EP2203586A1 - Laundry dryer having a distributor for condensate, and a method of operating the same - Google Patents

Laundry dryer having a distributor for condensate, and a method of operating the same

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EP2203586A1
EP2203586A1 EP08803827A EP08803827A EP2203586A1 EP 2203586 A1 EP2203586 A1 EP 2203586A1 EP 08803827 A EP08803827 A EP 08803827A EP 08803827 A EP08803827 A EP 08803827A EP 2203586 A1 EP2203586 A1 EP 2203586A1
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EP
European Patent Office
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process air
dryer
heat
air
exhaust
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EP08803827A
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German (de)
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EP2203586B1 (en
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Günter Steffens
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a dryer with a drying chamber for the objects to be dried and a process air duct in which a fan for driving process air through the drying chamber and a heat exchanger arrangement are located, through which heat exchanger arrangement of the effluent from the drying chamber process air heat extractable and the
  • the process air duct has a supply air opening for drawing in process air from an environment of the dryer, an exhaust opening for expelling process air into the environment of the dryer and an exhaust air duct part through which process air to the exhaust port can be guided and which one Distributor, through which condensate, which was deposited in the heat exchanger assembly from the process air, is distributed in the flowing process air having.
  • the invention also relates to a method for operating such a dryer.
  • the heat exchanger arrangement may be a simple heat exchanger or a heat pump.
  • a dryer with heat recovery is apparent from DE 30 00 865 A1.
  • a so-called exhaust air dryer is described which once heated an air flow in an open channel and passes through the laundry to be dried, and then ejects it from the channel.
  • the heat recovery takes place by means of a simple heat exchanger in which heat is transferred from the process air to be discharged to newly inflowing process air.
  • the heated process air in the heat exchanger is further heated by a heater and then passes to the laundry to be dried.
  • WO 2004/059070 A1 discloses a dryer in which an atomizer, in particular ultrasonic atomizer, is provided, with which a liquid can be distributed in the process air supplied to the objects to be dried or treated.
  • a tumble dryer is operated as an exhaust air dryer or as a condensation dryer.
  • An exhaust air dryer passes heated air once through the laundry to be dried and carries this moisture-laden air through an exhaust hose from the exhaust air dryer and from the room in which it is placed.
  • a condensation dryer the operation of which is based on the condensation of moisture evaporated by means of warm process air from the laundry, requires no exhaust hose and allows energy recovery from the heated process air, for example by using a heat pump.
  • a clothes dryer is described with a heat pump circuit, which is basically designed as a condensation dryer and in which a supply air opening is arranged in the process air duct between a condenser and an evaporator of the heat pump circuit, which is closable with a controllable closure device.
  • an exhaust air dryer In the case of an exhaust air dryer, the air laden with moisture after the passage through the drum with the laundry items is generally led out of the dryer. Compared to a condensation dryer, an exhaust air dryer can be made simpler and thus cheaper. An exhaust air dryer draws air from its environment during operation and uses it directly for drying.
  • heat recovery is also possible in an exhaust air dryer, but any such heat recovery implies a cooling of the exhaust air, whereby condensate can precipitate out of the exhaust air and have to be disposed of.
  • ambient air of, for example, 20 ° C. and 60% relative humidity, so-called supply air
  • supply air flows over heat exchanger surfaces of the air-to-air heat exchanger and is heated there by cooling the warm process air coming from the drying chamber.
  • condensate which is collected in a container or pumped out.
  • an emptying is necessary
  • a connection to the sewage network In the first case an emptying is necessary, and in the second case a connection to the sewage network.
  • the amount of accumulating condensate is a measure of the heat energy emitted in the heat exchanger and thus a measure of the improvement of energy efficiency.
  • Object of the present invention is therefore to provide a dryer of the type mentioned, in which it is unnecessary to use the heat of a portion of the discharged process air to dissipate condensate incurred. It is also intended to provide a corresponding generic method.
  • the invention thus relates to a dryer with a drying chamber for the objects to be dried and a process air duct in which a blower for driving process air through the drying chamber and a heat exchanger assembly are, through which heat exchanger assembly of the drying chamber
  • the process air duct has a Zu Kunststoffö réelle for drawing process air from an environment of the dryer, an exhaust port for expelling process air into the environment of the dryer and an exhaust duct part through which process air to the exhaust port is feasible and which has an expensive, by which condensate, which was deposited in the heat exchanger assembly from the process air, in the flowing process air can be distributed, wherein the manifold is a nebulizer.
  • the condensate separated during drying in this dryer is a measure of the return of heat energy in the drying process.
  • the return of heat in particular be sized and adjusted by appropriate design of the dryer that a predetermined improvement in energy balance is achieved, for example, an improvement by which a classification of the dryer in a desired , compared to the exhaust air dryer, which is expected to be better energy consumption class according to the usual system in the European Union would be possible.
  • it may be disregarded to seek a deposition of a maximum of moisture in the heat exchanger assembly.
  • the drying chamber In operation, in particular the drying chamber must be sealed against the environment of the dryer to allow undisturbed proper flow of process air.
  • the drying chamber by means of a corresponding closed the door. Apart from such use, this door is usually open and thus also opens the process air duct to the environment of the dryer. A draft of air through the process air duct, including the subchannel and the open door, can effectively aid the distribution of residual condensate.
  • the nebuliser is an ultrasonic nebulizer.
  • Ultrasonic nebulizers are known and available as compact, integrated and effective components, and can be integrated into a tumble dryer without requiring much space. They are used in many applications, for example in humidifiers and inhalers.
  • the heat exchanger arrangement has a heat sink and a heat source of a heat pump cycle, that is, the dryer according to this development uses a heat pump circuit for supplying and removing heat to or from the process air stream.
  • any heat pump can be used.
  • An advantage of the heat pump is that temperature levels for cooling or heating the process air can be selected with some independence from each other.
  • the heat exchanger arrangement in the dryer according to the invention preferably has an evaporator and a condenser of a known heat pump circuit, wherein such a heat pump circuit is designed according to the principle of the compressor heat pump.
  • a heat pump cycle comprises a self-contained line system for circulating a refrigerant therein, in which line system the heat sink as evaporator for the refrigerant, a compressor for compressing the evaporated refrigerant, the heat source as a condenser for the compressed refrigerant and a throttle for relaxing the liquefied refrigerant are arranged.
  • Refrigerants come in accordance with per se known practice, in particular fluorinated ethane derivatives as well as propane and carbon dioxide into consideration.
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air essentially takes place in the evaporator of the heat pump, where the heat transferred is used to evaporate the refrigerant.
  • the refrigerant vaporized due to the heating is supplied to the condenser via the compressor, where heat is released due to the condensation of the gaseous refrigerant and used to heat the process air.
  • the refrigerant circulates in a closed circuit in which it passes from the condenser via a throttle back to the evaporator.
  • An embodiment of the dryer in which the exhaust air duct part is set up for storing condensate is also preferred. It is assumed that the absorption capacity of the exhaust air duct part flowing through during operation of the dryer process air for additional moisture is not always the same.
  • the process air flow in the drying chamber still absorbs little moisture and can therefore take up and remove condensate that is left over from a previous drying process.
  • the process air flow removes a relatively large amount of moisture from the objects to be dried and therefore can absorb less condensate; So it is advantageous if condensate that can not be distributed evenly, initially can remain stored.
  • the exhaust air duct part to a collecting vessel for collecting the condensate.
  • This collecting vessel may further preferably simply be a depression of the exhaust air duct part.
  • the exhaust air duct part may, with further preference, have at least one wall region which is inclined towards the recess and which may be designed in particular as a groove or duct.
  • Particularly preferred is a development of the dryer, in which the collecting vessel is arranged below the heat exchanger assembly, so that accumulating condensate can instantly drip.
  • the collecting vessel can more preferably also be designed as a type of bypass of the exhaust air duct part in order to selectively guide a part of the process air stream for collecting condensate, which is additionally nebulized by the nebulizer, through the collecting vessel.
  • the collecting vessel has a respect to the process air flow upstream first opening to the exhaust duct part and a respect to the process air flow downstream second opening to the exhaust duct part and the heat exchanger assembly, in particular the heat sink, at least partially bridged in the exhaust duct part.
  • a fill level sensor is assigned to the collecting vessel.
  • the collecting vessel can be designed so that it can be removed from the dryer for the purpose of cleaning or otherwise disposing of condensate.
  • the process air duct is an open channel leading from the supply air opening to the exhaust air opening.
  • the dryer according to the invention in which an at least partial circulation of the process air would not be excluded in principle, perfected as exhaust air dryer.
  • the process air duct has a heater.
  • this heating can only be provided for heating the corresponding components of the dryer and the moist objects placed in the drum at the beginning of a drying process, wherein the drying process continues after the heating without using the heating.
  • the heat pump circuit only with a relatively small pumping power and at least to introduce the heat necessary for the drying process to a substantial extent via the permanently operated heating.
  • the heater provides further considerable flexibility in the design of the dryer according to the invention and in particular the option to optimize the dryer under a variety of economic aspects.
  • the heater may in particular be an electric heating element or a burner for oil or gas according to conventional practice.
  • the invention also provides a method for operating a dryer with a drying chamber for the objects to be dried and a process air duct in which a blower for driving process air through the drying chamber and a heat exchanger arrangement are located, through which heat exchanger arrangement of the effluent from the drying chamber Process air withdrawn heat and the process air supplied to the drying chamber is supplied, wherein the process air duct has a Zu Kunststoffö réelle for drawing process air from an environment of the dryer, an exhaust port for expelling process air in the environment of the dryer and an exhaust duct part through which process air to the exhaust port in which is distributed through a manifold condensate, which was deposited in the heat exchange arrangement of the process air in the flowing process air, wherein the distribution of the condensate by misting he follows.
