EP2159489A2 - Gargerät mit einer Gargerätetür sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Gargerätetür - Google Patents

Gargerät mit einer Gargerätetür sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Gargerätetür Download PDF

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EP2159489A2
EP2159489A2 EP09167321A EP09167321A EP2159489A2 EP 2159489 A2 EP2159489 A2 EP 2159489A2 EP 09167321 A EP09167321 A EP 09167321A EP 09167321 A EP09167321 A EP 09167321A EP 2159489 A2 EP2159489 A2 EP 2159489A2
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EP
European Patent Office
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cooking appliance
door
base body
appliance according
decorative layer
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EP09167321A
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EP2159489A3 (de
Inventor
Klaus Erdmann
Ralf Grobleben
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/02Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a cooking appliance door according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a cooking appliance door according to claim 12.
  • the cooking appliance door of a cooking appliance usually carries attachments, such as trim or a door handle.
  • attachments such as trim or a door handle.
  • the trim strips are blank parts made of stainless steel sheet.
  • the handle can be made in contrast from an aluminum round material.
  • Such executed trim or handles are to be connected in a complex manner by gluing or screwing with the cooking appliance door.
  • a refrigeration device is known in the appliance door, a housing is provided with a user interface.
  • the housing may be made by in-mold decoration technique.
  • the object of the invention is to provide a cooking appliance door with at least one front-side attachment element, which can be fastened in the correct position on the cooking appliance door in a simple manner and has a high-quality appearance.
  • the attachment to a base body made of plastic material and a decorative layer.
  • the decorative layer may be a metal paint layer.
  • the decorative layer may be a metal foil or a thin metal sheet.
  • the add-on part can be connected to the cooking appliance door, in particular a door pane of the cooking appliance door, at the same time as it is produced.
  • the door pane in a production of the add-on element in the plastic injection molding process, can be inserted as an insert in an injection molding chamber.
  • the decorative layer, or the metal foil can be provided as an additional insert in the injection molding chamber, in a predetermined gap distance to the door glass.
  • the gap between the metal foil and the door pane is filled in the plastic injection molding process with the plastic material of the base body. In this way, the metal layer is back-injected with the plastic material and the plastic material is integrally connected to the door glass of the cooking appliance door.
  • the door glass of the cooking appliance door can be bordered in the base body of the attachment element at the edge.
  • a guide groove can be formed in the base body of the attachment, in which the door glass is inserted.
  • the base body of the add-on element can be injection-molded on the edge around the door pane.
  • a further functional element can be integrated into the main body of the add-on element in the same material and / or in one piece.
  • the functional element may be at least one fastening element with which the door pane can be held on a door frame element of the cooking appliance door.
  • the fastener material may be integrally formed on the main body of the attachment element, for example as a latching hook which is latched to the door frame member.
  • the fastening element can be connected as a separate component to the base body of the attachment element, in particular be integrated in the base body in the plastic injection molding process.
  • the above-mentioned functional element may directly be a door frame element, for example a door frame strip or a closed door frame.
  • the basic body of the attachment element formed as a door frame element has at least one profile section in which a further door pane can be enclosed.
  • the other door glass is also integrally integrated in the plastic injection molding process with the body.
  • the decorative layer in particular the metal foil, can cover the base body in a protected manner, so that the add-on element has a closed metal surface on the outside.
  • the metal foil may in this case have corresponding bends, which comprise a side edge of the basic body and / or are in contact with the door pane of the cooking appliance door, so that the metal foil completely covers the basic body.
  • the decorative layer may preferably have a material thickness in a range between 0.1 and 0.5 mm, in particular 0.2 mm. With such a material thickness, the dimensional stability of the metal foil is sufficiently low to allow a perfect shaping of the attachment element during the injection molding process.
  • the decorative layer can in particular be made of an aluminum material, whereby a robust and visually appealing metal surface can be provided.
  • the plastic material of the base body is preferably PBT or a polycarbonate, both of which is both temperature-resistant and resistant to a moist environment or cooking fume.
  • Fig. 1 is shown as a cooking appliance, an oven with front cooking door 1.
  • the cooking appliance door 1 is hinged to the oven around a bottom, horizontal pivot axis and closes a cooking chamber of the oven.
  • the cooking appliance door 1 is bounded above by a control bar 3, are provided in the controls 5.
