EP2069643A1 - Ultraschallanker und setzverfahren - Google Patents

Ultraschallanker und setzverfahren

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Publication number
EP2069643A1
EP2069643A1 EP07818501A EP07818501A EP2069643A1 EP 2069643 A1 EP2069643 A1 EP 2069643A1 EP 07818501 A EP07818501 A EP 07818501A EP 07818501 A EP07818501 A EP 07818501A EP 2069643 A1 EP2069643 A1 EP 2069643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchor
ultrasonic
ultrasound
expansion body
slot
Prior art date
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Pending
Application number
EP07818501A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willi Haug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2069643A1 publication Critical patent/EP2069643A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0858—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B37/00—Boring by making use of vibrations of ultrasonic frequency

Definitions

  • the invention relates to an ultrasonic anchor with the features of the preamble of claim 1 and a setting method with the features of the preamble of
  • ultrasonic anchor is meant an anchor, which is set by exposure to vibrations in the ultrasonic range.
  • the object of the invention is to propose a suitable for ultrasonic anchoring ultrasonic anchor and a suitable setting method.
  • the ultrasonic anchor according to the invention is bolt-shaped and has an expansion body at a front end, which widens in the direction of the front end.
  • the front end is that end of the ultrasound armature or of its spreader body, with which the ultrasound anchor is inserted into a blind hole in an anchor base.
  • At a rear end of the ultrasonic anchor is clamped for anchoring in an ultrasonic drill, wherein under ultrasonic drill a
  • the expansion body for example, be wedge, truncated or truncated pyramidal. He is on a Solltrennstelle integral with the ultrasonic anchor.
  • the ultrasound anchor has at least one slot which, starting from a rear end of the expansion body, extends a little way in the longitudinal direction into the ultrasound anchor. The at least one slot thus begins at a transition from the ultrasound anchor to the expansion body and extends from there a distance in the direction of the rear end of the ultrasound anchor.
  • the break point can not necessarily be located exactly.
  • It is formed by a cross-sectional weakening, for example by a constriction at the transition from the main body of the ultrasonic armature to the expansion body and / or through the at least one slot. Also, additional notches, slots, constrictions, holes or the like. To form the predetermined separation point possible.
  • the ultrasound anchor is placed in a blind hole in an anchorage and sitting
  • the spreader body on a bottom of the blind hole separated by Ultraschallbeetzschung the ultrasonic armature whose spreader from the rest of the ultrasonic armature and the ultrasonic armature is pushed with its front, the at least one slot having area on the bottom of the blind hole supporting spreader.
  • the rear, tapered end of the spreader enters the at least one slot of the ultrasound anchor and spreads the ultrasound anchor on. Due to the ultrasound application and the spreading of the ultrasonic anchor penetrates into the anchorage and is anchored positively and non-positively in the anchorage.
  • the spreader separated from the rest of the ultrasonic armature in the at least one slot welded to the ultrasonic armature, so that the
  • the ultrasound application can cause sintering of the ultrasound anchor with the anchor base, whereby additionally an anchoring takes place by material connection. Failure of anchorage is possible only by tearing the ultrasonic anchor or breaking anchorage. Due to the material connection of the ultrasound anchor, which is sintered in the anchoring ground, an anchoring force is introduced over a large area and uniformly into the anchor base when the ultrasound anchor is loaded, which counteracts a break-out of the anchor base.
  • Ultrasonic anchor which consists of a single piece.
  • an embodiment of the invention provides that the ultrasonic anchor progressively merges into the expansion body.
  • the at least one slot is flat, it can be sawed, for example by this.
  • An embodiment of the invention provides that the at least one slot extending in extension of a spreading surface of the expansion body.
  • the slot In a truncated or truncated pyramidal expansion body, the slot extends on a generatrix of the expansion body. The slot thus does not extend in the longitudinal direction of the expansion body, but in a (half) pyramid or cone angle of the expansion body to the ultrasonic anchor.
