EP2302084A1 - Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics - Google Patents

Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics Download PDF

Info

Publication number
EP2302084A1
EP2302084A1 EP09164047A EP09164047A EP2302084A1 EP 2302084 A1 EP2302084 A1 EP 2302084A1 EP 09164047 A EP09164047 A EP 09164047A EP 09164047 A EP09164047 A EP 09164047A EP 2302084 A1 EP2302084 A1 EP 2302084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zinc
alloy
zinc alloy
titanium
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP09164047A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erfindernennung liegt noch nicht vor Die
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grillo Werke AG
Original Assignee
Grillo Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grillo Werke AG filed Critical Grillo Werke AG
Priority to EP09164047A priority Critical patent/EP2302084A1/en
Priority to EP10167597A priority patent/EP2305844B1/en
Priority to ES10167597T priority patent/ES2386532T3/en
Priority to AT10167597T priority patent/ATE557109T1/en
Publication of EP2302084A1 publication Critical patent/EP2302084A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/02—Alloys based on zinc with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent

Definitions

  • the present invention is a zinc alloy comprising not only aluminum and copper and titanium and boron, or nitrogen or carbon, and their use and a method for producing the zinc alloy.
  • Zinc alloys according to the prior art include aluminum, copper and magnesium. Such commercial zinc compounds are z. B. sold under the brand ZAMAK®. Furthermore, it is off DE 101 31 344 C1 known to provide zinc alloys for the production of zinc casting or zinc die casting with small amounts of titanium and boron. However, at most 0.05% by weight of titanium and 0.005% by weight of boron are added to increase the tensile strength of the zinc casting or zinc die casting product.
  • An object of the invention is a zinc alloy with zinc as the main constituent and aluminum, copper, and titanium and optionally boron as further alloy constituents, comprising:
  • the zinc alloy additionally comprises 0.001 to 0.06, in particular 0.002 to 0.015 wt .-% magnesium and / or 0.001 to 0.2, in particular 0.002 to 0.15 wt .-% silicon.
  • the zinc alloy comprises 0.08 to 0.12 wt% titanium.
  • the zinc alloy comprises not more than 0.02, more preferably not more than 0.01 weight percent lead, and / or not more than 0.003, more preferably not more than 0.001 weight percent cadmium, and / or not more than 0.002, in particular not more than 0.001 wt .-% iron.
  • the wrought alloy is produced in the form of, sheets, tapes, films or wires. This wrought alloy is used especially in the construction industry.
  • the melt is homogenized for 12 to 24 h at 500 to 700 ° C.
  • titanium and boron are added.
  • Table 1 Comparison of the transverse strain of a modified Zinc zinc alloy compared to the standard alloy according to EN 988 Zinc alloy after DIN EN 988 invention alloy Elongation A across 23% 37% Elongation A 50mm across 18% 34%
  • a wrought alloy produced by the method described above exhibits better mechanical / technological properties than the standard alloy.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Zinc alloy comprises zinc as main component, and aluminum, copper and titanium and optionally boron as further alloy components, where the amount of: aluminum is 0.005-20 (preferably 0.01-0.015) wt.%; copper is 0.01-1.5 (preferably 0.1-0.2) wt.%; titanium is more than 0.5 (preferably 0.08-0.10) wt.%; boron is more than 0.0005 (preferably 0.005-0.5) wt.%, nitrogen is more than 0.0005 (preferably 0.001-0.5) wt.% and/or carbon is more than 0.0005 (preferably 0.001-0.5) wt.%. An independent claim is included for a method for manufacturing the zinc alloy comprising (a) adding zinc, aluminum and copper into a container and melting, (b) homogenizing the melt at 500[deg] C for at least 12 hours, (c) subsequently adding titanium and boron or nitrogen, (d) homogenizing the alloy for at least 10 minutes, and (e) cooling.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Zinklegierung umfassend neben Aluminium und Kupfer auch Titan und Bor, oder Stickstoff oder Kohlenstoff, sowie deren Verwendung und ein Verfahren zur Herstellung der Zinklegierung.The present invention is a zinc alloy comprising not only aluminum and copper and titanium and boron, or nitrogen or carbon, and their use and a method for producing the zinc alloy.

