EP2228217A2 - Verfahren zum Steuern einer Pudervorrichtung einer Druckmaschine - Google Patents

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EP2228217A2
EP2228217A2 EP10154217A EP10154217A EP2228217A2 EP 2228217 A2 EP2228217 A2 EP 2228217A2 EP 10154217 A EP10154217 A EP 10154217A EP 10154217 A EP10154217 A EP 10154217A EP 2228217 A2 EP2228217 A2 EP 2228217A2
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EP
European Patent Office
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measuring
powder
measurement
measurements
fields
Prior art date
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EP10154217A
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French (fr)
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EP2228217A3 (de
EP2228217B1 (de
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Claudius Haas
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP2228217A3 publication Critical patent/EP2228217A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling a powder device of a printing machine as a function of at least one measurement of a parameter correlated with the powder quantity on the dusted printed sheet, according to the preamble of claim 1.
  • EP 0824683 B1 describes a device for determining the powder density on a dusted printed matter, which lies on a measuring table during the measurement. Above the printed product, an optical measuring head is arranged, which is guided on a meandering path from the starting corner to the opposite corner of the printed product.
  • the measurement of the correlated with the amount of powder on the dusted sheet pressure, z. B. the so-called powder density, within the printed image can lead to different measurement results with the same powder density when using an optical measuring device, since the printed image varies from print job to print job. As a result, the optical density of the substrate, on which the powder particles to be measured are to be measured, also varies, and consequently results in different threshold values for the measurement.
  • the invention has for its object to provide a method for controlling a powder device, in which a high process reliability is ensured.
  • the method according to the invention for controlling a powder device of a printing press in dependence on at least one measurement of a parameter correlated with the powder quantity on the dusted printed sheet is characterized in that the measurement of the parameter correlating with the powder quantity on the dusted printed sheet is effected within a measuring field on the printed sheet. which is outside the printed image, or that the majority of the measurements of the correlated with the powder amount on the powdered sheet parameter within several measuring fields on the sheet done, which are located outside the printed image.
  • the measuring field is part of a print control strip or the measuring fields are components of said print control strip.
  • the print control strip can extend over the entire print width and be in the area of the print-free front edge of the print sheet.
  • the or each measurement field is a full-tone field, which with one of the two darker inks of four-color printing - d. h., printed with black (black) or cyan.
  • the or each measuring field is a black field, ie, a measuring field printed with the printing ink black (black).
  • one of the measurements takes place in at least three measuring fields, wherein of the at least three measuring fields a measuring field lies in the middle between the two other measuring fields.
  • a first measurement field may be located close to the side edge of the print sheet lying on the drive side of the printing press
  • a second measurement field may be close to the sheet side edge lying on the operating side of the printing press
  • the third measurement field may be located in the middle of the sheet, as seen with respect to the printing side
  • At least one background balance measurement is performed before the dusting of the printed sheet with the powder and before the measurement or the plurality of measurements of the parameter correlated with the powder quantity on the dusted sheet.
  • an optical property of the substrate on which the powder particles to be measured are to be measured is measured.
  • it may be z. B. to act with the ink black printed solid surface of the respective measuring field.
  • an optical inline measuring device can be used with which the printing machine is already equipped.
  • Such an in-line measuring device primarily serves to adjust the color dosage in the printing units of the printing press depending on measured values thus measured within the printing press.
  • the in-line measuring device can obtain measured values which serve for the job-specific calibration of those measuring device, by means of which subsequently the parameter correlating with the powder quantity is detected.
  • each measurement of the parameter correlated with the powder quantity on the dusted printed sheet takes place within the printing machine as an inline measurement.
  • the printed sheet is placed on a measuring table, which stands next to the printing press and on which the measurement or measurements are made.
  • printers are usually equipped to carry out densitometric measurements or Color measurements for adjusting the ink metering of the press to make.
  • the powder measurement data measured on the measuring table are further processed in a computational manner than the measurement data obtained for adjusting the color dosage.
  • the in-line measurement or the inline measurements of the parameter correlating with the powder quantity are carried out by means of a measuring device which is arranged at the rear end of the delivery stack and placed above the delivery stack. Accordingly, the or each in-line measurement may be performed at a time when the signature has already come to rest, thereby increasing the reliability of the measurement.
  • a measuring head of the measuring device is lowered toward the delivery stack in order to carry out the measurement or measurements.
