EP2077184A1 - Sleeve for flexoprinting - Google Patents

Sleeve for flexoprinting Download PDF

Info

Publication number
EP2077184A1
EP2077184A1 EP08100141A EP08100141A EP2077184A1 EP 2077184 A1 EP2077184 A1 EP 2077184A1 EP 08100141 A EP08100141 A EP 08100141A EP 08100141 A EP08100141 A EP 08100141A EP 2077184 A1 EP2077184 A1 EP 2077184A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
radiation
layer
intermediate layer
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08100141A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhard Dr. Graßler
Stefan Gelhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felix Bottcher & Co KG GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
Original Assignee
Felix Bottcher & Co KG GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felix Bottcher & Co KG GmbH, Felix Boettcher GmbH and Co KG filed Critical Felix Bottcher & Co KG GmbH
Priority to EP08100141A priority Critical patent/EP2077184A1/en
Priority to DE502008003304T priority patent/DE502008003304D1/en
Priority to JP2010524497A priority patent/JP5619611B2/en
Priority to DK08804084.5T priority patent/DK2197677T3/en
Priority to PCT/EP2008/062119 priority patent/WO2009034160A1/en
Priority to US12/677,649 priority patent/US20110303110A1/en
Priority to CA2699053A priority patent/CA2699053A1/en
Priority to AT08804084T priority patent/ATE506184T1/en
Priority to SI200830317T priority patent/SI2197677T1/en
Priority to ES08804084T priority patent/ES2364889T3/en
Priority to PL08804084T priority patent/PL2197677T3/en
Priority to EP08804084A priority patent/EP2197677B1/en
Priority to PT08804084T priority patent/PT2197677E/en
Publication of EP2077184A1 publication Critical patent/EP2077184A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix

Definitions

  • the present invention relates to a sleeve for flexographic printing and method for its production.
  • Flexographic printing is a printing process that is used extensively for printing on packaging materials made of plastics, paper, cardboard or cardboard.
  • printing plates are used which are clamped onto a printing cylinder or mounting sleeve.
  • This technology has the disadvantage that a seam remains after assembly, which interferes with the printing process.
  • Typical materials for the printing layer of the sleeves in flexographic printing consist of rubber or photopolymers.
  • the circumference of the printing form is specified in narrow ranges.
  • a large amount of photopolymer would have to be applied, which is very expensive on the one hand, and, on the other hand, hardening of the photopolymer becomes more difficult as the thickness increases.
  • the printing plate can be mechanically unstable due to the low hardness, which adversely affects the printing result.
  • the circumference of the roller or of the sleeve determines the print length which can be printed with the roller.
  • the sleeve according to the invention has on the sleeve on a designssverierernde intermediate layer. This has a thickness of about 2 to 20 mm, preferably 2 to 15 mm.
  • the thickness of the intermediate layer is> 5 mm or> 8 mm or> 10 mm.
  • This intermediate layer increases the distance of the outer printing layer from the central axis, so that the printing length increases and larger motifs can be printed. This increases the repeat.
  • the outer layer is a radiation-cured polymer, in particular a photopolymer, as has hitherto been used in the prior art for corresponding sleeves.
  • the sleeve of the sleeve is typically made of a glass fiber reinforced plastic. However, it is also possible, for example, to use carbon fiber-reinforced plastics or other sleeve materials used in flexographic printing.
  • a print length-increasing intermediate layer is in particular natural or synthetic rubber but also polyurethane. It is important that the intermediate layer has a certain mechanical and geometric stability in order to be used as part of the printing plate in flexographic printing can.
  • a hardness of the material ⁇ 60 Shore A, preferably ⁇ 80 Shore A has proven to be particularly suitable.
  • a further compressible layer may be present, for example, a porous polyurethane.
  • Radiation-curable polymers which can be engraved by means of a laser are known to the person skilled in the art, for example from US Pat EP 1 710 093 A1 or the EP 1 424 210 A1 , in which further suitable materials are described.
  • the invention furthermore relates to the sleeve according to the invention, which has a motif produced by laser engraving.
  • the radiation-curable polymer is polymers which are liquid at room temperature. These allow a particularly advantageous application on the intermediate layer.
  • the print length-increasing intermediate layer can be produced in various ways. For example, if it is a natural or synthetic rubber, the partially finished sleeve must first be vulcanized. As a rule, this will be followed by a surface treatment of the intermediate layer before the radiation-curable polymer is applied.
  • polyurethane is used as the pressure-length-increasing intermediate layer, this can basically also be applied directly to the sleeve. It is also possible to surround the sleeve with an outer sleeve and to introduce the polyurethane layer between the two sleeves and then to remove the outer sleeve. It may also leave the outer sleeve and be coated with the photopolymer.
  • the applied radiation-curable polymer is then subsequently cured.
  • this is done by exposure, for example, with UV light.
  • the layer of the cured polymer can be removed in a relatively simple manner again, for example by scribing and tearing off.
  • the print length-increasing intermediate layer is exposed again and can - if necessary after a surface treatment - be coated again with a radiation-curable polymer.
  • the inner sleeve can be repeatedly reused with the pressure-length-increasing intermediate layer.
  • the invention also provides the use of the sleeve according to the invention in a method for laser direct engraving or the use of a sleeve with an applied motif in flexographic printing.
  • FIG. 1 shows schematically the structure according to the invention.
  • a sleeve 1 made of a glass fiber reinforced plastic is a christzannver bathrnde intermediate layer 2, on which a layer of a cured photopolymer 3 is located.
  • the cured photopolymer can then be laser engraved with a motif for flexographic printing.
  • FIG. 2 shows a corresponding structure with a stronger intermediate layer.
  • an intermediate layer of an 80 Shore A hard intermediate rubber is additionally installed between the sleeve and the functional layer. so that a total layer thickness of 7.90 mm and thus an outer diameter of 152.79 mm is formed. With this additional hard liner, a larger print size is achieved cost and at the same time the mechanical stability of the printing plate is maintained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

