EP2249039A2

EP2249039A2 - External gear pump with improved bearing lubrication

Info

Publication number: EP2249039A2
Application number: EP10161304A
Authority: EP
Inventors: Hilmar Gärtner Dr.
Original assignee: Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Current assignee: Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority date: 2009-04-29
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2010-11-10
Also published as: DE102009019418B4; EP2249039A3; DE102009019418A1

Abstract

The pump has a housing (3) provided with a chamber with an inlet (4) and an outlet (5) for conveyance of fluid, and a conveyance wheel (2) accommodated in the chamber and rotatably supported around rotational axis (R2) relative to a support structure (8) for conveyance of the fluid. A support profile (10) is supported by the support structure, and comprises a support surface (10a) around the axis for rotary supporting of the conveyance wheel. A lubricant channel extends outside of the chamber to a support gap. The support gap is limited by the support surface and support counter surface (2a).

Description

Die Erfindung betrifft die Schmierung einer Drehlagerung einer Umlaufverdrängerpumpe, vorzugsweise einer Außenzahnradpumpe.The invention relates to the lubrication of a rotary bearing of a rotary displacement pump, preferably an external gear pump.

Umlaufverdrängerpumpen weisen ein drehgelagertes Förderrad oder mehrere drehgelagerte Förderräder auf, das oder die um eine oder mehrere Drehachsen umlaufende Förderzellen bildet oder bilden, in denen ein Fluid von einem Einlass zu einem Auslass einer Pumpenkammer gefördert wird. Für die Schmierung der üblicherweise als Gleitlager ausgeführten Drehlagerung wird Fluid aus der Pumpenkammer verwendet, das von einer Hochdruckseite der Pumpenkammer durch das zu schmierende Drehlager zurück zu einer Niederdruckseite gedrückt wird. Die Drehlagerung oder bei mehreren Förderrädern die jeweilige Drehlagerung unterliegt einem beachtlichen Verschleiß, der nicht selten die Lebensdauer der Pumpe begrenzt.Recirculating displacement pumps include a rotatably supported impeller or a plurality of rotatably mounted impellers that form or form circulating conveyor cells around one or more axes of rotation in which fluid is conveyed from an inlet to an outlet of a pumping chamber. For the lubrication of the commonly performed as plain bearings rotary bearing fluid from the pump chamber is used, which is pressed by a high pressure side of the pump chamber through the rotary bearing to be lubricated back to a low pressure side. The rotary bearing or with several conveyor wheels, the respective pivot bearing is subject to considerable wear, which often limits the life of the pump.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, den Verschleiß einer Drehlagerung eines Förderrads einer Umlaufverdrängerpumpe zu verringern.It is an object of the invention to reduce the wear of a rotary bearing of a delivery wheel of a rotary displacement pump.

Die Erfindung geht von einer Umlaufverdrängerpumpe aus, die ein Gehäuse mit einer Kammer und wenigstens ein in der Kammer aufgenommenes Förderrad umfasst. Die Kammer weist auf einer Niederdruckseite der Pumpe einen Einlass und auf einer Hochdruckseite der Pumpe einen Auslass für ein von der Pumpe zu förderndes Fluid auf. Das Förderrad ist zur Förderung des Fluids um eine Drehachse drehbar gelagert. Es bildet mit Wänden der Kammer und vorzugsweise in einem Fördereingriff mit einem weiteren Förderrad Förderzellen, die im Falle eines Drehantriebs des Förderrads oder der mehreren Förderräder um die Drehachse unlaufen und in denen das Fluid von dem Einlass zu dem Auslass gefördert wird.The invention is based on a circulation displacement pump which comprises a housing with a chamber and at least one delivery wheel received in the chamber. The chamber has an inlet on a low pressure side of the pump and an outlet on a high pressure side of the pump for a fluid to be delivered by the pump. The delivery wheel is rotatably mounted about an axis of rotation for delivery of the fluid. It forms with walls of the chamber and preferably in a conveying engagement with a further conveying wheel conveyor cells, which run in the case of a rotary drive of the conveying wheel or the plurality of conveying wheels about the axis of rotation and in which the fluid is conveyed from the inlet to the outlet.

Die Pumpe umfasst ferner wenigstens eine Lagerstruktur, die vorzugsweise axial versetzt zu dem Förderrad eingeordnet ist, und ein Lagerprofil, das um die Drehachse eine Lagerfläche für die Drehlagerung des Förderrads aufweist. Die Lagerfläche bildet mit einer Lagergegenfläche einen Lagerspalt der Drehlagerung, d.h. die Lagerfläche und die Lagergegenfläche begrenzen den Lagerspalt in bezüglich der Drehachse radialer Richtung. Vorzugsweise ist die Lagerfläche eine äußere Umfangsfläche des Lagerprofils, und es umgibt die Lagergegenfläche die Lagerfläche. Alternativ kann jedoch auch die Lagerfläche die Lagergegenfläche umgeben. Die Lagergegenfläche wird von der Lagerstruktur oder vorzugsweise von dem Förderrad gebildet. Das Lagerprofil kann als Achse gebildet sein, um die das Förderrad drehbar ist, oder als gemeinsam mit dem Förderrad drehende Welle. Falls die Lagerstruktur die Lagergegenfläche bildet, können das Förderrad und das Lagerprofil verdrehgesichert miteinander verbunden oder sogar aus einem Stück geformt sein. Falls wie bevorzugt das Förderrad die Lagergegenfläche bildet, dreht das Förderrad unter Ausbildung des Lagerspalts dementsprechend um das Lagerprofil. In derartigen Fällen ist das Lagerprofil vorzugsweise fest, d.h. unbeweglich, mit der Lagerstruktur verbunden, beispielsweise in einem Stück oder vorzugsweise mittels einer formschlüssigen oder reibschlüssigen Verbindung. Das Wort "oder" hat hier wie auch sonst im Sinne der Erfindung die übliche Bedeutung von "und/oder", soweit sich aus dem jeweiligen Zusammenhang nichts anderes ergeben kann. Eine stoffschlüssige Verbindung ist ebenfalls möglich, wie auch die Formung von Lagerstruktur, und Lagerprofil in einem Stück. Im Lagerspalt können Wälzkörper angeordnet und die Drehlagerung als Wälzlager gebildet sein. In bevorzugten einfachen Ausführungen ist die Drehlagerung jedoch als Gleitlager ausgeführt.The pump further comprises at least one bearing structure, which is preferably arranged axially offset from the feed wheel, and a bearing profile which has a bearing surface for the rotary mounting of the feed wheel about the axis of rotation. The bearing surface forms with a counter bearing surface a bearing gap of the pivot bearing, i. the bearing surface and the counter bearing surface limit the bearing gap in radial direction with respect to the axis of rotation. Preferably, the bearing surface is an outer peripheral surface of the bearing profile and the bearing surface surrounds the bearing surface. Alternatively, however, the bearing surface may surround the bearing surface. The bearing counter surface is formed by the bearing structure or preferably by the feed wheel. The bearing profile may be formed as an axis about which the conveying wheel is rotatable, or as a shaft rotating together with the conveying wheel. If the bearing structure forms the counter bearing surface, the conveying wheel and the bearing profile can be connected to one another in a rotationally secured manner or even formed in one piece. If, as preferred, the delivery wheel forms the bearing counter surface, the delivery wheel correspondingly rotates about the bearing profile to form the storage gap. In such cases, the bearing profile is preferably fixed, i. immovably connected to the bearing structure, for example in one piece or preferably by means of a positive or frictional connection. The word "or" has the usual meaning of "and / or" here as well as otherwise in the sense of the invention, as far as nothing else can be deduced from the respective context. A cohesive connection is also possible, as well as the formation of bearing structure, and bearing profile in one piece. In the bearing gap rolling elements can be arranged and the pivot bearing be formed as a rolling bearing. In preferred simple embodiments, however, the pivot bearing is designed as a sliding bearing.

Für die Schmierung der Drehlagerung umfasst die Pumpe einen Schmiermittelkanal, durch den ein Schmiermittel in den Lagerspalt förderbar ist. Als Schmiermittel dient das von der Pumpe zu fördernde Fluid.For the lubrication of the rotary bearing, the pump comprises a lubricant channel, through which a lubricant can be conveyed into the bearing gap. The lubricant used is the fluid to be delivered by the pump.

Nach der Erfindung erstreckt sich der Schmiermittelkanal von außerhalb der Kammer in den Lagerspalt, um das als Schmiermittel dienende Fluid nicht aus der Kammer, sondern von einer Stelle der Hochdruckseite der Pumpe stromabwärts von der Kammer als Schmiermittel in den Lagerspalt zu führen. Von dem Förderstrom der Pumpe wird ein Teilstrom abgezweigt und zum Zwecke der Lagerschmierung in den Lagerspalt zurück geführt. Die Erfindung setzt bei der Erkenntnis an, dass das durch die Kammer geförderte Fluid Schmutzpartikel enthält, insbesondere Abriebpartikel, die den Abrieb in der Drehlagerung verstärken und daher den Verschleiß der Drehlagerung erhöhen, was zum Fressen führen kann. Durch den erfindungsgemäßen Schmiermittelkanal kann das Fluid für die Schmierung vor Einleitung in den Lagerspalt von Schmutzpartikeln befreit werden. Die erfindungsgemäße Umlaufverdrängerpumpe wird daher nicht mit dem Rohfluid, wie es durch die Kammer gefördert wird, sondern mit gereinigtem Reinfluid geschmiert.According to the invention, the lubricant passage extends from outside the chamber into the bearing gap to guide the lubricating fluid not from the chamber but from a high pressure side of the pump downstream of the chamber as a lubricant into the bearing gap. From the flow of the pump, a partial flow is diverted and led back for the purpose of bearing lubrication in the bearing gap. The invention sets upon the recognition that the fluid delivered by the chamber contains dirt particles, in particular wear particles, which increase the abrasion in the rotary bearing and therefore increase the wear of the rotary bearing, which can lead to seizure. Due to the lubricant channel according to the invention, the fluid for lubrication can be freed of dirt particles before being introduced into the bearing gap. The recirculation displacement pump according to the invention is therefore not lubricated with the raw fluid as it is conveyed through the chamber, but with purified clean fluid.

