EP2142876B1 - Panneaux de cloison pare-balles - Google Patents

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EP2142876B1
EP2142876B1 EP08788020.9A EP08788020A EP2142876B1 EP 2142876 B1 EP2142876 B1 EP 2142876B1 EP 08788020 A EP08788020 A EP 08788020A EP 2142876 B1 EP2142876 B1 EP 2142876B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
bullet
layer
main
assembly area
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08788020.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2142876A1 (fr
Inventor
Christophe Blaise
David Bianchini
Jean-François SPAGNOLI
Laurence Pierre
Hubert Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Von Roll Isola France SA
Original Assignee
Von Roll Isola France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Von Roll Isola France SA filed Critical Von Roll Isola France SA
Publication of EP2142876A1 publication Critical patent/EP2142876A1/fr
Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/04—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate against air-raid or other war-like actions
    • E04H9/10—Independent shelters; Arrangement of independent splinter-proof walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0442—Layered armour containing metal
    • F41H5/0457—Metal layers in combination with additional layers made of fibres, fabrics or plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
    • F41H5/0478—Fibre- or fabric-reinforced layers in combination with plastics layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J13/00—Bullet catchers

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of ballistic protection using bulletproof panels.
  • the invention relates to a partition panel comprising a main panel area representing the bulk of the panel surface, this main area having a main layer of bulletproof material and a panel stiffening structure having a first layer. stiffening element extending along a first face of the main layer.
  • the present invention is defined by the panels of claims 1 and 7, and by the cabin of claim 11.
  • a bulletproof material is a material adapted to immobilize a bullet fired by a firearm such as a 357 or a 44 magnum.
  • honeycomb stiffening structure of the panel of the invention makes it possible to maintain the main bullet-proof layer thanks to its rigidity while now a low panel weight facilitating the handling and installation of the panel.
  • the honeycomb stiffening structure makes it possible to give the panel rigidity and lightness.
  • the thickness of the panel can thus be important in this case of the order of 5 centimeters without causing weight inconvenience.
  • the honeycomb stiffening layer gives the bulletproof panel of the invention a thickness equivalent to standard bulkhead panels without posing a significant weight problem related to the thickness of the bulletproof panel.
  • the panel of the invention can thus be used to replace traditional panels while providing ballistic protection.
  • the first panel assembly area prefferably has a bullet-proof tongue disposed along a portion of the main block and extending along the first panel edge so that the panel comprises along the first edge, and in a cross-section of the panel, a bulletproof L-shaped profile defined by the main block and a portion of said bullet-proof tongue.
  • This bulletproof L-profile provides frontal and lateral support zones for the support of another panel, these support zones thus promoting the bulletproof resistance of the assembly between the panels.
  • the positioning of the main layer between the stiffening structures allows a symmetry of the structure in panel cut and promotes a symmetry of mechanical behavior of the panel.
  • all the layers of the panel are flat and parallel to each other and are glued to each other to form a composite sandwich structure.
  • the term sandwich refers to a combination of several laminated layers forming a composite.
  • the first and second stiffening layers 4a, 4b are each cellular.
  • Each of these panels has a first panel assembly area 6 extending along a first panel edge 7 and having a first conformation and a second assembly area 8 extending along a second edge panel 9 opposed to the first edge 7 and having a second conformation complementary to the first conformation.
  • the first assembly zone 6 comprises a main block 6a of bulletproof material constituted by a portion of the main layer 3 extending in the first assembly zone 6.
  • the second panel assembly zone 8 which extends along a second panel edge 9 opposite the first edge 7 has an element of bullets 10 constituted by a portion of the main layer 3 extending in the second assembly zone 8 towards the outside of the panel, along the second panel edge 9.
  • This element 10 thus forms a male bullet-proof portion 10 which extends the entire length of the edge of the panel.
  • first and second assembly zones 6, 8 have complementary conformations and respectively comprise a main block 6a and a male portion 10 of bale-like material makes it possible to obtain a standard panel 1 that can be assembled with another identical panel. while ensuring this assembly of several panels (identical to each other) to have bulletproof characteristics.
  • the assembly of two panels 1 and 1b according to the invention comprises a bulletproof block 6a belonging to a panel 1 assembled with a bulletproof element 10 belonging to the other panel 1b which guarantees a continuity of protection against bullets. included at the location of the assembly of panels 1 and 1a.
