EP2359997A1 - Cast part with coplanar surfaces and device for manufacturing same - Google Patents

Cast part with coplanar surfaces and device for manufacturing same Download PDF

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EP2359997A1
EP2359997A1 EP11154156A EP11154156A EP2359997A1 EP 2359997 A1 EP2359997 A1 EP 2359997A1 EP 11154156 A EP11154156 A EP 11154156A EP 11154156 A EP11154156 A EP 11154156A EP 2359997 A1 EP2359997 A1 EP 2359997A1
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casting
cavity
plane
base material
designed
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EP11154156A
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Stephan Sehliger
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Original Assignee
B+S GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds

Definitions

  • the invention relates to a casting according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to improve a generic casting to the effect that this ensures the best possible parallelism of the two constructive plane-parallel surfaces provided and thus is reliably secured against the occurrence of local pressure load peaks.
  • the invention proposes casting the casting vertically, wherein standing in this context means that the two surfaces to be produced in a plane-parallel manner form the top side and the bottom side of the casting during the casting process.
  • a so-called base material of the casting while a concrete material is used, for example, a conventional concrete material.
  • the bottom surface of the concrete casting to be produced is usually given without further aids in the desired quality, because the base material is pressed by its own weight in the lower portion of the mold cavity, the mold allows by appropriately smooth-walled surfaces of the mold cavity, the desired surface quality, and because the thinner or finer-grained constituents of the concrete base material optimally fill the mold cavity in this lower region.
  • the concrete base material may form an uneven or possibly inclined upper surface after filling into the mold, in any case, the plan parallelism of its surface is not sufficiently ensured to the bottom surface.
  • this second casting material can be easily leveled, for example by physical excitation by means of a vibrating or vibrating device, or it can even be configured in a manner known per se as so-called “self-leveling material", that is to say designed so thinly that he independently, exclusively by the action of gravity, forms a perfectly horizontal surface.
  • a formwork is provided in a conventional manner, which limits the casting cavity, in which the concrete base material and the second casting material is filled. So that there are no edges or edges protruding upwards beyond the surface on the surface of the casting, the casting mold in this region is repulsive for the second casting material. Similar to water does not pull up on a hydrophobic surface, is ensured by such a repellent coating that the second casting material does not form beyond its surface protruding side edges where it rests against the shuttering walls. In this way, it is ensured that the casting has post-processing-free, plane-parallel surfaces.
  • 1 designates a casting arranged inside a device 2 forming a casting mold.
  • the device 2 has a bottom plate 3, which is leveled exactly horizontally in a conventional manner, d. h., Has an exactly horizontal surface.
  • This leveling can be done for example by means of several screws, by chocks, or in that this base plate 3 is mounted on hydraulic tappets, which are connected to each other by liquid lines according to the principle of communicating tubes and thus automatically level itself.
  • an outer formwork 4 and an inner formwork 5 are arranged, each extending in a ring, so that a total of a casting cavity 6 is provided for producing a conical pipe section.
  • a concrete base material 7 is first filled, so that the casting 1 due to the exactly horizontally leveled bottom plate 3 forms an exactly horizontal lower bottom surface 8.
  • the concrete base material 7 has not been filled to the full height of the casting 1 to be produced in the casting cavity.
  • an upper layer of the casting 1 is formed by a second casting material 9, which is considerably thinner than the concrete base material 7.
  • This thin liquid can either It may be a material property of the second base material until its hardening begins, or it may be a thixotropic material which becomes particularly thin with mechanical excitation and, in contrast, becomes more viscous as soon as the mechanical excitation is eliminated.
  • the mechanical excitation can be provided for example in the form of vibrations acting on the material.
  • this second casting material automatically forms an exactly horizontal upper surface 10 and thus a plane parallel to the lower surface 8.
  • the device 2 is at least in the area in which the upper surface 10 of the casting 1 is provided, designed in such a way that the castings 1 towards the aligned surfaces of the inner and outer formwork 4 and 5 procure the second casting material repulsive are.
  • This can either be the case by the choice of a suitable material of the shuttering walls, or by a surface coating of the shuttering walls, so that in any case the Fig. 2 surface surface 10 of the second casting material 9 is effected: Adjacent to the inner and outer molds 4 and 5, the upper surface 10 of the second casting material 9 extends downwards. It is therefore precluded that upwardly projecting edges or edges form, which project beyond the desired dimension of the casting 1 also upwards.
  • the inner and outer molds 4 and 5 define an annular casting cavity and that the casting 1 is designed as a complete tube section.
  • the casting 1 is designed as a half-shell or as a segment and it requires two such half shells or multiple segments to create a total pipe section.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
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Abstract

