EP2312083A2 - Geländer - Google Patents
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- EP2312083A2 EP2312083A2 EP10013077A EP10013077A EP2312083A2 EP 2312083 A2 EP2312083 A2 EP 2312083A2 EP 10013077 A EP10013077 A EP 10013077A EP 10013077 A EP10013077 A EP 10013077A EP 2312083 A2 EP2312083 A2 EP 2312083A2
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- glass railing
- glass
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
- E04F11/181—Balustrades
- E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
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- E04F11/1853—Glass panels
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- E04F11/18—Balustrades; Handrails
- E04F11/181—Balustrades
- E04F11/1817—Connections therefor
- E04F2011/1831—Connections therefor between balustrade filling members, e.g. panels, and balustrade posts
Definitions
- the invention relates to a railing containing posts. Between the posts plate-shaped infills are present, which consist in particular of glass panes.
- railings of the generic type which have stably secured posts in stationary components.
- the existing between the posts plates such as glass are screwed via separate fasteners to the limiting post.
- Such fasteners may be clip or pincer-shaped metallic fittings that engage correspondingly locally mounted holes in the disc.
- Such fittings can also be designed as a so-called point holder. Inevitably occurring deviations from pre-planned post distances can be compensated only to a limited extent by the respective existing mounting hardware. However, the different distances between the posts and the glass sheet edges resulting from the deviations remain visible.
- the present invention seeks to provide an easy-to-assemble and economically favorable technically flawless and aesthetically pleasing post-railing of the type mentioned.
- the infills which may consist in particular of glass panes protrude into the laterally delimiting post.
- the glass panes or other slabs so slap with their edge areas as it were in the posts.
- This has the advantage that on the one hand in the plates or discs no holes for fixing the same must be provided.
- the discs may protrude differently far into the posts.
- Special measures in this context to compensate for differences in distance between adjacent posts, as far as it is usually occurring during construction measures dimensional tolerances are not required. Since the slots in the posts are fixed, and the plates reach into these slots, such plates can always be automatically aligned with each other.
- the mutual alignment of adjacent plates can be arbitrary and depends solely on the arrangement of existing in the respective posts slots through which the plates respectively reach through.
- the slots may be provided parallel to the longitudinal orientation of the posts.
- the longitudinal slots may also be present at an angle to this longitudinal alignment.
- one or more slots in the longitudinal direction one above the other or circumferentially laterally offset from each other may be present along the post. The height of the respective slot will be adjusted regularly to the height of the respective plates, which is to be passed through the respective slot.
- the depth of immersion of the respective plate into the holding post can vary. This makes it possible to compensate for distance tolerances between adjacent posts by correspondingly different depth of immersion of the plates in the relevant post.
- the different possible immersion depth also helps to be able to insert the plates into already fixed posts.
- the plate which is shown schematically in one embodiment, be inserted with its one edge region obliquely through the slot of the post through into the post. Then it can be pivoted into the terrain level and pushed through the slot of the adjacent post also while something back from the first post. In both posts the disc sits then with its edge areas still inserted therein. The assembly and thus the disassembly, for example, in a breakage of the disc or other reasons can be done easily and quickly.
- each post for positionally fixing this panel with its edge portion placed in the post.
- clamping body can be provided, which are used between the edge region of the existing plate in the post and fixed internal parts of the post.
- posts on which a plate is inserted inserted from each side the two plates to wedge each other or lay by other clamp body positionally fixed to each other. All arranged in a row of posts plates can be kept immovable in its plane in this way. The assembly is easily possible after removing such fixation devices.
- fixators may be inserted into and removed from the post from the top of the post, which is regularly a tubular body.
- the end face of the post can, as also shown by way of example in the drawing, be releasably closed by a lid, which may be formed in particular cap-like. On this cover can then be attached to a railing usually existing handrail. It is also possible to attach a handrail laterally via corresponding fittings directly on the post.
- a rod-shaped support member can be arranged in the interior of the post.
- This rod-shaped support element is then present at least in the region of the slots and projects into the region of the post downwards, in which the post is to be arranged so as to be tip-tight on the locally existing structure.
- the rod-shaped support element then absorbs the forces acting on the railing forces either alone or in a static bond with the slotted wall of the post and directs them into the fastening relationship or foot area of the post.
- the support element is preferably designed so that it can be inserted with little play in the post and then with little play on the inside of the wall of the post can rest.
- Such a support element is regularly present in the central cross-sectional area of the post, so that space remains in the interior of the post for inserting the plates through the existing slots of the post through.
- Corresponding embodiments shown in the drawing show support elements with an approximately T-section, rectangular or double-T section, which can also be asymmetrical, especially when the post is designed as a corner post.
- the support element is held in its foot area tilt-proof on the Kragfingern.
- the wall of the post can be pushed or pushed onto a sleeve-shaped rosette, each with a very small clearance, so that the pipe cross-section is kept stable.
- a railing 10 On a stationary plate such as a present on a building concrete slab 12, a railing 10 is secured tip over.
- the railing 10 has a plurality of aligned in a succession posts 14 which are secured in their foot area 76 tip over on the concrete slab 12. Between each two posts 14, a plate-shaped infill in the form of a glass plate 16 is present, which protrudes with its lateral edge regions in post 14, as will be described in more detail below.
- Each pipe section having a post 14 is closed at the top by a cover 18.
- a centrally projecting pin 20 On the lid, a centrally projecting pin 20 is provided, on which in a known manner, a handrail 22 is attached.
- the handrail 22 goes over several posts 14 in one piece, as is usually the case.
- FIG. 1 Unlike the in Fig. 1 illustrated embodiment of the railing 10 are in accordance with the training Fig. 2 Glass panes 16 arranged transversely to each other.
