EP2326230A1 - Rinsing method for a water-conveying domestic appliance - Google Patents

Rinsing method for a water-conveying domestic appliance

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EP2326230A1
EP2326230A1 EP09780593A EP09780593A EP2326230A1 EP 2326230 A1 EP2326230 A1 EP 2326230A1 EP 09780593 A EP09780593 A EP 09780593A EP 09780593 A EP09780593 A EP 09780593A EP 2326230 A1 EP2326230 A1 EP 2326230A1
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EP
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rinsing
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rinsing method
heated
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Helmut Jerg
Michael Rosenbauer
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Abstract

The invention relates to a rinsing method for a water-conveying domestic appliance, in particular a dishwashing machine, comprising a drying device (22) containing a reversible dehydratable desiccant, wherein in at least one partial program step (R) of a first rinsing, rinse fluid is heated to a first temperature (TR1) in a first operating mode (I). According to the invention, after a predefined number of rinsings done in the first operating mode (I) and/or as a function of process parameters of prior rinsings, at least one rinsing is done in a second operating mode (II) while the rinse fluid is heated to a second temperature (TR2) that is higher than the first temperature (TR1).

Description

Spülverfahren für ein wasserführendes Haushaltsgerät Flushing process for a water-conducting household appliance
Die Erfindung betrifft ein Spül verfahren für ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere eine Geschirrspülmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a rinsing method for a water-conducting household appliance, in particular a dishwasher, according to the preamble of patent claim 1.
Aus der DE 10 2005 004 089 A1 ist ein Spülverfahren für eine Geschirrspülmaschine bekannt, bei dem in einem Reinigungsschritt eine in einem Spülbehälter vorgesehene Spülflüssigkeitsmenge während einer Aufheizphase auf eine Reinigungstemperatur erhitzt wird. Als Trocknungseinrichtung ist eine Sorptionskolonne mit reversibel dehydrierbaren Material vorgesehen, dass in einem Trocknungsschritt der zu trocknenden Luft eine Wassermenge entzieht und diese speichert. In einem nachfolgenden Spülgang erfolgt dann während des Reinigungsschrittes ein Regenerationsvorgang bzw. eine Desorption, bei der mittels einer Luftheizung ein vom Spülraum angesaugter und durch das Trocknungsmittel strömender Luftstrom erhitzt wird. Mit dem erhitzten Luftstrom wird die im Trocknungsmittel gespeicherte Wassermenge als heißer Wasserdampf freigesetzt und in den Spülraum rückgeführt.A rinsing method for a dishwasher is known from DE 10 2005 004 089 A1, in which, in a cleaning step, a rinsing liquid quantity provided in a rinsing container is heated to a cleaning temperature during a heating phase. As a drying device, a sorption column with reversibly dehydratable material is provided that removes a quantity of water in a drying step of the air to be dried and stores them. In a subsequent rinse then takes place during the cleaning step, a regeneration process or a desorption in which by means of an air heater is sucked from the washing space and heated by the drying agent flowing air stream. With the heated air flow, the amount of water stored in the desiccant is released as hot water vapor and returned to the washing compartment.
Bei diesem Verfahren kann es jedoch zur Belagbildung, insbesondere im Hydrauliksystem des wasserführenden Haushaltsgeräts kommen.In this method, however, it may lead to the formation of deposits, especially in the hydraulic system of the water-bearing household appliance.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Spülverfahren für ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine zur Unterdrückung unerwünschter Belagbildung, bereitzustellen.The object of the invention is to provide a rinsing method for a water-conducting domestic appliance, in particular for a dishwasher for suppressing undesired deposit formation.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are disclosed in the subclaims.
Die Erfindung geht aus von einem Spülverfahren für ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine, die insbesondere eine ein reversibel dehydrierbares Trocknungsmittel aufweisende Trocknungseinrichtung aufweist, bei dem in wenigstens einem Teilprogrammschritt eines ersten Spülganges Spülflüssigkeit in einer ersten Betriebsart auf eine erste Temperatur erwärmt wird. Dabei kann ein Spülgang eine Mehrzahl von Teilprogrammschritten wie z.B. Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen und Trocknen umfassen, die aufeinanderfolgend zur Reinigung von Spülgut durchgeführt werden.The invention relates to a rinsing method for a water-conducting household appliance, in particular for a dishwasher, which in particular has a drying device having a reversibly dehydratable drying agent, wherein in at least one partial program step of a first rinse cycle rinse liquid is heated in a first mode to a first temperature. In this case, a rinse a plurality of partial program steps such as pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, Rinse and dry, which are carried out successively for cleaning items to be washed.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass nach einer vorgegebenen Anzahl von in der ersten Betriebsart betriebenen Spülgängen und/oder in Abhängigkeit von Prozessparametern vorangegangener Spülgängen zumindest ein Spülgang in einer zweiten Betriebsart betrieben wird, während dem Spülflüssigkeit auf eine zweite, im Vergleich zur ersten Temperatur erhöhten Temperatur erwärmt wird.According to the invention, at least one rinse cycle is operated in a second mode after a predetermined number of rinses operated in the first mode and / or depending on process parameters of previous rinses, while the rinse liquid is heated to a second, compared to the first temperature elevated temperature becomes.
