EP2089184A1 - Dispositif et procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboitement localement retrecie - Google Patents

Dispositif et procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboitement localement retrecie

Info

Publication number
EP2089184A1
EP2089184A1 EP07848264A EP07848264A EP2089184A1 EP 2089184 A1 EP2089184 A1 EP 2089184A1 EP 07848264 A EP07848264 A EP 07848264A EP 07848264 A EP07848264 A EP 07848264A EP 2089184 A1 EP2089184 A1 EP 2089184A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lens
singular
circle
desired contour
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07848264A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2089184B1 (fr
Inventor
Ahmed Haddadi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Generale dOptique SA filed Critical Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Publication of EP2089184A1 publication Critical patent/EP2089184A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2089184B1 publication Critical patent/EP2089184B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/144—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms the spectacles being used as a template
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled

Definitions

  • a mount usually has circles, or surrounds, having an inner bezel forming a groove.
  • the trimming of a lens for mounting in the frame chosen by the future carrier then consists in modifying the contour of the lens to adapt it to this frame.
  • the clipping of the lens has a finishing step called beveling which consists in ensuring the formation of a nesting rib on the edge of the ophthalmic lens.
  • This nesting rib is usually called bevel, because it has in general (but not necessarily) the shape of a profile of triangular cross section.
  • This bevel is intended to be engaged in a peripheral inner groove, called bezel, formed in the frame of the frame.
  • each of its circles most often has an open junction portion which, when mounted, is closed around the lens using a barrel.
  • This barrel comprises an upper portion and a lower portion which are arranged on either side of the junction portion of the contour of the circle and which are secured to one another by means of a screw.
  • the mounting circle has a discontinuity and, therefore, the bevel does not fit properly into the portion of the bezel of the circle corresponding to the connecting portion of the barrel. to the circle of the mount.
  • This portion of the bevel that does not fit into the portion corresponding to the bezel of the circle forms an obstacle to the interlocking of the lens in the circle.
  • the lens is then subjected to constraints that make the assembly unreliable or unsightly.
  • the object of the present invention is to obtain a reliable and aesthetic mounting of a lens in the corresponding circle of a frame of a pair of glasses.
  • a device for trimming an ophthalmic lens comprising:
  • means for supporting the lens means for trimming the periphery of the lens
  • control means for controlling the clipping means and / or the support means so that the lens is cut in a desired outline and formed on the edge of the lens, along the desired contour, a nesting rib intended to be fitted into a bezel of a circle of a spectacle frame,
  • control means for determining and memorizing a singular portion of the desired contour of the lens.
  • the control means are programmed to control the clipping means and / or the support means so that the nesting rib formed is narrowed in width and / or height locally on the recorded singular portion of the desired contour.
  • the localized narrowing of all or part of the singular portions of the interlocking rib of the lens makes it possible to eliminate the parts of the interlocking rib which obstruct its proper interlocking in the bezel of the hoop of the frame.
  • the resulting nesting rib on the edge of the lens can then be properly nested in the bezel of the frame of the frame without undergoing excessive stress.
  • the mounting of the lens in the frame of the frame is then reliable and more accurate.
  • the determination means are designed to determine and memorize said singular portion of the desired contour of the lens prior to the formation of the engagement rib of the lens. It is therefore not a matter of determining a portion to be retouched on the basis of a bad fit in the bezel of the frame or an unsatisfactory machining, but of the predictive determination, that is to say to a priori, a clipping setpoint for the formation of a direct fitting rib satisfactory from the first machining without any recovery.
  • the determination means are able to determine:
  • the interlocking rib having a width in the direction of the axis of the lens, the narrowing of the interlocking rib comprises a reduction in the width of the interlocking rib.
  • the cutting means comprising a machining tool for forming the interlocking rib, reducing the width of the interlocking rib is achieved by moving the tool in a direction substantially parallel to the axis of the lens, offset transversely to the longitudinal direction of the interlocking rib.
  • the machining tool having a groove for forming the interlocking rib, the movement of the tool is made in one direction and then in the opposite direction in transverse offset with respect to the longitudinal direction of the interlocking rib, so that to narrow the width of the interlocking rib.
  • control means are programmed to control the shaping means and / or the support means so that the narrowing of the engagement rib is made simultaneously with the formation of the nesting rib.
  • control means are programmed to control the shaping means and / or the support means so that the engagement rib is made in two stages with a first rib formation step. uniformly nesting and a local narrowing step of this nesting rib on the particular singular portion.
  • the step of shrinking is carried out by means of a grinding, milling or cutting tool with a diameter of less than 40 mm.
  • the narrowing can thus be achieved accurately and over a small area.
  • the determination means are designed to:
  • the determination means are designed to:
  • the identification of the singular point of the circle of the frame is performed automatically by image processing and by means of a search algorithm of the singular point as point of attachment of the circle of the mount to the branches and the nasal bridge of the mount.
  • the determination means are designed to:
  • the identification of the singular point of the desired contour of the lens is performed automatically by means of a point search algorithm. singular as a point of discontinuity of first or second order on the desired contour of the lens.
  • the algorithm may in particular search for a first order discontinuity point on the desired lens contour.
  • the algorithm is designed to find the point of discontinuity exclusively in the nasal and / or temporal areas of the desired contour of the lens.
  • the determination means are designed to:
  • FIG. 1 is a front view of a spectacle frame
  • FIG. 2 is a view of a screen which displays the desired outlines of the lenses to be mounted in the frame of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a front view of the mount of FIG. 1 superimposed on the screen of FIG. 2 at the desired contours of the lenses;
  • FIG. 4 is a view of one of the desired contours of FIG. 2 on which a singular portion is determined;
  • FIG. 5 is a side view of an uncut lens and means for trimming the lens;
  • FIG. 6 is a side view of the lens of Figure 5 which has been cut away with a partial narrowing of its bevel.
  • a frame 10 of rim type glasses This frame 10 comprises two circles 11, 12 which are intended to receive ophthalmic lenses 400 cut to a desired contour 111, 112.
  • the frame is metallic and each circle has an open temporal zone.
  • Each circle 11, 12 then also comprises a barrel 321, 324 which allows to close the temporal area of this circle 11, 12 around the corresponding lens 400.
  • the upper and lower parts of each barrel 321, 324 are interconnected by a screw 331, 334.
  • Each circle 1 1, 12 of the frame comprises so-called singular portions 301, 302, 303, 304.
  • these singular portions 301, 302, 303, 304 are the portions of the circle 11, 12 whose bezel portions are likely not to properly cover the corresponding bevel portions of the lens 400 to be mounted in the circle 11, 12.
  • the singular portions 301, 302, 303, 304 comprise for each circle 11, 12 of the frame 10, on the one hand, the joining portion 302, 303, between the circle 11, 12 and the nasal bridge 13 and, on the other hand, the joining portion 301, 304 between the circle 11, 12 and the barrel 321, 324 corresponding.
  • an electronic and computer device 199 for determining a singular portion 314 of the desired contour 112 of the lens 400.
  • This singular portion 314 of the desired contour 112 of the lens 400 corresponds to the singular portion 304 of junction between the circle 12 and the barrel 324 of the frame 10.
  • the determination device 199 comprises a man-machine interface 110.
  • This man-machine interface 110 is provided with a touch screen 100 and selection buttons 102, 103 which are in the form of icon allowing the operator to interact with the method of determining the singular portion described below.
  • the selection button 102 has a barrel icon.
  • the pressure of this selection button 102 informs the computer and electronic processing unit 198 that the singular portion 301, 304 relative to the barrel 321, 324 will be defined on the touch screen 100 by the operator.
  • the electronic and computer processing unit 198 then stores, in a memory field associated with the singular portion relative to the barrel, the point or the portion of the screen that is pointed by the operator as explained below.
  • the selection button 103 has a wafer icon.
  • the pressure of this selection button 102 informs the electronic and computer processing unit 198 that the singular portion 302, 303 relative to the junction portion of the bridge, close to one of the platelets, will be defined on the 100 touch screen by the operator.
  • the electronic and computer processing unit 198 then provides for storing in a memory field, associated with the singular portion relating to the nasal bridge, the point or portion of the screen that is pointed by the operator as explained further.
  • This trimming device 6 comprises a train of several grinding wheels 614 mounted coaxially on an axis A3, for roughing and finish of the edging of the ophthalmic lens 400 to be machined.
  • the grinding wheel 614 is attached to a common shaft of axis A3 ensuring their driving in rotation during the edging operation.
  • the wheel train 614 is also movable in translation along the axis A3. This translation movement is called “transfer” and is denoted TRA in FIG.
  • the trimming device 6 also comprises two clamping shafts 612, 613 which are aligned with each other along an axis A2, called a locking pin which is parallel to the axis A3 of the gear train. millstones.
  • the restitution movements RES, of the transfer transfer TRA of the wheel set 614 and the rotational movement ROT of the shafts 612, 613 for supporting the lens 400 are controlled in coordination by the electronic and computer processing unit 600, duly programmed for this purpose, so that all the points of the edge 409 of the lens 400 are successively brought back to the right radius.