Zinklegierungen gemäß dem Stand der Technik umfassen Aluminium, Kupfer und Magnesium. Solche handelsübliche Zinkverbindungen werden z. B. unter der Marke ZAMAK® vertrieben. Ferner ist aus DE 101 31 344 C1 bekannt, Zinklegierungen zur Herstellung von Zinkguss oder Zinkdruckguss mit geringen Mengen an Titan und Bor zu versehen. Es werden jedoch höchstens 0,05 Gew.-% Titan und 0,005 Gew.-% Bor zugesetzt, um eine Erhöhung der Zugfestigkeit der Zinkguss oder Zinkdruckgussproduke zu erreichen.Zinc alloys according to the prior art include aluminum, copper and magnesium. Such commercial zinc compounds are z. B. sold under the brand ZAMAK®. Furthermore, it is off DE 101 31 344 C1 known to provide zinc alloys for the production of zinc casting or zinc die casting with small amounts of titanium and boron. However, at most 0.05% by weight of titanium and 0.005% by weight of boron are added to increase the tensile strength of the zinc casting or zinc die casting product.

Es ist ein der Erfindung zugrunde liegendes technisches Problem die mechanischtechnologischen Eigenschaften, insbesondere, die Festigkeit, Bruchfestigkeit und Walzbarkeit von Zinklegierungen zu verbessern.It is an object of the invention technical problem to improve the mechanical properties, in particular, the strength, breaking strength and rolling of zinc alloys.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Zugabe von Titan und Bor, oder Stickstoff oder Kohlenstoff in eine Zinklegierung zu verbesserten mechanischtechnologischen Eigenschaften im ausgewalzten Produkt führt.Surprisingly, it has been found that the addition of titanium and boron, or nitrogen or carbon in a zinc alloy leads to improved mechanical properties in the rolled product.

Ein Gegenstand der Erfindung ist eine Zinklegierung mit Zink als Hauptbestandteil sowie Aluminium, Kupfer, und Titan und gegebenenfalls Bor als weitere Legierungsbestandteile, enthaltend:An object of the invention is a zinc alloy with zinc as the main constituent and aluminum, copper, and titanium and optionally boron as further alloy constituents, comprising:

0,005 bis 6, insbesondere 0,005 bis 1 oder 0,01 bis 0,015 Gew.-% Aluminium, 0,01 bis 1,5, insbesondere 0,1 bis 1,0 oder 0,1 bis 0,2 Gew.-% Kupfer,
wobei die Zinklegierung umfasst:

  • mehr als 0,05, insbesondere 0,06 bis 0,25 oder 0,08 bis 0,10 Gew.-% Titan und
  • mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% oder 0,005 bis 0,5 Gew.-% Bor, und/oder mehr als
  • 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Stickstoff, und/oder
  • mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Kohlenstoff.
0.005 to 6, in particular 0.005 to 1 or 0.01 to 0.015 wt .-% aluminum, 0.01 to 1.5, in particular 0.1 to 1.0 or 0.1 to 0.2 wt .-% copper,
wherein the zinc alloy comprises:
  • more than 0.05, in particular 0.06 to 0.25 or 0.08 to 0.10 wt .-% of titanium and
  • more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% or 0.005 to 0.5 wt .-% boron, and / or more than
  • 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% nitrogen, and / or
  • more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% carbon.

In einer Ausführungsform umfasst die Zinklegierung zusätzlich 0,001 bis 0,06, insbesondere 0,002 bis 0,015 Gew.-% Magnesium und/oder 0,001 bis 0,2, insbesondere 0,002 bis 0,15 Gew.-% Silizium.In one embodiment, the zinc alloy additionally comprises 0.001 to 0.06, in particular 0.002 to 0.015 wt .-% magnesium and / or 0.001 to 0.2, in particular 0.002 to 0.15 wt .-% silicon.

In einer zusätzlichen Ausführungsform umfasst die Zinklegierung 0,08 bis 0,12 Gew.-% Titan.In an additional embodiment, the zinc alloy comprises 0.08 to 0.12 wt% titanium.