Durch die in der zweiten Betriebsart erhöhte Temperatur kann der sich im Leitungssystem des Hydraulikkreislaufes festsetzende Belag beschleunigt gelöst werden, wodurch keine Strömungsbehinderung der im Hydraulikkreislauf umgewälzten Spülflüssigkeit aufgrund von Belagsbildung zu befürchten ist. Dabei wird erfindungsgemäß nach einer vorgegebenen Anzahl von, in der ersten Betriebsart betriebenen Spülgängen zumindest ein Spülgang in der zweiten Betriebsart betrieben.Due to the elevated temperature in the second operating mode, the deposit settling in the line system of the hydraulic circuit can be released in an accelerated manner, whereby no flow obstruction of the rinsing fluid circulated in the hydraulic circuit due to deposit formation is to be feared. In this case, according to the invention, after a predetermined number of rinses operated in the first operating mode, at least one rinse cycle is operated in the second operating mode.
Auf diese Weise kann erfindungsgemäß auf eine meßtechnisch aufwendige, unmittelbare Erfassung eines sich im Hydrauliksystem bildenden Belages verzichtet werden. Entsprechend kann der Einsatz von Belagsensoren zur Überwachung des Belages verzichtet werden.In this way, it is possible according to the invention to dispense with a measurement-technically complicated, direct detection of a coating forming in the hydraulic system. Accordingly, the use of lining sensors for monitoring the lining can be dispensed with.
Die Geschirrspülmaschine kann somit im Normalfall Spülgänge ausführen, die mit einem Niedertemperaturprofil arbeiten. Nach einer vorgegebenen Anzahl solcher Spülgänge kann zumindest ein Spülgang zwischengeschaltet werden, der mit einem Hochtemperaturprofil arbeitet. Einem derart gestalteten Wechsel der ersten und zweiten Betriebsart liegen Untersuchungen zugrunde, wonach eine Belagsbildung im Hydrauliksystem der Geschirrspülmaschine nicht innerhalb eines oder weniger Spülgänge, sondern erst bei einem andauernden Betrieb im Niedertemperaturbereich erfolgt. Somit ist es möglich, mit einem Hochtemperaturprofil/Niedertemperaturprofil in einer mathematischen Reihe die Spülgänge zu fahren.The dishwasher can thus normally perform rinses that work with a low temperature profile. After a predetermined number of such rinses, at least one rinse can be interposed, which operates with a high temperature profile. Such a change of the first and second modes of operation are based on investigations, according to which a deposit formation in the hydraulic system of the dishwasher is not carried out within one or less rinses, but only in a continuous operation in the low temperature range. Thus, it is possible to run the rinses with a high temperature profile / low temperature profile in a mathematical series.
Alternativ und/oder zusätzlich kann auch in Abhängigkeit von Prozessparametern vorangegangener Spülgänge von der ersten auf die zweite Betriebsart geschaltet werden. Als solche Prozessparameter kommen insbesondere die Temperaturprofile der vorangegangenen Spülgänge infrage, die abhängig von den dabei erreichten Mximaltemperaturen einen großen Einfluss auf die Belagbildung haben. Generell können als Prozessparameter jedoch sämtliche Einflussgrößen überwacht werden, die eine Belagbildung im Hydrauliksystem beeinflussen. Beispielhaft können solche Prozessparameter neben dem Temperaturprofil die umgewälzte Spülflüssigkeitsmenge oder der Verunreinigungsgrad des Spülgutes sein.Alternatively and / or additionally, it is also possible to switch from the first to the second operating mode as a function of process parameters of preceding rinse cycles. As such process parameters are in particular the temperature profiles of previous rinses in question, which have a large influence on the formation of deposits, depending on the achieved Mximaltemperaturen. In general, however, all influencing variables which influence the formation of deposits in the hydraulic system can be monitored as process parameters. By way of example, such process parameters can be, in addition to the temperature profile, the quantity of rinsing fluid circulated or the degree of contamination of the items to be washed.
In der zweiten Betriebsart ist die Temperatur insbesondere derart erhöht, dass Fettablagerungen und/oder Verunreinigungen im Hydrauliksystem der Geschirrspülmaschine zuverlässig gelöst werden können. Insbesondere sollte die zweite Temperatur in der zweiten Betriebsart in einer Größenordnung von 60 bis 65°C liegen.In the second operating mode, the temperature is in particular increased such that grease deposits and / or impurities in the hydraulic system of the dishwasher can be reliably released. In particular, the second temperature in the second mode should be on the order of 60 to 65 ° C.
