EP2030528A2 - Marchepied à étages - Google Patents

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EP2030528A2
EP2030528A2 EP08155664A EP08155664A EP2030528A2 EP 2030528 A2 EP2030528 A2 EP 2030528A2 EP 08155664 A EP08155664 A EP 08155664A EP 08155664 A EP08155664 A EP 08155664A EP 2030528 A2 EP2030528 A2 EP 2030528A2
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EP
European Patent Office
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platform
zones
series
bearing
base
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EP08155664A
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EP2030528B1 (fr
EP2030528A3 (fr
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Jocelyne Le Guidec
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Safetool
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C12/00—Step-stools
    • A47C12/02—Step-stools requiring conversion between the step and seat functions

Definitions

  • the present invention relates to a piece of furniture, and more particularly to a staggered step which can serve as a stool, especially adapted for use at home, in an office or in a shop.
  • Folding steps are already known, consisting of a stepladder type structure, with two or three steps. These structures however do not allow use as a stool.
  • the document US 2,955,645 A discloses a stool structure that can serve as a stool, comprising a lower member forming a base for resting on the ground and forming a first platform constituting a first stage, and comprising a second element with a second platform and three legs shaped to be fixed by screwing or welding on the first platform, the second element thus constituting a second stage.
  • the second platform is narrower than the first platform, and the space between the feet of the second element allows the engagement of one foot of the user to climb on the first platform and then climb on the second platform.
  • the second platform is wide enough to constitute a stool seat.
  • the base is provided with three retractable castors, pushed vertically by springs, to form a rolling base in the absence of weight on the step, the rolling base retracting so that the periphery of the lower element constitutes a fixed base when the user climbs on the running board.
  • step-stool structure When the base rests on the ground, such known step-stool structure has the disadvantage of having a single determined and unmodifiable height of the second platform.
  • the first and second members are shaped so that the second member is disposed and attached to the first member in a single configuration, providing a single height of the second platform.
  • the second upper platform forms a satisfactory seat, both to support the user as a step, as to form a stool seat.
  • a problem proposed by the present invention is to design a new step-stool structure that is easily modifiable by the user to form a superior seat of satisfactory size and whose height can be adjusted at will between at least three possible heights, of way that the user can choose the height according to the use he intends to make the step.
  • the invention aims to design such a structure that can be modified by the user without requiring the use of tools.
  • Another object of the invention is to design such a structure which is particularly robust, of pleasant appearance, and which can be manufactured easily and at low cost.
  • the invention provides a stepped step comprising a base for resting on the ground, a first platform constituting a first floor and a second platform constituting a second floor vertically offset above the first floor wherein a first element forms the base and the first platform and a second element, distinct from the first element, forms the second platform; the two elements are separably assembled, the first and second elements being shaped so that the second element can be arranged and fixed on the first element in at least two distinct configurations providing at least two different heights of the second platform.
  • such a step is a system easily adaptable to be used in three heights at the choice of the user: a first configuration at the lowest height using the only first element and the first platform; a second medium height configuration in which the second element is fixed on the first element in its position realizing a first height of second platform; and a third configuration in which the second element and attached to the first element in the position realizing a second greater height of the second platform.
  • the bearing zone series are angularly offset from one another on the first element in a vertical axis rotation.
  • the bearing zones of the first series of bearing zones are formed by the base of deep peripheral notches in the surface of the first platform, the deep peripheral notches having a depth less than the length. feet of the second element.
  • the first element may be a hollow structure made easily by plastic molding, the peripheral notches being easily removed from the mold.
  • the bearing zones of the second series of bearing zones may advantageously be formed by shallow peripheral notches in the surface of the first platform.
  • the notches promote the lateral holding of the feet of the second element, to ensure stability.
  • the second element has three feet and the first element has two sets of three zones. 'support.
  • each of the feet of the second element is extended by at least one protrusion provided to fit into a slot of a respective bearing zone of the first element. Such engagement also promotes lateral holding of each foot, and allows good stability of the second element.
  • At least one of the protuberances of each foot is perforated with a light to accommodate a locking transverse key capable of keeping the second element in the assembled position on the first element.
  • the step according to the invention can also be provided with a retractable rolling base, with the first element comprising at least three retractable lower castors protruding under the base.
  • the support means which hold the casters can advantageously be arranged under the bases of the deep peripheral notches constituting the first support zones. We thus benefits from the presence of notch bottoms to achieve a mechanically resistant support of the casters.
  • the stepped step 1 comprises a first element 2 of generally frustoconical general shape, with a base 3 and a generally flat upper surface forming a first platform 4, the base 3 being wider than the first platform 4.
