EP2238871A2 - System for the production of a multifunction wall which can be mounted on a wall, in particular a room divider, and method for producing and mounting a multifunction wall - Google Patents

System for the production of a multifunction wall which can be mounted on a wall, in particular a room divider, and method for producing and mounting a multifunction wall Download PDF

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EP2238871A2
EP2238871A2 EP09011599A EP09011599A EP2238871A2 EP 2238871 A2 EP2238871 A2 EP 2238871A2 EP 09011599 A EP09011599 A EP 09011599A EP 09011599 A EP09011599 A EP 09011599A EP 2238871 A2 EP2238871 A2 EP 2238871A2
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EP
European Patent Office
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wall
mounting rail
groove
elements
sheet
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EP09011599A
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EP2238871B1 (en
EP2238871A3 (en
Inventor
Dirk Dammers
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/08—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features secured to the wall, ceiling, or the like; Wall-bracket display devices
    • A47F5/0807—Display panels, grids or rods used for suspending merchandise or cards supporting articles; Movable brackets therefor
    • A47F5/0846—Display panels or rails with elongated channels; Sliders, brackets, shelves, or the like, slidably attached therein

Definitions

  • the invention relates to a system for the production of a on a wall, in particular room wall, mountable multi-functional wall consisting on the one hand of at least one planar element, such as a panel or the like, which has a wall-side surface associated with the wall and the room-side room-side surface, and on the other of at least two mounting rails arranged on opposite edges of the planar element, preferably on the upper and on the lower edge of the planar element, which are fastened on the one hand to the wall and on the other hand hold a planar element.
  • the multi-functional wall can also be a substantial part of a wall, such. B. a room wall, extend.
  • multi-functional walls are known in which the flat element in its edge to be consolidated has a continuous groove into which engages an integrally formed on a mounting rail pine cone profile.
  • the respective mounting rail is first mounted on the wall. Subsequently, the sheet-like element is fixed in such a way that the pine cone profile is inserted into the groove of the flat element. Subsequently, the pine cone profile of another mounting rail is inserted into the groove on the opposite edge and then attached the mounting rail to the wall. This process is repeated until the multifunction wall is made to the desired dimensions.
  • a disadvantage proves that a single sheet-like element can not be removed later, without the subsequently mounted during assembly flat elements and mounting rails are also mitemounted.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a multi-functional wall, in which individual flat elements can be dismantled without the dismantling of adjacent flat elements again.
  • each mounting rail has at least one aligned substantially parallel to the wall, preferably two parallel aligned groove flanks having groove for receiving the entire relevant edge of the fastened sheet-like element.
  • at least one planar element may be a panel, a tabletop element for writing, a mirror element, a plexiglass element, a magnetic board or the like.
  • the edge of the planar element corresponds to the thickness of the entire panel.
  • the mounting rail may be made of aluminum, plastic or other suitable material.
  • the four mounting rails can first be used in a first step in the desired length and in the desired vertical distance to the wall, which may be, for example, a room wall or to a freestanding wall of other design attached. Subsequently, the flat elements are laterally inserted into the grooves of opposite mounting rails.
  • the static properties for the weight of additional components such as screens, shelves or the like, taken over exclusively by the mounting rail mounted on the wall, while the sheet-like elements are provided for decorative design.
  • the appearance of the multifunction wall can be designed arbitrarily. Due to the variety of surface elements to be combined, the multifunction wall can be used in a variety of ways. It can not only be used in the home, for example. For example, a use in meeting rooms is possible. In this case, it makes sense if, for example, a planar element is designed as a panel element or as a kind of flipchart.
  • At least one mounting rail which is designed to fix two adjacent flat element, two grooves, the groove bases are aligned facing each other, have.
  • a screen is to be mounted on the multi-functional wall, only the relevant flat elements in the area have to be removed by shifting laterally. It can then be laid wiring in the multi-functional wall and then the disassembled sheet-like elements can be inserted again.
  • other components such as holders for shelves or the like, can be attached to the mounting rails.
  • the groove may consist of two spaced-apart thin-walled legs. This gives the multi-functional wall a nearly flat surface, since only the mounting rails protrude slightly with their room-side thin-walled legs relative to the general extent of the multi-functional wall.
  • At least one mounting rail may have an attachment groove which is freely accessible on the room side with fastened flat elements.
  • the mounting groove can be adapted in terms of their cross-section of the object to be fastened.
  • the course of at least one fastening groove can be curved upwards. It can then be introduced, for example, a holder with a correspondingly formed insertion in the mounting groove.
  • At least one holder in particular a holder associated with a shelf, can be inserted into at least one fastening groove, in particular can be inserted by hooking.
  • a shelf can be easily assembled or disassembled.
  • each shelf is associated with at least one stabilizing device which, in the assembled state of the shelf, at least partially in contact with the shelf and on the other hand at least partially with the area of the flat element below this shelf and / or with the mounting rail located below this shelf. If the stabilization device is only partially in contact with the region of the planar element located below this shelf, the distance between the shelf on the one hand and the contact area of the planar element and stabilizing device is as far apart as possible.
  • the stabilization device is fastened to the shelf. But it is also quite possible that in the mounted state of the shelf an additional attachment, for example by means of screws, takes place with respect to the planar element. By stabilizing devices and heavier items can be parked on the shelf, without this, for example, tends down.
  • At least one stabilizing device can be part of the holder.
  • At least one stabilization device is designed as a separate component is, for example, screwed to the shelf.
  • the multi-functional wall may be spaced from the wall by at least one spacer element.
  • the spacing element may be a counter-battens which are fastened to a room wall.
  • the multi-functional wall may have, at least in the region of one of its outer edges, a wall-side illumination device for an indirect, concealed illumination.
  • At least one planar element may be formed as a commercially available panel. This may be, for example, a floor, wall or ceiling panel or a solid wood panel. This can be used on a large variety of decor.
  • the thickness of at least one planar element can be less than 15 mm, at least in the region of the entire relevant edge. But it is also quite possible that the thickness of at least one planar element over its entire extent is less than 15 mm.
  • abutting device For pressing adjacent, located in a groove planar elements at least one acting in the direction of the respective mounting rail and provided with a provided at the opposite end of the mounting rail counter-pressure abutting device may be provided.
  • the counter-bearing can be rigid.
  • the groove may be formed closed at the end or it may be provided protruding into the groove projection. against such an abutment, the sheet-like elements by the Anaridschreib drove pressed.
  • the pressing device presses the adjacent planar elements against each other so that the sheet-like elements can not move and thus an unwanted joint formation between adjacent surface elements is avoided.
  • At least one pressing device can have a clamping region and at least one contact surface (s) attached laterally to the clamping region, wherein each contact surface cooperates with the flat element to be pressed, preferably with the narrow side (edge) of the flat element to be pressed, and the clamping region cooperates with the mounting rail and wherein for a pressing together of the sheet-like elements to each other, the distance between the clamping region and the mounting rail can be reduced. If the multi-functional wall is attached to the wall, there is thus at least one contact surface above or below the clamping region.
  • the clamping area is fixed relative to the mounting rail. If, for example, the mounting rail has a cavity extending along the mounting rail, a piece of wood can be driven into this cavity after the mounting rail has been cut to the desired length, for example a piece of wood into which, for example, a screw can be screwed.
  • the clamping region can have a bore through which the screw passes.
  • each contact surface increasingly acts on the associated sheet-like element and thus the surface elements are more and more pressed together.
  • the clamping region may also have latching arms in the region of opposite edges, which interact with corresponding latching elements arranged on the mounting rail.
  • the total width of the inserted in a mounting rail planar elements together may be slightly, in particular 5 to 10 mm, greater than the length of the mounting rail. If the flat elements inserted in the mounting rail are pressed against each other, this reduces the lateral projection.
  • At least one contact surface can be in the non-tensioned state further in the direction of the (the) surface element (elements) as the associated clamping range.
  • the clamping region and at least one contact surface may be part of a, in particular curved, spring element.
  • the clamping range and at least one contact surface also part of a rigid element, which is formed, for example, like a clamp.
  • the spring element or the rigid element are fixed, for example, with a screw on the mounting rail. By screwing in the screw, the distance between the clamping area and the mounting rail is reduced so that the flat elements are pressed against each other.
  • At least one contact surface may be formed as a partial region, in particular as a partial region projecting in the direction of the planar element to be pressed, of a laterally mountable edge element.
  • a corresponding edge element can be fastened to the mounting rail, for example by means of screws.
  • the invention also relates to a method for producing and mounting a multi-functional wall which can be mounted on a wall, in particular a room wall, consisting of at least two planar elements, such as panels or the like, each having a wall-side surface associated with the wall and a room-side surface associated with the space, and on the other hand from at least two mounting rails arranged on opposite edges of the flat elements, preferably on the upper and lower edge of the flat elements, which on the one hand are fixed to the wall and on the other hand hold the flat elements, each mounting rail being at least one substantially parallel Has aligned to the wall, preferably two parallel aligned groove flanks having groove for receiving the respective entire relevant edge of the planar element to be fastened.
  • planar elements When manufacturing the multi-functional wall, the planar elements are laterally inserted into the grooves of opposite mounting rails after mounting at least two mounting rails. After inserting all planar elements is usually on each of the four sides of the multi-functional wall depending on an edge element, which is formed for example as an angle profile, screwed. A disadvantage proves that even with laterally screwed edge elements, the planar elements can move in the groove, which can lead to an undesirable joint formation between two adjacent sheet-like elements.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method for producing and mounting a multi-functional wall, which ensures a secure fixation of the sheet-like elements together in the assembled state.
  • the counter-bearing can be rigid.
  • the groove may be formed closed at the end or it may be provided protruding into the groove projection.
  • the sheet-like elements are pressed by the pressing device.
  • the pressing device presses the adjacent planar elements against each other so that the sheet-like elements can not move and thus an unwanted joint formation between adjacent surface elements is avoided.
  • At least one of the two outer sheet-like elements can easily protrude beyond the free end of the mounting rail, preferably 5 to 10 mm. It is of course also possible that the respective flat element projects on both sides of the mounting rails. When the flat elements are pressed against each other, the respective projection is reduced.
  • a multi-functional wall according to the invention is shown, which is mounted in front of a wall 1, which in the present case is a room wall.
  • a spacer 2 which is formed in the present case as counter battens, spaced from the wall 1.
  • the multi-functional wall consists of five horizontally aligned mounting rails 3 and a plurality, arranged between each two mounting rails 3, designed as panels sheet-like elements 4.
  • Each mounting rail. 3 has a mounting leg 5.
  • the mounting rails 3 are mounted on the spacer 2.
  • On the mounting leg 5 is a substantially orthogonal to the wall 2 extending, in which Fig. 2 formed formed from two legs region 7 formed.
  • the upper and the lower mounting rail 3 each have a substantially parallel to the wall 1 aligned groove, which comprises two mutually parallel groove flanks 8. In the groove engages the entire relevant edge of the sheet-like element 4 to be fastened.
  • each of these mounting rails 3 has two grooves, the groove bases are aligned facing each other, on.
  • the width of the groove is slightly larger than the width of the entire edge of the sheet-like element 4, so that each sheet-like element 4 is slightly displaced in the direction of the longitudinal extent of the mounting rails 3.
  • the course of the lower mounting groove 9 is curved upwards, so that - as in FIG. 2 a holder 10, which in this case is a holder 10 for a shelf 11, can be inserted into the mounting groove 9 with a correspondingly formed insertion element 12.
  • a wooden block 13 is provided in each mounting rail 3 in the cavity.
  • another material such as plastic, can be used.
  • the wooden block 13 is used for screwing in a screw 14 for attaching a pressing-15.
  • Fig. 4 an embodiment is shown in which in the cavity of the mounting rail 3, a screw 16 for screwing in a screw 14 for later attachment of a pressing device 15 is provided.
  • FIGS. 5 to 11 Various embodiments of a Anrapdschreib shark pole invention 15 and resulting different montages are in the FIGS. 5 to 11 shown.
  • abutting device 15 is for use in mounting rails 3, which on both sides have a groove with correspondingly inserted, sheet-like elements 4, determined.
  • Each pressing device 15 has a clamping region 17 and two contact surfaces 18 arranged on opposite sides.
  • each contact surface 18 is formed as a portion of a laterally mountable edge element 19.
  • the edge element 19 is formed at an angle, so that the multi-functional wall is covered laterally and the visible from the front edge region of the sheet-like elements 4 by the other leg by the leg visible in this figure of the edge element 19.
  • each contact surface 18 as in the direction of the pressed flat element (4) facing projecting portion 20, the laterally mountable edge element 19 is formed.
  • the edge element 19 is attached to the mounting rail 3.
  • the distance A decreases, so that the surface elements 4 located in this groove are pressed against each other.
  • FIG. 7 an embodiment of a An exertdschreib worn 15 is shown, in which the two contact surfaces 18 are in the non-tensioned state in the direction of the planar element 4, as the associated clamping portion 17.
  • the clamping portion 17 and the two contact surfaces 18 are part of a rigid, approximately u -shaped element.
  • Fig. 6 shows an embodiment in which the clamping region 17 and the two contact surfaces 18 are part of a curved spring element.
  • Screws 14 are provided by means of which the respective pressing-15 are attached to each other for pressing the sheet-like elements 4 on the mounting rail 3.
  • the edge elements 19 are laterally secured by suitable measures edge.
  • Fig. 8 an embodiment is shown in which the clamping region 17 in the region of two opposite edges has two latching arms 21 which cooperate with not shown, arranged on the mounting rail 3 locking elements.
  • Fig. 9 shows the configuration of an abutment device 15 according to the invention in conjunction with a mounting rail 3, which has only one groove. Therefore, only one clamping portion 17 and a contact surface 18 is provided, which cooperates with the sheet-like element 4.
  • a support leg 22 is provided on the clamping region 17 on the opposite side of the contact surface 18, which is supported on the mounting rail 3 when screwing the screw 14.
  • the Anistdschreib beauts 15 also have a wedge-shaped configuration, which is used after insertion of the sheet-like elements 4 in the groove so that at least one of the two groove flanks 8 is at least partially displaced in the direction of the opposite other groove flank 8 and so the sheet-like element between the two groove flanks 8 is clamped.
  • Fig. 11 shown.
  • the pressing device 15 has been introduced into the mounting rail 3, that the wall 1 facing groove flank 8 is bent in the direction of the other groove flank 8 and so the sheet-like element 4 is prevented from undesirable displacement.
  • a stabilizing device 23 according to the invention are shown.
  • the number of stabilizers 23 may vary.
  • the shelf 11 is supported on the underside with respect to the flat elements 4, so that heavier objects on the shelf 11 can be parked. It is also quite possible that at least one stabilizing device 23 is supported relative to the mounting rail 8 located underneath.
  • the stabilizing device 23 is formed as an angle, wherein the one leg 24 is fastened by means of a screw 25 on the underside of the shelf 11, while the other leg 26 is in contact with the sheet-like element 4 and so the shelf 11 does not tilt down and / or can bend.
  • the length of each leg 24 and 26 may be about 40cm.
  • a stabilizing device 23 which is designed essentially as a triangle, is shown, which is fastened on the bottom side of the shelf 11 by means of the screw 25.
  • the stabilization device 23 has an attachment point 27 in the area facing the planar element 4 on, with the stabilizer 23 is in contact with the sheet-like element 4.
  • the stabilizing device 23 is part of the holder 10th Fig. 15 shows an embodiment of a stabilizing device 23 similar to the embodiment according to Fig. 13 , However, the stabilizing device 23 has only one inclined to the shelf 11 aligned rod-like element, one end of which is fastened by means of the screw 25 on the underside of the shelf 11 and the other end with the sheet-like element 4 in contact. To protect the sheet-like element 4, the end has a rubber cap 28.
  • the stabilizing device 23 may also be formed as a side part, which is screwed to at least one of the two opposite narrow sides of the shelf 11, for example.
  • the side part may be formed closed or have recesses.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