Die Erfindung ist insbesondere bei Geschirrspülmaschinen mit einem separaten Trocknungssystem einsetzbar, bei dem während des Trocknungsschrittes die zu trocknende Luft aus dem Spülraum gesaugt und durch ein Trocknungsmittel geführt wird, das der Luft die Feuchtigkeit entzieht, wobei die so getrocknete Luft in einem geschlossenen Kreislauf wieder in den Spülraum rückgeführt wird.The invention is particularly applicable to dishwashers with a separate drying system, in which during the drying step, the air to be dried is sucked out of the washing compartment and passed through a desiccant which removes the moisture from the air, the air thus dried being re-introduced into a closed circuit the washing compartment is returned.
Bei einem solchen Trocknungsvorgang wird auf ein Hochheizen der Spülflüssigkeit im, dem Trocknungsschritt vorgelagerten Teilprogrammschritt „Klarspülen" bis auf eine Temperatur in der Größenordnung von 65°C verzichtet. Ein solches Hochheizen ist erforderlich, um in einem nachfolgenden Trocknungsschritt eine effektive Kondensation an den Spülbehälter-Seitenwänden zu ermöglichen. Im Unterschied dazu erwärmt sich erfindungsgemäß die mit Feuchtigkeit beladene Luft während des externen Trocknungsvorganges aufgrund der Eigenwärme des zu spülenden Geschirrs auf lediglich etwa 30°C. Ein Hochheizen während des Klarspülschrittes auf Temperaturen von 65 bis 75°C ist hier nicht erforderlich.In such a drying process, a heating up of the rinsing liquid in the sub-program step "rinsing" upstream of the drying step is dispensed with up to a temperature of the order of 65 ° C. Such a heating is necessary in order to ensure effective condensation on the rinsing vessel in a subsequent drying step. In contrast to this, according to the invention, the air laden with moisture during the external drying process heats up to only about 30 ° C. due to the intrinsic heat of the dishwashing to be washed. A heating up during the final rinse step to temperatures of 65 to 75 ° C. is not necessary here ,
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Hereinafter, an embodiment of the invention with reference to the accompanying figures will be described.
Es zeigen: Fig. 1 in einem schematischen Blockdiagramm eine Geschirrspülmaschine zur Durchführung des Spülverfahrens;undShow it: 1 is a schematic block diagram of a dishwasher for carrying out the rinsing process;
Fig. 2 ein Temperatur-Zeit-Diagramm zur Veranschaulichung eines Spülprogrammablaufes in einer ersten Spül-Betriebsart und in einer zweiten Spül-Betriebsart.2 shows a temperature-time diagram for illustrating a wash program sequence in a first wash mode and in a second wash mode.
In der Fig. 1 ist als Ausführungsbeispiel für ein wasserführendes Haushaltsgerät grob schematisch eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter 1 gezeigt, in dem nicht dargestelltes, zu reinigendes Spülgut in Geschirrkörben 3, 5 angeordnet werden kann. Im gezeigten Spülbehälter 1 sind beispielhaft als Sprüheinrichtungen zwei in unterschiedlichen Sprühebenen vorgesehene Sprüharme 7, 9 angeordnet, über die das zu reinigende Spülgut mit Spülflüssigkeit beaufschlagt wird. Im Spülbehälterboden ist ein Pumpentopf 1 1 mit einer Umwälzpumpe 13 vorgesehen, die über Zuleitungen 14, 15 strömungstechnisch mit den Sprüharmen 7, 9 verbunden ist. Der Umwälzpumpe 13 nachgeschaltet ist ein Heizelement 12, etwa ein Durchlauferhitzer, der auch als Wasserheizung bezeichnet wird. Der Pumpentopf 1 1 ist außerdem über Anschlussstutzen mit einer mit dem Wasserversorgungsnetz gekoppelten Frischwasser-Zuleitung 16 sowie mit einer Ablaufleitung 17 in Verbindung, in der eine Laugenpumpe 18 zum Abpumpen der Spülflüssigkeit aus dem Spülbehälter 1 angeordnet ist.In FIG. 1, a dishwashing machine with a washing container 1 is shown schematically as an exemplary embodiment of a water-conducting household appliance, in which items to be cleaned, not shown, to be cleaned in dish racks 3, 5 can be arranged. In the washing container 1 shown, two spraying arms 7, 9 provided in different spraying levels are arranged by way of example as spraying devices, via which the washware to be cleaned is supplied with washing liquid. In the Spülbehälterboden a pump pot 1 1 is provided with a circulating pump 13, which is connected via feed lines 14, 15 fluidly connected to the spray arms 7, 9. Downstream of the circulation pump 13 is a heating element 12, such as a water heater, which is also referred to as water heater. The sump 1 1 is also connected via connecting pieces to a fresh water supply line 16 coupled to the water supply network and to a drain line 17 in which a sump pump 18 for pumping out the rinsing liquid from the rinsing container 1 is arranged.