  • the step further comprises a second element 5 having a generally flat upper surface forming a second platform 6 and having at least three feet 7, 8 and 9 which develop downward under the second platform 6.
  • the feet 7, 8 and 9 are generally parallel to each other, so that the second element 5 has a substantially uniform horizontal space over its entire height.
  • the second element 5 is arranged and fixed on the first element 2 in a first configuration making a great height of the second platform 6 with respect to the base 3.
  • the same second element 5 is arranged and fixed on the first element 2 in a second configuration providing a smaller height of the second platform 6 vis-à-vis the base 3.
  • the structure of the first element 2 is better visible on the Figures 3 and 4 . It is a hollow structure, open downwards, the base 3 being constituted by the lower peripheral edge of a peripheral wall 2a. The structure is closed upwards by the generally flat wall forming the first platform 4.
  • the upper wall forming the first platform 4 is ribbed by horizontal ribs 4g lower to ensure mechanical rigidity.
  • vertical ribs 2b are provided on the inner face of the peripheral wall 2a to ensure good mechanical rigidity.
  • the first element 2 comprises, in its upper wall forming the first platform 4, a first series of three bearing zones 10a, 10b and 10c and a second series of bearing zones 11a, 11b and 11c.
  • the first series of bearing zones 10a, 10b, 10c and the second series of bearing zones 11a, 11b, 11c are shaped and arranged to receive and support each the ends of the three legs 7, 8 and 9 of the second element 5 .
  • the bearing zones 10a, 10b, 10c of the first series of bearing zones are coplanar, in a horizontal plane generally parallel to the base 3, and situated, with respect to the base 3, at a height H1 ( figure 2 ) determined, for example, about 12 cm for example.
  • the bearing zones 11a, 11b, 11c of the second series of bearing zones are substantially coplanar with the first platform 4, or very little below said first platform 4, that is to say at a height H2 ( figure 2 ) relative to the base 3, the height H2 may be about 23 cm for example.
  • the bearing zones 10a, 10b, 10c of the first series of bearing zones are formed by the base of deep peripheral notches 4a, 4b and 4c in the surface of the first platform 4, while the bearing zones 11a, 11b, 11c of the second series of bearing zones are formed by shallow peripheral notches 4d, 4e and 4f in the surface of the first platform 4.
  • the bearing zones 10a, 10b and 10c of the first series of bearing zones are offset horizontally with respect to the bearing zones 11a, 11b and 11c of the second series of bearing zones.
  • the two series of bearing zones are angularly offset from one another on the first element 2 in a vertical axis rotation (the axis 1-1 illustrated on the figure 2 ).
  • the bearing zones 10a, 10b and 10c of the first series of bearing zones are distributed equitably at 120 ° along the periphery of the first platform 4, and the zones 11a, 11b and 11c of the second series of support zones are equally distributed at the periphery of the first platform 4, interposed between the bearing zones 10a, 10b and 10c.
  • the feet 7, 8 and 9 of the second element 5 come to rest on the bearing zones 11a, 11b and 11c of the second series of bearing zones.
  • the second platform 6 is at a height H4 vis-à-vis the base 3, the height H4 being substantially the sum of the height H2 of the first platform 4 and the length of the feet 7, 8 and 9 of the second element 5.
  • the feet such as the feet 7 and 8 of the second element 5 are placed on the bearing zones such as the zones 10a and 10b of the first series of bearing zones.
  • the second platform 6 is at a height H3 vis-à-vis the base 3, the second height H3 being substantially equal to the sum of the height H1 and the length of the feet 7, 8 and 9 of the second element 5.
  • the height H4 is greater than the height H3 which is itself greater than the height H2.
  • the feet 7, 8 and 9 have a length that can be about 21 cm, for example. This length is significantly greater than the depth of the deep notches 4a, 4b and 4c forming the first series of support zones. In this way, in the intermediate height configuration H2 illustrated on the figure 2 , a sufficient opening 100 is made between the two platforms 4 and 6 and between the consecutive feet 7 and 8 so that the user can engage a foot in the opening 100 and put it on the first platform 4.
  • the feet 7, 8 and 9 may be hollow tubular structures.
  • the second platform 6 may be reinforced internally by horizontal ribs 6a which increase its mechanical rigidity. Its upper outer face may be provided with an anti-slip structure, for example radial ribs as illustrated on the figures 1 , 2 and 5 .
  • the lower ends of the feet each extend by at least one protuberance in the form of a tongue: on the foot 7, there are three protuberances 7a, 7b and 7c.