Das Rohfluid wird in bevorzugten Ausführungen durch eine Reinigungseinrichtung geleitet, die in einem Fluidkreis der Pumpe stromabwärts von der Pumpe angeordnet ist. Das mittels der Reinigungseinrichtung gereinigte Fluid, d.h. das Reinfluid, wird in einer Rückführung zu der Pumpe zurückgeführt. Die Rückführung ist über einen an dem Gehäuse der Pumpe gebildeten Anschluss an den Schmiermittelkanal angeschlossen. Die Reinigungseinrichtung oder eine zusätzliche Reinigungseinrichtung kann auch in der Rückführung angeordnet sein. Die Reinigungseinrichtung oder die zusätzliche Reinigungseinrichtung kann auch in dem Gehäuse der Pumpe oder unmittelbar an dem Gehäuse angeordnet sein. Das durch den Auslass der Kammer verdrängte Fluid wird in einen ersten Teilstrom und einen zweiten Teilstrom verzweigt, wobei der erste Teilstrom, der bevorzugt einen Hauptstrom bildet, vollständig oder zu einem Teil einem dem Fluid zu versorgenden Aggregat zugeführt und der zweite Teilstrom vollständig oder zu einem Teil über die Reinigungseinrichtung zurück in den Schmiermittelkanal geführt wird. Falls die Reinigungseinrichtung im oder unmittelbar an dem Gehäuse der Pumpe angeordnet ist, ist sie vorteilhafterweise austauschbar angeordnet. Die Reinigungseinrichtung kann in allen Anordnungsvarianten insbesondere ein Fluidfilter mit einem einzigen oder mehreren Sieben sein.The crude fluid is passed in preferred embodiments through a purifier located in a fluid circuit of the pump downstream of the pump. The fluid purified by the purifier, i. the clean fluid is recycled in a return to the pump. The return is connected via a connection formed on the housing of the pump to the lubricant channel. The cleaning device or an additional cleaning device can also be arranged in the return. The cleaning device or the additional cleaning device can also be arranged in the housing of the pump or directly on the housing. The fluid displaced through the outlet of the chamber is branched into a first partial flow and a second partial flow, wherein the first partial flow, which preferably forms a main flow, is supplied in full or in part to an aggregate to be supplied to the fluid and the second partial flow is supplied completely or to one Part is passed over the cleaning device back into the lubricant channel. If the cleaning device is arranged in or directly on the housing of the pump, it is advantageously arranged interchangeably. The cleaning device may be in all arrangement variants in particular a fluid filter with a single or multiple screens.

Die Schmierung mit Reinfluid hat auch den Vorteil, dass im Vergleich zu dem in der Kammer befindlichen Rohfluid kühleres Reinfluid verwendet werden kann, um Wärme aus der Drehlagerung abzuführen. In bevorzugten Ausführungen wird das von der Pumpe geförderte Rohfluid auf der Hochdruckseite im Strömungsweg nach oder vorzugsweise vor der Reinigungseinrichtung mittels einer Kühleinrichtung gekühlt und im gekühlten Zustand als Schmiermittel zu der Pumpe zurückgeführt. Falls die Kühleinrichtung stromabwärts von der Reinigungseinrichtung angeordnet ist, zweigt die Rückführung daher vorzugsweise hinter der Kühleinrichtung ab. Eine Kühleinrichtung kann auch ausschließlich für das abgezweigte Schmiermittel oder zusätzlich in der Rückführung vorgesehen sein, wie dies auch in Bezug auf die Reinigungseinrichtung gilt.Pure fluid lubrication also has the advantage that cooler pure fluid can be used to remove heat from the rotary bearing as compared to the crude fluid in the chamber. In preferred embodiments, the crude fluid delivered by the pump is cooled on the high pressure side in the flow path to or preferably before the purifier by means of a cooler and returned to the pump as a lubricant in the cooled state. Therefore, if the cooling device is located downstream of the cleaning device, the return preferably branches off behind the Cooling device off. A cooling device can also be provided exclusively for the branched lubricant or additionally in the return, as also applies with respect to the cleaning device.

In bevorzugten Ausführungen ist das spezifische Fördervolumen der Pumpe verstellbar, um die Förderrate bzw. das absolute Fördervolumen der Pumpe an den Bedarf des zu versorgenden Aggregats anpassen zu können. Für die Verstellung des spezifischen Fördervolumens, d.h. des Fördervolumens pro Umdrehung des Förderrads, weist die Pumpe eine Verstelleinheit auf, die das Förderrad, das Lagerprofil und einen Kolben umfasst, die so miteinander verbunden sind, dass sie gemeinsam eine Verstellbewegung ausführen. Vorzugsweise bildet die Lagerstruktur den Kolben. Die Verstelleinheit wird vorzugsweise in Abhängigkeit von einem Fluiddruck der Hochdruckseite der Pumpe verstellt. Die Verstelleinheit ist hin und her bewegbar gelagert, wobei eine Bewegung der Verstelleinheit in eine erste Richtung eine Verringerung und eine Bewegung in die andere Richtung eine Vergrößerung des spezifischen Fördervolumens bewirken. Vorzugsweise ist die Verstelleinheit axial, d.h. längs der Drehachse oder parallel zu der Drehachse des Förderrads, hin und her bewegbar. Alternativ kann sie aber auch quer zu der Drehachse bewegbar sein, linear- oder schwenkbeweglich. Eine Axialbewegbarkeit wird für außenachsige Pumpen bevorzugt, während für innenachsige Pumpen sowohl eine axiale Bewegbarkeit als auch eine Querbewegbarkeit in Frage kommt.In preferred embodiments, the specific delivery volume of the pump is adjustable in order to adapt the delivery rate or the absolute delivery volume of the pump to the needs of the unit to be supplied. For the adjustment of the specific delivery volume, i. of the delivery volume per revolution of the delivery wheel, the pump has an adjustment unit, which comprises the delivery wheel, the bearing profile and a piston, which are connected to one another in such a way that together they perform an adjustment movement. Preferably, the bearing structure forms the piston. The adjustment unit is preferably adjusted as a function of a fluid pressure of the high pressure side of the pump. The adjustment unit is mounted so that it can move back and forth, wherein a movement of the adjustment unit in a first direction causes a reduction and a movement in the other direction causes an increase in the specific delivery volume. Preferably, the adjustment unit is axial, i. along the axis of rotation or parallel to the axis of rotation of the feed wheel, movable back and forth. Alternatively, however, it can also be movable transversely to the axis of rotation, linearly or pivotably. Axial mobility is preferred for off-axis pumps, while for internal-axis pumps, both axial mobility and transverse mobility are possible.

Die Verstelleinheit wird bevorzugt in Abhängigkeit von einem Fluiddruck der Hochdruckseite in die erste Richtung ihrer Bewegbarkeit beaufschlagt, so dass das spezifische Fördervolumen mit zunehmendem Druck verringert wird. Dem Fluiddruck wirkt eine rückstellende Kraft entgegen. Vorzugsweise wird die Verstelleinheit dem Fluiddruck entgegenwirkend mit einer Federkraft beaufschlagt. Die Position der Verstelleinheit stellt sich dem momentanen Gleichgewicht der mittels des Fluiddrucks erzeugten Verstellkraft und der Rückstellkraft entsprechend ein. Der Kolben kann insbesondere bei außenachsigen Pumpen, aber auch bei innenachsigen Pumpen ein Axialhubkolben sein. Vorzugsweise ist der Kolben einer Stirnseite des Förderrads unmittelbar zugewandt, so dass er mit dem Förderrad einen axialen Dichtspalt bildet, der die Hochdruckseite der Kammer von der Niederdruckseite der Kammer von unvermeidbaren Leckverlusten abgesehen fluidisch trennt.The adjustment unit is preferably acted upon in dependence on a fluid pressure of the high pressure side in the first direction of its mobility, so that the specific delivery volume is reduced with increasing pressure. The fluid pressure counteracts a restoring force. Preferably, the adjusting unit is acted upon counteracting the fluid pressure with a spring force. The position of the adjusting unit adjusts itself to the current equilibrium of the adjusting force generated by means of the fluid pressure and the restoring force. The piston can be an axial stroke piston, in particular in the case of external-axis pumps, but also in the case of internal-axis pumps. Preferably, the piston is directly facing an end face of the impeller so as to form with the impeller an axial sealing gap which fluidly separates the high pressure side of the chamber from the low pressure side of the chamber from unavoidable leakage.