- the post 14 is in this case a corner post 14.2. Also in this corner post 14.2 protrude the two adjoining him discs 16 with its edge areas in it.
- the handrail 22 has encountered in this training in the corner post 14.2.
- the handrail could also be present in one piece as a corner mold in this area.
- Fig. 3 In the embodiment according to Fig. 3 are the posts 14.3 similar to the above. Also in this railing glass panes 16.3 engage with their edge areas in the respective posts. However, the discs only engage with an edge portion of their edge region into the respective posts. The posts 14.3 are laterally secured to the front side 24 of the concrete slab 12 tip over.
- the post 14, and the like also applies to the posts 14.2 and 14.3, has a tube cross section with a wall 26 which has at the center post 14 opposite longitudinal slots 28 ( Fig. 5 ).
- the outer diameter 29 of the post is 48.3 millimeters.
- Fig. 4 is such a slot 28 exemplified.
- Such a longitudinal slot 28 has a length 32 between about 760 and 1160 millimeters, which is slightly larger than the corresponding length (height) of the glass sheet 16 in question, which is to be inserted through this slot 28 in the interior of the post 14.
- the slightly larger dimension of the length 32 with respect to the height of the glass sheet 16 takes into account that a seal must still be arranged on the peripheral glass pane 16 in the region of the slot 28 in order to prevent glass from interfering directly with the regularly metallic material of the post wall Touch comes. If there is a metallic infill between the posts, such a seal could be more or less completely dispensed with in the extreme case.
- sealing profiles 38.1, 38.2, 38.3, 38.4 are shown, which can be provided in each case between a glass pane 16 and the wall 26 of a post 14 in the region of a slot 28.
- Such sealing profiles may have a flat contact surface 40.1, with which they rest against a glass pane 16; they may also have a curved contact surface 40.2, 40.3 may be formed with an end slot 42 according to 40.3.
- a cavity 44 can still be formed in a profile 40.2 (profile 40.3).
- the insertion or replacement of a glass sheet 16 between two posts 14 can be made so that the glass sheet 16 with their - based on Fig. 11 - Right edge portion 46 is inserted into a (right) post 14.
- the glass is relative to their terrain level 48, which is to mark their finished railing position, deflected available. In this deflected position, it is with its left edge region 50 outside of - relative to the Fig. 11 left post 14 available. In this oblique orientation, it can be pushed through the existing in the right post 14 slot and in their in Fig. 12 shown position.
- the right edge region 46 protrudes beyond the median plane 52 of the post 14.
- the glass pane 16 with its left edge region 50 can be pivoted back into the terrain plane 48 (arrow 54) and then back (arrow 56) into the - relative to the Fig. 11 - Left post 14 are pushed.
- This inserted into the left post 14 position of the left edge portion 50 of the glass sheet 16 is indicated by dashed lines.
- the right-hand edge region 46 of the glass pane 16 has accordingly moved to the left. This position is also shown in dashed lines.
- the disc sits with its two edge regions 46, 50 still in the interior 30 of the respective two posts.
- the final position of the disc 16 between two posts 14 is secured inside the post.
- This can be done according to Fig. 13 take place with a left and right clamping body 60, 62, which may be formed in its cross section as a rectangle or as a trapezoid, but advantageously comprise the respective edge region 46, 50 of the glass pane 16 U-shaped.
- the two clamping bodies 60, 62 are based on a rectangular in cross-section support member 70 due to their elastic, spring-like deformation properties.
- This support element 70 rests with its two longitudinal edge regions on the inside of the wall 26 of the respective post 14 with play. The support element can thereby be pushed into the wall 26.
- each adjacent wedge body (60.2, 62.2) can thus a sufficient clamping effect between the respective glass pane 16 and the support member 70 is achieved and thereby the glass sheets in position fixed to the disk plane in the interior of the post 14 are positioned.
- the wedge body 60.2 or 62.2 By pulling out the wedge body 60.2 or 62.2 the tight fit of the glass pane 16 can be loosened in the post and so the discs 16 are pulled out of the post, as shown in the illustrations according to the FIGS. 11 and 12 can be removed.
- FIGS. 15, 16, 17 and 18 show Lijnsschitze 28 in the post 14.
- the slots may be aligned individually or to a plurality of parallel or oblique to the longitudinal axis 17 of the respective post.
- the post 14 is tilt-proof with its foot region 76 mounted on a base profile 80 ( Fig. 19 ).
- This base profile 80 consists in the present case of a circular plate which can be fixedly mounted by means of fastening screws or dowels on a stationary component such as the concrete slab 12.
- two cantilevered fingers 82, 84 of rectangular cross-section project upwards. These Kragfinger are cross-sectionally and in their mutual distance to the base profile 80 position present that they fit exactly into the two U-shaped grooves 86, 88 with little play, each side of the double-T cross-sectional profile of the support element 70.2 ( Fig. 22 ) are present omitted.
- this support element 70.2 is in the inserted state of the two Kragfinger 82 and 84 from below into the longitudinal grooves 86, 88 into play between the two Kragfingern 82, 84 available.
- the arcuate two T-flanges 73.1 and 73.2 are virtually free of play on the two Kragfingern 82, 84 at.
- the support element 70.2 is tilt-safe on the Kragfingern 82, 84 and thus also mounted on the base profile 80 in its pushed onto the base profile 80 from above state.
- Fig. 19 is the support member 70.2 indicated obliquely hatched. It can be seen that it sits virtually free of play in the wall 26 while doing so.
- the wall 26 sits in turn inserted from inside a sleeve 90 practically free of play in it.