The part (1) has two coplanar surfaces, where the part is made of concrete base material (7). A casting material-made layer is formed in one of the coplanar surfaces, where the layer forms the coplanar surface. The casting material-made layer consists of casting material (9) that exhibits viscosity that is less than that of the concrete base material in a fluid condition. The casting material is a self-leveling material. The casting material forms a horizontal upper surface. An independent claim is also included for a device for producing a cast part, comprising a base plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gussteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a casting according to the preamble of claim 1.

Beton-Gussteile mit zwei planparallelen Flächen sind aus der Praxis bekannt. Im Schachtbau beispielsweise werden Rohrelemente aus Beton verwendet, die in axialer Ausrichtung aufeinander gesetzt werden, um so insgesamt den gewünschten Schacht, beispielsweise einen Abwasserschacht, von der gewünschten Höhe bzw. im Boden angeordneten Tiefe zu ergeben. Dabei ist bekannt, dass die Betonoberflächen an den beiden planparallelen Stirnflächen des jeweiligen Rohrabschnittes nicht stets genau plan verlaufen. Um lokale Druckspitzen zu vermeiden ist es daher bekannt, bei derartigen Schächten ein Druckausgleichsmaterial zwischen zwei übereinander angeordneten Rohrabschnitten vorzusehen, welches dann die Auflagedrücke vergleichmäßigt.Concrete castings with two plane-parallel surfaces are known in practice. In shaft construction, for example, pipe elements made of concrete are used, which are placed on each other in axial alignment, so as to give a total of the desired shaft, such as a sewer manhole, of the desired height or arranged in the ground depth. It is known that the concrete surfaces on the two plane-parallel end faces of the respective pipe section do not always run exactly plan. In order to avoid local pressure peaks, it is therefore known to provide a pressure compensation material between two superimposed pipe sections in such shafts, which then evened the support pressures.

Während die genannten Rohrabschnitte zum Erstellen eines Schachtes lediglich durch das Eigengewicht des Schachtes belastet sind, treten erheblich höhere Kräfte bei dem unterirdischen Rohrvortrieb auf. Dabei werden einzelne Rohrabschnitte in eine Pressgrube abgesenkt und dann unterirdisch durch einen zuvor gebohrten Tunnel gepresst. Nach entsprechendem Vortrieb wird der Pressstempel zurückgezogen, ein weiterer Rohrabschnitt wird in die Pressgrube abgesenkt und dann durch den Pressstempel beaufschlagt, so dass die gesamten Presskräfte auf diesen sowie auf davor befindliche Rohrabschnitte übertragen werden. Diese Presskräfte werden lediglich über die Stirnflächen der Rohrwandungen übertragen.While the said pipe sections are charged to create a shaft only by the weight of the shaft, significantly higher forces occur in the underground pipe jacking. Here, individual pipe sections are lowered into a press pit and then underground by a previously Drilled tunnel pressed. After appropriate propulsion of the ram is withdrawn, another pipe section is lowered into the press pit and then acted upon by the ram, so that the entire pressing forces are transmitted to this and on it in front of existing pipe sections. These pressing forces are transmitted only over the faces of the pipe walls.

