EP2196605A1 - Verrou éléctromagnétique - Google Patents

Verrou éléctromagnétique Download PDF

Info

Publication number
EP2196605A1
EP2196605A1 EP09179297A EP09179297A EP2196605A1 EP 2196605 A1 EP2196605 A1 EP 2196605A1 EP 09179297 A EP09179297 A EP 09179297A EP 09179297 A EP09179297 A EP 09179297A EP 2196605 A1 EP2196605 A1 EP 2196605A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carcass
lock
bolt
electromagnetic
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09179297A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2196605B1 (fr
Inventor
Eric Bourgain
Jean-Jacques Masson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adler SA
Original Assignee
Adler SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adler SA filed Critical Adler SA
Publication of EP2196605A1 publication Critical patent/EP2196605A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2196605B1 publication Critical patent/EP2196605B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/02—Movement of the bolt by electromagnetic means; Adaptation of locks, latches, or parts thereof, for movement of the bolt by electromagnetic means
    • E05B47/026—Movement of the bolt by electromagnetic means; Adaptation of locks, latches, or parts thereof, for movement of the bolt by electromagnetic means the bolt moving rectilinearly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0002—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with electromagnets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C1/00—Fastening devices with bolts moving rectilinearly
    • E05C1/02—Fastening devices with bolts moving rectilinearly without latching action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/098—Mandrels; Formers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0072—Operation
    • E05B2047/0073—Current to unlock only
    • E05B2047/0074—Current to unlock only holding means other than current (mechanical, magnetic)
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0002—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with electromagnets
    • E05B47/0003—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with electromagnets having a movable core
    • E05B47/0004—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with electromagnets having a movable core said core being linearly movable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding

