EP2244335A1 - Halterung zur lösbaren elektrischen Verbindung zweier Leitungen an einem Werkzeug oder einer Werkzeugmaschine - Google Patents

Halterung zur lösbaren elektrischen Verbindung zweier Leitungen an einem Werkzeug oder einer Werkzeugmaschine Download PDF

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EP2244335A1
EP2244335A1 EP10160107A EP10160107A EP2244335A1 EP 2244335 A1 EP2244335 A1 EP 2244335A1 EP 10160107 A EP10160107 A EP 10160107A EP 10160107 A EP10160107 A EP 10160107A EP 2244335 A1 EP2244335 A1 EP 2244335A1
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EP
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tool
holder according
housing
electrically conductive
contacts
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Gert Graefe
Steve Piperek
Dario Vukelic
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BRANKAMP GMBH
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Brankamp System Prozessautomation GmbH
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • Holder for releasable electrical connection - two lines on a tool or a machine tool
  • the invention relates to a holder for the detachable electrical connection of two lines on a tool equipped with a sensor or on a machine tool, in particular on a punching tool or on a punching machine whose electrical signals are transmitted to a monitoring device located outside the machine tool or the tool.
  • the vibrations of a machine tool can provide information about the manufacturing process of the machine tool.
  • Sensors in particular piezoelectric sensors, are used to measure the accelerations or vibrations.
  • the sensor signals are routed via electrical lines (cables) to a tool monitoring unit where the received electrical signals are processed and, if necessary, processed to provide information for the machine user. Possibly. can also be an automatic shutdown of the machine when a predetermined target threshold is exceeded.
  • a particular problem is the attachment of leads for the electrical signals of the sensors on machine tools, since the extremely loaded components and assemblies on machines such as punching machines in particular large force changes, accelerations and vibrations to which the sensors and the connecting cables are exposed.
  • the attachment or integration of the sensors, including the supply line is already taken into account in the machine production, so that necessarily the electrical signals of the sensors are forwarded in the prior art via electrical plug contacts.
  • This electrical Plug contacts form the interface between the moving and extremely loaded assemblies of machine tools to respective terminals.
  • Conventional plug contacts are due to the high loads by design only for a limited period preserved. By loosening or moving the plug contacts can lead to failure or falsification of the signal transmission, which makes the machine tool monitoring inadequate and can lead to disruptions of the respective machining processes and the total failure of important functions in the worst case.
  • a holder according to claim 1 which has a housing with a first and a second housing part, wherein in each case the lines are firmly connected to electrical contacts, wherein the first housing part is fixed to the tool or on the machine tool and the second Housing part can be connected to the first housing part such that the contacts are electrically connected via an electrically conductive under a compressive stress clamped body.
  • the holder has a resilient electrically conductive body, which preferably consists of an elastomer with integrated electrically conductive particles.
  • the elastomer may be a synthetic rubber, preferably a silicone gum is used.
  • the electrically conductive particles may consist of graphite, for example. Alternatively, however, other conductive particles can be used.
  • the electrically conductive elastic body has the ability to absorb occurring vibrations or relative movements of the contacts without interrupting the electrical connection. In addition, elastic bodies are not vulnerable to breakage, such as rigid plug-in, screw or adhesive connections, which increases the longevity of the respective components.
  • the contacts and the electrically conductive body are embedded in an electrically insulating material in the housing, so that an accurate positioning and insulation over other electrically conductive parts is ensured.
  • the insulating bodies may consist of insulating elastomers or other insulating materials.
  • the contact surfaces, the elastic transmission elements and the insulating elements can be accommodated in housings of different shape and size.
  • the electrical contact is in this case generated by the generation of mechanical pressure of the elastic body as transmission elements against the contact surfaces.
  • the applied compressive stress which is exposed to the electrically conductive body as a bias, must be greater than the vibration pressure generated by the different pressure and relief to ensure a largely undisturbed operation.
  • the electrical leads are soldered to disc-shaped contacts, wherein the solder pads are transverse to the main vibration direction of the tool or the machine tool. Ideally, the pads are arranged perpendicular to the main vibration direction.
  • the compressive stress for the elastic conductive body is preferably generated parallel to the direction of vibration of the machine tools to be monitored by the sensor (as a bias voltage), which likewise favors the undisturbed operation of the tool or of the machine tool.