Bei der Erstellung von Windkraftanlagen ist es bekannt, die Türme der Windkraftanlagen aus Beton herzustellen und zwar ebenfalls aus einzelnen Rohrabschnitten, wobei zur Montage des Turms dann die entsprechenden Rohrabschnitte übereinander angeordnet werden. Zur Verbesserung der Standfestigkeit des Turms werden diese Rohrabschnitte miteinander verspannt, wobei entsprechende Spannseile entweder im hohlen Inneren des Turms verlaufen können, oder in Leerrohren verlegt sein können, die von vornherein in der Turmwandung und in den jeweiligen Wandungsabschnitten vorgesehen sind.In the construction of wind turbines, it is known to produce the towers of wind turbines made of concrete, and also from individual pipe sections, for assembly of the tower then the corresponding pipe sections are arranged one above the other. To improve the stability of the tower, these pipe sections are clamped together, with corresponding tension cables can either run in the hollow interior of the tower, or can be laid in conduits, which are provided from the outset in the tower wall and in the respective wall sections.

Bei den beiden letzten erwähnten Anwendungsbeispielen von Beton-Gussteilen, nämlich bei den unterirdischen Vortriebsrohren sowie bei den Turmabschnitten von Windkraftanlagen, treten sehr hohe Druckbelastungen auf, die auf die Stirnflächen der einzelnen Rohrabschnitte einwirken. Konstruktiv ist vorgesehen, dass die beiden Stirnenden der jeweiligen Rohrabschnitte planparallel zueinander ausgerichtet sind. In der Praxis tritt jedoch häufig das Problem auf, dass diese konstruktiv vorgesehene Planparallelität nicht exakt eingehalten werden kann. Selbst bei einer perfekt glatten Oberflächenausgestaltung der Rohrabschnitte, die keine unzulässigen Iokalen Druckspitzen aufgrund von Unebenheiten bewirkt, kann allein schon die nicht ausreichende Planparallelität der beiden Stirnflächen der Rohrabschnitte dazu führen, dass bei den auftretenden sehr hohen Druckkräften lokale Spannungsspitzen in den Betonkörpern entstehen, die bis zum Bauteilversagen und somit zur Zerstörung des jeweiligen Gussteils führen können.In the last two mentioned application examples of concrete castings, namely in the underground jacking pipes and in the tower sections of wind turbines, very high pressure loads occur, which act on the end faces of the individual pipe sections. Structurally, it is provided that the two front ends of the respective pipe sections are aligned plane-parallel to each other. In practice, however, the problem often arises that this constructive plan parallelism can not be met exactly. Even with a perfectly smooth surface design of the pipe sections, which causes no inadmissible Iokalen pressure peaks due to bumps alone insufficient parallelism of the two faces of the pipe sections can cause that occur at the very high pressure forces local stress peaks in the concrete bodies, the up to lead to component failure and thus to the destruction of the respective casting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Gussteil dahingehend zu verbessern, dass dieses eine möglichst optimale Planparallelität der beiden konstruktiv planparallel vorgesehenen Flächen gewährleistet und somit zuverlässig gegen das Auftreten lokaler Druckbelastungsspitzen gesichert ist.The invention has for its object to improve a generic casting to the effect that this ensures the best possible parallelism of the two constructive plane-parallel surfaces provided and thus is reliably secured against the occurrence of local pressure load peaks.

