EP2193928A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen doppelseitigen Umschlag aufweisenden Druckereierzeugnisses - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen doppelseitigen Umschlag aufweisenden Druckereierzeugnisses Download PDF

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EP2193928A2
EP2193928A2 EP09014660A EP09014660A EP2193928A2 EP 2193928 A2 EP2193928 A2 EP 2193928A2 EP 09014660 A EP09014660 A EP 09014660A EP 09014660 A EP09014660 A EP 09014660A EP 2193928 A2 EP2193928 A2 EP 2193928A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
flaps
grooves
flap
station
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09014660A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2193928A3 (de
Inventor
Hans-Dieter Dipl.-Ing. Ehlermann
Hans-Joachim Dipl.-Ing. Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Original Assignee
Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH filed Critical Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Publication of EP2193928A2 publication Critical patent/EP2193928A2/de
Publication of EP2193928A3 publication Critical patent/EP2193928A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/02—Machines or equipment for casing-in or applying covers to pamphlets, magazines, pads, or other paper-covered booklets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/005—Creasing the back of covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/006—Folding the edges of covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D3/00—Book covers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a double-sided envelope having printed matter according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing a double-sided envelope having printed matter according to the preamble of claim 9.
  • the double-sided envelope has a back, two adjacent lid and two hinged on the outside flaps. These flaps must be folded against the lid before the envelope can be provided in the so-called perfect binder with the block. This gives the envelope its usual format required for processing in the perfect binder.
  • the envelope Before the envelope is connected to the block, it must be provided with back grooves between the back and the lids and, if necessary, additional decorative grooves. With these grooves, the envelope is provided after the flaps have been folded against the lid.
  • the flaps For printed matter with against the inside of the Lid folded flaps prepares after the folding of the flaps making the back and possibly decorative grooves no problems, because in such printed products, the flaps are shorter than the lid and also are freely accessible on the lids. But there are also printed products in which the flaps lie outside on the covers. In part, the flaps are so large that they completely overlap the lid or optionally also survive something. In addition, the flaps are under the covers when the envelope from the perfect binder is connected to the block. This peculiarity of printed products with flaps folded outwards on the lids leads to the fact that such printed products can hitherto be produced only partially by machine.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus, which automatically a printed product with external flaps can be produced.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is intended to turn the envelope after folding the double sides and then to connect to the block.
  • This approach allows the envelope to be fed to the perfect binder, as with envelopes with double-folded pages folded inwards with folded over outer sides.
  • the overhead folded pages can also be in front of the perfect binder to edits to the envelope, for example, the formation of back grooves and / or decorative grooves. Because the envelopes are not turned until just prior to connection to the block, they can be handled automatically and, if necessary, processed like envelopes with double pages folded inward.
  • a double-sided or double-ply envelope has a central spine, two lids adjacent to opposite sides of the spine, and two flaps hanging outwardly from each lid.
  • the flaps are folded against the lid so that the finished printed products, the flaps lie outside on the lids.
  • the envelope is first provided between each flap and the lid with a flap groove and then the flaps are folded against the lid, in such a way that they are on top of the lids. The so folded flaps remain on further transport to the perfect binder on the underlying lids of the envelope. Leave the flaps over the lids It is on the envelope, and even under the flaps, make even more edits, in front of the perfect binder.
  • the envelope in the perfect binder comes into such relative position to the book block, which is given when book blocks are connected to envelopes, which have folded inside double pages.
  • the invention thus makes it possible to automatically connect envelopes with outwardly folded double sides, namely flaps, to the blocks with a standard, standard perfect binder without retrofitting it.
  • a further development of the method provides that, in the case of slightly unfolded flaps, the envelope between the back and the lids adjacent thereto on both sides is provided with back grooves and optionally ornamental grooves. Due to the partial unfolding of the flaps, the backs for grooving tools are also freely accessible from above.
  • the envelope after completion, in particular after the production of all grooves, brought into a position in which usually the perfect binder of the envelope is provided with the block.
  • the block can be placed in the usual way from above on the exposed back of the envelope and connected herewith.
  • the flaps reach under the lids, leaving the flaps on the outside of the lids after the block has been connected to the envelope and against the front and back of the block.
  • a perfect binder which allows the production of printed products with internal flaps
  • a printed product with the outer flaps can be made automatically and without a conversion of the perfect binder.
  • the envelope around a transverse to the back grooves and the parallel extending flap grooves and optionally ornamental grooves extending axis of rotation turned. This turning can be done without reorienting the direction of the grooves during further transport of the envelope with grooves usually in the direction of transport.
  • An advantageous development of the method provides for using a separating drum of the perfect binder for turning the envelope.
  • the perfect binder usually has such a singulating drum to supply the envelopes individually from a stack of ordinary envelopes to the block.
  • no reorganization or conversion of the perfect binder is required for turning the envelope according to the invention or turning it over with external flaps. It can be used a commercially available perfect binder for carrying out the method according to the invention.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 9.
  • an intermediate station is arranged, whereby the envelope to a turning of the same enabling, preferably higher level is transported to the perfect binder.