- the sleeve 90 forms, together with an annular bottom plate 92, a so-called rosette 94.
- This rosette 94 is fastened in the present case via three fastening screws 78 to the base profile 80.
- Fig. 23 are the inserted into the support section 70.2 state of Kragfinger 82, 84 and at the same time the seat of the support member 70.2 in the wall 26 of the post 14 shown.
- the respective right and left longitudinal slots 28 present for the disks 16 are present above the two cantilever fingers 82, 84, so that the two disks 16 can reach into their respective end areas in the clearance above the cantilever fingers 82, 84 ( Fig. 23 ).
- the support member 70.3 has an asymmetrical cross-section to make room for the two projecting into the post 14 discs 16.
- the respective upper and lower T-flange 73.3 and 73.4 is different in size and not symmetrical to each other, as in the two T-flanges 73.1 and 73.2 of the support element 70.2 ( Fig. 22 ) the case is.
- the support element 70.3 is by means of two Kragfinger 82.3, 84.3 non-tilting in an in Fig. 24 not shown manner held on a base profile.
- the Kragfinger 82.3 and 84.3 are arranged so that they can keep the upper T-flange 73.3 and thus also the corresponding post in all directions tilt-proof in this case.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Geländer, das Pfosten enthält. Zwischen den Pfosten sind plattenförmige Ausfachungen vorhanden, welche insbesondere aus Glasscheiben bestehen.
- Es sind Geländer der gattungsgemäßen Art bekannt, die in ortsfesten Bauteilen standsicher befestigte Pfosten besitzen. Die zwischen den Pfosten vorhandenen Platten wie beispielsweise Glasscheiben sind über separate Befestigungsteile an den sie begrenzenden Pfosten angeschraubt. Solche Befestigungsteile können klammer- oder zangenförmige metallische Beschlagteile sein, die in entsprechend örtlich in der Scheibe angebrachte Durchbohrungen eingreifen. Solche Beschlagteile können auch als sogenannte Punkthalter ausgebildet sein. Unvermeidlich auftretende Abweichungen von vorgeplanten Pfostenabständen können nur in begrenztem Maße durch die jeweils vorhandenen Befestigungsbeschläge ausgeglichen werden. Die sich aus den Abweichungen ergebenden unterschiedlich großen Abstände zwischen den Pfosten und den Glasscheibenrändern bleiben allerdings sichtbar.
- Darüber hinaus sind pfostenlose Geländer bekannt, bei denen Platten wie beispielsweise Glasscheiben in ihrem Fußbereich frei auskragend eingespannt gehalten vorhanden (
DE 20 2007 009 239 U1 ,DE 103 38 816 B3 ). Abgesehen davon, dass die in Längserstreckung der Scheibe durchgehende Einspannkonstruktion relativ massiv beziehungsweise konstruktiv aufwändig gestaltet werden muss, ist es erforderlich, Maßnahmen zum Ausrichten der Scheiben in ihrer vertikalen-Position vorzusehen, um sicherzustellen, dass benachbarte Scheiben miteinander fluchtend ausgerichtet werden können. - Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein montagefreundliches und wirtschaftlich günstiges technisch einwandfreies und in designerischer Hinsicht ansprechendes Pfosten-Geländer der eingangs genannten Art anzugeben.
- Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von weiteren Ansprüchen.
- Bei dem erfindungsgemäßen Geländer ragen die Ausfachungen, die insbesondere aus Glasscheiben bestehen können, in die sie seitlich begrenzenden Pfosten hinein. Die Glasscheiben oder sonstigen Platten schlupfen also mit ihren Randbereichen gleichsam in die Pfosten hinein. Das hat den Vorteil, dass einerseits in den Platten oder Scheiben keine Löcher zum Befestigen derselben vorgesehen werden müssen. Außerdem lassen sich praktisch ohne zusätzlichen Aufwand Pfostenabstände, die von den vorgegebenen Abständen variieren, ausgleichen; die Scheiben können nämlich entsprechend unterschiedlich weit in die Pfosten hineinragen. Besondere Maßnahmen in diesem Zusammenhang zum Ausgleichen von Abstandsdifferenzen zwischen benachbarten Pfosten, soweit es die bei Baumaßnahmen üblicherweise auftretenden Maßtoleranzen sind, sind nicht erforderlich. Da die Schlitze in den Pfosten fest vorgegeben sind, und die Platten in diese Schlitze hineingreifen, können solche Platten auch immer automatisch fluchtend zueinander ausgerichtet werden.
- Die gegenseitige Ausrichtung einander benachbarter Platten kann beliebig sein und hängt allein von der Anordnung der in den jeweiligen Pfosten vorhandenen Schlitze ab, durch die die Platten jeweils hindurchgreifen.
- Die Schlitze können parallel zur Längsausrichtung der Pfosten vorgesehen sein. Die Längsschlitze können auch winklig zu dieser Längsausrichtung vorhanden sein. Längs des Pfostens können darüber hinaus ein oder mehrere Schlitze in Längsrichtung übereinander oder auch umfangsmäßig seitlich versetzt zueinander vorhanden sein. Die Höhe des jeweiligen Schlitzes wird regelmäßig der Höhe der betreffenden Platten angepasst sein, die durch den jeweiligen Schlitz hindurchgeführt werden soll.
