EP2054138A1 - Filterbeutel zum filtern feiner partikel aus einem gas - Google Patents

Filterbeutel zum filtern feiner partikel aus einem gas

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EP2054138A1
EP2054138A1 EP07788114A EP07788114A EP2054138A1 EP 2054138 A1 EP2054138 A1 EP 2054138A1 EP 07788114 A EP07788114 A EP 07788114A EP 07788114 A EP07788114 A EP 07788114A EP 2054138 A1 EP2054138 A1 EP 2054138A1
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EP
European Patent Office
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filter
layer
filter bag
dust
filter layer
Prior art date
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Ceased
Application number
EP07788114A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Tiede
Juergen Hesse
Thomas Palaver
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2054138A1 publication Critical patent/EP2054138A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/10—Multiple layers

Definitions

  • Filter bag for filtering fine particles from a gas
  • the invention relates to a filter bag for filtering fine particles from a gas, which has at least one filter layer of a certain layer thickness and at least one downstream in the flow direction of the gas filter layer filter layer of certain layer thickness.
  • Such filter bags are used, for example, as dust filter bags in stationary or mobile dedusting devices in industry and household or in ventilation and air conditioning systems application.
  • filter materials and filter constructions are known from the prior art, such as two- or three-layer filter bags with an upstream filter layer optionally a downstream intermediate layer and a downstream supporting or carrier layer.
  • the individual layers of the multi-layered dust filter bag are for the purpose of providing a high volume of dust collection in a dust collector of Entustaubungsauss very thin and running with each other almost the same layer thickness.
  • These thin-layer filters are therefore also referred to as surface filters.
  • the invention is therefore based on the object to provide a filter bag with low tendency to clog and thus to improve the service life of the dust filter bag, especially when filtering fine dusts. Disclosure of the invention
  • the object is achieved by a dust filter bag, wherein the layer thickness of the filter layer is substantially greater than the layer thickness of the downstream filter layer.
  • the layer thickness of the filter layer is substantially greater than the layer thickness of the downstream filter layer.
  • the particle capacity of the conventional dust filter bag described in the prior art is without having to accept appreciable Saug sosmanne and without clogging phenomena occur. This effect is particularly effective for very fine dust particles.
  • the speed of the dust particles from the exhaust air volume flow is slowed down sufficiently, so that the dust particles in the voluminous filter layer can be well distributed and accumulate and largely do not impinge on the subsequent filter layers prone to clogging.
  • the dust filter bag according to the invention realizes, despite its multilayer design a novel depth filter, whereby the life of the dust filter bag is significantly increased.
  • the layer thickness of the filter layer according to the invention can also be composed of several filter layers. In this respect, the "layer thickness" in this application is to be understood as the sum of the thicknesses of the individual filter layers.
  • the layer thickness of the filter layer is therefore at least 5 times the downstream layer thickness of the filter layer.
  • the layer thickness of the filter layer is 15 to 20 times the layer thickness of the downstream filter layer, this is an optimum
  • the layer thickness of the filter layer may be 3 mm or more.
  • the filter bag has a Staubhellraum, which is completely filled with the filter layer.
  • the interior of the filter bag is filled with filter material, which is due to the softness of the filter material sufficient dust receiving space.
  • the downstream filter layer has complementary filter functions.
  • the downstream filter layer is formed as a carrier layer.
  • the supporting effect of Carrier layer combined with a sufficient tear strength gives the filter bag the required stability, so that this the mechanical stress in the air flow without tearing, withstands.
  • the carrier layer due to its low basis weight of low intrinsic stability embossed filter material of the filter layer by means of the carrier layer dimensionally stable the mechanical stresses, especially during the pressure increase in the dust filter bag parry, the usually denser material structure of the carrier layer not clogged by the beneficial effect of the filter layer.
  • a plurality of downstream filter layers are provided, wherein according to the main claim for each of the filter layers applies that the layer thickness of the filter layer is substantially greater than the layer thickness of the downstream filter layers.
  • the main focus is on a voluminous filter layer with respect to the downstream filter layers, wherein the advantageous property of the filter layer is supported by the functions of the downstream filter layers.