  • the at least one slot thereby forms an inwardly directed inclined surface with which the ultrasound anchor slides when spreading on the spreader body. Due to the position and orientation of the at least one slot is achieved that the expansion body penetrates after separation at the predetermined separation point in the at least one slot and spreads the ultrasonic armature in the front region.
  • an embodiment of the invention provides that the slots do not pass transversely through the ultrasound anchor, so that the expansion body is connected to the ultrasound anchor.
  • Slots are arranged offset to one another according to an embodiment of the invention in the circumferential direction, that is, for example, on the lateral surfaces of an imaginary cone, which continues the truncated cone or truncated pyramidal expansion body.
  • the slots may be extended beyond a tip of the imaginary pyramid.
  • Figure 1 shows an ultrasonic armature according to the invention in perspective
  • Figure 2 is a side view of the ultrasonic anchor of Figure 1;
  • FIG. 3 shows an axial section of the ultrasound anchor according to line HI-III in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a longitudinal section of the ultrasound anchor of Figure 1 according to line IV-IV in
  • FIG. 5 a diagonal section of the ultrasound anchor from FIG. 1 according to line V-V in FIG.
  • FIG. 6 shows a cross section of the ultrasound anchor from FIG. 1 along line VI-VI in FIG
  • the inventive ultrasonic anchor 1 has the shape of a cylindrical bolt.
  • a rear end of the ultrasonic anchor 1 has a thread for clamping in an ultrasonic drilling machine, not shown.
  • the Uitraschaiianker i goes with a King mare 3 in a truncated cone, which widens to a front end of the ultrasonic anchor 1 to the original bolt diameter.
  • the truncated cone forms one with the
  • Ultrasonic anchor 1 integral spreader 4. From the ring stage 3, i. Starting from a rear end of the frusto-conical expansion body 4, the cylindrical ultrasound anchor 1 has four slots 5, which are distributed windmill wing-like over the circumference and extend a little way in the longitudinal direction or at an angle obliquely to the longitudinal direction in the ultrasonic anchor 1 inside.
  • the slots 5 are distributed windmill wing-like over the circumference and extend a little way in the longitudinal direction or at an angle obliquely to the longitudinal direction in the ultrasonic anchor 1 inside.
  • Slots 5 are flat and they are arranged in tangential planes to the frusto-conical expansion body 4. That is, the slots 5 extend on side surfaces of an imaginary pyramid with a square base in extension of the frusto-conical expansion body 4, wherein the slots 5 extend beyond the top of the imaginary pyramid away. As can be seen in particular in FIG. 5, the slits 5 do not pass transversely through the ultrasound anchor 1, but extend only up to their longitudinal center and extend in an arcuate manner. As a result, the slots 5 do not intersect each other.
  • a cross section of the ultrasonic armature 1 at the rear end of the expansion body 4 is weakened and it is in the region of the slots 5 and the ring stage 3 at the rear end of Spreader 4 a predetermined separation point 6 is formed.
  • a lateral surface of the frusto-conical expansion body 4 forms a spreading surface 7 of the invention
  • the inventive ultrasonic anchor 1 is for anchoring in solid building materials such as
  • Ultrasonic anchor 1 is connected with its thread 2 in an ultrasonic, not shown Drill or the like clamped. With the expansion body 4 ahead of the clamped in the ultrasonic drill ultrasonic anchor 1 is introduced into the blind hole in the anchorage until the expansion body 4 is seated on a bottom of the blind hole. The ultrasound anchor 1 is acted upon by ultrasonic longitudinal waves. Characterized the spreader 4 is separated at the predetermined separation point 6 from the rest of the ultrasonic armature 1 and the ultrasonic armature 1 is pushed onto the spreader 4. Through the slots 5 inner inclined surfaces are formed, with which the ultrasonic anchor 1 on the ivianteifiambae the expansion body 4 gieitet that forms the Sp Dahltläche 7.
  • the slots 5 having area of the ultrasonic armature 1 is spread.
  • the spread-open areas are chiselled into a wall of the blind hole. Due to the spreading of the ultrasonic anchor 1 is non-positively anchored by driving into the wall of the blind hole form fit in the blind hole.
  • the spread-open front region of the ultrasound anchor 1, which has the slots 5 is welded to the expansion body 4, so that the