  • the peripheral protuberance 7a in the form of a tongue is perforated, with a light 7d.
  • the protuberances in the form of tongue such as the protuberances 7a, 7b and 7c are intended to be inserted into corresponding slots of a respective bearing zone.
  • the slots 110a, 110b and 110c of the bearing zone 10a can be distinguished on the figure 3 which correspond to the protuberances 7a, 7b and 7c.
  • a covering plate structure 12 curvilinear triangular shape, provided with fixing lugs (12a), and shaped to engage on any of the bearing areas (10a, 10b, 10c; 11a, 11b, 11c).
  • Said bearing zones comprise holes for engaging the fixing lugs 12a, for example the hole 13 illustrated in FIG. figure 3 .
  • a cover plate 12 can be arranged on the footless support zones of the second element 5, for example on the bearing zone 11a on the figure 2 .
  • the user can give the step one of the three configurations illustrated on the figures 1 , 2 and 3 by a simple movement of the second element 5 relative to the first element 2.
  • the changes to move from one configuration to another are easy and fast and do not require the use of any tool: simply remove the keys of locking, lifting the second element 5, repositioning it away from the first element 2 ( figure 3 ) to realize a step or stool with low height H2, or on the support zones 10a, 10b, 10c ( figure 2 ) for producing a step or stool at medium height H3, or on the support zones 11a, 11b, 11c ( figure 1 ) to make a high step or stool H4, and then to reposition the locking keys.
  • FIG 9 illustrates in an exploded view the constituent members of a retractable rolling base of the step according to one embodiment.
  • a wheel 14 is held in a yoke 15 itself mounted at the end of an axis 16.
  • the yoke 15 comprises a cylindrical sleeve 15a engaged on an end section 16a of the axis 16, between a lower detent end 16b and a support flange 16c.
  • a fixing sleeve 17 is engaged in force in a sleeve 18 vertical, visible on the figure 4 in the inner structure of the first element 2.
  • the sleeve 18 is supported on the base of one of the deep peripheral notches 4a, 4b or 4c, and is maintained in vertical orientation by two wings 18a and 18b lateral connecting it to the peripheral wall 2a of the first element 2.
  • the pin 16 is slidably engaged in the sleeve 17. It has a shoulder end 16d which snaps behind the upper edge 17a of the sleeve 17, in the hole of the sleeve 18.
  • a compression coil spring (not shown) is engaged on the axis 16 between a lower shoulder 17b of the sleeve 17 and the bearing flange 16c of the axis 16, to push the axis 16 and the roller 14 downwards.
  • the casters are three sets of casters, regularly distributed around the periphery of the base 3 of the first element 2.
  • the casters such as the caster 14, protrude slightly under the base 3 when no load is applied to the step.
  • a load is applied to the step, for example when a user rises on the step, the rollers such as the roller 14 are pushed towards the inside of the first element 2, and the first element 2 is resting on the ground by its base 3.
  • the essential constituent parts of the step as illustrated in the figures, and in particular the elements 2 and 5, can advantageously be made by plastic injection.

Landscapes

  • Ladders (AREA)
  • Special Chairs (AREA)

Abstract

Le marchepied selon l'invention comprend un premier élément (2) à surface supérieure formant une première plateforme (4) et à base d'appui (3) munie de roulettes escamotables (14). Un second élément (5) peut être posé sur le premier élément (2) et comporte une surface supérieure généralement plane formant une seconde plateforme (6), avec des pieds (7, 8, 9) qui peuvent être positionnés sélectivement sur l'une ou l'autre de deux séries de zones d'appui différentes du premier élément (2). Lorsque le second élément (5) est posé sur une première série de zones d'appui (11a, 11 c), la seconde plateforme (6) se trouve à une grande hauteur (H4) de la base (3). Lorsque le second élément (5) est posé sur une seconde série de zones d'appui (10a), la seconde plateforme (6) se trouve à une plus faible hauteur de la base (3). On réalise ainsi une modification simple et rapide de la hauteur du marchepied.

Description

  • La présente invention concerne un meuble, et plus particulièrement un marchepied à étages pouvant servir de tabouret, spécialement adapté pour une utilisation à domicile, dans un bureau ou dans un magasin.
  • On connaît déjà des marchepieds pliables, constitués d'une structure de type escabeau, avec deux ou trois marches. Ces structures ne permettent toutefois pas une utilisation comme tabouret.
