EP2182315A2 - Plate package for cold end position - Google Patents

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Publication number
EP2182315A2
EP2182315A2 EP09013786A EP09013786A EP2182315A2 EP 2182315 A2 EP2182315 A2 EP 2182315A2 EP 09013786 A EP09013786 A EP 09013786A EP 09013786 A EP09013786 A EP 09013786A EP 2182315 A2 EP2182315 A2 EP 2182315A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
slots
plate pack
hollow
pack according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09013786A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2182315A3 (en
Inventor
Helmut Kanka
Günter Wahlen
Thomas Och
Roman Matern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Munters Euroform GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Munters Euroform GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Munters Euroform GmbH and Co KG filed Critical Carl Munters Euroform GmbH and Co KG
Publication of EP2182315A2 publication Critical patent/EP2182315A2/en
Publication of EP2182315A3 publication Critical patent/EP2182315A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/0075—Supports for plates or plate assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
    • F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart

Definitions

  • the present invention relates to a plate pack for the cold end layer of regenerative gas preheaters, wherein the plates are fixed in a holder by nesting, which consists of slotted carriers, wherein the carrier a plurality of extending from one edge and extending towards the opposite edge , Slots parallel to each other and spaced from each other, the plates have at least one longitudinal edge spaced apart slots and plates and carriers are inserted comb-like manner over the slots.
  • Gas preheaters have the purpose of preheating the gases required for combustion to improve the economy and to exploit the flue gas heat.
  • Regenerative gas preheaters are known in two versions: in Gasvor lockerrn with fixed storage mass rotate the supply hoods, while in Gasvor lockerrn with rotating storage mass a Schuvinenlie between fixed Gas ducts turn. The media are continuously fed without interruption of the gas flow in countercurrent.
  • the temperature of the cold gas side of the gas preheater is predominantly below the sulfuric acid dew point.
  • corrosive and erosive precipitates are formed, which form deposits to be removed in interaction with the solid cargo depositing on the clean gas side.
  • gas preheaters For constant cleaning of the heating surfaces, gas preheaters have structurally integrated blowing and flushing devices, which enable cleaning during operation.
  • incomplete cleaning results in increased pressure loss as the service life of the gas preheater increases due to solid deposits which resist cleaning with compressed air.
  • single-layer heating packages made of enamelled sheet steel with a so-called sacrificial layer are used as the cold end layer.
  • the expensive and sensitive heating elements can be protected against the high stress by installing the sacrificial layer on the cold side of the gas preheater, which consists of exchangeable plastic or enamelled steel packages.
  • the packages used as the cold end layer in this case consist, for example, of individual steel sheets or plastic sheets welded to one another at a distance from each other ( DE 103 20 462 B3 or DE 199 40 627 A1 ).
  • cracking in the area of the sheet steel or plate connections can occur due to the high chemical, thermal and mechanical material stresses in use. Such cracking is due to the embrittlement of the welds.
  • internal stresses caused by the welding heat can occur. This can ultimately lead to individual plates from the package solve, so that the protection of the heating packages is no longer guaranteed.
  • the present invention has for its object to provide a plate pack of the specified type, which has a particularly good fixation between plates and carriers in a simple structure.
  • a plate pack of the specified type in that the carrier are formed as a box-shaped slotted hollow beam, at the width of the slots of the plates are adapted to the plates below or above their slots have holes in the nested state of the Plates and hollow beams are disposed within the cavity of the hollow beams, and that the plate pack has holding rods which are inserted through the holes of the plates.
  • the hollow beams are first inserted with their slots in the slots of the plates. Thereafter, the support rods are passed through the holes of the plates and thus through the respective cavities of the hollow carrier used, so that the desired fixation or locking effect is achieved.
  • the slots of the box-shaped hollow beams preferably extend from one wall to the opposite wall thereof. In other words, they preferably extend over the entire height of the hollow beam, except for a wall thereof. As a result, the hollow carrier can be inserted relatively deep or far into the plate pack, so that a good fixation is achieved.
  • the hollow beams are curved on one side and flat on the opposite side.
  • the inserted support rod is preferably received by the curved portion, ie, the holes on the plates are arranged so that the guided through the holes holding rod comes to rest at the lowest point of the curved side of the hollow support.
  • the plates preferably have slots on both opposite longitudinal edges, wherein the slots can be arranged opposite or offset from one another at the opposite longitudinal edges.
  • the slots of the plates are preferably formed flatter than the slots of the hollow beams.
  • the depth of the slots of the plates expediently corresponds to the depth of a non-slotted wall of the hollow carrier, so that in the nested state, the hollow carrier with its outer surface flush with the edges of the plates.
  • the curved sides of the hollow carrier preferably point towards the plate interior, so that the flat sides or walls of the hollow carrier point to the outside of the plate package.
  • hollow carriers are arranged on both opposite longitudinal edges of the plates.
  • a support rod is guided by each hollow carrier in order to achieve a correspondingly good fixation.
  • the handrails are removed so that the hollow carriers can then be brought out of their slot engagement with the plates.
