EP2353724B1 - Method, control device and drive device for releasing a fixed load from the internal wall of a grinding tube - Google Patents

Method, control device and drive device for releasing a fixed load from the internal wall of a grinding tube Download PDF

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EP2353724B1
EP2353724B1 EP11003370.1A EP11003370A EP2353724B1 EP 2353724 B1 EP2353724 B1 EP 2353724B1 EP 11003370 A EP11003370 A EP 11003370A EP 2353724 B1 EP2353724 B1 EP 2353724B1
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EP
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grinding
drive device
rotation
charge
tube
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EP2353724A2 (en
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Norbert Becker
Stefan Smits
Kurt Tischler
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method for releasing a glued charge from the inner wall of a grinding tube, in particular a tube mill, a control device for the drive device of a grinding tube and a drive device of a grinding tube.
  • Tube mills are preferably used for grinding materials such as ore. It is not uncommon for the operation of a tube mill to be interrupted for an extended period of time and the tube mill to stand still. This happens, for example, for maintenance reasons. During standstill of the tube mill, the material located in the mill tube of the tube mill can consolidate and stick to the inner wall of the mill tube. Such adhered, solidified, adhering to the inner wall of the milling tube material is referred to as a stuck charge or as a "frozen charge". If the tube mill is put back into operation after a long standstill, there is a risk that the adhered charge will detach from the grinding tube at a great height, crash and cause considerable damage to the tube mill when it is subsequently impacted on the grinding tube.
  • the US 2003/0052205 A1 describes an angle-based method and apparatus for protecting a mill from charge sticked to the inside of the grinding tube. In this case, the grinding tube is stopped when the presence of a stuck charge is detected.
  • the object of the invention is to enable the removal of a stuck charge in a simple and efficient manner. This object is achieved by a method according to claim 1, by a control device according to claim 10 and by a drive device according to claim 13.
  • the driving device of the grinding tube is used for loosening and loosening the stuck charge.
  • driving or regulating the drive device of the grinding tube for targeted release of the stuck charge the grinding tube is rotated in an angular range by falling material causes no damage to the grinding tube or other components of the tube mill. Time-consuming manual intervention can be avoided in most cases.
  • the angle of rotation and rotational speed of the grinding tube are changed by the drive device.
  • the rotational movement i. Change of acceleration and direction of rotation of the grinding tube, the stuck charge is loosened and released from the inner wall of the grinding tube, without causing damage to the tube mill.
  • the grinding tube is abruptly braked at least once at a predetermined angle of rotation.
  • the sudden, discontinuous decreases in the speed of rotation of the grinding tube act due to the inertia, strong releasing forces on the stuck charge.
  • the adhered charge and / or parts of the adhered charge will detach from the grinding tube and ideally continue to slide downwards.
  • the grinding tube is abruptly braked to a standstill.
  • a sudden, discontinuous change in the speed of the grinding tube to zero particularly strong inertial forces act on the adhered charge.
  • a maximum amount of the rotation angle smaller than 180 ° is not exceeded. It is excluded that the grinding tube performs a complete revolution.
  • a maximum amount of the rotation angle less than or equal to 90 ° is not exceeded. If the amount of the angle of rotation is not greater than 90 °, a crash of the adhered charge is much less likely than with larger amounts of the angle of rotation.
  • the maximum amount of the rotation angle depends on the material properties of the adhered charge. Often, the maximum amount of angle of rotation, up to which crashes of the adhered charge are likely to have no damaging effects on the tube mill or even excluded, is well below 90 °. In some cases, the maximum amount of the rotation angle will have to be restricted even to a relatively close to 0 °. In order to enable the targeted release of the adhered charge on the one hand in the shortest possible time and on the other hand with the least possible risk, the maximum amount of rotation angle is determined depending on the material properties of the adhered charge.
  • the angle of rotation is adjusted by at least one predetermined angle of rotation.
  • the rotation angle is set in succession by several predetermined rotation angles with the same sign.
  • the rotation angle is adjusted in succession by several predetermined rotation angles with different signs.
  • the adhered charge dissolves relatively quickly from the inner wall of the grinding tube, while a damage-causing crash is avoided.
  • the same motor is used to release the glued charge as to rotate the grinding tube in the grinding operation.
  • the fact that the same motor is used to drive the grinding tube both in the grinding operation as well as to release the glued charge accounts for costly Umrüst- or switching operations.
  • the adhered charge is moistened.
  • the dissolving of the adhered charge is facilitated, for example, by spraying with water.
  • the consistency and adhesiveness of the adhered charge are conveniently affected by humidification.
  • control device comprises means for specifying a driving cycle for the grinding tube.
  • a targeted release of the adhered charge substantially largely automatically and without damaging the grinding tube allows.
  • control device has a field-oriented control device.
  • the control or regulation of the drive device for targeted release of the stuck charge is so much easier.
  • the drive device has a motor which drives the grinding tube both in the grinding operation and for releasing the glued charge.
  • the structure of the drive device and the tube mill as a whole is so simpler, more robust, more compact and cheaper
  • the motor of the drive device is coupled to a converter.
  • the motor is a ring motor.
  • a gearless drive designed as a ring motor the tube mill becomes more robust and requires less maintenance, and the described system for selectively releasing the adhered charge is easy to implement.
  • FIG. 1 shows the schematic structure of a tube mill as used for example for grinding ores.
  • the tube mill has a grinding tube 1, which is coupled to a drive device 2. Furthermore, a control device 3 is provided, which gives control signals to the drive device 2. The control device 3 can also receive and process signals, for example measuring signals from the drive device 2 or other components of the tube mill.
  • the grinding tube 1 is preferably drum-shaped.
  • the tube mill has storage devices for the grinding tube 1, which are not shown in detail in the drawing.
  • the drive device 2 of the tube mill has at least one motor, which is designed, for example, as a ring motor.
  • the motor is coupled to a converter, not shown.
  • the design of the motor as a ring motor allows a gearless drive of the grinding tube 1 and thus a particularly robust operation of the tube mill.
  • the drive device 2 is preferably designed as a field-oriented induction machine, wherein in the control device 3, a field-oriented control device is provided.
  • the field-oriented control device is designed, for example, as a flow computer.
  • the tube mill normally operates in the grinding operation, that is, the drive device 2 drives the grinding tube such that the material in the grinding tube 1 is comminuted by the movement of the grinding tube 1.
  • the material is loose in the grinding operation and not glued to the grinding tube 1. If the grinding operation is interrupted for a long time, it can, as described above, come to the problem of the occurrence of stuck charges so-called "frozen charges".
  • FIG. 2 shows a section through the grinding tube 1 a tube mill, wherein the grinding tube 1 is surrounded by a drive device 2 here a ring motor shown schematically with a bearing device.
  • the grinding tube 1 is rotatably mounted about the rotation axis 4 by means of the drive device 2.
  • the hatched area inside the grinding tube 1 schematically represents a glued charge 5.
  • the adhered charge 5 is formed of material which, during prolonged standstill of the tube mill, is practically solidified into a rigid body, caked together, frozen together, glued, pressed or sintered.
  • FIG. 3 shows a glued charge 5, the center of gravity was deflected by the rotation angle marked by ⁇ 2 .
  • direction of rotation is the direction of rotation FIG. 2 opposed.
  • ⁇ 1 is in FIG. 2 a positive
  • ⁇ 2 in FIG. 3 a negative angle of rotation ⁇ .
  • control device 3 of the drive device 2 of the tube mill is preferably configured in such a way that adhesively bonded charges 5 are detected so early that their crashes are prevented by stopping the tube mill. Glued charges can also be detected visually, eg by a tube mill operator.
  • the glued charge 5 is dissolved before the grinding operation is resumed by controlling the driving device 2 of the grinding tube in such a way that the glued charge is deliberately removed by changing the angle of rotation ⁇ and the speed of rotation of the grinding tube 1.
  • the same motor is used which drives the grinding tube 1 in the grinding operation.
  • the control device 3 When releasing the stuck charge, the control device 3 ensures that the amount of the rotation angle ⁇ does not exceed a certain maximum amount. This prevents the stuck-on load 5 from falling too high and causing damage to the tube mill.
  • the maximum amount of the rotation angle ⁇ is in the interval 0 ° ⁇
  • the maximum amount of the rotation angle ⁇ can also be in the interval 0 ° ⁇
  • ⁇ 90 ° are determined.
  • FIG. 4 and FIG. 5 schematically show the deflection of the grinding tube 1 by the rotation angle ⁇ for targeted release of a stuck charge over the time t plotted.
  • the grinding tube 1 is selectively deflected from an initial position and then oscillates sinusoidally about the rotational angle ⁇ 1 or ⁇ 2 .
  • FIG. 5 several periods T 1 to T 4 are marked.
  • the grinding tube oscillates by a specific angle of rotation ⁇ 1 or ⁇ 2 .
  • the amplitude of the oscillation of the rotation angle ⁇ by the rotation angle ⁇ 1 or ⁇ 2 can also be changed or changed.
  • the amplitude can be variable within the time intervals T 1 to T 4 and / or in the comparison of the time periods T 1 to T 4 to each other.
  • the grinding tube 1 oscillates by one or more positive rotation angle ⁇ 1 . It is also possible that the grinding tube 1 oscillates by one or more negative angles of rotation ⁇ 2 .
  • the grinding tube 1 can also be adjusted by one or more positive and by one or more negative rotation angle ⁇ 1 or ⁇ 2 swinging.
  • control device 3 shown for the drive device 2 preferably has means for specifying a driving cycle for the grinding tube 1 in order to control the movement of the grinding tube 1 as described above.
  • the release of the adhered charge 5 can be assisted by the supply of water. If the adhered charge 5 moistened, it dissolves more easily from the inner wall of the grinding tube. 1
  • FIG. 6 shows schematically how the grinding tube 1 is first set in motion and then abruptly braked several times from the movement.
  • the braking can, as shown in the figure, be such that the grinding tube 1 comes to a standstill for a limited time, or even so that it slows its rotational speed abruptly significantly. It can also be done a change of direction.
  • the inertia of the adhered charge 5 acts on it in a releasing manner.
  • the invention also relates to a drive device 2 for a grinding tube 1 and a control device 3 for such a drive device 2.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lösen einer festgeklebten Ladung von der Innenwand eines Mahlrohrs, insbesondere einer Rohrmühle, eine Steuervorrichtung für die Antriebsvorrichtung eines Mahlrohrs sowie eine Antriebsvorrichtung eines Mahlrohrs.The invention relates to a method for releasing a glued charge from the inner wall of a grinding tube, in particular a tube mill, a control device for the drive device of a grinding tube and a drive device of a grinding tube.