  • Preferred embodiments of the method provide that the atomization takes place by the action of ultrasound, or that the removal of heat from the process air flowing from the drying chamber and the supply of heat to the process air flowing to the drying chamber by a heat pumping process in the heat exchanger arrangement respectively.
  • FIG. 1 shows a sketch for an embodiment of a dryer with a distributor for condensate
  • Fig. 3 is a sketch for a second embodiment of the exhaust duct part.
  • the dryer 1 illustrated in a sketch in FIG. 1 has a process air channel 2 and a drying chamber 3, which is a drum 3 rotatable about an axis 4 shown as a small cross.
  • Process air flowing in the process air stream is guided by means of a blower 5 through the drum 3 and laundry items (not shown) located therein; behind the drum 3, the process air passes through a lint filter 6, which in the simplest case is a lattice-shaped sieve 6, to lint, ie small fibers, which process air entrains the entrained by the rotation of the drum 3 against each other laundry pieces and entrains.
  • a lint filter 6 which in the simplest case is a lattice-shaped sieve 6, to lint, ie small fibers, which process air entrains the entrained by the rotation of the drum 3 against each other laundry pieces and entrains.
  • the process air is drawn through a supply air opening 7 in the process air duct 2 and pushed out through an exhaust port 8.
  • air passes directly from an environment of the dryer 1.
  • an exhaust hose 9 With which the exhaust air from the dryer 1 away and from a building in which it is placed, is discharged.
  • the dryer 1 in construction and function corresponds to a conventional exhaust air dryer.
  • a heat exchange arrangement 10, 11 is present; in her or the associated heat source 1 1, the retracted through the supply air opening 7 process air is heated.
  • the heated process air is passed into the drum 3, where it comes into contact with the laundry to be dried and then flows to the lint filter 6. Then the moist, warm and freed of any fluff process air is cooled in the heat sink 10.
  • the heat withdrawn from the process air is passed from the heat sink 10 to the heat source 11 in a heat pump circuit 10 to 14, whose components include the heat sink 10 and the heat source 11, and is supplied there to the freshly fed process air.
  • the heat pump circuit 10 to 14 is formed by an evaporator 10, which acts as a heat sink 10, and the condenser 11, which acts as a heat source 11, and a throttle 12 and a compressor 13, all of which via a closed line system 14 to a circuit with each other
  • a refrigerant to be cyclically vaporized, to be compressed, liquefied and to be expanded circulates.
  • This is a fluorinated ⁇ thanderivat, for example, under the name R134a pertinent known compound, propane or carbon dioxide.
  • Gas refrigerant leaving the evaporator 10 is compressed and heated by the compressor 13; It passes to the condenser 1 1, where it liquefies by giving off heat to the process air.
  • the process air flow is used, in which the condensate is distributed in an exhaust duct part 15 of the process air duct 2 immediately in front of the exhaust port 8 - see also Figures 2 and 3 together with the accompanying explanation.
  • Condensate, which is obtained at the evaporator 10 passes through a corresponding conduit or channel or a correspondingly inclined wall portion 16 to a manifold 17, which is an ultrasonic atomizer 17.
  • a natural gradient which can be formed by a corresponding design of the exhaust air duct part 15.
  • the process air stream absorbs atomized condensate and discharges it through the exhaust air opening 8 and the exhaust air hose 9.
  • Means for controlling the nebulizer 17 are not shown, as well as means for driving other components of the dryer 1. Such means are basically known, it is therefore unnecessary to go into detail here.
  • a particular advantage of the nebuliser 17 is that it allows the condensate to be distributed in the process air without the process air having to fulfill specific thermodynamic requirements, in particular having a certain elevated temperature and a certain reduced relative humidity in order to be present as a liquid Evaporate condensate and absorb it.
  • the removal of the condensate takes place as a mist, that is as a dispersion of liquid in gas.
  • the limited life of a mist is of lesser importance - it is quite sufficient that the mist substantially exists until it has come out of the dryer 1 and through the exhaust hose 9 from the vicinity of the dryer 1.
  • the heater shown in Figure 1 between the fan 5 and the drum 3 18, in this case an electric heating element 18, depending on the size of the pump power of the heat pump circuit 10 to 14 may be provided only for heating the corresponding components of the dryer 1 and in the drum. 3 inserted moist objects at the beginning of a drying process, wherein the drying process continues after heating without using the heater 18; It is also possible to design the heat pump cycle 10 to 14 only with a relatively small pumping power and to introduce the heat required for the drying process into a more or less significant proportion via the permanently operated heater 18.
  • the specific design of the dryer 1 between these extremes is a matter of consideration, which also takes into account economic aspects - the heat pump cycle 10 to 14 is a major cost factor for the dryer 1, the price of which remains smaller the smaller the heat pump cycle 10 to 14 is. Ultimately, there is a trade-off between an acceptable price and an acceptable level of heat recovery in the dryer 1.
  • FIG 2 shows a simple embodiment for the exhaust duct part 15.
  • Condensate which drips from the heat sink 10, passes according to the given by the inclined wall portion 16 slope to the collecting vessel 18, which is only a recess 18 containing the ultrasonic nebulizer 17.
  • the condensate atomized by the ultrasonic fan 17 passes into the process air stream symbolized by a thick arrow, after it has flowed through the heat sink 10, and is discharged therefrom from the exhaust air duct part 15.
  • a separate, possibly for the purpose of cleaning or otherwise disposal of any remaining condensate removable collecting vessel 18 is provided in the exhaust duct part 15.
  • the collecting vessel forms a bypass, through which a part of the process air flow is guided past the heat sink 10.
  • This part enters the collecting vessel 18 at the first opening 19 on the upstream side of the heat sink 10 (relative to the process air stream symbolized by thick arrows) and leaves it again after receiving atomised condensate through the second opening 20 which is in relation to the process air flow downstream of the heat sink 10 is arranged.
  • a pressure loss over the heat sink 10 in the process air stream is made usable for forming a partial flow which is not cooled in the heat sink 10 and thus can absorb the condensate better than cooled air.
  • a fill level sensor 21 Associated with the collection vessel 18 is also a fill level sensor 21. This is used to detect any excess condensate that may be present and to display it to a user in order to enable the user person to take appropriate action, for example to otherwise dispose of the excess condensate.
  • the invention is not limited to exhaust air dryer, but in particular also includes those dryers that circulate the process air in any case in part.
  • an inventive dryer allows at least partial recovery of heat energy that would otherwise be lost to the drying process, without accumulation of condensate, which would have to be separately and specially disposed of. Therefore, the invention is also attractive from an economical point of view, especially, but not exclusively, in an exhaust air dryer.

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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

The invention relates to a laundry dryer (1) having a drying chamber (3) for the articles which are to be dried, and having a process-air channel (2) in which are located a fan (5), for driving process air through the drying chamber (3), and a heat-exchanger arrangement (10, 11), which can extract heat from the process air flowing out from the drying chamber (3) and can supply heat to the process air flowing into the drying chamber (3). The process-air channel (2) has a supply-air opening (7), for drawing in process air from the surroundings of the laundry dryer (1), an exhaust-air opening (8), for pushing out process air into the surroundings of the laundry dryer (1), and an exhaust air channel part (15), through which process air can be led to the exhaust-air opening (8) and which has a distributor (17) by way of which condensate which has been separated off from the process air in the heat-exchanger arrangement (10, 11) can be distributed in the process air flowing through. The distributor (17) here is an atomizer (17). The invention also relates to a method of operating such a laundry dryer (1).

Description

Trockner mit Verteiler für Kondensat sowie Verfahren zu seinem Dryer with distributor for condensate as well as process to his
Betriebbusiness
Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände und einem Prozessluftkanal, in dem sich ein Gebläse zum Treiben von Pro- zessluft durch die Trocknungskammer sowie eine Wärmetauscheranordnung befinden, durch welche Wärmetauscheranordnung der von der Trocknungskammer abströmenden Prozessluft Wärme entziehbar und der die Trocknungskammer anströmenden Prozessluft zuführbar ist, wobei der Prozessluftkanal eine Zuluftöffnung zum Einziehen von Prozessluft aus einer Umgebung des Trockners, eine Abluftöffnung zum Ausschieben von Pro- zessluft in die Umgebung des Trockners und einen Abluftkanalteil aufweist, durch welchen Prozessluft zu der Abluftöffnung führbar ist und welcher einen Verteiler, durch welchen Kondensat, welches in der Wärmetauscheranordnung aus der Prozessluft abgeschieden wurde, in der durchströmenden Prozessluft verteilbar ist, aufweist.The invention relates to a dryer with a drying chamber for the objects to be dried and a process air duct in which a fan for driving process air through the drying chamber and a heat exchanger arrangement are located, through which heat exchanger arrangement of the effluent from the drying chamber process air heat extractable and the The process air duct has a supply air opening for drawing in process air from an environment of the dryer, an exhaust opening for expelling process air into the environment of the dryer and an exhaust air duct part through which process air to the exhaust port can be guided and which one Distributor, through which condensate, which was deposited in the heat exchanger assembly from the process air, is distributed in the flowing process air having.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Trockners.The invention also relates to a method for operating such a dryer.