  • the bullet-proof materials of the first assembly zone 6 and the bullet-proof element 10 of the second assembly zone are shaped so as to allow the assembly of a first assembly zone 6 of a first panel 1 according to the invention with a second assembly zone 8 of a second panel 1b according to the invention and are adapted so that such a panel assembly comprises, in the direction of the thickness of the panels, a superposition of ballistic materials of the first panel 1 with the bulletproof element 10 of the second panel 1b.
  • This superposition or overlap allows a continuity of the bullet-proof structure over the entire panel surfaces including at the point of assembly between two panels 1 and 1b.
  • the ballistic materials of the first assembly zone 6 are shaped to complement the bale material element 10 of the second assembly zone 8 in such a way that the bulletproof element 10 of a panel 1 can fit with the bulletproof materials of the first assembly zone 6 of another panel 1b of identical shape.
  • This complementary shape allows an interlocking of materials bulletproof when assembling panels 1 and la and prevents bales can cross the assembly and that for all the trajectories of balls directed to the assembly.
  • the first and second joining zones 6 and 8 are shaped so that when a first joining zone 6 of a first panel 1 is assembled with a second joining zone 8 of a second panel 1b, the cross-sectional assembly comprises a bullet-shaped baffle.
  • This structure of the baffle assembly promotes the connection between the panels 1 and 1b and limits the risk of deformation of the assembly under the effect of bullet impacts.
  • the second assembly zone 8 of the panel 1 is adapted to receive a first assembly zone 6 of the other panel 1b which also has a first conformation and thus form a connection between two panels 1, 1a of a thickness e1 equal to a thickness of the main zone e.
  • said male portion 10 has a thickness E1 equal to the groove width L1, which allows the tongues to hold the element in position thus increasing the rigidity of the assembly and its resistance to impacts.
  • the tongues 11 and 12 made of bulletproof material are assembled, in this case by gluing, on either side of the main block 6a constituted by the main layer portion 3 so as to define a groove having the thickness of the layer main 3.
  • the thickness of the first stiffening layer 4a is the same as the thickness of the first tongue 11.
  • the thickness of the second stiffening layer 4b is preferably the same as the thickness of the second tongue 12.
  • Such an assembly of two panels according to the present embodiment allows bulletproof protection because it comprises two bulletproof tabs delimiting a groove in which the bulletproof element 10 is located.
  • the panels according to the invention allow continuity of protection including at the assembly site.
  • the panels of the invention comprise a first layer of material skin 14 disposed on a first outer face of the panel and a second layer of skin material 15 disposed on a second outer face of the panel.
  • Each layer of skin material 14, 15 is watertight and flame retardant.
  • the skin material is preferably a decorative laminate material such as a material known and marketed under the trademark DELMAT® POLYESTER 68020.
  • At least one of the honeycomb stiffening layers of the panel of the invention is honeycomb comprising polypropylene and / or para amides (Kevlar ® type).
  • the stiffening layers comprise a para-amide material preferentially when the ballistic protection panel is intended for a specific application such as aeronautics.
  • the bead material of the main layer 3 is made of laminated composite material.
  • the combination of the stiffening structure and a laminated bale material helps to lighten the bulletproof panel.
  • This laminated bale structure therefore allows the kinetic energy of the ball to be gradually absorbed to contribute to its progressive braking within the panel thus avoiding a risk of ricochet of the ball.
  • the bale-wall material of partition wall and / or floor and / or ceiling and / or angle plate comprises aramid fibers (also known as Kevlar) and or or layers of glass fibers combined with a phenolic or epoxy resin.
  • this bulletproof material is a laminated shielding material known and marketed under the trade name PARE-LITE®.
  • the figure 3 has a bulletproof cabin 16, comprising several panels 1, 1a according to any one of the panel embodiments of the invention and preferentially conform to the mode described in Figures 1 and 2 .
  • This cabin also comprises a floor 17 comprising a layer of bulletproof floor material and a ceiling comprising a layer of bulletproof material ceiling (the ceiling is not represented on the floor). figure 3 ).
  • Floor and ceiling bales are identical to those of the figure 1 .
  • This cabin 16 further comprises brackets 19 for connecting partition panels 1, 1a each adapted to join together panels arranged at an angle relative to each other.
  • Each bracket further comprises a first junction area adapted to receive one of said first or second assembly areas of a panel and a second junction areas adapted to receive a first or second assembly areas of another panel.
  • the first junction zone is a groove or a male portion of bulletproof material.