Definitions

  • the present invention relates to a lock of electromagnetic type, and a method of winding a coil for an electromagnetic type lock according to the invention.
  • Locks are already known comprising an electromagnetic coil wound around a carcass inside which a bolt of magnetizable material is guided in translation between a locking position and an unlocked position.
  • a spring forces the bolt into the latch strike, in the locked position.
  • Unlocking occurs by energizing the electromagnetic coil, causing, by magnetization, the retraction of the bolt inside the carcass.
  • a DC voltage of 12V is generally applied to the electromagnetic coil.
  • the applied voltage is usually 24V.
  • the carcass is usually made of plastic and the electromagnetic coil consists of a copper wire. Since the expansion coefficient of the plastic is significantly higher than that of copper, the coil greatly limits the expansion of the carcass in the outer radial direction. The carcass thus expands naturally inwards, so that at constant external diameter, the internal diameter of the carcass decreases.
  • the carcass After operation, when the electromagnetic coil is no longer supplied with current, the carcass cools and the plastic shrinks. During the contraction, the carcass does not return to its original shape. It keeps its internal diameter previously reduced under the effect of the dilation, and it is its external diameter which decreases.
  • the latch When the latch is actuated for prolonged or repeated, the contraction effect of the carcass can result in a final binding of the carcass on the latch bolt. In this case, the bolt is blocked against the internal surface of the carcass and the lock becomes unusable. In the case where the lock is locked in its locking position, the showcase can no longer be opened.
  • Locking of the lock may also be due to a misalignment, even minimal, of the bolt inside the carcass. Such misalignment results in most cases of a bad guide bolt which, by jamming, makes it impossible to open the window.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art stated above.
  • an object of the present invention is to provide a lock of the electromagnetic type to avoid the phenomenon of hooping of the carcass on the latch bolt under the effect of heating due to the circulation of the feed stream of the coil.
  • Another object of the present invention is to avoid jamming of the bolt.
  • the first objective is achieved with an electromagnetic type lock comprising an electromagnetic coil wound around a carcass having a longitudinal axis, made of insulating material and inside which a bolt of magnetizable material is guided in translation, thanks to the fact that the carcass has a longitudinal slot extending over its entire length.
  • the lock undergoes a heating which causes expansion of the carcass. Due to a longitudinal slot in the carcass, it essentially expands in the circumferential direction, so that its expansion in the internal radial direction remains relatively low. The contraction of the carcass is, therefore, limited. A radial clearance can therefore be maintained between the bolt and the inner surface of the carcass and the hooping of the carcass on the bolt is avoided. Thanks to these provisions, it is possible to provide a very small clearance between the internal surface of the carcass and the bolt, without increasing the risk of shrinking, which also ensures an optimal retraction force of the bolt under the effect of magnetization.
  • the carcass comprises at least one segmented flange located at one end of the carcass.
  • a flange is intended for clamping the wire of the electromagnetic coil during the winding phase.
  • the flange must have at least one notch formed in the extension of said slot.
  • the segments of the flange are regularly distributed circumferentially and are inscribed in angular sectors of less than 30 °.
  • the fact that the flange is divided into a plurality of segments avoids deformations, in particular surface corrugations, due to heating. By reducing the circumferential stiffness of the carcass, it avoids the thermal stresses that may cause its deformation.
  • the width of the segments of the flange is chosen as low as possible, taking into account the constraints of manufacture.
  • the lock comprises a lock body in which are housed the electromagnetic coil and the bolt, the bolt being able to protrude out of the lock body through an opening in a first end wall of said lock body.
  • each segment of the flange comprises a locking portion capable of cooperating with a complementary locking portion of said lock body so as to avoid displacements of the carcass in the internal radial direction.
  • the locking portion of the flange segment is an arcuate rib and the locking portion complementary to the lock body is a concentric annular groove formed in said first end wall of the lock body, the arcuate rib being engaged in said groove.
  • a cavity is formed inside the bolt, said cavity extending in the axial direction of the bolt and comprising two sections in the extension of one another, a first section of guide located at the inner end of the bolt and a second guide section located at the outer end of the bolt and of diameter greater than the diameter of the first section, so that a shoulder is formed between the two sections, and the lock comprises a guide rod, axially secured to the lock body, on which slides the first guide section.
  • the stroke of the bolt must be guided properly to avoid any jamming likely to cause a locking of the lock.
  • the slightest misalignment of the bolt inside the carcass is sometimes enough to cause jamming.
  • the internal diameter of the carcass because of its manufacture, the winding technique, and thermal stresses, can sometimes be unstable, so that it is difficult for it to ensure satisfactory guidance of the bolt.
  • the guide length of the bolt Because of the very small dimensions required for the locks used for example in furniture or building frames, it is essential that the guide length of the bolt remains as short as possible. However, it is generally accepted that effective guiding must be done over a length at least equal to the internal diameter of the guide tube in the case of external guidance of the bolt. Ideally, the guide length is 1.5 to 2 times the diameter of the guide tube. It is therefore necessary that the guiding is carried out along a tube or a guide rod having a smallest possible diameter.
  • External bolt guidance can only be done by the internal diameter of the carcass and with a high functional clearance due to the dimensional instability of the latter (thermal deformation).
  • the guide diameter is therefore much higher in the case of external guidance.
  • the invention proposes to guide the bolt along a guide rod axially integral with the lock body, and mounted in a cavity formed inside the bolt.
  • the length / guide diameter ratio is much more favorable in the case of internal guidance.
  • Such internal guiding of the bolt makes it possible to limit the diameter of the rod and therefore the guide length, without, however, reducing the retraction force of the bolt.
  • the guide rod is fixed relative to the lock body.
  • the rod comprises a shoulder on its outer part, said shoulder of the guide rod being able to cooperate with the shoulder formed between the two lengths of the bolt to form an end stop for said bolt.
  • the guide rod comprises an axial blind hole
  • the latch comprises a spring mounted in the blind hole of said guide rod and resting on the end of the bolt.
  • the electromagnetic type latch according to the invention further comprises a field concentrator, said field concentrator being a piece of soft iron comprising an axial end wall extended by a core engaging to the inside the carcass.
  • the guide rod can be attached to the field concentrator.
  • the electromagnetic coil is made of thermo adherent wire.
  • the slot in the carcass is biased.
  • An electromagnetic type lock according to the invention is illustrated on the figure 1 , in its unlocked position.
  • the lock 100 comprises a cylindrical lock body 10, in which is housed an electromagnetic coil 20 wound around a carcass 30, a bolt 60, able to translate in said carcass 30 between a locking position and an unlocked position, and a concentrator of field 50. All of these elements are coaxial around an axis A represented on the figure 1 .
  • the external axial direction of the latch 100 is defined as the direction in which the latch bolt moves when it moves out of the latch body 10, towards its locking position (this direction is represented by an arrow on the figure 5 ).
  • the inner axial direction of the latch 100 is defined as that pointing towards the frame of the cabinet or structure in which the latch is mounted.
  • the electromagnetic coil 20 consists of a copper wire 22, wound around the carcass 30. The two ends of the wire of the coil are connected to a current generator (not shown) outside the lock body.
  • the carcass 30 is made of an insulating material, for example plastic. It comprises a hollow cylindrical body 32 which extends along the longitudinal axis A, and has an external diameter d1 and an internal diameter d2.
  • the carcass body 32 has a slot 34 of constant width d3, extending over its entire length.
  • the carcass 30 comprises a flange 36, 38 of external diameter d4 at least equal to the external diameter d5 of the electromagnetic coil 20, and intended to grip the copper wire 22 during the winding phase ( figure 1 ).
  • a first flange 36 is placed at the inner end 32a of the cylindrical body 32 of the carcass 30.
  • the second flange 38 is provided near the outer end 32b of the cylindrical body 32.
  • the distance d6 between the second flange 38 and the outer end 32b of the body 32 of the carcass 30 corresponds to the thickness of the first end wall 14 of the lock body 10.
  • the outer end 32b of the carcass body 32 is flush with the surface external 14a of the outer end wall 14 of the lock body 10, while the second flange 38 abuts against the inner surface 14b of said end wall 14.
