EP2062704A1 - Gegenstanzplatte und Stanzvorrichtung - Google Patents

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EP2062704A1
EP2062704A1 EP07022702A EP07022702A EP2062704A1 EP 2062704 A1 EP2062704 A1 EP 2062704A1 EP 07022702 A EP07022702 A EP 07022702A EP 07022702 A EP07022702 A EP 07022702A EP 2062704 A1 EP2062704 A1 EP 2062704A1
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EP
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punching
plate
counter
liquid
hollow body
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EP07022702A
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Jürgen Kollmann
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Mayr Melnhof Karton AG
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Mayr Melnhof Karton AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Definitions

  • the present invention relates to a counter-punching plate for use in a punching device, in particular a punching device for the production of packaging blanks or Faltschachtelzu premiereen cardboard, cardboard, paper or plastic.
  • the invention further relates to a punching device for punching sheet-like elements, in particular for the production of packaging blanks or Faltschachtelzu premiereen cardboard, cardboard, paper or plastic, with a die consisting of at least one support plate with at least one punching knife and at least one of the respective support plate associated and facing Stanzrillplatte , wherein the punched scoring plate rests on a counter-punching plate.
  • Punching devices have stamping dies with a different number of knives.
  • a disadvantage of the known punching dies is that the knives usually have slight height differences, ie the tips and cutting edges of the punching knives do not have the same penetration depth into the material to be cut. In this case, the material to be cut is exposed to a linear compressive stress which is realized by the punching blades.
  • a solid counter-punching plate serves as an abutment and allows the force input through the punching knife.
  • a time-consuming finish must therefore be produced. At first, a coarser areal dressing takes place and then a fine finish. So far, one is dependent on the sensitivity of the Einrichters and the quality of the punching tool.
  • the time required depending on the utility (blank) grid can be up to 10 hours and more. These high set-up times mean a very high cost and also reduce the capacity utilization of the existing punching devices. A quick change of punching dies with different knife sets is not possible.
  • a counter-punching plate according to the invention for use in a punching device in particular a punching device for the production of packaging blanks or Faltschachtelzu motherboarden cardboard, cardboard, paper or plastic is formed as a liquid or gel or gaseous medium completely filled hollow body, wherein at least one of a die opposite bearing surface of Counter-punching plate consists of a deformable, elastic and / or drucknachgiebigen material. Due to the inventive design of the counter-punching plate as a hollow body with an elastic support surface, this can generate a pressure equalization between different high set knives of the punching.
  • Punching knife which protrudes further than other punching knife in the direction of the counter-punching plate, displace the liquid or gel or gaseous medium in the hollow body of the counter-punching plate in a region in which a knife protrudes with lesser height in the direction of the bearing surface of the counter-punching plate.
  • the lack of pressure in this area is compensated by the overpressure generated by the knife protruding further towards the bearing surface.
  • at least the bearing surface of the counter-punching plate deforms plastically in a range between usually 0.01 mm to 0.15 mm.
  • the medium is a liquid, wherein the liquid has a boiling point of about 130 ° C.
  • the liquid may be a high or low viscosity oil. Such a high boiling point ensures that it does not come to boiling and thus gas formation of the liquid in the hollow body by the working temperatures usually occurring during punching operations between 60 and 70 ° C.
  • the liquid can be depressurized in the hollow body are located. If the hollow body is filled with gas, suitable pressures must be set.
  • At least the bearing surface of the counter-punching plate consists of a steel, in particular a spring steel or plastic. But it is also possible that the complete counter-punching plate consists of these materials.
  • the counter-punching plate usually has a thickness between 1 and 3 mm. Other thicknesses can be used.
  • the punched annular plate is usually formed plastically deformable and usually consists of metal or a metal alloy, in particular steel. In this case, it has a hardness of 10 to 80 HRc, preferably from 15 to 60 HRc.
  • the hollow body is subdivided into at least two chambers, wherein the chambers are mutually in a fluid, gel or gas-conducting connection.