  • the measuring head can be placed on the uppermost printed sheet of the delivery pile, in order to prefer the respective measurement. If such a placement of the measuring head is provided, the sheet transport of the printing press must be temporarily switched off for the measurement because no follow-on sheets can be laid out on the output stack blocked by the measuring head during the time of the measurement. After the measuring head has lifted again from the delivery stack after the measurement, the sheet transport can be switched on again.
  • the measuring device used to measure the parameter correlating with the powder quantity may be an optical measuring device, e.g. B. a densitometric or a spectrophotometric or working according to the light-section method measuring device. It is advantageous if a protective device is provided to protect the optics of the measuring device from contamination.
  • the optics of the measuring device can be covered automatically by means of a cover, so that the optics is covered during measuring breaks.
  • provision may be made for the optics of the measuring device to be cleanly blown by means of a cleaning nozzle.
  • the optics can continuously or from time to time be acted upon by one of the cleaning of the optics serving blowing air flow with blowing air. By the Blas Kunststoffbeetzyerung be soiling, such. As powder particles, removed from the optics or prevented from settling on the optics.
  • the control of the powder device is dependent on the measurement or measurements of the parameter correlated with the powder quantity on the dusted sheet, by transmitting the measured values by the measuring device of a control device and the control device makes recommended settings for the measurement Adjusting the powder device calculated.
  • the control device may, for. B. be integrated into the control center of the printing machine computer.
  • the control device shows, for. B. via an indicator on the control console, the operator to a calculated target value for the setting of the powder device.
  • the invention also includes a printing press which is designed to carry out the method according to the invention or one of the further developments.
  • FIG. 1 shows a printing machine 1 for printing on printed sheets.
  • the printed sheets are each printed at least with the four required for four-color printing offset inks black, cyan, magenta and yellow and then painted.
  • the printing machine 1 comprises a sheet delivery 2, which deposits the printed and varnished printed sheets successively on a delivery stack 3.
  • a powdering device 4 Arranged in the sheet delivery device 2 is a powdering device 4, on which the printed sheets are transported past, wherein the printed sheets are dusted by the powdering device 4 with powder. After the dusting with the powder, the printed sheets arrive at the delivery stack 3.
  • a measuring device 5, which is located above the delivery stack 3, is arranged in the sheet delivery arm 2.
  • the measuring device 5 is arranged close to the outer end of the delivery stack 3 or close to the front edge of the printed sheet laid out on the delivery stack 3. Thus, the measuring device 5 is vertically directly above a print control strip 9 (see. FIG. 2 ) which each of the printing sheets has and which runs parallel with the leading edge of the respective printing sheet.
  • the measuring device 5 is an optical measuring device and serves for the optical detection of the powder particles adhering to the printed sheet.
  • the measuring device 5 or a measuring head 11 (see. FIGS. 4 and 5 ) of the measuring device 5 can be along a in FIG. 1 Adjust the path shown with a broken line from a retracted from the delivery stack 3 position in a position in which the measuring device 5 is seated on the top sheet to be measured of the delivery stack 3.
  • the measuring device 5 After the measurement, the measuring device 5 is in their in FIG. 1 shown passive positiontechnischver Health, so that by the printing press 1 more sheet in the existing between the measuring device 5 and the delivery stack 3 space can be promoted into and can fall to the delivery stack 3.
  • the powder device 4 and the measuring device 5 are associated with control technology with an electronic control device 6, which may be the so-called control station of the printing machine 1.
  • the measuring device 5 signals to the control device 6 the measurement result, from which the control device 6 calculates a positive (percentage increase of the powder quantity) or negative (percentage reduction of the powder quantity) correction value and displays it to the operator. In accordance with the displayed correction value, the operator can correct one or more adjustment parameters of the powder device 4, so that the powder quantity respectively applied to the printed sheets is changed in the desired manner.
  • FIG. 2 shows the lying on the delivery stack 3 sheet 7.
  • the sheet has a printed image 8 and a print control strip 9, which is placed between the printed image 8 and the leading edge of the sheet 7 on a print-free edge of the sheet 7.
  • the pressure control strip 9 extending over the printing width consists of control elements 10 which are arranged in a row.
  • Each of the control elements 10 corresponds to one another in each case to the inking units of the printing press 1 with respect to the metered amount of ink individually adjustable color zone.
  • the print control strip 9 comprises three control elements 10 equally distributed over the printing side, one of which is close to the left sheet edge, the other close to the right sheet edge and the third in the middle of the sheet.