  • the inventively constructed plate package is preferably made of a suitable plastic, wherein the support rods may be made of metal. Without the implementation of welding operations a perfect fixation and plate carriers is achieved.
  • the support rods can be fixed in a suitable manner, for example, be attached to the two end plates of the plate pack. Such a fixation can be done for example by welding the support rods with the end plates.
  • the welding effort required for this purpose is much lower than in the above-described prior art.
  • the end plates need not be provided with holes in this embodiment, since the support rods are not through the end plates extend. If the support rods are to be guided by the end plates, the holes of the end plates are preferably laterally offset relative to the holes of the other plates and aligned in the fixing position to the holes of the other plates. By welding the end plates with the carriers in this case takes place a fix, in addition, the support rods can be fixed to prevent them from falling out.
  • the hole diameter and the diameter of the support rods may be adjusted so that the support rods are already held by frictional engagement in the plates.
  • the disk pack 1 shown in the figure is composed of a plurality of disks 2, a plurality of brackets 3, and a plurality of handrails 5. These parts are plugged together to create the plate pack, without welding joints are required.
  • the plates 2 have approximately a rectangular shape and have at their upper edge and at its lower edge a plurality of flat slots 6, which are arranged opposite one another. These slots 6 are spaced apart and serve to receive the corresponding carrier. Below the upper slots 6 and above the lower slots 6 are holes 7, wherein one hole 7 is associated with a slot.
  • the carrier 3 are formed as a box-shaped hollow carrier and have a flat wall 8 and an opposite curved wall 9. From the curved wall 9 extends from a plurality of parallel to each other and spaced apart slots 4 to the flat wall. 8
  • the carriers 3 are inserted with the curved wall 9 down from above and with the curved wall 9 upwards from below into the slots 6 of the plates 2. Since the slots 6 of the plates have a smaller depth than the slots 4 of the carrier 3, the carriers are inserted so far that their flat walls 8 come to lie in the slots 6 of the plates, the outer surfaces of the flat walls 8 flush with the upper and lower Complete the margins of the plates. It then arises the plate pack shown in the figure. In this position, the holes 7 of the plates are covered by the cavities of the supports 3, so that by pushing the holding rods 5 through the holes 7, the supports 3 are fixed in the position shown in the figure in the plate pack. By pulling the support rods 5 disassembly of the plate pack is possible.
  • the plate package 1 is held together by five carriers 3 at the upper edge of the plates 2 and five carriers 3 at the lower edge of the plates 2.
  • this number is not a limitation. Depending on the requirements, more or less carriers may also be used.
  • FIG. 2 shows an end plate 10 in the assembled state in both carriers 3.
  • the end plate 10 in FIG. 2 moved to the left so that they are in FIG. 3 illustrated position in which it is laterally offset relative to the other plates 2, as shown at 13.
  • the end plate 10 then passes into a fixing position, the in FIG. 3 and in which the holes 12 originally offset from the holes of the other plates occupy a position aligned with the holes of the other plates. In this position can now appropriate Handrails 5 are pushed through the holes.
  • the end plate 10 can be welded to the support 3 with these for fixing. An additional fixation of the support rods 5 can be done.
  • the end plate 10 need not have holes 12. If this is the case, the support rod 5 extends only through the inner plates and abuts, for example, against the end plate 10. By Versch redesignen the end plate 10 with the carrier 3 is then also achieved a fixation of the system.
  • FIG. 4 shows the end plate 10 in the welded state with the carrier 3, wherein a weld 14 is shown on the upper and lower support.
  • the end plate 10 also has laterally-widened slots, which are wider than the width of the carrier 3. It also takes place here a displacement of the end plate 10 in a fixing position in which the plate is welded to the carriers.
  • the end plate 10 closes flush with the other plates 2 with the fixing position. If handrails are to be passed through the end plate 10, the end plate is also provided with holes. Otherwise, the end plate has no holes, with the two end plates of the package supporting the handrails between them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The plate packet (1) comprises carriers (3) which are formed as box-shaped slotted hollow carriers. The plates (2) have holes (7) below or above their slits (6). The holes are arranged in the set condition of the plates and the hollow carrier within the hollow chamber of the hollow carrier. The plate package has supporting rods (5), which are plugged-in through the holes of the plates.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Plattenpaket für die Kaltendlage von regenerativen Gasvorwärmern, bei dem die Platten in einer Halterung durch Ineinanderstecken fixiert sind, die aus geschlitzten Trägern besteht, wobei die Träger eine Vielzahl von von einem Rand ausgehenden und sich in Richtung auf den gegenüberliegenden Rand erstreckenden, parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordneten Schlitzen aufweisen, die Platten an mindestens einem Längsrand im Abstand voneinander angeordnete Schlitze besitzen und Platten und Träger über die Schlitze kammartig ineinander gesteckt sind.The present invention relates to a plate pack for the cold end layer of regenerative gas preheaters, wherein the plates are fixed in a holder by nesting, which consists of slotted carriers, wherein the carrier a plurality of extending from one edge and extending towards the opposite edge , Slots parallel to each other and spaced from each other, the plates have at least one longitudinal edge spaced apart slots and plates and carriers are inserted comb-like manner over the slots.