  • the division into at least two chambers results in an optimized distribution of the medium within the hollow body, in particular when pressure differences occur and a corresponding pressure equalization of these pressure differences.
  • a punching device for punching flat elements, in particular for the production of packaging blanks or Faltschachtelzuintroductoryen cardboard, cardboard, paper or plastic, with a die consisting of at least one support plate with at least one punching knife and at least one of the respective support plate associated and facing Stanzrillplatte, wherein the Punching rake plate rests on a counter-punching plate, has a counter-punching plate, which is designed as with a liquid or gel or gaseous medium completely filled hollow body.
  • the punching device ensures by the trained as a hollow body counter-punching plate Pressure equalization between differently arranged knives of the punching die when they impinge on the stamping die opposite bearing surface of the counter-punching plate.
  • a pressure transmission of areas of higher pressure ie of areas in which a punching knife generates an overpressure in areas of lower pressure, ie in areas where another punching knife exerts less or no pressure on the support surface.
  • the counter-punching plate and the punched riddle plate deform plastically. This can be done in a range of 0.01 mm to 0.15 mm. As a result, it is advantageously possible to dispense with a fixed pressure equalization and a fine finish during punching.
  • completely filled hollow body means that when filling the hollow body with a liquid or gel medium no air or gas inclusions or such inclusions are present only in a volume range that have little or no effect on the pressure balance within the hollow body ,
  • the medium is a liquid, wherein the liquid has a boiling point of about 130 ° C.
  • the liquid may be a high or low viscosity oil. Such a high boiling point ensures that it does not come to boiling and thus gas formation of the liquid in the hollow body by the working temperatures usually occurring during punching operations between 60 and 70 ° C.
  • the liquid can be located without pressure in the hollow body. If the hollow body is filled with gas, suitable pressures must be set.
  • At least the bearing surface of the counter-punching plate consists of a steel, in particular a spring steel or plastic. But it is also possible that the complete counter-punching plate consists of these materials.
  • the counter-punching plate usually has a thickness between 1 and 3 mm. Other thicknesses can be used.
  • the punched annular plate is usually formed plastically deformable and usually consists of metal or a metal alloy, in particular steel. In this case, it has a hardness of 10 to 80 HRc, preferably from 15 to 60 HRc.
  • the hollow body of the counter-punching plate is divided into at least two chambers, wherein the chambers are mutually in a liquid, gel or gas-conducting compound.
  • the division into at least two chambers results in an optimized distribution of the medium within the hollow body, in particular when pressure differences occur and a corresponding pressure equalization of these pressure differences.
  • the figure shows a schematically illustrated sectional drawing of a punching device 10.
  • the punching device 10 serves for punching flat elements, in particular for the production of packaging blanks or Faltschachtelzu premiereen of cardboard, cardboard, paper or plastic.
  • the punching device 10 in this case has a punching shape consisting of a support plate 26 and arranged in or on the support plate 26 punching blades 28. In the illustrated embodiment, only punching blade 28 are shown. But it is also possible that the die has one or more score lines or dies. Facing the support plate 26 and the punching mold 16 is a punched annular plate 20 is formed, wherein the punched annular plate 20 rests on a counter-punching plate 12. About the Stanzrillplatte 20 the cut material (not shown) out and exposed to a linear compressive stress by the punching blade 28.
  • the counter-punching plate 12 acts as a repository and allows the force entry.
  • the counter-punching plate 12 is formed as a hollow body 14 completely filled with a liquid or gel or gaseous medium.
  • at least one of the punching mold 16 opposite bearing surface 18 of the counter-punching plate 12 made of a deformable, elastic and / or drucknachgiebigen material.
  • steel in particular a spring steel is used.
  • the support surface 18 made of other materials, such. B. plastic.
  • the complete counter-punching plate 12 is made of these materials.