  • the contacts and the attached parts of the lines are embedded in an insulating casting compound, which is poured or glued in each case in a pocket of the housing. This ensures that the relevant electrical sensor connections are mechanically protected.
  • the housing parts are releasably connected to each other via a screw or plug connection.
  • a relatively inexpensive and robust outer housing connection is created, in which the contacts are mounted under compressive stress such that an electrical transmission of the sensor signals is ensured at all times.
  • the screw or plug connection between the two housing parts is parallel to the main vibration direction of the tool or the machine tool, so that the contact closure between one of the contacts and the electrically conductive body is interrupted in a loosening or loosening of the screw connection and preferably the machine tool is turned off.
  • the two housing parts engage one another in a form-fitting manner and / or the electrically conductive body is in a cavity adapted to its geometric shape and is pressurized by the two housing parts with pressure.
  • the first housing part preferably has a stop and a base plate arranged perpendicular thereto, on which a pin-shaped elevation is formed.
  • the second housing part has a base plate, on the front side of a stop is formed, wherein in the base plate a corresponding to the peg-shaped elevation recess is formed. All parts are designed so that the attacks of the housing parts as well as the recess and survey in the mounted state of the housing engage each other in a form-fitting manner.
  • the first housing part is preferably on the tool or the machine tool with a round or cotter pin connection and an additional screw connection fixed.
  • Such a connection is advantageously relatively robust and comparatively inexpensive to produce.
  • a cylindrical shape or an alternative design is suitable for the conductive body, in which a group of cylindrical bodies are mounted in guides in an insulating body.
  • the housing is then preferably a sleeve.
  • Fig. 1 illustrated embodiment consists of a housing, which in turn is formed of two housing parts 3, 3 ', and to the respective lines 6, 6' lead, which are connected on one side with the sensor and on the other side with a signal processing unit. These lines have end contacts 2, 2 'or contact surfaces, which are electrically connected to each other via an electrically conductive elastic body 1.
  • Suitable elastic conductive body 1 are all elastomers which are provided with conductive particles. In each case at the edge of the housing parts 3, 3 ', different insulation bodies 4, 4' and 5, 5 'are provided.
  • Fig. 2 shows an exploded view of a basic ring or cylindrical structure in a sleeve-shaped housing, which in turn is formed from the housing parts 3, 3 '.
  • the housing parts 3, 3 ' which are each shown at the edge, are connected to one another by means of a plug-in or threaded connection or possibly also by gluing.
  • a plug-in or threaded connection or possibly also by gluing.
  • Fig. 3 shows a concrete embodiment of a disc-shaped insulating body 5, in which each provided in eight holes as guides elastic conductive body 1 are used. These eight elastic conductive body 1 are, as described above, under a compressive stress and contact on both sides respective contacts 2 (see. Fig. 2 ).
  • Fig. 4 ad each show a further embodiment of the holder in different views.
  • a sensor 8 on a machine tool 7, in particular a punching machine indicated in a schematic manner. Via lines 9, the contacts 10 are connected to the sensor 8, which is integrated protected even in the machine housing.
  • the contacts 10 are embedded in a potting compound 11, which in turn is arranged in a pocket of the first housing part 12.
  • the first housing part 12 is fixedly connected to the second housing part 13 and receives contacts 15 in a potting compound 16. These contacts 15 are connected via lines 14 to the evaluation device.
  • Reference numeral 17 denotes an annular insulating body.
  • the elastically conductive body 18 is inserted under pressure bias between the contacts 10 and 15, wherein the pressure bias is constructed parallel to the direction 19 to which the sensor 8 is exposed.
  • Fig. 4b shows a holder in the unassembled state.
  • the first housing part 12 has a stop 20 and a perpendicular thereto arranged base plate 21 on which a (in Fig. 4b not shown) is formed peg-shaped survey.
  • a round pin 22 is provided, which forms a releasable connection together with a corresponding recess in the tool.
  • the second housing part 13 also has a stop 24 and a base plate 25, wherein both surfaces are formed corresponding to the first housing part 12, so that a slight and accurate telescoping or -becken the housing parts 12, 13 is made possible.
  • Fig. 4c and d is such a holder in exploded view to recognize.