  • the operator selects the numerical models 111, 112 of the circles 11, 12 of the frame 10 chosen by the operator.
  • the numerical models 111, 112 of the circles 11, 12 of the frame 10 constitute the desired contours 111, 112 of the lens 400 to be trimmed.
  • the desired contours 111, 112 are then displayed on the touchscreen scale 1.
  • the desired contours 111, 112 displayed are arranged along the horizontal axis H.
  • the singular portion 314 of the desired contour 112 of the lens 400 is determined as a portion of that contour adjacent to or encompassing said singular point 204. As shown in FIG. 204, stored by the electronic and computer processing unit 198, the parameters of the corresponding singular portion 314 of the desired contour 112 of the circle 12. In fact, each singular portion of the desired contour corresponding to the singular portion 301, 302, 303, 304 of one of the circles 11, 12 of the frame is stored by the electronic and computer processing unit by a pair of values which has an angle value ALPHA and a length value D_ALPHA.
  • the angle value ALPHA is the value of the angle formed between the horizontal axis H and a straight line passing through the center CB of the desired contour 112 and the central point 214 of the singular portion 314 determined.
  • the central point 214 of the singular portion 314 is determined from the point 204 defined by the operator on the touch screen, as being the radial projection of the point 204 on the desired contour 112. It can also be considered for simplicity that the point central 214 of the singular portion 314 substantially corresponds to the point 204 defined by the operator.
  • the center of the contour of the circle can be defined as the boxing center, well known to those skilled in the art, which is the point of intersection of the diagonals of the horizontal rectangle in which is inscribed the shape of the desired contour of the lens in the port configuration (defining the horizontality). As a variant, it is possible to choose another reference point for calculating the angle value ALPHA.
  • the length value D_ALPHA is the length of the arc over which the singular portion 314 of the desired contour 112 extends.
  • This length value D_ALPHA can be set by default or as a percentage of the perimeter of the desired contour 112. It can also be provide that this value of length D_ALPHA is provided by default but depends on the type of singular portion, that is to say according to whether the singular portion is associated with the barrel or nasal bridge. Finally, it can be provided that this length D_ALPHA is not defined by default and that the operator makes the pen scroll on the touch screen 100 the desired length of the singular portion which is then stored as the length D-ALPHA this singular portion.
  • the pair of values D_ALPHA, ALPHA thus makes it possible to identify, on the one hand, the angular position of each singular portion 314 on each desired contour 111, 112 of the lens 400 and, on the other hand, the length of the bevel 410 to shrink around this angular position.
  • a singular portion 404 of the edge of the lens 400 to be trimmed whose position parameters in the H mark, V are the angle values ALPHA and length D_ALPHA. The lens is then trimmed as follows.
  • the uncut lens 400 is placed in the trimming device 6.
  • the shaft 613 is displaced in translation along the blocking axis A2, facing the other shaft 612, in order to clamp in axial compression of the lens 400 between the two locking noses.
  • the electronic and computer processing unit 198 of the determination device is connected with the electronic and computer processing unit 600 of the trimming device 6 and communicates to the latter the angle parameters ALPHA and length D_ALPHA of the singular portions 404. of the singing of the lens 400 to be cut out.
  • the two electronic and computer processing units 600, 198 are provided with communication means by a network architecture.
  • a step is performed for roughing the edge 409 of the lens on the cylindrical blank wheel 50 present on the grinding wheel 416.
  • the lens is trimmed so as to approach the shape that one wishes to give to the lens.
  • the finishing step is carried out.
  • the desired shape of the periphery of the lens is reached precisely and the bevel 410 is formed by the beveling groove 57 which impregnates its shape on the edge 409 of the lens.
  • the bevel 410 then comprises two inclined flanks 411, 412.
  • the narrowing of the engagement rib 410 is performed simultaneously with the formation of this nesting rib 410.
  • the electronic processing unit and computer 600 pilot the R2007 / 001,534
  • the singular portion 404 corresponds to the singular portion 314 determined on the desired contour 112 from the singular portion 304 of the circle 12 of the frame 10.
  • the steering of the displacement is achieved by moving the beveling wheel 50 according to its transverse displacement mobility TRA to reduce the width of the bevel along the length of the singular portion 404 of the lens corresponding to the singular portion 314 determined on the desired contour of the lens. This also results in a decrease in height of the bevel.
  • the steering of the displacement comprises a displacement of the finishing wheel 55 in a given direction along the axis A2 of the lens then in the opposite direction so as to narrow the two flanks 411, 412 of the bevel 410.
  • the portion singular 404 of the bevel 410 can thus be narrowed more precisely by limiting the risk of discontinuity of the singular portion narrowed with the remainder of the bevel 410.
  • this control of the movement of the beveling wheel makes it possible to keep the average position of the bevel 410 on the edge 409 of the lens 400.
  • the narrowing of the bevel can be performed after the formation of the bevel 410 on the edge 409 of the lens 400.
  • the first beveling pass is then made to form a bevel 410 whose width is that of the beveling groove 57, on the whole contour of the fast lens.
  • a second pass is made with the beveling wheel 57 to precisely narrow the bevel according to the particular singular portions.
  • the machining of the singular portion during the second pass is made with another grinding wheel having a smaller opening bevel groove, which makes it possible to dispense with a piloting of the transverse displacement of the finishing wheel to reduce the bevel already made.
  • the step of shrinking is performed by means of a grinding tool, milling or cutting of reduced diameter, less than that of the large grinding wheel 55 (whose diameter is about 150 mm ). It is thus advantageously possible to use a tool with a reduced diameter of less than 40 mm. As illustrated in FIG. 6, a cut-off lens 400 is thus obtained, which presents on the singular portion 404 of the contour of the lens a cross-section of its reduced bevel.
  • a second embodiment (not shown) of the determination of the singular portion of one of the desired contours.
  • the elements of the first embodiment are repeated except the use of a stylus by the operator.
  • a digital cursor is virtually attached to the desired digital outline that is displayed on the screen.
  • a touch of the electronic processing unit and computer makes it possible to scroll to this cursor, by pressing this key, the perimeter of the desired contour displayed.
  • the cursor attached to the desired contour is scrolled until it reaches the center of the singular portion of the circle of the mount. Since the mount, and in particular the singular portion of this frame, masks the corresponding portion of the desired contour, it can be provided that the cursor attached to the desired contour is of sufficient size to be marked when the desired contour is masked by the corresponding circle of Frame.
  • the cursor is thus designed to extend over a sufficient area to not be hidden by the frame superimposed on the desired contour.
  • the cursor may take the form of a square or a cross for example.
  • a mouse with a pointer of shape and size adapted to be positioned and marked on the singular portion of the desired contour.
  • a third embodiment (not shown) which incorporates the elements of the first embodiment, but according to which the frame is no longer physically superimposed on the desired contours of the circles displayed on the screen.
  • the shape of the frame is digitized and stored in the determination device 6, by example by means of a digital image capture device associated with an image processing algorithm implemented on the electronic processing unit and computer 198 of the determination device for detecting and digitizing the outline of the frame.
  • the digital image capture device may for example consist of a Kappa CTD® telescope lens centering device marketed since May 2004 by the Applicant.
  • the digitized image of the circles of the frame is then superimposed on the computer to the desired contour of each lens, which as recalled above was obtained from a mount circle bezel reading device or a computer file provided. by the manufacturer of the frame.
  • the operator points with a graphical pointer integrated in the user interface, for example a stylus, the center of the singular portion of the circle of the mount numerically superimposed on the desired contour.
  • the length D_ALPHA of the singular portion of the desired contour can then be defined by default.
  • the operator can also scroll with the stylet the length he wants to define the length D_ALPHA of the singular portion of the desired contour.
  • the identification of the center of the singular portion, or singular point, of the circle of the frame can be carried out by image processing.
  • the circles of the frame being digitally superimposed on the desired contours and the singular portions of the circles of the frame being identified, the electronic and computer processing unit stores, as described in the first embodiment, the corresponding pair of values ALPHA, D_ALPHA. to the singular portion of the desired contour.
  • the determination device is designed to:
  • the display screen of the desired contour and the representation of the circle are omitted.
  • the superposition of the contour and the representation of the circle is then performed virtually by calculation.
  • the identification of the singular point (s) is therefore performed by image processing.
  • the determination, automatically by image processing, of the singular point of the rim of the frame is carried out by means of a search algorithm of the singular point as a point of attachment from the circle of the mount to the branches and the nasal bridge of the mount.
  • the determination device is designed to:
  • the physical frame or the memorization of the representation of the circle of the frame is dispensed with.
  • the identification of the singular point is then performed not by image processing or by pointing, but by calculation from the digital data of the desired contour of the lens.
  • the identification of the singular point of the desired contour of the lens is performed automatically by means of a singular point search algorithm as a first or second order discontinuity point on the desired lens contour.
  • the algorithm may in particular search for a first order discontinuity point on the desired lens contour.
  • the algorithm is designed to find the point of discontinuity exclusively in the nasal and / or temporal areas of the desired contour of the lens.
  • the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Abstract

