EP2332894A1 - Method and production of explosive materials - Google Patents

Method and production of explosive materials Download PDF

Info

Publication number
EP2332894A1
EP2332894A1 EP09179006A EP09179006A EP2332894A1 EP 2332894 A1 EP2332894 A1 EP 2332894A1 EP 09179006 A EP09179006 A EP 09179006A EP 09179006 A EP09179006 A EP 09179006A EP 2332894 A1 EP2332894 A1 EP 2332894A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
raw material
explosive raw
explosive
isostatic pressing
gelatinizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09179006A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bowas AG fuer Industrieplanung
Original Assignee
Bowas AG fuer Industrieplanung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bowas AG fuer Industrieplanung filed Critical Bowas AG fuer Industrieplanung
Priority to EP09179006A priority Critical patent/EP2332894A1/en
Publication of EP2332894A1 publication Critical patent/EP2332894A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033—Shaping the mixture
    • C06B21/0041—Shaping the mixture by compression
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/18—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition
    • C06B25/24—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition with nitroglycerine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/34—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being a nitrated acyclic, alicyclic or heterocyclic amine

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of explosives.
  • explosive is to be understood as explosive and / or explosive substances and mixtures of substances which are used for the purpose of explosives, fuels, igniters or pyrotechnic compositions or for the production thereof.
  • Explosives, and in particular propellants, are required for numerous applications, such as blasting or propulsion.
  • this requires that the explosive in a certain form, for example as a powder or granules, as a cube or in a compact form of different sizes, but from the explosiveness of the explosive raw material, such as nitrocellulose and / or Nitroglycerinbasis, a special Problem with regard to the processing of the same results.
  • the preparation of the propellant charge powder without solvent is based on a conventional process control of a water-wet nitrocellulose / blasting oil mixture. This is dehydrated and gelatinised on heated rolling mills. This is done manually or semi-automatically with very elaborate equipment, wherein at the end of the rolling process, a fur is produced, which is rolled into a roll and extruded in a hydraulic press to a desired geometry.
  • DE 36 35 296 A1 a process for producing propellant charge powder in a solvent-free process, wherein a water-wet powder raw material is processed at elevated temperature in a shear roller.
  • the powder raw material is fed continuously, taken off continuously as a gelatinized mass at the end of the shear roller and granulated continuously immediately thereafter.
  • the resulting granules are then fed continuously to an extruder, by means of which it is pressed into powder strands, which are processed by cutting or other finishing to the finished powder.
  • this process represents a significant improvement of the former POL process, whereby the processing of the granules in an extruder could not be ensured in a safe manner, since high mass pressures are produced in the press during the pressing of the granulate, which is considerable safety concerns and problems.
  • the granules were therefore mixed with original water-moist raw material and only then rolled out on a roller to a fur and processed. The rolling into a winding and the pressing to a desired geometry is carried out according to the conventional method already described above.
  • the object is achieved by a method according to claim 1.
  • An important point of the invention is that the explosive raw material is first subjected to an isostatic pressing before gelatinization.
  • thermo-induced gels of pressure-induced gels differ significantly in their physical and structural properties.
  • pressure-induced gels have a lower modulus of elasticity, which facilitates later extrusion.
  • the isostatic pressing of the explosive raw material thus leads to a certain gelatinization of the explosive raw material, which significantly improves the processability of the explosive raw material treated in this way.
  • the isostatic pressing is carried out at a pressure of 1 to 10,000 bar, in particular from 1000 to 7500 bar.
  • the isostatic pressing is carried out at a temperature elevated from room temperature.
  • a thermo-induced gel formation is initiated, which improves the pre-plasticization of the explosive raw material.
  • the isostatic pressing is carried out at a temperature of 30 to 100 ° C, in particular from 50 to 90 ° C.
  • the explosive raw material mass should be subjected to isostatic pressing for a certain residence time. Residence times of from 1 to 20 minutes, in particular from 5 to 10 minutes, have proved to be particularly advantageous.
  • the isostatic pressing downstream gelatinization of the explosive is carried out in a gelatinizer comprising a shear roller at a temperature in the range of 30 ° C to 130 ° C, preferably at a temperature in the range of 50 ° C to 110 ° C , and more preferably carried out in a range of 70 ° C to 95 ° C.
  • the swelling of the explosive raw material caused by the isostatic pressing significantly improves the initial adhesion of the explosive to the shear roller during further processing on a shear roller, which significantly improves the gelatinization process at the shear roller.
  • the gelatinizer of a preferred embodiment comprises a rotating drum with lifting internals on the inside of the drum and backward-feeding internals at the drum exit. Due to the lifting internals on the inside of the drum not immediately adhering, fallen explosive raw material is automatically abandoned. The backward-promoting internals at the drum exit prevent the material from escaping.
  • the gelatinization of the explosive raw material by means of a gelatinizer comprising a roller at a temperature in the range of 30 ° C to 130 ° C, preferably at a temperature in the range of 50 ° C to 110 ° C, and particularly preferred a range of 70 ° C to 95 ° C performed.
  • the resulting during isostatic pressing warm explosives body has a rubber elasticity, which is very advantageous for further processing. It is therefore preferable to immediately subject the explosive body obtained by isostatic pressing without further cooling to further processing by gelatinization.
  • the further processing of the gelatinized explosive can, for example, as in the WO 03/035580 described described.
  • a typical procedure of a process to the final product is shown in the process scheme attached as Figure 1.
  • the explosive is immediately granulated after exiting the gelatinizer and the granules are formed into a block immediately after granulation by means of an isostatic press. It is preferred that the granules of the isostatic press is supplied in a warm, in particular plastic state.
  • the further processing of the block thus obtained can be carried out in a conventional manner, in particular by means of a hydraulic press.
  • the explosive raw material comprises at least one gelatinizable component and at least one gel-forming component.
  • the gelatinatable component of the explosive raw material preferably comprises nitrocellulose.
  • the explosive raw material may also include gelatinizable components which are not explosives themselves. Examples of such gelatinizable components are cellulose acetates.
  • the gel-forming component of the explosive raw material preferably comprises glycerol trinitrate and / or ethylene glycol dinitrate and / or nitramine.
  • the explosive raw material may also comprise gel-forming components which are not explosives themselves. Examples of such gelling components are typical plasticizers such as phthalates.
  • the explosive raw material may also include explosives that are neither gelatinizable nor gel-forming. Examples of such explosives are hexogen, octogen, nitropenta and nitroguanidine.
  • An explosive which can be used particularly advantageously for the process according to the invention comprises one or more of the following components: nitrocellulose, glycerol trinitrate, Ethylene glycol dinitrate, one or more nitramines, hexogen, nitroguanidine.
  • a water-moist solvent-free explosive raw material is used as the explosive raw material.
  • a solvent-moist explosive raw material is used as the explosive raw material.
  • the solvent-moist explosive raw material preferably comprises acetone, diethyl ether, ethanol or mixtures of the solvents mentioned.
  • the explosive raw material comprises carbon in the form of carbon black or graphite, in particular in an amount of 0.1 to 1% by weight.
  • the explosive raw material comprises carbon nanotubes, in particular in an amount of 0.05 to 1% by weight.
  • carbon nanotubes represent an allotopic modification of carbon.
  • graphite lattices are arranged in a tubular shape and terminated with a fullerene half-cap at the ends.
  • the method according to the invention has a number of advantages.
  • isostatic pressing as described above, a onset of gelation of the explosive raw material mass.
  • the subsequent further processing under gelatinization is significantly simplified.
  • it has been found that when using a shear roller for gelatinizing the initial adhesion of the explosive raw material to the roller as well as the heat transfer from the roller to the isostatically compacted explosive raw material mass are greatly improved. This allows the use of less expensive shearing devices and the shortening of the process times, resulting in lower investment costs and higher throughput.
  • the reduced thermal stresses on the material due to the shorter process times lead to increased long-term stability of the end product.
  • Another surprising advantage of the method according to the invention is the possibility of processing explosive raw materials which were difficult or impossible to process by the previous methods.
  • explosive raw materials based on nitrocellulose and glycerol trinitrate / ethylene glycol dinitrate can only be processed for certain compositions at certain nitrogen contents of the nitrocellulose (degree of nitration). Outside of this "window", the gelatinization of the explosive raw material does not succeed according to the conventional methods.
  • the inventive method allows by the upstream step of isostatic pressing the gelatinization of such explosive raw materials that are outside of this window. This significantly increases the flexibility of the process with respect to the use of nitrocellulose of various nitrogen contents.
  • Example 1 Examination of an explosive mass treated by isostatic pressing by SEM images
  • An explosive raw material based on nitrocellulose and nitroglycerin was subjected to isostatic pressing for 5 minutes at 80 ° C and 3500 bar.
  • FIG. 2 shows the raw explosive mass before the isostatic pressure treatment while FIG. 3 shows the explosive raw material mass after isostatic pressing.
  • FIG. 3 shows the explosive raw material mass after isostatic pressing.
  • An explosive raw material (37% nitrocellulose, 37% nitroglycerine, 1% centralite, 25% hexogen) was charged into a polyethylene tube. After evacuation of the tube, it was closed and inserted into the isostatic press. The temperature of the hydraulic fluid was 85 ° C, the applied pressure 5000 bar and the residence time 8 minutes. After removal and demolding, the formed body was placed on a shear roller with a heated crushing / dosing device so that no cooling took place.
  • the explosive raw material pretreated by isostatic pressing as described above has excellent properties for further processing on the shearing roll.

