EP2250028A1 - Wert- und/oder sicherheitsdokument mit einem feinen linienmuster sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Wert- und/oder sicherheitsdokument mit einem feinen linienmuster sowie verfahren zu dessen herstellung

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EP2250028A1
EP2250028A1 EP08872758A EP08872758A EP2250028A1 EP 2250028 A1 EP2250028 A1 EP 2250028A1 EP 08872758 A EP08872758 A EP 08872758A EP 08872758 A EP08872758 A EP 08872758A EP 2250028 A1 EP2250028 A1 EP 2250028A1
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EP
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line
printed
security
fine line
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Michael Hagemann
Manfred Paeschke
Oliver Muth
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Covestro Deutschland AG
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Bundesdruckerei GmbH
Bayer MaterialScience AG
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    • B42D2033/04—
    • B42D2035/14—
    • B42D2035/16—

Definitions

  • the invention relates to a value and / or security document, comprising a monolithic document body, which is assembled from a plurality of substrate layers, wherein on at least one of the substrate layers printing technology a security print pattern is applied as a security feature comprising a fine line pattern.
  • the invention further relates to a method for producing such a value and / or security document.
  • Security and / or security documents include passports, identity cards, identification cards, access authorization cards, credit cards, debit cards, telephone cards, banknotes, driver's licenses, etc.
  • One group of these security and value documents comprises a monolithic document body made of a plurality of plastic layers. These are preferably joined together by a lamination process to form a monolithic body.
  • Security and / or security documents contain individualizing and / or personalizing and / or other identifying information that enables the value and / or security document to be assigned to a value, object and / or person and / or group of persons.
  • a credit card contains information about a credit card account and an account holder, as well as the account-holding bank. The credit card makes it possible for the assigned user to initiate payments to third parties from the corresponding account by the bank.
  • An identification document such as a passport or identity card, includes personal information about an associated user and information indicating an issuer, such as a state, of the identification document. The identification document may use the assigned person to identify himself.
  • One group of security features includes printing by applying a security print pattern.
  • Security print patterns are considered to be patterns which are designed in such a way that imitation and / or falsification by an unauthorized body is only difficult or preferably impossible.
  • a group of security prints includes a fine line pattern.
  • Such fine line patterns are used classically, in particular in the case of printing equipment for identification documents, securities and banknotes.
  • the fine lines are often used in such a high line density per area that they are initially perceived by a viewer who views the value and / or security document not as individual lines, but as an area with a texture or a color value. For example, a brightness and / or intensity with which a hue is perceived depends on a number of lines per area.
  • a value and / or security document with a graphic element is known, wherein the graphic element is formed from a plurality of lines extending at least substantially parallel in a partial area, wherein each line arranged in the partial area in FIG With regard to their width and / or their distance from one another, they are designed with the proviso that a sequence of the line in the subregion encodes a character or a character string.
  • the lines may be guilloche lines of a guilloche pattern.
  • the graphical element is printed, for example, on a substrate of the security and / or security document.
  • printing methods include wet offset printing, waterless offset printing, screen printing, ink jet printing, gravure printing, (steel or copper) intaglio printing, flexographic printing, indirect high-pressure (Letterset) and direct high-pressure (letterpress printing).
  • substrates materials on paper and / or plastic basis are called.
  • the invention is therefore based on the technical problem of creating a novel security feature for a value and / or security document of the type mentioned above and to provide a method for its production.
  • a security pattern comprising a fine line pattern into at least two print separations which complement each other to print each of the print separations a fraction of at least one fine line fine line pattern and printing the at least two print separations with at least two different printing processes, wherein at least one printout is printed by means of a (compulsory) printing process using printing and at least one printout is printed by a printing process that divides the at least one line into a smooth contour or smooth contours prints.
  • One or more portions of the at least one line, or preferably several lines, are made with a printing method using printing dots. Pressure points can have different shapes. Another portion or other portions are made by a printing process which prints them as smooth contours.
  • smooth contours are considered a printing method capable of printing a line of constant line width with edges of the line substantially parallel to each other and following the course of the line.
  • Such a printing process is capable To produce print images that do not necessarily show a splitting into pixels (smallest pixels), ie, an existence of pressure points, on an enlarged scale.
  • a preferred embodiment of the invention provides that one of the at least two different printing methods is a printing dot-printing ink-jet printing method. This makes it possible to print a significantly different printed image, which can be easily customized and / or personalized.
  • a wet offset printing method As a printing method which prints the at least one line or portions thereof as continuous, smooth portions or contours, a wet offset printing method, a waterless offset printing method or a direct and indirect high-pressure method are particularly suitable.
  • a decomposition of the at least two pressure separations is preferably carried out such that the at least two pressure separations each comprise a plurality of line sections of the at least one fine line.
  • the complete at least one fine line results only from a register-accurate pressure of the line sections of the at least two pressure separations.
  • An individual one of the at least two pressure extracts thus does not include the complete contour information of the at least one fine line.
  • the line segments of a print separation are separate sections of the at least one fine line. This means that there is always a gap between two sections in the line.
  • An anti-counterfeiting security is increased by the fact that the at least one fine line with alternating color gradients between at least two shades is applied by printing technology. As shades or colors are understood here by a human observer perceived color impressions.
  • such a line pattern can be printed by means of two inks, each having one of the hues.
  • the printing extracts each print a color component of the at least one line.
  • a type of iris printing is provided in that the line segments of the various of the at least two printing extracts are printed partially overlapping each other. In the overlap area, a color impression is formed which results from color addition and / or color subtraction for a human observer. This color impression is a mixed color between the two shades that are used to print the at least two print separations.
  • the at least two pressure separations each comprising a plurality of line sections of the at least one fine line, are formed so that the line sections each have a line thickness to the ends of Remove each line section.
  • the individual line sections which preferably overlap at their ends with a line section of another pressure separation, are tapered. This ensures that an area color component of a line section to its ends decreases in each case. If the various line sections of the various of the at least two printing separations are printed in a partially overlapping manner, this can take place such that a surface portion of the one line section decreases to the same extent as a line thickness of the other overlapping printed line section increases.
  • the line sections of the at least one pressure separation produced by means of the ink-jet printing are or are produced from printing points overlapping only in the line-length direction.
  • the at least one fine line is produced by a juxtaposition of pressure points which overlap along a tangent at a contour of the at least one fine line.
  • the at least one fine line thus represents a single-row, possibly along a direction overlapping sequence of pressure points is.
  • a line thickness of the at least one pressure separation which is or is produced by means of ink-jet printing, is or will be varied over a pressure point size.
  • a taper to the ends of line sections is thus brought about by reducing a pressure spot size.
  • a number of pressure points along a course of the at least one fine line or a line section is varied, for example reduced, in order to reduce a color component per area. This may additionally or alternatively be reduced by a dot size, i. a taper of a line thickness, used to produce as smooth a color transition as possible between two different hues in which overlapping line sections are printed.
  • an embodiment of the invention can provide the line portions taper to their ends in the printing separation in which the line portions are printed as a smooth contour, and the line portions made with the printing method using the printing dots decrease a density of the printing dots to the ends of the portions to obtain a good uniform color transition to obtain.
  • a pressure point size can be varied.
  • a fine line pattern has historically been common on substrates made on a paper basis.
  • the entire fine line pattern or the at least one fine line is printed exclusively on substrate layers of plastic materials.
  • An increase in the security against forgery is achieved by printing the at least two print separations on different substrate surfaces of the substrate layers, so that they complement each other in register for a consideration of the security printing pattern.
  • the at least two pressure separations are printed on opposite surfaces of a substrate layer.
  • a print separation printed on the underside must be designed mirror-inverted, so that when viewed from one side of the substrate layer, which must be transparent or translucent, the two pressure excerpts to the security print pattern complement each other register.
  • a further increase in the security against counterfeiting is achieved by printing the different print separations on substrate layer surfaces of different substrate layers.
  • a very accurate printing-technical adjustment of the imprint relative to the substrate layer a very precise collation and exact joining of the substrate layers to the monolithic composite body is necessary.
  • a fine line pattern is preferably a geometrical laws following entangled protective lines applied by printing technology.
  • a protective line is called a guilloche pattern.
  • the individual lines of such a guilloche pattern are called guilloches.
  • materials which are customary in the field of security and / or value documents can be used as materials for the substrate layers.
  • polymer layers are used.
  • the polymer layers can, identically or differently, be based on a polymer material from the group comprising PC (polycarbonate, in particular bisphenol A polycarbonate), PET (polyethylene glycol terephthalate), PMMA (polymethyl methacrylate), TPU (thermoplastic polyurethane elastomers), PE (polyethylene), PP ( Polypropylene), PI (polyimide or poly-trans-isoprene), PVC (polyvinyl chloride) and copolymers of such polymers.
  • PC polycarbonate, in particular bisphenol A polycarbonate
  • PET polyethylene glycol terephthalate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • TPU thermoplastic polyurethane elastomers
  • PE polyethylene
  • PP Polypropylene
  • PI polyimide or poly-trans-isoprene
  • Low-T g materials are polymers whose glass transition temperature is below 140 ° C.
  • the polymer layers can be filled or unfilled.
  • the filled polymer layers contain in particular color pigments or other fillers.
  • the polymer layers can also be dyed or colorless by means of dyes and in the latter case transparent or translucent.
  • the base polymer of at least one of the polymer layers to be joined contains identical or different mutually reactive groups, wherein react at a laminating temperature of less than 200 0 C reactive groups of a first polymer layer with each other and / or with reactive groups of a second polymer layer.
  • the lamination temperature can be lowered without jeopardizing the intimate bond of the laminated layers.
  • various polymer layers having reactive groups this is due to the fact that the various polymer layers can no longer be readily delaminated due to the reaction of the respective reactive groups. Because there is a reactive coupling between the polymer layers, as it were a reactive lamination.
  • the glass transition temperature T 9 of the at least one polymer layer before thermal lamination is less than 120 ° C. (or less than 110 ° C. or less than 100 ° C.), the glass transition temperature of this polymer layer after thermal lamination Reaction of reactive groups of the base polymer of the polymer layer to each other by at least 5 0 C, preferably at least 20 0 C, higher than the glass transition temperature before the thermal lamination.
  • the lamination temperature when using such polymer materials is less than 180 ° C., better still less than 150 ° C.
  • the selection of the suitable reactive groups is possible without difficulty for a person skilled in the art of polymer chemistry.
  • Suitable spacer groups are all spacer groups known to the person skilled in the art of polymer chemistry.
  • the spacer groups may also be oligomers or polymers which impart elasticity, whereby a risk of breakage of the security and / or value document is reduced. Such elasticity-promoting spacer groups are known to the person skilled in the art and therefore need not be further described here.
  • base polymer refers to a polymer structure which does not carry any reactive groups under the lamination conditions used Copolymers are also modified compared with the polymers mentioned comprises polymers.
  • a preparation comprising: A) 0.1 to 20 wt .-% of a binder with a polycarbonate derivative, B) 30 to 99.9 wt .-% of a preferably organic solvent or solvent mixture, C) 0 to 10 wt .-% of a colorant or D) 0 to 10 wt .-% of a functional material or a mixture of functional materials, E) 0 to 30 wt .-% additives and / or auxiliaries, or a mixture of such substances , wherein the sum of the components A) to E) always gives 100 wt .-%, as ink jet ink.
  • polycarbonate derivatives are highly compatible with polycarbonate materials, in particular with polycarbonates based on bisphenol A, such as, for example, Makrofol® films.
  • polycarbonate derivative used is stable to high temperatures and shows no discoloration at lamination typical temperatures up to 200 0 C and more, whereby the use of the above-described low-T g materials is not necessary.
  • the polycarbonate derivative may contain functional carbonate structural units of the formula (I)
  • R 1 and R 2 are independently hydrogen, halogen, preferably chlorine or bromine, Ci-C 8 alkyl, C 5 -C 6 cycloalkyl, C 6 -C 0 aryl, preferably phenyl, and C 7 -C 12 - Aralkyl, preferably phenyl-C 1 -C 4 -alkyl, especially benzyl; m is an integer from 4 to 7, preferably 4 or 5; R 3 and R 4 are individually selectable for each X, independently of one another is hydrogen or C 1 -C 6 -alkyl; X is carbon and n is an integer greater than 20, with the proviso that on at least one atom X, R 3 and R 4 are simultaneously alkyl.
  • X, R 3 and R 4 may be simultaneously alkyl at 1 to 2 atoms, in particular only at one atom.
  • R 3 and R 4 may be in particular methyl.
  • the X atoms alpha to the diphenyl-substituted C atom (C1) may not be dialkyl-substituted.
  • the X atoms beta to C1 may be disubstituted with alkyl.
  • m 4 or 5.
  • the polycarbonate derivative can be prepared, for example, on the basis of monomers such as 4,4 ' - (3,3,5-trimethylcyclohexane-1, 1- diyl) diphenol, 4,4 ' - (3,3-dimethylcyclohexane-1, 1-diyl) diphenol, or 4,4 ' - (2,4,4-trimethylcyclopentane-1, 1-diyl) diphenol.
  • Such a polycarbonate derivative can be prepared, for example, according to the document DE 38 32 396 A1 from diphenols of the formula (Ia), the disclosure content of which is hereby incorporated in full in the disclosure of this description. It is possible to use both a diphenol of the formula (Ia) to form homopolycarbonates and a plurality of diphenols of the formula (Ia) to form copolycarbonates (meaning of radicals, groups and parameters, as in formula I).
  • diphenols of the formula (Ia) may also be mixed with other diphenols, for example with those of the formula (Ib)
  • thermoplastic aromatic polycarbonate derivatives
  • Suitable other diphenols of the formula (Ib) are those in which Z is an aromatic radical having 6 to 30 C atoms, which may contain one or more aromatic nuclei, may be substituted, and aliphatic radicals or cycloaliphatic radicals other than those of the formula (II) Ia) or heteroatoms may contain as bridge members.
  • diphenols of the formula (Ib) are: hydroquinone, resorcinol, dihydroxydiphenyls, bis (hydroxyphenyl) alkanes, bis (hydroxyphenyl) cycloalkanes, bis (hydroxyphenyl) sulfides, bis (hydroxyphenyl) ether, bis (hydroxyphenyl) ether, bis (hydroxyphenyl) ether, (hydroxyphenyl) ketones, bis (hydroxyphenyl) sulfones, bis (hydroxyphenyl) sulfoxides, alpha, alpha 'bis (hydroxyphenyl) diisopropylbenzenes, and their nuclear alkylated and nuclear halogenated compounds.
  • Preferred other diphenols are, for example: 4,4'-dihydroxydiphenyl, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 1, 1-bis ( 4-hydroxyphenyl) cyclohexane, alpha, alpha -bis (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, 2,2-bis- (3-methyl-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis (3-methyl) chloro-4-hydroxyphenyl) -propane, bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -propane, bis (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, 2,4-bis (3,5
  • diphenols of the formula (Ib) are, for example: 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis - (3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) -propane and 1, 1-bis (4-hydroxyphenyl) -cyclohexane.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is preferred.
  • the other diphenols can be used both individually and in a mixture.
  • the molar ratio of diphenols of the formula (Ia) to the optionally used other diphenols of the formula (Ib) should be between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 2 mol% (Ia) to 98 mol -% (Ib), preferably between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 10 mol% (Ia) to 90 mol% (Ib) and especially between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 30 mol% (Ia) to 70 mol% (Ib).
  • the high molecular weight polycarbonate derivatives from the diphenols of the formula (Ia), optionally in combination with other diphenols, can be prepared by the known polycarbonate production processes.
  • the various diphenols can be linked together both statistically and in blocks.
  • the polycarbonate derivatives used can be branched in a manner known per se. If the branching is desired, this can in known manner by condensing small amounts, preferably amounts of 0.05 to 2.0 mol% (based on diphenols) of trifunctional or more than trifunctional compounds, especially those with three or more than three phenolic hydroxyl groups can be achieved.
  • Some branching with three or more than three phenolic hydroxyl groups are: phloroglucinol, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene-2,4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptane, 1, 3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) -benzene, 1,1,1-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane, tri- (4-hydroxyphenyl) -phenylmethane, 2,2-bis - [4,4-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexyl] -propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl-isopropyl) -phenol, 2,6-is (2-hydroxy-5-methyl) benzyl) -4-methylphenol, 2- (4-hydroxyphenyl) -2- (2,4-dihydroxyphenyl) -propane, hexa- [4- (4-hydroxyphenyl-
  • R is a branched C 8 and / or C 9 alkyl radical.
  • R is a branched C 8 and / or C 9 alkyl radical.
  • the proportion of CH 3 protons between 47% and 89% and the proportion of CH and CH 2 - protons between 53% and 11%; also preferably R is in the o- and / or p-position to the OH group, and more preferably the upper limit of the ortho-portion is 20%.
  • the chain terminators are generally used in amounts of 0.5 to 10, preferably 1, 5 to 8 mol%, based on diphenols used.