Obgleich es grundsätzlich möglich ist, dass auf den Kolben wie bei herkömmlichen Pumpen das Rohfluid wirkt, entspricht es bevorzugten Ausführungen, wenn der Kolben mit dem Reinfluid beaufschlagt wird. Eine derartige Ausführung ermöglicht die Zuführung des Reinfluids durch den Kolben hindurch in den Lagerspalt der Drehlagerung. Der Schmiermittelkanal erstreckt sich in solchen Ausführungen durch den Kolben. Solch eine Anordnung des Schmiermittelkanals ist konstruktiv einfach und garantiert eine Lagerschmierung mit stets ausreichendem Druck.Although it is basically possible for the crude fluid to act on the pistons as in conventional pumps, it is preferred for the piston to be exposed to the clean fluid. Such an embodiment allows the supply of the clean fluid through the piston into the bearing gap of the pivot bearing. The lubricant passage extends in such embodiments through the piston. Such an arrangement of the lubricant channel is structurally simple and guarantees a bearing lubrication with always sufficient pressure.

Während in herkömmlichen Schmierkonzepten, die das Rohfluid aus der Pumpenkammer als Schmiermittel verwenden, das Schmiermittel in Bezug auf die Drehachse von radial außen und somit gegen die Fliehkraft in den Lagerspalt gedrückt wird, nämlich einfach von der Hochdruckseite der Kammer her, wird das erfindungsgemäß als Schmiermittel verwendete Reinöl in bevorzugten Ausführungen von radial innen oder zumindest auf einer mit dem Lagerspalt gleichen radialen Höhe in den Lagerspalt gedrückt. Die Fliehkraft unterstützt somit den Schmiermittelstrom im Lagerspalt oder wirkt diesem bei der Einleitung in den Lagerspalt zumindest nicht entgegen. Die Fliehkraft wird allerdings bevorzugt für die Abführung genutzt, indem das Schmiermittel aus dem Lagerspalt nach radial außen zur Niederdruckseite abgeführt wird. Durch die Ausnutzung der Fliehkraft kann somit ein Druckverlust, den das Reinfluid im Vergleich zu dem Rohfluid herkömmlicher Schmierkonzepte aufweist, zumindest teilweise ausgeglichen werden.While in conventional lubrication concepts, which use the raw fluid from the pump chamber as a lubricant, the lubricant is pressed with respect to the axis of rotation from the outside radially and thus against the centrifugal force in the bearing gap, namely simply from the high pressure side of the chamber, this is according to the invention as a lubricant Used pure oil used in preferred embodiments of radially inside or at least on a same radial gap with the bearing gap height in the bearing gap. The centrifugal force thus supports the lubricant flow in the bearing gap or at least does not counteract this during the introduction into the bearing gap. However, the centrifugal force is preferably used for the discharge by the lubricant is discharged from the bearing gap radially outward to the low pressure side. By exploiting the centrifugal force can thus be at least partially compensated for a pressure loss, the pure fluid compared to the raw fluid of conventional lubrication concepts.

Besonders günstig ist, wenn der Schmiermittelkanal sich durch das Lagerprofil erstreckt und der Lagerspalt vorzugsweise von radial innen mit dem Schmiermittel versorgt wird. Das Lagerprofil weist in derartigen Ausführungen zumindest abschnittsweise einen Hohlquerschnitt auf, der einen Abschnitt des Schmiermittelkanals bildet. Vorzugsweise ist in dem Lagerprofil ein Verbindungskanal geformt, der von dem Hohlquerschnitt durch das Lagerprofil hindurch nach außen zu der Lagerfläche führt. Der Verbindungskanal kann insbesondere eine einfache radiale Bohrung im Lagerprofil sein. In bevorzugten Ausführungen führt der Schmiermittelkanal somit durch den Kolben der Verstelleinheit in den Hohlquerschnitt des Lagerprofils. Falls das Förderrad nicht verstellbar ist, kann eine feststehende Kammerwand den Kolben ersetzen, indem der Schmiermittelkanal durch diese Kammerwand in den Hohlquerschnitt des Lagerprofils führt.It is particularly favorable if the lubricant channel extends through the bearing profile and the bearing gap is preferably supplied from the inside radially with the lubricant. In such embodiments, the bearing profile has, at least in sections, a hollow cross section which forms a section of the lubricant channel. Preferably, a connecting channel is formed in the bearing profile, which leads from the hollow cross section through the bearing profile out to the outside of the bearing surface. The connecting channel may in particular be a simple radial bore in the bearing profile. In preferred embodiments, the lubricant channel thus leads through the piston of the adjustment in the hollow cross section of the bearing profile. If the conveyor wheel is not adjustable, a fixed chamber wall to replace the piston by the lubricant channel leads through this chamber wall in the hollow cross section of the bearing profile.

Wird die Drehlagerung von radial innen mit dem Schmiermittel versorgt, ist es ferner von Vorteil, wenn der Schmiermittelkanal in einen axial mittleren Abschnitt des Lagerspalts mündet. Das Schmiermittel verteilt sich vom Mündungsbereich aus axial nach beiden Seiten und daher auf kurzem Wege bis zu den axialen Enden des Lagerspalts. Vorteilhafterweise ist der Lagerspalt an beiden axialen Enden mit der Niederdruckseite der Pumpe, vorzugsweise der Niederdruckseite der Kammer, verbunden, um das Schmiermittel abzuführen und auf diese Weise den Durchfluss durch den Lagerspalt zu gewährleisten. Die Abführung erfolgt vorzugsweise durch Abführkanäle, die in Dichtflächen geformt sind, die den beiden axialen Stirnseiten des Förderrads zugewandt gegenüberliegen und je mit einer dieser Dichtflächen einen axialen Dichtspalt bilden. Die Abführkanäle sind in den Dichtflächen jeweils als eine von innen nach radial außen führende Vertiefung geformt. Die Abführkanäle sind so schmal, dass sie die Dichtwirkung des jeweiligen Dichtspalts nicht nennenswert beeinträchtigen. Anstatt wenigstens einen Abführkanal in jeder der beiden Dichtflächen zu formen, wäre es grundsätzlich möglich, einen Abführkanal auch nur in einer der Dichtflächen vorzusehen, was für die Versorgung der Drehlagerung mit Schmiermittel allerdings ungünstiger wäre. Das Schmiermittel würde in solch einer Ausführung zweckmäßigerweise an dem der Abführung gegenüberliegenden axialen Ende des Lagerspaltes eingeleitet.If the rotary bearing is supplied with the lubricant radially inward, it is also advantageous if the lubricant channel opens into an axially middle section of the bearing gap. The lubricant is distributed from the mouth region axially to both sides and therefore on a short path to the axial ends of the bearing gap. Advantageously, the bearing gap at both axial ends with the low pressure side of the pump, preferably the low pressure side of the chamber, connected to dissipate the lubricant and in this way to ensure the flow through the bearing gap. The removal is preferably carried out by discharge channels, which are formed in sealing surfaces facing the two axial end faces of the feed wheel and each form an axial sealing gap with one of these sealing surfaces. The discharge channels are each formed in the sealing surfaces as a recess leading from the inside to the outside radially. The discharge channels are so narrow that they do not appreciably affect the sealing effect of the respective sealing gap. Instead of forming at least one discharge channel in each of the two sealing surfaces, it would in principle be possible to provide a discharge channel only in one of the sealing surfaces, which would be less favorable for the supply of the rotary bearing with lubricant. The lubricant would be introduced in such an embodiment conveniently at the opposite end of the discharge axial end of the bearing gap.

Vorteilhafterweise mündet der durch das Lagerprofil geführte Schmiermittelkanal in einer Vertiefung, die in der Lagerfläche oder der Lagergegenfläche geformt ist und sich in Umfangsrichtung um die Drehachse des Förderrads erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich die Vertiefung um die Drehachse umlaufend, d.h. über 360°. Insbesondere in den Ausführungen, in denen das Lagerprofil eine Hohlachse ist, um die sich das Förderrad dreht, oder eine Hohlwelle, die drehsteif mit dem Förderrad verbunden ist, ist es vorteilhaft, wenn die Vertiefung in der Lagergegenfläche geformt ist, um den Mantel der Hohlachse oder Hohlwelle nicht zu schwächen. Bei ausreichender Dicke des Mantels der Hohlachse oder Hohlwelle kann die Vertiefung stattdessen oder kann gegebenenfalls zusätzlich eine Vertiefung in der Hohlachse oder -welle geformt sein. Die Vertiefung dient als Verteilkanal für das Schmiermittel. Ohne solche einen Verteilkanal müsste der Schmiermittelkanal bei nicht drehbarem Lagerprofil im Lagerspalt in einer Drehwinkelposition münden in der unter Betriebsbelastung ein ausreichend breiter Spalt für die Verteilung des Schmiermittels verbleibt. Über den Umfang der Lagerfläche gesehen sind die Kräfte im Betrieb der Pumpe nämlich ungleichförmig verteilt. Ein Verteilkanal, der sich in Umfangsrichtung über einen ausreichend großen Drehwinkelbereich erstreckt, vorzugsweise über 370°, ermöglicht die Positionierung der Mündung des Schmiermittelkanals im Bereich der Vertiefung an einer beliebigen Drehwinkelposition.Advantageously, the guided through the bearing profile lubricant channel opens in a recess which is formed in the bearing surface or the bearing counter surface and extending in the circumferential direction about the axis of rotation of the feed wheel. Preferably, the recess extends circumferentially about the axis of rotation, ie over 360 °. In particular, in the embodiments in which the bearing profile is a hollow axis around which rotates the feed wheel, or a hollow shaft which is rigidly connected to the feed wheel, it is advantageous if the recess is formed in the bearing counter-surface to the shell of the hollow shaft or hollow shaft not to weaken. With sufficient thickness of the shell of the hollow shaft or hollow shaft, the recess may instead or optionally additionally a recess in the hollow axle or shaft may be formed. The recess serves as a distribution channel for the lubricant. Without such a distribution channel would have the lubricant channel at non-rotatable bearing profile in the bearing gap in a rotational angle position open in the operating load a sufficiently wide gap for the distribution of the lubricant remains. Viewed over the circumference of the bearing surface, the forces in the operation of the pump are distributed nonuniformly. A distribution channel which extends in the circumferential direction over a sufficiently large rotation angle range, preferably over 370 °, allows the positioning of the mouth of the lubricant channel in the region of the recess at an arbitrary rotational angular position.

