EP2147786A2 - Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2147786A2
EP2147786A2 EP09007933A EP09007933A EP2147786A2 EP 2147786 A2 EP2147786 A2 EP 2147786A2 EP 09007933 A EP09007933 A EP 09007933A EP 09007933 A EP09007933 A EP 09007933A EP 2147786 A2 EP2147786 A2 EP 2147786A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
data
roller
print job
anilox
print
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09007933A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40886562&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2147786(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2147786A2 publication Critical patent/EP2147786A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a printing press, in particular a rotary printing press, according to the preamble of claim 1.
  • Such a rotary printing press preferably according to the offset and / or flexographic printing principle, is equipped with conventional roller inking units and coating modules or anilox inking units and optionally downstream coating units or coating modules, wherein the coating and / or inking units each comprise an anilox / doctor blade system, including a chamber doctor blade system, exhibit.
  • anilox rollers In order to transfer different paint or ink quantities, job-specific assigned to the commissioning unit formed by an inking unit and / or a coating unit different anilox rollers.
  • the anilox rolls can be changed, and usually in a Druckrei congress for the printing press more Rasterwalzen algorithms available. Characteristics of the anilox rollers, such as screen angle, scoop volume, grid depth, etc., as well as part number and manufacturer's marking, are usually marked on the anilox rollers with stroke numbers or by engraving. These details are usually difficult to read in the installed state and can, for. Pollution often leads to confusion. This can be determined in unfavorable cases only in the print production, when e.g. too low a lacquer layer is applied, or can lead to high paint consumption and possibly to drying problems at too large a draw volume of the anilox roller.
  • anilox rollers can be characterized by RFID transponders.
  • the anilox rollers are provided with a chip on which all relevant data (e.g., ruling, volume, date of manufacture) are stored and from which all information can be retrieved using a special reader. From this document is also known that not only rolling specifications can be read because of the considerable storage capacity of these transponders, but at any time information can be retrieved or retrieved by the roller user himself, among other things on duration of use, installation data or cleaning cycles.
  • the invention has for its object to provide a method for operating a printing press, in particular a rotary printing press according to the offset and / or flexographic printing principle, whereby an individual assignment of anilox rollers, in particular for coating units or printing units, is possible.
  • a method of operating a printing machine having at least one means for applying a printing fluid, preferably ink, paint, to a substrate, the apparatus being arranged to perform the application of the printing fluid using an anilox roller comprises: defining print data specifying a print job, comparing the print data with screen roller data stored in an RFID tag incorporated in the screen roller, selecting the screen roller for the print job when the screen roller data has been determined to be suitable for the print job, locking the screen roller for the print job Print job if the raster roll data has been determined to be unsuitable for the print job and release the selected raster roll for the print job.
  • each raster roller is equipped with a writable, in particular rewritable, RFID transponder (RFID - Radio Frequency Identification).
  • RFID Radio Frequency Identification
  • Screen roller data and manufacturer-relevant data are stored on an electronic chip of the RFID transponder and are written after production or re-accompaniment (characteristic values / part number / history, etc.).
  • the printing machine reads the data of the anilox roller by means of a reading device and compares the data with the production or order data of the print job. If the comparison is "OK,” the anilox roller may be released for the print job, and if the comparison is "NON-OK,” a warning message may be sent to the press console and, if necessary, a production stop and / or production release.
  • the print data are compared with screen roller data of each an integrated RFID transponder having anilox rollers and selected from these anilox rollers an anilox roller suitable for the print job screen roller data for the print job ,
  • a print engine internal or external press roll logistics system for the anilox corresponding storage locations assigned or the transport system "remembers" the corresponding anilox roller and selects the appropriate anilox roller for the print job, wherein during the current print job parallel the next print job (the appropriate anilox roller) can be prepared or requested.
  • external cleaning processes can also be carried out for unnecessary anilox rolls, the triggering of which can take place, for example, by transit time recording of the anilox rolls by means of, for example, operating hour recording or sheet counting.
  • predetermined manufacturer-target data specifying an anilox manufacturer is compared with the manufacturer-actual data of the anilox roller selected for the print job, with respect to the selected anilox roller Having enabled this for the print job, if the manufacturer's actual data of the selected anilox roller matches the manufacturer's target data, the selected anilox roller will be disabled for the print job if the manufacturer's actual data of the selected anilox roller does not match the manufacturer's Target data matches, and the manufacturer's target data is compared with manufacturer-actual data of other anilox rollers suitable for the print job, stored in respective RFID transponders, if the selected anilox roller is disabled for non-compliance with the manufacturer's target data for the print job has been ,
  • the print data of the print job and the raster roller data of the shared for the print job anilox roller are linked together stored retrievable.
  • additionally related to the print job printing machine data are linked to the print data of the print job and the raster roller data of the released for the job anilox roller stored retrievable.
  • consumption data for the printing fluid used in the printing job are determined and stored in retrievable form from the linked press data, print data and screen roller data.
  • state data for the anilox roller released for the print job is determined and stored in retrievable form from the linked press data, print data and screen roller data.
  • a collection of wear-relevant data by linking printing press data (eg active printing unit, number of sheets, machine speed, etc.), a summation of print jobs as well as derived therefrom and individually calculated a mileage determination per anilox roller done.
  • printing press data eg active printing unit, number of sheets, machine speed, etc.
  • limit values can be stored in the memory of the control device for all specific parameters.
  • the status data of the released for the print job anilox roller are stored in the RFID transponder and assigned to the screen roller data.
  • the consumption data and / or the status data are stored in a memory arranged externally of the anilox roller released for the print job and linked to the screen roller data.
  • a central detection control of the production, storage, availability or the like
  • the existing anilox rollers with respect to eg the duration, the state of wear, cleaning intervals, the replacement and the investment planning done by eg a work preparation station of the printing house.
  • Relevant data of the anilox rollers can be retained on the chip by their RFID transponders, for example after the end of the print job or on the printing machine (control computer) or on an external storage medium, such as a disk / hard disk, or on a central computer.
  • the printing data of the print job, the screen roller data and the status data of the released for the print job anilox roller are assigned in a pre-press station, so that a data containing the print data, the screen roller data and the state data is formed, the data set is transmitted to the printing press ,
  • the individual print jobs, the process data e.g. be assigned in the work preparation station with respect to the anilox rollers and sent by record to the press.
  • the assignment of the required anilox rolls can then be checked and, if necessary, the anilox rollers can be fed or changed semi-automatically or automatically.
  • procedural corrections e.g. in terms of color density control, with the procedural corrections taking into account the individual condition of each raster roller at all times. This can be z. Example by increasing pressures (rolling strip with respect to a transfer roller or a plate or blanket cylinder) or change of temperature gradients within the printing unit or the conditioning of paint or varnish done or via a correction of the printing plates.
  • a test for repeat jobs and / or a wear-dependent compensation (as mentioned above) can be performed.
  • constant end products regardless of the state of wear, a plausibility check of all process agents involved from the start of production and an assignment of optimal roll configurations, such as in terms of color density / coating thickness, by selecting the optimally selected anilox roller (s) possible.
  • defect data which has been determined during printing operation by means of an in-line inspection system of the printing press are integrated into the anilox roll in the status data of each raster roll.
  • Inline inspection systems or integrated color density control systems can be used to control the overall process in the press.
  • IDC - Integrated Density Control can be used to control the overall process in the press.
  • Locate "defects” and optionally associated with the anilox roller This data can optionally be deposited in the anilox roll on the chip and lead to blocking of the anilox roller for certain print jobs, or the anilox roller can be automatically supplied for cleaning or repair.
  • a cleaning company, the manufacturer of the anilox roller or a printing press manufacturer can then interpret the "error pattern" of the anilox roller and specifically bring about a recovery of this.