Le dispositif comporte : des moyens de support (612, 613) de la lentille (400); des moyens de détourage (614) de la périphérie de la lentille; des moyens de pilotage (600) programmés pour piloter les moyens de détourage et/ou les moyens de support (612, 613) de telle sorte que la lentille soit détourée selon un contour souhaité (111, 112) et qu'il soit formé sur le chant (409) de la lentille, le long du contour souhaité, une nervure d'emboîtement (410) à être emboîtée dans un drageoir d'un cercle (11, 12) d'une monture (10) de lunettes; des moyens de détermination (198, 199) pour déterminer et mémoriser une portion singulière (314) du contour souhaité de la lentille. Les moyens de pilotage sont programmés pour piloter les moyens de détourage et/ou les moyens de support de telle sorte que la nervure d'emboîtement formée soit rétrécie en largeur et/ou en hauteur localement sur la portion singulière enregistrée du contour souhaité.

Description

Dispositif et procédé de détourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboîtement localement rétrécie DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le montage de lentilles ophtalmiques d'une paire de lunettes ophtalmiques dans une monture et vise plus particulièrement l'emboîtement du bord d'une lentille dans le drageoir d'un cercle de monture d'une paire de lunettes ophtalmiques.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Une monture comporte habituellement des cercles, ou entourages, présentant un drageoir intérieur formant une rainure. Le détourage d'une lentille en vue de son montage dans la monture choisie par le futur porteur consiste alors à modifier le contour de la lentille pour l'adapter à cette monture.
Pour les lentilles de montures cerclées, le détourage de la lentille comporte une étape de finition appelée biseautage qui consiste à assurer la formation d'une nervure d'emboîtement sur le chant de la lentille ophtalmique. Cette nervure d'emboîtement est usuellement appelée biseau, car elle présente en général (mais pas nécessairement) la forme d'un profilé de section transversale triangulaire. Ce biseau est destiné à être engagé dans une rainure intérieure périphérique, appelée drageoir, ménagé dans le cercle de la monture. Lorsque la monture est métallique, chacun de ses cercles présente le plus souvent une portion ouverte de jonction qui, au montage, est refermée autour de la lentille à l'aide d'un barillet. Ce barillet comporte une partie supérieure et une partie inférieure qui sont disposées de part et d'autres de la portion de jonction du contour du cercle et qui sont rendues solidaires l'une de l'autre au moyen d'une vis.
Lors de la fermeture du cercle autour de la lentille, il arrive que les parties supérieure et inférieure du barillet soient décalées l'une par rapport à l'autre, aussi bien selon l'axe normal au plan moyen du cercle, le décalage étant alors appelé décalage axial, que dans le plan moyen du cercle, le décalage étant alors appelé décalage radial. Il résulte de ce décalage des parties supérieure et inférieure du barillet que le cercle de monture présente une discontinuité et que, de ce fait, le biseau ne s'emboîte pas correctement dans la portion de drageoir du cercle correspondant à la portion de rattachement du barillet au cercle de la monture. Cette portion du biseau qui ne s'emboîte pas dans la portion correspondante du drageoir du cercle forme un obstacle à l'emboîtement de la lentille dans le cercle. Pour être montée dans le cercle, la lentille est alors soumise à des contraintes qui rendent le montage peu fiable ou inesthétique.
Le pontet nasal porte des plaquettes qui viennent en appui sur le nez du porteur pour assurer le bon positionnement de la monture. Ces plaquettes sont reliées au pontet nasal par des bras qui, dans les montures métalliques, sont soudés sur le pontet nasal à proximité des portions de jonction du pontet nasal au cercle correspondant.
On observe alors que la portion du drageoir du cercle qui correspond à cette portion de jonction du cercle au pontet nasal présente une largeur d'ouverture du drageoir plus faible que les autres portions du drageoir du cercle.
En effet, l'énergie dégagée par la soudure des bras de plaquettes sur le pontet nasal a rendu malléable la portion du cercle correspondant et a provoqué le rétrécissement de la largeur d'ouverture du drageoir sur cette portion du cercle. II en résulte que lors du montage de la lentille dans les cercles de la monture, le biseau de la lentille ne s'emboîte pas totalement dans la portion du drageoir qui correspond à la portion de rattachement du cercle au pontet nasal. La lentille n'est donc pas maintenue de manière fiable dans le cercle de la monture.
Enfin, la hauteur du biseau qui n'a pu être emboîtée dans le drageoir, du fait de la restriction d'ouverture du drageoir ou du décalage des portions de drageoir à proximité du barillet, est apparente. Il en résulte que le montage des lentilles dans la monture est inesthétique.
OBJET DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est d'obtenir un montage fiable et esthétique d'une lentille dans le cercle correspondant d'une monture d'une paire de lunettes.
À cet effet, on propose selon l'invention un dispositif de détourage d'une lentille ophtalmique, comportant :
- des moyens de support de la lentille - des moyens de détourage de la périphérie de la lentille,
- des moyens de pilotage programmés pour piloter les moyens de détourage et/ou les moyens de support de telle sorte que la lentille soit détourée selon un contour souhaité et qu'il soit formé sur le chant de la lentille, le long du contour souhaité, une nervure d'emboîtement destinée à être emboîtée dans un drageoir d'un cercle d'une monture de lunettes,
- des moyens de détermination pour déterminer et mémoriser une portion singulière du contour souhaité de la lentille. Les moyens de pilotage sont programmés pour piloter les moyens de détourage et/ou les moyens de support de telle sorte que la nervure d'emboîtement formée soit rétrécie en largeur et/ou en hauteur localement sur la portion singulière enregistrée du contour souhaité.
Le rétrécissement localisé de tout ou partie des portions singulières de la nervure d'emboîtement de la lentille permet de supprimer les parties de la nervure d'emboîtement qui font obstacles à son bon emboîtement dans le drageoir du cercle de la monture. La nervure d'emboîtement résultante sur le chant de la lentille peut alors être correctement emboîtée dans le drageoir du cercle de la monture sans subir de contraintes excessives. Le montage de la lentille dans le cercle de la monture est alors fiable et plus précis.
En outre, le rétrécissement des portions singulières de la nervure d'emboîtement de la lentille permet au drageoir du cercle de recouvrir entièrement la nervure d'emboîtement, ce qui rend esthétique le montage de la lentille dans le cercle. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens de détermination sont conçus pour déterminer et mémoriser ladite portion singulière du contour souhaité de la lentille préalablement à la formation de la nervure d'emboîtement de la lentille. Il ne s'agit donc pas de la détermination d'une portion à retoucher sur constat d'un mauvais emboîtement dans le drageoir de la monture ou d'un usinage insatisfaisant, mais de la détermination prédictive, c'est-à-dire à priori, d'une consigne de détourage permettant la formation directe d'une nervure d'emboîtement satisfaisant dès le premier usinage sans aucune reprise.
De préférence, le rétrécissement en largeur ou hauteur (c'est-à-dire radial ou axial par référence à un axe de la lentille) est supérieur à 20 %.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, lorsque la monture est métallique, les moyens de détermination sont aptes à déterminer :
- une portion singulière du contour souhaité correspondant à une zone de fermeture du cercle de la monture, et/ou - une portion singulière du contour souhaité correspondant à une zone nasale du cercle de la monture rattachée au pontet nasal qui le relie à l'autre cercle de la monture (dans le cas des montures métalliques).
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la nervure d'emboîtement présentant une largeur dans la direction de l'axe de la lentille, le rétrécissement de la nervure d'emboîtement comporte une réduction de la largeur de la nervure d'emboîtement. Les moyens de détourage comportant un outil d'usinage servant à former la nervure d'emboîtement, la réduction de la largeur de cette nervure d'emboîtement est réalisée en déplaçant l'outil selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de la lentille, en décalage transversal par rapport à la direction longitudinale de la nervure d'emboîtement. L'outil d'usinage présentant une rainure pour former la nervure d'emboîtement, le déplacement de l'outil est réalisé dans un sens puis en sens inverse en décalage transversal par rapport à la direction longitudinale de la nervure d'emboîtement, de manière à rétrécir la largeur de la nervure d'emboîtement.
On peut prévoir que les moyens de pilotage sont programmés pour piloter les moyens de détourage et/ou les moyens de support de telle sorte que le rétrécissement de la nervure d'emboîtement soit réalisé simultanément à la formation de la nervure d'emboîtement. Au contraire, on peut prévoir que les moyens de pilotage sont programmés pour piloter les moyens de détourage et/ou les moyens de support de telle sorte que la nervure d'emboîtement est réalisée en deux étapes avec une première étape de formation d'une nervure d'emboîtement uniforme et une étape de rétrécissement local de cette nervure d'emboîtement sur la portion singulière déterminée.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'étape de rétrécissement est réalisée au moyen d'un outil de meulage, fraisage ou découpage de diamètre inférieur à 40 mm. Le rétrécissement peut ainsi être réalisé de manière précise et sur une étendue réduite. Dans un premier mode de mise en œuvre, les moyens de détermination sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique et afficher sur un écran, d'une part, le contour souhaité de la lentille et, d'autre part, une représentation du cercle de la monture, - superposer sur l'écran le contour souhaité de la lentille et la représentation du cercle,
