EP2059785A1 - Accessoire de controle des defauts de surface d'une piece emboutie et procede de controle utilisant cet accessoire - Google Patents

Accessoire de controle des defauts de surface d'une piece emboutie et procede de controle utilisant cet accessoire

Info

Publication number
EP2059785A1
EP2059785A1 EP07823660A EP07823660A EP2059785A1 EP 2059785 A1 EP2059785 A1 EP 2059785A1 EP 07823660 A EP07823660 A EP 07823660A EP 07823660 A EP07823660 A EP 07823660A EP 2059785 A1 EP2059785 A1 EP 2059785A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
accessory
treadmill
zone
treatment
operator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07823660A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent Nalewajk
Georges Poisson
François GOETT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP2059785A1 publication Critical patent/EP2059785A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/04—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping resilient; with resiliently-mounted operative surface
    • B24D15/045—Glove-shaped abrasive devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to an accessory for checking the surface defects of a stamped part, such as a bodywork element of a motor vehicle, and a control method using this accessory for controlling stamped parts.
  • a stamping output part may have defects of the type pins, nipples and inlays shown in Figure 3 and scratches.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages by providing a control accessory facilitating the detection of surface defects of stamped parts.
  • the invention relates to an accessory for controlling the surface defects of a stamped part, characterized in that it comprises a flexible support, at least part of which is covered with an abrasive cloth designed to reveal surface defects.
  • the stamped part to be controlled during the passage of the abrasive cloth on at least a portion of the surface of said part.
  • the flexible support is in the form of a disc, the abrasive cloth covering at least one face of this disc.
  • the flexible support is a glove on which is fixed the abrasive cloth.
  • a means for handling the accessory by the user such as an elastic allowing the passage of a finger or the hand, is mounted on a portion of the flexible support.
  • the abrasive cloth comprises at least one perforation to prevent fouling.
  • the invention relates to a method for controlling at least one stamped part, characterized in that it comprises at least one processing step of passing an accessory according to any one of the preceding claims over at least one portion of the surface of said stamped part and then to visually control the treated portion or portions.
  • the method when controlling parts successively leaving a stamping chain and being arranged on a conveyor belt, the method comprises at least:
  • the preliminary step consists of defining n treatment zones on the surface of the part to be inspected, n being greater than or equal to 1, and in that, during the processing step, the operator in charge of these n zones repeats a control cycle consisting of n + 1 steps and in which: two consecutive steps are performed on two pieces moving successively on the treadmill; the n first steps consist in successively controlling the n zones, each zone belonging to a different control room; the last step is a visual inspection of the entire surface of a test piece.
  • the method comprises a subsequent verification step of treating the same area on the next two rooms, followed either by the resumption of the control cycle if the treatments of these two parts did not reveal a defect; or by stopping the manufacture of parts if the treatment of these two parts revealed a defect.
  • the moving parts on the treadmill are intended to be controlled by two operators distributed on either side of the treadmill, and in that each surface of the parts is divided into two parts respectively dedicated each operator by a limit approximately parallel to the direction of movement of the conveyor belt, and in that each part is divided into three processing zones, and in that the same operator repeats a control cycle comprising: a processing step of the zone of the part of the first piece; a step of treating the zone of the part of the second part; a step of treating the zone of the part of the third part; and a visual inspection step of the entire surface of the fourth piece.
  • the operator or operators placed on one side of the treadmill are offset relative to or placed operators of the other side so that the same part is not processed simultaneously by two operators.
  • the treadmill is at a standstill or has a low continuous speed when the workpiece to be treated by an operator is at height thereof.
  • FIG. 1 is a perspective view of an accessory according to the invention on the side of the face comprising the abrasive cloth
  • Figure 2 is a perspective view of the accessory of Figure 1 on the side of the face comprising the grip means
  • - Figure 3 is a schematic view of the section of a surface of a stamped part having defects in appearance
  • Figure 4 is a top view of a control chain at which the control method of the invention is implemented
  • Figure 5 is a front view of the surface of a motor vehicle door to be controlled on which are indicated the treatment areas defined by the control method of the invention
  • FIG. 6 is a front view of one of the treatment zones indicated on the door to be controlled of FIG. 5 on which is schematically represented, by arrows, the path of the accessory of the invention during the control. from this area.
  • Figures 1 and 2 show a control accessory A surface defects of a stamped part P according to one embodiment of the invention.
  • This accessory A comprises a flexible disk D, one of the faces of which is entirely covered with an abrasive cloth T.
  • the abrasive cloth T may, for example, be silicon carbide or brown corundum. It is chosen so as to have a sufficient grain density to highlight the defects, however this density should not be too low so as not to generate scratches on the part to be controlled.
  • the abrasive cloth T may optionally include perforations, not visible in the figures, to prevent it from becoming dirty during use.
  • the flexible disk D may, for example, be synthetic foam.
  • the abrasive cloth T may, for example, be fixed to the flexible disk D by a Velcro® band or be glued.