The system has a laminar element (4) i.e. commercial panel, comprising a wall-sided surface that is attached to a wall (1) i.e. room wall. A room-sided surface of the laminar element is attached to a room. Two mounting rails (3) are arranged at upper and lower edges of the laminar element. The mounting rails are fixed to the wall and hold the laminar element. The mounting rails comprise a groove (9) for retaining the upper and lower edges of the laminar element to be fixed, where the grove is aligned parallel to the wall and includes two parallel aligned groove flanks (8).

Description

Die Erfindung betrifft ein System für die Herstellung einer an einer Wand, insbesondere Raumwand, montierbaren Multifunktionswand bestehend einerseits aus zumindest einem flächigen Element, wie einem Paneel oder dergleichen, das eine der Wand zugeordnete wandseitige Oberfläche und eine dem Raum zugeordnete raumseitige Oberfläche aufweist, und andererseits aus zumindest zwei an gegenüberliegenden Kanten des flächigen Elementes, vorzugsweise an der oberen und an der unteren Kante des flächigen Elementes, angeordneten Montageschienen, die einerseits an der Wand befestigt sind und andererseits ein flächiges Element halten. Die Multifunktionswand kann sich auch über einen wesentlichen Teil einer Wand, wie z. B. einer Raumwand, erstrecken.The invention relates to a system for the production of a on a wall, in particular room wall, mountable multi-functional wall consisting on the one hand of at least one planar element, such as a panel or the like, which has a wall-side surface associated with the wall and the room-side room-side surface, and on the other of at least two mounting rails arranged on opposite edges of the planar element, preferably on the upper and on the lower edge of the planar element, which are fastened on the one hand to the wall and on the other hand hold a planar element. The multi-functional wall can also be a substantial part of a wall, such. B. a room wall, extend.

Aus der Praxis sind Multifunktionswände bekannt, bei denen das flächige Element in seiner zu festigenden Kante eine durchgehende Nut aufweist, in die ein an einer Montageschiene angeformtes Tannenzapfenprofil eingreift. Bei der Montage wird zunächst die betreffende Montageschiene an der Wand montiert. Anschließend wird das flächige Element derart befestigt, dass das Tannenzapfenprofil in die Nut des flächigen Elementes eingeführt wird. Anschließend wird an der gegenüberliegenden Kante das Tannenzapfenprofil einer weiteren Montageschiene in die Nut eingeführt und die Montageschiene dann an der Wand befestigt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die Multifunktionswand mit den gewünschten Abmessungen hergestellt ist.From practice, multi-functional walls are known in which the flat element in its edge to be consolidated has a continuous groove into which engages an integrally formed on a mounting rail pine cone profile. During assembly, the respective mounting rail is first mounted on the wall. Subsequently, the sheet-like element is fixed in such a way that the pine cone profile is inserted into the groove of the flat element. Subsequently, the pine cone profile of another mounting rail is inserted into the groove on the opposite edge and then attached the mounting rail to the wall. This process is repeated until the multifunction wall is made to the desired dimensions.