- Die Eintauchtiefe der jeweiligen Platte in den sie haltenden Pfosten hinein kann unterschiedlich sein. Dadurch ist es nämlich möglich, Abstandstoleranzen zwischen benachbarten Pfosten durch entsprechend unterschiedliche Eintauchtiefe der Platten in die betreffenden Pfosten auszugleichen. Die unterschiedlich mögliche Eintauchtiefe hilft auch, die Platten in bereits fest montierte Pfosten einschieben zu können. So kann die Platte, was in einem Ausführungsbeispiel schematisiert dargestellt ist, mit ihrem einen Randbereich schräg durch den Schlitz des Pfostens hindurch in den Pfosten eingeschoben werden. Anschließend kann sie in die Geländerebene verschwenkt und durch den Schlitz des benachbarten Pfostens ebenfalls hineingeschoben und dabei etwas aus dem ersten Pfosten wieder zurückgezogen werden. In beiden Pfosten sitzt die Scheibe dann mit ihren Randbereichen immer noch eingeschoben drin. Die Montage und damit auch die Demontage beispielsweise bei einem Bruch der Scheibe oder aus sonstigen Gründen kann damit problemlos und schnell durchgeführt werden.
- Bei richtiger Ausrichtung und Positionierung der jeweiligen Platte zwischen benachbarten Pfosten sind in jedem Pfosten Einrichtungen vorgesehen, um diese Platte mit ihrem in dem Pfosten platzierten Randbereich lagemäßig zu fixieren. Dazu können beispielsweise Klemmkörper vorgesehen werden, die zwischen dem Randbereich der in dem Pfosten vorhandenen Platte und festen Innenteilen des Pfostens eingesetzt werden. Darüber hinaus ist es auch möglich, bei Pfosten, auf denen von jeder Seite eine Platte eingeschoben vorhanden ist, die beiden Platten gegenseitig zu verkeilen oder durch sonstige Klemmkörper lagemäßig aneinander fest zu legen. Alle in einer Reihe von Pfosten angeordneten Platten können auf diese Weise in ihrer Ebene unverrückbar gehalten werden. Die Montage ist nach Entfernen solcher Fixiereinrichtungen problemlos möglich. Solche Fixiereinrichtungen können vom oberen Ende des Pfostens, der regelmäßig ein Rohrkörper ist, in den Pfosten eingesetzt und wieder aus dem Pfosten herausgenommen werden.
- Die Stirnseite des Pfostens kann, wie ebenfalls beispielhaft in der Zeichnung dargestellt ist, durch einen Deckel, der insbesondere kappenartig ausgebildet sein kann, lösbar verschlossen werden. An diesem Deckel kann dann der bei einem Geländer üblicherweise vorhandene Handlauf befestigt werden. Es ist auch möglich, einen Handlauf seitlich über entsprechende Beschlagteile direkt am Pfosten zu befestigen.
- Infolge der in dem Pfosten vorhandenen Schlitze ist die Biegsamkeit eines solchen Rohrquerschnitts geschwächt. Um trotzdem solche Pfosten bei dem erfindungsgemäßen Geländer verwenden zu können, kann, wenn die statischen und festigkeitsmäßigen Voraussetzungen bei solchen mit Schlitzen versehenen Pfosten nicht gegeben sind, ein stabförmiges Tragelement im Innenraum des Pfostens angeordnet werden. Dieses stabförmige Tragelement ist dann zumindest im Bereich der Schlitze vorhanden und ragt bis in den Bereich des Pfostens nach unten, in welchem der Pfosten am örtlich vorhandenen Baukörper kippsicher angeordnet werden soll. Das stabförmige Tragelement nimmt dann die auf das Geländer einwirkenden Kräfte entweder allein oder im statischen Verbund mit der geschlitzten Wandung des Pfostens auf und leitet diese in den Befestigungsbeziehungsweise Fußbereich des Pfostens. Das Tragelement ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass es mit geringem Spiel in den Pfosten eingeschoben und dann mit geringem Spiel an der Innenseite der Wandung des Pfostens anliegen kann. Ein solches Tragelement ist regelmäßig im mittleren Querschnittsbereich des Pfostens vorhanden, damit im Innenraum des Pfostens Platz bleibt zum Einschieben der Platten durch die vorhandenen Schlitze des Pfostens hindurch. Entsprechende in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele zeigen Tragelemente mit einem etwa T-Querschnitt, Rechteck- oder Doppel-T-Querschnitt, welcher auch unsymmetrisch sein kann insbesondere dann, wenn der Pfosten als Eckpfosten ausgebildet ist.
- Zur kippsicheren Lagerung des Pfostens und damit auch gegebenenfalls des Tragelementes ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass an einem Grundprofil, mit dem der Pfosten an einem ortsfesten Baukörper kippsicher gelagert werden soll, Kragfinger auskragen, an denen das Tragelement des betreffenden Pfostens kippsicher angeordnet werden kann.