- identifier par traitement d'image ou par pointage au moyen d'un pointeur graphique intégré à l'interface utilisateur au moins un point singulier du cercle de la monture sur l'écran,
- déterminer la portion singulière du contour souhaité de la lentille en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant le point singulier identifié ou pointé du cercle de la monture.
Dans un deuxième mode de mise en œuvre, les moyens de détermination sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique, d'une part, le contour souhaité de la lentille et, d'autre part, une représentation du cercle de la monture,
- superposer le contour souhaité de la lentille et la représentation du cercle, - identifier par traitement d'image au moins un point singulier du cercle de la monture,
- déterminer la portion singulière du contour souhaité de la lentille en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant le point singulier identifié du cercle de la monture. Selon une caractéristique avantageuse applicable au premier ou au deuxième mode de mise en oeuvre, l'identification du point singulier du cercle de la monture est effectuée automatiquement par traitement d'image et au moyen d'un algorithme de recherche du point singulier en tant que point d'attache du cercle de la monture aux branches et au pontet nasal de la monture. Dans un troisième mode de mise en œuvre, les moyens de détermination sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique le contour souhaité de la lentille,
- identifier par calcul un point singulier du contour souhaité de la lentille,
- déterminer par calcul la portion singulière du contour souhaité de la lentille en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant le point singulier du contour souhaité de la lentille.
Selon une caractéristique avantageuse applicable au troisième mode de mise en œuvre, l'identification du point singulier du contour souhaité de la lentille est effectuée automatiquement au moyen d'un algorithme de recherche du point singulier en tant que point de discontinuité de premier ou second ordre sur le contour souhaité de la lentille. L'algorithme peut en particulier rechercher un point de discontinuité de premier ordre sur le contour souhaité de la lentille. Avantageusement, l'algorithme est conçu pour rechercher le point de discontinuité exclusivement dans les zones nasales et/ou temporales du contour souhaité de la lentille.
Selon un quatrième mode de mise en oeuvre offrant un mode manuel assisté, les moyens de détermination sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique et afficher sur un écran le contour souhaité de la lentille,
- identifier par pointage au moyen d'un pointeur graphique intégré à l'interface utilisateur un point singulier,
- déterminer la portion singulière du contour souhaité de la lentille en tant que portion de ce contour adjacente au point singulier identifié ou pointé. Le cercle de la monture est alors réellement apposé par l'opérateur contre l'écran et l'identification du point singulier est réalisée en pointant un point singulier du cercle de la monture sur l'écran tactile.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Dans les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue de face d'une monture de lunettes ;
- la figure 2 est une vue d'un écran qui affiche les contours souhaités des lentilles à monter dans la monture de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de face de la monture de la figure 1 superposée, sur l'écran de la figure 2, aux contours souhaités des lentilles ;
- la figure 4 est une vue d'un des contours souhaités de la figure 2 sur lequel on détermine une portion singulière ; - la figure 5 est une vue de côté d'une lentille non détourée et des moyens de détourage de la lentille ;
- la figure 6 est une vue de côté de la lentille de la figure 5 qui a été détourée avec un rétrécissement partiel de son biseau. On a représenté sur la figure 1 une monture 10 de lunettes de type cerclé. Cette monture 10 comporte deux cercles 11 , 12 qui sont destinés à recevoir des lentilles 400 ophtalmiques détourées selon un contour souhaité 111 , 112. Ici, la monture est métallique et chaque cercle comporte une zone temporale ouverte. Chaque cercle 11 , 12 comporte alors également un barillet 321 , 324 qui permet de refermer la zone temporale de ce cercle 11 , 12 autour de la lentille 400 correspondante. Les parties supérieure et inférieure de chaque barillet 321 , 324 sont reliées entre elles par une vis 331 , 334.
Il est également prévu deux plaquettes 332, 333 destinées à reposer sur le nez du porteur. Ces plaquettes 332, 333 sont reliées au pontet nasal 13 par des branches 302, 303 qui sont soudées sur le pontet nasal 13, à proximité des portions de jonction des cercles 11 , 12 et du pontet nasal 13.
Chaque cercle 1 1 , 12 de la monture comporte des portions dites singulières 301 , 302, 303, 304. Pour chaque cercle 11 , 12 de la monture 10, ces portions singulières 301 , 302, 303, 304 sont les portions du cercle 11 , 12 dont les portions de drageoir sont susceptibles de ne pas recouvrir correctement les portions de biseau correspondantes de la lentille 400 à monter dans le cercle 11 , 12.
Les portions singulières 301 , 302, 303, 304 comportent pour chaque cercle 11, 12 de la monture 10, d'une part, la portion de jonction 302, 303, entre le cercle 11 , 12 et le pontet nasal 13 et, d'autre part, la portion de jonction 301 , 304 entre le cercle 11 , 12 et le barillet 321 , 324 correspondant.
Autrement dit, les portions singulières 301 , 302, 303, 304 de chaque cercle 11 , 12 de la monture 10 sont les portions du cercle 11 , 12 rattachées au pontet nasal 13 et au barillet 321 , 324.
Dans la description qui suit, relative à la réalisation d'une nervure d'emboîtement sur le chant de la lentille 400, on ne tient compte que d'une seule des portions singulières du cercle 12, à savoir la portion singulière 304 de jonction entre le cercle 12 et le barillet 324 de la lentille. Bien entendu, la prise en compte des autres portions singulières 301 , 302, 303 des deux cercles 11 , 12 s'effectue de manière similaire.
Comme illustré sur les figures 2 à 4, il est prévu un dispositif électronique et informatique de détermination 199 d'une portion singulière 314 du contour souhaité 112 de la lentille 400. Cette portion singulière 314 du contour souhaité 112 de la lentille 400 correspond à la portion singulière 304 de jonction entre le cercle 12 et le barillet 324 de la monture 10.
Comme représenté sur la figure 2, le dispositif de détermination 199 comporte une interface homme-machine 110. Cette interface homme-machine 110 est pourvue d'un écran tactile 100 et de boutons de sélection 102, 103 qui se présentent sous la forme d'icône permettant à l'opérateur d'interagir avec le procédé de détermination de la portion singulière décrit ci-après.
Le dispositif de détermination 199 comporte également une unité de traitement électronique et informatique 198 qui communique avec l'écran tactile 110 et permet de mémoriser des données. L'unité de traitement électronique et informatique 198 comprend par exemple de façon classique une carte mère, un microprocesseur, une mémoire vive et une mémoire de masse permanente. La mémoire de masse contient un programme d'exécution du cycle d'usinage de chaque lentille selon un contour final souhaité. Cette mémoire de masse est de préférence réinscriptible et est avantageusement amovible pour permettre son remplacement rapide ou sa programmation sur un ordinateur distant via une interface de norme standard.
Le bouton de sélection 102 présente une icône de barillet. La pression de ce bouton de sélection 102 permet d'informer l'unité de traitement électronique et informatique 198 que la portion singulière 301 , 304 relative au barillet 321 , 324 va être définie sur l'écran tactile 100 par l'opérateur. L'unité de traitement électronique et informatique 198 mémorise alors, dans un champ de mémoire associé à la portion singulière relative au barillet, le point ou la portion de l'écran qui est pointé par l'opérateur comme expliqué plus loin. Le bouton de sélection 103 présente une icône de plaquette. La pression de ce bouton de sélection 102 permet d'informer l'unité de traitement électronique et informatique 198 que la portion singulière 302, 303 relative à la portion de jonction du pontet, proche d'une des plaquettes, va être définie sur l'écran tactile 100 par l'opérateur. Comme précédemment, l'unité de traitement électronique et informatique 198 prévoit alors de mémoriser dans un champ de mémoire, associé à la portion singulière relative au pontet nasal, le point ou la portion de l'écran qui est pointé par l'opérateur comme expliqué plus loin.
L'interface homme-machine 110 comporte également un bouton 104 dont la pression déclenche l'apparition à l'écran d'un menu déroulant permettant de sélectionner le modèle numérique des cercles 11 , 12 de la monture 10 choisie par le porteur. Le modèle numérique de chaque cercle 11 , 12 de la monture 10 est affiché et constitue le contour souhaité 111 , 112 de la lentille 400 correspondante. On définit un repère d'axe horizontal H et vertical V pour déterminer la configuration des contours souhaités 111 , 112 affichés sur l'écran tactile 100.
Le contour souhaité 111 , 112 de chaque cercle 11 , 12 est mémorisé dans l'unité de traitement électronique et informatique 198. Le contour souhaité 111 , 112 des cercles 11 , 12 peut être obtenu à partir d'un modèle numérique des cercles 11 , 12 de la monture 10 disponible sous la forme d'un fichier électronique fourni, soit directement par le fabricant de la monture 10, soit par la lecture de drageoir des cercles de la monture 10 dans un appareil de lecture spécifique (non représenté).