Als nachteilig erweist sich, dass ein einzelnes flächiges Element später nicht mehr zu entfernen ist, ohne dass die bei der Montage nachfolgend montierten flächigen Elemente und Montageschienen ebenfalls mitdemontiert werden.A disadvantage proves that a single sheet-like element can not be removed later, without the subsequently mounted during assembly flat elements and mounting rails are also mitemounted.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Multifunktionswand anzugeben, in der auch einzelne flächige Elemente ohne die Demontage benachbarter flächiger Elemente wieder demontiert werden können.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a multi-functional wall, in which individual flat elements can be dismantled without the dismantling of adjacent flat elements again.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jede Montageschiene zumindest eine im Wesentlichen parallel zur Wand ausgerichtete, vorzugsweise zwei parallel ausgerichtete Nutflanken aufweisende, Nut zur Aufnahme der gesamten betreffenden Kante des zu befestigenden flächigen Elementes aufweist. Bei zumindest einem flächigen Element kann es sich beispielsweise um ein Paneel, ein Tafelelement zum Schreiben, ein Spiegelelement, ein Plexiglaselement, ein Magnetboard oder dergleichen handeln. Die Kante des flächigen Elementes entspricht dabei der Dicke des gesamten Paneels. Die Montageschiene kann aus Aluminium, Kunststoff oder einem sonstig geeigneten Material bestehen. Soll eine Multifunktionswand beispielsweise mit drei übereinander angeordneten Reihen an flächigen Elementen erstellt werden, können in einem ersten Schritt zunächst die vier Montageschienen in der gewünschten Länge und in dem gewünschten vertikalen Abstand an der Wand, bei der es sich beispielweise um eine Raumwand oder auch um eine freistehende Wand anderer Gestaltung handeln kann, befestigt. Anschließend werden die flächigen Elemente seitlich in die Nuten gegenüberliegender Montageschienen eingeschoben.This object is achieved in that each mounting rail has at least one aligned substantially parallel to the wall, preferably two parallel aligned groove flanks having groove for receiving the entire relevant edge of the fastened sheet-like element. For example, at least one planar element may be a panel, a tabletop element for writing, a mirror element, a plexiglass element, a magnetic board or the like. The edge of the planar element corresponds to the thickness of the entire panel. The mounting rail may be made of aluminum, plastic or other suitable material. If a multi-function wall is to be created, for example, with three rows of planar elements arranged one above the other, the four mounting rails can first be used in a first step in the desired length and in the desired vertical distance to the wall, which may be, for example, a room wall or to a freestanding wall of other design attached. Subsequently, the flat elements are laterally inserted into the grooves of opposite mounting rails.

Sofern später einmal ein flächiges Element entfernt werden soll, muss dieses lediglich wieder hinausgeschoben werden, ohne dass es hierzu weiterer Maßnahmen, wie beispielsweise der Demontage von Montageschienen wie im Stand der Technik, bedarf.If later a flat element is to be removed, this only has to be postponed again, without the need for further measures, such as the dismantling of mounting rails as in the prior art.

Bei der erfindungsgemäßen Multifunktionswand werden die statischen Eigenschaften für die Gewichtsaufnahme von zusätzlichen Bauteilen, wie z. B. Bildschirme, Regalböden oder dergleichen, ausschließlich durch die an der Wand montierte Montageschiene übernommen, während die flächigen Elemente zur dekorativen Gestaltung vorgesehen sind. Durch die Auswahl des gewünschten Dekors der flächigen Elemente kann die Optik der Multifunktionswand beliebig gestaltet werden. Durch die Vielfalt an zu kombinierenden flächigen Elementen ist die Multifunktionswand vielfältig einsetzbar. Sie kann nicht nur beispielsweise im Wohnbereich eingesetzt werden. Auch beispielsweise eine Verwendung in Tagungsräumen ist möglich. In diesem Fall bietet es sich an, wenn beispielsweise ein flächiges Element als Tafelelement oder als eine Art Flipchart ausgebildet ist.In the multi-functional wall according to the invention, the static properties for the weight of additional components, such. As screens, shelves or the like, taken over exclusively by the mounting rail mounted on the wall, while the sheet-like elements are provided for decorative design. By selecting the desired decoration of the flat elements, the appearance of the multifunction wall can be designed arbitrarily. Due to the variety of surface elements to be combined, the multifunction wall can be used in a variety of ways. It can not only be used in the home, for example. For example, a use in meeting rooms is possible. In this case, it makes sense if, for example, a planar element is designed as a panel element or as a kind of flipchart.

Vorzugsweise kann zumindest eine Montageschiene, die zur Fixierung zweier benachbarter flächiger Element ausgebildet ist, zwei Nuten, deren Nutgrunde aufeinander zuweisend ausgerichtet sind, aufweisen.Preferably, at least one mounting rail, which is designed to fix two adjacent flat element, two grooves, the groove bases are aligned facing each other, have.

Für eine leichte Verschiebbarkeit des flächigen Elementes in der Nut bietet sich an, wenn die Breite der Nut etwas größer als die Breite der Kante des flächigen Elementes ist. Hierdurch können die flächigen Elemente leicht in der betreffenden Nut verschoben werden.For an easy displaceability of the sheet-like element in the groove lends itself when the width of the groove is slightly larger than the width of the edge of the sheet-like element. As a result, the flat elements can be easily moved in the respective groove.

Soll beispielsweise an der Multifunktionswand ein Bildschirm montiert werden, müssen nur die betreffenden flächigen Elemente in dem Bereich durch seitliches Verschieben entfernt werden. Es kann dann die Verkabelung in der Multifunktionswand verlegt und anschließend können die demontierten flächigen Elemente wieder eingeschoben werden. Selbstverständlich können auch andere Bauteile, wie beispielsweise Halterungen für Regalböden oder dergleichen, an den Montageschienen befestigt werden.If, for example, a screen is to be mounted on the multi-functional wall, only the relevant flat elements in the area have to be removed by shifting laterally. It can then be laid wiring in the multi-functional wall and then the disassembled sheet-like elements can be inserted again. Of course, other components, such as holders for shelves or the like, can be attached to the mounting rails.

Die Nut kann aus zwei im Abstand zueinander angeordneten dünnwandigen Schenkeln bestehen. Hierdurch erhält die Multifunktionswand eine nahezu ebene Oberfläche, da nur die Montageschienen mit ihren raumseitigen dünnwandigen Schenkeln leicht gegenüber der generellen Erstreckung der Multifunktionswand hervorstehen.The groove may consist of two spaced-apart thin-walled legs. This gives the multi-functional wall a nearly flat surface, since only the mounting rails protrude slightly with their room-side thin-walled legs relative to the general extent of the multi-functional wall.

Zumindest eine Montageschiene kann eine Befestigungsnut aufweisen, die bei befestigten flächigen Elementen raumseitig frei zugänglich ist. Die Befestigungsnut kann hinsichtlich ihres Querschnittes an den zu befestigenden Gegenstand angepasst sein.At least one mounting rail may have an attachment groove which is freely accessible on the room side with fastened flat elements. The mounting groove can be adapted in terms of their cross-section of the object to be fastened.

Dabei kann der Verlauf zumindest einer Befestigungsnut gekrümmt nach oben ausgerichtet sein. Es kann dann beispielsweise eine Halterung mit einem entsprechend ausgebildeten Einführelement in die Befestigungsnut eingeführt werden.In this case, the course of at least one fastening groove can be curved upwards. It can then be introduced, for example, a holder with a correspondingly formed insertion in the mounting groove.

Es bietet sich an, wenn in wenigstens eine Befestigungsnut zumindest eine Halterung, insbesondere eine einem Regalboden zugeordnete Halterung, einführbar, insbesondere durch Einhaken einführbar, ist. Damit kann ein Regalboden leicht montiert bzw. demontiert werden.It is advisable if at least one holder, in particular a holder associated with a shelf, can be inserted into at least one fastening groove, in particular can be inserted by hooking. Thus, a shelf can be easily assembled or disassembled.

Vorteilhafterweise ist jedem Regalboden zumindest eine Stabilisierungseinrichtung zugeordnet, die im montierten Zustand des Regalbodens einerseits zumindest bereichsweise mit dem Regalboden und andererseits zumindest bereichsweise mit dem unterhalb dieses Regalbodens befindlichen Bereich des flächigen Elementes und/oder mit der unterhalb dieses Regalbodens befindlichen Montageschiene in Kontakt ist. Sofern die Stabilisierungseinrichtung nur bereichsweise mit dem unterhalb dieses Regalbodens befindlichen Bereich des flächigen Elementes in Kontakt ist, ist der Abstand zwischen dem Regalboden einerseits und dem Kontaktbereich von flächigen Element und Stabilisierungseinrichtung möglichst weit auseinander.Advantageously, each shelf is associated with at least one stabilizing device which, in the assembled state of the shelf, at least partially in contact with the shelf and on the other hand at least partially with the area of the flat element below this shelf and / or with the mounting rail located below this shelf. If the stabilization device is only partially in contact with the region of the planar element located below this shelf, the distance between the shelf on the one hand and the contact area of the planar element and stabilizing device is as far apart as possible.

