EP2117996A2 - Dispositif de chauffage d'un conteneur de stockage de recuperation d'huile alimentaire - Google Patents

Dispositif de chauffage d'un conteneur de stockage de recuperation d'huile alimentaire

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Publication number
EP2117996A2
EP2117996A2 EP08775554A EP08775554A EP2117996A2 EP 2117996 A2 EP2117996 A2 EP 2117996A2 EP 08775554 A EP08775554 A EP 08775554A EP 08775554 A EP08775554 A EP 08775554A EP 2117996 A2 EP2117996 A2 EP 2117996A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
tank
oil
heating
duct
Prior art date
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Granted
Application number
EP08775554A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2117996B1 (fr
Inventor
Jean-Jacques Mulleris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merim Services SAS
Original Assignee
Atuser SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atuser SARL filed Critical Atuser SARL
Publication of EP2117996A2 publication Critical patent/EP2117996A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2117996B1 publication Critical patent/EP2117996B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/80—Arrangements of heating or cooling devices for liquids to be transferred

Definitions

  • the present invention relates to the field of waste fluid recovery devices and more particularly to the field of used food oil recovery devices.
  • cooking or food preparations using a liquid are often in containers or apparatus of a large size, implementing a large amount of this liquid.
  • this liquid is out of date, used, or no longer useful, its evacuation from the premises of use must sometimes be done according to particular conditions, for example for reasons of pollution or for recovery purposes.
  • these oils are often stored in one or more storage containers, either specific or consist of simple drums, waiting to be recovered by a collection vehicle.
  • thermowell has the disadvantage of requiring a minimum amount of oil to be used, the heating means imposing to be completely immersed in order to be actuated and not to cause a start of combustion or as mentioned in Column 9, lines 19 to 26 of the published patent.
  • a heating means in thermowell has the effect of causing, due to convection, the appearance of a gangue. This gangue is formed by residues suspended in the oil which are deposited on the heating means and surround it. The presence of this sleeve envelops the heating means and comes to form a thermal barrier which reduces the power of the heating. This reduction in power then imposes a higher energy consumption to achieve heating quality equivalent to that of a heating means without gangue.
  • a "hot spot" in the storage container formed by a heating means such as a thermowell may cause reactions with various foreign bodies or products mixed with the edible oils and which may be contaminated with foodstuffs. origin of unpleasant odors emanations, these elements foreign food oils can be detergent types in the case of misuse of the system may cause an alteration of the quality of stored oils.
  • the cleaning of the heating means located inside the storage container remains complex especially since the regular elimination of this gangue is necessary to avoid a decomposition of residues that form and a loss of quality of the stored oils .
  • the present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art and in particular to provide a storage device whose heating means allow use independent of the presence of a minimum amount of oil in the storage container , while allowing efficient heating of the oil requiring less energy consumption, with easy maintenance of the device.
  • a storage device for food oil intended to be recovered comprising a storage container of determined volume receiving oil through a filling duct, the stored oil being discharged from the container by a duct.
  • the container being heated by heating means of the oil stored prior to discharge, the exhaust duct communicating with a connection device for discharging the oil contained in the container, the filling duct communicating with an oil filling device, characterized in that that the heating means are positioned outside the container and applied against at least a portion of at least one wall of the container, the wall of the container being in a material allowing the transmission of heat from the heating means to the stored oil, and the assembly formed by the storage container and the heating means being covered by heat-insulating means limiting heat losses during the actuation of the heating means.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the heating means applied against at least one wall of the container comprise at least one flexible heating plate and held against the wall the container by at least one rigid element whose profile follows the surface of the container vis-à-vis the rigid element.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the rigid element presses the heating plate against the wall of the storage container, the heating plate being covered with a heat insulating material positioned between the rigid member and the heating plate.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the rigid element pivots about a hinge fixed to the container, the rigid element being held to position the plate heated by at least one fastener attached to the container.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the flexible heating plate comprises at least one electric heating element powered electrically by at least one feed means. electric, the electric heating element being embedded in an electrically insulating and thermally conductive flexible material.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the storage container comprises at least one wall heated by at least one flexible heating plate applied against this wall of the container, the rigid element being flat and linked by a rounded flange to the joint disposed almost at the height of the bottom of the container.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the heating means are connected to the control means of a management device ensuring the actuation of the heating means. , the management device allowing a user via an interface to manage at least the operation of the storage container.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the container comprises at least one sensor making it possible to measure the temperature of the stored food oils, this sensor being connected to the food storage device. management.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the container comprises at least one sensor making it possible to measure the filling level of the storage container for the recovered edible oils. sensor being connected to the management device.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the storage container comprises at least one evacuation duct leading to a remote pumping orifice relative to the storage container. storage.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the storage container is connected at the level of a filling duct to a used oil recovery system from one or more tanks for use of these connected food oils involving at least one duct of a collection network formed by one or more pipes and at least one electric pump for the transfer of used cooking oil from at least one use tank to the storage container.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that at least one duct of the collection network comprises a heating complex, the heating complex comprising a ringed stainless steel skeleton of which the inner face is covered with a chemically stable and heat-resistant polymer component, the annular skeleton being covered with a braided steel sheath on which at least a portion of the length of the braided sheath is attached, at least a heating cable self-regulated and powered by a control device, the assembly formed by the polymer component, the ringed skeleton, the braided sheath and the heating cable being covered with a heat-insulating protective shell.
  • the heating complex comprising a ringed stainless steel skeleton of which the inner face is covered with a chemically stable and heat-resistant polymer component, the annular skeleton being covered with a braided steel sheath on which at least a portion of the length of the braided sheath is attached, at least a heating cable self-regulated and powered by
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the electric pump is controlled by a control means of a management device, a first and a second valve respectively. bypass, manually activated, being arranged upstream and downstream respectively of the electric pump to divert the filling oil by a manually activated pump and arranged in parallel with the electric pump.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the device comprises a manually activated pump attached to the storage container and on which at least one duct is capable of being logged.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that it comprises a discharge valve for closing or opening the filling duct associated with at least one oil level sensor disposed in the container at a given height, a submerged state of the sensor corresponding to a maximum filling level of the tank, the sensor being connected to a control means of the sensor state management device for triggering the closing of the discharge valve by a control means of the discharge valve management device.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the system for recovering used oils from one or more tanks for using these food oils comprises a pump cane which has on the one hand a rigid tubular structure intended to be introduced into the tanks to be drained and, on the other hand, a flexible tubular structure connected to a duct connected, via a duct of the collecting network, to a pump associated with the filling of the container of storage, the end of the rigid tubular structure of the pump cane comprising an oil filter screen sucked and a non-return valve.
  • a pump cane which has on the one hand a rigid tubular structure intended to be introduced into the tanks to be drained and, on the other hand, a flexible tubular structure connected to a duct connected, via a duct of the collecting network, to a pump associated with the filling of the container of storage, the end of the rigid tubular structure of the pump cane comprising an oil filter screen sucked and a non-return valve.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the pump cane is connected to a conduit of the collection network by means of a waterproof and orientable connector, which presents a first end intended to be reversibly connected to a conduit of the collection network and a second end fixed to the output of the flexible tubular structure of the pump rod, the first end of the connector being circular and having an outer diameter identical to or substantially less than internal diameter of the duct of the duct of the collection network to which the connector connects, the inner face of the duct of the duct of the collection network having a thread intended to interact with a thread located on the outer face of the first end of the connector and than annular grooves on the inner side of the gold ifice of the manifold duct for receiving one or more O-rings positioned in respective annular grooves surrounding the outer face of the first end of the connector.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the tanks for using liquids pour into a gravitation filtering tank comprising one or more successive filters or sieves , separated from each other by intercalating elements, which have increasingly reduced meshes to limit the presence of residues (food or otherwise) in the recovered used fluids, the filtering tank having dimensions facilitating its movement and positioning under the or the tanks for using liquids.
  • connection of the collector duct to the outlet of the liquid utilization vessel or of a filtering tank is effected by means of an angled, waterproof and steerable connector, which has a first end connected to the collector duct and a second end reversibly connected to the outlet of the use tank or the filter tank, the second end of the connector being circular and having an outer diameter that is the same or substantially smaller than the internal diameter of the tank outlet.
  • the inner face of the outlet of the use tank or the filtering tank having a tapping for interacting with a thread located on the outer face of the second end of the connector and one or more joints O-rings positioned in respective annular grooves surrounding the inner face of the vessel outlet and intended to be positioned r in annular grooves on the outer face of the second end of the connector.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the bent connector has, associated with a connector fixing device at the outlet of the use tank or the filtering tank, a device for obstructing the collecting duct, cooperating with the outlet of the use tank or the filtering tank, so that when the connector is separated from the liquid handling tank, the collecting duct is is closed, and when the connector is secured to the liquid handling tank, the collector duct is disengaged.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that, access to the emptying means of the use tank or to the filtering tank positioned under the tank requiring the opening of at least one door located at a distance from the ground and which closes the space under the tank, the tank outlet or the filtering tank forms a tubular structure with two successive integral elbows so that the respective axes of a first end of the tank outlet or of the filtration tank, on which the connector is positioned and a second end fixed to the lower face of the utilization vessel or the filtering tank, are arranged in parallel, substantially vertically, and oriented on the same side, the upper edge of the first end then being positioned substantially below a horizontal plane passing through the lower edge of the door so that e connecting the connector of a collector duct to the first end of the tank outlet or the filtering tank prevents the closure of at least one door which closes the space under the tank.
  • the food oil storage device intended to be recovered is characterized in that the management device (6) comprises at least one message writing program, and is connected to a device for remote management (18) allowing communication via a GSM and / or internet type communication network.
  • the management device (6) comprises at least one message writing program, and is connected to a device for remote management (18) allowing communication via a GSM and / or internet type communication network.
  • FIG. 2 represents an organizational diagram of the recovery of the oils in a storage container according to a second variant
  • FIG. 3 represents an organization diagram of a system for emptying the oils of a storage container by a collecting body
  • FIG. 4 represents a sectional view of an exemplary storage device according to the invention
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show an example of a container of a storage device and a detail in section of a heating plate according to the invention
  • FIGS. 6a and 6b show a diagram of the operation of the connector
  • FIG. 7 shows a sectional diagram of the heating complex.
  • the device of the invention relates to the use of at least one heating means (10) positioned outside the container (2).
  • This heating means (10) is applied directly against the surface of a wall of the storage container (2) through which heat is transmitted to the oil stored in the container.
  • the heating means (10) need not be applied against the entire surface of a wall of the storage container (2). Indeed, the positioning of the heating means (10) against only a portion of the wall may be sufficient.
  • the wall of the storage container (2) which is a heat conductor, is then used as a heat-diffusing means for the entire container (2).
  • the use of such a device makes it possible to avoid the presence of a particular heating point in favor of heating distributed over a surface or part of a surface.
  • heating means (10) are positioned symmetrically on the container. Likewise, in order that the heating and the liquefaction of the oil are more efficient, the heating means (10) used are positioned against the wall of the storage container (2), at the base of the container, for example on the whole length of one side.