  • the intermediate station provides the conditions for turning the envelope with externally applied to the covers flaps using both a commercial flap station and a commercial adhesive binder.
  • the envelope is brought from the intermediate station to the level required for turning.
  • the invention requires only the additional intermediate station to connect on commercial flap stations and a commercial adhesive binder envelopes with external flaps with book blocks can.
  • an adhesive binder which has a much common singulating drum.
  • a magazine is arranged above the singling drum for receiving a supply of several envelopes.
  • the intermediate station is then designed such that it transports the respective envelope above the separating drum to the perfect binder.
  • the respective envelope is preferably fed from the intermediate station to a magazine above the singling drum.
  • it is preferably provided to provide the intermediate station with an adhesive binder to obliquely rising transport path for the envelopes. From this obliquely rising transport path, the envelopes are cyclically, so gradually, the singling drum, preferably in the corresponding magazine on the singling drum, transported.
  • the perfect binder is loaded in the same way as with simple envelopes. Conversions of the perfect binder are not required.
  • the intermediate station of the device with at least one groove device for the introduction of back grooves.
  • the intermediate conveyor has a groove means, whereby the envelope can be additionally provided with decorative grooves.
  • This may be the same groove device that makes the back grooves.
  • decorative grooves a separate groove means which is the groove means for the back grooves before or arranged downstream.
  • the at least one groove device is assigned to the transport path of the intermediate station. This makes it possible to introduce the additional grooves also from above into the envelope, preferably in the case of partially unfolded flaps, whereby the areas between the back and the lids for producing the back grooves and optionally the ornamental grooves of the groove means are freely accessible.
  • the intermediate station has means for partially unfolding the flaps lying on the covers and / or for fixing the partially unfolded flaps. These means are located in such a region of the intermediate station, in which the single groove means or a plurality of successive groove means are arranged. By this means it is ensured that the grooves can be introduced into the envelope without affecting the flaps.
  • the invention relates to the production of a special Druckereimaschinenisses.
  • This in the Fig. 1 shown printed product has a block 10 with a double-sided envelope 11.
  • the envelope 11 has a central back 12, which is connected to the back of the block 10, preferably glued.
  • Both longitudinal sides of the back 12 are connected to one in the embodiment shown the same size cover 13.
  • the flaps 14 are the same size in the embodiment shown and cover the respective lid 13 completely. It is also conceivable that the flaps 14 are slightly shorter or longer than the cover 13.
  • the flaps 14 are folded from the outside against the cover 13. Accordingly, each cover 13 is located directly on a flat side of the block 10, while the respective flap 14 is folded from the outside against the respective lid 13.
  • Each lid groove 15 extends along a longitudinal edge of the back 12 of the block 10.
  • there are additionally two decorative grooves 16 which are provided with a small amount Distance parallel to the respective back groove 15 and thus are spaced from the respective back groove 15 facing edge of each lid 13.
  • Each in the longitudinal direction of the envelope 11 parallel to the back groove 15 and the decorative groove 16 extending flap groove 17 connects a cover 13 with a flap 14th
  • the Fig. 2 shows the device according to the invention. This has a commercially available flap station 18, an arranged in the direction of production 19 intermediate station 20 and behind the intermediate station 20 commercial adhesive binder 21.
  • the intermediate station 20 is disposed between the flap station 18 and the perfect binder 21, that they are fauxkuppelbar to a common production line ( Fig. 2 ).
  • the flap station 18 has one only in the Fig. 3 schematically illustrated magazine 22 for receiving a stack of flat, un-wound envelopes 11 and a magazine 22 associated singulating drum 23 for removing individual envelopes 11 from the magazine 22.
  • In production direction 19 follows in the flapper station 18 on the singling drum 23, a groove station 24, which still flat envelope 11 with the two parallel, extending in the direction of manufacture 19 flap grooves 17 provides.
  • the flap station 18 has means for folding the flaps 14 from above onto the covers 13.
  • the intermediate station 20 has an adhesive binder 21 obliquely sloping transport path 25.
  • the transport path 25 are not shown in the figures Auffalt wornen assigned during folding movement of the envelope 11 along the transport path 25, the flaps 14 fold back a little, in particular fold up, so this with respect to each lid 13 take a V-shaped formation.
  • the intermediate station 20 has a groove station 26 which has grooved rollers 27 arranged above and below the spine 12.
  • the groove station 26 brings in the envelope 11 extending in the direction of manufacture 19 parallel back grooves 15 a. If the envelope 11 also has decorative grooves 16, the decorative grooves 16 are also introduced into the envelope 11 in the groove station 26. Behind the groove station 26, the flaps 14 are again pivoted from above against the lid 13 of the envelope 11.