Gasvorwärmer haben den Zweck, die für eine Verbrennung benötigten Gase zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit vorzuwärmen und die Rauchgaswärme auszunutzen. Regenerativ-Gasvorwärmer sind in zwei Ausführungen bekannt: bei Gasvorwärmern mit feststehender Speichermasse rotieren die Zufuhrhauben, während sich bei Gasvorwärmern mit rotierender Speichermasse ein Heizflächenträger zwischen feststehenden Gaskanälen dreht. Dabei werden die Medien kontinuierlich ohne Unterbrechung des Gasflusses im Gegenstrom geführt.Gas preheaters have the purpose of preheating the gases required for combustion to improve the economy and to exploit the flue gas heat. Regenerative gas preheaters are known in two versions: in Gasvorwärmern with fixed storage mass rotate the supply hoods, while in Gasvorwärmern with rotating storage mass a Heizflächenenträger between fixed Gas ducts turn. The media are continuously fed without interruption of the gas flow in countercurrent.

Bei der Verbrennung insbesondere schwefelhaltiger Brennstoffe sind jedoch Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich. Die Temperatur der Kaltgasseite der Gasvorwärmer liegt überwiegend unterhalb des Schwefelsäuretaupunktes. So bilden sich im Bereich der Rohgasseite, auf der sich das ungereinigte heiße Gas abkühlt, korrosive und erosive Niederschläge, die in Wechselwirkung mit der sich auf der Reingasseite ablagernden Feststoff-Fracht zu entfernende Beläge bilden.However, when burning fuels containing sulfur in particular, anti-corrosion measures are required. The temperature of the cold gas side of the gas preheater is predominantly below the sulfuric acid dew point. Thus, in the area of the raw gas side, on which the uncleaned hot gas cools, corrosive and erosive precipitates are formed, which form deposits to be removed in interaction with the solid cargo depositing on the clean gas side.

Zur ständigen Reinigung der Heizflächen besitzen Gasvorwärmer baulich integrierte Blas- und Spülvorrichtungen, die eine Reinigung während des Betriebes ermöglichen. Eine nicht vollständige Reinigung führt jedoch aufgrund fester Ablagerungen, die dem Reinigen mit Druckluft widerstehen, mit zunehmender Betriebsdauer des Gasvorwärmers zum Anstieg des Druckverlustes.For constant cleaning of the heating surfaces, gas preheaters have structurally integrated blowing and flushing devices, which enable cleaning during operation. However, incomplete cleaning results in increased pressure loss as the service life of the gas preheater increases due to solid deposits which resist cleaning with compressed air.

Aufgrund dieser materialbeanspruchenden Betriebsbedingungen werden einlagige Heizpakete aus emailliertem Stahlblech mit einer sogenannten Opferlage als Kaltendlage verwendet. Die teueren und empfindlichen Heizelemente lassen sich durch Einbau der Opferlage auf der kalten Seite des Gasvorwärmers, die aus austauschbaren Kunststoff- oder emaillierten Stahlpaketen besteht, gegen die hohe Beanspruchung schützen. Die als Kaltendlage verwendeten Pakete bestehen hierbei beispielsweise aus einzelnen im Abstand voneinander mit einem Träger verschweißten Stahlblechen oder Kunststoffplatten ( DE 103 20 462 B3 oder DE 199 40 627 A1 ). Bei dieser Ausführung kann es jedoch aufgrund der hohen chemischen, thermischen und mechanischen Materialbeanspruchungen im Einsatz zur Rissbildung im Bereich der Stahlblech- oder Plattenverbindungen kommen. Eine derartige Rissbildung ist auf die Versprödung der Schweißstellen zurückzuführen. Hinzu können durch die Schweißwärme verursachte innere Spannungen kommen. Dies kann letztendlich dazu führen, dass sich Einzelplatten aus dem Paket lösen, so dass der Schutz der Heizpakete nicht mehr gewährleistet ist.Because of these material-stressing operating conditions, single-layer heating packages made of enamelled sheet steel with a so-called sacrificial layer are used as the cold end layer. The expensive and sensitive heating elements can be protected against the high stress by installing the sacrificial layer on the cold side of the gas preheater, which consists of exchangeable plastic or enamelled steel packages. The packages used as the cold end layer in this case consist, for example, of individual steel sheets or plastic sheets welded to one another at a distance from each other ( DE 103 20 462 B3 or DE 199 40 627 A1 ). In this embodiment, however, cracking in the area of the sheet steel or plate connections can occur due to the high chemical, thermal and mechanical material stresses in use. Such cracking is due to the embrittlement of the welds. In addition, internal stresses caused by the welding heat can occur. This can ultimately lead to individual plates from the package solve, so that the protection of the heating packages is no longer guaranteed.

Zur Behebung der vorstehend aufgezeigten Nachteile ist es bekannt ( DE 93 16 053 U1 ), bei derartigen Plattenpaketen für Kaltendlagen vollständig auf Schweißvorgänge zu verzichten und die Platten in einer Halterung durch Ineinanderstecken zu fixieren. Von einem derartigen Plattenpaket für die Kaltendlage von regenerativen Gasvorwärmern, das eingangs beschrieben wurde, geht die vorliegende Erfindung aus.To remedy the above-mentioned disadvantages, it is known ( DE 93 16 053 U1 ), in such plate packs for cold end layers to completely dispense with welding operations and to fix the plates in a holder by nesting. From such a plate pack for the cold end of regenerative gas preheaters, which has been described above, the present invention is based.