The use of the sleeve (1) using an intermediate layer (2) provided on the sleeve, where print length having a thickness of 2 to 20 milli meter, is extended. A laser-engravable layer of radiation-hardened polymer e.g. hardened photopolymer (3), is provided for increasing a pattern repeat. The sleeve is made of glass fiber reinforced plastic or carbon fiber reinforced plastic. The intermediate layer is selected from synthetic rubber, natural rubber or polyurethane. A compressible layer is provided between the intermediate layer and the laser-engravable layer. Independent claims are also included for the following: (1) a sleeve for flexo printing (2) a method for manufacturing a sleeve (3) a method for reutilization of the sleeve.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sleeve für den Flexodruck und Verfahren zu seiner Herstellung.The present invention relates to a sleeve for flexographic printing and method for its production.

Der Flexodruck ist ein Druckverfahren, das umfänglich zum Bedrucken von Verpackungsmitteln aus Kunststoffen, Papier, Karton oder Pappe eingesetzt wird.Flexographic printing is a printing process that is used extensively for printing on packaging materials made of plastics, paper, cardboard or cardboard.

Zum Einsatz kommen zum einen Druckplatten, die auf einen Druckzylinder oder Montagesleeve gespannt werden. Diese Technologie hat den Nachteil, dass nach der Montage eine Naht verbleibt, die im Druckprozess stört.On the one hand, printing plates are used which are clamped onto a printing cylinder or mounting sleeve. This technology has the disadvantage that a seam remains after assembly, which interferes with the printing process.

