EP2154440A2 - Air preparation device and fume hood device - Google Patents

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EP2154440A2
EP2154440A2 EP09166789A EP09166789A EP2154440A2 EP 2154440 A2 EP2154440 A2 EP 2154440A2 EP 09166789 A EP09166789 A EP 09166789A EP 09166789 A EP09166789 A EP 09166789A EP 2154440 A2 EP2154440 A2 EP 2154440A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air treatment
treatment device
air
return valve
switching unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09166789A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2154440B1 (en
EP2154440A3 (en
Inventor
Ingo Meisel
Annette Schwer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2154440A2 publication Critical patent/EP2154440A2/en
Publication of EP2154440A3 publication Critical patent/EP2154440A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2154440B1 publication Critical patent/EP2154440B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1486—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by bearings, pivots or hinges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2021—Arrangement or mounting of control or safety systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/60—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by adding oxygen

Definitions

  • the present invention relates to an air treatment device and a fume extraction device, in particular a recirculation extractor device.
  • a treatment by means of oxygen activation is used in addition to a pure filtration.
  • Such a type of air treatment is for example in the DE 10 2006 008265 A1 described.
  • harmful gases are generated, such as ozone. In order to prevent leakage of these gases, it is necessary to hermetically seal the container of the air treatment.
  • valves that block the flow cross-section as needed are used on air-conducting devices.
  • a flap for an extractor hood is for example in the DE 101 13 013 A1 described. This is a flap that falls when reaching a certain temperature from a rest position out in a Verschricposition to close the exhaust duct of the hood fireproof. Moving the flap to the starting position is not provided in this type of flap.
  • the object of the present invention is therefore to provide a solution with which an air treatment device can be securely closed against the escape of harmful gases and yet the intake of air to be cleaned can be ensured.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by a suitable design and arrangement of a flap at the inlet of the air treatment device.
  • an air treatment device which comprises at least one device for oxygen activation and at least one inlet opening on which a closing element is arranged.
  • the air conditioning device is characterized in that the closing element is a non-return valve and the non-return valve is mounted in a rotational axis, which is arranged laterally offset from the cross section of the inlet opening.
  • a device for oxygen activation As a device for oxygen activation, a device is referred to in the context of the present invention, in which an ion generation and / or an ozone production takes place. By enriching the contaminated air with ions and / or ozone, the air quality of the polluted air can be improved.
  • a plasma module As a device for oxygen activation, for example, a plasma module can be used.
  • a flap is referred to prevent the transport of a gas from one volume to another in one direction.
  • This direction is also referred to below from the reverse direction.
  • the connection of the two volumes is closed by the non-return valve.
  • the check valve should not hinder the transport in the opposite direction.
  • This direction is referred to below as the forward direction.
  • the gas transport should be prevented in particular for transport operations that occur unintentionally and without external drive in the reverse direction.
  • a diffuse mass transfer between two volumes for example in the event of ozone leakage from a container into a living space, can be prevented.
  • the check valve according to the invention can be moved back and forth between the passage position and the blocking position during the operation of the air treatment device.
  • the inlet cross section or cross section of the inlet opening is the cross section through which air to be cleaned enters the air treatment device.
  • the inlet opening is also referred to below as the inlet opening.
  • the cross-section of the inlet opening represents the end of a piping through which air to be cleaned is transported to the air treatment device.
  • the lateral offset of the axis of rotation to the inlet opening causes the axis of rotation is not in the air flow of the air entering the air treatment device, that is outside the direct flow, lies. This achieves a number of advantages.
  • the axis of rotation is better protected against contamination.
  • a deposit of particles contained in the air to be cleaned on the rotation axis can be prevented.
  • This is of particular importance since deposition of contaminants can cause the check valve to become stiff.
  • a stiffness of the non-return valve can lead to dangerous consequences, since harmful gases in a closing operation that takes too long time or can leak in an incomplete closure of the inlet opening.
  • the direct contact with Wrasen convinced to resinification of the axis of rotation and thereby cause a stiffness of the check valve, which can lead to blocking is prevented by the inventive arrangement of the axis of rotation.
  • the axis of rotation of the non-return flap in the assembled state of the air treatment device is arranged pivoted from the horizontal.
  • the assembled state is the positioning of the air treatment device in which it is operated. If the rotational axis of the non-return valve in this state in a direction which is pivoted to the horizontal, the effects of gravity can be minimized.
  • the axis of rotation of the check valve is therefore vertically aligned in the mounted state of the air treatment device. Swiveled by an orientation of the axis of rotation from the horizontal, the force necessary for the movement of the non-return valve from the locked position to the forward position and vice versa is minimized.
  • the force may be predetermined by a spring or other biasing device through which the Non-return valve in one of the positions, preferably the locking position is held. If, however, the axis of rotation lies in the horizontal, gravity would have to be overcome in addition to the force of a possibly provided pretensioning device in a direction of movement in order to move the non-return flap.
  • the weight of the non-return valve is correspondingly large and the force to be overcome can usually not be applied by an air flow to the air conditioning device.
  • the non-return valve is in one piece.
  • a check valve is referred to, in which the surface for closing the inlet opening of the air treatment device is supplied by a component.
  • additional components such as seals and optionally a separate hinge may be provided.
  • the one-piece design of the non-return valve has a number of advantages.
  • harmful gases such as ozone-added air
  • a creeping leakage of gases can easily go unnoticed and the leakage can thus persist for a long time, it is clear that even very small leaks over long periods of time can result in large leakage quantities.
  • the tightness in the reverse direction, even against very weak, in particular diffuse mass transport can thus, depending on the application and hazardous nature of the noxious gases, be of great importance.
  • Compared to two-part non-return flaps is at the one-piece design, at least the edge at which the two check flap parts together, and must be sealed, saved.
  • the check valve decreases the number of components that must be kept ready for the production and operation of the air treatment device.
  • the moving part of the check valve has a larger moment of inertia and a larger mass compared to known two- or multi-piece check valves.
  • the moving part of the check valve acts on the moving part of the check valve by the larger area and larger actuation or leverage forces that can be used for other functions in the air treatment device.
  • the air treatment device therefore has a switching unit which is associated with the non-return valve.
  • the non-return valve is assigned a switching unit referred to in the context of this invention, which can be actuated by the non-return valve, in particular by their movement.
  • the switching unit can be a mechanical switch.
  • the switching unit is connected to the oxygen activation device.
  • this device can be activated or deactivated.
  • This embodiment is of particular advantage, in particular with regard to the hazardous gases produced during the operation of an oxygen activation device.
  • the connection of the switching unit, which is associated with the non-return valve, with the device for oxygen activation For example, the generation of, for example, ozone may be limited to the times that contaminated air enters the air conditioning device. Once the non-return valve returns to its blocking position, the oxygen activation device is turned off and further generation of ozone is prevented. As a result, the leakage of harmful gases can be minimized even in the event of leakage occurring at the sealing edges of the air treatment device.
  • the connection of the switching unit with the device for oxygen activation ensures the provision of a sufficient amount of treatment medium for incoming contaminated air.
  • the switching unit which can be actuated by the non-return valve, can be accommodated in the non-return valve.
  • the switching unit is preferably arranged in a hinge, via which the non-return valve is mounted in the axis of rotation. By pivoting the non-return valve about the axis of rotation in this case the switching unit can be actuated.
  • the switching unit adjacent to the non-return valve.
  • the switching unit is actuated by the non-return valve only when the non-return valve touches the switching unit.
  • This embodiment has the advantage that a sufficiently large movement of the non-return valve from a blocking position is necessary to actuate the switching unit. If, on the other hand, only a smaller amount of air flow is applied to the non-return flap, which moves it only minimally, the switching unit is not yet actuated in this embodiment and a device for oxygen activation which may be connected to it has not yet been activated.
  • the switching unit adjacent to the non-return valve can also be used in a one-piece design of the non-return valve, the advantage that it has a large mass. This act on the moving part of the check valve by the larger area and larger actuation or leverage. These forces allow the operation of switches with greater actuation forces through the check valve. It can thus be used switches that can only be operated at a sufficiently high operating force. An accidental Actuation of the switch by a small movement of the non-return valve can thus be avoided. This in turn increases the operational reliability of the entire air treatment device.
  • the non-return flap of the air treatment device according to the invention is preferably held by a biasing device in a locking position. In the blocking position, the non-return valve closes the inlet opening of the air treatment device. By holding the check valve in the lock position as a home position by a biasing means, escape of dangerous gases from the air treatment apparatus can be prevented. From the blocking position, the non-return flap is moved in the direction of the air treatment device by a contaminated air acting on it.
  • the air treatment device is connected to a fume extraction device, in particular a circulating air extractor hood.
  • the connection of the air treatment device with the extractor device in this case consists of the inlet opening of the air treatment device.
  • the inlet opening of the air treatment device is usually connected to the end of a casing of the extractor device, in particular the exhaust pipe of the extractor device.
  • the embodiment of the air treatment device is particularly advantageous usable.
  • extractor devices in particular fume extractor for kitchens or other workplaces, where contaminated air is sucked with a high fat content, the removal of impurities from the air is difficult.
  • deposition of the impurities leads to hardening.
  • the axis of rotation of the check valve is outside the direct flow cross-section, such resinification can be prevented.
  • the connection of the air treatment device with a fume extractor, in particular a fume hood for the recirculation mode is therefore possible.
  • the present invention relates to a fume extractor for sucking contaminated air.
  • the Vapor extraction device is characterized in that it comprises an air treatment device according to the invention.
  • the extractor device is a forced-air extractor device for use in a kitchen.
  • These extractor devices serve to suck and clean contaminated air in the form of fumes and vapors from a cooking place. Since the air is returned to the room in which the extractor device is operated in a recirculation extractor device, the air quality requirements of the purified air are particularly high. In addition to filtering the fumes and vapors through grease filters and odor filters, additional purification steps are therefore required.
  • an air treatment device which comprises at least one device for oxygen activation and at least one inlet opening on which a closure element is arranged, wherein the closure element is a non-return flap and the non-return flap is mounted in a rotation axis which is laterally offset from the inlet cross-section of the air entering the air treatment device , the increased demands on the purity of the air discharged from the air treatment device can be safely met and hazards due to harmful gases can be avoided.
  • the air treatment device may be integrated in the extractor device.
  • the air treatment device is connected via a piping with a fan of the extractor device.
  • the air treatment device can be arranged at a distance from the suction opening of the extractor device, thus further minimizing the danger of contact with a user of the extractor device with hazardous gases.
  • FIG. 1 a schematic view of a kitchenette.
  • a hob 4 is provided in the lower cabinets of the kitchenette.
  • a fume extraction device 3 is arranged above the cooking area, which may represent a stove or the like.
  • a fan (not shown) is provided, are sucked on the fumes and vapors rising from the hob 4.
  • the fumes and vapors are cleaned via filters, in particular grease filters and odor filters.
  • the thus pre-cleaned air which still carries a certain amount of impurities in itself and is referred to below as contaminated air is passed through a piping 2 to an air treatment device 1.
  • the air treatment device 1 is arranged in the illustrated embodiment on a wall unit 5 of the kitchenette.
  • FIGS. 2 to 4 the construction of an embodiment of the air treatment device 1 according to the invention is shown.
  • the air treatment device 1 comprises a housing 16 having an inlet opening 13 and an air outlet 14.
  • the housing 16 has a substantially rectangular shape. At the upper front edge a bevel is provided.
  • the inlet opening 13 and the air outlet 14 are provided on opposite end sides of the housing 16 and each have a circular cross-section. Downstream of the air outlet 14 or this, a filter (not shown) must be arranged.
  • an apparatus 12 for oxygen activation is arranged inside the housing 16. This device 12 is shown only schematically in the figures.
  • a check valve 11 is arranged on the inside of the housing 16. In FIG. 2 this check valve 11 is shown in the position in which it closes the inlet opening 13. This position of the non-return valve 11 is referred to below as the blocking position.
  • the check valve 11 is mounted in a rotation axis 111, which extends laterally next to the inlet opening 13 vertically.
  • the storage of the non-return valve 11 is realized in the illustrated embodiment by a hinge.
  • the hinge is biased so that the check valve 11 is held in the blocking position shown.
  • biasing elements such as a spring may be provided.
  • the rotation axis 111 is arranged immediately adjacent to the rear wall of the housing 16 in the illustrated embodiment. At this rear wall adjacent to the hinge, a switching unit 15 is arranged, whose function will be described in more detail later.
  • the switching unit 15 is in the FIG. 2 shown only schematically.
  • the switching unit 15 may alternatively be integrated in the hinge.
  • the check valve 11 extends so far that it completely covers the inlet opening 13 in the blocking position.
  • the inlet opening 13 is formed in the illustrated embodiment by a pipe piece 21 which projects into the interior of the housing 16 of the air treatment device 1.
  • This pipe section 21 may be configured in one piece with the housing 16 of the air treatment device 1.
  • the Pipe 21 the end of the casing 2 between the fan of the extractor device 3 and the air treatment device 1 be.
  • FIG. 3 shows the check valve 11 of the air treatment device 1 in a position in which it releases the inlet opening 13.
  • This position is also referred to below as Norlassraum.
  • the non-return valve 11 is pivoted so far about the axis of rotation 111 that it is perpendicular to the inlet opening 13.
  • the non-return valve 11 is in the passage position on the rear wall of the housing 16 of the air treatment device 1 at. In this position, the non-return valve 11 thus comes into contact with the switching unit 15 provided on the rear wall and can actuate it.
  • the switching unit 15 is connected to the oxygen activation device 12.
  • the power supply is switched to the device 12 via the switching unit 15, that is interrupted or manufactured.
  • the power supply to the device 12 for oxygen activation is preferably produced by the switching unit 15.
  • a sealing ring 112 is provided on the outside of the check valve 11, that is, on the side facing the inlet opening 13.
  • the diameter of the sealing ring 112 corresponds to the diameter of the pipe section 21.
  • the air treatment device 1 In the idle state, that is to say in the state in which the extractor device 3 is not operated above the cooking point 4, the air treatment device 1 is located in the in FIG. 2 shown blocking position. In this position, the non-return valve 11 closes the inlet opening 13. The non-return valve 11 is held by biasing elements in this position. On the outside of the check valve 11 is in this position, the sealing ring 112 with the end face of the pipe section 21 in contact, that is pressed against the end face of the pipe section 21. The only gap existing at the inlet opening 13 is thus sealed. In the idle state of the air treatment device 1 In addition, the device 12 for oxygen activation is not in operation. So no ions or ozone are generated.
  • the extractor device 3 If the extractor device 3 is put into operation, air is sucked out of the area below the extractor device 3 via the fan of the extractor device 3. This air, which comprises fumes and vapors, is pre-cleaned in the extractor device 3. For this, the fumes and vapors are passed through filters. The so pre-cleaned but still loaded with impurities air flows due to the flow generated by the fan of the extractor device 3 through the casing 2 in the direction of the air treatment device 1. Once the air flow has assumed sufficient strength, the check valve 11 is from the blocking position by the air flow moved to the forward position. In this position, the non-return valve 11 actuates the switching unit 15 and thereby activates the device 12 for oxygen activation.
  • the prepurified air entering the air treatment device 1 is further purified.
  • the purified air exits via the air outlet 14 and a filter provided therein or downstream as completely purified air and is returned to the room in which the extractor device 3 is operated.
  • Omission of ozone or other harmful gases through the inlet opening 13 is prevented in the operating state by the air flow generated by the fan of the extractor device 3.
  • the air flow acting on the non-return flap 1 diminishes and finally disappears.
  • the check valve 11 is moved due to the biasing elements acting on these from the open position into the blocking position. In this case, the power supply to the device 12 for oxygen activation is interrupted by the switching unit 15 and the generation of ions and / or ozone stopped. Even in the housing 16 of the air treatment device 1 located dangerous gases can not escape from the inlet port 13, since this is hermetically sealed by the check valve 11 and the sealing ring 112 of the check valve 11.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment.
  • the arrangement of the switching unit 15 may differ from the arrangement shown.
  • the geometry of the housing 16 of the air treatment device 1 may differ from what is shown.
  • the non-return valve 11 may also have a different geometry. For example, this can represent a rectangular plate.
  • the check valve 1 is a circular plate with an extension on one side, on which a hinge is provided.