  • each flange 36, 38 consists of a plurality of segments 40 regularly distributed in the circumferential direction.
  • each segment 40 is part of an angular sector of angle ⁇ less than 30 °.
  • the second flange 38 of the carcass 30 further includes, on each of its segments 40, on the side facing the lock body 10, an arcuate rib 42 adapted to be engaged in a concentric annular groove 16 formed in the first end wall 14 of the lock body 10.
  • FIG. 3 and 4 show two different embodiments of the arcuate rib 42 of the second flange 38 of the carcass 30. It may be placed at the outer radial end of each segment 40 of the flange 38, in accordance with FIG. figure 3 , or located substantially in the middle of each segment 40 taken in its radial direction, as represented on the figures 1 and 4 .
  • a field concentrator 50 is mounted at the inner end of the carcass 30. It comprises an axial end wall 52, circular, of diameter d7 substantially equal to the inside diameter d8 of the lock body 10.
  • the end wall 52 is applied against the inner face 32a of the carcass body 32, and therefore, in fact, against the first flange 36.
  • An O-ring 54 is engaged in an annular groove 56 formed on the periphery of the axial end wall 52, in order to guarantee the tightness of the internal space of the latch 10.
  • the axial end wall 52 is extended in the outer axial direction by a circular concentric core 58 of diameter substantially equal to the internal diameter d2 of the carcass 30 and of length L, forcibly engaged inside the carcass.
  • the field concentrator 50 is made of soft iron. In general, it may be made of any magnetizable material known to those skilled in the art.
  • the bolt 60 is housed inside the carcass 30. It comprises a bolt body 62, in which is formed a cavity 64, and a bolt cap 66 fixed at its outer end. As illustrated on the figure 1 , the outer diameter d9 of the bolt is slightly smaller than the internal diameter d2 of the carcass 30, so as to keep between these two parts a radial clearance e1 sufficient for the bolt 60 can translate within the carcass 30, the along the A axis.
  • the cavity 64 is a through hole extending in the axial direction of the bolt body 62 and covered at its outer end by the bolt cap 66.
  • the cavity 64 comprises two sections in the extension of one another, a first inner diameter guide section 68 d10 located at the inner end of the bolt 60 and a second guide section 70 located at the outer end of the bolt 60.
  • the inner diameter d11 of the second guide section 70 is greater than the diameter d10 of the first section 68, so that a shoulder 72 is formed between the two sections 68 and 70.
  • the bolt 60 is made of soft iron.
  • the bolt 60 may consist of any magnetizable material known to those skilled in the art.
  • the first guide portion 68 of the bolt 60 is guided in translation along a guide rod 76, mounted in the cavity 64 of the bolt 60 and fixed relative to the lock body.
  • the guide rod 76 comprises a first cylindrical portion 78 of diameter d12 mounted in an axial through hole 59 formed in the field concentrator 50.
  • the guide rod 76 is fixed on the field concentrator 50 by crimping, at its lower end.
  • the guide rod 76 is force-fitted in the field concentrator 50 or fixed by a circlip. Since the field concentrator 50 is itself fixed with respect to the lock body 10, the same is true of the guide rod 76.
  • the first portion 78 of the guide rod 76 is extended in the outer axial direction by a second hollow cylindrical portion 80 whose diameter d13 is greater than the diameter d12 of the first portion and equal to the diameter d10 of the first bolt section 68.
  • second portion 80 of the guide rod 76 serves to guide in translation the first bolt section 68. It comprises, at its outer end, a shoulder 82 intended to cooperate with the shoulder 72 formed between the two sections 68, 70 of the bolt 60 to form an end stop for said bolt.
  • the guide rod 76 has an axial blind hole 84 formed on its outer part, in which a spring 86 is mounted.
  • the spring bears on the inner face 66a of the bolt cap 66 on the one hand and on the bottom 84a of the blind hole 84 on the other hand. In this way, it constrains the latch 60, by default, in a locking position in which it protrudes out of the lock body 10, through an opening 12 of said body, and engages in an adjacent striker (not shown) .
  • the latch 100 is closed at its lower end by a plastic cover 88, held in an annular groove 18 formed in the lock body 10.
  • a space 89 is thus defined between the inner surface of the field concentrator 50 and the cover 88. in which can be injected a resin for protecting the electrical son (not shown) of the lock.
  • the general operation of the electromagnetic lock 100 is as follows:
  • the spring 86 forces the bolt 60 into its locking position.
  • the bolt 60 protrudes out of the lock body 10 through an opening 12 formed in a first end wall 14 of the lock body 10, located on its outer side.
  • the bolt 60 cooperates with a striker (not shown). This situation is represented on the figure 5 .
  • the lock 100 may be designed with a locking identification system, allowing the real-time detection of locking or unlocking the lock. This detection is then performed by means of a current looping between the bolt 60 and latch strike.
  • a first wire is then connected, on the inner side of the latch, to the field concentrator 50 which is in electrical contact with the spring 86 and the bolt cap 66 and a second wire is in contact with the lock body 10 electrically isolated from the bolt.
  • the bolt cap 66 comes into contact with the strike, it closes an electrical circuit which then transmits a signal to the user informing him of the latch lock.
  • the electromagnetic coil 20 is energized, so that, under the effect of the magnetic force on the bolt 60, it is biased towards the inner side of the latch 100.
  • the effort applied to the bolt 60 by the electromagnetic coil 20 to bring it back inside the carcass 30 is referred to as the retraction effort.
  • the supply of the electromagnetic coil 20 for unlocking leads to a heating of the various components of the lock.
  • the carcass 30 undergoes a rise in temperature which is all the more difficult to be compensated by the Joule effect that the lock is compact and small.
  • the temperature rise is substantially proportional to the feeding time of the coil.
  • the temperature of the lock and in particular of the carcass, is very rapidly increased. Tests have shown that the temperature increase of the lock can be of the order of 1 ° C per second supply of the electromagnetic coil.
  • the coefficient of expansion of the plastic constituting the carcass is about 5 ⁇ 10 -5 / K
  • the coefficient of expansion of the copper of the wire of the electromagnetic coil is about 1.5 ⁇ 10 -5 / K, that is more 3 times less than plastic. The coil thus prevents any radial expansion of the carcass in the outer radial direction.
  • the slot 34 formed in the carcass 30 tends to expand in the circumferential direction, under the effect of the heating of the supply of the coil 20, so that the edges 34a, 34b of the slot 34 are gradually getting closer to each other.
  • the internal diameter d2 of the carcass 30 decreases only slightly. Even in the case of prolonged or repeated feeding, the contraction of the carcass remains very limited. In particular, the internal diameter of the carcass decreases only very slightly and even ends up stabilizing after several cycles of supply of the coil.
  • the radial clearance e1 between the carcass 30 and the bolt 60 is easily retained and any risk of hooping is discarded.
  • the resistance to overheating of the latch 100 is very largely pushed back to the limit of temperature resistance of the plastic used, the enamel or the insulating varnish of the wound wire and finally the sheath of the coil output wires.
  • the core 58 of the field concentrator 50 prevents any radial displacement of the carcass 30 in the internal radial direction.
  • the radial blocking of the carcass is ensured by the shape cooperation between the arcuate rib 42 provided on the second flange 38 of the carcass and the concentric annular groove 16 formed in the lock body 10. look of said rib 42. This form of cooperation prohibits any displacement of the carcass in the internal radial direction.
  • the flanges 36, 38 form an integral part of the carcass. According to another embodiment, they may be replaced during winding by removable washers fixed to the carcass and removed immediately after. According to yet another embodiment, the coil is made of thermo adherent wire, making superfluous the flanges and washers.
  • the method according to the invention proposes to insert in the slot 34 of the carcass 30, during the winding, a key 90 of width corresponding to the desired width for the slot 34. Moreover, to facilitate the withdrawal of the key 90 at the end of winding and allow easy removal of the carcass 30 of the winding mandrel 92 at the end of winding, the slot 34 of the carcass, as well as the key 90, are advantageously biased. Such a carcass is represented on the figure 6 .
  • the winding process comprises the following steps: As illustrated on the figure 7 , the carcass 30 is first mounted on a winding mandrel 92.
  • the winding mandrel 92 itself has a slot 94 of width slightly greater than the maximum width of the slot 34 of the carcass 30.
  • the edges 94a, 94b of the slot 94 made in the winding mandrel 92 are arranged in the extension of the slots 34a, 34b of the slot 34 of the carcass 30.
  • a biased key 90 is inserted into the respective slots 34 and 94 of the carcass and of the winding mandrel and fixed to the winding mandrel 92.
  • the winding mandrel 92 is then rotated until the wire 22 of the electromagnetic coil 20 is fully wound around the carcass 30.
  • the key 90 is then removed from the slot 34 of the carcass and the winding mandrel 92 and the carcass 30 is removed from the winding mandrel 92, as illustrated on the figure 8 .
  • the solenoid obtained is therefore ready to be mounted in a lock body 10 as described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