  • the heating means (10) applied against the wall of the storage device (2) are preferably formed by flexible heating plates (10). These heating plates have in their structure at least one electrical element forming a heating resistor embedded in a flexible material both thermally conductive and electrically insulating which can be silicone or any other polymer having similar properties. This electric heating resistance is powered by at least one power supply means to enable it to provide a power of between 100W and 10000W. According to a preferred embodiment, the heating plates used are self-regulating and fed all or nothing.
  • a reinforcing bar is positioned inside the storage container (2) on the inside of the wall against which a heating plate is applied.
  • This reinforcement bar is, for example, welded to the wall and will allow the wall of the tank to retain its shape despite the temperature changes it undergoes.
  • the heating plates (10) are pressed by positioning means (12) against the container and exert significant effort against the container (2) may also be the cause of deformation of the heated wall.
  • the reinforcing bar is for example of round, square or rectangular section.
  • the positioning means (12) of the heating plate (10) against the outer wall of the storage container (2) make it possible on the one hand to maintain at least one heating plate (10) against the container (2) and on the other hand part of pressing a heating plate (10) by associating it with for example, a thermally insulating material (11) disposed between the heating plate (10) and the positioning means (12).
  • These positioning means (12) are, for example, formed by a rigid positioning plate (12a) pivotable about a hinge (12b) fixed to the container and located at one end of the positioning plate (12a).
  • This articulation (12b) forms a fulcrum to allow on the one hand the holding in position of the heating plate (10) and on the other hand its tight and uniform application against the outer wall of the container during the pivoting of the plate positioning device (12a) rigid.
  • This rigid plate (12a) has a shape similar to the surface of the wall of the storage container (2) against which the heating plate (10) is applied.
  • the rigid positioning plate (12a) is held in a position of application of at least one heating plate (10) against the wall of the container by means of a hook (13) for holding the plate (12a) rigid.
  • the hook (13) for holding the rigid positioning plate (12a) in the application position is placed against the edge of the positioning plate (12a) situated at the opposite end of the articulation (12a).
  • the edge of the positioning plate (12a) located at the end opposite the hinge (12a) comprises means for pivoting identically two plate locking hooks integral with this means of pivoting. These locking hooks form planar means parallel to the plane of the container faces located on either side of the face against which the heating plate is positioned.
  • each hook is traversed by a bore in which is positioned a fastening means integral with the face against which the hook is positioned, so that the hooks remain locked in the hooked position on the storage container (2).
  • the rigid positioning plate (12a) and the plate formed by the insulating material (11) have an upper surface or at least equal to the surface of the flexible heating plate (10). The positioning plate (12a) and the plate formed by the insulating material (11) then both follow a same profile, substantially identical to the profile of the wall of the storage container (2) against which the heating plate (10) is applied. ).
  • the flexible heating plate (10) is pressed optimally against the wall of the storage container (2).
  • the face of the heating plate (10) opposite the tank is pressed by a thermally insulating material (11)
  • the heat released by the heating plate (10) is mainly distributed in the direction of the wall of the container. storage (2).
  • the positioning plate (12a) is made so as to leave at least a portion of the heating plate (10) accessible so as to allow the passage of electrical supply wires connecting, for example, the heating plate (10) to a electric power device providing electric heating energy.
  • insulating material (11) makes it possible, of course, to direct the heat generated by the heating plates (10) to the storage container (2), but also to act as a heat shield by protecting the immediate environment heating means (10) during operation. This protection then allows the positioning of the storage container (2) both in a place isolated from the rest of the restaurant or kitchens, for example buried, as in a place located inside the restaurant, for example at the level of a double partition.
  • the storage container (2) comprises on the one hand a conduit allowing its filling (2a) by which the used oils intended to be recycled are injected to be recovered and the other by a conduit for the emptying (2b) of recovered oils .
  • the positioning of the filling duct (2a) is positioned on the upper part or on the top of the storage container (2).
  • the emptying duct (2b) must have an orifice which, inside the tank, opens in the lower part of the storage container (2) so as to allow optimal emptying of the stored oil.
  • the filling duct (2a) which opens into the upper part of the container (2) is located at a lower level with respect to the oils that fill it.
  • this difference in level makes it possible on the one hand to reduce a part of the work of the pump (4) and on the other hand to make a saving of surface for the restaurant.
  • the storage container (2) wrapped in a heat-insulating envelope, is located in a metal and cement excavation. The emptying of the storage container (2) is then effected by the upper face of the container (2) where opens the drain pipe (2b).
  • the collecting body that pumps the stored liquids to a mobile collection tank (7) then connects to the end of the drain duct (2b) to suck up the recovered oils in the storage container (2).
  • This connection point may, for example, be disposed remotely with respect to the storage container.
  • a branch point (16) remote empties the container (2) without reaching without the collector body is directly in contact therewith.
  • Such a connection point may be necessary for practical reasons when, for practical reasons, the container (2) is difficult to access for the collecting organism or is buried, or for hygienic, qualitative or even legislative reasons, when the container is located in an isolated way inside a restaurant.
  • the duct (2b) which connects the connection point (16) to the storage container (2) can be buried or placed above ground, for example along the walls of the building or between double partitions or false ceilings.
  • the heating means or means (10) applied against one or more walls of the storage container (2) are connected to a control means (6b) of a management device (6) which ensures energizing the heating means (10).
  • the storage container (2) is equipped with a plurality of sensors which communicate through one or more electrical connections with a control means (6a) of a management device (6) connected to the control means (6b).
  • the tank thus comprises, for example, a temperature sensor and / or a sensor of the filling level of the storage container (2) such as for example a bimetallic sensor making it possible to detect the presence of oil at a height defined by the position of the sensor.
  • the measured values are transmitted to the control means (6a) of the management device (6) which by comparison with a stored threshold value determines the activation of the heating device of the storage container (2).
  • one or more sensors arranged at the storage container (2) and connected to the control device (6), make it possible to measure the filling rate of the storage container (2). These sensors may for example be bimetallic sensors. These measurements are transmitted to the control means of the management device (6) which, after comparison with a stored threshold value, can trigger an alarm signal or block the flow of the liquid coming from a tank (1) in the process of draining by acting at a pump (4) which ensures the filling of the container (2) and secondly at a discharge valve (17) located at the opening of the filling duct (2a ) in the container (2).
  • the oil is transported by means of a mobile tank (5) for the recovery of the oil also called “filtering tank” or “filtering tank”.
  • This tray (5) comprises, for example, one or more superposed oil filters whose mesh is decreasing, and positioned above a container whose capacity is sufficient to receive and contain the oil of one or more tanks (1) frying appliances.
  • the mobile container (5) is, for example, brought under the tank (1) of a frying apparatus to collect the oil it contains, through an opening at the base of the tank, the oil s' then flows by gravity into the tray (5).
  • the mobile tank (5) can then be used to empty several successive tanks (1) of the oil they contain, then this mobile tank (5) is fed to a pump (4) intended to suck the oil previously recovered for transferring it via a feed duct (2a) into the oil storage container (2).
  • Baccalaureat mobile (5), to be drained may include for example a conduit opening into the bottom or near the bottom of the tray (5) and by which the pump (4) sucks the oil to be recycled.
  • the filling duct (2a) of the storage container (2) is connected to the various tanks (1) for using the restaurant's edible oils via one or more ducts (3) capable of forming a network.
  • the flow of liquids through these pipes (3) is facilitated on the one hand by the presence of an electric pump (4) which ensures the junction between the filling duct and on the other by the integration of less a heating complex positioned in the network of pipes for the transfer of liquids.
  • the tanks of the fryers (1) are emptied while the used oil is still at high temperature.
  • the edible oil is heated to about 180 ° C, and although the oils are generally allowed to cool before the vats (1) fried are drained, it is often the case that these oils are still very hot .
  • the pipes and the heating complexes (3) are made around a skeleton (3b) corrugated stainless steel which gives the conduit a certain flexibility and thus facilitates its assembly around the different branches of machines that can be encountered in a kitchen and hard to reach spaces (false ceiling, etc .).
  • This skeleton (3b) of steel-stainless steel pipe is covered on its inner face with a polymer (3a) thermally and chemically resistant.
  • the polymer used is PTFE (polytetrafluoroethylene).
  • the skeleton (3b) of the conduit is covered on its outer face with a braided steel sheath (3c).
  • a heat-insulating shell (3e) generally made of insulating foam, is used to surround the entire duct. manifold.
  • the solidification temperature of used edible oils is variable according to its composition, the amount of food residue found there, etc.
  • This solidification temperature is generally close to or greater than the temperature or temperature of the collecting ducts. It can therefore happen, if the emptying of the tank (1) of use is carried out while the temperature of the oil is close to its solidification temperature, that the oil in flow in the pipe solidifies and the mouth.
  • the manifold duct network integrates one or more heating complexes which consist of a pipe with which is associated a heating means (3d).
  • This heating means (3d) made from a heating cable (3d) whose temperature is self-regulating, is connected to a control means (6b), itself integrated in a management device (6).
  • the heating cable is thus positioned along the collection duct, on one or more portions of the collection network, between the steel braided sheath and the foam protective shell.
  • This heating cable runs along the conduit against only one side of the conduit, but the braided sheath (3c) made of steel ensures the conduction and diffusion of the heating over the entire periphery of the conduit.
  • This heating cable formed by a ribbon when it is activated by the control means (6b), makes it possible to obtain a heating complex (3) whose temperature is self-regulating above the solidification temperature of the flowing liquids.
  • Such a device eliminates temperature regulation involving one or more heat sensors along the pipe. Nevertheless, at least one sensor may be used to monitor the activity of the heating complex (3), this sensor being connected to the control means (6a).
  • heating complexes (3) can be positioned, they can either be each independently connected to the control means (6b) which ensures respective activation, or be interconnected, one being then in relationship with the control means (6b) so that the activation is common for all the heating complexes (3) present on the collection network.
  • a similar heating complex is formed on the one hand at the filling duct (2a) of the storage container (2) and on the other hand at the drain duct (2b), thus avoiding their respective obstruction by solidified oil residues.
  • the tanks (1) for using the liquids are emptied by suction of the used liquids by means of a pump (4) positioned on the collection network formed by the various pipes (3) which ensures their transfer to the duct. supply (2a) of the storage container (2).
  • the activation of this pump (4) is managed by the control means (6b) of the management device (6).
  • the electric pump (4) has two bypass valves (14) positioned close upstream and downstream of the electric pump. These valves (14) are activated manually and enable the filling oil to be diverted to a duct incorporating a manually activated pump (4b2) arranged in parallel with the electric pump (4).
  • the manually activated pump (4b1) forms a supply means for the independent storage container connected directly to the upper part of a wall of the storage container.
  • the liquids are filtered through at least one filter tank (5) which has one or more screens with more or less large meshes.
  • the filter tank (5) is mounted on a wheel so as to be able to be moved by the user and has dimensions allowing to be positioned under the outlet of the used liquid from a tank (1) for use to be drained.
  • the filtering is then carried out by suction and / or gravitation of the used liquids through successive sieves arranged vertically and kept apart between them by intercalating means. The different residues, food or otherwise, which can remain after several cooking cycles are eliminated.