Vorteilhafterweise ist die Stabilisierungseinrichtung an dem Regalboden befestigt. Es ist aber auch durchaus möglich, dass im montierten Zustand des Regalbodens eine zusätzlich Befestigung, beispielsweise mittels Schrauben, gegenüber dem flächigen Element erfolgt. Durch die Stabilisierungseinrichtungen können auch schwerere Gegenstände auf dem Regalboden abgestellt werden, ohne dass dieser sich beispielsweise nach unten neigt.Advantageously, the stabilization device is fastened to the shelf. But it is also quite possible that in the mounted state of the shelf an additional attachment, for example by means of screws, takes place with respect to the planar element. By stabilizing devices and heavier items can be parked on the shelf, without this, for example, tends down.

Zumindest eine Stabilisierungseinrichtung kann Bestandteil der Halterung sein.At least one stabilizing device can be part of the holder.

Es ist aber auch durchaus möglich, dass zumindest eine Stabilisierungseinrichtung als separates Bauteil ausgebildet ist, das beispielsweise an dem Regalboden angeschraubt ist.But it is also quite possible that at least one stabilization device is designed as a separate component is, for example, screwed to the shelf.

Die Multifunktionswand kann über zumindest ein Abstandselement von der Wand beabstandet sein. Beispielsweise kann es sich bei dem Abstandselement um eine Konterlattung handeln, die an einer Raumwand befestigt ist.The multi-functional wall may be spaced from the wall by at least one spacer element. For example, the spacing element may be a counter-battens which are fastened to a room wall.

Die Multifunktionswand kann zumindest im Bereich einer seiner Außenränder eine wandseitige Beleuchtungseinrichtung für eine indirekte verdeckte Beleuchtung aufweisen.The multi-functional wall may have, at least in the region of one of its outer edges, a wall-side illumination device for an indirect, concealed illumination.

Zumindest ein flächiges Element kann als handelsübliches Paneel ausgebildet sein. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel oder um ein Massivholzpaneel handeln. Damit kann auf eine große Dekorvielfalt zurückgegriffen werden.At least one planar element may be formed as a commercially available panel. This may be, for example, a floor, wall or ceiling panel or a solid wood panel. This can be used on a large variety of decor.

Die Dicke zumindest eines flächigen Elementes kann zumindest im Bereich der gesamten betreffenden Kante kleiner als 15 mm sein. Es ist aber auch durchaus möglich, dass die Dicke zumindest eines flächigen Elementes über seine komplette Erstreckung kleiner 15 mm ist.The thickness of at least one planar element can be less than 15 mm, at least in the region of the entire relevant edge. But it is also quite possible that the thickness of at least one planar element over its entire extent is less than 15 mm.

Zum Aneinanderdrücken benachbarter, in einer Nut befindlicher flächiger Elemente kann zumindest eine in Richtung der betreffenden Montageschiene wirkende und mit einem an dem entgegengesetzten Ende der Montageschiene vorgesehenen Gegenlager zusammenwirkende Aneinanderdrückeinrichtung vorgesehen sein. Das Gegenlager kann starr ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Nut endseitig geschlossen ausgebildet sein oder es kann ein in die Nut hineinragender Vorsprung vorgesehen sein. Gegen ein solches Gegenlager werden die flächigen Elemente durch die Aneinanderdrückeinrichtung gedrückt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass auf beiden Seiten der Montageschiene je eine Aneinanderdrückeinrichtung vorgesehen ist. Die Aneinanderdrückeinrichtung drückt die benachbarten, flächigen Elemente so aneinander, dass die flächigen Elemente sich nicht mehr verschieben können und damit eine ungewollte Fugenbildung zwischen benachbarten Flächenelemente vermieden wird.For pressing adjacent, located in a groove planar elements at least one acting in the direction of the respective mounting rail and provided with a provided at the opposite end of the mounting rail counter-pressure abutting device may be provided. The counter-bearing can be rigid. For example, the groove may be formed closed at the end or it may be provided protruding into the groove projection. Against such an abutment, the sheet-like elements by the Aneinanderdrückeinrichtung pressed. Of course, it is also possible that is provided on both sides of the mounting rail ever a pressing-together. The pressing device presses the adjacent planar elements against each other so that the sheet-like elements can not move and thus an unwanted joint formation between adjacent surface elements is avoided.

Zumindest eine Aneinanderdrückeinrichtung kann einen Spannbereich und zumindest eine an dem Spannbereich seitlich angebrachte(n) Kontaktfläche(n) aufweisen, wobei jede Kontaktfläche mit dem zu drückenden flächigen Element, vorzugsweise mit der Schmalseite (Kante) des zu drückenden flächigen Elementes, zusammenwirkt und der Spannbereich mit der Montageschiene zusammenwirkt und wobei für ein Aneinanderdrücken der flächigen Elemente aneinander der Abstand zwischen dem Spannbereich und der Montageschiene verringerbar ist. Sofern die Multifunktionswand an der Wand befestigt ist, befindet sich damit zumindest eine Kontaktfläche oberhalb oder unterhalb des Spannbereichs.At least one pressing device can have a clamping region and at least one contact surface (s) attached laterally to the clamping region, wherein each contact surface cooperates with the flat element to be pressed, preferably with the narrow side (edge) of the flat element to be pressed, and the clamping region cooperates with the mounting rail and wherein for a pressing together of the sheet-like elements to each other, the distance between the clamping region and the mounting rail can be reduced. If the multi-functional wall is attached to the wall, there is thus at least one contact surface above or below the clamping region.

Mittels geeigneter Maßnahmen wird der Spannbereich gegenüber der Montageschiene fixiert. Weist die Monatageschiene beispielsweise einen sich längs der Montageschiene erstreckenden Hohlraum auf, kann in diesen Hohlraum nach Ablängen der Montageschiene auf die gewünschte Länge endseitig beispielsweise ein Holzstück eingeschlagen werden, in das beispielsweise eine Schraube hineingedreht werden kann. Zur Fixierung der Aneinanderdrückeinrichtung kann der Spannbereich eine Bohrung aufweisen, durch die die Schraube hindurchfasst.By means of suitable measures, the clamping area is fixed relative to the mounting rail. If, for example, the mounting rail has a cavity extending along the mounting rail, a piece of wood can be driven into this cavity after the mounting rail has been cut to the desired length, for example a piece of wood into which, for example, a screw can be screwed. For fixing the pressing-on device, the clamping region can have a bore through which the screw passes.

Die Schraube wird in den Holzklotz eingeschraubt. Je weiter die Schraube in den Holzklotz hineingeschraubt wird, verringert sich zunehmend der Abstand zwischen dem Spannbereich und der Montageschiene. Dies hat zur Folge, dass jede Kontaktfläche zunehmend stärker auf das ihm zugeordnete flächige Element wirkt und damit die Flächenelemente mehr und mehr aneinandergedrückt werden.The screw is screwed into the wooden block. The further the screw is screwed into the block of wood, the distance between the clamping area and the mounting rail is increasingly reduced. This has the consequence that each contact surface increasingly acts on the associated sheet-like element and thus the surface elements are more and more pressed together.

Selbstverständlich sind auch andere konstruktive Ausgestaltungen zum Eindrehen einer Schraube denkbar. So kann z. B. in dem Hohlraum der Montageschiene ein sich längs der Montageschiene erstreckender Schraubkanal vorgesehen sein, in den eine Schraube eingedreht werden kann.Of course, other constructive embodiments for screwing a screw are conceivable. So z. B. in the cavity of the mounting rail a along the mounting rail extending screw can be provided, in which a screw can be screwed.

Auch andere Maßnahmen zur Befestigung sind möglich. So kann der Spannbereich beispielsweise auch im Bereich gegenüberliegender Kanten Rastarme aufweisen, die mit entsprechenden auf der Montageschiene angeordneten Rastelementen zusammenwirken.Other measures for attachment are possible. For example, the clamping region may also have latching arms in the region of opposite edges, which interact with corresponding latching elements arranged on the mounting rail.

Die Gesamtbreite der in einer Montageschiene eingeschobenen flächigen Elemente zusammen kann geringfügig, insbesondere 5 bis 10 mm, größer sein, als die Länge der Montageschiene. Werden nun die in der Montageschiene eingeschobenen, flächigen Elemente aneinander gedrückt, verringert sich hierdurch der seitliche Überstand.The total width of the inserted in a mounting rail planar elements together may be slightly, in particular 5 to 10 mm, greater than the length of the mounting rail. If the flat elements inserted in the mounting rail are pressed against each other, this reduces the lateral projection.

Zumindest eine Kontaktfläche kann sich im nicht gespannten Zustand weiter in Richtung des(der) flächigen Elementes(Elemente) befinden als der zugeordnete Spannbereich.At least one contact surface can be in the non-tensioned state further in the direction of the (the) surface element (elements) as the associated clamping range.

Dabei können der Spannbereich und zumindest eine Kontaktfläche Teil eines, insbesondere gekrümmt ausgebildeten, Federelementes sein. Selbstverständlich können der Spannbereich und zumindest eine Kontaktfläche auch Teil eines starren Elementes, das beispielsweise klammerartig ausgebildet ist, sein. Das Federelement bzw. das starre Element werden beispielsweise mit einer Schraube an der Montageschiene fixiert. Durch das Eindrehen der Schraube verringert sich der Abstand zwischen dem Spannbereich und der Montageschiene, so dass damit die flächigen Elemente aneinander gedrückt werden.In this case, the clamping region and at least one contact surface may be part of a, in particular curved, spring element. Of course, the clamping range and at least one contact surface also part of a rigid element, which is formed, for example, like a clamp. The spring element or the rigid element are fixed, for example, with a screw on the mounting rail. By screwing in the screw, the distance between the clamping area and the mounting rail is reduced so that the flat elements are pressed against each other.