  • This accessory A comprises means for handling M of the accessory A by the user.
  • these grip means M consist of an elastic E extended on the face of the flexible disc D not covered with the abrasive cloth T, the elastic E allowing the passage of a finger, in particular of the major.
  • the elastic can allow the passage of four fingers of the hand depending on the size of the control accessory A.
  • the ends of the elastic E are each linked to an angled support member C pivotally mounted around a screw V fixed at the edge of the flexible disk D.
  • the fastening screws V are diametrically opposed relative to the flexible disk D.
  • the manual movement of the abrasive cloth T on the surface of the workpiece makes it possible to evidence of defects in appearance of this surface such as pins F, nipples G, inlays H, as shown in Figure 3, and scratches. The visibility of the appearance defects is thus significantly improved.
  • a visual control subsequent to the passage of the accessory A makes it possible to quickly detect the surface defects revealed by the treatment.
  • the piece has a pin F or a nipple G, they will be slightly clipped. In all cases, the area around the defects is slightly polished which has the effect of "whitening" the area around the defects and thus to bring out the latter.
  • the flexible support on which the abrasive cloth is attached is a glove.
  • Such an accessory thanks to the flexibility of the disk D on which the abrasive cloth T is mounted, can adapt to the concave and convex shapes of the stamped parts P and thus access all the portions of the surface of the workpiece.
  • FIGS. 4 to 6 relate to an example of a series control method, by two operators OP1, 0P2 using the accessory A previously described, of motor vehicle door surfaces P1, P2, P3, placed on a treadmill TR moving according to a sense of displacement S, the doors P1, P2, P3 being derived from a press PR.
  • the two operators OP1, 0P2 are placed on either side of the treadmill TR, one being offset relative to the other.
  • the doors P1, P2, P3, provided that no fault has been detected are arranged by two workers 01, 02 placed on either side of the TR treadmill.
  • the control method comprises a preliminary step of defining the treatment zones.
  • each is divided into two parts PA1, PA2, shown in FIG. 5, each part PA1, PA2 being dedicated to an operator OP1, 0P2.
  • This determination of parts PA1, PA2 remains valid for all the doors to be controlled which have a roughly similar overall shape.
  • a limit L approximately parallel to the direction of travel S of the treadmill TR is established, this limit shares the door in two parts PA1, PA2 substantially of the same surface.
  • Each part PA1, PA2 is divided into three treatment zones Z1, Z2, Z3, represented in FIG. 5.
  • the number and the size of the treatment zones Z1, Z2, Z3 are defined as a function of the stamping and stamping rate. the speed of the treadmill TR, while respecting the ergonomics of the operator's workstation. If the geometry of a part requires to control an area larger than the other areas, then another smaller area is defined to compensate for the additional effort generated.
  • control itself can begin.
  • the control of an area includes the application and the displacement of the accessory A on the zone to reveal defects of appearance then a visual control of this area to identify surface defects revealed by the treatment.
  • the treatment of it requires a single passage of the accessory A to reveal the defects.
  • the passage of the accessory A on the surface of a door P to control is to apply and move the accessory A on the surface by describing a path forming parallel back and forth movements covering the entire surface to be treated, in a flexible manner, without excessive speed variation and without there being a sharp bend between the straight lines.
  • Parts PA1, PA2 doors P1, P2, P3 can not be fully controlled during their passage, for each surface to control, an operator
  • step 1 treatment of the zone Z1 of the part PAl of the first door Pl
  • step 2 treatment of the zone Z2 of the portion PA1 of the second door P2
  • step 3 treatment of the zone Z3 of the PAl portion of the third door P3
  • step 4 visual inspection of the entire surface of the fourth door, that is to say all parts PAl and PA2.
  • the OP1 operator detects a defect, for example, on the zone Z2 of the second door P2 then it processes and visually controls the zone Z2 of the third and fourth doors.
  • control of the third and fourth doors does not reveal a defect, then the control cycle of the Zones Z1, Z2, Z3, as previously described, is restored. Consequently, after checking the zone Z2 of the fourth door, the operator OP1 visually processes and controls the zone Z3 of the fifth door. On the other hand, if the controls on the third and fourth doors also reveal a defect, then door production must be stopped and the stamping tools cleaned.
  • Parts with a defect are removed from the production line for retouching.
  • the speed of the treadmill TR is adjusted according to the rate of stamping.
  • the number of treatment zones Z1, Z2, Z3 is defined according to the stamping rate, the geometry of the workpiece and the ergonomics of the workstation.
  • the speed of the treadmill TR can vary so that when a zone Z1, Z2, Z3 intended to be treated by an operator OP1, 0P2 arrives at height thereof, the treadmill TR stops so that the operator can control this area without moving, the treadmill may also have a low continuous speed.
  • Such a method makes it possible, for the same stamping rate and for the same number of operators, to optimize the detection of door surface defects. Indeed, most of the surface defects of doors P1, P2, P3 from the same stamping chain repeating from one door to the next, therefore, at similar control rate, a random treatment of zones Zl , Z2, Z3 optimizes fault detection.
  • control method can be adapted to any stamped part of the vehicle body or to any stamped part of another technical field not to have any appearance defect.
  • the control procedure may also be established when the vehicle body is assembled or partially assembled.
  • the operator can process a complete part; in this case because of the rate of stamping and the surface of the workpiece, the operator does not control all the stamped parts but regularly takes a piece from the stamping tools.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

