EP2281075A2 - Vorrichtung zur verwendung in einem verfahren zur herstellung einer schutzschicht und verfahren zur herstellung einer schutzschicht - Google Patents

Vorrichtung zur verwendung in einem verfahren zur herstellung einer schutzschicht und verfahren zur herstellung einer schutzschicht

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EP2281075A2
EP2281075A2 EP09757118A EP09757118A EP2281075A2 EP 2281075 A2 EP2281075 A2 EP 2281075A2 EP 09757118 A EP09757118 A EP 09757118A EP 09757118 A EP09757118 A EP 09757118A EP 2281075 A2 EP2281075 A2 EP 2281075A2
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EP
European Patent Office
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opening
component
material particles
hard material
coated
Prior art date
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EP09757118A
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English (en)
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EP2281075B1 (de
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Josef Linska
André Werner
Uwe Michel
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MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
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Publication date
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/004—Sealing devices

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for use in a method for the galvanic production of a hard material particles having protective layer on a component of a turbomachine, in particular a blade tip armor of a blade tip of a rotor blade.
  • the invention further relates to a method for the galvanic production of a hard material particles having protective layer on a component of a turbomachine, in particular a blade tip armor of a blade tip of a rotor blade. 5
  • the component surfaces are increasingly being provided with different coatings. This results in an improved aerodynamics in the engine, higher possible combustion temperatures and higher possible mechanical stresses of the individual components.
  • the efficiency of the turbomachine is co-determined, in particular, by the rotor gap between the tips of the rotor blades and the wall of the rotor housing facing the rotor or the rotor blades.
  • a so-called air seal is used, wherein the air seal defines so-called inlet linings on the inside of the housing and correspondingly hard surfaces on the blade tips.
  • the application of a so-called blade tip armor reduces the wear on the blade tip during so-called running into the inlet lining significantly.
  • the galvanic application of abrasive particles by galvanizing is known. Corresponding methods are described in US-A-5665217, US-A-5437724 and US-A-5074970. It will be used to coat the
  • the hard material particles are embedded in the galvanically applied metallic matrix layer.
  • a disadvantage of the known method and devices is that they are relatively complicated, since, inter alia, structurally complex devices are used for the galvanizing process.
  • very high amounts of hard material particles are used to achieve the desired concentrations on the blade tips.
  • Hard-material particles, such as, for example, hard-material particles of (cubic) boron nitride are very expensive, so that the use of the known methods is altogether very expensive.
  • the receiving device is designed such that it can be detachably attached to an opening above and around a region of the component to be coated. By attaching the receiving device over or around the region of the component to be coated, a defined amount of hard material particles for the coating can be provided.
  • the opening of the receiving device is surrounded by a flexible seal.
  • the seal is laminated in the edge of the opening. Due to the design of a flexible seal at the edge of the opening of the receiving device, it can be securely attached to the component to be coated, for example a blade tip of a rotor, without further ado. The formation of a seal also ensures that the hard material particles are applied only in the actual areas of the component to be coated.
  • the receiving device is connected in the region of its opening with a top base plate, such that the opening corresponds to an opening in the top base plate and the top base plate is releasably secured to a cover.
  • the cover 5 at least one mold opening for receiving the areas to be coated of the component, wherein the opening of the top base plate is positioned with the opening of the Aufhahmevorraum over these areas.
  • a design of the device ensures a secure and defined recording of the areas of the component to be coated in the cover and a corresponding positioning of the hard material particles ent-0 holding recording device over and around the areas to be coated of the component.
  • the opening of the attachment base plate can be surrounded by at least one seal. This also ensures that the hard material particles are actually provided only in the areas of the component that are to be coated.
  • the cover has at least one fixing device for releasably securing the cover to the component. This also makes it possible to securely position the cover on the desired component surfaces. Furthermore, it is possible that between the attachment base plate and the mold opening a form-fitting surrounding the opening seal is formed. 5 This ensures that the hard material particles are embedded only in the areas of the component that are actually to be coated with the aid of the galvanically applied metallic matrix layer.
  • the hard material particles may consist of (cubic) Bohrnitrid, ceramic, titanium carbide, tungsten carbide, chromium carbide, alumina or zirconia or a mixture thereof.
  • the particle size is usually between 30 o to 200 microns, but other particle sizes can also be used.
  • the cover can be rigid or flexible.
  • the inventive method ensures a simplified and cost-effective process flow.
  • a sufficiently high concentration of hard material particles is provided for the coating without these being distributed freely and uncontrollably in the electrochemical coating solution.
  • attaching the receiving device above and around the area of the component to be coated is technically easy to carry out.
  • unneeded hard material particles remain in the receiving device.
  • This can then readily be used for a next coating step, provided that the concentration of hard material particles is still sufficient.