Rohrmühlen werden vorzugsweise zum Mahlen von Materialien wie Erz eingesetzt. Es ist nicht unüblich, dass der Betrieb einer Rohrmühle für eine längere Zeitdauer unterbrochen wird und die Rohrmühle stillsteht. Dies geschieht beispielsweise aus Wartungsgründen. Während des Stillstands der Rohrmühle kann sich das im Mahlrohr der Rohrmühle befindliche Material festigen und an der Innenwand des Mahlrohrs festkleben. Derartig festgeklebtes, verfestigtes, an der Innenwand des Mahlrohrs haftendes Material wird als festgeklebte Ladung oder auch als "frozen charge" bezeichnet. Wird die Rohrmühle nach längerem Stillstand wieder in Betrieb genommen besteht die Gefahr, dass sich die festgeklebte Ladung in großer Höhe vom Mahlrohr ablöst, abstürzt und beim anschließenden Aufschlagen auf das Mahlrohr erhebliche Schäden an der Rohrmühle bewirkt.Tube mills are preferably used for grinding materials such as ore. It is not uncommon for the operation of a tube mill to be interrupted for an extended period of time and the tube mill to stand still. This happens, for example, for maintenance reasons. During standstill of the tube mill, the material located in the mill tube of the tube mill can consolidate and stick to the inner wall of the mill tube. Such adhered, solidified, adhering to the inner wall of the milling tube material is referred to as a stuck charge or as a "frozen charge". If the tube mill is put back into operation after a long standstill, there is a risk that the adhered charge will detach from the grinding tube at a great height, crash and cause considerable damage to the tube mill when it is subsequently impacted on the grinding tube.

Deshalb existieren Einrichtungen, die das Vorhandensein festgeklebter Ladungen erkennen und die, wenn das Vorhandensein einer festgeklebten Ladung erkannt wird, die Rohrmühle abschalten. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 35 28 409 A1 beschrieben.Therefore, there are devices which detect the presence of stuck charges and which, when the presence of a stuck charge is detected, shut off the tube mill. Such a device is for example in the German patent application DE 35 28 409 A1 described.

