EP2251875A1 - Transformatorkern - Google Patents

Transformatorkern Download PDF

Info

Publication number
EP2251875A1
EP2251875A1 EP09006635A EP09006635A EP2251875A1 EP 2251875 A1 EP2251875 A1 EP 2251875A1 EP 09006635 A EP09006635 A EP 09006635A EP 09006635 A EP09006635 A EP 09006635A EP 2251875 A1 EP2251875 A1 EP 2251875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transformer core
transformer
disks
leg
plan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09006635A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Luckey
Wolfgang Mönig
Benjamin Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Technology AG filed Critical ABB Technology AG
Priority to EP09006635A priority Critical patent/EP2251875A1/de
Priority to CN2010800222740A priority patent/CN102428525A/zh
Priority to PCT/EP2010/002592 priority patent/WO2010133286A2/de
Priority to KR1020117026963A priority patent/KR20120014147A/ko
Priority to BRPI1010596A priority patent/BRPI1010596A2/pt
Publication of EP2251875A1 publication Critical patent/EP2251875A1/de
Priority to US13/296,679 priority patent/US20120075047A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/04—Cores, Yokes, or armatures made from strips or ribbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/263—Fastening parts of the core together

Definitions

  • the invention relates to a transformer core for a power transformer and a power transformer with such a transformer core.
  • transformers are used to power transfer the power supply by voltage adjustment from a first voltage level to a second one.
  • power transformers in dry construction so-called dry-type transformers, are increasingly being used.
  • the structure of a power transformer in dry construction is very similar to that of the power transformer with oil filling, as well as power transformer in dry construction, the respective winding body are applied to cores made of ferromagnetic material, which are connected at both ends with yokes and form a magnetic circuit.
  • Ohmic losses occur in the windings of a loaded transformer due to the winding currents and eddy currents in the conductor material. These ohms Losses are superimposed by no-load losses and possibly short circuit losses as well as hysteresis losses.
  • the no-load losses are mainly determined by the induction and nature of the core and are approximately independent of the operating temperature of the transformer.
  • the short-circuit losses are temperature-dependent and increase at constant load with the temperature or the resistivity of the conductor material.
  • core materials with a very narrow hysteresis loop are used.
  • amorphous core material is used in place of grain-oriented core material in recent times.
  • amorphous materials require new constructions and processing because, on the one hand, because of the lower flux density compared to a conventional transformer core, larger core cross-sections are required and, on the other hand, an amorphous core material is more sensitive to higher temperatures than a grain-oriented core sheet.
  • amorphous material which is usually available as a flat strip material, is mechanically very sensitive, which is why the available widths of the strip material are limited, for example to 200 mm.
  • the mechanically realizable sizes of a transformer core are thus limited.
  • the achievable ratings of amorphous core transformers have therefore been limited since then, for example, to 1 MVA, while conventional core dry type transformers have power ratings up to and over 20MVA.
  • an object of the invention to provide a transformer core of amorphous material, which increases the achievable since then nominal power of a power transformer with amorphous core.
  • the object of the invention is also to provide a corresponding power transformer.
  • a transformer core of the type mentioned in the introduction This is characterized in that it has at least two transformer core disks arranged parallel to one another and at least approximately congruently adjacent to one another with an at least similar plan, that in the floor plan at least one through hole is provided, that the transformer core plates at least predominantly consist of an amorphous ferromagnetic material and that at least one cooling channel is disposed between the transformer core.
  • the at least one passage opening serves as a winding window for one or more later to be arranged transformer windings.
  • a transformer core disk preferably extends perpendicular to its ground plan into a certain height. The height is limited by the mechanically achievable size and is for example 15cm to 25cm or even higher. If transformer core sizes are too large, even the dead weight of the core could lead to a risk of breakage due to the mechanical sensitivity of the amorphous ferromagnetic core material. In addition, the problem of core heating during operation of the power transformer becomes more critical with increasing height or thickness of the transformer core disk.
  • Similar floor plans do not necessarily mean an identity of the floor plans. Rather, it is also conceivable, for example, in the arrangement of three transformer core plates, to provide the two outer discs with a slightly larger passage opening and a slightly smaller outer floor plan than the middle disc.
  • each core disk is to be manufactured separately and, after production, forms a mechanically at least stabilized unit, which as such can also be transported and combined with other components to form a larger transformer core.
  • An arrangement of a plurality of such transformer core disks with cooling channels therebetween increases the cooling surface for the transformer core assembled in this way, so that excessive heating of the temperature-sensitive core material can also be counteracted.
  • a plurality of cooling channels extend along the entire floor plan.
  • the available cooling surface is exploited here in high degree and thus allows a correspondingly high cooling effect. It is both natural cooling, so for example, a flow through the cooling channels with ambient air, which passes through lower inlet openings in the cooling channels and in the heated state escapes again at the upper outlet openings, as well as forced cooling possible.
  • the amorphous ferromagnetic material is band-shaped and arranged in several adjacent layers transversely to the plan around the at least one passage opening, so that a thickness of a transformer core results from a width of the band-shaped material.
  • Ribbon-shaped amorphous core material is well transportable on rolls despite its mechanical sensitivity and also allows a flexible manufacturing process of a transformer core or a transformer core.
  • the band material is applied in ring-like layers around the at least one passage opening.
  • One layer comprises an angle of, for example, 360 °, with which a metal sheet encloses exactly the at least one through opening.
  • An adjacent layer is then formed by another sheet.
  • 360 ° are particularly advantageous in that, in the case of a hanging assembly of a transformer core or a transformer core disk, the mechanically sensitive metal sheet, which has a thickness of 15-50 ⁇ m, for example, can be hung over the upper edge of the core to be manufactured or via a holding device. On the sides of the plate then depends on each gravitational down and can then under the greatest possible avoidance of mechanical stress be joined at the lower edge of the transformer core to be manufactured at its two ends.
