EP2304319A2 - Firing product feed device for a furnace for outputs down to less than 1 kw - Google Patents

Firing product feed device for a furnace for outputs down to less than 1 kw

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EP2304319A2
EP2304319A2 EP09761228A EP09761228A EP2304319A2 EP 2304319 A2 EP2304319 A2 EP 2304319A2 EP 09761228 A EP09761228 A EP 09761228A EP 09761228 A EP09761228 A EP 09761228A EP 2304319 A2 EP2304319 A2 EP 2304319A2
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EP
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screw
diameter
screw conveyor
kiln
tube
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EP09761228A
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André Riemens
Gabriela Vetsch
Basso Salerno
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STUV SA
Original Assignee
Riemens Andre
Salerno Basso
Vetsch Gabriela
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Publication date
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    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
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    • F23K3/10—Under-feed arrangements
    • F23K3/14—Under-feed arrangements feeding by screw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
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    • F23B40/04—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber the fuel being fed from below through an opening in the fuel-supporting surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2700/00—Grates characterised by special features or applications
    • F23H2700/005—Rotary grates with vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/20—Feeding/conveying devices
    • F23K2203/202—Feeding/conveying devices using screws

Definitions

  • the difficulty is, first, to keep the fire burning safely, second, to continuously carry off the ashes, and, thirdly, to prevent the fire from feeding into the feed stream of the burning material.
  • the object of the present invention is to provide a Brenngut- feed device for granular fuel for a furnace for benefits down to less than 1kW.
  • This furnace is to ensure the continuous supply and the continuous burning of the supplied granular combustible material, and also ensure the continuous ash removal, so that a long unattended operation of the furnace is made possible, which is limited only by the size of the fuel reservoir and the ash catcher, so far these reservoirs are not automatically filled or emptied.
  • a kiln feed device for granular fuel for a furnace for services down to less than 1kW which has a arranged in a pipe screw conveyor for the delivery of the granular material, and which is characterized in that the central screw axis of the screw conveyor, on the outer wall of the screw winding is mounted and with which together the screw conveyor is rotatably mounted in the tube, at least a quarter of the pipe diameter fills, further that this screw axis pipe runs up as a cone in a tip, above the screw a circular rust is arranged horizontally with central round hole and air supply openings in the outer region of the grate, which hole is smaller than the diameter of the screw conveyor and wherein from its edge a conically widening wall as a sliding wall for the fuel to be conveyed outwards ausl UFT, which approximately or exactly parallel to the cone of the upper end of the Helix axis runs.
  • Figure 1 seen the supply device with the arranged at the upper end grate in a longitudinal section
  • Figure 2 A cross section through the screw conveyor, seen from above;
  • Figure 3 The entire screw conveyor seen from the side, shown in a longitudinal section.
  • Figure 1 shows such a conveyor for granular kiln for a furnace, which is designed for performances of down to less than 1KW.
  • the kiln can consist of wood pellets, but also of wood chips, small pieces of wood or dried corn or other grains.
  • the grate 1 of the furnace cooperates with the feed device, and this is equipped with a screw conveyor 2.
  • the screw conveyor 2 is arranged in the example shown perpendicular to the grate surface and the central screw axis tube 3, on the outer wall 4, the screw 5 is mounted and with which together the screw conveyor 2 is rotatably mounted in the conveyor tube 8, fills a considerable part of the conveyor tube 8, which the whole screw conveyor 2 encloses.
  • the conveyor tube 8 with the screw conveyor 2 can also be arranged obliquely to the perpendicular. It is then achieved on the bottom of additional friction of the fuel with the delivery pipe 8, which is beneficial to the promotion.
  • the pipe diameter of the worm axis pipe 3 measures one third of the screw diameter or the pipe diameter, and measures, for example, 60 mm.
  • the diameter of the screw axis tube 3 should be at least a quarter of the screw conveyor diameter, because thus also a sufficient torque on the actual screw 2 and on the helical to the screw axis tube 3 wound smoothest possible conveying surface 5 are transmitted.
  • On the conveying surface 5 of the screw. 2 Here is a single wood pellet 18 drawn to give an approximate size comparison.
  • This screw axis tube 3 runs up as a cone 10 in a tip, wherein above the screw 2, the grate 1 is arranged horizontally with a central circular hole 6. It fits exactly on the upper end of the auger axle tube 8 and is placed on this.
  • the grate 1 is preferably circular as shown and interspersed with air supply openings 7 in the outer region.
  • the circular hole 6 in the grate 1 measures approximately half of the delivery pipe diameter. From this circular hole 6 includes a downwardly projecting, funnel-shaped edge 9, which opens as a funnel down.
  • the funnel wall runs almost or exactly parallel to the cone 10 on the worm axis tube 3.
  • the cone 10 encloses an acute angle with the running direction of the funnel inner wall, the angle tip being at the top. This angle may only be very small, otherwise a jamming of the fuel in the area between the cone 10 and the funnel inner wall is provoked.
  • the actual screw 2 or its winding conveying surface 5 terminates with an approximately perpendicular to the grate surface extension 11.