Ein Lagerprofil, das zumindest abschnittsweise hohl ist, trägt zur Gewichtsreduzierung bei. Eine Gewichtsreduzierung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Lagerprofil Bestandteil einer bewegbaren Verstelleinheit ist oder gegebenenfalls mit dem Förderrad dreht. Die mit der Gewichtsreduzierung einhergehende Verringerung des Trägheitsmoments verbessert die Ansprechzeit solch einer Verstelleinheit.A bearing profile, which is at least partially hollow, contributes to weight reduction. A weight reduction is particularly advantageous if the bearing profile is part of a movable adjustment or optionally rotates with the feed wheel. The reduction of the moment of inertia associated with the weight reduction improves the response time of such an adjustment unit.

Obgleich weniger bevorzugt, kann der Schmiermittelkanal jedoch auch an dem Lagerprofil außen verlaufen, indem das Lagerprofil im Bereich seiner Lagerfläche eine axiale oder spiralig umlaufende Vertiefung oder Abflachung aufweist, in der das Schmiermittel in den Lagerspalt geführt und in axialer Richtung verteilt wird. In derartigen Ausführungen würde der Schmiermittelkanal allerdings auf seiner Zuführseite zunächst durch den genannten Kolben oder bei nicht verstellbarem Förderrad durch eine ortsfeste Kammerwand verlaufen und axial den Dichtspalt an der betreffenden Stirnseite des Förderrads überbrückend in den als Vertiefung oder Abflachung geformten Schmiermittelkanal führen. Zwar würde auch in derartigen Ausführungen die Schmierung im Wesentlichen immer noch mit Reinfluid erfolgen, dem Reinfluid wäre jedoch wegen der Überbrückung des Dichtspalts ein gewisser Anteil des durch die Kammer geförderten Rohfluids beigemischt. Des weiteren müsste das Schmiermittel von der Zuführseite bis zur Abführseite die gesamte axiale Länge des Lagerspalts durchströmen.Although less preferred, however, the lubricant channel can also run on the bearing profile outside by the bearing profile in the region of its bearing surface has an axial or spiral circumferential recess or flattening, in which the lubricant is guided in the bearing gap and distributed in the axial direction. In such embodiments, however, the lubricant channel would initially run on its feed side through said piston or non-adjustable impeller through a stationary chamber wall and axially the sealing gap on the respective end face of the feed wheel bridging lead in the formed as a recess or flattening lubricant channel. Although in such embodiments, the lubrication would still be done essentially with pure fluid, but the pure fluid would be mixed because of the bridging of the sealing gap, a certain proportion of funded through the chamber raw fluid. Furthermore, the lubricant would have to flow through the entire axial length of the bearing gap from the feed side to the discharge side.

Das Lagerprofil kann wie von herkömmlichen Pumpen bekannt über seine axiale Länge stufenförmig voneinander abgesetzte Umfänge aufweisen für die Verbindung mit dem Förderrad und der Lagerstruktur oder den Lagerstrukturen. In bevorzugten Ausführungen ist die äußere Umfangsfläche des Lagerprofils jedoch in Längsrichtung über zumindest den überwiegenden Teil der axialen Länge des Lagerprofils stufenlos durchgehend glatt, vorzugsweise kreiszylindrisch. Eine über die gesamte axiale Länge des Lagerprofils durchgehend glatte äußere Umfangsfläche wird besonders bevorzugt. Für eine vorzugsweise feste Verbindung mit der Lagerstruktur oder stattdessen gegebenenfalls mit dem Förderrad kann das Lagerprofil ein einziges oder mehrere Formschlusselemente, beispielsweise eine Abflachung, aufweisen, um das Lagerprofil mit entweder der Lagerstruktur oder dem Förderrad verdrehgesichert zu verbinden. Für eine verdrehgesicherte und auch für eine axial feste Verbindung mit dem betreffenden Teil wird allerdings eine rein reibschlüssig wirkende Verbindung bevorzugt.As is known from conventional pumps, the bearing profile can have circumferentially stepped recesses over its axial length for connection to the delivery wheel and the bearing structure or the bearing structures. In preferred embodiments, however, the outer peripheral surface of the bearing profile is in the longitudinal direction over at least the most of the axial length of the bearing profile stepless continuously smooth, preferably circular cylindrical. An over the entire axial length of the bearing profile continuously smooth outer peripheral surface is particularly preferred. For a preferably fixed connection with the bearing structure or, if appropriate, with the feed wheel, the bearing profile can have a single or a plurality of form-fitting elements, for example a flattening, in order to connect the bearing profile with either the bearing structure or the feed wheel so as to be secured against rotation. For a non-rotating and also for an axially fixed connection with the relevant part, however, a purely frictional-acting connection is preferred.

Das Lagerprofil ist vorzugsweise, wie bereits erwähnt, innen zumindest abschnittsweise hohl. Der Hohlquerschnitt erstreckt sich vorzugsweise über den überwiegenden Teil der axialen Länge des Lagerprofils, vorteilhafterweise über nahezu die gesamte axiale Länge. Der Hohlquerschnitt ist innen vorzugsweise kreiszylindrisch. Der Hohlraum des Lagerprofils entspricht vorzugsweise wenigstens der Hälfte des gesamten Volumens des Lagerprofils. Das Lagerprofil kann insbesondere hülsenförmig sein. Es kann an einem axialen Ende einen Boden aufweisen. Der Hohlquerschnitt kann sich von dem Boden durchgehend bis zu dem anderen axialen Ende des Lagerprofils erstrecken. Der Schmiermittelkanal führt zweckmäßigerweise durch den Boden in den Hohlquerschnitt. In einer Abwandlung kann das Lagerprofil eine einfache Hülse mit einem axial durchgehend überall gleichen Hohlquerschnitt sein.The bearing profile is preferably, as already mentioned, inside at least partially hollow. The hollow cross section preferably extends over the major part of the axial length of the bearing profile, advantageously over almost the entire axial length. The hollow cross section is preferably circular cylindrical inside. The cavity of the bearing profile preferably corresponds to at least half of the total volume of the bearing profile. The bearing profile may in particular be sleeve-shaped. It may have a bottom at one axial end. The hollow cross-section may extend continuously from the bottom to the other axial end of the bearing profile. The lubricant channel expediently leads through the bottom into the hollow cross section. In a modification, the bearing profile may be a simple sleeve with an axially constant throughout the same hollow cross-section.

Die Umlaufverdrängerpumpe ist vorzugsweise eine Außenzahnradpumpe. Grundsätzlich kann sie auch eine andere außenachsige Pumpe oder eine innenachsige Pumpe sein, beispielsweise eine Innenzahnradpumpe oder eine Flügelpumpe. Handelt es sich um eine Flügelpumpe, kann das Förderrad das einzige Flügelrad der Pumpe sein. Im Falle einer Zahnradpumpe ist ein weiteres Förderrad vorgesehen, das mit dem vorstehend beschriebenen Förderrad in einem Fördereingriff, d.h. Zahneingriff, ist. Es können auch mehr als zwei Förderräder vorgesehen sein, beispielsweise drei Förderräder bei einer Außenzahnradpumpe, wobei ein mittleres dieser Förderräder mit zwei äußeren jeweils in einem Fördereingriff ist. Bei einer Flügelpumpe können grundsätzlich ebenfalls mehrer Förderräder vorgesehen sein.The circulation displacement pump is preferably an external gear pump. In principle, it can also be another external-axis pump or an internal-axis pump, for example an internal gear pump or a vane pump. If it is a vane pump, the impeller may be the only impeller of the pump. In the case of a gear pump, a further delivery wheel is provided, which is in a conveying engagement, ie tooth engagement with the above-described delivery wheel. It can also be provided more than two conveyor wheels, for example, three conveyor wheels in an external gear pump, wherein a middle of these conveyor wheels with two outer each in a conveying engagement. In a vane pump may in principle also be provided several conveyor wheels.