Verrou électromagnétique, par exemple pour vitrine. Le verrou comporte une bobine enroulée autour d'une carcasse (30) et à l'intérieur de laquelle un pêne en matériau magnétisable peut se déplacer en étant guidé en translation, la carcasse (30) présentant une fente longitudinale (34) s'étendant sur toute sa longueur.

Description

  • La présente invention concerne un verrou de type électromagnétique, ainsi qu'un procédé de bobinage d'une bobine pour un verrou de type électromagnétique selon l'invention.
  • On connaît déjà des verrous comprenant une bobine électromagnétique enroulée autour d'une carcasse à l'intérieur de laquelle un pêne en matériau magnétisable est guidé en translation entre une position de verrouillage et une position déverrouillée. Par défaut, un ressort contraint le pêne dans la gâche du verrou, en position de verrouillage. Le déverrouillage s'opère par mise sous tension de la bobine électromagnétique, provoquant, par magnétisation, la rétractation du pêne à l'intérieur de la carcasse. Pour des verrous de petite taille tels que ceux utilisés dans les vitrines de magasin, on applique généralement à la bobine électromagnétique une tension continue de 12V. Pour des verrous de plus grande taille, utilisés par exemple pour des portes d'entrée de bâtiments, la tension appliquée est habituellement de 24V.
  • En fonctionnement, le courant circulant dans la bobine conduit à un échauffement des différents éléments constitutifs du verrou. Du fait des fortes contraintes dimensionnelles destinées à permettre l'implantation du verrou dans des espaces restreints tels que des vitrines, des chambranles de portes, etc., l'évacuation de la chaleur par effet Joule est souvent limitée. En conséquence, lorsque l'utilisateur actionne le verrou de façon répétée ou prolongée, la température de ce dernier augmente très rapidement.
  • L'échauffement dû à la circulation de courant dans la bobine électromagnétique entraîne une dilatation des différentes parties du verrou. La carcasse est habituellement réalisée en plastique et la bobine électromagnétique est constituée d'un fil de cuivre. Le coefficient de dilatation du plastique étant nettement plus élevé que celui du cuivre, la bobine limite fortement la dilatation de la carcasse dans la direction radiale externe. La carcasse se dilate donc naturellement vers l'intérieur, de sorte qu'à diamètre externe constant, le diamètre interne de la carcasse diminue.
  • Après fonctionnement, lorsque la bobine électromagnétique n'est plus alimentée en courant, la carcasse se refroidit et le plastique se contracte. Lors de la contraction, la carcasse ne reprend pas sa forme initiale. Elle conserve son diamètre interne précédemment réduit sous l'effet de la dilatation, et c'est son diamètre externe qui diminue. Lorsque le verrou est actionné de façon prolongée ou répétée, l'effet de contraction de la carcasse peut aboutir à un frettage définitif de la carcasse sur le pêne du verrou. Dans ce cas, le pêne se retrouve bloqué contre la surface interne de la carcasse et le verrou devient inutilisable. Dans le cas où le verrou est bloqué dans sa position de verrouillage, la vitrine ne peut plus être ouverte.
  • Le blocage du verrou peut également être dû à un désalignement, même minime, du pêne à l'intérieur de la carcasse. Un tel désalignement résulte dans la plupart des cas d'un mauvais guidage du pêne qui, en se coinçant, rend impossible l'ouverture de la vitrine.
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur énoncés ci-dessus.
  • Plus particulièrement, un objectif de la présente invention est de proposer un verrou du type électromagnétique permettant d'éviter le phénomène de frettage de la carcasse sur le pêne de verrou sous l'effet d'un échauffement dû à la circulation du courant d'alimentation de la bobine.
  • Un autre objectif de la présente invention est d'éviter le coincement du pêne.
  • Le premier objectif est atteint avec un verrou de type électromagnétique comportant une bobine électromagnétique enroulée autour d'une carcasse comportant un axe longitudinal, réalisée en matériau isolant et à l'intérieur de laquelle un pêne en matériau magnétisable est guidé en translation, grâce au fait que la carcasse présente une fente longitudinale s'étendant sur toute sa longueur.
  • Lorsque la bobine est alimentée en courant de manière prolongée ou répétée, le verrou subit un échauffement qui entraîne une dilatation de la carcasse. Grâce à une fente longitudinale ménagée dans la carcasse, celle-ci se dilate essentiellement dans la direction circonférentielle, de sorte que sa dilatation dans la direction radiale interne reste relativement faible. La contraction de la carcasse est, de ce fait, limitée. Un jeu radial peut donc être conservé entre le pêne et la surface interne de la carcasse et le frettage de la carcasse sur le pêne est évité. Grâce à ces dispositions, il est possible de prévoir un jeu très réduit entre la surface interne de la carcasse et le pêne, sans augmenter le risque de frettage, ce qui permet également d'assurer une force de rétractation optimale du pêne sous l'effet de la magnétisation.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, la carcasse comprend au moins un flasque segmenté situé à une extrémité de la carcasse. Un tel flasque est destiné au serrage du fil de la bobine électromagnétique durant la phase de bobinage. Pour permettre la dilatation de la carcasse dans la direction circonférentielle et ne pas entraver l'effet provoqué par la fente longitudinale ménagée dans la carcasse, le flasque doit présenter au moins une entaille formée dans le prolongement de ladite fente.
  • Avantageusement, les segments du flasque sont répartis régulièrement circonférentiellement et s'inscrivent dans des secteurs angulaires inférieurs à 30°. Le fait que le flasque soit divisé en une pluralité de segments permet d'éviter les déformations, en particulier des ondulations de surface, dues à l'échauffement. En réduisant la raideur circonférentielle de la carcasse, on évite les contraintes thermiques pouvant occasionner sa déformation. La largeur des segments du flasque est choisie la plus faible possible, tenant compte des contraintes de fabrication.
  • Selon un autre exemple de réalisation, le verrou comprend un corps de verrou dans lequel sont logés la bobine électromagnétique et le pêne, le pêne étant apte à faire saillie hors du corps de verrou à travers une ouverture ménagée dans une première paroi d'extrémité dudit corps de verrou.
  • Selon une disposition avantageuse, chaque segment du flasque comporte une portion de blocage apte à coopérer avec une portion de blocage complémentaire dudit corps de verrou de manière à éviter les déplacements de la carcasse dans la direction radiale interne.
  • De manière avantageuse, la portion de blocage du segment de flasque est une nervure en arc et la portion de blocage complémentaire du corps de verrou est une gorge annulaire concentrique pratiquée dans ladite première paroi d'extrémité du corps de verrou, la nervure en arc étant engagée dans ladite gorge. Ces dispositions permettent de bloquer efficacement tout déplacement radial de la carcasse et de prévenir tout risque de frettage de la carcasse sur le pêne.
  • Selon un autre aspect de l'invention, une cavité est formée à l'intérieur du pêne, ladite cavité s'étendant dans la direction axiale du pêne et comportant deux tronçons dans le prolongement l'un de l'autre, un premier tronçon de guidage situé à l'extrémité intérieure du pêne et un second tronçon de guidage situé à l'extrémité extérieure du pêne et de diamètre supérieur au diamètre du premier tronçon, de sorte qu'un épaulement est formé entre les deux tronçons, et le verrou comporte une tige de guidage, solidaire axialement du corps du verrou, sur laquelle coulisse le premier tronçon de guidage.
  • La course du pêne doit être guidée convenablement pour éviter tout coincement susceptible d'entraîner un blocage du verrou. Le moindre désalignement du pêne à l'intérieur de la carcasse suffit parfois à engendrer le coincement. Le diamètre interne de la carcasse, du fait de sa fabrication, de la technique de bobinage, et des contraintes thermiques, peut parfois s'avérer instable, de sorte qu'il lui est difficile d'assurer un guidage satisfaisant du pêne. Du fait des dimensions très faibles recherchées pour les verrous utilisés par exemple dans l'ameublement ou l'huisserie de bâtiment, il est essentiel que la longueur de guidage du pêne reste aussi courte que possible. Or il est généralement admis qu'un guidage efficace doit se faire sur une longueur au moins égale au diamètre interne du tube de guidage dans le cas d'un guidage externe du pêne. Idéalement, la longueur de guidage équivaut à 1,5 à 2 fois le diamètre du tube de guidage. Il est donc nécessaire que le guidage s'effectue le long d'un tube ou d'une tige de guidage présentant un diamètre le plus faible possible.
  • Le guidage externe du pêne ne peut se faire que par le diamètre interne de la carcasse et avec un jeu fonctionnel élevé en raison de l'instabilité dimensionnelle de celle-ci (déformation thermique). Le diamètre de guidage est donc nettement plus élevé dans le cas du guidage externe.
  • L'invention propose de guider le pêne le long d'une tige de guidage solidaire axialement du corps de verrou, et montée dans une cavité ménagée à l'intérieur du pêne. A encombrement égal, le rapport longueur/diamètre de guidage est beaucoup plus favorable dans le cas d'un guidage interne. Un tel guidage interne du pêne permet de limiter le diamètre de la tige et donc la longueur de guidage, sans toutefois diminuer l'effort de rétractation du pêne.