- Nach einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel kragen zwei Kragfinger in die bei einem Doppel-T-Querschnitt vorhandenen seitlichen Längsnute ein Stück hinein. Dadurch wird das Tragelement in seinem Fußbereich kippsicher an den Kragfingern gehalten. Die Wandung des Pfostens kann dabei auf eine hülsenförmige Rosette aufgeschoben oder eingeschoben werden mit jeweils ganz geringem Spiel, so dass auch der Rohrquerschnitt kippsicher gehalten wird. Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Glasgeländers nach der Erfindung mit zueinander fluchtend ausgerichteten Glasscheiben,
- Fig. 2
- eine perspektivische ausschnittsweise Darstellung eines Eckpfostens bei einem Glasgeländer der in
Fig. 1 dargestellten Art, - Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung eines in seinem Fußbereich etwas anders ausgebildeten und gelagerten Glasgeländers,
- Fig. 4
- eine Ansicht des bei dem erfindungsgemäßen Glasgeländer nach
Fig. 1 vorhandenen Pfostens, - Fig. 5
- einen Querschnitt des Pfostens gemäß
Fig. 4 , - Fig. 6
- eine Darstellung des Pfostens gemäß
Fig. 5 mit seitlich eingesetzten zwei Glasscheiben, - Fig. 7, 8, 9 und 10
- vier verschiedene Schnittdarstellungen von Profilen, die zwischen der Glasscheibe und dem Pfosten gemäß
Fig. 6 eingesetzt vorhanden sein können, - Fig. 11 und 12
- aufeinanderfolgende Darstellung des Einsetzens einer Glasscheibe zwischen zwei Pfosten,
- Fig. 13
- einen Schnitt ähnlich dem der
Fig. 6 mit in einem rohrförmigen Pfosten eingesetzten zwei Glasscheiben, wobei der Rohrquerschnitt durch ein im Querschnitt rechteckförmiges Tragelement ausgesteift ist und wobei die beiden Glasscheiben gegenüber dem Tragelement in ihrer jeweiligen Plattenebene durch Klemmkörper unverrückbar gehalten sind, - Fig. 14
- einen Längsschnitt durch eine gegenüber
Fig. 13 im Bereich der Abstandshalter abgewandelte Konstruktion zur Lagefixierung der beiden Scheiben im Inneren eines Pfostens, - Fig. 15
- eine der
Fig. 4 vergleichbare Darstellung eines Pfostens mit zwei untereinander angeordneten Längsschlitzen, deren Schlitzachsen miteinander fluchten, - Fig. 16
- eine Darstellung ähnlich der von
Fig. 15 , mit zwei mit ihren Schlitzachsen parallel zueinander angeordneten und dabei schräg zur Längsachse ausgerichteten, untereinander angeordneten zwei Längsschlitzen, - Fig. 17
- eine Darstellung ähnlich der von
Fig. 16 , bei der die beiden Längsschlitze nicht parallel zueinander angeordnet sind, - Fig. 18
- eine Darstellung ähnlich der von
Fig. 4 mit einem durchgehenden, schräg zur Längsachse des Pfostens ausgerichteten Längsschlitz, - Fig. 19
- eine Draufsicht auf ein zum Befestigen eines Pfostens an einem ortsfesten Baukörper vorgesehenes plattenförmiges Grundprofil mit von demselben auskragenden zwei Kragfingern,
- Fig. 20
- eine Seitenansicht des Grundprofils gemäß
Fig. 19 , - Fig. 21
- eine Seitenansicht des in
Fig. 20 dargestellten Kragprofils, - Fig. 22
- eine Schnittdarstellung eines Tragprofils mit Doppel-T-Querschnitt im Bereich seines Fußbereiches, in dessen beiden U-förmigen Längsnute die Kragfinger des Grundprofils gemäß
Fig. 19 eingreifen, - Fig. 23
- eine Schnittdarstellung des Fußbereichs eines Pfostens gemäß
Fig. 19 , - Fig. 24
- eine Darstellung ähnlich der von
Fig. 23 mit im 90-Grad-Winkel zueinander angeordneten zwei Glasscheiben im Bereich eines Eckpfostens. - Auf einer ortsfesten Platte wie beispielsweise einer an einem Gebäude vorhandenen Betonplatte 12 ist ein Geländer 10 kippsicher befestigt. Das Geländer 10 besitzt mehrere in einer Flucht hintereinander angeordnete Pfosten 14, die in ihrem Fußbereich 76 kippsicher auf der Betonplatte 12 befestigt sind. Zwischen jeweils zwei Pfosten 14 ist eine plattenförmige Ausfachung in Form einer Glasscheibe 16 vorhanden, die mit ihren seitlichen Randbereichen in Pfosten 14 hineinragt, wie noch nachstehend näher beschrieben ist. Jeder einen Rohrquerschnitt aufweisende Pfosten 14 ist oben durch einen Deckel 18 verschlossen. An dem Deckel ist ein zentral auskragender Stift 20 vorhanden, an dem in an sich bekannter Weise ein Handlauf 22 befestigt ist. Der Handlauf 22 geht über mehrere Pfosten 14 einteilig hinweg, so wie das üblicherweise der Fall ist.
