EP2065195A2 - Clamping device with pivotable clamping element - Google Patents

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Publication number
EP2065195A2
EP2065195A2 EP08169466A EP08169466A EP2065195A2 EP 2065195 A2 EP2065195 A2 EP 2065195A2 EP 08169466 A EP08169466 A EP 08169466A EP 08169466 A EP08169466 A EP 08169466A EP 2065195 A2 EP2065195 A2 EP 2065195A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
cylinder
piece
force
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08169466A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2065195A3 (en
Inventor
Hans Fuhrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP2065195A2 publication Critical patent/EP2065195A2/en
Publication of EP2065195A3 publication Critical patent/EP2065195A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1268—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means

Definitions

  • the invention relates to a clamping device of a printing press cylinder, which serves to clamp a flexible fabric of the cylinder to be fixed to the cylinder. Furthermore, the invention relates to a method for clamping a flexible fabric on a cylinder.
  • a clamping device of the invention is particularly needed for blanket cylinders and / or forme cylinders of rotary printing presses for securing a blanket or a flexible printing form stretched on a shell surface of such a cylinder to the cylinder while maintaining tension ,
  • the cylinders have one or more axial channels on its lateral surface, in which or in each of which a clamping device is formed.
  • the flexible covering can be held securely with a changing clamping force after insertion into a clamping channel of the cylinder when the cylinder is at rest and during the printing operation.
  • a device for fastening an elevator 04 which has a lever 17.
  • the lever 17 can pivot about a pivot axis S fixed with respect to the cylinder 01, wherein the pivoting range of the lever 17 is limited by a fastening device 16.
  • the fastening device 16 is firmly seated in a clamping channel 03 and can be moved relative to the clamping channel neither axially nor radially.
  • the lever 17 is biased by a spring 4 in the direction of rotation of the cylinder and presses with its clamping surface 22 against a clamping counter-surface 23 which is formed by the fastening means 16. In the clamping gap thus formed, the leading end of an elevator 07 is clamped.
  • the trailing end 06 of the elevator 04 is mounted on a nose 11 which is formed on the cylinder 01.
  • the lever 17 With a rotating cylinder, the lever 17 is loaded by the inertia force against the clamping direction, so that the spring 24 must be designed strong enough to ensure a secure clamping of the elevator 04 even at the highest rotational speeds of the cylinder 01.
  • the device has the WO 02/43962 A2 via an abutment 26, an expansible with a pressure medium hollow body which moves the lever 17 for inserting or removing the elevator 04 against the force of the spring 24 in a loading position.
  • the DE 102 44 944 B4 describes a clamping device for clamping a flexible covering 2, 3 of a cylinder 1 with a clamping body 10 which is pressed by a spring 13 simultaneously against two opposite walls of the clamping channel 6 and thus forms a clamping gap.
  • the clamping body 10 is mounted in the clamping channel 6 so that it can move while maintaining the nip in a first direction transverse to the axis of rotation of the cylinder 1 and in a second direction, also transverse to the axis of rotation of the cylinder 1, but not parallel to the first direction ,
  • a clamping device for insertion into a clamping channel of a cylinder of a printing press, preferably a rotary printing machine or a web-fed rotary printing press.
  • the clamping device comprises a clamping piece, which is pivotally mounted about an axis of rotation which is approximately stationary with respect to the clamping channel.
  • the clamping piece preferably pivots with a clamping surface formed on the clamping piece against a counter-clamping surface formed in the clamping channel, wherein the counter-clamping surface is preferably formed on the, from the point of view of the clamping piece in the direction of rotation of the cylinder trailing side.
  • the clamping piece is dimensioned so that a centrifugal or centrifugal force occurring in the rotation of the cylinder in a nip formed between the clamping surface and the counter-clamping surface, a clamping force generated, wherein the clamping force increases with increasing rotational speed of the cylinder.
  • the size of the producible clamping force of the pivotable clamping piece can be influenced by its design.
  • the mass distribution can be selected on the clamping piece with respect to its pivot axis so that an increase in the centrifugal force with increasing rotational speed of the cylinder increases the clamping force in the nip. That is, a greater part of the mass of the clamping piece lies in the part of the clamping piece which, viewed from the clamping gap, lies behind the pivot axis. Only this part of the clamping piece has at the attacking centrifugal force on a force component that makes a contribution to increasing the clamping force in the nip.
  • the part of the clamping element which lies between the pivot axis and clamping gap, however, has a force opposite to the clamping force. Accordingly, the more the mass of the clamping element lies on the side of the rotation axis facing away from the clamping gap, the higher the clamping force component when the cylinder rotates.
  • the goal is to adjust the clamping force to the respective required conditions, that is to set the force so that in all operating conditions of the printing press a secure hold of the flexible covering is ensured on the cylinder.
  • the flexible fabric that forms the cylinder liner can be either a blanket, preferably secured to a metal plate and prepared for automatic insertion and removal into a chuck, or a pressure plate with bent front and rear ends. It is preferred in both cases, if a trailing Abbug a right angle, that is about 90 °, while a leading Abbug has an acute angle, for example, between 40 ° and 70 °, preferably of about 55 °.
  • the clamping device may comprise, in addition to the clamping piece, a clamping element which is linearly guided in the clamping channel and has two clamping surfaces, a first clamping surface and a second clamping surface.
  • a first clamping surface together with a counter clamping surface formed in the clamping channel on the inner wall of the cylinder, forms a first clamping gap.
  • the leading end of a pad which is preferably provided with an acute-angled Abbug be clamped.
  • the clamping element is biased by an elastic element, preferably a spring, in the clamping direction with the cylinder inner wall.
  • the spring may be a compression spring, which is preferably formed by a spiral spring.
  • the clamping element In the case of the presence of a clamping element, it is preferred if the clamping element together with the walls and the bottom of the clamping channel, which may be formed for example in a filler, creates a space in which the clamping piece is mounted. Bearing here means that the clamping piece is loose in the space formed, whose geometry limits the freedom of movement of the clamping piece but on predetermined movements.
  • the clamping element preferably has a similar axial length as the clamping piece, but it can also be substantially shorter or longer than the clamping piece.
  • Clamping element and clamping piece lie together in a clamping channel, which at an angle of for example about 45 ° in the cylinder or a filling member that in the clamping channel is attached, towers.
  • the clamping piece is preferably made of two parts, which may be integrally formed. The first part forms the head, with an oblique clamping surface to allow a vertical insertion of a trailing end with a right-angled Abbug.
  • the second part, the foot is not fixed in its shape, but can be divided into two, as seen in the axial direction of the cylinder, for example.
  • the rear end of the clamping element can form a contact point for the clamping piece during its pivoting movement.
  • the support point by which the clamping piece pivots can also be formed on the clamping piece facing side of the clamping member, for example in the form of a nose or a projection.
  • the support point for the clamping piece can also be formed by an independent of the clamping element element, which is present in the clamping channel in addition to the clamping element, the clamping piece, the linear guide and the springs. This separate component can then be arranged fixed or adjustable within the clamping channel, as well as a mounted on the clamping element nose on the clamping element can be adjusted.
  • the second clamping surface of the clamping element can form a second clamping gap together with the clamping piece, or the clamping surface formed on the clamping piece.
  • the second clamping surface of the clamping element thus forms the counter clamping surface for the clamping surface of the clamping piece.
  • the second clamping surface of the clamping element then forms the counter clamping surface formed according to the invention in the clamping channel, against which the clamping piece, or the clamping surface of the clamping piece can be pivoted.
  • the trailing end of a cylinder lining which preferably has a right-angled turn, be clamped.
  • both the clamping piece and the clamping element which together can form the clamping device, are pressed by at least one spring into their clamping direction.
  • the clamping element is pressed with a spring, the clamping piece with two springs in the respective clamping direction.
  • the two springs for the clamping piece can be supported either on a channel wall or preferably on the downwardly extended clamping element.
  • the linearly guided clamping element When the cylinder is rotating, the linearly guided clamping element is pressed by the centrifugal force in the direction of the inner wall of the clamping gap, whereby the trailing end is securely held in the first nip.
  • the clamping force acting in the nip is solely dependent on the force of the spring and the rotational speed of the cylinder. Other possibilities to influence the magnitude of the force are not provided. Different in the clamping piece, in which, as described above, the clamping force acting in the nip clamping force is additionally influenced by the choice of the mass distribution and the determination of the position of the center of gravity.
  • the clamping device according to the invention can be used for retrofitting existing machines with cylinders with prepared clamping channels.
  • the described clamping device can be used for retrofitting for cylinders having a plurality of clamping channels in the circumferential direction, wherein each of these channels does not necessarily have to extend over the entire axial length of the cylinder.
  • Per clamping channel for example, four clamping devices be present so that a leading and a trailing turn of a covering are held in four clamping devices.
  • the method for clamping a pad on a cylinder of a printing press is claimed in which the clamping is achieved in that in a clamping device which is mounted in a clamping channel of the cylinder, a pivotally mounted in the clamping channel clamping piece with a clamping surface with increasing rotational speed of the Cylinder is pressed with increasing force around an approximately stationary with respect to the clamping channel axis of rotation against a counter-clamping surface formed in the clamping channel.
  • the size of the clamping force acting in the clamping surface and the counter clamping surface can preferably be influenced by constructional variations of the clamping device.
  • the distance of the center of gravity of the clamping piece can be changed to the axis of rotation, in which case a greater distance leads to a greater clamping force.
  • Another possibility is to make the mass distribution on the clamping piece so that the rotating cylinder causes an increase in the clamping force in the nip.
  • both "set screws" can be operated simultaneously to realize a desired clamping force size.
  • FIG. 1 is a section of a plate cylinder 1 can be seen, with a filler 2, in which a clamping device is mounted.
  • a first pressure plate 3 can be seen, which is held with its leading edge 5 in a first clamping gap 16, and a second pressure plate 4, which is held with its trailing edge 6 in a second clamping gap 17.
  • suction cups 7, 8 of a device for automatically inserting and removing the printing plates.
  • the direction of rotation D of the cylinder is indicated by an arrow.
  • the mounted in the filler 2 clamping device has a clamping element 9 for the leading edge 5 of a pressure plate 3 and a clamping piece 12 for the trailing edge 6, a pressure plate 4.
  • FIG. 2 shows the clamping device in enlarged form.
  • the clamping element 9 forms together with a wall formed by the cylinder 1, a first clamping gap 16, wherein on the clamping element 9, a channel wall facing the clamping surface 18 is formed and the channel wall itself forms a counter clamping surface.
  • the clamping element 9 has a bore 20 into which a guide pin 10 engages. Also guided linearly by the guide pin 10, as surrounding this, a spring 11, here indicated as a spiral spring, which presses the clamping element 9 in the direction of the first clamping gap 16.
  • the spring force of the spring 11 acts on the clamping element 9 both when the cylinder 1 is not rotating and when the cylinder 1 is rotating.
  • the second clamping gap 17 is formed by a counter clamping surface formed on the clamping element 9 and a clamping surface 19 formed on the clamping piece 12.
  • the clamping piece 12 is mounted in the clamping channel so that it is pivotable about an approximately stationary pivot axis 13. It is, as the clamping element 9 pressed even with not rotating cylinder 1 by spring force against the counter clamping surface, in the embodiment shown as in FIG. 3 it can be seen, two coil springs 14, which are supported on the downwardly extended clamping element 9, act on the foot 21 of the clamping piece 12. As with the clamping element 9, the spring 11, provide the clamping piece 12, the springs 14 already for a spring force-dependent clamping force in the second clamping gap 17 at standstill of the cylinder first
  • an increasing centrifugal force acts on additional elements present on or in the cylinder 1, such as the clamping device and the pressure plates 3, 4.
  • the centrifugal force acts vertically outward from the axis of rotation of the cylinder 1 and can cause, for example, the pressure plates 3, 4 from the clamping gaps 16, 17 solve, thereby printing errors, damage to the plates, or even damage to the cylinder and / or the printing machine comes. It is therefore important that at any time one of the rotational speed of the cylinder 1 appropriate clamping force holds the pressure plates 3, 4 in the respective nip 16, 17.
  • the clamping force built in by the springs 11, 14 is dimensioned so that an automatic application and lifting of the printing plates 3, 4 is easily possible. But that also means that the force applied by the springs 11, 14 spring force may not be sufficient to secure the printing plates 3, 4, even at high rotational speeds of the cylinder 1 and the high centrifugal forces occurring with it.
  • the clamping piece 12 of the embodiment consists of a foot 21, which form a gap 24 between two parallelepiped part feet 22, 23 between them.
  • Each of the sub-feet 22, 23 each have a blind bore 25, 26, in which the springs 14 extend.
  • the springs 14 generate a clamping force, large enough to securely clamp a coating on the cylinder 1 when the cylinder 1 is stationary.
  • the clamping piece 12 has a head part 15 which is at most as wide as the two part feet 22, 23 and the gap 24.
  • the head part 15 has approximately the shape of an acute triangle, wherein the apex of the triangle is capped.
  • One of the head sides forms the clamping surface 19 of the clamping piece 12, which forms the second clamping gap 17 with the counter clamping surface of the clamping element 9.
  • the nip 17 is aligned so that it is the impressions of a horizontal Abbugs a trailing edge 6 of a printing plate 4 allows. That is, the nip 17 faces toward the opening of the nip in the cylinder surface.
  • Another head side forms a surface which is parallel to a wall of the clamping channel, wherein the clamping channel inlet into the cylinder 1 at an angle to a tangent, which contacts the cylinder 1 at the opening of the clamping channel in the cylinder surface, of approximately 30 ° , Head part 15 and foot parts 22, 23 of the clamping piece 12 are connected by connecting pieces 27, 28 which are narrower in the case of the embodiment than the foot parts 22, 23.
  • the head part 15 does not extend over the entire width of the foot 21, but is so wide like the two connecting pieces 27, 28 plus the gap 24 formed between the part feet 22, 23.
  • the clamping element 9 of the embodiment has substantially the shape of a cuboid with a through hole 29 and has on the side where it forms the second clamping gap 17 together with the clamping piece 12, a triangular extension.
  • the side facing away from the cylinder top side of the clamping element 9 is extended at its lower end, wherein the extension 31 serves as an abutment for the springs 14 for the clamping piece 12.
  • In the through hole 29 is seated in the clamping channel firmly anchored guide pin 10, which ensures that the clamping element 9 can move only along this guide pin 10.
  • the clamping element 9 is substantially, that is, apart from the extension 31, preferably shorter than the clamping piece 12, that is, it is sufficient, as seen from the first clamping gap 16, less deep into the clamping channel.
  • the clamping element 9 may have an axial length which is only half as large as the axial length of the clamping piece 12.
  • the lower edge of the clamping element 9, which faces the clamping piece 12 forms a support point of the clamping piece 12 during a pivoting movement its pivot axis 13. That is, the axial length of the clamping member 9 has a direct effect on the position of the approximately stationary
  • the length of the extension 31 may also vary, for example, depending on the position of the springs 14, and their point of attack on the clamping piece 12th
  • the force with which the clamping surface 19 of the clamping piece 12 is pressed with rotating cylinder 1 on the counter clamping surface formed on the clamping element 9 is dependent on the distribution of the mass of the clamping piece 12 with respect to the pivot axis 13 and / or on the other of the position of About stationary means that the pivot axis 13 is stationary, based on the combination clamping element 9 and clamping piece 12, by the linear compression of clamping piece 12 and clamping element 9 along the guide pin 10 but in a very narrow range is movable relative to the cylinder 1.
  • the achievable clamping force is greater, the more mass is concentrated on the clamping gap 17 located behind the pivot axis 13 located part of the clamping piece 12, the rear part.
  • the centrifugal force initially generates a centrifugal force which acts perpendicular to the axis of rotation of the cylinder. For guided parts, this is divided into partial forces that act in different directions. Since the clamping piece 12 is held in a pivot point, the same forces act opposite, depending on which side of the fulcrum they attack.
  • the upper end of the clamping piece 12 or its front part the is above the pivot axis 13 and in the pivot axis 13 quasi fixedly connected to the cylinder 1, against the clamping force, that is move away from the nip.
  • the situation is exactly the opposite with the part of the clamping piece 12 which, viewed from the clamping gap, lies behind the pivot axis 13.
  • the mass fraction of the rear clamping piece section the greater the forces that can act to increase the clamping force. That is, a corresponding mass distribution of the clamping piece 12 is one way to influence the resulting clamping force.
  • the mass distribution may be dictated by the geometry of the clamping piece 12 or by the choice of material when the clamping piece 12 is formed, for example, of two materials, a light material forming the front part and a heavier material forming the rear part.
  • FIG. 3 shows a detailed view of a preferred embodiment of a clamping piece 12 in a view of the clamping element 9 side facing.
  • each of the connecting parts 27, 28 each have a through hole 29, 30 can be seen, in which a bolt, not shown, can be used, for example, pressed, screwed or glued to increase the stability of the clamping piece 12.
  • the clamping piece 12 is preferably made in one piece from a material, but it may also be composed of several parts, of different materials with different mass density. After production, the clamping piece 12 can be treated as a whole, for example hardened, the surface can additionally be treated, for example, coated in the region of the clamping surface 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