  • any surface refinement of the anilox roller can be detected and optionally restored during work-up, re-applied or the like.
  • the type and extent of refinement can be coded on the chip.
  • the screen roller data and the status data of each screen roller are transmitted to a database managed by an anilox supplier.
  • the database may be e.g. the anilox manufacturer, the printing press supplier or manufacturer, Printcom and / or the printing company, the database having a management, e.g. with regard to roll availability, replacement, wear state and / or application-specific data.
  • scoop volume data are stored as the actual value in the raster roller data of each raster roller.
  • the scoop volume data are formed from manufacturer scoop volume data supplied by an anilox manufacturer and / or from actual scoop volume data formed by measurement.
  • a measurement of an actual scoop volume with internal or external measuring means or an input of the actual values from the supplied roll protocols (by the manufacturer) can be carried out for new rolls or the actual values (exact values) can already be on the chip of the respective RFID Transponder (nominal volume +/- 10% of the order value), whereby more accurate output values for the anilox rollers can be assigned.
  • the anilox rollers can then be mutually assigned to the colors in, for example, multicolor standard printing (e.g., "black” requires a different scoop volume assignment than “yellow”), allowing lower and upper limits to be assigned at the same nominal scoop volume.
  • multicolor standard printing e.g., "black” requires a different scoop volume assignment than "yellow”
  • the Schöpfvolumen can be measured again, preferably by a measuring device, such as a measuring device URMI I URMI II, which is sold by Praxair Surface Technologies, USA, and then the new Schöpfvolumenwert on the chip of the RFID transponder are stored and stored as a new reference value until the next cleaning interval as the output value, from which then a wear value can be generated continuously.
  • Wear curves can be stored in the memory of the control device of the printing machine, wherein the wear curves, for example, on the degree of pigmentation of the color or the color type (opaque white) are dependent.
  • the actual scoop volume data of each raster roller are determined by comparing an output diameter thereof with an actual diameter thereof.
  • a measurement of the current screen roller diameter can be made, the measurement being inline e.g. can be done by a touch-based or a laser-based detection system or by manual measurement.
  • An output diameter of the anilox roller can be known (manufacturing protocol) and thus the original size of the initial scoop volume can be known.
  • the respective actual scoop volume can be assigned (e.g., a graph may represent a dependency on the outer diameter of the anilox roller and scoop volume).
  • the measuring method for determining the actual (or original) scoop volume can be realized by direct or indirect measuring methods, e.g. by means of measuring microscope, laser measurement, "feed method", acceptance by means of carry strip, acceptance via pad stamp or the like. A dabbing of measuring fluid, a mass determination, a decrease by means of measuring strips or the like are possible.
  • the fluid pressure specifying fluid data is integrated into the pressure data.
  • a signal for the required anilox roll can be automatically generated or a warning message can be output if the anilox roll currently in use is not suitable or too little / too much paint or paint quantity transmits.
  • an owner of the anilox roll-identifying owner data is stored in the RFID transponder of each raster roller.
  • relevant data of the owner e.g. Manufacturer / owner data or similar
  • relevant data can be read on the chip by the printing press manufacturer, for example production times or the like.
  • the access authorization to various process-relevant data can be assigned according to the invention to different persons, e.g. the printing press supplier or manufacturer, the owner, the owner etc.
  • the printing press manufacturer can according to the invention e.g. license an unlocking device for anilox rollers. Furthermore, values or data of the anilox rollers or of the print production can be transferable via telecommunication.
  • a machine control of the printing press based on operating parameters contained in the raster roll data, gives a performance parameter, such as e.g. a dryer performance or machine speed, the press free, reduces or blocks this.
  • a performance parameter such as e.g. a dryer performance or machine speed
  • manufacturer data can be coded coded on the respective chip of the RFID transponder, e.g. only the printing press manufacturer can read or interpret.
  • An employed anilox roller may be e.g. release, reduce or block a limited or limited machine output depending on dryer performance or other limiting values associated with the press controller.
  • the availability and reliability of the anilox rollers can be increased with the method according to the invention, an automation supported, the Increased production reliability, guaranteed logging of production, reduced set-up times and a technology assurance and quality improvement are effected.
  • FIG. 1 a paint or flexographic printing unit 10 of a sheet-fed printing press 1 is shown.
  • the varnish or flexographic printing unit 10 forms in the sheet-fed printing machine 1 a device for applying a printing fluid (in this case varnish or printing ink) to a substrate to be processed in the varnish or flexographic printing unit 10 (not shown).
  • a printing fluid in this case varnish or printing ink
  • the paint or flexographic printing unit 10 has a pressure fluid metering device 11 designed in the form of a chamber doctor blade, an anilox roller 12, a forme cylinder 14 and a pressure cylinder 16.
  • An RFID transponder 12a with a rewritable memory chip (not shown) is integrated into the anilox roller 12.
  • a control device 17 and a bidirectionally coupled RFID read-write device 18 is further integrated.
  • FIG. 2 is a equipped with a short inking printing unit 10 'of the sheet-fed printing machine 1 is shown.
  • the printing unit 10 ' forms in the sheet-fed printing machine 1 another means for applying a printing fluid (in this case ink) on the in the printing unit 10' to be processed substrate.
  • a printing fluid in this case ink
  • the printing unit 10 has a formed in the form of a chamber doctor blade pressure fluid metering device 11 with a pressurized fluid supply device 11 a, an anilox roller 12 and a transfer roller 13, which together form the short inking unit, and a forme cylinder 14 which is provided with a dampening unit 14 a, a blanket cylinder 15 and a printing cylinder 16.
  • An RFID transponder 12a with a rewritable memory chip (not shown) is again integrated into the anilox roller 12.
  • control device 17 and a bidirectionally coupled RFID read and write device 18 are integrated into the printing unit 10 '.
  • the RFID reader and writer 18 has a radio antenna 18a through which it bi-directionally connects to a radio antenna 12b (see FIG Figure 3 ) RFID tag 12a of the anilox roller 12 is coupled.
  • the control device 17 is bidirectional with a machine control 1a (see FIG Figure 3 ) of the sheet-fed printing press 1 is coupled. Furthermore, the control device 17 receives production-related fault location data from an inline inspection system 19 integrated into the paint or flexographic printing unit 10 and the printing unit 10 '(see FIG Figure 3 ).
  • the paint or flexographic printing unit 10 and the printing unit 10 '(hereinafter applicator devices 10, 10') further each have an automatic anilox roller changing device 20, which is coupled to the control device 17 and into which a memory is integrated with a plurality of anilox rollers 12 equipped with respective RFID transponders 12a.
  • job-specific different anilox rollers 12 can be used.
  • the anilox roller 12 installed in the application device 10 or 10 ' may need to be exchanged for an anilox roller 12 mounted in the anilox roller change device 20 with other characteristic values such as screen angle, scoop volume, screen depth, etc.
  • print data 32 specifying print data is defined.
  • print data of the print job 32 u.a. integrates fluid pressure specifying fluid data.
  • the definition of the print data occurs in a computer-aided storage and control device 31 of the print preparation station 30.
  • the print data are transmitted via a control station 40 of the printing press 1 to the machine control 1 a and from there to the control device 17 and the RFID read and write device 18.
  • the print data is compared via a radio communication link to raster roll data stored in the RFID transponder 12a of the raster roller 12 located in the applicator 10 or 10 '.
  • a measurement of the actual scoop volume data of each raster roller 12 can be made by comparing an output diameter thereof with an actual diameter thereof.
  • the screen roller 12 for the print job 32 located in the job apparatus 10 or 10 ' is selected.
  • the anilox roller 12 in the job setup 10 or 10 ' will be disabled for the print job 32.