Abstract

The air conditioning device (1) has a unit for oxygen activation and a locking element arranged at an inlet port. The locking element represents a check valve and the check valve is supported in an axis of rotation, which is laterally transferred to the cross section of the inlet port. An independent claim is included for a fume hood unit for sucking polluted air.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftaufbereitungsvorrichtung und eine Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere eine Umluft-Dunstabzugsvorrichtung.The present invention relates to an air treatment device and a fume extraction device, in particular a recirculation extractor device.

Für die Aufbereitung von Luft wird neben einer reinen Filterung auch eine Behandlung mittels Sauerstoffaktivierung eingesetzt. Eine solche Art der Luftaufbereitung ist beispielsweise in der DE 10 2006 008265 A1 beschrieben. Bei dieser und anderen Arten der Luftaufbereitung kommt es zur Bildung von schädlichen Gasen, wie beispielsweise Ozon. Um ein Austreten dieser Gase zu verhindern ist es notwendig den Behälter der Luftaufbereitung hermetisch abzuschließen.For the treatment of air, a treatment by means of oxygen activation is used in addition to a pure filtration. Such a type of air treatment is for example in the DE 10 2006 008265 A1 described. In this and other types of air treatment, harmful gases are generated, such as ozone. In order to prevent leakage of these gases, it is necessary to hermetically seal the container of the air treatment.