  • the in the Fig.1 1 shown oven door 1 is constructed with an inner pane 7 and an outer pane 9, as shown in the sectional view of Fig. 2 is shown.
  • the two discs 7, 9 may be tempered glass plates.
  • the outer pane 9 carries as attachment elements a handle 11 and a front view of a U-shaped trim strip 13, which blend the lateral and the bottom-side edge regions of the outer pane 9.
  • the material structure of the trim strip 13 and the door structure is in the Fig. 2 shown. Accordingly, the trim strip 13 on its visible side on an aluminum foil 15, which is arranged with the interposition of a base body 17 made of a plastic material on the outer pane 9. At the lateral edges of the trim strip 13, the metal foil 15 is brought over folds 19 in contact with the outer pane 9. In this way, the plastic material base support 17 is completely covered by the aluminum foil 15.
  • the trim strip 13 is manufacturing technology simply in the plastic injection molding process integrally connected to the outer pane 9 of the cooking appliance door.
  • the outer pane 9 is inserted into an injection molding chamber of an injection molding tool.
  • the aluminum foil 15 is back-injected by means of plastic material 17, which plastic material at the same time integrally connects with the outer pane 9.
  • the material thickness of the aluminum foil 15 is in a range of 0.2 mm. Accordingly, the aluminum foil 15 has a correspondingly reduced dimensional stability, whereby a shaping of the trim strip 13 during the plastic injection molding process is simplified.
  • the outer pane 9 is glued by means of an adhesive layer 21 with a door frame 23, which is designed here as a U-shaped metal profile part.
  • a door frame 23 which is designed here as a U-shaped metal profile part.
  • the inner pane 7 is glued.
  • the inner pane 7 may be supported by known releasable connection elements on the metal profile part 23.
  • Fig. 3 is shown in a partial sectional view of a cooking appliance door 1 according to the second embodiment.
  • the cooking appliance door 1 has, as in the Fig. 2 shown cooking appliance door, a two-disc construction with the outer pane 9 and the inner pane 7 on.
  • the lateral and bottom edge regions of the outer pane 9 are also veneered by means of the trim strip 13.
  • the trim strip 13 is as in the Fig. 2 formed with a back-injected aluminum foil 15 which is integrally connected to the outer pane 9 with the interposition of the plastic base body 17 in the plastic injection molding process.
  • the edge region of the outer pane 9 not only on the front side with the main body 17 in connection, but the edge region of the outer pane 9 is also enclosed on the back side and on the side edge of the main body 17.
  • the Indian Fig. 3 Therefore, the main body 17 shown has a substantially U-shaped cross-section, between the legs of the outer disc 9 is integrated.
  • the outer edge 19 of the aluminum foil 15 is guided along the base of the U-profile of the base body 17 down.
  • the connected to the back of the door panel 9 leg of the body 17 has an increased material thickness.
  • an indicated latching hook 25 which is latched with a corresponding latching opening of the door frame 23.
  • the functional element 25 can be integrated with the main body 17 as a separate additional part in the plastic injection molding process.
  • the outer pane 9 here also has the decorative strip 13, which in a U-shaped manner surrounds the edge region of the outer pane 9.
  • the outer pane 9 is as in the Fig. 3 bordered in the base body 17.
  • the door frame element 23 is integrated in the same material and in one piece as a functional part in the base body 17.
  • the integrated in the base body 17 door frame element is the supporting part of in the Fig. 3 shown three-disc construction.
  • the main body 17 has according to the Fig. 3 two additional groove-shaped profile sections 27, 29, in which each edge sides of an intermediate disc 31 and the inner pane 7 are enclosed.
  • the intermediate plate 31 and the inner pane 7 of the cooking appliance door 1 can be inserted in a modification only after the production of the main body 17 as separate components in the groove-shaped profile sections 27, 29.
  • the washer 31 and the inner pane 7 can be arranged as further inserts in the injection molding chamber for the production of the body, with the aluminum foil 15.
  • a one-piece composite material consisting of the Aluminiumiunfolie 15, the base body 17 and the three door panels 9, 31 and 7 are provided.
  • the aluminum foil 15 completely covers the visible side of the base body 7 and closes with the edge-side folds 19 in abutment with the inner pane 7 and the outer pane 9 from.