  • the punched annular plate 20 is also plastically deformable and usually consists of metal or a metal alloy, in particular steel with a suitable hardness. Furthermore, it can be seen that the hollow body 14 is divided into a plurality of chambers 22 by means of the separating elements 24. The chambers 22 are mutually in a medium-conducting compound, d. H. in a liquid, gel or gas-conducting compound. The chamber-like structure of the hollow body 14 results in an optimized medium distribution within the hollow body 14, in particular in the case of a corresponding pressure action and resulting pressure equalization.
  • the counter-punching plate 12 has a thickness of about 2 mm
  • the punched-riddle plate 20 has a thickness of about 1 mm. If the counter-punching plate 12 is filled with a liquid or a gel, then these media are depressurized in the hollow body 14. If the hollow body 14 is filled with gas, suitable pressures must be set.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gegenstanzplatte zur Verwendung in einer Stanzvorrichtung (10), insbesondere einer Stanzvorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff. Erfindungsgemäß ist die Gegenstanzplatte (12) als mit einem flüssigen oder gel- oder gasförmigen Medium komplett befüllter Hohlkörper (14) ausgebildet, wobei zumindest eine einer Stanzform (16) gegenüberliegende Auflagefläche (18) der Gegenstanzplatte (12) aus einem verformbaren, elastischen und/oder drucknachgiebigen Material besteht. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Stanzvorrichtung zum Stanzen von flächigen Elementen, insbesondere zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff, mit einer Stanzform (16) bestehend aus mindestens einer Trägerplatte (26) mit mindestens einem Stanzmesser (28) und mindestens einer der jeweiligen Trägerplatte (26) zugeordneten und zugewandten Stanzrillplatte (20), wobei die Stanzrillplatte (20) auf einer erfindungsgemäßen Gegenstanzplatte (12) aufliegt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gegenstanzplatte zur Verwendung in einer Stanzvorrichtung, insbesondere einer Stanzvorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Stanzvorrichtung zum Stanzen von flächigen Elementen, insbesondere zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff, mit einer Stanzform bestehend aus mindestens einer Trägerplatte mit mindestens einem Stanzmesser und mindestens einer der jeweiligen Trägerplatte zugeordneten und zugewandten Stanzrillplatte, wobei die Stanzrillplatte auf einer Gegenstanzplatte aufliegt.
  • Stanzvorrichtungen weisen Stanzformen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Messern auf. Nachteilig an den bekannten Stanzformen ist jedoch, dass die Messer üblicherweise geringfügige Höhenunterschiede aufweisen, d. h. die Spitzen und Schneiden der Stanzmesser weisen nicht die gleiche Eindringtiefe in das zu schneidende Material auf. Dabei wird das zu schneidende Material einer linienförmigen Druckbeanspruchung, die durch die Stanzmesser realisiert werden, ausgesetzt. Eine feste Gegenstanzplatte dient als Widerlager und ermöglicht den Krafteintrag durch die Stanzmesser. Um in einer Stanzform alle Messer zum Schneiden zu bringen, muss daher eine zeitaufwändige Zurichtung hergestellt werden. Dabei erfolgt zunächst eine gröbere Flächenzurichtung und anschließend eine Feinzurichtung. Bisher ist man dabei abhängig vom Feingefühl des Einrichters und der Qualität des Stanzwerkzeugs. Dabei kann der Zeitaufwand je nach Nutzen-(Zuschnitt-)Gitter bis zu 10 Stunden und mehr betragen. Diese hohen Rüstzeiten bedeuten einen sehr hohen Kostenaufwand und verringern zudem die Auslastungsmöglichkeiten der vorhandenen Stanzvorrichtungen. Ein schneller Wechsel von Stanzformen mit unterschiedlichem Messerbesatz ist nicht möglich.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Gegenstanzplatte bereitzustellen, die die Rüstzeit bei einem Wechsel zwischen unterschiedlichen Stanzformen mit einem jeweils unterschiedlichen Messerbesatz deutlich verringert.
  • Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine gattungsgemäße Stanzvorrichtung bereitzustellen, die einen schnellen Wechsel von Stanzformen mit unterschiedlichem Messerbesatz ermöglicht.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Gegenstanzform gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einer Stanzvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine erfindungsgemäße Gegenstanzplatte zur Verwendung in einer Stanzvorrichtung, insbesondere einer Stanzvorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff ist als mit einem flüssigen oder gel- oder gasförmigen Medium komplett befüllter Hohlkörper ausgebildet, wobei zumindest eine einer Stanzform gegenüberliegende Auflagefläche der Gegenstanzplatte aus einem verformbaren, elastischen und/oder drucknachgiebigen Material besteht. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Gegenstanzplatte als Hohlkörper mit einer elastischen Auflagefläche kann diese einen Druckausgleich zwischen unterschiedlich hoch eingestellten Messern der Stanzform erzeugen. So wird ein Stanzmesser, welches weiter als andere Stanzmesser in Richtung der Gegenstanzplatte ragt, das flüssige oder gel- oder gasförmige Medium im Hohlkörper der Gegenstanzplatte in einen Bereich verdrängen, bei dem ein Messer mit geringerer Höhe in Richtung der Auflagefläche der Gegenstanzplatte ragt. Der in diesem Bereich fehlende Druck wird durch den durch das weiter in Richtung der Auflagefläche ragende Messer erzeugten Überdruck ausgeglichen. Dabei verformt sich zumindest die Auflagefläche der Gegenstanzplatte plastisch in einem Bereich zwischen üblicherweise 0,01 mm bis 0,15 mm. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, auf einen festen Druckausgleich und auf eine Feinzurichtung beim Stanzen zu verzichten. So ist es möglich, die Zurichtzeit von derzeit ca. 10 Stunden auf insgesamt ca. 30 min. zu verringern, so dass es hier zu einer erheblichen Kostenersparnis kommt. Liegt auf der Auflagefläche der Gegenstanzplatte eine Stanzrillplatte auf, so wird sich diese üblicherweise ebenfalls plastisch verformen, wodurch vorteilhafterweise die Auflagefläche der Gegenstanzplatte und die Stanzrillplatte immer plan aufeinander liegen. Der Ausdruck "komplett befüllter" Hohlkörper bedeutet dabei, dass bei Verwendung eines flüssigen oder gelförmigen Mediums sich keine oder nahezu keine Lufteinschlüsse im Hohlkörper befinden. Sollten derartige Lufteinschlüsse vorhanden sein, so muss deren Volumen derart gering sein, dass sie ohne Wirkung auf den im vorhergehenden beschriebenen Druckausgleich zwischen einem weiter in Richtung der Auflagefläche der Gegenstanzplatte ragenden Messer und einem weniger weit in diese Richtung ragenden Messer der Stanzform bleiben. Bei Verwendung eines gasförmigen Mediums muss der Gasdruck im Inneren des Hohlkörpers groß genug sein, um entsprechende Druckunterschiede weiterleiten zu können.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gegenstanzplatte ist das Medium eine Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit einen Siedepunkt von über 130°C aufweist. Die Flüssigkeit kann dabei ein hoch- oder niederviskoses Öl sein. Durch einen derartig hohen Siedepunkt ist gewährleistet, dass es durch die üblicherweise bei Stanzvorgängen auftretenden Arbeitstemperaturen zwischen 60 und 70°C nicht zu einem Sieden und damit zu einer Gasbildung der Flüssigkeit im Hohlkörper kommt. Die Flüssigkeit kann sich dabei drucklos in dem Hohlkörper befinden. Ist der Hohlkörper mit Gas gefüllt, so müssen geeignete Drücke eingestellt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gegenstanzplatte besteht zumindest die Auflagefläche der Gegenstanzplatte aus einem Stahl, insbesondere einem Feder-Stahl oder aus Kunststoff. Es ist aber auch möglich, dass die komplette Gegenstanzplatte aus diesen Materialien besteht. Die Gegenstanzplatte weist dabei üblicherweise eine Dicke zwischen 1 und 3 mm auf. Auch andere Dicken können Verwendung finden. Die Stanzrillplatte ist üblicherweise plastisch verformbar ausgebildet und besteht üblicherweise aus Metall oder einer Metall-Legierung, insbesondere Stahl. Dabei weist sie eine Härte von 10 bis 80 HRc, vorzugsweise von 15 bis 60 HRc auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gegenstanzplatte ist der Hohlkörper in mindestens zwei Kammern unterteilt, wobei die Kammern untereinander in einer flüssigkeits-, gel- oder gasleitenden Verbindung stehen. Durch die Aufteilung in mindestens zwei Kammern ergibt sich eine optimierte Verteilung des Mediums innerhalb des Hohlkörpers, insbesondere bei auftretenden Druckunterschieden und einem entsprechenden Druckausgleich dieser Druckunterschiede.