The device has a clamping piece (12) comprising a clamping surface and rotatable around a pivot axis (13) that is fixed with respect to a clamping channel. The clamping piece is pivotable against a counter clamping surface that is formed in the clamping channel. The clamping piece is dimensioned in such a manner that a centrifugal force of a rotating cylinder (1) produces a clamping force in a clamping gap between the clamping surface and the counter clamping surface, where the clamping force increases with a rotational speed of the cylinder. An independent claim is also included for a method for clamping a lining on a cylinder of a printing machine with a clamping device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung eines Druckmaschinenzylinders, die dazu dient, eine flexible Bespannung des Zylinders klemmend an dem Zylinder zu befestigen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Klemmen einer flexiblen Bespannung auf einem Zylinder.The invention relates to a clamping device of a printing press cylinder, which serves to clamp a flexible fabric of the cylinder to be fixed to the cylinder. Furthermore, the invention relates to a method for clamping a flexible fabric on a cylinder.

Eine Klemmvorrichtung, wie die Erfindung sie betrifft, wird insbesondere für Gummituchzylinder und/oder Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen benötigt, um ein Gummituch oder eine flexible Druckform, das oder die auf einer Mantelfläche eines solchen Zylinders gespannt ist, an dem Zylinder unter Aufrechterhaltung der Spannung zu befestigen. Die Zylinder weisen einen oder mehrere axiale Kanäle an seiner Mantelfläche auf, in dem oder in denen je eine Klemmvorrichtung gebildet ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die flexible Bespannung nach dem Einlegen in einen Spannkanal des Zylinders bei ruhendem Zylinder und während des Druckbetriebes mit sich ändernder Klemmkraft sicher gehalten werden.A clamping device of the invention is particularly needed for blanket cylinders and / or forme cylinders of rotary printing presses for securing a blanket or a flexible printing form stretched on a shell surface of such a cylinder to the cylinder while maintaining tension , The cylinders have one or more axial channels on its lateral surface, in which or in each of which a clamping device is formed. With the method according to the invention, the flexible covering can be held securely with a changing clamping force after insertion into a clamping channel of the cylinder when the cylinder is at rest and during the printing operation.