  • the print data is transmitted over a radio communication link to the respective RFID transponders 12a with raster roller data of the raster rollers stored in the raster roller changer 20 12 compared and selected from these anilox rollers 12 an anilox roller 12 with suitable for the print job 32 screen roller data for the print job 32.
  • predetermined manufacturer target data specifying an anilox manufacturer and stored in the machine controller 1a are stored with manufacturer data stored in the RFID transponder 12a. Actual data of the selected for the print job 32 anilox roller 12 compared.
  • the manufacturer's actual data of the selected anilox roller 12 matches the manufacturer's target data, it will proceed with respect to the selected anilox roller 12 to release it for the print job 32.
  • the selected anilox roller 12 is blocked for the print job 32 and in the anilox roller 20 is looking for another anilox roller 12 whose raster roller data than for the print job 32 are classified appropriately and their manufacturer-actual data match the manufacturer-target data.
  • this anilox roller 12 is released for the print job 32. If no releasable anilox roller 12 is found, then a warning signal is sent to the control station 40 by the control device 17 or the machine control 1a.
  • the print data of the print job 32 and the raster roller data of the raster roller 12 released for the print job 32 are stored in the memory-and-control device 31 of the print preparation station 30 in a linked retrievable manner.
  • the raster roller data of each raster roller 12 further contains operating parameters on the basis of which the machine control 1 a or the control device 17 releases specific performance parameters of the application device 10 or 10 'or other components (such as a dryer output) of the sheet-fed printing machine 1 or locks.
  • printing machine data related to the print job 32 such as a printed sheet count, machine speed, active job setter 10, 10 ', etc.
  • printing machine data related to the print job 32 such as a printed sheet count, machine speed, active job setter 10, 10 ', etc.
  • Consumption data for the printing fluid used in the print job 32 is then determined from the associated press engine data, print data and screen roller data and stored in the memory and control device 31 of the print preparation station 30 in a retrievable manner.
  • state data indicative of the current performance and degree of wear of the anilox roller 12 are determined for the anilox roller 12 released for the print job 32 and retrievable in the storage and control device 31 of the print preparation station 30 is stored.
  • the status data of the anilox roller 12 released for the print job 32 are additionally stored in its RFID transponder 12a and assigned to the screen roller data.
  • the consumption data of the print job 32 and the status data of the anilox roller 12 released for the print job 32 are thus retrievably stored in the storage and control device 31 of the print preparation station 30 and linked to the screen roller data of the anilox roller 12 released for the print job 32.
  • the screen data and the status data of the anilox roller 12 released for the print job 32 are assigned to the print data of the print job 32, so that a record containing the print data, the screen roller data and the status data is formed which is repeated when the print job 32 is repeated to the printing press 1 or the machine control 1 a and the control device 17 is transmitted.
  • the sheet-related error spot data determined by the in-line inspection system 19 is integrated into the raster roller 12. Afterwards, these data can be queried at the next print job and evaluated if necessary, whether they are relevant or not.
  • the screen roller data and the status data of the screen roller 12 selected for the print job 32 are transmitted by telecommunications to a database 50 managed by an anilox supplier.
  • owner data and / or owner data identifying an owner and an owner of the anilox roller 12 are stored in the RFID transponder 12a of each raster roller 12 encoded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, die wenigstens eine Einrichtung aufweist zum Aufbringen eines Druckfluids auf einen Bedruckstoff, wobei die Einrichtung eingerichtet ist, das Aufbringen des Druckfluids unter Verwendung einer Rasterwalze durchzuführen, und wobei das Verfahren aufweist: Definieren von einen Druckauftrag spezifizierenden Druckdaten, Vergleichen der Druckdaten mit Rasterwalzendaten, die in einem in die Rasterwalze integrierten RFID-Transponder gespeichert sind, Auswählen der Rasterwalze für den Druckauftrag, wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag geeignet bestimmt wurden, Sperren der Rasterwalze für den Druckauftrag, wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag ungeeignet bestimmt wurden, und Freigeben der ausgewählten Rasterwalze für den Druckauftrag.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine solche Rotationsdruckmaschine, bevorzugt nach dem Offset- und/oder Flexodruckprinzip, ist mit konventionellen Walzenfarbwerken und Lackmodulen oder Anilox-Farbwerken und gegebenenfalls nachgeordneten Lackwerken bzw. Lackmodulen ausgerüstet, wobei die Lack- und/oder Farbwerke jeweils ein Rasterwalzen/Rakelsystem, einschließlich Kammerrakelsystem, aufweisen.
  • Um unterschiedliche Lack- bzw. Farbmengen zu übertragen, sind auftragsspezifisch dem von einem Farbwerk und/oder einem Lackwerk gebildeten Auftragwerk unterschiedliche Rasterwalzen zugeordnet. Die Rasterwalzen können gewechselt werden, und meist sind in einem Druckerreibetrieb für die Druckmaschine mehrere Rasterwalzensätze vorhanden. Kennwerte der Rasterwalzen, wie Rasterwinkel, Schöpfvolumen, Rastertiefe usw. sowie Teile-Nummer und Hersteller-Kennzeichnung, sind auf den Rasterwalzen meist mit Schlagzahlen oder per Gravur gekennzeichnet. Diese Angaben sind im Einbauzustand meist schwer lesbar und können z.B. durch Verschmutzung oft zu Verwechselungen führen. Dies kann in ungünstigen Fällen erst in der Druckproduktion festgestellt werden, wenn z.B. eine zu geringe Lackschicht aufgetragen wird, oder kann bei zu großem Schöpfvolumen der Rasterwalze zu hohem Lackverbrauch und gegebenenfalls zu Trocknungsproblemen führen.
  • Wenn die Druckmaschine ein automatisches Wechselsystem für die Rasterwalzen aufweist, kann eine falsche Beladung oder eine falsche Lagerplatzanwahl ebenfalls zu Produktionsstörungen führen. Außerdem müssen heutzutage z.B. im Lebensmittelbereich viele Prozessdaten automatisch erfasst und dokumentiert werden, wie beispielsweise das eingesetzte Schöpfvolumen und zugeordnete Trocknerleistungen, um eine Produktionskontrolle zu gewährleisten.
  • Aus der Zeitschrift "Flexo+Tief-Druck", G&K TechMedia GmbH, Heft 2-2008 ist es bekannt, dass Rasterwalzen mittels RFID-Transpondern gekennzeichnet werden können. Hierbei werden die Rasterwalzen mit einem Chip versehen, auf dem alle relevanten Daten (z.B. Lineatur, Volumen, Herstellungsdatum) gespeichert sind und von dem mit einem speziellen Lesegerät sämtliche Informationen abgerufen werden können. Aus diesem Dokument ist ferner bekannt, dass wegen der erheblichen Speicherkapazität dieser Transponder nicht nur Walzenspezifikationen eingelesen werden können, sondern jederzeit Informationen unter anderem über Einsatzdauer, Einbaudaten oder Reinigungszyklen vom Walzennutzer selbst nachgetragen bzw. abgerufen werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine nach dem Offset- und/oder Flexodruckprinzip, bereitzustellen, womit eine individuelle Zuordnung von Rasterwalzen, insbesondere für Lackwerke bzw. Druckwerke, möglich ist.
  • Dies wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß der Erfindung weist ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, die wenigstens eine Einrichtung aufweist zum Aufbringen eines Druckfluids, bevorzugt Farbe, Lack, auf einen Bedruckstoff, wobei die Einrichtung eingerichtet ist, das Aufbringen des Druckfluids unter Verwendung einer Rasterwalze durchzuführen, auf: Definieren von einen Druckauftrag spezifizierenden Druckdaten, Vergleichen der Druckdaten mit Rasterwalzendaten, die in einem in die Rasterwalze integrierten RFID-Transponder gespeichert sind, Auswählen der Rasterwalze für den Druckauftrag, wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag geeignet bestimmt wurden, Sperren der Rasterwalze für den Druckauftrag, wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag ungeeignet bestimmt wurden, und Freigeben der ausgewählten Rasterwalze für den Druckauftrag.