  • the polycarbonate derivatives may preferably be prepared in a manner known per se according to the phase boundary behavior (compare H. Schnell "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Vol.
  • the diphenols of the formula (Ia) are dissolved in an aqueous alkaline phase.
  • mixtures of diphenols of the formula (Ia) and the other diphenols, for example those of the formula (Ib), are used.
  • chain terminators of, for example, the formula (Ic) can be added.
  • organic Phase reacted with phosgene by the method of interfacial condensation.
  • the reaction temperature is between 0 0 C and 40 0 C.
  • the optionally used branching agents (preferably 0.05 to 2.0 mol%) can be either presented with the diphenols in the aqueous alkaline phase or dissolved in the organic solvent added before phosgenation become.
  • diphenols of the formula (Ia) and, if appropriate, other diphenols (Ib) their mono- and / or bis-chlorocarbonic acid esters may also be used, these being added dissolved in organic solvents.
  • the amount of chain terminators and of branching agents then depends on the molar amount of diphenolate radicals corresponding to formula (Ia) and optionally formula (Ib); When using chloroformates the amount of phosgene can be reduced accordingly in a known manner.
  • Suitable organic solvents for the chain terminators and optionally for the branching agents and the chloroformates are, for example, methylene chloride, chlorobenzene and in particular mixtures of methylene chloride and chlorobenzene.
  • the chain terminators and branching agents used can be dissolved in the same solvent.
  • methylene chloride, chlorobenzene and mixtures of methylene chloride and chlorobenzene serve as the organic phase for the interfacial polycondensation.
  • the aqueous alkaline phase used is, for example, NaOH solution.
  • the preparation of the polycarbonate derivatives by the interfacial process can be catalyzed in a conventional manner by catalysts such as tertiary amines, in particular tertiary aliphatic amines such as tributylamine or triethylamine; the catalysts can be used in amounts of 0.05 to 10 mol%, based on moles of diphenols used.
  • the catalysts can be added before the beginning of the phosgenation or during or after the phosgenation.
  • the polycarbonate derivatives can be prepared by the known method in the homogeneous phase, the so-called "pyridine process" and by the known melt transesterification process using, for example, diphenyl carbonate instead of phosgene.
  • the polycarbonate derivatives may be linear or branched, they are homopolycarbonates or copolycarbonates based on the diphenols of the formula (Ia).
  • the diphenols of the formula (Ia) are present in amounts of from 100 mol% to 2 mol%, preferably in amounts of from 100 mol% to 10 mol% and in particular in amounts of from 100 mol% to 30 mol% %, based on the total amount of 100 mol% of diphenol units, in Containing polycarbonate derivatives.
  • the polycarbonate derivative may be a copolymer comprising, in particular consisting of, monomer units M1 based on the formula (Ib), preferably bisphenol A, and monomer units M2 based on the geminally disubstituted dihydroxydiphenylcycloalkane, preferably the 4,4 ' - (3,3,5- Trimethylcyclohexan-1, 1-diyl) diphenols, wherein the molar ratio M2 / M1 is preferably greater than 0.3, in particular greater than 0.4, for example greater than 0.5. It is preferred that the polycarbonate derivative has a weight average molecular weight of at least 10,000, preferably from 20,000 to 300,000.
  • component B may be substantially organic or aqueous.
  • Substantially aqueous means that up to 20% by weight of component B) can be organic solvents.
  • Substantially organic means that up to 5% by weight of water may be present in component B).
  • Component B preferably contains one or consists of a liquid aliphatic, cycloaliphatic, and / or aromatic hydrocarbon, a liquid organic ester and / or a mixture of such substances.
  • the organic solvents used are preferably halogen-free organic solvents.
  • aliphatic, cycloaliphatic, aromatic hydrocarbons such as mesitylene, 1, 2,4-trimethylbenzene, cumene and solvent naphtha, toluene, xylene; (organic) esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methoxypropyl acetate, ethyl 3-ethoxypropionate.
  • mesitylene, 1, 2,4-trimethylbenzene, cumene and solvent naphtha, toluene, xylene methyl acetate, ethyl acetate, methoxypropyl acetate.
  • Ethyl 3-ethoxypropionate is particularly suitable.
  • a suitable solvent mixture comprises, for example, L1) 0 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight, in particular 2 to 3% by weight, mesitylene, L2) 10 to 50% by weight, preferably 25 to 50% by weight %, in particular 30 to 40 wt.%, 1-methoxy-2-propanol acetate, L3) 0 to 20 wt.%, preferably 1 to 20 wt.%, in particular 7 to 15 wt.%, 1 , 2,4-trimethylbenzene, L4) 10 to 50 wt.%, Preferably 25 to 50 wt.%, In particular 30 to 40 wt.%, Ethyl 3-ethoxypropionate, L5) 0 to 10 wt.
  • the polycarbonate derivative is typically one weight average molecular weight of at least 10,000, preferably from 20,000 to 300,000.
  • the preparation may contain in detail: A) 0.1 to 10 wt .-%, in particular 0.5 to 5 wt .-%, of a binder with a polycarbonate derivative based on a geminal disubstituted dihydroxydiphenylcycloalkane, B) 40 to 99.9 wt %, in particular 45 to 99.5% by weight, of an organic solvent or solvent mixture, C) 0.1 to 6% by weight, in particular 0.5 to 4% by weight, of a colorant or colorant mixture, D ) 0.001 to 6 wt .-%, in particular 0.1 to 4 wt .-%, of a functional material or a mixture of functional materials, E) 0.1 to 30 wt .-%, in particular 1 to 20 wt .-%, Additives and / or auxiliaries, or a mixture of such substances.
  • colorant As component C, if a colorant is to be provided, basically any colorant or colorant mixture comes into question. Colorants are all colorants. This means that it can be both dyes (a review of dyes Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley publishing house, chapter “Dyes, General Survey”) as well as pigments (a review of organic and inorganic pigments are Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, chapter “Pigments, Organic” and “Pigments, Inorganic”). Dyes should be soluble or (stably) dispersible or suspendible in the component B solvents. Furthermore, it is advantageous if the colorant at temperatures of 160 0 C and more for a period of more than 5 min.
  • colorant is subjected to a predetermined and reproducible color change under the processing conditions and is selected accordingly.
  • pigments must be present in particular in the finest particle size distribution. In the practice of ink jet printing, this means that the particle size should not exceed 1, 0 microns, otherwise blockages in the printhead are the result.
  • nanoscale solid-state pigments and dissolved dyes have proven their worth.
  • the colorants may be cationic, anionic or even neutral.
  • Brilliant Black Cl. No. 28440, Chromogen Black Cl. No. 14645 direct deep black E Cl. No. 30235, true black salt B Cl. No. 37245, true black salt K Cl. No. 37190,
  • the commercially available dyes Hostafine® Black TS liquid (sold by Clariant GmbH Germany), Bayscript® Black Liquid (Cl mixture sold by Bayer AG Germany), Cartasol® Black MG Liquid (CI Basic Black 11, Registered Trade Mark Clariant GmbH Germany), Flexonyl Black® PR 100 (E Cl. No. 30235, marketed by Hoechst AG) 1 Rhodamine B, Cartasol® Orange
  • the colorants may be added either directly as a dye or pigment or as a paste, a mixture of dye and pigment together with another binder. This additional binder should be chemically compatible with the other components of the formulation. If such a paste is used as a colorant, the amount of component B refers to the colorant without the other components of the paste. These other components of the paste are then subsumed under the component E.
  • so-called colored pigments in the scale colors cyan-magenta-yellow and preferably also (soot) black solid color images are possible.
  • Component D comprises substances that can be seen directly by the human eye or by the use of suitable detectors using technical aids.
  • materials known to those skilled in the art (see also van Renesse, Optical document security, 3rd Ed., Artech House, 2005), which are used to secure value and security documents.
  • luminescent substances dye or pigments, organic or inorganic
  • photoluminophores such as photoluminophores, electroluminophores, Antistokes luminophores, fluorophores but also magnetizable, photoacoustically addressable or piezoelectric materials.
  • Raman-active or Raman-enhancing materials can be used, as well as so-called barcode Materials.
  • the preferred criteria are either the solubility in the component B or pigmented systems particle sizes ⁇ 1 micron and a temperature stability for temperatures> 160 0 C in the sense of the comments on component C.
  • Functional materials can be added directly or via a paste, ie a mixture with a further binder, which then forms part of component E, or the binder of component A.
  • Component E in inks for ink-jet printing includes conventionally prepared materials such as anti-foaming agents, modifiers, wetting agents, surfactants, flow agents, dryers, catalysts, (light) stabilizers, preservatives, biocides, surfactants, organic polymers for viscosity adjustment, buffer systems, etc.
  • setting agents customary setting salts come into question.
  • An example of this is sodium lactate.
  • biocides all commercially available preservatives which are used for inks come into question. Examples are Proxel®GXL and Parmetol® A26.
  • Suitable surfactants are all commercially available surfactants which are used for inks. Preferred are amphoteric or nonionic surfactants.
  • surfactants which do not alter the properties of the dye.
  • suitable surfactants are betaines, ethoxylated diols, etc.
  • Surfynol® and Tergitol® examples are the product series Surfynol® and Tergitol®.
  • the amount of surfactants is particularly selected in an application for ink jet printing, for example, provided that the surface tension of the ink is in the range of 10 to 60 mN / m, preferably 20 to 45 mN / m, measured at 25 ° C.
  • a buffer system can be set up which stabilizes the pH in the range from 2.5 to 8.5, in particular in the range from 5 to 8.
  • Suitable buffer systems are lithium acetate, borate buffer, triethanolamine or acetic acid / sodium acetate.
  • a buffer system will be considered in particular in the case of a substantially aqueous component B.
  • To adjust the viscosity of the ink (possibly water-soluble) polymers can be provided. Here all suitable for conventional ink formulations polymers come into question.
  • Examples are water-soluble starch, in particular with an average molecular weight of 3,000 to 7,000, polyvinylpyrrolidone, in particular with an average molecular weight of 25,000 to 250,000, polyvinyl alcohol, in particular with an average molecular weight of 10,000 to 20,000, xanthan gum, carboxymethylcellulose, ethylene oxide / propylene oxide Block copolymer, especially having an average molecular weight of 1,000 to 8,000.
  • An example of the latter block copolymer is the product series Pluronic®.
  • the proportion of biocide, based on the total amount of ink may be in the range of 0 to 0.5% by weight, preferably 0.1 to 0.3% by weight.
  • the proportion of surfactant can range from 0 to 0.2 wt .-%.
  • the proportion of adjusting agents based on the total amount of ink, 0 to 1 wt .-%, preferably 0.1 to 0.5 wt .-%, amount.
  • the auxiliaries also include other components, such as, for example, acetic acid, formic acid or n-methyl-pyrrolidone or other polymers from the dye solution or paste used.
  • substances which are suitable as component E reference is additionally made, for example, to Ullmann's Encyclopedia of Chemical Industry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, chapter “Paints and Coatings", section “Paint Additives”.
  • the preparation described can be used identically or in a similar manner also as printing ink for a printing method which prints portions, in particular line segments of the at least one line, of the fine line pattern of the security printing pattern as smooth contours or contour sections.
  • the at least one fine line is printed in sections in sections separated from each other by the line sections of the one print separation, which is produced by means of a printing process which prints smooth line contours or line sections.
  • the gaps remaining in the at least one fine line are then supplemented by line sections of the second pressure separation by means of the printing method using the printing dots.
  • overlapping lengths between the line sections printed as a continuous smooth contour and in printed line sections of the other printed circuit can be varied and Coding can be used.
  • ratios of the overlap lengths at the opposite ends of the line segments are used for coding.
  • the lines are executed as curved lines. If the at least one fine line is formed, for example, sinusoidally or cosinusoidally and printed in each case a half-wave by means of printing methods using the pressure points, then amplitudes of these half-waves in proportion to the amplitudes, which are produced by another printing method for encoding the individualizing and / or personalizing Information to be used.
  • Another possibility for encoding is to vary a dot density of the printing dots in the alternating successive line segments, in particular in the overlapping regions in which, for example, a color transition is brought about.
  • Coding can also take place via combinations of the listed coding options, for example via an arrangement of the line sections on different substrate layer surfaces, a variation of the shape and a variation of the overlap lengths.
  • the invention will be explained with reference to preferred embodiments. Hereby show:
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a security document with a
  • Fig. 2a is a schematic view of a contour of a fine line
  • Fig. 2b, 2c are schematic representations of pressure extracts for the production of the fine line of Fig. 2a;
  • Fig. 2d is a schematic view of the printed fine line
  • Fig. 3a, 3b schematic pressure extracts of another fine line
  • Fig. 3c is a schematic view of a printed image of the fine line of Fig. 3a and
  • Fig. 4a, 4b further schematic pressure extracts of another fine line with a color transition
  • Fig. 4c is a schematic view of the printed further fine line, which by means of
  • Fig. 5 is a schematic view of a transition region in which a
  • 6a is a sectional view through a security document, in the two
  • Print separations are printed on the same substrate layer surface
  • Printed indicia are printed on opposite surfaces of the same substrate layer;
  • 7a-7c are sectional views of a security document in which an individualizing and / or personalizing information is encoded via different arrangements of line segments of the fine line in different planes;
  • Fig. 8 is a schematic sectional view in which an individualizing and / or personalizing information about a variation of overlap lengths of different line segments of a fine line is coded;
  • 9a, 9b are print views of a first and a second substrate layer on which different complementary print separations of a fine line are printed;
  • Fig. 9c is a schematic plan view of a security document, which from the
  • Substrate layers of Figures 9a and 9b is prepared and in which an individualizing and / or personalizing information about a shape of the fine line is encoded.
  • Fig. 9d is a sectional view of the security document of Fig. 9c.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a security document 1.
  • the security document 1 has a security printing pattern 2 applied by printing technology. This includes a fine line pattern 3.
  • the illustrated fine line pattern 3 comprises two intertwined fine lines 4, 5.
  • Such a protective line work made of fine lines is also called a guilloche pattern.
  • the lines of a guilloche pattern are called guilloche lines or short guilloches.
  • the fine lines 4 and 5 thus represent guilloches.
  • the guilloches are formed according to certain geometric laws. Nevertheless, these geometric laws from a guilloche pattern are usually not directly derivable. Therefore, imitation and replication of the guilloche pattern is difficult.
  • the individual guilloches or fine lines 4, 5 are frequently printed in such a way that they are alternately printed along their course between two different shades, wherein a transition from one hue to the other hue and vice versa is formed by means of a continuous color transition.
  • fine line is used, which should, however, include the term guilloche.
  • the security document 1 may include a variety of other security features which are not shown here for the sake of simplicity.
  • the security document may comprise a serial number and / or additional individualizing and / or personalizing information in a non-coded and / or coded manner.
  • only one fine line is shown below each of the fine line pattern 3.
  • identical reference numerals are used for similar technical features.
  • a contour of a fine line 4 is shown schematically.
  • the fine line 4 according to FIG. 2 a has a cosinusoidal contour.
  • the fine line 4 is then decomposed into line sections 6-8, each comprising a cosine wave.
  • the individual line sections 6-8 are assigned alternately two pressure extracts, which are shown schematically in Fig. 2b and 2c.
  • the two print separations according to FIGS. 2b and 2c are printed on one or more substrate layers by means of different printing methods, which are then preferably to a monolithic document body of the value and / or security document via a lamination.
  • a printing process for example a wet-offset printing process, a waterless offset printing process or a direct and indirect high-pressure process.
  • the printing method is chosen so that it prints the line sections 6, 8 as continuous smooth contours or contour sections on the substrate.
  • the second print separation of Fig. 2c is printed by another printing method which uses printing dots to form a printed image.
  • Such a printing method is, for example, an inkjet printing method in which the individual nozzles of a print head are "pulsed".
  • An assignment of the print separations 2b and 2c to the printing process is indicated by a representation of the line sections 6-8 respectively.
  • the line segments are shown as solid lines, the corresponding printout printed by a printing process that can print continuous smooth contours as line sections. If the line segment is shown in dotted lines, this indicates that the corresponding print separation is being printed by means of a printing process which forcibly uses printing dots during printing. This convention is observed in all figures of this application.
  • the two print separations are printed in such a way that they complement each other in the finished security document in register with the contour of the fine line 4 according to FIG. 2a.
  • Fig. 2d the printed image 11 of the fine line 4 is schematically shown, resulting from the line sections 6-8, which complement each other to the fine line 4.
  • Fig. 3a and 3b two different pressure extracts 9, 10 of a further fine line are shown, which is assumed for reasons of simplification as a straight line or stretch.
  • the line consists of sections of equal length, alternately shown in two shades.
  • the fine line has different colored line sections 6, 6 1 , ... and 7, 7 ', ..., which are arranged alternately.
  • the one print separation 9 comprises the line sections 6, 6 ',... Of one color or one color and the second print section 10 comprises the line sections 7, 7 1 ,... Of the other color or the other color.