Zumindest eine Kontaktfläche kann als ein Teilbereich, insbesondere als ein in Richtung des zu drückenden flächigen Elementes weisend vorspringender Teilbereich, eines seitlich montierbaren Kantenelementes ausgebildet sein. Ein entsprechendes Kantenelement kann beispielsweise mittels Schrauben an der Montageschiene befestigt sein.At least one contact surface may be formed as a partial region, in particular as a partial region projecting in the direction of the planar element to be pressed, of a laterally mountable edge element. A corresponding edge element can be fastened to the mounting rail, for example by means of screws.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung und Montage einer an einer Wand, insbesondere Raumwand, montierbaren Multifunktionswand bestehend einerseits aus zumindest zwei flächigen Elementen, wie Paneelen oder dergleichen, die jeweils eine der Wand zugeordnete wandseitige Oberfläche und eine dem Raum zugeordnete raumseitige Oberfläche aufweisen, und andererseits aus zumindest zwei an gegenüberliegenden Kanten der flächigen Elemente, vorzugsweise an der oberen und an der unteren Kante der flächigen Elemente, angeordneten Montageschienen, die einerseits an der Wand befestigt werden und andererseits die flächigen Elemente halten, wobei jede Montageschiene zumindest eine im Wesentlichen parallel zur Wand ausgerichtete, vorzugsweise zwei parallel ausgerichtete Nutflanken aufweisende, Nut zur Aufnahme der jeweiligen gesamten betreffenden Kante des zu befestigenden flächigen Elementes aufweist.The invention also relates to a method for producing and mounting a multi-functional wall which can be mounted on a wall, in particular a room wall, consisting of at least two planar elements, such as panels or the like, each having a wall-side surface associated with the wall and a room-side surface associated with the space, and on the other hand from at least two mounting rails arranged on opposite edges of the flat elements, preferably on the upper and lower edge of the flat elements, which on the one hand are fixed to the wall and on the other hand hold the flat elements, each mounting rail being at least one substantially parallel Has aligned to the wall, preferably two parallel aligned groove flanks having groove for receiving the respective entire relevant edge of the planar element to be fastened.

Beim Herstellen der Multifunktionswand werden nach der Montage zumindest zweier Montageschienen die flächigen Elemente seitlich in die Nuten gegenüberliegender Montageschienen eingeschoben. Nach dem Einschieben sämtlicher flächiger Elemente wird üblicherweise auf jede der vier Seiten der Multifunktionswand je ein Kantenelement, das beispielsweise als Winkelprofil ausgebildet ist, aufgeschraubt. Als Nachteil erweist, das sich auch mit seitlich aufgeschraubten Kantenelementen die flächigen Elemente in der Nut verschieben können, was zu einer unerwünschten Fugenbildung zwischen zwei benachbarten flächigen Elementen führen kann.When manufacturing the multi-functional wall, the planar elements are laterally inserted into the grooves of opposite mounting rails after mounting at least two mounting rails. After inserting all planar elements is usually on each of the four sides of the multi-functional wall depending on an edge element, which is formed for example as an angle profile, screwed. A disadvantage proves that even with laterally screwed edge elements, the planar elements can move in the groove, which can lead to an undesirable joint formation between two adjacent sheet-like elements.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung und Montage einer Multifunktionswand anzugeben, das eine sichere Fixierung der flächigen Elemente aneinander im montierten Zustand gewährleistet.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method for producing and mounting a multi-functional wall, which ensures a secure fixation of the sheet-like elements together in the assembled state.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die erforderlichen flächigen Elementen in die Montageschiene eingesetzt, insbesondere seitlich hineingeschoben, werden, und zum Aneinanderdrücken benachbarter, in dieser Nut befindlicher flächiger Elemente zumindest an einem Ende der Montageschiene eine Aneinanderdrückeinrichtung angebracht wird, die auf zumindest eines der beiden äußeren flächigen Elemente dieser Nut eine in Richtung der betreffenden Montageschiene wirkende und mit einem an dem entgegengesetzten Ende der Montageschiene vorgesehenen oder anzubringenden Gegenlager zusammenwirkende Spannkraft ausübt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die flächigen Elemente beispielsweise in die Montageschiene so eingeschoben, dass die benachbarten flächigen Elemente sich an ihren Seitenkanten berühren. Handelt es sich beispielsweise um flächige Elemente mit einer vorstehenden Feder und auf der gegenüberliegenden Kante mit einer entsprechenden Nut, greift die Feder des einen flächigen Elementes in die entsprechende Nut des benachbarten flächigen Elementes ein. Dann werden mittels zumindest einer Aneinanderdrückeinrichtung die flächigen Elemente dicht aneinandergedrückt und so in dieser Position auch dauerhaft gehalten. Ein Verschieben ist nicht mehr möglich.This object is achieved in that the required sheet-like elements inserted into the mounting rail, in particular pushed laterally, and for pressing adjacent, located in this groove planar elements at least at one end of the mounting rail An Aneinanderdrückeinrichtung is attached to at least one of the two outer planar elements of this groove acting in the direction of the relevant mounting rail and cooperating with a provided at the opposite end of the mounting rail or abutting abutment cooperating clamping force exerts. In the method according to the invention, the planar elements are inserted, for example, in the mounting rail so that the adjacent sheet-like elements touch each other at their side edges. Is it, for example, flat Elements with a protruding spring and on the opposite edge with a corresponding groove, engages the spring of a flat element in the corresponding groove of the adjacent sheet-like element. Then, the sheet-like elements are pressed close to each other by means of at least one Aneinanderdrückeinrichtung and thus held permanently in this position. Moving is no longer possible.

Das Gegenlager kann starr ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Nut endseitig geschlossen ausgebildet sein oder es kann ein in die Nut hineinragender Vorsprung vorgesehen sein. Gegen ein solches Gegenlager werden die flächigen Elemente durch die Aneinanderdrückeinrichtung gedrückt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass auf beiden Seiten der Montageschiene je eine Aneinanderdrückeinrichtung vorgesehen ist. Die Aneinanderdrückeinrichtung drückt die benachbarten, flächigen Elemente so aneinander, dass die flächigen Elemente sich nicht mehr verschieben können und damit eine ungewollte Fugenbildung zwischen benachbarten Flächenelemente vermieden wird.The counter-bearing can be rigid. For example, the groove may be formed closed at the end or it may be provided protruding into the groove projection. Against such an abutment, the sheet-like elements are pressed by the pressing device. Of course, it is also possible that is provided on both sides of the mounting rail ever a pressing-together. The pressing device presses the adjacent planar elements against each other so that the sheet-like elements can not move and thus an unwanted joint formation between adjacent surface elements is avoided.

Im eingeschobenen Zustand kann zumindest eines der beiden äußeren flächigen Elemente leicht über das freie Ende der Montageschiene, vorzugsweise 5 bis 10 mm, vorstehen. Es ist auch selbstverständlich möglich, dass auf beiden Seiten der Montageschienen das jeweilige flächige Element übersteht. Beim Aneinanderdrücken der flächigen Elemente reduziert sich der jeweilige Überstand.In the inserted state, at least one of the two outer sheet-like elements can easily protrude beyond the free end of the mounting rail, preferably 5 to 10 mm. It is of course also possible that the respective flat element projects on both sides of the mounting rails. When the flat elements are pressed against each other, the respective projection is reduced.

Im Folgenden wird ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Multifunktionswand und
Fig. 2
das Detail "X" aus Figur 2,
Fig. 3
den Gegenstand nach Fig. 1, wobei in dem Hohl- raum jeder Montageschiene ein Holzklotz vorge- sehen ist,
Fig. 4
den Gegenstand nach Fig. 2, wobei in dem Hohl- raum ein Schraubkanal vorgesehen ist,
Fig. 5-11
unterschiedliche Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Aneinanderdrückeinrichtung und
Fig. 12-15
unterschiedliche Ausgestaltung einer Stabili- sierungseinrichtung.
In the following, an illustrated in the drawings embodiments of the invention will be explained. Show it:
Fig. 1
a section through a multi-functional wall according to the invention and
Fig. 2
the detail "X" off FIG. 2 .
Fig. 3
the object after Fig. 1 , wherein in the cavity of each mounting rail a block of wood is provided,
Fig. 4
the object after Fig. 2 wherein a screw channel is provided in the cavity,
Fig. 5-11
different embodiments of a Aneinanderdrückeinrichtung invention and
Fig. 12-15
different embodiment of a stabilization device.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures the same reference numerals are used for identical or similar components.

In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Multifunktionswand dargestellt, die vor einer Wand 1, bei der es sich im vorliegenden Fall um eine Raumwand handelt, montiert ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Multifunktionswand über ein Abstandselement 2, das im vorliegenden Fall als Konterlattung ausgebildet ist, von der Wand 1 beabstandet.In the figures, a multi-functional wall according to the invention is shown, which is mounted in front of a wall 1, which in the present case is a room wall. In the illustrated embodiment, the multi-functional wall via a spacer 2, which is formed in the present case as counter battens, spaced from the wall 1.

