EP2200465B1 - Method for producing shoes, strips therefor and shoe - Google Patents

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EP2200465B1
EP2200465B1 EP08799954A EP08799954A EP2200465B1 EP 2200465 B1 EP2200465 B1 EP 2200465B1 EP 08799954 A EP08799954 A EP 08799954A EP 08799954 A EP08799954 A EP 08799954A EP 2200465 B1 EP2200465 B1 EP 2200465B1
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EP
European Patent Office
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shoe
foot
strip
area
correction
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EP08799954A
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Johann Leitner
Alois Pieber
Franz Josef Resch
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Fischer Sports GmbH
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Fischer Sports GmbH
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/08—Devices for stretching special parts of shoes

Definitions

  • the invention relates generally to the manufacture of hard plastic footwear for sports purposes, i. of shoes, in particular having a hard, durable, thermoplastic outer shell.
  • the invention relates to a method of making a hard-plastic thermoplastic shoe adapted to a user's foot, wherein a prefabricated shoe is at least partially heated and adjusted by deforming the heated region from the outside under pressure, after which the shoe cools becomes.
  • the invention relates to a strip for carrying out the method and also to a method for producing such a thing.
  • Plastic sports shoes such as alpine ski boots or cross-country ski boots, are typically made of plastic by injection molding.
  • a completion of cross-country ski boots by spraying a shoe sole that contains binding parts to already prefabricated shoe parts is from the FR 2736515 A known.
  • Another type of production is in the CH 530 251 A5 described, wherein in the method known from two shoe halves are made by deforming plastic sheets; The two shoe halves are then joined together by welding the plastic or else by gluing. An individual fit is not provided.
  • the disadvantage here is, inter alia, that the shoe is to be provided with an evacuation, and that further, especially if for thermal insulation of the foot in the shoe, the user wears a so-called.
  • Thermosocken a tight closure of the shaft is difficult to leg, so that only a slight negative pressure in the shoe interior can be generated, whereby the pressure difference between the outside and inside of the shoe is so small that may be a good adaptation of the shoe to the
  • the US-A-2007/200264 discloses a method of making a shoe according to the preamble of claim 1.
  • the method of the type specified according to a first aspect of the invention is characterized in that in the prefabricated shoe removed from the foot correction strips made of hard material is introduced, and that the heated shoe pressed by the pressure application to the correction strips becomes.
  • the sole area of the shoe has a predetermined function with regard to interaction with binding parts on the ski so that the sole area should not be deformed as far as possible when adapting the shoe.
  • a material with a higher softening temperature eg 170 ° C, than for the rest of the shoe, such as a shell and a cuff is used.
  • the above-mentioned basic correction strips can in particular also be made to simplify the method per shoe size, but it is also possible to produce a few basic correction strips for each shoe size; following the generation of the basic correction strip, the mentioned individual adaptation is carried out by inserting the elastic molded parts.
  • the shape of the correction strip is obtained by scanning the foot of the respective user by means of a digitizing camera and processing the data obtained in a computer.
  • the invention provides a method of making a hard-plastic thermoplastic shoe adapted to the foot of a user for sports purposes wherein a prefabricated foot-worn shoe is at least partially heated and adjusted by deforming the heated area under pressure, followed by the shoe is cooled;
  • This method is inventively characterized in that similar to the above-mentioned method over the entire prefabricated shoe, a film is placed, this is closed in the calf area, the interior of the film is evacuated and thereby the shoe is pressed against the foot, which, after a Dwell time for solidification of the plastic, the shoe is removed.
  • the invention further provides a last, which is formed as removed from the foot of the user correction strips of hard material.
  • a last which is formed as removed from the foot of the user correction strips of hard material.
  • the distance between the scaphoid bone (naviculare bone) on the inside of the foot or the base bump on the outside of the foot and the area of the big toe ball or the area of the toe is narrower than the measured human foot.
  • the correction strips to achieve a template has an axis which is inclined at an angle relative to a vertical axis.
  • the invention also provides a hard shell shoe for use in the present process or produced according to the present method, wherein a lower shell and a sleeve made of plastic are provided and in particular lower shell and sleeve are made of different plastics.
  • a hard shell shoe is provided for a method as mentioned above comprising a lower shell and a thermoplastic sleeve, wherein at least a portion of the lower shell is made of a plastic having a higher softening temperature than that of the remaining portion of the lower shell and the cuff is made.
  • the known shoe 11 after Fig. 1 and 2 consists essentially of a lower shell 1, a cuff 2, an inner shoe 3 with a so-called. Tongue 3 'and a hinge 4, which connects the sleeve 2 with the lower shell 1 hinged; for closing the shoe 11 serve buckles. 5
  • Fig. 3 the outline of a human foot 6 is shown in such a shoe 11 with dotted lines; it is more or less within the liner 3 on the inner wall 3 '' of the same. This often leads to the formation of cavities 7, in particular below the ankle.
  • the production of the lower shell 1 takes place by injection molding.
  • an injection mold consisting of two mold halves 8 and 8 '(s. Fig. 4 ), which are movable in the direction of double arrows x to each other and from each other and by application of pressures indicated by arrows P, closed.
  • Molded strips 9 is installed, which in certain areas a different contour than the two mold halves 8 and 8', whereby a cavity is formed, which with liquid plastic material from an injection molding machine 10th is completed. After the liquid plastic has cooled in the cavity 7, the lower shell 1 is formed.
  • the cuff 2 is produced.
  • This method in particular the production of the mold halves 8 and 8 'and the mold strip 9, is complicated if individually customized shoes are to be produced therewith.
  • the moldings 9 is designed for an average shoe size or foot shape, in order to be able to use the shoe for the widest possible mass.
  • the liner 3 deformable padding so on the one hand a contact with the outer shell is ensured and on the other hand, a certain crumple zone is formed, so there are no painful pressure points on the foot.
  • this has the disadvantage that it creates relatively soft zones, whereby the transmission of power from the foot to the sports equipment is deteriorated.
  • a picture camera or digitizing camera 12 is shown, with which the foot 6 of a user is photographed; the obtained digital data is supplied to a computer 13 and processed by the latter by means of a computer program, so that when using the computer data for a last production from Fig. 6 apparent, individual skirting 15 is obtained, which can be made of a hard material, such as wood, for example by milling.
  • This customized to a single person skirting, hereafter called correction strips 15, as in Fig. 6 is indicated by an arrow, introduced into a shoe 11, wherein the shoe 11 is heated (see arrow W in Fig. 6 ) so that the shoe 11 becomes soft and the baseboards 15 can be inserted.
  • the digitizing camera 12 is not the creation of images as in the conventional photography, but a system that offers the possibility of using the photographing process to convert the photographed object, in this case the shape of the user's foot, into data points. whereby each data point is assigned an x, y and z coordinate, thereby making it possible to easily use a computer-controlled machine, eg a milling device, three-dimensionally produce the photographed object in a 1: 1 image.
  • a computer-controlled machine eg a milling device
  • Fig. 6.1 shows that in those places where the correction strips 15 has a smaller volume than the shoe 11, cavities 16 remain, which were left individually depending on foot size or filled by padding of the inner shoe 3 in the past, which is for the exercise of Sport is disadvantageous. In addition, concentrated contact or pressure points remain k, where the pressure is often relatively high in sports practice.
  • Fig. 7 In principle, such a procedure emerges.
  • the correction strips 15 are inserted into the already softened by heat shoe 11, and by an external (over) pressure P, the lower shell 1 and the sleeve 2 are pressed against the correction strips 15; After cooling, the stiffened shoe 11, which has assumed the contour of the correction strip 15, finished.
  • Fig. 8 shows such a (reshaped) shoe 11 with a lower shell 1 and a collar 2 and the correction strips 15th
  • the method described in principle for example, using a device according to Fig. 9 to 12 , with two membranes 20 and clamping frame 21, are performed.
  • the device has, like the FIGS. 9 and 10 show two clamping frames 21, which consist for example of steel and as in the present case (s. Fig. 12 ) may have a square shape.
  • a membrane 20 is clamped from rubber-elastic material, wherein at least at one point on at least one of the two membranes 20, a valve 22 is attached to a hose 23 through which after closing the mold, as in Fig. 10 indicated, a vacuum or vacuum between the membranes 20 can be generated.
  • the two clamping frames 21 with the membranes 20 are, as in Fig.
  • Another production option is the autoclave technology, which is used in itself for the production of fiber-reinforced plastic components with a three-dimensional surface.
  • An advantage of this technology is that particularly simple, inexpensive tools can be used.
  • the autoclaves are for example according to Fig. 14 substantially cylindrical hollow body 26, wherein such in Fig. 14 indicated by a ring.
  • the use of autoclave technology also has the advantage that many shoes 11 can be formed simultaneously due to the large interior of the autoclave, since the required individual "tool” is nothing more than a bag made of plastic film.
  • the "tool” in the method according to Fig. 9 to 12 comprises the two clamping frames 21 with the membranes 20 and the additional devices, such as means for raising and removing the clamping frame 21, means for compressing the clamping frame, etc.
  • the adapted rigid plastic shoe After cooling the interior of the autoclave, the adapted rigid plastic shoe is present.
  • the lower shell 1 In order to achieve plastic deformation of the lower shell 1, it is expedient to bring it to a temperature which is preferably at least 10 ° C. above the so-called softening temperature of the plastic material used.
  • Shoe shown has the lower shell 1 two separate holding elements, in the present case a ski binding, cooperating areas 27 and 27 ', which must have a so-called. Normal geometry to ensure the operation of the ski binding.
  • a two-component injection molding method is used in which a plastic material is used for the lower part 17 of the lower shell 1, in particular for the areas 27 and 27 ', ie substantially below the line 28, which comparatively has high softening temperature, for example 170 ° C, and for the shell 1 above the line 28 and for the sleeve 2, a material is used, which has a much lower softening temperature, eg 100 ° C, so that after the molding process, the whole shoe only must be heated to about 110 to 120 ° C, so that the upper part is easily malleable, the lower part 17 but firmly and thus retained in its geometry.
  • a plastic material is used for the lower part 17 of the lower shell 1, in particular for the areas 27 and 27 ', ie substantially below the line 28, which comparatively has high softening temperature, for example 170 ° C, and for the shell 1 above the line 28 and for the sleeve 2, a material is used, which has a much lower softening temperature, eg 100 ° C
  • FIGS. 16 and 17 refer to a special form of shoe fitting, wherein Fig. 16 a side view and Fig. 17 show a front view of a foot 6.
  • Fig. 16 the dashed line shows the outer envelope of the correction strip 15 in relation to a full line, which represents the envelope of the leg or leg 6 of the user.
  • the correction strips 15 In the region of the calf 31 or of the shin 32, the correction strips 15 have an oversize to the front and to the rear, which differs from the flexing region 42, in particular in FIG Fig. 16 shown, funnel-shaped upwards.
  • the space gained thereby is on the one hand for a padded inner shoe tongue (3 'in Fig. 1 ) in the tibial region 32 and a padding in the area of the calf 31 is used. This prevents bruises in the area of the shoe edge. This is especially the side view in Fig. 16 recognizable.
  • the contour of the correction strip 15 extends in the region of the tibia 32 on the inside and outside parallel to the human leg.
  • a stable side guide is obtained, which ensures the exercise of the sport on the one hand a very direct power transmission, on the other hand, but also conveys a better sense of balance.
  • the mentioned parallel contour continues over the inner ankle 34 and the outer ankle 35, whereby in the area of the heel ball 30 the contour of the correction strip 15 also runs parallel to the foot 6 (see FIG. Fig. 16 ).
  • a heel strike can be installed, ie the heel is, as from Fig. 16 can be seen to be a height x above the ground higher than the ball of the foot 18.
  • the contour 15 'of the correction strip 15 can extend in the region of the instep 33 starting from the bend 42 to the toe area parallel to the foot 31. But it is also possible to choose a different contour, which is based essentially on the inner surface of the existing shoe shell.
  • the correction strip 15 has a contour which is narrower than the human foot.
  • the metatarsal area is slightly compressed, which causes no pain due to the existing articulated bone structure, but produces a very good support effect from the side and also ensures that the heel 30 is held in place during the exercise of the sport and not forward can slip.
  • the toe bales 38 and 39 it is advantageous to provide an excess so as not to cause pressure points on the sensitive bones. Furthermore, it will be advantageous to make an excess in the toe area 40 in order to avoid frostbite. Also, the natural sense of balance is maintained throughout the toe area 40 because the foot receptors are not blocked by the clearance.
  • an axis 19 with an angle ⁇ relative to a vertical axis Z may be present (s. Fig. 16 ) to set an individual template.
  • Fig. 18 is designed as a standard strips correction strips 15 at neuralgic sites with holes 43.
  • the particularly pain-sensitive neuralgic areas on the foot are located on the inner and outer ankle, on the inner and outer ball points as well as on the scaphoid (os naviculare), on the base bump and on the heel ball.
  • 43 plastic molded parts 44 are used with an extension 44 'in the holes.
  • Such plastic parts 44 are in Fig. 19 and are simply in the existing holes 43 of the plastic strip 15 in the direction of arrow F in Fig. 18 , in the present case for example in the region of the ankle, inserted.
  • the parts 44 are produced by the plastic injection molding process, wherein it has been found that a certain elasticity is particularly advantageous for the shaping process. Accordingly, preferred materials are Group of silicone elastomers and thermoplastic elastomers in a hardness range Shore D between 45 and 65 suitable.
  • An advantage of this variant is that you can produce a set of base rails per shoe size and can represent many different feet on a kind of modular system with different plastic parts.
  • FIGS. 20 and 21 illustrated method of manufacturing or adaptation of the shoe 11 highlighted.
  • a shoe 11 is preferred for adaptation to the individual foot Fig. 15 used, ie, a shoe in which the lower portion 17, substantially below the line 28, consists of a material having a high softening point, for example 150 ° C, whereas for the upper portion of the shell 1 and the cuff. 2 a plastic is used which has a relatively low softening temperature, eg 60 to 80 ° C; It is then easily possible that instead of the correction strip 15 for shaping directly the leg 50 and the foot 6 of the user draws. This is done so that the shoe 11 is heated to a temperature of 60 to 80 ° C, the user according to Fig.
  • a film 25 in the form of a bag inverts and this film 25 above the upper edge of the shoe 11 with a suitable attachment means, such as an adhesive tape 51, attaches to the calf of the leg 50 of the user.
  • the foil bag 25 is at a suitable location, e.g. in the front sleeve area, provided with a valve 22 and a hose 23 through which vacuum is applied along the arrow P, i. Air can be sucked to evacuate the interior of the film bag 25.
  • Fig. 21 shows, thus puts the film 25 exactly to the surface of shell 1 and cuff 2 and presses the upper Part of the shell 1 above the line 28 and the cuff 2 precisely to the leg 50 of the user.
  • the film 25 is removed, and the shoe 11 is molded directly to the leg 50 of the user.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a shoe (11) that can be adapted to the foot (6) of a wearer and that is made out of hard, thermoplastic synthetic material, and is worn for sports. A prefabricated shoe (11) is heated at least in sections and is adapted by applying pressure from the outside and by shaping the heated area. The shoe (11) is then cooled; a correction strip (15) that is made of a hard material and that is taken from the foot (6) is introduced in to the prefabricated shoe (11), and the heated shoe (11) is pressed onto the correction strips (15) by applying pressure.