Abstract

Manufacturing explosives from a raw explosive material, comprises gelatinizing the raw explosive material, where the raw explosive material is subjected to isostatic pressing prior to the gelatinization step.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Explosivstoffen.The invention relates to a process for the production of explosives.

Im Rahmen dieser Erfindung sind unter dem Begriff "Explosivstoffe" explosionsgefährliche und/oder explosionsfähige Stoffe und Stoffgemische zu verstehen, die zur Verwendung als Sprengstoffe, Treibstoffe, Zündstoffe oder als pyrotechnische Sätze dienen oder zu deren Herstellung verwendet werden.In the context of this invention, the term "explosives" is to be understood as explosive and / or explosive substances and mixtures of substances which are used for the purpose of explosives, fuels, igniters or pyrotechnic compositions or for the production thereof.

Explosivstoffe, und insbesondere Treibladungspulver werden für zahlreiche Anwendungen, wie beispielsweise in der Sprengtechnik oder zum Antrieb von Geschossen benötigt. Üblicherweise wird hierbei gefordert, dass der Explosivstoff in einer bestimmten Form, beispielsweise als Pulver oder als Granulat, als Würfel oder in kompakter Form unterschiedlicher Größe vorliegt, wobei sich jedoch aus der Explosivität des Explosivrohstoffes, beispielsweise auf Nitrocellulose- und/oder Nitroglycerinbasis, eine besondere Problematik hinsichtlich der Verarbeitung desselben ergibt.Explosives, and in particular propellants, are required for numerous applications, such as blasting or propulsion. Typically, this requires that the explosive in a certain form, for example as a powder or granules, as a cube or in a compact form of different sizes, but from the explosiveness of the explosive raw material, such as nitrocellulose and / or Nitroglycerinbasis, a special Problem with regard to the processing of the same results.

So werden bei der Herstellung von Treibladungspulvern grundsätzlich Prozesse mit und ohne Lösungsmittel unterschieden.In the production of propellant powders, processes with and without solvents are basically differentiated.

Bei der Herstellung der Treibladungspulver ohne Lösungsmittel (POL-Pulver) wird nach einer herkömmlichen Prozessführung von einer wasserfeuchten Nitrocellulose/Sprengöl-Mischung ausgegangen. Diese wird auf beheizten Walzwerken entwässert und gelatiniert. Dies erfolgt manuell oder teilautomatisiert mit sehr aufwendigen Einrichtungen, wobei am Ende des Walzvorgangs ein Fell erzeugt wird, das zu einem Wickel gerollt und in einer hydraulischen Presse zu einer gewünschten Geometrie extrudiert wird.In the preparation of the propellant charge powder without solvent (POL powder) is based on a conventional process control of a water-wet nitrocellulose / blasting oil mixture. This is dehydrated and gelatinised on heated rolling mills. This is done manually or semi-automatically with very elaborate equipment, wherein at the end of the rolling process, a fur is produced, which is rolled into a roll and extruded in a hydraulic press to a desired geometry.

Demgegenüber offenbart die US 4,963,296 bzw. die damit korrespondierende EP 0 288 505 B1 bzw. DE 36 35 296 A1 ein Verfahren zum Herstellen von Treibladungspulver in einem lösungsmittelfreien Prozess, bei dem eine wasserfeuchte Pulverrohmasse bei erhöhter Temperatur in einer Scherwalze bearbeitet wird. Die Pulverrohmasse wird hierzu kontinuierlich zugeführt, als gelatinierte Masse am Ende der Scherwalze kontinuierlich abgenommen und unmittelbar im Anschluss daran kontinuierlich granuliert. Das entstehende Granulat wird dann fortlaufend einem Extruder zugeführt, mittels dem es zu Pulversträngen gepresst wird, die durch Schneiden oder eine andere Endbehandlung zum fertigen Pulver verarbeitet werden.In contrast, the disclosed US 4,963,296 or the corresponding one EP 0 288 505 B1 respectively. DE 36 35 296 A1 a process for producing propellant charge powder in a solvent-free process, wherein a water-wet powder raw material is processed at elevated temperature in a shear roller. For this purpose, the powder raw material is fed continuously, taken off continuously as a gelatinized mass at the end of the shear roller and granulated continuously immediately thereafter. The resulting granules are then fed continuously to an extruder, by means of which it is pressed into powder strands, which are processed by cutting or other finishing to the finished powder.