  • This auger 2 as shown here rotates clockwise in operation as seen from above. Of course, it could also be designed to boost in a counterclockwise direction.
  • the firing material to be conveyed remains approximately at the same point in relation to its rotational position in the conveying tube 8, and the conveying surface 5 of the screw 2 slides under the kiln, being lifted up in the conveying tube 8, until finally at the level of the hole 6 arrives.
  • the inside of the tube 8 is equipped with a plurality of preferably axially extending plateaus or grooves 14, on which the auger turns past with a minimum distance, and between the plateaus or grooves a distance of the height of the plateaus or grooves to the inner wall of the tube 8 leaves open.
  • the inner wall of the tube 8 may also be provided with a rough surface.
  • the auger 2 rotates only very slowly, with a rotational speed of less than 1 rev / min.
  • the kiln parts are moved every minute, handling handling of the extension 11, very slowly on the grate and finally on the fire zone, which is formed by that area 13, which is equipped with air holes 7.
  • the diameter of the whole grate 1 is about twice the diameter of the conveyor tube 8. So if this measures 60mm, then the grate 1 measures about 120mm in diameter. Due to the gentle and continuous supply of fresh fuel a nice, high and regular flame pattern on the grate 1 is achieved, and no flickering, technically effective flames.
  • the screw conveyor 2 in its entire height. It measures between 200mm to 800mm in height and between 55mm and 85mm in diameter.
  • the auger axle tube 3 measures one-quarter to a little over one-third of the diameter in diameter, and the pitch of the auger per revolution is about one-half auger diameter.
  • Below the conveyor pipe 8 can be completely in a pile of kiln parts, or in a box 15, which can be fed from above or via, for example, an inclined surface 16 as a granulated material with kiln.
  • the conveyor tube 8 is open at the bottom on one side, and through this opening 17 in winningrqhr 8 trickle the kiln pieces, in the example shown cylindrical wood pellets on the screw 2 after.
  • the kiln feed device for such wood stoves for powers of less than 1kW is equipped with an electric motor which drives the worm 2 via a reduction gear.
  • the rotational speed of the screw conveyor 2 can be adjusted from 0.5 to 2 revolutions per minute and thus the supply amount of fuel per time and thus the heating power can be regulated.

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Abstract

The firing product feed device for granular firing product is designed for furnaces with minimal outputs of less than 1 kW. It comprises a conveyor screw (2) that is disposed in a pipe (8) for feeding the firing product. The central screw axis pipe (3), at the outer wall of which the volution (5) is provided and together with which the conveyor screw (2) is supported rotatably in the pipe (8), measures at least one quarter of the pipe diameter.  The screw axis pipe (3) tapers off at the top as a cone (10) into a tip, wherein above the screw a circular grating (1) having a central round hole (6) and air feed openings (7) in the outer region of the grating (1) is disposed horizontally. This hole (6) is smaller than the diameter of the conveyor screw (2) and from the edge thereof (18) a conically expanding, funnel-shaped wall (9) is guided downward as a sliding wall for the firing product to be conveyed. Said wall (9) runs approximately or exactly parallel to the cone (10) of the upper end of the screw axis (3). The inside of the conveyor pipe (8) is rough, thereby preventing the firing product from rotating with the screw.

Description

Brennqut-Zufuhreinrichtunq für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1 kW Brennqut feeder for a furnace for power down to less than 1 kW
[0001] Das Verbrennen von klein portioniertem und daher granulatförmigem Brenngut, etwa von Holzpellets, Holzschnitzeln, kleinen Holzstücken oder auch getrocknetem Mais erweist sich als energetisch günstig und praktisch in der Handhabung. Es müssen nicht grosse und unhandliche Holzstücke transportiert und zwischengelagert werden und auch keine grossen Holzscheite dem Feuer zugeführt werden. Aber das Dosieren der Feuerleistung nach unten zu einem tiefen Wert bereitet Schwierigkeiten. Soll nämlich ein geeigneter Ofen für solches granulatförmiges Brenngut, zum Beispiel ein Holzpellet-Ofen, mit nur einer geringen Leistung von weniger als 1kW als betrieben werden, so gibt es hierzu bisher keine geeignete Brenngut-Zufuhreinrichtung, um ein solch schwaches Feuer kontinuierlich und sicher aufrechtzuerhalten. Bei solch geringen Leistungen besteht die Schwierigkeit nämlich erstens darin, das Feuer sicher am Brennen zu halten, zweitens die Asche laufend abzutransportieren, und drittens zu verhindern, dass sich das Feuer in den Zufuhrstrom des Brenngutes vorfrisst.The burning of small portioned and therefore granular firewood, such as wood pellets, wood chips, small pieces of wood or dried corn proves to be energetically favorable and practical to use. It does not have large and unwieldy pieces of wood to be transported and stored and also no large logs to be fed to the fire. But dosing the firing power down to a low value is difficult. Namely, if a suitable furnace for such granular firing, for example, a wood pellet furnace, with only a small power of less than 1kW than operated, so far there is no suitable combustor feed device to sustain such a weak fire continuously and safely , Namely, at such low powers, the difficulty is, first, to keep the fire burning safely, second, to continuously carry off the ashes, and, thirdly, to prevent the fire from feeding into the feed stream of the burning material.