Die Pumpe kann insbesondere als Schmierölpumpe zur Versorgung eines Motors eines Kraftfahrzeugs verwendet werden. Der Fahrzeugbau ist aber überhaupt ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung. So kann die Pumpe beispielsweise auch als Versorgungspumpe für ein anderes Aggregat eines Fahrzeugs mit einem Arbeitsfluid dienen, beispielsweise zur Versorgung eines Automatikgetriebes mit Hydraulikflüssigkeit. Grundsätzlich kann sie jedoch auch zur Versorgung anderer Aggregate, beispielsweise einer Hydraulikpresse, mit Arbeitsfluid dienen.The pump can be used in particular as a lubricating oil pump for supplying an engine of a motor vehicle. However, vehicle construction is at all a preferred field of application of the invention. For example, the pump can also serve as a supply pump for another unit of a vehicle with a working fluid, for example for supplying an automatic transmission with hydraulic fluid. In principle, however, it can also serve to supply other units, for example a hydraulic press, with working fluid.

Die Zuführung von Schmiermittel von radial innen oder zumindest auf gleicher radialer Höhe mit dem Lagerspalt ist nicht nur vorteilhaft in Ausführungen, in denen die Drehlagerung mit Reinfluid geschmiert wird, sondern auch für ein Schmierkonzept, das für die Lagerschmierung noch nicht gereinigtes Rohöl verwendet, wobei das Rohöl vorzugsweise noch innerhalb des Gehäuses der Pumpe abgezweigt und in den Lagerspalt zurückgeführt wird. Die Anmelderin behält es sich daher vor, diesen Aspekt der Erfindung im Wege einer eigenen Anmeldung weiter zu verfolgen, wobei ein Hauptanspruch einer derartigen Anmeldung beispielsweise nur die oberbegrifflichen Merkmale von Anspruch 1 oder gegebenenfalls nur einen Teil dieser Merkmale in Kombination mit einem die Zuführung des Schmiermittels von innen betreffenden Merkmal aufweist, beispielsweise gemäß dem Anspruch 10.The supply of lubricant from radially inward or at least at the same radial height with the bearing gap is not only advantageous in embodiments in which the rotary bearing is lubricated with clean fluid, but also for a lubrication concept that uses not yet purified crude oil for the bearing lubrication, the Crude oil is preferably branched off within the housing of the pump and returned to the bearing gap. The Applicant therefore reserves the right to pursue this aspect of the invention by means of a separate application, a main claim of such an application, for example, only the preamble features of claim 1 or optionally only a part of these features in combination with a supply of the lubricant having internal feature, for example according to claim 10.

Bevorzugte Merkmale werden auch in den Unteransprüchen und deren Kombinationen beschrieben.Preferred features are also described in the subclaims and their combinations.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An dem Ausführungsbeispiel offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:

Figur 1: eine erfindungsgemäße Pumpe in einem Querschnitt,
Figur 2: die Pumpe in einem Längsschnitt und
Figur 3: Komponenten einer Verstelleinheit der Pumpe in einer auseinander gezogenen Darstellung.

Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained with reference to figures. The features disclosed in the exemplary embodiment advantageously each individually and in each combination of features form the subject matter of the claims and also the embodiments described above. Show it:

FIG. 1: a pump according to the invention in a cross section,
FIG. 2: the pump in a longitudinal section and
FIG. 3: Components of an adjustment of the pump in an exploded view.

Figur 1 zeigt als Beispiel für eine Umlaufverdrängerpumpe eine Außenzahnradpumpe in einem Querschnitt. In einem Gehäuse 3 der Pumpe ist eine Kammer gebildet, in der zwei Förderräder 1 und 2 in Form von außenverzahnten Zahnrädern um parallele Drehachsen R₁ und R₂ drehbar gelagert sind. Das Förderrad 1 wird über ein Antriebsglied drehangetrieben, beispielsweise von der Kurbelwelle eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeugs. Die Förderräder 1 und 2 sind miteinander in einem Fördereingriff, im Ausführungsbeispiel Zahneingriff, so dass bei einem Drehantrieb des Förderrads 1 das damit kämmende Förderrad 2 ebenfalls drehangetrieben wird. In die Kammer münden auf einer Niederdruckseite ein Einlass 4 und auf einer Hochdruckseite ein Auslass 5 für ein zu förderndes Fluid, vorzugsweise Schmieröl für den beispielhaft genannten Verbrennungsmotor. Das Gehäuse 3 bildet den Förderrädern 1 und 2 in radialer Richtung zugewandt jeweils eine radiale Dichtfläche, die das jeweilige Förderrad 1 oder 2 über einen Teil seines Umfangs unter Ausbildung eines radialen Dichtspalts umschlingt. Das Gehäuse 3 bildet ferner an jeder Stirnseite des Förderrads 1 diesem axial zugewandt eine axiale Dichtfläche 3b. FIG. 1 shows as an example of a rotary displacement pump, an external gear pump in a cross section. In a housing 3 of the pump, a chamber is formed, are rotatably mounted in the two conveyor wheels 1 and 2 in the form of externally toothed gears about parallel axes of rotation R ₁ and R ₂ . The feed wheel 1 is rotationally driven via a drive member, for example, from the crankshaft of an internal combustion engine of a motor vehicle. The conveyor wheels 1 and 2 are meshed with each other in a conveying engagement, in the exemplary embodiment, so that in a rotary drive of the feed wheel 1, the thus meshing conveyor wheel 2 is also rotationally driven. An inlet 4 opens into the chamber on a low-pressure side and an outlet 5 on a high-pressure side for a fluid to be delivered, preferably lubricating oil for the internal combustion engine mentioned by way of example. The housing 3 forms the conveying wheels 1 and 2 facing in the radial direction in each case a radial sealing surface, which wraps around the respective conveying wheel 1 or 2 over part of its circumference to form a radial sealing gap. The housing 3 further forms on each end face of the feed wheel 1 axially facing this an axial sealing surface 3b.

Die Pumpe fördert das Fluid auf der Hochdruckseite über den Auslass 5 und eine daran angeschlossene in Figur 2 schematisch dargestellte Versorgungsleitung 13, eine Kühleinrichtung 14 und ferner über eine Reinigungseinrichtung 15 zu dem zu versorgenden Aggregat 17 und von dort in einen Sumpf 18. Aus dem druckentlasteten Sumpf 18 wird das Fluid auf der Niederdruckseite über den Einlass 4 angesaugt und somit in einem geschlossenen Fluidkreis unter Erhöhung des Drucks und anschließender Entlastung umgewälzt.The pump delivers the fluid on the high pressure side via the outlet 5 and a connected in FIG. 2 schematically shown supply line 13, a cooling device 14 and further via a cleaning device 15 to be supplied to the unit 17 and from there into a sump 18. From the pressure-relieved sump 18, the fluid is sucked in on the low-pressure side via the inlet 4 and thus in a closed fluid circuit circulated by increasing the pressure and subsequent discharge.

Durch Drehantrieb der Förderräder 1 und 2 wird Fluid durch den Einlass 4 in die Kammer gesogen und in den Zahnlücken der Förderräder 1 und 2, die innerhalb der Umschlingung Förderzellen bilden, durch die jeweilige Umschlingung auf die Hochdruckseite der Kammer und dort durch den Auslass 5 zu einem zu versorgenden Aggregat, beispielsweise den Verbrennungsmotor, gefördert. Für das Förderrad 2 ist dessen beiden Stirnseiten axial zugewandt je eine weitere axiale Dichtfläche gebildet, die an der betreffenden Stirnseite mit dem Förderrad einen axialen Dichtspalt bildet. Die eine der zwei axialen Dichtflächen ist mit 8b bezeichnet. Während der Fördertätigkeit trennen die zwischen den Förderrädern 1 und 2 und den genannten Dichtflächen gebildeten Dichtspalte und der Eingriff der Förderräder 1 und 2 die Hochdruckseite von der Niederdruckseite. Die Förderrate der Pumpe steigt proportional mit der Drehzahl der Förderräder 1 und 2. Da ein beispielhaft als Verbraucher angenommener Verbrennungsmotor ab einer gewissen Grenzdrehzahl weniger Schmieröl aufnimmt als die Pumpe entsprechend ihrer proportional mit der Drehzahl steigenden Kennlinie fördern würde, wird die Förderrate der Pumpe ab der Grenzdrehzahl abgeregelt. Für die Abregelung ist das Förderrad 2 relativ zu dem Förderrad 1 axial hin und her bewegbar, so dass die parallel zu den Drehachsen R₁ und R₂ gemessene Eingriffslänge der Förderräder 1 und 2 und entsprechend die Förderrate bzw. das Fördervolumen der Pumpe verändert werden können.By rotational drive of the conveyor wheels 1 and 2, fluid is sucked through the inlet 4 into the chamber and in the tooth spaces of the conveyor wheels 1 and 2, which form within the loop conveyor cells through the respective looping to the high pressure side of the chamber and there through the outlet 5 an aggregate to be supplied, for example, the internal combustion engine promoted. For the feed wheel 2 whose two end faces facing axially each have a further axial sealing surface is formed, which forms an axial sealing gap on the relevant end face with the feed wheel. One of the two axial sealing surfaces is designated by 8b. During the conveying activity separate the sealing gaps formed between the conveyor wheels 1 and 2 and said sealing surfaces and the engagement of the conveyor wheels. 1 and 2, the high pressure side from the low pressure side. The delivery rate of the pump increases proportionally with the speed of the conveyor wheels 1 and 2. Since an example assumed as a consumer engine from a certain limit speed less lubricating oil absorbs as the pump according to their proportionally with the speed increasing characteristic would promote the delivery rate of the pump from the Limiting speed limited. For speed regulation the feed wheel 2 is axially movable to and fro relative to the feed wheel 1, so that the measured parallel to the rotation axes R ₁ and R ₂ engagement length of the feed wheels, the feed rate or the volume of the pump can be changed in accordance with 1 and 2 and ,