Der Spülbehälter 1 weist in seinem oberen Bereich eine Auslassöffnung 19 auf, die über eine Leitung 21 mit einer als Sorptionskolonne 22 ausgeführten Trocknungseinrichtung verbunden ist. In der Leitung 21 zur Sorptionskolonne 22 ist ein Luftgebläse 23 sowie ein Heizelement 24 geschaltet. Die Sorptionskolonne 22 enthält als Trocknungsmittel ein reversibel dehydrierbares Material, etwa Zeolith, mit dem in einem Trocknungsschritt T Luft getrocknet wird. Hierzu wird ein mit hoher Feuchtigkeit beladener Luftstrom mittels des Luftgebläses 23 aus dem vom Spülbehälter begrenzten Spülraum durch die Sorptionskolonne 22 geleitet. Das in der Sorptionskolonne 22 vorgesehene Zeolith nimmt die Feuchtigkeit der Luft auf und die so getrocknete Luft wird wieder in den Spülraum des Spülbehälters 1 zurückgeführt.The rinsing container 1 has in its upper region an outlet opening 19, which is connected via a line 21 to a drying device designed as a sorption column 22. In line 21 to the sorption column 22, an air blower 23 and a heating element 24 is connected. The sorption column 22 contains as drying agent a reversibly dehydratable material, such as zeolite, with which in a drying step T air is dried. For this purpose, a high-humidity laden air stream is passed through the sorption column 22 by means of the air blower 23 from the washing compartment delimited by the washing compartment. The zeolite provided in the sorption column 22 absorbs the moisture of the air and the air thus dried is returned to the washing compartment of the washing compartment 1.
Die im Trocknungsschritt T im Zeolith gespeicherte Wassermenge m2 kann in einem Regenerationsvorgang, d. h. bei einer Desorption, durch Aufheizen des Trocknungsmittels der Sorptionskolonne 22 wieder freigegeben werden. Hierzu wird mittels des Gebläses 23 ein vom Heizelement 24 auf hohe Temperaturen erhitzter Luftstrom durch die Sorptionskolonne 22 geleitet, mit dem das im Zeolith gespeicherte Wasser als heißer Wasserdampf freigesetzt und so wieder in den Spülbehälter 1 rückgeführt wird. Der oben beschriebene Regenerationsvorgang in der Sorptionskolonne 22 findet in dem in der Fig. 2 gezeigten Temperatur-Zeit-Profil im Zeitintervall ΔtR statt.The amount of water m 2 stored in the drying step T in the zeolite can be released again in a regeneration process, ie in the case of desorption, by heating the desiccant of the sorption column 22. For this purpose, by means of the blower 23 a stream of air heated by the heating element 24 to high temperatures is passed through the sorption column 22, with which the water stored in the zeolite is released as hot steam and thus returned to the rinsing tank 1. The above-described regeneration process in the sorption column 22 takes place in the temperature-time profile shown in FIG. 2 in the time interval Δt R.
In der Fig. 2 ist ein zeitlicher Programmablauf mit den einzelnen Teilprogrammschritten eines Spülgangs, nämlich Vorspülen V, Reinigen R, Zwischenspülen Z, Klarspülen K sowie Trocknen T, veranschaulicht. Die in der Fig. 2 angedeuteten Teilprogrammschritte werden mittels einer Steuereinrichtung 25 durch entsprechende Ansteuerung der Wasserheizung 12, der Umwälzpumpe 13, der Laugenpumpe 18, des Luftgebläses 23, der Trocknungseinrichtung 22 und anderer Steuerkomponenten ausgeführt.FIG. 2 illustrates a temporal program sequence with the individual partial program steps of a rinse cycle, namely pre-rinsing V, cleaning R, intermediate rinsing Z, rinsing K and drying T. The indicated in Fig. 2 part program steps are carried out by means of a control device 25 by appropriate control of the water heater 12, the circulation pump 13, the drain pump 18, the air blower 23, the drying device 22 and other control components.
In dem Diagramm der Fig. 2 ist sowohl das zeitliche Temperaturprofil einer ersten Betriebsart I als auch einer zweiten Betriebsart Il gezeigt. Die Temperaturprofile der beiden Betriebsarten sind mit Ausnahme der unterschiedlichen Temperaturverläufe im Reinigungsschritt R miteinander identisch. In der Fig. 2 ist der Temperaturverlauf in der ersten Betriebsart I während des Reinigungsschritte R gestrichelt dargestellt.In the diagram of FIG. 2, both the temporal temperature profile of a first mode I and a second mode Il is shown. The temperature profiles of the two operating modes are identical to each other with the exception of the different temperature profiles in the cleaning step R. 2, the temperature profile in the first mode I during the cleaning steps R is shown in dashed lines.