  • the commercial adhesive binder 21 has a magazine 28 and arranged underneath singling drum 29. From the adhesive binder 21 obliquely rising transport path 25 of the intermediate station 20 is provided with all grooves and folded from above against the lid 13 flaps 14 in the magazine 28th transported the perfect binder 21. From the magazine 28, a prepared envelope 11 is removed from the singling drum 29 and turned by a half turn of the singling drum 29. This turning takes place about the horizontal, transverse to the production direction 19 axis of rotation of the singling drum 29. The turning of the envelope 11 takes place during further transport thereof in the production direction 19. The flaps 14 get under the lid 13 of the envelope 11.
  • underlying flaps 14 is the respective envelope 11 from a running in the direction of manufacture 19 horizontal conveyor 30 to a landing station transported the perfect binder 21.
  • the docking station of the block 10 is placed from above on the back 12 of the envelope 11 and connected thereto, preferably glued. Subsequently, the lid 13 are folded with the underlying flaps 14 by folding means against the opposite flat sides of the block 10.
  • the magazine 22 of the flap station 18 is a stack of unfolded and un-wound envelopes 11. From the magazine 22 is deducted from the singling drum 23 of the flap station 18 each have a single envelope 11 and transported to the groove station 24.
  • the groove station 24 provides the envelope 11 with the parallel, longitudinal flap grooves 17, thereby delimiting the lid 13 on each side of the spine 12 from the associated flap 14. Behind the groove station 24, the two flaps 14 are folded over the flap grooves 17 about 180 °, in such a way that the flaps 14 are on top of the covers 13.
  • the envelope 11 provided with the flap grooves 17 is fed to the intermediate station 20 with flaps 14 folded from above against the covers 13.
  • the respective envelope 11 is conveyed at an angle to the groove station 26.
  • the flaps 14 are pivoted up again slightly, so that they occupy a V-shaped position to the respective cover 13.
  • groove rollers 27 of the groove station 26 from above and below the back grooves 15 and optionally decorative grooves 16 in the envelope 11 bring.
  • the back grooves 15 and, if appropriate, decorative grooves 16 produced by the groove station 26 run parallel to each other in the longitudinal direction of the envelope 11 and along the direction of production 19.
  • the respective envelope 11 with lying on the covers 13 flaps 14 is stored by the intermediate station 20 in the magazine 28 of the adhesive binder 21. From the singling drum 29 of the perfect binder 21, a lower envelope 11 is removed from the magazine 28 in each case. Each grasped by the singulating drum 29 envelope 11th is turned or turned over during a semicircular rotation in the direction of production 19. In doing so, all the parallel grooves of the envelope 11 maintain their longitudinal alignment in the direction of production 19. When turning and turning over the envelope 11 by the separating drum 29 of the adhesive binder 21, the originally lying on top of the lids 13 flaps 14 get under the lid 13. This results in the lid 13 and connecting them back 12 on the flaps 14th
  • the envelope 11 can - as is common in perfect binders 21 - from above the block 11 placed on the back 12 and connected to this, in particular by gluing.
  • the lid 13 are folded with the underlying flaps 14 by 90 ° upwards against the front or back of the block 10. This is the manufacturing process of the printed product with external Flaps 14 having double-sided envelopes 11 completed.

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Abstract

Druckereiprodukte mit einem Deckel (13) und Klappen (14) aufweisenden doppelseitigen Umschlag (11) lassen sich auf herkömmlichen Klebebindern (21) nicht maschinell mit Blöcken (10) versehen, wenn die Klappen (14) außen an den Deckeln (13) anliegen. Solche Druckereiprodukte müssen teilweise manuell hergestellt. Die Erfindung sieht es vor, Druckereiprodukte mit außen auf den Deckeln (13) liegenden Klappen (14) vor dem Verbinden mit dem Block (10) zu wenden, so dass die Klappen (14) unter den Deckeln (13) liegen, bevor der Umschlag (11) mit dem Block (10) versehen wird. Auf diese Weise können mit herkömmlichen Klebebindern (21) Druckereiprodukte mit außen auf den Deckeln (13) liegenden Klappen (14) automatisch hergestellt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einen doppelseitigen Umschlag aufweisenden Druckereierzeugnisses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines einen doppelseitigen Umschlag aufweisenden Druckereierzeugnisses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Druckereierzeugnisse, insbesondere hochwertige Zeitschriften, mit einem doppelseitigen Umschlag erfordern eine besondere Vorbereitung des Umschlags vor der Verbindung desselben mit dem Block. Der doppelseitige Umschlag verfügt über einen Rücken, zwei daran angrenzende Deckel und zwei außen an den Deckeln angelenkte Klappen. Diese Klappen müssen gegen die Deckel umgefaltet werden, bevor der Umschlag im sogenannten Klebebinder mit dem Block versehen werden kann. Dadurch erhält der Umschlag sein für die Verarbeitung im Klebebinder erforderliches gewöhnliches Format.