Es existieren auch nahtlose ("seamless") Druckformen, bei denen die Druckform nahtlos auf einer Walze hergestellt wird. Üblicherweise werden hier Sleeves eingesetzt, deren äußere Seite die druckende Schicht darstellt, d.h. gewechselt und transportiert werden nur die Walzenbezüge, nicht die Kerne.There are also seamless printing forms in which the printing form is produced seamlessly on a roller. Usually, sleeves are used here whose outer side represents the printing layer, i. only the roll covers are changed and transported, not the cores.

Typische Materialien für die druckende Schicht der Sleeves im Flexodruck bestehen aus Gummi oder Photopolymeren.Typical materials for the printing layer of the sleeves in flexographic printing consist of rubber or photopolymers.

Die Technologie der Photopolymerpolymerisation hat einen weiten Einsatzbereich gefunden. Hierbei wird ein vorhandenes Bild auf die Photopolymeroberfläche der Walze oder Platte belichtet, dadurch härtet in den belichteten Bereichen das Photopolymer aus. Nichtbelichtete Bereiche werden abgewaschen. Nach einer Trocknung entsteht so die Druckform.The technology of photopolymer polymerization has found a wide range of applications. In this case, an existing image is exposed on the photopolymer surface of the roller or plate, thereby hardening in the exposed areas of the photopolymer. Unexposed areas are washed off. After drying, this creates the printing plate.

Eine Alternative hierzu ist die Direktlasergravur. Die nicht benötigten Bereiche der Druckform werden durch Einsatz eines Lasers entfernt, die verbleibenden Bereich ergeben dann die Druckform. Dies ist sowohl mit Gummi als auch bei Sleeves möglich, bei denen auf eine Hülse eine Schicht eines Photopolymers aufgetragen und auspolymerisiert wird. Die Direktlasergravur ist insbesondere deswegen vorteilhaft, weil heutzutage die benötigten Informationen im Allgemeinen bereits digital vorliegen und durch die Direktgravur der Schritt über das analoge Belichtungssystem eingespart werden kann.An alternative to this is direct laser engraving. The unneeded areas of the printing form are removed by using a laser, the remaining area then yield the printing plate. This is possible with both rubber and sleeves, in which a layer of a photopolymer is applied to a sleeve and polymerized. The direct laser engraving is particularly advantageous because today the information needed in the Generally available in digital form and can be saved by the direct engraving step over the analog exposure system.

Aufgrund der Tatsache, dass das Photopolymer direkt auf die Hülse aufgetragen wird, ist der Umfang der Druckform in engen Bereichen vorgegeben. Um bei gegebenem Innendurchmesser des Sleeves einen vergrößerten Außenumfang (= Drucklänge) zu erreichen, müsste sehr viel Photopolymer aufgebracht werden, was zum einen sehr kostenintensiv ist, zum anderen wird mit zunehmender Dicke die Aushärtung des Photopolymers schwieriger. Bei größeren Schichtdicken kann die Druckform aufgrund der geringen Härte mechanisch instabil werden, was sich nachteilig auf das Druckergebnis auswirkt.Due to the fact that the photopolymer is applied directly to the sleeve, the circumference of the printing form is specified in narrow ranges. In order to achieve an enlarged outer circumference (= printing length) for a given inner diameter of the sleeve, a large amount of photopolymer would have to be applied, which is very expensive on the one hand, and, on the other hand, hardening of the photopolymer becomes more difficult as the thickness increases. For larger layer thicknesses, the printing plate can be mechanically unstable due to the low hardness, which adversely affects the printing result.

Der Umfang der Walze bzw. des Sleeves bestimmt die mit der Walze bedruckbare Drucklänge.The circumference of the roller or of the sleeve determines the print length which can be printed with the roller.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen mit einem Photopolymer beschichteten Sleeve auch mit einer größere Gesamtwandstärke und dementsprechend größeren Druckumfängen/Drucklängen bei gleichbleibendem Innendurchmesser kostengünstig zur Verfügung zu stellen.It was an object of the present invention to provide a sleeve coated with a photopolymer at a low cost, even with a greater total wall thickness and correspondingly greater pressure perimeters / lengths while maintaining the same internal diameter.