Zum Abschließen von Volumina werden bei luftführenden Geräten Klappen verwendet, die den Strömungsquerschnitt bei Bedarf versperren. Eine solche Klappe für eine Dunstabzugshaube ist beispielsweise in der DE 101 13 013 A1 beschrieben. Hierbei handelt es sich um eine Klappe, die bei Erreichen einer bestimmten Temperatur aus einer Ruhestellung heraus in eine Verschließposition fällt, um den Abluftkanal der Dunstabzugshaube brandsicher zu verschließen. Ein Bewegen der Klappe in die Ausgangsposition ist bei dieser Art Klappe nicht vorgesehen.To close off volumes, valves that block the flow cross-section as needed are used on air-conducting devices. Such a flap for an extractor hood is for example in the DE 101 13 013 A1 described. This is a flap that falls when reaching a certain temperature from a rest position out in a Verschließposition to close the exhaust duct of the hood fireproof. Moving the flap to the starting position is not provided in this type of flap.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Lösung zu schaffen, mit der eine Luftaufbereitungsvorrichtung sicher gegen den Austritt schädlicher Gase verschlossen werden kann und dennoch der Einlass von zu reinigender Luft sicher gestellt werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a solution with which an air treatment device can be securely closed against the escape of harmful gases and yet the intake of air to be cleaned can be ensured.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann durch eine geeignete Auslegung und Anordnung einer Klappe an dem Einlass der Luftaufbereitungsvorrichtung.The invention is based on the finding that this object can be achieved by a suitable design and arrangement of a flap at the inlet of the air treatment device.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe daher gelöst durch eine Luftaufbereitungsvorrichtung, die zumindest eine Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung und zumindest eine Einlassöffnung an der ein Verschließelement angeordnet ist umfasst. Die Luftaufbereitungsvorrichtung ist
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement eine Rückschlagklappe darstellt und die Rückschlagklappe in einer Drehachse gelagert ist, die zu dem Querschnitt der Einlassöffnung seitlich versetzt angeordnet ist.According to a first aspect of the invention, the object is therefore achieved by an air treatment device which comprises at least one device for oxygen activation and at least one inlet opening on which a closing element is arranged. The air conditioning device is
characterized in that the closing element is a non-return valve and the non-return valve is mounted in a rotational axis, which is arranged laterally offset from the cross section of the inlet opening.

Als Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung bezeichnet, in der eine Ionenerzeugung und/oder eine Ozonerzeugung stattfindet. Durch die Anreicherung der verunreinigten Luft mit Ionen und/oder Ozon kann die Luftqualität der verunreinigten Luft verbessert werden. Als Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung kann beispielsweise ein Plasmamodul eingesetzt werden.As a device for oxygen activation, a device is referred to in the context of the present invention, in which an ion generation and / or an ozone production takes place. By enriching the contaminated air with ions and / or ozone, the air quality of the polluted air can be improved. As a device for oxygen activation, for example, a plasma module can be used.

Als Rückschlagklappe wird im Sinne dieser Erfindung eine Klappe bezeichnet, die den Transport eines Gases aus einem Volumen in ein anderes in der einen Richtung verhindern. Diese Richtung wird im Folgenden auch aus Sperrrichtung bezeichnet. Hierzu wird die Verbindung der beiden Volumina durch die Rückschlagklappe verschlossen. Andererseits soll die Rückschlagklappe den Transport in der entgegengesetzten Richtung nicht behindern. Diese Richtung wird im Folgenden als Durchlassrichtung bezeichnet. Diese Arbeitsweise entspricht der Arbeitsweise einer Diode in der Elektrotechnik. Der Gastransport soll insbesondere für Transportvorgänge, die ungewollt und ohne äußeren Antrieb auftreten in Sperrrichtung unterbunden werden. So kann beispielsweise ein diffuser Stoffaustausch zwischen zwei Volumina, beispielsweise bei einer Ozonleckage aus einem Behälter in einen Wohnraum unterbunden werden. Die erfindungsgemäße Rückschlagklappe kann während des Betriebs der Luftaufbereitungsvorrichtung zwischen der Durchlassstellung und der Sperrstellung hin und her bewegt werden.As a non-return valve in the context of this invention, a flap is referred to prevent the transport of a gas from one volume to another in one direction. This direction is also referred to below from the reverse direction. For this purpose, the connection of the two volumes is closed by the non-return valve. On the other hand, the check valve should not hinder the transport in the opposite direction. This direction is referred to below as the forward direction. This operation corresponds to the operation of a diode in electrical engineering. The gas transport should be prevented in particular for transport operations that occur unintentionally and without external drive in the reverse direction. Thus, for example, a diffuse mass transfer between two volumes, for example in the event of ozone leakage from a container into a living space, can be prevented. The check valve according to the invention can be moved back and forth between the passage position and the blocking position during the operation of the air treatment device.

Als Eintrittsquerschnitt oder Querschnitt der Einlassöffnung wird der Querschnitt bezeichnet, über den zu reinigende Luft in die Luftaufbereitungsvorrichtung eintritt. Die Einlassöffnung wird im Folgenden auch als Eintrittsöffnung bezeichnet. In der Regel stellt der Querschnitt der Eintrittsöffnung das Ende einer Verrohrung dar, über die zu reinigende Luft zu der Luftaufbereitungsvorrichtung transportiert wird. Der seitliche Versatz der Drehachse zu der Einlassöffnung bewirkt, dass die Drehachse nicht in dem Luftstrom der in die Luftaufbereitungsvorrichtung eintretenden Luft, das heißt außerhalb der direkten Anströmung, liegt. Hierdurch wird eine Reihe von Vorteilen erzielt.The inlet cross section or cross section of the inlet opening is the cross section through which air to be cleaned enters the air treatment device. The inlet opening is also referred to below as the inlet opening. In general, the cross-section of the inlet opening represents the end of a piping through which air to be cleaned is transported to the air treatment device. The lateral offset of the axis of rotation to the inlet opening causes the axis of rotation is not in the air flow of the air entering the air treatment device, that is outside the direct flow, lies. This achieves a number of advantages.

Zum einen ist die Drehachse besser vor Verschmutzung geschützt. Eine Ablagerung von Partikeln, die in der zu reinigenden Luft enthalten sind, an der Drehachse kann verhindert werden. Dies ist von besonderer Wichtigkeit, da eine Ablagerung von Verunreinigungen zu einer Schwergängigkeit der Rückschlagklappe führen kann. Insbesondere bei Luftaufbereitungsvorrichtungen, in denen eine Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung vorgesehen ist, kann eine Schwergängigkeit der Rückschlagklappe zu gefährlichen Konsequenzen führen, da schädliche Gase bei einem Schließvorgang, der eine zu lange Zeit in Anspruch nimmt oder bei einem nicht vollständigen Verschließen der Eintrittsöffnung austreten können. Insbesondere der unmittelbare Kontakt mit Wrasenbestandteilen in Küchenabluft, die zur Verharzung der Drehachse führen können und dadurch eine Schwergängigkeit der Rückschlagklappe hervorrufen können, die bis hin zur Blockierung führen kann, wird durch die erfindungsgemäße Anordnung der Drehachse verhindert.First, the axis of rotation is better protected against contamination. A deposit of particles contained in the air to be cleaned on the rotation axis can be prevented. This is of particular importance since deposition of contaminants can cause the check valve to become stiff. In particular, in air treatment devices, in which a device for activating oxygen is provided, a stiffness of the non-return valve can lead to dangerous consequences, since harmful gases in a closing operation that takes too long time or can leak in an incomplete closure of the inlet opening. In particular, the direct contact with Wrasenbestandteilen kitchen exhaust, which can lead to resinification of the axis of rotation and thereby cause a stiffness of the check valve, which can lead to blocking is prevented by the inventive arrangement of the axis of rotation.

