EP1994322A1 - Dispositif d'assemblage de deux elements de structure - Google Patents

Dispositif d'assemblage de deux elements de structure

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EP1994322A1
EP1994322A1 EP07711384A EP07711384A EP1994322A1 EP 1994322 A1 EP1994322 A1 EP 1994322A1 EP 07711384 A EP07711384 A EP 07711384A EP 07711384 A EP07711384 A EP 07711384A EP 1994322 A1 EP1994322 A1 EP 1994322A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assembly
metal element
antenna
reception
transmission
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07711384A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mohieddine Boubtane
Jean-Jacques Legat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP1994322A1 publication Critical patent/EP1994322A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/237—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for two pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
    • F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
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    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G06K19/07798—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card part of the antenna or the integrated circuit being adapted for rupturing or breaking, e.g. record carriers functioning as sealing devices for detecting not-authenticated opening of containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • G06K19/073—Special arrangements for circuits, e.g. for protecting identification code in memory
    • G06K19/07309—Means for preventing undesired reading or writing from or onto record carriers
    • G06K19/07318—Means for preventing undesired reading or writing from or onto record carriers by hindering electromagnetic reading or writing
    • G06K19/07327—Passive means, e.g. Faraday cages

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling two structural elements, said assembly device comprising a radiofrequency label incorporating an antenna for transmitting information relating to the state of the assembly to an external control unit.
  • the male end and / or the socket comprises (s) electrical conductors or can be directly made of conductive material.
  • the conductors present on the spigot end, on the spigot, on both spigots simultaneously, or optionally on the locking member create a continuous conductor. This continuity creates a change of state that can be transmitted to a remotely located control unit, via a transponder and an antenna operating by radiofrequency.
  • connection device of the connection type of tubular elements
  • This device comprises a male end, a socket and a locking member, arranged in such a way that the closing of the locking member is only possible at the end of the insertion stroke of the male end in the female tip.
  • This kind of device is intended to ensure that the spigot was properly inserted into the socket when the locking member passes in the closed position.
  • the establishment of the locking member in the closed position causes the closure of an electrical contactor implanted in a resonant circuit in which is inserted a radiofrequency tag.
  • the amplitude of the signal emitted by the antenna of the radiofrequency label is variable depending on the resonance.
  • the signal received by the external control unit makes it possible to determine, remotely, whether the device is simultaneously assembled and locked.
  • the object of the invention is to overcome the above drawbacks, in particular by proposing an assembly device of simple and inexpensive design, and having improved reliability.
  • this object is achieved by the fact that it comprises a metal element taking a first position before assembly of the structural elements, and a second position after said assembly, said disturbing metallic element in one of said positions. transmitting and / or receiving the antenna of the radiofrequency tag, and not disturbing said transmission and / or said reception in the other position.
  • the metal element according to the invention allows a simple and reliable way to allow and prohibit the communication between the external control unit and the radiofrequency antenna disposed on the assembly device according to the assembled state or not of said device.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of an assembly device according to the invention
  • FIG. 2 is a partial front view of the device of FIG. 1, partly in section along the discontinuous section plane.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the device of FIG. 1, in the open state, partly in section along the discontinuous sectional plane AA 'of FIG. 6;
  • FIG. 4 is a partial perspective view of the device of FIG. 1, in the closed state, partly in section along the discontinuous sectional plane AA 'of FIG. 6;
  • FIG. 5 is a partial view from above of the device; of Figure 1, in the unassembled state,
  • Figure 6 is a partial top view of the device of Figure 1, in the assembled state,
  • FIG. 7 is a perspective view of the metal element according to the invention and used in the device of FIG. 1.
  • Figure 1 illustrates an assembly device 10 of two tubes (not shown), of the type hoses, on a support (not shown).
  • the assembly device 10 comprises a base 11 of generally rectangular shape, to be secured to the support, and a cover 12 to report and fix on the base 11 to hold the tubes by clamping.
  • the lower face of the base 11, intended to come into contact against the support, comprises fixing means to the support, constituted by an elongate body 13 perpendicular to said lower face.