Hinsichtlich des Entwässerns und Gelatinierens stellt dieses Verfahren eine erhebliche Verbesserung des erstgenannten POL-Prozesses dar, wobei die Verarbeitung des Granulats in einem Extruder bisher nicht auf sichere Weise gewährleistet werden konnte, da beim Verpressen des Granulats hohe Massedrücke in der Presse erzeugt werden, was erhebliche sicherheitstechnische Bedenken und Probleme mit sich bringt. Um diesen zu begegnen, wurde das Granulat deshalb mit originärem wasserfeuchten Rohmaterial vermischt und erst anschließend auf einer Walze zu einem Fell ausgewalzt und weiterverarbeitet. Das Rollen zu einem Wickel und das Verpressen zu einer gewünschten Geometrie erfolgt nach dem oben bereits beschriebenen herkömmlichen Verfahren.With regard to dewatering and gelatinization, this process represents a significant improvement of the former POL process, whereby the processing of the granules in an extruder could not be ensured in a safe manner, since high mass pressures are produced in the press during the pressing of the granulate, which is considerable safety concerns and problems. To counter this, the granules were therefore mixed with original water-moist raw material and only then rolled out on a roller to a fur and processed. The rolling into a winding and the pressing to a desired geometry is carried out according to the conventional method already described above.

Außer einer umständlichen Arbeitsweise wirft das letztgenannte Verfahren jedoch auch erhebliche Probleme auf. So weist der hergestellte Wickel Inhomogenitäten auf, die auf einer unterschiedlich guten bzw. einer weniger guten Gelatinierung der miteinander vermischten und bereits entwässerten sowie gelatinierten bzw. wasserfeuchten Rohmaterialien beruhen. Diese machen sich qualitativ negativ bemerkbar, so dass ein Großteil des Treibladungspulvers immer noch nach dem erstgenannten herkömmlichen Walzverfahren hergestellt wird.However, besides a cumbersome way of working, the latter method also poses considerable problems. Thus, the wound produced inhomogeneities, which are based on a different good or a less good gelatinization of the intermixed and already dehydrated and gelatinized or water-moist raw materials. These make themselves qualitatively negative, so that a majority of the propellant charge powder is still produced according to the former conventional rolling method.

Eine weitere Verbesserung wurde durch ein in der WO 03/035580 beschriebenes Verfahren erreicht. Nach diesem Verfahren wird die Explosivstoffmasse nach dem Gelatinieren in einer Schervorrichtung und der anschließenden Verarbeitung zu einem Granulat unmittelbar nach dem Granulieren mittels einer isostatischen Presse zu einem Block geformt. Dadurch, dass das Granulat der isostatischen Presse in noch warmem und plastischem Zustand zugeführt wird, wird vermieden, dass abgekühltes oder verhärtetes Granulat in der Presse aufeinander stößt und beim Verpressen an den Berührungsflächen bzw. an den Wandungen der Presse sicherheitsrelevant hohe Druckbereiche aufbaut.Another improvement was made by a in the WO 03/035580 described method achieved. According to this method, after being gelatinized in a shearing machine and then processed into a granule, the explosive mass is formed into a block immediately after granulation by means of an isostatic press. The fact that the granules of the isostatic press is supplied in a still warm and plastic state, it is avoided that cooled or hardened granules in the press abuts each other and builds safety-relevant high pressure ranges during pressing on the contact surfaces or on the walls of the press.

Mit den genannten Verfahren bestehen jedoch bei vielen Explosivrohstoffmassen nach wie vor Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Diese Schwierigkeiten sind unter anderem darauf zurückzuführen, dass bei der Verarbeitung der Explosivstoffrohmasse in einer Schervorrichtung die Anfangshaftung der Rohmasse an der Scherwalze zu gering ist, um eine zügige und vollständige Plastifizierung des Explosivstoffs zu erreichen. Durch diese mangelnde Anfangshaftung lassen sich viele Zusammensetzungen auf einer kontinuierlichen Scherwalze nicht verarbeiten. Auch auf den herkömmlichen Walzen im Batch-Verfahren bereitet die Verarbeitung oftmals große Schwierigkeiten. Um eine hinreichende Gelatinierung zu erreichen, sind oftmals lange Verarbeitungszeiten und/oder aufwendige Schervorrichtungen notwendig, was sowohl hinsichtlich der Prozesskosten als auch in Bezug auf die Sicherheit der Verfahrensdurchführung von großem Nachteil ist.With the above methods, however, there are still difficulties in processing many explosive raw material masses. Among other things, these difficulties are due to the fact that in the processing of the explosive raw material in a shearing device, the initial adhesion of the raw material to the shear roller is too low to achieve a rapid and complete plasticization of the explosive. Due to this lack of initial adhesion, many compositions can not be processed on a continuous shear roller. Even on conventional rolls in a batch process, the processing often causes great difficulties. In order to achieve a sufficient gelatinization, long processing times and / or expensive shearing devices are often necessary, which is a great disadvantage both in terms of process costs and in terms of the safety of the process implementation.

Demgemäß lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Explosivstoffen bereitzustellen, das gegenüber den im Stand der Technik bekannten Verfahren schneller und kostengünstiger durchgeführt werden kann, sowie eine breitere Anwendbarkeit im Hinblick auf die eingesetzten Explosivstoffzusammensetzungen zeigt.Accordingly, it was an object of the present invention to provide a process for the production of explosives that can be carried out faster and more cost-effectively than the processes known in the art, and a broader applicability with regard to the explosive compositions used.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.The object is achieved by a method according to claim 1.

Ein wichtiger Punkt der Erfindung liegt darin, dass der Explosivrohstoff vor der Gelatinierung zunächst einem isostatischen Pressen unterworfen wird.An important point of the invention is that the explosive raw material is first subjected to an isostatic pressing before gelatinization.