  • the second junction zone is a groove or a male portion of bulletproof material.
  • each angle of the cabin is formed by a baluster angle assembled with two bulletproof panels so that there is at the place of each assembly angle / panel a sandwich of several layers of material balls.
  • the angle has the same structure as the panel of the figure 2 , the only difference with respect to this panel being that the main zone 2 is bent along a line parallel to the edges of the panel to form an angle connecting two panels.
  • a panel according to the embodiment of the figure 2 comprising a PARE LITE® bullet-proof layer held between two honeycomb stiffening layers on the outer faces of which DELMAT ® POLYESTER 68020 type skin materials are attached is particularly advantageous.
  • a panel according to the invention is two to three times lighter than conventional shielding steel or concrete of a similar level of protection.
  • the installation of such a panel limits the constraints applied to the floors or floors of buildings.
  • Such a panel of the invention is insensitive to corrosion, its skin material providing further excellent fire resistance and a decorative appearance and protection against ultraviolet and easy cleaning.
  • honeycomb stiffening layers provide a mechanical reinforcement of the structure, as well as good thermal and sound insulation.
  • This type of ballistic protection panel is therefore particularly suitable for the manufacture of an armored cab-type safety zone of the type presented in the figure 3 and allowing the discharge weapons safely in the shooting centers and armories and police stations of National police.
  • bullet traps can be placed in these cabins that comply with categories 1 (357 and 44 Mag handguns) and 2 (12-gauge rifles) as defined by the BAIPN (Bureau of Real Estate Affairs of the National Police).
  • Such a cabin can be delivered disassembled in the form of a kit comprising panels according to the invention, angles, these panels being drilled and pre-fitted with inserts to allow assembly panel / angle.

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Description

  • La présente invention concerne, de façon générale, le domaine de la protection balistique à l'aide de panneaux pare balles.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un panneau,de cloison comprenant une zone principale de panneau représentant l'essentiel de la surface du panneau, cette zone principale comportant une couche principale de matériau pare balles et une structure de rigidification de panneau comportant une première couche de rigidification s'étendant le long d'une première face de la couche principale.
  • Il est connu des panneaux pare balles du type présenté dans le document brevet GB 2 244 237 . Ce type de panneau de l'art antérieur présente des inconvénients de poids, et de rigidité ainsi que d'assemblage entre deux panneaux distincts.
  • Le document US 2003/008024 décrit un panneau pare balles ayant toutes les caractéristiques du préambule des revendications 1 et 7.
  • Dans ce contexte, la présente invention est définie par les panneaux des revendications 1 et 7, et par la cabine de la revendication 11.
  • Pour la compréhension de l'invention, il est à noter qu'un matériau pare balles est un matériau adapté pour immobiliser une balle tirée par une arme à feu telle qu'un 357 ou un 44 magnum.
  • La structure de rigidification alvéolaire du panneau de l'invention permet le maintien de la couche principale pare balles grâce à sa rigidité tout en maintenant un poids de panneau faible facilitant ainsi la manutention et la pose du panneau.
  • La structure de rigidification alvéolaire permet de conférer au panneau rigidité et légèreté. L'épaisseur du panneau peut ainsi être importante en l'occurrence de l'ordre de 5 centimètres sans poser d'inconvénient de poids. La couche de rigidification alvéolaire confère au panneau pare balles de l'invention une épaisseur équivalente à des panneaux de cloisons standards sans poser d'important problème de poids lié à l'épaisseur du panneau pare balles. Le panneau de l'invention peut ainsi être utilisé pour remplacer des panneaux traditionnels tout en conférant une protection balistique.
  • On peut également faire en sorte que la première zone d'assemblage de panneau comporte une languette en matériau pare balles disposée le long d'une portion du bloc principal et s'étendant le long du premier bord de panneau de manière à ce que le panneau comporte le long du premier bord, et selon une section transversale du panneau, un profil en L pare balles défini par le bloc principal et une portion de ladite languette en matériau pare balles.
  • Ce profil en L pare balles confère des zones d'appuis frontale et latérale pour l'appui d'un autre panneau, ces zones d'appui favorisant ainsi la résistance pare balles de l'assemblage entre les panneaux.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente une portion d'un panneau selon l'invention vue en perspective avec une découpe permettant de voir la structure interne du panneau ;
    • la figure 2 représente une vue en coupe transversale de deux panneaux selon l'invention avant qu'ils soient assemblés pour former une cloison pare balles ;
    • la figure 3 montre une cabine pare balles formée de plusieurs panneaux selon l'invention, cette cabine formant une zone sécurisée pour permettre à une personne se trouvant dans la cabine de manipuler des armes à feu.