Wird eine festgeklebte Ladung erkannt und die Rohrmühle abgeschaltet, muss anschließend die festgeklebte Ladung in aufwendiger Weise entfernt werden. Dies geschieht z.B. durch Aufweichen indem Wasser auf die festgeklebte Ladung gesprüht wird und/oder unter Einsatz von Presslufthämmern. Das Entfernen einer festgeklebten Ladung bedingt einen äußerst hohen größtenteils manuellen Arbeitsaufwand und ist sehr zeitintensiv.If a stuck charge is detected and the tube mill switched off, then the glued charge must be removed in a complex manner. This happens, for example, by Softening by spraying water onto the adhered cargo and / or using jackhammers. The removal of a stuck charge requires a very high amount of manual labor and is very time consuming.

Die US 2003/0052205 A1 beschreibt ein Winkel-basiertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Schutz einer Mühle vor an der Innenseite des Mahlrohrs festgeklebter Ladung. Hierbei wird das Mahlrohr angehalten, wenn das Vorhandensein einer festgeklebten Ladung festgestellt wird.The US 2003/0052205 A1 describes an angle-based method and apparatus for protecting a mill from charge sticked to the inside of the grinding tube. In this case, the grinding tube is stopped when the presence of a stuck charge is detected.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Entfernen einer festgeklebten Ladung auf einfache und effiziente Weise zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1, durch eine Steuervorrichtung gemäß Patentanspruch 10 und durch eine Antriebsvorrichtung gemäß Patentanspruch 13.The object of the invention is to enable the removal of a stuck charge in a simple and efficient manner. This object is achieved by a method according to claim 1, by a control device according to claim 10 and by a drive device according to claim 13.

Gemäß der Erfindung wird die Antriebsvorrichtung des Mahlrohrs zum Lockern und Lösen der festgeklebten Ladung benutzt. Durch Ansteuerung bzw. Regelung der Antriebsvorrichtung des Mahlrohrs zum gezielten Lösen der festgeklebten Ladung wird das Mahlrohr in einem Winkelbereich gedreht, indem fallendes Material keine Schäden am Mahlrohr oder anderen Bestandteilen der Rohrmühle hervorruft. Zeitaufwendige manuelle Eingriffe können so in den meisten Fällen unterbleiben.According to the invention, the driving device of the grinding tube is used for loosening and loosening the stuck charge. By driving or regulating the drive device of the grinding tube for targeted release of the stuck charge the grinding tube is rotated in an angular range by falling material causes no damage to the grinding tube or other components of the tube mill. Time-consuming manual intervention can be avoided in most cases.

Mit Vorteil werden Drehwinkel und Drehgeschwindigkeit des Mahlrohrs durch die Antriebsvorrichtung geändert. Durch gezielte Änderung der Drehbewegung, d.h. Änderung von Beschleunigung und Drehrichtung des Mahlrohrs, wird die festgeklebte Ladung gelockert und von der Innenwand des Mahlrohrs gelöst, ohne Beschädigungen an der Rohrmühle zu verursachen.Advantageously, the angle of rotation and rotational speed of the grinding tube are changed by the drive device. By deliberately changing the rotational movement, i. Change of acceleration and direction of rotation of the grinding tube, the stuck charge is loosened and released from the inner wall of the grinding tube, without causing damage to the tube mill.

Erfindungsgemäß wird das Mahlrohr mindestens einmal bei einem vorgegebenen Drehwinkel abrupt gebremst. Durch das plötzliche, diskontinuierliche Verringern der Drehgeschwindigkeit des Mahlrohrs wirken durch die Trägheit bedingte, stark lösende Kräfte auf die festgeklebte Ladung. Nach ein- oder mehrmaligem Abbremsen des Mahlrohrs, insbesondere während einer durch die Drehung des Mahlrohrs bedingten abwärts gerichteten Bewegungsphase der festgeklebten Ladung, werden sich die festgeklebte Ladung und/oder Teile der festgeklebten Ladung vom Mahlrohr lösen und idealerweise rutschend nach unten weiterbewegen.According to the invention, the grinding tube is abruptly braked at least once at a predetermined angle of rotation. By the sudden, discontinuous decreases in the speed of rotation of the grinding tube act due to the inertia, strong releasing forces on the stuck charge. After one or more decelerations of the grinding tube, in particular during a downward movement phase of the adhered charge caused by the rotation of the grinding tube, the adhered charge and / or parts of the adhered charge will detach from the grinding tube and ideally continue to slide downwards.

Mit Vorteil wird das Mahlrohr abrupt bis zum Stillstand gebremst. Bei plötzlicher, diskontinuierlicher Änderung der Geschwindigkeit des Mahlrohrs auf Null, wirken besonders starke durch die Trägheit bedingte, lösende Kräfte auf die festgeklebte Ladung.Advantageously, the grinding tube is abruptly braked to a standstill. In the event of a sudden, discontinuous change in the speed of the grinding tube to zero, particularly strong inertial forces act on the adhered charge.

Mit Vorteil wird ein maximaler Betrag des Drehwinkels kleiner 180° nicht überschritten. Es wird ausgeschlossen, dass das Mahlrohr eine vollständige Umdrehung durchführt.Advantageously, a maximum amount of the rotation angle smaller than 180 ° is not exceeded. It is excluded that the grinding tube performs a complete revolution.

Mit Vorteil wird ein maximaler Betrag des Drehwinkels kleiner gleich 90° nicht überschritten. Ist der Betrag des Drehwinkels nicht größer als 90°, ist ein Absturz der festgeklebten Ladung deutlich weniger wahrscheinlich als bei größeren Beträgen des Drehwinkels.Advantageously, a maximum amount of the rotation angle less than or equal to 90 ° is not exceeded. If the amount of the angle of rotation is not greater than 90 °, a crash of the adhered charge is much less likely than with larger amounts of the angle of rotation.