L'invention concerne un accessoire de contrôle (A) des défauts de surface d'une pièce emboutie, caractérisé en ce qu'il comprend un support souple (D) dont au moins une partie est recouverte d'une toile abrasive (T) destinée à révéler les défauts de surface de la pièce emboutie à contrôler (P) lors du passage de la toile abrasive (T) sur au moins une partie de la surface de ladite pièce. Par ailleurs, l'invention concerne un procédé de contrôle de pièces embouties caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de traitement consistant à passer un accessoire (A) tel que décrit ci-dessus. L'invention trouve son application dans le domaine de l'industrie automobile.

Description

ACCESSOIRE DE CONTROLE DES DEFAUTS DE SURFACE D'UNE PIECE EMBOUTIE ET PROCEDE DE CONTROLE UTILISANT CET ACCESSOIRE.
L'invention concerne un accessoire de contrôle des défauts de surface d'une pièce emboutie, tel qu'un élément de carrosserie de véhicule automobile, et un procédé de contrôle utilisant cet accessoire pour le contrôle de pièces embouties.
Une pièce en sortie d'emboutissage peut présenter des défauts du type picots, tétons et incrustations illustrés sur la figure 3 ainsi que des rayures.
Il est connu de détecter ces défauts de surface de manière tactile et visuelle par un opérateur spécialisé. Le contrôle manuel, appelé paluchage, est réalisé par passages successifs de la main équipée d'un gant sur la pièce. Toutefois, un tel contrôle nécessite des compétences, une dextérité et une sensibilité difficiles à acquérir ainsi qu'une attention visuelle difficile à maintenir dans la durée. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un accessoire de contrôle facilitant la détection des défauts de surface de pièces embouties .
A cet effet l'invention concerne un accessoire de contrôle des défauts de surface d'une pièce emboutie, caractérisé en ce qu'il comprend un support souple dont au moins une partie est recouverte d'une toile abrasive destinée à révéler les défauts de surface de la pièce emboutie à contrôler lors du passage de la toile abrasive sur au moins une partie de la surface de ladite pièce.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le support souple présente la forme d'un disque, la toile abrasive recouvrant au moins une face de ce disque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le support souple est un gant sur lequel est fixée la toile abrasive . Selon une autre caractéristique de l'invention, un moyen de prise en main de l'accessoire par l'utilisateur, tel qu'un élastique permettant le passage d'un doigt ou de la main, est monté sur une partie du support souple. Selon une autre caractéristique de l'invention, la toile abrasive comprend au moins une perforation pour éviter l 'encrassage .
Par ailleurs, l'invention concerne un procédé de contrôle d'au moins une pièce emboutie, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de traitement consistant à passer un accessoire selon l'une quelconque des revendications précédentes sur au moins une portion de la surface de ladite pièce emboutie puis, à contrôler visuellement la ou les portions traitées. Selon une autre caractéristique de l'invention, lors du contrôle de pièces sortant successivement d'une chaîne d'emboutissage et étant disposées sur un tapis roulant, le procédé comprend au moins:
- une étape préliminaire de définition d'au moins une zone de traitement sur la surface de la pièce à contrôler suivi de l'étape de traitement consistant à passer l'accessoire sur toute la surface de ladite zone de traitement définie à l'étape précédente, et en ce que la taille et le nombre de zones sont déterminés de façon à permettre un traitement de cette zone adapté à la cadence d'emboutissage et à la vitesse du tapis roulant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape préliminaire consiste à définir n zones de traitement sur la surface de la pièce à contrôler, n étant supérieur ou égal à 1, et en ce que, lors de l'étape de traitement, l'opérateur en charge de ces n zones répète un cycle de contrôle consistant en n+1 étapes et dans lesquelles : deux étapes consécutives sont réalisées sur deux pièces défilant successivement sur le tapis roulant; les n premières étapes consistent à contrôler successivement les n zones, chaque zone appartenant à une pièce à contrôler différente; la dernière étape consiste en un contrôle visuel de toute la surface d'une pièce à contrôler.