Description

Die Erfindung betrifft allgemein die Herstellung von Schuhen aus hartem Kunststoff für Sportzwecke, d.h. von Schuhen, die insbesondere eine harte, widerstandsfähige, thermoplastische Kunststoff-Außenschale aufweisen.The invention relates generally to the manufacture of hard plastic footwear for sports purposes, i. of shoes, in particular having a hard, durable, thermoplastic outer shell.

Mehr im Einzelnen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines an den Fuß eines Benützers angepassten Schuhs aus hartem, thermoplastischem Kunststoff für Sportzwecke, wobei ein vorgefertigter Schuh zumindest bereichsweise erwärmt und durch Verformen des erwärmten Bereichs unter Druckanwendung von außen angepasst wird, wonach der Schuh abgekühlt wird.More particularly, the invention relates to a method of making a hard-plastic thermoplastic shoe adapted to a user's foot, wherein a prefabricated shoe is at least partially heated and adjusted by deforming the heated region from the outside under pressure, after which the shoe cools becomes.

Weiters bezieht sich die Erfindung auf einen Leisten zur Durchführung des Verfahrens sowie auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen leistens.Furthermore, the invention relates to a strip for carrying out the method and also to a method for producing such a thing.

Kunststoff-Schuhe für Sportzwecke, wie etwa Skischuhe für den alpinen Skilauf oder Langlauf-Skischuhe, werden in der Regel aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt. Eine Fertigstellung von Langlauf-Skischuhen durch Anspritzen einer Schuhsohle, die Bindungsteile enthält, an bereits vorgefertigte Schuhteile ist aus der FR 2736515 A bekannt. Eine andere Art der Herstellung ist in der CH 530 251 A5 beschrieben, wobei bei dem hieraus bekannten Verfahren zwei Schuhhälften durch Verformen von Kunststoffplatten hergestellt werden; die beiden Schuhhälften werden anschließend durch Verschweißen des Kunststoffes oder aber auch durch Kleben zusammengefügt. Eine individuelle Passung ist dabei nicht vorgesehen.Plastic sports shoes, such as alpine ski boots or cross-country ski boots, are typically made of plastic by injection molding. A completion of cross-country ski boots by spraying a shoe sole that contains binding parts to already prefabricated shoe parts is from the FR 2736515 A known. Another type of production is in the CH 530 251 A5 described, wherein in the method known from two shoe halves are made by deforming plastic sheets; The two shoe halves are then joined together by welding the plastic or else by gluing. An individual fit is not provided.

Aus DE 42 24 827 A1 ist es auch bekannt, einen Abdruck eines Teils eines Körpers, z.B. eines Fußes, für die Herstellung eines individuellen Bekleidungsstückes, z.B. Schuhs, herzustellen, wobei Folien um den Fuß oder allgemein Körperteil gelegt werden, der Zwischenraum zwischen der Folie und dem Fuß evakuiert wird und anschließend eine weitere Folie darüber aufgebracht wird, wobei dann der Zwischenraum zwischen den beiden Folien evakuiert und die zweite Folie mit der ersten Folie verklebt wird. Danach kann der durch die beiden Folien definierte Hohlraum z.B. durch Gips ausgefüllt werden, um so den gewünschten Abdruck zu erhalten, der als Form etwa für einen Schuh verwendet werden kann.Out DE 42 24 827 A1 It is also known to make an impression of a part of a body, for example a foot, for the manufacture of an individual item of clothing, eg shoes, with foils being placed around the foot or generally body part, the space between the foil and the foot being evacuated and then another film is applied over it, in which case the gap between the two films is evacuated and the second film is bonded to the first film. Thereafter, the defined by the two films cavity can be filled eg by gypsum, so as to obtain the desired impression, which can be used as a shape such as a shoe.