  • the filter layer is kept dimensionally stable by a carrier layer, for example, a favorable combination of filter layers with filter materials having different filter properties, for example with regard to average fiber diameter, electrostatic charge, basis weight and air permeability, increases the overall filter performance and thus the service life of the filter bag according to the invention.
  • the filter layer can be easily moved and vibrated by the flow of the gas through the dust filter bag, so that one on the surface of the Filter layer deposited particle stratification can be shaken off into the filter bag interior and the depth filter property of the filter layer according to the invention is largely not blocked.
  • the filter layer is limited in its form flexibility by the downstream filter layer on which the filter layer under the delivery pressure of the flow applies, so that it is not exposed to tensile stress.
  • the filter layer consists of meltblown nonwoven.
  • Meltblown nonwoven is a superfine nonwoven fabric made from a thermoplastic polymer in a meltblown process and has a particularly high air permeability at a low basis weight. It also has an excellent separation efficiency for fine dusts with low flow resistance, so that it is particularly well suited for a voluminous filter layer according to the invention.
  • this meltblown fleece has a very low rigidity, so that it can be easily inserted into the filter bag and can be adapted to any desired outer shape of the filter bag.
  • FIG. 1 shows a layer structure of a dust filter bag in a schematic sectional view and in
  • Fig. 2 is a sectional view through the dust filter bag.
  • the application possibilities of the filter bag according to the invention not only concern dust filter bags for the dust compact household vacuum cleaner with a dust container volume of 1 to 5 liters but also, for example, large dust bags for mobile or stationary industrial vacuum cleaner (wet / dry vacuum) with high flow rates, where dust container volume of 50 liters and more can be found are.
  • a dust filter bag of an industrial vacuum cleaner will be described by way of example.
  • the layer structure of the dust filter bag according to the invention according to FIG. 1 consists of a voluminous filter layer 1 of meltblown nonwoven, an intermediate layer 3, which is downstream of the suction stream of the filter layer 1 in the flow direction 2 and from a further in the flow direction 2 of the suction downstream carrier layer 4.
  • This is the layer thickness Di of the filter layer 1 is substantially greater than the layer thickness D 3 of the intermediate layer 3 or as the layer thickness D 4 of the carrier layer 4.
  • the layer thickness Di of the filter layer. 1 18 times greater than the layer thickness D 3 of the intermediate layer 3 and the layer thickness D 4 of the carrier layer 4.
  • the extremely thick filter layer 1 of meltblown nonwoven is therefore very voluminous, yet has a high air permeability.
  • the filter volume gained it is possible to take a multiple of the particles 5, originally with dust filter bags were detectable according to the prior art.
  • a dust filter bag according to the invention with a filling volume of 3 liters achieves a 10 times longer service life than conventional filters according to the prior art.
  • the capacity of the dust filter bag increases from approx. 50 g up to 500g sanding dust. With the increased life of the dust filter bag, the continuous grinding time can be extended from 3 minutes to over 30 minutes.
  • the gypsum particles 5 conveyed with the air volume flow are decelerated and absorbed in the voluminous filter layer 1, which reduces an impact of the gypsum particles 5 on the subsequent filter layers, in particular on the structurally denser carrier layer 4.
  • the intermediate layer 3 and carrier layer 4 is kept away from blockages, while the flow resistance increases only slightly overall, so that the suction power is only imperceptibly impaired.
  • the outer carrier layer 4 provides with its supporting effect the required dimensional stability and tensile strength of erfindunlicen dust filter bag with the very soft and voluminous filter layer 1, wherein the carrier layer 4 in addition to the intermediate layer 3, as shown in the embodiment of FIG. 2 can be connected. Furthermore, it can be seen that the filter layer 1 loose on the
  • Interlayer 3 is added and is connected only to the folding edges 6 with the filter layers 3,4, which in addition the above-described, advantageous mobility of the filter layer 1 is realized in the dust filter bag.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel zum Filtern feiner Partikel aus einem Gas, welcher eine mindestens Filterschicht von bestimmter Schichtdicke und mindestens eine in Strömungsrichtung des Gases der Filterschicht nachgeordnete Filterlage von bestimmter Schichtdicke aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filterbeutel mit geringer Verstopfungsneigung bereit zu stellen und damit die Standzeit des Staubfilterbeutels, insbesondere beim Filtern von feinen Stäuben, zu verbessern. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schichtdicke der Filterschicht (1) wesentlich größer als die Schichtdicke der nachgeordneten Filterlage (3,4) ist.