  • the elongated body 13 On the opposite side to the lower face of the base 11, the elongated body 13 has a foot 14 of oblong section with a first outer end 14a and a second outer end 14b.
  • the junction 15 between the foot 14 and the base 11 comprises a transverse flange 16 formed of a frustoconical wall 17 delimiting a circle of smaller diameter and a circle of larger diameter, the smaller diameter circle being attached to the junction 15 and the larger diameter circle being positioned above the proximal end of the foot 14.
  • the proximal end of the foot 14 is the end attached to the junction 15.
  • the other end of the foot 14 is called the distal end.
  • the collar transverse 16 thus forms a frustoconical surface flaring from the junction 15 near the base 11, towards the foot 14.
  • the transverse collar 16 is made of an elastic material making it possible to deform when a force tending to bring the circle of larger diameter to the base 11 is applied thereto.
  • the support has a through hole having an oblong shape corresponding to the section of the foot 14, with slightly larger dimensions to determine a set of mounting .
  • This configuration of the orifice makes it possible to introduce the foot 14 into said orifice from its distal end towards the proximal end, until the support comes into contact with the transverse collar 16 which constitutes an axial abutment. mobile.
  • the user must print a rotation of a quarter turn to the assembly device 10. Once the quarter turn of fixing performed, the assembly device 10 is fixed on the support. The support is then held between the outer ends 14a, 14b of the foot 14 and the transverse flange 16.
  • the assembly device 10 comprises clamping means automatically bringing the support and the base 11 together during rotation.
  • the clamping means are obtained by means of a ramp 18 arranged in each outer end 14a, 14b of the foot 11 to bear against the contour of the orifice of the support during assembly.
  • the support forces the larger circle of the transverse flange 16 to move closer to the base 11 compared to its natural position, ensuring a tightening of the support for a better maintenance.
  • the upper face of the base 11 comprises two transverse lower bowls 19 semicylylindrical, arranged along the width of the base 11.
  • the bottom of each lower transverse bowl 19 comprises a lower housing 20 for receiving a tube to be assembled on the support.
  • Each lower housing 20 is formed by two convergent walls 21, arranged in a V configuration.
  • the lid 12 is pivotally mounted with respect to one end of the base 11 along an axis parallel to the width of the base 11.
  • the lower face of the lid 12 comprises two transverse upper cups 22, semi-cylindrical, arranged according to the width 5 of the lid 12.
  • the bottom of each upper transverse bowl 22 comprises an upper housing 23 for receiving a tube to be assembled on the support.
  • Each upper housing 23 is formed by two convergent walls 24, arranged in a V configuration. The upper housings 23 are such that after the lid 12 is folded against the base 11, an upper housing 23 is at the right of a housing. lower 20.
  • FIG. 1 illustrates the assembly device 10 in the unassembled state, that is to say in a configuration where the cover 12 is raised relative to the base 11.
  • the operator can easily to come insert the tubes to assemble with the support in the lower housing 20.
  • the tubes are held by clamping between the lower housing and higher 20, 23.
  • FIG. 2 illustrates in more detail the clipping means which make it possible to hold the assembly device 10 in the assembled state while retaining the cover 12 against the base 11.
  • a protruding tongue 25 extends parallel to the outer rim 26 of the corresponding lower transverse bowl 19.
  • the projecting tab 25 and the outer rim 26 define between them a transverse slot 27 open towards the top, extending in the width direction of the base 11.
  • a clipping hook 28 is provided at the end of the cover 12 in the outer rim of the corresponding upper transverse bowl 22.
  • the clipping hook 28 is intended to engage in said transverse slot 27 to cooperate with a retaining face 29 arranged at half height of the outer rim 26 and facing the bottom of the transverse slot 27.
  • the clipping hook 28 is deformed and causes, in a first step, the spacing of the projecting tongue 25 by flexion .
  • the clipping hook 28 comes into contact with the retaining face 29 by elastic return.
  • a bearing force due to the elastic return of the protruding tongue 25 ensures that the clipping hook 28 is held against the retaining face 29.