  • the receiving device consists of a material which is permeable to the electrochemical coating solution, the galvanic process, ie the formation of a metallic matrix layer, in particular a nickel-containing layer on the region of the component to be coated, does not hinder the embedding of the hard material particles.
  • the galvanic forming of the filling layer between the embedded hard material articles according to method step c) can be carried out, for example, after removal of the receiving device.
  • step 5 c) a rotation of the component, wherein the axis of rotation of the component is horizontal.
  • the rotational movement of the component ensures a uniform distribution of the hard material particles on the component surface to be coated. Due to gravity, the hard material particles are pressed in an upper position of the rotating component against the component surface to be coated.
  • the component is completely introduced into the immersion bath with the electrochemical coating solution. But it is also possible that the component is only partially or partially immersed in the galvanic immersion bath.
  • integrally bladed rotor disks or rotor rings BLISK or BLING
  • the rotation of the BLISK or BLING with horizontally oriented rotation axis results in the desired uniform distribution of the hard material particles on the blade tips.
  • the receiving device with the opening is placed positively over the region of the component to be coated, wherein the opening is surrounded by a flexible gasket.
  • the flexible seal can be laminated in the edge of the opening.
  • the receiving device is connected in the region of its opening with a top base plate, such that the opening of the receiving device corresponds to an opening in the top base plate and the top base plate is releasably attachable to a cover.
  • the cover has at least one mold opening for receiving the regions of the component to be coated, wherein, in method step a), the opening of the Base plate is positioned with the opening of the receiving device over these areas.
  • This process step also ensures that only predetermined regions of the component are coated with the protective layer having the hard material particles.
  • the components or component areas to be coated can be positioned in a form-fitting manner quickly and easily by means of 5 of the mentioned mold openings in the cover.
  • the cover is releasably secured to the component prior to method step a).
  • the cover can be designed such that it can accommodate one or more component areas to be coated in corresponding mold openings.
  • the cover can be flexible or rigid.
  • the electrochemical coating solution used in process step b) and / or process step c) contains nickel.
  • it may be a nickel sulphate solution.
  • a massive nickel anode is used for the projecting into the galvanic immersion anode.
  • Other metallic coating materials are also conceivable and are in particular based on the metallic composition of the component to be coated.
  • the hard material particles used usually consist of (cubic) boron nitride, ceramic, titanium carbide, tungsten carbide,
  • the filling layer formed in method step c) fills the intermediate space between the hard material particles, wherein the hard material particles are geometrically embedded in the filling layer in a range between 65 and 90%. This advantageously results in a secure fixation of the hard material particles in the metallic matrix, wherein it is additionally ensured that a sufficiently large area of the hard material particles still protrudes from the matrix surrounding it.
  • pretreatment of titanium components may include the following steps:
  • An inventive component is manufactured according to a method described above, wherein the component is in particular a blade tip of a blade of a compressor of an aircraft engine, in particular a BLISK or BLING.
  • These bladed disks or rings consist in particular of titanium or nickel alloys. But it is also possible that these components are made of metal matrix composite-5 titanium-based materials. Furthermore, there is the possibility that these components consist of so-called intermetallic materials of the TiAl or Ti 3 Al type.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a receiving device of the device according to the invention according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device 10 for use in a method for the galvanic production of a hard material particles having protective layer on a component 38 of a turbomachine.
  • this is a blade tip armor of a blade tip 34 of a rotor blade 42.
  • the device 10 has a bag-like receiving device 12 for receiving the hard material particles 14 (see FIG. 2), wherein the receiving device 12 consists of a net, sieve or fleece-like, permeable to an electrochemical coating solution material with a mesh size which is smaller than the diameter of the hard material particles 14 consists.
  • the receiving device 10 is designed in such a way that it can be removably attached with an opening 16 (cf., FIG.
  • the Aufhahmevoroplasty 12 is connected in the region of its opening 16 with a top plate 18, wherein the opening 16 corresponds to an opening 20 in the top plate 18.
  • the attachment base plate 18 is releasably attached to a cover 24.
  • the attachment takes place in the illustrated embodiment by fixing pins 28 which are arranged on the side opposite the Aufhahmevortechnik 12 side of the attachment base plate 18 and in corresponding fixing openings 30 of the cover 24 can be inserted (see Fig .. 2).
  • the cover 24 has a plurality of mold openings 26 for receiving the blade tips 34 or the areas 40 of the component 38 to be coated.
  • the opening 20 of the attachment base plate 18 with the opening 16 of the receiving device 12 is positioned over the blade tips 34 or the areas 40 to be coated.
  • the individual mold openings 26 are surrounded by a respective seal 36 in a form-fitting manner.
  • the seal 36 comes to lie between the top base plate 18 and the cover 24.
  • the seal 36 is usually made of wax or rubber.
  • fixing devices 32 are formed for releasably securing the cover 24 to the component 38.