  • Erfindungsgemäß ist jede Rasterwalze mit einem beschreibbaren, insbesondere wiederbeschreibbaren, RFID-Transponder (RFID - Radio Frequency Identification - Funkfrequenz-Identifikation) ausgerüstet. Rasterwalzendaten und herstellerrelevante Daten sind auf einem elektronischen Chip des RFID-Transponders hinterlegt und werden nach der Produktion oder Wiederbegleitung geschrieben (Kennwerte/Teile-Nummer/Historie usw.).
  • Die Druckmaschine liest die Daten der Rasterwalze mittels eines Lesegerätes aus und vergleicht die Daten mit den Produktions- bzw. Auftragsdaten des Druckjobs. Wenn der Vergleich ein "IN ORDNUNG" ergibt, kann eine Freigabe der Rasterwalze für den Druckauftrag erfolgen, und wenn der Vergleich ein "NICHT IN ORDNUNG" ergibt, können eine Warnmeldung am Leitstand der Druckmaschine und gegebenenfalls ein Produktionsstopp und/oder keine Produktionsfreigabe erfolgen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden bei dem Verfahren, wenn die Rasterwalze für den Druckauftrag gesperrt wurde, die Druckdaten mit Rasterwalzendaten anderer jeweils einen integrierten RFID-Transponder aufweisenden Rasterwalzen verglichen werden und von diesen Rasterwalzen eine Rasterwalze mit für den Druckauftrag geeigneten Rasterwalzendaten für den Druckauftrag ausgewählt.
  • Gemäß der Erfindung werden einem druckmaschinenintemen oder druckmaschinenexternen Walzenlogistik-System (z.B. einem Wechselautomaten an der Druckmaschine) für die Rasterwalzen entsprechende Lagerplätze zugeordnet oder das Transportsystem "merkt sich" die entsprechende Rasterwalze und wählt für den Druckauftrag die geeignete Rasterwalze aus, wobei während des laufenden Druckauftrags parallel der nächste Druckauftrag (die entsprechende Rasterwalze) vorbereitet bzw. angefordert werden kann. Parallel dazu können für nicht benötigte Rasterwalzen auch externe Reinigungsprozesse ausgeführt werden, deren Triggerung z.B. durch Laufzeiterfassung der Rasterwalzen mittels beispielsweise Betriebsstunden-Erfassung oder Druckbogenzählung erfolgen kann.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden vor dem Freigeben der ausgewählten Rasterwalze vorbestimmte, einen Rasterwalzen-Hersteller spezifizierende Hersteller-Soll-Daten mit in dem RFID-Transponder gespeicherten Hersteller-Ist-Daten der für den Druckauftrag ausgewählten Rasterwalze verglichen, wird bezüglich der ausgewählten Rasterwalze zum Freigeben dieser für den Druckauftrag fortgeschritten, wenn die Hersteller-Ist-Daten der ausgewählten Rasterwalze mit den Hersteller-Soll-Daten übereinstimmen, wird die ausgewählte Rasterwalze für den Druckauftrag gesperrt, wenn die Hersteller-Ist-Daten der ausgewählten Rasterwalze nicht mit den Hersteller-Soll-Daten übereinstimmen, und werden die Hersteller-Soll-Daten mit in jeweiligen RFID-Transpondern gespeicherten Hersteller-Ist-Daten anderer für den Druckauftrag geeigneter Rasterwalzen verglichen, wenn die ausgewählte Rasterwalze wegen Nichtübereinstimmung mit den Hersteller-Soll-Daten für den Druckauftrag gesperrt wurde.
  • Damit ist es auch möglich, die Druckmaschine nur für "autorisierte" Rasterwalzen bzw. Originalhersteller-Rasterwalzen freizuschalten und für "nicht autorisierte" Rasterwalzen zu sperren. Dies kann z.B. eine gewünschte bzw. geforderte Qualität der Rasterwalzen gewährleisten bzw. sicherstellen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Druckdaten des Druckauftrags und die Rasterwalzendaten der für den Druckauftrag freigegebenen Rasterwalze miteinander verknüpft wiederabrufbar gespeichert.
  • Dies kann z.B. in einem Speicher der Steuervorrichtung der Druckmaschine geschehen. In diesem Fall werden die Auftragsdaten, inklusive verwendeter Rasterwalze und deren Kenndaten, von der Steuervorrichtung der Druckmaschine protokolliert.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden zusätzlich auf den Druckauftrag bezogene Druckmaschinendaten mit den Druckdaten des Druckauftrags und den Rasterwalzendaten der für den Druckauftrag freigegebenen Rasterwalze verknüpft wiederabrufbar gespeichert.
  • Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung werden aus den miteinander verknüpften Druckmaschinendaten, Druckdaten und Rasterwalzendaten Verbrauchsdaten für das bei dem Druckauftrag verwendete Druckfluid bestimmt und wiederabrufbar gespeichert.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung können aus der Zuordnung Rasterwalze, Druckauftrag (Flächenanteil Farbe/Lack), Druckmaschinendaten (Bogenzahl usw.) der Farb- bzw. Lackverbrauch indirekt ermittelt werden und die Farb- bzw. Lacklogistik gesteuert werden, was in gleicher Weise z.B. für die Farblogistik bei Anilox-Farbwerken gilt (Restmenge in der Kammerrakel/Farbkartusche usw.).
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden aus den miteinander verknüpften Druckmaschinendaten, Druckdaten und Rasterwalzendaten Zustandsdaten für die für den Druckauftrag freigegebene Rasterwalze bestimmt und wiederabrufbar gespeichert.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung können z.B. eine Erfassung von verschleißrelevanten Daten durch Verknüpfung von Druckmaschinendaten (z.B. aktives Druckwerk, Bogenzahl, Maschinengeschwindigkeit usw.), eine Aufsummierung von Druckaufträgen sowie daraus abgeleitet und individuell berechnet eine Laufleistungsbestimmung pro Rasterwalze erfolgen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, einen Wartungsmanager zu installieren bezüglich Reinigungsintervallen bzw. Laufzeitenden, da sich das nominelle Schöpfvolumen der Rasterwalzen mit der Laufzeit um einen bestimmten Prozentsatz reduziert. Vorteilhafterweise können für alle bestimmten Parameter Grenzwerte in dem Speicher der Steuervorrichtung hinterlegt sein. Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung kann eine Wiederbeschaffung bzw. Reinigung der Rasterwalzen quasi automatisiert über z.B. einen Leitstandshinweis oder Ähnliches erfolgen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Zustandsdaten der für den Druckauftrag freigegebenen Rasterwalze in deren RFID-Transponder gespeichert und den Rasterwalzendaten zugeordnet.