Bei diesem bekannten Plattenpakte weisen die einzelnen Platten vom oberen Rand und vom unteren Rand ausgehende Aufnahmeschlitze auf, die im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei sich jeweils ein Aufnahmeschlitz vom oberen Rand und vom unteren Rand gegenüberliegen. Zur Fixierung der Platten finden geschlitzte plattenförmige Träger Verwendung, wobei die für den oberen Rand vorgesehenen Träger Schlitze aufweisen, die sich vom unteren Rand des Trägers aus erstrecken, während die für den unteren Rand der Platten vorgesehenen Träger Schlitze aufweisen, die sich vom oberen Rand des Trägers aus erstrecken. Durch Ineinanderstecken der Träger und Platten wird dann das entsprechende Plattenpaket erstellt. Spezielle Haltevorrichtungen, die für eine Fixierung der Platten und Träger aneinander sorgen, sind hierbei nicht vorgesehen.In this known disk packs, the individual plates from the upper edge and the lower edge of outgoing receiving slots, which are spaced from each other, each with a receiving slot from the upper edge and the lower edge opposite. For fixing the plates find slotted plate-shaped carrier use, wherein the provided for the upper edge carrier have slots extending from the lower edge of the carrier, while provided for the lower edge of the plates carrier slits extending from the upper edge of the Extend carrier out. By nesting the carrier and plates is then created the appropriate plate package. Special holding devices, which provide for a fixation of the plates and carrier together, are not provided here.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Plattenpaket der angegebenen Art zu schaffen, das bei einem einfachen Aufbau eine besonders gute Fixierung zwischen Platten und Trägern aufweist.The present invention has for its object to provide a plate pack of the specified type, which has a particularly good fixation between plates and carriers in a simple structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Plattenpaket der angegebenen Art dadurch gelöst, dass die Träger als kastenförmige geschlitzte Hohlträger ausgebildet sind, an deren Breite die Schlitze der Platten angepasst sind, dass die Platten unterhalb bzw. oberhalb ihrer Schlitze Löcher aufweisen, die im ineinandergesetzten Zustand der Platten und Hohlträger innerhalb des Hohlraumes der Hohlträger angeordnet sind, und dass das Plattenpaket Haltestangen aufweist, die durch die Löcher der Platten gesteckt sind.This object is achieved in a plate pack of the specified type in that the carrier are formed as a box-shaped slotted hollow beam, at the width of the slots of the plates are adapted to the plates below or above their slots have holes in the nested state of the Plates and hollow beams are disposed within the cavity of the hollow beams, and that the plate pack has holding rods which are inserted through the holes of the plates.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung kommen somit keine plattenförmigen Träger zur Anwendung, wie dies beim vorstehend genannten Stand der Technik der Fall ist, sondern kastenförmige Hohlträger, die im ineinandergesetzten Zustand der Platten und Hohlträger Haltestangen aufweisen, welche Platten und Hohlträger aneinander fixieren. Dabei sind die Haltestangen durch Löcher in den Platten geführt, die sich je nach Lage der Hohlträger am oberen oder unteren Rand der Platten, unterhalb bzw. oberhalb der an den Längsrändern der Platten vorgesehenen Schlitze befinden. Wenn die Hohlträger in die entsprechenden Plattenschlitze eingesetzt sind, erstrecken sie sich soweit, dass die Löcher innerhalb der Hohlräume der Hohlträger angeordnet sind, so dass die durch die Löcher gesteckten Haltestangen durch die Hohlräume der Hohlträger verlaufen und somit die Hohlträger an den Platten fixieren.In the solution according to the invention thus no plate-shaped carrier used, as is the case in the above-mentioned prior art, but box-shaped hollow carrier, which have in the nested state of the plates and hollow beams holding rods which fix plates and hollow beams together. The support rods are guided through holes in the plates, which are depending on the position of the hollow beams at the top or bottom of the plates, below or above the slots provided at the longitudinal edges of the plates. When the hollow beams are inserted into the corresponding plate slots are, they extend so far that the holes are disposed within the cavities of the hollow beams, so that the support rods inserted through the holes extend through the cavities of the hollow beams and thus fix the hollow beams to the plates.

Zum Erstellen des Plattenpaketes werden daher zuerst die Hohlträger mit ihren Schlitzen in die Schlitze der Platten eingesetzt. Danach werden die Haltestangen durch die Löcher der Platten und somit durch die jeweiligen Hohlräume der eingesetzten Hohlträger geführt, so dass der gewünschte Fixierungs- bzw. Verriegelungseffekt erreicht wird.To create the disk pack, therefore, the hollow beams are first inserted with their slots in the slots of the plates. Thereafter, the support rods are passed through the holes of the plates and thus through the respective cavities of the hollow carrier used, so that the desired fixation or locking effect is achieved.

Die Schlitze der kastenförmig ausgebildeten Hohlträger erstrecken sich vorzugsweise von einer Wand bis vor die gegenüberliegende Wand desselben. Mit anderen Worten, sie verlaufen vorzugsweise über die gesamte Höhe des Hohlträgers, abgesehen von einer Wand desselben. Hierdurch lassen sich die Hohlträger relativ tief bzw. weit in das Plattenpaket einführen, so dass eine gute Fixierung erreicht wird.The slots of the box-shaped hollow beams preferably extend from one wall to the opposite wall thereof. In other words, they preferably extend over the entire height of the hollow beam, except for a wall thereof. As a result, the hollow carrier can be inserted relatively deep or far into the plate pack, so that a good fixation is achieved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Hohlträger auf einer Seite gekrümmt und auf der gegenüberliegenden Seite eben ausgebildet. Dabei wird die eingeführte Haltestange vorzugsweise vom gekrümmten Bereich aufgenommen, d. h. die Löcher an den Platten sind so angeordnet, dass die durch die Löcher geführte Haltestange an der tiefsten Stelle der gekrümmten Seite des Hohlträgers zu liegen kommt. Hierdurch wird eine einfache Positionierung und gute Fixierung erreicht.In a preferred embodiment, the hollow beams are curved on one side and flat on the opposite side. In this case, the inserted support rod is preferably received by the curved portion, ie, the holes on the plates are arranged so that the guided through the holes holding rod comes to rest at the lowest point of the curved side of the hollow support. As a result, a simple positioning and good fixation is achieved.