Selon une autre caractéristique de l'invention, si l'étape de traitement d'une zone d'une pièce révèle un défaut, le procédé comprend une étape subséquente de vérification consistant à traiter la même zone sur les deux pièces suivantes, suivi soit par la reprise du cycle de contrôle si les traitements de ces deux pièces n'ont pas révélé de défaut; soit par l'arrêt de la fabrication des pièces si les traitements de ces deux pièces ont révélé un défaut.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les pièces défilant sur le tapis roulant sont destinées à être contrôlées par deux opérateurs répartis de part et d'autre du tapis roulant, et en ce que chaque surface des pièces est divisée en deux parties respectivement dédiées à chaque opérateur par une limite approximativement parallèle au sens de déplacement du tapis roulant, et en ce que chaque partie est divisée en trois zones de traitement, et en ce que un même opérateur répète un cycle de contrôle comprenant : une étape de traitement de la zone de la partie de la première pièce; une étape de traitement de la zone de la partie de la deuxième pièce; - une étape de traitement de la zone de la partie de la troisième pièce; et une étape de contrôle visuel de toute la surface de la quatrième pièce.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou les opérateurs placés d'un côté du tapis roulant sont décalés relativement à ou aux opérateurs placés de l'autre côté de manière à ce qu'une même pièce ne soit pas traitée simultanément par deux opérateurs.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le tapis roulant est à l'arrêt ou possède une faible vitesse continue lorsque la pièce à traiter par un opérateur est à hauteur de celui-ci.
L'invention sera maintenant décrite en détail, en référence aux figures annexées.
- la figure 1 est une vue en perspective d'un accessoire selon l'invention du côté de la face comportant la toile abrasive; la figure 2 est une vue en perspective de l'accessoire de la figure 1 du côté de la face comportant les moyens de prise en main; - la figure 3 est une vue schématique de la coupe d'une surface d'une pièce emboutie comportant des défauts d'aspect; la figure 4 est une vue de dessus d'une chaîne de contrôle au niveau de laquelle le procédé de contrôle de l'invention est mis en oeuvre; la figure 5 est une vue de face de la surface d'une portière de véhicule automobile à contrôler sur laquelle sont indiquées les zones de traitement définies selon le procédé de contrôle de l'invention; - la figure 6 est une vue de face de l'une des zones de traitement indiquée sur la portière à contrôler de la figure 5 sur laquelle est représenté schématiquement , par des flèches, le parcours de l'accessoire de l'invention lors du contrôle de cette zone. Les figures 1 et 2 représentent un accessoire de contrôle A des défauts de surface d'une pièce emboutie P selon un mode de réalisation de l'invention.
Cet accessoire A comprend un disque souple D dont une des faces est entièrement recouverte d'une toile abrasive T.
La toile abrasive T peut, par exemple, être en carbure de silicium ou en corindon brun. Elle est choisie de façon à posséder une densité de grains suffisante pour mettre en évidence les défauts, toutefois cette densité ne doit pas être trop faible afin de ne pas générer de rayures sur la pièce à contrôler.
La toile abrasive T peut comprendre de façon facultative des perforations, non visibles sur les figures, pour éviter son encrassage lors de son utilisation .
Le disque souple D peut, par exemple, être en mousse synthétique.
La toile abrasive T peut, par exemple, être fixée sur le disque souple D par une bande velcro® ou être collée .
Cet accessoire A comprend des moyens de prise en main M de l'accessoire A par l'utilisateur. Comme visible sur la figure 2, ces moyens de prise en main M sont constitués d'un élastique E étendu sur la face du disque souple D non recouverte de la toile abrasive T, l'élastique E permettant le passage d'un doigt, notamment du majeur. Alternativement, l'élastique peut permettre le passage de quatre doigts de la main selon la taille de l'accessoire de contrôle A.
Les extrémités de l'élastique E sont chacune liées à un élément de support coudé C monté pivotant autour d'une vis V fixée au niveau de la bordure du disque souple D. Les vis de fixation V sont diamétralement opposées relativement au disque souple D.