L'écran tactile 100 affiche les contours souhaités 111 , 112 des lentilles 400 à monter dans les cercles 11 , 12 de la monture 10 de la figure 1. Comme représenté à la figure 5, il est également prévu un dispositif de détourage 6 numérique adapté à modifier le contour de la lentille 400 ophtalmique pour l'adapter à celui du cercle 11 , 12 de la monture 10 sélectionnée.
Ce dispositif de détourage 6 comporte un train de plusieurs meules 614 montées coaxialement sur un axe A3, pour un ébauchage et une finition du débordage de la lentille ophtalmique 400 à usiner.
Tel que schématisé sur la figure 5, le train de meules principales 614 comprend des meules cylindriques qui possèdent toutes un diamètre de l'ordre de 155 mm. Le train de meules principales 614 comprend une meule d'ébauche 50. La meule d'ébauche comprend une face de débordage dont la taille des grains de la surface d'ébauche est de l'ordre de 150 microns. À côté de la meule d'ébauche 50, il est prévu une meule de finition 55 comprenant une face de débordage pourvue d'une gorge de biseautage 57. La meule de finition 55 possède un plus petit grain de l'ordre de 55 microns pour ramener avec une bonne précision le contour d'ébauche au contour souhaité 111 , 112 avec la formation d'un biseau 410, ou nervure d'emboîtement.
Le train de meules 614 est rapporté sur un arbre commun d'axe A3 assurant leur entraînement en rotation lors de l'opération de débordage. Le train de meules 614 est en outre mobile en translation suivant l'axe A3. Ce mouvement de translation est appelé « transfert » et est noté TRA sur la figure 5. Le dispositif de détourage 6 comporte également deux arbres de serrage et d'entraînement en rotation 612, 613 qui sont alignés l'un avec l'autre suivant un axe A2, appelé axe de blocage qui est parallèle à l'axe A3 du train de meules.
Chacun des arbres 612, 613 possède une extrémité libre qui fait face à l'autre et qui est conçue pour recevoir un nez de blocage (non représenté) de la lentille sur l'arbre 612, 613. L'arbre 613 est mobile en translation suivant l'axe de blocage A2, en regard de l'autre arbre 612, pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille 400 entre les deux nez de blocage. Les arbres
612, 613 peuvent alors entraîner la lentille 400 en rotation selon une mobilité de rotation notée ROT sur la figure 5.
Les arbres 612, 613 possèdent une mobilité de déplacement sensiblement vertical de la lentille 400 enserrée entre les arbres 612, 613. Cette mobilité de déplacement sensiblement vertical qui rapproche ou éloigne la lentille des meules 614 est appelée restitution et est notée RES. Pour permettre un réglage dynamique de l'entraxe entre l'axe A3 des meules 614 et l'axe A2 de la lentille 400 lors du détourage, on utilise la capacité de déplacement vertical des arbres 612, 613, ce qui permet de restituer le contour souhaité 111 , 112.
Pour le détourage de la lentille 400 suivant le contour souhaité 111, 112, les mouvements de restitution RES, de transfert TRA du train de meules 614 et le mouvement de rotation ROT des arbres 612, 613 de support de la lentille 400 sont pilotés en coordination par l'unité de traitement électronique et informatique 600, dûment programmée à cet effet, pour que tous les points du chant 409 de la lentille 400 soient successivement ramenés au bon rayon.
Le dispositif de détermination 199 et le dispositif de détourage 6 décrits ci-dessus permettent de mettre en œuvre le procédé de détourage suivant.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention offrant un mode manuel assisté, le dispositif électronique et informatique de détermination 199 est conçu pour réaliser les étapes suivantes :
- mémoriser sous forme numérique et afficher sur l'écran 100 le contour souhaité 112 de la lentille,
- identifier par pointage au moyen d'un pointeur graphique intégré à l'interface utilisateur, un stylet par exemple, un point singulier 204, - déterminer la portion singulière 314 du contour souhaité 112 de la lentille en tant que portion de ce contour adjacente au point singulier 204 identifié ou pointé.
La mise en œuvre de ces étapes est détaillée ci-dessous. Au moyen du menu déroulant activé avec le bouton 104 de l'interface homme-machine 110, l'opérateur sélectionne les modèles numériques 111 , 112 des cercles 11 , 12 de la monture 10 choisie par l'opérateur. Comme rappelé ci- dessus, les modèles numériques 111 , 112 des cercles 11 , 12 de la monture 10 constituent les contours souhaités 111 , 112 de la lentille 400 à détourer. Les contours souhaités 111 , 112 s'affichent alors sur l'écran tactile à l'échelle 1. Les contours souhaités 111 , 112 affichés sont disposés selon l'axe horizontal H.
L'opérateur superpose ensuite physiquement les cercles 11 , 12 de la monture 10 aux contours souhaités 111 , 112 affichés sur l'écran tactile 100 (figure
3). L'opérateur presse le bouton 102 dont l'icône représente un barillet pour informer l'unité de traitement électronique et informatique 198 qu'il va définir la portion singulière 314 du contour souhaité correspondant à la portion singulière 304 du cercle 12 relative au barillet.
Comme représenté sur la figure 3, l'opérateur définit le centre de la portion singulière 314 du contour souhaité 112 en appuyant, au moyen d'un stylet par exemple, sur le point 204 de l'écran 100 qui se situe à l'intérieur du cercle 12 à proximité du centre de la portion singulière 304 du cercle 12 superposé au contour souhaité 112.
De même, pour le pointage du centre 203 de la portion singulière du contour souhaité 112 relative à la portion singulière 303 du cercle 12, l'opérateur presse le bouton 103 dont l'icône représente une plaquette nasale et appuie sur le point 203 de l'écran disposé à l'intérieur du cercle 12 à proximité du centre de la portion singulière 303 du cercle 12 superposé au contour souhaité 112.
Les pointages des positions des points 201 , 202 relatifs aux portions singulières 301 , 302 du cercle 11 sont réalisés de la même manière que décrit ci- dessus pour le cercle 12.
La portion singulière 314 du contour souhaité 112 de la lentille 400 est déterminée en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant ledit point singulier 204. Comme représenté sur la figure 4, on déduit de la position du point 204, mémorisée par l'unité de traitement électronique et informatique 198, les paramètres de la portion singulière 314 correspondante du contour souhaité 112 du cercle 12. En effet, chaque portion singulière du contour souhaité correspondant à la portion singulière 301 , 302, 303, 304 d'un des cercles 11 , 12 de la monture est mémorisée par l'unité de traitement électronique et informatique par un couple de valeurs qui comporte une valeur d'angle ALPHA et une valeur de longueur D_ALPHA.
La valeur d'angle ALPHA est la valeur de l'angle formé entre l'axe horizontal H et une droite passant par le centre CB du contour souhaité 112 et le point central 214 de la portion singulière 314 déterminée. Le point central 214 de la portion singulière 314 est déterminé à partir du point 204 défini par l'opérateur sur l'écran tactile, comme étant la projection radiale du point 204 sur le contour souhaité 112. On peut également considéré par simplification que le point central 214 de la portion singulière 314 correspond sensiblement au point 204 défini par l'opérateur. Le centre du contour du cercle peut être défini comme étant le centre boxing, bien connu de l'homme du métier, qui est le point d'intersection des diagonales du rectangle horizontal dans lequel est inscrite la forme du contour souhaité de la lentille dans la configuration du porté (définissant l'horizontalité). En variante, il est possible de choisir un autre point de référence pour le calcul de la valeur d'angle ALPHA.
La valeur de longueur D_ALPHA est la longueur de l'arc sur lequel s'étend la portion singulière 314 du contour souhaité 112. Cette valeur de longueur D_ALPHA peut être définie par défaut ou comme un pourcentage du périmètre du contour souhaité 112. On peut également prévoir que cette valeur de longueur D_ALPHA soit prévue par défaut mais dépende du type de portion singulière, c'est-à-dire selon que la portion singulière est associée au barillet ou au pontet nasal. Enfin, on peut prévoir que cette longueur D_ALPHA ne soit pas définie par défaut et que l'opérateur fasse parcourir au stylet sur l'écran tactile 100 la longueur souhaitée de la portion singulière qui est alors mémorisée comme étant la longueur D-ALPHA de cette portion singulière.
Le couple de valeurs D_ALPHA, ALPHA permet ainsi d'identifier, d'une part, la position angulaire de chaque portion singulière 314 sur chaque contour souhaité 111 , 112 de la lentille 400 et, d'autre part, la longueur de biseau 410 à rétrécir autour de cette position angulaire. À chaque portion singulière 314 de chaque contour souhaité 111 , 112 de la lentille 400, on fait correspondre une portion singulière 404 du chant de la lentille 400 à détourer dont les paramètres de position dans le repère H, V sont les valeurs d'angle ALPHA et de longueur D_ALPHA. On procède ensuite au détourage de la lentille de la manière suivante.
Comme schématisé sur la figure 5, la lentille 400 non détourée est placée dans le dispositif de détourage 6. L'arbre 613 est déplacé en translation suivant l'axe de blocage A2, en regard de l'autre arbre 612, pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille 400 entre les deux nez de blocage. L'unité de traitement électronique et informatique 198 du dispositif de détermination est en liaison avec l'unité de traitement électronique et informatique 600 du dispositif de détourage 6 et communique à cette dernière les paramètres d'angle ALPHA et de longueur D_ALPHA des portions singulières 404 du chant de la lentille 400 à détourer. À cet effet, les deux unités de traitement électronique et informatique 600, 198 sont pourvues de moyens de communication par une architecture réseau.