  • the blade tip 34 of the rotor blade 42 to be coated in the illustrated embodiment consists of a titanium alloy.
  • Figure 2 shows a schematic representation of the receiving device 12. It can be seen that in the bag and fleece-like receiving device 12, the hard particles 14 are concentrated.
  • the hard material particles 14 usually consist of cubic boron nitride.
  • the opening 16 of the receiving device 12 is connected to the attachment base plate 18, such that the opening 16 corresponds to the opening 20 in the attachment base plate 18.
  • the opening 20 in the attachment base plate is surrounded by a seal 22.
  • the two fixing pins 28 are arranged on the attachment base plate 18.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verwendung in einem Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze einer Rotorschaufel, wobei die Vorrichtung (10) eine beutel-, tüten- oder sackartige Aufnahme Vorrichtung (12) zur Aufnahme der Hartstoffpartikel (14) aufweist und aus einem netz-, sieb- oder vliesartigen, für eine elektrochemische Beschichtungslösung durchlässigen Material mit einer Maschenweite die kleiner ist als der Durchmesser der Hartstoffpartikel (14) besteht und wobei die Aufnahmevorrichtung (12) derart gestaltet ist, dass sie mit einer Öffnung (16) über und um einen zu beschichtenden Bereich des Bauteils lösbar anbringbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze einer Rotorschaufel unter Verwendung einer mit Hartstoffpartikeln (14) gefüllten, beutel-, tüten- oder sackartigen Aufnahmevorrichtung (12).

Description

Vorrichtung zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht und Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht
5 Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verwendung in einem Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer0 Schaufelspitze einer Rotorschaufel. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoff partikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze einer Rotorschaufel. 5 Zur Steigerung des Wirkungsgrads, der Leistung und der Lebensdauer von Strömungsmaschinen, insbesondere von Gasturbinen im Triebwerksbau werden die Bauteiloberflächen zunehmend mit unterschiedlichen Beschichtungen versehen. Dadurch ergibt sich im Triebwerksbau eine jeweils verbesserte Aerodynamik, höhere mögliche Verbrennungstemperaturen und höhere mögliche mechanische Beanspruchungen der einzelnen Bauteile. So o wird zum Beispiel der Wirkungsgrad der Strömungsmaschine insbesondere durch den Rotorspalt zwischen den Spitzen der Rotorschaufeln und der dem Rotor bzw. den Rotorschaufeln zugewandten Wand des Rotorgehäuses mitbestimmt. Um diesen Spalt möglichst gering zu halten, wird eine so genannte Luftdichtung verwendet, wobei sich die Luftdichtung aus so genannten Einlaufbelägen an den Gehäuseinnenseiten und entsprechend harten Be-5 lägen auf den Schaufelspitzen definiert. Durch die Aufbringung einer so genannten Schaufelspitzenpanzerung reduziert sich der Verschleiß an der Schaufelspitze beim so genannten Einlaufen in den Einlaufbelag signifikant. Bei Turbinenschaufeln ist das galvanische Aufbringen von Schleifpartikeln durch Galvanisieren bekannt. Entsprechende Verfahren werden in der US-A-5665217, der o US-A-5437724 und der US-A-5074970 beschrieben. Dabei werden zur Beschichtung der
Schaufelspitzen in einem einen Elektrolyt aufweisenden Tauchbad Hartstoffpartikel bereit- gestellt, die während des Galvanisierens mit der metallischen Matrixschicht, insbesondere mit einer Nickelschicht auf die entsprechende Schaufelspitze aufgebracht werden. Dabei erfolgt ein Einbetten der Hartstoffpartikel in die galvanisch aufgetragene metallische Matrixschicht. Nachteilig an dem bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist jedoch, dass die- se relativ aufwändig sind, da unter anderem konstruktiv aufwändige Vorrichtungen für den Galvanisierungsvorgang verwendet werden. Des Weiteren werden sehr hohe Mengen an Hartstoffpartikeln verwendet, um die gewünschten Konzentrationen auf den Schaufelspitzen zu erreichen. Hartstoffpartikel, wie zum Beispiel Hartstoffpartikel aus (kubischen) Bornitrid sind jedoch sehr teuer, so dass die Anwendung der bekannten Verfahren insge- samt sehr teuer ist. Um diese Kosten zu verringern wurde gemäß der DE 3525079 Al versucht, die Hartstoffpartikel bzw. Schleifteilchen auf einem elektrisch nicht leitenden porösen Band anzuordnen. Nachteilig ist jedoch, dass die Schleifteilchen mittels einer Klebstoffschicht an dem Band befestigt sind und nach dem Galvanisieren und Aufbringen der Schleifteilchen auf der entsprechenden Bauteiloberfläche diese Klebeverbindung wieder getrennt werden muss. Dies ergibt einen relativ komplizierten Prozessablauf.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Verwendung in einem Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze einer Rotorschaufel bereitzustellen, die einen vereinfachten und kostengünstigeren Prozessablauf gewährleistet.
Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäßes Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze einer Rotorschaufel bereitzustellen, welches einen vereinfachten und kostengünstigeren Prozessablauf gewährleistet.
Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des An- spruchs 1 sowie ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verwendung in einem Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze einer Rotorschaufel umfasst eine beutel-, tüten- oder sackartige Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme der Hartstoffpartikel, wobei die Aufnahmevorrichtung aus einem netz-, sieb- oder vliesartigen, für eine elektrochemische Beschichtungslösung durchlässigen Material mit einer Maschenweite die kleiner ist als der Durchmesser der Hartstoffpartikel besteht. Zudem ist die Aufnahmevorrichtung derart gestaltet, dass sie mit einer Öffnung über und um einen zu beschichteten Bereich des Bauteils lösbar anbringbar ist. Durch das Anbringen der Aufnahmevorrichtung über oder um den zu beschichtenden Bereich des Bauteils kann eine definierte Menge an Hartstoffpartikeln für die Beschichtung bereitgestellt werden. Ein unnötiger Verbrauch an Hartstoffpartikeln kann nicht erfolgen, da die Aufnahmevorrichtung möglicherweise nicht für die Beschichtung verwendete Hartstoffpartikel auffängt, so dass diese für einen nächsten Beschichtungsvorgang wieder verwendet werden können. Zudem kann das Anbringen der Aufnahmevorrichtung über und um den zu beschichtenden Bereich des Bauteils einfach und schnell erfolgen, so dass der Prozessablauf insgesamt sehr vereinfacht wird.
In vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Öffnung der Aufnahmevorrichtung von einer flexiblen Dichtung umgeben. Insbesondere ist die Dichtung in den Rand der Öffnung einlaminiert. Durch die Ausgestaltung einer flexiblen Dich- tung am Rand der Öffnung der Aufnahmevorrichtung kann diese ohne Weiteres an dem zu beschichtenden Bauteil, zum Beispiel einer Schaufelspitze eines Rotors sicher befestigt werden. Durch die Ausbildung einer Dichtung ist zudem gewährleistet, dass die Hartstoffpartikel nur in den tatsächlich zu beschichtenden Bereichen des Bauteils aufgebracht werden. In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Aufnahmevorrichtung im Bereich ihrer Öffnung mit einer Aufsatzgrundplatte verbunden, derart, dass die Öffnung mit einer Öffnung in der Aufsatzgrundplatte korrespondiert und die Aufsatzgrundplatte an einer Abdeckung lösbar befestigt ist. Dabei weist die Abdeckung 5 mindestens eine Formöffnung zur Aufnahme der zu beschichtenden Bereiche des Bauteils auf, wobei die Öffnung der Aufsatzgrundplatte mit der Öffnung der Aufhahmevorrichtung über diesen Bereichen positioniert ist. Eine derartige Ausgestaltung der Vorrichtung gewährleistet eine sichere und definierte Aufnahme der zu beschichtenden Bereiche des Bauteils in der Abdeckung und eine entsprechende Positionierung der die Hartstoffpartikel ent-0 haltenden Aufnahmevorrichtung über und um die zu beschichtenden Bereiche des Bauteils. Durch die Verwendung einer derartigen Aufhahmevorrichtung vereinfacht sich der Prozessablauf, da die Hartstoffpartikel enthaltende Aufnahmevorrichtung ohne Weiteres und sicher positioniert werden kann. Des Weiteren kann die Öffnung der Aufsatzgrundplatte von mindestens einer Dichtung umgeben sein. Auch dies gewährleistet, dass die Hartstoff-5 partikel tatsächlich nur in den Bereichen des Bauteils, die zu beschichten sind, bereitgestellt werden. Zudem kann an der der Aufhahmevorrichtung gegenüberliegenden Seite der Aufsatzgrundplatte mindestens ein Fixierungsstift zur Einführung in eine entsprechende Fixieröffnung der Abdeckung ausgebildet sein. Dadurch wird eine exakte, einfache und sichere Positionierung der Aufhahmevorrichtung an der Abdeckung gewährleistet. In einer o - weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Abdeckung mindestens eine Fixiervorrichtung zur lösbaren Befestigung der Abdeckung an dem Bauteil auf. Auch hierdurch ist eine sichere Positionierung der Abdeckung an den gewünschten Bauteilflächen möglich. Des Weiteren ist es möglich, dass zwischen