[0002] Es gibt bereits Förderschnecken zu Holzpellet-Öfen, welche dem Feuer kontinuierlich oder nur bei Bedarf Holzpellets zuführen. Diese Förderschnecken sind jedoch durchwegs für wesentlich höhere Feuerleistungen ausgelegt und es gelingt mit ihnen nicht, die Feuerleistung auf weniger als 1kW hinunter zu fahren, indem man diese Förderschnecken einfach in ihrer Geometrie verkleinert oder die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecken reduziert. Herkömmliche Förderschnecken sind meistens schiefwinklig angeordnet und arbeiten wie eine Archimedesschraube. Ausserdem sind die bekannten Pellet-Förderschnecken nicht für einen kompakten Holzofen von geringen Dimensionen geeignet. Ein weiteres beobachtetes Problem besteht darin, daß bei langsamer Zuförderung von der Pellets von unten her in das Feuer hinein die Gefahr besteht, daß das Feuer langsam nach unten in die Förderschnecke hineinwandert.There are already screw conveyors to wood pellet stoves, which feed the fire continuously or only when needed wood pellets. However, these augers are consistently designed for much higher fire performance and they do not succeed in driving the fire power down to less than 1kW, by simply reducing these screw conveyors in their geometry or reducing the rotational speed of the screw conveyors. Conventional screw conveyors are usually arranged at an angle and work like an Archimedes screw. In addition, the known pellet screw conveyors are not suitable for a compact wood stove of small dimensions. Another observed problem is that with slow feed from the pellets from below into the fire, there is a risk that the fire will slowly migrate down into the auger.
[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Brenngut- Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1kW zu schaffen. Dieser Ofen soll die kontinuierliche Zufuhr und das kontinuierliche Verbrennen des zugeführten granulatförmigen Brenngutes sicherstellen, und auch den kontinuierlichen Ascheabtransport sicherstellen, sodass ein langer unbeaufsichtigter Betrieb des Ofens ermöglicht wird, der nur durch die Grosse des Brenngut-Reservoirs sowie des Aschefängers zeitlich begrenzt ist, soweit diese Reservoirs nicht automatisch befüllt bzw. entleert werden.The object of the present invention is to provide a Brenngut- feed device for granular fuel for a furnace for benefits down to less than 1kW. This furnace is to ensure the continuous supply and the continuous burning of the supplied granular combustible material, and also ensure the continuous ash removal, so that a long unattended operation of the furnace is made possible, which is limited only by the size of the fuel reservoir and the ash catcher, so far these reservoirs are not automatically filled or emptied.
[0004] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1kW, der eine in einem Rohr angeordnete Förderschnecke für die Zuförderung des granulatförmigen Brenngutes aufweist, und die sich dadurch auszeichnet, dass das zentrale Schneckenachsenrohr der Förderschnecke, an dessen Aussenwand die Schneckenwindung angebracht ist und mit welcher zusammen die Förderschnecke im Rohr drehbar gelagert ist, mindestens einen Viertel des Rohrdurchmessers ausfüllt, weiter dass dieses Schneckenachsenrohr oben als Konus in eine Spitze ausläuft, wobei oberhalb der Schnecke ein kreisrunder Rost mit zentralem rundem Loch und Luftzufuhröffnungen im äusseren Bereich des Rostes horizontal angeordnet ist, welches Loch kleiner als der Durchmesser der Förderschnecke ist und wobei von seinem Rand aus eine sich konisch erweiternde Wand als Gleitwand für das zu fördernde Brenngut nach abwärts ausläuft, die annähernd oder genau parallel zum Konus des oberen Endes der Schneckenachse verläuft.This object is achieved by a kiln feed device for granular fuel for a furnace for services down to less than 1kW, which has a arranged in a pipe screw conveyor for the delivery of the granular material, and which is characterized in that the central screw axis of the screw conveyor, on the outer wall of the screw winding is mounted and with which together the screw conveyor is rotatably mounted in the tube, at least a quarter of the pipe diameter fills, further that this screw axis pipe runs up as a cone in a tip, above the screw a circular rust is arranged horizontally with central round hole and air supply openings in the outer region of the grate, which hole is smaller than the diameter of the screw conveyor and wherein from its edge a conically widening wall as a sliding wall for the fuel to be conveyed outwards ausl UFT, which approximately or exactly parallel to the cone of the upper end of the Helix axis runs.
[0005] Anhand der Zeichnungen wird die Zufuhreinrichtung für das granulatförmige Brenngut vorgestellt und nachfolgend beschrieben und ihre Funktion wird erklärt.With reference to the drawings, the supply device for the granular firing material is presented and described below and its function will be explained.