  • a closed metal surface of the trim strip 13 is provided with an integrated door frame 23, without the plastic base body 17 is exposed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Gargerätetür (1) zum Schließen eines Garraums. Die Gargerätetür (1) weist frontseitig zumindest ein Anbauelement, etwa eine Zierleiste (13) oder einen Handgriff (11), auf. Dabei weist das Anbauelement einen Grundkörper (17) aus Kunststoffmaterial sowie eine Dekorlage (15) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Gargerätetür nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Gargerätetür nach dem Patentanspruch 12.
  • Die Gargerätetür eines Gargerätes trägt üblicherweise Anbauelemente, wie etwa Zierleisten oder einen Tür-Handgriff. Zur Bereitstellung einer mit Bezug auf die Reinigungsfreundlichkeit sowie das Erscheinungsbild hochwertigen Oberfläche sind die Zierleisten Zuschnittteile aus Edelstahlblech. Der Handgriff kann demgegenüber aus einem Aluminium-Rundmaterial gefertigt sein. Derart ausgeführte Zierleisten bzw. Handgriffe sind in aufwendiger Weise durch Kleben oder Verschrauben mit der Gargerätetür zu verbinden.
  • Aus der EP 1545857 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formkörper bekannt, bei dem ein Metallfilm in ein Spritzgussformwerkzeug eingelegt wird und mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird.
  • Aus der DE 20 2007 003 428 U1 ist ein Kältegerät bekannt, in dessen Gerätetür ein Gehäuse mit einer Benutzerschnittstelle vorgesehen ist. Das Gehäuse kann durch In-Mould-Decoration-Technik gefertigt sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gargerätetür mit zumindest einem frontseitigen Anbauelement bereitzustellen, das in einfacher Weise lagerichtig an der Gargerätetür befestigbar ist und ein hochwertiges Erscheinungsbild aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 12 gelöst. Bevorzugt Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 weist das Anbauelement einen Grundkörper aus Kunststoffmaterial sowie eine Dekorlage auf. Die Dekorlage kann eine Metalllackschicht sein. Alternativ kann die Dekorlage eine Metallfolie oder ein dünnes Metallblech sein. Mit dem erfindungsgemäßen Anbauelement können die Vorteile der Kunststofftechnologie genutzt werden, die eine einfache Möglichkeit bietet, dreidimensional geformte Körper herzustellen.
  • Fertigungstechnisch bevorzugt ist es, wenn das Anbauteil gleichzeitig mit seiner Herstellung mit der Gargerätetür, insbesondere eine Türscheibe der Gargerätetür, verbunden werden kann. Vor diesem Hintergrund kann bei einer Fertigung des Anbauelementes im Kunststoffspritzgussverfahren die Türscheibe als ein Einlegeteil in eine Spritzgusskammer eingelegt werden. Als weiteres Einlegeteil kann die Dekorlage, bzw. die Metallfolie, als zusätzliches Einlegeteil in der Spritzgusskammer vorgesehen werden, und zwar in einem vorgegebenen Spaltabstand zur Türscheibe. Der Spalt zwischen der Metallfolie und der Türscheibe wird im Kunststoffspritzgussvorgang mit dem Kunststoffmaterial des Grundkörpers ausgefüllt. Auf diese Weise ist die Metallschicht mit dem Kunststoffmaterial hinterspritzt und ist das Kunststoffmaterial einstückig mit der Türscheibe der Gargerätetür verbunden.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung kann die Türscheibe der Gargerätetür randseitig im Grundkörper des Anbauelementes eingefasst sein. Hierzu kann im Grundkörper des Anbauelementes eine Führungsnut angeformt sein, in die die Türscheibe einsetzbar ist. Alternativ kann der Grundkörper des Anbauelementes im Spritzgussverfahren randseitig um die Türscheibe gespritzt werden. Zur Erhöhung der Funktionalität kann im Grundkörper des Anbauelementes materialeinheitlich und/oder einstückig ein weiteres Funktionselement integriert sein. Das Funktionselement kann zumindest ein Befestigungselement sein, mit dem die Türscheibe an einem Türrahmenelement der Gargerätetür gehaltert werden kann. Hierzu kann das Befestigungselement materialeinheitlich am Grundkörper des Anbauelementes angeformt sein, beispielsweise als ein Rasthaken, der mit dem Türrahmenelement verrastbar ist. Alternativ kann das Befestigungselement ein als separates Bauteil mit dem Grundkörper des Anbauelementes verbunden sein, insbesondere im Kunststoffspritzgussverfahren im Grundkörper integriert sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das oben erwähnte Funktionselement unmittelbar ein Türrahmenelement sein, beispielsweise eine Türrahmenleiste bzw. ein geschlossener Türrahmen.