Diese Aufgabe wird durch ein Gussteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst sowie mit Hilfe einer Vorrichtung nach Anspruch 5, die zur Herstellung eines solchen Gussteils verwendet werden kann.This object is achieved by a casting with the features of claim 1 and by means of a device according to claim 5, which can be used for producing such a casting.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, das Gussteil stehend zu gießen, wobei stehend in diesem Zusammenhang heißt, dass die beiden planparallel herzustellenden Flächen die Oberseite und die Unterseite des Gussteils während des Gießprozesses bilden. Als so genannter Grundwerkstoff des Gussteils wird dabei ein Betonwerkstoff verwendet, beispielsweise ein herkömmlicher Betonwerkstoff. Die Bodenfläche des herzustellenden Beton-Gussteils ist üblicherweise ohne weitere Hilfsmittel in der gewünschten Qualität gegeben, weil der Grundwerkstoff durch sein Eigengewicht in den unteren Bereich des Formhohlraum gedrückt wird, die Gießform durch entsprechend glattwandige Oberflächen des Formhohlraums die gewünschte Oberflächenqualität ermöglicht, und weil die dünnflüssigeren bzw. feinkörnigeren Bestandteile des Beton-Grundwerkstoffs in diesem unteren Bereich den Formhohlraum optimal ausfüllen. Der Beton-Grundwerkstoff bildet jedoch möglicherweise eine unebene oder ggf. schräge obere Oberfläche nach dem Einfüllen in die Gießform, jedenfalls ist nicht in ausreichendem Maße die Planparallelität seiner Oberfläche zur Bodenfläche sichergestellt.In other words, the invention proposes casting the casting vertically, wherein standing in this context means that the two surfaces to be produced in a plane-parallel manner form the top side and the bottom side of the casting during the casting process. As a so-called base material of the casting while a concrete material is used, for example, a conventional concrete material. The bottom surface of the concrete casting to be produced is usually given without further aids in the desired quality, because the base material is pressed by its own weight in the lower portion of the mold cavity, the mold allows by appropriately smooth-walled surfaces of the mold cavity, the desired surface quality, and because the thinner or finer-grained constituents of the concrete base material optimally fill the mold cavity in this lower region. However, the concrete base material may form an uneven or possibly inclined upper surface after filling into the mold, in any case, the plan parallelism of its surface is not sufficiently ensured to the bottom surface.

Daher ist vorschlagsgemäß vorgesehen, die oberste Schicht beim Gießen des Gussteils durch einen zweiten Gusswerkstoff zu bilden, der, solange er noch seinen fließfähigen Zustand aufweist, eine geringere Viskosität aufweist als der Grundwerkstoff. Durch diese niedrigere Viskosität kann dieser zweite Gusswerkstoff problemlos nivelliert werden, beispielsweise durch physikalische Anregung mittels eines Vibrations- oder Rüttelgerätes, oder er kann sogar in an sich bekannter Weise als so genannter "selbst nivellierender Werkstoff" ausgestaltet sein, also so dünnflüssig ausgestaltet sein, dass er selbstständig, ausschließlich durch Einwirken der Schwerkraft, eine perfekt horizontale Oberfläche bildet.Therefore, it is proposed to form the top layer during casting of the casting by a second casting material, which, while it still has its flowable state, a lower viscosity than the base material. Due to this lower viscosity, this second casting material can be easily leveled, for example by physical excitation by means of a vibrating or vibrating device, or it can even be configured in a manner known per se as so-called "self-leveling material", that is to say designed so thinly that he independently, exclusively by the action of gravity, forms a perfectly horizontal surface.

Durch die horizontale Oberfläche, die mit dem zweiten Gusswerkstoff erzielt wird, ist eine Planparallelität dieser Oberfläche zur Bodenfläche des Gussteils sichergestellt, ohne dass das Gussteil im ausgehärteten Zustand nachbearbeitet werden müsste, beispielsweise planparallel geschliffen werden müsste. Voraussetzung dafür ist lediglich, dass die Gießform derart aufgestellt wird, dass die Bodenfläche ihres Formhohlraums exakt horizontal ausgerichtet ist, so dass dementsprechend die Bodenfläche des Gussteils ebenfalls exakt horizontal verläuft, solange es sich in der Gießform befindet.Due to the horizontal surface, which is achieved with the second casting material, a plane parallelism of this surface to the bottom surface of the casting is ensured without the casting would have to be post-processed in the cured state, for example, would have to be ground plane parallel. The only prerequisite is that the mold is set up so that the bottom surface of its mold cavity is aligned exactly horizontal, so that accordingly, the bottom surface of the casting also runs exactly horizontal, as long as it is in the mold.