  • a metal sheet in the respective outer layers preferably encloses all passage openings so as to ensure increased mechanical stability of the manufactured transformer core.
  • the plan view of the at least two transformer core disks is approximately rectangular in each case and the respective at least one through opening likewise forms so that at least two transformer core legs and at least two transformer core yokes are formed.
  • the term rectangular is to be interpreted such that in each case the material-related bending radii of the strip material are taken into account, for example 100mm - 300mm and over, so that in general no sharp edges are formed.
  • This shape corresponds approximately to the shape of a conventional transformer core and allows a simplified arrangement of windings on the transformer legs thus formed.
  • a preferred form here includes two rectangular through-openings or winding windows, so that three legs are formed, which allow the use of the transformer core for a three-phase power transformer.
  • At least two transformer core disks can be opened and closed in layers on at least one leg and / or yoke, so that in the opened state, a cylindrical hollow body can be pushed over at least one leg, which is then penetrated by the leg.
  • Such a possibility of layer-wise opening consists, for example, in that the transformer core is arranged hanging vertically and the sheets forming the transformer core or the transformer core disks are in each case joined together in the part then located at the bottom. After opening the respective hang Sheets, which previously formed the lower yoke, each as an extension of the respective transformer leg down and it is from below a cylindrical hollow body, in particular a winding, pushed.
  • the at least one cooling channel is at least partially formed by spacer elements which space the transformer core disks. This type of cooling channel avoids additional thermal resistance between the cooling medium, such as air, and the adjacent transformer core disks,
  • the at least one cooling channel is at least partially formed from at least one hollow element. This is advantageous if, for example, a liquid is used as the cooling medium. In this case, the core surface is protected from direct contact with the cooling medium and a closed coolant circuit can be formed.
  • the at least one cooling channel consists at least predominantly of an electrically insulating material, for example a resin-impregnated hard fiber material.
  • a common supply connection and / or a common discharge connection is provided for a cooling medium flowing through the at least one cooling channel, which proves to be advantageous in particular in forced cooling with a liquid cooling medium.
  • the transformer core is also arranged in a hanging manner with a vertically oriented ground plan during operation. The mechanical loads on the transformer core are thereby further reduced.
  • At least one electrical winding arranged about a winding axis is arranged on a limb of the transformer core, wherein the winding is penetrated by the limb along its winding axis.
  • a power transformer with a transformer core of the type described above.
  • this is a three-phase transformer, each having at least three primary and three secondary windings.
  • Fig. 1 shows an exemplary first transformer core 10 in a three-dimensional view, wherein the alignment of the three-dimensional coordinates by the coordinate system 42 is indicated.
  • the transformer core 10 has a rectangular plan in the z-direction 44 and two rectangular passage openings 12, 14 perpendicular to the plan in the y-direction, which serve as a winding window.
  • the transformer core disk 10 is formed from a plurality of layers 16, 18, 20, 22, 24 of a band-shaped amorphous ferromagnetic material, the actual number of layers being unequally higher than the five layers indicated here, for example due to their small thickness of approximately 15-50 ⁇ m several thousand. It should be noted in the presentation that due to a Minimum bending radius of the sheets, the edges of the floor plan are not formed as angular, as indicated in the figure, but for example with a radius of 100mm - 300mm.
  • Each layer is formed in this example exactly by a circumferential sheet having a width designated by the reference numeral 36, the two ends are joined together in the representation in the lower yoke region of the transformer core.
  • the transformer core is required to open again, for example, to push in a further production step, a winding from below over the then accessible transformer core plate legs ,
  • the respectively indicated three inner layers of strip material 16, 18, 20 each enclose one of the two passage openings or winding windows 12, 14.
  • the two indicated outer layers 22, 24 enclose both passage openings 12, 14 with the respective inner layers 16, 18, 20. This is particularly useful for reasons of mechanical stability of the transformer core 10, which is shown hanging on the two hangers 38, 40.
  • the hanging arrangement is particularly advantageous during production but also during later operation, because the mechanical load for the transformer core or the transformer core disk 10 is thus reduced.
  • Fig. 2 shows an exemplary second transformer core plate 52 with spacers in a plan view 50.
  • the plan view of the second transformer core plate 52 is also rectangular in this figure, rectangular and has two also rectangular passage openings 54, 56, which serve as a winding window.
  • three transformer core legs 58, 60, 62 are pronounced, which are connected at their two ends in each case via a yoke 66, 68.
  • Cooling channels Arranged on the second transformer core disk 52, rectangular spacer elements are indicated, which are drawn as rectangles filled in black. Cooling channels, whose height corresponds to the preferably uniform height of the spacer elements, result between these spacer elements.
  • the corresponding transformer core is arranged upright, so that with natural cooling, a flow through the cooling channels, one of which is exemplified by the reference numeral 64, with air from bottom to top, as indicated by the arrows.
  • Fig. 3 shows an exemplary transformer core 70 in a side view, this from the already in Fig. 2 shown second transformer core plate 52 with the associated spacer elements and a structurally identical third transformer core plate 72 is formed. Visible in this sectional view and provided with a reference number are the cooling channels 88, 90, 92, 94, 96 and the already in Fig. 2 characterized first cooling channel 64, which are formed between the spacer elements 80, 82, 84, 86 and the other unmarked spacer elements. Also visible are the opening points 76 and 78 of the two transformer core disks, to which the peripheral outer plates are joined together.
  • Such an assembly of the transformer core or the transformer core plate forming sheets is possible for example by a layer-wise gearing and wrapping the legs or yokes formed with a suitable band-shaped fastening material.
  • Fig. 4 1 shows a transformer core leg with electrical winding in a sectional view 100.