Aus der WO 02/43962 A2 ist eine Vorrichtung zur Befestigung eines Aufzugs 04 bekannt, die einen Hebel 17 aufweist. Der Hebel 17 kann um eine in Bezug auf den Zylinder 01 ortsfeste Schwenkachse S schwenken, wobei der Verschwenkbereich des Hebels 17 durch eine Befestigungseinrichtung 16 begrenzt wird. Die Befestigungseinrichtung 16 sitzt fest in einem Spannkanal 03 und kann sich relativ zu dem Spannkanal weder axial noch radial verschoben werden. Der Hebel 17 wird durch eine Feder 4 in Drehrichtung des Zylinders vorgespannt und drückt mit seiner Klemmfläche 22 gegen eine Klemmgegenfläche 23, die von der Befestigungseinrichtung 16 gebildet wird. In dem so gebildeten Klemmspalt wird das vorlaufende Ende eines Aufzugs 07 geklemmt. Das nachlaufende Ende 06 des Aufzugs 04 wird an einer Nase 11, die am Zylinder 01 gebildet ist, eingehängt. Bei rotierendem Zylinder wird der Hebel 17 durch die Massenträgheitskraft entgegen der Klemmrichtung belastet, so dass die Feder 24 stark genug ausgelegt sein muss, um auch bei höchsten Drehgeschwindigkeiten des Zylinders 01 eine sicher Klemmung des Aufzugs 04 zu gewährleisten. Um trotz dieser hohen Federkraft eine einfaches Einsetzen und Herausnehmen des Aufzugs 04 zu ermöglichen, verfügt die Vorrichtung der WO 02/43962 A2 über ein Gegenlager 26, einen mit einem Druckmittel ausdehnbaren Hohlkörper, der den Hebel 17 zum Einlegen bzw. Herausnehmen des Aufzugs 04 gegen die Kraft der Feder 24 in eine Ladestellung bewegt.From the WO 02/43962 A2 a device for fastening an elevator 04 is known, which has a lever 17. The lever 17 can pivot about a pivot axis S fixed with respect to the cylinder 01, wherein the pivoting range of the lever 17 is limited by a fastening device 16. The fastening device 16 is firmly seated in a clamping channel 03 and can be moved relative to the clamping channel neither axially nor radially. The lever 17 is biased by a spring 4 in the direction of rotation of the cylinder and presses with its clamping surface 22 against a clamping counter-surface 23 which is formed by the fastening means 16. In the clamping gap thus formed, the leading end of an elevator 07 is clamped. The trailing end 06 of the elevator 04 is mounted on a nose 11 which is formed on the cylinder 01. With a rotating cylinder, the lever 17 is loaded by the inertia force against the clamping direction, so that the spring 24 must be designed strong enough to ensure a secure clamping of the elevator 04 even at the highest rotational speeds of the cylinder 01. In order to allow a simple insertion and removal of the elevator 04 despite this high spring force, the device has the WO 02/43962 A2 via an abutment 26, an expansible with a pressure medium hollow body which moves the lever 17 for inserting or removing the elevator 04 against the force of the spring 24 in a loading position.

Die DE 102 44 944 B4 beschreibt eine Klemmvorrichtung zum Klemmen einer flexiblen Bespannung 2, 3 eines Zylinders 1 mit einem Klemmkörper 10, der durch eine Feder 13 gleichzeitig gegen zwei sich gegenüberliegende Wände des Klemmkanals 6 gedrückt wird und so einen Klemmspalt bildet. Dabei ist der Klemmkörper 10 im Klemmkanal 6 so gelagert, dass er sich unter Aufrechterhaltung des Klemmspalts in eine erste Richtung quer zur Drehachse des Zylinders 1 und in eine zweite Richtung, ebenfalls quer zur Drehachse des Zylinders 1, aber nicht parallel zur ersten Richtung bewegen kann.The DE 102 44 944 B4 describes a clamping device for clamping a flexible covering 2, 3 of a cylinder 1 with a clamping body 10 which is pressed by a spring 13 simultaneously against two opposite walls of the clamping channel 6 and thus forms a clamping gap. Here, the clamping body 10 is mounted in the clamping channel 6 so that it can move while maintaining the nip in a first direction transverse to the axis of rotation of the cylinder 1 and in a second direction, also transverse to the axis of rotation of the cylinder 1, but not parallel to the first direction ,

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Klemmvorrichtung und ein Verfahren für ein Klemmen einer flexiblen Bespannung eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mittels der/dem eine Zylinderbespannung sicher geklemmt wird und die/das eine einfache automatisierte Bestückung des Zylinders ermöglich.It is an object of the invention to provide a clamping device and a method for clamping a flexible fabric of a cylinder of a printing press, preferably a rotary printing machine, by means of which / a cylinder cover is securely clamped and / which enables a simple automated assembly of the cylinder.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Klemmvorrichtung gemäß Anspruch 1. Dabei handelt es sich um eine Klemmvorrichtung zum Einsetzen in einen Klemmkanal eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Rotationsdruckmaschine oder einer Rollenrotationsdruckmaschine. Die Klemmvorrichtung umfasst ein Klemmstück, das um eine Drehachse, die im Bezug auf den Klemmkanal etwa ortsfest ist, schwenkbar gelagert ist. Dabei schwenkt das Klemmstück vorzugsweise mit einer am Klemmstück gebildeten Klemmfläche gegen eine im Klemmkanal gebildete Gegenklemmfläche, wobei die Gegenklemmfläche vorzugsweise an der, aus Sicht des Klemmstücks in Drehrichtung des Zylinders nachlaufenden Seite gebildet ist. Das Klemmstück ist so dimensioniert, dass eine bei der Drehung des Zylinders auftretende Zentrifugal- oder Fliehkraft in einem Klemmspalt, der zwischen der Klemmfläche und der Gegenklemmfläche gebildet ist, eine Klemmkraft erzeugt, wobei die Klemmkraft mit zunehmender Drehgeschwindigkeit des Zylinders zunimmt.The object is achieved by a clamping device according to claim 1. It is a clamping device for insertion into a clamping channel of a cylinder of a printing press, preferably a rotary printing machine or a web-fed rotary printing press. The clamping device comprises a clamping piece, which is pivotally mounted about an axis of rotation which is approximately stationary with respect to the clamping channel. In this case, the clamping piece preferably pivots with a clamping surface formed on the clamping piece against a counter-clamping surface formed in the clamping channel, wherein the counter-clamping surface is preferably formed on the, from the point of view of the clamping piece in the direction of rotation of the cylinder trailing side. The clamping piece is dimensioned so that a centrifugal or centrifugal force occurring in the rotation of the cylinder in a nip formed between the clamping surface and the counter-clamping surface, a clamping force generated, wherein the clamping force increases with increasing rotational speed of the cylinder.

Die Größe der erzeugbaren Klemmkraft des schwenkbaren Klemmstücks kann durch seine Gestaltung beeinflusst werden. So kann die Massenverteilung an dem Klemmstück in Bezug auf seine Schwenkachse so gewählt werden, dass eine Erhöhung der Fliehkraft bei zunehmender Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders die Klemmkraft im Klemmspalt erhöht. Das heißt, dass ein größerer Teil der Masse des Klemmstücks in dem Teil des Klemmstücks liegt, das vom Klemmspalt aus gesehen hinter der Schwenkachse liegt. Nur dieser Teil des Klemmstücks weist bei der angreifenden Fliehkraft eine Kraftkomponente auf, die einen Beitrag zu Erhöhung der Klemmkraft im Klemmspalt leistet. Der Teil des Klemmelements, der zwischen Schwenkachse und Klemmspalt liegt, weist dagegen eine der Klemmkraft entgegengesetzte Kraft auf. Je mehr der Masse des Klemmelements demnach auf der vom Klemmspalt abgewandten Seite der Drehachse liegt, desto höher die Klemmkraftkomponente bei drehendem Zylinder.The size of the producible clamping force of the pivotable clamping piece can be influenced by its design. Thus, the mass distribution can be selected on the clamping piece with respect to its pivot axis so that an increase in the centrifugal force with increasing rotational speed of the cylinder increases the clamping force in the nip. That is, a greater part of the mass of the clamping piece lies in the part of the clamping piece which, viewed from the clamping gap, lies behind the pivot axis. Only this part of the clamping piece has at the attacking centrifugal force on a force component that makes a contribution to increasing the clamping force in the nip. The part of the clamping element, which lies between the pivot axis and clamping gap, however, has a force opposite to the clamping force. Accordingly, the more the mass of the clamping element lies on the side of the rotation axis facing away from the clamping gap, the higher the clamping force component when the cylinder rotates.

Eine weitere Möglichkeit, die Klemmkraft bei drehendem Zylinder zu erhöhen, liegt in der Wahl der Lage des Schwerpunkts des Klemmstücks in Bezug auf die Schwenkachse. Dem Hebelgesetz folgend, wird die Klemmkraft umso höher sein, je weiter der Schwerpunkt des Klemmstückes von der Schwenkachse entfernt ist. Mit zunehmendem Abstand, sprich mit zunehmender Hebellänge, wächst die durch den Hebel erzeugte Klemmkraft im Klemmspalt.Another way to increase the clamping force with rotating cylinder, lies in the choice of the position of the center of gravity of the clamping piece with respect to the pivot axis. Following the law of leverage, the more the center of gravity of the clamping piece is removed from the pivot axis, the higher will be the clamping force. With increasing distance, ie with increasing lever length, the clamping force generated by the lever increases in the nip.