Die Platten weisen vorzugsweise an beiden gegenüberliegenden Längsrändern Schlitze auf, wobei die Schlitze an den gegenüberliegenden Längsrändern gegenüberliegend oder versetzt zueinander angeordnet sein können.The plates preferably have slots on both opposite longitudinal edges, wherein the slots can be arranged opposite or offset from one another at the opposite longitudinal edges.

Die Schlitze der Platten sind vorzugsweise flacher ausgebildet als die Schlitze der Hohlträger. Dabei entspricht die Tiefe der Schlitze der Platten zweckmäßigerweise der Tiefe der einen nicht geschlitzten Wand des Hohlträgers, so dass im ineinander gesteckten Zustand die Hohlträger mit ihrer Außenfläche bündig mit den Rändern der Platten abschließen.The slots of the plates are preferably formed flatter than the slots of the hollow beams. In this case, the depth of the slots of the plates expediently corresponds to the depth of a non-slotted wall of the hollow carrier, so that in the nested state, the hollow carrier with its outer surface flush with the edges of the plates.

Die gekrümmten Seiten der Hohlträger weisen vorzugsweise zum Platteninneren hin, so dass die ebenen Seiten bzw. Wände der Hohlträger zur Außenseite des Plattenpaketes weisen.The curved sides of the hollow carrier preferably point towards the plate interior, so that the flat sides or walls of the hollow carrier point to the outside of the plate package.

Vorzugsweise sind an beiden gegenüberliegenden Längsrändern der Platten Hohlträger angeordnet.Preferably, hollow carriers are arranged on both opposite longitudinal edges of the plates.

Vorzugsweise ist durch jeden Hohlträger eine Haltestange geführt, um eine entsprechend gute Fixierung zu erreichen. Bei der Demontage des Plattenpaketes werden die Haltestangen entfernt, so dass die Hohlträger dann aus ihrem Schlitzeingriff mit den Platten herausgeführt werden können.Preferably, a support rod is guided by each hollow carrier in order to achieve a correspondingly good fixation. When disassembling the plate pack, the handrails are removed so that the hollow carriers can then be brought out of their slot engagement with the plates.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Plattenpaket besteht vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff, wobei die Haltestangen aus Metall bestehen können. Ohne die Durchführung von Schweißvorgängen wird eine einwandfreie Fixierung und Plattenträgern erreicht.The inventively constructed plate package is preferably made of a suitable plastic, wherein the support rods may be made of metal. Without the implementation of welding operations a perfect fixation and plate carriers is achieved.

Um sicherzustellen, dass die eingeschobenen Haltestangen nicht verschoben werden oder aus dem Plattenpaket herausfallen können, können die Haltestangen in geeigneter Weise fixiert werden, beispielsweise an den beiden Endplatten des Plattenpaketes befestigt werden. Eine solche Fixierung kann beispielsweise durch Verschweißen der Haltestangen mit den Endplatten erfolgen. Der hierfür erforderliche Schweißaufwand ist jedoch wesentlich geringer als beim vorstehend geschilderten Stand der Technik.To ensure that the retracted support rods can not be displaced or fall out of the plate pack, the support rods can be fixed in a suitable manner, for example, be attached to the two end plates of the plate pack. Such a fixation can be done for example by welding the support rods with the end plates. However, the welding effort required for this purpose is much lower than in the above-described prior art.

Im Folgenden wird eine weitere Ausführungsform der Erfindung erläutert, bei der auf eine Fixierung der Haltestanggen verzichtet werden kann. Bei dieser Ausführungsform weisen die beiden Endplatten des Plattenpaketes gegenüber der Breite der Hohlträger vergrößerte Schlitze auf, die ein seitliches Verschieben der Endplatten in eine Fixierstellung ermöglichen. In dieser Fixierstellung können dann die Endplatten mit den Hohlträgern verschweißt werden. Dies kann nach dem Einschieben der Haltestangen erfolgen, so dass die Haltestangen zwischen den beiden Endplatten angeordnet sind. Die Haltestangen sind dann formschlüssig zwischen den beiden Endplatten gelagert. Durch ein Verschweißen der seitlich verschobenen Endplatten mit den Hohlträgern in der Fixierstellung kann dann eine Gesamtfixierung des Plattenpaketes erfolgen.In the following, a further embodiment of the invention is explained in which it is possible to dispense with a fixation of the holding struts. In this embodiment, the two end plates of the plate pack with respect to the width of the hollow carrier on enlarged slots, which allow lateral displacement of the end plates in a fixing position. In this fixing position, the end plates can then be welded to the hollow carriers. This can be done after insertion of the support rods, so that the support rods are arranged between the two end plates. The support rods are then mounted positively between the two end plates. By welding the laterally displaced end plates with the hollow carriers in the fixing position, an overall fixation of the plate pack can then take place.