  • Avantageusement, la tige de guidage est fixe par rapport au corps de verrou.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, la tige comporte un épaulement sur sa partie extérieure, ledit épaulement de la tige de guidage pouvant coopérer avec l'épaulement formé entre les deux tronçons du pêne pour former une butée de fin de course pour ledit pêne.
  • Selon un autre exemple de réalisation, la tige de guidage comporte un trou borgne axial, et le verrou comprend un ressort monté dans le trou borgne de ladite tige de guidage et en appui sur l'extrémité du pêne.
  • Selon un exemple de réalisation, le verrou de type électromagnétique selon l'invention comporte en outre un concentrateur de champ, ledit concentrateur de champ étant une pièce en fer doux comprenant une paroi d'extrémité axiale prolongée par un noyau s'engageant à l'intérieur de la carcasse. La tige de guidage peut être fixée au concentrateur de champ.
  • Selon un autre exemple de réalisation, la bobine électromagnétique est réalisée en fil thermo adhérent.
  • De manière avantageuse, la fente ménagée dans la carcasse est biaise.
  • L'invention concerne également un procédé de bobinage d'une bobine électromagnétique sur une carcasse comprenant une fente biaise, pour le verrou selon l'invention, comprenant les étapes consistant à :
    1. a) Monter la carcasse sur un mandrin de bobinage,
    2. b) Insérer dans la fente de la carcasse une clavette biaise coopérant par complémentarité de forme avec la fente de la carcasse et solidaire de la rotation du mandrin de bobinage,
    3. c) Mettre en rotation le mandrin de bobinage de manière à enrouler le fil de la bobine électromagnétique autour de la carcasse,
    4. d) Retirer la clavette de la fente de la carcasse,
    5. e) Retirer la carcasse du mandrin de bobinage.
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un verrou de type électromagnétique selon la présente invention, en position déverrouillée,
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une carcasse selon un premier exemple de réalisation de l'invention,
    • les figures 3 et 4 montrent deux variantes de réalisation d'une carcasse selon l'invention,
    • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un verrou de type électromagnétique selon la présente invention, en position de verrouillage,
    • la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un verrou de type électromagnétique selon un autre exemple de réalisation de l'invention,
    • Les figures 7 et 8 représentent différentes étapes du procédé de bobinage selon la présente invention.
  • Un verrou de type électromagnétique selon l'invention est illustré sur la figure 1, dans sa position déverrouillée.
  • Le verrou 100 comprend un corps de verrou 10 cylindrique, dans lequel est logée une bobine électromagnétique 20 enroulée autour d'une carcasse 30, un pêne 60, apte à se translater dans ladite carcasse 30 entre une position de verrouillage et une position déverrouillée, et un concentrateur de champ 50. L'ensemble de ces éléments sont coaxiaux autour d'un axe A représenté sur la figure 1.
  • Pour toute la suite de la description, on définit la direction axiale extérieure du verrou 100 comme la direction dans laquelle se déplace le pêne du verrou lorsqu'il se déplace hors du corps de verrou 10, vers sa position de verrouillage (cette direction est représentée par une flèche sur la figure 5). A l'inverse, on définit la direction axiale intérieure du verrou 100 comme celle pointant vers le bâti de l'armoire ou de la structure dans laquelle est monté le verrou.
  • La bobine électromagnétique 20 est constituée d'un fil de cuivre 22, enroulé autour de la carcasse 30. Les deux extrémités du fil de la bobine sont reliées à un générateur de courant (non représenté) extérieur au corps de verrou.
  • La carcasse 30 est réalisée dans un matériau isolant, en plastique par exemple. Elle comprend un corps cylindrique creux 32 qui s'étend selon l'axe longitudinal A, et présente un diamètre externe d1 et un diamètre interne d2.
  • Comme illustré sur la figure 2, le corps de carcasse 32 présente une fente 34 de largeur constante d3, s'étendant sur toute sa longueur. La largeur de la fente est définie de telle sorte que sous l'échauffement maximal supportable par les matériaux mis en jeu (typiquement moins de 200°C), la dilatation différentielle du cuivre et du plastique multipliée par environ 3 fois le diamètre de la carcasse soit bien inférieure à la largeur de la fente, typiquement quelques 1/10 de mm pour 10mm de diamètre. (5x10-5 - 1.5x10-5) x 200 x π x 10 = 0.22mm.
  • Dans la suite de la description, on décrira un autre exemple avantageux de réalisation de l'invention selon lequel la fente est biaise, de façon à faciliter le bobinage.
  • A chacune de ses extrémités, la carcasse 30 comporte un flasque 36, 38 de diamètre externe d4 au moins égal au diamètre externe d5 de la bobine électromagnétique 20, et destiné à enserrer le fil de cuivre 22 lors de la phase de bobinage (figure 1).
  • On observe sur la figure 1 qu'un premier flasque 36 est placé à l'extrémité intérieure 32a du corps cylindrique 32 de la carcasse 30. Le second flasque 38 est prévu à proximité de l'extrémité extérieure 32b du corps cylindrique 32. La distance d6 entre le second flasque 38 et l'extrémité extérieure 32b du corps 32 de la carcasse 30 correspond à l'épaisseur de la première paroi d'extrémité 14 du corps de verrou 10. De cette façon, l'extrémité extérieure 32b du corps de carcasse 32 affleure avec la surface externe 14a de la paroi d'extrémité extérieure 14 du corps de verrou 10, tandis que le second flasque 38 vient s'appuyer contre la surface interne 14b de ladite paroi d'extrémité 14.
  • Comme illustré sur les figures 3 et 4, chaque flasque 36, 38 est constitué d'une pluralité de segments 40 répartis régulièrement dans la direction circonférentielle. De préférence, chaque segment 40 s'inscrit dans un secteur angulaire d'angle θ inférieur à 30°.
  • Le second flasque 38 de la carcasse 30 comporte par ailleurs, sur chacun de ses segments 40, du côté situé en regard du corps de verrou 10, une nervure en arc 42 apte à être engagée dans une gorge annulaire 16 concentrique, pratiquée dans la première paroi d'extrémité 14 du corps de verrou 10.
  • Les figures 3 et 4 montrent deux modes de réalisation différents de la nervure en arc 42 du second flasque 38 de la carcasse 30. Elle peut être placée à l'extrémité radiale externe de chaque segment 40 du flasque 38, conformément à la figure 3, ou située sensiblement au milieu de chaque segment 40 pris dans sa direction radiale, comme représenté sur les figures 1 et 4.
  • Un concentrateur de champ 50 est monté à l'extrémité intérieure de la carcasse 30. Il comprend une paroi d'extrémité axiale 52, circulaire, de diamètre d7 sensiblement égal au diamètre intérieur d8 du corps de verrou 10. La paroi d'extrémité 52 est appliquée contre la face intérieure 32a du corps de carcasse 32, et donc, de fait, contre le premier flasque 36. Un joint torique 54 est engagé dans une gorge annulaire 56 ménagée sur le pourtour de la paroi d'extrémité axiale 52, de manière à garantir l'étanchéité de l'espace interne du verrou 10. La paroi d'extrémité axiale 52 est prolongée dans la direction axiale extérieure par un noyau concentrique circulaire 58 de diamètre sensiblement égal au diamètre interne d2 de la carcasse 30 et de longueur L, engagé à force à l'intérieur de la carcasse. Le concentrateur de champ 50 est constitué de fer doux. De manière générale, il pourra être constitué de tout matériau magnétisable connu de l'homme du métier.
  • Le pêne 60 est logé à l'intérieur de la carcasse 30. Il comprend un corps de pêne 62, dans lequel est ménagée une cavité 64, et un capuchon de pêne 66 fixé à son extrémité extérieure. Comme illustré sur la figure 1, le diamètre externe d9 du pêne est légèrement inférieur au diamètre interne d2 de la carcasse 30, de manière à conserver entre ces deux pièces un jeu radial e1 suffisant pour que le pêne 60 puisse se translater à l'intérieur de la carcasse 30, le long de l'axe A.
  • La cavité 64 est un trou traversant s'étendant dans la direction axiale du corps de pêne 62 et couvert à son extrémité extérieure par le capuchon de pêne 66. La cavité 64 comporte deux tronçons dans le prolongement l'un de l'autre, un premier tronçon 68 de guidage de diamètre interne d10 situé à l'extrémité intérieure du pêne 60 et un second tronçon de guidage 70 situé à l'extrémité extérieure du pêne 60. Le diamètre interne d11 du second tronçon de guidage 70 est supérieur au diamètre d10 du premier tronçon 68, de sorte qu'un épaulement 72 est formé entre les deux tronçons 68 et 70. Dans l'exemple décrit, le pêne 60 est réalisé en fer doux. De manière générale, le pêne 60 peut être constitué de tout matériau magnétisable connu de l'homme du métier.
  • Le premier tronçon de guidage 68 du pêne 60 est guidé en translation le long d'une tige de guidage 76, montée dans la cavité 64 du pêne 60 et fixe par rapport au corps de verrou. La tige de guidage 76 comprend une première portion cylindrique 78 de diamètre d12 montée dans un trou traversant axial 59 formé dans le concentrateur de champ 50. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 5, la tige de guidage 76 est fixée sur le concentrateur de champ 50 par sertissage, à son extrémité inférieure. Dans d'autres exemples de réalisation de l'invention, la tige de guidage 76 est montée à force dans le concentrateur de champ 50 ou encore fixée par un circlips. Le concentrateur de champ 50 étant lui-même fixe par rapport au corps de verrou 10, il en va de même de la tige de guidage 76.
