EP2280849A1 - Wischermotor, insbesondere heckwischermotor, und box für einen wischermotor - Google Patents

Wischermotor, insbesondere heckwischermotor, und box für einen wischermotor

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EP2280849A1
EP2280849A1 EP09738045A EP09738045A EP2280849A1 EP 2280849 A1 EP2280849 A1 EP 2280849A1 EP 09738045 A EP09738045 A EP 09738045A EP 09738045 A EP09738045 A EP 09738045A EP 2280849 A1 EP2280849 A1 EP 2280849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
wiper motor
latching
motor according
rasteinwölbung
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09738045A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Geubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2280849A1 publication Critical patent/EP2280849A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/56—Cleaning windscreens, windows or optical devices specially adapted for cleaning other parts or devices than front windows or windscreens
    • B60S1/58—Cleaning windscreens, windows or optical devices specially adapted for cleaning other parts or devices than front windows or windscreens for rear windows
    • B60S1/583—Cleaning windscreens, windows or optical devices specially adapted for cleaning other parts or devices than front windows or windscreens for rear windows including wiping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/06—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive
    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30—Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/38—Control circuits or drive circuits associated with geared commutator motors of the worm-and-wheel type
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    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/10—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/116—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears
    • H02K7/1163—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears where at least two gears have non-parallel axes without having orbital motion
    • H02K7/1166—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears where at least two gears have non-parallel axes without having orbital motion comprising worm and worm-wheel

Definitions

  • Wiper motor especially rear wiper motor, and box for a wiper motor
  • the present invention relates to a wiper motor, in particular rear wiper motor, according to the preamble of claim 1 and 13 and a box for a wiper motor according to claim 17.
  • the wiper motor according to the invention in particular rear wiper motor, and the box for the wiper motor with the Features of claim 1, 13 and 17 has the advantage that in a simple manner, the electrical and / or electronic components of the wiper motor can be accommodated both tightly against moisture and cost.
  • this is done by means of a housing provided on the rear wiper motor separately provided box in which the electrical and / or electronic components are housed, with no clips or the like on the transmission housing are necessary. It is very advantageous that on the one hand a good sealing of the box can be done by means of a separate seal, on the other hand, at least one locking connection, which is provided on the inside of the box, a secure holding a
  • Closure lid for the box is possible.
  • the necessary installation space for the box on the rear wiper motor can advantageously be made as small as possible.
  • a box encompassing the edge of the closure lid integrally formed to effect a secure hold of the closure lid via at least one outside of the box provided latching connection, on the one hand on the side wall of the box and on the other hand, a box encompassing the edge of the closure lid integrally formed to effect a secure hold of the closure lid.
  • An easy-to-produce latching connection arises when the at least one latching connection of a Rastauswölbung on an inner side of the side wall of the box and a correspondingly formed Rasteinwölbung is formed on the web portion of the closure lid. To latch the latch bulge then engages the Rasteinwölbung.
  • a reliable latching connection is present if the latching bulge has a maximum bulge depth ta and the latching recess has a maximum indentation depth of not more than 1 mm, preferably not more than 0.5 mm.
  • An advantageous latching connection is present when the latching bulge and the Rasteinwölbung extend at least partially elongated.
  • Closure lid on the box is present when in adjacent to each of the four corners of the box-shaped box on each of the four side walls a locking bulge and a corresponding web portion is provided with a Rasteinwölbung.
  • the locking bulge is formed as a bead on the inner sides along the side walls of the box and the Rasteinwölbung as a groove on a corresponding collar-shaped circumferentially designed web portion of the closure lid.
  • Plastic injection molding tool can be produced.
  • a good seal of the closure cap on the box is achieved when the seal is housed in a circumferential recess which is recessed on outer surfaces of the side walls and on the closure lid facing end sides of the side walls, wherein the closure lid rests against the seal axially sealing.
  • a good seal of the closure cap on the box is alternatively achieved when the seal is housed in a circumferential recess which is recessed on inner sides of the side walls and on the closure lid facing end faces of the side walls, wherein the web portion bears against the seal radially sealing.
  • a simple latching connection results when the at least one latching connection of a latching bulge on a
  • a reliable latching connection is present if the latching bulge has a maximum bulge depth ta and the latching recess has a maximum indentation depth of not more than 1 mm, preferably not more than 0.5 mm.
  • a simple production is when the locking bulge is formed during manufacture of the box by means of plastic injection molding as an undercut, which can be produced by forced removal from the plastic injection molding tool. Similarly, the Rasteinwölbung when making the
  • Closure lid be formed by plastic injection molding as an undercut, which can be produced by forced removal from the plastic injection molding tool.
  • FIG. 1 is a plan view of a rear side of a rear wiper motor according to the invention with its box,
  • Fig. 2 shows an enlarged section of the box of
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the box of the rear wiper motor according to a second embodiment of the invention
  • Fig. 5 shows an enlarged detail of the box of the rear wiper motor according to a fourth embodiment of the invention.
  • the rear wiper motor 1 shows a top view of a rear side of a rear wiper motor 1 according to the invention.