  • three superimposed sieves are used, the meshes of which are successively 5 mm, 2 mm and then 1 mm and make it possible respectively to retain the large food residues, the breadcrumbs and then the starch suspended in the liquids.
  • This aims to recover only used liquids for the sake of recovery and to limit the risk of clogging of the collecting ducts (3).
  • the filter box (5) used it is easily removable by the user to allow its maintenance and cleaning.
  • the filter tank (5) is provided with a lid which on the one hand has an orifice to allow the liquid-handling tank (1) to be emptied into the tank (5) by limiting the splashing and secondly prevent an accidental release of contaminants when the tray (5) is not used.
  • a draining of the filter tank (5) can be achieved by moving it near the hand pump (4b). ).
  • the bottom of the tanks (1) of frying generally has an opening through which the draining takes place. This opening communicates with the outside of the tank (1) at a valve which must be actuated so that the emptying can take place.
  • the tank may have an evacuation duct that runs along the edge of the tank (1) and a first end of which is open at a boss located near the bottom of the tank (1), the second end of the duct leading to the outside of the tank (1). The distance separating the first end of the pipe from the bottom of the tank (1) must allow suction of almost all the oil present in the tank (1).
  • one or more different sieves or filters are positioned in the bottom of the tank above the first end of the exhaust duct so that the liquid sucked does not recover food residues.
  • the collecting duct (3) can form a more or less large network integrating a pump (4) and one end of which is connected to the filling duct (2a) of the storage container (2), the other ends being connected either to the emptying opening of the tanks (1) for the use of liquids, or at the outlet of the filtration tanks (5) when the tanks (1) pour into a respective (or common) filtration tank (5) during emptying.
  • the collector pipe (3) is fixed to the outlet of the filtration tank (5) by means of a connector (9) that is angled, sealed and orientable.
  • This connector (9) has a first end secured to the collector duct (3) at one end of the network, the second end has an axis located at an angle substantially perpendicular to the axis of the first end.
  • This second end is circular and has an internal diameter identical to or substantially less than the internal diameter of the outlet of the tray (5) of filtration to which it connects. Furthermore, the inner face of the outlet of the filtration tank (5) has a tapping intended to interact with a thread located on the outer face of the second end of the connector (9). In addition, to improve the sealing of the fastener, one or more O-rings are positioned in respective annular grooves which surround the outer face of the second end of the connector. Annular grooves, located on the inner face of the outlet of the filter tank (5) are intended to receive a respective O-ring once the connector (9) placed on the liquid outlet of the tray (5) filtration.
  • the connector (9) once fixed allows to orient the flow of used liquid in a plane perpendicular to the output axis during the emptying and thus to overcome the spatial constraints due to the positioning of the tray (5) filtration under the tank (1) to empty in small spaces.
  • the use of a fastening by a thread / tapping system participates with the presence of O-rings to seal the connection while allowing orientation of the connector.
  • An attachment of the connector (9) can be similarly performed directly on a tank outlet (1).
  • the tubular portion forming the outlet of the bent filtration tank (5) is formed of two successive solid elbows.
  • This tubular portion which makes the outlet of the filtration tank (5) shows a first end open towards the outside and at which the connector is positioned and a second end open to the filtration tank (5) to which it is secured. .
  • the double bending is carried out so that the respective axes of the first and second ends of the outlet of the tray (5) are arranged parallel, substantially vertically, and oriented on the same side, upwards, so that the second end is fixed to the underside of the filter tank (5).
  • the outlet of the filtration tank (5) then has a tube with a shape similar to that of a "U".
  • the means for emptying the tank (1) of use or the tank (5) filtering are positioned under the tank (1), and access to these different elements requires the opening of a door located at a distance from the ground and which closes the space under the tank (1).
  • the tubular portion forming the outlet of the filtration tank (5) is then made so that the upper edge of the first end of the outlet of the filtration tank (5) is positioned substantially below a horizontal plane which passes through the lower edge of the door and thus leaves the space under the tank (1) beyond the door by the space between the door and the floor.
  • the door remains open during the handling of the tanks (1) and allows the person handling the device during the emptying to avoid forgetting to leave the manifold (3) connected to the outlet of the tank (5). ) or the tank outlet (1), thus avoiding a vacuum operation of the pumping system.
  • the portion of the bent tube forming the outlet of the filtration tank (5) or of the tank (1) located between the second end attached to the tank (5) or the tank (1) and the elbow the outlet which is closest to the second end forms a junction forming a rotating connection.
  • This rotating connection allows the rotation of the outlet of the tank (5) along the axis of the second end of the outlet of the tank (5), and thus not to exceed this tank outlet (1) or tank (5). ) filtration out of the space under the tank when the manipulator does not drain.
  • the connector (9) bent is associated with the end of the duct (3) collector with a rotating connection.
  • a feature of the connector (9) is that it is associated with a closure means of the collector duct (3).
  • the sealing means hermetically blocks the end of the collecting duct (3), likewise a closure means blocks the flow in the output of the filter box (5). This closure disappears only once the connector (9) attached to the outlet of the tray (5).
  • shutter means that can be used is the push-pull system.
  • This ball (9d) is housed in a cavity (9a) which extends on one side (9b) to the collector pipe (3) and which on the other side has the orifice (9c) of the connector (9).
  • the ball (9d) is mounted on a spring (9e) which pushes the ball (9d) against the orifice (9c) of the connector (9) and thus obstructs the orifice (9c) of the connector (9).
  • a cavity (5a) Between the orifice (5c) of the first end of the outlet of the tank (5) and the bend of the outlet of the tank (5) closest to this end, is disposed a cavity (5a).
  • This cavity (5a) extends on one side (5b) towards the bend of the outlet of the tray (5) and on the other side presents a opening (5c) towards the first end of the outlet of the tray (5).
  • a closure valve (5d) mounted on a spring (5e) and which is pushed against the opening (5c) towards the first end of the outlet of the tray (5) and thus obstructs this exit.
  • the shut-off valve (5d) has a nipple (5f) on its outer face which leaves the cavity (5a) to overflow at the first end of the outlet of the tray (5) in the insertion zone of the orifice (9c) of the connector (9).
  • the connection of the second end of the connector to the outlet of the filtering tank thus makes the nipple (5f) of the shut-off valve (5d) come into contact with the sealing ball (9d). This contact pushes the valve (5d) and the ball (9d), causing the ball (9d) and the valve (5d) to move away from their respective obstructed apertures (5c and 9c), thus allowing the passage of the recovered liquid.
  • the connector (9) bent, sealed and orientable is positionable at the outlet of the tank (1).
  • the oil is sucked by means of a pump rod (19).
  • This pump rod (19) manipulated by a user, has on the one hand a rigid tubular structure intended to be introduced into the tanks (1) to be drained, and on the other hand a flexible tubular structure connected at its end to a conduit connected to the pump (4) associated with the filling duct (2a) of the container (2) for storage, thus allowing the extraction of used oils.
  • a handle provided with a protective device makes it possible to limit the risk of burns when the rod (19) is manipulated by the user.
  • the cane (19) is provided with a filter screen at its end.
  • the pump rod (19) includes a non-return valve.
  • This non-return valve housed in a chamber of the structure of the rod (19) traversed by the flow of oil sucked by the rod (19) comprises a movable means mounted on a spring. Since the moving means is wider than the oil inlet orifice in the chamber, the spring thus pushes the moving means against the flow of oil in suction to obstruct the arrival of oil. The arrival of oil in the chamber is thus obstructed when the suction is below a critical flow, and released when it is greater than the same critical flow.
  • each of the tanks (1) has, in the vicinity, a conduit (3) clean connected to the entire collector network.
  • the manipulator connects the end of the tubular flexible structure of the rod to the conduit (3) clean of the tank (1) which is drained.
  • the connection of the flexible tubular structure on the duct (3) for draining the collecting network located near the tank (1) is carried out in a manner similar to the connection of the collector duct (3) to the connector (9) explained above. .
  • the management device (6) automatically synchronizes the activities of different elements of the system that have connected to it.
  • the management device (6) actuates, by means of a control means (6b) connected to a strong current network, powering up of the pump (4), of the heating complex which surrounds the various collector ducts (3) of the network. of pipelines and the storage container (2).
  • the control device (6) via a control means (6a) connected to a weak current network connected to the various sensors of the storage container (2), monitors the operation of the system on which it can intervene by blocking its operation.
  • the management device (6) comprises one or more communication means on the one hand with elements of the recovery system and on the other hand with management interfaces (8) for the user, these interfaces (8) being able to be formed by a fixed interface (8a) to the management device (6) or remotely and remotely (8b). These interfaces (8) with the user can for example take the form of a touch screen.
  • the management device (6) is connected to a remote management element (18) allowing for example telephone or internet communications via a communication network which can be for example of the GSM or Internet type. These communications can be made for example with the agency responsible for emptying the storage container (2), so that the achievement of a certain level of filling causes the sending of a signal to the body responsible for the emptying.
  • the management device (6) also comprises a signal production program. These signals can be preprogrammed, either written in the form of simple messages of the SMS type, or written in the form of more complex e-mail messages.
  • the management device (6) is also connected to an alarm device to prevent the user or a speaker in case of a problem or accident.
  • the management device (6) further comprises one or more storage means for storing one or more preprogrammed threshold values, as well as at least one program for managing the operation of the system. Access to the different storage means is allowed from at least one of the user interfaces to allow on the one hand the modification of the stored threshold values and on the other hand the modification of the programs.
  • the control device also comprises a timer so that the activation of the control device (6) activates the automation of the system and makes it possible to manage the activation and the operation of the various elements of the system only when their activity is necessary during time slots for emptying the tanks (1) of use.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée comprenant un conteneur de stockage recevant de l'huile par un conduit de remplissage, l'huile stockée étant évacuée du conteneur par un conduit d'évacuation, le conteneur présentant des moyens de chauffage de l'huile avant son évacuation, le conduit d'évacuation communiquant avec un dispositif de branchement pour l'évacuation de l'huile contenue dans le conteneur, le conduit de remplissage communiquant avec un dispositif de remplissage par de l'huile, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont positionnés à l'extérieur du conteneur et appliqués contre au moins une paroi du conteneur, la paroi du conteneur étant dans un matériaux permettant la transmission de chaleur depuis les moyens de chauffage vers l'huile stockée, et l'ensemble formé par le conteneur de stockage et les moyens de chauffage étant recouvert par des moyens calorifuges.

Description

Dispositif de chauffage d'un conteneur de stockage de récupération d'huile alimentaire
La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de récupération de liquides usagés et plus particulièrement au domaine des dispositifs de récupération des huiles alimentaires usagées.
Dans un établissement comprenant des cuisines d'une certaine importance, les cuissons ou préparations d'aliments utilisant un liquide se font souvent dans des récipients ou appareils d'une taille importante, mettant en œuvre une importante quantité de ce liquide. Lorsque ce liquide est périmé, usagé, ou n'est plus utile, son évacuation hors des locaux d'utilisation doit parfois se faire suivant des conditions particulières, par exemple pour des raisons de pollution ou dans un but de récupération valorisée. Dans le cas des huiles ou matières grasses de cuisson, ces huiles sont souvent stockées dans un ou plusieurs conteneurs de stockage, soit spécifiques soit constitués de simples fûts, en attendant d'être récupérées par un véhicule de collecte.