  • FIG. 3 shows the example of one of the control elements 10, the structure of each control element of the print control strip 9.
  • the respective control element 10 comprises at least four adjacent measuring fields 14, including a full-tone patch for the ink black, a full-tone patch for the ink cyan, a full-tone patch for the magenta ink and a full-tone measuring field for the yellow ink.
  • Each of these full-tone measuring fields is printed in another printing unit of the printing press 1. If the press beyond the four required for the four-color printing offset printing in addition to other offset printing, z.
  • the respective control element may have more than four full-tone measurement fields.
  • the latter passes not only on the printed image 8, but also on the print control strip 9.
  • the powder which z. B. starch powder is characterized by the optical contrast much better from the dark full-tone fields of the ink Black than from the bright full-tone fields of the ink Yellow. Therefore, for the means of the measuring device 5 (see. FIG. 1 ) to be carried out using the printed with the ink Black Vollton measuring fields of the three selected control elements 10.
  • so per sheet three z. B. densitometric measured values determined. From these three measurements can z. B. by the control device 6 an average value are formed, from which starting the correction recommendation is calculated.
  • FIG. 4 shows a measuring head 11 of the measuring device 5 (see. FIG. 1 ), in which a not-shown optics, z. As a lens system is located.
  • the measuring head 11 is z. B. via a rail guide along the pressure control strip 9 (see. FIG. 2 ), ie, perpendicular to the image plane of FIG. 1 movably mounted so that the measuring head 11 is successively adjustable towards the three control elements 10 used for the measurements or their measuring fields 14.
  • a cover 12 which is designed as a closure flap or a closure flap system or a closure slide can.
  • the cover 12 is opened so that it releases the optics when the measuring device is adjusted for measurement in its active position to the delivery stack 3 out.
  • the powder device 4 is deactivated, so that in this case there is a reduced risk of contamination of the optics.
  • FIG. 5 shows that the measuring device 5 is equipped with a cleaning nozzle 13, which is directed to the optics of the measuring head 11 when the latter is in its passive position.
  • the cleaning nozzle 13 can continuously blow air blown on the optics to keep them free from otherwise impersonating impurities.
  • the cleaning nozzle 13, the optics only at a certain time, for. B. after the shutdown of the sheet transport of the printing machine 1 and the deactivation of the powder device 4 and immediately before lowering the measuring device 5 to the delivery stack 3 out, briefly acted upon with blast air to replace sediment on the optics impurities of the optics.
  • the cleaning nozzle 13 can also be arranged in such a way that the measuring head 11 moves past the cleaning nozzle 13 during its lowering towards the delivery stack 3 and is thereby cleaned.
  • the cleaning nozzle 13 may cover 12 (see. FIG. 4 ) or in combination with it.
  • control elements 10 or three measuring fields 14 used for the measurements in the illustrated example, more (eg five control elements 10 or measuring fields 14 located therein) or less (eg. B. a control element 10 or therein measuring field 14) can be used for the measurement.
  • full-tone measuring fields of the printing ink black full-tone measuring fields of another dark printing ink (eg cyan) can also be used.
  • raster-tone measuring fields in particular those with a high raster ton density, instead of the full-tone measuring fields.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Steuern einer Pudervorrichtung einer Druckmaschine in Abhängigkeit von mindestens einer Messung eines mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen (7) korrelierenden Parameters erfolgt die Messung oder Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen (7) korrelierenden Parameters innerhalb eines oder mehrerer Messfelder auf dem Druckbogen, welche sich außerhalb des Druckbildes (8) befinden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern einer Pudervorrichtung einer Druckmaschine in Abhängigkeit von mindestens einer Messung eines mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Paramater, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In DE 102008019936 A1 ist ein Verfahren beschrieben, bei welchem beim Fördern des Bogens ein Aufdruck mit Puderpartikeln mittels eines Ultraschalldetektors detektiert wird. Anhand der Ultraschall-Detektorsignale kann die Dosierung der Puderpartikel auf die Oberfläche gesteuert werden.
  • In EP 0824683 B1 ist ein Gerät zur Bestimmung der Puderdichte auf einem bestäubten Druckerzeugnis beschrieben, welches bei der Messung auf einem Messtisch liegt. Über dem Druckerzeugnis ist ein optischer Messkopf angeordnet, der auf einem mäanderförmigen Weg von der Ausgangsecke zur gegenüberliegenden Ecke des Druckerzeugnisses geführt wird.