  • the transformer core leg is formed by the three transformer core disk shanks 102, 104, 106 and the hollow elements 108 and 110 arranged therebetween whose inner region forms the cooling channels 112 and 114.
  • Such hollow elements are useful in particular when using a different cooling medium than the ambient air, because in such a case preferably a closed circuit of the cooling medium is to be formed.
  • the width and height of the leg cross sections of the transformer core disks are selected such that an ellipse-like cross section of the transformer core leg results, which corresponds to the high-cylindrical inner cross section of the winding 116.
  • the cooling effect is homogenized over the entire leg cross-section, because the outer transformer core disks 102, 106 adjoining only one cooling channel 112, 114 are thinner than the central transformer core disk 104 surrounded by cooling channels 112, 114 on both sides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transformatorkern (70) für einen Leistungstransformator, welcher wenigstens zwei parallel und zumindest annährend kongruent benachbart zueinander angeordnete Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) mit einem zumindest ähnlichen Grundriss aufweist. In dem Grundriss ist wenigstens jeweils eine Durchgangsöffnung (12, 14, 54, 56) vorgesehen. Die Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) bestehen zumindest überwiegend aus einem amorphen ferromagnetischen Material. Zwischen den Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) ist wenigstens ein Kühlkanal (64, 88, 90, 92, 94, 96, 112, 114) angeordnet. Die Erfindung betrifft auch einen Leistungstransformator mit einem derartigen Transformatorkern.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transformatorkern für einen Leistungstransformator und einen Leistungstransformator mit einem derartigen Transformatorkern.
  • Es ist allgemein bekannt, dass Transformatoren zur Leistungsübertragung bei der Energieversorgung durch Spannungsanpassung von einem ersten Spannungsniveau auf ein zweites dienen. Anstelle von früher verbreitet eingesetzten Leistungstransformatoren mit Ölfüllung werden in zunehmendem Maße Leistungstransformatoren in Trockenbauweise, so genannte Trockentransformatoren, eingesetzt.
  • Dabei ist der Aufbau eines Leistungstransformator in Trockenbauweise dem des Leistungstransformator mit Ölfüllung insoweit sehr ähnlich, als auch bei Leistungstransformator in Trockenbauweise die jeweiligen Wicklungskörper auf Kernen aus ferromagnetischem Material aufgebracht sind, die jeweils an beiden Enden mit Jochen verbunden sind und einen magnetischen Kreis bilden.
  • Allerdings wird bei den Trockentransformatoren die Verlustwärme, welche bei Leistungstransformatoren mit Ölfüllung vom Öl aufgenommen und über geeignete Kühlflächen oder separate Kühler abgegeben wurde, durch Luftkonvektion abgeführt. Die geringere spezifische Wärmekapazität der Luft gegenüber Öl bedeutet schlechthin eine Leistungsbegrenzung für Trockentransformatoren.
  • In den Wicklungen eines belasteten Transformators treten ohmsche Verluste durch die Wicklungsströme und durch Wirbelströme im Leitermaterial auf. Diese ohmschen Verluste werden überlagert von Leerlaufverlusten und gegebenenfalls Kurzschlussverlusten sowie Hystereseverlusten.
  • Die Leerlaufverluste sind hauptsächlich durch die Induktion und die Beschaffenheit des Kerns bestimmt und näherungsweise unabhängig von der Betriebstemperatur des Transformators. Die Kurzschlussverluste sind temperaturabhängig und steigen bei konstanter Belastung mit der Temperatur bzw. dem spezifischen Widerstand des Leitermaterials an. Um die Hystereseverluste möglichst klein zu halten, kommen bevorzugt Kernmaterialien mit sehr schmaler Hystereseschleife zum Einsatz.
  • Um die hierdurch verursachten Wärmeverluste eines Trockentransformators zu verringern und so dessen Belastbarkeit zu verbessern, wird in neuerer Zeit bevorzugt amorphes Kernmaterial statt kornorientierten Kernmaterials eingesetzt.
  • Allerdings erfordert die Verwendung von amorphen Werkstoffen neue Konstruktionen und Verarbeitungsweisen, da einerseits aufgrund der im Vergleich zu einem konventionellen Transformatorkern geringeren Flussdichte größere Kernquerschnitte notwendig sind und andererseits ein amorphes Kernmaterial empfindlicher gegenüber höheren Temperaturen ist als bei einem kornorientierten Kernblech.
  • Zudem ist das zumeist als Flachbandmaterial lieferbare amorphe Material mechanisch sehr empfindlich, weshalb auch die lieferbaren Breiten des Bandmaterials begrenzt sind, beispielsweise auf 200mm. Auch die mechanisch realisierbaren Baugrößen eines Transformatorkerns sind somit beschränkt. Die erzielbaren Nennleistungen von Transformatoren mit einem Kern aus amorphem Werkstoff sind daher seither begrenzt, beispielsweise auf 1 MVA, während Trockentransformatoren mit konventionellem Kern Leistungswerte von bis zu 20MVA und drüber aufweisen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung einen Transformatorkern aus amorphem Material anzugeben, welcher die seither erzielbaren Nennleistungen eines Leistungstransformators mit amorphem Kern erhöht. Aufgabe der Erfindung ist es auch, einen entsprechenden Leistungstransformator anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Transformatorkern der eingangs genannten Art. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass dieser wenigstens zwei parallel und zumindest annährend kongruent benachbart zueinander angeordnete Transformatorkernscheiben mit einem zumindest ähnlichen Grundriss aufweist, dass in dem Grundriss wenigstens jeweils eine Durchgangsöffnung vorgesehen ist, dass die Transformatorkernscheiben zumindest überwiegend aus einem amorphen ferromagnetischem Material bestehen und dass zwischen den Transformatorkernscheiben wenigstens ein Kühlkanal angeordnet ist.
  • Die wenigstens eine Durchgangsöffnung dient als Wickelfenster für eine oder mehrere später anzuordnende Transformatorwicklungen. Eine Transformatorskernscheibe erstreckt sich hierbei vorzugsweise senkrecht zu ihrem Grundriss in eine bestimmte Höhe. Die Höhe ist begrenzt von der mechanisch erzielbaren Baugröße und beträgt beispielsweise 15cm bis 25cm oder auch darüber. Bei zu großen Transformatorkerngrößen könnte bereits das Eigengewicht des Kernes aufgrund der mechanischen Empfindlichkeit des amorphen ferromagnetischen Kernmaterials zu einer Bruchgefahr führen. Zudem wird das Problem der Kernerwärmung bei Betrieb des Leistungstransformators mit zunehmender Höhe bzw. Dicke der Transformatorkernscheibe kritischer.
  • Ähnliche Grundrisse bedeuten hierbei nicht zwangsläufig eine Identität der Grundrisse. Vielmehr ist es auch denkbar, beispielsweise bei der Anordnung von drei Transformatorkernscheiben, die beiden äußeren Scheiben mit einer etwas größeren Durchgangsöffnung und einem etwas kleineren Aussengrundriss zu versehen als die mittlere Scheibe.
  • Aufgrund der modularen Aufteilung des Transformatorkerns in mehrere Transformatorkernscheiben ist jede Kernscheibe separat zu fertigen und bildet nach der Fertigung eine mechanisch zumindest stabilisierte Einheit, welche als solche auch transportierbar und mit weiteren Komponenten zu einem größeren Transformatorkern zusammenfügbar ist.
  • Eine Anordnung von mehreren derartigen Transformatorkernscheiben mit dazwischen liegenden Kühlkanälen erhöht die Kühlfläche für den so zusammengefügten Transformatorkern, so dass auch einer zu starken Erwärmung des temperaturempfindlichen Kernmaterials entgegen gewirkt werden kann.