- Im Gegensatz zu der in
Fig. 1 dargestellten Ausbildung des Geländers 10 sind bei der Ausbildung gemäßFig. 2 Glasscheiben 16 quer zueinander angeordnet. Der Pfosten 14 ist in diesem Fall ein Eckpfosten 14.2. Auch bei diesem Eckpfosten 14.2 ragen die beiden an ihn angrenzenden Scheiben 16 mit ihren Randbereichen in ihn hinein. Der Handlauf 22 ist bei dieser Ausbildung im Bereich des Eckpfostens 14.2 gestoßen. Der Handlauf könnte auch in diesem Bereich als Eckform einteilig vorhanden sein. - Bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 3 sind die Pfosten 14.3 ähnlich wie vorstehend ausgebildet. Auch bei diesem Geländer greifen Glasscheiben 16.3 mit ihren Randbereichen in die jeweiligen Pfosten hinein. Allerdings greifen die Scheiben nur mit einem Randabschnitt ihres Randbereiches in die jeweiligen Pfosten hinein. Die Pfosten 14.3 sind seitlich an der Stirnseite 24 der Betonplatte 12 kippsicher befestigt. - Der Pfosten 14, und Vergleichbares gilt auch für die Pfosten 14.2 und 14.3, besitzt einen Rohrquerschnitt mit einer Wandung 26, die bei dem Mittelpfosten 14 einander gegenüberliegende Längsschlitze 28 besitzt (
Fig. 5 ). Der Außendurchmesser 29 des Pfostens beträgt 48,3 Millimeter. InFig. 4 ist ein solcher Schlitz 28 beispielhaft dargestellt. Ein solcher Längsschlitz 28 besitzt eine Länge 32 zwischen etwa 760 und 1160 Millimetern, die etwas größer als die entsprechende Länge (Höhe) der betreffenden Glasscheibe 16 ist, die durch diesen Schlitz 28 in das Innere des Pfostens 14 eingeschoben werden soll. Das etwas größere Maß der Länge 32 in Bezug zu der Höhe der Glasscheibe 16 berücksichtigt, dass an der umlaufenden Glasscheibe 16 im Bereich des Schlitzes 28 noch eine Dichtung angeordnet werden muss, um zu verhindern, dass Glas mit dem regelmäßig metallischen Material der Pfostenwandung unmittelbar in Berührung kommt. Sofern eine metallische Ausfachung zwischen den Pfosten vorhanden ist, könnte auf eine solche Dichtung im Extremfall mehr oder weniger vollständig verzichtet werden.Vergleichbares gilt auch für die Breite 34 des Längsschlitzes 28, die etwa 18 Millimeter beträgt. Diese Breite 34 ist um das Maß der vorgesehenen Dichtungsprofile größer als die Dicke 36 (Fig. 6 ) der jeweiligen Glasscheibe 16. In seinem oberen Bereich 31 von 50 Millimetern Länge und in seinem unteren Bereich 33 von 90 Millimetern Länge ist der Pfosten nicht geschlitzt. Unter Zugrundelegung dieser Maße besitzt der Pfosten eine Länge 35 zwischen 900 und 1300 Millimetern. - In den
Fig. 7 bis 10 sind verschiedene Dichtungsprofile 38.1, 38.2, 38.3, 38.4 dargestellt, die jeweils zwischen einer Glasscheibe 16 und der Wandung 26 eines Pfostens 14 im Bereich eines Schlitzes 28 vorgesehen werden können. Solche Dichtungsprofile können eine plane Anlegefläche 40.1 besitzen, mit der sie an einer Glasscheibe 16 anliegen; sie können auch eine gewölbte Anlegefläche 40.2 besitzen, die gemäß 40.3 auch mit einem endseitigen Schlitz 42 ausgebildet sein kann. Um die Anlagefähigkeit eines solchen Profils zu vergrößern, kann noch in einem Profil 40.2 ein Hohlraum 44 ausgebildet sein (Profil 40.3). - Das Einsetzen beziehungsweise Austauschen einer Glasscheibe 16 zwischen zwei Pfosten 14 kann so erfolgen, dass die Glasscheibe 16 mit ihrem - bezogen auf
Fig. 11 - rechten Randbereich 46 in einen (rechten) Pfosten 14 eingeschoben wird. Die Glasscheibe ist dabei bezogen auf ihre Geländerebene 48, die ihre fertige Geländerposition kennzeichnen soll, ausgelenkt vorhanden. In dieser ausgelenkten Position ist sie mit ihrem linken Randbereich 50 außerhalb des - bezogen auf dieFig. 11 linken Pfostens 14 vorhanden. In dieser schrägen Ausrichtung kann sie durch den in dem rechten Pfosten 14 vorhandenen Schlitz hindurchgeschoben und in ihre inFig. 12 dargestellte Position gebracht werden. Der rechte Randbereich 46 ragt dabei über die Mittelebene 52 des Pfostens 14. Nunmehr kann die Glasscheibe 16 mit ihrem linken Randbereich 50 in die Geländerebene 48 zurückgeschwenkt (Pfeil 54) werden und dann zurück (Pfeil 56) in den - bezogen auf dieFig. 11 - linken Pfosten 14 hineingeschoben werden. Diese in den linken Pfosten 14 eingeschobene Position des linken Randbereichs 50 der Glasscheibe 16 ist gestrichelt angedeutet. In dem rechten Pfosten 14 hat sich dabei der rechte Randbereich 46 der Glasscheibe 16 entsprechend nach links verschoben. Diese Position ist ebenfalls gestrichelt dargestellt. Die Scheibe sitzt mit ihren beiden Randbereichen 46, 50 immer noch im Innenraum 30 der jeweiligen beiden Pfosten. - Die endgültige Lage der Scheibe 16 zwischen zwei Pfosten 14 wird im Inneren des Pfostens gesichert. Dies kann gemäß