  • the rear wiper motor 1 has an electric motor 2, which drives a wiper shaft of the rear wiper motor 1 protruding on the opposite side in a known manner via a worm gear.
  • the rear wiper motor 1 is about three rubber bearings 4 at a
  • the electrical and / or electronic components for the rear wiper motor are housed at least for the most part.
  • the box 6 itself is clipped or screwed to the housing 5 of the rear wiper motor 1, for example, or integrated in a housing cover made of plastic (plastic cover).
  • a closure lid 9 the box 6 is sealed with the internal components.
  • the closure lid 9 saves, for example, a plug connection 10 for the electrical and / or electronic components of the rear window wiper motor 1. It is also possible that the closure lid 9 itself carries the plug connection 10.
  • the box 6 is designed, for example cuboid.
  • the box 6 is designed, for example cuboid.
  • FIG. 2 A section of the box 6 with the closure lid 9 is shown in more detail in FIG. 2, a first embodiment.
  • a printed circuit board 15 is shown by way of example as an important component.
  • a circumferential seal 17 is provided which is housed in a circumferential recess 18 in the side walls 12.
  • the recess 18 extends radially, d. H. seen from the inside of the box 6, from an outer surface 20 of the side walls 12 to
  • the recess 18 extends in the axial direction of a the cap 9 facing end face 25 of the side walls 12 in the direction of the bottom 14 of the box 6 in about half of the side wall width.
  • the recess 18 or formed outer step in the side wall 12 has a total of almost square cross-section.
  • a rectangular cross-section having seal 17 is axially oversized so that it fills the recess 18 and surmounted so that in the installed state of the seal 17 in the recess 18, a gap 26 between the end face 25 of the side wall 12 and one
  • Inner lid surface 27 remains.
  • the seal 17 is slightly fitted over the closure lid 9 in the axial direction. In the radial direction, the seal 17 closes on the outside with the outer surface 20 of the side wall 12, for example, flush or slightly protruding therefrom.
  • At least one locking connection is provided on the inside of the side wall 12 of the box 6 and a web portion 30 of Closure lid 9 is integrally formed or present there formed.
  • a slight modification on an inner side 21 of the side wall 12 of the box 6 and at a corresponding point on an outer side 31 of the web portion 30 of the closure lid 9 the latching connection is formed.
  • the manufacturing technology to be easily provided in the manufacture of the components modification may be in the form of a Rastauswölbung 33 on the inner side 21 of the side wall 12 and a correspondingly formed Rasteinwölbung 34 on the outer side 31 of the web portion 30 of the closure lid 9.
  • the latching bulge 33 has, for example, a dome-shaped or hemispherical shape, which is convex to the Web portion 30 bulges out.
  • the latching concavity 34 is formed, which therefore has a concave indentation or concavity in dome-shaped or hemispherical form.
  • corresponding web portions 30 are provided on the closure lid 9.
  • a locking bulge 33 and a corresponding web portion 30 with a Rasteinwölbung 34 are provided in the vicinity of each of the four corners of the box-shaped box 6 on each of the four side walls 12.
  • the resulting eight latching connections are shown in Fig. 1 indicated accordingly.
  • the latching connection can also be linear, at least in sections, in the form of a bead or corresponding to a groove or groove-shaped depression.
  • the web portion 30 is then formed correspondingly in the form of a circumferential collar, which then has a circumferential groove.
  • the inner sides 21 of the side surfaces 12 have a circumferential bead.
  • the box 6 and the closure lid 9 is a plastic part, which is produced by injection molding.
  • the plastic is plasticized in an injection unit with an injection molding machine and injected into an injection mold.
  • the cavity, the cavity of the tool determines the shape and the surface structure of the finished part.
  • the concavity 34 can also be produced as a simple undercut on the web part 30 of the closure lid 9.
  • the shape of the undercut may be It has been found to be advantageous if the latching bulge 33 has a maximum bulge depth ta and the latching concavity 34 has a maximum indentation depth of at most 1 mm, preferably at most 0.5 mm.
  • a second embodiment is shown in which all the same and equivalent components are identified by the same reference numerals of the preceding embodiments.
  • the seal does not act axially, but radially.
  • the circumferential seal 17 ' is housed in a circumferential recess 18' in the side walls 12.
  • the recess 18 'or the inner step thus formed in the side wall 12 has a total of almost square cross-section.
  • Closure lid 9 is installed in the inner stage of the side wall 12 and causes a seal in the radial direction.
  • bulge or concavity is not rounded, but has an angular edged shape.
  • the Rastauswölbung 33 '' is selectively as a pyramid-like elevation or linear as a circumferential edge or as a bead with obtuse angle and the Rasteinwölbung 34 '' respectively as a notch or groove formed with a blunt angle.
  • the catch bulge 33 "ta should have a maximum bulge depth and the latching concavity 34" should have a maximum indentation depth of at most 1 mm, preferably at most 0.5 mm.
  • the closure lid 9 has no web, but a preferably peripheral edge 30 '.