  • Die Kombination aus modularer Anordnung von Transformatorkernscheiben und dazwischen liegenden Kühlkanälen ermöglicht somit in vorteilhafter Weise den Bau und Betrieb eines in seiner Größe deutlich gesteigerten Transformatorkerns aus amorphem ferromagnetischem Material.
  • In bevorzugter Weise erstrecken sich mehrere Kühlkanäle längs des gesamten Grundrisses. Die zur Verfügung stehende Kühlfläche wird hierbei in hohem Unfang ausgenutzt und somit ein entsprechend hoher Kühleffekt ermöglicht. Es ist sowohl natürliche Kühlung, also beispielsweise ein Durchströmen der Kühlkanäle mit Umgebungsluft, welche durch untere Einlassöffnungen in die Kühlkanäle gelangt und in erwärmten Zustand an oberen Auslassöffnungen wieder entweicht, als auch forcierte Kühlung möglich.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung ist das amorphe ferromagnetische Material bandförmig ausgeprägt und in mehreren benachbarten Lagen quer zum Grundriss um die wenigstens eine Durchgangsöffnung verlaufend angeordnet, so dass sich eine Dicke einer Transformatorkernscheibe aus einer Breite des bandförmigen Materials ergibt.
  • Bandförmig ausgeprägtes amorphes Kernmaterial ist trotz seiner mechanischen Empfindlichkeit gut auf Rollen transportierbar und ermöglicht zudem einen flexiblen Herstellungsprozess eines Transformatorkerns bzw. einer Transformatorkernscheibe. Bevorzugter Weise wird das Bandmaterial in ringähnlichen Lagen um die wenigstens eine Durchgangsöffnung angebracht. Eine Lage umfasst einen Winkel von beispielsweise 360° womit ein Blech genau die wenigstens eine Durchgangsöffnung umschließt. Eine benachbarte Lage wird dann von einem weiteren Blech gebildet.
  • 360° sind insofern besonders vorteilhaft, als bei einer hängenden Montage eines Transformatorkerns bzw. einer Transformatorkernscheibe das mechanisch empfindliches Blech, welches beispielsweise eine Dicke von 15 - 50µm aufweist, über die obere Kante des zu fertigenden Kerns bzw. über eine Haltevorrichtung gehängt werden kann. An den Seiten hängt das Blech dann jeweils schwerkraftbedingt herunter und kann dann unter weitestgehender Vermeidung einer mechanischen Beanspruchung an der unteren Kante des zu fertigenden Transformatorkernes an seinen beiden Enden zusammengefügt werden.
  • Bei Vorhandensein von mehreren Durchgangsöffnungen bzw. Wickelfenstern umschließt ein Blech in den jeweils äußeren Lagen vorzugsweise alle Durchgangsöffnungen um so eine erhöhte mechanische Stabilität des gefertigten Transformatorkerns zu gewährleisten.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Transformatorkerns ist der Grundriss der wenigstens zwei Transformatorkernscheiben jeweils annähernd rechteckförmig und die jeweils wenigstens eine Durchgangsöffnung ebenfalls, so dass wenigstens zwei Transformatorkernschenkel und wenigstens zwei Transformatorkernjoche gebildet sind. Der Begriff rechteckförmig ist derart zu interpretieren, dass in jedem Fall die materialbedingten Biegeradien des Bandmaterials zu berücksichtigt sind, beispielsweise 100mm - 300mm und drüber, so dass in der Regel keine scharfen Kanten ausgebildet sind.
  • Diese Form entspricht in etwa der Form eines konventionellen Transformatorkerns und ermöglicht eine vereinfachte Anordnung von Wicklungen auf den so gebildeten Transformatorschenkeln. Eine bevorzugte Form beinhaltet hierbei zwei rechteckförmige Durchgangsöffnungen bzw. Wickelfenster, so dass drei Schenkel gebildet sind, welche die Verwendung des Transformatorkerns für einen dreiphasigen Leistungstransformator ermöglichen.
  • In einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Transformatorkerns sind wenigstens zwei Transformatorkernscheiben jeweils an wenigstens einem Schenkel und/oder Joch lagenweise öffen- und schließbar, so dass in geöffnetem Zustand über wenigstens einen Schenkel ein zylindrischer Hohlkörper schiebbar ist, welcher dann von dem Schenkel durchgriffen ist.
  • Eine derartige Möglichkeit der lagenweisen Öffnung besteht beispielsweise darin, dass der Transformatorkern hängend senkrecht angeordnet ist und die den Transformatorkern bzw. die Transformatorkernscheiben bildenden Bleche jeweils in dem dann unten befindlichen Teil zusammengefügt sind. Nach Öffnung hängen die jeweiligen Bleche, welche zuvor das untere Joch bildeten, jeweils als Verlängerung der jeweiligen Transformatorschenkel nach unten und es ist von unten her ein zylindrischer Hohlkörper, insbesondere eine Wicklung, aufschiebbar.
  • In vorteilhafter Weise ist der wenigstens eine Kühlkanal zumindest teilweise aus Distanzelementen gebildet, welche die Transformatorkernscheiben beabstanden. Diese Art eines Kühlkanals vermeidet einen zusätzlichen Wärmewiderstand zwischen dem Kühlmedium, beispielsweise Luft, und den angrenzenden Transformatorkernscheiben,
  • Alternativ ist der wenigstens eine Kühlkanal zumindest teilweise aus wenigstens einem Hohlelement gebildet. Dies ist von Vorteil, wenn als Kühlmedium beispielsweise eine Flüssigkeit verwendet ist. In diesem Fall ist die Kernoberfläche vor einem direkten Kontakt mit dem Kühlmedium geschützt und es kann ein geschlossener Kühlmittelkreislauf gebildet werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Variante des Transformatorkerns besteht der wenigstens eine Kühlkanal zumindest überwiegend aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise einem harzgetränkten Hartfaserstoff.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein gemeinsamer Zuleitungsanschluss und/oder eine gemeinsamer Ableitungsanschluss für ein den wenigstens einen Kühlkanal durchströmendes Kühlmedium vorgesehen, was sich insbesondere bei forcierter Kühlung mit einem flüssigen Kühlmedium als vorteilhaft erweist.
  • In einer bevorzugten Erfindungsvariante ist der Transformatorkern auch im Betrieb hängend bei senkrecht ausgerichtetem Grundriss angeordnet. Die mechanischen Belastungen für den Transformatorkern werden hierdurch weiter verringert.
  • Entsprechend einer weiteren Variante des Transformatorkerns ist wenigstens eine um eine Wickelachse angeordnete elektrische Wicklung auf einem Schenkel des Transformatorkerns angeordnet, wobei die Wicklung längs ihrer Wickelachse von dem Schenkel durchgriffen ist. Dies entspricht einer typischen Wicklungsanordnung auf konventionellen Transformatorkernen.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Leistungstransformator mit einem Transformatorkern der zuvor beschriebenen Art. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist dies ein Drehstromtransformator mit jeweils wenigstens drei Primär- und drei Sekundärwicklungen. Die zuvor beschriebenen Vorteile des erfindungsgemäßen Transformatorkerns sind entsprechend auch auf einen derartigen Transformator übertragbar.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind den weiteren abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung, weitere Ausführungsformen und weitere Vorteile näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine exemplarische erste Transformatorkernscheibe in dreidimensionaler Ansicht,
    Fig. 2
    eine exemplarische zweite Transformatorkernscheibe mit Distanzelementen in einer Draufsicht,
    Fig. 3
    einen exemplarischer Transformatorkern in einer Seitenansicht und
    Fig. 4
    einen Transformatorkernschenkel mit elektrischer Wicklung in einer Schnitt- ansicht.