Es hat sich gezeigt, dass durch das isostatische Pressen die Gelbildungseigenschaften insbesondere von Cellulosenitraten beeinflusst werden. Dabei fällt auf, dass sich thermo-induzierte Gele von druck-induzierten Gelen in ihren physikalischen und strukturellen Eigenschaften deutlich unterscheiden. Insbesondere weisen druck-induzierte Gele einen niedrigeren Elastizitätsmodul auf, was eine spätere Extrusion erleichtert. Durch das isostatische Pressen des Explosivrohstoffes kommt es also zu einer gewissen Gelatinierung des Explosivrohstoffs, was die Verarbeitbarkeit des so behandelten Explosivrohstoffs deutlich verbessert.It has been shown that isostatic pressing affects the gelation properties, in particular of cellulose nitrates. It is striking that thermo-induced gels of pressure-induced gels differ significantly in their physical and structural properties. In particular, pressure-induced gels have a lower modulus of elasticity, which facilitates later extrusion. The isostatic pressing of the explosive raw material thus leads to a certain gelatinization of the explosive raw material, which significantly improves the processability of the explosive raw material treated in this way.

REM-Aufnahmen von nitrocellulosehaltigen Explosivrohstoffmassen bestätigen, dass das Volumen der Nitrocellulosefasern nach dem isostatischen Pressschritt stark vergrößert ist. Diese Quellung lässt darauf schließen, dass der Gelbildner bereits zwischen den Polymerketten sitzt. Durch den Gelbildner wird die Kettenassoziation teilweise aufgehoben. Die scheinbare Vernetzung wird gelockert. Eine weitere Lockerung tritt dann bei der Weiterverarbeitung ein, die typischerweise unter Schereinwirkung erfolgt.SEM images of nitrocellulose-containing explosive raw material masses confirm that the volume of nitrocellulose fibers is greatly increased after the isostatic pressing step. This swelling suggests that the gelling agent already sits between the polymer chains. Due to the gelling agent, the chain association is partially canceled. The apparent networking is relaxed. Further loosening then occurs during further processing, which typically occurs under shear.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das isostatische Pressen bei einem Druck von 1 bis 10000 bar, insbesondere von 1000 bis 7500 bar.In a preferred embodiment, the isostatic pressing is carried out at a pressure of 1 to 10,000 bar, in particular from 1000 to 7500 bar.

Es ist auch bevorzugt, das isostatische Pressen bei einer gegenüber der Raumtemperatur erhöhten Temperatur durchzuführen. Durch diese Maßnahme wird neben der Druck-induzierten Gelbildung auch eine Thermo-induzierte Gelbildung eingeleitet, was die Vorplastifizierung des Explosivrohstoffs verbessert. Vorzugsweise erfolgt das isostatische Pressen bei einer Temperatur von 30 bis 100 °C, insbesondere von 50 bis 90 °C.It is also preferable to perform the isostatic pressing at a temperature elevated from room temperature. By this measure, in addition to the pressure-induced gel formation, a thermo-induced gel formation is initiated, which improves the pre-plasticization of the explosive raw material. Preferably, the isostatic pressing is carried out at a temperature of 30 to 100 ° C, in particular from 50 to 90 ° C.

Um besonders gute Ergebnisse zu erzielen, sollte die Explosivrohstoffmasse dem isostatischen Pressen für eine bestimmte Verweilzeit ausgesetzt werden. Als besonders vorteilhaft haben sich Verweilzeiten von 1 bis 20 Minuten, insbesondere von 5 bis 10 Minuten erwiesen.In order to achieve particularly good results, the explosive raw material mass should be subjected to isostatic pressing for a certain residence time. Residence times of from 1 to 20 minutes, in particular from 5 to 10 minutes, have proved to be particularly advantageous.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das dem isostatischem Pressen nachgeschaltete Gelatinieren des Explosivstoffes in einer Gelatiniervorrichtung, die eine Scherwalze umfasst, bei einer Temperatur im Bereich von 30°C bis 130°C, bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 50°C bis 110°C, und besonders bevorzugt einem Bereich von 70°C bis 95°C durchgeführt.In a preferred embodiment, the isostatic pressing downstream gelatinization of the explosive is carried out in a gelatinizer comprising a shear roller at a temperature in the range of 30 ° C to 130 ° C, preferably at a temperature in the range of 50 ° C to 110 ° C , and more preferably carried out in a range of 70 ° C to 95 ° C.

Unter einer Scherwalze ist im Sinne der Erfindung eine Walze zu verstehen, wie sie in der DE 3536295 A1 detailliert beschrieben wird.Under a shear roller is to be understood in the context of the invention, a roller, as in the DE 3536295 A1 is described in detail.

Die durch das isostatische Pressen verursachte Quellung des Explosivrohstoffs verbessert bei Weiterverarbeitung auf einer Scherwalze die Anfangshaftung des Explosivstoffes an die Scherwalze deutlich, was den Ablauf der Gelatinierung an der Scherwalze deutlich verbessert.The swelling of the explosive raw material caused by the isostatic pressing significantly improves the initial adhesion of the explosive to the shear roller during further processing on a shear roller, which significantly improves the gelatinization process at the shear roller.

Um die Verarbeitbarkeit des vorbehandelten Explosivrohstoffs in der Gelatiniervorrichtung weiter zu verbessern, umfasst die Gelatiniervorrichtung einer bevorzugten Ausführungsform eine rotierende Trommel mit hebenden Einbauten an der Innenseite der Trommel und rückwärts fördernden Einbauten am Trommelausgang. Durch die hebenden Einbauten an der Innenseite der Trommel wird nicht sofort haftende, abgefallene Explosivstoffrohmasse automatisch wieder aufgegeben. Die rückwärts fördernden Einbauten am Trommelausgang verhindern ein Austreten des Materials.In order to further improve the processability of the pretreated explosive raw material in the gelatinizer, the gelatinizer of a preferred embodiment comprises a rotating drum with lifting internals on the inside of the drum and backward-feeding internals at the drum exit. Due to the lifting internals on the inside of the drum not immediately adhering, fallen explosive raw material is automatically abandoned. The backward-promoting internals at the drum exit prevent the material from escaping.

In einer alternativen Ausführungsform wird das Gelatinieren des Explosivrohstoffs mittels einer Gelatiniervorrichtung, die eine Walze umfasst, bei einer Temperatur im Bereich von 30°C bis 130°C, bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 50°C bis 110°C, und besonders bevorzugt einem Bereich von 70°C bis 95°C durchgeführt.In an alternative embodiment, the gelatinization of the explosive raw material by means of a gelatinizer comprising a roller at a temperature in the range of 30 ° C to 130 ° C, preferably at a temperature in the range of 50 ° C to 110 ° C, and particularly preferred a range of 70 ° C to 95 ° C performed.