Comme expliqué ci-dessus la portion singulière du contour souhaité de la lentille est déterminée et mémorisée préalablement à la formation de la nervure d'emboîtement de la lentille. Les consignes d'usinage initiales issues du contour souhaité 112 pour la réalisation du biseau 410 sur le chant de la lentille sont alors corrigées en fonction de ces paramètres d'angle ALPHA et de longueur D_ALPHA des portions singulières 404 du chant de la lentille 400.
On effectue d'abord une étape d'ébauche du chant 409 de la lentille sur la meule d'ébauche 50 cylindrique présente sur le train de meules 416. Durant cette étape d'ébauche, la lentille est dégrossie de façon à s'approcher de la forme que l'on souhaite donner à la lentille.
Puis, sur la meule de finition 55 cylindrique de grain plus fin et pourvue d'une gorge de biseautage 57 en V, on réalise l'étape de finition. La forme souhaitée de la périphérie de la lentille est atteinte avec précision et le biseau 410 est formé par la gorge de biseautage 57 qui imprègne sa forme sur le chant 409 de la lentille. Le biseau 410 comporte alors deux flancs inclinés 411, 412.
Lors de cette étape de biseautage, le rétrécissement de la nervure d'emboîtement 410 est réalisé simultanément à la formation de cette nervure d'emboîtement 410. L'unité de traitement électronique et informatique 600 pilote le R2007/001534
déplacement de la gorge de biseautage 57 de la meule de finition 50 suivant les consignes d'usinage corrigées de manière à rétrécir la portion de biseau située sur la portion singulière 404 du chant de la lentille. Comme rappelé ci-dessus, la portion singulière 404 correspond à la portion singulière 314 déterminée sur le contour souhaité 112 à partir de la portion singulière 304 du cercle 12 de la monture 10. Le pilotage du déplacement est réalisé en déplaçant la meule de biseautage 50 selon sa mobilité de déplacement transversale TRA pour réduire la largeur du biseau sur la longueur de la portion singulière 404 de la lentille correspondant à la portion singulière 314 déterminée sur le contour souhaité de la lentille. Il en résulte également une diminution de hauteur du biseau.
On peut également prévoir que le pilotage du déplacement comprenne un déplacement de la meule de finition 55 dans un sens donné selon l'axe A2 de la lentille puis en sens inverse de manière à rétrécir les deux flancs 411 , 412 du biseau 410. La portion singulière 404 du biseau 410 peut être ainsi rétrécie plus précisément en limitant le risque de discontinuité de la portion singulière rétrécie avec le reste du biseau 410. En outre ce pilotage du déplacement de la meule de biseautage permet de garder la position moyenne du biseau 410 sur le chant 409 de la lentille 400.
En variante, le rétrécissement du biseau peut être réalisé après la formation du biseau 410 sur le chant 409 de la lentille 400. La première passe de biseautage est alors réalisée pour former un biseau 410 dont la largeur est celle de la gorge de biseautage 57, sur tout le contour de la lentille rapide. Puis une deuxième passe est réalisée avec la meule de biseautage 57 pour rétrécir précisément le biseau selon les portions singulières déterminées. En variante, on peut prévoir que l'usinage de la portion singulière lors de la deuxième passe soit réalisé avec une autre meule d'ébauche possédant une gorge de biseautage d'ouverture plus réduite, ce qui permet de se passer d'un pilotage du déplacement transversal de la meule de finition pour rétrécir le biseau déjà réalisé.
En variante, on peut prévoir que l'étape de rétrécissement est réalisée au moyen d'un outil de meulage, fraisage ou découpage de diamètre réduit, inférieur à celui de la grande meule de finition 55 (dont le diamètre est d'environ 150 mm). On peut ainsi avantageusement prévoir l'utilisation d'un outil de diamètre réduit inférieur à 40 mm. Comme illustré sur la figure 6, on obtient ainsi une lentille 400 détourée qui présente sur la portion singulière 404 du contour de la lentille une section transversale de son biseau réduite.
La détermination des portions singulières du contour souhaité de chaque lentille correspondant aux autres portions singulières 301 , 302, 303 des cercles des lentilles à détourer, est réalisée de la même manière que décrit ci-dessus. De même, le rétrécissement du biseau sur les portions singulières du chant de la lentille est réalisé comme décrit ci-dessus.
Il est également prévu un deuxième mode de réalisation (non représenté) de la détermination de la portion singulière d'un des contours souhaités. Les éléments du premier mode de réalisation sont repris hormis l'utilisation d'un stylet par l'opérateur. Selon ce deuxième mode de réalisation, un curseur numérique est attaché virtuellement au contour souhaité numérique qui est affiché sur l'écran. Une touche de l'unité de traitement électronique et informatique permet de faire parcourir à ce curseur, par pression sur cette touche, le périmètre du contour souhaité affiché.
Lorsque les cercles de la monture sont superposés à la forme de chaque contour souhaité affiché, on fait défiler le curseur attaché au contour souhaité, jusqu'à ce qu'il atteigne le centre de la portion singulière du cercle de la monture. Comme la monture, et en particulier la portion singulière de cette monture, masque la portion correspondante du contour souhaité, on peut prévoir que le curseur attaché au contour souhaité soit de taille suffisante pour être repéré lorsque le contour souhaité est masqué par le cercle correspondant de la monture. Le curseur est ainsi conçu pour s'étendre sur une surface suffisante pour ne pas être masqué par la monture superposée au contour souhaité. Le curseur peut prendre la forme d'un carré ou d'une croix par exemple.
En variante, on peut également prévoir d'utiliser une souris avec un pointeur de forme et de taille adaptées pour être positionné et repéré sur la portion singulière du contour souhaité. On prévoit enfin un troisième mode de réalisation (non représenté) qui reprend les éléments du premier mode de réalisation, mais selon lequel la monture n'est plus physiquement superposée aux contours souhaités des cercles affichés sur l'écran. Selon ce troisième mode de réalisation, la forme de la monture est numérisée et mémorisée dans le dispositif de détermination 6, par exemple au moyen d'un dispositif de capture d'images numérique associé à un algorithme de traitement d'image mis en œuvre sur l'unité de traitement électronique et informatique 198 du dispositif de détermination pour détecter et numériser le contour de la monture. On obtient ainsi une représentation de chaque cercle de la monture. Le dispositif de capture d'images numérique peut par exemple consister en un appareil de centrage de lentilles de lunette du type Kappa CTD® commercialisé depuis mai 2004 par la demanderesse.
L'image numérisée des cercles de la monture est alors superposée informatiquement au contour souhaité de chaque lentille, qui comme rappelé ci- avant a été obtenu à partir d'un appareil de lecture de drageoir de cercle de monture ou d'un fichier informatique fourni par le fabricant de la monture.
L'opérateur pointe alors à l'aide d'un pointeur graphique intégré à l'interface utilisateur, par exemple un stylet, le centre de la portion singulière du cercle de la monture numériquement superposée au contour souhaité. La longueur D_ALPHA de la portion singulière du contour souhaité peut alors être définie par défaut. L'opérateur peut également faire parcourir au stylet la longueur qu'il souhaite pour définir la longueur D_ALPHA de la portion singulière du contour souhaité. En variante, l'identification du centre de la portion singulière, ou point singulier, du cercle de la monture peut être réalisée par traitement d'image. Les cercles de la monture étant superposés numériquement aux contours souhaités et les portions singulières des cercles de Ia monture étant identifiés, l'unité de traitement électronique et informatique mémorise, comme décrit dans le premier mode de réalisation, le couple de valeurs ALPHA, D_ALPHA correspondant à la portion singulière du contour souhaité. Dans un quatrième mode de réalisation qui reprend en partie les éléments du troisième mode de réalisation, le dispositif de détermination est conçu pour :
- mémoriser sous forme numérique, d'une part, le contour souhaité de la lentille et, d'autre part, une représentation du cercle de la monture, - superposer le contour souhaité de la lentille et la représentation du cercle,
- identifier par traitement d'image le ou les points singuliers du cercle de la monture, R2007/001534
- déterminer la portion singulière du contour souhaité de la lentille en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant le point singulier identifié du cercle de la monture.
Selon ce quatrième mode de réalisation et par comparaison au troisième mode de réalisation, on se passe d'écran d'affichage du contour souhaité et la représentation du cercle. La superposition du contour et de la représentation du cercle est alors réalisée virtuellement par calcul. L'identification du ou des points singuliers est donc réalisée par traitement d'image.
Dans le cadre du troisième ou du quatrième mode de réalisation, la détermination, automatiquement par traitement d'image, du point singulier du cercle de la monture est effectuée au moyen d'un algorithme de recherche du point singulier en tant que point d'attache du cercle de la monture aux branches et au pontet nasal de la monture.
Dans un cinquième mode de réalisation, le dispositif de détermination est conçu pour :
- mémoriser sous forme numérique le contour souhaité de la lentille,
- identifier par calcul un point singulier du contour souhaité de la lentille,