Gelöst wird die Aufgabe durch einen Sleeve für den Flexodruck umfassend

  • eine Hülse
  • eine auf der Hülse befindliche, drucklängenvergrößernde Zwischenschicht mit einer Stärke von 2 bis 20 mm
  • eine lasergravierbare Schicht eines strahlungsgehärteten Polymers.
The problem is solved by a sleeve for flexographic printing
  • a sleeve
  • an on the sleeve located, pressure length increasing intermediate layer with a thickness of 2 to 20 mm
  • a laser-engravable layer of a radiation-cured polymer.

Der erfindungsgemäße Sleeve weist auf der Hülse eine umfangvergrößernde Zwischenschicht auf. Diese hat eine Stärke von etwa 2 bis 20 mm, bevorzugt 2 bis 15 mm.The sleeve according to the invention has on the sleeve on a Umfangsvergrößernde intermediate layer. This has a thickness of about 2 to 20 mm, preferably 2 to 15 mm.

In einigen Ausführungsform wird bevorzugt, dass die Stärke der Zwischenschicht > 5 mm oder > 8 mm oder > 10 mm ist.In some embodiments, it is preferred that the thickness of the intermediate layer is> 5 mm or> 8 mm or> 10 mm.

Durch diese Zwischenschicht erhöht sich der Abstand der äußeren Druckschicht von der Zentralachse, so dass die Drucklänge steigt und größere Motive gedruckt werden können. Hierdurch wird der Rapport vergrößert.This intermediate layer increases the distance of the outer printing layer from the central axis, so that the printing length increases and larger motifs can be printed. This increases the repeat.

Bei der äußeren Schicht handelt es sich um ein strahlungsgehärtetes Polymer, insbesondere ein Photopolymer wie es auch bisher im Stand der Technik für entsprechende Sleeves eingesetzt wurde.The outer layer is a radiation-cured polymer, in particular a photopolymer, as has hitherto been used in the prior art for corresponding sleeves.

Die Hülse des Sleeves besteht typischerweise aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff. Es können aber beispielsweise auch kohlefaserverstärkte Kunststoffe oder andere im Flexodruck eingesetzte Hülsenmaterialien verwendet werden.The sleeve of the sleeve is typically made of a glass fiber reinforced plastic. However, it is also possible, for example, to use carbon fiber-reinforced plastics or other sleeve materials used in flexographic printing.

Als drucklängenvergrößernde Zwischenschicht eignet sich insbesondere natürlicher oder synthetischer Gummi aber auch Polyurethan. Wichtig ist, dass die Zwischenschicht eine gewisse mechanische und geometrische Stabilität aufweist, um als Bestandteil der Druckform im Flexodruck eingesetzt werden zu können. Eine Härte des Material ≥ 60 Shore A, bevorzugt ≥ 80 Shore A hat sich als besonders geeignet erwiesen.As a print length-increasing intermediate layer is in particular natural or synthetic rubber but also polyurethane. It is important that the intermediate layer has a certain mechanical and geometric stability in order to be used as part of the printing plate in flexographic printing can. A hardness of the material ≥ 60 Shore A, preferably ≥ 80 Shore A has proven to be particularly suitable.

Zwischen der drucklängenvergrößernden Zwischenschicht und der lasergravierbaren Schicht kann sich in einer Ausführungsform eine weitere kompressible Schicht befinden, beispielsweise aus einem porenhaltigen Polyurethan.Between the pressure-length-increasing intermediate layer and the laser-engravable layer, in one embodiment, a further compressible layer may be present, for example, a porous polyurethane.