  • Le document US 2,955,645 A décrit une structure de marchepied pouvant servir de tabouret, comprenant un élément inférieur formant une base pour reposer sur le sol et formant une première plateforme constituant un premier étage, et comprenant un second élément à seconde plateforme et à trois pieds conformés pour être fixés par vissage ou soudure sur la première plateforme, le second élément constituant ainsi un second étage. La seconde plateforme est plus étroite que la première plateforme, et l'espace entre les pieds du second élément permet l'engagement d'un pied de l'utilisateur pour monter sur la première plateforme et monter ensuite sur la seconde plateforme. La seconde plateforme est suffisamment large pour constituer une assise de tabouret. La base est munie de trois roulettes escamotables, repoussées verticalement par des ressorts, pour constituer une base roulante en l'absence de poids sur le marchepied, la base roulante s'escamotant pour que la périphérie de l'élément inférieur constitue une base fixe lorsque l'utilisateur monte sur le marchepied.
  • Lorsque la base repose sur le sol, une telle structure connue de marchepied-tabouret présente l'inconvénient d'avoir une unique hauteur déterminée et non modifiable de la seconde plateforme.
  • Les premier et second éléments sont conformés de manière à ce que le second élément soit disposé et fixé sur le premier élément selon une seule et unique configuration, réalisant une hauteur unique de la seconde plateforme.
  • De plus, seule la seconde plateforme supérieure forme une assise satisfaisante, tant pour soutenir l'utilisateur comme un marchepied, que pour constituer une assise de tabouret.
  • Un problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de marchepied-tabouret qui soit aisément modifiable par l'utilisateur pour constituer une assise supérieure de taille satisfaisante et dont la hauteur puisse être réglée à volonté entre au moins trois hauteurs possibles, de façon que l'utilisateur puisse choisir la hauteur en fonction de l'usage qu'il compte faire du marchepied.
  • De préférence, l'invention vise à concevoir une telle structure qui puisse être modifiée par l'utilisateur sans nécessiter d'avoir recours à des outils.
  • Un autre objet de l'invention est de concevoir une telle structure qui soit particulièrement robuste, d'apparence agréable, et qui puisse être fabriquée aisément et à faible coût.
  • Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un marchepied à étages comprenant une base pour reposer sur le sol, une première plateforme constituant un premier étage et une seconde plateforme constituant un second étage décalé verticalement au-dessus du premier étage, dans lequel un premier élément forme la base et la première plateforme et un second élément, distinct du premier élément, forme la seconde plateforme ; les deux éléments sont assemblés de manière séparable, les premier et second éléments étant conformés de manière à ce que le second élément puisse être disposé et fixé sur le premier élément selon au moins deux configurations distinctes réalisant au moins deux hauteurs différentes de la seconde plateforme.
  • Par le fait que le second élément peut être positionné selon deux configurations distinctes à hauteurs différentes, un tel marchepied constitue un système aisément adaptable pour être utilisé en trois hauteurs au choix de l'utilisateur : une première configuration à hauteur la plus basse en utilisant le seul premier élément et la première plateforme ; une seconde configuration à hauteur moyenne dans laquelle le second élément est fixé sur le premier élément dans sa position réalisant une première hauteur de seconde plateforme ; et une troisième configuration dans laquelle le second élément et fixé sur le premier élément dans la position réalisant une seconde hauteur plus grande de la seconde plateforme.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le marchepied à étages selon l'invention peut être tel que :
    • le second élément à seconde plateforme comprend au moins trois pieds qui se développent vers le bas sous la seconde plateforme,
    • le premier élément comprend, dans sa paroi supérieure formant la première plateforme, une première série de zones d'appui et une seconde série de zones d'appui,
    • chaque série de zones d'appui est apte à recevoir et soutenir les extrémités des pieds du second élément,
    • les séries de zones d'appui sont décalées horizontalement l'une de l'autre,
    • les séries de zones d'appui sont décalées verticalement l'une de l'autre.
  • L'utilisation d'un second élément à pieds permet de réserver la possibilité d'engager le pied de l'utilisateur sur la première plateforme, entre deux pieds consécutifs du second élément, pour constituer une marche intermédiaire permettant à l'utilisateur de monter progressivement sur la seconde plateforme.
  • De préférence, les séries de zone d'appui sont décalées angulairement l'une de l'autre sur le premier élément selon une rotation d'axe vertical.
  • Cela permet de réaliser les deux séries de zone d'appui décalées horizontalement sans augmenter l'emprise au sol du premier élément.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les zones d'appui de la première série de zones d'appui sont formées par la base d'encoches périphériques profondes dans la surface de la première plateforme, les encoches périphériques profondes ayant une profondeur inférieure à la longueur des pieds du second élément.