  • the edge wall 30 'partially covered side wall 12 has a latching bulge 33 which engages latching in the corresponding Rasteinwölbung 34 at the edge 30' when placing the closure lid 9.
  • the at least one latching connection according to the invention is integrally formed on the outside of the side wall 12 of the box 6 and the edge 30 'of the closure lid 9.
  • the latching connection 33, 34 is formed.
  • the manufacturing technology in the manufacture of the components easily to be provided modification can be performed in the form of Rastauswölbung 33 on the outer surface 20 of the side wall 12 and a correspondingly formed Rasteinwölbung 34 on the inner surface 36 of the edge 30 'of the closure lid 9.
  • the latching bulge 33 has, for example, a dome-shaped or hemispherical shape, which bulges out convexly towards the edge 30 '.
  • the latching concavity 34 is formed, which therefore has a concave indentation or concavity in dome-shaped or hemispherical form.
  • the circumferential seal 17 is housed in a circumferential recess 18 in the side walls 12, which faces the corner of the closure lid, so that the seal 17 abuts the corner on the inner surface 36 of the edge 30 'and on the inner cover surface 27 of the closure lid 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
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Abstract

Es wird ein Wischermotor, insbesondere Heckwischermotor, mit einem Gehäuse (5) und elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen (15) vorgeschlagen, bei dem die Bauelemente (15) in einer am Gehäuse (5) vorgesehenen Box (6) untergebracht sind, die mittels eines Verschlussdeckels (9) dicht verschließbar ist, wobei zur Abdichtung eine umlaufende Dichtung (17) in oder an einer Seitenwand (12) vorgesehen ist, und über zumindest eine innenseitig oder außenseitig der Box (6) vorgesehene Rastverbindung (33, 34), einerseits an der Seitenwand (12) der Box (6) und andererseits einem in die Box (6) eingreifenden Stegteil (30) oder einem die Box (6) umgreifenden Rand (30') des Verschlussdeckels (9) integriert ausgebildet, ein Halten des Verschlussdeckels (9) erfolgt.

Description

Beschreibung
Titel
Wischermotor, insbesondere Heckwischermotor, und Box für einen Wischermotor
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wischermotor, insbesondere Heckwischermotor, nach der Gattung des Anspruchs 1 und 13 sowie eine Box für einen Wischermotor nach Anspruch 17.
Es ist allgemein bekannt, bei Wischermotoren die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente im Gehäuse selbst unterzubringen. Zur Abdeckung des Gehäuses ist ein Deckel vorgesehen, der mittels Kunststoff- oder Stahlklipsen befestigt wird. Hierzu werden korrespondierende Rastnasen am Getriebegehäuse benötigt. Nachteilig ist der relativ hohe Aufwand zur Befestigung des Deckels sowie für das Bereitstellen einer guten Abdichtung der elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente im Gehäuse. Außerdem ist der Aufwand zur Herstellung von Rastnasen groß, da hierzu insbesondere beim Herstellen mittels KunststoffSpritzgießen Schieber oder dergleichen unverzichtbar benötigt werden.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Wischermotor, insbesondere Heckwischermotor, und die Box für den Wischermotor mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 13 bzw. 17 hat demgegenüber den Vorteil, dass in einfacher Art und Weise die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente des Wischermotors sowohl dicht gegenüber Feuchtigkeit als auch kostengünstig untergebracht werden können.
Vorteilhafterweise erfolgt dies mittels einer am Gehäuse des Heckwischermotors separat vorgesehenen Box, in welcher die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente untergebracht sind, wobei keine Klipse oder dergleichen am Getriebegehäuse notwendig sind. Sehr vorteilhaft ist, dass einerseits eine gute Abdichtung der Box mittels einer separaten Dichtung erfolgen kann, wobei andererseits über zumindest eine Rastverbindung, die innenseitig der Box integriert vorgesehen ist, ein sicheres Halten eines
Verschlussdeckels für die Box möglich ist. Dabei lässt sich vorteilhafterweise zudem der notwendige Bauraum für die Box am Heckwischermotor möglichst klein gestalten.
Alternativ ist es auch möglich, über zumindest eine außenseitig der Box vorgesehene Rastverbindung, einerseits an der Seitenwand der Box und andererseits einem die Box umgreifenden Rand des Verschlussdeckels integriert ausgebildet, ein sicheres Halten des Verschlussdeckels zu bewirken.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Eine einfach herzustellende Rastverbindung, insbesondere ohne herkömmliche, in der Herstellung aufwändige Rastnasen, ergibt sich, wenn die zumindest eine Rastverbindung von einer Rastauswölbung an einer Innenseite der Seitenwand der Box und einer korrespondierend ausgebildeten Rasteinwölbung an dem Stegteil des Verschlussdeckels gebildet ist. Zum Verrasten greift die Rastauswölbung dann in die Rasteinwölbung ein.
Eine zuverlässige Rastverbindung liegt vor, wenn die Rastauswölbung eine maximale Auswölbtiefe ta und die Rasteinwölbung eine maximale Einwölbtiefe te von jeweils höchstens 1 mm, vorzugsweise höchstens 0,5 mm, aufweisen.