Die beim Regenerationsvorgang ΔtR freigesetzte Wärme Q2 wird in energiesparender Weise zum Aufheizen der Spülflüssigkeit mιst während der Aufheizphase ΔtH desReleased during regeneration operation .DELTA.t R heat Q 2 is ιst in energy-saving manner for heating the rinsing liquid m during the heating phase of the .DELTA.t H
Reinigungsschrittes R genutzt. So startet der Regenerationsvorgang ΔtR gemäß der Fig. 2 nach dem bereits erfolgten Vorspülschritt V zu Beginn des Reinigungsschrittes R zumCleaning step R used. Thus, the regeneration process .DELTA.t R starts according to the Fig. 2 after the pre-washing step V already taken at the beginning of the cleaning step R to
Zeitpunkt t0. Im Regenerationsvorgang ΔtR wird die im Trocknungsmittel gespeicherteTime t 0 . In the regeneration process .DELTA.t R is stored in the drying agent
Wassermenge m2 als Wasserdampf in den Spülbehälter 1 rückgeführt. Diese Wassermenge m2 wurde im Trocknungsschritt T eines vorangegangenen Spülgangs während eines Adsorptionsvorgangs ΔtA dem zu trocknenden, mit Feuchtigkeit beladenenAmount of water m 2 recycled as steam in the washing tank 1. This amount of water m 2 was in the drying step T of a previous rinse during an adsorption Δt A to be dried, laden with moisture
Luftstrom entzogen. Die insgesamt im Reinigungsschritt R bereitgestellteAir flow withdrawn. The total provided in the purification step R.
Spülflüssigkeitsmenge mιst ergibt sich somit aus einer über die Frischwasserleitung 16 in den Spülraum zugeführten Frischwassermenge In1 und der im Regenerationsvorgang ΔtR in den Spülraum rückgeführten Wassermenge m2.The amount of rinsing fluid m thus results from a fresh water quantity In 1 supplied via the fresh water line 16 into the rinsing chamber and the quantity of water m 2 returned to the rinsing chamber in the regeneration process Δt R.
Zu Beginn des Reinigungsschrittes R wird bekanntermaßen in einer Aufheizphase ΔtH die Spülflüssigkeit, die mittels der Umwälzpumpe 13 im Flüssigkeitskreislauf der Geschirrspülmaschine umgewälzt wird, auf eine Reinigungstemperatur erwärmt. Der zeitlich parallel mit der Aufheizphase ΔtH ablaufende Regenerationsvorgang ΔtR unterstützt die Erwärmung der Spülflüssigkeit. Es wird also während der Aufheizphase nicht nur mittels des in der Fig. 1 angedeuteten ersten Heizelements 23, d. h. der Wasserheizung, eine erste Heizleistung Q1 in den Spülbehälter 1 eingebracht. Zusätzlich wird im Regenerationsvorgang mittels des zweiten Heizelements 24, d. h. der Luftheizung, auch eine zweite Heizleistung Q2 in den Spülbehälter 1 eingebracht. Die Heizleistung Q1 der Wasserheizung 23 kann bei etwa 2.200 W liegen, während die Heizleistung Q2 der Luftheizung 24 lediglich in einer Größenordnung von 1.400 W liegt.At the beginning of the cleaning step R is known to be in a heating phase .DELTA.t H, the rinsing liquid by means of the circulating pump 13 in the liquid circuit of Dishwasher is circulated, heated to a cleaning temperature. The regeneration process Δt R taking place in parallel with the heating phase Δt H assists in heating the rinsing liquid. Thus, during the heating phase, not only by means of the first heating element 23 indicated in FIG. 1, ie the water heating, is a first heating power Q 1 introduced into the washing compartment 1. In addition, in the regeneration process by means of the second heating element 24, ie the air heating, a second heating power Q 2 is introduced into the washing compartment 1. The heating power Q 1 of the water heater 23 may be about 2,200 W, while the heating power Q 2 of the air heater 24 is only in the order of 1,400 W.
In der Aufheizphase ΔtH erfolgt die Erwärmung der Spülflüssigkeit zunächst nur mittels des im Regenerationsbetrieb ΔtR freigegebenen Wasserdampfes, der die Spülflüssigkeit mit der Heizleistung Q2 auf eine Temperatur T1 von hier beispielhaft ca. 40°C erwärmen kann. Erst nach Beendigung des Regenerationsvorgangs wird die mit wesentlich größerer Heizleistung Q1 arbeitende Wasserheizung 12 zugeschaltet. Durch die erst nach Beendigung des Regenerationsvorgangs ΔtR zugeschaltete Wasserheizung 12 kann eine thermische Beschädigung des Trocknungsmittels in der Sorptionskolonne 22 vermieden werden.In the heating-up phase Δt H , the heating of the rinsing liquid initially takes place only by means of the water vapor released in the regeneration operation Δt R , which can heat the rinsing liquid with the heating power Q 2 to a temperature T 1 of, for example, approximately 40 ° C. Only after completion of the regeneration process working with much higher heat output Q 1 water heater 12 is switched on. Due to the water heater 12 switched on only after the end of the regeneration process Δt R , thermal damage to the desiccant in the sorption column 22 can be avoided.