Der beim isostatischen Pressen entstandene warme Explosivstoffkörper weist eine Gummielastizität auf, die für die weitere Verarbeitung sehr vorteilhaft ist. Es ist daher bevorzugt, den durch das isostatische Pressen erhaltenen Explosivstoffkörper ohne zwischenzeitliches Abkühlen sofort der Weiterverarbeitung durch Gelatinieren zu unterziehen.The resulting during isostatic pressing warm explosives body has a rubber elasticity, which is very advantageous for further processing. It is therefore preferable to immediately subject the explosive body obtained by isostatic pressing without further cooling to further processing by gelatinization.

Die Weiterverarbeitung des gelatinierten Explosivstoffs kann beispielsweise wie in der WO 03/035580 beschrieben erfolgen. Ein typischer Ablauf eines Verfahrens bis zum Endprodukt ist in dem als Figur 1 beigefügten Verfahrensschema dargestellt.The further processing of the gelatinized explosive can, for example, as in the WO 03/035580 described described. A typical procedure of a process to the final product is shown in the process scheme attached as Figure 1.

Insbesondere wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Explosivstoff nach Austritt aus der Gelatiniervorrichtung sofort granuliert und das Granulat unmittelbar nach dem Granulieren mittels einer isostatischen Presse zu einem Block geformt. Dabei ist es bevorzugt, dass das Granulat der isostatischen Presse in warmem, insbesondere plastischem Zustand zugeführt wird. Die Weiterverarbeitung des so erhaltenen Blocks kann auf herkömmliche Weise erfolgen, insbesondere mittels einer hydraulischen Presse.In particular, in a preferred embodiment, the explosive is immediately granulated after exiting the gelatinizer and the granules are formed into a block immediately after granulation by means of an isostatic press. It is preferred that the granules of the isostatic press is supplied in a warm, in particular plastic state. The further processing of the block thus obtained can be carried out in a conventional manner, in particular by means of a hydraulic press.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Explosivrohstoff mindestens eine gelatinierbare Komponente und mindestens eine gelbildende Komponente.In a preferred embodiment, the explosive raw material comprises at least one gelatinizable component and at least one gel-forming component.

Die gelatinierbare Komponente des Explosivrohstoffs umfasst vorzugsweise Nitrocellulose. Der Explosivrohstoff kann aber auch gelatinierbare Komponenten umfassen, die selbst keine Explosivstoffe sind. Beispiele für solche gelatinierbare Komponenten sind Celluloseacetate.The gelatinatable component of the explosive raw material preferably comprises nitrocellulose. The explosive raw material may also include gelatinizable components which are not explosives themselves. Examples of such gelatinizable components are cellulose acetates.

Die gelbildende Komponente des Explosivrohstoffs umfasst vorzugsweise Glycerintrinitrat und/oder Ethylenglykoldinitrat und/oder Nitramine. Der Explosivrohstoff kann aber auch gelbildende Komponenten umfassen, die selbst keine Explosivstoffe sind. Beispiele für solche gelbildenden Komponenten sind typische Weichmacher wie beispielsweise Phthalate.The gel-forming component of the explosive raw material preferably comprises glycerol trinitrate and / or ethylene glycol dinitrate and / or nitramine. The explosive raw material may also comprise gel-forming components which are not explosives themselves. Examples of such gelling components are typical plasticizers such as phthalates.

Der Explosivrohstoff kann auch Explosivstoffe umfassen, die weder gelatinierbar noch gelbildend sind. Beispiele für solche Explosivstoffe sind Hexogen, Oktogen, Nitropenta und Nitroguanidin.The explosive raw material may also include explosives that are neither gelatinizable nor gel-forming. Examples of such explosives are hexogen, octogen, nitropenta and nitroguanidine.

Ein für das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft einsetzbarer Explosivstoff umfasst eine oder mehrere der folgenden Komponenten: Nitrocellulose, Glycerintrinitrat, Ethylenglykoldinitrat, ein oder mehrere Nitramine, Hexogen, Nitroguanidin.An explosive which can be used particularly advantageously for the process according to the invention comprises one or more of the following components: nitrocellulose, glycerol trinitrate, Ethylene glycol dinitrate, one or more nitramines, hexogen, nitroguanidine.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Explosivrohstoff ein wasserfeuchter lösungsmittelfreier Explosivrohstoff eingesetzt.In a preferred embodiment, a water-moist solvent-free explosive raw material is used as the explosive raw material.

In einer alternativen Ausführungsform wird als Explosivrohstoff ein lösungsmittelfeuchter Explosivrohstoff eingesetzt. Der lösungsmittelfeuchte Explosivrohstoff umfasst vorzugsweise Aceton, Diethylether, Ethanol oder Gemische aus den genannten Lösungsmitteln.In an alternative embodiment, a solvent-moist explosive raw material is used as the explosive raw material. The solvent-moist explosive raw material preferably comprises acetone, diethyl ether, ethanol or mixtures of the solvents mentioned.

In einer Ausführungsform umfasst der Explosivrohstoff Kohlenstoff in Form von Ruß oder Graphit, insbesondere in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.%.In one embodiment, the explosive raw material comprises carbon in the form of carbon black or graphite, in particular in an amount of 0.1 to 1% by weight.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst der Explosivrohstoff Kohlenstoff-Nanoröhren, insbesondere in einer Menge von 0,05 bis 1 Gew.%In a particularly preferred embodiment, the explosive raw material comprises carbon nanotubes, in particular in an amount of 0.05 to 1% by weight.

Kohlenstoff-Nanoröhren stellen neben Graphit, Diamant und Fullerenen eine allotope Modifikation des Kohlenstoffs dar. In Kohlenstoff-Nanoröhren sind Graphitgitter röhrenförmig angeordnet und mit einer Fullerenhalbkappe an den Enden abgeschlossen.In addition to graphite, diamond and fullerenes, carbon nanotubes represent an allotopic modification of carbon. In carbon nanotubes, graphite lattices are arranged in a tubular shape and terminated with a fullerene half-cap at the ends.