Bei der Herstellung von Schuhen aus thermoplastischem Kunststoff insbesondere durch Spritzgießen ist es allgemein üblich, einen Schuh für eine bestimmte Schuhgröße zu erzeugen. Ein derartiger allgemein geformter Schuh passt jedoch häufig nicht zu den individuellen Füßen von Benützern, da Füße beispielsweise im Zehenballenbereich verschieden breit sind oder auch einen verschieden hohen Rist haben und/oder andere Unterschiede aufweisen können. Es besteht daher grundsätzlich die Möglichkeit, die Schuhe jeweils nach Maß, entsprechend der jeweiligen Fußform (vgl. die oben genannte DE 42 24 827 A1 ), herzustellen, was jedoch insgesamt sehr aufwändig und teuer ist.In the manufacture of shoes made of thermoplastic material, in particular by injection molding, it is common practice to produce a shoe for a certain shoe size. However, such a generally shaped shoe often does not match the individual feet of users since, for example, feet in the toe ball area may have different widths or may have different heights and / or other differences. It is therefore possible in principle, the shoes each to measure, according to the respective foot shape (see DE 42 24 827 A1 ), but this is very complicated and expensive.

In der US 3 848 286 A ist andererseits bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem ein Schuh, konkret Skischuh, aus thermoplastischem Kunststoffmaterial vorgefertigt wird. Ein derartiger vorgefertigter Skischuh wird sodann individuell an den jeweiligen Fuß eines Benützers dadurch angepasst, dass - nach Anziehen des Schuhs - der Schaft des Schuhs gegenüber dem Bein des Benützers möglichst luftdicht abgeschlossen wird, wonach das Innere des Schuhs durch Leitungen, die sich durch den Abdichtungs-Verschluss erstrecken bzw. die mit einer Öffnung in der Unterschale des Schuhs in Verbindung stehen, evakuiert wird. Weiters wird die Außenseite des Schuhs mit Wärme beaufschlagt, und durch den höheren Außen-Luftdruck im Vergleich zum Schuhinneren wird bei entsprechender Erwärmung des Schuhs über den Erweichungspunkt des thermoplastischen Schuhmaterials der Schuh an den Fuß des Benützers angedrückt und individuell angepasst. Von Nachteil ist hier unter anderem, dass der Schuh mit einer Evakuieröffnung zu versehen ist, und dass weiters, insbesondere wenn zur thermischen Isolierung des Fußes im Schuh der Benützer einen sog. Thermosocken trägt, ein dichter Abschluss des Schaftes am Bein nur schwer möglich ist, so dass nur ein schwacher Unterdruck im Schuhinneren erzeugt werden kann, wodurch die Druckdifferenz zwischen Außenseite und Innenseite des Schuhs so gering ist, dass unter Umständen eine gute Anpassung des Schuhs an denIn the US Pat. No. 3,848,286 on the other hand, a method has already been proposed in which a shoe, specifically ski boot, is prefabricated from thermoplastic material. Such a prefabricated ski boot is then individually adapted to the respective foot of a user in that - after tightening the shoe - the shaft of the shoe against the leg of the user is completed as airtight as possible, after which the interior of the shoe through lines that extend through the seal Extend or be associated with an opening in the lower shell of the shoe, is evacuated. Furthermore, heat is applied to the outside of the shoe, and the higher outside air pressure compared to the inside of the shoe presses and individually adapts the shoe to the wearer's foot with appropriate heating of the shoe above the softening point of the thermoplastic shoe material. The disadvantage here is, inter alia, that the shoe is to be provided with an evacuation, and that further, especially if for thermal insulation of the foot in the shoe, the user wears a so-called. Thermosocken, a tight closure of the shaft is difficult to leg, so that only a slight negative pressure in the shoe interior can be generated, whereby the pressure difference between the outside and inside of the shoe is so small that may be a good adaptation of the shoe to the

Fuß verhindert wird.Foot is prevented.

Die US-A-2007/200264 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The US-A-2007/200264 discloses a method of making a shoe according to the preamble of claim 1.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, in einfacher und zuverlässiger Weise eine Herstellung eines angepassten Schuhs, d.h. eine individuelle Anpassung eines Schuhs an einen Fuß eines Benützers, zu ermöglichen, wobei sich insbesondere eine Evakuieröffnung im Schuh erübrigen kann und nichtsdestoweniger eine relativ hohe Druckdifferenz zwischen Schuhaußenseite und Schuhinnenseite für die Verformung des Schuhs zwecks Anpassung an einen Fuß erzielen lässt. Es soll auf diese Weise die Verwendung eines einzigen durchschnittlichen Werkzeugleistens bei der Herstellung des vorgefertigten Schuhs möglich sein, d.h. es sollen sich auch bei einer gegebenen Schuhgröße verschiedene allgemeine Leisten nach Möglichkeit erübrigen können.It is an object of the invention to provide in a simple and reliable manner a manufacture of a fitted shoe, i. an individual adaptation of a shoe to a foot of a user to allow, in particular, an evacuation opening in the shoe is unnecessary and nevertheless can achieve a relatively high pressure difference between the shoe outside and shoe inside for the deformation of the shoe to adapt to a foot. It should thus be possible to use a single average tooling in the manufacture of the prefabricated shoe, i. It should also be possible for a given shoe size different general bars as far as possible.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich das Verfahren der eingangs angegebenen Art gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung dadurch aus, dass in den vorgefertigten Schuh ein vom Fuß abgenommener Korrekturleisten aus hartem Material eingebracht wird, und dass der erwärmte Schuh durch die Druckanwendung an den Korrekturleisten angepresst wird.To achieve the object, the method of the type specified according to a first aspect of the invention is characterized in that in the prefabricated shoe removed from the foot correction strips made of hard material is introduced, and that the heated shoe pressed by the pressure application to the correction strips becomes.

Bei Verwendung eines derartigen Korrekturleistens, der individuell an den Fuß des jeweiligen Benutzers angepasst ist, kann eine vergleichsweise gute Abdichtung sowie auch die Anwendung einer vergleichsweise höheren Temperatur für die Warmverformung vorgesehen werden, so dass die gewünschte Anpassung des Schuhs bei äußerer Druckaufbringung in einfacher und effizienter Weise ermöglicht wird.When using such a correction strip, which is individually adapted to the foot of each user, a comparatively good seal and the application of a relatively higher temperature for the hot deformation can be provided, so that the desired adaptation of the shoe with external pressure application in a simpler and more efficient Way is possible.

Bei Skischuhen (für den Alpin-Skilauf ebenso wie für den Langlauf) hat der Sohlenbereich des Schuhs eine vorgegebene Funktion hinsichtlich Zusammenwirken mit Bindungsteilen am Ski, so dass beim Anpassungs-Verformen des Schuhs der Sohlenbereich nach Möglichkeit nicht mehr verformt werden sollte. Insofern ist es daher gemäß der vorliegenden Erfindung weiter günstig, wenn für den Sohlenbereich des Schuhs ein Material mit höherer Erweichungstemperatur, z.B. 170°C, als für den restlichen Bereich des Schuhs, z.B. einer Schale und einer Manschette, verwendet wird.In the case of ski boots (for alpine skiing as well as for cross-country skiing), the sole area of the shoe has a predetermined function with regard to interaction with binding parts on the ski so that the sole area should not be deformed as far as possible when adapting the shoe. In this respect, it is therefore according to the present invention further favorable if, for the sole region of the shoe, a material with a higher softening temperature, eg 170 ° C, than for the rest of the shoe, such as a shell and a cuff is used.

Um beim Korrekturleisten eine genaue individuelle Anpassung an den Fuß zu ermöglichen, ist es auch von Vorteil, wenn ein Grund-Korrekturleisten hergestellt wird, welcher an den neuralgischen Stellen mit Löchern versehen wird, in die elastische Formteile eingesetzt werden.In order to allow a precise customization of the foot in the correction strips, it is also advantageous if a basic correction strips is made, which is provided at the neuralgic sites with holes in the elastic moldings are used.

Um im Fall eines Sportschuhs, insbesondere Skischuhs, bei der Sportausübung vom Bein über den Schuh entsprechende Kräfte übertragen zu können, ist es zweckmäßig, an bestimmten Fußstellen eine möglichst enge Passung vorzusehen, wogegen an anderen Stellen ein eher komfortabler Sitz des Fußes im Schuh erwünscht ist. In diesem Zusammenhang hat es sich daher als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Korrekturleisten eingesetzt wird, der zwischen dem Kahnbein (Os naviculare) an der Fußinnenseite bzw. dem Basishöcker an der Fußaußenseite einerseits und dem Bereich des Großzehenballens bzw. dem Bereich des Kleinzehenballens andererseits schmäler als der abgemessene menschliche Fuß ist. Andererseits ist es hier günstig, wenn im Bereich der Zehenballen ein Übermaß vorgesehen wird, und/oder wenn im Zehenbereich ein freier Raum vorhanden ist. Für die Anwendung als Skischuh für den Alpin-Skilauf ist es auch vorteilhaft, wenn der Korrekturleisten zur Erzielung einer Vorlage eine Achse unter einem Winkel gegenüber einer lotrechten Achse aufweist.In order to be able to transmit appropriate forces in the exercise of the leg over the shoe in the case of a sports shoe, especially ski boot, it is expedient to provide a tight fit as possible at certain footings, whereas at other locations a more comfortable fit of the foot in the shoe is desired , In this context, it has therefore proven to be advantageous if a correction strips is used, the narrower between the navicular (Os naviculare) on the inside of the foot or the base bump on the foot outside on the one hand and the area of the big toe ball or the area of the small toe bale the measured human foot is. On the other hand, it is favorable here if oversize is provided in the area of the toe bale and / or if there is free space in the toe area. For use as a ski boot for alpine skiing, it is also advantageous if the correction strips to achieve a template has an axis at an angle to a vertical axis.