Le déplacement manuel de la toile abrasive T sur la surface de la pièce à traiter permet de mettre en évidence des défauts d'aspect de cette surface tels que des picots F, des tétons G, des incrustations H, comme représentés sur la figure 3, et des rayures. La visibilité des défauts d'aspect est ainsi nettement améliorée.
Ainsi, un contrôle visuel subséquent au passage de l'accessoire A permet de détecter rapidement les défauts de surface révélés par le traitement.
Il est à noter que le traitement d'une zone avec un tel accessoire A laisse des traces infimes qui peuvent permettre de vérifier si la zone a été traitée.
En effet, si la pièce possède un picot F ou un téton G, ces derniers seront légèrement écrêtés. Dans tous les cas, la zone autour des défauts est légèrement polie ce qui a pour conséquence de « blanchir » la zone autour des défauts et donc de faire ressortir ces derniers .
Si la pièce ne possède pas de défaut, le léger polissage résultant du passage de l'accessoire A est également visible.
Dans un mode de configuration non représenté, le support souple sur lequel est fixée la toile abrasive est un gant .
Un tel accessoire, grâce à la souplesse du disque D sur lequel est montée la toile abrasive T, peut s'adapter aux formes concaves et convexes des pièces embouties P et ainsi accéder à toutes les portions de la surface de la pièce à traiter.
De plus, les compétences nécessaires pour établir un tel contrôle de surface sont moindres relativement aux compétences nécessaires pour la méthode connue décrites précédemment .
Les figures 4 à 6 concernent un exemple de procédé de contrôle en série, par deux opérateurs OPl, 0P2 utilisant l'accessoire A décrit précédemment, de surfaces de portières de véhicule automobile Pl, P2, P3, placées sur un tapis roulant TR se déplaçant selon un sens de déplacement S, les portières Pl, P2, P3 étant issues d'une presse PR.
Comme représenté à la figure 4, à la sortie de la presse PR, les deux opérateurs OPl, 0P2 sont placés de part et d'autre du tapis roulant TR, l'un étant décalé relativement à l'autre. Après le contrôle, les portières Pl, P2, P3, à condition qu'aucun défaut n'ait été détecté, sont rangées par deux ouvriers 01, 02 placés de part et d'autre du tapis roulant TR. Le procédé de contrôle comprend une étape préalable de définition des zones de traitement.
Dans le cas de portière, chacune est divisée en deux parties PAl, PA2, représentées sur la figure 5, chaque partie PAl, PA2 étant dédiée à un opérateur OPl, 0P2. Cette détermination de parties PAl, PA2 reste valable pour l'ensemble des portières à contrôler qui ont une forme générale approximativement similaire.
Pour définir une telle répartition, une limite L approximativement parallèle au sens de déplacement S du tapis roulant TR est établie, cette limite partage la portière en deux parties PAl, PA2 sensiblement de même surface .
Chaque partie PAl, PA2 est divisée en trois zones de traitement Zl, Z2, Z3, représentées sur la figure 5. Le nombre et la taille des zones de traitement Zl, Z2, Z3 sont définis en fonction de la cadence d'emboutissage et de la vitesse du tapis roulant TR, tout en respectant l'ergonomie du poste de travail de l'opérateur. Si la géométrie d'une pièce oblige à contrôler une zone plus grande que les autres zones, alors une autre zone plus petite est définie afin de compenser l'effort supplémentaire engendré.
Une fois que les zones de traitement Zl, Z2, Z3 sont définies, le contrôle en lui-même peut commencer. Le contrôle d'une zone comprend l'application et le déplacement de l'accessoire A sur la zone pour révéler des défauts d'aspect puis un contrôle visuel de cette zone pour identifier les défauts de surface révélés par le traitement .
Quelle que soit la zone de la portière à traiter, le traitement de celle-ci nécessite un seul passage de l'accessoire A pour révéler les défauts.
Comme représenté à la figure 6, le passage de l'accessoire A sur la surface d'une portière P à contrôler consiste à appliquer et déplacer l'accessoire A sur la surface en décrivant un parcours formant des mouvements de va-et-vient parallèles couvrant l'ensemble de surface à traiter, de manière souple, sans variation de vitesse trop importante et sans qu'il n'y ait de virage brusque entre les lignes droites.