der Aufsatzgrundplatte und der Formöffnung eine die Öffnung formschlüssig umgebende Dichtung ausgebildet ist. 5 Dadurch ist gewährleistet, dass die Hartstoffpartikel nur in den tatsächlich zu beschichtenden Bereichen des Bauteils mit Hilfe der galvanisch aufgetragenen metallischen Matrixschicht eingebettet werden. Die Hartstoffpartikel können dabei aus (kubischen) Bohrnitrid, Keramik, Titankarbid, Wolframkarbid, Chromkarbid, Aluminiumoxid oder Zirkonoxid o- der einer Mischung davon bestehen. Die Partikelgröße beträgt üblicherweise zwischen 30 o bis 200 μm, andere Partikelgrößen können jedoch auch verwendet werden. Die Abdeckung kann starr oder flexibel ausgebildet sein. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze einer Rotorschaufel umfasst folgende Schritte:
a) Anbringen einer Öffnung einer mit Hartstoffpartikeln gefüllten, beutel-, tüten- oder sackartigen Aufnahmevorrichtung einer Vorrichtung über und um einen zu beschichtenden Bereich des Bauteils, wobei die Aufnahmevorrichtung aus einem netz-, sieb- oder vliesar- tigen, für eine elektrochemische Beschichtungslösung durchlässigen Material mit einer Maschenweite die kleiner ist als der Durchmesser der Hartstoffpartikel besteht; b) Einbringen von zumindest den zu beschichtenden Bereichen des Bauteils in ein Tauchbad mit der elektrochemischen Beschichtungslösung und Anlegen einer Spannung zur Bildung einer metallischen Matrixschicht zumindest an dem zu beschichtenden Bereich des Bauteils unter Einbettung der Hartstoffpartikel; und c) Galvanisches Ausbilden einer Füllschicht zwischen den eingebetteten Hartstoffpartikeln.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet einen vereinfachten und kostengünstigen Prozessablauf. Insbesondere wird eine genügend hohe Konzentration an Hartstoffpartikeln für die Beschichtung bereitgestellt ohne dass diese in der elektrochemischen Beschichtungslösung frei und unkontrolliert verteilt sind. Zudem ist das Anbringen der Aufhahme- vorrichtung über und um den zu beschichtenden Bereich des Bauteils verfahrenstechnisch einfach durchzuführen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verbleiben nicht benötigte Hartstoffpartikel in der Aufnahmevorrichtung. Diese kann dann ohne weiteres für einen nächsten Beschichtungsschritt verwendet werden, sofern die Konzentration an Hartstoffpartikeln noch ausreichend ist. Dadurch dass die Aufnahmevorrichtung aus einem für die elektrochemische Beschichtungslösung durchlässigen Material besteht, wird der galvanische Vorgang, d. h. die Bildung einer metallischen Matrixschicht, insbesondere einer ni- ckelhaltigen Schicht an dem zu beschichtenden Bereich des Bauteils unter Einbettung der Hartstoffpartikel nicht behindert. Das galvanische Ausbilden der Füllschicht zwischen den eingebetteten Hartstofφartikeln gemäß dem Verfahrensschritt c) kann zum Beispiel nach einer Entfernung der Aufnahmevorrichtung durchgeführt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im 5 Verfahrensschritt c) ein Rotieren des Bauteils, wobei die Rotationsachse des Bauteils horizontal verläuft. Durch die Rotationsbewegung des Bauteils wird eine gleichmäßige Verteilung der Hartstoffpartikel auf der zu beschichtenden Bauteilfläche gewährleistet. Schwerkraftbedingt werden die Hartstoffpartikel in einer oberen Position des rotierenden Bauteils gegen die zu beschichtende Bauteiloberfläche gedrückt. Das Bauteil ist dabei komplett in0 das Tauchbad mit der elektrochemischen Beschichtungslösung eingebracht. Es ist aber auch möglich, dass das Bauteil nur teilweise bzw. abschnittsweise in das galvanische Tauchbad eintaucht. Insbesondere bei integral beschaufelten Rotorscheiben oder Rotorringen (BLISK oder BLING) ergibt sich durch die Rotation der BLISK oder BLING bei horizontal ausgerichteter Drehachse die gewünschte gleichmäßige Verteilung der Hartstoffpar-5 tikel auf den Schaufelspitzen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Verfahrensschritt a) die Aufnahmevorrichtung mit der Öffnung formschlüssig über den zu beschichtenden Bereich des Bauteils gestülpt, wobei die Öffnung von einer flexiblen Dich- o tung umgeben ist. Die flexible Dichtung kann dabei in den Rand der Öffnung einlaminiert sein. Durch das formschlüssige Stülpen der Aufnahmevorrichtung über den zu beschichtenden Bauteilbereich ist gewährleistet, dass nur diese Bereiche, d. h. die gewünschten Bauteilbereiche beschichtet werden. Zudem kann der genannte Stülpvorgang einfach und schnell durchgeführt werden. 5