  • Bevor der Umschlag mit dem Block verbunden wird, muss er mit Rückenrillen zwischen dem Rücken und den Deckeln und gegebenenfalls zusätzlichen Zierrillen versehen werden. Mit diesen Rillen wird der Umschlag versehen, nachdem die Klappen gegen die Deckel umgeklappt worden sind. Bei Druckereierzeugnissen mit gegen die Innenseite des Deckels gefalteten Klappen bereitet das nach dem Umfalten der Klappen erfolgende Herstellen der Rücken- und gegebenenfalls Zierrillen keine Probleme, weil bei solchen Druckereiprodukten die Klappen kürzer sind als die Deckel und außerdem frei zugänglich auf den Deckeln liegen. Es gibt aber auch Druckereierzeugnisse, bei denen die Klappen außen auf den Deckeln liegen. Zum Teil sind dabei die Klappen so groß, dass sie die Deckel vollständig überlappen oder gegebenenfalls auch etwas überstehen. Außerdem liegen die Klappen unter den Deckeln, wenn der Umschlag vom Klebebinder mit dem Block verbunden wird. Diese Besonderheit von Druckereierzeugnissen mit nach außen auf die Deckel umgefalteten Klappen führt dazu, dass solche Druckereierzeugnisse bislang nur zum Teil maschinell hergestellt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit automatisch ein Druckereierzeugnis mit außenliegenden Klappen herstellbar ist.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, den Umschlag nach dem Falten der doppelten Seiten zu wenden und danach mit dem Block zu verbinden. Diese Vorgehensweise ermöglicht es, den Umschlag wie bei Umschlägen mit nach innen umgefalteten doppelten Umschlagseiten mit obenliegenden umgefalteten äußeren Seiten dem Klebebinder zuzuführen. Die obenliegenden umgeklappten Seiten lassen so auch vor dem Klebebinder noch Bearbeitungen am Umschlag zu, beispielsweise die Bildung von Rückenrillen und/oder Zierrillen. Weil die Umschläge erst kurz vor der Verbindung mit dem Block gewendet werden, können sie wie Umschläge mit nach innen gefalteten doppelten Seiten automatisch gehandhabt und gegebenenfalls bearbeitet werden.
  • Üblicherweise weist ein doppelseitiger oder doppellagiger Umschlag einen mittigen Rücken, zwei an gegenüberliegenden Seiten des Rückens angrenzende Deckel und zwei außen an jedem Deckel hängende Klappen auf. Gemäß der Erfindung werden die Klappen so gegen die Deckel umgefaltet, dass beim fertigen Druckereierzeugnis die Klappen außen auf den Deckeln liegen. Dabei ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Umschlag zunächst zwischen jeder Klappe und dem Deckel mit einer Klappenrille versehen wird und dann die Klappen gegen den Deckel umgefaltet werden, und zwar so, dass sie oben auf den Deckeln liegen. Die so gefalteten Klappen bleiben beim Weitertransport zum Klebebinder auf den darunterliegenden Deckeln des Umschlags liegen. Die über den Deckeln sich befindenden Klappen lassen es zu, am Umschlag, und zwar auch unter den Klappen, noch weitere Bearbeitungen vorzunehmen, und zwar vor dem Klebebinder.
  • Durch das Wenden des Umschlags mit den umgefalteten doppelten Seiten vor dem Klebebinder gelangt der Umschlag in den Klebebinder in eine solche Relativlage zum Buchblock, die gegeben ist, wenn Buchblöcke mit Umschlägen verbunden werden, die nach innengefaltete doppelte Seiten aufweisen. Die Erfindung ermöglicht es so, mit einem üblichen, standardmäßigen Klebebinder ohne eine Umrüstung desselben automatisch Umschläge mit nach außen geklappten doppelten Seiten, nämlich Klappen, mit den Blöcken zu verbinden.
  • Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, dass bei etwas aufgefalteten Klappen der Umschlag zwischen dem Rücken und den daran beidseitig angrenzenden Deckeln mit Rückenrillen und gegebenenfalls Zierrillen versehen wird. Durch das teilweise Auffalten der Klappen sind die Rücken für Rillenwerkzeuge auch von oben frei zugänglich.