  • Fig. 3c a printed image 11 of the fine line 4 is shown, which results from the exact registration of the printed separations as a straight line with line sections 6, 7 alternating hues.
  • the line sections 6, 6 ", ... have the color magenta
  • the line sections 7, 7 ', ... have the color cyan, for example.
  • the line has sharp color transitions between the colors magenta and cyan and vice versa, it is preferred to print a continuous color transition or a color gradient between these two colors or shades in each case.
  • pressure extracts 9, 10 are similar to those shown in Fig. 3a and 3b, but in which the individual line sections 6, 6 ', ... and 7, 7', ... changed so formed, that these overlap each other in the printed image at their ends.
  • a corresponding print image 11 is in
  • Fig. 4c shown.
  • the color in the center of the line sections 6, 6 1, the viewer perceives a is magenta.
  • the second printing separation 10 which is printed by means of a printing method using printing dots, a cyan impression results for the observer.
  • a transition from magenta to blue to cyan results, for example, from the line section 6 'to the line section T.
  • the two printing extracts 9, 10 are printed on a substrate layer surface of a substrate in a short temporal sequence by means of the different printing methods, so that a mixture of the printing inks occurs.
  • a printing dot size decreases. This ensures that an area proportion of that hue with which the corresponding line section or the associated print separation is printed decreases.
  • the ends 14, 15 of the line sections 6, 7 are matched to one another such that a decrease in a color area portion of a line section corresponds to an increase of a color area section of the other line section. This makes it possible to achieve a particularly uniform color transition between the different shades.
  • Other embodiments may alternatively and / or additionally provide that a distance 16 of the pressure points along a contour of the line section 7 to the Decreases towards the end of 15 in order to contribute to a reduction of a color area proportion of the line section 7.
  • FIGS. 6a and 6b Illustrated in FIGS. 6a and 6b are exemplary schematic cross-sectional views of security documents 1 made in this way.
  • the security documents 1 are each made of substrate layers 21-25, which preferably consist of a thermoplastic plastic material, for example polycarbonate.
  • the two printing extracts 9, 10 are printed by means of different printing methods.
  • the substrate layers are assembled into a substrate layer stack so that the substrate layer 22 is an inner substrate layer.
  • the printed security print pattern is accessible for manipulation from the outside.
  • the substrate layer stack is joined in a lamination process in a hot-cold press to a monolithic security document body 26.
  • the security feature applied by printing is arranged in a plane of the document.
  • FIG. 6 c shows a further embodiment of a security document, in which the different pressure separations 9, 10 are printed on different surfaces 27, 28 of the substrate layer 22.
  • the pressure extracts otherwise resemble the pressure extracts according to FIGS. 4a and 4b.
  • FIG. 7a to 7c sectional views of further security documents 1 are shown, in which an arrangement of pressure separations 9, 10 or line sections 6, 6,..., 7, 7 ', 1 Printing on different substrate layer surfaces, a coding of individual and / or personalizing information is possible.
  • a printing separation 9 comprising line segments 6, 6 ", ..., shown as continuous smooth contours, is printed on an upper surface of the substrate layer 22.
  • three further print separations 10, 10 ", 10" each line sections 7, 7 ⁇ 7 "include, the gaps between the line sections 6, 6 ', ... each" pass-fill ".
  • the printing separation 10 is also printed on the upper surface 27 of the substrate layer 22, the printing separation 10 'is printed on the lower surface 28 of the substrate layer 22.
  • the printing separation 10 " is printed, for example, on an upper surface 29 of the substrate layer 24.
  • a value or code can be assigned to the individual layers, by means of which it is possible to encode any characters or character sequences into the security document
  • Surface top 30 of the top layer 21 is not readily apparent to a human observer when viewed in a vertical plan view, the depth information of the individual line sections, it being understood that the substrate layers between a printed innermost printout, here the print separation 10 ", and the surface 30 of the security document 1, through which the security print pattern is viewed, are transparent or at least translucent.
  • FIG. 7c shows an embodiment for the production of which a total of 5 pressure separations were used.
  • the printing extracts 9, 9 ' which are respectively printed on the upper surface 27 and the lower surface 28 of the substrate layer 22, are each printed by means of a printing process, which the line sections 6, 6 "as a continuous smooth contours prints.
  • a diverse arrangement of line sections in different levels of the security document thus results in a versatile possibility of coding information.
  • FIG. 8 Another way to code information in a fine line is shown in an embodiment of FIG. 8.
  • Two printing extracts 9 and 10 produced by different printing methods are printed on an upper side 27 of the substrate layer 22 and a lower surface 28 of the substrate layer 22.
  • the individual line sections 7, 7 ', 7 ", 7'" of the printing section 10 printed with the printing method using printing dots have different overlapping lengths 32-35 with the corresponding adjacent line sections 6, 6 ', 6 ", 6” 1 of FIG Pressure extension 9 on.
  • the line portion T has overlapping portions or overlapping portions 32, 33 each having an identical length
  • the line portion 7 "having its adjacent line portions 6 1 , 6" has no overlap lengths of zero length.
  • the line segment 7 '" has overlapping regions 34 and 35 of different lengths with the adjacent line segments 6" and 6 ".
  • information about the individualization and / or personalization of the security document can likewise be coded and stored over the length and any asymmetry present.
  • FIGS. 9a and 9b plan views of different substrate layers 22, 23 are shown, on each of which a printing separation 9 or 10 of a fine line is printed.
  • the printing separation 9 is produced by means of a printing process which prints continuous smooth line sections 6, 6 ',....
  • the printing separation 10 is printed by means of a printing process, for example an ink-jet printing process, which uses printing dots to represent the printed image 11.
  • the two printing extracts 9, 10 are printed and designed so that the fine line 4 results in a register-accurate overlay.
  • FIG. 9a and 9b plan views of different substrate layers 22, 23 are shown, on each of which a printing separation 9 or 10 of a fine line is printed.
  • the printing separation 9 is produced by means of a printing process which prints continuous smooth line sections 6, 6 ',....
  • the printing separation 10 is printed by means of a printing process, for example an ink-jet printing process, which uses printing dots to represent the printed image 11.
  • the two printing extracts 9, 10 are printed and designed so that the fine line 4 results in
  • FIGS. 9c shows a plan view of the finished security document 1 into which the substrate layers 22 and 23 according to FIGS. 9a and 9b are inserted as inner substrate layers.
  • Dash-dot line is an "axis of symmetry" 41 drawn as a wave-like basic contour of the fine line 4 located.
  • a half-wave of this basic contour is associated with the printing separation 9, which is printed by means of the printing process, which represents continuous smooth contour sections.
  • the other half wave is printed each time with the other printing method using printing dots.
  • the amplitude is varied in four steps, as indicated by the dashed auxiliary line 42-46.
  • the symmetry axis 41 and the auxiliary lines 42-46 are included in FIGS.
  • FIG. 9a to 9c for illustration purposes only and are not present on real substrate layers or in a real security or value document.
  • Fig. 9d finally, a sectional view of the security document 1 is shown. It can be seen that the individual pressure separations 9, 10 in this embodiment are printed in different planes, ie on different surfaces of the substrate layer 22. Of course, an embodiment is possible in which the two printing extracts 9, 10 are printed on the same substrate layer surface.
  • the various embodiments can be realized with different printing inks and inks.
  • the continuous smooth contours printing further used printing process can use a similar preparation as an ink.
  • the following are examples of a preparation of a polycarbonate derivative useful for this purpose, a preparation of a liquid preparation suitable for the production of an ink-jet printing ink, and the preparation of a first suitably usable ink-jet printing ink.
  • Example 1 Preparation of a suitably usable polycarbonate derivative
  • the polycarbonate derivative showed a relative solution viscosity of 1.263.
  • the glass transition temperature was determined to be 183 ° C. (DSC).
  • Example 2 Preparation of a liquid preparation suitable for the production of an ink jet ink
  • a liquid preparation was prepared from 17.5 parts by weight of the polycarbonate derivative of Example 1 and 82.5 parts by weight of a Lsgm.-blend according to Table I. Table I
  • Example 3 Preparation of a First Appropriately Usable Inkjet Ink
  • the polycarbonate solution obtained was additionally admixed with about 2% of Pigment Black 28.
  • the result is an ink by means of which black and white images can be printed on polycarbonate films.
  • other pigments or dyes can be prepared according to monochrome and / or colored inks.
  • a change in the resolution of a dot-printed pattern printed with the ink almost does not occur in the joining operation in which the pattern-printed substrate layer is bonded to a substrate layer disposed thereabove. This means that the pattern will remain in almost the same resolution even after lamination.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, umfassend einen monolithischen Dokumentenkörper (26), der aus mehreren Substratschichten (21-25) zusammengefügt ist, wobei auf mindestens eine der Substratschichten (21-25) drucktechnisch ein Sicherheitsdruckmuster (3) als Sicherheitsmerkmal aufgebracht ist, welches ein feines Linienmuster (3) umfasst. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Wert- und/oder Sicherheitsdokuments. Hierbei ist vorgesehen, dass das Sicherheitsdruckmuster in mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) aufgeteilt wird, die einander ergänzen, so dass beim Drucken eines jeden der Druckauszüge (9, 10) jeweils ein Anteil von mindestens einer feinen Linie (4) des feinen Linienmusters gedruckt wird und die mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mit mindestens zwei unterschiedlichen Druckverfahren gedruckt werden, wobei zumindest einer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mittels eines Druckpunkte verwendenden Druckverfahren und zumindest ein anderer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mittel eines Druckverfahrens gedruckt werden, das den oder die Anteile der mindestens einen feinen Linie (4) in Form einer glatten Kontur oder glatter Konturen druckt.

Description

Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit einem feinen Linienmuster sowie Verfahren zu dessen Herstellung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, umfassend einen monolithischen Dokumentenkörper, der aus mehreren Substratschichten zusammengefügt ist, wobei auf mindestens eine der Substratschichten drucktechnisch ein Sicherheitsdruckmuster als Sicherheitsmerkmal aufgebracht ist, welches ein feines Linienmuster umfasst. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Wert- und/oder Sicherheitsdokuments.
Stand der Technik und Hintergrund der Erfindung
Wert- und/oder Sicherheitsdokumente umfassen Reisepässe, Personalausweise, Identifikationskarten, Zugangsberechtigungskarten, Kreditkarten, Geldkarten, Telefonkarten, Banknoten, Führerscheine usw. Eine Gruppe dieser Wert- und/oder Sicherheitsdokumente umfasst einen monolithischen Dokumentenkörper, der aus mehreren Kunststoffschichten hergestellt ist. Diese werden vorzugsweise über ein Laminationsverfahren zu einem monolithischen Körper zusammengefügt.
Wert- und/oder Sicherheitsdokumente enthalten individualisierende und/oder personalisierende und/oder andere identifizierende Informationen, die eine Zuordnung des Wert- und/oder Sicherheitsdokuments zu einem Wert, Gegenstand und/oder einer Person und/oder einer Gruppe von Personen ermöglicht. Eine Kreditkarte enthält beispielsweise Informationen über ein Kreditkartenkonto und einen Kontoinhaber sowie die kontoführende Bank. Die Kreditkarte ermöglicht es, dem zugeordneten Nutzer Zahlungen an Dritte aus dem entsprechenden Konto durch die Bank zu veranlassen. Ein Identifikationsdokument, beispielsweise ein Pass oder Personalausweis, umfasst personalisierende Informationen über einen zugeordneten Nutzer sowie Informationen, die einen Aussteller, beispielsweise einen Staat, des Identifikationsdokuments angeben. Das Identifikationsdokument kann die zugeordnete Person nutzen, um sich auszuweisen.
Um ein Kopieren, Nachahmen und/oder Verfälschen von Wert- und/oder Sicherheitsdokumenten zu verhindern oder zumindest zu erschweren, werden in die Wert- und/oder Sicherheitsdokumente Sicherheitsmerkmale eingearbeitet. Hierbei ist im Stand der Technik eine Vielzahl von Sicherheitsmerkmalen bekannt.
Eine Gruppe von Sicherheitsmerkmalen umfasst ein drucktechnisches Aufbringen eines Sicherheitsdruckmusters. Als Sicherheitsdruckmuster werden Muster angesehen, die so ausgestaltet sind, dass eine Nachahmung und/oder Verfälschung durch eine nicht autorisierte Stelle nur erschwert oder vorzugsweise unmöglich ist. Eine Gruppe von Sicherheitsdruckmustem umfasst ein feines Linienmuster. Solche feinen Linienmuster werden klassisch insbesondere bei einer drucktechnischen Ausstattung von Identifikationsdokumenten, Wertpapieren und Banknoten verwendet. Die feinen Linien werden hierbei häufig in einer so hohen Liniendichte pro Fläche verwendet, dass sie von einem Betrachter, der das Wert- und/oder Sicherheitsdokument betrachtet, zunächst nicht als einzelne Linien, sondern als eine Fläche mit einer Textur oder einem Farbwert wahrgenommen werden. Eine Helligkeit und/oder Intensität, mit der ein Farbton wahrgenommen wird, hängt beispielsweise von einer Linienanzahl pro Fläche ab.
Aus der DE 10 2006 019 616 A1 ist ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit einem grafischen Element bekannt, wobei das grafische Element aus einer Mehrzahl von mindestens in einem Teilbereich im Wesentlichen parallel verlaufenden Linien gebildet ist, wobei je in dem Teilbereich angeordneten Linien im Hinblick auf ihre Breite und/oder ihren Abstand voneinander mit der Maßgabe ausgebildet sind, dass eine Folge der Linie in dem Teilbereich ein Zeichen oder eine Zeichenfolge codiert. Bei den Linien kann es sich beispielsweise um Guillochenlinien eines Guillochenmusters handeln. Zu dem Verfahren ist beschrieben, dass das grafische Element beispielsweise auf ein Substrat des Wert- und/oder Sicherheitsdokuments aufgedruckt wird. Als beispielhafte Druckverfahren sind Naßoffsetdruck, wasserloser Offsetdruck, Siebdruck, Tintenstrahldruck, Rastertiefdruck, (Stahl- oder Kupfer-) Stichtiefdruck, Flexodruck, indirekter Hochdruck (Letterset) und direkter Hochdruck( Buchdruck) genannt. Als Substrate sind Werkstoffe auf Papier- und/oder Kunststoffbasis genannt.
Das beschriebene Wert- und/oder Sicherheitsdokument sowie das Verfahren zu dessen Herstellung sind zwar geeignet, um ein zusätzliches, in der Regel verstecktes, Sicherheitsmerkmal auszubilden. Dennoch ist eine Codierung nur in bestimmten Teilbereichen bzw. nur in bestimmten Linienmustern möglich, die bestimmte Anforderungen an eine Parallelität verschiedener Linien in einem Teilbereich des grafischen Elements bzw. eines Linienmusters erfüllen.
Technisches Problem der Erfindung
Grundsätzlich besteht der Bedarf, möglichst viele und verschiedene Sicherheitselemente, welche möglichst schwierig für einen Fälscher nachzuahmen sind, in ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument zu integrieren.
Der Erfindung liegt somit das technische Problem zugrunde, ein neuartiges Sicherheitsmerkmal für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument eingangs genannter Art zu schaffen sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben.
Beschreibung der Erfindung
Zur Lösung des technischen Problems ist nach einem Aspekt der Erfindung vorgesehen, ein ein feines Linienmuster umfassendes Sicherheitsdruckmuster in mindestens zwei Druckauszüge aufzuteilen, die einander ergänzen, so dass beim Drucken eines jeden der Druckauszüge jeweils ein Anteil von mindestens einer feinen Linie des feinen Linienmusters gedruckt wird, und die mindestens zwei Druckauszüge mit mindestens zwei unterschiedlichen Druckverfahren zu drucken, wobei zumindest ein Druckauszug mittels eines (zwangsweise) Druckpunkte verwendenden Druckverfahrens gedruckt wird und zumindest ein Druckauszug mittels eines Druckverfahrens gedruckt wird, das den oder die Anteile der mindestens eine Linie als glatte Kontur oder glatte Konturen druckt. Hierdurch erhält man ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, welches ein feines Linienmuster umfasst, in dem eine, vorzugsweise mehrere feine Linien mit Hilfe von zwei unterschiedlichen Druckauszügen hergestellt sind, die einander ergänzen und mit unterschiedlichen Druckverfahren hergestellt sind. Ein oder mehrere Anteile der mindestens einen Linie oder vorzugsweise von mehreren Linien sind mit einem Druckpunkte verwendenden Druckverfahren hergestellt. Druckpunkte können verschiedne Formen aufweisen. Ein anderer Anteil bzw. andere Anteile sind mit einem Druckverfahren hergestellt, welches diese als glatte Konturen druckt. Als ein Druckverfahren, dass glatte Konturen wird ein Druckverfahren angesehen, dass in der Lage ist, eine Linie konstanter Linienstärke mit im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten und dem Verlauf der Linie folgenden Kanten der Linie zu drucken. Ein solches Druckverfahren ist in der Lage Druckbilder zu erzeugen, die nicht zwangsläufig bei einer vergrößerten Betrachtung eine Aufspaltung in Pixel (kleinste Bildelemente), d. h., ein Bestehen aus Druckpunkten, zeigen. Je nach verwendeter Auflösung beim Drucken des feinen Linienmusters bzw. je nach Ausgestaltung des feinen Linienmusters ist es ohne oder nur mit technischen Hilfsmitteln möglich, die unterschiedlichen Anteile der mindestens einen Linie aufgrund ihres unterschiedlichen Druckbildes zu erkennen und zu unterscheiden. Bei geeigneter Wahl der Druckauflösung und/oder einer Linienstärke ist es somit für einen menschlichen Betrachter nicht ohne weiteres möglich, ohne technische Hilfsmittel zu erkennen, dass eine oder mehrere Linien mittels unterschiedlicher Druckverfahren hergestellt sind. Mittels technischer Hilfsmittel ist jedoch eine eindeutige Identifizierung der unterschiedlichen Anteile in dem Druckbild möglich. Eine Manipulation an einem Anteil der mindesten einen feinen Linie ist zusätzlich jedoch für einen Betrachter in der Regel einfach zu erkennen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass eines der mindestens zwei unterschiedlichen Druckverfahren ein Druckpunkte druckendes Tintenstrahldruckverfahren ist. Hierüber ist es möglich, ein deutlich abweichendes Druckbild zu drucken, welches leicht individualisierbar und/oder personalisierbar ist.