Fig. 13 mit einem linken und rechten Klemmkörper 60, 62 erfolgen, die in ihrem Querschnitt als Rechteck oder als Trapez ausgebildet sein können, dabei aber in vorteilhafter Weise den jeweiligen Randbereich 46, 50 der Glasscheibe 16 U-förmig umfassen. Die beiden Klemmkörper 60, 62 stützen sich aufgrund ihrer elastischen, federartigen Verformungseigenschaften auf einem im Querschnitt rechteckigen Tragelement 70 ab. Dieses Tragelement 70 liegt mit seinen beiden Längsrandbereichen an der Innenseite der Wandung 26 des jeweiligen Pfostens 14 mit Spiel an. Das Tragelement lässt sich dadurch in die Wandung 26 hineinschieben. Auf die Wandung 26 einwirkende Querkräfte, die aus horizontalen Belastungen des Geländers 10 herrühren, können so ganz oder teilweise von dem Tragelement 70 aufgenommen werden. Dies gilt zumindest für Kräfte, die - bezogen auf dieFig. 13 - in Richtung (Pfeil 72) der längeren Querschnittsseite des Tragelements 70 auftreten. Kräfte (Pfeil 74), die in Scheibenebene auftreten, können in aller Regel durch die Wandung 26 mehr oder weniger vollständig aufgenommen werden. - Bei der in
Fig. 14 dargestellten Ausbildungsform von Klemmkörpern bestehen im Unterschied zur Ausbildung vonFig. 13 der dem dortigen Klemmkörper 60 entsprechende Klemmkörper aus zwei keilartigen Klemmkörpern 60.1, 60.2 (Keilkörper). Entsprechend besteht der inFig. 13 rechte Klemmkörper 62 vergleichsweise aus zwei Keilkörpern 62.1 und 62.2. Die jeweiligen beiden Keilkörper 60.1 und 60.2 beziehungsweise 62.1 und 62.2 liegen mit ihren schrägen Keilflächen aneinander. Durch unterschiedlich weites Hereindrücken oder -schlagen des dem Tragelement 70 jeweils benachbarten Keilkörpers (60.2, 62.2) kann so eine ausreichende Klemmwirkung zwischen der jeweiligen Glasscheibe 16 und dem Tragelement 70 erreicht und dadurch die Glasscheiben in Scheibenebene lagefixiert im Inneren des Pfostens 14 positioniert werden. Durch Herausziehen der Keilkörper 60.2 beziehungsweise 62.2 kann der feste Sitz der Glasscheibe 16 im Pfosten gelockert und so die Scheiben 16 aus dem Pfosten herausgezogen werden, wie dies den Darstellungen gemäß denFig. 11 und 12 entnommen werden kann. - Die
Fig. 15, 16, 17 und 18 zeigen Längsschitze 28 im Pfosten 14. Die Schlitze können einzeln oder zu mehreren parallel oder schräg zur Längsachse 17 des jeweiligen Pfostens ausgerichtet sein. - Der Pfosten 14 ist mit seinem Fußbereich 76 kippsicher auf einem Grundprofil 80 gelagert (
Fig. 19 ). Dieses Grundprofil 80 besteht im vorliegenden Fall aus einer kreisförmigen Platte, die mittels Befestigungsschrauben oder -dübeln auf einem ortsfesten Bauteil wie beispielsweise der Betonplatte 12 fest angebracht werden kann. Im zentralen Bereich dieses Grundprofils 80 ragen im vorliegenden Beispielsfall zwei im Querschnitt rechteckförmige Kragfinger 82, 84 nach oben aus. Diese Kragfinger sind querschnittsmäßig und in ihrem gegenseitigen Abstand so an dem Grundprofil 80 lagemäßig vorhanden, dass sie genau in die beiden U-förmigen Längsnute 86, 88 mit geringem Spiel hinein passen, die jeweils seitlich an dem Doppel-T-Querschnittsprofil des Tragelementes 70.2 (Fig. 22 ) ausgespart vorhanden sind. Der Steg 71 dieses Tragelementes 70.2 ist im eingeschobenen Zustand der beiden Kragfinger 82 und 84 von unten in die Längsnute 86, 88 hinein spielfrei zwischen den beiden Kragfingern 82, 84 vorhanden. In gleicher Weise liegen auch die bogenförmigen beiden T-Flansche 73.1 und 73.2 praktisch spielfrei an den beiden Kragfingern 82, 84 an. Auf diese Weise ist das Tragelement 70.2 kippsicher an den Kragfingern 82, 84 und damit auch an dem Grundprofil 80 in seinem auf das Grundprofil 80 von oben aufgeschobenen Zustand gelagert. InFig. 19 ist das Tragelement 70.2 schräg schraffiert angedeutet. Man erkennt, dass es praktisch spielfrei in der Wandung 26 dabei einsitzt. - Die Wandung 26 sitzt ihrerseits von innen in einer Hülse 90 praktisch spielfrei eingeschoben drin. Die Hülse 90 bildet zusammen mit einer ringförmigen Bodenscheibe 92 eine sogenannte Rosette 94. Diese Rosette 94 ist im vorliegenden Fall über drei Befestigungsschrauben 78 an dem Grundprofil 80 befestigt.
- Zum leichten Einschieben der beiden Kragfinger 82, 84 in das Tragelement 70.2 hinein ist die Oberseite der beiden Kragfinger 82, 84 leicht angeschrägt (Schräge 96).
- In
Fig. 23 sind der in das Tragprofil 70.2 eingeschobene Zustand der Kragfinger 82, 84 und gleichzeitig der Sitz des Tragelements 70.2 in der Wandung 26 des Pfostens 14 dargestellt. Der für die Scheiben 16 vorhandene jeweilige rechte und linke Längsschlitz 28 ist oberhalb der beiden Kragfinger 82, 84 vorhanden, so dass die beiden Scheiben 16 mit ihren jeweiligen Endbereichen in den oberhalb der Kragfinger 82, 84 vorhandenen Lichtraum hineingreifen können (Fig. 23 ). - In
Fig. 24 ist der Eckpfosten 14.2 dargestellt. Das Tragelement 70.3 besitzt einen unsymmetrischen Querschnitt, um Platz zu schaffen für die beiden in den Pfosten 14 hineinragenden Scheiben 16. Der jeweilige obere und untere T-Flansch 73.3 und 73.4 ist in seiner Größe unterschiedlich und nicht symmetrisch zueinander ausgebildet, so wie es bei den beiden T-Flanschen 73.1 und 73.2 des Tragelementes 70.2 (Fig. 22 ) der Fall ist. Auch das Tragelement 70.3 wird mittels zweier Kragfinger 82.3, 84.3 kippsicher in einer inFig. 24 nicht dargestellten Weise an einem Grundprofil gehalten. Die Kragfinger 82.3 und 84.3 sind so angeordnet, dass sie in diesem Fall den oberen T-Flansch 73.3 und damit auch den entsprechenden Pfosten in allen Richtungen kippsicher halten können.