Es bieten sich folglich zwei "Stellschrauben" an, um eine gewünschte Klemmkraft im Klemmspalt einzustellen: einmal die Verteilung der Masse im Klemmstück, die durch die Geometrie des Klemmstücks und/oder die Wahl des Materials oder der Materialien aus dem / denen das Klemmstück gefertigt wird bestimmbar ist. Die zweite "Stellschraube" ist der Abstand des Schwerpunkts des Klemmstücks von der etwa ortsfesten Schwenkachse. Jede dieser beiden Maßnahmen für sich ermöglicht bereits die Klemmkraft im Klemmspalt zu beeinflussen. Bevorzugt wird aber die Kombination von Festlegung der Massenverteilung und der Schwerpunktslage zur Einstellung der Größe der im Klemmspalt wirkenden Klemmkraft bei drehendem Zylinder, da dies eine kompakte Bauweise des Klemmstücks ermöglicht.There are thus two "set screws" to set a desired clamping force in the nip: once the distribution of the mass in the clamping piece, which is made by the geometry of the clamping piece and / or the choice of material or materials from which the clamping piece is determinable. The second "set screw" is the distance of the center of gravity of the clamping piece of the approximately stationary pivot axis. Each of these two measures already allows to influence the clamping force in the nip. However, preference is given to the combination of determining the mass distribution and the center of gravity position for adjusting the size of the clamping force acting in the clamping gap when the cylinder is rotating, since this allows a compact design of the clamping piece.

Das Ziel ist, die Klemmkraft den jeweilig benötigten Verhältnissen anzupassen, das heißt, die Kraft so einzustellen, dass in allen Betriebszuständen der Druckmaschine ein sicherer Halt der flexiblen Bespannung auf dem Zylinder gewährleistet ist.The goal is to adjust the clamping force to the respective required conditions, that is to set the force so that in all operating conditions of the printing press a secure hold of the flexible covering is ensured on the cylinder.

Bei der flexiblen Bespannung, die den Zylinderbelag bildet, kann es sich entweder um ein Gummituch handeln, das bevorzugt auf einer Metallplatte befestigt und für das automatische Einsetzen und Herausnehmen in einen Spannkanal vorbereitet ist, oder um eine Druckplatte mit abgebogenen vorderen und hinteren Enden. Dabei ist es in beiden Fällen bevorzugt, wenn ein nachlaufende Abbug einen rechten Winkel, das heißt ungefähr 90° aufweist, während ein vorlaufende Abbug einen spitzen Winkel, beispielsweise zwischen 40° und 70°, bevorzugt von ca. 55° aufweist.The flexible fabric that forms the cylinder liner can be either a blanket, preferably secured to a metal plate and prepared for automatic insertion and removal into a chuck, or a pressure plate with bent front and rear ends. It is preferred in both cases, if a trailing Abbug a right angle, that is about 90 °, while a leading Abbug has an acute angle, for example, between 40 ° and 70 °, preferably of about 55 °.

Die Klemmvorrichtung kann zusätzlich zu dem Klemmstück ein Klemmelement aufweisen, das im Klemmkanal linear geführt ist und zwei Klemmflächen, eine erste Klemmfläche und eine zweite Klemmfläche aufweist. Eine erste Klemmfläche bildet zusammen mit einer im Klemmkanal an der Innenwand des Zylinders gebildeten Gegenklemmfläche einen ersten Klemmspalt. In diesem ersten Klemmspalt kann beispielsweise das vorlaufende Ende eines Belags, der vorzugsweise mit einem spitzwinkligen Abbug versehen ist, geklemmt werden. Das Klemmelement wird durch ein elastisches Element, vorzugsweise eine Feder, in die Klemmrichtung mit der Zylinderinnenwand vorgespannt. Bei der Feder kann es sich um eine Druckfeder handeln, die bevorzugt von einer Spiralfeder gebildet wird.The clamping device may comprise, in addition to the clamping piece, a clamping element which is linearly guided in the clamping channel and has two clamping surfaces, a first clamping surface and a second clamping surface. A first clamping surface, together with a counter clamping surface formed in the clamping channel on the inner wall of the cylinder, forms a first clamping gap. In this first nip, for example, the leading end of a pad, which is preferably provided with an acute-angled Abbug be clamped. The clamping element is biased by an elastic element, preferably a spring, in the clamping direction with the cylinder inner wall. The spring may be a compression spring, which is preferably formed by a spiral spring.

Im Fall des Vorhandenseins eines Klemmelements ist es bevorzugt, wenn das Klemmelement zusammen mit den Wänden und dem Boden des Klemmkanals, der beispielsweise in einem Füllstück gebildeten sein kann, einen Raum schafft, in dem das Klemmstück gelagert ist. Gelagert bedeutet hier, dass das Klemmstück lose in dem gebildeten Raum liegt, dessen Geometrie die Bewegungsfreiheit des Klemmstücks aber auf vorgegebene Bewegungen beschränkt. Dabei hat das Klemmelement bevorzugt eine ähnliche axiale Länge wie das Klemmstück, es kann aber auch wesentlich kürzer oder länger sein als das Klemmstück.In the case of the presence of a clamping element, it is preferred if the clamping element together with the walls and the bottom of the clamping channel, which may be formed for example in a filler, creates a space in which the clamping piece is mounted. Bearing here means that the clamping piece is loose in the space formed, whose geometry limits the freedom of movement of the clamping piece but on predetermined movements. In this case, the clamping element preferably has a similar axial length as the clamping piece, but it can also be substantially shorter or longer than the clamping piece.

Klemmelement und Klemmstück liegen gemeinsam in einem Klemmkanal, der in einem Winkel von beispielsweise ca. 45° in den Zylinder bzw. ein Füllteil, dass in dem Klemmkanal befestigt ist, ragt. Das Klemmstück besteht bevorzugt aus zwei Teilen, die einstückig geformt sein können. Den ersten Teil bildet der Kopf, mit einer schrägen Klemmfläche, um ein senkrechtes Einführen eines nachlaufenden Endes mit einem rechtwinkligen Abbug zu ermöglichen. Der zweite Teil, der Fuß, ist von seiner Form her nicht festgelegt, kann aber beispielsweise in Axialrichtung des Zylinders gesehen zweigeteilt sein. Hat das Klemmstück genügend Raum sich zwischen Klemmelement und Klemmkanalwand in die Richtung zum Klemmelement oder zur Klemmkanalwand zu bewegen, so kann das hintere Ende des Klemmelements einen Auflagepunkt für das Klemmstück bei seiner Schwenkbewegung bilden. Der Auflagepunkt um den das Klemmstück schwenkt, kann aber auch an der dem Klemmstück zugewandten Seite des Klemmelements angeformt sein, beispielsweise in Form einer Nase oder eines Vorsprungs. Weniger bevorzugt kann der Auflagepunkt für das Klemmstück auch durch ein vom Klemmelement unabhängiges Element gebildet werden, das im Klemmkanal neben dem Klemmelement, dem Klemmstück, der Linearführung und den Federn vorhanden ist. Dieses separate Bauteil kann dann innerhalb des Klemmkanals fest oder verstellbar angeordnet sein, so wie auch eine am Klemmelement angebrachte Nase am Klemmelement geführt verstellbar sein kann.Clamping element and clamping piece lie together in a clamping channel, which at an angle of for example about 45 ° in the cylinder or a filling member that in the clamping channel is attached, towers. The clamping piece is preferably made of two parts, which may be integrally formed. The first part forms the head, with an oblique clamping surface to allow a vertical insertion of a trailing end with a right-angled Abbug. The second part, the foot, is not fixed in its shape, but can be divided into two, as seen in the axial direction of the cylinder, for example. If the clamping piece has sufficient space to move between the clamping element and the clamping channel wall in the direction of the clamping element or the clamping channel wall, then the rear end of the clamping element can form a contact point for the clamping piece during its pivoting movement. The support point by which the clamping piece pivots, but can also be formed on the clamping piece facing side of the clamping member, for example in the form of a nose or a projection. Less preferably, the support point for the clamping piece can also be formed by an independent of the clamping element element, which is present in the clamping channel in addition to the clamping element, the clamping piece, the linear guide and the springs. This separate component can then be arranged fixed or adjustable within the clamping channel, as well as a mounted on the clamping element nose on the clamping element can be adjusted.

Die zweite Klemmfläche des Klemmelements kann zusammen mit dem Klemmstück, bzw. der am Klemmstück gebildeten Klemmfläche einen zweiten Klemmspalt bilden. Die zweite Klemmfläche des Klemmelements bildet folglich die Gegenklemmfläche für die Klemmfläche des Klemmstücks. Die zweite Klemmfläche des Klemmelements bildet dann die erfindungsgemäß im Klemmkanal gebildete Gegenklemmfläche, gegen die das Klemmstück, bzw. die Klemmfläche des Klemmstücks geschwenkt werde kann. Im zweiten Klemmspalt kann beispielsweise das nachlaufende Ende eines Zylinderbelags, das vorzugsweise einen rechtwinkligen Abbug aufweist, geklemmt werden.The second clamping surface of the clamping element can form a second clamping gap together with the clamping piece, or the clamping surface formed on the clamping piece. The second clamping surface of the clamping element thus forms the counter clamping surface for the clamping surface of the clamping piece. The second clamping surface of the clamping element then forms the counter clamping surface formed according to the invention in the clamping channel, against which the clamping piece, or the clamping surface of the clamping piece can be pivoted. In the second clamping gap, for example, the trailing end of a cylinder lining, which preferably has a right-angled turn, be clamped.