  • Bei den bekannten Verfahren erfolgt die Messung des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Parameters, z. B. der sogenannten Puderdichte, innerhalb des Druckbildes. Dies kann bei Verwendung eines optischen Messgerätes zu unterschiedlichen Messergebnissen bei gleicher Puderdichte führen, da das Druckbild von Druckauftrag zu Druckauftrag variiert. Dadurch variiert auch die optische Dichte des Untergrundes, auf welchem die messtechnisch zu erfassenden Puderpartikel liegen, und ergeben sich demzufolge unterschiedliche Schwellwerte für die Messung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Steuern einer Pudervorrichtung anzugeben, bei dem eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Steuern einer Pudervorrichtung einer Druckmaschine in Abhängigkeit von mindestens einer Messung eines mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Parameters ist dadurch gekennzeichnet, dass die Messung des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Parameters innerhalb eines Messfeldes auf den Druckbogen erfolgt, welches sich außerhalb des Druckbildes befindet, oder dass die Mehrzahl der Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Parameters innerhalb mehrerer Messfelder auf den Druckbogen erfolgen, welche sich außerhalb des Druckbildes befinden.
  • Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Messung oder Messungen nicht mehr innerhalb des Druckbildes erfolgen, hat dessen Beschaffenheit keinen Einfluss mehr auf die Qualität des Messergebnisses. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine hohe Prozesssicherheit und eine sichere Reproduzierbarkeit gewährleistet.
  • In den Unteransprüchen sind Weiterbildungen genannt, welche nachfolgend im Einzelnen kurz erläutert werden.
  • Bei einer Weiterbildung ist das Messfeld Bestandteil eines Druckkontrollstreifens oder sind die Messfelder Bestandteile besagten Druckkontrollstreifens. Der Druckkontrollstreifen kann sich über die gesamte Druckbreite erstrecken und im Bereich des druckbildfreien Vorderrandes des Druckbogens befinden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist das oder jedes Messfeld ein Volltonfeld, welches mit einer der beiden dunkleren Druckfarben des Vierfarbendrucks - d. h., mit Schwarz (Black) oder Cyan - gedruckt ist.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist das oder jedes Messfeld ein Schwarzfeld, d. h., ein mit der Druckfarbe Schwarz (Black) bedrucktes Messfeld. Die beiden zuletzt erläuterten Weiterbildungen sind hinsichtlich eines hohen Kontrastes zwischen der Druckfarbe des Hintergrundes und den darauf liegenden Puderpartikeln vorteilhaft.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung erfolgt in mindestens drei Messfeldern jeweils eine der Messungen, wobei von den mindestens drei Messfeldern ein Messfeld in der Mitte zwischen den beiden anderen Messfeldern liegt. Beispielsweise kann sich ein erstes Messfeld nahe an dem auf der Antriebsseite der Druckmaschine liegenden Seitenrand des Druckbogens befinden, kann sich ein zweites Messfeld nah an dem auf der Bedienungsseite der Druckmaschine liegenden Bogenseitenrand befinden und kann sich das dritte Messfeld bezüglich der Druckseite gesehen in der Bogenmitte befinden. Die mindestens dreifache Messung ermöglicht es vorteilhafterweise, verschiedene Bereiche des Druckformats bei der Steuerung der Pudervorrichtung zu berücksichtigen.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird vor dem Bestäuben des Druckbogens mit dem Puder und vor der Messung oder der Mehrzahl von Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Parameters mindestens eine Untergrund-Abgleichsmessung durchgeführt. Hierbei wird eine optische Eigenschaft des Untergrundes, auf welchem die messtechnisch zu erfassenden Puderpartikel liegen, gemessen. Bei diesem Untergrund kann es sich z. B. um die mit der Druckfarbe Schwarz bedruckte Volltonfläche des jeweiligen Messfeldes handeln. Für die Untergrund-Abgleichsmessung kann z. B. ein optisches Inline-Messgerät verwendet werden, mit welchem die Druckmaschine ohnehin ausgestattet ist. Ein solches Inline-Messgerät dient in erster Linie dazu, dass in Abhängigkeit von damit innerhalb der Druckmaschine gemessenen Messwerten die Farbdosierung in den Druckwerken der Druckmaschine eingestellt werden kann. Als Zusatzfunktion kann das Inline-Messgerät Messwerte gewinnen, welche zum druckauftrags-spezifischen Kalibrieren jener Messvorrichtung dienen, mittels welcher nachfolgend der mit der Pudermenge korrelierende Parameter erfasst wird.