Strahlungshärtbare Polymere, die mittels eines Lasers graviert werden können, sind dem Fachmann bekannt, beispielsweise aus der EP 1 710 093 A1 oder der EP 1 424 210 A1 , in denen weitere geeignete Materialien beschrieben sind.Radiation-curable polymers which can be engraved by means of a laser are known to the person skilled in the art, for example from US Pat EP 1 710 093 A1 or the EP 1 424 210 A1 , in which further suitable materials are described.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin der erfindungsgemäße Sleeve, der ein durch Lasergravur erzeugtes Motiv aufweist.The invention furthermore relates to the sleeve according to the invention, which has a motif produced by laser engraving.

Die erfindungsgemäßen Sleeves lassen sich herstellen durch ein Verfahren mit folgenden Schritten:

  • Bereitstellen einer Hülse
  • Aufbringen einer drucklängenvergrößernde Zwischenschicht
  • Gegebenenfalls Oberflächenbearbeitung der Zwischenschicht
  • Aufbringen eines strahlungshärtbaren Polymers
  • Aushärtung des strahlungshärtbaren Polymers durch Strahlung.
The sleeves according to the invention can be produced by a method having the following steps:
  • Providing a sleeve
  • Applying a printing length-increasing intermediate layer
  • If necessary, surface treatment of the intermediate layer
  • Applying a radiation-curable polymer
  • Curing of the radiation-curable polymer by radiation.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den strahlungshärtbaren Polymer um bei Raumtemperatur flüssige Polymere. Diese erlauben einen besonders vorteilhaften Auftrag auf der Zwischenschicht.In a particularly preferred embodiment, the radiation-curable polymer is polymers which are liquid at room temperature. These allow a particularly advantageous application on the intermediate layer.

Die drucklängenvergrößernde Zwischenschicht kann auf verschiedenen Wegen erzeugt werden. Handelt es sich beispielsweise um einen natürlichen oder synthetischen Gummi muss der teilgefertigte Sleeve zunächst vulkanisiert werden. Hieran wird sich im Regelfall eine Oberflächenbearbeitung der Zwischenschicht anschließen, bevor das strahlungshärtbare Polymer aufgetragen wird.The print length-increasing intermediate layer can be produced in various ways. For example, if it is a natural or synthetic rubber, the partially finished sleeve must first be vulcanized. As a rule, this will be followed by a surface treatment of the intermediate layer before the radiation-curable polymer is applied.

Wird als drucklängenvergrößernde Zwischenschicht Polyurethan eingesetzt, kann dieses grundsätzlich ebenfalls direkt auf die Hülse aufgetragen werden. Es ist auch möglich, die Hülse mit einer äußeren Hülse zu umgeben und die Polyurethanschicht zwischen die beiden Hülsen einzubringen und anschließend die äußere Hülse zu entfernen. Es kann auch die äußere Hülse belassen und mit dem Photopolymer beschichtet werden.If polyurethane is used as the pressure-length-increasing intermediate layer, this can basically also be applied directly to the sleeve. It is also possible to surround the sleeve with an outer sleeve and to introduce the polyurethane layer between the two sleeves and then to remove the outer sleeve. It may also leave the outer sleeve and be coated with the photopolymer.

Das aufgebrachte strahlungshärtbare Polymer wird dann anschließend ausgehärtet. Bei einem Photopolymer erfolgt dies durch Belichtung, beispielweise mit UV-Licht.The applied radiation-curable polymer is then subsequently cured. In a photopolymer, this is done by exposure, for example, with UV light.

Überraschenderweise zeigt sich, dass obwohl das ausgehärtete Polymer eine hinreichende Haftung auf der drucklängenvergrößernde Zwischenschicht aufweist, die Schicht des ausgehärteten Polymers in relativ einfacher Weise wieder entfernt werden kann, beispielsweise durch Anritzen und Abreißen. Hierdurch wird die drucklängenvergrößernde Zwischenschicht wieder freigelegt und kann - gegebenenfalls nach einer Oberflächenbearbeitung - erneut mit einem strahlungshärtbaren Polymer beschichtet werden. Auf diese Weise kann die innere Hülse mit der drucklängenvergrößernde Zwischenschicht mehrfach wiederverwendet werden.Surprisingly, it turns out that although the cured polymer has sufficient adhesion to the printing length-increasing intermediate layer has, the layer of the cured polymer can be removed in a relatively simple manner again, for example by scribing and tearing off. As a result, the print length-increasing intermediate layer is exposed again and can - if necessary after a surface treatment - be coated again with a radiation-curable polymer. In this way, the inner sleeve can be repeatedly reused with the pressure-length-increasing intermediate layer.

Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Sleeves in einem Verfahren zur Laserdirektgravur bzw. die Verwendung eines Sleeves mit einem aufgebrachten Motiv im Flexodruck.The invention also provides the use of the sleeve according to the invention in a method for laser direct engraving or the use of a sleeve with an applied motif in flexographic printing.

Figur 1 zeigt schematisch den erfindungsgemäßen Aufbau. Auf einer Hülse 1 aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff befindet sich eine drucklängenvergrößernde Zwischenschicht 2, auf der sich eine Schicht eines ausgehärteten Photopolymers 3 befindet. Das ausgehärtete Photopolymer kann dann mittels Lasergravur mit einem Motiv für den Flexodruck versehen werden. FIG. 1 shows schematically the structure according to the invention. On a sleeve 1 made of a glass fiber reinforced plastic is a drucklängenvergrößernde intermediate layer 2, on which a layer of a cured photopolymer 3 is located. The cured photopolymer can then be laser engraved with a motif for flexographic printing.

Figur 2 zeigt einen entsprechenden Aufbau mit einer stärkeren Zwischenschicht 2. FIG. 2 shows a corresponding structure with a stronger intermediate layer. 2

Beispielexample

Eine entsprechende Anwendung liegt zum Beispiel im vorliegenden Fall vor:A corresponding application is available, for example, in the present case:

Die Druckmaschine ist mit einer Aufnahme für Sleeves mit einem Innendurchmesser von 136,989 mm ausgerüstet. Damit könnte mit dem normalen Aufbau (Hülse + Beschichtung = 3,125 mm) ein Druckumfang von 450 mm erreicht werden.The printing machine is equipped with a receptacle for sleeves with an inner diameter of 136.989 mm. This could be achieved with the normal structure (sleeve + coating = 3.125 mm) a pressure of 450 mm.

Soll jedoch ein Motiv mit 480 mm Länge gedruckt werden, wird erfindungsgemäß zwischen Hülse und der Funktionsschicht zusätzlich noch eine Zwischenschicht aus einem 80 Shore A harten Zwischengummi eingebaut, so dass eine Gesamtsleevedicke von 7,90 mm und somit ein Außendurchmesser von 152,79 mm entsteht. Mit dieser zusätzlichen harten Zwischenlage wird kostengünstig ein größerer Druckumfang erreicht und gleichzeitig bleibt die mechanische Stabilität der Druckform erhalten.If, however, a motif with a length of 480 mm is to be printed, according to the invention, an intermediate layer of an 80 Shore A hard intermediate rubber is additionally installed between the sleeve and the functional layer. so that a total layer thickness of 7.90 mm and thus an outer diameter of 152.79 mm is formed. With this additional hard liner, a larger print size is achieved cost and at the same time the mechanical stability of the printing plate is maintained.

Claims (10)