Description

Filterbeutel zum Filtern feiner Partikel aus einem Gas
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel zum Filtern feiner Partikel aus einem Gas, welcher mindestens eine Filterschicht von bestimmter Schichtdicke und mindestens eine in Strömungsrichtung des Gases der Filterschicht nachgeordnete Filterlage von bestimmter Schichtdicke aufweist.
Solche Filterbeutel finden beispielsweise als Staubfilterbeutel in stationären oder mobilen Entstaubungsgeräten in Industrie und Haushalt oder in raumlufttechnischen Anlagen Anwendung.
Die Anforderungen an die Effizienz dieser Staubfilterbeutel sind in den letzten Jahren erheblich gestiegen. Mit einem zunehmenden Hygiene- und Gesundheitsbewusstsein wird gerade der Feinpartikelabscheidung große Bedeutung beigemessen. So wird von modernen Staubfiltern erwartet, dass sie mit einem hohen Abscheidegrad auch feinste Stäube, wie z.B. den in den Hausstäuben enthaltenen M üben kotstaub oder Tabakstaub aufnehmen können. Gleichzeitig soll der Luftwiderstand des Filters trotz hohen Staubfassungsvermögens weitestgehend gering gehalten werden, um langfristig eine hohe Förderleistung der Entstaubungsgeräte zu gewährleisten und einem häufigen Filterwechsel vorzubeugen. Um der Druckerhöhung infolge des wachsenden Luftwiderstandes des Filters im Filterbeutel stand zu halten, muss außerdem die mechanische Stabilität des Staubfilterbeutels gewährleistet sein, damit dieser nicht zerreist. Mit Ausrichtung auf diese komplexen Anforderungen, sind aus dem Stand der Technik neue Filtermaterialien und Filterkonstruktionen bekannt, wie zum Beispiel zwei- oder dreilagige Filterbeutel mit einer anströmseitigen Filterschicht ggf. einer nachgeschaltenen Zwischenlage und einer abströmseitigen Stütz- oder Trägerlage. Die einzelnen Lagen des mehrlagigen Staubfilterbeutels sind zum Zwecke der Bereitstellung eines hohen Staubfassungsvolumens in einem Staubsammelbehälter des Entstaubungsgerätes sehr dünnschichtig und mit untereinander nahezu gleicher Schichtdicke ausgeführt. Diese dünnschichtigen Filter werden daher auch als Oberflächenfilter bezeichnet. Nachteiliger Weise führt die Abscheidung von Feinstpartikeln mit diesen herkömmlichen mehrlagigen Staubfilterbeuteln entweder zu einer unzufrieden stellenden Abscheidewirkung oder in kurzer Zeit zur Verstopfung des Filters mit einhergehender starken Erhöhung des Filterwiderstandes, der die Saugleistung erheblich vermindert und zum vorzeitigen Austausch des Staubfilterbeutels zwingt. Feinste Partikel, wie beispielsweise Schleifstaub von Gips, setzen die Poren des
Filtermaterials rasch bis zur seiner Gebrauchsunfähigkeit zu, obwohl der Staubfilterbeutel augenscheinlich leer ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Filterbeutel mit geringer Verstopfungsneigung bereit zu stellen und damit die Standzeit des Staubfilterbeutels, insbesondere beim Filtern von feinen Stäuben, zu verbessern. Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Staubfilterbeutel gelöst, bei dem die Schichtdicke der Filterschicht wesentlich größer als die Schichtdicke der nachgeordneten Filterlage ist. Durch eine voluminösere Gestaltung der Filterschicht können mehr Partikel aufgenommen werden, als durch eine weniger voluminöse Filterschicht. Die mit einer erheblich dickeren Filterschicht vermeintlich verbundene Erhöhung des Filterwiderstandes und Reduzierung des für die Stauberfassung zur Verfügung stehenden Füllvolumens im Staubfilterbeutel standen bisher solchen Überlegungen