Der vorerwähnte Grund-Korrekturleisten kann insbesondere auch zur Vereinfachung des Verfahrens pro Schuhgröße hergestellt werden, es können aber auch einige wenige Grund-Korrekturleisten für jede Schuhgröße erzeugt werden; im Anschluss an die Erzeugung des Grund-Korrekturleistens wird die erwähnte individuelle Anpassung durch Einsetzen der elastischen Formteile vorgenommen.The above-mentioned basic correction strips can in particular also be made to simplify the method per shoe size, but it is also possible to produce a few basic correction strips for each shoe size; following the generation of the basic correction strip, the mentioned individual adaptation is carried out by inserting the elastic molded parts.

Für die Erzeugung des Korrekturleistens hat es sich weiters als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Form des Korrekturleistens durch Abtasten des Fußes des jeweiligen Benützers mittels einer Digitalisierkamera und Verarbeiten der gewonnenen Daten in einem Rechner gewonnen wird.For the generation of the correction strip, it has also proved to be particularly advantageous if the shape of the correction strip is obtained by scanning the foot of the respective user by means of a digitizing camera and processing the data obtained in a computer.

Für eine einfache Druckaufbringung bzw. Erzeugung eines Differenzdrucks zwischen Außenseite und Innenraum des Schuhs hat es sich auch als günstig gezeigt, wenn über den gesamten vorgefertigten Schuh und den Korrekturleisten eine Folie gestülpt und verschlossen wird, der Innenraum der Folie evakuiert und dadurch der Schuh an den Korrekturleisten angepresst wird, und nach einer Verweilzeit zur Erstarrung des Kunststoffs der Schuh entnommen wird.For a simple pressure application or generation of a differential pressure between the outside and the interior of the shoe, it has also been shown to be favorable, if over the entire prefabricated Shoe and the correction strips a film is slipped and closed, the interior of the film is evacuated and thereby the shoe is pressed against the correction strips, and after a residence time for solidification of the plastic shoe is removed.

In vergleichbarer Weise sieht die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines an den Fuß eines Benützers angepassten Schuhs aus hartem, thermoplastischem Kunststoff für Sportzwecke vor, wobei ein vorgefertigter, am Fuß befindlicher Schuh zumindest bereichsweise erwärmt und durch Verformen des erwärmten Bereichs unter Druckausübung angepasst wird, wonach der Schuh abgekühlt wird; dieses Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass ähnlich wie beim vorerwähnten Verfahren über den gesamten vorgefertigten Schuh eine Folie gestülpt wird, diese im Wadenbereich verschlossen wird, der Innenraum der Folie evakuiert wird und dadurch der Schuh an den Fuß gepresst wird, wonach, nach einer Verweilzeit zur Erstarrung des Kunststoffs, der Schuh entnommen wird.Similarly, the invention provides a method of making a hard-plastic thermoplastic shoe adapted to the foot of a user for sports purposes wherein a prefabricated foot-worn shoe is at least partially heated and adjusted by deforming the heated area under pressure, followed by the shoe is cooled; This method is inventively characterized in that similar to the above-mentioned method over the entire prefabricated shoe, a film is placed, this is closed in the calf area, the interior of the film is evacuated and thereby the shoe is pressed against the foot, which, after a Dwell time for solidification of the plastic, the shoe is removed.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht die Erfindung weiters einen Leisten vor, der als vom Fuß des Benützers abgenommener Korrekturleisten aus hartem Material gebildet ist. Bei diesem Leisten ist es von besonderem Vorteil, wenn der Abstand zwischen dem Kahnbein (Os naviculare) an der Fußinnenseite bzw. dem Basishöcker an der Fußaußenseite und dem Bereich des Großzehenballens bzw. dem Bereich des Kleinzehenballens schmäler als der abgemessene menschliche Fuß ist. Weiters ist es günstig, wenn er als Grund-Korrekturleisten für eine Schuhgröße vorgesehen und an den neuralgischen Stellen mit Löchern versehen ist, in die elastische Formteile einsetzbar sind. Vorteilhaft ist es auch, wenn im Bereich der Zehenballen ein Übermaß vorhanden ist, und/oder wenn im Zehenbereich ein freier Raum vorhanden ist. Für den alpinen Skilauf ist es weiters zweckmäßig, wenn der Korrekturleisten zur Erzielung einer Vorlage eine Achse aufweist, die um einen Winkel gegenüber einer lotrechten Achse geneigt ist.For carrying out the method according to the invention, the invention further provides a last, which is formed as removed from the foot of the user correction strips of hard material. In this last, it is particularly advantageous if the distance between the scaphoid bone (naviculare bone) on the inside of the foot or the base bump on the outside of the foot and the area of the big toe ball or the area of the toe is narrower than the measured human foot. Furthermore, it is advantageous if it is provided as a basic correction strips for a shoe size and is provided at the neuralgic sites with holes into which elastic molded parts can be used. It is also advantageous if an excess is present in the area of the toe bale, and / or if there is a free space in the toe area. For alpine skiing, it is further expedient if the correction strips to achieve a template has an axis which is inclined at an angle relative to a vertical axis.

Wie erwähnt sieht die Erfindung auch einen Hartschalen-Schuh für die Anwendung im vorliegenden Verfahren bzw. hergestellt nach dem vorliegenden Verfahren vor, wobei eine Unterschale und eine Manschette aus Kunststoff vorgesehen sind und im Einzelnen Unterschale und Manschette aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt sind. Insbesondere wird ein derartiger Hartschalen-Schuh für ein bzw. nach einem Verfahren wie vorstehend erwähnt vorgesehen, der eine Unterschale und eine Manschette aus thermoplastischem Kunststoff aufweist, wobei mindestens ein Bereich der Unterschale aus einem Kunststoff mit einer höheren Erweichungstemperatur als jener des restlichen Bereichs der Unterschale und der Manschette hergestellt ist.As mentioned, the invention also provides a hard shell shoe for use in the present process or produced according to the present method, wherein a lower shell and a sleeve made of plastic are provided and in particular lower shell and sleeve are made of different plastics. In particular, such a hard shell shoe is provided for a method as mentioned above comprising a lower shell and a thermoplastic sleeve, wherein at least a portion of the lower shell is made of a plastic having a higher softening temperature than that of the remaining portion of the lower shell and the cuff is made.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnung noch weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung:

  • Fig. 1 die Einzelteile eines vorgefertigten, an sich bekannten Skischuhs;
  • Fig. 2 diesen bekannten, vorgefertigten Schuh im zusammengebauten Zustand in Seitenansicht;
  • Fig. 3 einen Schnitt durch diesen Schuh gemäß Linie III-III in Fig. 2;
  • Fig. 4 schematisch in einem Schnitt die Herstellung eines solchen Schuhs durch Spritzgießen unter Verwendung eines Formleistens;
  • Fig. 5 schematisch die Abnahme der Form eines menschlichen Fußes unter Verwendung einer Bildkamera und eines Rechners, wobei Bilddaten digitalisiert und verarbeitet werden, um den Formleisten, nämlich einen individuellen Korrekturleisten, zu erzeugen;
  • Fig. 6 einen derartigen individuellen Korrekturleisten mit einem herzustellenden Schuh, d.h. einem vorgefertigten, anzupassenden Schuh;
  • Fig. 6.1 einen Schnitt durch den Schuh von Fig. 6, gemäß der Linie VI-VI in Fig. 6, mit eingesetztem Korrekturleisten;
  • die Figuren 7 und 8 in der Fig. 6.1 vergleichbaren Schnittdarstellungen verschiedene Stufen bzw. Details zur Erläuterung des Anpassungs- bzw. Herstellungsverfahrens;
  • die Figuren 9 bis 14 verschiedene Vorgangsweisen bzw. Formwerkzeuge zwecks Veranschaulichung verschiedener Ausführungsformen des vorliegenden Verfahrens;
  • Fig. 15 eine Seitenansicht eines Skischuhs, der einen Sohlenbereich mit höherer Erweichungstemperatur aufweist;
  • die Figuren 16 und 17 in schematischer Seitenansicht und Vorderansicht einen Fuß und dazu passend mit strichlierten Linien einen zugehörigen Korrekturleisten mit spezieller Kontur und Ausrichtung;
  • die Figuren 18 und 19 in schematischer Darstellung eine einfache und wirtschaftliche Möglichkeit für die Herstellung eines Korrekturleistens, mit einer individuellen Anpassung an einen Fuß durch einsetzbare Formteile; und
  • die Figuren 20 und 21 in schematischer Seitenansicht zwei Verfahrensstufen bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens zur Anpassung des Schuhs in individueller Weise an einen Fuß eines Benützers.
The invention will be further elucidated on the basis of preferred embodiments, to which, however, it should not be restricted, and with reference to the drawing. In detail, in the drawing:
  • Fig. 1 the items of a prefabricated, known ski boot;
  • Fig. 2 this known, prefabricated shoe in the assembled state in side view;
  • Fig. 3 a section through this shoe according to line III-III in Fig. 2 ;
  • Fig. 4 schematically in a section the production of such a shoe by injection molding using a Moldings;
  • Fig. 5 schematically the decrease of the shape of a human foot using an image camera and a computer, wherein image data are digitized and processed to produce the moldings, namely an individual correction bars;
  • Fig. 6 Such an individual correction strip with a shoe to be produced, ie a prefabricated shoe to be adjusted;
  • Fig. 6.1 a cut through the shoe of Fig. 6 , according to the line VI-VI in Fig. 6 , with inserted correction strips;
  • the FIGS. 7 and 8 in the Fig. 6.1 Comparative sectional views different stages or details to explain the adaptation or manufacturing process;
  • the FIGS. 9 to 14 various procedures for illustrating various embodiments of the present method;
  • Fig. 15 a side view of a ski boot having a sole region with a higher softening temperature;
  • the FIGS. 16 and 17 in schematic side view and front view of a foot and matching with dashed lines an associated correction strips with special contour and orientation;
  • the FIGS. 18 and 19 a schematic representation of a simple and economical way for the production of a correction strip, with an individual adaptation to a foot through usable moldings; and
  • the FIGS. 20 and 21 in a schematic side view of two process steps in a further advantageous embodiment of the present method for adapting the shoe in an individual manner to a foot of a user.