Es zeigt:It shows:
Figur 1 : Die Zufuhrvorrichtung mit dem am oberen Ende angeordneten Rost in einem Längsschnitt gesehen;Figure 1: seen the supply device with the arranged at the upper end grate in a longitudinal section;
Figur 2: Einen Querschnitt durch die Förderschnecke, von oben gesehen;Figure 2: A cross section through the screw conveyor, seen from above;
Figur 3: Die gesamte Förderschnecke von der Seite her gesehen, in einem Längsschnitt dargestellt.Figure 3: The entire screw conveyor seen from the side, shown in a longitudinal section.
[0006] Das langsame Hochfördern von granulatförmigem Brenngut, welches in der Regel aus zylinderförmigen Holzpellets von etwa 6mm Dicke und bis zu 50mm Länge besteht, die jedoch im Zuge der Förderung zu kürzeren Teilchen gebrochen werden, erweist sich als schwieriger als man es erwarten würde. Mit einer gewöhnlichen Förderschnecke, die oben einfach in der Ebene eines Rostes mündet, beobachtet man folgende Probleme: Zunächst besteht eine grosse Gefahr, dass die Pellets in der Förderschnecke einander gegenseitig verkeilen und sozusagen verklumpen. Es wird dann eine gewissermassen monolithisch wirkende Masse gebildet, welche infolge von Verklemmungen wie ein Pfropfen wirkt und zur Blockierung der Förderschnecke führt, auch wenn diese mit grossen Drehmomenten angetrieben wird. Bei einer Förderschnecke ist es wichtig, dass die Schneckenwindung möglichst gut gleitend unter dem Fördergut wegdreht und das Fördergut muß, ohne im Förderrohr wesentlich gedreht zu werden, nach oben wandern. Mit sogenannten Pellets oder ähnlichem granulatförmigen Brenngut gelingt das über geringe Förderstrecken recht gut. Wenn aber die Förderschnecke zum Beispiel 400mm und länger ist, für eine entsprechende Förderhöhe, so wird aufgrund der Gewichtslast des Brenngutes eine Verkeilung und Verklumpung beobachtet. Das hängt unter anderem von der Drehgeschwindigkeit und Geometrie der Förderschnecke ab, von der Grosse und Holzart der granulatförmigen Brenngut-Stücke und nicht zuletzt auch von der Luftfeuchtigkeit. Will man einen Ofen mit einer geringen Heizleistung konstruieren, so muß eine sehr geringe Zufuhrleistung von Brenngut erreicht werden. Wenn nun Holzpellets von zum Beispiel 6mm Durchmesser und 10 bis 25mm Länge möglichst langsam über eine Förderhöhe von mehr als 400mm hochgefördert werden sollen, so treten die oben erwähnten Probleme besonders häufig auf. Es ist daher wichtig, eine Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut zu schaffen, mit welcher diese Probleme zuverlässig vermieden werden.The slow Hochfördern of granular fuel, which usually consists of cylindrical wood pellets of about 6mm thickness and up to 50mm in length, but which are broken in the course of promotion to shorter particles, proves to be more difficult than you would expect. The following problems are observed with a conventional auger which simply opens up in the plane of a grate at the top: First, there is a great risk that the pellets in the auger will wedge and clump one another. It is then formed to a certain extent monolithic mass, which acts as a plug due to jamming and blocking the screw conveyor, even if it is driven with high torques. In a screw conveyor, it is important that the auger turns as well as possible sliding under the conveyed material and the conveyed must, without being substantially rotated in the conveyor tube, move upwards. With so-called pellets or similar granular firing succeeds over small distances quite well. If, however, the auger is, for example, 400 mm and longer, for a corresponding delivery height, wedging and clumping will occur due to the weight load of the kiln observed. This depends, among other things, on the rotational speed and geometry of the screw conveyor, on the size and type of wood of the granular pieces of firewood and last but not least on the humidity. If you want to construct a stove with a low heat output, a very low supply of fuel must be achieved. If wood pellets of, for example, 6 mm in diameter and 10 to 25 mm in length are to be conveyed as slowly as possible over a conveying height of more than 400 mm, then the above-mentioned problems occur particularly frequently. It is therefore important to provide a kiln feed device for granular fuel with which these problems are reliably avoided.