entgegen. Die in den letzten Jahren bekannt gewordenen Filterschichten für Feinstäube zeichnen sich jedoch durch ein geringes Flächengewicht und eine hohe Luftdurchlässigkeit aus, wobei die „Verdickung" des Filtermaterials zu keiner wesentlichen Erhöhung des Luftwiderstandes führt. Überraschender Weise hat sich außerdem gezeigt, dass trotz des erheblich größeren Volumens, den das Filtermaterial der Filterschicht im erfindungsgemäßen Filterbeutel gegenüber den herkömmlichen Staubfilterbeuteln einnimmt, das Partikelfassungsvermögen ein
Vielfaches des Partikelfassungsvermögens der im Stand der Technik beschriebenen herkömmlichen Staubfilterbeutel beträgt, ohne merkliche Saugleistungsverluste hinnehmen zu müssen und ohne dass Verstopfungserscheinungen auftreten. Dieser Effekt zeigt sich besonders wirkungsvoll bei sehr feinen Staubpartikeln. In der voluminösen Filterschicht wird die Geschwindigkeit der Staubpartikel aus dem Abluftvolumenstrom genügend abgebremst, so dass sich die Staubpartikel in der voluminösen Filterschicht gut verteilen und anlagern können und weitestgehend nicht auf die nachfolgenden verstopfungsgefährdeten Filterlagen auftreffen. Der erfindungsgemäße Staubfilterbeutel verwirklicht, trotz seiner mehrlagigen Gestaltung einen neuartigen Tiefenfilter, womit die Standzeit des Staubfilterbeutels wesentlich gesteigert wird. Die erfindungsgemäße Schichtdicke der Filterschicht kann sich auch aus mehreren Filterschichten zusammensetzen. Insofern ist in dieser Anmeldung unter der „Schichtdicke" dann die Summe der Dicken der einzelnen Filterschichten zu verstehen.
Je größer die Schichtdicke der Filterschicht ist, umso wirkungsvoller treten die genannten Vorteile in Erscheinung. In einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der Filterschicht deshalb mindestens das 5-fache der nachgeordneten Schichtdicke der Filterlage.
Beträgt die Schichtdicke der Filterschicht das 15- bis 20-fache der Schichtdicke der nachgeordneten Filterlage, ist ein optimales
Volumen des Filtermaterials der Filterschicht im Staubfilterbeutel für eine effektive Filterung feinster Partikel bei geringfügig höherem Strömungswiderstand des Filterbeutels erreicht. So ist es möglich, die Standzeit eines Staubfilterbeutels bei gleichzeitig unbedeutender Druckverluststeigerung erheblich zu steigern. Insbesondere kann die Schichtdicke der Filterschicht 3 mm oder mehr betragen.
Ferner kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Filterbeutel einen Staubfüllraum aufweist, der gänzlich mit der Filterschicht ausgefüllt ist. Mithin ist der Innenraum des Filterbeutels mit Filtermaterial ausgefüllt, wobei aufgrund der Weichheit des Filtermaterials hinreichend Staubaufnahmeraum besteht.
Der nachgeordneten Filterlage kommen ergänzende Filterfunktionen zu. In einer vorzugsweisen Ausführungsform ist die nachgeordnete Filterlage als Trägerlage ausgebildet. Die Stützwirkung der Trägerlage verbunden mit einer genügenden Reißfestigkeit verleiht dem Filterbeutel die erforderliche Stabilität, so dass dieser der mechanischen Beanspruchung im Luftstrom ohne zu zerreißen, standhält. Insbesondere kann das wegen seines geringen Flächengewichts von geringer Eigenstabilität geprägte Filtermaterial der Filterschicht mittels der Trägerlage formstabil den mechanischen Beanspruchungen, insbesondere während der Druckerhöhung im Staubfilterbeutel, parieren, wobei die meist dichtere Materialstruktur der Trägerlage durch die vorteilhafte Wirkung der Filterschicht nicht verstopft.