  • Weiterhin ist vorgesehen, den mit den Rückenrillen und gegebenenfalls den Zierrillen versehenen fertigen Umschlag mit nach oben gegen die Deckel umgefalteten Klappen zu wenden. Dadurch wird der Umschlag nach der Fertigstellung, insbesondere nach dem Herstellen aller Rillen, in eine Lage gebracht, in der üblicherweise vom Klebebinder der Umschlag mit dem Block versehen wird. Dadurch kann der Block in üblicher Weise von oben auf den freiliegenden Rücken des Umschlags aufgesetzt und hiermit verbunden werden. Durch das Wenden des Umschlags gelangen die Klappen unter die Deckel, wodurch nach dem Verbinden des Blocks mit dem Umschlag und gegen die Vorder- und Rückseite des Blocks geklappten Deckeln die Klappen außen auf den Deckeln liegen. Auf diese Weise kann mit einem Klebebinder, der das Herstellen von Druckereierzeugnissen mit innenliegenden Klappen zulässt, auch ein Druckereierzeugnis mit den außenliegenden Klappen automatisch und ohne eine Umrüstung des Klebebinders hergestellt werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, das Wenden des Umschlags derart durchzuführen, dass der Umschlag umgedreht wird, so dass die vor dem Wenden auf den Deckeln liegenden Klappen nach dem Wenden unter den Deckeln liegen. Dadurch ist die automatische Weiterverarbeitung des Umschlags in einem gewöhnlichen Klebebinder möglich.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der Umschlag um eine quer zu den Rückenrillen und den parallel dazu verlaufenden Klappenrillen und gegebenenfalls Zierrillen verlaufende Drehachse gewendet. Dieses Wenden kann ohne eine Umorientierung der Richtung der Rillen beim Weitertransport des Umschlags mit üblicherweise in Transportrichtung verlaufenden Rillen vorgenommen werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, zum Wenden des Umschlags eine Vereinzelungstrommel des Klebebinders zu verwenden. Der Klebebinder weist üblicherweise eine solche Vereinzelungstrommel auf, um von einem Stapel gewöhnlicher Umschläge die Umschläge einzeln dem Block zuzuführen. Dadurch ist zum erfindungsgemäßen Wenden bzw. Umdrehen des Umschlags mit außenliegenden Klappen keine Umgestaltung oder Umrüstung des Klebebinders erforderlich. Es kann ein handelsüblicher Klebebinder zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Bei dieser Vorrichtung ist es vorgesehen, dass zwischen der Klappenstation und dem Klebebinder eine Zwischenstation angeordnet ist, womit der Umschlag auf ein ein Wenden desselben ermöglichendes, vorzugsweise höheres Niveau zum Klebebinder transportierbar ist. Die Zwischenstation schafft die Voraussetzungen zum Wenden des Umschlags mit von außen an den Deckeln anliegenden Klappen unter Verwendung sowohl einer handelsüblichen Klappenstation als auch eines handelsüblichen Klebebinders. Der Umschlag wird von der Zwischenstation auf das zum Wenden erforderliche Niveau gebracht. Die Erfindung benötigt lediglich die zusätzliche Zwischenstation, um auf handelsüblichen Klappenstationen und einem handelsüblichen Klebebinder Umschläge mit außenliegenden Klappen mit Buchblöcken verbinden zu können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, einen Klebebinder einzusetzen, der eine vielfach übliche Vereinzelungstrommel aufweist. Vorzugsweise ist über der Vereinzelungstrommel noch ein Magazin angeordnet zur Aufnahme eines Vorrats mehrerer Umschläge. Die Zwischenstation ist dann derart ausgebildet, dass sie den jeweiligen Umschlag oberhalb der Vereinzelungstrommel zum Klebebinder transportiert. Vorzugsweise wird von der Zwischenstation der jeweilige Umschlag einem Magazin über der Vereinzelungstrommel zugeführt. Dazu ist es bevorzugt vorgesehen, die Zwischenstation mit einer zum Klebebinder hin schräg ansteigenden Transportbahn für die Umschläge zu versehen. Von dieser schräg ansteigenden Transportbahn werden die Umschläge taktweise, also nach und nach, zur Vereinzelungstrommel, vorzugsweise in das damit korrespondierende Magazin über der Vereinzelungstrommel, transportiert.
  • Der Klebebinder wird auf diese Weise genauso wie mit einfachen Umschlägen beschickt. Umrüstungen des Klebebinders sind dadurch nicht erforderlich.
  • Des Weiteren ist es vorgesehen, der Zwischenstation der Vorrichtung mindestens eine Rilleneinrichtung zum Einbringen von Rückenrillen zuzuordnen. Gegebenenfalls verfügt der Zwischenförderer über eine Rilleneinrichtung, womit der Umschlag zusätzlich mit Zierrillen versehen werden kann. Hierbei kann es sich um die gleiche Rilleneinrichtung handeln, die die Rückenrillen herstellt. Es ist so auch denkbar, für Zierrillen eine separate Rilleneinrichtung vorzusehen, die der Rilleneinrichtung für die Rückenrillen vor- oder nachgeordnet ist. Dadurch werden die zusätzlichen Rillen, nämlich Rückenrillen und gegebenenfalls Zierrillen, die in der Klappenstation nicht herstellbar sind, in der zusätzlichen Zwischenstation in den Umschlag eingebracht.
  • Bei einer bevorzugt ausgebildeten Vorrichtung ist die mindestens eine Rilleneinrichtung der Transportbahn der Zwischenstation zugeordnet. Dadurch ist es möglich, die zusätzlichen Rillen auch von oben in den Umschlag einzubringen, vorzugsweise bei dazu teilweise aufgefalteten Klappen, wodurch die Bereiche zwischen dem Rücken und den Deckeln zur Herstellung der Rückenrillen und gegebenenfalls der Zierrillen von der Rilleneinrichtung frei zugänglich sind.