Ein solcher Trockner und ein solches Verfahren gehen hervor aus der nicht vorveröffentlichten Deutschen Patentanmeldung 10 2007 01 1 809.2 bzw. der dazu parallelen, ebenfalls nicht vorveröffentlichten Internationalen Patentanmeldung PCT/EP2008/052259. In dem dort beschriebenen Trockner kann die Wärmetauscheranordnung ein einfacher Wärmetauscher oder eine Wärmepumpe sein.Such a dryer and such a method are apparent from the unpublished German patent application 10 2007 01 1 809.2 or parallel thereto, also not previously published International patent application PCT / EP2008 / 052259. In the dryer described there, the heat exchanger arrangement may be a simple heat exchanger or a heat pump.
Ein Trockner mit Wärmerückgewinnung geht hervor aus der DE 30 00 865 A1. Dort ist ein so genannter Ablufttrockner beschrieben, welcher einen Luftstrom in einem offenen Kanal einmal erhitzt und durch die zu trocknende Wäsche führt, und ihn dann aus dem Kanal ausstößt. Die Wärmerückgewinnung erfolgt mittels eines einfachen Wärmetauschers, in dem Wärme von der auszustoßenden Prozessluft auf neu einströmende Prozessluft übertragen wird. Die im Wärmetauscher aufgewärmte Prozessluft wird mittels einer Heizung weiter erhitzt und gelangt dann zu den zu trocknenden Wäschestücken. Aus der WO 2004/059070 A1 geht ein Trockner hervor, in welchem ein Zerstäuber, insbesondere Ultraschallvernebler, vorgesehen ist, mit dem in der den zu trocknenden oder zu behandelnden Gegenständen zugeführten Prozessluft eine Flüssigkeit verteilbar ist.A dryer with heat recovery is apparent from DE 30 00 865 A1. There, a so-called exhaust air dryer is described which once heated an air flow in an open channel and passes through the laundry to be dried, and then ejects it from the channel. The heat recovery takes place by means of a simple heat exchanger in which heat is transferred from the process air to be discharged to newly inflowing process air. The heated process air in the heat exchanger is further heated by a heater and then passes to the laundry to be dried. WO 2004/059070 A1 discloses a dryer in which an atomizer, in particular ultrasonic atomizer, is provided, with which a liquid can be distributed in the process air supplied to the objects to be dried or treated.
Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner als Ablufttrockner oder als Kondensationstrock- ner betrieben. Ein Ablufttrockner leitet erwärmte Luft einmal durch die zu trocknende Wäsche und führt diese mit Feuchtigkeit beladene Luft durch einen Abluftschlauch von dem Ablufttrockner und aus dem Raum, in welchem dieser aufgestellt ist, ab. Ein Kondensationstrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft aus der Wäsche verdampften Feuchtigkeit beruht, benötigt keinen Abluftschlauch und ermöglicht eine Energierückgewinnung aus der erwärmten Prozessluft, beispielsweise durch Verwendung einer Wärmepumpe. Allerdings ist es bei einem solchen Kondensationstrockner im Allgemeinen erforderlich, das anfallende Kondensat zu sammeln und entweder abzupumpen oder durch manuelles Entleeren von Auffangbehältern zu entsorgen.In general, a tumble dryer is operated as an exhaust air dryer or as a condensation dryer. An exhaust air dryer passes heated air once through the laundry to be dried and carries this moisture-laden air through an exhaust hose from the exhaust air dryer and from the room in which it is placed. A condensation dryer, the operation of which is based on the condensation of moisture evaporated by means of warm process air from the laundry, requires no exhaust hose and allows energy recovery from the heated process air, for example by using a heat pump. However, with such a condensation dryer it is generally necessary to collect the accumulated condensate and either pump it off or dispose of it by manually emptying collection containers.
In der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis beschrieben, welcher grundsätzlich als Kondensationstrockner ausgebildet ist und bei dem im Prozessluftkanal zwischen einem Verflüssiger und einem Verdampfer des Wärmepumpenkreises eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.In DE 40 23 000 C2, a clothes dryer is described with a heat pump circuit, which is basically designed as a condensation dryer and in which a supply air opening is arranged in the process air duct between a condenser and an evaporator of the heat pump circuit, which is closable with a controllable closure device.
Bei einem Ablufttrockner wird im Allgemeinen die nach dem Durchgang durch die Trommel mit den Wäschestücken mit Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Trockner geleitet. Gegenüber einem Kondensationstrockner kann ein Ablufttrockner einfacher und somit billiger aufgebaut sein. Ein Ablufttrockner zieht während seines Betriebs Luft aus seiner Umgebung ein und verwendet diese direkt zum Trocknen.In the case of an exhaust air dryer, the air laden with moisture after the passage through the drum with the laundry items is generally led out of the dryer. Compared to a condensation dryer, an exhaust air dryer can be made simpler and thus cheaper. An exhaust air dryer draws air from its environment during operation and uses it directly for drying.
Wie in der DE 30 00 865 A1 beschrieben ist auch in einem Ablufttrockner eine Wärmerückgewinnung grundsätzlich möglich, allerdings impliziert jede solche Wärmerückgewinnung eine Abkühlung der Abluft, wobei Kondensat aus der Abluft ausfallen kann und ent- sorgt werden müsste. Dabei strömt Umgebungsluft (von z.B. 20°C und 60 % relativer Luftfeuchte; so genannte Zuluft) über Wärmetauscherflächen des Luft-Luft-Wärmetauschers und wird dort unter Abkühlung der aus der Trocknungskammer kommenden warmen Prozessluft aufgeheizt. Abhängig von der Kühlleistung bzw. dem Wärmetausch ent- steht Kondensat, das in einem Behälter gesammelt oder abgepumpt wird. Im ersten Fall ist eine Entleerung notwendig, und im zweiten Fall ein Anschluss an das Abwassernetz. Die Menge des anfallenden Kondensates ist ein Maß für die im Wärmetauscher abgegebene Wärmeenergie und somit ein Maß für die Verbesserung der Energieeffizienz.As described in DE 30 00 865 A1, heat recovery is also possible in an exhaust air dryer, but any such heat recovery implies a cooling of the exhaust air, whereby condensate can precipitate out of the exhaust air and have to be disposed of. In this case, ambient air (of, for example, 20 ° C. and 60% relative humidity, so-called supply air) flows over heat exchanger surfaces of the air-to-air heat exchanger and is heated there by cooling the warm process air coming from the drying chamber. Depending on the cooling capacity or the heat exchange is condensate, which is collected in a container or pumped out. In the first case an emptying is necessary, and in the second case a connection to the sewage network. The amount of accumulating condensate is a measure of the heat energy emitted in the heat exchanger and thus a measure of the improvement of energy efficiency.
Zur Entsorgung anfallenden Kondensats schon während eines Trockenprozesses und ohne Notwendigkeit der Zwischenspeicherung und anderweitigen Entsorgung des Kondensats ist gemäß der oben angegebenen nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung vorgesehen, einen Teil der aus dem Trockner abzuführenden Prozessluft an der Wärmetauscheranordnung vorbei und über einen Verdunster zu leiten, welchem Verdunster das anfallende Kondensat zugeführt wird, damit es in der überströmenden Prozessluft verdunstet und mit dieser abgeführt werden kann. Damit steht aber notwendigerweise ein Teil der in der abzuführenden Prozessluft vorhandenen Wärme nicht mehr zur Rückführung in den Trocken prozess zur Verfügung.For disposal accumulating condensate already during a drying process and without the need for caching and otherwise disposal of the condensate is provided according to the above-unpublished patent application to pass a portion of the discharged from the dryer process air to the heat exchanger assembly and an evaporator, which Verdunster the accumulating condensate is supplied so that it evaporates in the overflowing process air and can be discharged with this. However, this necessarily means that part of the heat present in the process air to be removed is no longer available for recycling in the drying process.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trockner der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, bei dem es unnötig ist, die Wärme eines Teils der abzuführenden Prozessluft zur Abführung anfallenden Kondensates einzusetzen. Es soll auch ein entsprechendes gattungsgemäßes Verfahren bereitgestellt werden.Object of the present invention is therefore to provide a dryer of the type mentioned, in which it is unnecessary to use the heat of a portion of the discharged process air to dissipate condensate incurred. It is also intended to provide a corresponding generic method.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Trockner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7.The solution of this object is achieved according to this invention by a dryer with the features of claim 1 and the method having the features of claim 7.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trockners bzw. des erfindungs- gemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Generell entsprechen bevorzugten Ausführungen des erfindungsgemäßen Trockners bevorzugte Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und umgekehrt, auch wenn nachfolgend darauf nicht eingehend hingewiesen wird.Preferred embodiments of the dryer according to the invention and of the method according to the invention are listed in the dependent claims. In general, preferred embodiments of the dryer according to the invention correspond to preferred embodiments of the method according to the invention and vice versa, even if it is not referred to in detail below.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Trockner mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände und einem Prozessluftkanal, in dem sich ein Gebläse zum Treiben von Prozessluft durch die Trocknungskammer sowie eine Wärmetauscheranordnung befinden, durch welche Wärmetauscheranordnung der von der Trocknungskammer abströmenden Prozessluft Wärme entziehbar und der die Trocknungskammer anströmenden Prozessluft zuführbar ist, wobei der Prozessluftkanal eine Zuluftöffnung zum Einziehen von Prozessluft aus einer Umgebung des Trockners, eine Abluftöffnung zum Ausschieben von Prozessluft in die Umgebung des Trockners und einen Abluftkanalteil aufweist, durch welchen Prozessluft zu der Abluftöffnung führbar ist und welcher einen Ver- teuer, durch welchen Kondensat, welches in der Wärmetauscheranordnung aus der Prozessluft abgeschieden wurde, in der durchströmenden Prozessluft verteilbar ist, aufweist, wobei der Verteiler ein Vernebler ist.The invention thus relates to a dryer with a drying chamber for the objects to be dried and a process air duct in which a blower for driving process air through the drying chamber and a heat exchanger assembly are, through which heat exchanger assembly of the drying chamber The process air duct has a Zuluftöffnung for drawing process air from an environment of the dryer, an exhaust port for expelling process air into the environment of the dryer and an exhaust duct part through which process air to the exhaust port is feasible and which has an expensive, by which condensate, which was deposited in the heat exchanger assembly from the process air, in the flowing process air can be distributed, wherein the manifold is a nebulizer.