In einer weiteren Ausführungsform sind mehrere nachgeordnete Filterlagen vorgesehen, wobei nach dem Hauptanspruch für jede der Filterlagen gilt, dass die Schichtdicke der Filterschicht wesentlich größer als die Schichtdicke der nachgeordneten Filterlagen ist.
Hauptaugenmerk liegt auf einer voluminösen Filterschicht gegenüber den nachgeordneten Filterlagen, wobei die vorteilhafte Eigenschaft der Filterschicht durch die Funktionen der nachgeordneten Filterlagen unterstützt wird. Während die Filterschicht durch eine Trägerschicht formstabil gehalten wird, erhöht beispielsweise eine günstige Kombination von Filterlagen mit Filtermaterialien verschiedener Filtereigenschaften, zum Beispiel hinsichtlich des durchschnittlichen Faserdurchmessers, der elektrostatischen Ladung, des Flächengewichtes und Luftdurchlässigkeitsgrades, die Gesamtfilterleistung und damit die Standzeit des erfindungsgemäßen Filterbeutels.
Ist die Filterschicht an der nachgeordneten Filterlage im Wesentlichen lose angefügt, kann die Filterschicht mittels der Strömung des Gases durch den Staubfilterbeutel leicht bewegt und in Vibration versetzt werden, so dass eine auf der Oberfläche der Filterschicht abgeschiedene Partikelschichtung in das Filterbeutelinnere abgeschüttelt werden kann und die Tiefenfiltereigenschaft der erfindungsgemäßen Filterschicht weitestgehend nicht blockiert wird. Dabei wird die Filterschicht in ihrer Formflexibilität durch die nachgeordnete Filterlage begrenzt, an der sich die Filterschicht unter dem Förderdruck der Strömung anlegt, so dass sie keiner Zerreißbeanspruchung ausgesetzt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Filterschicht aus Meltblown-Vlies. Meltblown-Vlies ist ein hochfeines Faservlies, das in einem Schmelzblasverfahren aus einem thermoplastischen Polymer hergestellt wird und einen besonders hohen Luftdurchlässigkeitsgrad bei geringem Flächengewicht aufweist. Es besitzt zudem einen hervorragenden Abscheidegrad für feine Stäube bei geringfügigem Strömungswiderstand, so dass es sich besonders gut für eine voluminöse Filterschicht im Sinne der Erfindung eignet. Zusätzlich verfügt dieses Meltblown-Vlies über eine sehr geringe Steifigkeit, so dass es gut in den Filterbeutel einlegbar ist und sich an jede gewünschte äußere Form des Filterbeutels anpassen lässt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Der erfindungsgemäße Filterbeutel wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 einen Schichtenaufbau eines Staubfilterbeutels in einer schematischen Schnittdarstellung und in
Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch den Staubfilterbeutel. Ausführungsform(en) der Erfindung
Die Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Filterbeutels betreffen nicht nur Staubfilterbeutel für die Staubbehälter kompakter Haushaltstaubsauger mit einem Staubbehältervolumen von 1 bis 5 Liter sondern beispielsweise auch große Staubsäcke für mobile oder stationäre Industriestaubsauger (Nass/Trockenstaubsauger) mit hohen Volumenströmen, bei denen Staubbehältervolumen von 50 Litern und mehr vorzufinden sind. Auch ein Einsatz als extern angebrachter Staubsack für Elektrowerkzeuge mit integrierter Absaugeinrichtung, wie bei einer Bohrmaschine oder einem Schwingschleifer, ist möglich. Nachfolgend wird beispielhaft ein Staubfilterbeutel eines Industriestaubsaugers beschrieben.