  • Comme annoncé précédemment, et représenté sur les figures 1 et 2 l'invention concerne un panneau de cloison 1 comprenant une zone principale de panneau 2 représentant l'essentiel de la surface du panneau S, cette zone principale 2 comportant une couche principale 3 de matériau pare balles et une structure de rigidification de panneau 4 comportant :
    • une première couche de rigidification 4a s'étendant le long d'une première face de la couche principale 3 ; et
    • une seconde couche de rigidification 4b s'étendant le long d'une seconde face de la couche principale 3 opposée à ladite première face de la couche principale 3.
  • La présence de deux couches de rigidification confère au panneau une résistance mécanique accrue contre des forces appliquées sur l'une ou l'autre des faces du panneau.
  • Il est également à noter que le positionnement de la couche principale entre les structures de rigidification permet une symétrie de la structure en coupe du panneau et favorise une symétrie de comportement mécanique du panneau.
  • Préférentiellement toutes les couches du panneau sont planes et parallèles entre elles et sont collées les unes aux autres pour former une structure composite sandwich. Le terme sandwich désigne une combinaison de plusieurs couches stratifiées formant un composite.
  • Comme le montrent les figures 1 et 2 les première et seconde couches de rigidification 4a, 4b sont chacune alvéolaires.
  • Afin de permettre l'assemblage de deux panneaux de l'invention, des zones d'assemblage vont être maintenant décrite.
  • Chacun de ces panneaux comporte une première zone d'assemblage de panneau 6 s'étendant le long d'un premier bord de panneau 7 et ayant une première conformation et une seconde zone d'assemblage 8 s'étendant le long d'un second bord de panneau 9 opposé au premier bord 7 et ayant une seconde conformation complémentaire de la première conformation.
  • La première zone d'assemblage 6 comporte un bloc principal 6a en matériau pare balles constitué par une portion de la couche principale 3 s'étendant dans la première zone d'assemblage 6.
  • La seconde zone d'assemblage de panneau 8 qui s'étend le long d'un second bord de panneau 9 opposé au premier bord 7 comporte un élément en matériau pare balles 10 constitué par une portion de la couche principale 3 s'étendant dans la seconde zone d'assemblage 8 vers l'extérieur du panneau, le long du second bord de panneau 9. Cet élément 10 forme ainsi une portion mâle pare balles 10 qui s'étend sur toute la longueur du bord du panneau.
  • Le fait que les première et seconde zones d'assemblage 6, 8 aient des conformations complémentaires et comportent respectivement un bloc principal 6a et une portion mâle 10 en matériau pare bales permet d'obtenir un panneau standard 1 pouvant être assemblé avec un autre panneau identique tout en assurant à cet assemblage de plusieurs panneaux (identiques entre eux) d'avoir des caractéristiques pare balles. En effet l'assemblage de deux panneaux 1 et 1b selon l'invention comporte un bloc pare balles 6a appartenant à un panneau 1 assemblé avec un élément pare balles 10 appartenant à l'autre panneau 1b ce qui garanti une continuité de protection pare balles y compris à l'endroit de l'assemblage de panneaux 1 et 1a.
  • Les matériaux pare balles de la première zone d'assemblage 6 et l'élément pare balles 10 de la seconde zone d'assemblage sont conformés de manière à permettre l'assemblage d'une première zone d'assemblage 6 d'un premier panneau 1 selon l'invention avec une seconde zone d'assemblage 8 d'un second panneau 1b selon l'invention et sont adaptés pour qu'un tel assemblage de panneaux comprenne dans le sens de l'épaisseur des panneaux une superposition de matériaux pare balles du premier panneau 1 avec l'élément pare balles 10 du second panneau 1b.
  • Cette superposition ou chevauchement permet une continuité de la structure pare balles sur toute la surface des panneaux y compris à l'endroit de l'assemblage entre deux panneaux 1 et 1b.
  • En outre et comme représenté sur la figure 2 où l'on voit deux panneaux en position pour être assemblés on fait en sorte que les matériaux pare balles de la première zone d'assemblage 6 ait une forme complémentaire de l'élément en matériau pare balles 10 de la seconde zone d'assemblage 8 de telle manière que l'élément pare balles 10 d'un panneau 1 puisse s'emboiter avec les matériaux pare balles de la première zone d'assemblage 6 d'un autre panneau 1b de forme identique.