Landscapes

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  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen bolzenförmigen Ultraschallanker (1), der an einem vorderen Ende mit einer Ringstufe (3) über eine Solltrennstelle (6) einstückig in einen kegelstumpfförmigen Spreizkörper (4) übergeht und der mit windmühlenartig angeordneten Schlitzen (5) auf Mantellinien des Spreizkörpers (4) versehen ist. Zusammen mit der Ringstufe (3) bilden die Schlitze (5) die Solltrennstelle (6). Durch Ultraschallbeaufschlagung wird der Spreizkörper (4) an der Solltrennstelle (6) vom Ultraschallanker (1 ) getrennt und der Ultraschallanker (1) auf den Spreizkörper (4) geschoben und dabei aufgespreizt. Zusätzlich findet durch die Ultraschallbeaufschlagung ein Verschweißen des Ultraschallankers (1) mit dem Spreizkörper (4) und eine Versinterung in einem Bohrloch statt.

Description

Beschreibung
Ultraschallanker und Setzverfahren
Die Erfindung betrifft einen Ultraschallanker mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Setzverfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Anspruchs 8. Mit Ultraschallanker ist ein Anker gemeint, der durch Beaufschlagung mit Schwingungen im Ultraschallbereich gesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen zur Ultraschallverankerung geeigneten Ultraschallanker sowie ein hierfür geeignetes Setzverfahren vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
Der erfindungsgemäße Ultraschallanker ist bolzenförmig und weist einen Spreizkörper an einem vorderen Ende auf, der sich in Richtung des vorderen Endes aufweitet. Als vorderes Ende wird dasjenige Ende des Ultraschallankers bzw. seines Spreizkörpers bezeichnet, mit dem voran der Ultraschallanker in ein Sackloch in einem Ankergrund eingebracht wird. An einem hinteren Ende wird der Ultraschallanker zur Verankerung in eine Ultraschall-Bohrmaschine eingespannt, wobei unter Ultraschall-Bohrmaschine eine
Maschine zu verstehen ist, die den Ultraschallanker mit Ultraschallschwingungen, insbesondere mit Longitudinalschwingungen, beaufschlagt, unabhängig davon, ob tatsächlich ein Bohrvorgang stattfindet. Der Spreizkörper kann beispielsweise keil-, kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig sein. Er ist über eine Solltrennstelle einstückig mit dem Ultraschallanker. Zur Aufspreizbarkeit weist der Ultraschallanker mindestens einen Schlitz auf, der von einem hinteren Ende des Spreizkörpers ausgehend ein Stück weit in Längsrichtung in den Ultraschallanker hinein verläuft. Der mindestens eine Schlitz beginnt also an einem Übergang vom Ultraschallanker zum Spreizkörper und verläuft von dort ein Stück weit in Richtung des hinteren Endes des Ultraschallankers. Die Solltrennstelle lässt sich nicht unbedingt genau lokalisieren. Sie ist durch eine Querschnittsschwächung gebildet, beispielsweise durch eine Einschnürung am Übergang vom Grundkörper des Ultraschallankers zum Spreizkörper und/oder durch den mindestens einen Schlitz. Auch sind zusätzliche Kerben, Schlitze, Einschnürungen, Löcher oder dgl. zur Ausbildung der Solltrennstelle möglich.
Ist der Ultraschallanker in ein Sackloch in einem Ankergrund eingebracht und sitzt sein
Spreizkörper auf einem Grund des Sacklochs auf, trennt sich durch Ultraschallbeaufschlagung des Ultraschallankers dessen Spreizkörper vom übrigen Ultraschallanker und der Ultraschallanker wird mit seinem vorderen, den mindestens einen Schlitz aufweisenden Bereich auf den sich am Grund des Sacklochs abstützenden Spreizkörper aufgeschoben. Das hintere, verjüngte Ende des Spreizkörpers gelangt in den mindestens einen Schlitz des Ultraschallankers und spreizt den Ultraschallanker auf. Durch die Ultraschallbeaufschlagung und das Aufspreizen dringt der Ultraschallanker in den Ankergrund ein und wird form- und kraftschlüssig im Ankergrund verankert. Vorzugsweise verschweißt der vom übrigen Ultraschallanker abgetrennte Spreizkörper in dem mindestens einen Schlitz mit dem Ultraschallanker, so dass die