  • La première portion 78 de la tige de guidage 76 est prolongée dans la direction axiale extérieure par une seconde portion cylindrique 80 creuse dont le diamètre d13 est supérieur au diamètre d12 de la première portion et égal au diamètre d10 du premier tronçon de pêne 68. La seconde portion 80 de la tige de guidage 76 sert au guidage en translation du premier tronçon de pêne 68. Elle comporte, à son extrémité extérieure, un épaulement 82 destiné à coopérer avec l'épaulement 72 formé entre les deux tronçons 68, 70 du pêne 60 pour former une butée de fin de course pour ledit pêne.
  • La tige de guidage 76 comporte un trou borgne axial 84 formé sur sa partie extérieure, dans lequel est monté un ressort 86. Le ressort est en appui sur la face intérieure 66a du capuchon de pêne 66 d'une part et sur le fond 84a du trou borgne 84 d'autre part. De cette manière, il contraint le pêne 60, par défaut, dans une position de verrouillage dans laquelle il fait saillie hors du corps de verrou 10, à travers une ouverture 12 dudit corps, et s'engage dans une gâche adjacente (non représentée).
  • Le verrou 100 est refermé à son extrémité inférieure par un couvercle en plastique 88, maintenu dans une gorge annulaire 18 formée dans le corps de verrou 10. On définit ainsi un espace 89 entre la surface intérieure du concentrateur de champ 50 et le couvercle 88, dans lequel peut être injectée une résine destinée à protéger les fils électriques (non représentés) du verrou.
  • Le fonctionnement général du verrou électromagnétique 100 est le suivant :
  • Au repos, lorsque la bobine 20 n'est pas alimentée en courant, le ressort 86 contraint le pêne 60 dans sa position de verrouillage. Dans cette position, le pêne 60 fait saillie hors du corps de verrou 10 à travers une ouverture 12 ménagée dans une première paroi d'extrémité 14 du corps de verrou 10, située sur son côté extérieur. Dans cette position, le pêne 60 coopère avec une gâche (non représentée). Cette situation est représentée sur la figure 5.
  • Dans certains cas, le verrou 100 pourra être conçu avec un système d'identification de verrouillage, permettant la détection en temps réel du verrouillage ou du déverrouillage du verrou. Cette détection est alors réalisée au moyen d'un bouclage de courant entre le pêne 60 et la gâche du verrou. En particulier, un premier fil est alors relié, sur le côté intérieur du verrou, au concentrateur de champ 50 qui est en contact électrique avec le ressort 86 et le capuchon du pêne 66 et un second fil est en contact avec le corps de verrou 10 isolé électriquement du pêne. Lorsque le capuchon de pêne 66 entre en contact avec la gâche, il ferme un circuit électrique qui transmet alors un signal à l'utilisateur l'informant du verrouillage du verrou.
  • Pour amener le verrou 100 dans sa position déverrouillée, la bobine électromagnétique 20 est mise sous tension, de sorte que, sous l'effet de la force magnétique sur le pêne 60, celui-ci est rappelé vers le côté intérieur du verrou 100. On appelle effort de rétractation l'effort appliqué au pêne 60 par la bobine électromagnétique 20 pour le ramener à l'intérieur de la carcasse 30.
  • Des essais ont démontré que l'effort de rétractation du pêne chute très rapidement lorsque la distance radiale entre la surface externe du pêne 60 guidé en translation à l'intérieur de la carcasse 30 et la surface interne des spires de la bobine électromagnétique 20 enroulée autour de ladite carcasse 30 augmente. Pour optimiser la valeur de l'effort de rétractation du pêne, l'épaisseur de la carcasse 30 est donc choisie la plus faible possible. De la même façon, le jeu radial e1 entre la surface intérieure de la carcasse et la surface externe du pêne est réduit au minimum.
  • L'alimentation de la bobine électromagnétique 20 pour le déverrouillage conduit à un échauffement des différents éléments constitutifs du verrou. En particulier, la carcasse 30 subit une élévation de température qui a d'autant plus de mal à être compensée par effet Joule que le verrou est compact et de petite taille.
  • L'élévation de température est sensiblement proportionnelle à la durée d'alimentation de la bobine. De ce fait, lorsque la bobine est alimentée de manière prolongée ou répétée, la température du verrou, et notamment de la carcasse, est très rapidement augmentée. Des essais ont montrés que l'augmentation de température du verrou peut être de l'ordre de 1°C par seconde d'alimentation de la bobine électromagnétique.
  • Sous l'effet de l'augmentation de température, les différents éléments constitutifs du verrou tendent naturellement à se dilater. En particulier, le coefficient de dilatation du plastique constituant la carcasse est d'environ 5.10-5/K, tandis que le coefficient de dilatation du cuivre du fil de la bobine électromagnétique est d'environ 1,5.10-5/K, soit plus de 3 fois inférieur à celui du plastique. La bobine empêche donc toute dilatation radiale de la carcasse dans la direction radiale externe.
  • Grâce à la fente 34 ménagée dans la carcasse 30, celle-ci tend à se dilater dans la direction circonférentielle, sous l'effet de l'échauffement du à l'alimentation de la bobine 20, de sorte que les bords 34a, 34b de la fente 34 se rapprochent progressivement l'un de l'autre. Le diamètre interne d2 de la carcasse 30 ne diminue que très légèrement. Même dans le cas d'une alimentation prolongée ou répétée, la contraction de la carcasse reste très limitée. En particulier, le diamètre interne de la carcasse ne diminue que très faiblement et finit même par se stabiliser après plusieurs cycles d'alimentation de la bobine. Le jeu radial e1 entre la carcasse 30 et le pêne 60 est donc facilement conservé et tout risque de frettage est écarté.
  • Grâce aux fentes réalisées dans le corps cylindrique 32 de la carcasse d'une part et dans les flasques d'extrémités 36, 38 d'autre part, la résistance à la surchauffe du verrou 100 est très largement repoussée, jusqu'à la limite de résistance en température du plastique utilisé, de l'émail ou du vernis isolant du fil bobiné et enfin de la gaine des fils de sortie de la bobine.
  • Sur le côté intérieur de la carcasse 30, le noyau 58 du concentrateur de champ 50 interdit tout déplacement radial de la carcasse 30 dans la direction radiale interne.
  • Sur le côté extérieur de la carcasse, le blocage radial de la carcasse est assuré par la coopération de forme entre la nervure en arc 42 prévue sur le second flasque 38 de la carcasse et la gorge annulaire concentrique 16 pratiquée dans le corps de verrou 10 en regard de ladite nervure 42. Cette coopération de forme interdit tout déplacement de la carcasse dans la direction radial interne.
  • Ces dispositions permettent de prévenir encore plus efficacement les risques de frettage de la carcasse sur le pêne 60. Jusqu'à destruction par la température des éléments constitutifs du verrou, aucune contraction radiale de la carcasse ne devrait empêcher le mouvement du pêne et ce, malgré un jeu parfois très réduit entre le pêne et la carcasse, nécessaire pour assurer une force de rétractation optimale.
  • Dans toute la description qui précède, les flasques 36, 38 font partie intégrante de la carcasse. Selon un autre exemple de réalisation, ils peuvent être remplacés durant le bobinage par des rondelles amovibles fixées à la carcasse et retirées immédiatement après. Selon encore un autre exemple de réalisation, la bobine est réalisée en fil thermo adhérent, rendant superflus les flasques et les rondelles.
  • Un procédé de bobinage d'une bobine électromagnétique pour un verrou selon la présente invention va être décrit à présent en référence aux figures 6 à 8.
  • Sous l'effet du bobinage, la pression à coeur de la bobine 20 augmente rapidement. Avec les procédés classiques, la pression appliquée sur la carcasse 30 conduirait donc à la fermeture de la fente 34 dès le bobinage. Pour pallier cet inconvénient, le procédé selon l'invention propose d'insérer dans la fente 34 de la carcasse 30, durant le bobinage, une clavette 90 de largeur correspondant à la largeur souhaitée pour la fente 34. Par ailleurs, pour faciliter le retrait de la clavette 90 en fin de bobinage et permettre de retirer facilement la carcasse 30 du mandrin de bobinage 92 en fin de bobinage, la fente 34 de la carcasse, de même que la clavette 90, sont avantageusement biaises. Une telle carcasse est représentée sur la figure 6.
  • Le procédé de bobinage comprend les étapes suivantes : Comme illustré sur la figure 7, la carcasse 30 est d'abord montée sur un mandrin de bobinage 92. Le mandrin de bobinage 92 comporte lui-même une fente 94 de largeur légèrement supérieure à la largeur maximale de la fente 34 de la carcasse 30. De préférence, les bords 94a, 94b de la fente 94 réalisée dans le mandrin de bobinage 92 sont disposés dans le prolongement des fentes 34a, 34b de la fente 34 de la carcasse 30. Une clavette biaise 90 est insérée dans les fentes respectives 34 et 94 de la carcasse et du mandrin de bobinage et fixée au mandrin de bobinage 92. Le mandrin de bobinage 92 est ensuite entraîné en rotation jusqu'à ce que le fil 22 de la bobine électromagnétique 20 soit entièrement enroulé autour de la carcasse 30. La clavette 90 est ensuite retirée de la fente 34 de la carcasse et du mandrin de bobinage 92 puis la carcasse 30 est retirée du mandrin de bobinage 92, comme illustré sur la figure 8. Le solénoïde obtenu est dès lors prêt à être monté dans un corps de verrou 10 tel que décrit précédemment.