Mit Vorteil ist der maximale Betrag des Drehwinkels von der Materialbeschaffenheit der festgeklebten Ladung abhängig. Oft liegt der maximale Betrag des Drehwinkels, bis zu dem Abstürze der festgeklebten Ladung mit hoher Wahrscheinlichkeit keine beschädigenden Auswirkungen auf die Rohrmühle haben oder sogar ausgeschlossen sind, deutlich unter 90°. Teilweise wird der maximale Betrag des Drehwinkels sogar auf verhältnismäßig nahe 0° eingeschränkt werden müssen. Um das gezielte Lösen der festgeklebten Ladung zum einen in möglichst kurzer Zeit und zum anderen bei möglichst geringem Risiko zu ermöglichen, wird der maximale Betrag des Drehwinkels in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit der festgeklebten Ladung bestimmt.Advantageously, the maximum amount of the rotation angle depends on the material properties of the adhered charge. Often, the maximum amount of angle of rotation, up to which crashes of the adhered charge are likely to have no damaging effects on the tube mill or even excluded, is well below 90 °. In some cases, the maximum amount of the rotation angle will have to be restricted even to a relatively close to 0 °. In order to enable the targeted release of the adhered charge on the one hand in the shortest possible time and on the other hand with the least possible risk, the maximum amount of rotation angle is determined depending on the material properties of the adhered charge.

Mit Vorteil wird der Drehwinkel um mindestens einen vorgegebenen Drehwinkel schwingend eingestellt.Advantageously, the angle of rotation is adjusted by at least one predetermined angle of rotation.

Mit Vorteil wird der Drehwinkel nacheinander um mehrere vorgegebene Drehwinkel mit gleichem Vorzeichen schwingend eingestellt wird.Advantageously, the rotation angle is set in succession by several predetermined rotation angles with the same sign.

Mit Vorteil wird der Drehwinkel nacheinander um mehrere vorgegebene Drehwinkel mit unterschiedlichem Vorzeichen schwingend eingestellt.Advantageously, the rotation angle is adjusted in succession by several predetermined rotation angles with different signs.

Durch die Hin- und Herbewegung des Mahlrohrs gemäß den vorangehenden Ausprägungen der Erfindung löst sich die festgeklebte Ladung verhältnismäßig rasch von der Innenwand des Mahlrohrs, wobei gleichzeitig ein Schäden verursachender Absturz vermieden wird.By the reciprocating movement of the grinding tube according to the preceding embodiments of the invention, the adhered charge dissolves relatively quickly from the inner wall of the grinding tube, while a damage-causing crash is avoided.

Mit Vorteil wird zum Lösen der festgeklebten Ladung derselbe Motor verwendet wie zur Drehung des Mahlrohrs im Mahlbetrieb. Dadurch dass derselbe Motor zum Antrieb des Mahlrohrs sowohl im Mahlbetrieb als auch zum Lösen der festgeklebten Ladung verwendet wird entfallen aufwendige Umrüst- bzw. Umschaltvorgänge.Advantageously, the same motor is used to release the glued charge as to rotate the grinding tube in the grinding operation. The fact that the same motor is used to drive the grinding tube both in the grinding operation as well as to release the glued charge accounts for costly Umrüst- or switching operations.

Mit Vorteil wird die festgeklebte Ladung befeuchtet. Das Lösen der festgeklebten Ladung wird beispielsweise durch Besprühen mit Wasser erleichtert. Die Konsistenz und die Haftfähigkeit der festgeklebten Ladung werden durch Befeuchten zweckdienlich beeinflusst.Advantageously, the adhered charge is moistened. The dissolving of the adhered charge is facilitated, for example, by spraying with water. The consistency and adhesiveness of the adhered charge are conveniently affected by humidification.

Mit Vorteil weist die erfindungsgemäße Steuervorrichtung Mittel zur Vorgabe eines Fahrzyklus für das Mahlrohr auf. Derart wird ein gezieltes Lösen der festgeklebten Ladung im Wesentlichen weitestgehend automatisch und ohne Beschädigung des Mahlrohrs ermöglicht.Advantageously, the control device according to the invention comprises means for specifying a driving cycle for the grinding tube. Thus, a targeted release of the adhered charge substantially largely automatically and without damaging the grinding tube allows.

Mit Vorteil weist die Steuervorrichtung eine feldorientierte Regeleinrichtung auf. Die Ansteuerung bzw. Regelung der Antriebsvorrichtung zum gezielten Lösen der festgeklebten Ladung wird so wesentlich vereinfacht.Advantageously, the control device has a field-oriented control device. The control or regulation of the drive device for targeted release of the stuck charge is so much easier.

Mit Vorteil weist die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung einen Motor auf, der das Mahlrohr sowohl im Mahlbetrieb als auch zum Lösen der festgeklebten Ladung antreibt. Der Aufbau der Antriebsvorrichtung und der Rohrmühle insgesamt wird so einfacher, robuster, kompakter und kostengünstigerAdvantageously, the drive device according to the invention has a motor which drives the grinding tube both in the grinding operation and for releasing the glued charge. The structure of the drive device and the tube mill as a whole is so simpler, more robust, more compact and cheaper

Mit Vorteil ist der Motor der Antriebsvorrichtung mit einem Umrichter gekoppelt.Advantageously, the motor of the drive device is coupled to a converter.

Mit Vorteil ist der Motor ein Ringmotor. Durch die Verwendung eines getriebelosen als Ringmotor ausgebildeten Antriebs wird die Rohrmühle robuster und wartungsärmer, und das beschriebene System zum gezielten Lösen der festgeklebten Ladung ist leicht implementierbar.Advantageously, the motor is a ring motor. By using a gearless drive designed as a ring motor, the tube mill becomes more robust and requires less maintenance, and the described system for selectively releasing the adhered charge is easy to implement.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:

FIG 1
den schematischen Aufbau einer Rohrmühle,
FIG 2 und FIG 3
einen Schnitt durch das Mahlrohr einer Rohrmühle,
FIG 4 bis FIG 6
mögliche Drehbewegungen des Mahlrohrs zum gezielten Lösen einer festgeklebten Ladung.
Further details of the invention will be described below by way of example with reference to the drawings. Show it:
FIG. 1
the schematic structure of a tube mill,
2 and FIG. 3
a section through the grinding tube of a tube mill,
4 to FIG. 6
possible rotational movements of the grinding tube for targeted release of a stuck charge.