  • only a manual spreading force is applied to the end of the projecting tongue. 25 releases the clipping hook 28.
  • the assembly device 10 further comprises a radiofrequency tag 30 of annular shape, visible in section in FIGS. 2 to 6.
  • the radiofrequency tag 30 is intended to transmit information relating to the assembled state or not of the assembly device 10 to an external control unit. As a rule, the control unit will be held by the person responsible for assembling the assembly device 10, or its maintenance, said assembly device 10 then being in an inaccessible location, or being invisible.
  • the radiofrequency tag 30 is of the standard type (RFID), passive, and has an antenna tuned to a predetermined frequency and connected to a chip that contains an individual identification code ID.
  • the radiofrequency tag 30 is integral with the protruding tongue 25.
  • the fixing can be done by welding, by gluing, by thermal transfer, by overmoulding ...
  • a carrier signal received by the tag 30, coming from the control unit simultaneously serves as an interrogation and energy supply signal for the tag 30. The latter then sends back a different carrier signal, modulated for example in amplitude by its individual identification code ID.
  • the outer rim 26 incorporates, by overmoulding, a metal member 31 shaped as an open loop, for example ring-shaped ( Figure 7).
  • Figures 1, and 3 to 6, partially show the assembly device 10 in the area where the clipping of the cover 12 is practiced, semi-ripped manner to illustrate in detail the metal element 31 in its service positions.
  • the metal element 31 is located in the transmission-reception field of the antenna of the radiofrequency tag 30.
  • Other forms of open loop can be envisaged for the metal element 31, without departing from the scope of the invention.
  • the metal element 31 is generally flat, with nevertheless a folded portion 32 arranged at one 31a of its ends 31a, 31b.
  • the folded portion 32 has successively a recessed portion 33 and an end portion 34 respectively on one side and the other of the main plane of the metal member 31. At rest, the end portion 34 of the portion folded 32 is in contact with the other end 31b of the metal element 31.
  • the assembly device 10 is in the unassembled state.
  • the metal element 31 is then at rest and arranged in such a way that the recessed portion 33 protrudes inside the transverse slot 27, below the retaining face 29.
  • the metal element 31 is a closed conductor and disrupts the transmission and / or reception of the antenna of the radiofrequency tag 30 following the principles of a Faraday cage. The communication between the radiofrequency label 30 and the control unit is impossible.
  • the clipping hook 28 When the clipping hook 28 comes to engage under the retaining face 29 in the manner described above, it exerts a pressure on the recessed portion 33 of the metal element 31 and causes deformation of the latter such that the end portion 34 separates from the end 31b of the metal member 31 by defining a clearance j ( Figure 6).
  • the metal element 31 then constitutes an open conductor which no longer disturbs the transmission and / or the reception of the antenna of the radiofrequency tag 30, and the communication between the radiofrequency tag 30 and the control unit becomes possible.
  • the reception by the control unit of the carrier signal modulated by the identification code ID of the radiofrequency tag 30 is interpreted by the control unit as revealing the assembled state of the assembly device 10. Faced with a plurality of assembly devices 10, the control unit is able to determine those which are assembled due to differences in modulation of the received carrier signals.
  • the ends 31a, 31b of the metal element 31 are spaced from each other before assembly, and in contact after assembly.
  • the assembly of the assembly device 10 by clipping the cover 12 on the base 11 causes the closing of the conductor constituted by the metal element 31.
  • the communication between the assembly device 10 and the unit of control is possible as the device 10 is not assembled, and impossible in the assembled state.
  • the reception by the control unit of the carrier signal modulated by the identification code ID of the radiofrequency label 30 is interpreted by the control unit as revealing the unassembled state of the assembly device 10.
  • the metal element 31 takes a first position before the assembly of the structural elements (support and tubes), and a second position after the assembly, the metallic element 31 disturbing in one of the positions the transmission and / or the reception of the antenna of the radiofrequency tag 30, and not disturbing this transmission and / or reception in the other position.