Als ein Druckverfahren, welches die mindestens eine Linie oder Anteile hiervon als kontinuierliche, glatte Abschnitte oder Konturen druckt, eignen sich insbesondere ein Nass-Offset-Druckverfahren, ein wasserloses Offset-Druckverfahren oder ein direktes und indirektes Hochdruckverfahren.
Ein Zerlegen der mindestens zwei Druckauszüge erfolgt bevorzugt so, dass die mindestens zwei Druckauszüge jeweils mehrere Linienabschnitte der mindestens einen feinen Linie umfassen. Die vollständige mindestens eine feine Linie ergibt sich lediglich aus einem passergenauen Druck der Linienabschnitte der mindestens zwei Druckauszüge. Ein einzelner der mindestens zwei Druckauszüge umfasst somit nicht die vollständige Konturinformation der mindestens einen feinen Linie.
Die Linienabschnitte eines Druckauszuges sind getrennte Abschnitt der mindestens einen feinen Linie. Dieses bedeutet, dass zwischen zwei Abschnitten im Linienverlauf immer eine Lücke vorhanden ist. Eine Fälschungssicherheit wird dadurch erhöht, dass die mindestens eine feine Linie mit abwechselnden Farbverläufen zwischen mindestens zwei Farbtönen drucktechnisch aufgebracht wird. Als Farbtöne oder Farben werden hier von einem menschlichen Betrachter wahrgenommene Farbeindrücke verstanden. Im Idealfall lässt sich ein solches Linienmuster mittels zweier Druckfarben drucken, die jeweils einen der Farbtöne aufweisen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform drucken die Druckauszüge jeweils einen Farbanteil der mindestens einen Linie.
Um einen fließenden Farbübergang, d.h. eine Art Irisdruck, zu erhalten, ist bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Linienabschnitte der verschiedenen der mindestens zwei Druckauszüge einander teilweise überlappend gedruckt werden. In dem Überlappungsbereich bildet sich ein Farbeindruck, der sich durch Farbaddition und/oder Farbsubtraktion für einen menschlichen Betrachter ergibt. Dieser Farbeindruck ist eine Mischfarbe zwischen den zwei Farbtönen, die zum Drucken der mindestens zwei Druckauszüge verwendet werden.
Um einen möglichst fließenden Übergang zu gewährleisten, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die mindestens zwei Druckauszüge, die jeweils mehrere Linienabschnitte der mindestens einen feinen Linie umfassen, so ausgebildet sind, dass die Linienabschnitte jeweils eine Linienstärke aufweisen, die zu Enden der Linienabschnitte jeweils abnehmen. Dies bedeutet, dass sich die einzelnen Linienabschnitte, die sich vorzugsweise an ihren Enden mit einem Linienabschnitt eines anderen Druckauszugs überlappen, sich verjüngen. Hierdurch wird erreicht, dass ein Flächenfarbanteil eines Linienabschnitts zu seinen Enden jeweils abnimmt. Werden die verschiedenen Linienabschnitte der verschiedenen der mindestens zwei Druckauszüge teilweise überlappend aufgedruckt, so kann dies so erfolgen, dass ein Flächenanteil des einen Linienabschnitts in dem gleichen Maße abnimmt, wie eine Linienstärke des anderen überlappend gedruckten Linienabschnitts zunimmt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Linienabschnitte des mindestens einen mittels des Tintenstrahldrucks hergestellten Druckauszugs aus lediglich in Linienverlaufsrichtung überlappenden Druckpunkten hergestellt werden bzw. sind. Dies bedeutet, dass die mindestens eine feine Linie durch eine Aneinanderreihung von Druckpunkten hergestellt ist bzw. wird, die sich entlang einer Tangente an einer Kontur der mindestens einen feinen Linie überlappen. Die mindestens eine feine Linie stellt somit eine einreihige, sich gegebenenfalls entlang einer Verlaufsrichtung überlappende Aneinanderreihung von Druckpunkten dar.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Linienstärke des mindestens einen Druckauszugs, der mittels Tintenstrahldruck hergestellt ist oder wird, über eine Druckpunktgröße variiert ist oder wird. Eine Verjüngung zu den Enden von Linienabschnitten wird somit über eine Reduzierung einer Druckpunktgröße herbeigeführt. Alternativ und zusätzlich kann vorgesehen sein, dass eine Anzahl von Druckpunkten entlang eines Verlaufs der mindestens einen feinen Linie bzw. eines Linienabschnitts variiert wird, beispielsweise verringert wird, um einen Farbanteil je Fläche zu reduzieren. Dies kann zusätzlich oder alternativ zu einer Verringerung einer Punktgröße, d.h. einer Verjüngung einer Linienstärke, verwendet werden, um einen möglichst sanften Farbübergang zwischen zwei unterschiedlichen Farbtönen zu erzeugen, in denen einander überlappende Linienabschnitte gedruckt werden. Da mit Druckverfahren, die die mindestens eine feine Linie bzw. Linienabschnitte als glatte Konturen oder glatte Konturabschnitte drucken, in der Regel feinere Linienstärken zu realisieren sind als mit Druckverfahren, die Druckpunkte verwenden, wie beispielsweise den Tintenstrahldruck, kann eine Ausführungsform der Erfindung vorsehen, dass die Linienabschnitte sich zu ihren Enden bei dem Druckauszug verjüngen, bei dem die Linienabschnitte als glatte Kontur gedruckt werden, und die Linienabschnitte, welche mit dem Druckpunkte verwendenden Druckverfahren hergestellt sind, eine Dichte der Druckpunkte zu den Enden der Teilabschnitte abnehmen, um einen guten gleichmäßigen Farbübergang zu erhalten. Selbstverständlich kann zusätzlich auch eine Druckpunktgröße variiert werden.
Eine Verwendung eines feinen Linienmusters ist historisch auf Substraten üblich, die auf Papierbasis hergestellt sind. Um jedoch insbesondere Sicherheitsdokumente, die ausschließlich oder überwiegend aus Substratschichten hergestellt werden oder sind, die aus einem Kunststoffmaterial bestehen, mit einem feinen Linienmuster zu versehen, ist bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, das feine Linienmuster zumindest teilweise auf die mindestens eine Substratschicht zu drucken, die eine Kunststoffschicht ist. Vorzugsweise wird das gesamte feine Linienmuster bzw. die mindestens eine feine Linie ausschließlich auf Substratschichten aus Kunststoffmaterialien gedruckt. Hierdurch lassen sich andere Sicherheitsmerkmale, die in die oder auf die Substratschichten aus Kunststoffmaterialien auf- oder eingebracht sind, zusätzlich durch das aufgedruckte feine Linienmuster absichern. Eine Erhöhung der Fälschungssicherheit wird dadurch erreicht, dass die mindestens zwei Druckauszüge auf unterschiedliche Substratoberflächen der Substratschichten gedruckt werden, so dass diese sich passergenau für eine Betrachtung des Sicherheitsdruckmusters ergänzen.
Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die mindestens zwei Druckauszüge auf gegenüberliegende Oberflächen einer Substratschicht gedruckt werden. Hierbei versteht es sich, dass ein auf die Unterseite gedruckter Druckauszug spiegelbildlich ausgestaltet sein muss, so dass bei einer Betrachtung von einer Seite der Substratschicht, welche transparent oder transluzent ausgebildet sein muss, sich die beiden Druckauszüge zu dem Sicherheitsdruckmuster passergenau ergänzen.
Eine weitere Erhöhung der Fälschungssicherheit erreicht man dadurch, dass man die unterschiedlichen Druckauszüge auf Substratschichtoberflächen unterschiedlicher Substratschichten druckt. Hierbei ist neben einer sehr genauen drucktechnischen Justierung des Aufdrucks relativ zu der Substratschicht auch ein sehr präzises Zusammentragen und exaktes Zusammenfügen der Substratschichten zu dem monolithischen Verbundkörper notwendig.
Als feines Linienmuster wird vorzugsweise ein geometrischen Gesetzmäßigkeiten folgendes verschlungenes Schutzlinienwerk drucktechnisch aufgebracht. Ein solches Schutzlinienwerk wird als Guillochenmuster bezeichnet. Die einzelnen Linien eines solchen Guillochenmusters werden als Guillochen bezeichnet.
Grundsätzlich sind als Werkstoffe für die Substratschichten alle im Bereich der Sicherheits- und/oder Wertdokumente üblichen Werkstoffe einsetzbar. Bevorzugt werden Polymerschichten verwendet. Die Polymerschichten können, gleich oder verschieden, auf Basis eines Polymerwerkstoffes aus der Gruppe umfassend PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PMMA (Polymethylmethacrylat), TPU (Thermoplastische Polyurethan Elastomere), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-lsopren), PVC (Polyvinylchlorid) und Copolymeren solcher Polymere gebildet sein. Bevorzugt ist der Einsatz von PC-Werkstoffen, wobei beispielsweise, aber keinesfalls notwendigerweise, auch so genannte Nieder-Tg-Werkstoffe einsetzbar sind, insbesondere für die Polymerschichten, auf welche die Druckauszüge aufgedruckt sind, und/oder für die Polymerschichten, welche mit der oder den Polymerschichten, die bedruckt sind, verbunden sind, und zwar auf der Seite mit der Tintenstrahlbedruckung. Nieder-Tg- Werkstoffe sind Polymere, deren Glastemperatur unterhalb von 140 0C liegt.
Die Polymerschichten können gefüllt oder ungefüllt eingesetzt werden. Die gefüllten Polymerschichten enthalten insbesondere Farbpigmente oder andere Füllstoffe. Die Polymerschichten können auch mittels Farbstoffe gefärbt oder farblos sein und in letzterem Falle transparent oder transluzent.
Bevorzugt ist es dabei, wenn das Grundpolymer zumindest einer der zu verbindenden Polymerschichten gleiche oder verschiedene miteinander reaktive Gruppen enthält, wobei bei einer Laminiertemperatur von weniger als 2000C reaktive Gruppen einer ersten Polymerschicht miteinander und/oder mit reaktiven Gruppen einer zweiten Polymerschicht reagieren. Dadurch kann die Laminiertemperatur herabgesetzt werden, ohne dass dadurch der innige Verbund der laminierten Schichten gefährdet wird. Dies liegt im Falle verschiedener Polymerschichten mit reaktiven Gruppen daran, dass die verschiedenen Polymerschichten auf Grund der Reaktion der jeweiligen reaktiven Gruppen nicht mehr ohne weiteres delaminiert werden können. Denn es findet zwischen den Polymerschichten eine reaktive Kopplung statt, gleichsam ein reaktives Laminieren. Des Weiteren wird ermöglicht, dass wegen der niedrigeren Laminiertemperatur eine Veränderung der farbigen Druckfarbe, insbesondere eine Farbveränderung, verhindert wird. Bevorzugt ist es dabei, wenn die Glastemperatur T9 der zumindest einen Polymerschicht vor der thermischen Laminierung weniger als 120 0C (oder auch weniger als 110 0C oder weniger als 100 0C) beträgt, wobei die Glastemperatur dieser Polymerschicht nach der thermischen Laminierung durch Reaktion reaktiver Gruppen des Grundpolymers der Polymerschicht miteinander um zumindest 5 0C, vorzugsweise zumindest 20 0C, höher als die Glastemperatur vor der thermischen Laminierung ist. Hierbei erfolgt nicht nur eine reaktive Kopplung der miteinander zu laminierenden Schichten, vielmehr erfolgt eine Erhöhung des Molekulargewichts und somit der Glastemperatur durch Vernetzung des Polymers innerhalb der Schicht und zwischen den Schichten. Dies erschwert ein Delaminieren zusätzlich, insbesondere da bei einem Manipulationsversuch die hohen notwendigen Delaminationstemperaturen z.B. die Farben irreversibel beschädigen können und so das Dokument zerstört wird. Vorzugsweise beträgt die Laminiertemperatur beim Einsatz solcher Polymerwerkstoffe weniger als 180 0C, besser noch weniger als 150 0C. Die Auswahl der geeigneten reaktiven Gruppen ist für einen Fachmann auf dem Gebiet der Polymerchemie ohne Probleme möglich. Beispielhafte reaktive Gruppen sind ausgewählt aus der Gruppe umfassend -CN, -OCN, - NCO, -NC, -SH, -Sx, -Tos, -SCN, -NCS, -H, Epoxy (-CHOCH2), -NH2, -NN+, -NN-R, -OH, - COOH, -CHO1 -COOR, -HaI (-F, -Cl, -Br, -I), -Me-HaI (Me = zumindest zweiwertiges Metall, beispielsweise Mg), -Si(OR)3, -SiHaI3, -CH=CH2, und -COR, wobei R eine beliebige reaktive oder nicht-reaktive Gruppe sein kann, beispielsweise -H, -HaI, C1-C20- Alkyl, C3-C20-Aryl, C4-C20-ArAlkyl, jeweils verzweigt oder linear, gesättigt oder ungesättigt, optional substituiert, oder korrespondierende Heterocyklen mit einem oder mehreren gleichen oder verschiedenen Heteroatomen N, O, oder S. Andere reaktive Gruppen sind selbstverständlich möglich. Hierzu gehören die Reaktionspartner der Diels-Alder Reaktion oder einer Metathese. Die reaktiven Gruppen können direkt an dem Grundpolymer gebunden oder über eine Spacergruppe mit dem Grundpolymer verbunden sein. Als Spacergruppen kommen alle dem Fachmann für Polymerchemie bekannten Spacergruppen in Frage. Dabei können die Spacergruppen auch Oligomere oder Polymere sein, welche Elastizität vermitteln, wodurch eine Bruchgefahr des Sicherheits- und/oder Wertdokuments reduziert wird. Solche elastizitätsvermittelnde Spacergruppen sind dem Fachmann bekannt und brauchen daher hier nicht weiter beschrieben zu werden. Lediglich beispielhaft seien Spacergruppen genannt, welche ausgewählt sind aus der Gruppe umfassend -(CH2Jn-, -(CH2-CH2-O)n-, -(SiR2-O)n-, -(C6H4Jn-, -(C6H10)n-, C1-Cn- Alkyl, C3-C(n+3)-Aryl, C4-C(n+4)-ArAlkyl, jeweils verzweigt oder linear, gesättigt oder ungesättigt, optional substituiert, oder korrespondierende Heterocyklen mit einem oder mehreren, gleichen oder verschiedenen Heteroatomen O, N, oder S, wobei n=1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10. Bezüglich weiterer reaktiver Gruppen oder Möglichkeiten der Modifikation wird auf die Literaturstelle "Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry", Wiley Verlag, elektronische Ausgabe 2006, verwiesen. Der Begriff des Grundpolymers bezeichnet im Rahmen der vorstehenden Ausführungen eine Polymerstruktur, welche keine unter den eingesetzten Laminierbedingungen reaktiven Gruppen trägt. Es kann sich dabei um Homopolymere oder Copolymere handeln. Es sind auch gegenüber den genannten Polymeren modifizierte Polymere umfasst.