Zudem kommt es bei der Durchströmung der Eintrittsöffnung in Durchlassrichtung auch nicht zur teilweisen Versperrung der Durchlassquerschnitts. Diese würde bei Rückschlagklappen auftreten, die mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgeführt sind und bei denen die gemeinsame Drehachse in der Mitte der Eintrittsöffnung liegt. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Drehachse außerhalb des Eintrittsquerschnitts, gibt die Rückschlagklappe hingegen den gesamten Strömungsquerschnitt frei. Ein Rückstau von verunreinigter Luft, die aus einem Raum ausgetragen werden soll, kann dadurch verhindert werden.In addition, it does not come to the passage of the inlet opening in the direction of passage to the partial obstruction of the passage cross-section. This would occur in check valves, which are made in several parts, in particular two parts and in which the common axis of rotation lies in the middle of the inlet opening. In the inventive arrangement of the rotation axis outside the inlet cross-section, however, the non-return valve releases the entire flow cross-section. A backlog of contaminated air to be discharged from a room can be prevented.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Drehachse der Rückschlagklappe im montierten Zustand der Luftaufbereitungsvorrichtung aus der Horizontalen verschwenkt angeordnet. Als montierter Zustand wird die Positionierung der Luftaufbereitungsvorrichtung bezeichnet, in der diese betrieben wird. Liegt die Drehachse der Rückschlagklappe in diesem Zustand in einer Richtung, die zu der Horizontalen verschwenkt ist, können die Einflüsse der Schwerkraft minimiert werden. Besonders bevorzugt ist die Drehachse der Rückschlagklappe daher im montierten Zustand der Luftaufbereitungsvorrichtung vertikal ausgerichtet. Durch eine Ausrichtung der Drehachse aus der Horizontalen verschwenkt ist die Kraft, die zur Bewegung der Rückschlagklappe aus der Sperrposition in die Durchlassposition und umgekehrt notwendig ist, minimiert. Beispielsweise kann die Kraft durch eine Feder oder andere Vorspannvorrichtung vorgegebene sein, durch die die Rückschlagklappe in einer der Positionen, vorzugsweise der Sperrposition gehalten wird. Liegt die Drehachse hingegen in der Horizontalen, so wäre zur Bewegung der Rückschlagklappe neben der Kraft einer eventuell vorgesehenen Vorspannvorrichtung zusätzlich in einer Bewegungsrichtung die Schwerkraft zu überwinden. Bei einer Rückschlagklappe, die die gesamte Eintrittsöffnung der Luftaufbereitungsvorrichtung in der Sperrposition versperrt, ist das Gewicht der Rückschlagklappe entsprechend groß und die zu überwindende Kraft kann durch einen Luftstrom zu der Luftaufbereitungsvorrichtung in der Regel nicht aufgebracht werden.According to one embodiment, the axis of rotation of the non-return flap in the assembled state of the air treatment device is arranged pivoted from the horizontal. The assembled state is the positioning of the air treatment device in which it is operated. If the rotational axis of the non-return valve in this state in a direction which is pivoted to the horizontal, the effects of gravity can be minimized. Particularly preferably, the axis of rotation of the check valve is therefore vertically aligned in the mounted state of the air treatment device. Swiveled by an orientation of the axis of rotation from the horizontal, the force necessary for the movement of the non-return valve from the locked position to the forward position and vice versa is minimized. For example, the force may be predetermined by a spring or other biasing device through which the Non-return valve in one of the positions, preferably the locking position is held. If, however, the axis of rotation lies in the horizontal, gravity would have to be overcome in addition to the force of a possibly provided pretensioning device in a direction of movement in order to move the non-return flap. With a non-return valve which blocks the entire inlet opening of the air treatment device in the blocking position, the weight of the non-return valve is correspondingly large and the force to be overcome can usually not be applied by an air flow to the air conditioning device.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rückschlagklappe einteilig. Als einteilige Rückschlagklappe wird im Sinne dieser Erfindung eine Rückschlagklappe bezeichnet, bei der die Fläche zum Verschließen der Eintrittsöffnung der Luftaufbereitungsvorrichtung durch ein Bauteil geliefert wird. An diesem Bauteil können Zusatzkomponenten, wie Dichtungen und gegebenenfalls ein separates Scharnier vorgesehen sein.According to a preferred embodiment, the non-return valve is in one piece. As a one-piece non-return valve in the context of this invention, a check valve is referred to, in which the surface for closing the inlet opening of the air treatment device is supplied by a component. On this component additional components, such as seals and optionally a separate hinge may be provided.

Die einteilige Ausgestaltung der Rückschlagklappe weist eine Reihe von Vorteilen auf. In bestimmten Anwendungsfällen müssen durch die Rückschlagklappe schädliche Gase, wie beispielsweise mit Ozon versetzte Luft, daran gehindert werden, sich unkontrolliert auszubreiten. Zieht man in Betracht, dass ein schleichendes Austreten von Gasen leicht unbemerkt bleiben kann und das Austreten somit über lange Zeit fortbestehen kann, so wird deutlich, dass auch sehr kleine Undichtigkeiten über lange Zeiträume große Leckagemengen zur Folge haben können. Die Dichtigkeit in Sperrrichtung auch gegen sehr schwache, insbesondere diffuse Stofftransporte kann somit, je nach Anwendung und Gefährlichkeit der Schadgase, von großer Wichtigkeit sein. Durch die Verwendung einer einteiligen Rückschlagklappe wird die Anzahl und Länge von Dichtflächen und Dichtkanten, die gegen einen Gasaustritt abgedichtet werden müssen, minimiert. Im Vergleich zu zweiteiligen Rückschlagklappen wird bei der einteiligen Ausgestaltung zumindest die Kante an der die beiden Rückschlagklappenteile aneinander liegen, und die entsprechend abgedichtet werden muss, eingespart. Zudem sinkt bei einer einteiligen Ausgestaltung der Rückschlagklappe die die Anzahl der Bauteile, die zur Herstellung und den Betrieb der Luftaufbereitungsvorrichtung bereitgehalten werden müssen.The one-piece design of the non-return valve has a number of advantages. In certain applications, harmful gases, such as ozone-added air, must be prevented from spreading uncontrollably by the check valve. Taking into account that a creeping leakage of gases can easily go unnoticed and the leakage can thus persist for a long time, it is clear that even very small leaks over long periods of time can result in large leakage quantities. The tightness in the reverse direction, even against very weak, in particular diffuse mass transport can thus, depending on the application and hazardous nature of the noxious gases, be of great importance. By using a one-piece non-return valve, the number and length of sealing surfaces and sealing edges that must be sealed against gas leakage is minimized. Compared to two-part non-return flaps is at the one-piece design, at least the edge at which the two check flap parts together, and must be sealed, saved. In addition, in a one-piece embodiment of the check valve decreases the number of components that must be kept ready for the production and operation of the air treatment device.