Aufspreizung irreversibel ist. Zusätzlich oder statt der Verschweißung des Spreizkörpers mit dem Ultraschallanker kann die Ultraschallbeaufschlagung ein Versintern des Ultraschallankers mit dem Ankergrund bewirken, wodurch zusätzlich eine Verankerung durch Stoffschluss erfolgt. Ein Versagen der Verankerung ist nur durch Reißen des Ultraschallankers oder Ausbrechen des Ankergrunds möglich. Durch den Stoffschluss des im Ankergrund versinterten Ultraschallankers wird eine Verankerungskraft bei Belastung des Ultraschallankers großflächig und gleichmäßig in den Ankergrund eingeleitet, was einem Ausbrechen des Ankergrundes entgegenwirkt.
Weitere Vorteile der Erfindung sind eine einfache und preisgünstige Herstellbarkeit des
Ultraschallankers, der aus einem einzigen Stück besteht.
Zur Bildung des Spreizkörpers und der Solltrennstelle sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Ultraschallanker stufenförmig in den Spreizkörper übergeht.
Vorzugsweise ist der mindestens eine Schlitz eben, er lässt sich dadurch beispielsweise sägen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der mindestens eine Schlitz in Verlängerung einer Spreizfläche des Spreizkörpers verläuft. Bei einem kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmigen Spreizkörper verläuft der Schlitz auf einer Mantellinie des Spreizkörpers. Der Schlitz verläuft also nicht in Längsrichtung des Spreizkörpers, sondern in einem (halben) Pyramiden- oder Kegelwinkel des Spreizkörpers zum Ultraschallanker. Der mindestens eine Schlitz bildet dadurch eine nach innen gerichtete Schrägfläche, mit der der Ultraschallanker beim Aufspreizen auf dem Spreizkörper gleitet. Durch die Lage und Ausrichtung des mindestens einen Schlitzes wird erreicht, dass der Spreizkörper nach dem Abtrennen an der Solltrennstelle in den mindestens einen Schlitz eindringt und den Ultraschallanker in dessen vorderem Bereich aufspreizt.
Insbesondere wenn der Ultraschallanker mehrere Schlitze aufweist, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Schlitze nicht quer durch den Ultraschallanker durchgehen, damit der Spreizkörper mit dem Ultraschallanker verbunden ist. Mehrere
Schlitze sind gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet, also beispielsweise auf den Mantelflächen eines gedachten Kegels, der den kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmigen Spreizkörper fortsetzt. Dabei können die Schlitze über eine Spitze der gedachten Pyramide hinweg verlängert sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß den Ansprüchen 8 und 9 ist oben im Zusammenhang mit der Erläuterung des Anspruchs 1 erläutert worden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Ultraschallanker gemäß der Erfindung in perspektivischer
Darstellung schräg von vorn;
Figur 2 eine Seitenansicht des Ultraschallankers aus Figur 1 ;
Figur 3 einen Achsschnitt des Ultraschallankers gemäß Linie HI-III in Figur 2;
Figur 4 einen Längsschnitt des Ultraschallankers aus Figur 1 gemäß Linie IV-IV in
Figur 6;
Figur 5 einen Schrägschnitt des Ultraschallankers aus Figur 1 gemäß Linie V-V in
Figur 2; und Figur 6 einen Querschnitt des Ultraschallankers aus Figur 1 entlang Linie Vl-Vl in
Figur 2.