  • D.h., es können z.B. Reinigungs-, Verschleiß- oder sonstige Hinweise auf dem Chip des RFID-Transponders gespeichert und mittels eines Lese-und-Schreibgerätes an der Druckmaschine oder mittels externen Lese-und-Schreibgeräten, z.B. in der Walzenlagerung, ein- bzw. ausgelesen werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Verbrauchsdaten und/oder die Zustandsdaten in einem extern der für den Druckauftrag freigegebenen Rasterwalze angeordneten Speicher gespeichert und mit den Rasterwalzendaten verknüpft.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung kann eine zentrale Erfassung (Steuerung der Produktion, eines Lagers, einer Verfügbarkeit oder Ähnlichem) der vorhandenen Rasterwalzen bezüglich z.B. der Laufzeit, des Verschleißzustandes, von Reinigungsintervallen, der Wiederbeschaffung und der Investitionsplanung durch z.B. eine Arbeitsvorbereitungsstation der Druckerei erfolgen. Relevante Daten der Rasterwalzen können auf dem Chip von deren RFID-Transponder jeweils z.B. nach Druckauftragende oder an der Druckmaschine (Leitstandsrechner) oder auf einem externen Speichermedium, wie z.B. einer Disk/Festspeicherplatte, oder auf einem Zentralrechner festgehalten werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden in einer Druckvorbereitungsstation den Druckdaten des Druckauftrags die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten der für den Druckauftrag freigegebenen Rasterwalze zugeordnet, so dass ein die Druckdaten, die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten enthaltender Datensatz gebildet wird, wobei der Datensatz an die Druckmaschine übertragen wird.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung können den einzelnen Druckaufträgen die Prozessdaten z.B. in der Arbeitsvorbereitungsstation bezüglich der Rasterwalzen zugeordnet und per Datensatz an die Druckmaschine gesendet werden. Die Zuordnung der benötigten Rasterwalzen kann dann geprüft werden und gegebenenfalls können die Rasterwalzen teilautomatisiert oder automatisiert zugeführt bzw. gewechselt werden. Da der Verschleißzustand der relevanten Rasterwalzen bekannt ist, können verfahrenstechnische Korrekturen, z.B. bezüglich der Farbdichteregelung, vorgenommen werden, wobei die verfahrenstechnischen Korrekturen den individuellen Zustand jeder Rasterwalze zu jedem Zeitpunkt berücksichtigen. Dies kann z. B. durch Erhöhung von Pressungen (Walzstreifen bezüglich einer Übertragwalze oder eines Platten- bzw. Gummizylinders) oder Änderung von Temperaturgefällen innerhalb des Druckwerks oder der Konditionierung von Farbe oder Lacken oder über eine Korrektur der Druckplatten geschehen.
  • Erfindungsgemäß können eine Prüfung bezüglich von Wiederholaufträgen und/oder eine verschleißabhängige Kompensation (wie oben erwähnt) durchgeführt werden. Dadurch werden konstante Endprodukte unabhängig vom Verschleißzustand, eine Plausibilitätsprüfung aller beteiligten Prozessmittel vom Produktionsstart an und eine Zuordnung von optimalen Walzenkonfigurationen, wie z.B. bezüglich der Farbdichte/Lackschichtdicke, durch Anwahl der optimal ausgewählten Rasterwalze(n) ermöglicht.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden in die Zustandsdaten einer jeden Rasterwalze mittels eines Inline-Inspektionssystems der Druckmaschine im Druckbetrieb ermittelte Fehlerstellendaten in die Rasterwalze integriert.
  • Durch Inline-Inspektionssysteme oder integrierte Farbdichte Regelsysteme (IDC - Integrated Density Control) kann der Gesamtprozess in der Druckmaschine kontrolliert werden. Hierbei können beim Druck z.B. "Fehlstellen" lokalisiert und gegebenenfalls der Rasterwalze zugeordnet werden. Diese Daten können gegebenenfalls in der Rasterwalze auf deren Chip hinterlegt werden und zur Sperrung der Rasterwalze für bestimmte Druckaufträge führen, oder die Rasterwalze kann automatisiert einer Reinigung oder Reparatur zugeführt werden. Eine Reinigungsfirma, der Hersteller der Rasterwalze oder ein Druckmaschinenhersteller kann dann das "Fehlerbild" der Rasterwalze auslegen bzw. interpretieren und gezielt eine Wiederherstellung dieser herbeiführen.
  • Auf dem jeweiligen Chip der RFID-Transponder kann eine etwaige Oberflächenveredelung der Rasterwalze erfasst und gegebenenfalls bei Aufarbeitung wiederhergestellt, neu aufgebracht oder Ähnliches werden. Art und Umfang der Veredelung können auf dem Chip kodiert werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten einer jeden Rasterwalze an eine von einem Rasterwalzenlieferanten verwaltete Datenbank übertragen.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung kann die Datenbank z.B. beim Rasterwalzenhersteller, beim Druckmaschinenlieferanten bzw. -hersteller, Printcom und/oder der Druckerei aufgebaut sein, wobei die Datenbank eine Verwaltung z.B. bezüglich Walzenverfügbarkeit, Wiederbeschaffung, Verschleißzustand und/oder anwendungsspezifischer Daten gewährleistet.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden in die Rasterwalzendaten einer jeden Rasterwalze Schöpfvolumendaten als Istwert hinterlegt.
  • Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung werden die Schöpfvolumendaten aus von einem Rasterwalzen-Hersteller gelieferten Hersteller-Schöpfvolumendaten und/oder aus per Messung gebildeten Ist-Schöpfvolumendaten gebildet.
  • Erfindungsgemäß kann bei Neuwalzen eine Messung eines Ist-Schöpfvolumens mit in- oder externen Messmitteln oder einer Eingabe der Ist-Werte aus den mitgelieferten Walzenprotokollen (vom Hersteller) durchgeführt werden bzw. können die Ist-Werte (Genauwerte) bereits auf dem Chip des jeweiligen RFID-Transponders gespeichert sein (Nominalvolumen +/- 10 % vom Bestellwert), wodurch genauere Ausgangswerte für die Rasterwalzen zuordenbar sind.
  • Dadurch können die Rasterwalzen dann den Farben zum Beispiel beim Vielfarben-Standard-Druck wechselseitig zugeordnet werden (z.B. benötigt "Schwarz" eine andere Schöpfvolumenzuordnung als "Yellow"), wodurch untere und obere Grenzen bei gleichem, nominalem Schöpfvolumen zuordenbar sind.
  • Nach z.B. einer Grundreinigung der Rasterwalze kann das Schöpfvolumen wieder gemessen werden, bevorzugt durch eine Messeinrichtung, beispielsweise ein Messgerät vom Typ URMI I der URMI II, welches von der Fa. Praxair Surface Technologies, USA, vertrieben wird, und dann kann der neue Schöpfvolumenwert auf dem Chip des RFID-Transponders gespeichert werden und als neuer Referenzwert bis zum nächsten Reinigungsintervall gespeichert bleiben als Ausgangswert, von dem dann wieder ein Verschleißwert fortlaufend generiert werden kann. Verschleißkurven können in dem Speicher der Steuervorrichtung der Druckmaschine hinterlegbar sein, wobei die Verschleißkurven beispielsweise vom Pigmentierungsgrad der Farbe oder vom Farbtyp (Deckweiß) abhängig sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Ist-Schöpfvolumendaten einer jeden Rasterwalze ermittelt durch Vergleichen eines Ausgangsdurchmessers dieser mit einem Ist-Durchmesser dieser.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung kann eine Messung des aktuellen Rasterwalzendurchmessers erfolgen, wobei die Messung inline z.B. durch ein berührungsbasiertes oder ein laserbasiertes Erfassungssystem oder durch Messung von Hand erfolgen kann. Ein Ausgangsdurchmesser der Rasterwalze kann bekannt (Fertigungsprotokoll) sein und damit kann auch die ursprüngliche Größe des Ausgangsschöpfvolumens bekannt sein. Durch Zuordnung des aktuellen bzw. gemessenen Rastenivalzendurchmessers kann das jeweilige Ist-Schöpfvolumen zugeordnet werden (z.B. ein Kurvendiagramm kann eine Abhängigkeit von Außendurchmesser der Rasterwalze und Schöpfvolumen darstellen).