Schließlich besitzt durch die einteiligen Ausführung der Rückschlagklappe der bewegte Teil der Rückschlagklappe ein größeres Trägheitsmoment und eine größere Masse im Vergleich zu bekannten zwei- oder mehrteiligen Rückschlagklappen. Hierdurch sinkt zum einen die Gefahr von unerwünschten Flatterbewegungen der Rückschlagklappe, wodurch Klappergeräusche verhindert werden können. Zudem wirken auf den bewegten Teil der Rückschlagklappe durch die größere Fläche auch größere Betätigungs- oder Hebelkräfte, die für andere Funktionen in der Luftaufbereitungsvorrichtung genutzt werden können.Finally, by the one-piece design of the check valve, the moving part of the check valve has a larger moment of inertia and a larger mass compared to known two- or multi-piece check valves. As a result, on the one hand reduces the risk of unwanted flapping movements of the non-return valve, whereby rattling noises can be prevented. In addition, act on the moving part of the check valve by the larger area and larger actuation or leverage forces that can be used for other functions in the air treatment device.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Luftaufbereitungsvorrichtung daher eine Schalteinheit auf, die der Rückschlagklappe zugeordnet ist. Als der Rückschlagklappe zugeordnet wird im Sinne dieser Erfindung eine Schalteinheit bezeichnet, die durch die Rückschlagklappe, insbesondere durch deren Bewegung betätigt werden kann. Die Schalteinheit kann ein mechanischer Schalter sein. Indem eine Schalteinheit durch die Bewegung der Rückschlagklappe betätigt werden kann, können Vorgänge innerhalb der Luftaufbereitungsvorrichtung an die aktuelle Stellung der Rückschlagklappe angepasst werden. Die Stellung der Rückschlagklappe gibt bei Luftaufbereitungsvorrichtungen Auskunft über den aktuellen Luftstrom beziehungsweise die durch diesen Luftstrom ausgeübte Kraft auf die Rückschlagklappe. Ist der Luftstrom auf die Rückschlagklappe groß genug, um diese aus ihrer Sperrposition zu bewegen, bedeutet dies, dass eine gewisse Menge an verunreinigter Luft in die Luftaufbereitungsvorrichtung eintritt. Daher sind Reinigungsvorgänge zu initiieren. Ist die Rückschlagklappe hingegen in ihrer Sperrposition sind diese Vorgänge nicht oder nicht zwingend erforderlich. Durch die Zuordnung der Schalteinheit zu der Rückschlagklappe kann somit zum einen ein zeitgerechtes Initiieren von Reinigungsvorgängen sichergestellt werden. Zum anderen kann das Initiieren der Reinigungsvorgänge und damit der mit diesen verbundene Energiebedarf auf ein Minimum reduziert werden.According to one embodiment, the air treatment device therefore has a switching unit which is associated with the non-return valve. As the non-return valve is assigned a switching unit referred to in the context of this invention, which can be actuated by the non-return valve, in particular by their movement. The switching unit can be a mechanical switch. By allowing a switching unit to be actuated by the movement of the non-return flap, operations within the air conditioning device can be adjusted to the current position of the non-return flap. The position of the non-return valve is in air treatment devices information about the current air flow or the force exerted by this air flow force on the check valve. If the air flow onto the check valve is large enough to move it out of its blocking position, this means that some contaminated air enters the air treatment device. Therefore, cleaning processes are to be initiated. If the non-return valve, however, in their locked position, these operations are not or not mandatory. By assigning the switching unit to the check valve thus on the one hand a timely initiation of cleaning operations can be ensured. On the other hand, the initiation of the cleaning processes and thus the associated energy consumption can be reduced to a minimum.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Schalteinheit mit der Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung verbunden. Durch die Verbindung der Schalteinheit mit der Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung kann diese Vorrichtung aktiviert oder deaktiviert werden. Diese Ausführungsform ist insbesondere hinsichtlich der bei dem Betrieb einer Sauerstoffaktivierungsvorrichtung entstehenden gefährlichen Gase von besonderem Vorteil. Durch die Verbindung der Schalteinheit, die der Rückschlagklappe zugeordnet ist, mit der Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung kann die Erzeugung von beispielsweise Ozon auf die Zeiten beschränkt werden, in denen verunreinigte Luft in die Luftaufbereitungsvorrichtung eintritt. Sobald die Rückschlagklappe in ihre Sperrposition zurückkehrt, wird die Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung abgeschaltet und eine weitere Erzeugung von Ozon wird verhindert. Hierdurch kann selbst bei einer gegebenenfalls auftretenden Leckage an den Dichtkanten der Luftaufbereitungsvorrichtung der Austritt von schädlichen Gasen minimiert werden. Andererseits wird durch die Verbindung der Schalteinheit mit der Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung das zur Verfügung Stellen einer ausreichenden Menge an Behandlungsmedium für eintretende verunreinigte Luft sichergestellt.In one embodiment, the switching unit is connected to the oxygen activation device. By connecting the switching unit with the device for oxygen activation, this device can be activated or deactivated. This embodiment is of particular advantage, in particular with regard to the hazardous gases produced during the operation of an oxygen activation device. By the connection of the switching unit, which is associated with the non-return valve, with the device for oxygen activation For example, the generation of, for example, ozone may be limited to the times that contaminated air enters the air conditioning device. Once the non-return valve returns to its blocking position, the oxygen activation device is turned off and further generation of ozone is prevented. As a result, the leakage of harmful gases can be minimized even in the event of leakage occurring at the sealing edges of the air treatment device. On the other hand, the connection of the switching unit with the device for oxygen activation ensures the provision of a sufficient amount of treatment medium for incoming contaminated air.

Die Schalteinheit, die durch die Rückschlagklappe betätigt werden kann, kann in der Rückschlagklappe aufgenommen sein. In diesem Fall ist die Schalteinheit vorzugsweise in einem Scharnier, über das die Rückschlagklappe in der Drehachse gelagert ist, angeordnet. Durch Verschwenken der Rückschlagklappe um die Drehachse kann hierbei die Schalteinheit betätigt werden.The switching unit, which can be actuated by the non-return valve, can be accommodated in the non-return valve. In this case, the switching unit is preferably arranged in a hinge, via which the non-return valve is mounted in the axis of rotation. By pivoting the non-return valve about the axis of rotation in this case the switching unit can be actuated.

Alternativ ist es aber auch möglich die Schalteinheit benachbart zu der Rückschlagklappe anzuordnen. In diesem Fall wird die Schalteinheit durch die Rückschlagklappe erst dann betätigt, wenn die Rückschlagklappe die Schalteinheit berührt. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass eine genügend große Bewegung der Rückschlagklappe aus einer Sperrstellung notwendig ist, um die Schalteinheit zu betätigen. Liegt hingegen nur ein geringerer Luftstrom an der Rückschlagklappe an, der diese nur minimal bewegt, wird die Schalteinheit bei dieser Ausführungsform noch nicht betätigt und eine mit dieser gegebenenfalls verbundene Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung noch nicht aktiviert.Alternatively, it is also possible to arrange the switching unit adjacent to the non-return valve. In this case, the switching unit is actuated by the non-return valve only when the non-return valve touches the switching unit. This embodiment has the advantage that a sufficiently large movement of the non-return valve from a blocking position is necessary to actuate the switching unit. If, on the other hand, only a smaller amount of air flow is applied to the non-return flap, which moves it only minimally, the switching unit is not yet actuated in this embodiment and a device for oxygen activation which may be connected to it has not yet been activated.

Bei der Anordnung der Schalteinheit benachbart zu der Rückschlagklappe aber auch bei der Ausführungsform, bei der die Schalteinheit beispielsweise in das Scharnier der Rückschlagklappe integriert ist, kann zudem bei einer einteiligen Ausführung der Rückschlagklappe der Vorteil genutzt werden, dass diese eine große Masse aufweist. Hierbei wirken auf den bewegten Teil der Rückschlagklappe durch die größere Fläche auch größere Betätigungs- oder Hebelkräfte. Diese Kräfte erlauben die Betätigung von Schaltern mit größeren Betätigungskräften durch die Rückschlagklappe. Es können somit Schalter verwendet werden, die nur bei einer ausreichend hohen Betätigungskraft betätigt werden können. Ein versehentliches Betätigen des Schalters durch eine geringe Bewegung der Rückschlagklappe kann somit vermieden werden. Hierdurch wird wiederum die Betriebszuverlässigkeit der gesamten Luftaufbereitungsvorrichtung erhöht.In the arrangement of the switching unit adjacent to the non-return valve but also in the embodiment in which the switching unit is integrated, for example, in the hinge of the non-return valve, can also be used in a one-piece design of the non-return valve, the advantage that it has a large mass. This act on the moving part of the check valve by the larger area and larger actuation or leverage. These forces allow the operation of switches with greater actuation forces through the check valve. It can thus be used switches that can only be operated at a sufficiently high operating force. An accidental Actuation of the switch by a small movement of the non-return valve can thus be avoided. This in turn increases the operational reliability of the entire air treatment device.

Die Rückschlagklappe der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsvorrichtung wird vorzugsweise durch eine Vorspanneinrichtung in einer Sperrposition gehalten. In der Sperrposition verschließt die Rückschlagklappe die Einlassöffnung der Luftaufbereitungsvorrichtung. Durch Halten der Rückschlagklappe in der Sperrposition als einer Grundposition durch eine Vorspanneinrichtung kann ein Entweichen von gefährlichen Gasen aus der Luftaufbereitungsvorrichtung verhindert werden. Aus der Sperrposition wird die Rückschlagklappe durch einen auf diese einwirkenden Luststrom verunreinigter Luft in Richtung auf die Luftaufbereitungsvorrichtung bewegt.The non-return flap of the air treatment device according to the invention is preferably held by a biasing device in a locking position. In the blocking position, the non-return valve closes the inlet opening of the air treatment device. By holding the check valve in the lock position as a home position by a biasing means, escape of dangerous gases from the air treatment apparatus can be prevented. From the blocking position, the non-return flap is moved in the direction of the air treatment device by a contaminated air acting on it.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Luftaufbereitungsvorrichtung mit einer Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere einer Umluft-Dunstabzugshaube verbunden. Die Verbindung der Luftaufbereitungsvorrichtung mit der Dunstabzugsvorrichtung besteht hierbei über die Einlassöffnung der Luftaufbereitungsvorrichtung. Die Einlassöffnung der Luftaufbereitungsvorrichtung ist in der Regel mit dem Ende einer Verrohrung der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere dem Abluftrohr der Dunstabzugsvorrichtung verbunden. Bei dieser Ausführungsform ist die Ausgestaltung der Luftaufbereitungsvorrichtung besonders vorteilhaft nutzbar. Bei Dunstabzugsvorrichtungen, insbesondere Dunstabzugsvorrichtung für Küchen oder andere Arbeitsstätten, an denen verunreinigte Luft mit einem hohen Fettgehalt abgesaugt wird, ist die Entfernung der Verunreinigungen aus der Luft schwierig. Zudem führt bei diesen Dunstabzugsvorrichtungen eine Ablagerung der Verunreinigungen zu einem Verharzen. Da bei der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsvorrichtung die Drehachse der Rückschlagklappe außerhalb des direkten Anströmungsquerschnitts liegt, kann ein solches Verharzen verhindert werden. Die Verbindung der Luftaufbereitungsvorrichtung mit einer Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere einer Dunstabzugshaube für den Umluftbetrieb wird daher möglich.According to a preferred embodiment, the air treatment device is connected to a fume extraction device, in particular a circulating air extractor hood. The connection of the air treatment device with the extractor device in this case consists of the inlet opening of the air treatment device. The inlet opening of the air treatment device is usually connected to the end of a casing of the extractor device, in particular the exhaust pipe of the extractor device. In this embodiment, the embodiment of the air treatment device is particularly advantageous usable. In extractor devices, in particular fume extractor for kitchens or other workplaces, where contaminated air is sucked with a high fat content, the removal of impurities from the air is difficult. In addition, in these extractor devices, deposition of the impurities leads to hardening. Since in the air treatment device according to the invention, the axis of rotation of the check valve is outside the direct flow cross-section, such resinification can be prevented. The connection of the air treatment device with a fume extractor, in particular a fume hood for the recirculation mode is therefore possible.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Dunstabzugsvorrichtung zum Ansaugen verunreinigter Luft. Die Dunstabzugsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass diese eine erfindungsgemäße Luftaufbereitungsvorrichtung umfasst.According to a further aspect, the present invention relates to a fume extractor for sucking contaminated air. The Vapor extraction device is characterized in that it comprises an air treatment device according to the invention.