  • Bei einem Mehrscheibenaufbau der Gargerätetür ist es von Vorteil, wenn der als Türrahmenelement ausgebildete Grundkörper des Anbauelementes zumindest einen Profilabschnitt aufweist, in dem eine weitere Türscheibe eingefasst werden kann. Bevorzugt ist die weitere Türscheibe ebenfalls im Kunststoffspritzgussverfahren einstückig mit dem Grundkörper integriert.
  • Die Dekorlage, insbesondere die Metallfolie kann den Grundkörper sichtgeschützt abdecken, so dass das Anbauelement außenseitig eine geschlossene Metalloberfläche aufweist. Die Metallfolie kann dabei entsprechende Abkantungen aufweisen, die einen Seitenrand des Grundkörpers umfassen und/oder in Anlage mit der Türscheibe der Gargerätetür sind, so dass die Metallfolie den Grundkörper vollständig überdeckt.
  • Die Dekorlage kann bevorzugt eine Materialstärke in einem Bereich zwischen 0,1 und 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm aufweisen. Bei einer solchen Materialstärke ist die Formstabilität der Metallfolie ausreichend gering, um eine einwandfreie Formgebung des Anbauelementes während des Spritzgussverfahrens zu ermöglichen. Die Dekorlage kann insbesondere aus einem Aluminiummaterial gefertigt sein, wodurch eine robuste sowie optisch ansprechende Metalloberfläche bereitstellbar ist. Das Kunststoffmaterial des Grundkörpers ist bevorzugt PBT oder ein Polycarbonat, die beide sowohl temperaturbeständig als auch beständig gegenüber einer feuchten Umgebung bzw. gegenüber Kochdunst ist.
  • Nachfolgend sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    in einer perspektivischen Ansicht ein Gargerät;
    Fig. 2
    eine Teilschnittansicht entlang der Schnittebene I-I aus der Fig. 1 der Gargerätetür gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 3
    in einer der Fig. 2 entsprechenden Ansicht eine Gargerätetür gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 4
    in einer der Fig. 2 entsprechenden Ansicht eine Gargerätetür gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.
  • In der Fig. 1 ist als ein Gargerät ein Backofen mit frontseitiger Gargerätetür 1 gezeigt. Die Gargerätetür 1 ist um eine bodenseitige, horizontale Schwenkachse am Backofen angelenkt und verschließt einen Garraum des Backofens. Die Gargerätetür 1 ist nach oben durch eine Bedienleiste 3 begrenzt, in der Bedienelemente 5 vorgesehen sind.
  • Die in der Fig.1 1 gezeigte Backofentür 1 ist mit einer Innenscheibe 7 und einer Außenscheibe 9 aufgebaut, wie es in der Schnittdarstellung der Fig. 2 gezeigt ist. Die beiden Scheiben 7, 9 können vorgespannte Glasplatten sein.
  • Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, trägt die Außenscheibe 9 als Anbauelemente einen Handgriff 11 sowie eine in Frontansicht U-förmig gestaltete Zierleiste 13, die die seitlichen sowie die bodenseitigen Randbereiche der Außenscheibe 9 verblenden.
  • Der Materialaufbau der Zierleiste 13 bzw. der Türaufbau ist in der Fig. 2 dargestellt. Demzufolge weist die Zierleiste 13 auf ihrer Sichtseite eine Aluminiumfolie 15 auf, die unter Zwischenlage eines Grundkörpers 17 aus einem Kunststoffmaterial auf der Außenscheibe 9 angeordnet ist. An den seitlichen Rändern der Zierleiste 13 ist die Metallfolie 15 über Abkantungen 19 bis in Kontakt mit der Außenscheibe 9 herangeführt. Auf diese Weise ist der Kunststoffmaterial-Grundträger 17 vollständig sichtgeschützt von der Aluminiumfolie 15 abgedeckt.