  • Eine erfindungsgemäße Stanzvorrichtung zum Stanzen von flächigen Elementen, insbesondere zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff, mit einer Stanzform bestehend aus mindestens einer Trägerplatte mit mindestens einem Stanzmesser und mindestens einer der jeweiligen Trägerplatte zugeordneten und zugewandten Stanzrillplatte, wobei die Stanzrillplatte auf einer Gegenstanzplatte aufliegt, weist eine Gegenstanzplatte auf, die als mit einem flüssigen oder gel- oder gasförmigen Medium komplett befüllter Hohlkörper ausgebildet ist. Dabei besteht zumindest eine der Stanzform gegenüberliegende Auflagefläche der Gegenstanzplatte aus einem verformbaren, elastischen und/oder drucknachgiebigen Material. Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung gewährleistet durch die als Hohlkörper ausgebildete Gegenstanzplatte einen Druckausgleich zwischen unterschiedlich hoch angeordneten Messern der Stanzform wenn diese auf die der Stanzform gegenüberliegende Auflagefläche der Gegenstanzplatte auftreffen. Durch das sich im Hohlkörper befindliche Medium erfolgt eine Druckübertragung von Bereichen höheren Druckes, d. h. von Bereichen in denen ein Stanzmesser einen Überdruck erzeugt in Bereiche mit geringerem Druck, d. h. in Bereichen in denen ein anderes Stanzmesser einen geringeren oder keinen Druck auf die Auflagefläche ausübt. Dabei verformen sich die Gegenstanzplatte und die Stanzrillplatte plastisch. Dies kann in einem Bereich von 0,01 mm bis 0,15 mm geschehen. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, auf einen festen Druckausgleich und auf eine Feinzurichtung beim Stanzen zu verzichten. So ist es möglich, die Zurichtzeit von derzeit ca. 10 Stunden auf ca. 30 min. zu verringern, so dass es hier zu einer erheblichen Kostenersparnis kommt. Zudem ist es möglich die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung innerhalb kürzester Zeit umzurüsten, so dass die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung erhöhte Einsatzmöglichkeiten und -zeiten gewährleistet. Der Ausdruck "komplett befüllter" Hohlkörper bedeutet dabei, dass bei einer Befüllung des Hohlkörpers mit einem flüssigen oder gelförmigen Medium keine Luft- oder Gaseinschlüsse oder derartige Einschlüsse nur in einem Volumenbereich vorhanden sind, die auf den Druckausgleich innerhalb des Hohlkörpers keine oder nur geringe Auswirkungen haben.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung ist das Medium eine Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit einen Siedepunkt von über 130°C aufweist. Die Flüssigkeit kann dabei ein hoch- oder niederviskoses Öl sein. Durch einen derartig hohen Siedepunkt ist gewährleistet, dass es durch die üblicherweise bei Stanzvorgängen auftretenden Arbeitstemperaturen zwischen 60 und 70°C nicht zu einem Sieden und damit zu einer Gasbildung der Flüssigkeit im Hohlkörper kommt. Die Flüssigkeit kann sich dabei drucklos in