Der an sich bekannte Schuh 11 nach Fig. 1 und 2 besteht im Wesentlichen aus einer Unterschale 1, einer Manschette 2, einem Innenschuh 3 mit einer sog. Zunge 3' und einem Gelenk 4, das die Manschette 2 mit der Unterschale 1 gelenkig verbindet; zum Schließen des Schuhs 11 dienen Schnallen 5.The known shoe 11 after Fig. 1 and 2 consists essentially of a lower shell 1, a cuff 2, an inner shoe 3 with a so-called. Tongue 3 'and a hinge 4, which connects the sleeve 2 with the lower shell 1 hinged; for closing the shoe 11 serve buckles. 5

In Fig. 3 ist der Umriss eines menschlichen Fußes 6 in einem solchen Schuh 11 mit strichlierten Linien eingezeichnet; er liegt mehr oder weniger innerhalb des Innenschuhs 3 an der Innenwand 3'' desselben. Dabei kommt es häufig zur Ausbildung von Hohlräumen 7, insbesondere unterhalb der Knöchel.In Fig. 3 the outline of a human foot 6 is shown in such a shoe 11 with dotted lines; it is more or less within the liner 3 on the inner wall 3 '' of the same. This often leads to the formation of cavities 7, in particular below the ankle.

Die Herstellung der Unterschale 1 erfolgt im Spritzgießverfahren. Hierbei wird ein Spritzgießwerkzeug, bestehend aus zwei Formhälften 8 bzw. 8' (s. Fig. 4) verwendet, welche in Richtung von Doppelpfeilen x zueinander und voneinander bewegbar sind und durch Anwendung von Drücken, die durch Pfeile P angedeutet sind, geschlossen werden.The production of the lower shell 1 takes place by injection molding. In this case, an injection mold, consisting of two mold halves 8 and 8 '(s. Fig. 4 ), which are movable in the direction of double arrows x to each other and from each other and by application of pressures indicated by arrows P, closed.

Innerhalb des aus den Formhälften 8, 8' bestehenden Werkzeugs ist ein sog. Formleisten 9 eingebaut, welcher in bestimmten Bereichen eine andere Kontur aufweist als die beiden Formhälften 8 und 8', wodurch ein Hohlraum gebildet wird, welcher mit flüssigem Kunststoffmaterial aus einer Spritzgießmaschine 10 ausgefüllt wird. Nachdem der flüssige Kunststoff im Hohlraum 7 erkaltet ist, entsteht die Unterschale 1.Within the mold consisting of the mold halves 8, 8 ', a so-called. Molded strips 9 is installed, which in certain areas a different contour than the two mold halves 8 and 8', whereby a cavity is formed, which with liquid plastic material from an injection molding machine 10th is completed. After the liquid plastic has cooled in the cavity 7, the lower shell 1 is formed.

In analoger Weise wird die Manschette 2 hergestellt.In an analogous manner, the cuff 2 is produced.

Dieses Verfahren, insbesondere die Herstellung der Formhälften 8 und 8' und des Formleistens 9, ist aufwändig, wenn damit individuell angepasste Schuhe erzeugt werden sollen.This method, in particular the production of the mold halves 8 and 8 'and the mold strip 9, is complicated if individually customized shoes are to be produced therewith.

Um eine wirtschaftliche Herstellung von Schuhen, wie aus der Schuhmacherei für einen Maßschuh bekannt ist, zu ermöglichen, wird der Formleisten 9 auf eine durchschnittliche Schuhgröße bzw. Fußform ausgelegt, um die Möglichkeit zu bieten, den Schuh für eine möglichst breite Masse verwenden zu können. Im Hinblick auf die Unterschiede bei den individuellen Fußformen sieht man im Innenschuh 3 verformbare Polster vor, damit einerseits ein Kontakt zur Außenschale sichergestellt ist und andererseits eine gewisse Knautschzone gebildet wird, damit es zu keinen schmerzhaften Druckstellen am Fuß kommt. Dies hat jedoch den Nachteil, dass man relativ weiche Zonen schafft, wobei die Kraftübertragung vom Fuß zum Sportgerät verschlechtert wird.In order to enable an economical production of shoes, as is known from the shoe industry for a custom shoe, the moldings 9 is designed for an average shoe size or foot shape, in order to be able to use the shoe for the widest possible mass. In view of the differences in the individual foot shapes are seen in the liner 3 deformable padding, so on the one hand a contact with the outer shell is ensured and on the other hand, a certain crumple zone is formed, so there are no painful pressure points on the foot. However, this has the disadvantage that it creates relatively soft zones, whereby the transmission of power from the foot to the sports equipment is deteriorated.

Es wird daher vorgesehen, eine Kunststoffschale, welche auf einem durchschnittlichen Werkzeugleisten herstellbar ist, an einen individuellen Fuß anzupassen. Durch eine solche nachträgliche individuelle, gute Passform hat der menschliche Fuß bei Ausübung von Sportarten einen guten Kontakt zur Außenschale, wobei Kräfte, die bei der Sportausübung, beispielsweise beim Skilaufen, entstehen, zwischen Fuß- und Sportgerät gut übertragen werden. Für diese Anpassung wird gemäß Fig. 5 und 6 ein individueller Korrekturleisten erzeugt, der in der Folge zur Anpassungs-Umformung des Schuhs unter Anwendung von Hitze und Druck eingesetzt wird.It is therefore intended to adapt a plastic shell, which can be produced on an average toolbar, to an individual foot. By such a subsequent individual, good fit, the human foot has a good contact with the outer shell when practicing sports, with forces that arise during sports, for example, when skiing, be transferred well between foot and sports equipment. For this adjustment is made according to FIGS. 5 and 6 generates an individual correction strip, which is subsequently used to adapt the shoe under heat and pressure.

Im Einzelnen ist in Fig. 5 eine Bildkamera bzw. Digitalisierkamera 12 gezeigt, mit welcher der Fuß 6 eines Benützers fotografiert wird; die gewonnenen digitalen Daten werden einem Rechner 13 zugeführt und von diesem mittels eines Rechenprogramms verarbeitet, so dass bei Anwendung der Rechnerdaten für eine Leistenherstellung ein aus Fig. 6 ersichtlicher, individueller Fußleisten 15 erhalten wird, welcher aus einem harten Werkstoff, z.B. Holz, beispielsweise durch Fräsen, hergestellt werden kann. Dieser auf eine einzelne Person abgestimmte Fußleisten, nachstehend Korrekturleisten 15 genannt, wird, wie in Fig. 6 mit einem Pfeil angedeutet ist, in einen Schuh 11 eingeführt, wobei der Schuh 11 erwärmt wird (s. Pfeil W in Fig. 6), damit der Schuh 11 weich wird und der Fußleisten 15 eingeführt werden kann.In detail is in Fig. 5 a picture camera or digitizing camera 12 is shown, with which the foot 6 of a user is photographed; the obtained digital data is supplied to a computer 13 and processed by the latter by means of a computer program, so that when using the computer data for a last production from Fig. 6 apparent, individual skirting 15 is obtained, which can be made of a hard material, such as wood, for example by milling. This customized to a single person skirting, hereafter called correction strips 15, as in Fig. 6 is indicated by an arrow, introduced into a shoe 11, wherein the shoe 11 is heated (see arrow W in Fig. 6 ) so that the shoe 11 becomes soft and the baseboards 15 can be inserted.

Bei der Digitalisierkamera 12 handelt es sich nicht wie in der herkömmlichen Fotografie um die Erstellung von Bildern, sondern um ein System, das die Möglichkeit bietet, über das Fotografierverfahren das fotografierte Objekt, in diesem Fall die Form des Fußes des Benützers, in Datenpunkte umzuwandeln, wobei jedem Datenpunkt eine x-, y- und z-Koordinate zugeordnet und es dadurch möglich wird, auf einfache Weise mit einer computergesteuerten Maschine, z.B. einer Fräsvorrichtung, das fotografierte Objekt in einer 1:1-Abbildung dreidimensional herzustellen.The digitizing camera 12 is not the creation of images as in the conventional photography, but a system that offers the possibility of using the photographing process to convert the photographed object, in this case the shape of the user's foot, into data points. whereby each data point is assigned an x, y and z coordinate, thereby making it possible to easily use a computer-controlled machine, eg a milling device, three-dimensionally produce the photographed object in a 1: 1 image.

Aus Fig. 6.1 geht hervor, dass an jenen Stellen, an denen der Korrekturleisten 15 ein kleineres Volumen aufweist als der Schuh 11, Hohlräume 16 verbleiben, welche in der Vergangenheit je nach Fußgröße individuell belassen bzw. durch Polsterung des Innenschuhs 3 gefüllt wurden, was für die Ausübung der Sportart von Nachteil ist. Daneben verbleiben konzentrierte Kontakt- bzw. Druckstellen k, wo der Druck bei der Sportausübung oft relativ hoch wird.Out Fig. 6.1 shows that in those places where the correction strips 15 has a smaller volume than the shoe 11, cavities 16 remain, which were left individually depending on foot size or filled by padding of the inner shoe 3 in the past, which is for the exercise of Sport is disadvantageous. In addition, concentrated contact or pressure points remain k, where the pressure is often relatively high in sports practice.