  • De la sorte, le premier élément peut être une structure creuse réalisée aisément par moulage de matière plastique, les encoches périphériques étant aisément démoulées.
  • Les zones d'appui de la seconde série de zones d'appui peuvent avantageusement être formées par des encoches périphériques peu profondes dans la surface de la première plateforme. Les encoches favorisent la tenue latérale des pieds du second élément, pour assurer la stabilité.
  • Selon un mode de réalisation simple et avantageux, optimisant la taille des logements qui permettent l'engagement d'un pied de l'utilisateur sur la première plateforme, le second élément a trois pieds et le premier élément a deux séries de trois de zones d'appui.
  • De préférence, chacun des pieds du second élément se prolonge par au moins une excroissance prévue pour venir s'insérer dans une fente d'une zone d'appui respective du premier élément. Un tel engagement favorise aussi la tenue latérale de chaque pied, et permet une bonne stabilité du second élément.
  • Dans ce cas, l'une au moins des excroissances de chaque pied est ajourée avec une lumière pour accueillir une clavette transversale de verrouillage apte à maintenir en position assemblée le second élément sur le premier élément.
  • Dans le cas où les zones d'appui sont réalisées dans le fond d'encoches, on peut prévoir des plaquettes de recouvrement pour obturer sélectivement les zones d'appui en l'absence de pied.
  • Le marchepied selon l'invention peut en outre être muni d'une base roulante escamotable, avec le premier élément comprenant au moins trois roulettes inférieures escamotables dépassant sous la base. Les moyens supports qui tiennent les roulettes peuvent avantageusement être disposés sous les bases des encoches périphériques profondes constituant les premières zones d'appui. On profite ainsi de la présence des fonds d'encoche pour réaliser un appui mécaniquement résistant des roulettes.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 illustre, en perspective, une structure de marchepied à étages selon un mode de réalisation de la présente invention, en position développée dans laquelle le second élément est en configuration réalisant la hauteur la plus grande ;
    • la figure 2 est une vue en perspective illustrant le marchepied de la figure 1, dans la configuration dans laquelle le second élément réalise une plus faible hauteur de la seconde plateforme ;
    • la figure 3 illustre le marchepied de la figure 1, dans la configuration dans laquelle le second élément a été enlevé, pour constituer une assise de plus petite hauteur ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de dessous du premier élément de la figure 3;
    • la figure 5 est une vue en perspective de dessus du second élément des figures 1 et 2 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective de dessous du second élément des figures 1 et 2 ;
    • les figures 7 et 8 illustrent, respectivement en vue de dessous et en vue de côté, une plaquette de recouvrement pour obturer les zones d'appui en l'absence de pied ; et
    • la figure 9 est une vue éclatée en perspective montrant des éléments pour constituer la base roulante escamotable.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le marchepied à étages 1 selon l'invention comprend un premier élément 2 de forme générale sensiblement tronconique, avec une base 3 et une surface supérieure généralement plane formant une première plateforme 4, la base 3 étant plus large que la première plateforme 4.
  • Le marchepied comprend en outre un second élément 5 ayant une surface supérieure généralement plane formant une seconde plateforme 6 et ayant au moins trois pieds 7, 8 et 9 qui se développent vers le bas sous la seconde plateforme 6. Dans la réalisation illustrée sur les figures, les pieds 7, 8 et 9 sont généralement parallèles les uns aux autres, de sorte que le second élément 5 présente un encombrement horizontal sensiblement contant selon toute sa hauteur.
  • Sur la figure 1, le second élément 5 est disposé et fixé sur le premier élément 2 selon une première configuration réalisant une grande hauteur de la seconde plateforme 6 par rapport à la base 3.
  • Sur la figure 2, le même second élément 5 est disposé et fixé sur le premier élément 2 selon une seconde configuration réalisant une hauteur plus réduite de la seconde plateforme 6 vis-à-vis de la base 3.
  • Sur la figure 3, le même premier élément 2 est utilisé isolément, constituant une troisième configuration qui réalise une hauteur encore plus réduite par l'utilisation de la première plateforme 4.
  • La structure du premier élément 2 est mieux visible sur les figures 3 et 4. Il s'agit d'une structure creuse, ouverte vers le bas, la base 3 étant constituée par le bord périphérique inférieur d'une paroi périphérique 2a. La structure est fermée vers le haut par la paroi généralement plane formant la première plateforme 4.