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung erfolgt jede Messung des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Parameters innerhalb der Druckmaschine als Inline-Messung. Hiervon abweichend kann es aber auch vorgesehen sein, dass der Druckbogen auf einem Messtisch abgelegt wird, der neben der Druckmaschine steht und auf welchen die Messung oder Messungen vorgenommen werden. Mit solchen Messtischen sind Druckereien üblicherweise ausgestattet, um damit densitometrische Messungen oder Farbmessungen zur Einstellung der Farbdosierung der Druckmaschine vornehmen zu können. Die auf dem Messtisch gemessenen Pudermessdaten werden rechentechnisch anders als die für die Einstellung der Farbdosierung gewonnenen Messdaten weiterverarbeitet.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Inline-Messung oder werden die Inline-Messungen des mit der Pudermenge korrelierenden Parameters mittels einer Messvorrichtung durchgeführt, die am hinteren Ende des Auslagestapels angeordnet und oberhalb des Auslagestapels platziert ist. Die oder jede Inline-Messung kann demgemäß zu einem Zeitpunkt erfolgen, in welchem der Druckbogen bereits zur Ruhe gekommen ist, so dass die Zuverlässigkeit der Messung erhöht wird.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird ein Messkopf der Messvorrichtung zum Auslagestapel hin abgesenkt, um die Messung oder Messungen vorzunehmen. Hierbei kann der Messkopf auf den obersten Druckbogen des Auslagestapels aufsetzen, um die jeweilige Messung vorzugnehmen. Falls ein solches Aufsetzen des Messkopfes vorgesehen ist, muss für die Messung vorübergehend der Bogentransport der Druckmaschine ausgeschaltet werden, weil in der Zeit der Messung keine Folgebögen auf den durch den Messkopf blockierten Ausgabestapel ausgelegt werden können. Nachdem der Messkopf nach erfolgter Messung vom Auslagestapel wieder abgehoben hat, kann der Bogentransport wieder eingeschaltet werden.
  • Die zur Messung des mit der Pudermenge korrelierenden Parameters verwendete Messvorrichtung kann eine optische Messvorrichtung sein, z. B. eine densitometrische oder eine spektralfotometrische oder eine nach dem Lichtschnittverfahren arbeitende Messvorrichtung. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn eine Schutzvorrichtung zum Schützen der Optik der Messvorrichtung vor Verschmutzungen vorgesehen ist. Die Optik der Messvorrichtung kann mittels einer Abdeckung automatisch abgedeckt werden, so dass die Optik in Messpausen abgedeckt ist. Alternativ oder zusätzlich zu dem Abdecken kann es vorgesehen sein, dass die Optik der Messvorrichtung mittels einer Reinigungsdüse saubergeblasen wird. Die Optik kann fortwährend oder von Zeit zu Zeit durch einen der Reinigung der Optik dienenden Blasluftstrom mit Blasluft beaufschlagt werden. Durch die Blasluftbeaufschlagung werden Verschmutzungen, wie z. B. Puderpartikel, von der Optik entfernt oder davon abgehalten, sich auf der Optik festzusetzen.
  • Bei einer hinsichtlich einer hohen Bedienungsfreundlichkeit vorteilhaften Weiterbildung erfolgt die von der Messung oder den Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen korrelierenden Parameters abhängige Steuerung der Pudervorrichtung, indem durch die Messvorrichtung einer Steuerungsvorrichtung die gemessenen Messwerte übermittelt werden und die Steuerungsvorrichtung aus den Messwerten Einstellungsempfehlungen zum Einstellen der Pudervorrichtung berechnet. Die Steuerungsvorrichtung kann z. B. ein in den Leitstand der Druckmaschine integrierter Computer sein. Die Steuerungsvorrichtung zeigt, z. B. über eine Anzeige am Leitstand, dem Bediener einen berechneten Soll-Wert für die Einstellung der Pudervorrichtung an.
  • Zur Erfindung gehört auch eine Druckmaschine, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen oder einer der Weiterbildungen entsprechenden Verfahrens ausgebildet ist.
  • Konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.