  • Die Zierleiste 13 ist fertigungstechnisch einfach im Kunststoffspritzgussverfahren einstückig mit der Außenscheibe 9 der Gargerätetür verbunden. Hierzu wird bei der Herstellung der Zierleiste 13 als Einlegeteile sowohl die Metallfolie 15 als auch davon beabstandet die Außenscheibe 9 in eine Spritzgusskammer eines Spritzgusswerkzeuges eingelegt. Anschließend wird die Aluminiumfolie 15 mittels Kunststoffmaterial 17 hinterspritzt, welches Kunststoffmaterial sich zugleich mit der Außenscheibe 9 einstückig verbindet.
  • Die Materialstärke der Aluminiumfolie 15 liegt in einem Bereich von 0,2 mm. Entsprechend weist die Aluminiumfolie 15 eine entsprechend reduzierte Formstabilität auf, wodurch eine Formgebung der Zierleiste 13 während des Kunststoffspritzgussvorganges vereinfacht ist.
  • An der von der Zierleiste 13 abgewandten Seite ist die Außenscheibe 9 mittels einer Klebschicht 21 mit einem Türrahmen 23 verklebt, der hier als ein U-förmiges Metallprofilteil ausgeführt ist. An dem von der Außenscheibe 9 abgewandten Schenkel des Metallprofilteiles 23 ist die Innenscheibe 7 geklebt. Alternativ kann die Innenscheibe 7 auch durch bekannte lösbare Verbindungselemente am Metallprofilteil 23 gehaltert sein.
  • In der Fig. 3 ist in einer Teilschnittansicht eine Gargerätetür 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Gargerätetür 1 weist, wie in die der Fig. 2 gezeigte Gargerätetür, einen Zweischeibenaufbau mit der Außenscheibe 9 und der Innenscheibe 7 auf. Die seitlichen sowie bodenseitigen Randbereiche der Außenscheibe 9 sind ebenfalls mittels der Zierleiste 13 verblendet. Die Zierleiste 13 ist dabei wie in der Fig. 2 mit einer hinterspritzten Aluminiumfolie 15 ausgebildet, die unter Zwischenlage des Kunststoff-Grundkörpers 17 im Kunststoffspritzgussverfahren einstückig mit der Außenscheibe 9 verbunden ist.
  • Im Unterschied zur Fig. 2 ist jedoch der Randbereich der Außenscheibe 9 nicht nur frontseitig mit dem Grundkörper 17 in Verbindung, sondern ist der Randbereich der Außenscheibe 9 auch rückseitig und an der Seitenkante vom Grundkörper 17 eingefasst. Der in der Fig. 3 gezeigte Grundkörper 17 weist daher einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, zwischen dessen Schenkeln die Außenscheibe 9 integriert ist. Die außenseitige Abkantung 19 der Aluminiumfolie 15 ist dabei entlang der Basis des U-Profils des Grundkörpers 17 nach unten geführt.
  • Der mit der Rückseite der Türscheibe 9 verbundene Schenkel des Grundkörpers 17 weist eine erhöhte Materialstärke auf. Außerdem ist an dem unteren Schenkel des Grundkörpers 17 materialeinheitlich und einstückig als weiteres Funktionselement ein angedeuteter Rasthaken 25 angeformt, der mit einer entsprechenden Rastöffnung des Türrahmens 23 verrastet ist. In Abwandlung zu dem in der Fig.3 gezeigten Ausführungsbeispiel kann das Funktionselement 25 als separates Zusatzteil im Kunststoffspritzgussverfahren mit dem Grundkörper 17 integriert werden.
  • In der Fig. 4 ist eine Gargerätetür 1 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel gezeigt. Wie in den ersten beiden Ausführungsbeispielen weist auch hier die Außenscheibe 9 die Zierleiste 13 auf, die U-förmig den Randbereich der Außenscheibe 9 umzieht. Die Außenscheibe 9 ist dabei wie in der Fig. 3 randseitig im Grundkörper 17 eingefasst.
  • Im Unterschied zu den Fig. 2 und 3 ist in der Fig. 4 auf den separaten Türrahmen 23 verzichtet. Vielmehr ist das Türrahmenelement 23 materialeinheitlich und einstückig als ein Funktionsteil im Grundkörper 17 integriert. Das im Grundkörper 17 integrierte Türrahmenelement ist das tragende Teil des in der Fig. 3 gezeigten Dreischeibenaufbaus.