  • Das Messverfahren zur Feststellung des Ist- (oder des Ursprungs-) Schöpfvolumens kann durch direkte oder indirekte Messverfahren realisiert sein, z.B. mittels Messmikroskop, Laservermessung, "Zulaufmethode", Abnahme mittels Übertragstreifens, Abnahme über Tamponstempel oder Ähnlichem. Auch ein Abtupfen von Messfluid, eine Massenermittlung, eine Abnahme mittels Messstreifen oder Ähnliches sind möglich.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden in die Druckdaten das Druckfluid spezifizierende Fluiddaten integriert.
  • Durch Eingabe von farb- oder lackspezifischen Daten, wie zum Beispiel der Pigmentgröße eines Metalure-Lackes oder eines Perlmuttglanzlackes, kann automatisch ein Signal für die benötigte Rasterwalze generiert werden oder ein Wamhinweis ausgegeben werden, falls die zurzeit im Einsatz befindliche Rasterwalze nicht geeignet ist oder zu wenig/zu viel Farb- bzw. Lackmenge überträgt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden in dem RFID-Transponder einer jeden Rasterwalze einen Besitzer der Rasterwalze identifizierende Besitzer-Daten gespeichert.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung können auf dem Chip des RFID-Transponders einer jeden Rasterwalze relevante Daten des Besitzers, z.B. Hersteller/Besitzer-Daten oder Ähnliches, gespeichert werden. Ferner können auf dem Chip vom Druckmaschinenhersteller relevante Daten ausgelesen werden, zum Beispiel Produktionszeiten oder Ähnliches.
  • Die Zugangsberechtigung zu verschiedenen prozessrelevanten Daten kann erfindungsgemäß unterschiedlichen Personen zugeordnet sein, z.B. dem Druckmaschinenlieferanten bzw.-hersteller, dem Besitzer, dem Eigentümer usw.
  • Der Druckmaschinenhersteller kann erfindungsgemäß z.B. eine Freischalteinrichtung für Rasterwalzen lizenzieren. Ferner können Werte bzw. Daten der Rasterwalzen bzw. der Druckproduktion über Telekommunikation transferierbar sein.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung gibt eine Maschinensteuerung der Druckmaschine auf Basis von in den Rasterwalzendaten enthaltenen Betriebsparametern einen Leistungsparameter, wie z.B. eine Trocknerleistung oder eine Maschinengeschwindigkeit, der Druckmaschine frei, reduziert oder sperrt diesen.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung können auf dem jeweiligen Chip der RFID-Transponder Herstellerdaten kodiert verschlüsselt werden, die z.B. nur der Druckmaschinenhersteller auslesen bzw. auslegen kann. Eine verwendete Rasterwalze kann z.B. in Abhängigkeit von Trocknerleistungen oder sonstigen begrenzenden Werten im Zusammenhang mit der Druckmaschinensteuerung eine begrenzende bzw. begrenzte Maschinenleistung freigeben, reduzieren oder sperren.
  • Im Fazit können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Verfügbarkeit und die Zuverlässigkeit der Rasterwalzen erhöht, eine Automation unterstützt, die Produktionssicherheit erhöht, eine Protokollierung der Produktion gewährleisten, Rüstzeiten gesenkt sowie eine Technologiesicherung und eine Qualitätssteigerung bewirkt werden.
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben.
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Ansicht eines Lack- bzw. Flexodruckwerks, welches erfindungsgemäß betreibbar ist.
    Figur 2
    zeigt eine schematische Ansicht eines mit einem Kurzfarbwerk ausgerüsteten Druckwerks, welches erfindungsgemäß betreibbar ist.
    Figur 3
    zeigt ein schematisches Blockschaltbild von Teilen einer Druckmaschine zum Erläutern einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In Figur 1 ist ein Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 einer Bogendruckmaschine 1 gezeigt. Das Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 bildet in der Bogendruckmaschine 1 eine Einrichtung zum Aufbringen eines Druckfluids (hier Lack oder Druckfarbe) auf einen in dem Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 zu bearbeitenden Bedruckstoff (nicht gezeigt).
  • Das Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 weist eine in Form einer Kammerrakel ausgebildete Druckfluid-Dosiereinrichtung 11, eine Rasterwalze 12, einen Formzylinder 14 und einen Druckzylinder 16 auf.
  • In die Rasterwalze 12 ist ein RFID-Transponder 12a mit einem wiederbeschreibbaren Speicherchip (nicht gezeigt) integriert.
  • In das Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 ist ferner eine Steuervorrichtung 17 und ein damit bidirektional gekoppeltes RFID-Lese-und-Schreibgerät 18 integriert.
  • In Figur 2 ist ein mit einem Kurzfarbwerk ausgerüstetes Druckwerk 10' der Bogendruckmaschine 1 gezeigt. Das Druckwerk 10' bildet in der Bogendruckmaschine 1 eine weitere Einrichtung zum Aufbringen eines Druckfluids (hier Druckfarbe) auf den in dem Druckwerk 10' zu bearbeitenden Bedruckstoff.
  • Das Druckwerk 10' weist eine in Form einer Kammerrakel ausgebildete Druckfluid-Dosiereinrichtung 11 mit einer Druckfluid-Versorgungseinrichtung 11 a, eine Rasterwalze 12 und eine Übertragwalze 13, die gemeinsam das Kurzfarbwerk bilden, sowie einen Formzylinder 14, der mit einem Feuchtwerk 14a versehen ist, einen Gummituchzylinder 15 und einen Druckzylinder 16 auf.
  • In die Rasterwalze 12 ist wieder ein RFID-Transponder 12a mit einem wiederbeschreibbaren Speicherchip (nicht gezeigt) integriert.
  • In das Druckwerk 10' ist ferner wieder eine Steuervorrichtung 17 und ein damit bidirektional gekoppeltes RFID-Lese-und-Schreibgerät 18 integriert.
  • Die folgenden Erläuterungen betreffen sowohl das Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 von Fig.1 als auch das Druckwerk 10' von Fig.2.
  • Das RFID-Lese-und-Schreibgerät 18 weist eine Funk-Antenne 18a auf, über die es bidirektional mit dem eine Funk-Antenne 12b (siehe Fig.3) aufweisenden RFID-Transponder 12a der Rasterwalze 12 gekoppelt ist.
  • Die Steuervorrichtung 17 ist bidirektional mit einer Maschinensteuerung 1a (siehe Fig.3) der Bogendruckmaschine 1 gekoppelt. Ferner erhält die Steuervorrichtung 17 produktionsbezogene Fehlerstellendaten von einem jeweils in das Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 und das Druckwerk 10' integrierten Inline-Inspektionssystem 19 (siehe Fig.3).
  • Das Lack- bzw. Flexodruckwerk 10 und das Druckwerk 10' (im Folgenden Auftrag-Einrichtungen 10, 10') weisen ferner jeweils eine automatische Rasterwalzen-Wechseleinrichtung 20 auf, die mit der Steuervorrichtung 17 gekoppelt ist und in die ein Speicher mit einer Mehrzahl von mit jeweiligen RFID-Transpondern 12a ausgerüsteten Rasterwalzen 12 integriert ist.
  • Um mittels der Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' unterschiedliche Lack- bzw. Farbmengen übertragen zu können, können auftragsspezifisch unterschiedliche Rasterwalzen 12 zu verwenden sein.
  • Zu diesem Zweck muss die in der Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' eingebaute Rasterwalze 12 ggf. gegen eine in der Rasterwalzen-Wechseleinrichtung 20 gelagerte Rasterwalze 12 mit anderen Kennwerten, wie Rasterwinkel, Schöpfvolumen, Rastertiefe usw., ausgetauscht werden.
  • Zu diesem Zweck werden in der Bogendruckmaschine 1 bzw. der zugehörigen Druckerei (nicht vollständig dargestellt) erfindungsgemäß die im Folgenden aufgeführten Schritte ausgeführt, welche unter zusätzlicher Bezugnahme auf Fig.3 erläutert werden.