FIG 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Rohrmühle wie sie beispielsweise zum Mahlen von Erzen verwendet wird. Die Rohrmühle weist ein Mahlrohr 1 auf, das mit einer Antriebsvorrichtung 2 gekoppelt ist. Des Weiteren ist eine Steuervorrichtung 3 vorgesehen, die Steuer- bzw. Regelsignale an die Antriebsvorrichtung 2 gibt. Die Steuervorrichtung 3 kann auch Signale, beispielsweise Messsignale von der Antriebsvorrichtung 2 oder anderen Bestandteilen der Rohrmühle entgegennehmen und verarbeiten. Das Mahlrohr 1 ist vorzugsweise trommelförmig ausgebildet. Die Rohrmühle weist Lagervorrichtungen für das Mahlrohr 1 auf, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind. FIG. 1 shows the schematic structure of a tube mill as used for example for grinding ores. The tube mill has a grinding tube 1, which is coupled to a drive device 2. Furthermore, a control device 3 is provided, which gives control signals to the drive device 2. The control device 3 can also receive and process signals, for example measuring signals from the drive device 2 or other components of the tube mill. The grinding tube 1 is preferably drum-shaped. The tube mill has storage devices for the grinding tube 1, which are not shown in detail in the drawing.

Die Antriebsvorrichtung 2 der Rohrmühle weist zumindest einen Motor auf, der beispielsweise als Ringmotor ausgebildet ist. Der Motor ist mit einem nicht näher dargestellten Umrichter gekoppelt. Die Ausprägung des Motors als Ringmotor ermöglicht einen getriebelosen Antrieb des Mahlrohrs 1 und somit einen besonders robusten Betrieb der Rohrmühle.The drive device 2 of the tube mill has at least one motor, which is designed, for example, as a ring motor. The motor is coupled to a converter, not shown. The design of the motor as a ring motor allows a gearless drive of the grinding tube 1 and thus a particularly robust operation of the tube mill.

Die Antriebsvorrichtung 2 ist vorzugsweise als feldorientierte Drehfeldmaschine ausgebildet, wobei in der Steuervorrichtung 3 eine feldorientierte Regeleinrichtung vorgesehen ist. Die feldorientierte Regeleinrichtung ist beispielsweise als Flussrechner ausgebildet.The drive device 2 is preferably designed as a field-oriented induction machine, wherein in the control device 3, a field-oriented control device is provided. The field-oriented control device is designed, for example, as a flow computer.

Die Rohrmühle arbeitet normalerweise im Mahlbetrieb, d.h., die Antriebsvorrichtung 2 treibt das Mahlrohr derart an, dass das im Mahlrohr 1 befindliche Material durch die Bewegung des Mahlrohrs 1 zerkleinert wird. Das Material ist im Mahlbetrieb locker und nicht mit dem Mahlrohr 1 verklebt. Wird der Mahlbetrieb für längere Zeit unterbrochen, kann es wie eingangs beschrieben, zu dem Problem des Auftretens von festgeklebten Ladungen sogenannten "frozen charges" kommen.The tube mill normally operates in the grinding operation, that is, the drive device 2 drives the grinding tube such that the material in the grinding tube 1 is comminuted by the movement of the grinding tube 1. The material is loose in the grinding operation and not glued to the grinding tube 1. If the grinding operation is interrupted for a long time, it can, as described above, come to the problem of the occurrence of stuck charges so-called "frozen charges".

FIG 2 zeigt einen Schnitt durch das Mahlrohr 1 einer Rohrmühle, wobei das Mahlrohr 1 von einer Antriebsvorrichtung 2 hier einem schematisch dargestellten Ringmotor mit einer Lagervorrichtung umgeben ist. Das Mahlrohr 1 ist um die Drehachse 4 mittels der Antriebsvorrichtung 2 drehbar gelagert. Der schraffiert dargestellte Bereich im Inneren des Mahlrohrs 1 stellt schematisch eine festgeklebte Ladung 5 dar. Die festgeklebte Ladung 5 entsteht aus Material, das während längeren Stillstands der Rohrmühle praktisch zu einem starren Körper verfestigt, zusammengebacken, zusammengefroren, verklebt, verpresst oder versintert ist. In FIG 2 wurde der Schwerpunkt der festgeklebten Ladung 5 gegenüber einer durch ϕ0 = 0° gekennzeichneten Anfangslage um den Drehwinkel ϕ bis zu einem durch ϕ1 gekennzeichneten Drehwinkel ausgelenkt. FIG. 2 shows a section through the grinding tube 1 a tube mill, wherein the grinding tube 1 is surrounded by a drive device 2 here a ring motor shown schematically with a bearing device. The grinding tube 1 is rotatably mounted about the rotation axis 4 by means of the drive device 2. The hatched area inside the grinding tube 1 schematically represents a glued charge 5. The adhered charge 5 is formed of material which, during prolonged standstill of the tube mill, is practically solidified into a rigid body, caked together, frozen together, glued, pressed or sintered. In FIG. 2 the center of gravity of the adhered charge 5 became opposite to that marked by φ 0 = 0 ° Initial position deflected by the rotation angle φ to a rotation angle marked by φ 1 .

FIG 3 zeigt eine festgeklebte Ladung 5, deren Schwerpunkt um den durch ϕ2 gekennzeichneten Drehwinkel ausgelenkt wurde. Die in FIG 3 dargestellte Drehrichtung ist der Drehrichtung aus FIG 2 entgegengesetzt. FIG. 3 shows a glued charge 5, the center of gravity was deflected by the rotation angle marked by φ 2 . In the FIG. 3 shown direction of rotation is the direction of rotation FIG. 2 opposed.

Im Folgenden werden Auslenkungen in einem positiven Drehwinkelbereich ϕ0 < ϕ <= 180° und Auslenkungen in einem negativen Drehwinkelbereich -180° < ϕ < ϕ0 betrachtet. Dementsprechend ist ϕ1 in FIG 2 ein positiver, ϕ2 in FIG 3 ein negativer Drehwinkel ϕ.In the following, deflections in a positive rotation angle range φ 0 <φ <= 180 ° and deflections in a negative rotation angle range -180 ° <φ <φ 0 are considered. Accordingly, φ 1 is in FIG. 2 a positive, φ 2 in FIG. 3 a negative angle of rotation φ.