Es wird demgemäß eine Anpassung des Schuhs 11 vorgesehen, um diese Nachteile zu beheben und Hohlräume zwischen Korrekturleisten und Unterschale sowie Manschette zu eliminieren, so dass man auf Basis einer kostengünstig herstellbaren Schuhschale durch nachträgliche Prozessschritte eine exakte Passform erzielt, die sicherstellt, dass einerseits keine schmerzhaften Druckstellen entstehen, andererseits die Kraftübertragung zum Sportgerät optimiert wird.It is accordingly provided an adaptation of the shoe 11 to overcome these disadvantages and cavities between correction strips and lower shell and cuff to eliminate, so that on the basis of a cost-to-produce shoe shell by subsequent process steps achieved an exact fit, which ensures that on the one hand no painful pressure points arise, on the other hand, the power transmission is optimized for sports equipment.

Aus Fig. 7 geht eine solche Verfahrensweise im Prinzip hervor. Gemäß Fig. 7 ist der Korrekturleisten 15 in den durch Wärmeeinwirkung bereits erweichten Schuh 11 eingesetzt, und durch einen äußeren (Über-)Druck P werden die Unterschale 1 und die Manschette 2 an den Korrekturleisten 15 angepresst; nach Abkühlen ist der versteifte Schuh 11, welcher die Kontur des Korrekturleistens 15 angenommen hat, fertig.Out Fig. 7 In principle, such a procedure emerges. According to Fig. 7 the correction strips 15 are inserted into the already softened by heat shoe 11, and by an external (over) pressure P, the lower shell 1 and the sleeve 2 are pressed against the correction strips 15; After cooling, the stiffened shoe 11, which has assumed the contour of the correction strip 15, finished.

Fig. 8 zeigt einen derart (um-)geformten Schuh 11 mit einer Unterschale 1 und einer Manschette 2 sowie den Korrekturleisten 15. Fig. 8 shows such a (reshaped) shoe 11 with a lower shell 1 and a collar 2 and the correction strips 15th

Das so prinzipiell beschriebene Verfahren kann beispielsweise unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß Fig. 9 bis 12, mit zwei Membranen 20 und Spannrahmen 21, durchgeführt werden. Die Vorrichtung besitzt, wie die Fig. 9 und 10 zeigen, zwei Spannrahmen 21, welche beispielsweise aus Stahl bestehen und wie im vorliegenden Fall (s. Fig. 12) eine quadratische Form besitzen können. In jedem der beiden Spannrahmen 21 ist eine Membran 20 aus gummielastischem Material eingespannt, wobei mindestens an einer Stelle an zumindest einer der beiden Membranen 20 ein Ventil 22 mit einem Schlauch 23 angebracht ist, durch welches nach Schließen der Form, wie in Fig. 10 angedeutet ist, ein Unterdruck oder Vakuum zwischen den Membranen 20 erzeugt werden kann. Die beiden Spannrahmen 21 mit den Membranen 20 sind, wie in Fig. 9 durch Doppelpfeile x angedeutet ist, zueinander und auseinander bewegbar. Der Schuh 11, bestehend aus der Unterschale 1 und der durch das Gelenk 4 angeschlossenen Manschette 2, wird zwischen den Membranen 20 gehalten, indem man den Spannrahmen um 90° verdreht, d.h. waagrecht verwendet, und den Schuh 11 einfach auf die eine der Membranen 20 auflegt, so dass der Schuh 11 nicht gesondert gehalten werden muss. Nachdem der Korrekturleisten 15 zuvor in den durch Wärmeeinwirkung erweichten Schuh 11 eingeführt wurde, werden die Spannrahmen 21 durch die Kraft F gegeneinander gedrückt, wobei die Kontaktflächen der Spannrahmen 21 luftdicht abschließen. Dadurch stülpen sich die Membranen 20 wie eine Ballonhülle um den Schuh 11. In einem dritten Verfahrensschritt, welcher in Fig. 11 veranschaulicht ist, wird durch die Schlauchleitung 23 Luft in Richtung des Pfeiles p abgesaugt, wodurch sich die Membranen 20 an die Oberfläche der Schale 1 und Manschette 2 anlegen und diese an den Korrekturleisten 15 anpressen. Nach einer Verweilzeit erstarrt der Schuh 11.The method described in principle, for example, using a device according to Fig. 9 to 12 , with two membranes 20 and clamping frame 21, are performed. The device has, like the FIGS. 9 and 10 show two clamping frames 21, which consist for example of steel and as in the present case (s. Fig. 12 ) may have a square shape. In each of the two clamping frames 21, a membrane 20 is clamped from rubber-elastic material, wherein at least at one point on at least one of the two membranes 20, a valve 22 is attached to a hose 23 through which after closing the mold, as in Fig. 10 indicated, a vacuum or vacuum between the membranes 20 can be generated. The two clamping frames 21 with the membranes 20 are, as in Fig. 9 is indicated by double arrows x, to each other and apart movable. The shoe 11, consisting of the lower shell 1 and connected by the joint 4 cuff 2 is held between the membranes 20 by twisting the clamping frame by 90 °, ie used horizontally, and the shoe 11 simply on the one of the membranes 20th hangs up so that the shoe 11 does not need to be kept separate. After the correction strips 15 are previously inserted into the heat softened shoe 11 was, the clamping frame 21 are pressed against each other by the force F, wherein the contact surfaces of the clamping frame 21 complete airtight. As a result, the membranes 20 are placed around the shoe 11 like a balloon envelope. In a third method step, which is described in US Pat Fig. 11 is illustrated, air is sucked through the hose 23 in the direction of arrow p, whereby the membranes 20 create against the surface of the shell 1 and sleeve 2 and press them against the correction strips 15. After a residence time, the shoe 11 solidifies.

Eine weitere Herstellungsmöglichkeit bietet die Autoklaven-Technologie, welche an sich zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen mit dreidimensionaler Oberfläche verwendet wird. Ein Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass besonders einfache, preiswerte Werkzeuge verwendet werden können.Another production option is the autoclave technology, which is used in itself for the production of fiber-reinforced plastic components with a three-dimensional surface. An advantage of this technology is that particularly simple, inexpensive tools can be used.

Bei diesem Herstellungsverfahren, s. Fig. 13, wird die Unterschale 1 mit der Manschette 2 und dem Korrekturleisten 15 durch eine dünne Folie 25, vorzugsweise aus Kunststoff, umhüllt und diese Folie 25 durch einen Verschluss 24 verschlossen.In this manufacturing process, s. Fig. 13 , the lower shell 1 with the sleeve 2 and the correction strips 15 by a thin film 25, preferably made of plastic, wrapped and this film 25 is closed by a closure 24.

Die Autoklaven sind beispielsweise gemäß Fig. 14 im Wesentlichen zylindrische Hohlkörper 26, wobei ein solcher in Fig. 14 durch einen Ring angedeutet ist.The autoclaves are for example according to Fig. 14 substantially cylindrical hollow body 26, wherein such in Fig. 14 indicated by a ring.

Die Anwendung der Autoklaven-Technologie hat auch den Vorteil, dass man viele Schuhe 11 aufgrund des großen Innenraumes des Autoklaven gleichzeitig formen kann, da das benötigte individuelle "Werkzeug" hier nichts anderes ist als ein Sack aus Kunststofffolie. Das "Werkzeug" beim Verfahren gemäß den Fig. 9 bis 12 umfasst dagegen die zwei Spannrahmen 21 mit den Membranen 20 und den Zusatzeinrichtungen, wie z.B. Mittel zum Auf- und Zubewegen der Spannrahmen 21, Mittel zum Zusammenpressen der Spannrahmen etc.The use of autoclave technology also has the advantage that many shoes 11 can be formed simultaneously due to the large interior of the autoclave, since the required individual "tool" is nothing more than a bag made of plastic film. The "tool" in the method according to Fig. 9 to 12 on the other hand comprises the two clamping frames 21 with the membranes 20 and the additional devices, such as means for raising and removing the clamping frame 21, means for compressing the clamping frame, etc.

Nach dem Verschließen des Hohlkörpers 26 an seinen Enden wird gemäß Fig. 14 der Innenraum des Autoklaven-Hohlkörpers 26 wie mit den Pfeilen P und T angedeutet mit Druckluft beaufschlagt sowie aufgeheizt, so dass sich die Folie 25 an die Oberfläche der Unterschale 1 und der Manschette 2 anlegt und diese Teile 1, 2 an den Korrekturleisten 15 angepresst werden, wobei der Innenraum der Folie 25 gleichzeitig durch die Leitung 23 evakuiert wird.After closing the hollow body 26 at its ends is according to Fig. 14 the interior of the autoclave hollow body 26 as indicated by the arrows P and T acted upon with compressed air and heated, so that the film 25 rests against the surface of the lower shell 1 and the sleeve 2 and these parts 1, 2 are pressed against the correction strips 15, wherein the interior of the film 25 is evacuated simultaneously through the conduit 23.

Nach dem Abkühlen des Innenraumes des Autoklaven liegt der angepasste steife Kunststoffschuh vor.After cooling the interior of the autoclave, the adapted rigid plastic shoe is present.

Der besondere Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass mit einfachen Mitteln eine Vielzahl von Schuhen geformt werden kann.The particular advantage of this method is that a variety of shoes can be formed by simple means.