  • Zunächst werden in einer Druckvorbereitungsstation 30 der Druckmaschine 1, die eine Druckvorstufe beinhalten kann, einen Druckauftrag 32 spezifizierende Druckdaten definiert. In die Druckdaten des Druckauftrags 32 werden u.a. das Druckfluid spezifizierende Fluiddaten integriert. Die Definition der Druckdaten geschieht in einer rechnergestützten Speicher-und-Steuervorrichtung 31 der Druckvorbereitungsstation 30.
  • Die Druckdaten werden über einen Leitstand 40 der Druckmaschine 1 an die Maschinensteuerung 1 a und von dort weiter an die Steuervorrichtung 17 und das RFID-Lese-und-Schreibgerät 18 übermittelt.
  • Als nächstes werden die Druckdaten über eine Funk-Kommunikations-Verbindung mit in dem RFID-Transponder 12a der in der Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' befindlichen Rasterwalze 12 gespeicherten Rasterwalzendaten verglichen.
  • In die Rasterwalzendaten einer jeden Rasterwalze 12 sind u.a. Schöpfvolumendaten dieser integriert, welche aus von einem Rasterwalzen-Hersteller gelieferten Hersteller-Schöpfvolumendaten oder aus per Messung gebildeten Ist-Schöpfvolumendaten gebildet wurden.
  • Eine Messung der Ist-Schöpfvolumendaten einer jeden Rasterwalze 12 kann erfolgen durch Vergleichen eines Ausgangsdurchmessers dieser mit einem Ist-Durchmesser dieser.
  • Wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag 32 geeignet bestimmt werden, wird die in der Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' befindliche Rasterwalze 12 für den Druckauftrag 32 ausgewählt.
  • Wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag 32 ungeeignet bestimmt werden, wird die in der Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' befindliche Rasterwalze 12 für den Druckauftrag 32 gesperrt.
  • Wenn die in der Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' befindliche Rasterwalze 12 für den Druckauftrag 32 gesperrt wurde, werden die Druckdaten über eine Funk-Kommunikations-Verbindung mit den jeweiligen RFID-Transpondern 12a mit Rasterwalzendaten der in der Rasterwalzen-Wechseleinrichtung 20 gespeicherten Rasterwalzen 12 verglichen und von diesen Rasterwalzen 12 eine Rasterwalze 12 mit für den Druckauftrag 32 geeigneten Rasterwalzendaten für den Druckauftrag 32 ausgewählt.
  • Sobald eine Rasterwalze 12 mit für den Druckauftrag 32 geeigneten Rasterwalzendaten für den Druckauftrag 32 ausgewählt wurde, werden vorbestimmte, einen Rasterwalzen-Hersteller spezifizierende Hersteller-Soll-Daten, die in der Maschinensteuerung 1a hinterlegt sind, mit in dem RFID-Transponder 12a gespeicherten Hersteller-Ist-Daten der für den Druckauftrag 32 ausgewählten Rasterwalze 12 verglichen.
  • Wenn die Hersteller-Ist-Daten der ausgewählten Rasterwalze 12 mit den Hersteller-Soll-Daten übereinstimmen, wird bezüglich der ausgewählten Rasterwalze 12 zum Freigeben dieser für den Druckauftrag 32 fortgeschritten.
  • Wenn die Hersteller-Ist-Daten der ausgewählten Rasterwalze 12 nicht mit den Hersteller-Soll-Daten übereinstimmen, wird die ausgewählte Rasterwalze 12 für den Druckauftrag 32 gesperrt und in der Rasterwalzen-Wechseleinrichtung 20 wird nach einer anderen Rasterwalze 12 gesucht, deren Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag 32 geeignet eingestuft werden und deren Hersteller-Ist-Daten mit den Hersteller-Soll-Daten übereinstimmen.
  • Sobald eine solche Rasterwalze 12 gefunden wurde, wird diese Rasterwalze 12 für den Druckauftrag 32 freigegeben. Wird keine freigebbare Rasterwalze 12 gefunden, so wird von der Steuervorrichtung 17 bzw. der Maschinensteuerung 1a ein Hinweissignal an den Leitstand 40 gesendet.
  • Sobald eine Rasterwalze 12 für den Druckauftrag 32 freigegeben wurde, werden die Druckdaten des Druckauftrags 32 und die Rasterwalzendaten der für den Druckauftrag 32 freigegebenen Rasterwalze 12 miteinander verknüpft wiederabrufbar in der Speicher-und-Steuervorrichtung 31 der Druckvorbereitungsstation 30 gespeichert.
  • In den Rasterwalzendaten einer jeden Rasterwalze 12 sind ferner Betriebsparametern enthalten, auf deren Basis die Maschinensteuerung 1 a bzw. die Steuervorrichtung 17 bestimmte Leistungsparameter der Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' oder anderer Komponenten (wie z.B. eine Trocknerleistung) der Bogendruckmaschine 1 freigibt, reduziert oder sperrt.
  • Nach Vollendung des Druckauftrags 32 werden auf den Druckauftrag 32 bezogene Druckmaschinendaten, wie z.B. eine gedruckte Bogenzahl, Maschinengeschwindigkeit, aktive Auftrag-Einrichtung 10 bzw. 10' usw., mit den Druckdaten des Druckauftrags 32 und den Rasterwalzendaten der für de Druckauftrag 32 freigegebenen Rasterwalze 12 verknüpft wiederabrufbar in der Speicher-und-Steuervorrichtung 31 der Druckvorbereitungsstation 30 gespeichert.
  • Aus den miteinander verknüpften Druckmaschinendaten, Druckdaten und Rasterwalzendaten werden dann Verbrauchsdaten für das bei dem Druckauftrag 32 verwendete Druckfluid bestimmt und wiederabrufbar in der Speicher-und-Steuervorrichtung 31 der Druckvorbereitungsstation 30 gespeichert.
  • Ferner werden aus den miteinander verknüpften Druckmaschinendaten, Druckdaten und Rasterwalzendaten Zustandsdaten, welche eine Aussage über die aktuelle Leistungsfähigkeit und den Verschleißgrad bzw. Benutzungsgrad der Rasterwalze 12 geben, für die für den Druckauftrag 32 freigegebene Rasterwalze 12 bestimmt und wiederabrufbar in der Speicher-und-Steuervorrichtung 31 der Druckvorbereitungsstation 30 gespeichert.
  • Die Zustandsdaten der für den Druckauftrag 32 freigegebenen Rasterwalze 12 werden zusätzlich in deren RFID-Transponder 12a gespeichert und den Rasterwalzendaten zugeordnet.
  • Die Verbrauchsdaten des Druckauftrags 32 und die Zustandsdaten der für den Druckauftrag 32 freigegebenen Rasterwalze 12 werden somit wiederabrufbar in der Speicher-und-Steuervorrichtung 31 der Druckvorbereitungsstation 30 gespeichert und mit den Rasterwalzendaten der für den Druckauftrag 32 freigegebenen Rasterwalze 12 verknüpft.
  • In der Druckvorbereitungsstation 30 werden den Druckdaten des Druckauftrags 32 die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten der für den Druckauftrag 32 freigegebenen Rasterwalze 12 zugeordnet, so dass ein die Druckdaten, die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten enthaltender Datensatz gebildet wird, welcher bei Wiederholung des Druckauftrags 32 an die Druckmaschine 1 bzw. die Maschinensteuerung 1 a und die Steuervorrichtung 17 übertragen wird.
  • Ferner werden bei Abarbeitung des Druckauftrags 32 in die Zustandsdaten der für den Druckauftrag 32 ausgewählten Rasterwalze 12 mittels des Inline-Inspektionssystems 19 ermittelte druckbogenbezogene Fehlerstellendaten in die Rasterwalze 12 integriert. Danach können diese Daten beim nächsten Druckauftrag abgefragt werden und bei Bedarf ausgewertet werden, ob diese relevant sind oder nicht.