  • Cette forme complémentaire permet un emboitement de matériaux pare balles lors de l'assemblage de panneaux 1 et la et empêche que des balles puissent traverser l'assemblage et cela pour toutes les trajectoires de balles dirigées vers l'assemblage.
  • Comme représenté sur la figure 2 les première et seconde zones d'assemblage 6 et 8 sont conformées de manière à ce que lorsqu'une première zone d'assemblage 6 d'un premier panneau 1 est assemblée avec une seconde zone d'assemblage 8 d'un second panneau 1b, l'assemblage vu en coupe transversale comporte une chicane en matériau pare balles. Cette structure de l'assemblage en chicane favorise la liaison entre les panneaux 1 et 1b et limite le risque de déformation de l'assemblage sous l'effet d'impacts de balles.
  • Toujours en référence à la figure 2 la seconde zone d'assemblage 8 du panneau 1 est adaptée pour recevoir une première zone d'assemblage 6 de l'autre panneau 1b qui possède également une première conformation et pour ainsi former une liaison entre deux panneaux 1, 1a d'une épaisseur e1 égale à une épaisseur de la zone principale e.
  • Cette combinaison de caractéristiques permet d'obtenir des cloisons planes formées de plusieurs panneaux selon l'invention, ces cloisons étant planes y compris à l'endroit des assemblages entre panneaux ce qui est avantageux du point de vu de l'esthétique de la cloison et ce qui permet de coller des revêtements sur la cloison sans que les assemblages entre panneaux ne soient visibles.
  • Comme représenté sur la figure 2, la première zone d'assemblage de panneau 6 comporte :
    • une première languette en matériau pare balles 11 ;
    • une seconde languette en matériau pare balles 12 ;
    • ces deux languettes 11, 12 étant disposées de part et d'autre du bloc principal 6a et s'étendant le long du premier bord de panneau 7 de manière à ce que le panneau comporte une rainure 13 le long du premier bord 7 définie par le bloc principal 6a et des portions de languettes 11, 12 en matériau pare balles.
  • Préférentiellement on fait en sorte que ladite portion mâle 10 possède une épaisseur E1 égale à la largeur de rainure L1, ce qui permet aux languettes de maintenir l'élément en position augmentant ainsi la rigidité de l'assemblage et sa résistance aux impacts.
  • Pour ce faire le panneau de l'invention comporte une couche s'étendant :
    • sur l'intégralité de la zone principale 2 et de la seconde zone d'assemblage où elle forme l'élément pare balles 10 ; et
    • sur une portion seulement de la première zone d'assemblage 6 où elle forme le bloc principal pare balles 6a.
  • Les languettes 11 et 12 en matériau pare balles sont assemblées, en l'occurrence par collage, de part et d'autre du bloc principal 6a constitué par la portion de couche principale 3 de manière à définir une rainure ayant l'épaisseur de la couche principale 3.
  • On fait préférentiellement en sorte que l'épaisseur de la première couche de rigidification 4a soit la même que l'épaisseur de la première languette 11.
  • De même on fait préférentiellement en sorte que l'épaisseur de la seconde couche de rigidification 4b soit la même que l'épaisseur de la seconde languette 12.
  • Un tel assemblage de deux panneaux conformes au présent mode de réalisation permet une protection pare balles car il comporte deux languettes pare balles délimitant une rainure dans laquelle se trouve l'élément pare balles 10.
  • Avec un tel assemblage de panneaux selon l'invention la limite entre les couches principales de panneaux adjacents est recouverte de part et d'autre de languettes pare balles 11, 12.
  • Les panneaux selon l'invention permettent une continuité de protection y compris à l'endroit de l'assemblage.
  • Comme représenté sur les figures 1 à 3 les panneaux de l'invention comportent une première couche de matériau de peau 14 disposée sur une première face externe du panneau et une seconde couche de matériau de peau 15 disposée sur une seconde face externe du panneau. Chaque couche de matériau de peau 14, 15 est étanche à l'eau et ignifugée.
  • Le matériau de peau est préférentiellement un matériau stratifié décoratif tel qu'un matériau connu et commercialisé sous la marque DELMAT® POLYESTER 68020.