dem Hohlkörper befinden. Ist der Hohlkörper mit Gas gefüllt, so müssen geeignete Drücke eingestellt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung besteht zumindest die Auflagefläche der Gegenstanzplatte aus einem Stahl, insbesondere einem Feder-Stahl oder aus Kunststoff. Es ist aber auch möglich, dass die komplette Gegenstanzplatte aus diesen Materialien besteht. Die Gegenstanzplatte weist dabei üblicherweise eine Dicke zwischen 1 und 3 mm auf. Auch andere Dicken können Verwendung finden. Die Stanzrillplatte ist üblicherweise plastisch verformbar ausgebildet und besteht üblicherweise aus Metall oder einer Metall-Legierung, insbesondere Stahl. Dabei weist sie eine Härte von 10 bis 80 HRc, vorzugsweise von 15 bis 60 HRc auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung ist der Hohlkörper der Gegenstanzplatte in mindestens zwei Kammern unterteilt, wobei die Kammern untereinander in einer flüssigkeits-, gel- oder gasleitenden Verbindung stehen. Durch die Aufteilung in mindestens zwei Kammern ergibt sich eine optimierte Verteilung des Mediums innerhalb des Hohlkörpers, insbesondere bei auftretenden Druckunterschieden und einem entsprechenden Druckausgleich dieser Druckunterschiede.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel.
  • Dabei zeigt die Figur eine schematisch dargestellte Schnittzeichnung einer Stanzvorrichtung 10. Die Stanzvorrichtung 10 dient dabei zum Stanzen von flächigen Elementen, insbesondere zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff. Die Stanzvorrichtung 10 weist dabei eine Stanzform bestehend aus einer Trägerplatte 26 und in bzw. an der Trägerplatte 26 angeordneten Stanzmessern 28. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind lediglich Stanzmesser 28 dargestellt. Es ist aber auch möglich, dass die Stanzform eine oder mehrere Rilllinien oder Prägestempel aufweist. Der Trägerplatte 26 bzw. der Stanzform 16 zugewandt ist eine Stanzrillplatte 20 ausgebildet, wobei die Stanzrillplatte 20 auf einer Gegenstanzplatte 12 aufliegt. Über die Stanzrillplatte 20 wird das Schneidgut (nicht dargestellt) geführt und einer linienförmigen Druckbeanspruchung durch die Stanzmesser 28 ausgesetzt. Die Gegenstanzplatte 12 wirkt als Wiederlager und ermöglicht den Krafteintrag.
  • Man erkennt, dass die Gegenstanzplatte 12 als mit einem flüssigen oder gel- oder gasförmigen Medium komplett befüllter Hohlkörper 14 ausgebildet ist. Dabei besteht zumindest eine der Stanzform 16 gegenüberliegende Auflagefläche 18 der Gegenstanzplatte 12 aus einem verformbaren, elastischen und/oder drucknachgiebigen Material. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird Stahl, insbesondere ein Feder-Stahl verwendet. Es ist aber auch möglich, dass die Auflagefläche 18 aus anderen Materialien, wie z. B. Kunststoff besteht. Des Weiteren ist es möglich, dass die komplette Gegenstanzplatte 12 aus diesen Materialien gefertigt ist.