Wie bereits erwähnt, werden sowohl das Klemmstück als auch das Klemmelement, die gemeinsam die Klemmvorrichtung bilden können, von jeweils wenigstens einer Feder in ihre Klemmrichtung gedrückt. Bevorzugt wird das Klemmelement mit einer Feder, das Klemmstück mit zwei Federn in die jeweilige Klemmrichtung gedrückt. Die beiden Federn für das Klemmstück können sich dabei entweder an einer Kanalwand oder bevorzugt auf dem nach unten verlängerten Klemmelement abstützen. Letztere Lösung hat den Vorteil, dass beim Einfedern des Klemmstücks und des Klemmelements entlang des Führungsstiftes zwischen den Enden der beiden Federn und der Abstützwand keine Reibung entstehen kann. Die auf das Klemmstück bzw. das Klemmelement wirkenden Federkräfte sind so bemessen, dass ein automatisches Eindrücken und Herausnehmen der Zylinderbeläge mittels entsprechender im Stand der Technik bekannter Vorrichtungen möglich ist. Das heißt, dass nur relativ niedrige Federkräfte auf das Klemmelement und das Klemmstück wirken, um ein problemlosen Bestücken der Zylinder zu erlauben und zu verhindern, dass die Abbüge der Zylinderbeläge insbesondere beim Eindrücken in den Klemmspalt bzw. in die Klemmvorrichtung verbogen werden. Diese bewusst niedrig gewählten Federkräfte können zu niedrig sein, um den sicheren Halt der Zylinderbeläge bei schnell rotierenden Zylindern zu gewährleisten. Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung sorgt nun dafür, dass die Klemmkraft mit zunehmender Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders weiter zunimmt und somit eine ausreichend große Kraft, die sich aus der Federkraft und einer dynamischen Kraft, die durch den drehenden Zylinder erzeugt wird, zusammensetzt, für einen sicheren Halt der Beläge auf dem Zylinder in allen Betriebszuständen der Druckmaschine im Klemmspalt wirkt.As already mentioned, both the clamping piece and the clamping element, which together can form the clamping device, are pressed by at least one spring into their clamping direction. Preferably, the clamping element is pressed with a spring, the clamping piece with two springs in the respective clamping direction. The two springs for the clamping piece can be supported either on a channel wall or preferably on the downwardly extended clamping element. The latter solution has the advantage that during compression of the clamping piece and the clamping element along the guide pin between the ends of the two springs and the support wall no friction can occur. The force acting on the clamping piece or the clamping element spring forces are dimensioned so that an automatic impressions and removal of the cylinder linings is possible by means of corresponding devices known in the art. This means that only relatively low spring forces act on the clamping element and the clamping piece in order to allow a trouble-free loading of the cylinder and to prevent the bends of the cylinder linings are bent in particular when pressed into the nip or in the clamping device. These intentionally low spring forces may be too low to ensure the secure retention of the cylinder linings on fast rotating cylinders. The clamping device according to the invention now ensures that the clamping force increases with increasing rotational speed of the cylinder and thus a sufficiently large force, which is composed of the spring force and a dynamic force generated by the rotating cylinder, for a secure grip of the pads acts on the cylinder in all operating conditions of the printing press in the nip.

Bei drehendem Zylinder wird das linear geführte Klemmelement durch die Fliehkraft in Richtung der Innenwand des Klemmspalts gedrückt, wodurch das nachlaufende Ende sicher im ersten Klemmspalt gehalten wird. Dabei ist die im Klemmspalt wirkende Klemmkraft allein abhängig von der Kraft der Feder und der Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders. Andere Möglichkeiten auf die Größe der Kraft einzuwirken sind nicht vorgesehen. Anders bei dem Klemmstück, bei dem, wie vorher beschrieben, die im Klemmspalt wirkende Klemmkraft zusätzlich durch die Wahl der Massenverteilung und die Festlegung der Lage des Schwerpunkts beeinflussbar ist.When the cylinder is rotating, the linearly guided clamping element is pressed by the centrifugal force in the direction of the inner wall of the clamping gap, whereby the trailing end is securely held in the first nip. The clamping force acting in the nip is solely dependent on the force of the spring and the rotational speed of the cylinder. Other possibilities to influence the magnitude of the force are not provided. Different in the clamping piece, in which, as described above, the clamping force acting in the nip clamping force is additionally influenced by the choice of the mass distribution and the determination of the position of the center of gravity.

Besonders vorteilhaft kann die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung zur Nachrüstung bestehender Maschinen mit Zylindern mit vorbereiteten Klemmkanälen benutzt werden. Besonders bevorzugt kann die beschriebene Klemmvorrichtung zum Nachrüsten für Zylinder benutzt werden, die in Umfangsrichtung gesehen mehrere Klemmkanäle aufweisen, wobei jeder einzelne dieser Kanäle sich nicht notwendigerweise über die gesamte axiale Länge des Zylinders erstrecken muss. Pro Klemmkanal können beispielsweise vier Klemmvorrichtungen vorhanden sein, so dass ein vorlaufender und ein nachlaufender Abbug eines Belags in jeweils vier Klemmvorrichtungen gehalten werden.Particularly advantageously, the clamping device according to the invention can be used for retrofitting existing machines with cylinders with prepared clamping channels. Particularly preferably, the described clamping device can be used for retrofitting for cylinders having a plurality of clamping channels in the circumferential direction, wherein each of these channels does not necessarily have to extend over the entire axial length of the cylinder. Per clamping channel, for example, four clamping devices be present so that a leading and a trailing turn of a covering are held in four clamping devices.

Weiterhin wird das Verfahren zum Klemmen eines Belags auf einem Zylinder einer Druckmaschine beansprucht, bei dem die Klemmung dadurch erreicht wird, dass in einer Klemmvorrichtung, die in einem Klemmkanals des Zylinders gelagert ist, ein schwenkbar im Klemmkanal gelagertes Klemmstück mit einer Klemmfläche bei zunehmender Drehgeschwindigkeit des Zylinders mit zunehmender Kraft um eine in Bezug auf den Klemmkanal etwa ortsfeste Drehachse gegen eine im Klemmkanals gebildete Gegenklemmfläche gedrückt wird. Bevorzugt kann die Größe der in dem durch die Klemmfläche und die Gegenklemmfläche wirkenden Klemmkraft durch bauliche Variationen der Klemmvorrichtung beeinflusst werden. So kann beispielsweise die Entfernung des Schwerpunkts des Klemmstücks zur Drehachse verändert werden, wobei hier ein größerer Abstand zu einer größeren Klemmkraft führt. Eine andere Möglichkeit ist die Massenverteilung am Klemmstück so zu gestalten, dass der rotierende Zylinder eine Erhöhung der Klemmkraft im Klemmspalt bewirkt. Natürlich können auch beide "Stellschrauben" gleichzeitig betätigt werden, um eine gewünschte Klemmkraftgröße zu verwirklichen.Furthermore, the method for clamping a pad on a cylinder of a printing press is claimed in which the clamping is achieved in that in a clamping device which is mounted in a clamping channel of the cylinder, a pivotally mounted in the clamping channel clamping piece with a clamping surface with increasing rotational speed of the Cylinder is pressed with increasing force around an approximately stationary with respect to the clamping channel axis of rotation against a counter-clamping surface formed in the clamping channel. The size of the clamping force acting in the clamping surface and the counter clamping surface can preferably be influenced by constructional variations of the clamping device. For example, the distance of the center of gravity of the clamping piece can be changed to the axis of rotation, in which case a greater distance leads to a greater clamping force. Another possibility is to make the mass distribution on the clamping piece so that the rotating cylinder causes an increase in the clamping force in the nip. Of course, both "set screws" can be operated simultaneously to realize a desired clamping force size.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden auch in den Unteransprüchen beschrieben.Further preferred embodiments of the invention are also described in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. An dem Ausführungsbeispiel offenbar werdende Merlanale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche weiter. Es zeigen:

Figur 1
Ausschnitt eines Zylinders mit eingebauter Klemmvorrichtung
Figur 2
Klemmvorrichtung in vergrößerter Form
Figur 3
Klemmstück
The invention will be explained below with reference to an embodiment. Merlanals which become apparent in the exemplary embodiment form the subject-matter of the claims individually and in each combination of features. Show it:
FIG. 1
Section of a cylinder with built-in clamping device
FIG. 2
Clamping device in enlarged form
FIG. 3
clamp

In Figur 1 ist ein Ausschnitt eines Plattenzylinders 1 zu sehen, mit einem Füllstück 2, in dem eine Klemmvorrichtung montiert ist. Auf dem Zylinder sind eine erste Druckplatte 3 zu sehen, die mit ihrer vorlaufender Kante 5 in einem ersten Klemmspalt 16 gehalten ist, und eine zweite Druckplatte 4, die mit ihrer nachlaufender Kante 6 in einem zweiten Klemmspalt 17 gehalten ist. Angedeutet sind weiterhin die Saugnäpfe 7, 8 einer nicht gezeigten Vorrichtung zum automatischen Einlegen und Herausnehmen der Druckplatten. Die Drehrichtung D des Zylinders ist durch einen Pfeil angegeben.In FIG. 1 is a section of a plate cylinder 1 can be seen, with a filler 2, in which a clamping device is mounted. On the cylinder, a first pressure plate 3 can be seen, which is held with its leading edge 5 in a first clamping gap 16, and a second pressure plate 4, which is held with its trailing edge 6 in a second clamping gap 17. Also indicated are the suction cups 7, 8 of a device, not shown, for automatically inserting and removing the printing plates. The direction of rotation D of the cylinder is indicated by an arrow.

Die im Füllstück 2 montierte Klemmvorrichtung weist ein Klemmelement 9 für die vorlaufende Kante 5 einer Druckplatte 3 und ein Klemmstück 12 für die nachlaufende Kante 6 eine Druckplatte 4 auf.The mounted in the filler 2 clamping device has a clamping element 9 for the leading edge 5 of a pressure plate 3 and a clamping piece 12 for the trailing edge 6, a pressure plate 4.

Figur 2 zeigt die Klemmvorrichtung in vergrößerter Form. Das Klemmelement 9 bildet zusammen mit einer vom Zylinder 1 gebildeten Wand einen ersten Klemmspalt 16, wobei an dem Klemmelement 9 eine der Kanalwand zugewandte Klemmfläche 18 gebildet ist und die Kanalwand selbst eine Gegenklemmfläche bildet. Das Klemmelement 9 weist eine Bohrung 20 auf, in die ein Führungsstift 10 eingreift. Ebenfalls vom Führungsstift 10 linear geführt, da diesen umgebend, wird eine Feder 11, hier als Spiralfeder angedeutet, die das Klemmelement 9 in Richtung des ersten Klemmspalts 16 drückt. Die Federkraft der Feder 11 wirkt sowohl bei nicht drehendem Zylinder 1 als auch bei drehendem Zylinder 1 auf das Klemmelement 9. FIG. 2 shows the clamping device in enlarged form. The clamping element 9 forms together with a wall formed by the cylinder 1, a first clamping gap 16, wherein on the clamping element 9, a channel wall facing the clamping surface 18 is formed and the channel wall itself forms a counter clamping surface. The clamping element 9 has a bore 20 into which a guide pin 10 engages. Also guided linearly by the guide pin 10, as surrounding this, a spring 11, here indicated as a spiral spring, which presses the clamping element 9 in the direction of the first clamping gap 16. The spring force of the spring 11 acts on the clamping element 9 both when the cylinder 1 is not rotating and when the cylinder 1 is rotating.