  • the metal element 31 When the metal element 31 is fixed, as previously, the change of position of the metal element 31 caused by the assembly of the assembly device 10 physically results in a modification of its configuration (open or closed conductor). In other embodiments, the metal element 31 is movable. The change of position of the metal element 31 then physically results in a displacement of the metal element 31. In some cases, the metal element 31 is respectively positioned in the transmission-reception field of the antenna of the metal. radiofrequency tag 30 before assembly, and outside said field after assembly. In other cases, the metal element 31 is respectively positioned outside the field of transmission-reception of the antenna of the radiofrequency tag 30 before assembly, and in said field after assembly.
  • assembly device 10 which has just been described is only a particular example with no limitation of the invention and that the invention can be adapted to any assembly device, such as by examples of tubular member connecting devices or plate assembly devices.

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Abstract

Un dispositif d'assemblage (10) de deux éléments de structure comporte une étiquette radiofréquence (30) intégrant une antenne pour transmettre des informations relatives à l'état de l'assemblage jusqu'à une unité de contrôle extérieure. Il comporte en outre un élément métallique (31) prenant une première position avant l'assemblage des éléments de structure, et une deuxième position après ledit assemblage. L'élément métallique (31) perturbe dans l'une desdites positions la transmission et/ou la réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence (30), et ne perturbe pas ladite transmission et/ou ladite réception dans l'autre position.

Description

Dispositif d'assemblage de deux éléments de structure
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un dispositif d'assemblage de deux éléments de structure, ledit dispositif d'assemblage comportant une étiquette radiofréquence intégrant une antenne pour transmettre des informations relatives à l'état de l'assemblage jusqu'à une unité de contrôle extérieure.
État de la technique
De tels dispositifs d'assemblage sont déjà connus. Un exemple de ce type de dispositifs est décrit dans le modèle d'utilité allemand DE 20 2004 002 116 U1 qui propose un dispositif de raccordement pour éléments tubulaires dans lequel la mise en place correcte de l'embout mâle dans l'embout femelle entraîne la fermeture d'un circuit, de préférence électrique. A cet effet, l'embout mâle et/ou l'embout femelle comporte(nt) des conducteurs électriques ou peuvent être directement réalisés en matériau conducteur. Après l'insertion correcte de l'embout mâle, les conducteurs présents sur l'embout mâle, sur l'embout femelle, sur les deux embouts simultanément, ou bien de manière optionnelle sur l'organe de verrouillage, créent un conducteur continu. Cette continuité crée un changement d'état qui peut être transmis à une unité de contrôle située à distance, par l'intermédiaire d'un transpondeur et d'une antenne fonctionnant par radiofréquence. Dans certaines variantes, c'est la discontinuité du conducteur qui crée le changement d'état après l'insertion correcte de l'embout mâle. Un autre exemple de dispositif d'assemblage du type raccordement d'éléments tubulaires est décrit dans la demande de brevet US2005/0063125. Ce dispositif comporte un embout mâle, un embout femelle et un organe de verrouillage, agencés de telle manière que la fermeture de l'organe de verrouillage n'est possible qu'en fin de course d'insertion de l'embout mâle dans l'embout femelle. Ce genre de dispositif est destiné à garantir que l'embout mâle était correctement inséré dans l'embout femelle au moment du passage de l'organe de verrouillage en position de fermeture. La mise en place de l'organe de verrouillage en position de fermeture provoque la fermeture d'un contacteur électrique implanté dans un circuit résonant dans lequel est insérée une étiquette radiofréquence. L'amplitude du signal émis par l'antenne de l'étiquette radiofréquence est variable en fonction de la résonance. Ainsi, le signal reçu par l'unité de contrôle extérieure permet de déterminer, à distance, si le dispositif est simultanément assemblé et verrouillé.
Mais ces dispositifs d'assemblage ne sont pas complètement satisfaisants car il est nécessaire de prévoir des conducteurs électriques et/ou des contacteurs sur les pièces constitutives des dispositifs. Cette contrainte introduit des risques de détérioration dans le temps susceptible de grever la fiabilité des dispositifs. Des conditions extrêmes (acidité, humidité, températures extrêmes) peuvent engendrer des faux contacts et des courts- circuits, par exemple à cause d'une corrosion des conducteurs et/ou des contacteurs.