In Figur 2 nimmt das Förderrad 2 relativ zu dem Förderrad 1 eine axiale Position mit einer maximalen axialen Überdeckung, d.h. maximalen Eingriffslänge ein. Das Förderrad 2 ist Bestandteil einer Verstelleinheit mit zwei axial zu dem Förderrad 2 versetzt angeordneten Kolben 8 und 9, einem die Kolben 8 und 9 verbindenden Lagerprofil 10 und dem zwischen den Kolben 8 und 9 drehbar auf dem Lagerprofil 10 gelagerten Förderrad 2. Das Lagerprofil 10 verbindet die Kolben 8 und 9 axial steif und drehsteif miteinander. Die Kolben 8 und 9 bilden dem Förderrad 2 unmittelbar zugewandt je eine der axialen Dichtflächen 8b und 9b für das Förderrad 2. Die Verstelleinheit ist in einem Verschieberaum des Gehäuses 3 axial hin und her verschiebbar und verdrehgesichert gelagert. Der Verschieberaum umfasst einen von der Verstelleinheit auf einer axialen Seite begrenzten Fluidraum 7 und einen auf der axial gegenüberliegenden Seite der Verstelleinheit ebenfalls von der Verstelleinheit begrenzten weiteren Raum, in dem ein Federglied 12 angeordnet ist. Der Fluidraum 7 ist mit Druckfluid der Hochdruckseite der Pumpe beaufschlagbar. Die Federkraft des Federglieds 12 wirkt der Druckkraft des Druckfluids entgegen. Im Raum mit dem Federglied 12 kann im Pumpenbetrieb beispielsweise stets der Druck der Niederdruckseite herrschen. Vorzugsweise wird das Federglied 12 jedoch wie beispielhaft in der DE 102 22 131 B4 beschrieben durch die Einleitung von Druckfluid der Hochdruckseite entlastet, wenn die Pumpe das Fluid mit maximalem spezifischen Fördervolumen fördern soll.In FIG. 2 takes the feed wheel 2 relative to the feed wheel 1 an axial position with a maximum axial overlap, ie maximum engagement length. The feed wheel 2 is part of an adjustment with two axially offset to the feed wheel 2 arranged piston 8 and 9, a piston 8 and 9 connecting the bearing section 10 and the rotatably mounted between the piston 8 and 9 on the bearing section 10 conveyor wheel 2. The bearing profile 10th connects the pistons 8 and 9 axially rigid and torsionally rigid with each other. The pistons 8 and 9 form the conveying wheel 2 directly facing each one of the axial sealing surfaces 8b and 9b for the feed wheel 2. The adjustment is axially displaceable in a sliding space of the housing 3 back and forth and mounted against rotation. The displacement chamber comprises a fluid space 7 delimited by the adjustment unit on one axial side and a further space likewise delimited by the adjustment unit on the axially opposite side of the adjustment unit, in which a spring member 12 is arranged. The fluid chamber 7 can be acted upon by pressure fluid of the high-pressure side of the pump. The spring force of the spring member 12 counteracts the pressure force of the pressure fluid. In the room with the spring member 12, for example, always prevail in pump operation, the pressure of the low pressure side. Preferably, however, the spring member 12 is as exemplified in the DE 102 22 131 B4 described by the introduction of pressure fluid of the high-pressure side relieved when the pump is to promote the fluid with maximum specific flow.

Die Drehlagerung des Förderrads 2 ist als Gleitlager zwischen dem Förderrad 2 und dem Lagerprofil 10 gebildet. Das Lagerprofil 10 bildet eine Achse, um die das Förderrad 2 dreht. Das Gleitlager wird unmittelbar zwischen einer um die Drehachse R₂ kreiszylindrisch umlaufenden Lagerfläche 10a des Lagerprofils 10 und einer die Lagerfläche 10a umgebenden Lagergegenfläche 2a des Förderrads 2 gebildet. Die Lagerfläche 10a und die Lagergegenfläche 2a begrenzen zwischen sich einen engen Lagerspalt, in den von der Pumpe gefördertes Fluid der Hochdruckseite gefördert wird und im Lagerspalt als Schmiermittel dient.The pivot bearing of the feed wheel 2 is formed as a sliding bearing between the feed wheel 2 and the bearing profile 10. The bearing profile 10 forms an axis about which the conveyor wheel 2 rotates. The sliding bearing is directly between a circular cylinder about the axis of rotation R ₂ circumferential bearing surface 10a of the bearing profile 10 and a bearing surface 10a surrounding bearing surface 2a of the feed wheel 2 is formed. The bearing surface 10a and the bearing counter surface 2a define between them a narrow bearing gap, is conveyed in the funded by the pump fluid of the high pressure side and serves as a lubricant in the bearing gap.

Als Schmiermittel wird jedoch nicht das ungereinigte Rohfluid aus der Kammer, sondern ein stromabwärts von der Kammer abgezweigtes, von Schmutzpartikeln gereinigtes Reinfluid verwendet. Im Ausführungsbeispiel wird das Reinfluid stromabwärts von der Kühleinrichtung 14 und der Reinigungseinrichtung 15 von dem durch die Kammer und anschließend die Versorgungsleitung 13 geförderten Fluidstrom abgezweigt, d.h. das von der Pumpe insgesamt geförderte Fluid durchströmt die Kühleinrichtung 14 und die Reinigungseinrichtung 15 und wird stromabwärts von diesen beiden Einrichtungen über eine Rückführung 16 zwecks Schmierung der Drehlagerung zur Pumpe zurückgeführt. Die Rückführung 16 ist an einen Anschluss 6 des Gehäuses 3 angeschlossen. Von dem Anschluss 6 führt innerhalb des Gehäuses 3 ein Schmiermittelkanal bis in den Lagerspalt 2a, 10a. Der Schmiermittelkanal umfasst den Fluidraum 7 und erstreckt sich unmittelbar an den Fluidraum 7 anschließend durch den Kolben 8 und von diesem in das Lagerprofil 10. Das Lagerprofil 10 weist dementsprechend einen Hohlquerschnitt 10b auf, der einen Abschnitt des Schmiermittelkanals bildet. Der Hohlquerschnitt 10b ist über einen Verbindungskanal 10c, der als radiale Bohrung gebildet ist, mit dem Lagerspalt verbunden. Der Verbindungskanal 10c führt an axial zentraler Stelle in den Lagerspalt, d.h. er weist zu den beiden axialen Enden des Lagerspalts zumindest im Wesentlichen den gleichen Abstand auf. Auf diese Weise wird das Schmiermittel gleichmäßig und auf kürzestem Wege über die gesamte Länge des Lagerspalts verteilt. An den axialen Enden des Lagerspalts strömt das Schmiermittel durch in den Dichtflächen 8b und 9b der Kolben 8 und 9 geformten Abführkanälen zur Niederdruckseite hin ab. Der Strömungsweg des Schmiermittels ist mit einer punktierten Linie und einem in den Verbindungskanal 10c weisenden Pfeil angedeutet.As a lubricant, however, not the uncleaned crude fluid from the chamber, but a branched downstream of the chamber, purified of dirt particles pure fluid is used. In the exemplary embodiment, the clean fluid downstream of the cooling device 14 and the purifier 15 is branched off from the fluid flow conveyed through the chamber and then the supply line 13, i. the fluid pumped by the pump flows through the cooling device 14 and the cleaning device 15 and is returned downstream of these two devices via a return 16 for the purpose of lubricating the rotary bearing to the pump. The feedback 16 is connected to a terminal 6 of the housing 3. From the port 6 leads within the housing 3, a lubricant channel into the bearing gap 2a, 10a. The lubricant channel comprises the fluid space 7 and then extends directly to the fluid space 7 through the piston 8 and from there into the bearing profile 10. The bearing profile 10 accordingly has a hollow cross-section 10b, which forms a portion of the lubricant channel. The hollow cross section 10b is connected to the bearing gap via a connecting channel 10c, which is formed as a radial bore. The connecting channel 10c leads into the bearing gap at an axially central location, i. it has at least substantially the same distance to the two axial ends of the bearing gap. In this way, the lubricant is distributed evenly and over the shortest path over the entire length of the bearing gap. At the axial ends of the bearing gap, the lubricant flows through discharge channels formed in the sealing surfaces 8b and 9b of the pistons 8 and 9 toward the low-pressure side. The flow path of the lubricant is indicated by a dotted line and an arrow pointing into the connecting channel 10c.