Das Einbeziehen von Kohlenstoff-Nanoröhren führt zu folgenden Vorteilen bei den Explosivstoffen:

  • Erreichen einer elektrischen Leitfähigkeit oder elektrostatischer Dissipation (Antistatik) in den ansonsten isolierenden Explosivstoffen
  • Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf die Festigkeit
  • Erhöhung der thermischen Leitfähigkeit und der thermischen Stabilität der Explosivstoffe
The inclusion of carbon nanotubes leads to the following advantages in explosives:
  • Achieving electrical conductivity or electrostatic dissipation (antistatic) in the otherwise insulating explosives
  • Improvement of mechanical properties, especially in terms of strength
  • Increasing the thermal conductivity and thermal stability of explosives

Es hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren mit einer Reihe von Vorteilen verbunden ist. Durch das isostatische Pressen erfolgt wie oben beschrieben eine einsetzende Gelbildung der Explosivrohstoffmasse. Dies führt dazu, dass die anschließende Weiterverarbeitung unter Gelatinierung deutlich vereinfacht wird. Insbesondere hat sich gezeigt, dass bei Einsatz einer Scherwalze zum Gelatinieren die Anfangshaftung des Explosivrohstoffes an der Walze sowie der Wärmeübergang von der Walze zur isostatisch verdichteten Explosivrohstoffmasse stark verbessert werden. Dies ermöglicht den Einsatz von weniger aufwendigen Schervorrichtungen sowie die Verkürzung der Prozesszeiten, was zu geringeren Anlagenkosten und höherem Durchsatz führt. Als zusätzlicher Vorteil hat sich gezeigt, dass die durch die geringeren Prozesszeiten bedingten verminderten thermischen Belastungen des Materials zu einer erhöhten Langzeitstabilität des Endproduktes führen.It has been found that the method according to the invention has a number of advantages. By isostatic pressing as described above, a onset of gelation of the explosive raw material mass. As a result, the subsequent further processing under gelatinization is significantly simplified. In particular, it has been found that when using a shear roller for gelatinizing the initial adhesion of the explosive raw material to the roller as well as the heat transfer from the roller to the isostatically compacted explosive raw material mass are greatly improved. This allows the use of less expensive shearing devices and the shortening of the process times, resulting in lower investment costs and higher throughput. As an additional advantage, it has been shown that the reduced thermal stresses on the material due to the shorter process times lead to increased long-term stability of the end product.

Im Bezug auf die Vereinfachung der Schervorrichtung hat sich gezeigt, dass die besseren Verarbeitungseigenschaften der durch isostatisches Pressen vorbehandelten Explosivstoffrohmasse ein Verkürzen der Scherwalzen ermöglicht, was neben der Veringerung der Anlagekosten den zusätzlichen Vorteil einer verringerten Durchbiegung der Walzen ermöglicht, was sich in einem geringeren Verschleiß der Schervorrichtung und einer erhöhten Prozesssicherheit bei der Verarbeitung der Explosivstoffmassen äußert.With regard to the simplification of the shearing device, it has been found that the better processing properties of the isostatic pressing pretreated explosive raw material allows a shortening of the shear rollers, which in addition to the reduction of investment costs allows the additional advantage of reduced deflection of the rolls, resulting in a lower wear of the Shearing device and increased process safety in the processing of explosives masses.

Ein weiterer überraschender Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Möglichkeit, Explosivrohstoffe zu verarbeiten, die nach den bisherigen Verfahren nicht oder nur schwer verarbeitbar waren. So sind nach den bisherigen Verfahren Explosivrohstoffe auf Basis von Nitrocellulose und Glycerintrinitrat / Ethylenglykoldinitrat für bestimmte Zusammensetzungen nur bei bestimmten Stickstoffgehalten der Nitrocellulose (Grad der Nitrierung) verarbeitbar. Außerhalb dieses "Fensters" gelingt die Gelatinierung des Explosivrohstoffes nach den herkömmlichen Verfahren nicht. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht durch den vorgelagerten Schritt des isostatischen Pressens die Gelatinierung auch von solchen Explosivrohstoffen, die außerhalb dieses Fensters liegen. Dies erhöht die Flexibilität des Verfahrens in Bezug auf den Einsatz von Nitrocellulose verschiedener Stickstoffgehalte erheblich.Another surprising advantage of the method according to the invention is the possibility of processing explosive raw materials which were difficult or impossible to process by the previous methods. Thus, according to the previous methods, explosive raw materials based on nitrocellulose and glycerol trinitrate / ethylene glycol dinitrate can only be processed for certain compositions at certain nitrogen contents of the nitrocellulose (degree of nitration). Outside of this "window", the gelatinization of the explosive raw material does not succeed according to the conventional methods. The inventive method allows by the upstream step of isostatic pressing the gelatinization of such explosive raw materials that are outside of this window. This significantly increases the flexibility of the process with respect to the use of nitrocellulose of various nitrogen contents.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, die anhand von Abbildungen näher erläutert werden.The invention will be described in more detail below with reference to embodiments, which are explained in more detail with reference to figures.

Beispiel 1: Untersuchung einer durch isostatisches Pressen behandelten Explosivstoffmasse durch REM-Aufnahmen Example 1: Examination of an explosive mass treated by isostatic pressing by SEM images

Eine Explosivrohstoffmasse auf Basis von Nitrocellulose und Nitroglycerin wurde einem isostatischen Pressen für 5 Minuten bei 80°C und 3500 bar ausgesetzt.An explosive raw material based on nitrocellulose and nitroglycerin was subjected to isostatic pressing for 5 minutes at 80 ° C and 3500 bar.

Vor und nach dem isostatischen Pressen wurden Proben der Explosivrohstoffmasse genommen und anschließend durch ein Rasterelektronenmikroskop untersucht.Before and after the isostatic pressing, samples of the bulk explosive mass were taken and then examined by a scanning electron microscope.

Figur 2 zeigt die Explosivrohstoffmasse vor der isostatischen Druckbehandlung, während Figur 3 die Explosivrohstoffmasse nach dem isostatischen Pressen zeigt. Es zeigen sich auffällige Unterschiede in der Struktur der Explosivstoffrohmasse vor und nach dem isostatischen Pressen. Insbesondere zeigt sich, dass das Volumen der Nitrocellulosefasern nach dem isostatischen Pressschritt nahezu verdoppelt ist. Diese Quellung lässt darauf schließen, dass die Kettenassoziation der Nitrocellulose durch den Gelbilder bereits teilweise aufgehoben wird. FIG. 2 shows the raw explosive mass before the isostatic pressure treatment while FIG. 3 shows the explosive raw material mass after isostatic pressing. There are striking differences in the structure of the explosive raw material before and after isostatic pressing. In particular, it can be seen that the volume of nitrocellulose fibers is almost doubled after the isostatic pressing step. This swelling suggests that the chain association of nitrocellulose by the gel pattern is already partially reversed.