  • the pin-shaped projection 26 is shown on the base plate 21, which is formed corresponding to the recess 27 within the base plate 25 of the housing part 13.

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung zur lösbaren elektrischen Verbindung zweier Leitungen an einem mit einem Sensor ausgestatteten Werkzeug oder an einer Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Stanzwerkzeug oder an einer Stanzmaschine, dessen elektrische Signale an eine außerhalb der Werkzeugmaschine oder des Werkzeugs liegende Überwachungseinrichtung übertragen werden. Erfindungsgemäß wird ein Gehäuse mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil vorgeschlagen, worin jeweils die Leitungen fest mit elektrischen Kontakten verbunden sind, wobei das erste Gehäuseteil an dem Werkzeug oder an der Werkzeugmaschine befestigt ist. Das zweite Gehäuseteil kann derart mit dem ersten Gehäuseteil verbunden werden, dass die Kontakte über einen elektrisch leitfähigen unter einer Druckspannung eingespannten Körper elektrisch verbunden sind.

Description

    Halterung zur lösbaren elektrischen Verbindung - zweier Leitungen an einem Werkzeug oder einer Werkzeugmaschine
  • Die Erfindung betrifft eine Halterung zur lösbaren elektrischen Verbindung zweier Leitungen an einem mit einem Sensor ausgestatteten Werkzeug oder an einer Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Stanzwerkzeug oder an einer Stanzmaschine, dessen elektrische Signale an eine außerhalb der Werkzeugmaschine oder des Werkzeugs liegende Überwachungseinrichtung übertragen werden.
  • Die Werkzeugüberwachung hat inzwischen eine immense Bedeutung erfahren, da es hiermit möglich ist, indirekt den Werkzeugverschlei β oder Werkzeugbruch schnellstmöglich festzustellen, womit sowohl die Fertigungsqualität erhöht werden kann als auch eine irreparable Zerstörung der Werkzeugstücke bzw. Fehlchargen vermeidbar sind. Insbesondere die Schwingungen einer Werkzeugmaschine können Auskunft über den Fertigungsprozess der Werkzeugmaschine liefern. Zur Messung der Beschleunigungen oder Vibrationen werden Sensoren, insbesondere Piezo-Sensoren verwendet.
  • Die Sensorsignale werden über elektrische Leitungen (Kabel) an eine Werkzeugüberwachungseinheit geleitet, wo die erhaltenen elektrischen Signale verarbeitet und ggf. aufbereitet werden, um entsprechend Informationen für den Maschinenutzer zu liefern. Ggf. kann bei Überschreiten einer vorgebbaren Soll-Schwelle auch ein automatisches Abschalten der Maschine erfolgen.
  • Ein besonderes Problem stellt die Befestigung von Zuleitungen für die elektrischen Signale der Sensoren an Werkzeugmaschinen dar, da die extrem belasteten Bauteile und Baugruppen an Maschinen wie insbesondere Stanzmaschinen große Kraftänderungen, Beschleunigungen und Vibrationen liefern, denen die Sensoren sowie die Anschlussleitungen ausgesetzt werden. Die Befestigung bzw. Integration der Sensoren einschließlich der Zuleitung wird bei der Maschinenfertigung bereits berücksichtigt, so dass notwendigerweise die elektrischen Signale der Sensoren nach dem Stand der Technik über elektrische Steckkontakte weitergeleitet werden. Diese elektrischen Steckkontakte bilden die Schnittstelle zwischen den bewegten und extrem belasteten Baugruppen der Werkzeugmaschinen zu jeweiligen Anschlüssen. Herkömmliche Steckkontakte sind aufgrund der hohen Belastungen konstruktionsbedingt nur einen begrenzten Zeitraum haltbar. Durch Lösen oder Verschieben der Steckkontakte kann es zum Ausfall oder zur Verfälschung der Signalübertragung kommen, was die Werkzeugmaschinenüberwachung unzureichend macht und schlimmstenfalls zu Störungen der jeweiligen Bearbeitungsprozesse sowie zum Totalausfall wichtiger Funktionen führen kann.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Halterung der Eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine lösbare Befestigung zweier Leitungen an einer Werkzeugmaschine geschaffen wird, die über einen längstmöglichen Zeitraum eine sichere unverfälschte Signalübertragung ermöglicht, zumindest Wartungszyklen an entsprechenden Anlagen, Maschinen und Vorrichtungen verlängert.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Halterung nach Anspruch 1 gelöst, die ein Gehäuse mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil besitzt, worin jeweils die Leitungen fest mit elektrischen Kontakten verbunden sind, wobei das erste Gehäuseteil an dem Werkzeug oder an der Werkzeugmaschine befestigt ist und das zweite Gehäuseteil derart mit dem ersten Gehäuseteil verbunden werden kann, dass die Kontakte über einen elektrisch leitfähigen unter einer Druckspannung eingespannten Körper elektrisch verbunden sind.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie im Folgenden beschrieben.