  • Fig. 1 zeigt eine exemplarische erste Transformatorkernscheibe 10 in einer dreidimensionalen Ansicht, wobei die Ausrichtung der dreidimensionalen Koordinaten durch das Koordinatensystem 42 angedeutet ist. Die Transformatorkernscheibe 10 weist einen rechteckförmigen Grundriss in z-Ausrichtung 44 sowie zwei rechteckförmige Durchgangsöffnungen 12, 14 senkrecht zum Grundriss in y-Richtung auf, welche als Wickelfenster dienen. Die Transformatorkernscheibe 10 ist aus mehreren Lagen 16, 18, 20, 22, 24 eines bandförmigen amorphen ferromagnetischen Materials gebildet, wobei die reale Anzahl an Lagen aufgrund ihrer geringen Dicke von ca. 15 - 50µm ungleich höher ist als die hier angedeuteten fünf Lagen, beispielsweise mehrere tausend. Zu beachten ist in der Darstellung, dass aufgrund eines einzuhaltenden Mindestbiegeradius der Bleche die Kanten des Grundrisses nicht so eckig ausgeformt sind, wie in der Fig. angedeutet, sondern beispielsweise mit einem Radius von 100mm - 300mm.
  • Jede Lage ist in diesem Beispiel genau durch ein umlaufendes Blech mit einer mit der Bezugsziffer 36 bezeichneten Breite gebildet, dessen beiden Enden in der Darstellung im unteren Jochbereich der Transformatorkernscheibe zusammengefügt sind. An eben diesen Stellen, welche in der Fig. als Öffnungsstellen 26, 28, 30, 32, 34 angedeutet sind, ist die Transformatorkernscheibe bedarfsweise auch wieder zu öffnen, beispielsweise um in einem weiteren Produktionsschritt eine Wicklung von unten über die dann zugänglichen Transformatorkernscheibenschenkel zu schieben.
  • Die jeweils angedeuteten drei inneren Lagen Bandmaterial 16, 18, 20 umschließen jeweils eine der beiden Durchgangsöffnungen bzw. Wickelfenster 12, 14. Die beiden angedeuteten äußeren Lagen 22, 24 umschließen beide Durchgangsöffnungen 12, 14 mit den jeweils inneren Lagen 16, 18, 20. Dies ist insbesondere aus Gründen der mechanischen Stabilität der Transformatorkernscheibe 10 sinnvoll, welche auf den beiden Hängevorrichtungen 38, 40 hängend dargestellt ist. Die hängende Anordnung ist insbesondere bei der Fertigung aber auch im späteren Betrieb vorteilhaft, weil die mechanische Belastung für den Transformatorkern bzw. die Transformatorkernscheibe 10 so reduziert ist.
  • Fig. 2 zeigt eine exemplarische zweite Transformatorkernscheibe 52 mit Distanzelementen in einer Draufsicht 50. Der Grundriss der zweiten Transformatorkernscheibe 52 ist auch in dieser Fig. rechteckförmig ausgeprägt und weist zwei ebenfalls rechteckförmige Durchgangsöffnungen 54, 56 auf, welche als Wickelfenster dienen. Somit sind drei Transformatorkernschenkel 58, 60, 62 ausgeprägt, welche an ihren beiden Enden jeweils über ein Joch 66, 68 verbunden sind.
  • Auf der zweiten Transformatorkernscheibe 52 angeordnet sind quaderähnliche Distanzelemente angedeutet, welche als schwarz ausgefüllte Rechtecke gezeichnet sind. Zwischen diesen Distanzelementen ergeben sich Kühlkanäle, deren Höhe der vorzugsweise einheitlichen Höhe der Distanzelemente entspricht. In einer realen Anordnung ist der entsprechende Transformatorkern stehend angeordnet, so dass sich bei natürlicher Kühlung eine Durchströmung der Kühlkanäle, von denen einer exemplarisch mit der Bezugsnummer 64 angedeutet ist, mit Luft von unten nach oben ergibt, wie mit den Pfeilen angedeutet.
  • Fig. 3 zeigt einen exemplarischer Transformatorkern 70 in einer Seitenansicht, wobei dieser aus der bereits in Fig. 2 gezeigten zweiten Transformatorkernscheibe 52 mit den zugehörigen Distanzelementen sowie einer baugleichen dritten Transformatorkernscheibe 72 gebildet ist. In dieser Schnittdarstellung sichtbar und mit einer Bezugsnummer versehen sind die Kühlkanäle 88, 90, 92, 94, 96 und der bereits in Fig. 2 gekennzeichnete erste Kühlkanal 64, welche zwischen den Distanzelementen 80, 82, 84, 86 und den weiteren nicht gekennzeichneten Distanzelementen gebildet sind. Ebenfalls sichtbar sind die Öffnungsstellen 76 und 78 der beiden Transformatorkernscheiben, an welchen die umlaufenden Aussenbleche zusammengefügt sind.
  • Ein derartiges Zusammenfügen der den Transformatorkern bzw. die Transformatorkernscheibe bildenden Bleche ist beispielsweise durch eine lagenweise Verzahnung und ein Umwickeln der gebildeten Schenkel bzw. Joche mit einem geeigneten bandförmigen Befestigungsmaterial möglich.
  • Fig. 4 zeigt einen Transformatorkernschenkel mit elektrischer Wicklung in einer Schnittansicht 100. Der Transformatorkernschenkel ist gebildet durch die drei Transformatorkernscheibenschenkel 102, 104, 106 sowie die dazwischen angeordneten Hohlelemente 108 und 110 deren innerer Bereich die Kühlkanäle 112 und 114 bildet. Derartige Hohlelemente sind insbesondere bei Verwendung eines anderen Kühlmediums als die Umgebungsluft sinnvoll, weil in einem solchen Fall vorzugsweise ein geschlossener Kreislauf des Kühlmediums zu bilden ist. Die Breite und Höhe der Schenkelquerschnitte der Transformatorkernscheiben sind derart gewählt, dass sich ein ellipsenähnlicher Querschnitt des Transformatorkernschenkels ergibt, welche mit dem hohzylindrischen Innenquerschnitt der Wicklung 116 korrespondiert. Zudem ist der Kühleffekt über den gesamten Schenkelquerschnitt homogenisiert, weil die lediglich einseitig an einen Kühlkanal 112 bzw. 114 angrenzenden äußeren Transformatorkernscheiben 102, 106 dünner sind als die beidseitig von Kühlkanälen 112, 114 umgebene mittlere Transformatorkernscheibe 104.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    exemplarische erste Transformatorkernscheibe
    12
    erste Durchgangsöffnung
    14
    zweite Durchgangsöffnung
    16
    erste Lage des bandförmigen Materials
    18
    zweite Lage des bandförmigen Materials
    20
    dritte Lage des bandförmigen Materials
    22
    vierte Lage des bandförmigen Materials
    24
    fünfte Lage des bandförmigen Materials
    26
    erste Öffnungsstelle
    28
    zweite Öffnungsstelle
    30
    dritte Öffnungsstelle
    32
    vierte Öffnungsstelle
    34
    fünfte Öffnungsstelle
    36
    Breite des bandförmigen Materials
    38
    erste Hängevorrichtung
    40
    zweite Hängevorrichtung
    42
    Koordinatensystem
    44
    senkrechte Ausrichtung
    50
    exemplarische zweite Transformatorkernscheibe mit Distanzelementen
    52
    zweite Transformatorkernscheibe
    54
    dritte Durchgangsöffnung
    56
    vierte Durchgangsöffnung
    58
    erster Transformatorkernschenkel
    60
    zweiter Transformatorkernschenkel
    62
    dritter Transformatorkernschenkel
    64
    erster Kühlkanal
    66
    erstes Joch
    68
    zweites Joch
    70
    exemplarischer Transformatorkern
    72
    dritte Transformatorkernscheibe
    76
    sechste Öffnungsstelle
    78
    siebte Öffnungsstelle
    80
    erstes Distanzelement
    82
    zweites Distanzelement
    84
    drittes Distanzelement
    86
    viertes Distanzelement
    88
    zweiter Kühlkanal
    90
    dritter Kühlkanal
    92
    vierter Kühlkanal
    94
    fünfter Kühlkanal
    96
    sechster Kühlkanal
    100
    Transformatorkernschenkel mit elektrischer Wicklung
    102
    vierte Transformatorkernscheibe
    104
    fünfte Transformatorkernscheibe
    106
    sechste Transformatorkernscheibe
    108
    erstes Hohlelement
    110
    zweites Hohlelement
    112
    siebter Kühlkanal
    114
    achter Kühlkanal
    116
    elektrische Wicklung in Form eines zylindrischen Hohlkörpers