Les récipients de stockage actuels nécessitent cependant un espace de rangement réservé pour le stockage de l'huile. Cet espace de rangement doit en effet être aménagé pour loger le ou les récipients de stockage et pour permettre un accès par des personnes ou par des dispositifs de transport de liquide, pour le remplissage et la vidange du récipient de stockage. Lors du stockage de l'huile, celle-ci tend, en dessous d'une certaine température à se solidifier ce qui a pour conséquence de rendre la vidange des huiles récupérées plus complexe. Pour éviter ce problème, le brevet EP 1 180 492 propose un moyen de chauffage formé par un doigt de gant intégré à la base du conteneur de stockage qui permet de liquéfier l'huile stockée pour la rendre susceptible d'être vidangée. Cependant, un tel moyen de chauffage a pour inconvénient de nécessiter une quantité minimale d'huile pour pouvoir être utilisée, le moyen de chauffage imposant d'être complètement immergé pour pouvoir être actionné et ne pas entraîner un début de combustion voire d'incendie, comme mentionné aux lignes 19 à 26 de la colonne 9 du brevet publié. De plus, un moyen de chauffage en doigt de gant a pour effet d'entrainer, du fait de la convection, l'apparition d'une gangue. Cette gangue est formée par des résidus en suspension dans l'huile qui se déposent sur le moyen de chauffage et l'entourent. La présence de ce manchon enveloppe le moyen de chauffage et vient y former une barrière thermique qui atténue la puissance du chauffage. Cette diminution de la puissance impose alors une consommation plus importante en énergie pour atteindre un chauffage de qualité équivalente à celle d'un moyen de chauffage sans gangue. De même, la présence d'un « point chaud » dans le conteneur de stockage formé par un moyen de chauffage tel qu'un doigt de gant, peut entraîner des réactions avec divers corps ou produits étrangers mélangés aux huiles alimentaires et pouvant être à l'origine d'émanations de d'odeurs désagréables, ces éléments étrangers aux huiles alimentaires pouvant être de types détergent dans le cas d'une mauvais utilisation du système susceptible d'entrainer une altération de la qualité des huiles stockées. Par ailleurs, le nettoyage du moyen de chauffage situé à l'intérieur du conteneur de stockage demeure complexe d'autant que l'élimination régulière de cette gangue est nécessaire pour éviter une décomposition des résidus qui la forme et une perte de qualité des huiles stockées.
La présente invention a pour objet de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer un dispositif de stockage dont les moyens de chauffage permettent une utilisation indépendante de la présence d'une quantité minimale d'huile dans le conteneur de stockage, tout en permettant un chauffage efficace de l'huile nécessitant une consommation d'énergie moins importante, avec un entretien facilité du dispositif.
Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée comprenant un conteneur de stockage de volume déterminé recevant de l'huile par un conduit de remplissage, l'huile stockée étant évacuée du conteneur par un conduit d'évacuation, le conteneur étant chauffé par des moyens de chauffage de l'huile stockée avant son évacuation, le conduit d'évacuation communiquant avec un dispositif de branchement pour l'évacuation de l'huile contenue dans le conteneur, le conduit de remplissage communiquant avec un dispositif de remplissage par de l'huile, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont positionnés à l'extérieur du conteneur et appliqués contre au moins une partie d'au moins une paroi du conteneur, la paroi du conteneur étant dans un matériaux permettant la transmission de chaleur depuis les moyens de chauffage vers l'huile stockée, et l'ensemble formé par le conteneur de stockage et les moyens de chauffage étant recouvert par des moyens calorifuges limitant les pertes thermiques lors de l'actionnement des moyens de chauffage.
Selon une variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que les moyens de chauffage appliqué contre au moins une paroi du conteneur comprennent au moins une plaque chauffante souple et maintenue appliquée contre la paroi du conteneur par au moins un élément rigide dont le profil suit la surface du conteneur en vis-à-vis de l'élément rigide.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que l'élément rigide presse la plaque chauffante contre la paroi du conteneur de stockage, la plaque chauffante étant recouverte d'un matériau calorifuge positionné entre l'élément rigide et la plaque chauffante.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que l'élément rigide pivote autour d'une articulation fixée au conteneur, l'élément rigide étant maintenu pour positionner la plaque chauffante par au moins une attache fixée au conteneur.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que la plaque chauffante souple comprend au moins un élément électrique chauffant alimenté électriquement par au moins un moyen d'alimentation électrique, l'élément électrique chauffant étant noyé dans un matériau souple électriquement isolant et thermiquement conducteur.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur de stockage comprend au moins une paroi chauffée par au moins une plaque chauffante souple appliquée contre cette paroi du conteneur, l'élément rigide étant plan et lié par un rebord arrondi à l'articulation disposée quasiment à la hauteur du fond du conteneur.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont reliés au moyen de commande d'un dispositif de gestion assurant l'actionnement des moyens de chauffage, le dispositif de gestion permettant à un utilisateur via une interface, de gérer au moins le fonctionnement du conteneur de stockage. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur comprend au moins un capteur permettant de mesurer la température des huiles alimentaires stockées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur comprend au moins un capteur permettant de mesurer le niveau de remplissage du conteneur de stockage des huiles alimentaires récupérées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur de stockage comprend au moins un conduit d'évacuation débouchant sur un orifice de pompage déporté par rapport au conteneur de stockage. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur de stockage est relié au niveau d'un conduit de remplissage à un système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves d'utilisation de ces huiles alimentaires reliées faisant intervenir au moins un conduit d'un réseau collecteur formé par une ou plusieurs canalisations et au moins une pompe électrique permettant le transfert d'huile alimentaire usagée depuis au moins une cuve d'utilisation vers le conteneur de stockage.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce qu'au moins une canalisation du réseau collecteur comprend un complexe chauffant, le complexe chauffant comprenant un squelette en acier inox annelé dont la face interne est recouverte d'un composant polymère stable chimiquement et résistant à la chaleur, le squelette annelé étant recouvert d'une gaine tressée en acier sur laquelle est fixé, sur au moins une portion de la longueur de la gaine tressée, au moins un câble chauffant autorégulé et mis sous tension par un dispositif de contrôle, l'ensemble formé par le composant polymère, le squelette annelé, la gaine tressée et le câble chauffant étant recouvert d'une coquille de protection calorifuge.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que la pompe électrique est commandée par un moyen de commande d'un dispositif de gestion, une première et respectivement une deuxième vanne de dérivation, activée manuellement, étant disposée en amont et respectivement en aval de la pompe électrique pour dévier l'huile de remplissage par une pompe activée manuellement et disposée en parallèle de la pompe électrique.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le dispositif comprend une pompe activée manuellement fixée au conteneur de stockage et sur laquelle au moins un conduit est susceptible d'être connecté. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce qu'il comprend une vanne de refoulement pour la fermeture ou l'ouverture du conduit de remplissage associé à au moins un capteur de niveau de l'huile disposé dans le conteneur à une hauteur déterminée, un état immergé du capteur correspondant à un niveau de remplissage maximum de la cuve, le capteur étant relié à un moyen de contrôle du dispositif de gestion de l'état du capteur pour déclencher la fermeture de la vanne de refoulement par un moyen de commande du dispositif de gestion de la vanne de refoulement.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves d'utilisation de ces huiles alimentaires comprend une canne de pompage qui présente d'une part une structure tubulaire rigide destinée à être introduite dans les cuves à vidanger et d'autre part une structure tubulaire souple connectée à un conduit relié, via un conduit du réseau collecteur, à une pompe associée au remplissage du conteneur de stockage, l'extrémité de la structure tubulaire rigide de la canne de pompage comprenant un tamis de filtrage des huiles aspirées et un clapet anti-retour.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que la canne de pompage est connectée à un conduit du réseau collecteur grâce à un connecteur étanche et orientable, qui présente une première extrémité destinée à être connectée de façon réversible à un conduit du réseau collecteur et une seconde extrémité fixée à la sortie de la structure tubulaire souple de la canne de pompage, la première extrémité du connecteur étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de l'orifice du conduit du réseau collecteur auquel le connecteur se connecte, la face intérieure de l'orifice du conduit du réseau collecteur présentant un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la première extrémité du connecteur ainsi que des gorges annulaires situées sur la face interne de l'orifice du conduit du réseau collecteur destinés à recevoir un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face extérieure de la première extrémité du connecteur. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que les cuves d'utilisation de liquides se déversent dans un bac de filtrage par gravitation comprenant un ou plusieurs filtres ou tamis successifs, séparés entre eux par des éléments intercalant, qui présentent des maillages de plus en plus réduits pour limiter la présence de résidus (alimentaires ou autres) dans les liquides usagés récupérés, le bac de filtrage présentant des dimensions facilitant son déplacement et son positionnement sous le ou les cuves d'utilisation de liquides. caractérisé en ce que la connexion du conduit collecteur à la sortie de la cuve d'utilisation de liquides ou d'un bac de filtrage, s'effectue grâce à un connecteur coudé, étanche et orientable, qui présente une première extrémité reliée au conduit collecteur et une seconde extrémité reliée de façon réversible à la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtration, la seconde extrémité du connecteur étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage, la face intérieure de la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage présentant un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la seconde extrémité du connecteur ainsi que un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face intérieure de la sortie de cuve et destinés à venir se positionner dans des gorges annulaires situées sur la face externe de la seconde extrémité du connecteur..
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le connecteur coudé présente, associé à un dispositif de fixation du connecteur à la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage, un dispositif d'obstruction du conduit collecteur, coopérant avec la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage, de sorte que lorsque le connecteur est désolidarisé de la cuve d'utilisation de liquides, le conduit collecteur se trouve obturé, et lorsque le connecteur est solidarisé à la cuve d'utilisation de liquides, le conduit collecteur se trouve dégagé. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que, l'accès au moyen de vidange de la cuve d'utilisation ou au bac de filtrage positionné sous la cuve nécessitant l'ouverture d'au moins une porte située à distance du sol et qui vient fermer l'espace sous la cuve, la sortie de cuve ou du bac de filtration forme une structure tubulaire avec deux coudes solidaires successifs de sorte que les axes respectifs d'une première extrémité de la sortie de cuve ou du bac de filtration, sur laquelle vient se positionner le connecteur et d'une seconde extrémité fixée à la face inférieure de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage, sont disposés parallèlement, sensiblement verticalement, et orienté du même coté, le bord supérieur de la première extrémité étant alors positionné sensiblement en dessous d'un plan horizontal passant par le bord inférieur de la portière de sorte que le branchement du connecteur d'un conduit collecteur sur la première extrémité de la sortie de cuve ou du bac de filtration empêche la fermeture d'au moins une porte qui ferme l'espace sous la cuve.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le dispositif de gestion (6) comprend au moins un programme de rédaction de message, et est relié à un dispositif de télégestion (18) permettant une communication via un réseau de communication de type GSM et/ou internet. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente un schéma d'organisation de la récupération des huiles dans un conteneur de stockage selon une première variante,
- la figure 2 représente un schéma d'organisation de la récupération des huiles dans un conteneur de stockage selon une seconde variante, - la figure 3 représente un schéma d'organisation d'un système de vidange des huiles d'un conteneur de stockage par un organisme collecteur,
- la figure 4 représente une vue en coupe d'un exemple de dispositif de stockage selon l'invention,
- les figures 5a, 5b et 5c représentent un exemple de conteneur d'un dispositif de stockage et un détail en coupe d'une plaque chauffante selon l'invention,
- les figures 6a et 6b représentent un schéma du fonctionnement du connecteur,
- la figure 7 représente un schéma en coupe du complexe chauffant.