    • In dieser zeigt:
    • Figur 1
    eine Druckmaschine mit einem Bogenausleger, in dem eine Pudervorrichtung und eine Messvorrichtung angeordnet sind,
    Figur 2
    einen in der Druckmaschine bedruckten Druckbogen mit einem Druckkontrollstreifen, in dem mittels der Messvorrichtung Messungen vorgenommen werden,
    Figur 3
    eine ausschnittsweise Vergrößerung des Druckkontrollstreifens, welche mehrere Messfelder einschließlich eines für die Pudermengenmessung verwendeten schwarzen Volltonfeldes zeigt,
    Figur 4
    einen Messkopf der Messvorrichtung, dessen Optik mittels einer Abdeckung abgedeckt und vor Verschmutzungen geschützt ist, und
    Figur 5
    den Messkopf der Messvorrichtung und eine Blasdüse, welche Verschmutzungen von der Optik des Messkopfes durch deren Blasluftbeaufschlagung entfernt und fernhält.
  • Figur 1 zeigt eine Druckmaschine 1 zum Bedrucken von Druckbogen. In der Druckmaschine 1 werden die Druckbogen jeweils mindestens mit den vier für den Vierfarbendruck erforderlichen Offsetdruckfarben Black, Cyan, Magenta und Yellow bedruckt und danach lackiert. Die Druckmaschine 1 umfasst einen Bogenausleger 2, der die bedruckten und lackierten Druckbogen nacheinander auf einem Auslagestapel 3 ablegt. In dem Bogenausleger 2 ist eine Pudervorrichtung 4 angeordnet, an welcher die Druckbogen vorbeitransportiert werden, wobei die Druckbogen durch die Pudereinrichtung 4 mit Puder bestäubt werden. Nach der Bestäubung mit dem Puder gelangen die Druckbogen zu dem Auslagestapel 3. Des Weiteren ist in dem Bogenausleger 2 eine Messvorrichtung 5 angeordnet, die sich oberhalb des Auslagestapels 3 befindet. Die Messvorrichtung 5 ist nah an dem außenliegenden Ende des Auslagestapels 3 bzw. nah an der Vorderkante der auf dem Auslagestapel 3 ausgelegten Druckbogen angeordnet. Somit befindet sich die Messvorrichtung 5 vertikal direkt über einem Druckkontrollstreifen 9 (vgl. Figur 2) den jeder der Druckbogen aufweist und der parallel mit der Vorderkante des jeweiligen Druckbogens verläuft. Die Messvorrichtung 5 ist eine optische Messvorrichtung und dient zur optischen Erfassung der auf dem Druckbogen haftenden Puderpartikel. Die Messvorrichtung 5 bzw. ein Messkopf 11 (vgl. Figuren 4 und 5) der Messvorrichtung 5 lässt sich entlang eines in Figur 1 mit unterbrochener Linie dargestellten Weges aus einer vom Auslagestapel 3 zurückgezogenen Stellung in eine Stellung verstellen, in welcher die Messvorrichtung 5 auf dem zu messenden obersten Druckbogen des Auslagestapels 3 aufsitzt. Nach erfolgter Messung wird die Messvorrichtung 5 in ihre in Figur 1 dargestellte Passivstellung zurückverstellt, so dass durch die Druckmaschine 1 weitere Druckbogen in den zwischen der Messvorrichtung 5 und dem Auslagestapel 3 vorhandenen Freiraum hinein gefördert werden können und auf den Auslagestapel 3 absinken können. Die Pudervorrichtung 4 und die Messvorrichtung 5 sind steuerungstechnisch mit einer elektronischen Steuerungsvorrichtung 6 verknüpft, bei welcher es sich um den sogenannten Leitstand der Druckmaschine 1 handeln kann. Die Messvorrichtung 5 signalisiert der Steuerungsvorrichtung 6 das Messergebnis, von welchem ausgehend die Steuerungsvorrichtung 6 einen positiven (prozentuale Erhöhung der Pudermenge) oder negativen (prozentuale Verringerung der Pudermenge) Korrekturwert berechnet und dem Bediener anzeigt. Entsprechend des angezeigten Korrekturwertes kann der Bediener einen oder mehrere Einstellungsparameter der Pudervorrichtung 4 korrigieren, so dass die auf die Druckbogen jeweils aufgebrachte Pudermenge in der gewünschten Weise verändert wird.