De plus, ces dispositifs de l'art antérieur sont complexes à concevoir et à réaliser, ce qui les rend très onéreux. Ce facteur est important compte tenu du fait que ces dispositifs sont généralement fabriqués en très grande série.
Objet de l'invention L'invention a pour but de pallier aux inconvénients précédents, notamment en proposant un dispositif d'assemblage de conception simple et peu onéreuse, et présentant une fiabilité améliorée.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'il comporte un élément métallique prenant une première position avant l'assemblage des éléments de structure, et une deuxième position après ledit assemblage, ledit élément métallique perturbant dans l'une desdites positions la transmission et/ou la réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence, et ne perturbant pas ladite transmission et/ou ladite réception dans l'autre position.
L'élément métallique selon l'invention permet de manière simple et fiable, d'autoriser et d'interdire la communication entre l'unité de contrôle extérieure et l'antenne radiofréquence disposée sur le dispositif d'assemblage en fonction de l'état assemblé ou non dudit dispositif.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de dispositif d'assemblage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle de face du dispositif de la figure 1 , partiellement en coupe selon le plan de coupe discontinu A-A' de la figure 6,
- la figure 3 est une vue partielle en perspective du dispositif de la figure 1 , à l'état ouvert, partiellement en coupe selon le plan de coupe discontinu A-A' de la figure 6, - la figure 4 est une vue partielle en perspective du dispositif de la figure 1 , à l'état fermé, partiellement en coupe selon le plan de coupe discontinu A-A' de la figure 6, la figure 5 est une vue partielle de dessus du dispositif de la figure 1 , à l'état non assemblé, la figure 6 est une vue partielle de dessus du dispositif de la figure 1 , à l'état assemblé,
- la figure 7 est une vue en perspective de l'élément métallique conforme à l'invention et utilisé dans le dispositif de la figure 1.
Description d'un mode particulier de réalisation
La figure 1 illustre un dispositif d'assemblage 10 de deux tubes (non représentés), du type durites, sur un support (non représenté). Le dispositif d'assemblage 10 comporte une embase 11 de forme globalement rectangulaire, à solidariser sur le support, et un couvercle 12 à rapporter et à fixer sur l'embase 11 pour maintenir les tubes par serrage.
La face inférieure de l'embase 11, destinée à venir en contact contre le support, comporte des moyens de fixation au support, constitués par un corps allongé 13 perpendiculaire à ladite face inférieure. Du côté opposé à la face inférieure de l'embase 11, le corps allongé 13 comporte un pied 14 de section oblongue avec une première extrémité extérieure 14a et une deuxième extrémité extérieure 14b.
La jonction 15 entre le pied 14 et l'embase 11 comporte une collerette transversale 16 formée d'une paroi tronconique 17 délimitant un cercle de plus petit diamètre et un cercle de plus grand diamètre, le cercle de plus petit diamètre étant rattaché à la jonction 15 et le cercle de plus grand diamètre étant positionné au dessus de l'extrémité proximale du pied 14. On entend par extrémité proximale du pied 14 l'extrémité rattachée à la jonction 15. L'autre extrémité du pied 14 est nommée extrémité distale. La collerette transversale 16 forme ainsi une surface tronconique s'évasant depuis la jonction 15 à proximité de l'embase 11 , en direction du pied 14.
Par ailleurs, la collerette transversale 16 est constituée d'un matériau élastique rendant possible sa déformation lorsqu'un effort tendant à rapprocher le cercle de plus grand diamètre vers l'embase 11, lui est appliqué.
Le support, dont l'épaisseur est légèrement supérieure au décalage axial entre le pied 14 et la collerette transversale 16, comporte un orifice traversant ayant une forme oblongue correspondant à la section du pied 14, avec des dimensions légèrement supérieures pour déterminer un jeu de montage. Cette configuration de l'orifice permet d'introduire le pied 14 dans ledit orifice à partir de son extrémité distale en direction de l'extrémité proximale, jusqu'à ce que le support vienne en contact avec la collerette transversale 16 qui constitue une butée axiale mobile.