  • Nach einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Halterung einen elastischen elektrisch leitfähigen Körper, der vorzugsweise aus einem Elastomer mit integrierten elektrisch leitfähigen Partikeln besteht. Entsprechende Werkstoffe sind nach dem Stand der Technik grundlegend bekannt, jedoch bisher noch nicht bei der Überwachung von Werkzeugmaschinen eingesetzt worden. Insbesondere kann das Elastomer ein synthetisch hergestelltes Gummi sein, wobei vorzugsweise ein Silicon-Gummi verwendet wird. Die elektrisch leitfähigen Partikel können beispielsweise aus Graphit bestehen. Alternativ hierzu sind aber auch andere leitfähige Partikel verwendbar. Der elektrisch leitfähige elastische Körper besitzt die Fähigkeit, auftretende Schwingungen oder Relativbewegungen der Kontakte ohne Unterbrechung der elektrischen Verbindung aufzunehmen. Zudem sind elastische Körper nicht wie starre Steck-, Schraub- oder Klebverbindungen bruchgefährdet, was die Langlebigkeit der jeweiligen Bauteile erhöht.
  • Vorzugsweise sind die Kontakte und der elektrisch leitfähige Körper in einem elektrisch isolierenden Werkstoff im Gehäuse eingebettet, so dass eine genaue Positionierung und Isolierung gegenüber anderen elektrisch leitfähigen Teilen gewährleistet ist. Die Isolationskörper können aus isolierenden Elastomeren oder anderen isolierenden Materialien bestehen.
  • Grundsätzlich können die Kontaktflächen, die elastische Übertragungselemente und die Isolierelemente in Gehäusen unterschiedlicher Form und Größe untergebracht werden. Der elektrische Kontakt wird hierbei durch die Erzeugung von mechanischem Druck der elastischen Körper als Übertragungselementen gegen die Kontaktflächen erzeugt. Die dabei aufgebrachte Druckspannung, denen der elektrisch leitfähige Körper als Vorspannung ausgesetzt wird, muss größer sein als die durch die Schwingungsbewegung erzeugten unterschiedlichen Druckbe- und entlastungen, um einen weitestgehend ungestörten Betrieb zu gewährleisten. Um die Auswirkungen der schwingungsbedingten Druckbe- und entlastungen zu minimieren, ist vorgesehen, dass die elektrischen Leitungen an scheibenförmigen Kontakten angelötet sind, wobei die Lötflächen quer zur Hauptschwingungsrichtung des Werkzeugs oder der Werkzeugmaschine liegen. Idealerweise sind die Lötflächen senkrecht zur Hauptschwingungsrichtung angeordnet. Analog hierzu wird die Druckspannung für den elastischen leitfähigen Körper vorzugsweise parallel zur Schwingungsrichtung der durch den Sensor zu überwachenden Werkzeugmaschinen (als Vorspannung) erzeugt, was ebenfalls den ungestörten Betrieb des Werkzeugs oder der Werkzeugmaschine begünstigt.