Figur 3 zeigt die Komponenten der Verstelleinheit längs der Drehachse R₂ für die Montage aufgereiht. Der den Fluidraum 7 begrenzende Kolben 8 und das Lagerprofil 10 sind bereits fest miteinander verbunden, vorzugsweise nur mittels Reibschluss. Das Lagerprofil 10 kann in die Kolben 8 und 9 beispielsweise eingeschrumpft oder anders eingepresst sein bzw. werden. Durch die auf der äußeren Umfangsfläche des Lagerprofils 10 gezeichnete Strichlinie soll die funktionale Aufteilung des Lagerprofils in drei Axialabschnitte angedeutet werden, nämlich den mittleren Abschnitt, der die Lagerfläche 10a bildet, und die beiden äußeren Endabschnitte, die je einen Fügeabschnitt, vorzugsweise Reibschlussabschnitt für die feste Verbindung mit dem jeweiligen Kolben 8 oder 9 bilden. Zu erkennen ist auch der als Vertiefung in der Dichtfläche 8b geformte Abführkanal 8c, durch den an der betreffenden Stirnseite des Förderrads 2 das Schmiermittel aus dem Lagerspalt zur Niederdruckseite der Kammer abströmt. In der Dichtfläche 9a des Kolbens 9 ist ein weiterer solcher Abführkanal 9c geformt. FIG. 3 shows the components of the adjustment along the axis of rotation R ₂ lined up for assembly. The fluid space 7 limiting piston 8 and the bearing profile 10 are already firmly connected to each other, preferably only by means of frictional engagement. The bearing profile 10 can be shrunk or otherwise pressed into the piston 8 and 9, for example. By drawn on the outer peripheral surface of the bearing profile 10 dashed line, the functional distribution of the bearing profile is to be indicated in three axial sections, namely the central portion which forms the bearing surface 10 a, and the two outer end portions, each having a joint portion, preferably Reibschlussabschnitt for the solid Make connection with the respective piston 8 or 9. Evident is also formed as a recess in the sealing surface 8b discharge channel 8c, flows through the lubricant from the bearing gap to the low pressure side of the chamber at the relevant end face of the feed wheel 2. In the sealing surface 9a of the piston 9, another such discharge channel 9c is formed.

Das Lagerprofil 10 ist eine Zylinderhülse mit einem mit Ausnahme der Mündung des Verbindungskanals 10c überall glatten, kreiszylindrischen äußeren Umfang und einem über nahezu die gesamte axiale Länge ebenfalls glatten, kreiszylindrischen Innenquerschnitt. Die Dicke des entsprechend kreiszylindrische Mantels dieser Hülse ist kleiner als der auf die Drehachse R₂ gemessene Radius des Innenquerschnitts. Die Hülse ist an einem axialen Ende offen. Am anderen axialen Ende weist sie einen Boden auf, durch den sich axial ein schlanker Kanalabschnitt erstreckt, der in den weiteren axialen Kanalabschnitt 8a übergeht, der sich durch den Kolben 8 erstreckt und in den Fluidraum 7 mündet. Die Verbindung zwischen dem Fluidraum 7 und dem Hohlquerschnitt 10b weist einen Strömungsquerschnitt auf, der so klein ist, dass die von dem Förderrad 2 abgewandte Kolbenfläche, auf die der Druck des zurückgeführten Reinöls wirkt, und dadurch die durch den Druck erzeugte Kraft nicht nennenswert verringert werden.The bearing profile 10 is a cylindrical sleeve with a with the exception of the mouth of the connecting channel 10c everywhere smooth, circular cylindrical outer periphery and over almost the entire axial length also smooth, circular cylindrical inner cross section. The thickness of the corresponding circular cylindrical shell of this sleeve is smaller than the measured on the axis of rotation R ₂ radius of the inner cross section. The sleeve is open at one axial end. At the other axial end, it has a bottom through which extends axially a slender channel section, which merges into the further axial channel section 8a, which extends through the piston 8 and opens into the fluid space 7. The connection between the fluid space 7 and the hollow cross-section 10b has a flow cross-section which is so small that the piston surface facing away from the delivery wheel 2, to which the pressure of the recycled pure oil acts, and thereby the force generated by the pressure is not appreciably reduced ,

Der raschen und gleichmäßigen Verteilung des Schmiermittels im Lagerspalt dient ferner ein Verteilkanal 2b, der in der Lagergegenfläche 2a als Vertiefung geformt ist, die um die Drehachse R₂ umläuft. Der Verbindungskanal 10c mündet in den Verteilkanal 2b hinein. Auf diese Weise wird eine sichere Versorgung mit Schmiermittel unabhängig von den auf die Drehlagerung wirkenden Querkräften gewährleistet, wie sie beispielsweise durch den Fördereingriff der Förderräder 1 und 2 und insbesondere durch die Druckverteilung um die Förderräder 1 und 2 entstehen.The rapid and uniform distribution of the lubricant in the bearing gap is also a distribution channel 2b, which is formed in the bearing counter surface 2a as a recess which rotates about the axis of rotation R ₂ . The connecting channel 10c opens into the distribution channel 2b. In this way, a secure supply of lubricant is ensured regardless of the transverse forces acting on the pivot bearing, as they arise for example by the conveying engagement of the conveyor wheels 1 and 2 and in particular by the pressure distribution around the conveyor wheels 1 and 2.

Das Förderrad 1 ist drehsteif und axial unbeweglich mit einem Lagerprofil 11 verbunden, das die Antriebswelle der Pumpe bildet. Das Lagerprofil 11 ist um die Drehachse R₁ drehbar gelagert. Die Drehlagerung für das Förderrad 1 umfasst axial zu dem Förderrad 1 versetzt links und rechts von dem Förderrad 1 angeordnete Lagerstrukturen, von denen die eine das Gehäuse 3 und die andere ein fest im Gehäuse 3 eingesetzter und daher ebenfalls mit 3 bezeichneter Einsatz bildet. Das Lagerprofil 11 durchragt diese beiden links und rechts von dem Förderrad 1 angeordneten Lagerstrukturen 3. Das Lagerprofil 11 bildet mit jeder dieser beiden Lagerstrukturen 3 ein Gleitlager. Das Lagerprofil 11 weist an seinem äußeren Umfang pro Gleitlager eine Lagerfläche 11a auf. Die Lagerstrukturen 3 bilden jeweils eine Lagergegenfläche 3a, die die jeweils zugeordnete Lagerfläche 11a umlaufend unter Ausbildung eines engen Lagerspalts umgibt. Die beiden zwischen dem Lagerprofil 11 und den Lagerstrukturen 3 gebildeten Lagerspalte werden zur Schmierung der Drehlagerung in einer ersten Ausführung mit Rohfluid der Hochdruckseite als Schmiermittel versorgt. In einer Weiterbildung werden auch diese beiden Lagerspalte mit dem Reinfluid geschmiert. Das Lagerprofil 11 des Ausführungsbeispiels ist als volle Welle gebildet, kann aber in einer Weiterbildung stattdessen auch eine Hohlwelle mit einem Hohlquerschnitt sein, der sich über zumindest einen überwiegenden Teil der axialen Länge des Lagerprofils 11 erstreckt. In noch einer Weiterbildung kann das Rohfluid oder alternativ das Reinfluid durch die Hohlwelle von innen in die beiden Lagerspalte geführt werden.The feed wheel 1 is torsionally rigid and axially immovably connected to a bearing profile 11 which forms the drive shaft of the pump. The bearing profile 11 is rotatably mounted about the rotation axis R ₁ . The pivot bearing for the feed wheel 1 comprises axially to the feed wheel 1 offset left and right of the feed wheel 1 arranged bearing structures, one of which forms the housing 3 and the other one firmly inserted in the housing 3 and therefore also designated 3 insert. The bearing profile 11 extends through these two left and right of the impeller 1 arranged bearing structures 3. The bearing profile 11 forms with each of these two bearing structures 3 a sliding bearing. The bearing profile 11 has at its outer periphery per slide bearing a bearing surface 11 a. The bearing structures 3 each form a bearing counter surface 3 a, which surrounds the respective associated bearing surface 11 a circumferentially to form a narrow bearing gap. The two bearing gaps formed between the bearing profile 11 and the bearing structures 3 are supplied to lubricate the rotary bearing in a first embodiment with raw fluid of the high pressure side as a lubricant. In a further development, these two bearing gaps are also lubricated with the clean fluid. The bearing profile 11 of the embodiment is formed as a full shaft, but may also be in a development instead also a hollow shaft with a hollow cross-section which extends over at least a major part of the axial length of the bearing profile 11. In a further development, the raw fluid or alternatively the pure fluid can be guided through the hollow shaft from the inside into the two bearing gaps.

Im Ausführungsbeispiel ist das spezifische Fördervolumen der Pumpe verstellbar, wobei sich die Pumpe bei Erreichen einer Grenzdrehzahl, die mittels des Federglieds 12 oder eine Steuerung des Drucks in dem das Federglied 12 enthaltenden Raum vorgegeben wird, automatisch abregelt, so dass sich die Förderrate der Pumpe dem tatsächlichen Bedarf des zu versorgenden Aggregats 17 oder der gegebenenfalls mehreren Aggregate entsprechend einstellt. In einer abgewandelten, vereinfachten Ausführung kann das Förderrad 2 wie das Förderrad 1 in axialer Richtung fixiert sein. Die Kolben 8 und 9 wären in derartigen Ausführungen relativ zu dem Gehäuse 3 unbeweglich in der in Figur 2 gezeigten axialen Position angeordnet, wären also mit dem Gehäuse 3 fest verbunden oder vorzugsweise in einem Stück mit dem Gehäuse 3 geformt, nämlich je mit einem von mehreren zusammengebauten Gehäuseteilen, beispielsweise einem Hauptteil und einem Deckel. Das Federglied 12 würde entfallen, und der Fluidraum 7 könnte als schmaler Abschnitt des Schmiermittelkanals geformt sein, vergleichbar dem Kanalabschnitt 8a. Die Kolben 8 und 9 wären in einer derartigen Ausführung Lagerstrukturen vergleichbar den Lagerstrukturen 3, allerdings mit dem Unterschied, dass sie vorzugsweise jeweils unbeweglich mit dem Lagerprofil 10 verbunden wären. Ansonsten entspräche die vereinfachte Pumpe dem Ausführungsbeispiel.In the embodiment, the specific delivery volume of the pump is adjustable, wherein the pump automatically stops when reaching a limit speed, which is determined by the spring member 12 or a control of the pressure in the space containing the spring member 12, so that the delivery rate of the pump Actual demand of the unit to be supplied 17 or possibly sets several units accordingly. In a modified, simplified embodiment, the feed wheel 2 as the feed wheel 1 can be fixed in the axial direction. The pistons 8 and 9 would be immobile in such embodiments relative to the housing 3 in the in FIG. 2 arranged axial position, so would be firmly connected to the housing 3 or preferably formed in one piece with the housing 3, namely each with one of a plurality of assembled housing parts, such as a main body and a lid. The spring member 12 would be omitted, and the fluid space 7 could be used as a narrow portion of Be formed lubricant channel, similar to the channel section 8a. The pistons 8 and 9 would in such an embodiment bearing structures comparable to the bearing structures 3, but with the difference that they would preferably each immovably connected to the bearing profile 10. Otherwise, the simplified pump would correspond to the embodiment.