Mittels der erst nach dem Regenerationsvorgang ΔtR zugeschalteten Wasserheizung 12 wird die Temperatur der Spülflüssigkeit in der ersten Betriebsart I von der Temperatur T1 von 40°C auf eine für Reinigungszwecke ausreichend große Reinigungstemperatur TR1 erhöht. Die Reinigungstemperatur TR1 kann hier beispielhaft bei 51 °C liegen.By means of the water heater 12 switched on only after the regeneration process Δt R , the temperature of the rinsing liquid in the first operating mode I is raised from the temperature T 1 of 40 ° C. to a cleaning temperature T R1 which is sufficiently large for cleaning purposes. The cleaning temperature T R1 may here be 51 ° C. by way of example.
Nach der Aufheizphase ΔtH fällt die Temperatur der Spülflüssigkeit und des Spülgutes in etwa linear ab, bis die Spülflüssigkeit am Ende des Reinigungsschrittes R zum Zeitpunkt t-i in das Abwassersystem abgeleitet wird. Die nach dem Reinigungsschritt R folgenden Teilprogrammschritte „Zwischenspülen Z" und „Klarspülen K" arbeiten bei noch weiter reduzierten Spülflüssigkeitstemperaturen.After the heating phase .DELTA.t H , the temperature of the rinsing liquid and the ware falls approximately linearly until the rinsing liquid is discharged at the end of the cleaning step R at time ti in the sewage system. The subprogram steps "intermediate rinsing Z" and "final rinsing K" following the cleaning step R work at even further reduced rinse liquid temperatures.
Nach dem Klarspülen K folgt der Trocknungsschritt T. Im Unterschied zu einem herkömmlichen Trocknungsvorgang, bei dem die Trocknung der mit Feuchtigkeit beladenen Luft durch Kondensation an den Spülbehälter-Seitenwänden erfolgt, kann hier im vorangegangenen Klarspülschritt K auf ein nochmaliges Aufheizen der Spülflüssigkeit auf Temperaturen zwischen 60 und 70°C verzichtet werden. Vielmehr erfolgt der Trocknungsschritt T gemäß dem Diagramm der Fig. 2 bei einer Temperatur von etwa 30°C, die sich aufgrund der Eigenwärme des Spülgutes einstellt.After rinsing K follows the drying step T. In contrast to a conventional drying process, in which the drying of the moisture-laden air is carried out by condensation on the Spülbehälter sidewalls, can here in the previous rinse K to a repeated heating of the rinsing liquid to be dispensed with temperatures between 60 and 70 ° C. Rather, the drying step T is carried out according to the diagram of FIG. 2 at a temperature of about 30 ° C, which is established due to the heat of the wash ware.
Der Temperaturverlauf in der ersten Betriebsart I bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass während des Spülganges keine entsprechend hoch temperierte Spülflüssigkeit im Hydrauliksystem zirkuliert, die eine Belagbildung durch Fettablagerungen oder sonstige Verunreinigungen unterbindet. Die Reinigungstemperatur TR1 in der ersten Betriebsart I in einer Größenordnung von 50°C ist zwar ausreichend für ein gutes Reinigungsergebnis, jedoch nicht geeignet, um Fette zu spalten und aus dem Hydrauliksystem auszubringen.However, the temperature profile in the first operating mode I has the disadvantage that during the rinse cycle no correspondingly high-temperature rinsing liquid circulates in the hydraulic system, which prevents the formation of deposits due to deposits of grease or other impurities. The cleaning temperature T R1 in the first mode I in the order of 50 ° C is sufficient for a good cleaning result, but not suitable to split fats and bring out of the hydraulic system.
Erfindungsgemäß kann daher die Steuereinrichtung 25 von der ersten Betriebsart I zur zweiten Betriebsart Il schalten, in der die Reinigungstemperatur gemäß der Fig. 2 auf TR2 erhöht wird. Die Reinigungstemperatur TR2 beträgt in der zweiten Betriebsart Il in etwa 60 bis 65°C, wodurch die Belagsbildung zuverlässig unterbunden werden kann.According to the invention, therefore, the control device 25 can switch from the first operating mode I to the second operating mode II, in which the cleaning temperature according to FIG. 2 is increased to T R2 . The cleaning temperature T R2 is in the second mode Il in about 60 to 65 ° C, whereby the deposit formation can be reliably prevented.