In noch einer Ausführungsform umfasst die Zinklegierung nicht mehr als 0,02, insbesondere nicht mehr als 0,01 Gew.-% Blei, und/oder nicht mehr als 0,003, insbesondere nicht mehr als 0,001 Gew.-% Cadmium, und/oder nicht mehr als 0,002, insbesondere nicht mehr als 0,001 Gew.-% Eisen.In yet another embodiment, the zinc alloy comprises not more than 0.02, more preferably not more than 0.01 weight percent lead, and / or not more than 0.003, more preferably not more than 0.001 weight percent cadmium, and / or not more than 0.002, in particular not more than 0.001 wt .-% iron.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft die Verwendung einer Zinklegierung mit Zink als Hauptbestandteil sowie Aluminium, Kupfer, und Titan und gegebenenfalls Bor als weitere Legierungsbestandteile, enthaltend:

  • 0,005 bis 20, insbesondere 0,005 bis 1 oder 0,01 bis 0,015 Gew.-% Aluminium, 0,01 bis 1,5, insbesondere 0,1 bis 1,0 oder 0,1 bis 0,2 Gew.-% Kupfer, zur Herstellung einer Knetlegierung,
    wobei die Zinklegierung umfasst:
    • mehr als 0,05, insbesondere 0,06 bis 0,25 oder 0,08 bis 0,10 Gew.-% Titan und
    • mehr als 0,0005, insbesondere 0,0001 bis 0,5 Gew.-% Bor, und/oder
    • mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Stickstoff, und/oder
    • mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Kohlenstoff.
Another object of the invention relates to the use of a zinc alloy with zinc as the main constituent and aluminum, copper, and titanium and optionally boron as further alloying constituents, comprising:
  • 0.005 to 20, in particular 0.005 to 1 or 0.01 to 0.015 wt .-% aluminum, 0.01 to 1.5, in particular 0.1 to 1.0 or 0.1 to 0.2 wt .-% copper, for producing a wrought alloy,
    wherein the zinc alloy comprises:
    • more than 0.05, in particular 0.06 to 0.25 or 0.08 to 0.10 wt .-% of titanium and
    • more than 0.0005, in particular 0.0001 to 0.5 wt .-% boron, and / or
    • more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% nitrogen, and / or
    • more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% carbon.

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Knetlegierung in Form von, Tafeln, Bändern, Folien oder Drähten hergestellt. Diese Knetlegierung wird insbesondere in der Bauindustrie verwendet.In one embodiment of the invention, the wrought alloy is produced in the form of, sheets, tapes, films or wires. This wrought alloy is used especially in the construction industry.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zinklegierung, wobei

  1. a) Zink, Aluminium und Kupfer in ein Behältnis gegeben und erschmolzen werden,
  2. b) diese Schmelze für mindestens 12 h bei mindestens 500 °C homogenisiert wird,
  3. c) anschließend Titan und Bor oder Stickstoff oder Kohlenstoff zugegeben wird,
  4. d) diese Legierung für mindestens 10 min homogenisiert wird und
  5. e) gegossen wird.
Another object of the invention relates to a method for producing the zinc alloy according to the invention, wherein
  1. a) zinc, aluminum and copper are placed in a container and melted,
  2. b) homogenizing this melt for at least 12 hours at at least 500 ° C,
  3. c) then titanium and boron or nitrogen or carbon is added,
  4. d) this alloy is homogenized for at least 10 minutes, and
  5. e) is poured.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Schmelze für 12 bis 24 h bei 500 bis 700 °C homogenisiert.In one embodiment of the method according to the invention, the melt is homogenized for 12 to 24 h at 500 to 700 ° C.

In einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Titan und Bor zugegeben.In another embodiment of the method according to the invention, titanium and boron are added.

Beispielexample

Tabelle 1: Vergleich der Querdehnung einer modifizierten Bauzinkzinklegierung gegenüber der Standardlegierung nach EN 988Table 1: Comparison of the transverse strain of a modified Zinc zinc alloy compared to the standard alloy according to EN 988 Zinklegierung nachZinc alloy after
DIN EN 988DIN EN 988 erfindungsgemäßeinvention
Legierungalloy Dehnung A querElongation A across 23 %23% 37 %37% Dehnung A50mm querElongation A 50mm across 18 %18% 34 %34%

Eine nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellte Knetlegierung zeigt beispielsweise bessere mechanisch/technologische Eigenschaften auf gegenüber der Standardlegierung.For example, a wrought alloy produced by the method described above exhibits better mechanical / technological properties than the standard alloy.