Der zweite Klemmspalt 17 wird durch eine am Klemmelement 9 gebildeten Gegenklemmfläche und eine am Klemmstück 12 gebildete Klemmfläche 19 gebildet. Das Klemmstück 12 ist im Klemmkanal so gelagert, dass es um eine etwa ortsfeste Schwenkachse 13 schwenkbar ist. Es wird, wie das Klemmelement 9 schon bei nicht drehendem Zylinder 1 durch Federkraft gegen die Gegenklemmfläche gedrückt, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel wie in Figur 3 zu erkennen ist, zwei Spiralfedern 14, die sich an dem nach unten verlängerten Klemmelement 9 abstützen, auf den Fuß 21 des Klemmstücks 12 wirken. Wie beim Klemmelement 9 die Feder 11, sorgen beim Klemmstück 12 die Federn 14 bereits für eine von der Federkraft abhängige Klemmkraft im zweiten Klemmspalt 17 bei Stillstand des Zylinders 1.The second clamping gap 17 is formed by a counter clamping surface formed on the clamping element 9 and a clamping surface 19 formed on the clamping piece 12. The clamping piece 12 is mounted in the clamping channel so that it is pivotable about an approximately stationary pivot axis 13. It is, as the clamping element 9 pressed even with not rotating cylinder 1 by spring force against the counter clamping surface, in the embodiment shown as in FIG. 3 it can be seen, two coil springs 14, which are supported on the downwardly extended clamping element 9, act on the foot 21 of the clamping piece 12. As with the clamping element 9, the spring 11, provide the clamping piece 12, the springs 14 already for a spring force-dependent clamping force in the second clamping gap 17 at standstill of the cylinder first

Wird der Zylinder 1 angetrieben, so wirkt mit zunehmender Geschwindigkeit des Zylinders 1 eine zunehmende Fliehkraft auf am oder im Zylinder 1 vorhandene Zusatzelemente, wie zum Beispiel die Klemmvorrichtung und die Druckplatten 3, 4. Die Fliehkraft wirkt von der Drehachse des Zylinders 1 senkrecht nach außen und kann bewirken, dass sich beispielsweise die Druckplatten 3, 4 aus den Klemmspalten 16, 17 lösen, es dadurch zu Druckfehlern, Beschädigung der Platten, oder sogar Beschädigungen am Zylinder und/oder der Druckmaschine kommt. Wichtig ist daher, dass zu jedem Zeitpunkt eine der Drehgeschwindigkeit des Zylinders 1 angemessenen Klemmkraft die Druckplatten 3, 4 im jeweiligen Klemmspalt 16, 17 hält.If the cylinder 1 is driven, as the speed of the cylinder 1 increases, an increasing centrifugal force acts on additional elements present on or in the cylinder 1, such as the clamping device and the pressure plates 3, 4. The centrifugal force acts vertically outward from the axis of rotation of the cylinder 1 and can cause, for example, the pressure plates 3, 4 from the clamping gaps 16, 17 solve, thereby printing errors, damage to the plates, or even damage to the cylinder and / or the printing machine comes. It is therefore important that at any time one of the rotational speed of the cylinder 1 appropriate clamping force holds the pressure plates 3, 4 in the respective nip 16, 17.

Wie bereits beschrieben, ist die durch die Federn 11, 14 eingebaute Klemmkraft so bemessen, dass ein automatisches Aufbringen und Abheben der Druckplatten 3, 4 leicht möglich ist. Das heißt aber auch, dass die durch die Federn 11, 14 aufgebrachte Federkraft eventuell nicht ausreichen kann, um die Druckplatten 3, 4 auch bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten des Zylinders 1 und den damit auftretenden hohen Fliehkräften sicher zu klemmen.As already described, the clamping force built in by the springs 11, 14 is dimensioned so that an automatic application and lifting of the printing plates 3, 4 is easily possible. But that also means that the force applied by the springs 11, 14 spring force may not be sufficient to secure the printing plates 3, 4, even at high rotational speeds of the cylinder 1 and the high centrifugal forces occurring with it.

Es muss folglich dafür Vorsorge getragen werden, dass die Klemmkraft bei rotierendem Zylinder 1 größer ist, als durch die Federkraft leistbar. Dies wird dadurch erreicht, dass die Dynamik der Fliehkraft genutzt wird, um die Klemmkraft sowohl im ersten Klemmspalt 16 als auch im zweiten Klemmspalt 17 in Abhängigkeit der Drehzahl der Zylinders 1 zu verändern, hier zu vergrößern.It must therefore be taken to ensure that the clamping force is greater with rotating cylinder 1, as afforded by the spring force. This is achieved in that the dynamics of the centrifugal force is used to change the clamping force in both the first nip 16 and the second nip 17 in dependence on the speed of the cylinder 1, here to increase.

Das Klemmstück 12 des Ausführungsbeispieles besteht aus einem Fuß 21, der durch zwei quaderförmigen Teilfüße 22, 23 die zwischen sich einen Spalt 24 bilden. Jeder der Teilfüße 22, 23 weist je eine Sackbohrung 25, 26 auf, in die die Federn 14 hineinreichen. Die Federn 14 erzeugen eine Klemmkraft, groß genug, um einen Belag bei stehendem Zylinder 1 sicher auf den Zylinder 1 zu klemmen. Weiterhin weist das Klemmstück 12 ein Kopfteil 15 auf, das maximal so breit ist wie die beiden Teilfüße 22, 23 und der Spalt 24. Das Kopfteil 15 hat ungefähr die Form eines spitzwinkligen Dreiecks, wobei die Spitze des Dreiecks gekappt ist. Eine der Kopfseiten bildet dabei die Klemmfläche 19 des Klemmstücks 12, das mit der Gegenklemmfläche des Klemmelements 9 den zweiten Klemmspalt 17 bildet. Der Klemmspalt 17 ist dabei so ausgerichtet, dass es das Eindrücken eines waagerechten Abbugs einer nachlaufenden Kante 6 einer Druckplatte 4 ermöglicht. Das heißt, der Klemmspalt 17 zeigt in Richtung der Öffnung des Klemmkanals in der Zylinderoberfläche. Eine weitere Kopfseite bildet eine Fläche, die parallel zur einer Wand des Klemmkanals verläuft, wobei der Klemmkanaleinlauf in den Zylinder 1 in einem Winkel zu einer Tangente, die an der Öffnung des Klemmkanals in der Zylinderoberfläche den Zylinder 1 berührt, von ca. 30° verläuft. Kopfteil 15 und Fußteile 22, 23 des Klemmstücks 12 sind durch Verbindungsstücke 27, 28 verbunden, die im Falle des Ausführungsbeispiels schmäler sind als die Fußteile 22, 23. Auch das Kopfteil 15 reicht nicht über die gesamte Breite des Fußes 21, sondern ist so breit wie die beiden Verbindungsstücke 27, 28 plus der zwischen den Teilfüßen 22, 23 gebildete Spalt 24.The clamping piece 12 of the embodiment consists of a foot 21, which form a gap 24 between two parallelepiped part feet 22, 23 between them. Each of the sub-feet 22, 23 each have a blind bore 25, 26, in which the springs 14 extend. The springs 14 generate a clamping force, large enough to securely clamp a coating on the cylinder 1 when the cylinder 1 is stationary. Furthermore, the clamping piece 12 has a head part 15 which is at most as wide as the two part feet 22, 23 and the gap 24. The head part 15 has approximately the shape of an acute triangle, wherein the apex of the triangle is capped. One of the head sides forms the clamping surface 19 of the clamping piece 12, which forms the second clamping gap 17 with the counter clamping surface of the clamping element 9. The nip 17 is aligned so that it is the impressions of a horizontal Abbugs a trailing edge 6 of a printing plate 4 allows. That is, the nip 17 faces toward the opening of the nip in the cylinder surface. Another head side forms a surface which is parallel to a wall of the clamping channel, wherein the clamping channel inlet into the cylinder 1 at an angle to a tangent, which contacts the cylinder 1 at the opening of the clamping channel in the cylinder surface, of approximately 30 ° , Head part 15 and foot parts 22, 23 of the clamping piece 12 are connected by connecting pieces 27, 28 which are narrower in the case of the embodiment than the foot parts 22, 23. Also, the head part 15 does not extend over the entire width of the foot 21, but is so wide like the two connecting pieces 27, 28 plus the gap 24 formed between the part feet 22, 23.