  • Zusätzlich werden die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten der für den Druckauftrag 32 ausgewählten Rasterwalze 12 per Telekommunikation an eine von einem Rasterwalzenlieferanten verwaltete Datenbank 50 übertragen.
  • Zusätzlich sind in dem RFID-Transponder 12a einer jeden Rasterwalze 12 codiert einen Besitzer und einen Eigentümer der Rasterwalze 12 identifizierende Besitzer-Daten bzw. Eigentümer-Daten gespeichert.
  • Im Fazit ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine eine individuelle Zuordnung der Rasterwalzen 12 für alle Auftrag-Einrichtungen 10 bzw. 10' gewährleistet. Ferner werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Verfügbarkeit und die Zuverlässigkeit der Rasterwalzen 12 erhöht, eine Automation der Prozesse in der Druckerei unterstützt, die Produktionssicherheit erhöht, eine Protokollierung der Produktion gewährleistet, Rüstzeiten gesenkt sowie eine Technologiesicherung und eine Qualitätssteigerung bewirkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bogendruckmaschine
    1 a
    Maschinensteuerung
    10
    Lack- bzw. Flexodruckwerk
    10'
    Druckwerk
    11
    Druckfluid-Dosiereinrichtung
    11 a
    Druckfluid-Versorgungseinrichtung
    12
    Rasterwalze
    12a
    RFID-Transponder
    12b
    Antenne
    13
    Übertragwalze
    14
    Formzylinder
    14a
    Feuchtwerk
    15
    Gummituchzylinder
    16
    Druckzylinder
    17
    Steuervorrichtung
    18
    RFID-Lese-und-Schreibgerät
    18a
    Antenne
    19
    Inline-Inspektionssystem
    20
    Rasterwalzen-Wechseleinrichtung
    30
    Druckvorbereitungsstation
    31
    Speicher-und-Steuervorrichtung
    32
    Druckauftrag
    40
    Leitstand
    50
    Datenbank

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine (1), die wenigstens eine Einrichtung (10, 10') aufweist zum Aufbringen eines Druckfluids auf einen Bedruckstoff, wobei die Einrichtung (10, 10') eingerichtet ist, das Aufbringen des Druckfluids unter Verwendung einer Rasterwalze (12) durchzuführen, und wobei das Verfahren aufweist:
    Definieren von einen Druckauftrag (32) spezifizierenden Druckdaten,
    Vergleichen der Druckdaten mit Rasterwalzendaten, die in einem in die Rasterwalze (12) integrierten RFID-Transponder (12a) gespeichert sind,
    Auswählen der Rasterwalze (12) für den Druckauftrag (32), wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag (32) geeignet bestimmt wurden,
    Sperren der Rasterwalze (12) für den Druckauftrag (32), wenn die Rasterwalzendaten als für den Druckauftrag (32) ungeeignet bestimmt wurden, und
    Freigeben der ausgewählten Rasterwalze (12) für den Druckauftrag (32).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem, wenn die Rasterwalze (12) für den Druckauftrag (32) gesperrt wurde, die Druckdaten mit Rasterwalzendaten anderer jeweils einen integrierten RFID-Transponder (12a) aufweisenden Rasterwalzen (12) verglichen werden und von diesen Rasterwalzen (12) eine Rasterwalze (12) mit für den Druckauftrag (32) geeigneten Rasterwalzendaten für den Druckauftrag (32) ausgewählt wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei:
    vor dem Freigeben der ausgewählten Rasterwalze (12) vorbestimmte, einen Rasterwalzen-Hersteller spezifizierende Hersteller-Soll-Daten mit in dem RFID-Transponder (12a) gespeicherten Hersteller-Ist-Daten der für den Druckauftrag (32) ausgewählten Rasterwalze (12) verglichen werden,
    bezüglich der ausgewählten Rasterwalze (12) zum Freigeben dieser für den Druckauftrag (32) fortgeschritten wird, wenn die Hersteller-Ist-Daten der ausgewählten Rasterwalze (12) mit den Hersteller-Soll-Daten übereinstimmen,
    die ausgewählte Rasterwalze (12) für den Druckauftrag (32) gesperrt wird, wenn die Hersteller-Ist-Daten der ausgewählten Rasterwalze (12) nicht mit den Hersteller-Soll-Daten übereinstimmen, und
    die Hersteller-Soll-Daten mit in jeweiligen RFID-Transpondern (12a) gespeicherten Hersteller-Ist-Daten anderer für den Druckauftrag (32) geeigneter Rasterwalzen (12) verglichen werden, wenn die ausgewählte Rasterwalze (12) wegen Nichtübereinstimmung mit den Hersteller-Soll-Daten für den Druckauftrag (32) gesperrt wurde.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Druckdaten des Druckauftrags (32) und die Rasterwalzendaten der für den Druckauftrag (32) freigegebenen Rasterwalze (12) miteinander verknüpft wiederabrufbar gespeichert werden.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei zusätzlich auf den Druckauftrag (32) bezogene Druckmaschinendaten mit den Druckdaten des Druckauftrags (32) und den Rasterwalzendaten der für den Druckauftrag (32) freigegebenen Rasterwalze (12) verknüpft wiederabrufbar gespeichert werden.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 5, wobei aus den miteinander verknüpften Druckmaschinendaten, Druckdaten und Rasterwalzendaten Verbrauchsdaten für das bei dem Druckauftrag (32) verwendete Druckfluid bestimmt und wiederabrufbar gespeichert werden.
  7. Verfahren gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei aus den miteinander verknüpften Druckmaschinendaten, Druckdaten und Rasterwalzendaten Zustandsdaten für die für den Druckauftrag (32) freigegebene Rasterwalze (12) bestimmt und wiederabrufbar gespeichert werden.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 7, wobei die Zustandsdaten der für den Druckauftrag (32) freigegebenen Rasterwalze (12) in deren RFID-Transponder (12a) gespeichert und den Rasterwalzendaten zugeordnet werden.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei die Verbrauchsdaten und/oder die Zustandsdaten in einem extern der für den Druckauftrag (32) freigegebenen Rasterwalze (12) angeordneten Speicher (31) gespeichert werden und mit den Rasterwalzendaten verknüpft werden.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei in einer Druckvorbereitungsstation (30) den Druckdaten des Druckauftrags (32) die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten der für den Druckauftrag (32) freigegebenen Rasterwalze (12) zugeordnet werden, so dass ein die Druckdaten, die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten enthaltender Datensatz gebildet wird, und wobei der Datensatz an die Druckmaschine (1) übertragen wird.
  11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei in die Zustandsdaten einer jeden Rasterwalze (12) mittels eines Inline-Inspektionssystems (19) der Druckmaschine (1) im Druckbetrieb ermittelte Fehlerstellendaten in die Rasterwalze (12) integriert werden.
  12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei die Rasterwalzendaten und die Zustandsdaten einer jeden Rasterwalze (12) an eine von einem Rasterwalzenlieferanten verwaltete Datenbank (50) übertragen werden.
  13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei in die Rasterwalzendaten einer jeden Rasterwalze (12) Schöpfvolumendaten dieser integriert werden.
  14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei in dem RFID-Transponder (12a) einer jeden Rasterwalze (12) einen Besitzer der Rasterwalze (12) identifizierende Besitzer-Daten gespeichert werden.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei eine Maschinensteuerung (1 a) der Druckmaschine (1) auf Basis von in den Rasterwalzendaten enthaltenen Betriebsparametern einen Leistungsparameter der Druckmaschine (1) freigibt, reduziert oder sperrt.
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