Der in der Zeichnung dargestellte, erfindungsgemäße Ultraschallanker 1 hat die Form eines zylindrischen Bolzens. Ein hinteres Ende des Ultraschallankers 1 weist ein Gewinde zum Einspannen in eine nicht dargestellte Ultraschall-Bohrmaschine auf. Nahe eines vorderen Endes geht der Uitraschaiianker i mit einer Kingstute 3 in einen Kegelstumpf über, der sich zu einem vorderen Ende des Ultraschallankers 1 auf den ursprünglichen Bolzendurchmesser aufweitet. Der Kegelstumpf bildet einen mit dem
Ultraschallanker 1 einstückigen Spreizkörper 4. Von der Ringstufe 3, d.h. von einem hinteren Ende des kegelstumpfförmigen Spreizkörpers 4 ausgehend, weist der zylinderförmige Ultraschallanker 1 vier Schlitze 5 auf, die windmühlenflügelartig über den Umfang verteilt angeordnet sind und sich ein Stück weit in Längsrichtung bzw. unter einem Winkel schräg zur Längsrichtung in den Ultraschallanker 1 hinein erstrecken. Die
Schlitze 5 sind eben und sie sind in Tangentialebenen zum kegelstumpfförmigen Spreizkörper 4 angeordnet. Das bedeutet, die Schlitze 5 verlaufen auf Seitenflächen einer gedachten Pyramide mit quadratischer Grundfläche in Verlängerung des kegelstumpfförmigen Spreizkörpers 4, wobei sich die Schlitze 5 über die Spitze der gedachten Pyramide hinweg erstrecken. Wie insbesondere in Figur 5 zu sehen, gehen die Schlitze 5 nicht quer durch den Ultraschallanker 1 hindurch, sondern reichen nur bis zu dessen Längsmitte und laufen bogenförmig aus. Dadurch schneiden die Schlitze 5 einander nicht.
Durch die stufenförmige Querschnittsverjüngung des Ultraschallankers 1 am Übergang vom zylindrischen Teil zum kegelstumpfförmigen Spreizkörper 4 und durch die Schlitze 5 ist ein Querschnitt des Ultraschallankers 1 am hinteren Ende des Spreizkörpers 4 geschwächt und es ist im Bereich der Schlitze 5 und der Ringstufe 3 am hinteren Ende des Spreizkörpers 4 eine Solltrennstelle 6 gebildet. Eine Mantelfläche des kegelstumpfförmigen Spreizkörpers 4 bildet eine Spreizfläche 7 des erfindungsgemäßen
Ultraschallankers 1.
Der erfindungsgemäße Ultraschallanker 1 ist zur Verankerung in Vollbaustoffen wie
Beton, Kalksandstein oder Ziegelvollstein vorgesehen und geeignet. Zur Verankerung wird ein Sackloch in den nicht dargestellten Ankergrund gebohrt und der
Ultraschallanker 1 wird mit seinem Gewinde 2 in eine nicht dargestellte Ultraschall- Bohrmaschine oder dgl. eingespannt. Mit dem Spreizkörper 4 voraus wird der in die Ultraschall-Bohrmaschine eingespannte Ultraschallanker 1 in das Sackloch im Ankergrund eingebracht bis der Spreizkörper 4 auf einem Grund des Sacklochs aufsitzt. Der Ultraschallanker 1 wird mit Ultraschall-Longitudinalwellen beaufschlagt. Dadurch wird der Spreizkörper 4 an der Solltrennstelle 6 vom übrigen Ultraschallanker 1 getrennt und der Ultraschallanker 1 wird auf den Spreizkörper 4 geschoben. Durch die Schlitze 5 sind innere Schrägflächen gebildet, mit denen der Ultraschallanker 1 auf der ivianteifiäche des Spreizkörpers 4 gieitet, die die Spreiztläche 7 bildet. Durch das Aufschieben auf den Spreizkörper 4 wird der vordere, die Schlitze 5 aufweisende Bereich des Ultraschallankers 1 aufgespreizt. Durch die Ultraschallbeaufschlagung werden die aufgespreizten Bereiche meißelnd in eine Wand des Sacklochs eingetrieben. Durch das Aufspreizen ist der Ultraschallanker 1 kraftschlüssig, durch das Eintreiben in die Wand des Sacklochs formschlüssig im Sackloch verankert. Durch die Ultraschallbeaufschlagung verschweißt der aufgespreizte, die Schlitze 5 aufweisende vordere Bereich des Ultraschallankers 1 mit dem Spreizkörper 4, so dass die
Aufspreizung irreversibel ist. Außerdem versintern die aufgespreizten und in die Wand des Sacklochs eingetriebenen Bereiche mit dem Ankergrund, wodurch zusätzlich ein Stoffschluss des Ultraschallankers 1 mit dem Ankergrund entsteht.