Sleeve für den Flexodruck umfassend - eine Hülse - eine auf der Hülse befindliche, drucklängenvergrößernde Zwischenschicht mit einer Stärke von 2 bis 20 mm - eine lasergravierbare Schicht eines strahlungsgehärteten Polymers. Covering sleeve for flexographic printing - a sleeve - An on the sleeve located, Drucklängenvergrößernde intermediate layer with a thickness of 2 to 20 mm a laser-engravable layer of a radiation-cured polymer. Sleeve nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder kohlenfaserverstärktem Kunststoff besteht.Sleeve according to claim 1, characterized in that the sleeve consists of glass fiber reinforced plastic or carbon fiber reinforced plastic. Sleeve nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht ausgewählt wird aus synthetischem Gummi, natürlichem Gummi, Polyurethan oder Mischungen davon.Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate layer is selected from synthetic rubber, natural rubber, polyurethane or mixtures thereof. Sleeve nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem strahlungsgehärteten Polymer um ein ausgehärtetes Photopolymer handelt.Sleeve according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that it is the radiation-cured polymer is a cured photopolymer. Sleeve nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der drucklängenvergrößernde Zwischenschicht und der lasergravierbaren Schicht eine kompressible Schicht befindet.Sleeve according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that there is a compressible layer between the print length-increasing intermediate layer and the laser-engravable layer. Sleeve nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die lasergravierbare Schicht ein durch Lasergravur erzeugtes Motiv aufweist.Sleeve according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the laser-engravable layer has a motif produced by laser engraving. Verfahren zur Herstellung eines Sleeves nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 mit folgenden Schritten: - Bereitstellen einer Hülse - Aufbringen einer drucklängenvergrößernde Zwischenschicht - Gegebenenfalls Oberflächenbearbeitung der Zwischenschicht - Aufbringen eines strahlungshärtbaren Polymers - Aushärtung des strahlungshärtbaren Polymers durch Strahlung. Method of producing a sleeve according to at least one of Claims 1 to 5, comprising the following steps: - Providing a sleeve - Applying a pressure length-increasing intermediate layer - If necessary, surface treatment of the intermediate layer - Applying a radiation-curable polymer - Curing of the radiation-curable polymer by radiation. Verfahren zur Wiederverwendung eines Sleeves nach einem der Ansprüche 1 bis 5 umfassend die Schritte: - Entfernung der strahlungsgehärteten Polymerschicht - Gegebenenfalls Oberflächenbearbeitung der freigelegten Zwischenschicht - Aufbringen eines strahlungshärtbaren Polymers - Aushärtung des strahlungshärtbaren Polymers durch Strahlung. A method of reusing a sleeve according to any one of claims 1 to 5, comprising the steps of: Removal of the radiation-cured polymer layer - If necessary, surface treatment of the exposed intermediate layer - Applying a radiation-curable polymer - Curing of the radiation-curable polymer by radiation. Verwendung eines Sleeves nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 in einem Verfahren zur Laserdirektgravur.Use of a sleeve according to at least one of claims 1 to 5 in a method for laser direct engraving. Verwendung eines Sleeves nach Anspruch 6 im Flexodruck.Use of a sleeve according to claim 6 in flexographic printing.
EP08100141A 2007-09-12 2008-01-07 Sleeve for flexoprinting Withdrawn EP2077184A1 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08100141A EP2077184A1 (en) 2008-01-07 2008-01-07 Sleeve for flexoprinting
DE502008003304T DE502008003304D1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 SLEEVE FOR FLEXODRUCK
JP2010524497A JP5619611B2 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Flexo printing sleeve
DK08804084.5T DK2197677T3 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexography
PCT/EP2008/062119 WO2009034160A1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexo printing
US12/677,649 US20110303110A1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexo printing
CA2699053A CA2699053A1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexographic printing
AT08804084T ATE506184T1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 SLEEVE FOR FLEXO PRINTING
SI200830317T SI2197677T1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexo printing
ES08804084T ES2364889T3 (en) 2007-09-12 2008-09-12 HOSE FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING.
PL08804084T PL2197677T3 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexo printing
EP08804084A EP2197677B1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexo printing
PT08804084T PT2197677E (en) 2007-09-12 2008-09-12 Sleeve for flexo printing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08100141A EP2077184A1 (en) 2008-01-07 2008-01-07 Sleeve for flexoprinting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2077184A1 true EP2077184A1 (en) 2009-07-08