Claims (18)
- Glasgeländer (10),- mit zwischen Pfosten (14, 14.2, 14.3) angeordneten und von diesen gehaltenen Platten (16) wie insbesondere Glasscheiben,- dadurch gekennzeichnet, dass- zumindest ein Pfosten (14, 14.2, 14.3) einen Rohrquerschnitt besitzt,- in der Wandung (26) des Pfostens zumindest ein Längsschlitz (28) derart vorhanden ist, dass- ein Randbereich (46, 50) der Platte (16) durch den Längsschlitz (28) hindurchschiebbar und im Innenraum (30) des Pfostens (14, 14.2, 14.3) platzierbar ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 1,- dadurch gekennzeichnet, dass- eine Einrichtung zum Lagefixieren eines solchen Randbereichs (46, 50) im Innenraum (30) des Pfostens (14, 14.2, 14.3) vorhanden ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 1 oder 2,- dadurch gekennzeichnet, dass- ein stabförmiges Tragelement (70, 70.2, 70.3) im Innenraum (30) des Pfostens (14, 14.2, 14.3) so vorhanden ist, dass- alleine durch das Tragelement (70, 70.2, 70.3) oder gemeinsam mit der Wandung (26) des Pfostens auf den Pfosten einwirksame Kräfte in den Befestigungsbereichbereich des Pfostens ableitbar sind.
- Glasgeländer nach Anspruch 3,- dadurch gekennzeichnet, dass- das Tragelement (70, 70.2, 70.3) eine derartige Außenkontur besitzt, dass es mit geringem Spiel an der Innenseite der Wandung (26) des Pfostens (14, 14.2, 14.3) anlegbar ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 4,- dadurch gekennzeichnet, dass- das Tragelement (70, 70.2, 70.3) so ausgebildet ist, dass es in den Innenraum (30) des Pfostens (14, 14.2, 14.3) einschiebbar ist.
- Glasgeländer nach einem der Ansprüche 3 bis 5,- dadurch gekennzeichnet, dass- das Tragelement (70, 70.2, 70.3) einen etwa T-Querschnitt, etwa Rechteck- oder etwa Doppel-T-Querschnitt aufweist.
- Glasgeländer nach einem der vorstehenden Ansprüche,- dadurch gekennzeichnet, dass- der Befestigungs- wie insbesondere Fußbereich (76) des Pfostens an einem ortsfest anbringbaren Grundprofil (80) fest anbringbar oder angebracht ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 7,- dadurch gekennzeichnet, dass- zumindest zwei Kragfinger (82, 84; 82.3, 84.3) am Grundprofil (80) fest so angebracht sind, dass- das Tragelement in seinem Fußbereich mit geringem Spiel an oder zwischen den Kragfingern platzierbar ist.
- Glasgeländer nach einem der Ansprüche 3 bis 7,- dadurch gekennzeichnet, dass- eine Art Hülse (90) am Grundprofil (80) befestigbar ist,- der Fußbereich (76) der Wandung (26) des Pfostens mit geringem Spiel in die Hülse (90) einschiebbar oder auf die Hülse aufschiebbar ist,- zumindest ein Kragfinger (82, 84; 82.3, 84.3) am Grundprofil (80) fest so angebracht ist, dass er mit geringem Spiel an oder in eine Längsnut (86, 88) des stabförmigen Tragelements (70) oder an oder in ein Sackloch oder an oder in einer in Längsrichtung durchgehenden Aussparung im Tragelement (70) einschiebbar ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 9,- dadurch gekennzeichnet, dass- zumindest eine in Längsrichtung durchgehende Längsnut (86, 88) vorhanden ist.
- Glasgeländer nach einem der Ansprüche 8 bis 10,- dadurch gekennzeichnet, dass- in dem Tragprofil (90.2, 70.3) zumindest zwei Längsnute (86, 88) vorhanden sind, die einander gegenüberliegend und/oder winklig zueinander vorhanden sind.
- Glasgeländer nach einem der vorstehenden Ansprüche,- dadurch gekennzeichnet, dass- die Einrichtung zum Lagefixieren der Platte (16) zumindest einen Klemmkörper (60, 62) aufweist,- ein solcher Klemmkörper zwischen der Stirnseite des im Innenraum des Pfostens vorhandenen Randbereichs (46, 50) der Platte (16) und der Wandung des Pfostens und/oder dem Tragelement und/oder einer weiteren in dem Innenraum des Pfostens vorhandenen Platte pressend platzierbar ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 12,- dadurch gekennzeichnet, dass- ein Klemmkörper (60, 62) mehrteilig (60.1, 60.2; 62.1, 62.2) ausgebildet ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 13,- dadurch gekennzeichnet, dass- ein Klemmkörper aus zwei keilartigen Körpern (60.1, 60.2; 62.1, 62.2) zusammensetzbar ist.
- Glasgeländer nach einem der vorstehenden Ansprüche,- dadurch gekennzeichnet, dass- ein den Rohrquerschnitt des Pfostens verschließender Deckel (18) vorhanden ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 15,- dadurch gekennzeichnet, dass- der Deckel (18) kappenartig ausgebildet ist und in den Pfosten einsetzbar oder über ihn stülpbar ist.
- Glasgeländer nach Anspruch 15 oder 16,- dadurch gekennzeichnet, dass- ein Handlauf (22) an dem Deckel (18) und/oder an der Wandung (26) des Pfostens befestigbar ist.
- Glasgeländer nach einem der Ansprüche 15 bis 17,- dadurch gekennzeichnet, dass- ein Handlauf (22) an einem Kragglied (20) befestigbar ist, welches seinerseits an dem Deckel (18) oder der Wandung (26) des Pfostens befestigt oder befestigbar ist.
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