  • Zudem ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Kontakte und die hieran befestigten Teile der Leitungen in einer isolierenden Gussmasse eingebettet sind, die jeweils in einer Tasche des Gehäuses eingegossen oder eingeklebt ist. Hiermit wird erreicht, dass die betreffenden elektrischen Sensoranschlüsse mechanisch geschützt sind.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Gehäuseteile über eine Schraub- oder Steckverbindung lösbar miteinander verbunden. Hierdurch wird eine relativ kostengünstige und robuste äußere Gehäuseverbindung geschaffen, in der die Kontakte derart unter Druckspannung gelagert sind, dass eine elektrische Übertragung der Sensorsignale jederzeit gewährleistet ist. Vorzugsweise liegt die Schraub- oder Steckverbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen parallel zur Hauptschwingungsrichtung des Werkzeugs oder der Werkzeugmaschine, so dass der Kontaktschluss zwischen einem der Kontakte und dem elektrisch leitfähigen Körper bei einem Lösen oder Lockern der Schraubverbindung unterbrochen wird und vorzugsweise die Werkzeugmaschine abgeschaltet wird.
  • Weiterhin ist zur Verbesserung der Kontaktsicherheit vorgesehen, dass die beiden Gehäuseteile im wesentlichen formschlüssig ineinander greifen und/oder der elektrisch leitfähige Körper in einer seiner geometrischen Form angepassten Kavität liegt und von den beiden Gehäuseteilen mit Druck beaufschlagt wird. Hierbei besitzt das erste Gehäuseteil vorzugsweise einen Anschlag sowie eine hierzu senkrecht angeordnete Basisplatte, auf der eine zapfenförmige Erhebung ausgebildet ist. Demgegenüber weist das zweite Gehäuseteil eine Basisplatte auf, an deren Stirnseite ein Anschlag ausgebildet ist, wobei in der Basisplatte eine zu der zapfenförmigen Erhebung korrespondierende Ausnehmung ausgebildet ist. Alle Teile sind dabei so ausgestaltet, dass die Anschläge der Gehäuseteile sowie die Ausnehmung und Erhebung im montierten Zustand des Gehäuses im wesentlichen formschlüssig ineinander greifen.
  • Das erste Gehäuseteil ist vorzugsweise an dem Werkzeug oder der Werkzeugmaschine mit einer Rund- oder Kantzapfenverbindung und einer zusätzlichen Schraubverbindung fixiert. Eine derartige Verbindung ist vorteilhafterweise relativ robust und vergleichsweise kostengünstig herstellbar.
  • Als besondere Bauform bietet sich für den leitfähigen Körper eine Zylinderform oder eine alternative Bauform an, bei der eine Gruppe von zylinderförmigen Körpern in Führungen in einem Isolationskörper gelagert werden. Das Gehäuse ist dann bevorzugt eine Hülse.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie konkrete Ausführungsformen werden im Folgenden anhand der Figuren beschrieben. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Halterung, aus der der prinzipielle Aufbau ersichtlich ist,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung einer konkreten Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 3
    eine Detailansicht eines Isolationskörpers mit darin befestigten elektrisch leitfähigen elastischen Körpern und
    Fig. 4a-d
    jeweils eine weitere Ausführung der Halterung gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform besteht aus einem Gehäuse, das seinerseits aus zwei Gehäuseteilen 3, 3' gebildet wird, und zu dem jeweilige Leitungen 6, 6' führen, die auf der einen Seite mit dem Sensor und auf der anderen Seite mit einer Signalauswerteinheit verbunden sind. Diese Leitungen besitzen endseitig Kontakte 2, 2' bzw. Kontaktflächen, die über einen elektrisch leitfähigen elastischen Körper 1 elektrisch miteinander verbunden sind. Als elastischen leitfähigen Körper 1 kommen alle Elastomere in Betracht, die mit leitfähigen Partikeln versehen sind. Jeweils randseitig der Gehäuseteile 3, 3' sind unterschiedliche Isolationskörper 4, 4' und 5, 5' vorgesehen.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 2 zeigt in einer Explosionsdarstellung einen prinzipiellen ring- bzw. zylinderförmigen Aufbau in einem hülsenförmigen Gehäuse, das wiederum aus den Gehäuseteilen 3, 3' gebildet wird. Die jeweils randseitig dargestellten Gehäuseteile 3, 3' werden mittels einer Steck- oder Gewindeverbindung oder ggf. auch durch Kleben miteinander verbunden. Im Übrigen wird auf die Ausführungen zu Fig. 1 verwiesen.