Das Klemmelement 9 des Ausführungsbeispiels hat im Wesentlichen die Form eines Quaders mit einer Durchgangsbohrung 29 und weist an der Seite an der es zusammen mit dem Klemmstück 12 den zweiten Klemmspalt 17 bildet, eine dreieckförmige Erweiterung auf. Die von der Zylinderoberseite abgewandte Seite des Klemmelements 9 ist an ihrem unteren Ende verlängert, wobei die Verlängerung 31 als Widerlager für die Federn 14 für das Klemmstück 12 dient. In der Durchgangsbohrung 29 sitzt ein im Klemmkanal fest verankerter Führungsstift 10, der dafür sorgt, dass sich das Klemmelement 9 nur entlang dieses Führungsstiftes 10 bewegen kann. Am hinteren Ende des Klemmelements 9, das heißt dem Ende, das abgesehen von der Verlängerung 31 am weitesten von der Klemmkanalöffnung in der Zylinderoberfläche entfernt ist, greift eine Feder 11 an, die dafür sorgt, dass im ersten Klemmspalt 16 bei stehendem Zylinder 1 eine ausreichende Klemmkraft wirkt um eine Druckplatte 3, 4 sicher zu klemmen.The clamping element 9 of the embodiment has substantially the shape of a cuboid with a through hole 29 and has on the side where it forms the second clamping gap 17 together with the clamping piece 12, a triangular extension. The side facing away from the cylinder top side of the clamping element 9 is extended at its lower end, wherein the extension 31 serves as an abutment for the springs 14 for the clamping piece 12. In the through hole 29 is seated in the clamping channel firmly anchored guide pin 10, which ensures that the clamping element 9 can move only along this guide pin 10. At the rear end of the clamping element 9, that is, the end which, apart from the extension 31 furthest away from the clamping channel opening in the cylinder surface, engages a spring 11, which ensures that in the first clamping gap 16 with the cylinder 1 a sufficient Clamping force acts to securely clamp a pressure plate 3, 4.

Das Klemmelement 9 ist im Wesentlichen, das heißt abgesehen von der Verlängerung 31, bevorzugt kürzer als das Klemmstück 12, das heißt, es reicht, gesehen vom ersten Klemmspalt 16 aus, weniger tief in den Klemmkanal. Beispielsweise kann das Klemmelement 9 eine axiale Länge haben, die nur halb so groß ist, wie die axiale Länge des Klemmstücks 12. Dadurch bildet die untere Kante des Klemmelements 9, die dem Klemmstück 12 zugewandt ist, einen Abstützpunkt des Klemmstücks 12 bei einer Schwenkbewegung um seine Schwenkachse 13. Das heißt die axiale Länge des Klemmelements 9 hat eine direkte Auswirkung auf die Lage der etwa ortsfesten Schwenkachse 13 des Klemmstücks 12. Die Länge der Verlängerung 31 kann ebenfalls variieren, beispielsweise in Abhängigkeit von der Position der Federn 14, bzw. deren Angriffspunkt am Klemmstück 12.The clamping element 9 is substantially, that is, apart from the extension 31, preferably shorter than the clamping piece 12, that is, it is sufficient, as seen from the first clamping gap 16, less deep into the clamping channel. For example, the clamping element 9 may have an axial length which is only half as large as the axial length of the clamping piece 12. As a result, the lower edge of the clamping element 9, which faces the clamping piece 12, forms a support point of the clamping piece 12 during a pivoting movement its pivot axis 13. That is, the axial length of the clamping member 9 has a direct effect on the position of the approximately stationary The length of the extension 31 may also vary, for example, depending on the position of the springs 14, and their point of attack on the clamping piece 12th

Je schneller sich der Zylinder 1 dreht, desto größer ist die Fliehkraft, die auf die Komponenten der Klemmvorrichtung wirkt. Mit einem einfachen Kraftdreieck kann man zeigen, dass auf das linear geführte Klemmelement 9 mit zunehmender Fliehkraft eine zunehmende resultierende Kraft wirkt, die sie in Richtung des ersten Klemmspalts 16 drückt. Ähnliches gilt bei der Betrachtung des Klemmstücks 12, wobei Klemmstück 12 aber nicht linear geführt, sondern um eine zum Zylinder 1 etwa ortsfeste Schwenkachse 13 schwenkbar gelagert ist. Gelagert heißt in diesem Fall, dass das Klemmstück 12 frei beweglich in einem Raum sitzt, der durch die Seitenwände und den Boden des Klemmkanals und die Geometrie des Klemmelements 9 begrenzt ist. Die in diesem Raum zugelassene Bewegung entspricht der eines Körpers, der in der Schwenkachse 13 mit dem Zylinder verbunden ist. Die Kraft mit der die Klemmfläche 19 des Klemmstücks 12 bei rotierendem Zylinder 1 auf die am Klemmelement 9 gebildete Gegenklemmfläche gedrückt wird ist dabei einmal abhängig von der Verteilung der Masse des Klemmstücks 12 in Bezug auf die Schwenkachse 13 und/oder zum anderen von der Lage des Schwerpunkts des Klemmstücks 12 in Bezug auf die Schwenkachse 13. Etwa ortsfest bedeutet, dass die Schwenkachse 13 ortsfest ist, bezogen auf die Kombination Klemmelement 9 und Klemmstück 12, durch das lineare Einfedern von Klemmstück 12 und Klemmelement 9 entlang des Führungsstiftes 10 aber in einem sehr engen Bereich relativ zum Zylinder 1 bewegbar ist.The faster the cylinder 1 rotates, the greater the centrifugal force acting on the components of the clamping device. With a simple force triangle can be shown that acts on the linearly guided clamping element 9 with increasing centrifugal force, an increasing resultant force that presses them in the direction of the first clamping gap 16. The same applies to the consideration of the clamping piece 12, wherein clamping piece 12 but not linearly guided, but is pivotally mounted about a cylinder 1 about stationary pivot axis 13. Bearing means in this case that the clamping piece 12 sits freely movable in a space which is bounded by the side walls and the bottom of the clamping channel and the geometry of the clamping element 9. The allowed in this room movement corresponds to that of a body which is connected in the pivot axis 13 with the cylinder. The force with which the clamping surface 19 of the clamping piece 12 is pressed with rotating cylinder 1 on the counter clamping surface formed on the clamping element 9 is dependent on the distribution of the mass of the clamping piece 12 with respect to the pivot axis 13 and / or on the other of the position of About stationary means that the pivot axis 13 is stationary, based on the combination clamping element 9 and clamping piece 12, by the linear compression of clamping piece 12 and clamping element 9 along the guide pin 10 but in a very narrow range is movable relative to the cylinder 1.

Soweit die Masseverteilung des Klemmstücks 12 betroffen ist, ist die erreichbare Klemmkraft größer, je mehr Masse auf dem vom Klemmspalt 17 gesehen hinter der Schwenkachse 13 gelegenen Teil des Klemmstücks 12, dem hinteren Teil, konzentriert ist. Die Zentrifugalkraft, wie bereits gesagt, erzeugt zunächst eine Fliehkraft, die senkrecht zur Drehachse des Zylinders wirkt. Bei geführten Teilen wird diese in Teilkräfte aufgeteilt, die in unterschiedliche Richtungen wirken. Da das Klemmstück 12 in einem Drehpunkt gehalten wird, wirken die gleichen Kräfte entgegengesetzt, je nachdem auf welcher Seite des Drehpunktes sie angreifen. Da eine Kraftkomponente immer nach außen zur Zylinderwand gerichtet sein wird, wird das obere Ende des Klemmstücks 12 oder sein vorderer Teil, der oberhalb der Schwenkachse 13 liegt und in der Schwenkachse 13 quasi fest mit dem Zylinder 1 verbunden ist, entgegen der Klemmkraft, das heißt weg vom Klemmspalt bewegen. Genau umgekehrt verhält es sich mit dem Teil des Klemmstücks 12, das vom Klemmspalt aus gesehen hinter der Schwenkachse 13 liegt. Je größer also der Masseanteil des hinteren Klemmstückabschnittes ist, desto größer sind die Kräfte die zur Erhöhung der Klemmkraft wirken können. Das heißt eine entsprechende Masseverteilung des Klemmstücks 12 ist eine Möglichkeit die resultierende Klemmkraft zu beeinflussen. Dabei kann die Masseverteilung durch die Geometrie des Klemmstücks 12 vorgegeben werden oder durch die Materialwahl, wenn das Klemmstück 12 beispielsweise aus zwei Materialien gebildet ist, einem leichten Material, das den vorderen Teil bildet, und einem schwereren Material, das den hinteren Teil bildet.As far as the mass distribution of the clamping piece 12 is concerned, the achievable clamping force is greater, the more mass is concentrated on the clamping gap 17 located behind the pivot axis 13 located part of the clamping piece 12, the rear part. The centrifugal force, as already said, initially generates a centrifugal force which acts perpendicular to the axis of rotation of the cylinder. For guided parts, this is divided into partial forces that act in different directions. Since the clamping piece 12 is held in a pivot point, the same forces act opposite, depending on which side of the fulcrum they attack. Since a force component will always be directed outward to the cylinder wall, the upper end of the clamping piece 12 or its front part, the is above the pivot axis 13 and in the pivot axis 13 quasi fixedly connected to the cylinder 1, against the clamping force, that is move away from the nip. The situation is exactly the opposite with the part of the clamping piece 12 which, viewed from the clamping gap, lies behind the pivot axis 13. Thus, the greater the mass fraction of the rear clamping piece section, the greater the forces that can act to increase the clamping force. That is, a corresponding mass distribution of the clamping piece 12 is one way to influence the resulting clamping force. In this case, the mass distribution may be dictated by the geometry of the clamping piece 12 or by the choice of material when the clamping piece 12 is formed, for example, of two materials, a light material forming the front part and a heavier material forming the rear part.

Eine andere Möglichkeit auf die Größe der Klemmkraft einzuwirken, ist die Lage des Schwerpunktes des Klemmstückes 12. Auch hier wächst die Klemmkraft im Klemmspalt 17, je weiter der Schwerpunkt, gesehen vom Klemmspalt aus, hinter der Schwenkachse 13 liegt.Another possibility to act on the size of the clamping force is the position of the center of gravity of the clamping piece 12. Again, the clamping force increases in the nip 17, the further the center of gravity, seen from the nip, is behind the pivot axis 13.