Die in FIG 1 gezeigte Steuervorrichtung 3 der Antriebsvorrichtung 2 der Rohrmühle ist wie eingangs beschrieben vorzugsweise derart ausgestaltet, dass festgeklebte Ladungen 5 derart früh erkannt werden, dass ihr Abstürzen durch Anhalten der Rohrmühle vermieden wird. Festgeklebte Ladungen können auch visuell, z.B. durch einen Bediener der Rohrmühle entdeckt werden.In the FIG. 1 As shown at the beginning, the control device 3 of the drive device 2 of the tube mill is preferably configured in such a way that adhesively bonded charges 5 are detected so early that their crashes are prevented by stopping the tube mill. Glued charges can also be detected visually, eg by a tube mill operator.

Wir eine festgeklebte Ladung 5 entdeckt, so wird die festgeklebte Ladung 5 vor Wiederaufnahme des Mahlbetriebs erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Antriebsvorrichtung 2 des Mahlrohrs derart angesteuert wird, dass durch Änderung des Drehwinkels ϕ und der Drehgeschwindigkeit des Mahlrohrs 1 die festgeklebte Ladung gezielt abgelöst wird. Dabei wird vorzugsweise derselbe Motor verwendet der auch im Mahlbetrieb das Mahlrohr 1 antreibt.If we discover a glued charge 5, the glued charge 5 is dissolved before the grinding operation is resumed by controlling the driving device 2 of the grinding tube in such a way that the glued charge is deliberately removed by changing the angle of rotation φ and the speed of rotation of the grinding tube 1. In this case, preferably the same motor is used which drives the grinding tube 1 in the grinding operation.

Beim Lösen der festgeklebten Ladung stellt die Steuervorrichtung 3 sicher, dass der Betrag des Drehwinkels ϕ einen bestimmten Maximalbetrag nicht überschreitet. Derart wird vermieden, dass die festgeklebte Ladung 5 aus zu großer Höhe abstürzt und Schäden an der Rohrmühle verursacht. Der maximale Betrag des Drehwinkels ϕ liegt im Intervall 0°< |ϕ| < 180° und wird mit Vorteil in Abhängigkeit der Zusammensetzung und der Beschaffenheit des Materials der festgeklebten Ladung 5 bestimmt. Der maximale Betrag des Drehwinkels ϕ kann auch im Intervall 0°< |ϕ| <= 90° bestimmt werden.When releasing the stuck charge, the control device 3 ensures that the amount of the rotation angle φ does not exceed a certain maximum amount. This prevents the stuck-on load 5 from falling too high and causing damage to the tube mill. The maximum amount of the rotation angle φ is in the interval 0 ° <| φ | <180 ° and is advantageously determined depending on the composition and nature of the adhered charge 5 material. The maximum amount of the rotation angle φ can also be in the interval 0 ° <| φ | <= 90 ° are determined.

FIG 4 und FIG 5 zeigen schematisch die Auslenkung des Mahlrohrs 1 um den Drehwinkeln ϕ zum gezielten Lösen einer festgeklebten Ladung über die Zeit t aufgetragen. Um die festgeklebte Ladung 5 von der Innenwand des Mahlrohrs 1 abzulösen, wird das Mahlrohr 1 gezielt von einer Ausgangsposition ausgelenkt und schwingt dann sinusförmig um die Drehwinkel ϕ1 bzw. ϕ 2. Die Ausgangsposition im gezeigten Beispiel liegt bei ϕ0 =0°, kann aber auch anders vorgegeben sein. 4 and FIG. 5 schematically show the deflection of the grinding tube 1 by the rotation angle φ for targeted release of a stuck charge over the time t plotted. In order to detach the adhered charge 5 from the inner wall of the grinding tube 1, the grinding tube 1 is selectively deflected from an initial position and then oscillates sinusoidally about the rotational angle φ 1 or φ 2 . The starting position in the example shown is φ 0 = 0 °, but can also be specified differently.

In FIG 5 sind mehrere Zeitabschnitte T1 bis T4 gekennzeichnet. In jedem dieser Zeitabschnitte T1 bis T4 schwingt das Mahlrohr um einen bestimmten Drehwinkel ϕ1 bzw. ϕ2. Anders als beispielhaft in den Figuren 4 und 5 dargestellt, kann sich die Amplitude der Schwingung des Drehwinkels ϕ um die Drehwinkel ϕ1 bzw. ϕ2 auch ändern bzw. geändert werden. Die Amplitude kann dabei innerhalb der Zeitabschnitte T1 bis T4 und/oder im Vergleich der Zeitabschnitte T1 bis T4 zueinander veränderlich sein.In FIG. 5 several periods T 1 to T 4 are marked. In each of these time segments T 1 to T 4, the grinding tube oscillates by a specific angle of rotation φ 1 or φ 2 . Other than exemplary in the FIGS. 4 and 5 shown, the amplitude of the oscillation of the rotation angle φ by the rotation angle φ 1 or φ 2 can also be changed or changed. The amplitude can be variable within the time intervals T 1 to T 4 and / or in the comparison of the time periods T 1 to T 4 to each other.

Es ist möglich, dass das Mahlrohr 1 um einen oder mehrere positive Drehwinkel ϕ1 schwingt. Es ist auch möglich, dass das Mahlrohr 1 um einen oder mehrere negative Drehwinkel ϕ2 schwingt. Das Mahlrohr 1 kann auch um einen oder mehrere positive und um einen oder mehrere negative Drehwinkel ϕ1 bzw. ϕ 2 schwingend eingestellt werden.It is possible that the grinding tube 1 oscillates by one or more positive rotation angle φ 1 . It is also possible that the grinding tube 1 oscillates by one or more negative angles of rotation φ 2 . The grinding tube 1 can also be adjusted by one or more positive and by one or more negative rotation angle φ 1 or φ 2 swinging.

Die in FIG 1 gezeigte Steuervorrichtung 3 für die Antriebsvorrichtung 2 weist vorzugsweise Mittel zur Vorgabe eines Fahrzyklus für das Mahlrohr 1 auf, um die Bewegung des Mahlrohrs 1 wie vorangehend beschrieben zu steuern bzw. zu regeln.In the FIG. 1 control device 3 shown for the drive device 2 preferably has means for specifying a driving cycle for the grinding tube 1 in order to control the movement of the grinding tube 1 as described above.