Alors que les dispositifs de chauffage traditionnels utilisent des sondes en doigt de gant intégrées à l'intérieur du conteneur de stockage (2), le dispositif de l'invention porte sur l'utilisation d'au moins un moyen de chauffage (10) positionné à l'extérieur du conteneur (2). Ce moyen de chauffage (10) est appliqué directement contre la surface d'une paroi du conteneur de stockage (2) au travers de laquelle, la chaleur est transmise à l'huile stockée dans le conteneur. Il n'est pas nécessaire que le moyen de chauffage (10) soit appliqué contre la surface entière d'une paroi du conteneur de stockage (2). En effet, le positionnement du moyen de chauffage (10) contre une partie seulement de la paroi peut être suffisant. La paroi du conteneur de stockage (2), qui est un conducteur de chaleur, est alors utilisée comme un moyen diffuseur de chaleur à l'ensemble du conteneur (2). L'utilisation d'un tel dispositif permet d'éviter la présence d'un point de chauffage particulier au profit d'un chauffage réparti sur une surface ou une partie de surface. Cette répartition de l'énergie de chauffage permet ainsi d'avoir un chauffage optimal quelque soit le niveau d'huile stockée tout en évitant les risques d'incendie ou de carbonisation. L'utilisation d'un tel dispositif permet alors de vidanger le conteneur indépendamment du niveau d'huile qui s'y trouve stockée évitant ainsi qu'une huile stockée trop longtemps perde de sa qualité et devienne impropre au recyclage. Selon un mode de réalisation préféré, afin que la diffusion de la chaleur soit optimale dans le conteneur de stockage (2), des moyens de chauffage (10) sont positionnés symétriquement sur le conteneur. De même, afin que le chauffage et la liquéfaction de l'huile soient plus efficaces, le ou les moyens de chauffage (10) utilisés sont positionnés contre la paroi du conteneur de stockage (2), à la base du conteneur, par exemple sur toute la longueur d'un coté.
Les moyens de chauffage (10) appliqués contre la paroi du dispositif de stockage (2) sont préférentiellement formés par des plaques chauffantes (10) souples. Ces plaques chauffantes présentent dans leur structure au moins un élément électrique formant une résistance chauffante noyée dans un matériau souple à la fois thermiquement conducteur et électriquement isolant qui peut être en silicone ou tout autre polymère présentant des propriétés similaires. Cette résistance électrique chauffante est alimentée par au moins un moyen d'alimentation électrique afin de lui permettre de fournir une puissance comprise entre 100W et 10000W. Selon un mode de réalisation préféré, les plaques chauffantes utilisées sont autorégulées et alimentées en tout ou rien.
De manière non limitative, une barre de renfort est positionnée à l'intérieur du conteneur de stockage (2), sur la face intérieure de la paroi contre laquelle une plaque chauffante est appliquée. Cette barre de renfort se trouve, par exemple, soudée à la paroi et va permettre à la paroi de la cuve de conserver sa forme malgré les variations de température qu'elle subit. De plus, les plaques chauffantes (10) sont pressées par des moyens de positionnement (12) contre le conteneur et exercent des efforts importants contre le conteneur (2) pouvant aussi être la cause de déformation de la paroi chauffée. Suivant les contraintes, la barre de renfort est par exemple de section ronde, carrée ou rectangulaire.
Les moyens de positionnement (12) de la plaque chauffante (10) contre la paroi extérieure du conteneur de stockage (2) permettent d'une part de maintenir au moins une plaque chauffante (10) contre le conteneur (2) et d'autre part de presser une plaque chauffante (10) en l'associant, par exemple, à un matériau thermiquement isolant (11) disposé entre la plaque chauffante (10) et le moyen de positionnement (12). Ces moyens de positionnement (12) sont, par exemple, formés par une plaque de positionnement (12a) rigide susceptible de pivoter autour d'une articulation (12b) fixée au conteneur et située à une extrémité de la plaque de positionnement (12a). Cette articulation (12b) forme un point d'appui pour permettre d'une part le maintien en position de la plaque chauffante (10) et d'autre part son application serrée et uniforme contre la paroi extérieure du conteneur lors du pivotement de la plaque de positionnement (12a) rigide. Cette plaque rigide (12a) présente une forme similaire à la surface de la paroi du conteneur de stockage (2) contre laquelle est appliquée la plaque chauffante (10).
Selon un mode de réalisation préféré, la plaque de positionnement (12a) rigide est maintenue dans une position d'application d'au moins une plaque chauffante (10) contre la paroi du conteneur grâce à un crochet (13) de maintien de la plaque (12a) rigide. Selon un mode de réalisation particulier, le crochet (13) de maintien de la plaque de positionnement (12a) rigide en position d'application est disposé contre le bord de la plaque de positionnement (12a) situé à l'extrémité opposée de l'articulation (12a). Selon un autre mode de réalisation, le bord de la plaque de positionnement (12a) situé à l'extrémité opposée à l'articulation (12a) comprend un moyen permettant de faire pivoter de façon identique deux crochets de verrouillage de la plaque solidaires de ce moyen de pivotement. Ces crochets de verrouillage forment des moyens plans parallèles au plan des faces du conteneur situées de part et d'autre de la face contre laquelle se positionne la plaque chauffante. Ces crochets viennent ainsi s'insérer sur une vis d'accrochage pour maintenir pressée et fixée la plaque chauffante contre la face du conteneur (2). De plus, chaque crochet est traversé par un alésage dans lequel vient se positionner un moyen de fixation solidaire de la face contre laquelle se positionne le crochet, de sorte que les crochets demeurent verrouillés en position accrochée sur le conteneur de stockage (2). Selon un mode de réalisation préféré, la plaque de positionnement (12a) rigide et la plaque formée par le matériau isolant (11) ont présente une surface supérieure ou au moins égale à la surface de la plaque chauffante (10) souple. La plaque de positionnement (12a) et la plaque formée par le matériau isolant (11) suivent alors tous les deux un même profil, sensiblement identique au profil de la paroi du conteneur de stockage (2) contre laquelle est appliquée la plaque chauffante (10). Ainsi la plaque (10) souple chauffante est plaquée de façon optimum contre la paroi du conteneur de stockage (2). De plus, la face de la plaque chauffante (10) opposé à la cuve étant pressée par un matériau thermiquement isolant (11), la chaleur dégagée par la plaque chauffante (10) se trouve diffusée en majeure partie en direction de la paroi du conteneur de stockage (2). La plaque de positionnement (12a) est réalisée de façon à laisser au moins une partie de la plaque chauffante (10) accessible de façon à permettre le passage des fils électriques d'alimentation reliant, par exemple, la plaque chauffante (10) à un dispositif électrique de puissance fournissant l'énergie électrique de chauffage.
L'utilisation de matériau isolant (11) permet, certes, d'orienter la chaleur dégagée par les plaques chauffantes (10) vers le conteneur de stockage (2), mais aussi de tenir le rôle de bouclier thermique en protégeant l'environnement immédiat du moyen de chauffage (10) en cours de fonctionnement. Cette protection autorise alors le positionnement du conteneur de stockage (2) aussi bien dans un lieu isolé du reste du restaurant ou des cuisines, par exemple enterré, que dans un lieu localisé à l'intérieur même du restaurant, par exemple au niveau d'une double cloison.
Le conteneur de stockage (2) comprend d'une part un conduit permettant son remplissage (2a) par lequel les huiles usagées destinées à être recyclées sont injectées pour être récupérées et d'autre par un conduit permettant la vidange (2b) des huiles récupérées. Le positionnement du conduit de remplissage (2a) se trouve positionné sur la partie supérieure voire sur le dessus du conteneur (2) de stockage. En revanche, le conduit de vidange (2b) doit présenter un orifice qui, à l'intérieur de la cuve, débouche dans la partie basse du conteneur de stockage (2) de manière à permettre une vidange optimale de l'huile stockée.
Lorsque le conteneur de stockage (2) se trouve enterré, le conduit de remplissage (2a) qui débouche dans la partie supérieure du conteneur (2) est situé à un niveau inférieur par rapport aux huiles qui viennent le remplir. Lorsque le remplissage du conteneur de stockage (2) fait intervenir une pompe (4), cette différence de niveau permet d'une part de réduire une partie du travail de la pompe (4) et d'autre part de faire une économie de surface pour le restaurant. En sous-sol, le conteneur de stockage (2), enveloppé dans une enveloppe calorifuge, est situé dans une excavation métallique et en ciment. La vidange du conteneur de stockage (2) s'effectue alors par la face supérieure du conteneur (2) où débouche le conduit de vidange (2b).