Ensuite, l'utilisateur doit imprimer une rotation d'un quart de tour au dispositif d'assemblage 10. Une fois le quart de tour de fixation effectué, le dispositif d'assemblage 10 est fixé sur le support. Le support est alors maintenu entre les extrémités extérieures 14a, 14b du pied 14 et la collerette transversale 16.
Dans la variante représentée, le dispositif d'assemblage 10 comporte des moyens de serrage rapprochant automatiquement le support et l'embase 11 lors de la rotation. Les moyens de serrage sont obtenus grâce à une rampe 18 agencée dans chaque extrémité extérieure 14a, 14b du pied 11 pour venir en appui sur le contour de l'orifice du support pendant l'assemblage.
Ainsi, pendant l'assemblage du dispositif 10 sur le support, ce dernier se rapproche de l'embase 11. Dans son mouvement, le support oblige le plus grand cercle de la collerette transversale 16 à se rapprocher de l'embase 11 par rapport à sa position naturelle, assurant un serrage du support pour un meilleur maintien.
La face supérieure de l'embase 11 comporte deux cuvettes transversales s inférieures 19 hémicylindriques, agencées suivant la largeur de l'embase 11. Le fond de chaque cuvette transversale inférieure 19 comporte un logement inférieur 20 pour la réception d'un tube à assembler sur le support. Chaque logement inférieur 20 est formé par deux parois convergentes 21 , agencées selon une configuration en V. 0
Le couvercle 12 est monté à pivotement par rapport à une extrémité de l'embase 11 selon un axe parallèle à la largeur de l'embase 11. De manière complémentaire, la face inférieure du couvercle 12 comporte deux cuvettes transversales supérieures 22 hémicylindriques, agencées suivant la largeur 5 du couvercle 12. Le fond de chaque cuvette transversale supérieure 22 comporte un logement supérieur 23 pour la réception d'un tube à assembler sur le support. Chaque logement supérieur 23 est formé par deux parois convergentes 24, agencées selon une configuration en V. Les logements supérieurs 23 sont tels qu'après le rabattement du couvercle 12 contre l'embase 11 , un logement supérieur 23 est au droit d'un logement inférieur 20.
La figure 1 illustre le dispositif d'assemblage 10 à l'état non assemblé, c'est- à-dire dans une configuration où le couvercle 12 est relevé par rapport à l'embase 11. Dans cet état, l'opérateur peut facilement venir insérer les tubes à assembler avec le support dans les logements inférieurs 20. Dans l'état assemblé, c'est-à-dire après le rabattement du couvercle 12 contre l'embase 11, les tubes sont maintenus par serrage entre les logements inférieurs et supérieurs 20, 23.
La figure 2 illustre plus en détail les moyens de clipage qui permettent de maintenir le dispositif d'assemblage 10 à l'état assemblé en retenant le couvercle 12 contre l'embase 11. Depuis le bord de l'embase 11 opposé à l'articulation du couvercle 12, une languette saillante 25 s'étend parallèlement au rebord extérieur 26 de la cuvette transversale inférieure 19 correspondante. La languette saillante 25 et le rebord extérieur 26 définissent entre eux une fente transversale 27 ouverte vers le dessus, s'étendant dans le sens de la largeur de l'embase 11. Un crochet de clipage 28 est prévu à l'extrémité du couvercle 12 dans le rebord extérieur de la cuvette transversale supérieure 22 correspondante. Le crochet de clipage 28 est destiné à s'engager dans ladite fente transversale 27 pour venir coopérer avec une face de retenue 29 agencée à mi-hauteur du rebord extérieur 26 et tournée vers le fond de la fente transversale 27.
Pendant l'insertion du crochet de clipage 28 dans la fente transversale 27 par rabattement du couvercle 12 contre l'embase 11, le crochet de clipage 28 se déforme et provoque, dans un premier temps, l'écartement de la languette saillante 25 par flexion. Après une course d'insertion donnée, le crochet de clipage 28 vient en contact avec la face de retenue 29 par retour élastique. Une force d'appui due au retour élastique de la languette saillante 25 assure le maintien en appui du crochet de clipage 28 contre la face de retenue 29. Après clipage, seul un effort manuel d'écartement appliqué sur l'extrémité de la languette saillante 25 permet de libérer le crochet de clipage 28.