Les parties PAl, PA2 des portières Pl, P2, P3 ne pouvant pas être entièrement contrôlées lors de leur passage, pour chaque surface à contrôler, un opérateur
OPl, 0P2 traite au plus une des zones de traitement Zl,
Z2, Z3 de la partie PAl, PA2 qui lui est dédiée.
Tant que le contrôle d'une portière Pl, P2, P3 ne révèle pas de défaut, un même opérateur OPl contrôle successivement les différentes portières en répétant un cycle de contrôle qui comprend quatre étapes : étape 1 : traitement de la zone Zl de la partie PAl de la première portière Pl; - étape 2 : traitement de la zone Z2 de la partie PAl de la deuxième portière P2; étape 3 : traitement de la zone Z3 de la partie PAl de la troisième portière P3; étape 4 : contrôle visuel de toute la surface de la quatrième portière, c'est-à-dire de l'ensemble des parties PAl et PA2.
Si l'opérateur OPl détecte un défaut, par exemple, sur la zone Z2 de la deuxième portière P2 alors il traite et contrôle visuellement la zone Z2 des troisième et quatrième portières.
Si le contrôle des troisième et quatrième portières ne révèle pas de défaut, alors le cycle de contrôle des zones Zl, Z2, Z3, comme précédemment décrit, est rétabli. Par conséquent, après le contrôle de la zone Z2 de la quatrième portière, l'opérateur OPl traite et contrôle visuellement la zone Z3 de la cinquième portière. Par contre, si les contrôles des troisième et quatrième portières révèlent aussi un défaut, alors la fabrication des portières doit être interrompue et les outils d'emboutissage sont nettoyés.
Les pièces présentant un défaut sont écartées de la chaîne de production afin d'être retouchées.
Il est à noter que la vitesse du tapis roulant TR est ajustée en fonction de la cadence d'emboutissage. Le nombre de zones de traitement Zl, Z2, Z3 est défini en fonction de la cadence d'emboutissage, de la géométrie de la pièce et de l'ergonomie du poste de travail. La vitesse du tapis roulant TR peut varier de sorte que lorsqu'une zone Zl, Z2, Z3 destinée à être traitée par un opérateur OPl, 0P2 arrive à hauteur de celui-ci, le tapis roulant TR s'arrête pour que l'opérateur puisse contrôler cette zone sans se déplacer, le tapis roulant peut également avoir une faible vitesse continue.
Un tel procédé permet, pour une même cadence d'emboutissage et pour un même nombre d'opérateurs, d'optimiser la détection des défauts de surface de portières. En effet, la plupart des défauts de surface des portières Pl, P2, P3 issues d'une même chaîne d'emboutissage se répétant d'une portière à la suivante, par conséquent, à cadence de contrôle similaire, un traitement aléatoire des zones Zl, Z2, Z3 optimise la détection des défauts.
Bien sûr, le procédé de contrôle décrit peut s'adapter à toute pièce emboutie de la carrosserie du véhicule ou à toute pièce emboutie d'un autre domaine technique ne devant pas présenter de défaut d'aspect. Le procédé de contrôle peut également être établi lorsque la caisse du véhicule est assemblée ou partiellement assemblée.
Selon une variante, lors du procédé de contrôle l'opérateur peut traiter une pièce complète; dans ce cas du fait de la cadence d'emboutissage et de la surface de la pièce, l'opérateur ne contrôle pas la totalité des pièces embouties mais prélève régulièrement une pièce issue des outils d'emboutissage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Accessoire de contrôle (A) des défauts de surface d'une pièce emboutie (P), caractérisé en ce qu'il comprend un support souple (D) dont au moins une partie est recouverte d'une toile abrasive (T) destinée à révéler les défauts de surface de la pièce emboutie à contrôler (P) lors du passage de la toile abrasive (T) sur au moins une partie de la surface de ladite pièce.
2. Accessoire (A) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support souple (D) présente la forme d'un disque, la toile abrasive (T) recouvrant au moins une face de ce disque (D) .
3. Accessoire (A) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support souple (D) est un gant sur lequel est fixée la toile abrasive (T) .
4. Accessoire (A) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moyen de prise en main (M) de l'accessoire (A) par l'utilisateur, tel qu'un élastique (E) permettant le passage d'un doigt ou de la main, est monté sur une partie du support souple (D) .
5. Accessoire (A) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la toile abrasive (T) comprend au moins une perforation pour éviter 1 'encrassage .