L'organisme collecteur qui réalise le pompage des liquides stockés vers une cuve de collecte mobile (7) vient alors se brancher à l'extrémité du conduit de vidange (2b) pour aspirer les huiles récupérées dans le conteneur de stockage (2). Ce point de branchement peut, par exemple, être disposé de façon déporté par rapport au conteneur de stockage. Un point de branchement (16) déporté permet de vidanger le conteneur (2) sans atteindre sans que l'organisme collecteur ne soit directement en contact avec celui-ci. Un tel point de branchement peut être nécessaire pour des raisons pratique lorsque, pour des raisons pratiques, le conteneur (2) est difficilement accessible pour l'organisme collecteur ou est enterré, ou bien pour des raisons hygiéniques, qualitatives, voire législatives, lorsque le conteneur se trouve situé de façon isolé à l'intérieur même d'un restaurant. Le conduit (2b) qui raccorde le point de branchement (16) au conteneur de stockage (2) peut être enterré ou bien disposé hors-sol, par exemple en longeant les murs du bâtiment ou en passant entre des doubles cloisons ou des faux-plafonds.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les moyens de chauffage (10) appliqués contre une ou plusieurs parois du conteneur de stockage (2) sont connectés à un moyen de commande (6b) d'un dispositif de gestion (6) qui assure la mise sous tension des moyens de chauffage (10). Le conteneur de stockage (2) est équipé d'une pluralité de capteurs qui communiquent grâce à une ou plusieurs liaisons électriques avec un moyen de contrôle (6a) d'un dispositif de gestion (6) relié au moyen de commande (6b). La cuve comprend ainsi, par exemple, un capteur de température et/ou un capteur du niveau de remplissage du conteneur de stockage (2) comme par exemple un capteur bilame permettant de détecter la présence d'huile à une hauteur définie par la position du capteur. Les valeurs mesurées sont transmises au moyen de contrôle (6a) du dispositif de gestion (6) qui par comparaison avec une valeur seuil mémorisée détermine l'activation du dispositif de chauffage du conteneur de stockage (2). Par ailleurs, un ou plusieurs capteurs, disposés au niveau du conteneur de stockage (2) et reliés au dispositif de contrôle (6), permettent de mesurer le taux de remplissage du conteneur de stockage (2). Ces capteurs peuvent être par exemple des capteurs bilames. Ces mesures sont transmises au moyen de contrôle du dispositif de gestion (6) qui, après comparaison avec une valeur seuil mémorisée, peut déclencher un signal d'alarme ou bloquer l'écoulement du liquide provenant d'une cuve (1) en cours de vidange en intervenant au niveau d'une pompe (4) qui assure le remplissage du conteneur (2) et d'autre part au niveau d'une vanne de refoulement (17) situé au niveau de l'ouverture du conduit de remplissage (2a) dans le conteneur (2). Selon un mode de réalisation particulier, l'huile est transportée grâce à un bac mobile (5) de récupération de l'huile aussi appelé « bac filtrant » ou « bac de filtration ». Ce bac (5) comprend, par exemple, un ou plusieurs filtres à huile superposés dont le maillage est décroissant, et positionnés au dessus d'un récipient dont la capacité est suffisante pour recevoir et contenir l'huile d'un ou de plusieurs cuves (1) d'appareils de friture. Le bac mobile (5) est, par exemple, amené sous la cuve (1) d'un appareil de friture pour recueillir l'huile qu'elle contient, par une ouverture située à la base de la cuve, l'huile s'écoule alors par gravité dans le bac (5). Le bac mobile (5) peut alors être utilisé pour vider plusieurs cuves (1) successives de l'huile qu'elles contiennent, puis ce bac mobile (5) est amené à une pompe (4) destiné à aspirer l'huile précédemment récupérée pour la transvaser, via un conduit d'alimentation (2a), dans le conteneur de stockage de l'huile (2). Le bac mobile (5), pour être vidangé, peut comprendre par exemple un conduit débouchant dans le fond ou proche du fond du bac (5) et par lequel la pompe (4) aspire l'huile destinée à être recyclée.
Selon un mode de réalisation préférée, le conduit de remplissage (2a) du conteneur de stockage (2) est relié aux différentes cuves (1) d'utilisation des huiles alimentaires du restaurant via une où plusieurs canalisations (3) pouvant former un réseau. L'écoulement des liquides à travers ces canalisations (3) est facilité d'une part par la présence d'une pompe (4) électrique qui assure la jonction entre le conduit de remplissage et d'autre part par l'intégration d'au moins un complexe chauffant positionné dans le réseau de canalisations destinées au transfert des liquides. En effets, les cuves des friteuses (1) sont vidangées alors que l'huile usagée se trouve encore à haute température. Lors de son utilisation l'huile alimentaire est chauffée à près de 180°C, et bien que les huiles soient généralement laissées à refroidir avant que les cuves (1) de fritures ne soient vidangées, il arrive fréquemment que ces huiles soient encore très chaudes. C'est pour cela que les canalisations et les complexes chauffants (3) utilisées doivent présenter une grande résistance aux hautes températures, supérieures à 1800C. Par ailleurs, ces canalisations et ces complexes chauffants (3) doivent aussi présenter une bonne résistance aux diverses compositions chimiques des liquides qu'elles sont susceptibles de faire écouler, que ce soit des liquides alimentaires usagés ou des liquides de type détergeant dans le cas d'une mauvaise utilisation du système.
Pour ce faire, les canalisations et les complexes chauffants (3) sont réalisés autour d'un squelette (3b) en acier-inox annelé qui confère au conduit une certaine flexibilité et ainsi facilite son montage autour des différents branchements de machines qui peuvent être rencontrés dans une cuisine ainsi que des espaces difficilement accessibles (faux plafond, etc....). Ce squelette (3b) de canalisation en acier-inox est recouvert sur sa face interne d'un polymère (3a) thermiquement et chimiquement résistant. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère utilisé est le P.T.F.E. (poly-tetra- fluoro-éthylène). Pour assurer une résistance contre des agressions extérieures sur la canalisation et les complexes chauffants (3), le squelette (3b) du conduit est recouvert sur sa face extérieure d'une gaine en acier tressée (3c). Enfin, pour éviter des risques de brûlures par conduction avec les liquides qui s'écoulent dans les canalisations et les complexes chauffants (3), une coquille calorifuge (3e), généralement réalisée en mousse isolante, est utilisée pour entourer l'ensemble du conduit collecteur.
La température de solidification des huiles alimentaires usagées est variable suivant sa composition, la quantité de résidu d'aliment qui s'y trouve, etc. Cette température de solidification est généralement proche, ou supérieure à la température ou à la température des conduits collecteurs. Il peut donc arriver, si la vidange de la cuve (1) d'utilisation est réalisée alors que la température de l'huile est proche de sa température de solidification, que l'huile en cours d'écoulement dans le conduit se solidifie et le bouche. Pour éviter cet inconvénient, le réseau de conduit collecteur intègre un ou plusieurs complexes chauffants qui consistent en une canalisation à laquelle est associé un moyen de chauffage (3d). Ce moyen de chauffage (3d), réalisé à partir d'un câble chauffant (3d) dont la température est autorégulée, est relié à un moyen de commande (6b), lui-même intégré dans un dispositif de gestion (6). Le câble chauffant se trouve ainsi positionné le long du conduit collecteur, sur une ou plusieurs portions du réseau de collecte, entre la gaine tressée en acier et la coquille de protection en mousse. Ce câble chauffant longe le conduit contre un seul coté du conduit, mais la gaine tressée (3c) en acier assure la conduction et la diffusion du chauffage sur toute la périphérie du conduit. Ce câble chauffant formé par un ruban, lorsqu'il est activé par le moyen de commande (6b), permet d'obtenir un complexe chauffant (3) dont la température est autorégulée au dessus de la température de solidification des liquides en écoulement. Un tel dispositif permet de s'affranchir d'une régulation de la température faisant intervenir un ou plusieurs capteurs thermiques le long de la canalisation. Néanmoins, au moins un capteur peut être utilisé afin d'assurer la surveillance de l'activité du complexe chauffant (3), ce capteur étant connecté au moyen de contrôle (6a). Sur l'ensemble du réseau des conduits de collecte, plusieurs complexes chauffants (3) peuvent être positionnés, ils peuvent alors soit être chacun reliés indépendamment au moyen de commande (6b) qui en assure une activation respective, soit être reliés entre eux, un seul se trouvant alors en relation avec le moyen de commande (6b) de sorte que l'activation est commune pour l'ensemble des complexes chauffants (3) présents sur le réseau de collecte.
Selon un mode de réalisation préféré, un complexe chauffant similaire est formé d'une part au niveau du conduit de remplissage (2a) du conteneur de stockage (2) et d'autre part au niveau du conduit de vidange (2b), évitant ainsi leur obstruction respective par des résidus d'huile solidifiée.
La vidange des cuves (1) d'utilisation des liquides est réalisée par aspiration des liquides usagés grâce à une pompe (4) positionnée sur le réseau de collecte formé par les différentes canalisations (3) qui en assure le transfert vers le conduit d'alimentation (2a) du conteneur de stockage (2). L'activation de cette pompe (4) est gérée par le moyen de commande (6b) du dispositif de gestion (6).
Selon un mode de réalisation particulier, la pompe électrique (4) présente deux vannes (14) de dérivation positionnées à proximité en amont et en aval de la pompe électrique. Ces vannes (14) sont activées manuellement et permettent de dévier l'huile de remplissage vers un conduit intégrant une pompe (4b2) activée manuellement et disposée en parallèle de la pompe électrique (4).
Selon un autre mode de réalisation, la pompe (4b1) activée manuellement forme un moyen d'alimentation du conteneur de stockage indépendant relié directement à la partie haute d'une paroi du conteneur de stockage.
Lors de la vidange des cuves d'utilisation (1) des liquides, les liquides sont filtrés grâce à au moins un bac (5) de filtrage qui présente un ou plusieurs tamis avec des maillages plus ou moins importants. Selon un mode de réalisation préféré, le bac (5) de filtrage est monté sur roulette de manière à pouvoir être déplacé par l'utilisateur et présente des dimensions lui permettant d'être positionné sous la sortie du liquide usagé d'une cuve (1) d'utilisation à vidanger. Le filtrage est alors effectué par aspiration et/ou gravitation des liquides usagés au travers de tamis successifs disposés verticalement et maintenus écartés entre eux grâce à des moyens intercalant. Les différents résidus, alimentaires ou autres, qui peuvent rester après plusieurs cycles de cuisson sont ainsi éliminés. Selon un mode de réalisation préféré, trois tamis superposés sont utilisés dont les maillages sont successivement 5mm, 2mm puis 1mm et permettent de retenir respectivement les gros résidus alimentaires, la panure puis l'amidon en suspension dans les liquides. Ceci à pour objectif d'une part de récupérer uniquement les liquides usagés dans un souci de valorisation et d'autre part de limiter les risques d'obstruction des conduits collecteurs (3). Une fois le bac (5) de filtrage utilisé, celui-ci est facilement démontable par l'utilisateur pour permettre son entretien et son nettoyage. De plus, le bac (5) de filtrage est muni d'un couvercle qui d'une part présente un orifice pour permettre à la cuve (1) d'utilisation des liquides d'être vidés dans le bac (5) en limitant les éclaboussures et d'autre part de prévenir un versement accidentel de produits contaminants lorsque le bac (5) n'est pas utilisé.
Selon un mode de réalisation, lorsque le bac (5) de filtrage a récupéré l'huile d'une ou de plusieurs cuves, une vidange du bac (5) de filtrage peut être réalisée en le déplaçant à proximité de la pompe manuelle (4b).
Le fond des cuves (1) de friture présente généralement une ouverture par laquelle s'effectue la vidange. Cette ouverture communique avec l'extérieur de la cuve (1) au niveau d'une vanne qui doit être actionnée pour que la vidange puisse s'effectuer. Selon une variante de réalisation, la cuve peut présenter un conduit d'évacuation qui longe le bord de la cuve (1) et dont une première extrémité est ouverte au niveau d'un bossage situé au voisinage du fond de la cuve (1), la seconde extrémité du conduit débouchant à l'extérieur de la cuve (1). La distance qui sépare la première extrémité du conduit du fond de la cuve (1) doit permettre une aspiration de la quasi-totalité de l'huile présente dans la cuve (1). Dans cette variante de réalisation, un ou plusieurs différents tamis ou filtres sont positionnés dans le fond de la cuve au dessus de la première extrémité du conduit d'évacuation de sorte que le liquide aspiré ne récupère pas de résidus alimentaires.