[0007] Die Figur 1 zeigt eine solche Fördereinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen, der für Leistungen von bis hinunter auf weniger als 1KW ausgelegt ist. Das Brenngut kann dabei aus Holzpellets bestehen, aber auch aus Holzschnitzeln, kleinen Holzstücken oder auch aus getrocknetem Mais- oder anderen Körnern. Der Rost 1 des Ofens wirkt mit der Zufördereinrichtung zusammen, und diese ist mit einer Förderschnecke 2 ausgestattet. Die Förderschnecke 2 ist im gezeigten Beispiel senkrecht zur Rostoberfläche angeordnet und das zentrale Schneckenachsenrohr 3, an dessen Aussenwand 4 die Schneckenwindung 5 angebracht ist und mit welcher zusammen die Förderschnecke 2 im Förderrohr 8 drehbar gelagert ist, füllt einen ansehnlichen Teil des Förderrohres 8 aus, welches die ganze Förderschnecke 2 umschliesst. Das Förderrohr 8 mit der Förderschnecke 2 kann auch schiefwinklig zum Lot angeordnet sein. Es wird dann auf der Unterseite zusätzliche Reibung des Brenngutes mit dem Förderrohr 8 erzielt, was der Förderung dienlich ist. Im gezeigten Beispiel mißt der Rohrdurchmesser des Schneckenachsenrohres 3 einen Drittel des Förderschneckendurchmessers oder des Förderrohr- Durchmessers, und dieser mißt zum Beispiel 60mm. Der Durchmesser des Schneckenachsenrohres 3 sollte wenigstens einen Viertel des Förderschneckendurchmessers betragen, denn damit kann auch ein hinreichendes Drehmoment auf die eigentliche Schnecke 2 bzw. auf die schraubenlinienförmig um das Schneckenachsenrohr 3 gewundene möglichst glatte Förderfläche 5 übertragen werden. Auf der Förderfläche 5 der Schnecke 2 ist hier ein einzelnes Holzpellet 18 eingezeichnet, um einen ungefähren Grössenvergleich zu geben. Dieses Schneckenachsenrohr 3 läuft oben als Konus 10 in eine Spitze aus, wobei oberhalb der Schnecke 2 der Rost 1 mit einem zentralen runden Loch 6 horizontal angeordnet ist. Er passt genau auf das obere Ende des Förderschnecken-Achsenrohrs 8 und ist auf dieses aufgesetzt.Figure 1 shows such a conveyor for granular kiln for a furnace, which is designed for performances of down to less than 1KW. The kiln can consist of wood pellets, but also of wood chips, small pieces of wood or dried corn or other grains. The grate 1 of the furnace cooperates with the feed device, and this is equipped with a screw conveyor 2. The screw conveyor 2 is arranged in the example shown perpendicular to the grate surface and the central screw axis tube 3, on the outer wall 4, the screw 5 is mounted and with which together the screw conveyor 2 is rotatably mounted in the conveyor tube 8, fills a considerable part of the conveyor tube 8, which the whole screw conveyor 2 encloses. The conveyor tube 8 with the screw conveyor 2 can also be arranged obliquely to the perpendicular. It is then achieved on the bottom of additional friction of the fuel with the delivery pipe 8, which is beneficial to the promotion. In the example shown, the pipe diameter of the worm axis pipe 3 measures one third of the screw diameter or the pipe diameter, and measures, for example, 60 mm. The diameter of the screw axis tube 3 should be at least a quarter of the screw conveyor diameter, because thus also a sufficient torque on the actual screw 2 and on the helical to the screw axis tube 3 wound smoothest possible conveying surface 5 are transmitted. On the conveying surface 5 of the screw. 2 Here is a single wood pellet 18 drawn to give an approximate size comparison. This screw axis tube 3 runs up as a cone 10 in a tip, wherein above the screw 2, the grate 1 is arranged horizontally with a central circular hole 6. It fits exactly on the upper end of the auger axle tube 8 and is placed on this.
[0008] Der Rost 1 ist vorzugsweise wie gezeigt kreisrund ausgeführt und im äusseren Bereich mit Luftzufuhröffnungen 7 durchsetzt. Das kreisrunde Loch 6 im Rost 1 mißt ungefähr die Hälfte des Förderrohr-Durchmessers. Von diesem kreisrunden Loch 6 schliesst ein nach unten auskragender, trichterförmiger Rand 9 an, wobei sich dieser als Trichter nach unten öffnet. Die Trichterwand verläuft nahezu oder genau parallel zum Konus 10 am Schneckenachsenrohr 3. Im gezeigten Beispiel schliesst der Konus 10 mit der Verlaufrichtung der Trichterinnenwand einen spitzen Winkel ein, wobei die Winkelspitze oben liegt. Dieser Winkel darf nur sehr klein sein, sonst wird ein Verklemmen des Brenngutes im Bereich zwischen dem Konus 10 und der Trichterinnenwand provoziert. Die eigentliche Schnecke 2 bzw. deren gewundene Förderfläche 5 schliesst mit einem etwa senkrecht zur Rostoberfläche verlaufenden Fortsatz 11 ab. Die in Bezug auf die Drehachse äussere Seite des Fortsatzes schliesst bündig an den Innenrand des Loches 6 an. Diese Förderschnecke 2 wie hier gezeigt dreht im Betrieb von oben gesehen im Uhrzeigersinn. Selbstverständlich könnte sie auch so konstruiert sein, dass im Gegenuhrzeigersinn fördert. Das zu fördernde Brenngut bleibt in Bezug auf seine Drehlage im Förderrohr 8 annähernd an der gleichen Stelle, und die Förderfläche 5 der Schnecke 2 gleitet unter dem Brenngut hindurch, wobei es im Förderrohr 8 nach oben gehoben wird, bis es schließlich auf der Höhe des Loches 6 ankommt. Wichtig für eine zuverlässige Förderung des Brenngutes durch die Förderschnecke erweist sich auch, daß die