Claims (15)

  1. Verrou de type électromagnétique (100) comportant une bobine électromagnétique (20) enroulée autour d'une carcasse (30) comportant un axe longitudinal (A), réalisée en matériau isolant et à l'intérieur de laquelle un pêne (60) en matériau magnétisable est guidé en translation, caractérisé en ce que la carcasse (30) présente une fente longitudinale (34) s'étendant sur toute sa longueur.
  2. Verrou de type électromagnétique (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la carcasse (30) comprend en outre au moins un flasque (36, 38) segmenté situé à une extrémité de la carcasse (30).
  3. Verrou de type électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les segments (40) du flasque (36, 38) sont répartis régulièrement circonférentiellement et s'inscrivent dans des secteurs angulaires (θ) inférieurs à 30°, environ.
  4. Verrou de type électromagnétique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un corps de verrou (10) dans lequel sont logés la bobine électromagnétique (20) et le pêne (60), le pêne (60) étant apte à faire saillie hors du corps de verrou (10) à travers une ouverture (12) ménagée dans une première paroi d'extrémité (14) dudit corps de verrou (10).
  5. Verrou de type électromagnétique (100) selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque segment (40) du flasque (38) comporte une portion de blocage (42) apte à coopérer avec une portion de blocage complémentaire (16) dudit corps de verrou (10) de manière à éviter les déformations radiales de la carcasse (30).
  6. Verrou de type électromagnétique (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite portion de blocage (42) du segment (40) est une nervure en arc et ladite portion de blocage complémentaire (16) du corps de verrou (10) est une gorge annulaire concentrique pratiquée dans ladite première paroi d'extrémité (14) du corps de verrou (10), la nervure en arc étant engagée dans ladite gorge.
  7. Verrou de type électromagnétique (100) selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
    en ce qu'une cavité (64) est formée à l'intérieur du pêne (60), ladite cavité (64) s'étendant dans la direction axiale (A) du pêne (60) et comportant deux tronçons (68, 70) dans le prolongement l'un de l'autre, un premier tronçon de guidage (68) situé à l'extrémité intérieure du pêne (60) et un second tronçon de guidage (70) situé à l'extrémité extérieure du pêne (60) et de diamètre (d11) supérieur au diamètre (d10) du premier tronçon (68), de sorte qu'un épaulement (72) est formé entre les deux tronçons (68, 70), et
    en ce que le verrou comporte en outre une tige de guidage (76), solidaire axialement du corps du verrou (10), sur laquelle coulisse le premier tronçon de guidage (68).
  8. Verrou de type électromagnétique (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige de guidage (76) est fixe par rapport au corps de verrou (10).
  9. Verrou de type électromagnétique (100) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite tige (76) comporte un épaulement (82) sur sa partie extérieure, ledit épaulement (82) de la tige de guidage (76) pouvant coopérer avec l'épaulement (72) formé entre les deux tronçons (68, 70) du pêne (60) pour former une butée de fin de course pour ledit pêne (60).
  10. Verrou de type électromagnétique (100) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé
    en ce que la tige de guidage (76) comporte un trou borgne axial (84), et
    en ce que le verrou comprend en outre un ressort (86) monté dans le trou borgne (84) de ladite tige de guidage (76) et en appui sur l'extrémité du pêne (60).
  11. Verrou de type électromagnétique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un concentrateur de champ (50), et en ce que ledit concentrateur de champ (50) est une pièce en fer doux comprenant une paroi d'extrémité axiale (52) prolongée par un noyau (58) s'engageant à l'intérieur de la carcasse (30).
  12. Verrou de type électromagnétique selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la tige de guidage (76) est fixée au concentrateur de champ (50).
  13. Verrou de type électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la fente (34) ménagée dans la carcasse (30) est biaise.
  14. Verrou de type électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine électromagnétique (20) est réalisée en fil thermo adhérent.
  15. Procédé de bobinage d'une bobine électromagnétique pour le verrou selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à
    a) Monter la carcasse (30) sur un mandrin de bobinage (92),
    b) Insérer dans la fente (34) de la carcasse (30) une clavette biaise (90) coopérant par complémentarité de forme avec la fente (34) de la carcasse (30) et solidaire de la rotation du mandrin de bobinage (92),
    c) Mettre en rotation le mandrin de bobinage (92) de manière à enrouler le fil (22) de la bobine électromagnétique (20) autour de la carcasse (30),
    d) Retirer la clavette (90) de la fente (34) de la carcasse (30),
    e) Retirer la carcasse (30) du mandrin de bobinage (92).
EP09179297A 2008-12-15 2009-12-15 Verrou éléctromagnétique Active EP2196605B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0858592A FR2939827B1 (fr) 2008-12-15 2008-12-15 Verrou electromagnetique.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2196605A1 true EP2196605A1 (fr) 2010-06-16
EP2196605B1 EP2196605B1 (fr) 2011-09-28