Die Multifunktionswand besteht aus fünf horizontal ausgerichteten Montageschienen 3 und aus mehreren, zwischen jeweils zwei Montageschienen 3 angeordnete, als Paneele ausgebildete flächigen Elemente 4. Jede Montageschiene 3 weist einen Montageschenkel 5 auf. Mittels Schrauben 6 sind die Montageschienen 3 auf dem Abstandselement 2 befestigt. An dem Montageschenkel 5 ist ein sich im Wesentlichen orthogonal zur Wand 2 erstreckender, bei dem in Fig. 2 dargestellten aus zwei Schenkeln ausgebildeter Bereich 7 angeformt. Die obere und die untere Montageschiene 3 weisen je eine im Wesentlichen parallel zur Wand 1 ausgerichtete Nut auf, die zwei parallel ausgerichtete Nutflanken 8 umfasst. In die Nut greift die gesamte betreffende Kante des zu befestigenden flächigen Elementes 4 ein.The multi-functional wall consists of five horizontally aligned mounting rails 3 and a plurality, arranged between each two mounting rails 3, designed as panels sheet-like elements 4. Each mounting rail. 3 has a mounting leg 5. By means of screws 6, the mounting rails 3 are mounted on the spacer 2. On the mounting leg 5 is a substantially orthogonal to the wall 2 extending, in which Fig. 2 formed formed from two legs region 7 formed. The upper and the lower mounting rail 3 each have a substantially parallel to the wall 1 aligned groove, which comprises two mutually parallel groove flanks 8. In the groove engages the entire relevant edge of the sheet-like element 4 to be fastened.

Da die drei mittleren Montageschiene 3 sowohl ein oberes als auch ein unteres flächiges Element 4 fixieren, weist jede dieser Montageschienen 3 zwei Nuten, deren Nutgrunde aufeinander zuweisend ausgerichtet sind, auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Breite der Nut etwas größer als die Breite der gesamten Kante des flächigen Elementes 4, so dass jedes flächige Element 4 leicht in Richtung der Längserstreckung der Montageschienen 3 verschiebbar ist.Since the three middle mounting rail 3 fix both an upper and a lower sheet-like element 4, each of these mounting rails 3 has two grooves, the groove bases are aligned facing each other, on. In the illustrated embodiment, the width of the groove is slightly larger than the width of the entire edge of the sheet-like element 4, so that each sheet-like element 4 is slightly displaced in the direction of the longitudinal extent of the mounting rails 3.

Wie insbesondere der Detailzeichnung in Figur 2 zu entnehmen ist, weisen die drei mittleren Montageschienen 3 zwei Befestigungsnuten 9 auf, die bei befestigten flächigen Elementen 4 raumseitig frei zugängig sind. Der Verlauf der unteren Befestigungsnut 9 ist dabei gekrümmt nach oben ausgerichtet, so dass - wie in Figur 2 dargestellt - eine Halterung 10, bei der es sich in diesem Fall um eine Halterung 10 für einen Regalboden 11 handelt, mit einem entsprechend ausgebildeten Einführelement 12 in die Befestigungsnut 9 eingeführt werden kann.As in particular the detailed drawing in FIG. 2 can be seen, the three middle mounting rails 3 on two mounting grooves 9, which are freely accessible in the room side fixed elements 4. The course of the lower mounting groove 9 is curved upwards, so that - as in FIG. 2 a holder 10, which in this case is a holder 10 for a shelf 11, can be inserted into the mounting groove 9 with a correspondingly formed insertion element 12.

Soll nun vor einem beispielsweise der beiden mittleren flächigen Elemente 4 ein Bildschirm in die entsprechende Befestigungsnut 9 eingehakt und die entsprechende erforderliche Verkabelung "unsichtbar" verlegt werden, muss nur das in diesem Fall mittlere flächige Element 4 seitlich hinausgeschoben und die Verkabelung in den dahinter befindlichen Bereich verlegt werden. Anschließend kann das entfernte flächige Element 4 wieder einfach hineingeschoben werden. Es muss lediglich innerhalb des flächigen Elementes 4 eine kleine Ausnehmung für die entsprechende Kabeldurchführung eingebracht werden.If, for example, a screen is hooked into the corresponding fastening groove 9 in front of, for example, the two central sheet-like elements 4 and the corresponding required wiring is laid "invisibly", only the middle flat element 4 in this case must be laterally pushed out and the wiring in the area located behind it be moved. Subsequently, the removed sheet-like element 4 can simply be pushed in again. It must be introduced only within the sheet-like element 4, a small recess for the corresponding cable gland.

Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in jeder Montageschiene 3 in dem Hohlraum ein Holzklotz 13 vorgesehen. Selbstverständlich kann auch ein anderes Material, wie beispielsweise Kunststoff, verwendet werden. Der Holzklotz 13 dient zum Hineinschrauben einer Schraube 14 zum Anbringen einer Aneinanderdrückeinrichtung 15.At the in FIG. 3 illustrated embodiment, a wooden block 13 is provided in each mounting rail 3 in the cavity. Of course, another material, such as plastic, can be used. The wooden block 13 is used for screwing in a screw 14 for attaching a pressing-15.

In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem in dem Hohlraum der Montageschiene 3 ein Schraubkanal 16 zum Hineinschrauben einer Schraube 14 für ein späteres Anbringen einer Aneinanderdrückeinrichtung 15 vorgesehen ist.In Fig. 4 an embodiment is shown in which in the cavity of the mounting rail 3, a screw 16 for screwing in a screw 14 for later attachment of a pressing device 15 is provided.

Verschiedene Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Aneinanderdrückeinrichtung 15 und daraus resultierende unterschiedlichen Montagen sind in den Figuren 5 bis 11 dargestellt.Various embodiments of a Aneinanderdrückeinrichtung invention 15 and resulting different montages are in the FIGS. 5 to 11 shown.

Jede der in den Fig. 5 bis 8 und 10 dargestellten Aneinanderdrückeinrichtung 15 ist für die Verwendung bei Montageschienen 3, die beidseitig eine Nut mit entsprechend eingeschobenen, flächigen Elementen 4 aufweisen, bestimmt.Each of the in the Fig. 5 to 8 and 10 shown abutting device 15 is for use in mounting rails 3, which on both sides have a groove with correspondingly inserted, sheet-like elements 4, determined.

Jede Aneinanderdrückeinrichtung 15 weist einen Spannbereich 17 und zwei auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Kontaktflächen 18 auf.Each pressing device 15 has a clamping region 17 and two contact surfaces 18 arranged on opposite sides.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind ist jede Kontaktfläche 18 als ein Teilbereich eines seitlich montierbaren Kantenelementes 19 ausgebildet. Vorzugsweise ist dabei das Kantenelement 19 winklig ausgebildet, so dass durch den in dieser Figur sichtbaren Schenkel des Kantenelementes 19 die Multifunktionswand seitlich und der von vorne sichtbare Randbereich der flächigen Elementen 4 durch den anderen Schenkel abgedeckt ist.At the in Fig. 5 illustrated embodiment, each contact surface 18 is formed as a portion of a laterally mountable edge element 19. Preferably, the edge element 19 is formed at an angle, so that the multi-functional wall is covered laterally and the visible from the front edge region of the sheet-like elements 4 by the other leg by the leg visible in this figure of the edge element 19.

Bei dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede Kontaktfläche 18 als ein in Richtung des zu drückenden flächigen Elementes (4) weisend vorspringender Teilbereich 20, des seitlich montierbaren Kantenelementes 19 ausgebildet.At the in Fig. 10 illustrated embodiment, each contact surface 18 as in the direction of the pressed flat element (4) facing projecting portion 20, the laterally mountable edge element 19 is formed.

Mittels je einer Schraube 14 pro Ende einer Montageschiene 3 wird das Kantenelement 19 an der Montageschiene 3 befestigt. Beim Anziehen der Schraube 14 verringert sich der Abstand A, so dass die in dieser Nut befindlichen flächigen Elemente 4 aneinander gedrückt werden.By means of one screw 14 per end of a mounting rail 3, the edge element 19 is attached to the mounting rail 3. When tightening the screw 14, the distance A decreases, so that the surface elements 4 located in this groove are pressed against each other.

Beispielsweise in Fig. 7 ist eine Ausführungsform einer Aneinanderdrückeinrichtung 15 dargestellt, bei der die zwei Kontaktflächen 18 sich im nicht gespannten Zustand weiter in Richtung des flächigen Elementes 4 befinden, als der zugeordnete Spannbereich 17. Der Spannbereich 17 und die beiden Kontaktflächen 18 sind Teil eines starren, in etwa u-förmig ausgebildeten Elementes.For example in Fig. 7 an embodiment of a Aneinanderdrückeinrichtung 15 is shown, in which the two contact surfaces 18 are in the non-tensioned state in the direction of the planar element 4, as the associated clamping portion 17. The clamping portion 17 and the two contact surfaces 18 are part of a rigid, approximately u -shaped element.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Spannbereich 17 und die beiden Kontaktflächen 18 Teil eines gekrümmt ausgebildeten Federelementes sind. Sowohl in Fig. 6 als auch in Fig. 7 sind Schrauben 14 vorgesehen, mittels der die jeweilige Aneinanderdrückeinrichtung 15 zum Aneinanderdrücken der flächigen Elemente 4 an der Montageschiene 3 befestigt sind. Die Kantenelemente 19 werden später durch geeignete Maßnahmen randseitig befestigt. Fig. 6 shows an embodiment in which the clamping region 17 and the two contact surfaces 18 are part of a curved spring element. As well in Fig. 6 as well as in Fig. 7 Screws 14 are provided by means of which the respective pressing-15 are attached to each other for pressing the sheet-like elements 4 on the mounting rail 3. The edge elements 19 are laterally secured by suitable measures edge.