Eine alternative Ausgestaltung der Rastverbindung ergibt sich, wenn die Rastauswölbung als Kante mit stumpfem Winkel und die Rasteinwölbung entsprechend als Einkerbung mit stumpfem Winkel ausgebildet ist.
Eine vorteilhafte Rastverbindung liegt vor, wenn sich die Rastauswölbung und die Rasteinwölbung zumindest abschnittsweise länglich erstrecken.
Eine gute und sehr gleichmäßige dichte Halterung des
Verschlussdeckels an der Box liegt vor, wenn in Nähe an jeder der vier Ecken der quaderförmig ausgebildeten Box an jeder der vier Seitenwände eine Rastauswölbung und ein korrespondierendes Stegteil mit einer Rasteinwölbung vorgesehen ist.
In alternativer, vorteilhafter Ausgestaltung ist die Rastauswölbung als Wulst an den Innenseiten entlang den Seitenwänden der Box und die Rasteinwölbung als Nut an einem entsprechend kragenförmig umlaufend gestalteten Stegteil des Verschlussdeckels ausgebildet. Einfach und nahezu kostenneutral lässt sich die Rastauswölbung beim Herstellen der Box mittels
KunststoffSpritzgießen als Hinterschnitt ausbilden, der durch einfache Zwangsentformung aus dem Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist.
Vorteilhafterweise sind keine zusätzlichen Werkzeuge, wie Schieber oder dergleichen, erforderlich.
Einfach und nahezu kostenneutral lässt sich die Rasteinwölbung beim Herstellen des Verschlussdeckels mittels
KunststoffSpritzgießen als Hinterschnitt ausbilden, der durch einfache Zwangsentformung aus dem
Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist.
Vorteilhafterweise sind keine zusätzlichen Werkzeuge, wie Schieber oder dergleichen, erforderlich.
Eine gute Abdichtung des Verschlussdeckels an der Box wird erreicht, wenn die Dichtung in einer umlaufenden Ausnehmung untergebracht ist, die an Außenflächen der Seitenwände und an dem Verschlussdeckel zugewandten Stirnseiten der Seitenwände ausgenommen ist, wobei der Verschlussdeckel an der Dichtung axial dichtend anliegt.
Eine gute Abdichtung des Verschlussdeckels an der Box wird alternativ erreicht, wenn die Dichtung in einer umlaufenden Ausnehmung untergebracht ist, die an Innenseiten der Seitenwände und an dem Verschlussdeckel zugewandten Stirnseiten der Seitenwände ausgenommen ist, wobei das Stegteil an der Dichtung radial dichtend anliegt.
In sehr einfacher Art und Weise lässt sich eine gute Abdichtung des Verschlussdeckels an der Box erreichen, wenn die Dichtung zwischen Stirnseiten der Seitenwände und einer Innenfläche des Verschlussdeckels verbaut ist, wobei die Dichtung die Stirnseiten im Wesentlichen abdeckt.
Eine einfache Rastverbindung ergibt sich, wenn die zumindest eine Rastverbindung von einer Rastauswölbung an einer
Außenfläche der Seitenwand der Box und einer korrespondierend ausgebildeten Rasteinwölbung an dem Rand des Verschlussdeckels gebildet ist, wobei zum Verrasten die Rastauswölbung in die Rasteinwölbung eingreift.
Eine zuverlässige Rastverbindung liegt vor, wenn die Rastauswölbung eine maximale Auswölbtiefe ta und die Rasteinwölbung eine maximale Einwölbtiefe te von jeweils höchstens 1 mm, vorzugsweise höchstens 0,5 mm, aufweisen.
Eine einfache Herstellung liegt vor, wenn die Rastauswölbung beim Herstellen der Box mittels KunststoffSpritzgießen als Hinterschnitt ausgebildet ist, der durch Zwangsentformung aus dem Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist. In gleicher Weise kann die Rasteinwölbung beim Herstellen des
Verschlussdeckels mittels KunststoffSpritzgießen als Hinterschnitt ausgebildet sein, der durch Zwangsentformung aus dem Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert und anhand der Zeichnung weiter verdeutlicht.
Es zeigen: Fig. 1 in Draufsicht eine Rückseite eines erfindungsgemäßen Heckwischermotors mit seiner Box,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Box des
Heckwischermotors nach einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Box des Heckwischermotors nach einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Box des
Heckwischermotors nach einem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel und die
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt der Box des Heckwischermotors nach einem vierten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel .
Ausführungsformen der Erfindung
Die Fig. 1 zeigt in Draufsicht eine Rückseite eines erfindungsgemäßen Heckwischermotors 1. Der Heckwischermotor 1 besitzt einen Elektromotor 2, der in bekannter Weise über ein Schneckengetriebe eine auf der gegenüberliegenden Seite herausstehende Wischerwelle des Heckwischermotors 1 antreibt. Der Heckwischermotor 1 wird über drei Gummilager 4 an einer
Heckklappe innenseitig befestigt, wobei eine an einem Gehäuse 5 des Heckwischermotors 1 vorgesehene Box 6 zum Fahrzeuginneren zeigt. Über einen Schlauchanschluss 7 erfolgt ein Anschluss einer Spritzwasserversorgung einer im Bereich der Wischerwelle vorgesehenen Spritzdüse. In der Box 6 sind die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente für den Heckwischermotor zumindest größtenteils untergebracht. Die Box 6 selbst ist an dem Gehäuse 5 des Heckwischermotors 1 zum Beispiel geklipst oder verschraubt befestigt oder in einem Gehäusedeckel aus Kunststoff (Kunststoffdeckel) integriert. Über einen Verschlussdeckel 9 wird die Box 6 mit den innenliegenden Bauelementen dicht verschlossen. Der Verschlussdeckel 9 spart dabei zum Beispiel einen Steckanschluss 10 für die elektrischen und/oder elektronischen Bauteile des Heckscheibenwischermotors 1 aus. Möglich ist auch, dass der Verschlussdeckel 9 selbst den Steckanschluss 10 trägt.
Die Box 6 ist beispielsweise quaderförmig gestaltet. Die Box
6 weist somit zwei kürzere und zwei längere Seitenwände 12, einen rechteckförmigen Boden 14 und den rechteckförmigen
Verschlussdeckel 9 auf. Ein Ausschnitt der Box 6 mit dem Verschlussdeckel 9 ist in Fig. 2, einem ersten Ausführungsbeispiel, näher gezeigt. Für die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente innerhalb der Box 6 ist exemplarisch als ein wichtiges Bauelement eine Leiterplatte 15 dargestellt. Zur Abdichtung der Box 6 ist eine umlaufende Dichtung 17 vorgesehen, die in einer umlaufenden Ausnehmung 18 in den Seitenwänden 12 untergebracht ist. Die Ausnehmung 18 erstreckt sich radial, d. h. zum Innern der Box 6 hin gesehen, von einer Außenfläche 20 der Seitenwände 12 zum
Beispiel über die Hälfte der Seitenwandbreite . Betrachtet man die Höhenkoordinate der Box 6 als axiale Richtung, so erstreckt sich die Ausnehmung 18 in axialer Richtung von einer dem Verschlussdeckel 9 zugewandten Stirnseite 25 der Seitenwände 12 in Richtung Boden 14 der Box 6 in etwa bis zur Hälfte der Seitenwandbreite . Die Ausnehmung 18 bzw. gebildete Außenstufe in der Seitenwand 12 hat einen insgesamt nahezu quadratischen Querschnitt. Die in die Ausnehmung 18 eingelegte, einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Dichtung 17 ist axial so überdimensioniert, dass sie die Ausnehmung 18 ausfüllt und überragt, so dass im verbauten Zustand der Dichtung 17 in der Ausnehmung 18 ein Spalt 26 zwischen der Stirnseite 25 der Seitenwand 12 und einer
Innendeckelflache 27 verbleibt. Die Dichtung 17 wird über den Verschlussdeckel 9 leicht in axialer Richtung gepresst verbaut. In radialer Richtung schließt die Dichtung 17 außenseitig mit der Außenfläche 20 der Seitenwand 12 beispielsweise bündig oder etwas abstehend davon ab.
Des Weiteren ist neben der Unterbringung der elektrischen und/oder elektronischen Bauteile 15 in der Box 6 und der Abdichtung zur Halterung des Verschlussdeckels 9 an der Box 6 erfindungsgemäß zumindest eine Rastverbindung vorgesehen, die innenseitig an der Seitenwand 12 der Box 6 und einem Stegteil 30 des Verschlussdeckels 9 integriert ausgebildet ist bzw. dort ausgeformt vorliegt. Durch eine geringfügige Modifikation an einer Innenseite 21 der Seitenwand 12 der Box 6 und an korrespondierender Stelle an einer Außenseite 31 des Stegteils 30 des Verschlussdeckels 9 wird die Rastverbindung gebildet. Die fertigungstechnisch beim Herstellen der Bauteile einfach vorzusehende Modifikation kann in Form einer Rastauswölbung 33 an der Innenseite 21 der Seitenwand 12 und einer korrespondierend ausgebildeten Rasteinwölbung 34 an der Außenseite 31 des Stegteils 30 des Verschlussdeckels 9 ausgeführt sein. Die Rastauswölbung 33 hat zum Beispiel eine kuppeiförmige oder halbkugelförmige Form, die sich konvex zum Stegteil 30 hin auswölbt. In entsprechender Umkehrung bzw. Gegenform ist die Rasteinwölbung 34 ausgebildet, die daher eine konkave Eindellung oder Einwölbung in Kuppelform oder Halbkugelform aufweist. Beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 9 geleitet das Stegteil 30 mit seiner Außenseite 31 an der Innenseite 21 der Seitenwand 12 solang entlang, bis es zum Verrasten der Rastauswölbung 33 in die Rasteinwölbung 34 kommt. Das Stegteil 30 reicht etwa bis in die Mitte der Box 6.