  • Um die freie Zugänglichkeit der Rilleneinrichtung zum Rücken des Umschlags zu gewährleisten, verfügt die Zwischenstation über Mittel zum teilweisen Aufklappen der auf den Deckeln liegenden Klappen und/oder zum Fixieren der teilweise aufgefalteten Klappen. Diese Mittel befinden sich in einem solchen Bereich der Zwischenstation, in der die einzige Rilleneinrichtung oder mehrere aufeinanderfolgende Rilleneinrichtungen angeordnet sind. Durch diese Mittel wird sichergestellt, dass die Rillen in den Umschlag ohne Beeinträchtigung der Klappen eingebracht werden können.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines gemäß der Erfindung herzustellenden Druckereierzeugnisses,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zur Herstellung des Druckereierzeugnisses der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht mit den Verfahrensschritten bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Druckereierzeugnisses der Fig. 1, und
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Aufeinanderfolge der Verfahrensschritte zur Herstellung des Druckereierzeugnisses der Fig. 1.
  • Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines speziellen Druckereizeugnisses. Dieses in der Fig. 1 gezeigte Druckereierzeugnis weist einen Block 10 mit einem doppelseitigen Umschlag 11 auf. Der Umschlag 11 verfügt über einen mittigen Rücken 12, der mit dem Rücken des Blocks 10 verbunden, vorzugsweise verklebt wird. Beide Längsseiten des Rückens 12 sind verbunden mit jeweils einem im gezeigten Ausführungsbeispiel gleich großen Deckel 13. Außen an jedem Längsrand des Deckels 13 schließt sich eine Klappe 14 an. Die Klappen 14 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel gleich groß und überdecken den jeweiligen Deckel 13 vollständig. Es ist auch denkbar, dass die Klappen 14 etwas kürzer oder länger sind als der Deckel 13. Die Klappen 14 sind von außen gegen die Deckel 13 geklappt. Demzufolge liegt jeder Deckel 13 direkt an einer Flachseite des Blocks 10 an, während die jeweilige Klappe 14 von außen gegen den jeweiligen Deckel 13 geklappt ist.
  • Die Deckel 13 sind vom Rücken 12 abgegrenzt durch jeweils eine in Längsrichtung des Blocks 10 verlaufende Rückenrille 15. Jede Rückenrille 15 erstreckt sich entlang einer Längskante des Rückens 12 des Blocks 10. Beim hier gezeigten Druckereierzeugnis sind zusätzlich noch zwei Zierrillen 16 vorhanden, die mit geringfügigem Abstand parallel zur jeweiligen Rückenrille 15 verlaufen und somit vom der jeweiligen Rückenrille 15 zugewandten Rand jedes Deckels 13 beabstandet sind. Weiterhin weist das Druckereierzeugnis zwei Klappenrillen 17 auf. Jede in Längsrichtung des Umschlags 11 parallel zur Rückenrille 15 und zur Zierrille 16 verlaufende Klappenrille 17 verbindet einen Deckel 13 mit einer Klappe 14.
  • Die Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung. Diese verfügt über eine handelsübliche Klappenstation 18, eine in Fertigungsrichtung 19 dahinter angeordnete Zwischenstation 20 und einen hinter der Zwischenstation 20 angeordneten handelsüblichen Klebebinder 21. Die Zwischenstation 20 ist so zwischen der Klappenstation 18 und dem Klebebinder 21 angeordnet, dass sie zusammenkuppelbar sind zu einer gemeinsamen Fertigungslinie (Fig. 2).
  • Die Klappenstation 18 verfügt über ein nur in der Fig. 3 schematisch dargestelltes Magazin 22 zur Aufnahme eines Stapels flacher, ungerillter Umschläge 11 und eine dem Magazin 22 zugeordnete Vereinzelungstrommel 23 zur Entnahme einzelner Umschläge 11 aus dem Magazin 22. In Fertigungsrichtung 19 folgt in der Klappenstation 18 auf die Vereinzelungstrommel 23 eine Rillenstation 24, die den noch flachen Umschlag 11 mit den zwei parallelen, in Fertigungsrichtung 19 verlaufenden Klappenrillen 17 versieht. Schließlich verfügt die Klappenstation 18 über Mittel zum Umfalten der Klappen 14 von oben auf die Deckel 13.
  • Von einem Förderer der Klappenstation 18 wird der jeweilige Umschlag 11 mit nach oben umgefalteten Klappen 14 in Fertigungsrichtung 19 zur Zwischenstation 20 transportiert.
  • Die Zwischenstation 20 verfügt über eine zum Klebebinder 21 hin schräg ansteigende Transportbahn 25. Der Transportbahn 25 sind in den Figuren nicht gezeigte Auffalteinrichtungen zugeordnet, die während der Weiterbewegung des Umschlags 11 längs der Transportbahn 25 die Klappen 14 etwas zurückklappen, insbesondere hochklappen, so dass diese in Bezug auf jeden Deckel 13 eine V-förmige Formation einnehmen. Im Anschluss an die Auffalteinrichtung weist die Zwischenstation 20 eine Rillenstation 26 auf, die oberhalb und unterhalb des Rückens 12 angeordnete Rillenwalzen 27 aufweisen. Die Rillenstation 26 bringt in den Umschlag 11 die in Fertigungsrichtung 19 verlaufenden parallelen Rückenrillen 15 ein. Sofern der Umschlag 11 auch Zierrillen 16 aufweist, werden in der Rillenstation 26 auch die Zierrillen 16 in den Umschlag 11 eingebracht. Hinter der Rillenstation 26 werden die Klappen 14 wieder von oben gegen die Deckel 13 des Umschlags 11 geschwenkt.