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Aufnahmevorrichtung im Bereich ihrer Öffnung mit einer Aufsatzgrundplatte verbunden, derart, das die Öffnung der Aufnahmevorrichtung mit einer Öffnung in der Aufsatzgrundplatte korrespondiert und die Aufsatzgrundplatte an einer Abdeckung lösbar befestigbar ist. o Die Abdeckung weist dabei mindestens eine Formöffnung zur Aufnahme der zu beschichtenden Bereiche des Bauteils auf, wobei im Verfahrensschritt a) die Öffnung der Absatz- grundplatte mit der Öffnung der Aufnahmevorrichtung über diesen Bereichen positioniert wird. Auch dieser Verfahrensschritt gewährleistet, dass nur vorbestimmte Bereiche des Bauteils mit der Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht beschichtet werden. Zudem können die zu beschichtenden Bauteile bzw. Bauteilbereiche schnell und einfach mittels 5 der genannten Formöffnungen in der Abdeckung formschlüssig positioniert werden.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Abdeckung vor dem Verfahrensschritt a) an dem Bauteil lösbar befestigt. Dabei kann die Abdeckung derart ausgestaltet sein, dass sie einen oder mehrere zu beschichtende Bauteilbe-0 reiche in entsprechenden Formöffnungen aufnehmen kann. Zudem kann die Abdeckung flexibel oder starr ausgebildet sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält die im Verfahrensschritt b) und/oder dem Verfahrensschritt c) verwendete elektrochemi-5 sehe Beschichtungslösung Nickel. Insbesondere kann es sich dabei um eine Nickelsulfa- matlösung handeln. Es ist aber auch möglich, dass für die in das galvanische Tauchbad ragende Anode eine massive Nickelanode verwendet wird. Auch andere metallische Be- schichtungsmaterialien sind denkbar und richten sich insbesondere nach der metallischen Zusammensetzung des zu beschichtenden Bauteils. Die verwendeten Hartstoffpartikel be- o stehen üblicherweise aus (kubischen) Bohrnitrid, Keramik, Titankarbid, Wolframkarbid,
Chromkarbid, Aluminiumoxid oder Zirkonoxid oder einer Mischung davon. Typische Korngrößen der verwendeten Hartstoffpartikel liegen zwischen 30 μm und 200 μm. Auch andere Korngrößen sind verwendbar. 5 In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens füllt die im Verfahrensschritt c) gebildete Füllschicht den Zwischenraum zwischen den Hartstoffpartikel aus, wobei die Hartstoffpartikel geometrisch in einem Bereich zwischen 65 bis 90 % in die Füllschicht eingebunden sind. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise eine sichere Fixierung der Hartstoffpartikel in der metallischen Matrix, wobei zusätzlich gewähr- o leistet ist, dass ein genügend großer Bereich der Hartstoffpartikel noch aus der sie umgebenden Matrix herausragt. In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt vor dem Verfahrensschritt a) eine Reinigung und/oder eine Abdeckung der Bauteile mit einer anschließenden Entfernung der Abdeckung in den zu beschichtenden Bereichen und/oder 5 eine chemische Vorbehandlung zumindest der zu beschichtenden Bereiche des Bauteils. Diese Maßnahmen dienen dazu, dass sich die metallische Matrix der aufzutragenden Schutzschicht ohne weiteres mit der metallischen Bauteiloberfläche verbindet. Die Art der Vorbehandlung hängt dabei insbesondere von der Zusammensetzung des zu beschichtenden Bauteils ab. So kann die Vorbehandlung von Titanbauteilen zum Beispiel folgende0 Schritte umfassen:
1. Ätzen des Bauteils in einer sauren sowie fluoridhaltigen, Salpetersäure enthaltenden Lösung;
2. Aktivbeizen des geätzten Bauteils in einer zumindest Natriumnitrat 5 oder Tetrafluorborsäure enthaltenden Lösung und
3. Aktivierung des aktiv gebeizten Bauteils in einem säurehaltigen Bad oder einem sauren nickelhaltigen Bad. Nach einer derartigen Vorbehandlung kann die Hartstoffpartikel enthaltende Schicht direkt aufgebracht werden.