Besonders bevorzugst ist die Dunstabzugsvorrichtung eine Umluft-Dunstabzugsvorrichtung für den Betrieb in einer Küche. Diese Dunstabzugsvorrichtungen dienen dazu verunreinigte Luft in Form von Dünsten und Wrasen von einer Kochstelle abzusaugen und zu reinigen. Da bei einer Umluft-Dunstabzugsvorrichtung die Luft nach der Reinigung in den Raum, in dem die Dunstabzugsvorrichtung betrieben wird, zurückgeleitet wird, sind die Anforderungen an die Luftqualität der gereinigten Luft besonders hoch. Neben einer Filterung der Wrasen und Dünste durch Fettfilter und Geruchsfilter sind daher zusätzliche Reinigungsschritte erforderlich. Mit einer Luftaufbereitungsvorrichtung die zumindest eine Vorrichtung zur Sauerstoffaktivierung und zumindest eine Einlassöffnung an der ein Verschließelement angeordnet ist umfasst, wobei das Verschließelement eine Rückschlagklappe darstellt und die Rückschlagklappe in einer Drehachse gelagert ist, die zu dem Eintrittsquerschnitt der in die Luftaufbereitungsvorrichtung eintretenden Luft seitlich versetzt angeordnet ist, können die erhöhten Anforderungen an die Reinheit der von der Luftaufbereitungsvorrichtung ausgegebenen Luft sicher erfüllt werden und eine Gefährdung durch schädliche Gase kann vermieden werden.Most preferably, the extractor device is a forced-air extractor device for use in a kitchen. These extractor devices serve to suck and clean contaminated air in the form of fumes and vapors from a cooking place. Since the air is returned to the room in which the extractor device is operated in a recirculation extractor device, the air quality requirements of the purified air are particularly high. In addition to filtering the fumes and vapors through grease filters and odor filters, additional purification steps are therefore required. With an air treatment device which comprises at least one device for oxygen activation and at least one inlet opening on which a closure element is arranged, wherein the closure element is a non-return flap and the non-return flap is mounted in a rotation axis which is laterally offset from the inlet cross-section of the air entering the air treatment device , the increased demands on the purity of the air discharged from the air treatment device can be safely met and hazards due to harmful gases can be avoided.

Durch die Anordnung der Drehachse außerhalb der direkten Anströmungsrichtung ist die Drehachse vor Verschmutzung geschützt. Hierdurch wird der unmittelbare Kontakt mit Wrasenbestandteilen in Küchenabluft, die durch die Dunstabzugsvorrichtung angesaugt werden und die zur Verharzung der Drehachse führen können, verhindert. Eine Schwergängigkeit der Rückschlagklappe, die bis hin zur Blockierung führen kann und durch das Verharzen hervorgerufen werden kann, wird bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung verhindert.Due to the arrangement of the axis of rotation outside the direct direction of flow, the axis of rotation is protected against contamination. As a result, the direct contact with Wrasenbestandteilen in kitchen exhaust air, which are sucked through the extractor device and can lead to gumming of the axis of rotation prevented. A stiffness of the non-return valve, which can lead to blocking and can be caused by the resination is prevented in the extractor device according to the invention.

Die Luftaufbereitungsvorrichtung kann in der Dunstabzugsvorrichtung integriert sein. Vorzugsweise ist die Luftaufbereitungsvorrichtung aber über eine Verrohrung mit einem Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung verbunden. Hierdurch kann die Luftaufbereitungsvorrichtung in einem Abstand zu der Ansaugöffnung der Dunstabzugsvorrichtung angeordnet werden und so die Gefahr des in Kontakt Tretens eines Benutzers der Dunstabzugsvorrichtung mit gefährlichen Gasen weiter minimiert werden.The air treatment device may be integrated in the extractor device. Preferably, however, the air treatment device is connected via a piping with a fan of the extractor device. As a result, the air treatment device can be arranged at a distance from the suction opening of the extractor device, thus further minimizing the danger of contact with a user of the extractor device with hazardous gases.

Merkmale und Vorteile, die bezüglich der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsvorrichtung beschrieben werden, gelten - soweit anwendbar - entsprechend für die erfindungsgemäße Dunstabzugsvorrichtung und umgekehrt.Features and advantages that are described with respect to the air treatment device according to the invention, apply - where applicable - accordingly for the extractor device according to the invention and vice versa.

Die Erfindung wird im Folgenden erneut anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:

Figur 1:
eine schematische Ansicht einer Küchenzeile mit einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsvorrichtung ;
Figur 2:
eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsvorrichtung mit einer Rückschlagklappe in Sperrstellung:
Figur 3:
eine schematische Ansicht der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsvorrichtung nach Figur 2 mit einer Rückschlagklappe in Durchlassstellung; und
Figur 4:
eine schematische Detailansicht der Einlassöffnung der Luftaufbereitungsvorrichtung der Ausführungsform nach Figur 3.
The invention will be described again below with reference to the accompanying figures. Show it:
FIG. 1:
a schematic view of a kitchenette with an embodiment of the air treatment device according to the invention;
FIG. 2:
a schematic view of an embodiment of the air treatment device according to the invention with a non-return valve in blocking position:
FIG. 3:
a schematic view of the embodiment of the air treatment device according to the invention according to FIG. 2 with a non-return flap in passage position; and
FIG. 4:
a schematic detail view of the inlet opening of the air treatment device of the embodiment according to FIG. 3 ,

In Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer Küchenzeile gezeigt. Eine Kochstelle 4 ist in den Unterschränken der Kochzeile vorgesehen. Oberhalb der Kochstelle, die einen Herd oder dergleichen darstellen kann, ist eine Dunstabzugsvorrichtung 3 angeordnet. In der Dunstabzugsvorrichtung 3 ist ein Lüfter (nicht gezeigt) vorgesehen, über den Dünste und Wrasen, die von der Kochstelle 4 aufsteigen, angesaugt werden. In der Dunstabzugsvorrichtung 3 werden die Dünste und Wrasen über Filter, insbesondere Fettfilter und Geruchsfilter gereinigt. Die so vorgereinigte Luft, die immer noch eine gewisse Menge an Verunreinigungen in sich trägt und im Folgenden als verunreinigte Luft bezeichnet wird, wird über eine Verrohrung 2 zu einer Luftaufbereitungsvorrichtung 1 geleitet. Die Luftaufbereitungsvorrichtung 1 ist in der dargestellten Ausführungsform auf einem Oberschrank 5 der Küchenzeile angeordnet.In FIG. 1 is shown a schematic view of a kitchenette. A hob 4 is provided in the lower cabinets of the kitchenette. Above the cooking area, which may represent a stove or the like, a fume extraction device 3 is arranged. In the extractor device 3, a fan (not shown) is provided, are sucked on the fumes and vapors rising from the hob 4. In the extractor device 3, the fumes and vapors are cleaned via filters, in particular grease filters and odor filters. The thus pre-cleaned air, which still carries a certain amount of impurities in itself and is referred to below as contaminated air is passed through a piping 2 to an air treatment device 1. The air treatment device 1 is arranged in the illustrated embodiment on a wall unit 5 of the kitchenette.

In den Figuren 2 bis 4 ist der Aufbau einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsvorrichtung 1 gezeigt.In the FIGS. 2 to 4 the construction of an embodiment of the air treatment device 1 according to the invention is shown.