  • Figur 2 zeigt den auf dem Auslagestapel 3 liegenden Druckbogen 7. Der Druckbogen weist ein Druckbild 8 auf und einen Druckkontrollstreifen 9, der zwischen dem Druckbild 8 und der Vorderkante des Druckbogens 7 auf einem druckbild-freien Rand des Druckbogens 7 platziert ist. Der sich über die Druckbreite erstreckende Druckkontrollstreifen 9 besteht aus Kontrollelementen 10, die in einer Reihe angeordnet sind. Jedes der Kontrollelemente 10 korrespondiert mit jeweils einer anderen an den Farbwerken der Druckmaschine 1 bezüglich der dosierten Farbmenge individuell einstellbaren Farbzone. Unter anderen umfasst der Druckkontrollstreifen 9 drei über die Druckseite gleichverteilte Kontrollelemente 10, von denen sich das eine nahe am linken Bogenrand, das andere nah am rechten Bogenrand und das dritte in der Bogenmitte befindet.
  • Figur 3 zeigt am Beispiel eines der Kontrollelemente 10 den Aufbau eines jeden Kontrollelements des Druckkontrollstreifens 9. Das jeweilige Kontrollelement 10 umfasst mindestens vier nebeneinanderliegende Messfelder 14, darunter ein Vollton-Messfeld für die Druckfarbe Black, ein Vollton-Messfeld für die Druckfarbe Cyan, ein Vollton-Messfeld für die Druckfarbe Magenta und ein Vollton-Messfeld für die Druckfarbe Yellow. Jedes dieser Vollton-Messfelder wird in einem anderen Druckwerk der Druckmaschine 1 gedruckt. Falls die Druckmaschine über die vier für den VierfarbenDruck erforderlichen Offsetdruckwerke hinaus noch weitere Offsetdruckwerke, z. B. für Kunden- oder Spezialfarben, aufweist, kann das jeweilige Kontrollelement mehr als vier Vollton-Messfelder aufweisen.
  • Bei der Bestäubung des Druckbogens 7 mit dem Puder gelangt letzteres nicht nur auf das Druckbild 8, sondern auch auf den Druckkontrollstreifen 9. Der Puder, welcher z. B. Stärkepuder sein kann, zeichnet sich aufgrund des optischen Kontrastes viel besser von den dunklen Vollton-Messfeldern der Druckfarbe Black als von den hellen Vollton-Messfeldem der Druckfarbe Yellow ab. Deshalb werden für die mittels der Messvorrichtung 5 (vgl. Figur 1) durchzuführenden Messungen die mit der Druckfarbe Black gedruckten Vollton-Messfelder der drei ausgewählten Kontrollelemente 10 verwendet. In gegebenem Beispiel werden also pro Druckbogen drei z. B. densitometrische Messwerte ermittelt. Aus diesen drei Messwerten kann z. B. durch die Steuerungsvorrichtung 6 ein Mittelwert gebildet werden, von welchem ausgehend die Korrekturempfehlung berechnet wird.
  • Figur 4 zeigt einen Messkopf 11 der Messvorrichtung 5 (vgl. Figur 1), in welchem sich eine nicht näher dargestellte Optik, z. B. ein Linsensystem, befindet. Der Messkopf 11 ist z. B. über eine Schienenführung entlang des Druckkontrollstreifens 9 (vgl. Figur 2), d. h., senkrecht zur Bildebene der Figur 1, bewegbar gelagert, so dass der Messkopf 11 nacheinander zu den drei für die Messungen verwendeten Kontrollelementen 10 bzw. deren Messfeldern 14 hin verstellbar ist.
  • Damit die Optik des Messkopfes 11 nicht durch vagabundierenden Puder und Papierstaub verschmutzt wird, wenn sich der Messkopf 11 während des Druckbetriebes in der vom Auslagestapel 3 zurückgezogenen Passivstellung befindet, ist eine Abdeckung 12 vorhanden, welche als eine Verschlussklappe oder ein Verschlussklappensystem oder ein Verschlussschieber ausgebildet sein kann. Die Abdeckung 12 wird geöffnet, so dass sie die Optik freigibt, wenn die Messvorrichtung zur Messung in ihre Aktivposition zum Auslagestapel 3 hin verstellt ist. Im Gegensatz zum Druckbetrieb sind während der Messung der Bogentransport der Druckmaschine 1 ausgeschaltet und die Pudervorrichtung 4 deaktiviert, so dass hierbei eine verringerte Verschmutzungsgefahr der Optik besteht.