Family

ID=40810343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09179297A Active EP2196605B1 (fr) 2008-12-15 2009-12-15 Verrou éléctromagnétique

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2196605B1 (fr)
AT (1) ATE526477T1 (fr)
FR (1) FR2939827B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110259273A (zh) * 2019-06-24 2019-09-20 重庆川仪速达机电有限公司 一种防水电磁锁
CN111312511A (zh) * 2020-02-28 2020-06-19 北京交通大学 一种跑道型超导线圈绕制装置及绕制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH316009A (de) * 1952-02-22 1956-09-15 Siemens Ag Spule mit aus einem Rohrkörper und Flanschen bestehenden Giessharzspulenkörper, insbesondere für Messwandler oder dergleichen
GB2089764A (en) * 1980-11-25 1982-06-30 Legrand Sa Coil former for transformer
EP0122133A1 (fr) * 1983-04-08 1984-10-17 THE GENERAL ELECTRIC COMPANY, p.l.c. Enroulements électriques
AT382699B (de) * 1982-07-02 1987-03-25 Uher Ag Magnetisierungsspulenkoerper fuer magnetventile
EP0886285A2 (fr) * 1997-06-18 1998-12-23 Eaton Corporation Dispositif de commande bistable auto-réglable
DE102006006031A1 (de) * 2005-04-20 2006-10-26 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Elektromagneteinheit sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Elektromagneteinheit und eines Magnetgehäuses für eine solche Elektromagneteinheit

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH316009A (de) * 1952-02-22 1956-09-15 Siemens Ag Spule mit aus einem Rohrkörper und Flanschen bestehenden Giessharzspulenkörper, insbesondere für Messwandler oder dergleichen
GB2089764A (en) * 1980-11-25 1982-06-30 Legrand Sa Coil former for transformer
AT382699B (de) * 1982-07-02 1987-03-25 Uher Ag Magnetisierungsspulenkoerper fuer magnetventile
EP0122133A1 (fr) * 1983-04-08 1984-10-17 THE GENERAL ELECTRIC COMPANY, p.l.c. Enroulements électriques
EP0886285A2 (fr) * 1997-06-18 1998-12-23 Eaton Corporation Dispositif de commande bistable auto-réglable
DE102006006031A1 (de) * 2005-04-20 2006-10-26 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Elektromagneteinheit sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Elektromagneteinheit und eines Magnetgehäuses für eine solche Elektromagneteinheit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110259273A (zh) * 2019-06-24 2019-09-20 重庆川仪速达机电有限公司 一种防水电磁锁
CN111312511A (zh) * 2020-02-28 2020-06-19 北京交通大学 一种跑道型超导线圈绕制装置及绕制方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE526477T1 (de) 2011-10-15
FR2939827A1 (fr) 2010-06-18
EP2196605B1 (fr) 2011-09-28
FR2939827B1 (fr) 2011-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1610045B1 (fr) Electrovanne, en particulier pour être installée sur un reservoir de liquide sous pression de gaz
EP1273087A1 (fr) Machine electrique a ensemble porte-balais et procede d'assemblage d'une machine electrique pourvue d'un tel ensemble
FR2706088A1 (fr) Connecteur pour câbles coaxiaux à tube ondulé.
EP2196605B1 (fr) Verrou éléctromagnétique
EP3425143B1 (fr) Gâche pour verrou de fermeture de barrière d'enclos
EP2896818A1 (fr) Dispositif d'arrêt axial sur un arbre et démarreur comportant un tel dispositif
EP1849581A1 (fr) Dispositif de soudage par induction magnétique
EP3097634B1 (fr) Dispositif isolant pour collecteur de machine electrique, collecteur et alternateur correspondants
EP3190664B1 (fr) Appareil électrique avec borne de connexion équipée d'une cage de serrage en matériau amagnétique
EP1808560A1 (fr) Dispositif de fermeture de coffret
EP2960921B1 (fr) Ensemble autocentré pour ampoule à vide et ampoule à vide
FR2804241A1 (fr) Ampoule a vide pour disjoncteur ayant un palier monte par encliquetage
EP0555177A1 (fr) Valve électromagnétique
FR2561164A1 (fr) Procede de moulage pas a pas d'une piece allongee a saillies laterales et moule pour sa mise en oeuvre
BE1011714A3 (fr) Dispositif intra-uterin a efficacite accrue.
EP1020977B1 (fr) Procédé d'assemblage d'un moteur électrique rotatif
EP1924126A1 (fr) Procédé de fabrication d'éléments chauffants, éléments isolants et résistances correspondants
FR2824199A1 (fr) Ensemble porte-balais pour machine electrique, telle qu'un demarreur de vehicule automobile, machine electrique et procede d'assemblage d'une machine electrique pourvue d'un tel demarreur
EP1222674B1 (fr) Contacteur a carcasse pour demarreur de vehicule automobile et demarreur muni d'un tel contacteur
BE1017908A3 (fr) Dispositif de soudage de goujons tubulaires.
FR2952667A1 (fr) Serrure encastrable a poignee tournante
FR2682532A1 (fr) Procede de fabrication d'un declencheur electromagnetique a percuteur surmoule et declencheur ainsi obtenu.
FR3142629A1 (fr) Machine électrique avec refroidissement direct des passages radiaux dans le corps de stator
CH630756A5 (en) Device generating monophase current comprising a stator and a rotor
EP4239155A1 (fr) Structure de sécurité renforcée

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20101209

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E05C 1/02 20060101ALI20110209BHEP

Ipc: E05B 47/02 20060101AFI20110209BHEP

Ipc: H01F 7/16 20060101ALI20110209BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602009002813

Country of ref document: DE

Effective date: 20111201

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111228

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111229

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 526477

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110928

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120128

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120130

BERE Be: lapsed

Owner name: ADLER S.A.S.

Effective date: 20111231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

26N No opposition filed

Effective date: 20120629

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602009002813

Country of ref document: DE

Effective date: 20120629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110928

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131215

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602009002813

Country of ref document: DE

Representative=s name: CBDL PATENTANWAELTE GBR, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20231208

Year of fee payment: 15