Für einen Tintenstrahl-Druck, insbesondere auf Polycarbonat-Substratschichten, sind grundsätzlich alle fachüblichen Tinten einsetzbar. Bevorzugt ist die Verwendung einer Zubereitung, enthaltend: A) 0,1 bis 20 Gew.-% eines Bindemittels mit einem Polycarbonatderivat, B) 30 bis 99,9 Gew.-% eines vorzugsweise organischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemischs, C) 0 bis 10 Gew.-% eines Farbmittels oder Farbmittelgemischs (Gew.-% bezogen auf dessen Trockenmasse), D) 0 bis 10 Gew.-% eines funktionalen Materials oder einer Mischung funktionaler Materialien, E) 0 bis 30 Gew.-% Additive und/oder Hilfsstoffe, oder einer Mischung solcher Stoffe, wobei die Summe der Komponenten A) bis E) stets 100 Gew.-% ergibt, als Tintenstrahldruckfarbe. Solche Polycarbonatderivate sind hochkompatibel mit Polycarbonatwerkstoffen, insbesondere mit Polycarbonaten auf Basis Bisphenol A, wie beispielsweise Makrofol® Folien. Zudem ist das eingesetzte Polycarbonatderivat hochtemperaturstabil und zeigt keinerlei Verfärbungen bei laminationstypischen Temperaturen bis zu 2000C und mehr, wodurch auch der Einsatz der vorstehend beschriebenen Nieder-Tg-Werkstoffe nicht notwendig ist. Im Einzelnen kann das Polycarbonatderivat funktionelle Carbonatstruktureinheiten der Formel (I) enthalten,
(I)
worin R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, bevorzugt Chlor oder Brom, Ci-C8-Alkyl, C5-C6-Cycloalkyl, C6-Ci0-Aryl, bevorzugt Phenyl, und C7-C12-Aralkyl, bevorzugt Phenyl-C1-C4-Alkyl, insbesondere Benzyl sind; m eine ganze Zahl von 4 bis 7, bevorzugt 4 oder 5 ist; R3 und R4 für jedes X individuell wählbar, unabhängig voneinander Wasserstoff oder CrCe-Alkyl ist; X Kohlenstoff und n eine ganze Zahl größer 20 bedeuten, mit der Maßgabe, dass an mindestens einem Atom X, R3 und R4 gleichzeitig Alkyl bedeuten. Bevorzugt ist es, wenn an 1 bis 2 Atomen X, insbesondere nur an einem Atom X, R3 und R4 gleichzeitig Alkyl sind. R3 und R4 können insbesondere Methyl sein. Die X-Atome in alpha-Stellung zu dem Diphenyl-substituierten C-Atom (C1) können nicht dialkylsubstituiert sein. Die X-Atome in beta-Stellung zu C1 können mit Alkyl disubstituiert sein. Bevorzugt ist m = 4 oder 5. Das Polycarbonatderivat kann beispielsweise auf Basis von Monomeren, wie 4,4'-(3,3,5-trimethylcyclohexan-1 ,1- diyl)diphenol, 4,4'-(3,3-dimethylcyclohexan-1 ,1-diyl)diphenol, oder 4,4 '-(2,4,4- trimethylcyclopentan-1 ,1-diyl)diphenol gebildet sein. Ein solches Polycarbonatderivat kann beispielsweise gemäß der Literaturstelle DE 38 32 396 A1 aus Diphenolen der Formel (Ia) hergestellt werden, deren Offenbarungsgehalt hiermit vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Beschreibung aufgenommen wird. Es können sowohl ein Diphenol der Formel (Ia) unter Bildung von Homopolycarbonaten als auch mehrere Diphenole der Formel (Ia) unter Bildung von Copolycarbonaten verwendet werden (Bedeutung von Resten, Gruppen und Parametern, wie in Formel I).
(Ia)
Außerdem können die Diphenole der Formel (Ia) auch im Gemisch mit anderen Diphenolen, beispielsweise mit denen der Formel (Ib)
HO - Z - OH (Ib),
zur Herstellung von hochmolekularen, thermoplastischen, aromatischen Polycarbonatderivaten verwendet werden.
Geeignete andere Diphenole der Formel (Ib) sind solche, in denen Z ein aromatischer Rest mit 6 bis 30 C-Atomen ist, der einen oder mehrere aromatische Kerne enthalten kann, substituiert sein kann und aliphatische Reste oder andere cycloaliphatische Reste als die der Formel (Ia) oder Heteroatome als Brückenglieder enthalten kann. Beispiele der Diphenole der Formel (Ib) sind: Hydrochinon, Resorcin, Dihydroxydiphenyle, Bi- (hydroxyphenyl)-alkane, Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide, Bis-(hydroxyphenyl)-ether, Bis-(hydroxyphenyl)-ketone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone, Bis- (hydroxyphenyl)-sulfoxide, alpha , alpha '-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole sowie deren kernalkylierte und kernhalogenierte Verbindungen. Diese und weitere geeignete Diphenole sind z.B. in den Literaturstellen US-A 3,028,365, 2,999,835, 3,148,172, 3,275,601 , 2,991 ,273, 3,271 ,367, 3,062,781 , 2,970,131 und 2,999,846, in den Literaturstellen DE-A 1 570 703, 2 063 050, 2 063 052, 2 211 956, der FR-A 1 561 518 und in der Monographie "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964", beschrieben, welche hiermit vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen werden. Bevorzugte andere Diphenole sind beispielsweise: 4,4'-Dihydroxydiphenyl, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)- propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1 ,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, alpha , alpha -Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3-methyl-4- hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4- hydroxyphenyl)-methan, 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5- dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon, 2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1 ,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, alpha , alpha -Bis-(3,5-dimethyl-4- hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan und 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan. Besonders bevorzugte Diphenole der Formel (Ib) sind beispielsweise: 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dimethyl- 4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5- dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan und 1 ,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan. Insbesondere ist 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan bevorzugt. Die anderen Diphenole können sowohl einzeln als auch im Gemisch eingesetzt werden. Das molare Verhältnis von Diphenolen der Formel (Ia) zu den gegebenenfalls mitzuverwendenden anderen Diphenolen der Formel (Ib), soll zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 2 Mol-% (Ia) zu 98 Mol-% (Ib), vorzugsweise zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 10 MoI- % (Ia) zu 90 Mol-% (Ib) und insbesondere zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 30 Mol-% (Ia) zu 70 Mol-% (Ib) liegen. Die hochmolekularen Polycarbonatderivate aus den Diphenolen der Formel (Ia), gegebenenfalls in Kombination mit anderen Diphenolen, können nach den bekannten Polycarbonat-Herstellungsverfahren hergestellt werden. Dabei können die verschiedenen Diphenole sowohl statistisch als auch blockweise miteinander verknüpft sein. Die eingesetzten Polycarbonatderivate können in an sich bekannter Weise verzweigt sein. Wenn die Verzweigung gewünscht wird, kann diese in bekannter weise durch Einkondensieren geringer Mengen, vorzugsweise Mengen von 0,05 bis 2,0 Mol-% (bezogen auf eingesetzte Diphenole), an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen, erreicht werden. Einige Verzweiger mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen sind: Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4- hydroxyphenyl)-hepten-2,4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1 ,3,5-Tri-(4- hydroxyphenyl)-benzol, 1 ,1 ,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxyphenyl)- phenylmethan, 2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis-(4- hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol, 2,6-is-(2-hydroxy-5-methyl-benzyl)-4-methylphenol, 2- (4-hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Hexa-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)- phenyl]-orthoterephthalsäureester, Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan, Tetra-[4-(4- hydroxyphenyl-isopropyl)phenoxy]-methan und 1 ,4-Bis-[4',4"-dihydroxytriphenyl)-methyl]- benzol. Einige der sonstigen dreifunktionellen Verbindungen sind 2,4- Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis-(3-methyl-4- hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol. Als Kettenabbrecher zur an sich bekannten Regelung des Molekulargewichts der Polycarbonatderivate dienen monofunktionelle Verbindungen in üblichen Konzentraten. Geeignete Verbindungen sind z.B. Phenol, tert.- Butylphenole oder andere Alkyl-substituierte Phenole. Zur Regelung des Molekulargewichts sind insbesondere kleine Mengen Phenole der Formel (Ic) geeignet
(Ic) worin R einen verzweigten C8- und/oder C9-Alkylrest darstellt. Bevorzugt ist im Alkylrest R der Anteil an CH3-Protonen zwischen 47 % und 89 % und der Anteil der CH- und CH2- Protonen zwischen 53 % und 11 %; ebenfalls bevorzugt ist R in o- und/oder p-Stellung zur OH-Gruppe, und besonders bevorzugt die obere Grenze des ortho-Anteils 20 %. Die Kettenabbrecher werden im allgemeinen in Mengen von 0,5 bis 10, bevorzugt 1 ,5 bis 8 Mol-%, bezogen auf eingesetzte Diphenole, eingesetzt. Die Polycarbonatderivate können vorzugsweise nach dem Phasengrenzflächenverhalten (vgl. H. Schnell "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Vol. IX, Seite 33ff., Interscience Publ. 1964) in an sich bekannter Weise hergestellt werden. Hierbei werden die Diphenole der Formel (Ia) in wässrig alkalischer Phase gelöst. Zur Herstellung von Copolycarbonaten mit anderen Diphenolen werden Gemische von Diphenolen der Formel (Ia) und den anderen Diphenolen, beispielsweise denen der Formel (Ib), eingesetzt. Zur Regulierung des Molekulargewichts können Kettenabbrecher z.B. der Formel (Ic) zugegeben werden. Dann wird in Gegenwart einer inerten, vorzugsweise Polycarbonat lösenden, organischen Phase mit Phosgen nach der Methode der Phasengrenzflächenkondensation umgesetzt. Die Reaktionstemperatur liegt zwischen 00C und 400C. Die gegebenenfalls mitverwendeten Verzweiger (bevorzugt 0,05 bis 2,0 Mol-%) können entweder mit den Diphenolen in der wässrig alkalischen Phase vorgelegt werden oder in dem organischen Lösungsmittel gelöst vor Phosgenierung zugegeben werden. Neben den Diphenolen der Formel (Ia) und gegebenenfalls anderen Diphenolen (Ib) können auch deren Mono- und/oder Bis-chlorkohlensäureester mitverwendet werden, wobei diese in organischen Lösungsmitteln gelöst zugegeben werden. Die Menge an Kettenabbrechern sowie an Verzweigern richtet sich dann nach der molaren Menge von Diphenolat-Resten entsprechend Formel (Ia) und gegebenenfalls Formel (Ib); bei Mitverwendung von Chlorkohlensäureestern kann die Phosgenmenge in bekannter Weise entsprechend reduziert werden. Geeignete organische Lösungsmittel für die Kettenabbrecher sowie gegebenenfalls für die Verzweiger und die Chlorkohlensäureester sind beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol sowie insbesondere Mischungen aus Methylenchlorid und Chlorbenzol. Gegebenenfalls können die verwendeten Kettenabbrecher und Verzweiger im gleichen Solvens gelöst werden. Als organische Phase für die Phasengrenzflächenpolykondensation dienen beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol sowie Mischungen aus Methylenchlorid und Chlorbenzol. Als wässrige alkalische Phase dient beispielsweise NaOH-Lösung. Die Herstellung der Polycarbonatderivate nach dem Phasengrenzflächenverfahren kann in üblicher Weise durch Katalysatoren wie tertiäre Amine, insbesondere tertiäre aliphatische Amine wie Tributylamin oder Triethylamin katalysiert werden; die Katalysatoren können in Mengen von 0,05 bis 10 Mol-%, bezogen auf Mole an eingesetzten Diphenolen, eingesetzt werden. Die Katalysatoren können vor Beginn der Phosgenierung oder während oder auch nach der Phosgenierung zugesetzt werden. Die Polycarbonatderivate können nach dem bekannten Verfahren in homogener Phase, dem sogenannten "Pyridinverfahren" sowie nach dem bekannten Schmelzeumesterungsverfahren unter Verwendung von beispielsweise Diphenylcarbonat anstelle von Phosgen hergestellt werden. Die Polycarbonatderivate können linear oder verzweigt sein, sie sind Homopolycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis der Diphenole der Formel (Ia). Durch die beliebige Komposition mit anderen Diphenolen, insbesondere mit denen der Formel (Ib) lassen sich die Polycarbonateigenschaften in günstiger Weise variieren. In solchen Copolycarbonaten sind die Diphenole der Formel (Ia) in Mengen von 100 Mol-% bis 2 Mol-%, vorzugsweise in Mengen von 100 Mol-% bis 10 Mol-% und insbesondere in Mengen von 100 Mol-% bis 30 Mol-%, bezogen auf die Gesamtmenge von 100 Mol-% an Diphenoleinheiten, in Polycarbonatderivaten enthalten. Das Polycarbonatderivat kann ein Copolymer sein enthaltend, insbesondere hieraus bestehend, Monomereinheiten M1 auf Basis der Formel (Ib), vorzugsweise Bisphenol A, sowie Monomereinheiten M2 auf Basis des geminal disubstituierten Dihydroxydiphenylcycloalkans, vorzugsweise des 4,4'-(3,3,5- trimethylcyclohexan-1 ,1-diyl)diphenols, wobei das Molverhältnis M2/M1 vorzugsweise größer als 0,3, insbesondere größer als 0,4, beispielsweise größer als 0,5 ist. Bevorzugt ist es, wenn das Polycarbonatderivat ein mittleres Molekulargewicht (Gewichtsmittel) von mindestens 10.000, vorzugsweise von 20.000 bis 300.000, aufweist.
Die Komponente B kann grundsätzlich im Wesentlichen organisch oder wässrig sein. Im Wesentlichen wässrig bedeutet dabei, dass bis zu 20 Gew.-% der Komponente B) organische Lösungsmittel sein können. Im Wesentlichen organisch bedeutet, dass bis zu 5 Gew.-% Wasser in der Komponente B) vorliegen können. Vorzugsweise enthält die Komponente B einen bzw. besteht aus einem flüssigen aliphatischen, cycloaliphatischen, und/oder aromatischen Kohlenwasserstoff, einem flüssigen organischen Ester und/oder einer Mischung solcher Substanzen. Die eingesetzten organischen Lösungsmittel sind vorzugsweise halogenfreie organische Lösungsmittel. In Frage kommen insbesondere aliphatische, cycloaliphatische, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Mesitylen, 1 ,2,4-Trimethylbenzol, Cumol und Solvent Naptha, Toluol, XyIoI; (organische) Ester, wie Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylacetat, Ethyl-3-ethoxypropionat. Bevorzugt sind Mesitylen, 1 ,2,4-Trimethylbenzol, Cumol und Solvent Naptha, Toluol, XyIoI, Essigsäuremethylester, Essigsäureethylester, Methoxypropylacetat. Ethyl-3- ethoxypropionat. Ganz besonders bevorzugt sind: Mesitylen (1 ,3,5-Trimethylbenzol), 1 ,2,4-Trimethylbenzol, Cumol (2-Phenylpropan), Solvent Naptha und Ethyl-3- ethoxypropionat. Ein geeignetes Lösungsmittelgemisch umfasst beispielsweise L1) 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-%, Mesitylen, L2) 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%, insbesondere 30 bis 40 Gew.-%, 1- Methoxy-2-propanolacetat, L3) 0 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 7 bis 15 Gew.-%, 1 ,2,4-Trimethylbenzol, L4) 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%, insbesondere 30 bis 40 Gew.-%, Ethyl-3- ethoxypropionat, L5) 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 0,5 Gew.-%, Cumol, und L6) 0 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-%, insbesondere 15 bis 25 Gew.-%, Solvent Naphtha, wobei die Summe der Komponenten L1 bis L6 stets 100 Gew.-% ergibt. Das Polycarbonatderivat weist typischerweise ein mittleres Molekulargewicht (Gewichtsmittel) von mindestens 10.000, vorzugsweise von 20.000 bis 300.000.
Die Zubereitung kann im Detail enthalten: A) 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 5 Gew.-%, eines Bindemittels mit einem Polycarbonatderivat auf Basis eines geminal disubstituierten Dihydroxydiphenylcycloalkans, B) 40 bis 99,9 Gew.-%, insbesondere 45 bis 99,5 Gew.-%, eines organischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemischs, C) 0,1 bis 6 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 4 Gew.-%, eines Farbmittels oder Farbmittelgemischs, D) 0,001 bis 6 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 4 Gew.-%, eines funktionales Materials oder einer Mischung funktionaler Materialien, E) 0,1 bis 30 Gew.-%, insbesondere 1 bis 20 Gew.-%, Additive und/oder Hilfsstoffe, oder einer Mischung solcher Stoffe.