Claims (8)

Zinklegierung mit Zink als Hauptbestandteil sowie Aluminium, Kupfer, und Titan und gegebenenfalls Bor als weitere Legierungsbestandteile, enthaltend: 0,005 bis 20, insbesondere 0,005 bis 1 oder 0,01 bis 0,015 Gew.-% Aluminium, 0,01 bis 1,5, insbesondere 0,1 bis 1,0 oder 0,1 bis 0,2 Gew.-% Kupfer, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinklegierung umfasst: mehr als 0,05, insbesondere 0,06 bis 0,25 oder 0,08 bis 0,10 Gew.-% Titan und mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% oder 0,005 bis 0,5 Gew.-% Bor, und/oder mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Stickstoff, und/oder und/oder mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Kohlenstoff. Zinc alloy with zinc as the main constituent, and aluminum, copper, and titanium, and optionally boron as further alloy constituents, comprising: 0.005 to 20, in particular 0.005 to 1 or 0.01 to 0.015 wt .-% aluminum, 0.01 to 1.5, in particular 0.1 to 1.0 or 0.1 to 0.2 wt .-% copper, characterized in that the zinc alloy comprises: more than 0.05, in particular 0.06 to 0.25 or 0.08 to 0.10 wt .-% of titanium and more than 0.0005, especially 0.001 to 0.5 wt .-% or 0.005 to 0.5 wt .-% boron, and / or more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% nitrogen, and / or and / or more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% carbon. Zinklegierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinklegierung 0,001 bis 0,06, insbesondere 0,002 bis 0,015 Gew.-% Magnesium und/oder 0,001 bis 0,2, insbesondere 0,002 bis 0,15 Gew.-% Silizium umfasst.Zinc alloy according to claim 1, characterized in that the zinc alloy comprises 0.001 to 0.06, in particular 0.002 to 0.015 wt .-% magnesium and / or 0.001 to 0.2, in particular 0.002 to 0.15 wt .-% silicon. Zinklegierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinklegierung 0,08 bis 0,12 Gew.-% Titan umfasst.Zinc alloy according to claim 1, characterized in that the zinc alloy comprises 0.08 to 0.12% by weight of titanium. Zinklegierung gemäß mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinklegierung nicht mehr als 0,02, insbesondere nicht mehr als 0,01 Gew.-% Blei, und/oder nicht mehr als 0,003, insbesondere nicht mehr als 0,001 Gew.-% Cadmium, und/oder nicht mehr als 0,002, insbesondere nicht mehr als 0,001 Gew.-% Eisen umfasst.Zinc alloy according to at least one of the preceding claims, characterized in that the zinc alloy not more than 0.02, in particular not more than 0.01 wt .-% lead, and / or not more than 0.003, in particular not more than 0.001 wt. % Cadmium, and / or not more than 0.002, in particular not more than 0.001 wt .-% iron. Verwendung einer Zinklegierung mit Zink als Hauptbestandteil sowie Aluminium, Kupfer, und Titan und gegebenenfalls Bor als weitere Legierungsbestandteile, enthaltend: 0,005 bis 20, insbesondere 0,005 bis 1 oder 0,01 bis 0,015 Gew.-% Aluminium, 0,01 bis 1,5, insbesondere 0,1 bis 1,0 oder 0,1 bis 0,2 Gew.-% Kupfer, zur Herstellung einer Knetlegierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinklegierung umfasst: mehr als 0,05, insbesondere 0,06 bis 0,12 oder 0,08 bis 0,10 Gew.-% Titan und mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% oder 0,005 Gew.-% Bor, und/oder mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Stickstoff, und/oder mehr als 0,0005, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-% Kohlenstoff. Use of a zinc alloy with zinc as the main constituent and aluminum, copper, and titanium and optionally boron as further alloy constituents, comprising: 0.005 to 20, in particular 0.005 to 1 or 0.01 to 0.015 wt .-% aluminum, 0.01 to 1.5, in particular 0.1 to 1.0 or 0.1 to 0.2 wt .-% copper, for the production of a wrought alloy, characterized in that the zinc alloy comprises: more than 0.05, in particular 0.06 to 0.12 or 0.08 to 0.10 wt .-% of titanium and more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% or 0.005 wt .-% boron, and / or more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% nitrogen, and / or more than 0.0005, in particular 0.001 to 0.5 wt .-% carbon. Verwendung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Knetlegierung in Form von Tafeln, Bändern, Folien oder Drähten hergestellt wird.Use according to claim 4, characterized in that a wrought alloy in the form of sheets, tapes, films or wires is produced. Verwendung gemäß Anspruch 4 und/oder 5 dadurch gekennzeichnet, dass eine Knetlegierung zur Verwendung in der Bauindustrie hergestellt wird.Use according to claim 4 and / or 5, characterized in that a wrought alloy for use in the construction industry is produced. Verfahren zur Herstellung einer Zinklegierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) Zink, Aluminium und Kupfer in ein Behältnis gegeben und erschmolzen werden, b) diese Schmelze für mindestens 12 h bei mindestens 500 °C homogenisiert wird, c) anschließend Titan und Bor oder Stickstoff oder Kohlenstoff zugegeben wird, d) diese Legierung für mindestens 10 min homogenisiert wird und e) abgekühlt wird. Process for the preparation of a zinc alloy according to claim 1, characterized in that a) zinc, aluminum and copper are placed in a container and melted, b) homogenizing this melt for at least 12 hours at at least 500 ° C, c) then titanium and boron or nitrogen or carbon is added, d) this alloy is homogenized for at least 10 minutes, and e) is cooled.
EP09164047A 2009-06-29 2009-06-29 Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics Ceased EP2302084A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09164047A EP2302084A1 (en) 2009-06-29 2009-06-29 Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics
EP10167597A EP2305844B1 (en) 2009-06-29 2010-06-29 Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics
ES10167597T ES2386532T3 (en) 2009-06-29 2010-06-29 Zinc Alloy, especially as a forging alloy
AT10167597T ATE557109T1 (en) 2009-06-29 2010-06-29 ZINC ALLOY ESPECIALLY AS A WROUGHT ALLOY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09164047A EP2302084A1 (en) 2009-06-29 2009-06-29 Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2302084A1 true EP2302084A1 (en) 2011-03-30