o Ein erfindungsgemäßes Bauteil ist hergestellt nach einem im Vorhergehenden beschriebenen Verfahren, wobei das Bauteil insbesondere eine Schaufelspitze einer Laufschaufel eines Verdichters eines Flugtriebwerks, insbesondere einer BLISK oder BLING ist. Diese beschaufelten Scheiben oder Ringe bestehen dabei insbesondere aus Titan- oder Nickellegierungen. Es ist aber auch möglich, dass diese Bauteile aus Metallmatrix- Verbund-5 Werkstoffen auf Titanbasis hergestellt sind. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass diese Bauteile aus so genannten intermetallischen Werkstoffen vom Typ TiAl oder Ti3Al bestehen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfol- o genden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Aufnahmevorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 1.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 10 zur Verwendung in einem Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil 38 einer Strömungsmaschine. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze 34 einer Rotorschaufel 42. Man erkennt, dass die Vorrichtung 10 eine tütenartige Aufhahme- vorrichtung 12 zur Aufnahme der Hartstoffpartikel 14 (vgl. Figur 2) aufweist, wobei die Aufnahmevorrichtung 12 aus einem netz-, sieb- oder vliesartigen, für eine elektrochemische Beschichtungslösung durchlässigem Material mit einer Maschenweite die kleiner ist als der Durchmesser der Hartstoffpartikel 14 besteht. Zudem ist die Aufhahmevorrichtung 10 derart gestaltet, dass sie mit einer Öffnung 16 (vgl. Figur 2) über und um den zu beschichtenden Bereich 40 des Bauteils 38 lösbar anbringbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Aufhahmevorrichtung 12 im Bereich ihrer Öffnung 16 mit einer Aufsatzgrundplatte 18 verbunden, wobei die Öffnung 16 mit einer Öffnung 20 in der Aufsatzgrundplatte 18 korrespondiert. Die Aufsatzgrundplatte 18 ist dabei an einer Abdeckung 24 lösbar befestigt. Die Befestigung erfolgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Fixierungsstifte 28, die an der der Aufhahmevorrichtung 12 gegenüberliegenden Seite der Aufsatzgrundplatte 18 angeordnet sind und in entsprechende Fixieröffnungen 30 der Abdeckung 24 einführbar sind (vgl. Fig. 2).
Des Weiteren erkennt man, dass die Abdeckung 24 mehrere Formöffnungen 26 zur Aufnahme der Schaufelspitzen 34 bzw. der zu beschichtenden Bereiche 40 des Bauteils 38 aufweist. Für den Beschichtungsvorgang wird die Öffnung 20 der Aufsatzgrundplatte 18 mit der Öffnung 16 der Aufnahmevorrichtung 12 über den Schaufelspitzen 34 bzw. den zu beschichtenden Bereichen 40 positioniert. Man erkennt, dass die einzelnen Formöffnungen 26 von jeweils einer Dichtung 36 formschlüssig umgeben sind. Die Dichtung 36 kommt dabei zwischen der Aufsatzgrundplatte 18 und der Abdeckung 24 zu liegen. Die Dichtung 36 besteht überlicherweise aus Wachs oder Gummi.
Des Weiteren erkennt man, dass an der Abdeckung 24 Fixiervorrichtungen 32 zu lösbaren Befestigung der Abdeckung 24 an dem Bauteil 38 ausgebildet sind. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel zu beschichtende Schaufelspitze 34 der Rotorschaufel 42 besteht aus einer Titanlegierung.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der Aufnahmevorrichtung 12. Man erkennt, dass in der tüten- und vliesartig ausgebildeten Aufnahmevorrichtung 12 die Hartstoffpartikel 14 konzentriert sind. Üblicherweise bestehen die Hartstoffpartikel 14 aus kubischem Bohrnitrid. Des Weiteren erkennt man, dass die Öffnung 16 der Aufnahmevorrichtung 12 mit der Aufsatzgrundplatte 18 verbunden ist, derart, dass die Öffnung 16 mit der Öffnung 20 in der Aufsatzgrundplatte 18 korrespondiert. Zudem wird deutlich, dass die Öffnung 20 in der Aufsatzgrundplatte von einer Dichtung 22 umgeben ist. Zudem sind an der Aufsatzgrundplatte 18 die beiden Fixierungsstifte 28 angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Verwendung in einem Verfahren zur galvanischen Herstellung einer 5 Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil (38) einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze (34) einer Rotorschaufel (42), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine beutel-, tüten- oder sackartige Aufnahmevorrichtung (12) zur Aufnahme der Hartstoffpartikel (14) aufweist und aus einem netz-, sieb- oder vliesartigen, für eine elektrochemische Beschichtungslö-0 sung durchlässigen Material mit einer Maschenweite die kleiner ist als der Durchmesser der Hartstoffpartikel (14) besteht, wobei die Aufnahme Vorrichtung (10) derart gestaltet ist, dass sie mit einer Öffnung (16) über und um einen zu beschichtenden Bereich (40) des Bauteils (38) lösbar anbringbar ist. 5
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (16) von einer flexiblen Dichtung umgeben ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung in den Rand der Öffnung (16) einlaminiert ist. 0
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (12) im Bereich ihrer Öffnung (16) mit einer Aufsatzgrundplatte (18) verbunden ist, derart, dass die Öffnung (16) mit einer Öffnung (20) in der Aufsatzgrundplatte (18) korrespondiert und die Aufsatzgrundplatte (18) an einer Abdeckung (24) lösbar befestigbar ist, wobei die5 Abdeckung (24) mindestens eine Formöffnung (26) zur Aufnahme der zu beschichtenden Bereiche (40) des Bauteils (38) aufweist und die Öffnung (20) mit der Öffnung (16) über diesen Bereichen (40) positioniert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (20) von min- o destens einer Dichtung (22) umgeben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Aufhah- mevorrichtung (12) gegenüberliegenden Seite der Aufsatzgrundplatte (18) mindestens ein Fixierungsstift (28) zur Einführung in eine entsprechende Fixieröffnung (30) der Abdeckung (24) ausgebildet ist.