- déterminer par calcul la portion singulière du contour souhaité de la lentille en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant le point singulier du contour souhaité de la lentille.
Selon ce cinquième mode de réalisation et par comparaison aux autres modes de réalisation, on se passe de la monture physique ou encore de la mémorisation de la représentation du cercle de la monture. L'identification du point singulier est alors réalisée non pas par traitement d'image ou par pointage, mais par calcul à partir des données numériques du contour souhaité de la lentille. L'identification du point singulier du contour souhaité de la lentille est effectuée automatiquement au moyen d'un algorithme de recherche du point singulier en tant que point de discontinuité de premier ou second ordre sur le contour souhaité de la lentille. L'algorithme peut en particulier rechercher un point de discontinuité de premier ordre sur le contour souhaité de la lentille. Avantageusement, l'algorithme est conçu pour rechercher le point de discontinuité exclusivement dans les zones nasales et/ou temporales du contour souhaité de la lentille. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de détourage d'une lentille (400) ophtalmique, comportant :
- des moyens de support (612, 613) de la lentille (400),
- des moyens de détourage (614) de la périphérie de la lentille (400), - des moyens de pilotage (600) programmés pour piloter les moyens de détourage (614) et/ou les moyens de support (612, 613) de telle sorte que la lentille (400) soit détourée selon un contour souhaité (111 , 112) et qu'il soit formé sur le chant (409) de la lentille (400), le long du contour souhaité (111 , 112), une nervure d'emboîtement (410) destinée à être emboîtée dans un drageoir d'un cercle (11 , 12) d'une monture (10) de lunettes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de détermination (198, 199) pour déterminer et mémoriser une portion singulière (314) du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) et en ce que les moyens de pilotage (600) sont programmés pour piloter les moyens de détourage (614) et/ou les moyens de support (612, 613) de telle sorte que la nervure d'emboîtement (410) formée soit rétrécie en largeur et/ou en hauteur localement sur la portion singulière (314) enregistrée du contour souhaité (111 , 112).
2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de détermination (198, 199) sont conçus pour déterminer et mémoriser ladite portion singulière (314) du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) préalablement à la formation de la nervure d'emboîtement (410) de la lentille.
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de détermination (198, 199) sont aptes à déterminer une portion singulière du contour souhaité correspondant à une zone de fermeture (301 , 304) du cercle (11 , 12) de la monture.
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de détermination (198, 199) sont aptes à déterminer une portion singulière du contour souhaité correspondant à une zone nasale (302, 303) du cercle (11 , 12) de la monture rattachée au pontet nasal (13) qui le relie à l'autre cercle (11 , 12) de la monture (10).
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, la nervure d'emboîtement présentant une largeur (L) dans la direction de l'axe (A2) de la lentille (400), le rétrécissement de la nervure d'emboîtement comporte une réduction de la largeur (L) de la nervure d'emboîtement (410).
6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel, les moyens de détourage (614) comportant un outil d'usinage (55) servant à former la nervure d'emboîtement (410), la réduction de la largeur de cette nervure d'emboîtement est réalisée en déplaçant l'outil (55) selon une direction sensiblement parallèle à l'axe (A2) de la lentille (400), en décalage transversal par rapport à la direction longitudinale de la nervure d'emboîtement.
7. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel, l'outil d'usinage (55) présentant une rainure (57) pour former la nervure d'emboîtement
(410), le déplacement de l'outil (55) est réalisé dans un sens puis en sens inverse en décalage transversal par rapport à la direction longitudinale de la nervure d'emboîtement, de manière à rétrécir la largeur de la nervure d'emboîtement (410).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de pilotage (600) sont programmés pour piloter les moyens de détourage (614) et/ou les moyens de support (612, 613) de telle sorte que le rétrécissement de la nervure d'emboîtement (410) soit réalisé simultanément à la formation de la nervure d'emboîtement (410).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens de pilotage (600) sont programmés pour piloter les moyens de détourage (614) et/ou les moyens de support (612, 613) de telle sorte que la nervure d'emboîtement (410) est réalisée en deux étapes avec une première étape de formation d'une nervure d'emboîtement uniforme et une étape de rétrécissement local de cette nervure d'emboîtement sur la portion singulière déterminée.
10. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de rétrécissement est réalisée au moyen d'un outil de meulage, fraisage ou découpage de diamètre inférieur à 40 mm.
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de détermination (198, 199) sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique et afficher sur un écran, d'une part, le contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) et, d'autre part, une représentation du cercle (11 , 12) de la monture (10), - superposer sur l'écran le contour souhaité (111 , 112) de la lentille et la représentation du cercle (11 , 12),
- identifier, par traitement d'image ou par pointage au moyen d'un pointeur graphique intégré à l'interface utilisateur, au moins un point singulier (204) du cercle (11 , 12) de la monture (10) sur l'écran (100),
- déterminer la portion singulière (314) du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant ledit point singulier (204) identifié ou pointé du cercle (11 , 12) de la monture (10).
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de détermination (198, 199) sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique, d'une part, le contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) et, d'autre part, une représentation du cercle (11 , 12) de la monture (10),
- superposer virtuellement par calcul le contour souhaité (111 , 112) de la lentille et la représentation du cercle (11, 12) de la monture (10),
- identifier par traitement d'image au moins un point singulier (204) du cercle (11 , 12) de la monture (10),
- déterminer la portion singulière (314) du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant le point singulier (204) identifié du cercle (11 , 12) de la monture (10).
13. Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel l'identification du point singulier (204) du cercle (11 , 12) de la monture (10) est effectuée automatiquement par traitement d'image et au moyen d'un algorithme de recherche du point singulier en tant que point d'attache du cercle de la monture aux branches et au pontet nasal de la monture.
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les moyens de détermination (198, 199) sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique le contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400), - identifier par calcul un point singulier (204) du contour souhaité (111 ,
112) de la lentille (400),
- déterminer par calcul la portion singulière (314) du contour souhaité (111 , 112) de Ia lentille (400) en tant que portion de ce contour adjacente au ou englobant le point singulier (204) du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400).
15. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'identification du point singulier (204) du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) est effectuée automatiquement au moyen d'un algorithme de recherche du point singulier en tant que point de discontinuité de premier ou second ordre sur le contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400).
16. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'algorithme recherche un point de discontinuité de premier ordre sur le contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400).
17. Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel l'algorithme est conçu pour rechercher le point de discontinuité exclusivement dans les zones nasales et/ou temporales du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400).
18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les moyens de détermination (198, 199) sont conçus pour :
- mémoriser sous forme numérique et afficher sur un écran le contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400),
- identifier par pointage au moyen d'un pointeur graphique intégré à l'interface utilisateur un point singulier (204),
- déterminer la portion singulière (314) du contour souhaité (111 , 112) de la lentille (400) en tant que portion de ce contour adjacente au point singulier (204) identifié ou pointé.
19. Procédé pour la mise en œuvre d'un dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le cercle de la monture est réellement apposé contre l'écran (100) et l'identification du point singulier (204) est réalisée en pointant un point singulier (304) du cercle (11 , 12) de la monture (10) sur l'écran tactile (100).
EP07848264A 2006-11-15 2007-09-20 Dispositif et procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboitement localement retrecie Active EP2089184B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0609982A FR2908526B1 (fr) 2006-11-15 2006-11-15 Dispositif et procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboitement localement retrecie
PCT/FR2007/001534 WO2008059119A1 (fr) 2006-11-15 2007-09-20 Dispositif et procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboitement localement retrecie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2089184A1 true EP2089184A1 (fr) 2009-08-19
EP2089184B1 EP2089184B1 (fr) 2012-05-16