  • L'une au moins des couches de rigidification alvéolaires du panneau de l'invention est en nid d'abeilles comprenant du polypropylène et /ou des para amides (type Kevlar ®). Les couches de rigidification comprennent un matériau para amide préférentiellement lorsque le panneau de protection balistique est destiné à une application spécifique telle que l'aéronautique.
  • Plus précisément le matériau pare bales de la couche principale 3 est en matériau composite stratifié.
  • La combinaison de la structure de rigidification et d'un matériau pare balles stratifié contribue à alléger le panneau pare balles. Cette structure pare balles stratifiée permet donc d'absorber progressivement de l'énergie cinétique de la balle pour contribuer à son freinage progressif au sein du panneau évitant ainsi un risque de ricochet de la balle.
  • Préférentiellement et pour chacun des modes de réalisation de l'invention le matériau pare balles de panneau de cloisons et /ou de plancher et/ou de plafond et/ou de cornière comporte des fibres d'aramide (aussi connu sous la marque Kevlar) et/ou de couches de fibres de verre combinées avec une résine phénolique ou époxyde.
  • Préférentiellement ce matériau pare balles est un matériau de blindage stratifié connu et commercialisé sous la marque PARE-LITE ®.
  • La figure 3 présente une cabine pare balles 16, comprenant plusieurs panneaux 1, 1a conformes à l'un quelconque des modes de réalisation de panneaux de l'invention et préférentiellement conformes au mode décrit aux figures 1 et 2.
  • Cette cabine comporte également un plancher 17 comprenant une couche en matériau pare balles de plancher et un plafond comportant une couche de plafond en matériau pare balles (le plafond n'est pas représenté sur la figure 3). Les couches pare balles de plancher et de plafond sont identiques à celle de la figure 1.
  • Plusieurs panneaux 1, 1a selon l'invention permettent de fabriquer une cabine pare balles légère, facile à monter et à démonter et efficace en terme de protection balistique. Une telle cabine peut être facilement installée ou transportée.
  • Cette cabine 16 comprend en outre des cornières 19 de jonction de panneaux de cloison 1, 1a chacune adaptée à assembler entre eux des panneaux disposés en angle l'un par rapport à l'autre. Chaque cornière comporte en outre une première zone de jonction adaptée pour recevoir une des dites première ou seconde zones d'assemblage d'un panneau et une seconde zones de jonction adaptée pour recevoir une première ou seconde zones d'assemblage d'un autre panneau.
  • La première zone de jonction est une rainure ou une portion mâle en matériau pare balles. De même la seconde zone de jonction est une rainure ou une portion mâle en matériau pare balles.
  • Grâce à ce mode de réalisation chaque angle de la cabine est formé par une cornière pare balles assemblée avec deux panneaux pare balles de telle manière que l'on ait à l'endroit de chaque assemblage cornière/panneau un sandwich de plusieurs couches de matériau pare balles.
  • Idéalement la cornière possède la même structure que le panneau de la figure 2, la seule différence par rapport à ce panneau étant que la zone principale 2 est recourbée selon une ligne parallèle aux bords du panneau pour former un angle reliant deux panneaux.
  • Alternativement au mode de réalisation précédent qui utilise une cornière pour assembler entre eux des panneaux selon l'invention, on peut faire en sorte de réaliser un assemblage en angle de deux panneaux de l'invention en les mettant en contact bord à bord de telle manière que les couches pare balles de ces panneaux soient en appui l'une contre l'autre et forment un angle de cabine pare balles. Dans ce mode de réalisation qui ne comporte pas de cornière, on fait en sorte que l'un au moins des panneaux à assembler possède des inserts inclus dans l'épaisseur de ce panneau adaptés pour fixer des pièces telles que des boulons s'étendant depuis l'autre panneau, ce qui permet de maintenir fixement les panneaux l'un contre l'autre tout en formant un angle de cabine.
  • Un panneau selon le mode de réalisation de la figure 2 comprenant une couche pare balles en PARE LITE ® maintenue entre deux couches de rigidification en nid d'abeilles sur les faces externes desquelles sont fixées des matériaux de peau de type DELMAT ® POLYESTER 68020 est particulièrement avantageux.
  • Un panneau selon l'invention est deux à trois fois plus léger qu'un blindage conventionnel à base d'acier ou de béton d'un niveau de protection similaire. L'installation d'un tel panneau limite les contraintes appliquées aux dallages ou planchers des bâtiments.