  • On voit, sur la figure 4, que la paroi supérieure formant la première plateforme 4 est nervurée par des nervures horizontales 4g inférieures pour en assurer la rigidité mécanique.
  • De même, des nervures verticales 2b sont prévues sur la face intérieure de la paroi périphérique 2a pour en assurer une bonne rigidité mécanique.
  • En considérant plus spécialement la figure 3, on voit que, dans ce mode de réalisation, le premier élément 2 comprend, dans sa paroi supérieure formant la première plateforme 4, une première série de trois zones d'appui 10a, 10b et 10c et une seconde série de zones d'appui 11a, 11b et 11c.
  • La première série de zones d'appui 10a, 10b, 10c et la seconde série de zones d'appui 11a, 11b, 11c sont conformées et disposées pour recevoir et soutenir chacune les extrémités des trois pieds 7, 8 et 9 du second élément 5.
  • Les zones d'appui 10a, 10b, 10c de la première série de zones d'appui sont coplanaires, selon un plan horizontal généralement parallèle à la base 3, et situé, par rapport à la base 3, à une hauteur H1 (figure 2) déterminée, par exemple, d'environ 12 cm par exemple.
  • Les zones d'appui 11a, 11b, 11c de la seconde série de zones d'appui sont sensiblement coplanaires avec la première plateforme 4, ou très peu au-dessous de ladite première plateforme 4, c'est-à-dire à une hauteur H2 (figure 2) par rapport à la base 3, la hauteur H2 pouvant être d'environ 23 cm par exemple.
  • E=n pratique, les zones d'appui 10a, 10b, 10c de la première série de zones d'appui sont formées par la base d'encoches périphériques profondes 4a, 4b et 4c dans la surface de la première plateforme 4, tandis que les zones d'appui 11a, 11b, 11c de la seconde série de zones d'appui sont formées par des encoches périphériques peu profondes 4d, 4e et 4f dans la surface de la première plateforme 4.
  • Par le fait de la différence des hauteurs H1 et H2, les deux séries de zones d'appui sont ainsi décalées verticalement l'une de l'autre.
  • Comme on le voit sur la figure 3, les zones d'appui 10a, 10b et 10c de la première série de zones d'appui sont décalées horizontalement vis-à-vis des zones d'appui 11a, 11b et 11c de la seconde série de zones d'appui.
  • En pratique, les deux séries de zones d'appui sont décalées angulairement l'une de l'autre sur le premier élément 2 selon une rotation d'axe vertical (l'axe 1-1 illustré sur la figure 2).
  • Dans le mode de réalisation à trois pieds illustré sur les figures, les zones d'appui 10a, 10b et 10c de la première série de zones d'appui sont réparties équitablement à 120° selon la périphérie de la première plateforme 4, et les zones d'appui 11a, 11b et 11c de la seconde série de zones d'appui sont également réparties équitablement en périphérie de la première plateforme 4, intercalées entre les zones d'appui 10a, 10b et 10c.
  • Dans la configuration illustrée sur la figure 1, les pieds 7, 8 et 9 du second élément 5 viennent se poser sur les zones d'appui 11a, 11b et 11c de la seconde série de zones d'appui. De la sorte, la seconde plateforme 6 se trouve à une hauteur H4 vis-à-vis de la base 3, la hauteur H4 étant sensiblement la somme de la hauteur H2 de la première plateforme 4 et de la longueur des pieds 7, 8 et 9 du second élément 5.
  • Dans la configuration illustrée sur la figure 2, les pieds tels que les pieds 7 et 8 du second élément 5 sont posés sur les zones d'appui telles que les zones 10a et 10b de la première série de zones d'appui. De la sorte, la seconde plateforme 6 se trouve à une hauteur H3 vis-à-vis de la base 3, la seconde hauteur H3 étant sensiblement égale à la somme de la hauteur H1 et de la longueur des pieds 7, 8 et 9 du second élément 5.
  • On comprend que la hauteur H4 est plus grande que la hauteur H3 qui est elle-même plus grande que la hauteur H2.
  • Les pieds 7, 8 et 9 ont une longueur qui peut être d'environ 21 cm, par exemple. Cette longueur est nettement supérieure à la profondeur des encoches profondes 4a, 4b et 4c formant la première série de zones d'appui. De la sorte, dans la configuration à hauteur intermédiaire H2 illustrée sur la figure 2, une ouverture 100 suffisante est réalisée entre les deux plateformes 4 et 6 et entre les pieds consécutifs 7 et 8 pour que l'utilisateur puisse engager un pied dans l'ouverture 100 et le poser sur la première plateforme 4.