  • Die Stanzrillplatte 20 ist ebenfalls plastisch verformbar und besteht üblicherweise aus Metall oder einer Metalllegierung, insbesondere Stahl mit einer geeigneten Härte. Des Weiteren erkennt man, dass der Hohlkörper 14 in mehrere Kammern 22 mittels der Trennelemente 24 unterteilt ist. Die Kammern 22 stehen dabei untereinander in einer mediumsleitenden Verbindung, d. h. in einer flüssigkeits-, gel- oder gasleitenden Verbindung. Durch den kammerartigen Aufbau des Hohlkörpers 14 ergibt sich eine optimierte Mediumsverteilung innerhalb des Hohlkörpers 14, insbesondere bei einer entsprechenden Druckeinwirkung und einem daraus resultierenden Druckausgleich. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Gegenstanzplatte 12 eine Dicke von ca. 2 mm auf, die Stanzrillplatte 20 weist eine Dicke von ca. 1 mm auf. Ist die Gegenstanzplatte 12 mit einer Flüssigkeit oder einem Gel befüllt, so befinden sich diese Medien drucklos in dem Hohlkörper 14. Ist der Hohlkörper 14 mit Gas gefüllt, so müssen geeignete Drücke eingestellt werden.

Claims (14)

  1. Gegenstanzplatte zur Verwendung in einer Stanzvorrichtung (10), insbesondere einer Stanzvorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gegenstanzplatte (12) als mit einem flüssigen oder gel- oder gasförmigen Medium komplett befüllter Hohlkörper (14) ausgebildet ist, wobei zumindest eine einer Stanzform (16) gegenüberliegende Auflagefläche (18) der Gegenstanzplatte (12) aus einem verformbaren, elastischen und/oder drucknachgiebigen Material besteht.
  2. Gegenstanzplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Medium eine Flüssigkeit ist, wobei die Flüssigkeit einen Siedepunkt von über 130°C aufweist.
  3. Gegenstanzplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeit ein hoch- oder niederviskoses Öl ist.
  4. Gegenstanzplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Auflagefläche (18) der Gegenstanzplatte (12) aus einem Stahl, insbesondere einem Feder-Stahl oder aus Kunststoff besteht.
  5. Gegenstanzplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflagefläche (18) zur Auflage einer Stanzrillplatte (20) ausgebildet ist.
  6. Gegenstanzplatte nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Stanzrillplatte (20) plastisch verformbar ausgebildet ist.
  7. Gegenstanzplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hohlkörper (14) in mindestens zwei Kammern (22) unterteilt ist, wobei die Kammern (22) untereinander in einer flüssigkeits-, gel- oder gasleitenden Verbindung stehen.
  8. Stanzvorrichtung zum Stanzen von flächigen Elementen, insbesondere zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Faltschachtelzuschnitten aus Karton, Pappe, Papier oder Kunststoff, mit einer Stanzform (16) bestehend aus mindestens einer Trägerplatte (26) mit mindestens einem Stanzmesser (28) und mindestens einer der jeweiligen Trägerplatte (26) zugeordneten und zugewandten Stanzrillplatte (20), wobei die Stanzrillplatte (20) auf einer Gegenstanzplatte (12) aufliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gegenstanzplatte (12) als mit einem flüssigen oder gel- oder gasförmigen Medium komplett befüllter Hohlkörper (14) ausgebildet ist, wobei zumindest eine der Stanzform (16) gegenüberliegende Auflagefläche (18) der Gegenstanzplatte (12) aus einem verformbaren, elastischen und/oder drucknachgiebigen Material besteht.
  9. Stanzvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Medium eine Flüssigkeit ist, wobei die Flüssigkeit einen Siedepunkt von über 130°C aufweist.
  10. Stanzvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeit ein hoch- oder niederviskoses Öl ist.
  11. Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Auflagefläche (18) der Gegenstanzplatte (12) aus einem Stahl, insbesondere einem Feder-Stahl oder aus Kunststoff besteht.
  12. Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflagefläche (18) zur Auflage einer Stanzrillplatte (20) ausgebildet ist.
  13. Stanzvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Stanzrillplatte (20) plastisch verformbar ausgebildet ist.
  14. Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hohlkörper (14) in mindestens zwei Kammern (22) unterteilt ist, wobei die Kammern (22) untereinander in einer flüssigkeits-, gel- oder gasleitenden Verbindung stehen.
EP07022702A 2007-11-22 2007-11-22 Gegenstanzplatte und Stanzvorrichtung Not-in-force EP2062704B1 (de)

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