Le dispositif d'assemblage 10 comporte en outre une étiquette radiofréquence 30 de forme annulaire, visible en coupe sur les figures 2 à 6.
L'étiquette radiofréquence 30 est destinée à transmettre des informations relatives à l'état assemblé ou non du dispositif d'assemblage 10 jusqu'à une unité de contrôle extérieure. En règle générale, l'unité de contrôle sera tenue par la personne chargée du montage du dispositif d'assemblage 10, ou bien de sa maintenance, ledit dispositif d'assemblage 10 se situant alors dans un endroit inaccessible, ou étant invisible. L'étiquette radiofréquence 30 est du type standard (RFID), passive, et comporte une antenne accordée sur une fréquence prédéterminée et connectée à une puce qui contient un code d'identification individuel ID. L'étiquette radiofréquence 30 est solidaire de la languette saillante 25. La fixation peut se faire par soudure, par collage, par transfert thermique, par surmoulage... De manière connue, un signal de porteuse reçu par l'étiquette 30, provenant de l'unité de contrôle, sert simultanément de signal d'interrogation et d'alimentation en énergie de l'étiquette 30. Celle-ci renvoie alors un signal de porteuse différent, modulé par exemple en amplitude par son code d'identification individuel ID.
Conformément à l'invention, le rebord extérieur 26 intègre, par surmoulage, un élément métallique 31 conformé en boucle ouverte, par exemple en forme d'anneau (figure 7). Les figures 1, et 3 à 6, représentent partiellement le dispositif d'assemblage 10 dans la zone où se pratique le clipage du couvercle 12, de manière semi-arrachée pour illustrer en détail l'élément métallique 31 dans ses positions de service. Ainsi positionné, l'élément métallique 31 se situe dans le champ d'émission-réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence 30. D'autres formes de boucle ouverte peuvent être envisagées pour l'élément métallique 31, sans sortir du cadre de l'invention.
En référence à la figure 7, l'élément métallique 31 est globalement plan, avec néanmoins une portion pliée 32 agencée à l'une 31a de ses extrémités 31a, 31b. La portion pliée 32 présente successivement une partie en creux 33 et une partie d'extrémité 34 respectivement d'un côté et de l'autre du plan principal de l'élément métallique 31. Au repos, la partie d'extrémité 34 de la portion pliée 32 est en contact avec l'autre extrémité 31b de l'élément métallique 31.
Sur les figures 3 et 5, le dispositif d'assemblage 10 est à l'état non assemblé. L'élément métallique 31 est alors au repos et disposé de telle manière que la partie en creux 33 fait saillie à l'intérieur de la fente transversale 27, en dessous de la face de retenue 29. L'élément métallique 31 constitue un conducteur fermé et perturbe la transmission et/ou la réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence 30 en suivant les principes d'une cage de Faraday. La communication entre l'étiquette radiofréquence 30 et l'unité de contrôle est impossible.
Lorsque le crochet de clipage 28 vient s'enclencher sous la face de retenue 29 de la manière décrite précédemment, celui-ci vient exercer une pression sur la partie en creux 33 de l'élément métallique 31 et provoque une déformation de ce dernier telle que la partie d'extrémité 34 se sépare de l'extrémité 31b de l'élément métallique 31 en définissant un jeu j (figure 6). L'élément métallique 31 constitue alors un conducteur ouvert qui ne perturbe plus la transmission et/ou la réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence 30, et la communication entre l'étiquette radiofréquence 30 et l'unité de contrôle devient possible. La réception par l'unité de contrôle du signal de porteuse modulé par le code d'identification ID de l'étiquette radiofréquence 30 est interprétée par l'unité de contrôle comme révélant l'état assemblé du dispositif d'assemblage 10. Face à une pluralité de dispositifs d'assemblage 10, l'unité de contrôle est capable de déterminer ceux qui sont assemblés grâce aux différences de modulation des signaux de porteuse reçus.