  • On considère maintenant les figures 5 et 6 qui illustrent en perspective le second élément 5, avec la seconde plateforme 6 et les trois pieds 7, 8 et 9.
  • Les pieds 7, 8 et 9 peuvent être des structures tubulaires creuses. La seconde plateforme 6 peut être renforcée intérieurement par des nervures horizontales 6a qui augmentent sa rigidité mécanique. Sa face externe supérieure peut être munie d'une structuration anti-glissement, par exemple des nervures radiales telles qu'illustrées sur les figures 1, 2 et 5.
  • Les extrémités inférieures des pieds, par exemple l'extrémité du pied 7, se prolongent chacune par au moins une excroissance en forme de languette : sur le pied 7, on distingue trois excroissances 7a, 7b et 7c. L'excroissance périphérique 7a en forme de languette est ajourée, avec une lumière 7d.
  • Les excroissances en forme de languette telles que les excroissances 7a, 7b et 7c sont destinées à venir s'insérer dans des fentes correspondantes d'une zone d'appui respective. On distingue par exemple les fentes 110a, 110b et, 110c de la zone d'appui 10a sur la figure 3, qui correspondent aux excroissances 7a, 7b et 7c.
  • Lorsque la languette 7a est engagée dans la fente 110a, une partie de la languette 7a dépasse sous la face inférieure de la paroi de fond de l'encoche 4a, et la lumière 7d est alors accessible depuis l'intérieur du premier élément 2 pour l'engagement d'une clavette transversale de verrouillage apte à s'opposer au retrait de la languette 7a vers le haut et à maintenir ainsi en position assemblée le second élément 5 sur le premier élément 2.
  • Sur les figures 7 et 8, on a illustré une structure de plaquette de recouvrement 12, de forme triangulaire curviligne, munie d'ergots de fixation (12a), et conformée pour s'engager sur l'une quelconque des zones d'appui (10a, 10b, 10c ; 11a, 11b, 11c). Lesdites zones d'appui comportent des trous pour l'engagement des ergots de fixation 12a, par exemple le trou 13 illustré sur la figure 3. On peut disposer une plaquette de recouvrement 12 sur les zones d'appui dépourvues de pied du second élément 5, par exemple sur la zone d'appui 11a sur la figure 2.
  • L'utilisateur peut donner au marchepied l'une des trois configurations illustrées sur les figures 1, 2 et 3 par un simple déplacement du second élément 5 par rapport au premier élément 2. Les modifications pour passer d'une configuration à l'autre sont aisées et rapides et ne nécessitent l'usage d'aucun outil : il suffit d'ôter les clavettes de verrouillage, de soulever le second élément 5, de le repositionner à l'écart du premier élément 2 (figure 3) pour réaliser un marchepied ou tabouret à faible hauteur H2, ou sur les zones d'appui 10a, 10b, 10c (figure 2) pour réaliser un marchepied ou tabouret à hauteur moyenne H3, ou sur les zones d'appui 11a, 11b, 11c (figure 1) pour réaliser un marchepied ou tabouret à grande hauteur H4, puis de remettre les clavettes de verrouillage.
  • On considère maintenant la figure 9, qui illustre en vue éclatée les organes constitutifs d'une base roulante escamotable du marchepied selon un mode de réalisation.
  • Une roulette 14 est tenue dans une chape 15 elle-même montée en bout d'un axe 16. La chape 15 comporte un manchon cylindrique 15a engagé sur un tronçon d'extrémité 16a de l'axe 16, entre une extrémité inférieure d'encliquetage 16b et une collerette d'appui 16c. Une douille de fixation 17 est engagée en force dans un manchon 18 vertical, visible sur la figure 4, dans la structure intérieure du premier élément 2. Le manchon 18 est en appui sur la base de l'une des encoches périphériques profondes 4a, 4b ou 4c, et est maintenu en orientation verticale par deux ailettes 18a et 18b latérales le reliant à la paroi périphérique 2a du premier élément 2.
  • L'axe 16 est engagé en coulissement dans la douille 17. Il comporte une extrémité épaulée 16d qui vient s'encliqueter derrière le bord supérieur 17a de la douille 17, dans le trou du manchon 18. Un ressort hélicoïdal de compression (non représenté) est engagé sur l'axe 16 entre un épaulement inférieur 17b de la douille 17 et la collerette d'appui 16c de l'axe 16, pour repousser l'axe 16 et la roulette 14 vers le bas.