Claims (13)

  1. Transformatorkern (70) für einen Leistungstransformator, dadurch gekennzeichnet, dass dieser wenigstens zwei parallel und zumindest annährend kongruent benachbart zueinander angeordnete Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) mit einem zumindest ähnlichen Grundriss aufweist, dass in dem Grundriss wenigstens jeweils eine Durchgangsöffnung (12, 14, 54, 56) vorgesehen ist, dass die Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) zumindest überwiegend aus einem amorphen ferromagnetischem Material bestehen und dass zwischen den Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) wenigstens ein Kühlkanal (64, 88, 90, 92, 94, 96, 112, 114) angeordnet ist.
  2. Transformatorkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kühlkanäle (64, 88, 90, 92, 94, 96, 112, 114) längs des gesamten Grundrisses angeordnet sind.
  3. Transformatorkern nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das amorphe ferromagnetische Material bandförmig ausgeprägt und in mehreren benachbarten Lagen (16, 18, 20, 22, 24) quer zum Grundriss um die wenigstens eine Durchgangsöffnung (12, 14, 54, 56) verlaufend angeordnet ist, so dass sich eine Dicke einer Transformatorkernscheibe aus einer Breite (36) des bandförmigen Materials ergibt.
  4. Transformatorkern nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundriss der wenigstens zwei Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) jeweils annähernd rechteckig ist und dass die jeweils wenigstens eine Durchgangsöffnung (12, 14, 54, 56) ebenfalls annähernd rechteckförmig ist, so dass wenigstens zwei Transformatorkernschenkel (58, 60, 62) und wenigstens zwei Transformatorkernjoche (66, 68) gebildet sind.
  5. Transformatorkern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Transformatorkernscheiben (10, 52, 72, 102, 104, 106) jeweils an wenigstens einem Schenkel (58, 60, 62) und/oder Joch (66, 68) lagenweise öffen- und schließbar (26, 28, 30, 32, 34) sind, so dass in geöffnetem Zustand über wenigstens einen Schenkel (58, 60, 62) ein zylindrischer Hohlkörper (116) schiebbar ist, welcher dann von dem Schenkel (58, 60, 62) durchgriffen ist.
  6. Transformatorkern nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kühlkanal (64, 88, 90, 92, 94, 96, 112, 114) zumindest teilweise aus Distanzelementen (80, 82, 84, 86) gebildet ist, welche die Transformatorkernscheiben beabstanden.
  7. Transformatorkern nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kühlkanal (64, 88, 90, 92, 94, 96, 112, 114) zumindest teilweise aus wenigstens einem Hohlelement (108, 110) gebildet ist.
  8. Transformatorkern nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kühlkanal (64, 88, 90, 92, 94, 96, 112, 114) zumindest überwiegend aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
  9. Transformatorkern nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Zuleitungsanschluss und/oder ein gemeinsamer Ableitungsanschluss für ein den wenigstens einen Kühlkanal (64, 88, 90, 92, 94, 96, 112, 114) durchströmendes Kühlmedium vorgesehen ist.
  10. Transformatorkern nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Transformatorkern (70) hängend bei senkrecht (44) ausgerichtetem Grundriss angeordnet ist.
  11. Transformatorkern nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine um eine Wickelachse angeordnete elektrische Wicklung (116) auf einem Schenkel (58, 60, 62) des Transformatorkerns (70) angeordnet ist, wobei die Wicklung (116) längs ihrer Wickelachse von dem Schenkel (58, 60, 62, [102 + 104 + 106 + 108 + 110]) durchgriffen ist.
  12. Leistungstransformator mit einem Transformatorkern (70) und wenigstens einer Wicklung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Leistungstransformator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Drehstromtransformator mit jeweils wenigstens drei Primär- und drei Sekundärwicklungen ist.
EP09006635A 2009-05-16 2009-05-16 Transformatorkern Withdrawn EP2251875A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09006635A EP2251875A1 (de) 2009-05-16 2009-05-16 Transformatorkern
CN2010800222740A CN102428525A (zh) 2009-05-16 2010-04-28 变压器铁芯
PCT/EP2010/002592 WO2010133286A2 (de) 2009-05-16 2010-04-28 Transformatorkern
KR1020117026963A KR20120014147A (ko) 2009-05-16 2010-04-28 변압기 코어
BRPI1010596A BRPI1010596A2 (pt) 2009-05-16 2010-04-28 núcleo de transformador
US13/296,679 US20120075047A1 (en) 2009-05-16 2011-11-15 Transformer core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09006635A EP2251875A1 (de) 2009-05-16 2009-05-16 Transformatorkern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2251875A1 true EP2251875A1 (de) 2010-11-17