Dans d'autres variantes de réalisation de dispositifs d'assemblage 10, les extrémités 31a, 31b de l'élément métallique 31 sont distantes l'une de l'autre avant l'assemblage, et en contact après l'assemblage. Dans ce cas, l'assemblage du dispositif d'assemblage 10 par clipage du couvercle 12 sur l'embase 11 provoque la fermeture du conducteur constitué par l'élément métallique 31. La communication entre le dispositif d'assemblage 10 et l'unité de contrôle est possible tant que le dispositif 10 n'est pas assemblé, et impossible à l'état assemblé. La réception par l'unité de contrôle du signal de porteuse modulé par le code d'identification ID de l'étiquette radiofréquence 30 est interprétée par l'unité de contrôle comme révélant l'état non assemblé du dispositif d'assemblage 10.
En résumé, quelle que soit la variante de réalisation considérée, l'élément métallique 31 prend une première position avant l'assemblage des éléments de structure (support et tubes), et une deuxième position après l'assemblage, l'élément métallique 31 perturbant dans l'une des positions la transmission et/ou la réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence 30, et ne perturbant pas cette transmission et/ou cette réception dans l'autre position.
Lorsque l'élément métallique 31 est fixe, comme précédemment, le changement de position de l'élément métallique 31 provoqué par l'assemblage du dispositif d'assemblage 10 se traduit physiquement par une modification de sa configuration (conducteur ouvert ou fermé). Dans d'autres variantes de réalisation, l'élément métallique 31 est mobile. Le changement de position de l'élément métallique 31 se traduit alors physiquement par un déplacement de l'élément métallique 31. Dans certains cas, l'élément métallique 31 est respectivement positionné dans le champ d'émission- réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence 30 avant l'assemblage, et à l'extérieur dudit champ après l'assemblage. Dans d'autres cas, l'élément métallique 31 est respectivement positionné à l'extérieur du champ d'émission-réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence 30 avant l'assemblage, et dans ledit champ après l'assemblage.
Enfin, il est clair que le dispositif d'assemblage 10 qui vient d'être décrit n'est qu'un exemple particulier en aucun limitatif de l'invention et que l'invention pourra être adaptée à tout dispositif d'assemblage, comme par exemple des dispositifs de raccordement d'éléments tubulaires ou des dispositifs d'assemblage de plaques.

Claims

Revendications
1. Dispositif d'assemblage (10) de deux éléments de structure, ledit dispositif d'assemblage (10) comportant une étiquette radiofréquence (30) intégrant une antenne pour transmettre des informations relatives à l'état de l'assemblage jusqu'à une unité de contrôle extérieure, caractérisé en ce qu'il comporte un élément métallique (31) prenant une première position avant l'assemblage des éléments de structure, et une deuxième position après ledit assemblage, ledit élément métallique (31) perturbant dans l'une desdites positions la transmission et/ou la réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence (30), et ne perturbant pas ladite transmission et/ou ladite réception dans l'autre position.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément métallique (31) est mobile, respectivement positionné dans le champ d'émission-réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence (30) dans la première position, et à l'extérieur dudit champ dans la deuxième position.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément métallique (31) est mobile, respectivement positionné dans le champ d'émission-réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence (30) dans la deuxième position, et à l'extérieur dudit champ dans la première position.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément métallique (31) est conformé en boucle ouverte, fixe et positionnée dans le champ d'émission-réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence (30), et dont les extrémités (31a, 31b) sont en contact dans la première position, et distantes dans la deuxième position.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément métallique (31 ) est conformé en boucle ouverte, fixe et positionnée dans le champ d "émission-réception de l'antenne de l'étiquette radiofréquence (30), et dont les extrémités (31a, 31b) sont en contact dans la deuxième position, et distantes dans la première position.
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les extrémités (31a, 31b) de l'élément métallique (31) sont mobiles par déformation dudit élément (31).
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