Le conduit collecteur (3) peut former un réseau plus ou moins important intégrant une pompe (4) et dont une extrémité se trouve reliée au conduit de remplissage (2a) du conteneur (2) de stockage, les autres extrémités se trouvant reliées soit à l'ouverture de vidange des cuves (1) d'utilisation des liquides, soit en sortie des bacs (5) de filtration lorsque les cuves (1) se déversent dans un bac (5) de filtration respectif ou commun lors de la vidange. La fixation du conduit collecteur (3) à la sortie du bac (5) de filtration s'effectue grâce à un connecteur (9) coudé, étanche et orientable. Ce connecteur (9) présente une première extrémité solidarisée au conduit collecteur (3) au niveau d'une des extrémités du réseau, la seconde extrémité présente un axe situé selon un angle sensiblement perpendiculaire par rapport à l'axe de la première extrémité. Cette seconde extrémité est circulaire et présente un diamètre interne identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de la sortie du bac (5) de filtration auquel elle se connecte. Par ailleurs, la face intérieure de la sortie du bac (5) de filtration présente un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la seconde extrémité du connecteur (9). De plus, pour améliorer l'étanchéité de la fixation, un ou plusieurs joints toriques sont positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face extérieure de la seconde extrémité du connecteur. Des gorges annulaires, situées sur la face interne de la sortie du bac (5) de filtration sont destinées à recevoir un joint torique respectif une fois le connecteur (9) mis en place sur la sortie de liquide du bac (5) de filtration. Le connecteur (9) une fois fixé permet d'orienter le flux de liquide usagé dans un plan perpendiculaire à l'axe de sortie lors de la vidange et ainsi de s'affranchir des contraintes spatiales dues au positionnement du bac (5) de filtration sous la cuve (1) à vidanger dans des espaces réduits. De plus, l'utilisation d'une fixation par un système filetage/taraudage participe avec la présence de joints toriques à l'étanchéité de la connexion tout en autorisant une orientation du connecteur. Une fixation du connecteur (9) peut être réalisée de façon similaire directement sur une sortie de cuve (1).
Selon une variante de réalisation, la portion tubulaire formant la sortie du bac (5) de filtration coudé est formée de deux coudes solidaires successifs. Cette portion tubulaire qui réalise la sortie du bac (5) de filtration montre une première extrémité ouverte vers l'extérieur et au niveau de laquelle vient se positionner le connecteur et une seconde extrémité ouverte sur le bac (5) de filtration auquel il est solidarisé. La réalisation d'un double coudage est effectuée de sorte que les axes respectifs des première et seconde extrémités de la sortie du bac (5) sont disposés parallèlement, sensiblement verticalement, et orienté du même coté, vers le haut, de façon à ce que la seconde extrémité soit fixée à la face inférieure du bac (5) de filtration. La sortie du bac (5) de filtration présente alors un tube avec une forme semblable à celle d'un « U ». Dans certaines cuisines, les moyens permettant la vidange de la cuve (1) d'utilisation ou le bac (5) de filtrage se trouvent positionnés sous la cuve (1), et l'accès à ces différents éléments nécessite l'ouverture d'une porte située à distance du sol et qui vient fermer l'espace sous la cuve (1). La portion tubulaire formant la sortie du bac (5) de filtration est alors réalisée de sorte que le bord supérieur de la première extrémité de la sortie du bac (5) de filtration se positionne sensiblement en dessous d'un plan horizontal qui passe par le bord inférieur de la porte et ainsi, sort de l'espace situé sous la cuve (1) en dépassant la porte par l'espace compris entre la porte et le sol. Lorsque la porte est ouverte pour manipuler les éléments situés sous la cuve, le branchement du connecteur (9) sur la première extrémité de la sortie du bac (5) de filtration empêche la porte d'être refermée. Ainsi, la porte demeure maintenue ouverte pendant la manipulation des cuves (1) et permet à la personne qui manipule le dispositif lors de la vidange d'éviter d'oublier de laisser le conduit collecteur (3) branché sur la sortie du bac (5) de filtration ou de la sortie de cuve (1), évitant ainsi un fonctionnement à vide du système de pompage. Selon une variante de ce système, la portion du tube coudé formant la sortie du bac (5) de filtration ou de la cuve (1) située entre la seconde extrémité fixée au bac (5) ou à la cuve (1) et le coude de la sortie qui est le plus proche de la seconde extrémité réalise une jonction formant un raccord tournant. Ce raccord tournant permet la rotation de la sortie du bac (5) selon l'axe de la seconde extrémité de la sortie du bac (5), et ainsi de ne plus faire dépasser cette sortie de cuve (1) ou de bac (5) de filtration hors de l'espace situé sous la cuve lorsque le manipulateur n'effectue pas de vidange.
De même, pour compenser les difficultés de manipulation du conduit (3) collecteur du fait de la rigidité relative du conduit, le connecteur (9) coudé est associé à l'extrémité du conduit (3) collecteur avec un raccord tournant.
Une particularité du connecteur (9) est qu'il est associé à un moyen d'obturation du conduit collecteur (3). En absence de fixation du connecteur (9) sur la sortie du bac (5) de filtrage, le moyen d'obturation bloque de façon hermétique l'extrémité du conduit collecteur (3), de même un moyen d'obturation bloque l'écoulement dans la sortie du bac (5) de filtrage. Cet obturation ne disparaît qu'une fois le connecteur (9) fixé sur la sortie du bac (5). Un tel dispositif permet, lorsque la pompe (4) est en fonctionnement pour la vidange d'une autre cuve et le conduit collecteur (3) est déconnecté du bac (5) de filtrage, d'empêcher un appel d'air qui viendrait en altérer les capacités de pompage. Un exemple de moyen d'obturation qui peut être utilisé est le système push-pull. Ce système adapté avec la sortie du bac (5) de filtration, fait intervenir une bille (9d) présentant un diamètre supérieur au diamètre de l'orifice (9c) du connecteur (9). Cette bille (9d) est logée dans une cavité (9a) qui se prolonge d'un coté (9b) vers le conduit collecteur (3) et qui de l'autre coté présente l'orifice (9c) du connecteur (9). Dans cette cavité (9a), la bille (9d) est montée sur un ressort (9e) qui repousse la bille (9d) contre l'orifice (9c) du connecteur (9) et ainsi obstrue l'orifice (9c) du connecteur (9). Entre l'orifice (5c) de la première extrémité de la sortie du bac (5) et le coude de la sortie du bac (5) le plus proche de cette extrémité, se trouve disposé une cavité (5a). Cette cavité (5a) se prolonge d'un coté (5b) vers le coude de la sortie du bac (5) et de l'autre coté présente une ouverture (5c) vers la première extrémité de la sortie du bac (5). Dans cette cavité (5a) est logé un clapet d'obturation (5d) monté sur un ressort (5e) et qui est repoussé contre l'ouverture (5c) vers la première extrémité de la sortie du bac (5) et ainsi obstrue cette sortie. Le clapet d'obturation (5d) présente un téton (5f) sur sa face extérieure qui sort de la cavité (5a) pour déborder au niveau de la première extrémité de la sortie du bac (5) dans la zone d'insertion de l'orifice (9c) du connecteur (9). La connexion de la seconde extrémité du connecteur à la sortie du bac de filtration fait ainsi entrer en contact le téton (5f) du clapet d'obturation (5d) avec la bille d'obturation (9d). Ce contact fait se repousser le clapet (5d) et la bille (9d), entraînant un éloignement de la bille (9d) et du clapet (5d) de leur orifice (5c et 9c) obstrué respectif, permettant ainsi le passage du liquide récupéré. Dans le cas où un dispositif de filtrage est présent dans la cuve (1) d'utilisation, le connecteur (9) coudé, étanche et orientable est positionnable à la sortie de la cuve (1).
Selon un autre mode de récupération des huiles contenues dans les cuves (1) d'utilisation de l'huile, l'huile est aspirée par grâce à une canne de pompage (19). Cette canne de pompage (19), manipulée par un utilisateur, présente d'une part une structure tubulaire rigide destinée à être introduite dans les cuves (1) à vidanger, et d'autre part une structure tubulaire souple connectée à son extrémité à un conduit relié à la pompe (4) associée au conduit de remplissage (2a) du conteneur (2) de stockage, permettant ainsi l'aspiration des huiles usagées. Une poignée munie d'un dispositif de protection permet de limiter les risques de brûlure lors des manipulations de la canne (19) par l'utilisateur. De plus, afin de limiter une aspiration de résidus alimentaire, la canne (19) est munie d'un tamis de filtrage à son extrémité. Préférentiellement, en aval du tamis de filtrage, la canne de pompage (19) inclut un clapet anti-retour. Ce clapet anti-retour, logé dans une chambre de la structure de la canne (19) traversée par le flux d'huile aspirée par la canne (19), comprend un moyen mobile monté sur un ressort. Le moyen mobile étant plus large que l'orifice d'arrivé d'huile dans la chambre, le ressort vient ainsi repousser le moyen mobile contre le flux d'huile en aspiration pour obstruer l'arrivée d'huile. L'arrivée d'huile dans la chambre se trouve ainsi obstruée lorsque l'aspiration est inférieure à un débit critique, et dégagée lorsqu'elle est supérieure à ce même débit critique.
Selon une variante de réalisation, chacune des cuves (1) présente, à proximité, un conduit (3) propre relié à l'ensemble du réseau collecteur. Lors de la vidange d'une cuve (1), le manipulateur vient connecter l'extrémité de la structure tubulaire souple de la canne au conduit (3) propre de la cuve (1) qui est vidangée. Ainsi, une seule et même canne peut être utilisée pour la vidange de plusieurs cuves. La connexion de la structure tubulaire souple sur le conduit (3) de vidange du réseau collecteur situé à proximité de la cuve (1) se réalise selon un mode similaire à la connexion du conduit collecteur (3) sur le connecteur (9) expliquée précédemment.
Lors de la mise en place du réseau de conduits collecteur (3), et particulièrement si certains équipements du système sont difficiles d'accès ou enterrés, il convient de mettre en place un ou plusieurs chambres de tirage aux points stratégiques du réseau de manière à conserver une accessibilité à l'ensemble des éléments du réseau afin de permettre leur entretien régulier.
Le dispositif de gestion (6) synchronise de façon automatique les activités de différents éléments du système qui y ont reliés. Le dispositif de gestion (6) actionne, via un moyen de commande (6b) relié à un réseau de courant fort, les mises sous tension de la pompe (4), du complexe chauffant qui entoure les différents conduits collecteur (3) du réseau de canalisations et le conteneur de stockage (2). Par ailleurs, le dispositif de contrôle (6), via un moyen de contrôle (6a) relié à un réseau de courant faible relié aux différents capteurs du conteneur de stockage (2), surveille le fonctionnement du système sur lequel il peut intervenir en bloquant son fonctionnement.