Entsprechend der Anzahl der Rastverbindungen sind entsprechende Stegteile 30 am Verschlussdeckel 9 vorzusehen. Vorzugsweise sind, wie in Fig. 1 angedeutet, in der Nähe an jeder der vier Ecken der quaderförmig ausgebildeten Box 6 an jeder der vier Seitenwände 12 eine Rastauswölbung 33 und ein korrespondierendes Stegteil 30 mit einer Rasteinwölbung 34 vorgesehen. Damit lässt sich ein sicheres Halten des Verschlussdeckels 9 an der Box 6 bei zugleich sichergestellter guter Abdichtung des Inneren der Box 6 erhalten. Die sich ergebenden acht Rastverbindungen sind in Fig. 1 entsprechend angedeutet eingezeichnet.
Neben der dargestellten punktuellen Auswölbung 33 bzw. Einwölbung 34 kann die Rastverbindung auch linear, zumindest abschnittsweise, in Form einer Wulst bzw. entsprechend einer Nut oder rillenförmigen Vertiefung, ausgeführt sein. Das Stegteil 30 ist dann entsprechend in Form eines umlaufenden Kragens ausgebildet, der dann eine umlaufende Nut aufweist. In entsprechender Weise weisen dann die Innenseiten 21 der Seitenflächen 12 eine umlaufende Wulst auf. Beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 9 gleitet der Kragen mit seiner Außenseite 31 an den Innenseiten 21 der Seitenwänden 12 entlang, bis es zu einem Verrasten der Wulst in der Nut kommt .
Bei der Box 6 und dem Verschlussdeckel 9 handelt es sich um ein Kunststoffteil, das im Spritzgießverfahren hergestellt wird. Mit diesem Verfahren lassen sich wirtschaftlich direkt verwendbare Formteile in großer Stückzahl herstellen. Dazu wird mit einer Spritzgießmaschine der Kunststoff in einer Spritzeinheit plastifiziert und in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Der Hohlraum, die Kavität des Werkzeugs bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Teils. Zum Herstellen der Auswölbung 33 an der Seitenwand 12 ist erfindungsgemäß kein großer Aufwand erforderlich, da diese im Werkzeug beim Herstellen der Box 6 einfach als Hinterschnitt vorgesehen werden kann, der sich unproblematisch aus dem Werkzeug „zwangsentformen" lässt. Ein separater Schieber oder dergleichen zum Entformen ist daher vorteilhafterweise nicht notwendig. In gleicher Weise kann auch die Einwölbung 34 am Stegteil 30 des Verschlussdeckels 9 als einfacher Hinterschnitt hergestellt werden. Es lässt sich somit quasi kostenneutral eine Befestigungsmöglichkeit für den Verschlussdeckel 9 an der Box 6 herstellen. Die Form des Hinterschnitts darf jedoch nicht zu groß werden, um dieses problemlose Entformen zu ermöglichen. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Rastauswölbung 33 eine maximale Auswölbtiefe ta und die Rasteinwölbung 34 eine maximale Einwölbtiefe te von jeweils höchstens 1 mm, vorzugsweise höchstens 0,5 mm, aufweisen.
In der Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem alle gleichen und gleichwirkenden Bauteile mit denselben Bezugszeichen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele gekennzeichnet sind. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wirkt die Dichtung nicht axial, sondern radial. Die umlaufende Dichtung 17' ist in einer umlaufenden Ausnehmung 18' in den Seitenwänden 12 untergebracht. Die Ausnehmung 18' erstreckt sich in radialer Richtung, d. h. in Richtung oder Gegenrichtung zum Innern der Box 6 hin gesehen, von der Innenseite 21 der Seitenwände 12 zum Beispiel über die Hälfte der Seitenwandbreite radial nach außen. Es bleibt nur eine Seitenwand 12 mit halber Seitenwandbreite stehen. In axialer Richtung verläuft die Ausnehmung 18' von der dem Verschlussdeckel 9 zugewandten
Stirnseite 25 der Seitenwände 12 in Richtung Boden 14 der Box 6 in etwa bis zur Hälfte der Seitenwandbreite. Die Ausnehmung 18' bzw. die so gebildete Innenstufe in der Seitenwand 12 hat einen insgesamt nahezu quadratischen Querschnitt. Die Dichtung 17' füllt die Ausnehmung 18' aus und ist zum Beispiel als Runddichtung mit einem runden Querschnitt ausgebildet. Im verbauten Zustand des Verschlussdeckels 9 liegt dieser mit seiner Innendeckelflache 27 an der restlich verbleibenden Stirnseite 25 der Seitenwand 12 an, wobei die Dichtung 17' zwischen dem Stegteil 30 und dem
Verschlussdeckel 9 in der Innenstufe der Seitenwand 12 verbaut ist und eine Abdichtung in radialer Richtung bewirkt.