6. Procédé de contrôle d'au moins une pièce emboutie (Pl, P2, P3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de traitement consistant à passer un accessoire (A) selon l'une quelconque des revendications précédentes sur au moins une portion de la surface de ladite pièce emboutie (Pl, P2, P3) puis, à contrôler visuellement la ou les portions traitées.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lors du contrôle de pièces (Pl, P2,
P3) sortant successivement d'une chaîne d'emboutissage et étant disposées sur un tapis roulant (TR) , le procédé comprend au moins:
- une étape préliminaire de définition d'au moins une zone de traitement (Zl, Z2, Z3) sur la surface de la pièce à contrôler suivi de l'étape de traitement consistant à passer l'accessoire (A) sur toute la surface de ladite zone de traitement (Zl, Z2, Z3) définie à l'étape précédente, et en ce que la taille et le nombre de zones (Zl, Z2, Z3) sont déterminés de façon à permettre un traitement de cette zone (Zl, Z2, Z3) adapté à la cadence d'emboutissage et à la vitesse du tapis roulant (TR).
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape préliminaire consiste à définir n zones de traitement sur la surface de la pièce à contrôler, n étant supérieur ou égal à 1, et en ce que, lors de l'étape de traitement, l'opérateur en charge de ces n zones répète un cycle de contrôle consistant en n+1 étapes et dans lesquelles : - deux étapes consécutives sont réalisées sur deux pièces défilant successivement sur le tapis roulant (TR) ; les n premières étapes consistent à contrôler successivement les n zones, chaque zone appartenant à une pièce à contrôler différente; - la dernière étape consiste en un contrôle visuel de toute la surface d'une pièce à contrôler.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que si l'étape de traitement d'une zone (Zl, Z2, Z3) d'une pièce (Pl, P2, P3) révèle un défaut, le procédé comprend une étape subséquente de vérification consistant à traiter la même zone sur les deux pièces suivantes, suivi soit par la reprise du cycle de contrôle si les traitements de ces deux pièces n'ont pas révélé de défaut; soit par l'arrêt de la fabrication des pièces si les traitements de ces deux pièces ont révélé un défaut.
10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les pièces (Pl, P2, P3) défilant sur le tapis roulant (TR) sont destinées à être contrôlées par deux opérateurs (OPl, 0P2) répartis de part et d'autre du tapis roulant (TR), et en ce que chaque surface des pièces (Pl, P2, P3) est divisée en deux parties (PAl, PA2 ) respectivement dédiées à chaque opérateur (OPl, 0P2) par une limite (L) approximativement parallèle au sens de déplacement (S) du tapis roulant (TR), et en ce que chaque partie (PAl, PA2 ) est divisée en trois zones de traitement (Zl, Z2, Z3), et en ce que un même opérateur (OPl) répète un cycle de contrôle comprenant : une étape de traitement de la zone (Zl) de la partie (PAl) de la première pièce (Pl); une étape de traitement de la zone (Z2) de la partie (PAl) de la deuxième pièce (P2); une étape de traitement de la zone (Z3) de la partie (PAl) de la troisième pièce (P3); et - une étape de contrôle visuel de toute la surface de la quatrième pièce, c'est-à-dire de l'ensemble des parties (PAl) et (PA2) .
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ou les opérateurs placés d'un côté du tapis roulant sont décalés relativement à ou aux opérateurs placés de l'autre côté de manière à ce qu'une même pièce ne soit pas traitée simultanément par deux opérateurs .
12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le tapis roulant (TR) est à l'arrêt ou possède une faible vitesse continue lorsque la pièce à traiter par un opérateur est à hauteur de celui- ci .
EP07823660A 2006-09-08 2007-07-27 Accessoire de controle des defauts de surface d'une piece emboutie et procede de controle utilisant cet accessoire Withdrawn EP2059785A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0653644A FR2905759B1 (fr) 2006-09-08 2006-09-08 Accessoire de controle des defauts de surface d'une piece emboutie et procede de contole utilisant cet accessoire
PCT/FR2007/051745 WO2008029037A1 (fr) 2006-09-08 2007-07-27 Accessoire de controle des defauts de surface d'une piece emboutie et procede de controle utilisant cet accessoire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2059785A1 true EP2059785A1 (fr) 2009-05-20