Bei der Gießform, in welcher das Gussteil hergestellt wird, ist in an sich bekannter Weise eine Schalung vorgesehen, welche den Gießhohlraum begrenzt, in den der Beton-Grundwerkstoff sowie der zweite Gusswerkstoff eingefüllt wird. Damit sich umlaufend an der Oberfläche des Gussstücks keine über die Oberfläche hinaus nach oben ragenden Ränder oder Kanten ergeben, ist die Gießform in diesem Bereich für den zweiten Gusswerkstoff abstoßend ausgestaltet. Ähnlich wie Wasser sich nicht an einer hydrophoben Oberfläche nach oben zieht, wird durch eine derartige abstoßende Beschichtung sichergestellt, dass der zweite Gusswerkstoff keine über seine Oberfläche hinausragenden Seitenkanten dort ausbildet, wo er den Schalungswänden anliegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Gussteil nachbearbeitungsfreie, planparallele Oberflächen aufweist.In the mold, in which the casting is produced, a formwork is provided in a conventional manner, which limits the casting cavity, in which the concrete base material and the second casting material is filled. So that there are no edges or edges protruding upwards beyond the surface on the surface of the casting, the casting mold in this region is repulsive for the second casting material. Similar to water does not pull up on a hydrophobic surface, is ensured by such a repellent coating that the second casting material does not form beyond its surface protruding side edges where it rests against the shuttering walls. In this way, it is ensured that the casting has post-processing-free, plane-parallel surfaces.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellung nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch eine Gießform mit einem darin befindlichen Gussteil, und
Fig. 2
eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 1 in dem Bereich der Oberkante des in der Gießform befindlichen Gussteiles.
An embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the purely schematic representation. It shows
Fig. 1
a vertical section through a mold with a casting therein, and
Fig. 2
an excerpt from Fig. 1 in the region of the upper edge of the casting in the casting mold.

In den Zeichnungen ist mit 1 ein Gussteil bezeichnet, welches innerhalb einer Vorrichtung 2 angeordnet ist, die eine Gießform bildet. Die Vorrichtung 2 weist eine Bodenplatte 3 auf, die in an sich bekannter Weise exakt horizontal ausnivelliert ist, d. h., eine exakt horizontal verlaufende Oberfläche aufweist. Diese Nivellierung kann beispielsweise mit Hilfe von mehreren Stellschrauben erfolgen, durch Unterlegkeile, oder dadurch, dass diese Bodenplatte 3 auf Hydrostößeln gelagert ist, die nach dem Prinzip kommunizierender Röhren durch Flüssigkeitsleitungen miteinander verbunden sind und sich insofern automatisch selbst ausnivellieren.In the drawings, 1 designates a casting arranged inside a device 2 forming a casting mold. The device 2 has a bottom plate 3, which is leveled exactly horizontally in a conventional manner, d. h., Has an exactly horizontal surface. This leveling can be done for example by means of several screws, by chocks, or in that this base plate 3 is mounted on hydraulic tappets, which are connected to each other by liquid lines according to the principle of communicating tubes and thus automatically level itself.

Auf der Bodenplatte 3 sind eine Außenschalung 4 und eine Innenschalung 5 angeordnet, die jeweils ringförmig verlaufen, so dass insgesamt ein Gießhohlraum 6 geschaffen wird zur Herstellung eines konischen Rohrabschnitts.On the bottom plate 3, an outer formwork 4 and an inner formwork 5 are arranged, each extending in a ring, so that a total of a casting cavity 6 is provided for producing a conical pipe section.