Die Endplatten müssen bei dieser Ausführungsform nicht mit Löchern versehen sein, da sich die Haltestangen nicht durch die Endplatten erstrecken. Falls die Haltestangen auch durch die Endplatten geführt sein sollen, sind die Löcher der Endplatten vorzugsweise gegenüber den Löchern der anderen Platten seitlich versetzt und in der Fixierstellung zu den Löchern der anderen Platten gefluchtet. Durch Verschweißen der Endplatten mit den Trägern erfolgt hierbei eine Fixierung, wobei zusätzlich die Haltestangen fixiert werden können, um ein Herausfallen derselben zu verhindern.The end plates need not be provided with holes in this embodiment, since the support rods are not through the end plates extend. If the support rods are to be guided by the end plates, the holes of the end plates are preferably laterally offset relative to the holes of the other plates and aligned in the fixing position to the holes of the other plates. By welding the end plates with the carriers in this case takes place a fix, in addition, the support rods can be fixed to prevent them from falling out.

Natürlich können der Lochdurchmesser und der Durchmesser der Haltestangen so angepasst sein, dass die Haltestangen bereits durch Reibschluss in den Platten gehalten werden.Of course, the hole diameter and the diameter of the support rods may be adjusted so that the support rods are already held by frictional engagement in the plates.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine räumliche Ansicht eines Plattenpaketes, teilweise im demontierten Zustand;
Figur 2
eine vergrößerte räumliche Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines Plattenpaketes, wobei eine Endplatte in einer Ausgangsstellung gezeigt ist;
Figur 3
eine entsprechende Darstellung wie Figur 2, wobei die Endplatte in ihrer Fixierstellung gezeigt ist; und
Figur 4
eine entsprechende Ansicht wie die Figuren 2 und 3 noch einer anderen Ausführungsform eines Plattenpaketes.
The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show it:
FIG. 1
a spatial view of a plate pack, partially disassembled state;
FIG. 2
an enlarged partial spatial view of another embodiment of a plate pack, wherein an end plate is shown in a starting position;
FIG. 3
a corresponding representation like FIG. 2 wherein the end plate is shown in its fixing position; and
FIG. 4
a corresponding view like that Figures 2 and 3 yet another embodiment of a Plate pack.

Das in der Figur gezeigte Plattenpaket 1 setzt sich aus einer Vielzahl von Platten 2, einer Vielzahl von Trägern 3 und einer Vielzahl von Haltestangen 5 zusammen. Diese Teile werden zur Erstellung des Plattenpaketes ineinander gesteckt, ohne dass Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Platten 2 besitzen etwa Rechteckform und weisen an ihrem oberen Rand und an ihrem unteren Rand mehrere flache Schlitze 6 auf, die gegenüberliegend angeordnet sind. Diese Schlitze 6 sind im Abstand voneinander angeordnet und dienen zur Aufnahme der entsprechenden Träger. Unterhalb der oberen Schlitze 6 und oberhalb der unteren Schlitze 6 befinden sich Löcher 7, wobei jeweils ein Loch 7 einem Schlitz zugeordnet ist.The disk pack 1 shown in the figure is composed of a plurality of disks 2, a plurality of brackets 3, and a plurality of handrails 5. These parts are plugged together to create the plate pack, without welding joints are required. The plates 2 have approximately a rectangular shape and have at their upper edge and at its lower edge a plurality of flat slots 6, which are arranged opposite one another. These slots 6 are spaced apart and serve to receive the corresponding carrier. Below the upper slots 6 and above the lower slots 6 are holes 7, wherein one hole 7 is associated with a slot.

Die Träger 3 sind als kastenförmige Hohlträger ausgebildet und weisen eine ebene Wand 8 sowie eine gegenüberliegende gekrümmte Wand 9 auf. Von der gekrümmten Wand 9 aus erstreckt sich eine Vielzahl von parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordneten Schlitzen 4 bis vor die ebene Wand 8.The carrier 3 are formed as a box-shaped hollow carrier and have a flat wall 8 and an opposite curved wall 9. From the curved wall 9 extends from a plurality of parallel to each other and spaced apart slots 4 to the flat wall. 8

Beim Zusammenbau werden die Träger 3 mit der gekrümmten Wand 9 nach unten von oben und mit der gekrümmten Wand 9 nach oben von unten in die Schlitze 6 der Platten 2 eingesetzt. Da die Schlitze 6 der Platten eine geringere Tiefe besitzen als die Schlitze 4 der Träger 3, werden die Träger soweit eingesetzt, dass ihre ebenen Wände 8 in die Schlitze 6 der Platten zu liegen kommen, wobei die Außenflächen der ebenen Wände 8 bündig mit den oberen und unteren Rändern der Platten abschließen. Es entsteht dann das in der Figur dargestellte Plattenpaket. In dieser Position werden die Löcher 7 der Platten von den Hohlräumen der Träger 3 umfasst, so dass durch Hindurchschieben der Haltestangen 5 durch die Löcher 7 die Träger 3 in der in der Figur dargestellten Stellung im Plattenpaket fixiert werden. Durch Herausziehen der Haltestangen 5 ist eine Demontage des Plattenpaketes möglich.During assembly, the carriers 3 are inserted with the curved wall 9 down from above and with the curved wall 9 upwards from below into the slots 6 of the plates 2. Since the slots 6 of the plates have a smaller depth than the slots 4 of the carrier 3, the carriers are inserted so far that their flat walls 8 come to lie in the slots 6 of the plates, the outer surfaces of the flat walls 8 flush with the upper and lower Complete the margins of the plates. It then arises the plate pack shown in the figure. In this position, the holes 7 of the plates are covered by the cavities of the supports 3, so that by pushing the holding rods 5 through the holes 7, the supports 3 are fixed in the position shown in the figure in the plate pack. By pulling the support rods 5 disassembly of the plate pack is possible.