Le dispositif de gestion (6) comprend un ou plusieurs moyens de communication d'une part avec des éléments du système de récupération et d'autre part avec des interfaces de gestion (8) pour l'utilisateur, ces interfaces (8) pouvant être formées par une interface fixée (8a) au dispositif de gestion (6) ou alors déportée et à distance (8b). Ces interfaces (8) avec l'utilisateur peuvent par exemple prendre la forme d'un écran tactile. Selon une mode réalisation particulier, le dispositif de gestion (6) est relié à un élément de télégestion (18) permettant par exemple des communications téléphonique ou internet via un réseau de communication qui peut être par exemple de type GSM ou internet. Ces communications peuvent être réalisées par exemple avec l'organisme chargé de la vidange du conteneur de stockage (2), de sorte que l'atteinte d'un certain niveau de remplissage entraine l'envoie d'un signal à l'organisme chargé de la vidange. Inversement, un signal provenant de l'organisme chargé de la vidange peut permettre l'actionnement des moyens de chauffage en prévision du passage de cet organisme. Pour ce faire, le dispositif de gestion (6) comprend aussi un programme de production de signaux. Ces signaux peuvent être préprogrammés, soit être rédigés sous la forme de messages simples de type SMS, soit être rédigés sous la forme de messages plus complexes de type mail.
Par ailleurs, le dispositif de gestion (6) est aussi relié à un dispositif d'alarme permettant de prévenir l'utilisateur ou un intervenant en cas de problème ou d'accident.
Le dispositif de gestion (6) comprend encore un ou plusieurs moyens de mémorisation permettant la mémorisation d'une ou de plusieurs valeurs seuil préprogrammées, ainsi que d'au moins un programme de gestion du fonctionnement du système. L'accès aux différents moyens de mémorisation est autorisé depuis au moins une des interfaces utilisateur pour permettre d'une part la modification des valeurs seuil mémorisées et d'autre part la modification des programmes.
Le dispositif de commande comprend aussi un temporisateur de sorte que la mise en fonction du dispositif de commande (6) active l'automatisation du système et permet de gérer l'activation et le fonctionnement des différents éléments du système uniquement lorsque leur activité est nécessaire lors des plages horaires de vidange des cuves (1) d'utilisation. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ;

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée comprenant un conteneur de stockage (2) de volume déterminé recevant de l'huile par un conduit (2a) de remplissage, l'huile stockée étant évacuée du conteneur (2) par un conduit (2b) d'évacuation, le conteneur (2) étant chauffé par des moyens de chauffage (10) de l'huile stockée avant son évacuation, le conduit (2b) d'évacuation communiquant avec un dispositif de branchement (16) pour l'évacuation de l'huile contenue dans le conteneur, le conduit (2a) de remplissage communiquant avec un dispositif de remplissage par de l'huile, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (10) sont formées par au moins une plaque chauffante, positionnée(s) à l'extérieur du conteneur (2) et appliquée(s) contre au moins une partie d'au moins une paroi du conteneur (2), la paroi du conteneur (2) étant dans un matériaux permettant la transmission de chaleur depuis les moyens de chauffage (10) vers l'huile stockée, et l'ensemble formé par le conteneur (2) de stockage et les moyens de chauffage (10) étant recouvert par des moyens calorifuges (11) limitant les pertes thermiques lors de l'actionnement des moyens de chauffage (10).
2. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (10) appliqué contre au moins une paroi du conteneur (2) comprennent au moins une plaque chauffante (10) souple et maintenue appliquée contre la paroi du conteneur par au moins un élément (12a) rigide dont le profil suit la surface du conteneur (2) en vis-à-vis de l'élément rigide (12a).
3. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément rigide (12a) presse la plaque chauffante (10) contre la paroi du conteneur de stockage (2), la plaque chauffante (10) étant recouverte d'un matériau calorifuge (11) positionné entre l'élément rigide (12a) et la plaque chauffante (10).
4. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément rigide (12a) pivote autour d'une articulation (12b) fixée au conteneur (2), l'élément rigide (12a) étant maintenu pour positionner la plaque chauffante (10) par au moins une attache (13) fixée au conteneur (2).
5. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la plaque chauffante (10) souple comprend au moins un élément électrique chauffant alimenté électriquement par au moins un moyen d'alimentation électrique, l'élément électrique chauffant étant noyé dans un matériau souple électriquement isolant et thermiquement conducteur.
6. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le conteneur de stockage (2) comprend au moins une paroi chauffée par au moins une plaque chauffante (1 1) souple appliquée contre cette paroi du conteneur, l'élément rigide (12a) étant plan et lié par un rebord arrondi à l'articulation (12b) disposée quasiment à la hauteur du fond du conteneur (2).
7. Dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (10) sont reliés au moyen de commande d'un dispositif de gestion (6) assurant l'actionnement des moyens de chauffage (10), le dispositif de gestion (6) permettant à un utilisateur via un interface (8), de gérer au moins le fonctionnement du conteneur de stockage (2).
8. Dispositif de stockage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conteneur (2) comprend au moins un capteur permettant de mesurer la température des huiles alimentaires stockées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion (6).
9. Dispositif de stockage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le conteneur (2) comprend au moins un capteur permettant de mesurer le niveau de remplissage du conteneur de stockage des huiles alimentaires récupérées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion (6).
10. Dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le conteneur de stockage (2) comprend au moins un conduit d'évacuation (2b) débouchant sur un orifice de pompage déporté par rapport au conteneur de stockage.
11. Dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le conteneur de stockage (2) est relié au niveau d'un conduit de remplissage (2a) à un système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves (1) d'utilisation de ces huiles alimentaires reliées faisant intervenir au moins un conduit (3) d'un réseau collecteur formé par une ou plusieurs canalisations et au moins une pompe électrique (4) permettant le transfert d'huile alimentaire usagée depuis au moins une cuve d'utilisation vers le conteneur de stockage.
12. Dispositif de stockage selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'au moins une canalisation du réseau collecteur comprend un complexe chauffant, le complexe chauffant comprenant un squelette (3b) en acier inox annelé dont la face interne est recouverte d'un composant polymère (3a) stable chimiquement et résistant à la chaleur, le squelette (3b) annelé étant recouvert d'une gaine tressée (3c) en acier sur laquelle est fixé, sur au moins une portion de la longueur de la gaine tressée (3c), au moins un câble chauffant (3d) autorégulé et mis sous tension par un moyen de commande (6b) d'un dispositif de gestion (6), l'ensemble formé par le composant polymère, le squelette annelé, la gaine tressée et le câble chauffant étant recouvert d'une coquille (3e) de protection calorifuge.
13. Dispositif de stockage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la pompe électrique (4) est commandée par un moyen de commande (6b) d'un dispositif de gestion (6), une première et respectivement une deuxième vanne (14) de dérivation, activée manuellement, étant disposée en amont et respectivement en aval de la pompe électrique (4) pour dévier l'huile de remplissage par une pompe (4b2) activée manuellement et disposée en parallèle de la pompe électrique (4).
14. Dispositif de stockage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le dispositif comprend une pompe (4b1) activée manuellement fixée au conteneur (2) de stockage et sur laquelle au moins un conduit est susceptible d'être connecté.
15. Dispositif de stockage selon une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend une vanne de refoulement (17) pour la fermeture ou l'ouverture du conduit de remplissage (2a) associé à au moins un capteur de niveau de l'huile disposé dans le conteneur (2) à une hauteur déterminée, un état immergé du capteur correspondant à un niveau de remplissage maximum de la cuve, le capteur étant relié à un moyen de contrôle (6a) du dispositif de gestion (6) de l'état du capteur pour déclencher la fermeture de la vanne de refoulement (17) par un moyen de commande (6b) du dispositif de gestion (6) de la vanne (14) de refoulement.
16. Dispositif de stockage selon la revendication 11 à 15, caractérisé en ce que le système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves (1) d'utilisation de ces huiles alimentaires comprend une canne de pompage (19) qui présente d'une part une structure tubulaire rigide destinée à être introduite dans les cuves (1) à vidanger et d'autre part une structure tubulaire souple connectée à un conduit relié, via un conduit (3) du réseau collecteur, à une pompe (4) associée au remplissage du conteneur (2) de stockage, l'extrémité de la structure tubulaire rigide de la canne de pompage (19) comprenant un tamis de filtrage des huiles aspirées et un clapet anti-retour.
17. Dispositif de stockage selon la revendication 16, caractérisé en ce que la canne de pompage (19) est connectée à un conduit (3) du réseau collecteur grâce à un connecteur (9) étanche et orientable, qui présente une première extrémité destinée à être connectée de façon réversible à un conduit (3) du réseau collecteur et une seconde extrémité fixée à la sortie de la structure tubulaire souple de la canne de pompage (19), la première extrémité du connecteur (9) étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de l'orifice du conduit (3) du réseau collecteur auquel le connecteur se connecte, la face intérieure de l'orifice du conduit (3) du réseau collecteur présentant un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la première extrémité du connecteur (9) ainsi que des gorges annulaires situées sur la face interne de l'orifice du conduit (3) du réseau collecteur destinés à recevoir un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face extérieure de la première extrémité du connecteur (9).
18. Dispositif de stockage selon la revendication 11 à 15, caractérisé en ce que les cuves (1) d'utilisation de liquides se déversent dans un bac (5) de filtrage par gravitation comprenant un ou plusieurs filtres ou tamis successifs, séparés entre eux par des éléments intercalant, qui présentent des maillages de plus en plus réduits pour limiter la présence de résidus (alimentaires ou autres) dans les liquides usagés récupérés, le bac (5) de filtrage présentant des dimensions facilitant son déplacement et son positionnement sous le ou les cuves (1) d'utilisation de liquides.
19. Dispositif de stockage selon la revendication 18, caractérisé en ce que la connexion du conduit collecteur à la sortie de la cuve (1) d'utilisation de liquides ou d'un bac (5) de filtrage, s'effectue grâce à un connecteur (9) coudé, étanche et orientable, qui présente une première extrémité reliée au conduit collecteur et une seconde extrémité reliée de façon réversible à la sortie de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtration, la seconde extrémité du connecteur (9) étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de la sortie de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtrage, la face intérieure de la sortie de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtrage présentant un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la seconde extrémité du connecteur (9) ainsi que un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face intérieure de la sortie de cuve (1) et destinés à venir se positionner dans des gorges annulaires situées sur la face externe de la seconde extrémité du connecteur (9).
20. Dispositif de stockage selon la revendication 19, caractérisé en ce que, l'accès au moyen de vidange de la cuve (1) d'utilisation ou au bac de filtrage positionné sous la cuve (1) nécessitant l'ouverture d'au moins une porte située à distance du sol et qui vient fermer l'espace sous la cuve (1), la sortie de cuve (1) ou du bac (5) de filtration forme une structure tubulaire avec deux coudes solidaires successifs de sorte que les axes respectifs d'une première extrémité de la sortie de cuve (1) ou du bac (5) de filtration, sur laquelle vient se positionner le connecteur et d'une seconde extrémité fixée à la face inférieure de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtrage, sont disposés parallèlement, sensiblement verticalement, et orienté du même coté, le bord supérieur de la première extrémité étant alors positionné sensiblement en dessous d'un plan horizontal passant par le bord inférieur de la portière de sorte que le branchement du connecteur (9) d'un conduit collecteur (3) sur la première extrémité de la sortie de cuve (1) ou du bac (5) de filtration empêche la fermeture d'au moins une porte qui ferme l'espace sous la cuve (1).
21. Dispositif de stockage selon une des revendications 7 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de gestion (6) comprend au moins un programme de rédaction de message, et est relié à un dispositif de télégestion (18) permettant une communication via un réseau de communication de type GSM et/ou internet.
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