Innenseite des Rohrs 8 mit mehreren vorzugsweise axial verlaufenden Plateaus oder Rillen 14 ausgerüstet ist, an denen die Schneckenwindung mit minimalem Abstand vorbeidreht, und zwischen den Plateaus oder Rillen einen Abstand von der Höhe der Plateaus oder Rillen zur Innenwand des Rohrs 8 freilässt. FQr den gleichen Zweck kann die Innenwand des Rohrs 8 auch mit einer rauen Oberfläche versehen sein. [0009] Die Förderschnecke 2 dreht allerdings nur sehr langsam, mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von weniger als 1 U/min"1. Oben angekommen wird das Brenngut vom Fortsatz 11 erfasst und von oben gesehen im Uhrzeigersinn herum geschoben. Dort wo der Fortsatz den Rand des Loches 6 quasi berührt, beträgt seine absolute Geschwindigkeit bloss ca. 1.5-2.0 mm/s. Durch diese langsame Drehung des Fortsatzes 11 wird aber sichergestellt, daß die vorangeschobenen Teile des Brenngutes aufgrund der wirkenden Kräfte radial nach aussen wandern und schließlich auf den Bereich 12 der Rostfläche 1 geschoben werden. Dieser Bereich, ein konzentrischer Ring, der gleich an das Loch 6 im Rost 1 anschliesst, ist frei von Belüftungslöchern 7. Entsprechend brennen die Teile des Brenngutes dort schwer und müssen zunächst weiter radial nach aussen geschoben werden. Dieses erfolgt beim nächsten Durchgang des Fortsatzes 11 , wenn von demselben wieder Teile von Brenngut ein kleines stückweit auf die Rostfläche nachgeschoben werden. In dieser Weise werden die Brenngut-Teile minütlich, Umgang um Umgang des Fortsatzes 11 , ganz langsam auf den Rost und schließlich auf dessen Brandzone geschoben, welche durch jenen Bereich 13 gebildet ist, der mit Luftlöchern 7 ausgestattet ist. Der Durchmesser des ganzen Rostes 1 beträgt etwa das Doppelte des Durchmessers des Förderrohres 8. Wenn dieses also 60mm mißt, so mißt der Rost 1 im Durchmesser ca. 120mm. Durch die sachte und kontinuierliche Zuführung von frischem Brenngut wird eine schönes, hohes und regelmäßiges Flammenbild auf dem Rost 1 erzielt, und keine flackernden, technisch wirkenden Flammen.The grate 1 is preferably circular as shown and interspersed with air supply openings 7 in the outer region. The circular hole 6 in the grate 1 measures approximately half of the delivery pipe diameter. From this circular hole 6 includes a downwardly projecting, funnel-shaped edge 9, which opens as a funnel down. The funnel wall runs almost or exactly parallel to the cone 10 on the worm axis tube 3. In the example shown, the cone 10 encloses an acute angle with the running direction of the funnel inner wall, the angle tip being at the top. This angle may only be very small, otherwise a jamming of the fuel in the area between the cone 10 and the funnel inner wall is provoked. The actual screw 2 or its winding conveying surface 5 terminates with an approximately perpendicular to the grate surface extension 11. The outer side of the extension with respect to the axis of rotation adjoins flush with the inner edge of the hole 6. This auger 2 as shown here rotates clockwise in operation as seen from above. Of course, it could also be designed to boost in a counterclockwise direction. The firing material to be conveyed remains approximately at the same point in relation to its rotational position in the conveying tube 8, and the conveying surface 5 of the screw 2 slides under the kiln, being lifted up in the conveying tube 8, until finally at the level of the hole 6 arrives. Important for a reliable conveyance of the kiln by the auger also proves that the inside of the tube 8 is equipped with a plurality of preferably axially extending plateaus or grooves 14, on which the auger turns past with a minimum distance, and between the plateaus or grooves a distance of the height of the plateaus or grooves to the inner wall of the tube 8 leaves open. For the same purpose, the inner wall of the tube 8 may also be provided with a rough surface. However, the auger 2 rotates only very slowly, with a rotational speed of less than 1 rev / min. "1 Arrived at the top, the firing material is detected by the extension 11 and pushed clockwise from above, where the extension the edge of the As a result of this slow rotation of the extension 11, it is ensured that the parts of the burning material which have advanced due to the forces acting on them move radially outwards and finally onto the region 12 The area, a concentric ring, which immediately adjoins the hole 6 in the grate 1, is free of ventilation holes 7. Accordingly, the parts of the burning material burn there heavy and must first be pushed further radially outwards at the next passage of the extension 11, if of the same again parts of kiln a little bit on the Rostfläche be pushed. In this way, the kiln parts are moved every minute, handling handling of the extension 11, very slowly on the grate and finally on the fire zone, which is formed by that area 13, which is equipped with air holes 7. The diameter of the whole grate 1 is about twice the diameter of the conveyor tube 8. So if this measures 60mm, then the grate 1 measures about 120mm in diameter. Due to the gentle and continuous supply of fresh fuel a nice, high and regular flame pattern on the grate 1 is achieved, and no flickering, technically effective flames.