Family

ID=39472021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08100141A Withdrawn EP2077184A1 (en) 2007-09-12 2008-01-07 Sleeve for flexoprinting

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2077184A1 (en)
ES (1) ES2364889T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3206874A1 (en) * 2014-10-16 2017-08-23 Windmöller & Hölscher KG Base body for receiving a print image structure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5804353A (en) * 1992-05-11 1998-09-08 E. I. Dupont De Nemours And Company Lasers engravable multilayer flexographic printing element
EP1424210A1 (en) 2001-09-05 2004-06-02 Asahi Kasei Chemicals Corporation Photosensitive resin composition for printing plate precursor capable of laser engraving
EP1710093A1 (en) 2004-01-27 2006-10-11 Asahi Kasei Chemicals Corporation Photosensitive resin composition for printing substrate capable of laser sculpture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5804353A (en) * 1992-05-11 1998-09-08 E. I. Dupont De Nemours And Company Lasers engravable multilayer flexographic printing element
EP1424210A1 (en) 2001-09-05 2004-06-02 Asahi Kasei Chemicals Corporation Photosensitive resin composition for printing plate precursor capable of laser engraving
EP1710093A1 (en) 2004-01-27 2006-10-11 Asahi Kasei Chemicals Corporation Photosensitive resin composition for printing substrate capable of laser sculpture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3206874A1 (en) * 2014-10-16 2017-08-23 Windmöller & Hölscher KG Base body for receiving a print image structure

Also Published As

Publication number Publication date
ES2364889T3 (en) 2011-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19625749C2 (en) Process for producing a seamless printing form for rotary letterpress printing
DE10063171A1 (en) Cylinder jacket profile
EP2197677B1 (en) Sleeve for flexo printing
EP1238789B1 (en) Manufacturing method for a silicon rubber embossing roll for continuously embossing the surface of a thermoplastic sheet
DE102019124814A1 (en) Printing form and polymeric coating material therefor
EP2077184A1 (en) Sleeve for flexoprinting
EP2163394A1 (en) Printing blanket for a cold film transfer method
DE102009000445A1 (en) Method and device for coating and embossing a printing substrate in a processing machine
EP1808293A1 (en) Printing cylinder for flexography
DE102012013532B4 (en) Device for printing with soft-elastic printing forms
DE19944136A1 (en) Printing roll or printing roll sleeve comprises polyurethane coating with specified thickness and Shore hardness provided on its surface with endless printing pattern produced by laser engraving
EP0154141B1 (en) Method for producing an engraved roller for continuously embossing the surface of a thermoplastic sheet
DE102007011252B4 (en) Sleeve and clamping tool for use in a system of a clamping tool and at least one sleeve and method for producing a sleeve
EP1311399B1 (en) Method for producing a printing plate, in particular for letterpress printing and a printing plate for letterpress printing
DE2820090C2 (en)
DE19918432A1 (en) Expansion layer of compressible material between core cylinder and its sleeve is provided with depressions on its outer or inner circumferential surface
DE102005052159A1 (en) Gravure printing plate sleeve, has steel girder casing whose initial shape is rectangular plate piece having wall thickness specific millimeters, where steel girder is brought to desired hollow cylinder form by bending
DE102018216927B4 (en) Process for producing a printed product
DE2704910A1 (en) ROTATABLE COUNTER PIECE WITH SYNTHETIC RESIN CURED ON IT AND METHOD OF MANUFACTURING
EP1876022A2 (en) Anilox roll and flexographic printing
EP1390202B1 (en) Method for the production of a printing plate which may be directly laser engraved and printing plate produced by said method
DE10046559A1 (en) Printing plate mounting system
EP3789200B1 (en) Method for coating and embossing in a printing machine
DE10345562B4 (en) Disposable sleeve for releasable attachment either on a support roller or on an adapter sleeve of the support roller for printing, painting and coating
EP1894718B1 (en) Method for manufacturing a printing cylinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20090807