In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Luftaufbereitungsvorrichtung 1 ein Gehäuse 16 mit einer Einlassöffnung 13 und einem Luftauslass 14. Das Gehäuse 16 besitzt eine im Wesentlichen rechteckige Form. An der oberen vorderen Kante ist eine Abschrägung vorgesehen. Die Einlassöffnung 13 und der Luftauslass 14 sind an gegenüberliegenden Stirnseiten des Gehäuses 16 vorgesehen und weisen jeweils einen kreisrunden Querschnitt auf. An dem Luftauslass 14 oder diesem nachgeschaltet muss ein Filter (nicht dargestellt) angeordnet sein. Im Inneren des Gehäuses 16 ist eine Vorrichtung 12 zur Sauerstoffaktivierung angeordnet. Diese Vorrichtung 12 ist in den Figuren nur schematisch gezeigt.In the illustrated embodiment, the air treatment device 1 comprises a housing 16 having an inlet opening 13 and an air outlet 14. The housing 16 has a substantially rectangular shape. At the upper front edge a bevel is provided. The inlet opening 13 and the air outlet 14 are provided on opposite end sides of the housing 16 and each have a circular cross-section. Downstream of the air outlet 14 or this, a filter (not shown) must be arranged. Inside the housing 16, an apparatus 12 for oxygen activation is arranged. This device 12 is shown only schematically in the figures.

An der Einlassöffnung 13 ist an der Innenseite des Gehäuses 16 eine Rückschlagklappe 11 angeordnet. In Figur 2 ist diese Rückschlagklappe 11 in der Stellung gezeigt, in der diese die Einlassöffnung 13 verschließt. Diese Stellung der Rückschlagklappe 11 wird im Folgenden auch als Sperrstellung bezeichnet. Die Rückschlagklappe 11 ist in einer Drehachse 111 gelagert, die seitlich neben der Einlassöffnung 13 vertikal verläuft. Die Lagerung der Rückschlagklappe 11 ist in der dargestellten Ausführungsform durch ein Scharnier realisiert. Das Scharnier ist so vorgespannt, dass die Rückschlagklappe 11 in der gezeigten Sperrstellung gehalten wird. Hierzu können in dem Scharnier oder an der Rückschlagklappe 11 selber Vorspannelemente, wie beispielsweise eine Feder, vorgesehen sein. Die Drehachse 111 ist bei der dargestellten Ausführungsform unmittelbar benachbart zu der Rückwand des Gehäuses 16 angeordnet. An dieser Rückwand ist benachbart zu dem Scharnier eine Schalteinheit 15 angeordnet, deren Funktion später genauer beschrieben wird. Die Schalteinheit 15 ist in der Figur 2 nur schematisch dargestellt. Die Schalteinheit 15 kann alternativ auch in dem Scharnier integriert sein.At the inlet opening 13, a check valve 11 is arranged on the inside of the housing 16. In FIG. 2 this check valve 11 is shown in the position in which it closes the inlet opening 13. This position of the non-return valve 11 is referred to below as the blocking position. The check valve 11 is mounted in a rotation axis 111, which extends laterally next to the inlet opening 13 vertically. The storage of the non-return valve 11 is realized in the illustrated embodiment by a hinge. The hinge is biased so that the check valve 11 is held in the blocking position shown. For this purpose, in the hinge or on the non-return valve 11 itself biasing elements, such as a spring may be provided. The rotation axis 111 is arranged immediately adjacent to the rear wall of the housing 16 in the illustrated embodiment. At this rear wall adjacent to the hinge, a switching unit 15 is arranged, whose function will be described in more detail later. The switching unit 15 is in the FIG. 2 shown only schematically. The switching unit 15 may alternatively be integrated in the hinge.

Von dem Scharnier in der Drehachse 111 erstreckt sich die Rückschlagklappe 11 so weit, dass diese in der Sperrstellung die Einlassöffnung 13 vollständig abdeckt. Die Einlassöffnung 13 ist in der dargestellten Ausführungsform durch ein Rohrstück 21 gebildet, das in das Innere des Gehäuses 16 der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 hineinragt. Dieses Rohrstück 21 kann mit dem Gehäuse 16 der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 einteilig ausgestaltet sein. Alternativ kann das Rohrstück 21 das Ende der Verrohrung 2 zwischen dem Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung 3 und der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 sein.Of the hinge in the axis of rotation 111, the check valve 11 extends so far that it completely covers the inlet opening 13 in the blocking position. The inlet opening 13 is formed in the illustrated embodiment by a pipe piece 21 which projects into the interior of the housing 16 of the air treatment device 1. This pipe section 21 may be configured in one piece with the housing 16 of the air treatment device 1. Alternatively, the Pipe 21 the end of the casing 2 between the fan of the extractor device 3 and the air treatment device 1 be.

Figur 3 zeigt die Rückschlagklappe 11 der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 in einer Stellung, in der diese die Einlassöffnung 13 freigibt. Diese Stellung wird im Folgenden auch als Durchlassstellung bezeichnet. In dieser Stellung ist die Rückschlagklappe 11 so weit um die Drehachse 111 verschwenkt, dass diese senkrecht zu der Einlassöffnung 13 steht. In der dargestellten Ausführungsform liegt die Rückschlagklappe 11 in der Durchlassstellung an der Rückwand des Gehäuses 16 der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 an. In dieser Stellung tritt die Rückschlagklappe 11 somit mit der an der Rückwand vorgesehenen Schalteinheit 15 in Kontakt und kann diese betätigen. Die Schalteinheit 15 ist mit der Vorrichtung 12 zur Sauerstoffaktivierung verbunden. Vorzugsweise wird über die Schalteinheit 15 die Stromzufuhr zu der Vorrichtung 12 geschaltet, das heißt unterbrochen oder hergestellt. In der Durchlassstellung der Rückschlagklappe 11 wird durch die Schalteinheit 15 vorzugsweise die Stromzufuhr zu der Vorrichtung 12 zur Sauerstoffaktivierung hergestellt. FIG. 3 shows the check valve 11 of the air treatment device 1 in a position in which it releases the inlet opening 13. This position is also referred to below as Durchlassstellung. In this position, the non-return valve 11 is pivoted so far about the axis of rotation 111 that it is perpendicular to the inlet opening 13. In the illustrated embodiment, the non-return valve 11 is in the passage position on the rear wall of the housing 16 of the air treatment device 1 at. In this position, the non-return valve 11 thus comes into contact with the switching unit 15 provided on the rear wall and can actuate it. The switching unit 15 is connected to the oxygen activation device 12. Preferably, the power supply is switched to the device 12 via the switching unit 15, that is interrupted or manufactured. In the passage position of the non-return valve 11, the power supply to the device 12 for oxygen activation is preferably produced by the switching unit 15.

Wie sich aus der Detailansicht der Rückschlagklappe 11 in Figur 4 ergibt, ist an der Außenseite der Rückschlagklappe 11, das heißt an der Seite, die der Einlassöffnung 13 zugewandt ist, ein Dichtring 112 vorgesehen. Der Durchmesser des Dichtrings 112 entspricht dem Durchmesser des Rohrstücks 21.As can be seen from the detailed view of the check valve 11 in FIG. 4 results, on the outside of the check valve 11, that is, on the side facing the inlet opening 13, a sealing ring 112 is provided. The diameter of the sealing ring 112 corresponds to the diameter of the pipe section 21.

Die Funktionsweise der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 beschrieben.The operation of the air treatment apparatus 1 will be described again below with reference to FIGS FIGS. 1 to 4 described.

Im Ruhezustand, das heißt in dem Zustand, in dem die Dunstabzugsvorrichtung 3 über der Kochstelle 4 nicht betrieben wird, befindet sich die Luftaufbereitungsvorrichtung 1 in der in Figur 2 gezeigten Sperrstellung. In dieser Stellung verschließt die Rückschlagklappe 11 die Einlassöffnung 13. Die Rückschlagklappe 11 wird durch Vorspannelemente in dieser Stellung gehalten. An der Außenseite der Rückschlagklappe 11 steht in dieser Stellung der Dichtring 112 mit der Stirnseite des Rohrstücks 21 in Kontakt, das heißt wird gegen die Stirnseite des Rohrstücks 21 gedrückt. Der einzige Spalt, der an der Einlassöffnung 13 besteht, ist somit abgedichtet. Im Ruhezustand der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 ist zudem die Vorrichtung 12 zur Sauerstoffaktivierung nicht in Betrieb. Es werden also keine Ionen oder Ozon erzeugt.In the idle state, that is to say in the state in which the extractor device 3 is not operated above the cooking point 4, the air treatment device 1 is located in the in FIG. 2 shown blocking position. In this position, the non-return valve 11 closes the inlet opening 13. The non-return valve 11 is held by biasing elements in this position. On the outside of the check valve 11 is in this position, the sealing ring 112 with the end face of the pipe section 21 in contact, that is pressed against the end face of the pipe section 21. The only gap existing at the inlet opening 13 is thus sealed. In the idle state of the air treatment device 1 In addition, the device 12 for oxygen activation is not in operation. So no ions or ozone are generated.