Um eine plastische Verformung der Unterschale 1 zu erreichen, ist es zweckmäßig, diese auf eine Temperatur zu bringen, die vorzugsweise mindestens 10 °C über der sog. Erweichungstemperatur des eingesetzten Kunststoffmaterials gelegen ist.In order to achieve plastic deformation of the lower shell 1, it is expedient to bring it to a temperature which is preferably at least 10 ° C. above the so-called softening temperature of the plastic material used.

Bei dem in Fig. 15 dargestellten Schuh besitzt die Unterschale 1 zwei mit gesonderten Halteelementen, im vorliegenden Fall einer Skibindung, kooperierende Bereiche 27 bzw. 27', die zur Sicherstellung der Funktionsweise der Skibindung eine sog. Normalgeometrie aufweisen müssen.At the in Fig. 15 Shoe shown has the lower shell 1 two separate holding elements, in the present case a ski binding, cooperating areas 27 and 27 ', which must have a so-called. Normal geometry to ensure the operation of the ski binding.

Beim Schuh nach Fig. 15 wird für die Herstellung ein Zwei-Komponenten-Spritzguss-Verfahren angewendet, bei dem für den unteren Teil 17 der Unterschale 1, insbesondere für die Bereiche 27 und 27', d.h. im Wesentlichen unterhalb der Linie 28, ein Kunststoffmaterial verwendet wird, welches eine vergleichsweise hohe Erweichungstemperatur, z.B. 170 °C, besitzt, und für die Schale 1 oberhalb der Linie 28 sowie für die Manschette 2 ein Material verwendet wird, welches eine wesentlich niedrigere Erweichungstemperatur aufweist, z.B. 100 °C, so dass nach dem Formgebungsprozess der ganze Schuh nur auf ca. 110 bis 120 °C erwärmt werden muss, damit der obere Teil einfach formbar ist, der untere Teil 17 aber fest und damit in seiner Geometrie erhalten bleibt.After the shoe Fig. 15 For the production, a two-component injection molding method is used in which a plastic material is used for the lower part 17 of the lower shell 1, in particular for the areas 27 and 27 ', ie substantially below the line 28, which comparatively has high softening temperature, for example 170 ° C, and for the shell 1 above the line 28 and for the sleeve 2, a material is used, which has a much lower softening temperature, eg 100 ° C, so that after the molding process, the whole shoe only must be heated to about 110 to 120 ° C, so that the upper part is easily malleable, the lower part 17 but firmly and thus retained in its geometry.

Die Fig. 16 und 17 beziehen sich auf eine spezielle Form der Schuhanpassung, wobei Fig. 16 eine Seitenansicht und Fig. 17 eine Vorderansicht eines Fußes 6 zeigen.The FIGS. 16 and 17 refer to a special form of shoe fitting, wherein Fig. 16 a side view and Fig. 17 show a front view of a foot 6.

In Fig. 16 ist mit der strichlierten Linie die äußere Einhüllende des Korrekturleistens 15 bezogen auf eine volle Linie veranschaulicht, welche die Einhüllende des Beins bzw. Fußes 6 des Benützers darstellt.In Fig. 16 the dashed line shows the outer envelope of the correction strip 15 in relation to a full line, which represents the envelope of the leg or leg 6 of the user.

Im Bereich der Wade 31 bzw. des Schienbeines 32 weist der Korrekturleisten 15 nach vorne und nach hinten ein Übermaß auf, welches vom Beugebereich 42, wie insbesondere in Fig. 16 dargestellt, trichterförmig nach oben verläuft. Der dadurch gewonnene Raum wird einerseits für eine gepolsterte Innenschuhzunge (3' in Fig. 1) im Schienbeinbereich 32 sowie eine Polsterung im Bereich der Wade 31 genutzt. Dadurch werden Prellungen im Bereich des Schuhrandes verhindert. Dies ist besonders aus der Seitenansicht in Fig. 16 erkennbar.In the region of the calf 31 or of the shin 32, the correction strips 15 have an oversize to the front and to the rear, which differs from the flexing region 42, in particular in FIG Fig. 16 shown, funnel-shaped upwards. The space gained thereby is on the one hand for a padded inner shoe tongue (3 'in Fig. 1 ) in the tibial region 32 and a padding in the area of the calf 31 is used. This prevents bruises in the area of the shoe edge. This is especially the side view in Fig. 16 recognizable.

Aus der Ansicht von vorne in Fig. 17 ist ersichtlich, dass die Kontur des Korrekturleistens 15 im Bereich des Schienbeins 32 innen- und außenseitig parallel zum menschlichen Bein verläuft. Dadurch wird eine stabile Seitenführung erhalten, welche bei der Ausübung der Sportart einerseits eine sehr direkte Kraftübertragung sicherstellt, andererseits aber auch ein besseres Gefühl für das Gleichgewicht vermittelt. Die angesprochene parallele Kontur setzt sich über den Innenknöchel 34 und den Außenknöchel 35 fort, wobei im Bereich der Fersenkugel 30 die Kontur des Korrekturleistens 15 ebenfalls parallel zum Fuß 6 verläuft (s. Fig. 16).From the front view Fig. 17 It can be seen that the contour of the correction strip 15 extends in the region of the tibia 32 on the inside and outside parallel to the human leg. As a result, a stable side guide is obtained, which ensures the exercise of the sport on the one hand a very direct power transmission, on the other hand, but also conveys a better sense of balance. The mentioned parallel contour continues over the inner ankle 34 and the outer ankle 35, whereby in the area of the heel ball 30 the contour of the correction strip 15 also runs parallel to the foot 6 (see FIG. Fig. 16 ).

Im Korrekturleisten 15 kann eine Fersensprengung eingebaut werden, d.h. die Ferse steht, wie aus Fig. 16 ersichtlich, um ein Maß x gegenüber dem Boden höher als der Fußballen 18.In the correction strips 15, a heel strike can be installed, ie the heel is, as from Fig. 16 can be seen to be a height x above the ground higher than the ball of the foot 18.

Die Kontur 15' des Korrekturleistens 15 kann im Bereich des Ristes 33 beginnend von der Beuge 42 bis zum Zehenbereich parallel zum Fuß 31 verlaufen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, eine andere Kontur zu wählen, die sich im Wesentlichen an der Innenfläche der vorhandenen Schuhschale orientiert.The contour 15 'of the correction strip 15 can extend in the region of the instep 33 starting from the bend 42 to the toe area parallel to the foot 31. But it is also possible to choose a different contour, which is based essentially on the inner surface of the existing shoe shell.

Ein vorteilhaftes Merkmal des Korrekturleistens 15 ist in den in Fig. 17 ersichtlichen Bereichen 41 vorhanden. In den Bereichen 41, welche im Mittelfußbereich angesiedelt sind, d.h. zwischen dem Kahnbein (Os naviculare) 37 an der Fußinnenseite bzw. dem Basishöcker 36 an der Fußaußenseite sowie dem Großzehenballen 38 bzw. dem Kleinzehenballen 39, weist der Korrekturleisten 15 eine Kontur auf, welche schmäler ist als der menschliche Fuß.An advantageous feature of the correction strip 15 is in the in Fig. 17 visible areas 41 available. In the areas 41, which are located in the midfoot area, ie between the navicular bone (Os naviculare) 37 on the inside of the foot and the base bump 36 on the foot outside and the big toe bale 38 or small toe bale 39, the correction strip 15 has a contour which is narrower than the human foot.

Durch diese Maßnahme wird der Mittelfußbereich leicht komprimiert, was aufgrund der vorhandenen gelenkigen Knochenstruktur keine Schmerzen verursacht, aber einen sehr guten Stützeffekt von der Seite erzeugt und auch sicherstellt, dass die Ferse 30 während der Ausübung der Sportart an ihrem Platz gehalten wird und nicht nach vorne rutschen kann.By this measure, the metatarsal area is slightly compressed, which causes no pain due to the existing articulated bone structure, but produces a very good support effect from the side and also ensures that the heel 30 is held in place during the exercise of the sport and not forward can slip.

Im Bereich der Zehenballen 38 und 39 ist es andererseits von Vorteil, ein Übermaß vorzusehen, um keine Druckstellen an den empfindlichen Knochen hervorzurufen. Des Weiteren wird es von Vorteil sein, im Zehenbereich 40 ein Übermaß zu gestalten, um Erfrierungen zu vermeiden. Auch wird damit im gesamten Zehenbereich 40 das natürliche Gleichgewichtsgefühl erhalten, da durch den Freiraum die Fußrezeptoren nicht blockiert werden.In the area of the toe bales 38 and 39, on the other hand, it is advantageous to provide an excess so as not to cause pressure points on the sensitive bones. Furthermore, it will be advantageous to make an excess in the toe area 40 in order to avoid frostbite. Also, the natural sense of balance is maintained throughout the toe area 40 because the foot receptors are not blocked by the clearance.

Schlussendlich kann optional im Korrekturleisten 15 auch eine Achse 19 mit einem Winkel α gegenüber einer lotrechten Achse Z vorhanden sein (s. Fig. 16), um eine individuelle Vorlage einzustellen.Finally, optionally in the correction strip 15, an axis 19 with an angle α relative to a vertical axis Z may be present (s. Fig. 16 ) to set an individual template.