Das in diesem Trockner beim Trocknen abgeschiedene Kondensat ist ein Maß für die Rückführung von Wärmeenergie in den Trocknungsprozess. Ausgehend von der Energiebilanz eines Ablufttrockners ohne Rückführung von Wärme kann die Rückführung von Wärme insbesondere derart bemessen und durch entsprechende Auslegung des Trockners eingestellt werden, dass eine vorgegebene Verbesserung der Energiebilanz erreicht wird, zum Beispiel eine Verbesserung, anhand derer eine Klassifizierung des Trockners in eine gewünschte, gegenüber dem Ablufttrockner, von dem ausgegangen wird, bessere Energieverbrauchsklasse entsprechend der in der Europäischen Union üblichen Systematik möglich wäre. In diesem Zusammenhang kann davon abgesehen werden, eine Abscheidung eines Maximums von Feuchtigkeit in der Wärmetauscheranordnung anzustreben. Zum Verbessern einer Energieverbrauchsklasse von C für den einfa- chen Ablufttrockner nach B für den Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung kann es ausreichen, eine Abscheidung von nicht mehr als 10 Gramm Kondensat pro Minute anzustreben. Dabei stellt sich das Problem der Speicherung einer größeren Menge von Kondensat wie im Kondensationstrockner nicht. Im Übrigen wäre es auch denkbar, ein hinter der Wärmetauscheranordnung angeordnetes Gebläse des Trockners nach Beendigung eines Trocknungsprozesses weiterlaufen zu lassen, um einen Luftstrom zum Verteilen eventuell verbliebenen Kondensates zu schaffen. Auch ein kleines separates Gebläse für diese Anwendung wäre denkbar. Schließlich kann je nach Auslegung des Trockners zum Verteilen eventuell verbliebenen Kondensates auch ein Luftzug ausgenutzt werden, der sich, beispielsweise durch einen Kamineffekt, in dem unbenutzt stehenden Trockner ergibt. Dieses Verteilen kann, muss aber nicht unbedingt, durch den Vernebler unterstützt werden. Im Betrieb muss insbesondere die Trocknungskammer gegen die Umgebung des Trockners verschlossen sein, um einen ungestörten bestimmungsgemäßen Fluss der Prozessluft zu ermöglichen. Dazu ist die Trocknungskammer mittels einer entsprechen- den Türe verschlossen. Außer solcher Benutzung steht diese Tür in der Regel offen und öffnet somit auch den Prozessluftkanal zur Umgebung des Trockners. Ein Luftzug, der sich durch den Prozessluftkanal einschließlich des Nebenkanals und die offenen Türe ergibt, kann die Verteilung verbliebenen Kondensates effektiv unterstützen.The condensate separated during drying in this dryer is a measure of the return of heat energy in the drying process. Starting from the energy balance of an exhaust air dryer without recirculation of heat, the return of heat in particular be sized and adjusted by appropriate design of the dryer that a predetermined improvement in energy balance is achieved, for example, an improvement by which a classification of the dryer in a desired , compared to the exhaust air dryer, which is expected to be better energy consumption class according to the usual system in the European Union would be possible. In this context, it may be disregarded to seek a deposition of a maximum of moisture in the heat exchanger assembly. In order to improve an energy consumption class from C for the simple exhaust air dryer to B for the heat recovery exhaust air dryer, it may be sufficient to aim for no more than 10 grams of condensate per minute. This poses the problem of storing a larger amount of condensate as in the condensation dryer not. Incidentally, it would also be conceivable to allow a fan of the dryer arranged behind the heat exchanger arrangement to continue after completion of a drying process in order to create an air flow for distributing any remaining condensate. Also a small separate blower for this application would be conceivable. Finally, depending on the design of the dryer for distributing any remaining condensate and a draft can be exploited, resulting in, for example, by a chimney effect, in the unused dryer. This spreading may, but not necessarily, be assisted by the nebulizer. In operation, in particular the drying chamber must be sealed against the environment of the dryer to allow undisturbed proper flow of process air. For this purpose, the drying chamber by means of a corresponding closed the door. Apart from such use, this door is usually open and thus also opens the process air duct to the environment of the dryer. A draft of air through the process air duct, including the subchannel and the open door, can effectively aid the distribution of residual condensate.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trockners ist der Ver- nebler ein Ultraschallvernebler. Ultraschallvernebler sind als kompakte, integrierte und effektive Bauteile bekannt und verfügbar, und ohne größeren Platzbedarf in einen Wäschetrockner integrierbar. Sie werden in vielerlei Anwendungen eingesetzt, zum Beispiel in Luftbefeuchtern und Inhalationsgeräten.In a preferred embodiment of the dryer according to the invention, the nebuliser is an ultrasonic nebulizer. Ultrasonic nebulizers are known and available as compact, integrated and effective components, and can be integrated into a tumble dryer without requiring much space. They are used in many applications, for example in humidifiers and inhalers.
Auch angesichts dessen, dass die Erfindung im Grundsatz keine besondere Anforderung an die Art und Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung stellt, ist eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauschanordnung eine Wärmesenke und eine Wärmequelle eines Wärmepumpenkreises auf- weist, dass also der Trockner gemäß dieser Weiterbildung einen Wärmepumpenkreis zum Zuführen und Abführen von Wärme zum bzw. vom Prozessluftstrom nutzt. Grundsätzlich kann dabei jede Wärmepumpe verwendet werden. Ein Vorteil der Wärmepumpe liegt darin, dass Temperaturniveaus zur Abkühlung oder Aufheizung der Prozessluft mit gewisser Unabhängigkeit voneinander gewählt werden können. Durch Anpassung des Pump- faktors der Wärmepumpe, worunter das Verhältnis zwischen gepumpter Wärmeleistung und dafür eingesetzter Leistung zu verstehen ist, kann außerdem eine eventuell notwendige zusätzliche Heizung der Prozessluft bewirkt werden; das unvermeidliche Faktum des beschränkten Wirkungsgrades einer Wärmepumpe wird damit als weiterer Vorteil nutzbar gemacht.In view of the fact that the invention in principle does not make any special demands on the type and design of the heat exchanger arrangement, a particularly preferred development of the invention is characterized in that the heat exchanger arrangement has a heat sink and a heat source of a heat pump cycle, that is, the dryer according to this development uses a heat pump circuit for supplying and removing heat to or from the process air stream. Basically any heat pump can be used. An advantage of the heat pump is that temperature levels for cooling or heating the process air can be selected with some independence from each other. By adjusting the pumping factor of the heat pump, which is to be understood as meaning the ratio between the pumped heat output and the power used for this purpose, any additional heating of the process air which may be necessary can also be effected; the inevitable fact of the limited efficiency of a heat pump is thus used as a further advantage.
Die Wärmetauschanordnung im erfindungsgemäßen Trockner weist vorzugsweise einen Verdampfer und einen Verflüssiger eines an sich bekannten Wärmepumpenkreises auf, wobei ein solcher Wärmepumpenkreis nach dem Prinzip der Kompressor-Wärmepumpe ausgelegt ist. Ein solcher Wärmepumpenkreis umfasst ein in sich geschlossenes Lei- tungssystem für ein darin zirkulierbares Kältemittel, in welchem Leitungssystem die Wärmesenke als Verdampfer für das Kältemittel, ein Kompressor zum Komprimieren des verdampften Kältemittels, die Wärmequelle als Verflüssiger für das komprimierte Kältemittel und eine Drossel zum Entspannen des verflüssigten Kältemittels angeordnet sind. Als Kältemittel kommen gemäß an sich bekannter Praxis insbesondere fluorierte Äthan-Deri- vate sowie Propan und Kohlendioxid in Betracht. Bei einem mit einer solchen Wärmepumpe ausgestatteten Trockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit belade- nen Prozessluft im Wesentlichen im Verdampfer der Wärmepumpe, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung des Kältemittels verwendet wird. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Kältemittel wird über den Kompressor dem Verflüssiger zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt und zum Aufheizen der Prozessluft verwendet wird. Das Kältemittel zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf, in welchem es vom Verflüssiger über eine Drossel zurück zum Verdampfer gelangt.The heat exchanger arrangement in the dryer according to the invention preferably has an evaporator and a condenser of a known heat pump circuit, wherein such a heat pump circuit is designed according to the principle of the compressor heat pump. Such a heat pump cycle comprises a self-contained line system for circulating a refrigerant therein, in which line system the heat sink as evaporator for the refrigerant, a compressor for compressing the evaporated refrigerant, the heat source as a condenser for the compressed refrigerant and a throttle for relaxing the liquefied refrigerant are arranged. When Refrigerants come in accordance with per se known practice, in particular fluorinated ethane derivatives as well as propane and carbon dioxide into consideration. In a dryer equipped with such a heat pump, the cooling of the warm, moisture-laden process air essentially takes place in the evaporator of the heat pump, where the heat transferred is used to evaporate the refrigerant. The refrigerant vaporized due to the heating is supplied to the condenser via the compressor, where heat is released due to the condensation of the gaseous refrigerant and used to heat the process air. The refrigerant circulates in a closed circuit in which it passes from the condenser via a throttle back to the evaporator.
Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform des Trockners, bei der der Abluftkanalteil eingerichtet ist zum Speichern von Kondensat. Dabei wird davon ausgegangen, dass die Aufnahmefähigkeit der den Abluftkanalteil während des Betriebs des Trockners durchströmenden Prozessluft für zusätzliche Feuchtigkeit nicht immer gleich hoch ist. Zu Beginn des Trocknungsprozesses, wenn die zu trocknenden Gegenstände sich erst aufheizen müssen, nimmt der Prozessluftstrom in der Trocknungskammer noch wenig Feuchte auf und kann deshalb Kondensat, das aus einem vorherigen Trocknungsprozess noch übrig ist, aufnehmen und wegführen. In der Mitte des Trocknungsprozesses führt der Prozessluftstrom relativ viel Feuchtigkeit von den zu trocknenden Gegenständen ab und kann deshalb eher wenig Kondensat aufnehmen; es ist also vorteilhaft, wenn Kondensat, das nicht gleich verteilt werden kann, zunächst gespeichert bleiben kann. Gegen Ende eines Trocknungsprozesses, wenn die zu trocknenden Gegenstände bereits relativ viel Feuchtigkeit abgegeben haben, wird der Prozessluftstrom wieder trockener und zugleich wärmer, und kann deshalb wieder mehr Kondensat aufnehmen und abführen. Wenn dabei nicht alles angefallene Kondensat verteilt werden kann, kann eine gewisse Menge bis zu einem folgenden Trocknungsprozess gespeichert bleiben oder separat verteilt werden, wie weiter oben beschrieben.An embodiment of the dryer in which the exhaust air duct part is set up for storing condensate is also preferred. It is assumed that the absorption capacity of the exhaust air duct part flowing through during operation of the dryer process air for additional moisture is not always the same. At the beginning of the drying process, when the objects to be dried first have to heat up, the process air flow in the drying chamber still absorbs little moisture and can therefore take up and remove condensate that is left over from a previous drying process. In the middle of the drying process, the process air flow removes a relatively large amount of moisture from the objects to be dried and therefore can absorb less condensate; So it is advantageous if condensate that can not be distributed evenly, initially can remain stored. Towards the end of a drying process, when the objects to be dried have already released a relatively large amount of moisture, the process air flow again becomes drier and at the same time warmer, and can therefore absorb and remove more condensate again. If not all accumulated condensate can be distributed, a certain amount can remain stored until a subsequent drying process or be distributed separately, as described above.
Vorzugsweise weist der Abluftkanalteil dazu ein Auffanggefäß zum Auffangen des Kon- densats auf. Dieses Auffanggefäß kann weiter vorzugsweise einfach eine Vertiefung des Abluftkanalteils sein. Entsprechend dieser Vertiefung kann mit fernerem Vorzug der Abluftkanalteil zumindest einen zur Vertiefung hin geneigten Wandbereich aufweisen, welcher insbesondere als Rinne oder Leitung gestaltet sein kann. Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung des Trockners, bei der das Auffanggefäß unterhalb der Wärmetauscheranordnung angeordnet ist, so dass anfallendes Kondensat gleich hineintropfen kann. Das Auffanggefäß kann weiter bevorzugt auch als eine Art Bypass des Abluftkanalteils ausgestaltet sein, um einen Teil des Prozessluftstroms zum Aufnehmen von Kondensat, welches zusätzlich durch den Vernebler vernebelt wird, gezielt durch das Auffanggefäß zu führen. Dazu weist das Auffanggefäß eine bezüglich des Prozessluftstroms anströmseitige erste Öffnung zum Abluftkanalteil und eine bezüglich des Prozessluftstroms abströmseitige zweite Öffnung zum Abluftkanalteil aufweist und die Wärmetauscheranordnung, insbesondere die Wärmesenke, im Abluftkanalteil zumindest teilweise überbrückt.Preferably, the exhaust air duct part to a collecting vessel for collecting the condensate. This collecting vessel may further preferably simply be a depression of the exhaust air duct part. According to this depression, the exhaust air duct part may, with further preference, have at least one wall region which is inclined towards the recess and which may be designed in particular as a groove or duct. Particularly preferred is a development of the dryer, in which the collecting vessel is arranged below the heat exchanger assembly, so that accumulating condensate can instantly drip. The collecting vessel can more preferably also be designed as a type of bypass of the exhaust air duct part in order to selectively guide a part of the process air stream for collecting condensate, which is additionally nebulized by the nebulizer, through the collecting vessel. For this purpose, the collecting vessel has a respect to the process air flow upstream first opening to the exhaust duct part and a respect to the process air flow downstream second opening to the exhaust duct part and the heat exchanger assembly, in particular the heat sink, at least partially bridged in the exhaust duct part.
Ebenfalls bevorzugt ist im Trockner gemäß der Erfindung dem Auffanggefäß ein Füllstandssensor zugeordnet. Dabei kann das Auffanggefäß so gestaltet sein, dass es zum Zwecke der Reinigung oder der anderweiten Entsorgung von Kondensat aus dem trock- ner entnehmbar ist.Also preferably, in the dryer according to the invention, a fill level sensor is assigned to the collecting vessel. In this case, the collecting vessel can be designed so that it can be removed from the dryer for the purpose of cleaning or otherwise disposing of condensate.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des Trockners, bei der der Prozessluftkanal ein von der Zuluftöffnung zur Abluftöffnung führender offener Kanal ist. Derart ist der erfindungsgemäße Trockner, im welchem eine zumindest teilweise Zirkulation der Pro- zessluft nicht grundsätzlich ausgeschlossen wäre, perfektioniert als Ablufttrockner.Particularly preferred is an embodiment of the dryer, wherein the process air duct is an open channel leading from the supply air opening to the exhaust air opening. Such is the dryer according to the invention, in which an at least partial circulation of the process air would not be excluded in principle, perfected as exhaust air dryer.
Ebenfalls bevorzugt ist eine Ausführungsform des Trockners, bei der der Prozessluftkanal eine Heizung aufweist. Diese Heizung kann je nach Größe der Pumpleistung des Wärmepumpenkreises lediglich vorgesehen sein zur Aufheizung der entsprechenden Kompo- nenten des Trockners sowie der in die Trommel eingelegten feuchten Gegenstände zu Beginn eines Trocknungsprozesses, wobei der Trocknungsprozess nach erfolgter Aufheizung ohne Nutzung der Heizung weiter läuft. Es ist auch möglich, den Wärmepumpenkreis nur mit einer relativ kleinen Pumpleistung auszulegen und die für den Trocknungsprozess notwendige Wärme jedenfalls zu einem wesentlichen Anteil über die dauernd betriebene Heizung einzubringen. In jedem Falle bietet die Heizung weitere erhebliche Flexibilität in der Auslegung des erfindungsgemäßen Trockners und insbesondere die Option, den Trockner unter vielfältigen wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu optimieren. Die Heizung kann insbesondere ein elektrisches Heizelement oder ein Brenner für Öl oder Gas gemäß herkömmlicher Praxis sein.Also preferred is an embodiment of the dryer in which the process air duct has a heater. Depending on the size of the pumping power of the heat pump circuit, this heating can only be provided for heating the corresponding components of the dryer and the moist objects placed in the drum at the beginning of a drying process, wherein the drying process continues after the heating without using the heating. It is also possible to design the heat pump circuit only with a relatively small pumping power and at least to introduce the heat necessary for the drying process to a substantial extent via the permanently operated heating. In any case, the heater provides further considerable flexibility in the design of the dryer according to the invention and in particular the option to optimize the dryer under a variety of economic aspects. The heater may in particular be an electric heating element or a burner for oil or gas according to conventional practice.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände und einem Prozessluftka- nal, in dem sich ein Gebläse zum Treiben von Prozessluft durch die Trocknungskammer sowie eine Wärmetauscheranordnung befinden, durch welche Wärmetauscheranordnung der von der Trocknungskammer abströmenden Prozessluft Wärme entzogen und der die Trocknungskammer anströmenden Prozessluft zugeführt wird, wobei der Prozessluftkanal eine Zuluftöffnung zum Einziehen von Prozessluft aus einer Umgebung des Trockners, eine Abluftöffnung zum Ausschieben von Prozessluft in die Umgebung des Trockners und einen Abluftkanalteil aufweist, durch welchen Prozessluft zu der Abluftöffnung geführt wird und in welchem durch einen Verteiler Kondensat, welches in der Wärmetauschanordnung aus der Prozessluft abgeschieden wurde, in der durchströmenden Prozessluft verteilt wird, wobei das Verteilen des Kondensats durch Vernebeln erfolgt.The invention also provides a method for operating a dryer with a drying chamber for the objects to be dried and a process air duct in which a blower for driving process air through the drying chamber and a heat exchanger arrangement are located, through which heat exchanger arrangement of the effluent from the drying chamber Process air withdrawn heat and the process air supplied to the drying chamber is supplied, wherein the process air duct has a Zuluftöffnung for drawing process air from an environment of the dryer, an exhaust port for expelling process air in the environment of the dryer and an exhaust duct part through which process air to the exhaust port in which is distributed through a manifold condensate, which was deposited in the heat exchange arrangement of the process air in the flowing process air, wherein the distribution of the condensate by misting he follows.
Bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens sehen vor, dass das Vernebeln durch Einwirkung von Ultraschall erfolgt, bzw. dass das Entziehen von Wärme aus der von der Trocknungskammer abströmenden Prozessluft und das Zuführen von Wärme zur der die Trocknungskammer anströmenden Prozessluft durch einen in der Wärmetauscheranord- nung laufenden Wärmepumpprozess erfolgen. Diesbezügliche Erläuterungen ergeben sich aus den obigen entsprechenden Ausführungen, auf weiche hiermit verwiesen wird.Preferred embodiments of the method provide that the atomization takes place by the action of ultrasound, or that the removal of heat from the process air flowing from the drying chamber and the supply of heat to the process air flowing to the drying chamber by a heat pumping process in the heat exchanger arrangement respectively. Explanatory notes will become apparent from the above corresponding statements to which reference is hereby made.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, nicht einschränkender Ausführungsbeispiele für den Trockner und das zum Betreiben dieses Trockners einsetzbare Verfahren. Im Einzelnen zeigen:Further details of the invention will become apparent from the following description of preferred, non-limiting embodiments of the dryer and the method used to operate this dryer. In detail show:
Fig. 1 eine Skizze für ein Ausführungsbeispiel eines Trockner mit Verteiler für Kondensat;1 shows a sketch for an embodiment of a dryer with a distributor for condensate;
Fig. 2 eine Skizze für eine erste Ausführungsform des Abluftkanalteils eines sol- chen Trockners mit dem Verteiler für Kondensat; und2 shows a sketch for a first embodiment of the exhaust air duct part of such a dryer with the distributor for condensate; and
Fig. 3 eine Skizze für eine zweite Ausführungsform des Abluftkanalteils. Der in Fig. 1 als Skizze dargestellte Trockner 1 weist einen Prozessluftkanal 2 sowie eine Trocknungskammer 3 auf, welche eine um eine als kleines Kreuz dargestellte Achse 4 drehbare Trommel 3 ist. Im Prozessluftstrom strömende Prozessluft wird mittels eines Gebläses 5 durch die Trommel 3 und darin befindliche, nicht dargestellte Wäschestücke geführt; hinter der Trommel 3 gelangt die Prozessluft durch einen Flusenfilter 6, welcher im einfachsten Fall ein gitterförmiges Sieb 6 ist, um Flusen, d. h. kleine Fasern, welche die Prozessluft den durch die Drehung der Trommel 3 gegeneinander bewegten Wäschestücken entreißt und mitführt, aufzufangen. Dies ist von Bedeutung für eine ausreichend lange störungsfreie Funktion der im Prozessluftstrom 2 nachfolgenden Komponenten des Trockners 1 , da dadurch verhindert wird, dass sich Flusen auf diesen Komponenten ab- setzen. Die Prozessluft wird durch eine Zuluftöffnung 7 in den Prozessluftkanal 2 eingezogen und durch eine Abluftöffnung 8 ausgeschoben. In die Zuluftöffnung 7 gelangt Luft unmittelbar aus einer Umgebung des Trockners 1. An die Abluftöffnung 8 angeschlossen ist ein Abluftschlauch 9, mit welcher die Abluft von dem Trockner 1 weg und aus einem Gebäude, in welchem er aufgestellt ist, abgeführt wird. Insoweit entspricht der Trockner 1 in Aufbau und Funktion einem herkömmlichen Ablufttrockner.Fig. 3 is a sketch for a second embodiment of the exhaust duct part. The dryer 1 illustrated in a sketch in FIG. 1 has a process air channel 2 and a drying chamber 3, which is a drum 3 rotatable about an axis 4 shown as a small cross. Process air flowing in the process air stream is guided by means of a blower 5 through the drum 3 and laundry items (not shown) located therein; behind the drum 3, the process air passes through a lint filter 6, which in the simplest case is a lattice-shaped sieve 6, to lint, ie small fibers, which process air entrains the entrained by the rotation of the drum 3 against each other laundry pieces and entrains. This is important for a sufficiently long, trouble-free operation of the components of the dryer 1 which follow downstream in the process air stream 2, since this prevents lint from settling on these components. The process air is drawn through a supply air opening 7 in the process air duct 2 and pushed out through an exhaust port 8. In the supply air opening 7 air passes directly from an environment of the dryer 1. To the exhaust port 8 is connected an exhaust hose 9, with which the exhaust air from the dryer 1 away and from a building in which it is placed, is discharged. In that regard, the dryer 1 in construction and function corresponds to a conventional exhaust air dryer.
Zusätzlich ist eine Wärmetauschanordnung 10, 11 vorhanden; in ihr bzw. der zugehörigen Wärmequelle 1 1 wird die durch die Zuluftöffnung 7 eingezogene Prozessluft erwärmt. Die erwärmte Prozessluft wird in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt danach zum Flusensieb 6. Dann wird die feuchte, warme und von eventuellen Flusen befreite Prozessluft in der Wärmesenke 10 abgekühlt. Die der Prozessluft dabei entzogene Wärme wird in einem Wärmepumpenkreis 10 bis 14, zu dessen Bestandteile die Wärmesenke 10 und die Wärmequelle 1 1 gehören, von der Wärmesenke 10 zur Wärmequelle 1 1 geführt und dort der frisch eingeströmten Prozess- luft zugeführt. Dass dabei entsprechend den Vorgaben der Thermodynamik mehr Wärme zur Prozessluft gelangt als dieser in der Wärmesenke 10 entzogen wird, stört diesen Wärmepumpprozess durchaus nicht - ein Teil der zugeführten Wärme ist erforderlich, um Feuchtigkeit aus den Wäschestücken in der Trommel 3 zu verdampfen, und kann deshalb ohnehin nicht zurückgewonnen werden. Zusätzlich fällt an der Wärmesenke 10 Konden- sat aus der abkühlenden Prozessluft aus. Dieses Kondensat muss aus dem Trockner 1 entfernt werden, was weiter unten ausführlich erläutert ist. Der Wärmepumpenkreis 10 bis 14 ist gebildet ist von einem Verdampfer 10, der als Wärmesenke 10 fungiert, und dem Verflüssiger 11 , welcher als Wärmequelle 11 fungiert, sowie einer Drossel 12 und einem Kompressor 13, welche alle über ein geschlossenes Leitungssystem 14 zu einem Kreislauf untereinander verbunden sind In dem Kreislauf zirkuliert, angetrieben von dem Kompressor 13, ein zyklisch zu verdampfendes, zu komprimie- rendes, zu verflüssigendes und zu entspannendes Kältemittel. Dabei handelt es sich um ein fluoriertes Äthanderivat, beispielsweise die unter der Bezeichnung R134a einschlägig bekannte Verbindung, Propan oder Kohlendioxid. Gasförmig den Verdampfer 10 verlassendes Kältemittel wird vom Kompressor 13 komprimiert und erwärmt; es gelangt zum Verflüssiger 1 1 , wo es sich unter Abgabe von Wärme an die Prozessluft verflüssigt. An- schließend fließt es im Leitungssystem 14 durch die Drossel 12, wo es auf einen geringeren Druck entspannt wird, und gelangt zum Verdampfer 10, wo es unter Aufnahme von Wärme aus der Prozessluft verdampft. Vom Verdampfer fließt es im Leitungssystem 14 zurück zum Kompressor 13, so dass sich der Kreislauf schließt. Die Wärmepumpe 10 bisIn addition, a heat exchange arrangement 10, 11 is present; in her or the associated heat source 1 1, the retracted through the supply air opening 7 process air is heated. The heated process air is passed into the drum 3, where it comes into contact with the laundry to be dried and then flows to the lint filter 6. Then the moist, warm and freed of any fluff process air is cooled in the heat sink 10. The heat withdrawn from the process air is passed from the heat sink 10 to the heat source 11 in a heat pump circuit 10 to 14, whose components include the heat sink 10 and the heat source 11, and is supplied there to the freshly fed process air. That according to the specifications of thermodynamics more heat to the process air than this is removed in the heat sink 10, this heat pumping process does not bother - a portion of the heat supplied is required to evaporate moisture from the laundry in the drum 3, and therefore not be recovered anyway. In addition, condensate from the cooling process air precipitates at the heat sink 10. This condensate must be removed from the dryer 1, which is explained in detail below. The heat pump circuit 10 to 14 is formed by an evaporator 10, which acts as a heat sink 10, and the condenser 11, which acts as a heat source 11, and a throttle 12 and a compressor 13, all of which via a closed line system 14 to a circuit with each other In the circuit circulated, driven by the compressor 13, a refrigerant to be cyclically vaporized, to be compressed, liquefied and to be expanded circulates. This is a fluorinated Äthanderivat, for example, under the name R134a pertinent known compound, propane or carbon dioxide. Gas refrigerant leaving the evaporator 10 is compressed and heated by the compressor 13; It passes to the condenser 1 1, where it liquefies by giving off heat to the process air. It then flows in the line system 14 through the throttle 12, where it is expanded to a lower pressure, and reaches the evaporator 10, where it evaporates while absorbing heat from the process air. From the evaporator, it flows in the line system 14 back to the compressor 13, so that the circuit closes. The heat pump 10 to
14 erlaubt eine relativ freie Einstellung der Temperaturniveaus im Verdampfer 10 und im Verflüssiger 1 1 , wobei die Einstellung die Wahl des Kältemittels sowie der Druckniveaus im Verdampfer 10 und Verflüssiger 11 umfasst. Sie bietet damit auch Optionen zur Optimierung der Energiebilanz des Trockners 1.14 allows a relatively free adjustment of the temperature levels in the evaporator 10 and in the condenser 1 1, wherein the setting includes the choice of the refrigerant and the pressure levels in the evaporator 10 and condenser 11. It also offers options for optimizing the energy balance of the dryer 1.