Als Komponente C, sofern ein Farbmittel vorgesehen sein soll, kommt grundsätzlich jedes beliebige Farbmittel oder Farbmittelgemisch in Frage. Unter Farbmittel sind alle farbgebenden Stoffe bezeichnet. Das bedeutet, es kann sich sowohl um Farbstoffe (einen Überblick über Farbstoffe gibt Ullmann's Encyclopedia of lndustrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel „Dyes, General Survey") wie auch Pigmente (einen Überblick über organische wie anorganische Pigmente gibt Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel „Pigments, Organic" bzw. "Pigments, Inorganic") handeln. Farbstoffe sollten in den Lösungsmitteln der Komponente B löslich bzw. (stabil) dispergierbar oder suspendierbar sein. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Farbmittel bei Temperaturen von 160 0C und mehr für einen Zeitraum von mehr als 5 min. stabil, insbesondere farbstabil ist. Es ist auch möglich, dass das Farbmittel einer vorgegebenen und reproduzierbaren Farbveränderung unter den Verarbeitungsbedingungen unterworfen ist und entsprechend ausgewählt wird. Pigmente müssen neben der Temperaturstabilität insbesondere in feinster Partikelgrößenverteilung vorliegen. In der Praxis des Tintenstrahldrucks bedeutet dies, dass die Teilchengröße nicht über 1 ,0 μm hinausgehen sollte, da sonst Verstopfungen im Druckkopf die Folge sind. In der Regel haben sich nanoskalige Festkörperpigmente und gelöste Farbstoffe bewährt. Die Farbmittel können kationisch, anionisch oder auch neutral sein. Lediglich als Beispiele für im Tintenstrahldruck verwendbare Farbmittel seinen genannt: Brillantschwarz Cl. Nr. 28440, Chromogenschwarz Cl. Nr. 14645, Direkttiefschwarz E Cl. Nr. 30235, Echtschwarzsalz B Cl. Nr. 37245, Echtschwarzsalz K Cl. Nr. 37190,
Sudanschwarz HB Cl. 26150, Naphtolschwarz Cl. Nr. 20470, Bayscript® Schwarz flüssig, Cl. Basic Black 11 , Cl. Basic Blue 154, Cartasol® Türkis K-ZL flüssig, Cartasol® Türkis K-RL flüssig (Cl. Basic Blue 140), Cartasol Blau K5R flüssig. Geeignet sind des
Weiteren z. B. die im Handel erhältlichen Farbstoffe Hostafine® Schwarz TS flüssig (vertrieben von Clariant GmbH Deutschland), Bayscript® Schwarz flüssig (C.l.-Gemisch, vertrieben von Bayer AG Deutschland), Cartasol® Schwarz MG flüssig (Cl. Basic Black 11 , Eingetragenes Markenzeichen der Clariant GmbH Deutschland), Flexonylschwarz® PR 100 (E Cl. Nr. 30235, vertrieben von Hoechst AG)1 Rhodamin B, Cartasol® Orange
K3 GL1 Cartasol® Gelb K4 GL, Cartasol® K GL, oder Cartasol® Rot K-3B. Des Weiteren können als lösliche Farbmittel Anthrachinon-, Azo-, Chinophthalon-, Cumarin-, Methin-, Perinon-, und/oder Pyrazolfarbstoffe, z.B. unter dem Markennamen Macrolex® erhältlich, Verwendung finden. Weitere geeignete Farbmittel sind in der Literaturstelle Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel "Colorants Used in Ink Jet Inks" beschrieben. Gut lösliche Farbmittel führen zu einer optimalen Integration in die Matrix bzw. das Bindemittel der Druckschicht. Die Farbmittel können entweder direkt als Farbstoff bzw. Pigment zugesetzt werden oder als Paste, einem Gemisch aus Farbstoff und Pigment zusammen mit einem weiteren Bindemittel. Dieses zusätzliche Bindemittel sollte chemisch kompatibel mit den weiteren Komponenten der Zubereitung sein. Sofern eine solche Paste als Farbmittel eingesetzt wird, bezieht sich die Mengenangabe der Komponente B auf das Farbmittel ohne die sonstigen Komponenten der Paste. Diese sonstigen Komponenten der Paste sind dann unter die Komponente E zu subsumieren. Bei Verwendung von so genannten Buntpigmenten in den Skalenfarben Cyan-Magenta-Yellow und bevorzugt auch (Ruß)-Schwarz sind Volltonfarbabbildungen möglich.
Die Komponente D umfasst Substanzen, die unter Einsatz von technischen Hilfsmitteln unmittelbar durch das menschliche Auge oder durch Verwendung von geeigneten Detektoren ersichtlich sind. Hier sind die dem Fachmann einschlägig bekannten Materialien (vgl. auch van Renesse, Optical document security, 3rd Ed., Artech House, 2005) gemeint, die zur Absicherung von Wert und Sicherheitsdokumenten eingesetzt werden. Dazu zählen Lumineszenzstoffe (Farbstoffe oder Pigmente, organisch oder anorganisch) wie z.B. Photoluminophore, Elektroluminophore, Antistokes Luminophore, Fluorophore aber auch magnetisierbare, photoakustisch adressierbare oder piezoelektrische Materialien. Des Weiteren können Raman-aktive oder Raman- verstärkende Materialien eingesetzt werden, ebenso wie so genannte Barcode- Materialien. Auch hier gelten als bevorzugte Kriterien entweder die Löslichkeit in der Komponente B oder bei pigmentierten Systemen Teilchengrößen < 1 μm sowie eine Temperaturstabilität für Temperaturen > 160 0C im Sinne der Ausführungen zur Komponente C. Funktionale Materialien können direkt zugegeben werden oder über eine Paste, d.h. einem Gemisch mit einem weiteren Bindemittel, welches dann Bestandteil der Komponente E bildet, oder dem eingesetzten Bindemittel der Komponente A.
Die Komponente E umfasst bei Tinten für einen Tintenstrahldruck üblicherweise eingerichtete Stoffe wie Antischaummittel, Stellmittel, Netzmittel, Tenside, Fließmittel, Trockner, Katalysatoren, (Licht-) Stabilisatoren, Konservierungsmittel, Biozide, Tenside, organische Polymere zur Viskositätseinstellung, Puffersysteme, etc. Als Stellmittel kommen fachübliche Stellsalze in Frage. Ein Beispiel hierfür ist Natriumlactat. Als Biozide kommen alle handelsüblichen Konservierungsmittel, welche für Tinten verwendet werden, in Frage. Beispiele hierfür sind Proxel®GXL und Parmetol® A26. Als Tenside kommen alle handelsüblichen Tenside, welche für Tinten verwendet werden, in Frage. Bevorzugt sind amphotere oder nichtionische Tenside. Selbstverständlich ist aber auch der Einsatz spezieller anionischer oder kationischer Tenside, welche die Eigenschaften des Farbstoffs nicht verändern, möglich. Beispiele für geeignete Tenside sind Betaine, ethoxilierte Diole usw.. Beispiele sind die Produktreihen Surfynol® und Tergitol®. Die Menge an Tensiden wird insbesondere bei einer Anwendung für den Tintenstrahldruck beispielsweise mit der Maßgabe gewählt, dass die Oberflächenspannung der Tinte im Bereich von 10 bis 60 mN/m, vorzugsweise 20 bis 45 mN/m, gemessen bei 25 0C, liegt. Es kann ein Puffersystem eingerichtet sein, welches den pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 8,5, insbesondere im Bereich von 5 bis 8, stabilisiert. Geeignete Puffersysteme sind Lithiumacetat, Boratpuffer, Triethanolamin oder Essigsäure/Natriumacetat. Ein Puffersystem wird insbesondere im Falle einer im Wesentlichen wässrigen Komponente B in Frage kommen. Zur Einstellung der Viskosität der Tinte können (ggf. wasserlösliche) Polymere vorgesehen sein. Hier kommen alle für übliche Tintenformulierungen geeigneten Polymere in Frage. Beispiele sind wasserlösliche Stärke, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 7.000, Polyvinylpyrrolidon, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 25.000 bis 250.000, Polyvinylalkohol, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 10.000 bis 20.000, Xanthan- Gummi, Carboxy-Methylcellulose, Ethylenoxid/Propylenoxid-Blockcopolymer, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 1.000 bis 8.000. Ein Beispiel für das letztgenannte Blockcopolymer ist die Produktreihe Pluronic®. Der Anteil an Biozid, bezogen auf die Gesamtmenge an Tinte, kann im Bereich von 0 bis 0,5 Gew-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Gew.-%, liegen. Der Anteil an Tensid, bezogen auf die Gesamtmenge an Tinte, kann im Bereich von 0 bis 0,2 Gew.-% liegen. Der Anteil an Stellmitteln kann, bezogen auf die Gesamtmenge an Tinte, 0 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gew.-%, betragen. Zu den Hilfsmitteln werden auch sonstige Komponenten gezählt, wie beispielsweise Essigsäure, Ameisensäure oder n-Methyl-Pyrrolidon oder sonstige Polymere aus der eingesetzten Farbstofflösung oder -Paste. Bezüglich Substanzen, welche als Komponente E geeignet sind, wird ergänzend beispielsweise auf Ullmann's Encyclopedia of Chemical Industry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel „Paints and Coatings", Sektion „Paint Additives", verwiesen.
Die beschriebene Zubereitung kann identisch oder in ähnlicher Weise auch als Druckfarbe für ein Druckverfahren verwendet werden, welches Anteile, insbesondere Linienabschnitte der mindestens einen Linie, des feinen Linienmusters des Sicherheitsdruckmusters als glatte Konturen oder Konturabschnitte druckt.
Die Verwendung die Zubereitung im Zusammenhang mit Substartschichten, die auf Polycarbonatbasis hergestellt sind, bietet den Vorteil, dass sich beim Laminieren ein monolithischer Dokumentenkörper ergibt, in dem die Tinte oder Druckfarbe vollständig stoffschlüssig homogen integriert ist. Auch große bedruckte Flächen stellen somit kein Risiko hinsichtlich einer möglichen unerwünschten Delamination dar, wie es bei vielen anderen Druckfarben der Fall ist.
Darüber hinaus besteht ein Bedarf, eine personalisierende und/oder individualisierende Information zu speichern. Hierfür wird vorgeschlagen, dieses über Längen und/oder Positionen und/oder Formgestaltungen der Linienabschnitte der mindestens einen feinen Linie zu erreichen. Nach einer Ausführungsform wird beispielsweise die mindestens eine feine Linie abschnittsweise in voneinander getrennten Teilabschnitten durch die Linienabschnitte des einen Druckauszugs gedruckt, der mittels eines Druckverfahrens hergestellt wird, welches glatte Linienkonturen bzw. Linienabschnitte druckt. Die in der mindestens einen feinen Linie verbleibenden Lücken werden anschließend mittels des Druckpunkte verwendenden Druckverfahrens durch Linienabschnitte des zweiten Druckauszugs ergänzt. Hierbei können Überlappungslängen zwischen den als kontinuierliche glatte Kontur gedruckten Linienabschnitten und in durch Druckpunkte gedruckten Linienabschnitten des anderen Druckauszugs variiert werden und zur Codierung verwendet werden. Eine andere Codierungsmöglichkeit besteht darin, dass Verhältnisse der Überlappungslängen an den entgegengesetzten Enden der Linienabschnitte, d.h. Verhältnisse der Überlappungslängen, zur Codierung verwendet werden. Wieder eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die Linien als geschwungene Linien ausgeführt sind. Wird die mindestens eine feine Linie beispielsweise sinus- oder kosinusförmig ausgebildet und jeweils eine Halbwelle mittels des Druckpunkte verwendenden Druckverfahrens gedruckt, so können Amplituden dieser Halbwellen im Verhältnis zu den Amplituden, die nach einem anderen Druckverfahren hergestellt sind, zur Codierung der individualisierenden und/oder personalisierenden Information verwendet werden.
Eine andere Codierungsmöglichkeit besteht darin, eine Punktdichte der Druckpunkte in den wechselnd aufeinander folgenden Linienabschnitten, insbesondere in den Überlappungsbereichen, in denen beispielsweise ein Farbübergang herbeigeführt wird, zu variieren.
Für den Fachmann ergibt es sich, dass eine Vielzahl weiterer Möglichkeiten besteht, um eine individualisierende und/oder personalisierende Information durch die Verwendung von mindestens zwei Druckauszügen, die mittels unterschiedlicher Druckverfahren gedruckt werden und zusammen ein feines Linienmuster ergeben, zu codieren. Beispielsweise können mehr als zwei Druckauszüge verwendet werden, die jeweils Linienabschnitte der mindestens einen feinen Linie auf unterschiedliche Substratschichtoberflächen drucken. Eine Codierung kann auch darüber erfolgen, auf welcher der Substratschichtseiten die verbleibenden Lücken in der Linie geschlossen werden, deren Teilabschnitte mittels eines Druckverfahrens gedruckt sind, das Linienabschnitte als glatte Konturen druckt.
Ferner können auch bei einer sinusartigen feinen Linie eine Anzahl von Halb- oder Vollwellen der mit den verschiedenen Druckverfahren gedruckten aufeinander folgenden Linienabschnitte variiert werden.
Eine Codierung kann auch über Kombinationen der aufgeführten Codierungsmöglichkeiten erfolgen, beispielsweise über eine Anordnung der Linienabschnitte auf unterschiedlichen Substratschichtoberflächen, eine Variation der Form und eine Variation der Überlappungslängen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf ein Sicherheitsdokument mit einem
Sicherheitsdruckmuster;
Fig. 2a eine schematische Ansicht einer Kontur einer feinen Linie;
Fig. 2b, 2c schematische Darstellungen von Druckauszügen zur Herstellung der feinen Linie nach Fig. 2a;
Fig. 2d schematische Ansicht der gedruckten feinen Linie;
Fig. 3a, 3b schematische Druckauszüge einer weiteren feinen Linie;
Fig. 3c schematische Ansicht eines Druckbilds der feinen Linie nach Fig. 3a und
3b;
Fig. 4a, 4b weitere schematische Druckauszüge einer weiteren feinen Linie mit einem Farbübergang;
Fig. 4c schematische Ansicht der gedruckten weiteren feinen Linie, die mittels der
Druckauszüge nach Fig. 4a und 4b hergestellt ist;
Fig. 5 eine schematische Ansicht eines Übergangsbereichs, in dem ein
Farbübergang realisiert ist;
Fig. 6a eine Schnittansicht durch ein Sicherheitsdokument, bei dem zwei
Druckauszüge auf dieselbe Substratschichtoberfläche gedruckt sind;
Fig. 6b eine schematische Schnittansicht durch ein Sicherheitsdokument, bei dem die gedruckte feine Linie einen Farbübergang umfasst und zwei Druckauszüge auf dieselbe Substratschichtoberfläche gedruckt sind; Fig. 6c eine schematische Schnittansicht eines Sicherheitsdokuments, bei dem die
Druckauszüge auf gegenüberliegende Oberflächen derselben Substratschicht gedruckt sind;
Fig. 7a-7c Schnittansichten eines Sicherheitsdokuments, bei denen über unterschiedliche Anordnungen von Linienabschnitten der feinen Linie in unterschiedlichen Ebenen eine individualisierende und/oder personalisierende Information codiert ist;
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht, bei der eine individualisierende und/oder personalisierende Information über eine Variation von Überlappungslängen unterschiedlicher Linienabschnitte einer feinen Linie codiert ist;
Fig. 9a, 9b Druckansichten einer ersten und einer zweiten Substratschicht, auf die unterschiedliche einander ergänzende Druckauszüge einer feinen Linie gedruckt sind;
Fig. 9c eine schematische Draufsicht auf ein Sicherheitsdokument, das aus den
Substratschichten nach Fig. 9a und 9b hergestellt ist und in dem eine individualisierende und/oder personalisierende Information über eine Form der feinen Linie codiert ist; und
Fig. 9d eine Schnittansicht des Sicherheitsdokuments nach Fig. 9c.
In Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf ein Sicherheitsdokument 1 dargestellt. Das Sicherheitsdokument 1 weist ein drucktechnisch aufgebrachtes Sicherheitsdruckmuster 2 auf. Dieses umfasst ein feines Linienmuster 3. Das dargestellte feine Linienmuster 3 umfasst zwei ineinander verschlungene feine Linien 4, 5. Ein solches aus feinen Linien hergestelltes Schutzlinienwerk wird auch als Guillochenmuster bezeichnet. Die Linien eines Guillochenmusters werden als Guillochenlinien oder kurz Guillochen bezeichnet. Die feinen Linien 4 und 5 stellen somit Guillochen dar. Bei einem Guillochenmuster sind die Guillochen gemäß bestimmten geometrischen Gesetzen ausgebildet. Dennoch sind diese geometrischen Gesetzmäßigkeiten aus einem Guillochenmuster in der Regel nicht direkt ableitbar. Daher ist eine Nachahmung und Nachbildung des Guillochenmusters schwierig. Zur weiteren Absicherung dieses als feines Linienmuster ausgebildeten Sicherheitsmerkmals werden die einzelnen Guillochen bzw. die feinen Linien 4, 5 häufig so gedruckt, dass sie entlang ihres Verlaufs wechselnd zwischen zwei verschiedenen Farbtönen gedruckt sind, wobei ein Übergang von dem einen Farbton zu dem anderen Farbton und umgekehrt mittels eines stetigen Farbübergangs ausgebildet ist. Im Folgenden wird nur noch der Begriff feine Linie verwendet, welcher jedoch den Begriff Guilloche umfassen soll. Zusätzlich zu dem feinen Linienmuster 3 kann das Sicherheitsdokument 1 selbstverständlich eine Vielzahl weiterer Sicherheitsmerkmale enthalten, die hier aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt sind. Beispielsweise kann das Sicherheitsdokument eine Seriennummer und/oder zusätzliche individualisierende und/oder personalisierende Informationen in nicht codierter und/oder codierter Weise umfassen. Ferner ist aus Gründen der Vereinheitlichung im Folgenden von dem feinen Linienmuster 3 jeweils nur eine feine Linie dargestellt. In allen Figuren werden für ähnliche technische Merkmale identische Bezugszeichen verwendet.