  • Un tel panneau de l'invention est insensible à la corrosion, son matériau de peau apportant en outre une excellente résistance au feu ainsi qu'un aspect décoratif et une protection contre les ultras violets et un nettoyage aisé.
  • Les couches de rigidification en nid d'abeilles apportent un renforcement mécanique de la structure, ainsi qu'une bonne isolation thermique et phonique.
  • Les propriétés d'un tel panneau sont résumées ci-dessous :
    • Propriétés balistiques
      • Tir à bout portant .357 et .44 Magnum (niveau FB4 de la norme EN1522) : Pas de perforation, même en multi-impact
      • Tir à bout portant avec une Brenneke :
    • Pas de perforation, même en multi-impact
    • Propriétés mécaniques, à 23°C
      • Contrainte de rupture à la flexion perpendiculaire :
        • > 15MPa (mesurée selon ISO 178)
      • Module d'élasticité en flexion perpendiculaire :
        • > 1500MPa (mesuré selon ISO 178)
      • Contrainte de rupture à la traction :
        • 70 Mpa (mesurée selon ISO 527)
      • Contrainte de rupture en compression perpendiculaire :
        • > 1 Mpa (mesurée selon ISO 527)
      • Dureté Rockwell (échelle M) :
        • > 90 (mesurée selon ASTM D 785)
      • Résistance à l'impact :
    • pas d'empreinte (standard NEMA LD 3)
    • Propriétés physiques
      • Masse volumique 0.5 à 2.5 g/cm3 selon combinaison (mesuré selon ISO 1183), Préférentiellement on fait en sorte que le(s) panneau (x) de l'invention pèse (nt) entre 30 et 40 Kg par mètre carré.
      • Absorption d'eau (après 24h dans l'eau à 23°C) :
        • < 0.2-%(mesuré selon ISO 62)
      • Classement au feu :
    • Dans certains cas et en fonction des matériaux le classement M1 I1 F1 peut être atteint (mesuré selon NF F 16-101)
      • Classement au feu :
    • Dans certains cas et en fonction des matériaux le classement V-0 (UL 94) peut être atteint
      • Conductivité thermique W/m.K :
        • < 0.04 (mesuré selon DIN 52 612)
  • Ce type de panneau de protection balistique est donc particulièrement indiqué pour la fabrication de Zone de Mise en Sécurité en forme de cabine blindée du type de celle présentée à la figure 3 et permettant la décharge des armes en toute sécurité dans les centres de tir et les armureries et commissariats de Police Nationale.
  • Préférentiellement des pièges à balles peuvent être placés dans ces cabines qui sont conformes aux catégories 1 (armes de poing 357 et 44 Mag) et 2 (fusil calibre 12) telles que définies par le BAIPN (Bureau des Affaires Immobilières de la Police Nationale).
  • Une telle cabine peut être livrée démontée sous la forme d'un kit comprenant des panneaux selon l'invention, des cornières, ces panneaux étant percés et pré équipés d'inserts pour permettre l'assemblage panneau/cornière.

Claims (12)

  1. Panneau de cloison (1) pare-balles comprenant une zone principale de panneau (2) représentant l'essentiel de la surface du panneau (S), cette zone principale (2) comportant une couche principale (3) de matériau pare balles et une structure de rigidification de panneau (4) comportant une première couche de rigidification (4a) s'étendant le long d'une première face de la couche principale (3), ladite première couche de rigidification (4) est alvéolaire (5), une première zone d'assemblage de panneau (6) s'étend le long d'un premier bord de panneau (7) et a une première conformation, cette première zone d'assemblage (6) comportant un bloc principal (6a) en matériau pare balles constitué par une portion de la couche principale (3) s'étendant dans la première zone d'assemblage (6), le panneau (1) comportant en outre une seconde zone d'assemblage de panneau (8) s'étendant le long d'un second bord de panneau (9) opposé au premier bord (7), cette seconde zone d'assemblage (8) ayant une seconde conformation complémentaire de la première conformation, caractérisé en ce que la seconde zone d'assemblage (8) comporte un élément en matériau pare balles (10) constitué par une portion de la couche principale (3) s'étendant dans la seconde zone d'assemblage (8) vers l'extérieur du panneau, le long du second bord de panneau (9), et formant ainsi une portion mâle pare balles (10),
    la première zone d'assemblage de panneau (6) comportant :
    - une première languette en matériau pare balles (11) ;
    - une seconde languette en matériau pare balles (12) ;
    - ces deux languettes (11, 12) étant disposées de part et d'autre du bloc principal (6a) et s'étendant le long du premier bord de panneau (7) de manière à ce que le panneau comporte une rainure (13) le long du premier bord (7) définie par le bloc principal (6a) et des portions de languettes (11, 12) en matériau pare balles.