Zum Entfernen des im Verdampfer 10 anfallenden Kondensats wird der Prozessluftstrom benutzt, in welchem das Kondensat in einem Abluftkanalteil 15 des Prozessluftkanals 2 unmittelbar vor der Abluftöffnung 8 verteilt wird - siehe dazu auch Figuren 2 und 3 nebst zugehöriger Erläuterung. Kondensat, welches am Verdampfer 10 anfällt, gelangt durch eine entsprechende Leitung oder Rinne oder einen entsprechend geneigten Wandbereich 16 zu einem Verteiler 17, welcher ein Ultraschallvernebler 17 ist. Zum Transport des Kon- densates wird zweckmäßigerweise ein natürliches Gefälle, welches durch entsprechende Konstruktion des Abluftkanalteils 15 gebildet werden kann, ausgenutzt. Im AbluftkanalteilTo remove the condensate occurring in the evaporator 10, the process air flow is used, in which the condensate is distributed in an exhaust duct part 15 of the process air duct 2 immediately in front of the exhaust port 8 - see also Figures 2 and 3 together with the accompanying explanation. Condensate, which is obtained at the evaporator 10, passes through a corresponding conduit or channel or a correspondingly inclined wall portion 16 to a manifold 17, which is an ultrasonic atomizer 17. To transport the condensate, it is expedient to use a natural gradient, which can be formed by a corresponding design of the exhaust air duct part 15. In the exhaust duct part
15 nimmt der Prozessluftstrom vernebeltes Kondensat auf und führt es durch die Abluftöffnung 8 und den Abluftschlauch 9 ab. Mittel zur Ansteuerung des Verneblers 17 sind nicht dargestellt, ebenso wenig wie Mittel zum Ansteuern anderer Komponenten des Trockners 1. Solche Mittel sind grundsätzlich bekannt, es erübrigt sich daher, vorliegend näher darauf einzugehen. Ein besonderer Vorteil des Verneblers 17 liegt darin, dass mit ihm das Kondensat in der Prozessluft verteilt werden kann, ohne dass die Prozessluft spezifische thermodynami- sche Anforderungen erfüllen, insbesondere eine gewisse erhöhte Temperatur und eine gewisse reduzierte relative Feuchte aufweisen muss, um als Flüssigkeit vorliegendes Kondensat verdunsten und so aufnehmen zu können. Der Abtransport des Kondensats erfolgt als Nebel, das heißt als Dispersion von Flüssigkeit in Gas. Die beschränkte Lebensdauer eines Nebels ist von geringerer Bedeutung - es reicht vollkommen aus, dass der Nebel im Wesentlichen so lange besteht, bis er aus dem Trockner 1 und durch den Abluftschlauch 9 aus der Umgebung des Trockners 1 herausgelangt ist.15, the process air stream absorbs atomized condensate and discharges it through the exhaust air opening 8 and the exhaust air hose 9. Means for controlling the nebulizer 17 are not shown, as well as means for driving other components of the dryer 1. Such means are basically known, it is therefore unnecessary to go into detail here. A particular advantage of the nebuliser 17 is that it allows the condensate to be distributed in the process air without the process air having to fulfill specific thermodynamic requirements, in particular having a certain elevated temperature and a certain reduced relative humidity in order to be present as a liquid Evaporate condensate and absorb it. The removal of the condensate takes place as a mist, that is as a dispersion of liquid in gas. The limited life of a mist is of lesser importance - it is quite sufficient that the mist substantially exists until it has come out of the dryer 1 and through the exhaust hose 9 from the vicinity of the dryer 1.
Die in Figur 1 zwischen dem Gebläse 5 und der Trommel 3 gezeigte Heizung 18, vorliegend ein elektrisches Heizelement 18, kann je nach Größe der Pumpleistung des Wärmepumpenkreises 10 bis 14 lediglich vorgesehen sein zur Aufheizung der entsprechenden Komponenten des Trockners 1 sowie der in die Trommel 3 eingelegten feuchten Gegenstände zu Beginn eines Trocknungsprozesses, wobei der Trocknungsprozess nach erfolgter Aufheizung ohne Nutzung der Heizung 18 weiter läuft; es ist auch möglich, den Wärmepumpenkreis 10 bis 14 nur mit einer relativ kleinen Pumpleistung auszulegen und die für den Trocknungsprozess notwendige Wärme zu einem mehr oder weniger wesentlichen Anteil über die dauernd betriebene Heizung 18 einzubringen. Die konkrete Auslegung des Trockners 1 zwischen diesen Extremen ist Sache einer Abwägung, die auch ökonomische Aspekte in Betracht zieht - der Wärmepumpenkreis 10 bis 14 ist ein wesentlicher Kostenfaktor für den Trockner 1 , dessen Preis um so kleiner bleibt, je kleiner der Wärmepumpenkreis 10 bis 14 ist. Letztendlich ist ein Kompromiss zu finden zwischen einem noch akzeptablen Preis und einem noch akzeptablen Grad an Rückgewinnung von Wärme im Trockner 1.The heater shown in Figure 1 between the fan 5 and the drum 3 18, in this case an electric heating element 18, depending on the size of the pump power of the heat pump circuit 10 to 14 may be provided only for heating the corresponding components of the dryer 1 and in the drum. 3 inserted moist objects at the beginning of a drying process, wherein the drying process continues after heating without using the heater 18; It is also possible to design the heat pump cycle 10 to 14 only with a relatively small pumping power and to introduce the heat required for the drying process into a more or less significant proportion via the permanently operated heater 18. The specific design of the dryer 1 between these extremes is a matter of consideration, which also takes into account economic aspects - the heat pump cycle 10 to 14 is a major cost factor for the dryer 1, the price of which remains smaller the smaller the heat pump cycle 10 to 14 is. Ultimately, there is a trade-off between an acceptable price and an acceptable level of heat recovery in the dryer 1.
Figur 2 zeigt ein einfaches Ausführungsbeispiel für den Abluftkanalteil 15. Kondensat, welches von der Wärmesenke 10 abtropft, gelangt entsprechend dem durch den geneigten Wandbereich 16 gegebenen Gefälle zum Auffanggefäß 18, welches lediglich eine Vertiefung 18 ist, die den Ultraschallvernebler 17 enthält. Das durch den Ultraschallver- nebler 17 vernebelte Kondensat gelangt in den durch einen dicken Pfeil symbolisierten Prozessluftstrom, nachdem dieser die Wärmesenke 10 durchströmt hat, und wird von diesem aus dem Abluftkanalteil 15 abgeführt. Gemäß Figur 3 ist im Abluftkanalteil 15 ein separates, gegebenenfalls zum Zwecke der Reinigung oder anderweiten Entsorgung eventuell verbliebenen Kondensates herausnehmbares Auffanggefäß 18 vorgesehen. Das Auffanggefäß bildet einen Bypass, durch welchen ein Teil des Prozessluftstroms an der Wärmesenke 10 vorbei geführt wird. Dieser Teil tritt an der ersten Öffnung 19 anströmseitig der Wärmesenke 10 (bezogen auf den durch dicke Pfeile symbolisierten Prozessluftstrom) in das Auffanggefäß 18 ein und ver- lässt es nach Aufnehmen von vernebeltem Kondensat wieder durch die zweite Öffnung 20, welche in Bezug auf den Prozessluftstrom abströmseitig der Wärmesenke 10 angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein über der Wärmesenke 10 anstehender Druckverlust im Prozessluftstrom nutzbar gemacht zum Bilden eines Teilstroms, welcher nicht in der Wärmesenke 10 abgekühlt wird und somit das Kondensat besser als gekühlte Luft aufnehmen kann. Dem Auffanggefäß 18 zugeordnet ist auch ein Füllstandssensor 21. Dieser wird genutzt, um einen eventuell vorhandenen Überschuss an Kondensat festzustellen und zur Anzeige für eine Benutzerperson zu bringen, um der Benutzerperson entsprechendes Handeln, zum Beispiel anderweites Entsorgen des überschüssigen Kondensats, zu ermöglichen.Figure 2 shows a simple embodiment for the exhaust duct part 15. Condensate, which drips from the heat sink 10, passes according to the given by the inclined wall portion 16 slope to the collecting vessel 18, which is only a recess 18 containing the ultrasonic nebulizer 17. The condensate atomized by the ultrasonic fan 17 passes into the process air stream symbolized by a thick arrow, after it has flowed through the heat sink 10, and is discharged therefrom from the exhaust air duct part 15. According to Figure 3, a separate, possibly for the purpose of cleaning or otherwise disposal of any remaining condensate removable collecting vessel 18 is provided in the exhaust duct part 15. The collecting vessel forms a bypass, through which a part of the process air flow is guided past the heat sink 10. This part enters the collecting vessel 18 at the first opening 19 on the upstream side of the heat sink 10 (relative to the process air stream symbolized by thick arrows) and leaves it again after receiving atomised condensate through the second opening 20 which is in relation to the process air flow downstream of the heat sink 10 is arranged. In this way, a pressure loss over the heat sink 10 in the process air stream is made usable for forming a partial flow which is not cooled in the heat sink 10 and thus can absorb the condensate better than cooled air. Associated with the collection vessel 18 is also a fill level sensor 21. This is used to detect any excess condensate that may be present and to display it to a user in order to enable the user person to take appropriate action, for example to otherwise dispose of the excess condensate.