In Fig. 8 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Spannbereich 17 im Bereich zweier gegenüberliegender Kanten zwei Rastarme 21 aufweist, die mit nicht dargestellten, auf der Montageschiene 3 angeordneten Rastelementen zusammenwirken.In Fig. 8 an embodiment is shown in which the clamping region 17 in the region of two opposite edges has two latching arms 21 which cooperate with not shown, arranged on the mounting rail 3 locking elements.

In Fig. 9 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das die Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Aneinanderdrückeinrichtung 15 in Verbindung mit einer Montageschiene 3 zeigt, die nur eine Nut aufweist. Daher ist nur ein Spannbereich 17 und eine Kontaktfläche 18 vorgesehen, die mit dem flächigen Element 4 zusammenwirkt. Zusätzlich ist an dem Spannbereich 17 auf der der Kontaktfläche 18 gegenüberliegenden Seite ein Auflagerschenkel 22 vorgesehen, der sich beim Hineinschrauben der Schraube 14 auf der Montageschiene 3 abstützt.In Fig. 9 an embodiment is shown, which shows the configuration of an abutment device 15 according to the invention in conjunction with a mounting rail 3, which has only one groove. Therefore, only one clamping portion 17 and a contact surface 18 is provided, which cooperates with the sheet-like element 4. In addition, a support leg 22 is provided on the clamping region 17 on the opposite side of the contact surface 18, which is supported on the mounting rail 3 when screwing the screw 14.

Selbstverständlich kann die Aneinanderdrückeinrichtung 15 auch eine keilförmige Ausgestaltung aufweisen, die nach dem Einschieben der flächigen Elementen 4 in die Nut so verwendet wird, dass wenigstens eine der beiden Nutflanken 8 zumindest bereichsweise in Richtung der gegenüberliegenden anderen Nutflanke 8 verlagert wird und so das flächige Element 4 zwischen den beiden Nutflanken 8 eingeklemmt wird. Dies ist in Fig. 11 dargestellt. Hier ist die Andrückeinrichtung 15 so in die Montageschiene 3 eingebracht worden, dass die der Wand 1 zugewandte Nutflanke 8 in Richtung der anderen Nutflanke 8 umgebogen wird und so das flächige Element 4 an einem unerwünschten Verschieben gehindert wird.Of course, the Aneinanderdrückeinrichtung 15 also have a wedge-shaped configuration, which is used after insertion of the sheet-like elements 4 in the groove so that at least one of the two groove flanks 8 is at least partially displaced in the direction of the opposite other groove flank 8 and so the sheet-like element between the two groove flanks 8 is clamped. This is in Fig. 11 shown. Here is the pressing device 15 has been introduced into the mounting rail 3, that the wall 1 facing groove flank 8 is bent in the direction of the other groove flank 8 and so the sheet-like element 4 is prevented from undesirable displacement.

In den Fig. 12-15 sind unterschiedliche Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Stabilisierungseinrichtung 23 dargestellt. Je nach der Länge eines Regalbodens 11 kann die Anzahl an Stabilisierungseinrichtungen 23 variieren. Mittels der Stabilisierungseinrichtungen 23 wird der Regalboden 11 unterseitig gegenüber den flächigen Elementen 4 abgestützt, so dass auch schwerere Gegenstände auf dem Regalboden 11 abgestellt werden können. Es ist auch durchaus möglich, dass sich zumindest eine Stabilisierungseinrichtung 23 gegenüber der darunter befindlichen Montageschiene 8 abstützt.In the Fig. 12-15 Different embodiments of a stabilizing device 23 according to the invention are shown. Depending on the length of a shelf 11, the number of stabilizers 23 may vary. By means of the stabilizers 23, the shelf 11 is supported on the underside with respect to the flat elements 4, so that heavier objects on the shelf 11 can be parked. It is also quite possible that at least one stabilizing device 23 is supported relative to the mounting rail 8 located underneath.

Bei dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stabilisierungseinrichtung 23 als Winkel ausgebildet, wobei der eine Schenkel 24 mittels einer Schraube 25 unterseitig an dem Regalboden 11 befestigt ist, während der andere Schenkel 26 mit dem flächigen Element 4 in Kontakt ist und sich so der Regalboden 11 nicht nach unten neigen und/oder biegen kann. Die Länge jedes Schenkels 24 bzw. 26 kann etwa 40cm betragen.At the in Fig. 12 illustrated embodiment, the stabilizing device 23 is formed as an angle, wherein the one leg 24 is fastened by means of a screw 25 on the underside of the shelf 11, while the other leg 26 is in contact with the sheet-like element 4 and so the shelf 11 does not tilt down and / or can bend. The length of each leg 24 and 26 may be about 40cm.

In Fig. 13 ist eine im Wesentlichen als Dreieck ausgebildete Stabilisierungseinrichtung 23 dargestellt, die mittels der Schraube 25 unterseitig an dem Regalboden 11 befestigt ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Stabilisierungseinrichtung 23 in dem dem flächigen Element 4 zugewandten Bereich einen Anlagepunkt 27 auf, mit dem die Stabilisierungseinrichtung 23 mit dem flächigen Element 4 in Kontakt ist.In Fig. 13 a stabilizing device 23, which is designed essentially as a triangle, is shown, which is fastened on the bottom side of the shelf 11 by means of the screw 25. In the exemplary embodiment illustrated, the stabilization device 23 has an attachment point 27 in the area facing the planar element 4 on, with the stabilizer 23 is in contact with the sheet-like element 4.

Bei dem in Fig. 14 ausgebildeten Ausführungsbeispiel ist die Stabilisierungseinrichtung 23 Bestandteil der Halterung 10. Fig. 15 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Stabilisierungseinrichtung 23 ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13. Allerdings weist die Stabilisierungseinrichtung 23 nur ein schräg zum Regalboden 11 ausgerichtetes stabartig ausgebildetes Element auf, dessen eines Ende mittels der Schraube 25 unterseitig an dem Regalboden 11 befestigt ist und dessen anderes Ende mit dem flächigen Element 4 in Kontakt ist. Zum Schutz des flächigen Elementes 4 weist das Ende eine Gummikappe 28 auf.At the in Fig. 14 trained embodiment, the stabilizing device 23 is part of the holder 10th Fig. 15 shows an embodiment of a stabilizing device 23 similar to the embodiment according to Fig. 13 , However, the stabilizing device 23 has only one inclined to the shelf 11 aligned rod-like element, one end of which is fastened by means of the screw 25 on the underside of the shelf 11 and the other end with the sheet-like element 4 in contact. To protect the sheet-like element 4, the end has a rubber cap 28.

Selbstverständlich kann die Stabilisierungseinrichtung 23 auch als Seitenteil ausgebildet sein, das an zumindest eine der beiden gegenüberliegenden Schmalseiten des Regalbodens 11 beispielsweise angeschraubt ist. Das Seitenteil kann geschlossen ausgebildet sein oder auch Ausnehmungen aufweisen.Of course, the stabilizing device 23 may also be formed as a side part, which is screwed to at least one of the two opposite narrow sides of the shelf 11, for example. The side part may be formed closed or have recesses.

Claims (23)