[0010] In Figur 2 sieht man die Förderschnecke und das Förderrohr 8 in einem Querschnitt dargestellt. Hier erkennt man die Rillen bzw. die Erhöhungen 14 auf der Innenseite des Förderrohres 8, sowie ein Segment der eigentlichen Schnecke, 2 die mit ihrem Aussenrand knapp an diesen Erhöhungen 14 vorbeistreicht. 1. Die Brenngut-Teile finden an diesen Erhöhungen oder Rillen einen Rückhalt, was mithilft zu vermeiden, daß sie mit der Förderschnecke 2 mitdrehen. Die Drehung der Förderschnecke 2, welche unter dem Brenngut durchgleitet, verursacht ja eine Kraftkomponente, die radial nach aussen zeigt. Entsprechend wird das Brenngut an die Innenwand des Förderrohres 8 gedrückt und findet an den Erhöhungen einen Halt. Wenn die äußersten Teile des Brenngutes dort gehalten werden, so halten sie die nach innen benachbarten Teile und diese die weiter innen benachbarten etc., so daß ein Mitdrehen der Brenngutstücke wirksam vermieden wird, egal ob nun das Brenngut aus Holzpellets, aus Holzschnitzeln, aus kleinen Holzstücken oder aus getrockneten Maiskörnern oder Ähnlichem besteht.In Figure 2 you can see the screw conveyor and the delivery pipe 8 shown in a cross section. Here you can see the grooves or the elevations 14 on the inside of the conveying tube 8, and a segment of the actual screw, 2 with its outer edge just past these elevations 14. 1. The kiln parts find at these ridges or grooves a backing, which helps avoid that they rotate with the screw conveyor 2. The rotation of the screw conveyor 2, which slides under the kiln, yes causes a force component which points radially outwards. Accordingly, the firing material is pressed against the inner wall of the conveying tube 8 and finds a hold on the elevations. If the outermost parts of the kiln are kept there, so Keep the parts that are adjacent to the inside, and those further inwards, etc., so that co-rotation of the items to be burned is effectively avoided, regardless of whether the item of wood is made of wood pellets, wood chips, small pieces of wood or dried corn kernels or the like.
[0011] Die Figur 3 zeigt die Förderschnecke 2 in ihrer gesamten Höhe. Sie mißt zwischen 200mm bis 800mm in der Höhe und zwischen 55mm und 85mm im Durchmesser. Das Förderschnecken-Achsenrohr 3 misst im Durchmesser einen Viertel bis etwas mehr als einen Drittel des Durchmessers und die Steigung der Schneckenwindung pro Umlauf beträgt ca. einen halben Förderschneckendurchmesser. Unten kann das Förderrohr 8 komplett in einem Haufen von Brenngut-Teilen stehen, bzw. in einem Kasten 15 stehen, der von oben oder über zum Beispiel eine Schrägfläche 16 als Zuschüttgosse mit Brenngut beschickt werden kann. Das Förderrohr 8 ist unten auf einer Seite geöffnet, und durch diese Öffnung 17 im Förderrqhr 8 rieseln die Brenngut-Stücke, im gezeigten Beispiel zylinderförmige Holzpellets, auf die Schnecke 2 nach.3 shows the screw conveyor 2 in its entire height. It measures between 200mm to 800mm in height and between 55mm and 85mm in diameter. The auger axle tube 3 measures one-quarter to a little over one-third of the diameter in diameter, and the pitch of the auger per revolution is about one-half auger diameter. Below the conveyor pipe 8 can be completely in a pile of kiln parts, or in a box 15, which can be fed from above or via, for example, an inclined surface 16 as a granulated material with kiln. The conveyor tube 8 is open at the bottom on one side, and through this opening 17 in Förderrqhr 8 trickle the kiln pieces, in the example shown cylindrical wood pellets on the screw 2 after.
[0012] Die Brenngut-Zufuhreinrichtung für solche Holzöfen für Leistungen von weniger als 1kW wird mit einem Elektromotor bestückt, der die Schnecke 2 über ein Untersetzungsgetriebe antreibt. Je nach spannungsabhängiger Ansteuerung des Elektromotors kann die Umdrehungsgeschwindigkeit der Förderschnecke 2 von 0.5 bis 2 Umdrehungen pro Minute eingestellt werden und somit kann die Zufuhrmenge von Brenngut pro Zeit und somit die Heizleistung reguliert werden. The kiln feed device for such wood stoves for powers of less than 1kW is equipped with an electric motor which drives the worm 2 via a reduction gear. Depending on the voltage-dependent control of the electric motor, the rotational speed of the screw conveyor 2 can be adjusted from 0.5 to 2 revolutions per minute and thus the supply amount of fuel per time and thus the heating power can be regulated.