Family

ID=41137011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09006635A Withdrawn EP2251875A1 (de) 2009-05-16 2009-05-16 Transformatorkern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120075047A1 (de)
EP (1) EP2251875A1 (de)
KR (1) KR20120014147A (de)
CN (1) CN102428525A (de)
BR (1) BRPI1010596A2 (de)
WO (1) WO2010133286A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120139682A1 (en) * 2010-12-07 2012-06-07 Abb Technology Ag Amorphous transformer core

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2685477A1 (de) * 2012-07-13 2014-01-15 ABB Technology Ltd Hybride Transformatorkerne
US9524820B2 (en) * 2012-11-13 2016-12-20 Raytheon Company Apparatus and method for thermal management of magnetic devices
US9355774B2 (en) * 2012-12-28 2016-05-31 General Electric Company System and method for manufacturing magnetic resonance imaging coils using ultrasonic consolidation
US9177708B2 (en) * 2013-06-14 2015-11-03 Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. Annular cooling fluid passage for magnets
CN105097209B (zh) * 2014-04-25 2018-06-26 台达电子企业管理（上海）有限公司 磁性元件
US9911532B2 (en) 2014-08-25 2018-03-06 Raytheon Company Forced convection liquid cooling of fluid-filled high density pulsed power capacitor with native fluid
US10373755B2 (en) * 2015-11-30 2019-08-06 Eagle Harbor Technologies, Inc. High voltage transformer
WO2018215064A1 (en) 2017-05-24 2018-11-29 Vacon Oy Inductor and method for producing the same
US11508508B2 (en) * 2019-11-21 2022-11-22 Ford Global Technologies, Llc Liquid cooled inductor