System für die Herstellung einer an einer Wand (1), insbesondere Raumwand, montierbaren Multifunktionswand bestehend einerseits aus zumindest einem flächigen Element (4), wie einem Paneel oder dergleichen, das eine der Wand (1) zugeordnete wandseitige Oberfläche und eine dem Raum zugeordnete raumseitige Oberfläche aufweist, und andererseits aus zumindest zwei an gegenüberliegenden Kanten des flächigen Elementes (4), vorzugsweise an der oberen und an der unteren Kante des flächigen Elementes (4), angeordneten Montageschienen (3), die einerseits an der Wand (1) befestigt sind und andererseits ein flächiges Element (4) halten, dadurch gekennzeichnet, dass jede Montageschiene (3) zumindest eine im Wesentlichen parallel zur Wand (1) ausgerichtete, vorzugsweise zwei parallel ausgerichtete Nutflanken (8) aufweisende, Nut zur Aufnahme der gesamten betreffenden Kante des zu befestigenden flächigen Elementes (4) aufweist.System for the production of a on a wall (1), in particular room wall, mountable multi-functional wall consisting on the one hand of at least one planar element (4), such as a panel or the like, one of the wall (1) associated with the wall side surface and a space associated with the room side Surface, and on the other hand of at least two at opposite edges of the sheet-like element (4), preferably at the upper and at the lower edge of the sheet-like element (4), arranged mounting rails (3), on the one hand to the wall (1) are fixed and on the other hand hold a planar element (4), characterized in that each mounting rail (3) at least one substantially parallel to the wall (1) aligned, preferably two parallel aligned groove flanks (8), having groove for receiving the entire relevant edge of having fastened planar element (4). System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Montageschiene (3), die zur Fixierung zweier benachbarter flächiger Element (4) ausgebildet ist, zwei Nuten, deren Nutgrunde aufeinander zuweisend ausgerichtet sind, aufweist.System according to the preceding claim, characterized in that at least one mounting rail (3), which is designed for fixing two adjacent planar element (4), two grooves whose groove bases are aligned facing each other, having. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine leichte Verschiebbarkeit des flächigen Elementes (4) in der Nut die Breite der Nut etwas größer als die Breite der Kante des flächigen Elementes (4) ist.System according to one of the preceding claims, characterized in that for easy displacement of the sheet-like element (4) in the groove, the width of the groove is slightly larger than the width of the edge of the sheet-like element (4). System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut aus zwei im Abstand zueinander angeordneten dünnwandigen Schenkeln besteht.System according to one of the preceding claims, characterized in that the groove consists of two spaced-apart thin-walled legs. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Montageschiene (3) eine Befestigungsnut (9) aufweist, die bei befestigten flächigen Elementen (4) raumseitig frei zugänglich ist.System according to one of the preceding claims, characterized in that at least one mounting rail (3) has a fastening groove (9) which is freely accessible on the room side when the flat elements (4) are fastened. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf zumindest einer Befestigungsnut (9) gekrümmt nach oben ausgerichtet ist.System according to the preceding claim, characterized in that the course of at least one fastening groove (9) is curved upwards. System nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens eine Befestigungsnut (9) zumindest eine Halterung (10), insbesondere eine einem Regalboden (11) zugeordnete Halterung (10), einführbar ist.System according to one of the two preceding claims, characterized in that in at least one mounting groove (9) at least one holder (10), in particular a shelf (11) associated with a holder (10) is insertable. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Regalboden (11) zumindest eine Stabilisierungseinrichtung (23) zugeordnet ist, die im montierten Zustand des Regalbodens (11) einerseits zumindest bereichsweise mit dem Regalboden (11) und andererseits zumindest bereichsweise mit dem unterhalb dieses Regalbodens (11) befindlichen Bereich des flächigen Elementes (4) und/oder mit der unterhalb dieses Regalbodens (11) befindlichen Montageschiene (8) in Kontakt ist.System according to the preceding claim, characterized in that each shelf (11) is associated with at least one stabilizing device (23) in the mounted state of the shelf (11) on the one hand at least partially with the shelf (11) and on the other hand at least partially with the below this Shelf (11) located area of the sheet-like element (4) and / or with the below this shelf (11) located mounting rail (8) is in contact. System nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Stabilisierungseinrichtung (23) Bestandteil der Halterung (10) ist.System according to one of the two preceding claims, characterized in that at least one stabilizing device (23) is part of the holder (10). System nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Stabilisierungseinrichtung (23) als separates Bauteil ausgebildet ist.System according to one of claims 7 to 9, characterized in that at least one stabilizing device (23) is designed as a separate component. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Multifunktionswand über zumindest ein Abstandselement (2) von der Wand (1) beabstandet ist.System according to one of the preceding claims, characterized in that the multi-functional wall over at least one spacer element (2) from the wall (1) is spaced. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Multifunktionswand zumindest im Bereich einer seiner Außenränder eine wandseitige Beleuchtungseinrichtung für eine indirekte verdeckte Beleuchtung aufweist.System according to one of the preceding claims, characterized in that the multi-functional wall has at least in the region of one of its outer edges, a wall-side illumination device for an indirect concealed lighting. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein flächiges Element (4) als handelsübliches Paneel ausgebildet ist.System according to one of the preceding claims, characterized in that at least one planar element (4) is designed as a commercially available panel. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke zumindest eines flächigen Elements (4) zumindest im Bereich der gesamten betreffenden Kante kleiner als 15 mm ist.System according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of at least one planar element (4) is smaller than 15 mm, at least in the region of the entire relevant edge. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke zumindest eines flächigen Elements (4) über seine komplette Erstreckung kleiner 15 mm ist.System according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of at least one planar element (4) over its entire extent is less than 15 mm. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aneinanderdrücken benachbarter, in einer Nut befindlicher flächiger Elemente (4) zumindest eine in Richtung der betreffenden Montageschiene (3) wirkende und mit einem an dem entgegengesetzten Ende der Montageschiene (3) vorgesehenen Gegenlager zusammenwirkende Aneinanderdrückeinrichtung (15) vorgesehen ist.System according to one of the preceding claims, characterized in that for pressing adjacent, located in a groove planar elements (4) cooperating at least one in the direction of the relevant mounting rail (3) and provided with a at the opposite end of the mounting rail (3) counter bearing Pushing device (15) is provided. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Aneinanderdrückeinrichtung (15) einen Spannbereich (17) und zumindest eine an dem Spannbereich (18) seitlich angebrachte(n) Kontaktfläche(n) (18) aufweist, wobei jede Kontaktfläche (18) mit dem zu drückenden flächigen Element (4), vorzugsweise mit der Schmalseite des zu drückenden flächigen Elementes (4), zusammenwirkt und der Spannbereich (17) mit der Montageschiene (3) zusammenwirkt und wobei für ein Aneinanderdrücken der flächigen Elemente (4) aneinander der Abstand A zwischen dem Spannbereich (17) und der Montageschiene (3) verringerbar ist.System according to the preceding claim, characterized in that at least one pressing device (15) has a clamping region (17) and at least one contact surface (s) (18) attached laterally to the clamping region (18), each contact surface (18) interacts with the flat element (4) to be pressed, preferably with the narrow side of the flat element (4) to be pressed, and the clamping region (17) interacts with the mounting rail (3) and wherein the two-dimensional elements (4) are pressed against one another Distance A between the clamping region (17) and the mounting rail (3) can be reduced. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtbreite der in einer Montageschiene (3) eingeschobenen flächigen Elemente (4) zusammen geringfügig, insbesondere 5 bis 10 mm, größer ist als die Länge der Montageschiene (3).System according to one of the preceding claims, characterized in that the total width of the in a mounting rail (3) inserted flat elements (4) together slightly, in particular 5 to 10 mm, is greater than the length of the mounting rail (3). System nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kontaktfläche (18) sich im nicht gespannten Zustand weiter in Richtung des(der) flächigen Elementes(Elemente) (4) befindet als der zugeordnete Spannbereich (17).System according to one of claims 17 or 18, characterized in that at least one contact surface (18) in the non-tensioned state further in the direction of the (the) flat element (elements) (4) is located as the associated clamping region (17). System nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbereich (17) und zumindest eine Kontaktfläche (18) Teil eines, insbesondere gekrümmt ausgebildeten, Federelementes sind.System according to one of claims 17 to 19, characterized in that the clamping region (17) and at least one contact surface (18) are part of a, in particular curved, spring element. System nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kontaktfläche (18) als ein Teilbereich, insbesondere als ein in Richtung des zu drückenden flächigen Elementes (4) weisend vorspringender Teilbereich (20), eines seitlich montierbaren Kantenelementes (19) ausgebildet ist.System according to one of claims 17 to 20, characterized in that at least one contact surface (18) as a partial region, in particular as a in the direction of the flat element (4) pointing projecting subregion (20), a laterally mountable edge element (19) is trained. Verfahren zur Herstellung und Montage einer an einer Wand (1), insbesondere Raumwand, montierbaren Multifunktionswand bestehend einerseits aus zumindest zwei flächigen Elementen (4), wie Paneelen oder dergleichen, die jeweils eine der Wand (1) zugeordnete wandseitige Oberfläche und eine dem Raum zugeordnete raumseitige Oberfläche aufweisen, und andererseits aus zumindest zwei an gegenüberliegenden Kanten der flächigen Elemente (4), vorzugsweise an der oberen und an der unteren Kante der flächigen Elemente (4), angeordneten Montageschienen (3), die einerseits an der Wand (1) befestigt werden und andererseits die flächigen Elemente (4) halten, wobei jede Montageschiene (3) zumindest eine im Wesentlichen parallel zur Wand (1) ausgerichtete, vorzugsweise zwei parallel ausgerichtete Nutflanken (8) aufweisende, Nut zur Aufnahme der jeweiligen gesamten betreffenden Kante des zu befestigenden flächigen Elementes (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erforderlichen flächigen Elementen (4) in die Montageschiene (3) eingesetzt, insbesondere seitlich hineingeschoben, werden, und zum Aneinanderdrücken benachbarter, in dieser Nut befindlicher flächiger Elemente (4) zumindest an einem Ende der Montageschiene (3) eine Aneinanderdrückeinrichtung (15) angebracht wird, die auf zumindest eines der beiden äußeren flächigen Elemente (4) dieser Nut eine in Richtung der betreffenden Montageschiene (3) wirkende und mit einem an dem entgegengesetzten Ende der Montageschiene (3) vorgesehenen oder anzubringenden Gegenlager zusammenwirkende Spannkraft ausübt.Method for producing and assembling a multi-functional wall which can be mounted on a wall (1), in particular a room wall, consisting of at least two planar elements (4), such as panels or the like, each having a wall-side surface associated with the wall (1) and a space associated with the wall Room side surface, and on the other hand of at least two at opposite edges of the sheet-like elements (4), preferably at the upper and at the lower edge of the sheet-like elements (4), arranged mounting rails (3), on the one hand attached to the wall (1) and on the other hand hold the sheet-like elements (4), wherein each mounting rail (3) at least one substantially parallel to the wall (1) aligned, preferably two parallel aligned groove flanks (8), having groove for receiving the respective entire relevant edge of the fastened planar element (4), characterized in that the required flat E inserted into the mounting rail (3), in particular pushed laterally, are, and for pressing adjacent, located in this groove area elements (4) at least at one end of the mounting rail (3) a pressing device (15) is mounted, which on at least one of the two outer planar elements (4) of this groove cooperating in the direction of the relevant mounting rail (3) and cooperating with a provided on the opposite end of the mounting rail (3) or abutting thrust bearing clamping force exercises. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im eingeschobenen Zustand zumindest eines der beiden äußeren flächigen Elemente (4) leicht über das freie Ende der Montageschiene (3) vorsteht.Method according to the preceding claim, characterized in that in the inserted state at least one of the two outer sheet-like elements (4) protrudes slightly beyond the free end of the mounting rail (3).
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