d'isolation adapté à cette implantation,
      • la figure 5A est un quatrième exemple d'implantation du dispositif d'isolation des figures 1 de part et d'autre d'une poutre porteuse haute, et la figure 5B est une vue en plan du dispositif d'isolation adapté à cette implantation,
      • les figures 6A, 6B et 6C sont des vues d'implantation du dispositif d'isolation des figures 1 de part et d'autre d'un mur de refend, respectivement en perspective vue de dessous du plancher, en vue de face et en vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 6B, et
      • les figures 7A, 7B et 7C sont des vues d'implantation du dispositif d'isolation des figures 1 de part et d'autre d'une poutre porteuse prolongée par un mur de refend, respectivement en perspective vue de dessous du plancher, en vue de face et en vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 7B.
    Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :
  • En référence aux figures, le dispositif d'isolation 10 pour plancher 1 à poutrelles qui comporte un ensemble de poutrelles 2 parallèles entre elles reposant par leurs extrémités respectives sur des éléments porteurs 4, 5, 6 d'une construction, et un ensemble d'entrevous 3 respectivement disposés entre les poutrelles 2 adjacentes pour combler les travées T du plancher 1 délimitées par lesdites poutrelles 2 adjacentes, en prenant appui sur elles. Cette structure portante constitue un coffrage perdu apte à recevoir une armature métallique et du béton coulé pour former la dalle de compression du plancher. Les poutrelles 2 peuvent être réalisées en béton armé ou non, précontraint ou non, ou tout produit similaire. Les entrevous 3 peuvent être réalisés dans toute matière connue pour ce type de produit, telle que du béton, du béton cellulaire, des matériaux composites à base de fibres végétales, des matériaux thermiquement isolants tels que du polystyrène expansé, ou similaire. Les éléments porteurs de la construction peuvent être de manière connue un mur extérieur 4 ou périphérique, un mur intérieur ou mur de refend 5, une poutre 6, ou similaire.
  • Le dispositif d'isolation 10 de l'invention est constitué d'au moins une pièce réalisée essentiellement en au moins un matériau thermiquement isolant, tel que par exemple du polystyrène expansé ou toute autre matière équivalente. Il définit en partie supérieure un entrevous dit entrevous d'extrémité 11 agencé pour prendre appui sur deux poutrelles 2 adjacentes, aux extrémités d'une travée T en regard d'au moins un des éléments porteurs 4-6 de la construction. Cet entrevous d'extrémité 11 comporte comme tout entrevous connu, au moins deux rebords latéraux 12 aptes à prendre appui sur le talon des poutrelles 2 et une languette de recouvrement 13 s'étendant latéralement à partir d'un des bords latéraux pour recouvrir le dessous de la poutrelle 2 sur laquelle le rebord latéral 12 correspondant repose. Cet entrevous d'extrémité 11 comporte également un appui latéral 20 disposé sous le bord latéral 12 libre, apte à reposer sur un élément porteur de la construction, tel qu'un mur 4 extérieur ou périphérique.
  • En outre, le dispositif d'isolation 10 comporte en partie inférieure une paroi isolante 14 s'étendant verticalement sous l'entrevous d'extrémité 11 sur une hauteur prédéterminée H agencée pour recouvrir au moins en partie l'élément porteur 4-6 en regard duquel il est disposé. Cette paroi isolante 14 se situe par conséquent dans le prolongement de l'entrevous d'extrémité 11 et offre une face latérale sensiblement plane destinée à se plaquer contre une face latérale de l'élément porteur 4-6 correspondant. Elle peut présenter une épaisseur constante et égale à celle de l'entrevous d'extrémité 11 conformément à l'exemple de réalisation illustré. Elle peut aussi avoir une épaisseur élargie constante ou croissante vers le bas, pour offrir le cas échéant une épaisseur d'isolation plus grande que celle de l'entrevous d'extrémité 11. Dans le cas où l'élément porteur est un mur de refend 5 selon la figure 2, la paroi isolante 14 permet de recouvrir la paroi latérale correspondante du mur de refend 5 sur ladite hauteur H, qui correspond au moins aux prescriptions de la réglementation thermique en vigueur où la hauteur H est par exemple égale à 60cm.