  • Der handelsübliche Klebebinder 21 verfügt über ein Magazin 28 und eine darunter angeordnete Vereinzelungstrommel 29. Von der zum Klebebinder 21 hin schräg ansteigenden Transportbahn 25 der Zwischenstation 20 wird jeweils eine mit allen Rillen versehene und von oben gegen die Deckel 13 geklappte Klappen 14 in das Magazin 28 des Klebebinders 21 transportiert. Aus dem Magazin 28 wird von der Vereinzelungstrommel 29 jeweils ein vorbereiteter Umschlag 11 entnommen und durch eine halbe Umdrehung der Vereinzelungstrommel 29 gewendet. Dieses Wenden erfolgt um die horizontale, quer zur Fertigungsrichtung 19 verlaufende Drehachse der Vereinzelungstrommel 29. Das Wenden des Umschlags 11 erfolgt dadurch beim Weitertransport desselben in Fertigungsrichtung 19. Dabei gelangen die Klappen 14 unter die Deckel 13 des Umschlags 11. Mit untenliegenden Klappen 14 wird der jeweilige Umschlag 11 von einem in Fertigungsrichtung 19 verlaufenden horizontalen Förderer 30 zu einer Anlegestation des Klebebinders 21 transportiert. In der Anlegestation wird der Block 10 von oben auf den Rücken 12 des Umschlags 11 aufgesetzt und mit diesem verbunden, vorzugsweise verklebt. Anschließend werden die Deckel 13 mit den darunterliegenden Klappen 14 durch Faltmittel gegen die gegenüber Flachseiten des Blocks 10 gefaltet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 näher erläutert. In diesen Figuren sind die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung eines Druckereierzeugnisses in der Klappenstation 18, der Zwischenstation 20 und dem Klebebinder 21 dargestellt.
  • Im Magazin 22 der Klappenstation 18 befindet sich ein Stapel ungefalteter und ungerillter Umschläge 11. Aus dem Magazin 22 wird von der Vereinzelungstrommel 23 der Klappenstation 18 jeweils ein einzelner Umschlag 11 abgezogen und zur Rillenstation 24 transportiert. Die Rillenstation 24 versieht den Umschlag 11 mit den parallelen, längsgerichteten Klappenrillen 17, wodurch der auf jeder Seite des Rückens 12 liegende Deckel 13 von der damit verbundenen Klappe 14 abgegrenzt wird. Hinter der Rillenstation 24 werden die beiden Klappen 14 um die Klappenrillen 17 etwa 180° umgefaltet, und zwar so, dass die Klappen 14 oben auf den Deckeln 13 liegen.
  • Von der Klappenstation 18 wird der mit den Klappenrillen 17 versehene Umschlag 11 mit von oben gegen die Deckel 13 gefalteten Klappen 14 der Zwischenstation 20 zugeführt. In der Zwischenstation 20 wird der jeweilige Umschlag 11 schräg ansteigend zur Rillenstation 26 gefördert. Dabei werden die Klappen 14 wieder etwas hochgeschwenkt, so dass sie eine V-förmige Stellung zum jeweiligen Deckel 13 einnehmen. Auf diese Weise können Rillenwalzen 27 der Rillenstation 26 von oben und unten die Rückenrillen 15 und gegebenenfalls Zierrillen 16 in den Umschlag 11 einbringen. Die von der Rillenstation 26 hergestellten Rückenrillen 15 und gegebenenfalls Zierrillen 16 verlaufen parallel zueinander in Längsrichtung des Umschlags 11 und längs zur Fertigungsrichtung 19. Hinter der Rillenstation 26 werden gegebenenfalls die Klappen 14 wieder von oben gegen die Deckel 13 gedrückt, so dass die Klappen 14 oben auf den Deckeln 13 des Umschlags 11 anliegen. In diesem Zustand wird der Umschlag 11 von der Zwischenstation 20 schräg ansteigend weitertransportiert zum Klebebinder 21.
  • Der jeweilige Umschlag 11 mit auf den Deckeln 13 liegenden Klappen 14 wird von der Zwischenstation 20 im Magazin 28 des Klebebinders 21 abgelegt. Von der Vereinzelungstrommel 29 des Klebebinders 21 wird jeweils ein unterer Umschlag 11 aus dem Magazin 28 entnommen. Der jeweils von der Vereinzelungstrommel 29 ergriffene Umschlag 11 wird während einer halbkreisförmigen Drehung in Fertigungsrichtung 19 gewendet bzw. umgedreht. Dabei behalten alle parallelen Rillen des Umschlags 11 ihre Längsausrichtung in Fertigungsrichtung 19 bei. Beim Wenden und Umdrehen des Umschlags 11 durch die Vereinzelungstrommel 29 des Klebebinders 21 gelangen die ursprünglich oben auf den Deckeln 13 liegenden Klappen 14 unter die Deckel 13. Dadurch liegen die Deckel 13 und der diese verbindende Rücken 12 über den Klappen 14.