  • On dispose trois ensembles à roulettes, répartis régulièrement en périphérie de la base 3 du premier élément 2. Les roulettes, telles que la roulette 14, dépassent légèrement sous la base 3 lorsqu'aucune charge n'est appliquée sur le marchepied. Lorsqu'une charge est appliquée sur le marchepied, par exemple lorsqu'un utilisateur monte sur le marchepied, les roulettes telles que la roulette 14 sont repoussées vers l'intérieur du premier élément 2, et le premier élément 2 est en appui sur le sol par sa base 3.
  • Les pièces constitutives essentielles du marchepied telles qu'illustrées sur les figures, et en particulier les éléments 2 et 5, peuvent avantageusement être réalisées par injection de matière plastique.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (11)

1. Marchepied à étages, comprenant une base (3) pour reposer sur le sol, une première plateforme (4) constituant un premier étage et une seconde plateforme (6) constituant un second étage décalé verticalement au-dessus du premier étage, dans lequel un premier élément (2) forme la base et la première plateforme (4) et un second élément (5), distinct du premier élément (2), forme la seconde plateforme (6), caractérisé en ce que les deux éléments (2, 5) sont assemblés de manière séparable, les premier (2) et second (5) éléments étant conformés de manière à ce que le second élément (5) puisse être disposé et fixé sur le premier élément (2) selon au moins deux configurations distinctes réalisant au moins deux hauteurs (H3, H4) différentes de la seconde plateforme (6).
2. Marchepied à étages selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- le second élément (5) à seconde plateforme (6) comprend au moins trois pieds (7, 8, 9) qui se développent vers le bas sous la seconde plateforme (6),
- le premier élément (2) comprend, dans sa paroi supérieure formant la première plateforme (4), une première série de zones d'appui (10a, 10b, 10c) et une seconde série de zones d'appui (11a, 11b, 11c),
- chaque série de zones d'appui est apte à recevoir et soutenir les extrémités des pieds (7, 8, 9) du second élément (5),
- les séries de zones d'appui (10a, 10b, 10c ; 11a, 11b, 11c) sont décalées horizontalement l'une de l'autre,
- les séries de zones d'appui (10a, 10b, 10c ; 11a, 11b, 11c) sont décalées verticalement l'une de l'autre.
3. Marchepied à étages selon la revendication 2, caractérisé en ce que les séries de zones d'appui (10a, 10b, 10c ; 11a, 11b, 11c) sont décalées angulairement l'une de l'autre sur le premier élément (2) selon une rotation d'axe vertical (1-1).
4. Marchepied à étages selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les zones d'appui (10a, 10b, 10c) de la première série de zones d'appui sont formées par la base d'encoches périphériques profondes (4a, 4b, 4c) dans la surface de la première plateforme (4), les encoches périphériques profondes (4a, 4b, 4c) ayant une profondeur inférieure à la longueur des pieds (7, 8, 9) du second élément (5).
5. Marchepied à étages selon la revendication 4, caractérisé en ce que les zones d'appui (11a, 11b, 11c) de la seconde série de zones d'appui sont formées par des encoches périphériques peu profondes (4d, 4e, 4f) dans la surface de la première plateforme (4).
6. Marchepied à étages selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le second élément (5) a trois pieds (7, 8, 9) et le premier élément (2) a deux séries de trois de zones d'appui (10a, 10b, 10c ; 11a, 11b, 11c).
7. Marchepied à étages selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que chacun des pieds (7, 8, 9) du second élément (5) se prolonge par au moins une excroissance (7a, 7b, 7c) prévue pour venir s'insérer dans une fente (110a, 110b, 110c) d'une zone d'appui respective (10a, 10b, 10c ; 11a, 11b, 11c) du premier élément (2).
8. Marchepied à étages selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une au moins des excroissances (7a) de chaque pied (7, 8, 9) est ajourée avec une lumière (7d) pour accueillir une clavette transversale de verrouillage apte à maintenir en position assemblée le second élément (5) sur le premier élément (2).
9. Marchepied à étages selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des plaquettes de recouvrement (12) pour obturer sélectivement les zones d'appui en l'absence de pieds (7, 8, 9).
10. Marchepied à étages selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le premier élément (2) est sensiblement tronconique, avec une base (3) plus large que la première plateforme (4).
11. Marchepied à étages selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier élément (2) comprend au moins trois roulettes (14) inférieures escamotables dépassant sous la base (3) et tenues par des moyens supports (15, 16, 17, 18) prévus sous les bases des encoches périphériques profondes (4a, 4b, 4c) constituant les premières zones d'appui (10a, 10b, 10c).
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