  • Cette paroi isolante 14 comporte une zone de recouvrement latérale 15 suivie d'une zone d'extrémité sécable 16 structurées (cf. fig. 1A et 1C). Plus spécifiquement, la paroi isolante 14 comporte sur la zone de recouvrement latérale 15 au moins une rainure horizontale 17, et dans l'exemple représenté trois rainures horizontales 17, chacune agencée pour recevoir par emboîtement un bord longitudinal de la zone d'extrémité sécable 16, lorsqu'elle est détachée du reste de la paroi isolante 14. La figure 1C montre en traits interrompus courts les trois positions possibles de la zone d'extrémité sécable 16 liée à la zone de recouvrement latérale 15. Ainsi, cette zone d'extrémité sécable 16 peut former un fond de recouvrement du dessous de l'élément porteur, lorsque cet élément porteur est une poutre 6 (cf. fig. 3-5 et 7). Les trois rainures horizontales 17 sont disposées à trois hauteurs différentes H1, H2, H3 correspondant à trois hauteurs différentes de poutres porteuses 6 existantes, à savoir une poutre plate 61 (cf. fig. 3A), une poutre moyenne 62 (cf. fig. 4A et 7) et une poutre haute 63 (cf. fig. 5A). Sur la face opposée à la zone de recouvrement latérale 15, sont prévus au moins un marquage horizontal 18, et dans l'exemple représenté trois marquages horizontaux 18, définissant des zones de coupe situées respectivement sous les rainures horizontales 17. Ainsi, sur chantier, l'ouvrier peut au moyen d'un outil de coupe traditionnel tel qu'une scie, couper la paroi isolante 14 en suivant le marquage horizontal 18 pour adapter la hauteur du dispositif d'isolation 10 à l'élément porteur 4-6 à isoler comme représenté aux figures 3B, 4B et 5B.
  • La zone d'extrémité sécable 16 comporte sur ses bords longitudinaux des formes d'emboîtement complémentaires en forme de gradin définissant au moins une partie en relief 16a et une partie en retrait 16b, l'épaisseur de la partie en relief 16a correspondant à la hauteur des rainures horizontales 17, pour permettre un assemblage par emboitement sans collage, ni autre moyen de fixation. Toute autre forme d'emboîtement complémentaire peut également convenir. De même, les bords latéraux de la zone d'extrémité sécable 16 comportent des formes d'emboîtement complémentaires également en forme de gradin 16a, 16b, de sorte que les bords latéraux des zones d'extrémités sécables 16 adjacentes se chevauchent pour assurer une continuité de l'isolation thermique aussi bien le long d'un mur porteur 4, 5 que sous une poutre porteuse 6.
  • La paroi isolante 14 comporte elle aussi sur ses bords latéraux des formes d'emboitement complémentaires 19 permettant d'assurer la continuité de l'isolation thermique par emboitement des bords latéraux de parois isolantes 14 de dispositifs d'isolation 10 adjacents. Ces formes d'emboîtement complémentaires 19 peuvent comporter un côté mâle sous la forme d'une nervure 19a et un côté femelle sous la forme d'une rainure 19b.
    • Possibilités d'application industrielle :
  • Le dispositif d'isolation 10 selon l'invention peut être avantageusement réalisé par moulage dans une matière thermiquement isolante telle que du polystyrène ou similaire. Selon les objectifs à atteindre, il peut être réalisé à partir d'au moins deux matériaux ayant des propriétés différentes. Notamment, au moins une partie de la paroi isolante peut être réalisée dans un matériau ayant des propriétés thermiquement isolantes supérieures à celles du matériau constituant le reste dudit dispositif. A titre d'exemple uniquement, la partie supérieure du dispositif peut être réalisée en polystyrène et la partie inférieure en polyuréthane. Etant constitué d'une pièce sensiblement plane, il est aisément entreposable à plat sur une palette de transport dans un encombrement réduit. Lorsqu'il est livré sur chantier, il peut être facilement adapté à la configuration de la construction.
  • Les figures 6A-C illustrent le cas d'une isolation d'un mur de refend 5, par exemple un mur de séparation de deux pièces dans un sous-sol délimité par un mur 4 périphérique. Le plancher 1 est, dans ce cas, scindé en deux parties par le mur de refend 5 sur lequel reposent les extrémités correspondantes des poutrelles 2. Ce mur de refend 5 est isolé de part et d'autre par deux dispositifs d'isolation 10 disposés en vis à vis, chacun reposant entre deux poutrelles 2 adjacentes. A la figure 6B, le dispositif d'isolation 10 situé en premier plan est calé par rapport au mur 4 périphérique par sa languette de recouvrement 13, son rebord latéral 12 correspondant reposant sur le talon de la poutrelle 2 disposée en rive le long dudit mur 4, et l'autre rebord latéral 12 reposant sur le talon de la poutrelle 2 voisine. Le dispositif d'isolation 10 situé en arrière plan de cette figure 6B, de l'autre côté du mur de refend 5, est disposé en rive et repose sur le mur 4 par son appui latéral 20.