In Fig. 18 ist der als Standleisten ausgebildete Korrekturleisten 15 an neuralgischen Stellen mit Löchern 43 versehen. Die besonders schmerzempfindlichen neuralgischen Stellen am Fuß befinden sich am inneren und äußeren Knöchel, an den Innen- und Außenballenpunkten sowie am Kahnbein (Os naviculare), am Basishöcker und an der Fersenkugel. An diesen Punkten, bezogen auf den individuellen Fuß des Benützers; werden in die Löcher 43 Kunststoff-Formteile 44 mit einem Fortsatz 44' eingesetzt. Solche Kunststoffteile 44 sind in Fig. 19 dargestellt und werden einfach in die vorhandenen Löcher 43 des Kunststoffleistens 15 in Richtung des Pfeiles F in Fig. 18, im vorliegenden Fall beispielsweise im Bereich des Innenknöchels, eingesteckt.In Fig. 18 is designed as a standard strips correction strips 15 at neuralgic sites with holes 43. The particularly pain-sensitive neuralgic areas on the foot are located on the inner and outer ankle, on the inner and outer ball points as well as on the scaphoid (os naviculare), on the base bump and on the heel ball. At these points, based on the individual foot of the user; 43 plastic molded parts 44 are used with an extension 44 'in the holes. Such plastic parts 44 are in Fig. 19 and are simply in the existing holes 43 of the plastic strip 15 in the direction of arrow F in Fig. 18 , in the present case for example in the region of the ankle, inserted.

Vorzugsweise werden die Teile 44 im Kunststoff-Spritzguss-Verfahren hergestellt, wobei sich herausgestellt hat, dass eine gewisse Elastizität für den Formgebungsprozess besonders vorteilhaft ist. Dementsprechend sind bevorzugt Materialien der Gruppe Silikonelastomere sowie der thermoplastischen Elastomere in einem Härtebereich nach Shore D zwischen 45 und 65 geeignet.Preferably, the parts 44 are produced by the plastic injection molding process, wherein it has been found that a certain elasticity is particularly advantageous for the shaping process. Accordingly, preferred materials are Group of silicone elastomers and thermoplastic elastomers in a hardness range Shore D between 45 and 65 suitable.

Ein Vorteil dieser Variante liegt darin, dass man pro Schuhgröße einen Satz Grundleisten herstellt und über eine Art Baukastensystem mit verschiedenen Kunststoffteilen sehr viele verschiedene Füße abbilden kann.An advantage of this variant is that you can produce a set of base rails per shoe size and can represent many different feet on a kind of modular system with different plastic parts.

Als besonders vorteilhaft hat sich auch das in den Fig. 20 und 21 veranschaulichte Verfahren zur Herstellung bzw. Anpassung des Schuhs 11 herausgestellt.Be particularly advantageous in the FIGS. 20 and 21 illustrated method of manufacturing or adaptation of the shoe 11 highlighted.

Bevorzugt wird für die Anpassung an den individuellen Fuß ein Schuh 11 nach Fig. 15 verwendet, d.h. ein Schuh, bei dem der untere Bereich 17, im Wesentlichen unter der Linie 28, aus einem Material besteht, das einen hohen Erweichungspunkt, z.B. 150 °C, aufweist, wogegen für den oberen Bereich der Schale 1 sowie für die Manschette 2 ein Kunststoff verwendet wird, der eine relativ niedrige Erweichungstemperatur, z.B. 60 bis 80 °C, aufweist; es ist dann problemlos möglich, dass man anstatt des Korrekturleistens 15 zur Formgebung direkt das Bein 50 bzw. den Fuß 6 des Benützers heranzieht. Dies geschieht so, dass man den Schuh 11 auf eine Temperatur von 60 bis 80 °C erwärmt, der Benützer gemäß Fig. 20 mit dem Bein 50 (bzw. Fuß 6), allenfalls unter zusätzlicher Verwendung eines üblichen Thermosockens, mit dem Innenschuh 3 in den Schuh 11 einsteigt, man um den gesamten Schuh 11 ähnlich wie z.B. bei Verwendung der Autoklaven-Technologie gemäß Fig. 13 und 14 eine Folie 25 in Form eines Sackes stülpt und diese Folie 25 oberhalb des oberen Randes des Schuhs 11 mit einem geeigneten Befestigungsmittel, beispielsweise einem Klebeband 51, an der Wade des Beins 50 des Benützers anbringt.A shoe 11 is preferred for adaptation to the individual foot Fig. 15 used, ie, a shoe in which the lower portion 17, substantially below the line 28, consists of a material having a high softening point, for example 150 ° C, whereas for the upper portion of the shell 1 and the cuff. 2 a plastic is used which has a relatively low softening temperature, eg 60 to 80 ° C; It is then easily possible that instead of the correction strip 15 for shaping directly the leg 50 and the foot 6 of the user draws. This is done so that the shoe 11 is heated to a temperature of 60 to 80 ° C, the user according to Fig. 20 with the leg 50 (or foot 6), possibly with the additional use of a conventional thermal sock, with the liner 3 enters the shoe 11, it is similar to the entire shoe 11 as for example when using the autoclave technology according to FIGS. 13 and 14 a film 25 in the form of a bag inverts and this film 25 above the upper edge of the shoe 11 with a suitable attachment means, such as an adhesive tape 51, attaches to the calf of the leg 50 of the user.

Der Foliensack 25 ist dabei an geeigneter Stelle, z.B. im vorderen Manschettenbereich, mit einem Ventil 22 und einem Schlauch 23 versehen, durch welche Unterdruck bzw. Vakuum entlang des Pfeils P angelegt, d.h. Luft abgesaugt werden kann, um den Innenraum des Foliensackes 25 zu evakuieren.The foil bag 25 is at a suitable location, e.g. in the front sleeve area, provided with a valve 22 and a hose 23 through which vacuum is applied along the arrow P, i. Air can be sucked to evacuate the interior of the film bag 25.

Wie Fig. 21 zeigt, legt sich damit die Folie 25 exakt an die Oberfläche von Schale 1 und Manschette 2 und presst den oberen Teil der Schale 1 oberhalb der Linie 28 und die Manschette 2 formgenau an das Bein 50 des Benützers.As Fig. 21 shows, thus puts the film 25 exactly to the surface of shell 1 and cuff 2 and presses the upper Part of the shell 1 above the line 28 and the cuff 2 precisely to the leg 50 of the user.

Nach einer gewissen Verweilzeit, die benötigt wird, um den Kunststoff auf unterhalb der Erweichungstemperatur abzukühlen, wird die Folie 25 entfernt, und der Schuh 11 ist direkt an das Bein 50 des Benützers angeformt.After a certain residence time, which is required to cool the plastic to below the softening temperature, the film 25 is removed, and the shoe 11 is molded directly to the leg 50 of the user.

Claims (17)

  1. A method for producing a shoe (11) that can be adapted to the foot (6) of a wearer and that is made out of hard, thermoplastic synthetic material, and is worn for sports, wherein a prefabricated shoe is heated at least in sections and is adapted by applying pressure from the outside and by shaping the heated area, whereupon the shoe (11) is cooled down, characterized in that a correction strip (15) that is made out of hard material and that is taken from the foot (6) is introduced into the prefabricated shoe (11), and that the heated shoe (11) is pressed onto the correction strip (15) by applying pressure.
  2. The method according to claim 1, characterized in that a material comprising a higher softening temperature, e.g. 170 °C, is used for the sole area of the shoe (11) than is used for the remaining area of the shoe, e.g. of a shell (1) and of a cuff (2).
  3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a correction strip (15) is used that is narrower than the measured human foot (6) between the navicular bone (os naviculare) (37) at the inside of the foot or the base bump (36) at the outside of the foot, respectively, on the one hand, and the area of the ball of the large toe (38) or the area of the ball of the small toe (39), respectively, on the other hand.
  4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that provision is made in the area of the ball of the toes (38, 39) for an excess.
  5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a free space is available in the area of the toes (40).
  6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the correction strip (15) encompasses an axis (19) under an angle (α) relative to a vertical axis (Z) so as to be able to lean forward.
  7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a base correction strip (15) that is provided with holes (43) at the neuralgic spots is produced, with molded elastic parts (44) being inserted into said holes (43).
  8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shape of the correction strip (15) is obtained by scanning the foot (11) of the respective wearer by means of a digitizing camera (12) and by processing the obtained data in a computer (13).
  9. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a film (25) is placed over the entire prefabricated shoe (11) and the correction strip (15) and that the film (25) is closed, that the interior of the film (25) is evacuated and that the shoe (11) is thus pressed onto the correction strip (15) and that the shoe (11) is removed after a dwell period for the solidification of the synthetic material.
  10. A method for producing a correction strip for a method according to claims 1 to 9, characterized in that the foot (6) of a wearer is recorded with an image camera or a digitizing camera (12), respectively, the acquired digital data are transferred to a computer (13) and are processed by means of a computer program, so that, in response to the use of the computer data for a strip production, an individual correction strip (15) is obtained, which is produced from a hard material.
  11. The method according to claim 10, characterized in that the correction strip (15) is made of wood by means of milling.
  12. A strip for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is embodied as a correction strip (15) that is made of hard material and that is taken from the foot (6) of the wearer, wherein the correction strip (15) extends into the area of the calf (31) or of the shinbone (32), respectively.
  13. The strip according to claim 12, characterized in that the distance between the navicular bone (os naviculare) (37) at the inside of the foot or the base bump (36) at the outside of the foot, respectively, and the area of the ball of the large toe (38) or the area of the ball of the small toe (39), respectively, is narrower than the measured human foot (6).
  14. The strip according to claim 12 or 13, characterized in that it is provided as base correction strip (15) for a shoe size and in that it is provided with holes (43) at the neuralgic spots, with elastic molded parts (44) being capable of being inserted into said holes (43).
  15. The strip according to one of claims 12 to 14, characterized in that an excess is available in the area of the ball of the toes (38, 39).
  16. The strip according to one of claims 12 to 15, characterized in that a free space is available in the area of the toes (40).
  17. The strip according to one of claims 12 to 16, characterized in that the correction strip (15) encompasses an axis (19) that is inclined about an angle (α) relative to a vertical axis (Z) so as to be able to lean forward.
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