Im Hinblick auf einen reduzierten Energieverbrauch der Geschirrspülmaschine kann die Steuereinrichtung 25 erst nach einer vorgegebenen Anzahl von, in der ersten Betriebsart I betriebenen Spülgängen einen Spülgang in der zweiten Betriebsart Il mit entsprechend erhöhter Temperatur TR2 durchführen. Bei einem besonders geeigneten Wechselbetrieb können drei Spülgänge beispielhaft in einem Hochtemperaturprofil mit der erhöhten Reinigungstemperatur TR2 gefahren werden, während zwei darauffolgende Spülgänge in einem Niedertemperaturprofil mit der reduzierten Reinigungstemperatur TR1 gefahren werden können.With a view to reducing the energy consumption of the dishwasher, the control device 25 can perform a rinse cycle in the second operating mode II with a correspondingly elevated temperature T R2 only after a predetermined number of rinses operated in the first operating mode I. In a particularly suitable alternating operation, three rinses can be run by way of example in a high-temperature profile with the increased cleaning temperature T R2 , while two subsequent rinses can be run in a low-temperature profile with the reduced cleaning temperature T R1 .
Alternativ zu einem solchen in der Steuereinrichtung 25 festgelegten Wechselbetrieb kann ein Belagsensor vorgesehen sein, der mit der Steuereinrichtung 25 in Signalverbindung ist. Der Belagsensor und die Steuereinrichtung 25 können in einem Regelkreis eingebunden sein, bei dem erst bei Erreichen eines vorgegebenen Verunreinigungsgrades die zweite Betriebsart ausgewählt wird. Entsprechend kann im arithmetischen Mittel, das heißt bei einer Reihe von durchgeführten Spülgängen der Energieverbrauch der Geschirrspülmaschine reduziert werden. BEZUGSZEICHENLISTEAs an alternative to such alternating operation defined in the control device 25, a lining sensor may be provided which is in signal connection with the control device 25. The lining sensor and the control device 25 can be integrated in a control loop in which the second operating mode is selected only when a predetermined degree of contamination is reached. Accordingly, in the arithmetic mean, that is to say in a series of rinses carried out, the energy consumption of the dishwasher can be reduced. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Spülbehälter1 washing container
3 Geschirrkorb3 crockery basket
5 Geschirrkorb5 crockery basket
7 Sprüharm7 spray arm
9 Sprüharm9 spray arm
11 Pumpentopf11 pump pot
12 Heizelement12 heating element
13 Umwälzpumpe13 circulation pump
14 Zuleitung14 supply line
15 Zuleitung15 supply line
16 Frischwasser-Zuleitung16 fresh water supply line
17 Ablaufleitung17 drain line
18 Laugenpumpe18 lye pump
19 Auslassöffnung19 outlet opening
21 Leitung21 line
22 Trocknungseinrichtung22 drying device
23 Luftgebläse23 air blowers
24 Heizelement24 heating element
25 Steuereinrichtung25 control device
29 Temperatursensor29 temperature sensor
V VorspülenV prewash
R ReinigenR Cleaning
Z ZwischenspülenZ intermediate rinse
K KlarspülenK rinse
T TrocknenT drying
TRI ReinigungstemperaturTRI cleaning temperature
TR2 ReinigungstemperaturTR2 cleaning temperature
ΔtR RegenerationsvorgangΔt R regeneration process
ΔtH Aufheizphase to Startzeitpunkt des Reinigungsschrittes R ti Endzeitpunkt des Reinigungsschrittes R In1 zugeführte FrischwassermengeΔt H Heating phase to start time of the cleaning step R ti End time of the cleaning step R In 1 supplied fresh water amount
ITi2 Wassermenge, die im Regenerationsvorgang rückgeführt wird mιst SpülflüssigkeitsmengeITi 2 amount of water that is recycled in the regeneration m ιst Spülflüssigkeitsmenge
Q1, HeizleistungQ 1 , heating capacity
Q2, Heizleistungen ΔtA AdsorptionsvorgangQ 2 , heating capacities Δt A adsorption process
I erste BetriebsartI first operating mode
II zweite Betriebsart II second mode

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Spülverfahren für ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine, die insbesondere eine ein reversibel dehydrierbares Trocknungsmittel aufweisende Trocknungseinrichtung (22) aufweist, bei dem in wenigstens einem Teilprogrammschritt (R) eines ersten Spülganges Spülflüssigkeit in einer ersten Betriebsart (I) auf eine erste Temperatur (TR1) erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer vorgegebenen Anzahl von in der ersten Betriebsart (I) betriebenen Spülgängen und/oder in Abhängigkeit von Prozessparametern vorangegangener Spülgängen zumindest ein Spülgang in einer zweiten Betriebsart (II) betrieben wird, während dem Spülflüssigkeit auf eine zweite, im Vergleich zur ersten Temperatur (TR1) erhöhten Temperatur (TR2) erwärmt wird.1. rinsing method for a water-conducting household appliance, in particular for a dishwasher, which in particular has a reversibly dehydratable desiccant drying device (22), wherein in at least one partial program step (R) of a first rinse irrigation fluid in a first mode (I) to a first Temperature (T R1 ) is heated, characterized in that after a predetermined number of operated in the first mode (I) rinses and / or depending on process parameters of previous rinses at least one rinse in a second mode (II) is operated during the Rinsing liquid is heated to a second, compared to the first temperature (T R1 ) elevated temperature (T R2 ).
2. Spülverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessparameter Temperaturprofile und/oder andere Einflussgrößen überwacht werden, die eine Belagbildung im Hydrauliksystem des Haushaltsgerätes beeinflussen.2. rinsing method according to claim 1, characterized in that are monitored as process parameters temperature profiles and / or other factors influencing a deposit formation in the hydraulic system of the household appliance.
3. Spülverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in der ersten oder zweiten Betriebsart (I, II) betreibbare Teilprogrammschritt (R) ein Reinigungsschritt ist, in dem die erste und zweite Temperatur (TR1, TR2) jeweils der Reinigungstemperatur entspricht.3. rinsing method according to claim 1 or 2, characterized in that in the first or second mode (I, II) operable part program step (R) is a cleaning step in which the first and second temperature (T R1 , T R2 ) respectively Cleaning temperature corresponds.
4. Spülverfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Temperatur (TR2) des in der zweiten Betriebsart (II) betriebenen Teilprogrammschritts (R) derart erhöht ist, dass Fettablagerungen und/oder Verunreinigungen im Hydrauliksystem der Geschirrspülmaschine gelöst werden, und insbesondere die erhöhte Temperatur (TR2) in einer Größenordnung von 60 bis 65°C liegt.4. rinsing method according to claim 2 or 3, characterized in that the second temperature (T R2 ) operated in the second mode (II) part program step (R) is increased such that grease deposits and / or impurities in the hydraulic system of the dishwasher are solved and in particular the elevated temperature (T R2 ) is of the order of 60 to 65 ° C.
5. Spülverfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturen der vor oder nach dem Reinigungsschritt (R) erfolgenden Teilprogrammschritte (V, Z, K, T), insbesondere Vorspülen, Zwischenspülen,5. rinsing method according to one of claims 3 to 6, characterized in that the temperatures before or after the cleaning step (R) taking place Subprogram steps (V, Z, K, T), in particular pre-rinsing, intermediate rinsing,
Klarspülen und Trocknen, kleiner als die erste bzw. zweite Reinigungstemperatur (Tm, TR2) sind.Rinse and dry, less than the first and second cleaning temperature (Tm, T R2 ) are.
6. Spülverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Trocknungsschritt (T) die im Spülbehälter (1 ) befindliche6. rinsing method according to one of the preceding claims, characterized in that in the drying step (T) in the washing container (1) located
Luft durch die ein reversibel dehydrierbares Trocknungsmittel aufweisende Trocknungseinrichtung (22) geführt wird,Air is passed through the drying device (22) having a reversibly dehydratable drying agent,
7. Spülverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Luft aus der Trocknungseinrichtung (22) zurück in den Spülbehälter (1 ) geführt wird.7. rinsing method according to claim 7, characterized in that air from the drying device (22) back into the washing compartment (1) is guided.
8. Spülverfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Regenerationsvorgang (ΔtR) die im Trocknungsmittel gespeicherte Wassermenge (ITi2) als erhitzter Wasserdampf in den Spülbehälter (1 ) rückgeführt wird, der insbesondere im Reinigungsschritt (T) die Spülflüssigkeit auf eine Temperatur (T1) erwärmt.8. rinsing method according to claim 6 or 7, characterized in that in a regeneration process (.DELTA.t R ) stored in the drying agent amount of water (ITi 2 ) is returned as heated water vapor in the washing compartment (1), in particular in the cleaning step (T) the rinsing liquid heated to a temperature (T 1 ).
9. Spülverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Temperatur (T1) erwärmte Spülflüssigkeit mittels einer im Spülflüssigkeitskreislauf vorgesehenen Wasserheizung (12) weiter auf die erste oder zweite Reinigungstemperatur (TR1, TR2) erwärmt wird.9. rinsing method according to one of the preceding claims, characterized in that the heated to the temperature (T 1 ) rinsing liquid by means of a flushing liquid circuit provided in the water heater (12) further to the first or second cleaning temperature (T R1 , T R2 ) is heated.
10. Spülverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperatur (TR1) in der ersten Betriebsart (I) in einer Größenordnung von 45 bis 55°C, und die zweite Temperatur (T R2) in der zweiten Betriebsart (II) in im Bereich von 60 bis 65°C liegt.10. rinsing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first temperature (T R1 ) in the first mode (I) in the order of 45 to 55 ° C, and the second temperature (T R2 ) in the second mode ( II) in the range of 60 to 65 ° C.
11. Geschirrspülmaschine zur Durchführung des Spülverfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 11. Dishwasher for carrying out the rinsing method according to any one of the preceding claims.
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