Family

ID=40902753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09164047A Ceased EP2302084A1 (en) 2009-06-29 2009-06-29 Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2302084A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484722A (en) * 2013-09-30 2014-01-01 苏州利达铸造有限公司 Pressure casting and heat treatment process of zinc alloy
CN103484723A (en) * 2013-09-30 2014-01-01 苏州利达铸造有限公司 Zinc alloy bearing
RU2625919C1 (en) * 2016-07-12 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Zinc-based alloy
CN110218909A (en) * 2019-07-01 2019-09-10 上海外高桥造船有限公司 A kind of zinc electrode, preparation method and application
CN110747375A (en) * 2019-11-29 2020-02-04 贵州省冶金化工研究所 Zinc alloy and manufacturing method thereof
CN114262820A (en) * 2021-12-22 2022-04-01 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 Novel zinc alloy wire for electric arc spraying and preparation method of coating
CN114480918A (en) * 2022-01-07 2022-05-13 北京科技大学 Zn-C series zinc alloy, preparation method and application

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02274851A (en) * 1989-04-14 1990-11-09 Nisso Kinzoku Kagaku Kk Zinc alloy for hot dip plating
DE4446771A1 (en) * 1994-12-24 1996-06-27 Rheinzink Gmbh Alloy zinc strips and sheets
EP1157140B1 (en) * 1998-11-17 2002-08-14 Grillo-Werke AG Use of zinc alloys
DE10131344C1 (en) 2001-06-28 2002-11-21 Grillo Werke Ag Zinc alloy used for casting and die casting contains alloying additions of aluminum, copper, magnesium, silicon, titanium, and boron
WO2006024055A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-09 Banner Gmbh Balancing weight

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02274851A (en) * 1989-04-14 1990-11-09 Nisso Kinzoku Kagaku Kk Zinc alloy for hot dip plating
DE4446771A1 (en) * 1994-12-24 1996-06-27 Rheinzink Gmbh Alloy zinc strips and sheets
EP1157140B1 (en) * 1998-11-17 2002-08-14 Grillo-Werke AG Use of zinc alloys
DE10131344C1 (en) 2001-06-28 2002-11-21 Grillo Werke Ag Zinc alloy used for casting and die casting contains alloying additions of aluminum, copper, magnesium, silicon, titanium, and boron
WO2006024055A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-09 Banner Gmbh Balancing weight