  2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde couche de rigidification (4b) s'étendant le long d'une seconde face de la couche principale (3) opposée à ladite première face de la couche principale (3).
  3. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les première et seconde couches de rigidification (4a, 4b) sont chacune alvéolaires.
  4. Panneau selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite seconde zone d'assemblage (8) est adaptée pour recevoir une première zone d'assemblage (6) d'un autre panneau (1b) ayant également une première conformation et pour ainsi former une liaison entre deux panneaux (1, 1a) d'une épaisseur (e1) égale à une épaisseur de la zone principale (e).
  5. Panneau selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une première couche de matériau de peau (14) disposée sur une première face externe du panneau et une seconde couche de matériau de peau (15) disposée sur une seconde face externe du panneau, chaque couche de matériau de peau (14, 15) est étanche à l'eau et ignifugée.
  6. Panneau selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau pare bales de la couche principale (3) est en matériau composite stratifié.
  7. Panneau de cloison (1) pare-balles comprenant une zone principale de panneau (2) représentant l'essentiel de la surface du panneau (S), cette zone principale (2) comportant une couche principale (3) de matériau pare balles et une structure de rigidification de panneau (4) comportant une première couche de rigidification (4a) s'étendant le long d'une première face de la couche principale (3), ladite première couche de rigidification (4) est alvéolaire (5), une première zone d'assemblage de panneau (6) s'étendant le long d'un premier bord de panneau (7) et a une première conformation, cette première zone d'assemblage (6) comportant un bloc principal (6a) en matériau pare balles constitué par une portion de la couche principale (3) s'étendant dans la première zone d'assemblage (6), le panneau (1) comportant en outre une seconde zone d'assemblage de panneau (8) s'étendant le long d'un second bord de panneau (9) opposé au premier bord (7), cette seconde zone d'assemblage (8) ayant une seconde conformation complémentaire de la première conformation, caractérisé en ce que la seconde zone d'assemblage (8) comporte un élément en matériau pare balles (10) constitué par une portion de la couche principale (3) s'étendant dans la seconde zone d'assemblage (8) vers l'extérieur du panneau, le long du second bord de panneau (9), et formant ainsi une portion mâle pare balles (10), la première zone d'assemblage de panneau (6) comportant une languette en matériau pare balles (11) disposée le long d'une portion du bloc principal (6a) et s'étendant le long du premier bord de panneau (7) de manière à ce que le panneau comporte le long du premier bord (7), et selon une section transversale du panneau, un profil en L pare balles défini par le bloc principal (6a) et une portion de ladite languette (11) en matériau pare balles.
  8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde couche de rigidification (4b) s'étendant le long d'une seconde face de la couche principale (3) opposée à ladite première face de la couche principale (3).
  9. Panneau selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les première et seconde couches de rigidification (4a, 4b) sont chacune alvéolaires.
  10. Panneau selon l'une au moins des revendications précédentes 7 à 9, caractérisé en ce que ladite seconde zone d'assemblage (8) est adaptée pour recevoir une première zone d'assemblage (6) d'un autre panneau (1b) ayant également une première conformation et pour ainsi former une liaison entre deux panneaux (1, 1a) d'une épaisseur (e1) égale à une épaisseur de la zone principale (e).
  11. Cabine pare balles (16), caractérisé en ce qu'elle comprend plusieurs panneaux (1, 1a) selon l'une quelconque des revendications précédentes, un plancher (17) comprenant une couche en matériau pare balles de plancher et un plafond comportant une couche de plafond en matériau pare balles.
  12. Cabine pare balles (16) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'elle comprend des cornières (19) de jonction de panneaux de cloison (1, 1a) chacune adaptée à assembler entre eux des panneaux disposés en angle l'un par rapport à l'autre, chaque cornière comportant en outre une première zone de jonction adaptée pour recevoir une des dites première ou seconde zones d'assemblage d'un panneau et seconde zones de jonction adaptée pour recevoir une première ou seconde zones d'assemblage d'un autre panneau ;
    la première zone de jonction étant une rainure ou une portion mâle en matériau pare balles et la seconde zone de jonction est une rainure ou une portion mâle en matériau pare balles.
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