Wenn auch die Ausführungsbeispiele der Erfindung Ablufttrockner zeigen, so ist doch zur Kenntnis zu nehmen, dass die Erfindung nicht auf Ablufttrockner beschränkt ist, sondern insbesondere auch solche Trockner einschließt, die die Prozessluft jedenfalls teilweise zirkulieren. In jedem Falle erlaubt ein erfindungsgemäßer Trockner eine immerhin teilweise Rückgewinnung von Wärmeenergie, die ansonsten dem Trocknungsprozess verloren ginge, ohne Anfall von Kondensat, welches separat und besonders entsorgt werden müsste. Deshalb ist die Erfindung auch von einem ökonomischen Standpunkt aus attraktiv zur Anwendung insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, in einem Ablufttrockner. Although the embodiments of the invention show exhaust air dryer, it should be noted that the invention is not limited to exhaust air dryer, but in particular also includes those dryers that circulate the process air in any case in part. In any case, an inventive dryer allows at least partial recovery of heat energy that would otherwise be lost to the drying process, without accumulation of condensate, which would have to be separately and specially disposed of. Therefore, the invention is also attractive from an economical point of view, especially, but not exclusively, in an exhaust air dryer.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Trockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände und einem Prozessluftkanal (2), in dem sich ein Gebläse (5) zum Treiben von Pro- zessluft durch die Trocknungskammer (3) sowie eine Wärmetauscheranordnung (10,1. dryer (1) with a drying chamber (3) for the objects to be dried and a process air channel (2) in which a blower (5) for driving process air through the drying chamber (3) and a heat exchanger assembly (10,
11 ) befinden, durch welche Wärmetauscheranordnung (10, 1 1 ) der von der Trocknungskammer (3) abströmenden Prozessluft Wärme entziehbar und der die Trocknungskammer (3) anströmenden Prozessluft zuführbar ist, wobei der Prozessluftkanal (2) eine Zuluftöffnung (7) zum Einziehen von Prozessluft aus einer Umgebung des Trockners (1 ), eine Abluftöffnung (8) zum Ausschieben von Prozessluft in die Umgebung des Trockners (1 ) und einen Abluftkanalteil (15) aufweist, durch welchen Prozessluft zu der Abluftöffnung (8) führbar ist und welcher einen Verteiler (15), durch welchen Kondensat, welches in der Wärmetauscheranordnung (10, 1 1 ) aus der Prozessluft abgeschieden wurde, in der durchströmenden Prozessluft verteilbar ist, auf- weist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (17) ein Vernebler (17) ist.11), through which heat exchanger arrangement (10, 1 1) of the drying chamber (3) effluent process air heat can be withdrawn and the drying chamber (3) inflowing process air can be supplied, wherein the process air duct (2) an inlet air opening (7) for drawing Process air from an environment of the dryer (1), an exhaust port (8) for expelling process air into the environment of the dryer (1) and an exhaust duct part (15) through which process air to the exhaust port (8) can be guided and which a distributor (15), through which condensate which was separated from the process air in the heat exchanger arrangement (10, 11), can be distributed in the throughflowing process air, characterized in that the distributor (17) is a nebuliser (17) ,
2. Trockner (1 ) nach Anspruch 1 , bei dem der Vernebler (17) ein Ultraschallvernebler (17) ist.2. dryer (1) according to claim 1, wherein the nebulizer (17) is a Ultraschallvernebler (17).
3. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauschanordnung (10, 11 ) eine Wärmesenke (10) und eine Wärmequelle (1 1 ) eines Wärmepumpenkreises (10, 11 , 12, 13, 14) aufweist.3. dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchange arrangement (10, 11) has a heat sink (10) and a heat source (1 1) of a heat pump circuit (10, 11, 12, 13, 14).
4. Trockner (1 ) nach Anspruch 3, bei dem der Wärmepumpenkreis (10, 11 , 12, 13, 14) ein in sich geschlossenes Leitungssystem (14) für ein darin zirkulierbares Kältemittel umfasst, in welchem Leitungssystem (14) die Wärmesenke (10) als Verdampfer (10) für das Kältemittel, ein Kompressor (13) zum Komprimieren des verdampften Kältemittels, die Wärmequelle (11 ) als Verflüssiger (11 ) für das komprimierte Kältemittel und eine Drossel (12) zum Entspannen des verflüssigten Kältemittels angeordnet sind.4. dryer (1) according to claim 3, wherein the heat pump circuit (10, 11, 12, 13, 14) comprises a self-contained line system (14) for a circulating refrigerant therein, in which line system (14) the heat sink (10 ) as the evaporator (10) for the refrigerant, a compressor (13) for compressing the evaporated refrigerant, the heat source (11) as a condenser (11) for the compressed refrigerant and a throttle (12) for expanding the liquefied refrigerant are arranged.
5. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Abluftkanalteil (15) eingerichtet ist zum Speichern von Kondensat. 5. dryer (1) according to one of the preceding claims, wherein the exhaust duct part (15) is adapted to store condensate.
6. Trockner (1 ) nach Anspruch 5, bei dem der Abluftkanalteil (15) ein Auffanggefäß (18) zum Auffangen des Kondensats aufweist.6. dryer (1) according to claim 5, wherein the exhaust duct part (15) has a collecting vessel (18) for collecting the condensate.
7. Trockner (1 ) nach Anspruch 6, bei dem das Auffanggefäß (18) eine Vertiefung (18) des Abluftkanalteils (15) ist.7. dryer (1) according to claim 6, wherein the collecting vessel (18) is a recess (18) of the exhaust duct part (15).
8. Trockner (1 ) nach Anspruch 7, bei dem der Abluftkanalteil (15) zumindest einen zur Vertiefung (18) hin geneigten Wandbereich (16) aufweist.8. dryer (1) according to claim 7, wherein the exhaust duct part (15) has at least one to the recess (18) inclined towards wall portion (16).
9. Trockner (1 ) nach Anspruch 6, bei dem das Auffanggefäß (18) unterhalb der Wärmetauscheranordnung (10, 11 ) angeordnet ist.9. dryer (1) according to claim 6, wherein the collecting vessel (18) below the heat exchanger assembly (10, 11) is arranged.
10. Trockner nach Anspruch 9, bei dem das Auffanggefäß (18) eine bezüglich des Prozessluftstroms anströmseitige erste Öffnung (19) zum Abluftkanalteil (15) und eine bezüglich des Prozessluftstroms abströmseitige zweite Öffnung (29) zum Abluftkanalteil (15) aufweist und die Wärmetauscheranordnung im Abluftkanalteil (15) zumindest teilweise überbrückt.10. Dryer according to claim 9, wherein the collecting vessel (18) with respect to the process air flow upstream first opening (19) to the exhaust air duct part (15) and a respect to the process air flow downstream second opening (29) to the exhaust duct part (15) and the heat exchanger assembly in Extracted exhaust duct part (15) at least partially bridged.
1 1. Trockner nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei dem dem Auffanggefäß (18) ein Füllstandssensor (21 ) zugeordnet ist.1 1. Dryer according to one of claims 6 to 10, wherein the collecting vessel (18) is associated with a level sensor (21).
12. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Prozessluftkanal (2) ein von der Zuluftöffnung (7) zur Abluftöffnung (8) führender offener Kanal (2) ist.12. dryer (1) according to any one of the preceding claims, wherein the process air duct (2) is one of the supply air opening (7) to the exhaust port (8) leading open channel (2).
13. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Prozessluftkanal (2) eine Heizung (18) aufweist.13. Dryer (1) according to one of the preceding claims, wherein the process air channel (2) has a heater (18).
14. Verfahren zum Betrieb eines Trockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände und einem Prozessluftkanal (2), in dem sich ein Gebläse (5) zum Treiben von Prozessluft durch die Trocknungskammer (3) sowie eine Wärmetauscheranordnung (10, 1 1 ) befinden, durch welche Wärmetauscheranordnung (10, 11 ) der von der Trocknungskammer (3) abströmenden Prozessluft Wärme entzogen und der die Trocknungskammer (3) anströmenden Prozessluft zugeführt wird, wobei der Prozessluftkanal (2) eine Zuluftöffnung (7) zum Einziehen von Prozessluft aus einer Umgebung des Trockners (1 ), eine Abluftöffnung (8) zum Ausschieben von Prozessluft in die Umgebung des Trockners (1 ) und einen Abluftkanalteil (15) aufweist, durch welchen Prozessluft zu der Abluftöffnung (8) geführt wird und in welchem durch einen Verteiler (17) Kondensat, welches in der Wärmetauschanordnung (10, 11 ) aus der Prozessluft abgeschieden wurde, in der durchströmenden Prozessluft verteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilen des Kondensats durch Vernebeln erfolgt.14. A method for operating a dryer (1) with a drying chamber (3) for the objects to be dried and a process air duct (2) in which a blower (5) for driving process air through the drying chamber (3) and a heat exchanger assembly ( 10, 11), by means of which heat exchanger arrangement (10, 11) heat is withdrawn from the process air flowing from the drying chamber (3) and the process air flowing into the drying chamber (3) is supplied, wherein the process air duct (2) has an inlet air opening (7) for drawing in process air from an environment of the dryer (1), an exhaust air opening (8) for expelling process air into the environment of the dryer (1) and an exhaust air duct part (15) which process air is guided to the exhaust air opening (8) and in which condensate which has been separated from the process air in the heat exchange arrangement (10, 11) is distributed in the throughflowing process air by a distributor (17), characterized in that the distribution of the Condensation is done by misting.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Vernebeln durch Einwirkung von Ultra- schall erfolgt.15. The method of claim 14, wherein the nebulization takes place by the action of ultrasound.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 und 15, bei dem das Entziehen von Wärme aus der von der Trocknungskammer (3) abströmenden Prozessluft und das Zuführen von Wärme zur der die Trocknungskammer (3) anströmenden Prozessluft durch einen in der Wärmetauscheranordnung (10, 11 ) laufenden Wärmepumpprozess erfolgen. 16. The method according to any one of claims 14 and 15, wherein the removal of heat from the process air flowing from the drying chamber (3) and the supply of heat to the process air flowing to the drying chamber (3) by a in the heat exchanger assembly (10, 11 ) ongoing heat pumping process.
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