Das Lösen der festgeklebten Ladung 5 kann durch Zufuhr von Wasser unterstützt werden. Wird die festgeklebte Ladung 5 befeuchtet, so löst sie sich leichter von der Innenwand des Mahlrohrs 1.The release of the adhered charge 5 can be assisted by the supply of water. If the adhered charge 5 moistened, it dissolves more easily from the inner wall of the grinding tube. 1

FIG 6 zeigt schematisch wie das Mahlrohr 1 zunächst in Bewegung versetzt wird und dann mehrmals aus der Bewegung abrupt abgebremst wird. Das Abbremsen kann, wie in der Figur gezeigt, derart erfolgen, dass das Mahlrohr 1 für begrenzte Zeit zum Stillstand kommt, oder auch derart dass es seine Drehgeschwindigkeit abrupt deutlich verlangsamt. Es kann auch ein Wechsel der Drehrichtung erfolgen. Beim abrupten Abbremsen des Mahlrohrs 1 wirkt die Trägheit der festgeklebten Ladung 5 lösend auf diese ein. FIG. 6 shows schematically how the grinding tube 1 is first set in motion and then abruptly braked several times from the movement. The braking can, as shown in the figure, be such that the grinding tube 1 comes to a standstill for a limited time, or even so that it slows its rotational speed abruptly significantly. It can also be done a change of direction. During abrupt braking of the grinding tube 1, the inertia of the adhered charge 5 acts on it in a releasing manner.

Der Grundgedanke der Erfindung lässt sich im Wesentlichen wie folgt zusammenfassen:

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lösen einer festgeklebten Ladung 5 von der Innenwand eines Mahlrohrs 1, wobei die Antriebsvorrichtung 2 des Mahlrohrs 1 zum gezielten Lösen der festgeklebten Ladung 5 von einer Steuervorrichtung 3 angesteuert wird. Das Mahlrohr 1 wird dabei derart gezielt gedreht, dass sich durch die mehrmalige Änderung der Drehgeschwindigkeit des Mahlrohrs 1 und gegebenenfalls durch das abrupte Abbremsen des Mahlrohrs 1 die festgeklebte Ladung 5 von der Innenwand des Mahlrohrs 1 löst. Dabei wird ein in der Regel materialabhängig bestimmter maximaler Drehwinkel ϕ des Mahlrohrs 1 nicht überschritten um ein unkontrolliertes Abstürzen der festgeklebten Ladung 5 zu vermeiden. Durch die Erfindung werden arbeitsintensive und zeitaufwendige Verfahren zum Lösen der festgeklebten Ladung 5 überflüssig, da diese durch denselben Motor der Antriebsvorrichtung 2 gelöst werden kann, der auch während des Mahlbetriebs zum Antrieb des Mahlrohrs 1 verwendet wird.
The basic idea of the invention can essentially be summarized as follows:
  • The invention relates to a method for releasing a glued charge 5 from the inner wall of a grinding tube 1, wherein the drive device 2 of the grinding tube 1 for targeted release of the glued charge 5 is controlled by a control device 3. The grinding tube 1 is thereby selectively rotated so that the adhered charge 5 is released from the inner wall of the grinding tube 1 by the repeated change in the rotational speed of the grinding tube 1 and optionally by the abrupt braking of the grinding tube 1. In this case, a generally determined depending on the material maximum rotational angle φ of the grinding tube 1 is not exceeded in order to avoid an uncontrolled crashes of the stuck charge 5. The invention eliminates labor-intensive and time-consuming procedures for releasing the adhered charge 5, since it can be achieved by the same motor of the drive device 2 which is also used to drive the grinding tube 1 during the grinding operation.

Die Erfindung betrifft auch eine Antriebsvorrichtung 2 für ein Mahlrohr 1 und eine Steuervorrichtung 3 für eine derartige Antriebsvorrichtung 2.The invention also relates to a drive device 2 for a grinding tube 1 and a control device 3 for such a drive device 2.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lösen einer festgeklebten Ladung von der Innenwand eines Mahlrohrs insbesondere gemäß den nachfolgenden Sätzen 1 bis 12, eine Steuervorrichtung für die Antriebsvorrichtung eines Mahlrohrs insbesondere gemäß den nachfolgenden Sätzen 13 bis 15 und eine Antriebsvorrichtung für ein Mahlrohr insbesondere gemäß den nachfolgenden Sätzen 16 bis 19.