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SKENAZI A F ET AL: "SOME RECENT DEVELOPMENTS IN THE IMPROVEMENT OF THE MECANICAL PROPERTIES OF ZINC FOUNDRY ALLOYS", METALL, HUETHIG, HEIDELBERG, DE, vol. 9, no. 37, 1 September 1983 (1983-09-01), pages 898 - 902, XP001098179, ISSN: 0026-0746 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484722A (en) * 2013-09-30 2014-01-01 苏州利达铸造有限公司 Pressure casting and heat treatment process of zinc alloy
CN103484723A (en) * 2013-09-30 2014-01-01 苏州利达铸造有限公司 Zinc alloy bearing
CN103484723B (en) * 2013-09-30 2015-04-15 苏州利达铸造有限公司 Zinc alloy bearing
CN103484722B (en) * 2013-09-30 2015-04-22 苏州利达铸造有限公司 Pressure casting and heat treatment process of zinc alloy
RU2625919C1 (en) * 2016-07-12 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Zinc-based alloy
CN110218909A (en) * 2019-07-01 2019-09-10 上海外高桥造船有限公司 A kind of zinc electrode, preparation method and application
CN110747375A (en) * 2019-11-29 2020-02-04 贵州省冶金化工研究所 Zinc alloy and manufacturing method thereof
CN114262820A (en) * 2021-12-22 2022-04-01 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 Novel zinc alloy wire for electric arc spraying and preparation method of coating
CN114262820B (en) * 2021-12-22 2022-07-22 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 Novel zinc alloy wire for electric arc spraying and preparation method of coating
CN114480918A (en) * 2022-01-07 2022-05-13 北京科技大学 Zn-C series zinc alloy, preparation method and application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013012259B3 (en) Aluminum material with improved precipitation hardening, process for its production and use of the aluminum material
EP2302084A1 (en) Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics
US10501833B2 (en) Aluminum alloy for producing semi-finished products or components for motor vehicles, method for producing an aluminium alloy strip from said aluminium alloy, and aluminium alloy strip and uses therefore
EP3303649B1 (en) An automotive body part comprising an aluminium alloy and a method for producing the automotive body part
DE69017944T2 (en) Oxidation-resistant alloy based on titanium.
DE112012000343B4 (en) Aluminum alloy wire for bolts, studs and method of making same
WO2017169962A1 (en) High strength extruded aluminum alloy material with excellent corrosion resistance and favorable quenching properties and manufacturing method therefor
US20090053098A1 (en) 7000-series aluminum alloy extruded product and method of producing the same
DE112008003052T5 (en) Product of Al-Mg-Zn wrought alloy and manufacturing method therefor
DE602005005509T2 (en) HIGH-TREATMENT ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR PRODUCING THIS PLATE
EP2219860B1 (en) Clad sheet product and method for its production
DE112011103669T5 (en) A process for producing an automotive structural part from a rolled AIZn alloy
EP2653579A1 (en) Aluminium alloy
CN111118419A (en) 7000 series aluminum alloy section and preparation process thereof
DE102011112005A1 (en) Alloy, preferably aluminum casting alloy, useful e.g. as a sand or die casting alloy, comprises a specified range of silicon, zinc, iron, copper, magnesium, strontium, sodium, antimony and aluminum
JPH08225874A (en) Aluminum alloy extruded material for automobile structural member and its production
EP1748088B1 (en) Process for producing a semi-finished product or component for chassis or structural automotive applications
EP1945827B1 (en) Cold-workable ti alloy
EP2088216A1 (en) Aluminium alloy
EP3581667A2 (en) Moulded parts made from a corrosion resistant and machinable alloy
DE102011112561A1 (en) A process for producing a magnesium alloy and a magnesium alloy produced thereafter
DE10101572A1 (en) Magnesium alloy used in production of housings for electronic devices contains alloying additions of aluminum, silicon and manganese
DE1934788A1 (en) Zinc-aluminum-based alloy and process for their manufacture
DE102015007929A1 (en) Cast aluminum alloy, method of manufacturing an aluminum cast alloy component and using an aluminum casting alloy
EP2305844B1 (en) Zinc alloy with improved mechanical-chemical characteristics

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20110506