In Fig. 2a ist eine Kontur einer feinen Linie 4 schematisch dargestellt. Die feine Linie 4 nach Fig. 2a weist eine kosinusförmige Kontur auf. Die feine Linie 4 wird anschließend in Linienabschnitte 6-8 zerlegt, die jeweils eine Kosinusvollwelle umfassen. Die einzelnen Linienabschnitte 6-8 werden alternierend zwei Druckauszügen zugeordnet, die schematisch in Fig. 2b und 2c dargestellt sind. Zur drucktechnischen Darstellung der feinen Linie 4 nach Fig. 2a ist vorgesehen, dass die zwei Druckauszüge nach Fig. 2b und 2c mittels unterschiedlicher Druckverfahren auf eine oder mehrere Substratschichten aufgedruckt werden, die anschließend zu einem monolithischen Dokumentenkörper des Wert- und/oder Sicherheitsdokuments, vorzugsweise über eine Lamination, zusammengefügt werden. Der Druckauszug nach Fig. 2b wird beispielsweise mittels eines Druckverfahrens, beispielsweise einem Nass-Offset-Druckverfahren, einem wasserlosen Offset-Druckverfahren oder einem direkten und indirekten Hochdruckverfahren, auf eine Substratschicht aufgedruckt. Das Druckverfahren ist so gewählt, dass es die Linienabschnitte 6, 8 als kontinuierliche glatte Konturen bzw. Konturabschnitte auf das Substrat druckt. Der zweite Druckauszug nach Fig. 2c wird hingegen mit einem anderen Druckverfahren gedruckt, welches Druckpunkte zum Ausbilden eines Druckbildes verwendet. Ein solches Druckverfahren ist beispielsweise ein Tintenstrahldruckverfahren, bei dem die einzelnen Düsen eines Druckkopfes "pulsierend" angesteuert werden. Eine Zuordnung der Druckauszüge 2b und 2c zu den Druckverfahren ist über eine Darstellung der Linienabschnitte 6-8 jeweils kenntlich gemacht. Sind die Linienabschnitte als durchgezogene Linien dargestellt, so wird der entsprechende Druckauszug mittels eines Druckverfahrens gedruckt, der kontinuierliche glatte Konturen als Linienabschnitte drucken kann. Ist der Linienabschnitt gepunktet dargestellt, so deutet dies an, dass der entsprechende Druckauszug mittels eines Druckverfahrens gedruckt wird, das zwangsweise Druckpunkte beim Drucken verwendet. Diese Konvention wird in allen Figuren dieser Anmeldung eingehalten. Ein Drucken der beiden Druckauszüge erfolgt so, dass sie sich in dem fertiggestellten Sicherheitsdokument passergenau zu der Kontur der feinen Linie 4 nach Fig. 2a ergänzen. In Fig. 2d ist schematisch das Druckbild 11 der feinen Linie 4 dargestellt, die sich aus den Linienabschnitten 6-8 ergibt, die einander zu der feinen Linie 4 ergänzen. Bei geeigneter Wahl der Auflösung, insbesondere für den Druckpunkte verwendenden Druck, ist ein menschlicher Betrachter nicht in der Lage festzustellen, mit welchem Druckverfahren oder Druckverfahrentyp die einzelnen Linienabschnitte hergestellt sind. Darüber hinaus ist der Betrachter bei einer ausreichend guten passergenauen Ausführung des Sicherheitsdokuments nicht einmal in der Lage zu erkennen, dass und in welche Linienabschnitte die feine Linie unterteilt ist. Erst unter Zuhilfenahme technischer Hilfsmittel, insbesondere optischer Vergrößerungsgeräte, wird der Betrachter in die Lage versetzt, die Linienabschnitte zu erkennen und ihnen die entsprechenden Druckverfahren oder Verfahrenstypen zuzuordnen. Somit ist es möglich, ein gefälschtes Dokument, bei dem die feine Linie mit einem einheitlichen Druckverfahren hergestellt ist, von einem Originaldokument zu unterscheiden, bei dem die feine Linie mittels unterschiedlicher Druckverfahrentypen hergestellt ist.
In Fig. 3a und 3b sind zwei unterschiedliche Druckauszüge 9, 10 einer weiteren feinen Linie dargestellt, die aus Gründen der Vereinfachung als Gerade bzw. Strecke angenommen ist. Die Linie besteht aus gleichlangen Abschnitten, die alternierend in zwei Farbtönen dargestellt ist. Die feine Linie weist unterschiedlich farbige Linienabschnitte 6, 61, ... und 7, 7', ... auf, die alternierend angeordnet sind. Der eine Druckauszug 9 umfasst die Linienabschnitte 6, 6', ... der einen Farbe oder des einen Farbtons und der zweite Druckauszug 10 umfasst die Linienabschnitte 7, 71, ... der anderen Farbe bzw. des anderen Farbtons. In Fig. 3c ist ein Druckbild 11 der feinen Linie 4 dargestellt, die sich aus dem passergenauen Anordnen der Druckauszüge als gerade Linie mit Linienabschnitten 6, 7 alternierender Farbtöne ergibt. Die Linienabschnitte 6, 6", ... weisen beispielsweise die Farbe Magenta auf. Die Linienabschnitte 7, 7', ... weisen hingegen beispielsweise die Farbe Cyan auf. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 3a bis 3c die Linie scharfe Farbübergänge zwischen den Farben Magenta und Cyan und umgekehrt aufweist, wird es bevorzugt, zwischen diesen beiden Farben bzw. Farbtönen jeweils einen kontinuierlichen Farbübergang bzw. einen Farbverlauf zu drucken. In Fig. 4a und 4b sind Druckauszüge 9, 10 ähnlich zu denen nach Fig. 3a und 3b dargestellt, bei denen jedoch die einzelnen Linienabschnitte 6, 6', ... und 7, 7', ... verändert so ausgebildet sind, dass diese einander im Druckbild an ihren Enden jeweils überlappen. Ein entsprechendes Druckbild 11 ist in
Fig. 4c dargestellt. Die Farbe in der Mitte der Linienabschnitte 6, 61 die ein Betrachter wahrnimmt, ist magentafarben. In der Mitte der Linienabschnitte 7, T, ..., die mittels des zweiten Druckauszugs 10 gedruckt wurden, welcher mittels eines Druckpunkte verwendenden Druckverfahrens gedruckt ist, ergibt sich für den Betrachter ein cyanfarbener Eindruck. In einem Überlappungsbereich ergibt sich bei einem Übergang beispielsweise von dem Linienabschnitt 6' zu dem Linienabschnitt T ein Übergang von Magenta über Blau zu Cyan.
Bei einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die beiden Druckauszüge 9, 10 in kurzer zeitlicher Abfolge mittels der unterschiedlichen Druckverfahren auf eine Substratschichtoberfläche eines Substrats aufgedruckt werden, so dass eine Mischung der Druckfarben eintritt. Bei einer anderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass sich die einzelnen Linienabschnitte 6, 61, ... und die Linienabschnitte 7, T, ... bezüglich einer Linienstärke 13 zu Enden 14, 15 hin jeweils verjüngen. Dieses ist exemplarisch in Fig. 5 dargestellt. Während der mittels eines Druckverfahrens, welches kontinuierliche glatte Konturabschnitte erzeugt, gedruckte Linienabschnitt 6 eine sich verjüngende Kontur zu einem Ende 14 des Linienabschnitts 6 aufweist, wird eine Linienstärke 13 des Linienabschnitts 7 durch eine Variation einer Druckpunktgröße herbeigeführt. Zu einem Ende 15 des Linienabschnitts 7, der mit dem Druckpunkte verwendenden Druckverfahren hergestellt ist, nimmt eine Druckpunktgröße ab. Hierdurch wird erreicht, dass ein Flächenanteil jenes Farbtons, mit dem der entsprechende Linienabschnitt bzw. der zugehörige Druckauszug gedruckt wird, abnimmt. Vorzugsweise sind die Enden 14, 15 der Linienabschnitte 6, 7 so aufeinander abgestimmt, dass eine Abnahme eines Farbflächenanteils eines Linienabschnitts mit einer Zunahme eines Farbflächenanteils des anderen Linienabschnitts korrespondiert. Hierdurch lässt sich ein besonders gleichmäßiger Farbübergang zwischen den unterschiedlichen Farbtönen erreichen. Weitere Ausführungsformen können alternativ und/oder zusätzlich vorsehen, dass ein Abstand 16 der Druckpunkte entlang eines Konturverlaufs des Linienabschnitts 7 zu dem Ende 15 hin abnimmt, um zu einer Verringerung eines Farbflächenanteils des Linienabschnitts 7 beizutragen.
Die bisher beschriebenen Ausführungsformen wurden so beschrieben, dass die zwei Druckauszüge 9, 10 jeweils auf ein und dieselbe Substratschichtoberfläche gedruckt sind.
In Fig. 6a und 6b sind exemplarische schematische Querschnittsansichten von Sicherheitsdokumenten 1 dargestellt, die auf diese Weise hergestellt sind. Die Sicherheitsdokumente 1 sind jeweils aus Substratschichten 21-25, welche vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise Polycarbonat, bestehen, hergestellt. Von den bereitgestellten Schichten 21-25 aus einem Kunststoffmaterial wird beispielsweise die Schicht 22 mit den verschiedenen Druckauszügen 9, 10 nach Fig. 3a und 3b (korrespondierend mit Fig. 6a) bzw. nach Fig. 4a und 4b (korrespondierend mit Fig. 6b) bedruckt. Die zwei Druckauszüge 9, 10 werden, wie oben beschrieben wurde, mittels unterschiedlicher Druckverfahren gedruckt. Anschließend werden die Substratschichten zu einem Substratschichtenstapel so zusammengetragen, dass die Substratschicht 22 eine innere Substratschicht ist. Hierdurch wird vermieden, dass das aufgedruckte Sicherheitsdruckmuster für eine Manipulation von außen zugänglich ist. Alternativ ist es selbstverständlich möglich, eine Unterseite einer obersten Druckschicht 21 bzw. eine Oberseite der untersten Druckschicht 25 mit den Druckauszügen 9, 10 oder jede andere innere Substratschichtoberfläche zu bedrucken. Anschließend wird der Substratschichtenstapel in einem Laminationsverfahren in einer Heiß-Kalt-Presse zu einem monolithischen Sicherheitsdokumentkörper 26 gefügt. Bei den Ausführungsformen nach Fig. 6a und 6b ist das drucktechnisch aufgebrachte Sicherheitsmerkmal in einer Ebene des Dokuments angeordnet.
Fig. 6c zeigt jedoch eine weitere Ausführungsform eines Sicherheitsdokuments, bei der die unterschiedlichen Druckauszüge 9, 10 auf unterschiedliche Oberflächen 27, 28 der Substratschicht 22 aufgedruckt sind. Die Druckauszüge gleichen ansonsten den Druckauszügen nach Fig. 4a und 4b. Über eine Analyse, in welcher Ebene des Sicherheitsdokuments die einzelnen Linienabschnitte bzw. einzelnen Druckauszüge 9, 10 gedruckt sind, ist eine weitere Verifikation hinsichtlich einer möglichen Fälschung möglich. Dies bedeutet, eine Anordnung der unterschiedlichen Druckauszüge in unterschiedlichen Ebenen des Sicherheitsdokuments stellt ein weiteres Sicherheitsmerkmal dar. In den Fig. 7a bis 7c sind Schnittansichten weiterer Sicherheitsdokumente 1 gezeigt, in denen über eine Anordnung von Druckauszügen 9, 10 bzw. Linienabschnitten 6, 6\ ..., 7, 7', 1... in unterschiedlichen Ebenen, d.h. ein Drucken auf unterschiedliche Substratschichtoberflächen, eine Codierung einer individuellen und/oder personalisierenden Information möglich ist. Bei den Beispielen nach Fig. 7a und 7b ist ein Druckauszug 9, der als kontinuierliche glatte Konturen dargestellte Linienabschnitte 6, 6", ... umfasst, jeweils auf eine obere Oberfläche der Substratschicht 22 gedruckt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7a gibt es darüber hinaus drei weitere Druckauszüge 10, 10", 10", die jeweils Linienabschnitte 7, 7\ 7" umfassen, die Lücken zwischen den Linienabschnitten 6, 6', ... jeweils passergenau "ausfüllen". Während der Druckauszug 10 ebenfalls auf die obere Oberfläche 27 der Substratschicht 22 aufgedruckt ist, ist der Druckauszug 10' auf die untere Oberfläche 28 der Substratschicht 22 aufgedruckt. Der Druckauszug 10" ist beispielsweise auf eine obere Oberfläche 29 der Substratschicht 24 aufgedruckt. Den einzelnen Ebenen kann beispielsweise ein Wert oder Code zugeordnet sein. Hierüber ist es möglich, beliebige Zeichen oder Zeichenfolgen in das Sicherheitsdokument zu codieren. Bei einer Betrachtung des Sicherheitsdokuments durch eine Oberfläche 30 der obersten Schicht 21 ist für einen menschlichen Betrachter bei senkrechter Draufsicht die Tiefeninformation der einzelnen Linienabschnitte nicht ohne weiteres wahrnehmbar, wobei selbstverständlich vorausgesetzt wird, dass die Substratschichten, die zwischen einem am weitesten innen liegenden bedruckten Druckauszug, hier den Druckauszug 10", und der Oberfläche 30 des Sicherheitsdokuments 1 , durch welche das Sicherheitsdruckmuster betrachtet wird, transparent oder zumindest transluzent sind.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7b ist eine Lücke 31 zwischen den Linienabschnitten 6', 6" durch zwei Linienabschnitte 7" und 7'" "gefüllt", die unterschiedlichen Druckauszügen 10 und 10' zugeordnet sind. Während der Druckauszug 10 wie der Druckauszug 9, mit dem die Linienabschnitte 6' und 6" gedruckt sind, auf die obere Oberfläche 27 der Substratschicht 22 gedruckt ist, ist der Druckauszug 10' auf die untere Oberfläche 29 der Substratschicht 22 aufgedruckt.
Fig. 7c zeigt eine Ausführungsform, zu deren Herstellung insgesamt 5 Druckauszüge verwendet wurden. Die Druckauszüge 9, 9', die entsprechend auf die obere Oberfläche 27 und die untere Oberfläche 28 der Substratschicht 22 aufgedruckt sind, sind jeweils mittels eines Druckverfahrens bedruckt, welches die Linienabschnitte 6, 6" als kontinuierliche glatte Konturen druckt. Die Druckauszüge 10, 10', 10" sind entsprechend auf unterschiedliche Oberflächen der Substratschicht 22 und 24 gedruckt. Wie der Fachmann erkennt, ergibt sich somit über eine unterschiedliche Anordnung von Linienabschnitten in unterschiedlichen Ebenen des Sicherheitsdokuments eine vielfältige Möglichkeit, Informationen zu codieren.
Eine weitere Möglichkeit, Informationen in eine feine Linie zu codieren, ist in einer Ausführungsform nach Fig. 8 dargestellt. Zwei mit unterschiedlichem Druckverfahren hergestellte Druckauszüge 9 und 10 sind auf eine Oberseite 27 der Substratschicht 22 und eine untere Oberfläche 28 der Substratschicht 22 aufgedruckt. Die einzelnen Linienabschnitte 7, 7', 7", 7'" des Druckauszugs 10, der mit dem Druckpunkte verwendenden Druckverfahren gedruckt ist, weisen unterschiedliche Überlappungslängen 32-35 mit den entsprechenden angrenzenden Linienabschnitten 6, 6', 6", 6"1 des Druckauszugs 9 auf. Während beispielsweise der Linienabschnitt T Überlappungsabschnitte oder Überlappungsbereiche 32, 33 aufweist, die jeweils identisch lang sind, weist der Linienabschnitt 7" mit seinen angrenzenden Linienabschnitten 61, 6" keine Überlappungslängen bzw. Überlappungslängen der Länge Null auf. Der Linienabschnitt 7'" hingegen weist mit den angrenzenden Linienabschnitten 6" und 6'" unterschiedlich lange Überlappungsbereiche 34 und 35 auf. Über die Länge und eine gegebenenfalls vorhandene Asymmetrie können somit ebenfalls Information zur Individualisierung und/oder Personalisierung des Sicherheitsdokuments codiert und gespeichert werden.