  • Der Grundkörper 17 weist gemäß der Fig. 3 zwei zusätzliche nutförmige Profilabschnitte 27, 29 auf, in denen jeweils Randseiten einer Zwischenscheibe 31 sowie der Innenscheibe 7 eingefasst sind. Die Zwischenscheibe 31 sowie die Innenscheibe 7 der Gargerätetür 1 können in einer Abwandlung erst nach erfolgter Fertigung des Grundkörpers 17 als separate Bauteile in die nutförmigen Profilabschnitte 27, 29 eingeschoben werden. Alternativ hierzu können die Zwischenscheibe 31 und die Innenscheibe 7 als weitere Einlegeteile in der Spritzgusskammer zur Herstellung des Grundkörpers angeordnet werden, und zwar mit der Aluminiumfolie 15. Auf diese Weise wird ein einstückiger Materialverbund bestehend aus der Aluminiunfolie 15, dem Grundkörper 17 sowie der drei Türscheiben 9, 31 und 7 bereitgestellt.
  • Wie aus der Fig.4 weiter hervorgeht, umfasst die Aluminiumfolie 15 vollständig die Sichtseite des Grundkörpers 7 und schließt mit den randseitigen Abkantungen 19 in Anlage mit der Innenscheibe 7 und der Außenscheibe 9 ab. Somit wird eine geschlossene Metalloberfläche der Zierleiste 13 mit integriertem Türrahmen 23 bereitgestellt, ohne dass der Kunststoff-Grundkörper 17 freigelegt ist.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Gargerätetür
    3
    Bedienleiste
    5
    Bedienelemente
    7
    Innenscheibe
    9
    Außenscheibe
    11
    Türgriff
    13
    Zierleiste
    15
    Metallfolie, Dekorlage
    17
    Grundkörper
    19
    Abkantungen
    21
    Klebschicht
    23
    Türrahmenelement
    25
    Befestigungselement
    27, 29
    Profilabschnitte
    31
    Zwischenscheibe

Claims (12)

  1. Gargerät mit einer Gargerätetür (1) zum Schließen eines Garraums, welche Gargerätetür (1) frontseitig zumindest ein Anbauelement, etwa eine Zierleiste (13) oder einen Handgriff (11), aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauelement einen Grundkörper (17) aus Kunststoffmaterial sowie eine Dekorlage (15) aufweist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (15) des Anbauelements eine Metallfolie oder ein dünnes Metallblech ist.
  3. Gargerät nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauelement im Kunststoffspritzgussverfahren einstückig mit zumindest einer Türscheibe (9, 31, 7) der Gargerätetür (1) verbunden ist.
  4. Gargerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Türscheibe (9, 31, 7) randseitig im Grundkörper (17) des Anbauelements eingefasst ist, insbesondere im Spritzgussverfahren.
  5. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper (17) des Anbauelements materialeinheitlich und/oder einstückig ein Funktionselement (23; 25) integriert ist.
  6. Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das im Grundkörper (17) des Anbauelements integrierte Funktionselement zumindest ein Befestigungselement (25) zur Halterung der Türscheibe (9) an einem Türrahmenelement (23) ist.
  7. Gargerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (23) ein Türrahmenelement ist.
  8. Gargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der als Türrahmenelement (23) ausgebildete Grundkörper (17) des Anbauelements zumindest einen Profilabschnitt (27, 29) zum Einfassen einer weiteren Türscheibe (7, 31) aufweist, die insbesondere im Kunststoffspritzgussverfahren einstückig mit dem Grundkörper (17) integriert ist.
  9. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (15), insbesondere die Metallfolie, den Grundkörper (17) sichtgeschützt abdeckt, und insbesondere eine Abkantung (19) aufweist, die einen Seitenrand des Grundkörpers (17) umfasst und/oder in Anlage mit der Türscheibe (9) der Gargerätetür (1) ist.
  10. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage, insbesondere die Metallfolie, eine Materialstärke in einem Bereich zwischen 0,1 und 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm, aufweist.
  11. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (15) aus Aluminiummaterial gefertigt ist, und/oder als Kunststoffmaterial PBT oder ein Polycarbonat eingesetzt ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Gargerätetür eines Gargerätes nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP09167321.0A 2008-08-27 2009-08-06 Gargerät mit einer Gargerätetür sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Gargerätetür Ceased EP2159489A3 (de)

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DE (1) DE102008041615A1 (de)

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