Figur 3 zeigt eine detaillierte Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Klemmstücks 12 in einer Ansicht von der dem Klemmelement 9 zugewandten Seite. Deutlich zu erkennen sind die Sackbohrungen 25, 26 in die die Federn 14 hineinreichen. Weiterhin ist in jedem der Verbindungsteile 27, 28 je eine Durchgangsbohrung 29, 30 zu erkennen, in die ein nicht gezeigter Bolzen eingesetzt, beispielsweise eingepresst, eingeschraubt oder eingeklebt werden kann, um die Stabilität des Klemmstücks 12 zu erhöhen. Das Klemmstück 12 ist bevorzugt einstückig aus einem Material hergestellt, es kann aber auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein, aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Massendichte. Nach der Herstellung kann das Klemmstück 12 insgesamt behandelt, beispielsweise gehärtet sein, die Oberfläche kann zusätzlich behandelt, im Bereich der Klemmfläche 19 beispielsweise beschichtet sein. FIG. 3 shows a detailed view of a preferred embodiment of a clamping piece 12 in a view of the clamping element 9 side facing. Clearly visible are the blind holes 25, 26 into which the springs 14 extend. Furthermore, in each of the connecting parts 27, 28 each have a through hole 29, 30 can be seen, in which a bolt, not shown, can be used, for example, pressed, screwed or glued to increase the stability of the clamping piece 12. The clamping piece 12 is preferably made in one piece from a material, but it may also be composed of several parts, of different materials with different mass density. After production, the clamping piece 12 can be treated as a whole, for example hardened, the surface can additionally be treated, for example, coated in the region of the clamping surface 19.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Zylindercylinder
22
Füllstückfilling
33
Druckplatte 1, ZylinderbelagPressure plate 1, cylinder lining
44
Druckplatte 2, ZylinderbelagPressure plate 2, cylinder lining
55
vorlaufende Kanteleading edge
66
nachlaufende Kantetrailing edge
77
Vakuumsaugervacuum cups
88th
Vakuumsaugervacuum cups
99
Klemmelementclamping element
1010
Führungsstiftguide pin
1111
Feder für KlemmelementSpring for clamping element
1212
Klemmstückclamp
1313
Schwenkachseswivel axis
1414
Feder für KlemmstückSpring for clamping piece
1515
Kopfteilheadboard
1616
erster Klemmspaltfirst nip
1717
zweiter Klemmspaltsecond nip
1818
Klemmflächeclamping surface
1919
Klemmflächeclamping surface
2020
Bohrungdrilling
2121
Fußfoot
2222
TeilfußTeilfuß
2323
TeilfußTeilfuß
2424
Spaltgap
2525
Sackbohrungblind hole
2626
Sackbohrungblind hole
2727
Verbindungsstückjoint
2828
Verbindungsstückjoint
2929
DurchgangsbohrungThrough Hole
3030
DurchgangsbohrungThrough Hole
3131
Verlängerungrenewal

Claims (17)

Klemmvorrichtung zum Einsetzen in einen Klemmkanal eines Zylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine, die Klemmvorrichtung umfassend: a) ein Klemmstück (12) mit einer Klemmfläche (19), das um eine Schwenkachse (13), die in Bezug auf den Klemmkanal etwa ortsfest ist, schwenkbar gelagert ist, wobei b) das Klemmstück (12) gegen eine im Klemmkanal gebildete Gegenklemmfläche schwenkbar ist, und wobei c) das Klemmstück (12) so dimensioniert ist, dass eine Zentrifugalkraft des drehenden Zylinders (1) in einem Klemmspalt zwischen der Klemmfläche (19) und der Gegenklemmfläche eine Klemmkraft erzeugt, wobei d) die Klemmkraft mit zunehmender Drehgeschwindigkeit des Zylinders (1) zunimmt. Clamping device for insertion into a clamping channel of a cylinder (1) of a rotary printing machine, the clamping device comprising: a) a clamping piece (12) having a clamping surface (19) which is pivotally mounted about a pivot axis (13) which is approximately fixed with respect to the clamping channel, wherein b) the clamping piece (12) is pivotable against a counter-clamping surface formed in the clamping channel, and wherein c) the clamping piece (12) is dimensioned so that a centrifugal force of the rotating cylinder (1) in a nip between the clamping surface (19) and the counter-clamping surface generates a clamping force, wherein d) the clamping force increases with increasing rotational speed of the cylinder (1). Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Größe der erzeugbaren Klemmkraft abhängt von einer Hebellänge, die dem Abstand der Schwenkachse (13) von einem Schwerpunkt des Klemmstücks (12) entspricht.Clamping device according to claim 1, wherein the size of the producible clamping force depends on a lever length corresponding to the distance of the pivot axis (13) from a center of gravity of the clamping piece (12). Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, wobei die Klemmkraft mit zunehmender Hebellänge zunimmt.Clamping device according to the preceding claim, wherein the clamping force increases with increasing lever length. Klemmvorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Größe der erzeugbaren Klemmkraft abhängt von der Masseverteilung am Klemmstück (12) bezüglich der etwa ortsfesten Schwenkachse (13).Clamping device according to one of the preceding claims, wherein the size of the producible clamping force depends on the mass distribution on the clamping piece (12) with respect to the approximately stationary pivot axis (13). Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (12) ein Kopfteil (15) und ein Fußteil (21) aufweist und die Größe der Klemmkraft größer ist, je größer der Anteil der Masse des Klemmstücks (12) im Fußteil (21) ist.Clamping device according to the preceding claim, characterized in that the clamping piece (12) has a head part (15) and a foot part (21) and the size of the clamping force is greater, the greater the proportion of the mass of the clamping piece (12) in the foot part (21 ). Klemmvorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Klemmvorrichtung zusätzlich ein Klemmelement (9) mit einer Klemmfläche (18) und einer Gegenklemmfläche umfasst, das im Klemmkanal mittels eines Führungsstiftes (10) linear geführt ist.Clamping device according to one of the preceding claims, wherein the clamping device additionally comprises a clamping element (9) with a clamping surface (18) and a counter-clamping surface, which is linearly guided in the clamping channel by means of a guide pin (10). Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, wobei das Klemmelement (9) mit seiner Klemmfläche (18) zusammen mit einer durch eine Innenwand des Klemmkanals gebildeten Gegenklemmfläche einen ersten Klemmspalt (16) bildet.Clamping device according to the preceding claim, wherein the clamping element (9) forms with its clamping surface (18) together with a counter-clamping surface formed by an inner wall of the clamping channel a first clamping gap (16). Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, dass das Klemmelement (9) mit seiner Gegenklemmfläche zusammen mit der Klemmfläche (19) des Klemmstücks (12) einen zweiten Klemmspalt (17) bildet.Clamping device according to the preceding claim, that the clamping element (9) with its counter clamping surface together with the clamping surface (19) of the clamping piece (12) forms a second clamping gap (17). Klemmvorrichtung nach einem der drei vorgehenden Ansprüche, wobei die axiale Länge des Klemmelements (9) kleiner ist als die axiale Länge des Klemmstücks (12).Clamping device according to one of the three preceding claims, wherein the axial length of the clamping element (9) is smaller than the axial length of the clamping piece (12). Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, wobei sich das Klemmstück (12) bei einer Schwenkbewegung an einer Kante des Klemmelements (9) abstützt.Clamping device according to the preceding claim, wherein the clamping piece (12) is supported during a pivoting movement on an edge of the clamping element (9). Klemmvorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei das Klemmstück (12) und das Klemmelement (9) je durch wenigstens ein elastisches Element in Klemmrichtung vorgespannt sind.Clamping device according to one of the preceding claims, wherein the clamping piece (12) and the clamping element (9) are each biased by at least one elastic element in the clamping direction. Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, wobei das elastische Element eine Feder (11, 14), vorzugsweise eine als Spiralfeder ausgebildete Druckfeder istClamping device according to the preceding claim, wherein the elastic element is a spring (11, 14), preferably a compression spring designed as a spiral spring Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, wobei die durch die Feder (11, 14) erzeugte Klemmkraft so bemessen ist, dass sie ein automatisiertes Einlegen und Herausnehmen eines Zylinderbelags (3, 4) in bzw. aus dem Zylinderkanal erlaubt.Clamping device according to the preceding claim, wherein the clamping force generated by the spring (11, 14) is dimensioned so that it allows an automated insertion and removal of a cylinder lining (3, 4) in or out of the cylinder channel. Klemmvorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, wobei es sich bei dem Zylinderbelag um ein Gummituch oder eine Druckplatte handelt.Clamping device according to the preceding claim, wherein the cylinder lining is a rubber blanket or a printing plate. Verfahren zum Klemmen eines Belags (3, 4) auf einem Zylinder (1) einer Druckmaschine mit einer Klemmvorrichtung, die ein schwenkbar in einem Klemmkanal gelagertes Klemmstück (12) mit einer Klemmfläche (19) umfasst, wobei das Klemmstück (12) mit der Klemmfläche (19) mit zunehmender Drehgeschwindigkeit des Zylinders (1) mit zunehmender Klemmkraft gegen eine im Klemmkanal gebildete Gegenklemmfläche gedrückt wird.Method for clamping a lining (3, 4) on a cylinder (1) of a printing press with a clamping device, which comprises a clamping piece (12) pivotally mounted in a clamping channel with a clamping surface (19), wherein the clamping piece (12) with the clamping surface (19) is pressed with increasing rotational speed of the cylinder (1) with increasing clamping force against a counter-clamping surface formed in the clamping channel. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das Klemmstück (12) um eine etwa ortsfeste Schwenkachse (13) schwenkt.The method of claim 15, wherein the clamping piece (12) pivots about an approximately stationary pivot axis (13). Verfahren nach einem der beiden vorgehenden Ansprüche, wobei die Größe der Klemmkraft abhängt von der Drehgeschwindigkeit des Zylinders (1) und der Geometrie des Klemmstücks (12) und/oder der Masseverteilung am Klemmstück (12)Method according to one of the two preceding claims, wherein the size of the clamping force depends on the rotational speed of the cylinder (1) and the geometry of the clamping piece (12) and / or the distribution of mass on the clamping piece (12).
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