Claims

Patentansprüche claims
1. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1kW, bestehend aus einer in einem Rohr (8) angeordneten Förderschnecke (2), dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Schneckenachsenrohr (3) der Förderschnecke (2), an dessen Aussenwand die Schneckenwindung (5) angebracht ist und mit welcher zusammen die Förderschnecke (2) im Rohr (8) drehbar gelagert ist, wenigstens einen Vierte! des Rohrdurchmessers ausfüllt, weiter dass dieses Schneckenachsenrohr (3) oben als Konus (10) in eine Spitze ausläuft, wobei oberhalb der Schnecke ein kreisrunder Rost (1) mit zentralem rundem Loch (6) und Luftzufuhröffnungen (7) im äusseren Bereich des Rostes (1) horizontal angeordnet ist, welches Loch (6) kleiner als der Durchmesser der Förderschnecke (2) ist und wobei von seinem Rand (18) aus eine sich konisch erweiternde, trichterförmige Wand (9) als Gleitwand für das zu fördernde Brenngut nach abwärts ausläuft, die annähernd oder genau parallel zum Konus (10) des oberen Endes der Schneckenachse (3) verläuft.1. Kiln-feed device for granular kiln for a furnace for services down to less than 1kW, consisting of a in a pipe (8) arranged screw conveyor (2), characterized in that the central screw axis tube (3) of the screw conveyor (2) , on whose outer wall the screw winding (5) is mounted and with which together the screw conveyor (2) is rotatably mounted in the tube (8), at least a fourth! fills the pipe diameter (3) above as a cone (10) in a tip, wherein above the screw a circular grid (1) with central round hole (6) and air supply openings (7) in the outer region of the grate ( 1) is arranged horizontally, which hole (6) is smaller than the diameter of the screw conveyor (2) and wherein from its edge (18) from a conically widening, funnel-shaped wall (9) runs as a sliding wall for the kiln to be conveyed downwards which runs approximately or exactly parallel to the cone (10) of the upper end of the screw axis (3).
2. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwindung (5) der Förderschnecke (2) bis auf die Höhe des Lochs im Rost geführt ist und hernach in einen vertikalen Fortsatz (11) ausläuft, welcher den Rost (1) nach oben überragt.2. Brenngut-supplying means for granular kiln for an oven according to claim 1, characterized in that the screw winding (5) of the screw conveyor (2) is guided to the height of the hole in the grate and thereafter in a vertical extension (11) expires, which projects beyond the grate (1) upwards.
3. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (6) den halben Durchmesser des äusseren Rohrs (8) der Förderschnecke (2) aufweist und der Rost (1) aussen einen Durchmesser von wenigstens dem Doppelten des Durchmessers der Förderschnecke (2) aufweist. 3. Brenngut-supplying means for granular combustible material for a furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the hole (6) has half the diameter of the outer tube (8) of the screw conveyor (2) and the grate (1) outside a diameter of at least twice the diameter of the screw conveyor (2).
4. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (2) und ihre Schneckenwindung (5) aus glattem Stahl ausgeführt sind, während die Innenseite des Rohrs (8) mit mehreren axial verlaufenden Plateaus (14) oder Rillen ausgerüstet ist, an denen die Schneckenwindung (5) mit minimalem Abstand vorbeidreht, und zwischen den Plateaus (14) oder Rillen einen Abstand von der Höhe der Plateaus oder Rillen zur Innenwand des Rohrs (8) freilässt.4. Brenngut-supplying means for granular combustible material for a furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the screw conveyor (2) and its screw winding (5) are made of smooth steel, while the inside of the tube (8) with a plurality of axially extending Plateaus (14) or grooves is provided, on which the screw winding (5) rotates by a minimum distance, and between the plateaus (14) or grooves leaving a distance from the height of the plateaus or grooves to the inner wall of the tube (8).
5. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des Rohrs (8) mit eine raue Oberfläche aufweist.5. kiln feed device for granular kiln for an oven according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall of the tube (8) having a rough surface.
6. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (2) zwischen 500mm und 600mm in der Höhe misst, zwischen 55mm und 65mm im Durchmesser, während das Förderschnecken-Achsenrohr (3) im Durchmesser einen Drittel des Durchmessers der Förderschnecke (2) misst und die Steigung der Schneckenwindung pro Umlauf einen halben Förderschneckendurchmesser ausmacht.A kiln feed device for granular kiln for an oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the auger (2) measures between 500mm and 600mm in height, between 55mm and 65mm in diameter, while the auger axle tube (3) Measures in diameter one third of the diameter of the screw conveyor (2) and the pitch of the screw winding per round makes up half a screw conveyor diameter.
7. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rost (1) passgenau auf das obere Ende des Förderschnecken- Achsenrohrs (3) aufsetzbar ist.7. Brenngut-supplying means for granular combustible material for a furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the grate (1) is precisely placed on the upper end of the screw conveyor axis tube (3) can be placed.
8. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellet-Zufuhreinrichtung mit einem zugehörigen Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe antreibbar ist, sodass je nach spannungsabhängiger Ansteuerung des Elektromotors Umdrehungsgeschwindigkeiten der Förderschnecke von 0.5 bis 2 Umdrehungen pro Minute einstellbar sind. 8. Brenngut-supplying means for granular combustible material for a furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the pellet feeder is driven with an associated electric motor with reduction gear, so depending on the voltage-dependent control of the electric motor rotational speeds of the screw from 0.5 to 2 revolutions per Minute are adjustable.
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