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4893400A (en) 1987-08-21 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Method of making a repairable transformer having amorphous metal core
US5083360A (en) * 1988-09-28 1992-01-28 Abb Power T&D Company, Inc. Method of making a repairable amorphous metal transformer joint

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2912658A (en) * 1952-12-26 1959-11-10 Gen Electric Turburlence promoters for fluid cooled electrical apparatus
US2946028A (en) * 1954-04-12 1960-07-19 Mc Graw Edison Co Polyphase transformer
US3183461A (en) * 1962-02-05 1965-05-11 Westinghouse Electric Corp Magnetic core structure with cooling passages therein
US3264589A (en) * 1963-09-03 1966-08-02 Gen Electric Transformer pockets for vaporized cooling
GB1094069A (en) * 1964-12-17 1967-12-06 Ass Elect Ind Improvements in laminated magnetic cores
US4345229A (en) * 1978-12-06 1982-08-17 General Electric Company Amorphous metal ballasts and reactors
JPS57103308A (en) * 1980-12-18 1982-06-26 Mitsubishi Electric Corp Iron core for induction equipment
JP2698369B2 (ja) * 1988-03-23 1998-01-19 日立金属株式会社 低周波トランス用合金並びにこれを用いた低周波トランス
US5331304A (en) * 1992-09-11 1994-07-19 Cooper Power Systems, Inc. Amorphous metal transformer core
TW371768B (en) * 1997-06-06 1999-10-11 Hitachi Ltd Amorphous transformer
DE69922094T2 (de) * 1998-07-31 2005-12-01 Hitachi, Ltd. Transformatorkern aus amorphem Metall
US6683524B1 (en) * 1998-09-02 2004-01-27 Hoeglund Lennart Transformer core
SE0000410D0 (sv) * 2000-02-06 2000-02-06 Lennart Hoeglund Trefas transformatorkärna
US6917275B2 (en) * 2001-04-13 2005-07-12 Mitsui Chemicals, Inc. Magnetic core and magnetic core-use adhesive resin composition
US6668444B2 (en) * 2001-04-25 2003-12-30 Metglas, Inc. Method for manufacturing a wound, multi-cored amorphous metal transformer core
US6765467B2 (en) * 2001-04-25 2004-07-20 Dung A. Ngo Core support assembly for large wound transformer cores
AU2003239376A1 (en) * 2002-05-06 2003-11-17 Aerovironment, Inc. Lamination cooling system
US7260883B2 (en) * 2003-06-19 2007-08-28 Abb Technology Ag Method for forming a winding for a three-phase transformer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4893400A (en) 1987-08-21 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Method of making a repairable transformer having amorphous metal core
US5083360A (en) * 1988-09-28 1992-01-28 Abb Power T&D Company, Inc. Method of making a repairable amorphous metal transformer joint

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120139682A1 (en) * 2010-12-07 2012-06-07 Abb Technology Ag Amorphous transformer core
EP2463871A1 (de) * 2010-12-07 2012-06-13 ABB Technology AG Amorpher Transformatorkern
CN102543372A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 Abb技术有限公司 非晶体变压器芯
US9041501B2 (en) * 2010-12-07 2015-05-26 Abb Technology Ag Amorphous transformer core

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010133286A2 (de) 2010-11-25
US20120075047A1 (en) 2012-03-29
BRPI1010596A2 (pt) 2016-03-15
WO2010133286A3 (de) 2011-02-24
CN102428525A (zh) 2012-04-25
KR20120014147A (ko) 2012-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2251875A1 (de) Transformatorkern
EP2463871B1 (de) Amorpher Transformatorkern
EP2463869B1 (de) Induktives Bauelement mit verbesserten Kerneigenschaften
DE69624765T2 (de) Planare magnetische Vorrichtung
EP3649655B1 (de) Speicherdrossel
DE112018004956T5 (de) Spulenkomponente, Schaltkreisplatte und Leistungsbereitstellungseinrichtung
DE102017130089A1 (de) Mit Spalten versehener Transformator
DE102020004984A1 (de) Drosselspule und Spulengehäuse
DE19854439C2 (de) Transformator - insbesondere Giessharztransformator
DE102017120135B4 (de) Drosselspule mit einer ersten Endplatte und einer zweiten Endplatte
DE102017130203A1 (de) Aufbau einer Einphasen-Drosselspule
EP2239745B1 (de) Leistungstransformator mit amorphem Kern
EP3871803A1 (de) Elektromagnetische spulenanordnung und elektromagnetische rührrolle für eine stranggussanlage
EP1722998B1 (de) Magnetpol für magnetschwebefahrzeuge
EP2975618B1 (de) Kern für eine elektrische Induktionseinrichtung
EP3510607B1 (de) Kern für eine elektrische induktionseinrichtung
EP2079604A1 (de) Magnetpol für magnetschwebefahrzeuge
EP1722997B1 (de) Magnetpol für magnetschwebefahrzeug
EP3399528A1 (de) Supraleitfähige magnetspulenanordnung mit mehreren lagenweise gewickelten bandförmigen supraleitern
EP1722996B1 (de) Magnetpol für magnetschwebefahrzeuge
WO2013045228A1 (de) Pressrahmenstruktur für transformator
EP2863402A1 (de) Bandwicklung für Hochspannungstransformatoren
DE102010030411A1 (de) Induktivität
EP1282142B1 (de) Elektrische Wicklungsanordnung
EP4152352A1 (de) Spule

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20101207

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110121

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151201