  • Figur 5 zeigt, dass die Messvorrichtung 5 mit einer Reinigungsdüse 13 ausgestattet ist, welche auf die Optik des Messkopfes 11 gerichtet ist, wenn sich letzterer in seiner Passivstellung befindet. Die Reinigungsdüse 13 kann fortlaufend Blasluft auf die Optik blasen, um diese von sich sonst darauf absetzenden Verunreinigungen freizuhalten. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass die Reinigungsdüse 13 die Optik nur zu einem bestimmten Zeitpunkt, z. B. nach der Abschaltung des Bogentransport der Druckmaschine 1 und der Deaktivierung der Pudervorrichtung 4 und unmittelbar vor dem Absenken der Messvorrichtung 5 zum Auslagestapel 3 hin, kurzzeitig mit Blasluft beaufschlagt, um auf der Optik sitzende Verunreinigungen von der Optik abzulösen. Die Reinigungsdüse 13 kann auch derart angeordnet sein, dass sich der Messkopf 11 während seines Absenkens zum Auslagestapel 3 hin an der Reinigungsdüse 13 vorbeibewegt und dabei gereinigt wird. Die Reinigungsdüse 13 kann die Abdeckung 12 (vgl. Figur 4) ersetzen oder in Kombination mit dieser vorgesehen sein.
  • Es sind verschiedene nicht näher dargestellte Modifikationen möglich: Statt der im dargestellten Beispiel pro Druckbogen für die Messungen verwendeten drei Kontrollelemente 10 bzw. drei Messfelder 14 können mehr (z. B. fünf Kontrollelemente 10 bzw. darin liegende Messfelder 14) oder weniger (z. B. ein Kontrollelement 10 bzw. darin liegendes Messfeld 14) für die Messung verwendet werden. Statt der Vollton-Messfelder der Druckfarbe Black können auch Vollton-Messfelder einer anderen dunklen Druckfarbe (z. B. Cyan) verwendet werden. Gegebenenfalls ist es auch möglich, statt der Vollton-Messfelder Rasterton-Messfelder, insbesondere solche mit hoher Rastertondichte, zu verwenden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Bogenausleger
    3
    Auslagestapel
    4
    Pudervorrichtung
    5
    Messvorrichtung
    6
    Steuerungsvorrichtung
    7
    Druckbogen
    8
    Druckbild
    9
    Druckkontrollstreifen
    10
    Kontrollelement
    11
    Messkopf
    12
    Abdeckung
    13
    Reinigungsdüse
    14
    Messfeld

Claims (12)

  1. Verfahren zum Steuern einer Pudervorrichtung (4) einer Druckmaschine (1) in Abhängigkeit von mindestens einer Messung eines mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen (7) korrelierenden Parameters,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messung oder Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen (7) korrelierenden Parameters innerhalb eines oder mehrerer Messfelder (14) auf dem Druckbogen (7) erfolgen, welche sich außerhalb des Druckbildes (8) befinden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Messfelder (14) Bestandteile eines Druckkontrollstreifens sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Messfelder (14) Volltonfelder sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Messfelder (14) Schwarzfelder sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messungen innerhalb von drei Messfeldern (14) erfolgen, von denen eines in der Mitte zwischen den beiden anderen liegt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Bestäuben des Druckbogens (7) mit dem Puder und vor der oder den Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen (7) korrelierenden Parameters mindestens eine Untergrund-Abgleichsmessung durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messung oder Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen (7) korrelierenden Parameters in der Druckmaschine (1) als Inline-Messungen erfolgen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Inline-Messung oder -Messungen mittels einer Messvorrichtung (5) durchgeführt werden, die am hinteren Ende des Auslagestapels (3) über diesem platziert ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Messkopf (11) der Messvorrichtung (5) zum Auslagestapel (3) hin abgesenkt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Optik der Messvorrichtung (5) in Messungspausen mittels einer Abdeckung (12) automatisch abgedeckt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Optik der Messvorrichtung (5) mittels einer Reinigungsdüse (13) saubergeblasen wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der oder den Messungen des mit der Pudermenge auf dem bestäubten Druckbogen (7) korrelierenden Parameters abhängige Steuerung der Pudervorrichtung (4) erfolgt, indem durch die Messvorrichtung (5) einer Steuerungsvorrichtung (6) die gemessenen Messwerte übermittelt werden und die Steuerungsvorrichtung (6) aus den Messwerten Einstellungsempfehlungen zum Einstellen der Pudervorrichtung (4) berechnet.
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