Reference numerals:

11: Förderradconveyor wheel
22: Förderradconveyor wheel
2a2a: LagergegenflächeBearing mating surface
2b2 B: Vertiefung, VerteilkanalRecess, distribution channel
33: Gehäuse, LagerstrukturHousing, bearing structure
3a3a: LagergegenflächeBearing mating surface
3b3b: axiale Dichtflächeaxial sealing surface
44: Einlassinlet
55: Auslassoutlet
66: Anschlussconnection
77: Fluidraumfluid space
88th: Lagerstruktur, KolbenBearing structure, piston
8a8a: Kanalabschnittchannel section
8b8b: axiale Dichtflächeaxial sealing surface
8c8c: Abführkanaldischarge channel
99: Lagerstruktur, KolbenBearing structure, piston
9b9b: axiale Dichtflächeaxial sealing surface
9c9c: Abführkanaldischarge channel
1010: Lagerprofilstock profile
10a10a: Lagerflächestorage area
10b10b: HohlquerschnittHollow cross section
10c10c: Verbindungskanalconnecting channel
1111: Lagerprofilstock profile
11a11a: Lagerflächestorage area
1212: Federgliedspring member
1313: Versorgungsleitung, FluidstromSupply line, fluid flow
1414: Kühleinrichtungcooling device
1515: Reinigungseinrichtungcleaning device
1616: Rückführungreturn
1717: Aggregataggregate
1818: Sumpfswamp

R₁ R ₁: Drehachseaxis of rotation
R₂ R ₂: Drehachseaxis of rotation

Claims

Rotary displacement pump, comprising: a) a housing (3) having a chamber which has an inlet (4) and an outlet (5) for a fluid,

b) a bearing structure (8),

c) a receiving wheel (2) accommodated in the chamber, which is rotatably mounted for conveying the fluid about an axis of rotation (R ₂ ) relative to the bearing structure (8),

d) a bearing profile (10) which is supported by the bearing structure (8) and has a bearing surface (10a) for the rotary mounting of the conveying wheel (2) about the axis of rotation (R ₂ ),

e) wherein the conveying wheel (2) or the bearing structure forms a bearing counter surface (2a) about the axis of rotation and one of bearing surface (10a) and bearing counter surface (2a) surrounds the other,

f) and a lubricant channel (7, 8a, 10b, 10c) for supplying the lubricant serving as a lubricant in a bearing of the bearing surface (10a) and the bearing surface (2a) limited bearing gap,

characterized in that

g) the lubricant channel (7, 8a, 10b, 10c) extends from outside the chamber into the bearing gap.

A positive displacement pump as claimed in the preceding claim, characterized in that downstream of the chamber, a purifying means (15) for purifying at least a partial flow of the fluid is arranged and connected to the lubricant passage (7, 8a, 10b, 10c) to at least a part of the purified fluid as the lubricant back into the bearing gap, wherein the partial flow preferably in a return (16), which branches off downstream of the cleaning device (15) from the fluid flow (13) conveyed through the chamber, is returned.

Circulating positive displacement pump according to the preceding claim, characterized in that the pump in a supply circuit for one with the fluid to supplying unit (17) is arranged, the fluid via the cleaning device (15) to the unit (17) is conveyed and the return (16) branches off between the cleaning device (15) and the unit (17).

Circulating positive displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant channel (7, 8a, 10b, 10c) extends through the bearing structure (8).

Circulating positive displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that for adjusting the specific delivery volume of the pump, an adjusting unit in the housing (3) is arranged to reciprocate and the adjusting unit, the feed wheel (2), the bearing profile (10) and a piston (8), which preferably forms the bearing structure (8).

Recirculating displacement pump according to the preceding claim, characterized in that the lubricant acts on a piston surface of the piston (8) and the lubricant against a restoring force, preferably the force of a spring (12), on the adjusting unit and that the lubricant channel (7, 8a, 10b, 10c) extends through a fluid space (7) of a high pressure side of the pump and the piston (8) delimited by the piston (8).

Circulating displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that axially to the feed wheel (2) offset a second bearing structure (9) is arranged, which preferably forms a piston of the adjusting unit of claim 5, and the bearing structures (8,9) left and right are arranged by the feed wheel (2), wherein the bearing structures (8, 9) each axially facing one of the end faces of the feed wheel (2) preferably each have a sealing surface which forms an axial sealing gap with the feed wheel (2) having a high pressure side of the Chamber separates from a low pressure side of the chamber.

Recirculating displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant channel (7, 8a, 10b, 10c) has a hollow cross-section (10b) of the bearing profile (10) and a in the bearing profile (10) formed connecting channel (10c), which leads from the hollow cross section (10b) to the bearing surface (10a), preferably by the bearing profile (10) and extends from radially leads internally into the bearing gap, or a formed in the region of the bearing surface or bearing counter surface recess or flattening, which extends over a greater part of the axial length of the bearing gap.

Recirculating displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant channel (7, 8a, 10b, 10c) opens into the bearing gap in an axially central portion of the bearing gap.

Recirculating displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing profile in the bearing surface or one of the feed wheel (2) and bearing structure in the bearing counter surface (2a) in the circumferential direction around the axis of rotation (R ₂ ) extending recess (2b), in the the lubricant channel (10b, 10c) opens.

Rotary displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing structure (8) or at least one of the bearing structures (8, 9) according to claim 7 an end face of the feed wheel (2) axially facing a sealing surface (8a, 9a), which with the Conveyor (2) forms an axial sealing gap which separates a high pressure side of the chamber from a low pressure side of the chamber.

Recirculating displacement pump according to the preceding claim, characterized in that the axial sealing gap is interrupted by a discharge channel (8c, 9c) which connects the lubricant supply means (7, 8a, 10b, 10c) via the bearing gap with the low-pressure side of the chamber.

Circulating positive displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the end faces of the conveying wheel (2) axially each have a sealing surface (8a, 9a) faces and each of the sealing surfaces (8a, 9a) at the respective end face with the feed wheel (2) an axial Sealing gap forms, which is a high pressure side of the chamber separates from a low pressure side of the chamber, and that the axial sealing gaps are each broken by a discharge channel (8c, 9c) which connects the lubricant supply (7, 8a, 10b, 10c) via the bearing gap with the low pressure side of the chamber.

Circulating positive displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing profile (10) over a predominant part of its axial length is a hollow profile.

Rotary positive displacement pump according to one of the preceding claims and at least one of the following features: (I) the bearing profile (10) is on the outside about its at least almost all axial length circular cylindrical with a constant outer diameter.

(Ii) the bearing profile (10) is inside over its at least almost its entire axial length circular cylindrical with a constant inner diameter.

Circulating positive displacement pump according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing profile (10) with the bearing structure (8, 9) is connected secured against rotation, preferably by means of frictional engagement.

Rotary positive displacement pump according to one of the preceding claims and at least one of the following features: (i) the pump is used as a lubricating oil pump or hydraulic pump to supply lubricating oil or hydraulic fluid to an engine or other engine of a vehicle in a supply circuit;

(ii) the pump is external-axis;

(iii) The pump is a gear pump.

Claims, further comprising: a further conveying wheel (1) accommodated in the chamber, which is rotatably mounted for conveying the fluid about a further axis of rotation (R ₁ ) and in conveying engagement with the conveying wheel (2),

a further bearing profile (11) which has a bearing surface (11a) for the rotary mounting of the further conveying wheel (1) about the further axis of rotation (R ₁ ),

and a further bearing structure (3) with a bearing mating surface (3a) which surrounds or is surrounded by the bearing surface (11a) of the further bearing profile (11),

- Wherein the further bearing profile (11) is rotatable together with the further conveying wheel (1) relative to the further bearing structure (3) or the further conveying wheel (1) about the bearing surface of the further bearing profile

wherein optionally a lubricant channel is provided for supplying by means of the optional cleaning device (15) of claim 2 cleaned fluid in a bearing gap, the bearing surface (11a) and the bearing counter surface (3a) of the further bearing profile (11) and the further bearing structure ( 3) limit.