  • Fig. 3 zeigt eine konkrete Ausführungsform für einen scheibenförmigen Isolationskörper 5, in dem jeweils in acht vorgesehenen Bohrungen als Führungen elastische leitfähige Körper 1 eingesetzt sind. Diese acht elastischen leitfähigen Körper 1 stehen, wie zuvor beschrieben, unter einer Druckspannung und kontaktieren beidseitig jeweilige Kontakte 2 (vgl. Fig. 2).
  • Die Fig. 4 a-d zeigen je eine weitere Ausgestaltung der Halterung in unterschiedlichen Ansichten.
  • Bei der in Fig. 4a dargestellten Ausführungsform ist in schematischer Weise ein Sensor 8 an einer Werkzeugmaschine 7, insbesondere einer Stanzmaschine, angedeutet. Über Leitungen 9 sind die Kontakte 10 mit dem Sensor 8 verbunden, der selbst im Maschinengehäuse geschützt integriert ist.
  • Die Kontakte 10 sind in einer Vergussmasse 11 eingebettet, die wiederum in einer Tasche des ersten Gehäuseteils 12 angeordnet ist. Das erste Gehäuseteil 12 ist mit dem zweiten Gehäuseteil 13 fest verbunden und nimmt Kontakte 15 in einer Vergussmasse 16 auf. Diese Kontakte 15 sind über Leitungen 14 mit der Auswerteinrichtung verbunden. Bezugszeichen 17 bezeichnet einen ringförmigen Isolationskörper. Der elastisch leitfähige Körper 18 ist unter Druckvorspannung zwischen den Kontakten 10 und 15 eingelegt, wobei die Druckvorspannung parallel zur Richtung 19 aufgebaut ist, denen der Sensor 8 ausgesetzt ist.
  • Fig. 4b zeigt eine Halterung im nicht montierten Zustand. Um einen möglichst stabilen Sitz zu ermöglichen, weist das erste Gehäuseteil 12 einen Anschlag 20 sowie eine hierzu senkrecht angeordnete Basisplatte 21 auf, auf der eine (in Fig. 4b nicht dargestellte) zapfenförmige Erhebung ausgebildet ist. Am rückwärtigen Ende des Anschlags 20 ist ein Rundzapfen 22 vorgesehen, der zusammen mit einer korrespondierenden Ausnehmung im Werkzeug eine lösbare Verbindung bildet. Das zweite Gehäuseteil 13 besitzt ebenfalls einen Anschlag 24 und eine Basisplatte 25, wobei beide Oberflächen korrespondierend zu dem ersten Gehäuseteil 12 ausgebildet sind, so dass ein leichtes und passgenaues Ineinanderschieben bzw. -stecken der Gehäuseteile 12, 13 ermöglicht wird.
  • In den Fig. 4c und d ist eine solche Halterung in Explosionsdarstellung zu erkennen. Insbesondere in der dreidimensionalen Ansicht (Fig. 4d) ist die zapfenförmige Erhebung 26 auf der Basisplatte 21 gezeigt, die korrespondierend zu der Ausnehmung 27 innerhalb der Basisplatte 25 des Gehäuseteils 13 ausgebildet ist.

Claims (15)

  1. Halterung zur lösbaren elektrischen Verbindung zweier Leitungen (6, 6'; 9, 14) an einem mit einem Sensor (8) ausgestatteten Werkzeug oder an einer Werkzeugmaschine (7), insbesondere an einem Stanzwerkzeug oder an einer Stanzmaschine, dessen elektrische Signale an eine außerhalb der Werkzeugmaschine (7) oder des Werkzeugs liegende Überwachungseinrichtung übertragen werden,
    gekennzeichnet durch
    ein Gehäuse mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil (3, 3'; 12, 13), worin jeweils die Leitungen (6, 6'; 9, 14) fest mit elektrischen Kontakten (2, 2';10, 15) verbunden sind, wobei das erste Gehäuseteil (3, 12) an dem Werkzeug oder an der Werkzeugmaschine (7) befestigt ist und das zweite Gehäuseteil (3',13) derart mit dem ersten Gehäuseteil (3, 12) verbunden werden kann, dass die Kontakte (2, 2'; 10, 15) über einen elektrisch leitfähigen unter einer Druckspannung eingespannten Körper (1, 18) elektrisch verbunden sind.
  2. Halterung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen elastischen elektrisch leitfähigen Körper (1, 18), der vorzugsweise aus einem Elastomer mit integrierten elektrisch leitfähigen Partikeln besteht.