Anhand von Fig. 9a bis 9d soll erläutert werden, wie über Variation der Linienform einzelner Linienabschnitte ebenfalls individualisierende und/oder personalisierende Informationen codiert werden können. In Fig. 9a und 9b sind Draufsichten auf verschiedene Substratschichten 22, 23 dargestellt, auf die jeweils ein Druckauszug 9 bzw. 10 einer feinen Linie aufgedruckt sind. Der Druckauszug 9 ist mittels eines Druckverfahrens hergestellt, der kontinuierliche glatte Linienabschnitte 6, 6', ... druckt. Der Druckauszug 10 ist mittels eines Druckverfahrens, beispielsweise eines Tintenstrahldruckverfahrens, gedruckt, der Druckpunkte zur Darstellung des Druckbilds 1 1 verwendet. Die beiden Druckauszüge 9, 10 sind so aufgedruckt und ausgestaltet, dass bei einer passergenauen Überlagerung sich die feine Linie 4 ergibt. In Fig. 9c ist eine Draufsicht auf das fertige Sicherheitsdokument 1 dargestellt, in das die Substratschichten 22 und 23 nach Fig. 9a und 9b als innere Substratschichten eingefügt sind. Als Strichpunktlinie ist eine "Symmetrieachse" 41 einer als wellenartig angenommene Grundkontur der feinen Linie 4 eingezeichnet. Jeweils eine Halbwelle dieser Grundkontur ist dem Druckauszug 9 zugeordnet, der mittels des Druckverfahrens gedruckt wird, das kontinuierliche glatte Konturabschnitte darstellt. Die andere Halbwelle wird jeweils mit dem anderen Druckverfahren, welches Druckpunkte verwendet, gedruckt. Hierbei wird beispielsweise die Amplitude in vier Schritten variiert, wie mittels der gestrichelten Hilfslinie 42-46 angedeutet ist. Die Symmetrieachse 41 und die Hilfslinien 42-46 sind nur zur Veranschaulichung in den Fig. 9a bis 9c enthalten und nicht auf realen Substratschichten oder in einem realen Sicherheits- oder Wertdokument vorhanden. In Fig. 9d ist schließlich eine Schnittansicht des Sicherheitsdokuments 1 dargestellt. Zu erkennen ist, dass die einzelnen Druckauszüge 9, 10 bei dieser Ausführungsform in unterschiedlichen Ebenen, d.h. auf unterschiedlichen Oberflächen der Substratschicht 22, gedruckt sind. Selbstverständlich ist eine Ausführungsform möglich, bei der die beiden Druckauszüge 9, 10 auf dieselbe Substratschichtoberfläche gedruckt sind.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele stellen lediglich exemplarische, stark vereinfachte Ausführungsformen der Erfindung dar. Es ergibt sich für den Fachmann, dass die einzelnen Merkmale, insbesondere die einzelnen Codierungsarten zum Codieren einer individualisierenden und/oder personalisierenden Information in einem Wert- und/oder Sicherheitsdokument, beliebig miteinander kombiniert werden können. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, mit einer relativ geringen Anzahl von Linienabschnitten eine hohe Informationsdichte zu realisieren. Alternativ und/oder zusätzlich können zwei unterschiedliche Codierungsarten verwendet werden, um eine Redundanz der codierten Information, die in einzelne Linienabschnitte oder einzelnen Folgen von Linienabschnitten codiert sind, zu erreichen. Hierüber kann auch eine Verifikation einer korrekten Prüfung der Codierung vorgenommen werden. Beispielsweise ist es möglich, dass ein Linienabschnitt, der mit seinen angrenzenden Linienabschnitten bestimmte Überlappungslängen aufweist, jeweils in einer bestimmten Ebene des Dokuments gedruckt ist. Linienabschnitte mit einer anderen Überlappungslänge mit ihren angrenzenden Linienabschnitten können beispielsweise in einer anderen Ebene des Dokuments, d.h. auf eine andere Substratschichtoberfläche, bei der Herstellung gedruckt werden.
Die verschienen Ausführungsformen lassen sich mit unterschiedlichen Druckfarben und Tinten realisieren. Um einen besonders stabilen monolithischen Dokumentenkörper für das Sicherheits- und/oder Wertdokument zu erhalten, ist es jedoch von Vorteil, ausschließlich Substratschichten aus thermoplastischem Polycarbonat zu verwenden. In einem solchen Fall bietet es sich an, den Druckpunkte verwendenden Druck als Tintenstrahldruck auszuführen und eine Tinte auf Polycarbonatbasis zu verwenden. Auch das kontinuierliche glatte Konturen druckende weitere eingesetzte Druckverfahren kann eine ähnliche Zubereitung als Druckfarbe verwenden.
Im Folgenden werden Beispiele für eine Herstellung eines hierfür einsetzbaren Polycarbonatderivats, eine Herstellung einer für die Herstellung einer Tintenstrahldruckfarbe geeigneten flüssigen Zubereitung und Herstellung einer ersten geeignet einsetzbaren Tintenstrahldruckfarbe angegeben.
Beispiel 1 : Herstellung eines geeignet einsetzbaren Polycarbonatderivats
149,0 g (0,65 Mol) Bisphenol A (2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 107,9 g (0,35 Mol) 1 ,1- Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 336,6 g (6 Mol) KOH und 2700 g Wasser werden in einer Inertgas-Atmosphäre unter Rühren gelöst. Dann fügt man eine Lösung von 1 ,88 g Phenol in 2500 ml Methylenchlorid zu. In die gut gerührte Lösung wurden bei pH 13 bis 14 und 21 bis 25°C 198 g (2 Mol) Phosgen eingeleitet. Danach wird 1 ml Ethylpiperidin zugegeben und noch 45 Min. gerührt. Die bisphenolatfreie wässrige Phase wird abgetrennt, die organische Phase nach Ansäuern mit Phosphorsäure mit Wasser neutral gewaschen und vom Lösungsmittel befreit.
Das Polycarbonatderivat zeigte eine relative Lösungsviskosität von 1 ,263. Die Glastemperatur wurde zu 183 0C bestimmt (DSC).
Beispiel 2: Herstellung einer für die Herstellung einer Tintenstrahldruckfarbe geeigneten flüssigen Zubereitung
Eine flüssige Zubereitung wurde aus 17,5 Gew.-Teile des Polycarbonatderivats aus Beispiel 1 und 82,5 Gew.-Teile eines Lsgm.-Gemisches gemäß Tabelle I hergestellt. Tabelle I
Es wurde eine farblose, hochviskose Lösung mit einer Lösungsviskosität bei Raumtemperatur von 800m Pas erhalten.
Beispiel 3: Herstellung einer ersten geeigneten einsetzbaren Tintenstrahldruckfarbe
In einem 50-ml-Weithalsgewindeglas wurden 10 g Polycarbonatlösung aus Beispiel 2 und 32,5 g des Lösungsmittelgemisches aus Beispiel 2 mit einem Magnetrührer homogenisiert (4 %-ige PC-Lösung). Es wurde eine farblose, niederviskose Lösung mit einer Lösungsviskosität bei 20 CC von 5,02 mPa.s erhalten.
Die erhaltene Polycarbonat-Lösung wurde zusätzlich mit ca. 2% Pigment Black 28 versetzt. Es ergibt sich eine Tinte, mittels welcher schwarz/weiß Bilder auf Polycarbonatfolien gedruckt werden können. Durch eine äquivalente Zugabe anderer Pigmente oder Farbstoffe lassen sich entsprechend monochrome und/oder farbige Tinten herstellen.
Eine Änderung der Auflösung eines mit der Tinte gedruckte aus Druckpunkten zusammengesetzten Musters tritt bei dem Fügevorgang, in dem die mit dem Muster bedrucke Substratschicht mit einer darüber angeordneten Substratschicht verbunden wird, nahezu nicht auf. Dieses bedeutet, dass das Muster auch nach der Lamination in nahezu der gleichen Auflösung erhalten bleibt.
Eine optische Untersuchung des Verbundes ergab ansonsten keinerlei erkennbare Phasengrenze. Der Verbund zeigte sich als monolithischer Block, der auch Delamination hervorragend widersteht. Bezugszeichenliste
1 Sicherheitsdokument
2 Sicherheitsdruckmuster
3 feines Linienmuster
4, 5 feine Linien
6-8 Linienabschnitte
9, 10 Druckauszüge
11 Druckbild
12 Überlappungsbereich
13 Linienstärke
14, 15 Enden
21-25 Substratschichten
26 Dokumentenkörper
27 obere Oberfläche der Substratschicht 22
28 untere Oberfläche der Substratschicht 22
29 obere Oberfläche der Substratschicht 24
31 Lücke
32-35 Überlappungsbereiche
41 Symmetrieachse
42-46 Hilfslinien

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) umfassend:
Bereitstellen von Substratschichten (21-25), drucktechnisches Aufbringen eines Sicherheitsdruckmusters (2), welches ein feines
Linienmuster (3) umfasst, auf mindestens eine der Substratschichten (21-25) als
Sicherheitsmerkmal,
Zusammenfügen der Substratschichten (21-25) zu einem monolithischen
Dokumentenkörper (26), dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsdruckmuster (2) in mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) aufgeteilt wird, die einander ergänzen, so dass beim Drucken eines jeden der Druckauszüge
(9, 10) jeweils ein Anteil von mindestens einer feinen Linie (4) des feinen
Linienmusters gedruckt wird und die mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mit mindestens zwei unterschiedlichen Druckverfahren gedruckt werden, wobei zumindest einer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mittels eines
Druckpunkte verwendenden Druckverfahrens und zumindest ein anderer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mittels eines Druckverfahrens gedruckt werden, das den oder die Anteile der mindestens einen feinen Linie (4) in Form einer glatten Kontur oder glatten Konturen druckt, wobei eines der Druckverfahren ein Druckpunkte druckendes Tintenstrahldruckverfahren ist, bei dem einer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) in Form von Druckpunkten gedruckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckauszug mit einem nicht digitalen Druckverfahren, insbesondere einem Nass-Offset- Druckverfahren, einem wasserlosen Offset-Druckverfahren oder einem direkten und indirekten Hochdruckverfahren, gedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als das Linienmuster (3) mindestens eine feine Linie (4, 5) mit abwechselnden Farbverläufen zwischen mindestens zwei Farbtönen drucktechnisch aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsdruckmuster so zerlegt wird, dass die mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) jeweils mehrere Linienabschnitte (6, 6\ .... 7, 7", ...) der mindestens einen feinen Linie (4) umfassen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienabschnitte (6,
6' 7, 7", ...) der verschiedenen der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) einander teilweise überlappend gedruckt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) jeweils mehrere Linienabschnitte (6, 6" 7, T, ...) der mindestens einen feinen Linie (4) umfassen und die Linienabschnitte (6, 61 7, T,
...) jeweils eine Linienstärke (13) aufweisen und so gedruckt werden, dass die Linienstärke (13) jeweils zu Enden (14, 15) der Linienabschnitte (6, 6', ..., 7, T, ...) abnimmt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Linienstärke (13) über eine Druckpunktgröße variiert wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das feine Linienmuster (3) zumindest teilweise auf die mindestens eine Substratschicht (21-25) gedruckt wird, die eine Kunststoffschicht ist.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Sicherheitsdruckmuster (2) auf Substratschichten (21-25) aus Kunststoffmaterialien gedruckt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckauszüge (9, 10) auf unterschiedliche Substratoberflächen (27, 28, 29) der Substratschichten (21-25) aufgedruckt werden, so dass diese sich passergenau für eine Betrachtung des Sicherheitsdruckmusters (2) ergänzen.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als das feine Linienmuster (3) ein geometrischen Gesetzmäßigkeiten folgendes verschlungenes Schutzlinienwerk drucktechnisch aufgebracht wird.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckauszüge (9, 10) jeweils einen Farbanteil der mindestens einen feinen Linie (4) drucken.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienabschnitte (6, 6' 7, 7', ...) des mindestens einen mittels des
Tintenstrahldrucks hergestellten Druckauszugs (9, 10) aus lediglich in Linienverlaufsrichtung überlappenden Druckpunkten hergestellt werden.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich Substratschichten (21-25) aus Kunststoffmaterialien, insbesondere einem einzigen Kunststoffmaterial, bereitgestellt werden, insbesondere aus PC.
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Substratschichten (21-25) mittels eines Laminationsverfahrens zu dem monolithischen Dokumentenkörper (26) gefügt werden.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine personalisierende und/oder individualisierende Information über Längen und/oder Positionen der Linienabschnitte (6, 6' 7, T, ...) der mindestens einen feinen Linie (4) gespeichert wird.
17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine personalisierende und/oder individualisierende Information über Längen der entlang der mindestens einen feinen Linie (4) aufeinander folgenden Linienabschnitte (6, 6', .... 7, 71, ...) in einem der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) gespeichert wird.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine personalisierende und/oder individualisierende Information über
Längen von Überlappungsbereichen (12, 32-35) der Linienabschnitte (6, 6' 7,
7', ...) der mindestens einen feinen Linie (4) der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) gespeichert wird.
19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckauszüge (9, 10) auf verschiedene der mehreren Substratschichten (21-25) gedruckt werden.
20. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1) umfassend: einen monolithischen Dokumentenkörper (26), der aus mehreren Substratschichten (21-25) zusammengefügt ist, wobei auf mindestens eine der Substratschichten (21- 25) drucktechnisch ein Sicherheitsdruckmuster (3) als Sicherheitsmerkmal aufgebracht ist, welches ein feines Linienmuster (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsdruckmuster (2) in mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) aufgeteilt ist, die einander ergänzen, so dass beim Drucken eines jeden der Druckauszüge (9, 10) jeweils ein Anteil von mindestens einer feinen Linie (4) des feinen Linienmusters (3) gedruckt ist und die mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mit unterschiedlichen Druckverfahren gedruckt sind, wobei zumindest einer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mittels eines Druckpunkte verwendenden Druckverfahren und zumindest ein anderer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mittel eines Druckverfahrens gedruckt werden, das den oder die Anteile der mindestens einen feinen Linie (4) in Form einer glatten Kontur oder glatter Konturen druckt, wobei einer der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) mittels eines aus Druckpunkten zusammengesetzten Tintenstrahldrucks hergestellt ist.
21. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckauszug mit einem nicht digitalen Druckverfahren, insbesondere einem Nass-Offset-Druckverfahren, einem wasserlosen Offset- Druckverfahren oder einem direkten und indirekten Hochdruckverfahren, gedruckt ist.
22. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Linienmuster mindestens eine feine Linie (4, 5) mit abwechselnden Farbverläufen zwischen mindestens zwei Farbtönen umfasst.
23. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) jeweils mehrere Linienabschnitte (6, 6' I1 T1 ...) der mindestens einen feinen Linie (4) umfassen.
24. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienabschnitte der verschiedenen der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) einander teilweise überlappen.
25. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1) nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienabschnitte (6, 61 7, T1 ...) jeweils eine
Linienstärke (13) aufweisen, die zu Enden der Linienabschnitte (6, 6', .... 7, T1 ...) jeweils abnimmt.
26. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Linienstärke (13) über eine Druckpunktgröße variiert ist.
27. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Substratschicht (21-25) eine Kunststoffschicht ist.
28. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Sicherheitsdruckmuster (2) auf Substratschichten (21-25) aus Kunststoffmaterialien gedruckt ist.
29. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckauszüge (9, 10) auf unterschiedliche Substratoberflächen (27-29) der Substratschichten (21-25) aufgedruckt sind, so dass diese sich passergenau für eine Betrachtung des Sicherheitsdruckmusters (2) ergänzen.
30. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das feine Linienmuster (3) ein geometrischen Gesetzmäßigkeiten folgendes verschlungenes Schutzlinienwerk ist.
31. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckauszüge (9, 10) jeweils einen Farbanteil der mindestens einen feinen Linie (4) umfassen.
32. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Linienabschnitte des mindestens einen mittels des Tintenstrahldrucks hergestellten Druckauszugs (9, 10) aus lediglich in Linienverlaufsrichtung überlappenden Druckpunkten hergestellt sind.
33. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der monolithische Dokumentkörper (26) ausschließlich Substratschichten (21-25) aus Kunststoffmaterialien, insbesondere einem einzigen Kunststoffmaterial, vorzugsweise PC, hergestellt ist.
34. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Substratschichten (21-25) mittels eines Laminationsverfahrens zu dem monolithischen Dokumentenkörper (26) gefügt sind.
35. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine personalisierende und/oder individualisierende
Information über Längen und/oder Positionen der Linienabschnitte (6, 6' 7, T,
...) der mindestens einen feinen Linie (4) gespeichert sind.
36. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die eine personalisierende und/oder individualisierende Information über Längen der entlang der mindestens einen feinen Linie (4) aufeinander folgenden Linienabschnitte (6, 6', .... 7, T, ...) in einem der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) gespeichert sind.
37. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die eine personalisierende und/oder individualisierende Information über Längen von Überlappungsbereichen (12, 32- 35) der Linienabschnitte (6, 6', ..., 7, 71, ...) der mindestens einen feinen Linie (4) der mindestens zwei Druckauszüge (9, 10) gespeichert sind.
8. Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckauszüge (9, 10) auf verschiedene der mehreren Substratschichten (21-25) gedruckt sind.
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