Bei der hier dargestellten Ausführungsform wird das Plattenpaket 1 von fünf Trägern 3 am oberen Rand der Platten 2 und von fünf Trägern 3 am unteren Rand der Platten 2 zusammengehalten. Natürlich stellt diese Zahl keine Beschränkung dar. Je nach den gestellten Anforderungen können auch mehr oder weniger Träger zur Anwendung gelangen.In the embodiment shown here, the plate package 1 is held together by five carriers 3 at the upper edge of the plates 2 and five carriers 3 at the lower edge of the plates 2. Of course, this number is not a limitation. Depending on the requirements, more or less carriers may also be used.

Bei der in Figur 2 gezeigten weiteren Ausführungsform eines Plattenpaketes besitzt dieses zwei Endplatten 10, die gegenüber den Schlitzen der anderen Platten seitlich erweiterte Schlitze 11 aufweisen, die eine größere Breite besitzen als die Breite des Trägers 3. Figur 2 zeigt eine Endplatte 10 im montierten Zustand in beiden Trägern 3. Nach der Montage der Träger 3 wird die Endplatte 10 in Figur 2 nach links verschoben, so dass sie die in Figur 3 dargestellte Stellung einnimmt, in der sie gegenüber den anderen Platten 2 seitlich versetzt ist, wie bei 13 gezeigt. Die Endplatte 10 gelangt dann in eine Fixierstellung, die in Figur 3 dargestellt ist und in der die ursprünglich gegenüber den Löchern der anderen Platten versetzten Löcher 12 eine zu den Löchern der anderen Platten fluchtende Stellung einnehmen. In dieser Stellung können jetzt entsprechende Haltestangen 5 durch die Löcher geschoben werden. Die Endplatte 10 kann zur Fixierung mit dem Träger 3 mit diesen verschweißt werden. Eine zusätzliche Fixierung der Haltestangen 5 kann erfolgen.At the in FIG. 2 shown further embodiment of a plate pack has this two end plates 10, which have opposite the slots of the other plates laterally widened slots 11 which have a greater width than the width of the carrier third FIG. 2 shows an end plate 10 in the assembled state in both carriers 3. After mounting the carrier 3, the end plate 10 in FIG. 2 moved to the left so that they are in FIG. 3 illustrated position in which it is laterally offset relative to the other plates 2, as shown at 13. The end plate 10 then passes into a fixing position, the in FIG. 3 and in which the holes 12 originally offset from the holes of the other plates occupy a position aligned with the holes of the other plates. In this position can now appropriate Handrails 5 are pushed through the holes. The end plate 10 can be welded to the support 3 with these for fixing. An additional fixation of the support rods 5 can be done.

Die Endplatte 10 muss jedoch keine Löcher 12 aufweisen. Ist dies der Fall, erstreckt sich die Haltestange 5 nur durch die inneren Platten und stößt beispielsweise gegen die Endplatte 10. Durch das Verscheißen der Endplatte 10 mit dem Träger 3 wird dann ebenfalls eine Fixierung des Systems erreicht.However, the end plate 10 need not have holes 12. If this is the case, the support rod 5 extends only through the inner plates and abuts, for example, against the end plate 10. By Verscheißen the end plate 10 with the carrier 3 is then also achieved a fixation of the system.

Figur 4 zeigt die Endplatte 10 im mit dem Träger 3 verschweißten Zustand, wobei eine Schweißnaht 14 am oberen und unteren Träger dargestellt ist. Bei dieser Ausführungsform weist die Endplatte 10 ebenfalls seitlich erweiterte Schlitze auf, die breiter sind als die Breite der Träger 3. Es erfolgt auch hier ein Verschieben der Endplatte 10 in eine Fixierstellung, in der die Platte mit den Trägern verschweißt wird. Im Unterschied zur Ausführungsform der Figur 2 und 3 schließt jedoch bei dieser Ausführungsform die Endplatte 10 mit der Fixierstellung bündig mit den anderen Platten 2 ab. Falls Haltestangen durch die Endplatte 10 geführt werden sollen, ist die Endplatte ebenfalls mit Löchern versehen. Andernfalls weist die Endplatte keine Löcher auf, wobei die beiden Endplatten des Paketes die Haltestangen zwischen sich lagern. FIG. 4 shows the end plate 10 in the welded state with the carrier 3, wherein a weld 14 is shown on the upper and lower support. In this embodiment, the end plate 10 also has laterally-widened slots, which are wider than the width of the carrier 3. It also takes place here a displacement of the end plate 10 in a fixing position in which the plate is welded to the carriers. In contrast to the embodiment of FIG. 2 and 3 However, in this embodiment, the end plate 10 closes flush with the other plates 2 with the fixing position. If handrails are to be passed through the end plate 10, the end plate is also provided with holes. Otherwise, the end plate has no holes, with the two end plates of the package supporting the handrails between them.