Beispiel 2: Herstellung eines Explosivstoffs Example 2: Preparation of an explosive

Eine Explosivstoffrohmasse (37% Nitrocellulose, 37% Nitroglycerin, 1% Centralit, 25% Hexogen) wurde in einen Polyethylenschlauch eingefüllt. Nach dem Evakuieren des Schlauches wurde dieser verschlossen und in die isostatische Presse eingesetzt. Die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit betrug 85°C, der angewandte Druck 5000 bar und die Verweilzeit 8 Minuten. Nach der Entnahme und dem Entformen wurde der gebildete Körper mit einer beheizten Zerkleinerungs-/Dosierungsvorrichtung so auf eine Scherwalze aufgegeben, dass keine Abkühlung stattfand.An explosive raw material (37% nitrocellulose, 37% nitroglycerine, 1% centralite, 25% hexogen) was charged into a polyethylene tube. After evacuation of the tube, it was closed and inserted into the isostatic press. The temperature of the hydraulic fluid was 85 ° C, the applied pressure 5000 bar and the residence time 8 minutes. After removal and demolding, the formed body was placed on a shear roller with a heated crushing / dosing device so that no cooling took place.

Es hat sich gezeigt, dass die wie oben beschrieben durch isostatisches Pressen vorbehandelte Explosivstoffrohmasse hervorragende Eigenschaften zur Weiterverarbeitung auf der Scherwalze aufweist.It has been found that the explosive raw material pretreated by isostatic pressing as described above has excellent properties for further processing on the shearing roll.

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung von Explosivstoffen aus einem Explosivrohstoff durch Gelatinieren des Explosivrohstoffs,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Explosivrohstoff vor dem Schritt des Gelatinierens einem isostatischen Pressen unterzogen wird.Process for producing explosives from an explosive raw material by gelatinizing the explosive raw material,
characterized in that
the explosive raw material is subjected to isostatic pressing before the step of gelatinizing. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das isostatische Pressen bei einem Druck von 1 bis 10000 bar, insbesondere von 1000 bis 7500 bar durchgeführt wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the isostatic pressing is carried out at a pressure of 1 to 10,000 bar, in particular from 1000 to 7500 bar. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das isostatische Pressen bei einer Temperatur von 30 bis 100 °C, insbesondere von 50 bis 90 °C durchgeführt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the isostatic pressing at a temperature of 30 to 100 ° C, in particular from 50 to 90 ° C is performed. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das isostatische Pressen für eine Zeitdauer von 1 bis 20 Minuten, insbesondere von 5 bis 10 Minuten durchgeführt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the isostatic pressing is carried out for a period of 1 to 20 minutes, especially 5 to 10 minutes. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gelatinieren des Explosivrohstoffs mittels einer Gelatiniervorrichtung, die eine Scherwalze umfasst, bei einer Temperatur im Bereich von 30°C bis 130°C, bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 50°C bis 110°C, und besonders bevorzugt einem Bereich von 70°C bis 95°C, durchgeführt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
gelatinizing the explosive raw material by means of a gelatinizer comprising a shear roller at a temperature in the range of 30 ° C to 130 ° C, preferably at a temperature in the range of 50 ° C to 110 ° C, and more preferably in a range of 70 ° C to 95 ° C, is performed. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gelatiniervorrichtung neben einer Scherwalze eine rotierende Trommel mit hebenden Einbauten und am Trommelausgang gelegene rückwärtsfördernde Einbauten umfasst.Method according to claim 5,
characterized in that
the gelatinizing device comprises, in addition to a shearing roller, a rotating drum with lifting internals and backward-conveying internals located at the exit of the drum. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gelatinieren des Explosivrohstoffs mittels einer Gelatiniervorrichtung, die eine Walze umfasst, bei einer Temperatur im Bereich von 30 °C bis 130 °C, bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 50 °C bis 110 °C, und besonders bevorzugt einem Bereich von 70 °C bis 95 °C, durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
gelatinizing the explosive raw material by means of a gelatinizer comprising a roller at a temperature in the range of 30 ° C to 130 ° C, preferably at a temperature in the range of 50 ° C to 110 ° C, and more preferably in a range of 70 ° C to 95 ° C, is performed. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Explosivrohstoff nach Durchführung des isostatischen Pressens mit einer beheizten Zerkleinerungs-/Dosiervorrichtung im Wesentlichen ohne zwischenzeitliches Abkühlen des Explosivrohstoffes in die Gelatiniervorrichtung eingebracht wird.Method according to at least one of claims 5 to 7,
characterized in that
the explosive raw material is introduced after carrying out the isostatic pressing with a heated crushing / metering device substantially without intermediate cooling of the explosive raw material in the gelatinizing. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Explosivrohstoff mindestens eine gelatinierbare Komponente und mindestens eine gelbildende Komponente umfasst.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the explosive raw material comprises at least one gelatinizable component and at least one gel-forming component. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Explosivrohstoff ein wasserfeuchter, lösungsmittelfreier Explosivrohstoff eingesetzt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
as an explosive raw material a water-moist, solvent-free explosive raw material is used. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Explosivrohstoff ein lösungsmittelfeuchter Explosivrohstoff eingesetzt wird.Method according to at least one of claims 1 to 9,
characterized in that
as explosive raw material a solvent-moist explosive raw material is used. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
der lösungsmittelfeuchte Explosivrohstoff Aceton, Diethylether, Ethanol oder Gemische aus den genannten Lösungsmitteln umfasst.Method according to claim 11,
characterized in that
the solvent-moist explosive raw material comprises acetone, diethyl ether, ethanol or mixtures of the solvents mentioned. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Explosivrohstoff Kohlenstoff in Form von Ruß oder Graphit, insbesondere in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.% umfasst.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the explosive raw material comprises carbon in the form of carbon black or graphite, in particular in an amount of 0.1 to 1% by weight. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Explosivrohstoff Kohlenstoff-Nanoröhren, insbesondere in einer Menge von 0,05 bis 1 Gew.% umfasst.Method according to at least one of claims 1 to 12,
characterized in that
the explosive raw material comprises carbon nanotubes, in particular in an amount of 0.05 to 1 wt.%.
EP09179006A 2009-12-14 2009-12-14 Method and production of explosive materials Withdrawn EP2332894A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09179006A EP2332894A1 (en) 2009-12-14 2009-12-14 Method and production of explosive materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09179006A EP2332894A1 (en) 2009-12-14 2009-12-14 Method and production of explosive materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2332894A1 true EP2332894A1 (en) 2011-06-15

Family

ID=42691145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09179006A Withdrawn EP2332894A1 (en) 2009-12-14 2009-12-14 Method and production of explosive materials

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2332894A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438143A (en) * 2018-10-25 2019-03-08 山西北方兴安化学工业有限公司 A kind of reversed casting coating mould
CN109438142A (en) * 2018-10-25 2019-03-08 山西北方兴安化学工业有限公司 A kind of reversed pouring device for clad preparation
CN109485528A (en) * 2018-10-25 2019-03-19 山西北方兴安化学工业有限公司 A kind of clad preparation facilities