  • Les figures 7A-C illustrent le cas d'une isolation d'une poutre porteuse 6 prolongée par un mur de refend 5, par exemple un mur de séparation de deux pièces dans un sous-sol délimité par un mur 4 périphérique. Le plancher 1 est, dans ce cas, scindé en deux parties par la poutre porteuse 6 et le mur de refend 5 sur lesquels reposent les extrémités correspondantes des poutrelles 2. La poutre porteuse 6 et le mur de refend 5 sont isolés de part et d'autre par des dispositifs d'isolation 10 disposés en vis à vis, chacun reposant entre deux poutrelles 2 adjacentes. A la figure 7B, seuls les deux premiers dispositifs d'isolation 10 situés en premier plan à droite de la figure ont été représentés. Le premier dispositif d'isolation 10 est disposé en rive et repose d'un côté sur le mur 4 par un appui latéral 20 créé en coupant la languette de recouvrement 13 sur toute la hauteur de la paroi isolante 14, et de l'autre côté sur la première poutrelle 2. Le second dispositif d'isolation 10 est disposé dans la travée T adjacente entre deux poutrelles 2, sa languette de recouvrement 13 recouvrant le dessous de la poutrelle 2 commune, et sa paroi isolante 14 s'emboîtant dans celle du dispositif d'isolation 10 précédent pour créer une isolation continue. En dehors de ces deux dispositifs d'isolation 10, la poutre 6 est visible en premier plan et repose à son extrémité sur le mur de refend 5. Les autres dispositifs d'isolation 10 sont représentés en arrière plan à l'arrière de la poutre 6 et du mur de refend 5.
  • Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir un dispositif d'isolation 10 unique, modulable et facile à poser.
  • La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (11)

  1. Dispositif d'isolation (10) pour plancher (1) à poutrelles, ledit plancher comportant un ensemble de poutrelles (2) parallèles entre elles reposant par leurs extrémités respectives sur des éléments porteurs (4, 5, 6) d'une construction, et un ensemble d'entrevous (3) respectivement disposés entre des poutrelles (2) adjacentes en prenant appui sur elles, pour combler les travées (T) dudit plancher délimitées par ces poutrelles, ce dispositif d'isolation (10) comportant au moins une pièce réalisée essentiellement en au moins un matériau thermiquement isolant et définissant en partie supérieure un entrevous dit entrevous d'extrémité (11) agencé pour prendre appui sur lesdites poutrelles (2) adjacentes, à au moins une extrémité de ladite travée (T) en regard d'un des éléments porteurs (4-6) de la construction, caractérisé en ce que ledit dispositif d'isolation comporte en partie inférieure une paroi isolante (14) s'étendant verticalement sous ledit entrevous d'extrémité (11) sur une hauteur (H) prédéterminée agencée pour recouvrir au moins en partie ledit élément porteur (4-6), ladite paroi isolante (14) comportant une zone de recouvrement latérale (15) et au moins une zone d'extrémité sécable (16) structurées, ladite zone d'extrémité sécable (16) étant agencée soit pour rester dans le prolongement de ladite zone de recouvrement latérale (15) lorsque cet élément porteur est un mur (4, 5), soit pour être détachée et pour être liée à ladite zone de recouvrement latérale (15) afin de former un fond de recouvrement du dessous de l'élément porteur, lorsque cet élément porteur est une poutre (6).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi isolante (14) comporte sur ladite zone de recouvrement latérale (15) au moins une rainure horizontale (17) agencée pour recevoir par emboîtement un bord longitudinal de ladite zone d'extrémité sécable (16) lorsqu'elle est détachée du reste de ladite paroi isolante (14).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite paroi isolante (14) comporte sur ladite zone de recouvrement latérale (15) plusieurs rainures horizontales (17) disposées à des hauteurs différentes (H1, H2, H3) correspondant à des hauteurs différentes de poutres porteuses (61, 62, 63).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite paroi isolante (14) comporte sur l'autre face de sa zone de recouvrement latérale (15), au moins un marquage horizontal (18) définissant une zone de coupe située sous ladite rainure horizontale (17).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite paroi isolante (14) comporte sur ladite autre face un nombre de marquages horizontaux (18) égal au nombre de rainures horizontales (17).
  6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite zone d'extrémité sécable (16) comporte sur ses bords longitudinaux une forme en gradin définissant au moins une partie en relief (16a) et une partie en retrait (16b), l'épaisseur de la partie en relief (16a) correspondant à la hauteur de ladite rainure horizontale (17).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite zone d'extrémité sécable (16) comporte sur ses bords latéraux des formes d'emboîtement complémentaires (16a, 16b) avec les bords latéraux de la zone d'extrémité sécable (16) d'autres dispositifs d'isolation (10) adjacents.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite paroi isolante (14) comporte sur ses bords latéraux des formes d'emboitement complémentaires (19) avec les bords latéraux de la paroi isolante (14) d'autres dispositifs d'isolation (10) adjacents.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit entrevous d'extrémité (11) disposé en partie supérieure comporte sur l'un de ses côtés destiné à s'appuyer sur une poutrelle une languette de recouvrement (13) destinée à recouvrir le dessous de ladite poutrelle (2), et en ce que ladite paroi isolante (14) s'étend sous ledit entrevous d'extrémité (11) et sous ladite languette de recouvrement (13).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'au moins deux matériaux ayant des propriétés différentes.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins une partie de ladite paroi isolante (14) est réalisée dans un matériau ayant des propriétés thermiquement isolantes supérieures à celles du matériau constituant le reste dudit dispositif.
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