  3. Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer ein synthetisch hergestelltes Gummi, insbesondere ein Silicon-Gummi, ist und/oder die elektrisch leitfähigen Partikel aus Graphit bestehen.
  4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (2,2'; 10, 15) und der elektrisch leitfähige Körper (1, 18) in einem elektrisch isolierenden Werkstoff (5, 5', 17) im Gehäuse eingebettet sind.
  5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leitungen (6, 6'; 9, 14) an scheibenförmigen Kontakten (2, 2'; 10, 15) angelötet sind, wobei die Lötflächen quer zur Hauptschwingungsrichtung (19) des Werkzeugs oder der Werkzeugmaschine (7) liegen.
  6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckspannung für den elektrisch leitfähigen Körper (1, 18) parallel zur Schwingungsrichtung (19) der durch den Sensor (8) zu überwachenden Werkzeugmaschine (7) oder des Werkzeugs liegt.
  7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (2, 2'; 10, 15) sowie die hieran befestigten Teile der Leitungen in einer isolierenden Gussmasse (11, 16) eingebettet sind, die jeweils in einer Tasche der Gehäuseteile (3, 3'; 12,13) eingegossen oder eingeklebt ist.
  8. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (3, 3'; 12,13) über eine Schraub- oder Steckverbindung lösbar miteinander verbunden sind.
  9. Halterung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraub- oder Steckverbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen (3, 3'; 12,13) parallel zur Hauptschwingungsrichtung (19) des Werkzeugs oder der Werkzeugmaschine (7) liegt, so dass der Kontaktschluss zwischen einem der Kontakte (2, 2'; 10, 15) und dem elektrisch leitfähigen Körper (1) bei einem Lösen oder Lockern der Schraubverbindung unterbrochen wird und vorzugsweise das Werkzeug abgeschaltet wird.
  10. Halterung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (3, 3'; 12,13) im wesentlichen formschlüssig ineinander greifen und/oder der elektrisch leitfähige Körper (1) in einer seiner geometrischen Form angepassten Kavität liegt und von den beiden Gehäuseteilen (3, 3'; 12,13) mit Druck beaufschlagt wird.
  11. Halterung nach einem der 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass erste Gehäuseteil (3, 12) einen Anschlag (20) sowie eine hierzu senkrecht angeordnete Basisplatte (21) besitzt, auf der eine zapfenförmige Erhebung (26) ausgebildet ist.
  12. Halterung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (3', 13) eine Basisplatte (25) aufweist an deren Stirnseite ein Anschlag (24) ausgebildet ist, wobei in der Basisplatte (25) eine zu der zapfenförmigen Erhebung korrespondierende Ausnehmung (27) ausgebildet ist.
  13. Halterung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (20, 24) und Basisplatten (21, 25) der Gehäuseteile (3, 3'; 12,13) sowie die Ausnehmung (27) und Erhebung (26) im montierten Zustand des Gehäuses im wesentlichen formschlüssig ineinander greifen.
  14. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (3, 12) an dem Werkzeug oder der Werkzeugmaschine (7) mit einer Rund- oder Kantzapfenverbindung und eine zusätzlichen Schraubverbindung fixiert ist.
  15. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige Körper (1, 18) zylinderförmig ist oder aus einer Gruppe von zylinderförmigen Körpern (1) bestehen, die in Führungen in einem Isolationskörper im Gehäuse gelagert sind und/oder dass das Gehäuse eine Hülse ist.
EP10160107.8A 2009-04-24 2010-04-16 Halterung zur lösbaren elektrischen Verbindung zweier Leitungen an einem Werkzeug oder einer Werkzeugmaschine Not-in-force EP2244335B1 (de)

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DE200920006093 DE202009006093U1 (de) 2009-04-24 2009-04-24 Mittel zur Übertragung elektrischer Signale bei extremen mechanischen Belastungen auf der Basis elektrisch leitender Elastomere
DE200920016333 DE202009016333U1 (de) 2009-12-01 2009-12-01 Mittel zur Übertragung elektrischer Signale und elektrischer Größen in besonderer Bauform bei der Anwendung an schnell bewegten Stanzwerkzeugen

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