Der Schichtenaufbau des erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels nach Fig. 1 besteht aus einer voluminösen Filterschicht 1 aus Meltblown-Vlies, einer Zwischenlage 3, welche in Strömungsrichtung 2 des Absaugstromes der Filterschicht 1 nachgeordnet ist und aus einer weiteren in Strömungsrichtung 2 des Absaugstromes nachgeordneten Trägerlage 4. Dabei ist die Schichtdicke Di der Filterschicht 1 wesentlich größer als die Schichtdicke D3 der Zwischenlage 3 bzw. als die Schichtdicke D4 der Trägerlage 4. Wie aus der Schnittdarstellung nach Fig. 2 erkenntlich, ist bei dem Staubfilterbeutel nach dem Ausführungsbeispiel die Schichtdicke Di der Filterschicht 1 ca. 18- fach größer als die Schichtdicke D3 der Zwischenlage 3 und die Schichtdicke D4 der Trägerlage 4. Die extrem dicke Filterschicht 1 aus Meltblown-Vlies ist daher sehr voluminös, verfügt dennoch über eine hohe Luftdurchlässigkeit. Mit dem hinzugewonnenen Filtervolumen ist es möglich, ein Vielfaches der Partikel 5 aufzunehmen, die ursprünglich mit Staubfilterbeuteln nach dem Stand der Technik erfassbar waren. Beim Absaugen beispielsweise von Gipspartikel 5 während Gipsschleifarbeiten erreicht ein erfindungsgemäßer Staubfilterbeutel mit einem Füllvolumen von 3 Litern eine 10- fach höhere Standzeit im Gegensatz zu herkömmlichen Filtern nach dem Stand der Technik. Das Fassungsvermögen des Staubfilterbeutels steigt von ca. 50 g auf bis zu 500g Schleifstaub. Mit der höheren Standzeit des Staubfilterbeutels kann die ununterbrochene Schleifzeit von 3 Minuten auf über 30 Minuten ausgedehnt werden.
Die mit dem Luftvolumenstrom herangeförderten Gipspartikel 5 werden in der voluminösen Filterschicht 1 abgebremst und aufgenommen, was ein Auftreffen der Gipspartikel 5 auf die nachfolgenden Filterlagen, insbesondere auf die strukturdichtere Trägerlage 4 vermindert. Damit wird die Zwischenlage 3 und Trägerlage 4 von Verstopfungen ferngehalten, während der Strömungswiderstand insgesamt nur geringfügig zunimmt, so dass die Saugleistung nur unmerklich beeinträchtig wird.
Die äußere Trägerlage 4 liefert mit ihrer Stützwirkung die erforderliche Formstabilität und Reißfestigkeit des erfindungemäßen Staubfilterbeutels mit der sehr weichen und voluminösen Filterschicht 1 , wobei die Trägerlage 4 zusätzlich mit der Zwischenlage 3, wie im Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 ersichtlich, verbunden sein kann. Des Weiteren ist ersichtlich, dass die Filterschicht 1 lose an die
Zwischenlage 3 angefügt ist und lediglich an den Falzkanten 6 mit den Filterlagen 3,4 verbunden ist, womit ergänzend die vorbeschriebene, vorteilhafte Beweglichkeit der Filterschicht 1 im Staubfilterbeutel realisiert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Filterbeutel zum Filtern feiner Partikel aus einem Gas, welcher mindestens eine Filterschicht von bestimmter Schichtdicke und mindestens eine in Strömungsrichtung des Gases der
Filterschicht nachgeordnete Filterlage von bestimmter Schichtdicke aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Filterschicht (1 ) wesentlich größer als die Schichtdicke der nachgeordneten Filterlage (3, 4) ist.
2. Filterbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Filterschicht (1 ) mindestens das 5-fache der Schichtdicke der nachgeordneten Filterlage (3,4) beträgt.
3. Filterbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Filterschicht (1 ) das 15- bis 20-fache der Schichtdicke der nachgeordneten Filterlage (3,4) beträgt.
4. Filterbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Filterschicht (1 ) 3 mm oder mehr beträgt.
5. Filterbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbeutel einen Staubfüllraum aufweist, der gänzlich mit der Filterschicht ausgefüllt ist.
6. Filterbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgeordnete Filterlage
(3,4) als Trägerlage (4) ausgebildet ist.
7. Filterbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nachgeordnete Filterlagen (3,4) vorgesehen sind.
8. Filterbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterschicht (1 ) an der nachgeordneten Filterlage (3,4) im Wesentlichen lose angefügt ist.
9. Filterbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterschicht (1 ) aus Meltblown-Vlies besteht.
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