Family

ID=38123908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07848264A Active EP2089184B1 (fr) 2006-11-15 2007-09-20 Dispositif et procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboitement localement retrecie

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2089184B1 (fr)
FR (1) FR2908526B1 (fr)
WO (1) WO2008059119A1 (fr)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2763269B1 (fr) * 1997-05-13 1999-07-23 Essilor Int Procede pour le biseautage d'une lentille ophtalmique, et outillage correspondant
JPH1148114A (ja) * 1997-07-31 1999-02-23 Nidek Co Ltd 眼鏡枠測定方法及びその装置並びにそれらを備える眼鏡レンズ研削加工装置
DE19831304A1 (de) * 1998-07-13 2000-01-27 Wernicke & Co Gmbh Vorrichtung zum berührungslosen Abtasten der Brillenglasöffnung einer Brillenfassung oder des Umfangs eines Brillenglases oder einer Formscheibe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008059119A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2089184B1 (fr) 2012-05-16
WO2008059119A1 (fr) 2008-05-22
FR2908526A1 (fr) 2008-05-16
FR2908526B1 (fr) 2009-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2046529B1 (fr) Paire de lunettes ophtalmiques et procede de formation d'une nervure peripherique d'emboitement sur le chant d'une lentille
EP2015896B1 (fr) Procédé de détourage d'une lentille par découpage de ladite lentille
EP2016365B1 (fr) Procédé d'acquisition de la forme d'une partie au moins d'une section d'un cercle de monture de lunettes
EP2410372A1 (fr) Procédé de calcul d'une consigne de biseautage ou de rainage d'une lentille ophtalmique
EP2027968B1 (fr) Procédé de détermination de paramètres de monturisation d'une lentille ophtalmique
FR3016052A1 (fr) Procede de determination d'une definition geometrique d'un equipement optique personnalise
CA2849949C (fr) Procede de detourage d'une lentille ophtalmique
WO2008093015A2 (fr) Dispositif de determination de la position et/ou d'une dimension transversale d'un trou de perçage d'une lentille de presentation de lunettes a monture sans cercle
EP2234758B1 (fr) Procédé de préparation d'une lentille ophtalmique avec un usinage spécifique de sa nervure d'emboîtement
FR2941310A1 (fr) Dispositif d'usinage d'une lentille ophtalmique
EP2268997B1 (fr) Appareil de lecture de la géometrie d'un cercle ou d'une arcade de monture de lunettes et procédé de lecture correspondant
EP2425926A1 (fr) Procédé de détourage d'une lentille ophtalmique
EP2089184B1 (fr) Dispositif et procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec une nervure d'emboitement localement retrecie
EP0995549B1 (fr) Procédé pour l'étalonnage d'une meuleuse pour lentille ophtalmique, et calibre d'étalonnage propre à sa mise en oeuvre
FR2900246A1 (fr) Procede de detection d'un referentiel optique d'une lentille ophtalmique
CA2341584A1 (fr) Procede de realisation d'un verre correcteur a foyers multiples, et systeme de mise en oeuvre d'un tel procede
EP1353143B1 (fr) Dispositif de mesure du profil de lentilles
FR2910136A1 (fr) Procede de correction de la geometrie d'une couche palpee approchant un brin longitudinal d'un drageoir de monture de lunettes et procede d'acquisition de la geometrie d'un contour d'un tel drageoir
CA2904024C (fr) Dispositif de detourage de lentilles ophtalmiques
EP2399709B1 (fr) Procédé de calcul prédictif d'une géométrie simulée d'une nervure d'engagement à ménager sur le chant d'une lentille ophtalmique d'une paire de lunettes et méthode de biseautage
WO2013167831A1 (fr) Procede de detourage d'une lentille ophtalmique multicouche
EP2247408B1 (fr) Équipement visuel comportant une lentille ophtalmique dont la nervure d'emboîtement est localement rognée et procédé de préparation d'une telle lentille

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090416

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20101118

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 557820

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602007022765

Country of ref document: DE

Effective date: 20120719

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120916

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 557820

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120817

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120917

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL (COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQ

Effective date: 20120930

26N No opposition filed

Effective date: 20130219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120827

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602007022765

Country of ref document: DE

Effective date: 20130219

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120816

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120920

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070920

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007022765

Country of ref document: DE

Representative=s name: CORALIS PATENTANWAELTE, FR

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602007022765

Country of ref document: DE

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL, FR

Free format text: FORMER OWNER: ESSILOR INTERNATIONAL (COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQUE), CHARENTON-LE-PONT, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL, FR

Effective date: 20180601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250929

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250929

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250925

Year of fee payment: 19