Wird die Dunstabzugsvorrichtung 3 in Betrieb genommen, so wird über den Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung 3 Luft aus dem Bereich unterhalb der Dunstabzugsvorrichtung 3 angesaugt. Diese Luft, die Dünste und Wrasen umfasst, wird in der Dunstabzugsvorrichtung 3 vorgereinigt. Hierzu werden die Dünste und Wrasen über Filter geleitet. Die so vorgereinigte aber immer noch mit Verunreinigungen beladene Luft strömt aufgrund der durch den Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung 3 erzeugten Strömung durch die Verrohrung 2 in Richtung der Luftaufbereitungsvorrichtung 1. Sobald die Luftströmung eine ausreichende Stärke angenommen hat, wird durch die Luftströmung die Rückschlagklappe 11 aus der Sperrposition in die Durchlassposition bewegt. In dieser Stellung betätigt die Rückschlagklappe 11 die Schalteinheit 15 und aktiviert dadurch die Vorrichtung 12 zur Sauerstoffaktivierung. In diesem Betriebszustand wird somit Ozon oder Ionen erzeugt und die in die Luftaufbereitungsvorrichtung 1 eintretende vorgereinigte Luft wird weiter gereinigt. Von der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 tritt die gereinigte Luft über den Luftauslass 14 und einen in diesem vorgesehenen oder diesem nachgeschalteten Filter als vollständig gereinigte Luft aus und wird in den Raum, in dem die Dunstabzugsvorrichtung 3 betrieben wird, zurückgeleitet.If the extractor device 3 is put into operation, air is sucked out of the area below the extractor device 3 via the fan of the extractor device 3. This air, which comprises fumes and vapors, is pre-cleaned in the extractor device 3. For this, the fumes and vapors are passed through filters. The so pre-cleaned but still loaded with impurities air flows due to the flow generated by the fan of the extractor device 3 through the casing 2 in the direction of the air treatment device 1. Once the air flow has assumed sufficient strength, the check valve 11 is from the blocking position by the air flow moved to the forward position. In this position, the non-return valve 11 actuates the switching unit 15 and thereby activates the device 12 for oxygen activation. In this operating state, ozone or ions are thus generated, and the prepurified air entering the air treatment device 1 is further purified. From the air treatment device 1, the purified air exits via the air outlet 14 and a filter provided therein or downstream as completely purified air and is returned to the room in which the extractor device 3 is operated.

Ein Austreten von Ozon oder anderen schädlichen Gasen durch die Einlassöffnung 13 wird im Betriebszustand durch den Luftstrom, der von dem Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung 3 erzeugt wird, verhindert.Omission of ozone or other harmful gases through the inlet opening 13 is prevented in the operating state by the air flow generated by the fan of the extractor device 3.

Wird die Dunstabzugsvorrichtung 3 abgeschaltet, so lässt der auf die Rückschlagklappe 1 wirkende Luftstrom nach und verschwindet schließlich. Die Rückschlagklappe 11 wird aufgrund der auf diese wirkenden Vorspannelemente aus der Durchlassstellung in die Sperrstellung bewegt. Hierbei wird durch die Schalteinheit 15 die Stormzufuhr zu der Vorrichtung 12 zur Sauerstoffaktivierung unterbrochen und die Erzeugung von Ionen und/oder Ozon gestoppt. Noch in dem Gehäuse 16 der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 befindliche gefährliche Gase können aus der Einlassöffnung 13 nicht austreten, da diese durch die Rückschlagklappe 11 und den Dichtring 112 der Rückschlagklappe 11 hermetisch verschlossen ist.If the extractor device 3 is switched off, the air flow acting on the non-return flap 1 diminishes and finally disappears. The check valve 11 is moved due to the biasing elements acting on these from the open position into the blocking position. In this case, the power supply to the device 12 for oxygen activation is interrupted by the switching unit 15 and the generation of ions and / or ozone stopped. Even in the housing 16 of the air treatment device 1 located dangerous gases can not escape from the inlet port 13, since this is hermetically sealed by the check valve 11 and the sealing ring 112 of the check valve 11.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Insbesondere kann die Anordnung der Schalteinheit 15 von der gezeigten Anordnung abweichen. Auch die Geometrie des Gehäuses 16 der Luftaufbereitungsvorrichtung 1 kann von der Gezeigten abweichen. Die Rückschlagklappe 11 kann ebenfalls eine andere Geometrie besitzen. So kann diese beispielsweise eine rechteckige Platte darstellen. Bevorzugt ist allerdings die gezeigte Ausführungsform, bei der die Rückschlagklappe 1 eine kreisrunde Platte mit einer Verlängerung an einer Seite darstellt, an der ein Scharnier vorgesehen ist.The invention is not limited to the illustrated embodiment. In particular, the arrangement of the switching unit 15 may differ from the arrangement shown. The geometry of the housing 16 of the air treatment device 1 may differ from what is shown. The non-return valve 11 may also have a different geometry. For example, this can represent a rectangular plate. However, preferred is the embodiment shown, in which the check valve 1 is a circular plate with an extension on one side, on which a hinge is provided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
LuftaufbereitungsvorrichtungAir conditioning device
1111
Rückschlagklappecheck valve
111111
Drehachse der RückschlagklappeRotary axis of the non-return valve
112112
Dichtringseal
1212
Vorrichtung zur SauerstoffaktivierungDevice for oxygen activation
1313
Einlassöffnunginlet port
1414
Luftauslassair outlet
1515
Schalteinheitswitching unit
1616
Gehäusecasing
22
Verrohrung der DunstabzugsvorrichtungPiping of the extractor device
2121
Rohrstückpipe section
33
DunstabzugsvorrichtungExhaust hood
44
Kochstellecooking
55
OberschrankWall unit

Claims (11)

Luftaufbereitungsvorrichtung, die zumindest eine Vorrichtung (12) zur Sauerstoffaktivierung und zumindest eine Einlassöffnung (13) an der ein Verschließelement (11) angeordnet ist umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (11) eine Rückschlagklappe (11) darstellt und die Rückschlagklappe (11) in einer Drehachse (111) gelagert ist, die zu dem Querschnitt der Einlassöffnung (13) seitlich versetzt angeordnet ist.Air treatment device comprising at least one device (12) for oxygen activation and at least one inlet opening (13) on which a closing element (11) is arranged, characterized in that the closing element (11) constitutes a non-return flap (11) and the non-return flap (11) is mounted in a rotation axis (111) which is arranged laterally offset to the cross section of the inlet opening (13). Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (111) der Rückschlagklappe (11) im montierten Zustand der Luftaufbereitungsvorrichtung (1) aus der Horizontalen verschwenkt angeordnet ist.Air treatment device according to claim 1, characterized in that the axis of rotation (111) of the non-return flap (11) in the mounted state of the air treatment device (1) is arranged pivoted from the horizontal. Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückschlagklappe (11) einteilig ist.Air treatment device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the non-return valve (11) is in one piece. Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Schalteinheit (15) aufweist, die der Rückschlagklappe (11) zugeordnet ist.Air treatment device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a switching unit (15) which is associated with the non-return valve (11). Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (15) mit der Vorrichtung (12) zur Sauerstoffaktivierung verbunden ist.Air treatment device according to claim 4, characterized in that the switching unit (15) is connected to the device (12) for oxygen activation. Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (15) durch die Rückschlagklappe (11) betätigt wird.Air treatment device according to claim 5, characterized in that the switching unit (15) by the non-return valve (11) is actuated. Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (15) zu der Rückschlagklappe (11) benachbart angeordnet ist.Air treatment device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the switching unit (15) to the check valve (11) is arranged adjacent. Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückschlagklappe (11) durch eine Vorspanneinrichtung in einer Sperrstellung gehalten wird.Air treatment device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the non-return valve (11) is held by a biasing device in a blocking position. Luftaufbereitungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaufbereitungsvorrichtung (1) mit einer Dunstabzugsvorrichtung (3), insbesondere einer Umluft-Dunstabzugshaube verbunden ist.Air treatment device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the air treatment device (1) is connected to a fume extraction device (3), in particular a circulating air extractor hood. Dunstabzugsvorrichtung zum Ansaugen verunreinigter Luft, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Luftaufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfasst.Vapor extraction device for sucking contaminated air, characterized in that it comprises an air treatment device (1) according to one of claims 1 to 9. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaufbereitungsvorrichtung (1) über eine Verrohrung (2) mit einem Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung (3) verbunden ist.Vapor extraction device according to claim 10, characterized in that the air treatment device (1) via a piping (2) with a fan of the extractor device (3) is connected.
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