5
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (24) mindestens eine Fixiervorrichtung (32) zur lösbaren Befestigung der Abdeckung (24) an dem Bauteil (38) aufweist. 0
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formöffnung (26) von einer Dichtung (36) formschlüssig umgeben ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffpartikel (14) aus (kubischem) Bornitrid, Keramik, Titankarbid, Wolframkar-5 bid, Chromkarbid, Aluminiumoxid oder Zirkonoxid oder einer Mischung davon bestehen.
10. Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Hartstoffpartikel aufweisenden Schutzschicht auf einem Bauteil (38) einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufelspitzenpanzerung einer Schaufelspitze (34) einer Rotorschaufel (42) gekennzeichnet durch fol- o gende Schritte:
a) Anbringen einer Öffnung (16) einer mit Hartstoffpartikeln (14) gefüllten, beutel-, tüten- oder sackartigen Aufnahmevorrichtung (12) einer Vorrichtung (10) über und um einen zu beschichtenden Bereich (40) des Bauteils (38), wobei die Aufnahmevorrichtung (12) aus5 einem netz-, sieb- oder vliesartigen, für eine elektrochemische Beschichtungslösung durchlässigen Material mit einer Maschenweite die kleiner ist als der Durchmesser der Hart- stoffpartikel (14) besteht; b) Einbringen von zumindest den zu beschichtenden Bereichen (38) des Bauteils (38) in ein Tauchbad mit der elektrochemischen Beschichtungslösung und Anlegen einer Spannung o zur Bildung einer metallischen Matrixschicht zumindest an dem zu beschichtenden Bereich
(40) des Bauteils (38) unter Einbettung der Hartstoffpartikel (14); und c) Galvanisches Ausbilden einer Füllschicht zwischen den eingebetteten Hartstoffpartikeln (14).
11. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrens-
5 schritt c) ein Rotieren des Bauteils (38) erfolgt, wobei die Rotationsachse des Bauteils (38) horizontal verläuft.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrens- schritt a) die Aufnahmevorrichtung (12) mit der Öffnung (16) formschlüssig über den zu0 beschichtenden Bereich (40) des Bauteils (38) gestülpt wird, wobei die Öffnung (16) von einer flexiblen Dichtung umgeben ist.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (12) im Bereich ihrer Öffnung (16) mit einer Aufsatzgrundplatte (18) verbunden5 ist, derart, dass die Öffnung (16) mit einer Öffnung (20) in der Aufsatzgrundplatte (18) korrespondiert und die Aufsatzgrundplatte (18) an einer Abdeckung (24) lösbar befestigbar ist, wobei die Abdeckung (24) mindestens eine Formöffnung (26) zur Aufnahme der zu beschichtenden Bereiche (40) des Bauteils (38) aufweist und im Verfahrensschritt a) die Öffnung (20) mit der Öffnung (16) über diesen Bereichen (40) positioniert wird. 0
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (24) vor dem Verfahrensschritt a) an dem Bauteil (38) lösbar befestigt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die in 5 dem Verfahrensschritt b) und/oder dem Verfahrensschritt c) verwendete elektrochemische
Beschichtungslösung Nickel enthält.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffpartikel (14) aus (kubischem) Bornitrid, Keramik, Titankarbid, Wolframkarbid, o Chromkarbid, Aluminiumoxid oder Zirkonoxid oder einer Mischung davon bestehen.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die im Verfahrensschritt c) gebildete Füllschicht den Zwischenraum zwischen den Hartstoffpartikeln (14) ausfüllt, wobei die Hartstoffpartikeln (14) geometrisch in einem Bereich zwischen 65-90% in die Füllschicht eingebunden sind.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verfahrensschritt a) eine Reinigung und/oder eine Abdeckung der Bauteile (38) mit einer anschließenden Entfernung der Abdeckung in den zu beschichtenden Bereichen (40) und/oder eine chemische Vorbehandlung zumindest der zu beschichtenden Bereiche (40) des Bauteils (38) erfolgt.
19. Bauteil hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (38) eine Schaufelspitze (34) einer Laufschaufel (42) eines Verdichters eines Flugtriebwerks ist, wobei der Verdichter als BLISK oder BLING ausgebildet ist.
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