Die Fig. 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem alle gleichen und gleichwirkenden Bauteile mit denselben Bezugszeichen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele gekennzeichnet sind. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist Auswölbung bzw. Einwölbung nicht abgerundet ausgebildet, sondern weist eine eckige kantige Form auf. Die Rastauswölbung 33'' ist punktuell als pyramidenartige Erhebung oder linear als umlaufende Kante bzw. als eine Wulst mit stumpfem Winkel und die Rasteinwölbung 34'' entsprechend als Einkerbung bzw. Rille mit stumpfem Winkel ausgebildet. Aber auch hier sollte die Rastauswölbung 33'' ta eine maximale Auswölbtiefe und die Rasteinwölbung 34'' te eine maximale Einwölbtiefe von jeweils höchstens 1 mm, vorzugsweise höchstens 0,5 mm, aufweisen. Des Weiteren ist keine Ausnehmung für die Dichtung in der Seitenwand 12 vorgesehen. Vielmehr erfolgt eine axiale Abdichtung mittels einer umlaufenden Flachdichtung 17'', welche einerseits die Stirnseiten 25 der Seitenwände 12 im Wesentlichen bedeckt und andererseits an der Innendeckelflache 27 des Verschlussdeckels 9 anliegt. Die Dichtung 17'' schließt ohne radialen Versatz an den Verschlussdeckel 9 an bzw. schließt bündig mit der Außenfläche 20 der Seitenwand 12 ab. Beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 9 erfolgt ein Gleiten des als umlaufenden Kragen 30'' ausgebildeten Stegteils mit seiner Außenseite 31 anliegend an der Innenseite 21 der Seitenwand 12 bis es zu einem Verrasten der wulstförmigen Kante 33'' in der Einkerbung bzw. Rille 34'' kommt.
Die Fig. 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem alle gleichen und gleichwirkenden Bauteile mit denselben Bezugszeichen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele gekennzeichnet sind. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen weist der Verschlussdeckel 9 keinen Steg auf, sondern einen vorzugsweise umlaufenden Rand 30' .
Die vom Rand 30' teilweise bedeckte Seitenwand 12 weist eine Rastauswölbung 33 auf, die in die korrespondierende Rasteinwölbung 34 am Rand 30' beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 9 verrastend eingreift.
Die zumindest eine Rastverbindung ist erfindungsgemäß außenseitig an der Seitenwand 12 der Box 6 und dem Rand 30' des Verschlussdeckels 9 integriert ausgebildet. Durch eine geringfügige Modifikation an der Außenfläche 20 der Seitenwand 12 der Box 6 und an korrespondierender Stelle an einer Innenfläche 36 des Rands 30' des Verschlussdeckels 9 wird die Rastverbindung 33, 34 gebildet. Die fertigungstechnisch beim Herstellen der Bauteile einfach vorzusehende Modifikation kann in Form der Rastauswölbung 33 an der Außenfläche 20 der Seitenwand 12 und einer korrespondierend ausgebildeten Rasteinwölbung 34 an der Innenfläche 36 des Rands 30' des Verschlussdeckels 9 ausgeführt sein. Die Rastauswölbung 33 hat zum Beispiel eine kuppeiförmige oder halbkugelförmige Form, die sich konvex zum Rand 30' hin auswölbt. In entsprechender Umkehrung bzw. Gegenform ist die Rasteinwölbung 34 ausgebildet, die daher eine konkave Eindellung oder Einwölbung in Kuppelform oder Halbkugelform aufweist. Beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 9 geleitet der Rand 30' mit seiner Innenfläche 36 an der Außenfläche 20 der Seitenwand 12 solang entlang, bis es zum Verrasten der Rastauswölbung 33 in die Rasteinwölbung 34 kommt. Selbstverständlich kann die Rastauswölbung 33 auch als Wulst und die Rasteinwölbung 34 als Nut oder rillenförmige Vertiefung ausgebildet sein.
Die umlaufende Dichtung 17 ist in einer umlaufenden Ausnehmung 18 in den Seitenwänden 12 untergebracht, die dem Eck des Verschlussdeckels zugewandt ist, so dass die Dichtung 17 am Eck an der Innenfläche 36 des Rands 30' und an der Innendeckelflache 27 des Verschlussdeckels 9 anliegt. In einer nicht dargestellten Abwandlung der Erfindung ist es denkbar, die Seitenwand 12 anstelle der Rastauswölbung mit einer Rasteinwölbung zu versehen. Entsprechend wäre dann die Rasteinwölbung am Rand 30' des Verschlussdeckels 9 dann als Rastauswölbung auszubilden.

Claims

Ansprüche
1. Wischermotor, insbesondere Heckwischermotor, mit einem Gehäuse und elektrischen und/oder elektronischen
Bauelementen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauelemente (15) in einer am Gehäuse (5) vorgesehenen Box (6) untergebracht sind, die mittels eines Verschlussdeckels (9) dicht verschließbar ist, wobei zur Abdichtung eine umlaufende Dichtung (17) in oder an einer Seitenwand (12) vorgesehen ist, und über zumindest eine innenseitig der Box (6) vorgesehene Rastverbindung (33, 34), einerseits an der Seitenwand (12) der Box (6) und andererseits einem in die Box (6) eingreifenden Stegteil (30) des Verschlussdeckels (9) integriert ausgebildet, ein Halten des Verschlussdeckels (9) erfolgt .
2. Wischermotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rastverbindung von einer Rastauswölbung (33) an einer Innenseite (21) der Seitenwand (12) der Box (6) und einer korrespondierend ausgebildeten Rasteinwölbung (34) an dem Stegteil (30) des Verschlussdeckels (9) gebildet ist, wobei zum Verrasten die Rastauswölbung (33) in die Rasteinwölbung (34) eingreift.
3. Wischermotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastauswölbung (33) eine maximale Auswölbtiefe ta und die Rasteinwölbung (34) eine maximale Einwölbtiefe te von jeweils höchstens 1 mm, vorzugsweise höchstens 0,5 mm, aufweisen.
4. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastauswölbung (33' ' ) als Kante mit stumpfem Winkel und die Rasteinwölbung (34'') entsprechend als Einkerbung mit stumpfem Winkel ausgebildet ist .
5. Wischermotor nach einem vorhergehenden der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rastauswölbung (33;
33'') und die Rasteinwölbung (34; 34'') zumindest abschnittsweise länglich erstrecken.
6. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Nähe an jeder der vier
Ecken der quaderförmig ausgebildeten Box (6) an jeder der vier Seitenwände (12) eine Rastauswölbung (33) und ein korrespondierendes Stegteil (30) mit einer Rasteinwölbung (34) vorgesehen ist.
7. Wischermotor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastauswölbung (33; 33'') als Wulst an den Innenseiten
(21) entlang den Seitenwänden (12) der Box (6) und die Rasteinwölbung (34; 34'') als Nut an einem entsprechend kragenförmig umlaufend gestalteten Stegteil (30) des Verschlussdeckels (9) ausgebildet sind.
8. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastauswölbung (33) beim Herstellen der Box (6) mittels KunststoffSpritzgießen als
Hinterschnitt ausgebildet ist, der durch Zwangsentformung aus dem Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist.
9. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinwölbung (34) beim
Herstellen des Verschlussdeckels (9) mittels
KunststoffSpritzgießen als Hinterschnitt ausgebildet ist, der durch Zwangsentformung aus dem Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist.
10. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (17) in einer umlaufenden Ausnehmung (18) untergebracht ist, die an Außenflächen (20) der Seitenwände (12) und an dem Verschlussdeckel (9) zugewandten Stirnseiten (25) der Seitenwände (12) ausgenommen ist, wobei der Verschlussdeckel (9) an der Dichtung (17) axial dichtend anliegt.
11. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (17) in einer umlaufenden Ausnehmung (18) untergebracht ist, die an Innenseiten (21) der Seitenwände (12) und an dem
Verschlussdeckel (9) zugewandten Stirnseiten (25) der Seitenwände (12) ausgenommen ist, wobei das Stegteil (30) an der Dichtung (17) radial dichtend anliegt.
12. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (17) zwischen Stirnseiten (25) der Seitenwände (12) und einer Innenfläche (27) des Verschlussdeckels (9) verbaut ist, wobei die Dichtung die Stirnseiten (25) im Wesentlichen abdeckt.
13. Wischermotor, insbesondere Heckwischermotor, mit einem Gehäuse und elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauelemente (15) in einer am Gehäuse (5) vorgesehenen Box (6) untergebracht sind, die mittels eines Verschlussdeckels (9) dicht verschließbar ist, wobei zur Abdichtung eine umlaufende Dichtung (17) in oder an einer Seitenwand (12) vorgesehen ist, und über zumindest eine außenseitig der Box (6) vorgesehene Rastverbindung (33, 34), einerseits an der Seitenwand (12) der Box (6) und andererseits einem die Box (6) umgreifenden Rand (30') des Verschlussdeckels (9) integriert ausgebildet, ein Halten des Verschlussdeckels (9) erfolgt.
14. Wischermotor nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rastverbindung von einer Rastauswölbung (33) an einer Außenfläche (20) der Seitenwand (12) der Box (6) und einer korrespondierend ausgebildeten
Rasteinwölbung (34) an dem Rand (30') des Verschlussdeckels (9) gebildet ist, wobei zum Verrasten die Rastauswölbung (33) in die Rasteinwölbung (34) eingreift.
15. Wischermotor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastauswölbung (33) eine maximale Auswölbtiefe ta und die Rasteinwölbung (34) eine maximale Einwölbtiefe te von jeweils höchstens 1 mm, vorzugsweise höchstens 0,5 mm, aufweisen .
16. Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastauswölbung (33) beim Herstellen der Box (6) mittels KunststoffSpritzgießen als Hinterschnitt ausgebildet ist, der durch Zwangsentformung aus dem Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist, und dass die Rasteinwölbung (34) beim Herstellen des Verschlussdeckels (9) mittels KunststoffSpritzgießen als Hinterschnitt ausgebildet ist, der durch Zwangsentformung aus dem Kunststoffspritzgießwerkzeug herstellbar ist.
17. Box für einen Wischermotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16.
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