Claims

" Patentansprüche
1. Bolzenförmiger Ultraschallanker, dadurch gekennzeichnet, dass der
Ultraschallanker (1 ) einen sich in Richtung zu einem vorderen Ende des Ultraschallankers (1 ) aufweitenden Spreizkörper (4) an seinem vorderen Ende aufweist, der über eine Solltrennstelle (6) einstückig mit dem Ultraschallanker (1 ) ist, und dass der Ultraschallanker (1 ) mindestens einen Schlitz (5) aufweist, der von einem hinteren Ende des Spreizkörpers (4) ein Stück weit in Längsrichtung in den Ultraschallanker (1 ) hinein verläuft.
2. Ultraschallanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizkörper (4) keil-, kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig ist.
3. Ultraschallanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallanker (1) stufenförmig in den Spreizkörper (4) übergeht.
4. Ultraschallanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (5) eben ist.
5. Ultraschallanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (5) in Verlängerung einer Spreizfläche (7) des Spreizkörpers (4) verläuft.
6. Ultraschallanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (5) nicht quer durch den Ultraschallanker (1 ) durchgeht.
7. Ultraschallanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallanker (1 ) Schlitze (5) aufweist, die in Umfangsrichtung des
Ultraschallankers (1 ) zueinander versetzt sind.
8. Verfahren zum Setzen eines Ultraschallankers, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallanker (1 ) einen sich in Richtung zu einem vorderen Ende des Ultraschallankers (1 ) aufweitenden Spreizkörper (4) an seinem vorderen Ende aufweist, der über eine Solltrennstelle (6) einstückig mit dem Ultraschallanker (1 ) ist, und dass der Ultraschallanker (1 ) mindestens einen Schlitz (5) aufweist, der von einem hinteren Ende des Spreizkörpers (4) ein Stück weit in Längsrichtung in den uiUäschdiiäπker (1 ) hinein verläuft, däss der Uiträsci idüäπker (1 ) in ein Sackloch eingebracht wird, so dass sein Spreizkörper (4) auf einem Grund des Sacklochs aufsitzt, und dass der Ultraschallanker (1 ) mit
Ultraschallschwingungen beaufschlagt wird, so dass der Spreizkörper (4) sich an der Solltrennstelle (6) vom übrigen Ultraschallanker (1) trennt und sich der übrige Ultraschallanker (1 ) mit seinem mindestens einen Schlitz (5) auf den sich aufweitenden Spreizkörper (4) schiebt und dabei vom Spreizkörper (4) aufgespreizt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der vom übrigen Ultraschallanker (1 ) abgetrennte Spreizkörper (4) in dem mindestens einen Schlitz (5) mit dem Ultraschallanker (1 ) verschweißt und/oder im aufgespreizten Bereich mit einer Lochwand versintert.
EP07818501A 2006-10-06 2007-09-27 Ultraschallanker und setzverfahren Pending EP2069643A1 (de)

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