In den Gießhohlraum 6 ist zunächst ein Beton-Grundwerkstoff 7 eingefüllt worden, so dass das Gussteil 1 aufgrund der exakt horizontal nivellierten Bodenplatte 3 eine exakt horizontal verlaufende untere Bodenfläche 8 ausbildet. Der Beton-Grundwerkstoff 7 ist allerdings nicht bis zur vollen Höhe des herzustellenden Gussteils 1 in den Gießhohlraum eingefüllt worden. Vielmehr ist eine obere Schicht des Gussteils 1 durch einen zweiten Gusswerkstoff 9 gebildet, der erheblich dünnflüssiger ist als der Beton-Grundwerkstoff 7. Diese Dünnflüssigkeit kann entweder eine Materialeigenschaft des zweiten Grundwerkstoffes sein, bis dessen Aushärtung einsetzt oder es kann sich um ein thixotropes Material handeln, welches bei mechanischer Anregung besonders dünnflüssig wird und demgegenüber dickflüssiger wird, sobald die mechanische Anregung entfällt. Die mechanische Anregung kann beispielsweise in Form von auf den Werkstoff einwirkenden Vibrationen vorgesehen sein. Jedenfalls bildet dieser zweite Gusswerkstoff automatisch eine exakt horizontale obere Oberfläche 10 und somit eine zur unteren Bodenfläche 8 planparallele Oberfläche.In the casting cavity 6, a concrete base material 7 is first filled, so that the casting 1 due to the exactly horizontally leveled bottom plate 3 forms an exactly horizontal lower bottom surface 8. However, the concrete base material 7 has not been filled to the full height of the casting 1 to be produced in the casting cavity. Rather, an upper layer of the casting 1 is formed by a second casting material 9, which is considerably thinner than the concrete base material 7. This thin liquid can either It may be a material property of the second base material until its hardening begins, or it may be a thixotropic material which becomes particularly thin with mechanical excitation and, in contrast, becomes more viscous as soon as the mechanical excitation is eliminated. The mechanical excitation can be provided for example in the form of vibrations acting on the material. In any case, this second casting material automatically forms an exactly horizontal upper surface 10 and thus a plane parallel to the lower surface 8.

Wie insbesondere anhand von Fig. 2 verdeutlicht ist, ist die Vorrichtung 2 zumindest in dem Bereich, in dem die obere Oberfläche 10 des Gussteils 1 vorgesehen ist, auf eine Weise ausgestaltet, dass die zum Gussteil 1 hin ausgerichteten Oberflächen der Innen- und Außenschalung 4 und 5 den zweiten Gusswerkstoff abstoßend beschaffen sind. Dies kann entweder durch die Wahl eines geeigneten Materials der Schalungswände der Fall sein, oder durch eine Oberflächenbeschichtung der Schalungswände, so dass jedenfalls der aus Fig. 2 ersichtliche Oberflächenverlauf der oberen Oberfläche 10 des zweiten Gusswerkstoffs 9 bewirkt wird: Angrenzend an die Innen- und Außenschalungen 4 und 5 zieht sich die obere Oberfläche 10 des zweiten Gusswerkstoffs 9 nach unten. Es ist daher ausgeschlossen, dass sich nach oben vorstehende Kanten oder Ränder ausbilden, die über das Soll-Maß des Gussteils 1 hinaus nach oben ragen.As in particular by means of Fig. 2 is clarified, the device 2 is at least in the area in which the upper surface 10 of the casting 1 is provided, designed in such a way that the castings 1 towards the aligned surfaces of the inner and outer formwork 4 and 5 procure the second casting material repulsive are. This can either be the case by the choice of a suitable material of the shuttering walls, or by a surface coating of the shuttering walls, so that in any case the Fig. 2 surface surface 10 of the second casting material 9 is effected: Adjacent to the inner and outer molds 4 and 5, the upper surface 10 of the second casting material 9 extends downwards. It is therefore precluded that upwardly projecting edges or edges form, which project beyond the desired dimension of the casting 1 also upwards.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wurde davon ausgegangen, dass die Innen- und Außenschalungen 4 und 5 einen ringförmigen Gießhohlraum begrenzen und dass das Gussteil 1 als kompletter Rohrabschnitt ausgestaltet ist. Je nach Größe des insgesamt herzustellenden Bauteils kann vorgesehen sein, dass mit Hilfe einer ähnlichen Vorrichtung kein kompletter Ringquerschnitt hergestellt wird, sondern beispielsweise lediglich eine halbrunde oder segmentartige Form geschaffen wird, so dass dementsprechend das Gussstück 1 als Halbschale oder als Segment ausgestaltet ist und es zweier derartiger Halbschalen bzw. mehrere Segmente bedarf, um insgesamt einen Rohrabschnitt zu schaffen.In the illustrated embodiment, it was assumed that the inner and outer molds 4 and 5 define an annular casting cavity and that the casting 1 is designed as a complete tube section. Depending on the size of the component to be produced in total, it can be provided that with the aid of a similar device no complete annular cross-section is produced, but for example only a semicircular or segment-like shape is created, so that Accordingly, the casting 1 is designed as a half-shell or as a segment and it requires two such half shells or multiple segments to create a total pipe section.