  • Satz 1: Verfahren zum Lösen einer festgeklebten Ladung von der Innenwand eines Mahlrohrs, wobei die Antriebsvorrichtung des Mahlrohrs zum gezielten Lösen der festgeklebten Ladung angesteuert wird.
  • Satz 2: Verfahren nach Satz 1, wobei Drehwinkel und Drehgeschwindigkeit des Mahlrohrs durch die Antriebsvorrichtung geändert werden.
  • Satz 3: Verfahren nach Satz 2, wobei ein maximaler Betrag des Drehwinkels kleiner 180° nicht überschritten wird.
  • Satz 4: Verfahren nach Satz 2, wobei ein maximaler Betrag des Drehwinkels kleiner gleich 90° nicht überschritten wird.
  • Satz 5: Verfahren einem der Sätze 2 bis 4, wobei der maximale Betrag des Drehwinkels von der Materialbeschaffenheit der festgeklebten Ladung abhängig ist.
  • Satz 6: Verfahren nach einem der Sätze 2 bis 5, wobei der Drehwinkel um mindestens einen vorgegebenen Drehwinkel schwingend eingestellt wird.
  • Satz 7: Verfahren nach einem der Sätze 2 bis 6, wobei der Drehwinkel nacheinander um mehrere vorgegebene Drehwinkel mit gleichem Vorzeichen schwingend eingestellt wird.
  • Satz 8: Verfahren nach einem der Sätze 2 bis 7, wobei der Drehwinkel nacheinander um mehrere vorgegebene Drehwinkel mit unterschiedlichem Vorzeichen schwingend eingestellt wird.
  • Satz 9: Verfahren nach einem der vorangehenden Sätze 1 bis 8, wobei das Mahlrohr mindestens einmal bei einem vorgegebenen Drehwinkel abrupt gebremst wird.
  • Satz 10: Verfahren nach Satz 9, wobei das Mahlrohr abrupt bis zum Stillstand gebremst wird.
  • Satz 11: Verfahren nach einem der vorangehenden Sätze 1 bis 10, wobei zum Lösen der festgeklebten Ladung derselbe Motor verwendet wird wie zur Drehung des Mahlrohrs im Mahlbetrieb.
  • Satz 12: Verfahren nach einem der vorangehenden Sätze 1 bis 11, wobei die festgeklebte Ladung befeuchtet wird.
  • Satz 13: Steuervorrichtung für die Antriebsvorrichtung eines Mahlrohrs zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der vorangehenden Sätze 1 bis 12.
  • Satz 14: Steuervorrichtung nach Satz 13, wobei sie Mittel zur Vorgabe eines Fahrzyklus für das Mahlrohr aufweist.
  • Satz 15: Steuervorrichtung nach Satz 13 oder Satz 14, wobei sie eine feldorientierte Regeleinrichtung aufweist.
  • Satz 16: Antriebsvorrichtung für ein Mahlrohr mit einer Steuervorrichtung gemäß einem der Sätze 13 bis 15.
  • Satz 17: Antriebsvorrichtung gemäß Satz 16, wobei sie einen Motor aufweist, der das Mahlrohr sowohl im Mahlbetrieb als auch zum Lösen der festgeklebten Ladung antreibt.
  • Satz 18: Antriebsvorrichtung gemäß Satz 17, wobei der Motor mit einem Umrichter gekoppelt ist.
  • Satz 19: Antriebsvorrichtung gemäß Satz 17 oder Satz 18, wobei der Motor ein Ringmotor ist.
The invention relates to a method for releasing a glued charge from the inner wall of a grinding tube, in particular according to the following sentences 1 to 12, a control device for the drive device of a grinding tube, in particular according to the following sentences 13 to 15 and a drive device for a grinding tube in particular according to the following sentences 16 to 19.
  • Sentence 1: Method for releasing a glued charge from the inner wall of a grinding tube, wherein the drive device of the grinding tube is controlled for targeted release of the glued charge.
  • Theorem 2: The method according to sentence 1, wherein the angle of rotation and speed of rotation of the grinding tube are changed by the drive device.
  • Sentence 3: Procedure according to sentence 2, wherein a maximum amount of the rotation angle smaller than 180 ° is not exceeded.
  • Sentence 4: Procedure according to sentence 2, whereby a maximum amount of the rotation angle smaller than or equal to 90 ° is not exceeded.
  • Sentence 5: Method one of the sentences 2 to 4, wherein the maximum amount of the rotation angle depends on the material properties of the glued charge.
  • Theorem 6: Method according to one of the sentences 2 to 5, wherein the angle of rotation is adjusted oscillatingly by at least one predetermined angle of rotation.
  • Theorem 7: Method according to one of the sentences 2 to 6, wherein the angle of rotation is adjusted in succession by several predetermined angles of rotation with the same sign.
  • Theorem 8: Method according to one of the sentences 2 to 7, wherein the rotation angle is adjusted in succession by several predetermined rotation angles with different signs.
  • Set 9: Method according to one of the preceding sentences 1 to 8, wherein the grinding tube is abruptly braked at least once at a predetermined angle of rotation.
  • Set 10: Procedure according to sentence 9, whereby the grinding tube is abruptly braked to a standstill.
  • Set 11: Method according to one of the preceding sentences 1 to 10, wherein the same motor is used to release the glued charge as for rotation of the grinding tube in the grinding operation.
  • Theorem 12: A method according to any of the preceding sentences 1 to 11, wherein the adhered charge is moistened.
  • Set 13: control device for the drive device of a grinding tube for carrying out a method according to one of the preceding sentences 1 to 12.
  • Set 14: Control device according to sentence 13, wherein it has means for specifying a driving cycle for the grinding tube.
  • Set 15: Control device according to sentence 13 or sentence 14, wherein it has a field-oriented control device.
  • Set 16: drive device for a grinding tube with a control device according to one of the sentences 13 to 15.
  • Set 17: Drive device according to sentence 16, comprising a motor that drives the grinding tube both during the grinding operation and for releasing the stuck charge.
  • Set 18: Drive device according to sentence 17, wherein the motor is coupled to an inverter.
  • Set 19: Drive device according to sentence 17 or sentence 18, where the motor is a ring motor.

Claims (16)

  1. Method for detaching a frozen charge (5) from the inner wall of a grinding pipe (1), the drive device (2) of the grinding pipe (1) being controlled for targeted detachment of the frozen charge (5), angle of rotation (ϕ) and speed of rotation of the grinding pipe (1) being varied by the drive device (2), and the grinding pipe (1) being braked abruptly at least once at a predetermined angle of rotation (ϕ).
  2. Method according to Claim 1, wherein a maximum value of the angle of rotation (ϕ) smaller than 180° is not exceeded.
  3. Method according to Claim 1, wherein a maximum value of the angle of rotation (ϕ) smaller than or equal to 90° is not exceeded.
  4. Method according to one of Claims 2 to 3, wherein the maximum value of the angle of rotation (ϕ) is dependent on the material nature of the frozen charge (5).
  5. Method according to one of Claims 1 to 4, wherein the grinding pipe (1) is abruptly braked a number of times.
  6. Method according to one of Claims 1 to 5, wherein the grinding pipe (1) is abruptly braked during a downwardly directed movement phase of the frozen charge (5) brought about by a rotation of the grinding pipe (1).
  7. Method according to one of Claims 1 to 6, wherein the grinding pipe (1) is braked abruptly to a standstill.
  8. Method according to one of the preceding claims, wherein the same motor is used for detaching the frozen charge (5) as for rotating the grinding pipe (1) during grinding operation.
  9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the frozen charge (5) is wetted.
  10. Control device (3) for the drive device (2) of a grinding pipe (1) for carrying out a method according to one of the preceding claims.
  11. Control device (3) according to Claim 10, characterized in that it has means for defining an operating cycle for the grinding pipe (1).
  12. Control device (3) according to Claim 10 or 11, characterized in that it has a field-oriented regulating arrangement.
  13. Drive device (2) for a grinding pipe (1) with a control device (3) according to one of Claims 10 to 12.
  14. Drive device (2) according to Claim 13, characterized in that it has a motor which drives the grinding pipe (1) both during grinding operation and for detaching the frozen charge (5).
  15. Drive device (2) according to Claim 14, characterized in that the motor is coupled to a converter.
  16. Drive device (2) according to Claim 14 or 15, characterized in that the motor is a ring motor.
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