Claims (13)

Plattenpaket für die Kaltendlage von regenerativen Gasvorwärmern, bei dem die Platten in einer Halterung durch Ineinanderstecken fixiert sind, die aus geschlitzten Trägern besteht, wobei die Träger eine Vielzahl von von einem Rand ausgehenden und sich in Richtung auf den gegenüberliegenden Rand erstreckenden, parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordneten Schlitzen aufweisen, die Platten an mindestens einem Längsrand im Abstand voneinander angeordnete Schlitze besitzen und Platten und Träger über die Schlitze kammartig ineinander gesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (3) als kastenförmige geschlitzte Hohlträger ausgebildet sind, an deren Breite die Schlitze (6) der Platten (2) angepasst sind, dass die Platten (2) unterhalb bzw. oberhalb ihrer Schlitze (6) Löcher (7) aufweisen, die im ineinander gesetzten Zustand der Platten (2) und Hohlträger innerhalb des Hohlraumes der Hohlträger angeordnet sind, und dass das Plattenpaket (1) Haltestangen (5) aufweist, die durch die Löcher (7) der Platten (6) gesteckt sind.Plate pack for the cold end layer of regenerative gas preheaters, wherein the plates are fixed in a holder by nesting, which consists of slotted supports, wherein the carrier a plurality of outgoing from one edge and extending towards the opposite edge, parallel to each other and Have slots spaced apart, the plates have at least one longitudinal edge spaced apart slots and plates and carriers are set comb-like manner on the slots, characterized in that the carrier (3) are designed as box-shaped slotted hollow beams, at the width of the Slits (6) of the plates (2) are adapted, that the plates (2) below or above their slots (6) holes (7), in the nested state of the plates (2) and hollow carrier within the cavity of the hollow beams are arranged, and that the plate pack (1) holding rods (5 ) which are inserted through the holes (7) of the plates (6). Plattenpaket nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schlitze (4) der Hohlträger von einer Wand (9) bis vor die gegenüberliegende Wand (8) erstrecken.Plate pack according to claim 1, characterized in that the slots (4) of the hollow beams extend from one wall (9) to the opposite wall (8). Plattenpaket nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlträger auf einer Seite gekrümmt und auf der gegenüberliegenden Seite eben ausgebildet sind.Plate pack according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow beams are curved on one side and flat on the opposite side. Plattenpaket nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (2) an beiden gegenüberliegenden Längsrändern Schlitze (6) aufweisen.Plate pack according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (2) have slots (6) at both opposite longitudinal edges. Plattenpaket nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (6) an den gegenüberliegenden Längsrändern versetzt zueinander angeordnet sind.Plate pack according to claim 4, characterized in that the slots (6) are offset from one another at the opposite longitudinal edges. Plattenpaket nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (6) der Platten (2) flacher ausgebildet sind als die Schlitze (4) der Hohlträger.Plate pack according to one of the preceding claims, characterized in that the slots (6) of the plates (2) are formed flatter than the slots (4) of the hollow beams. Plattenpaket nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlträger im eingesetzten Zustand mit ihrer Außenfläche bündig mit den Rändern der Platten (2) abschließen.Plate pack according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow carrier in the inserted state with its outer surface flush with the edges of the plates (2). Plattenpaket nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmten Seiten bzw. Wände (9) der Hohlträger zum Platteninneren weisen.Plate pack according to one of claims 3-7, characterized in that the curved sides or walls (9) of the hollow carrier to the plate interior. Plattenpaket nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden gegenüberliegenden Längsränder der Platten (2) Hohlträger angeordnet sind.Plate pack according to one of the preceding claims, characterized in that hollow carriers are arranged on both opposite longitudinal edges of the plates (2). Plattenpaket nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestangen (5) zur Fixierung mit den Endplatten des Plattenpaketes verschweißt sind.Plate pack according to one of the preceding claims, characterized in that the holding rods (5) are welded for fixing with the end plates of the plate pack. Plattenpaket nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endplatten (10) des Plattenpaketes gegenüber der Breite der Hohlträger vergrößerte Schlitze (11) aufweisen, die ein seitliches Verschieben der Endplatten (10) in eine Fixierstellung ermöglichen.Plate pack according to one of the preceding claims, characterized in that the end plates (10) of the plate pack relative to the width of the hollow carrier have enlarged slots (11) which allow lateral displacement of the end plates (10) in a fixing position. Plattenpaket nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Endplatten (10) in der Fixierstellung mit den Hohlträgern verschweißt sind.Plate pack according to claim 11, characterized in that the end plates (10) are welded in the fixing position with the hollow carriers. Plattenpaket nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) der Endplatten (10) gegenüber den Löchern der anderen Platten (2) seitlich versetzt angeordnet und in der Fixierstellung zu den Löchern der anderen Platten (2) gefluchtet sind.Plate package according to claim 11 or 12, characterized in that the holes (12) of the end plates (10) are laterally offset from the holes of the other plates (2) and aligned in the fixing position to the holes of the other plates (2).
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