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3057012A (en) * 1959-05-27 1962-10-09 Du Pont Process of preparing dense non-fibrous nitrocellulose
DE1233310B (en) * 1964-08-25 1967-01-26 Wolff & Co Ag Process for the production of compacted, free-flowing nitrocellulose
EP0084153A1 (en) * 1982-01-04 1983-07-27 WNC NITROCHEMIE GmbH Process for preparing free-flowing nitrocellulose with increased powder density
WO1988002743A1 (en) * 1986-10-16 1988-04-21 Wnc-Nitrochemie Gmbh Process for manufacturing powder for propulsive charges
EP0296099A1 (en) * 1987-06-17 1988-12-21 Schweizerische Eidgenossenschaft vertreten durch die Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe für Rüstungsdienste Process for the quasi-isostatic pressing of precisely shaped explosive charges, apparatus therefor and application thereof
WO2003035580A2 (en) * 2001-10-24 2003-05-01 BOWAS AG für Industrievertrieb Manufacturing of solvent-free propelling charge powder

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3057012A (en) * 1959-05-27 1962-10-09 Du Pont Process of preparing dense non-fibrous nitrocellulose
DE1233310B (en) * 1964-08-25 1967-01-26 Wolff & Co Ag Process for the production of compacted, free-flowing nitrocellulose
EP0084153A1 (en) * 1982-01-04 1983-07-27 WNC NITROCHEMIE GmbH Process for preparing free-flowing nitrocellulose with increased powder density
WO1988002743A1 (en) * 1986-10-16 1988-04-21 Wnc-Nitrochemie Gmbh Process for manufacturing powder for propulsive charges
DE3635296A1 (en) * 1986-10-16 1988-04-28 Nitrochemie Gmbh METHOD FOR PRODUCING DRIVING CHARGE POWDER
EP0296099A1 (en) * 1987-06-17 1988-12-21 Schweizerische Eidgenossenschaft vertreten durch die Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe für Rüstungsdienste Process for the quasi-isostatic pressing of precisely shaped explosive charges, apparatus therefor and application thereof
WO2003035580A2 (en) * 2001-10-24 2003-05-01 BOWAS AG für Industrievertrieb Manufacturing of solvent-free propelling charge powder

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BAUER B A ET AL: "The impact of pressure, temperature and treatment time on starches: pressure-induced starch gelatinisation as pressure time temperature indicator for high hydrostatic pressure processing", JOURNAL OF FOOD ENGINEERING, BARKING, ESSEX, GB LNKD- DOI:10.1016/J.JFOODENG.2004.06.007, vol. 68, no. 3, 1 June 2005 (2005-06-01), pages 329 - 334, XP004729421, ISSN: 0260-8774 *
CARTER R E ET AL: "EXTRUSION STRESSES, DIE SWELL, AND VISCOUS HEATING EFFECTS IN DOUBLE-BASE PROPELLANTS.", JOURNAL OF RHEOLOGY 1987 FEB, vol. 31, no. 2, February 1987 (1987-02-01), pages 151 - 173, XP008126853, DOI: 10.1122/1.549921 *
CROFTON DEREK J ET AL: "DIELECTRIC STUDIES OF CELLULOSE AND ITS DERIVATIVES - 2. EFFECTS OF PRESSURE AND TEMPERATURE ON RELAXATION BEHAVIOUR.", POLYMER 1982 OCT, vol. V 23, no. N 11, October 1982 (1982-10-01), pages 1609 - 1614, XP002601212 *
OH H E ET AL: "Effect of high-pressure treatment on normal rice and waxy rice starch-in-water suspensions", CARBOHYDRATE POLYMERS, APPLIED SCIENCE PUBLISHERS, LTD. BARKING, GB LNKD- DOI:10.1016/J.CARBPOL.2007.11.038, vol. 73, no. 2, 19 July 2008 (2008-07-19), pages 332 - 343, XP022589725, ISSN: 0144-8617, [retrieved on 20071214] *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438143A (en) * 2018-10-25 2019-03-08 山西北方兴安化学工业有限公司 A kind of reversed casting coating mould
CN109438142A (en) * 2018-10-25 2019-03-08 山西北方兴安化学工业有限公司 A kind of reversed pouring device for clad preparation
CN109485528A (en) * 2018-10-25 2019-03-19 山西北方兴安化学工业有限公司 A kind of clad preparation facilities
CN109485528B (en) * 2018-10-25 2021-03-30 山西北方兴安化学工业有限公司 Coating layer preparation device
CN109438143B (en) * 2018-10-25 2021-03-30 山西北方兴安化学工业有限公司 Reverse casting cladding mould
CN109438142B (en) * 2018-10-25 2021-03-30 山西北方兴安化学工业有限公司 Reverse casting device for coating layer preparation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2461646C2 (en) Process for the production of propellant charge powders
EP0288505B2 (en) Process for manufacturing powder for propulsive charges
CA1084272A (en) Process for extruding pyrotechnic compositions and screw-extruder therefor
EP2723700B1 (en) Use of a solid for the production of a propellant powder, process for making a propellant powder and propellant powder
EP0424490B1 (en) Process and device for producing a tribasic propellent powder
DE2323709C3 (en) Process for the production of housing-free propellant charges
EP2332894A1 (en) Method and production of explosive materials
DE2316538C3 (en) Process for the production of Gudol powder
WO2021115678A1 (en) Method for the devulcanization of a vulcanized rubber mixture, device for carrying out the method and use of the device for the devulcanization of a vulcanized rubber mixture
DE10152397B4 (en) Preparation of solvent-free propellant powder
DE19528052C2 (en) Process for the continuous, solvent-free manufacture of pyrotechnic composite products
DE102008059740B3 (en) Production of explosives from explosive raw materials comprises gelatinization of explosive raw materials, in which the explosive raw materials are subjected to an isostatic press before the step of gelatinization
CH644831A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A MULTI-BASED POWDER CHARGE POWDER.
DE102005037017B4 (en) Powder preconcentrate and its use
CA2688696A1 (en) Method of manufacturing explosives
US8062563B2 (en) Method of manufacturing explosives
DE4012294C1 (en)
US3989776A (en) Process for preparing double base propellants containing ballistic modifier
KR20110067351A (en) Method of manufacturing explosives
RU2800298C1 (en) Method for producing block fuel using hybrid technology
JP2011121844A (en) Method for production of explosive
DE2141408C3 (en) explosive
ZA200908913B (en) Method of manufacturing explosives
DE102010047530A1 (en) Preparing propellant powder on the basis of a process without using a solvent comprises granulating a water-wet propellant paste containing an energetic binder and a dinitrodiaza compound, as energetic plasticizer, using a shearing roller
DE2448615B2 (en) Solid propellants and their uses

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20111215

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140220

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140703