Family

ID=37890576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07823660A Withdrawn EP2059785A1 (fr) 2006-09-08 2007-07-27 Accessoire de controle des defauts de surface d'une piece emboutie et procede de controle utilisant cet accessoire

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2059785A1 (fr)
FR (1) FR2905759B1 (fr)
WO (1) WO2008029037A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3037838B1 (fr) * 2015-06-25 2017-12-22 Soc Europeenne D'abrasifs Sea Abrasifs Amenagement de feuille abrasive pour poncage manuel
US10613020B2 (en) * 2017-08-10 2020-04-07 The Boeing Company Burr detection systems and methods
FR3133924A1 (fr) 2022-03-24 2023-09-29 Psa Automobiles Sa Procede de detection et de marquage de defauts sur une piece et installation pour la mise en œuvre du procede

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1179064A (fr) * 1957-07-18 1959-05-20 Perfectionnements aux toiles abrasives
US4202139A (en) * 1978-04-06 1980-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Conformable hand sanding pad
FR2636876B1 (fr) * 1988-09-29 1994-04-08 Peugeot Automobiles Ligne de fabrication industrielle automatisee
US5222331A (en) * 1990-04-10 1993-06-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrading assembly
FR2716346B3 (fr) * 1994-02-18 1996-05-31 Jean Mouchard Gant de ponçage.
US5716259A (en) * 1995-11-01 1998-02-10 Miller; Paul David Surface polishing method and system
DE19843266A1 (de) * 1998-09-21 2000-03-23 Martin Wiemann Gitterleinen-Schleifmaterial und Schleifverfahren

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008029037A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008029037A1 (fr) 2008-03-13
FR2905759B1 (fr) 2012-08-03
FR2905759A1 (fr) 2008-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1827756B1 (fr) Dispositif de preparation automatique au montage de lentilles ophtalmiques permettant la prise en charge de plusieurs lentilles simultanement
WO2008029037A1 (fr) Accessoire de controle des defauts de surface d'une piece emboutie et procede de controle utilisant cet accessoire
FR3087679A1 (fr) Procede d'application d'un produit de revetement suivant la technologie de goutte a la demande et robot applicateur pour la mise en oeuvre du procede
EP3953104B1 (fr) Procédé d'abrasion
EP1817562B9 (fr) Dispositif de mesure automatique de caracteristiques d'une lentille opthalmique
FR2878979A1 (fr) Procede et dispositif de mesure de puissance d'une lentille ophtalmique par mesure optique globale sans contact et palpage combines
TW200635708A (en) Polishing method for silicon wafer and fabricating method for the same and polishing apparatus for round-shaped workpiece and silicon wafer
EP1827757B1 (fr) Procede et dispositif de preparation au montage d'un job de deux lentilles ophtalmiques d'une meme paire de lunettes
EP1836025B1 (fr) Procede et dispositif de preparation automatique au montage d'une lentille ophtalmique
EP2046558B1 (fr) Procede pour appliquer sur une face d'une lentille un revêtement et appareil pour la mise en oeuvre d'un tel procede
EP1833639B1 (fr) Procede et dispositif de preparation automatique au montage d'une lentille ophtalmique
WO2006061477A1 (fr) Procede et dispositif de preparation automatique au montage d'une lentille ophtalmique au moyen d'une paire de nez de prehension transfert et blocage
WO2006075113A1 (fr) Dispositif pour poser et deposer une courroie et procede respectivement de pose et de depose d'une courroie
EP0108009A1 (fr) Machine automatique à ébavurer des pièces de petites dimensions
EP1129748B1 (fr) Machine de traitement de skis a entrainement lateral
WO2006061475A1 (fr) Methode de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son detourage et dispositif de preparation automatique au montage d'une lentille ophtalmique
FR2517932A1 (fr) Machine a trancher et notamment a peler des pieces de viande ou de poisson
EP2022545B1 (fr) Perfectionnement pour dispositif de retenue d'une chaussure sur un ski
CH681865A5 (en) Process for deburring workpiece
WO2004098340A2 (fr) Tete d’abrasion pour l’equipement du bras d’un robot
FR2878976A1 (fr) Procede et dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique par dissociation des fonctions de reference de centrage et d'immobilisation
FR2716346A1 (fr) Gant de ponçage.
FR2878969A1 (fr) Dispositif de preparation automatique au montage de lentilles ophtalmiques comportant des moyens d'immobilisation et de transfert
FR3089140A1 (fr) Dispositif de serrage d’une barre comprenant un mors muni d’au moins une rainure
JPH07292507A (ja) 手袋とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090129

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GOETT, FRANCOIS

Inventor name: POISSON, GEORGES

Inventor name: NALEWAJK, VINCENT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20101104

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110315