Claims (6)

Gussteil, welches aus einem Beton-Grundwerkstoff besteht,
und welches zwei planparallele Flächen aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass das Gussteil (1) an einer der beiden planparallelen Flächen eine Schicht aus einem zweiten Gusswerkstoff (9) aufweist, der die planparallele Fläche bildet,
wobei dieser zweite Gusswerkstoff (9) in seinem fließfähigen Zustand eine geringere Viskosität aufweist als der Beton-Grundwerkstoff (7).Casting, which consists of a concrete base material,
and which has two plane-parallel surfaces, characterized
that the casting (1) on one of the two plane-parallel surfaces, a layer of a second casting material (9) forming the plane-parallel area,
wherein this second casting material (9) in its flowable state has a lower viscosity than the concrete base material (7). Gussteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Gusswerkstoff (9) ein selbstnivellierender Werkstoff ist.Casting according to claim 1,
characterized,
that the second casting material (9) is a self-leveling material. Gussteil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gussteil (1) als Rohrabschnitt einer unterirdisch verpressbaren Rohrleitung ausgestaltet ist.Casting according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the casting (1) is designed as a pipe section of an underground compressible pipeline. Gussteil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gussteil (1) als Turmabschnitt einer Windkraftanlage ausgestaltet ist.Casting according to claim 1 or 2,
characterized,
that the casting (1) is designed as a tower section of a wind turbine. Vorrichtung zur Herstellung eines Gussteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Bodenplatte (3), die eine exakt horizontal ausgerichtete Oberfläche aufweist,
und wenigstens zwei Schalungswände (4, 5), die zwischen sich einen Gießhohlraum (6) bilden,
wobei die Bodenfläche (8) des Gießhohlraums (6) durch die horizontal ausgerichtete Oberfläche der Bodenplatte (3) gebildet ist.Device for producing a casting according to one of the preceding claims,
marked by
a bottom plate (3) having a perfectly horizontal surface,
and at least two shuttering walls (4, 5) interposed between form a casting cavity (6),
wherein the bottom surface (8) of the pouring cavity (6) is formed by the horizontally oriented surface of the bottom plate (3). Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die den Gießhohlraum (6) begrenzenden Schalungswände (4, 5) zumindest in dem Bereich, in welchem die Oberkante des Gießhohlraums (6) vorgesehen ist, auf ihrer zum Gießhohlraum (6) gerichteten Seite mit einer den zweiten Gusswerkstoff (9) abstoßenden Oberfläche ausgestaltet sind.Device according to claim 5,
characterized,
in that the shuttering cavity (6) delimiting shuttering walls (4, 5), at least in the region in which the upper edge of the casting cavity (6) is provided, on its side facing the casting cavity (6) with a surface repelling the second casting material (9) are designed.
EP11154156A 2010-02-11 2011-02-11 Cast part with coplanar surfaces and device for manufacturing same Withdrawn EP2359997A1 (en)

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