  • Nach dem Wenden des Umschlags 11 kann - wie das bei Klebebindern 21 üblich ist - von oben der Block 11 auf den Rücken 12 aufgesetzt und mit diesem verbunden werden, insbesondere durch Kleben. Nachdem der Block 10 mit dem Umschlag 11 im Klebebinder 21 vereinigt worden ist, werden die Deckel 13 mit den darunterliegenden Klappen 14 um jeweils 90° nach oben umgeklappt gegen die Vorder- bzw. Rückseite des Blocks 10. Dadurch ist der Herstellungsvorgang des Druckereierzeugnisses mit außenliegenden Klappen 14 aufweisenden doppelseitigen Umschlägen 11 abgeschlossen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Block
    11
    Umschlag
    12
    Rücken
    13
    Deckel
    14
    Klappe
    15
    Rückenrille
    16
    Zierrille
    17
    Klappenrille
    18
    Klappenstation
    19
    Fertigungseinrichtung
    20
    Zwischenstation
    21
    Klebebinder
    22
    Magazin
    23
    Vereinzelungstrommel
    24
    Rilleneinrichtung
    25
    Transportbahn
    26
    Rillenstation
    27
    Rillenwalze
    28
    Magazin
    29
    Vereinzelungstrommel
    30
    Förderer

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines einen Block (10) und einen doppelseitigen Umschlag (11) aufweisenden Druckererzeugnisses, wobei der Umschlag (11) gerillt, gefaltet und mit dem Block (10) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlag (11) nach dem Falten der doppelten Seiten gewendet und danach mit dem Block (10) verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlag einen mittigen Rücken (12), zwei aneinander gegenüberliegenden Seiten des Rückens (12) angrenzende Deckel (13) und zwei außen an jedem Deckel (13) anhängende Klappen (14) aufweist, wobei der Umschlag (11) zwischen jeder Klappe (14) und jedem Deckel (13) mit einer Klappenrille (17) versehen und die Klappen (14) von oben auf jeden Deckel (13) umgefaltet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass von oben bei etwas aufgeschwenkten Klappen (14) der Umschlag (11) zwischen dem Rücken (12) und die daran angrenzenden Deckel (13) mit Rückenrillen (15) und ggf. Zierrillen (16) versehen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlag (11) mit den Klappenrillen (17) und ggf. den Zierrillen (16) und nach oben gegen die Deckel (13) umgefalteten Klappen (14) gewendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlag (11) um eine quer zu den Rückenrillen (15) und den parallel dazu verlaufenden Klappenrillen (17) sich erstreckende Drehachse gewendet wird, vorzugsweise um eine Halbkreisdrehung.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wenden des Umschlags (11) derart erfolgt, dass der Umschlag (11) umgedreht wird, indem die gegen die Deckel (13) umgefalteten Klappen (14) unter den Deckeln (13) liegen.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlag (11) von einer Vereinzelungstrommel (29) eines Klebebinders (21) umgedreht, insbesondere um 180° gewendet, wird, bevor der Block (10) mit dem Umschlag (11) verbunden wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Block (10) mit dem Rücken (12) auf der den Klappen (14) gegenüberliegenden, oberen Seite des Umschlags (11) verbunden wird.
  9. Vorrichtung zur Herstellung eines einen Block (10) und einen doppelseitigen Umschlag (11) aufweisenden Druckereierzeugnisses, mit einer Klappenstation (18) und einem dieser nachgeordneten Klebebinder (21), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Klappenstation (18) und dem Klebebinder (21) eine Zwischenstation (20) angeordnet ist, womit der Umschlag (11) auf ein ein Wenden desselben ermöglichendes Niveau zum Klebebinder (21) transportierbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebebinder (21) eine Vereinzelungstrommel (29) aufweist, vorzugsweise mit einem darüber angeordneten Magazin (28), und die Zwischenstation (20) derart ausgebildet ist, dass sie den Umschlag (11) über die Vereinzelungstrommel (29), vorzugsweise in das Magazin (28) über die Vereinzelungstrommel (29), transportiert.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstation (20) eine zum Klebebinder (21) schräg ansteigende Transportbahn (25) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstation (20) mindestens eine Rilleneinrichtung (24) zum Einbringen von Rückenrillen (15) und ggf. Zierrillen (16) in den Umschlag (11) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rilleneinrichtung (24) oberhalb der Transportbahn (25) der Zwischenstation (20) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der doppelseitige Umschlag (11) zwei Deckel (13) und zwei Klappen (14) aufweist, wobei jedem Deckel (13) eine Klappe (14) zugeordnet ist und die Zwischenstation (20) Mittel zum teilweisen Aufklappen der auf den Deckeln (13) liegenden Klappen (14) im Bereich der Rilleneinrichtung (24) aufweist.
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