EP1994309A1 - Valve having a rotary slide - Google Patents

Valve having a rotary slide

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EP1994309A1
EP1994309A1 EP07711194A EP07711194A EP1994309A1 EP 1994309 A1 EP1994309 A1 EP 1994309A1 EP 07711194 A EP07711194 A EP 07711194A EP 07711194 A EP07711194 A EP 07711194A EP 1994309 A1 EP1994309 A1 EP 1994309A1
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EP
European Patent Office
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valve
inlet
bearing surface
radial bearing
valve according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07711194A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Staudinger
Felix Dreher
Sven-Jostein Kro
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Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Original Assignee
LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG, LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH filed Critical LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
Publication of EP1994309A1 publication Critical patent/EP1994309A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
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    • F16K11/0743—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces with both the supply and the discharge passages being on one side of the closure plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F15B13/07—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors in distinct sequence
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    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/86638—Rotary valve

Definitions

  • the present invention relates to a valve with a rotary valve and the use of a valve with a rotary valve.
  • hydraulically operated transmissions is usually one of several hydraulic cylinders to apply a hydraulic pressure, the other cylinders remain pressureless.
  • the hydraulic cylinders are combined in pairs to form double cylinders, so that by alternately pressurizing the cylinder, the pistons can be brought into a middle position or one of two end positions.
  • the object of the present invention is to provide a valve for use with such a hydraulically operated transmission.
  • a valve having a valve with a rotary valve wherein the rotary valve has a line space, which is connected in each rotational position of the rotary valve with a first inlet and can be selectively connected by changing the rotational position with one of several processes comprises.
  • the line space is preferably connected in each rotational position of the rotary valve with the first inlet, but may also be connected only in selected rotational positions with the first inlet.
  • this comprises a second inlet which is connected to a free space between a valve housing and the rotary valve. It is preferably provided that the processes that are not connected in the respective rotational position of the rotary valve via the line space with the first inlet, are connected via the free space with the second inlet.
  • the rotary valve has a radial bearing surface, wherein the radial bearing surface is hydraulically connected to at least one bore with the first inlet.
  • the bore is a compensation bore between the radial bearing surface and the conduit space.
  • the rotary valve preferably comprises a bearing disk with a drive shaft on one side of the bearing disk and the radial bearing surface on the side of the drive shaft and a valve spool on the side facing away from the drive shaft of the bearing disk.
  • the valve slide preferably comprises at least one region which projects radially outward beyond the radial bearing surface.
  • the conduit space is preferably a substantially radially extending groove in the valve spool.
  • the valve spool preferably has a substantially rectangular plan, wherein the radial bearing surface projects beyond the radial bearing surface on at least one side radially outwards and is projected transversely to this side radially outward from the bearing disk.
  • the valve slide projects beyond the radial bearing surface on two opposite sides radially outwards and is projected transversely to these sides radially outward from the bearing disk.
  • a gap remains between the at least one region of the valve slide which projects radially outwards and radially over the radial bearing surface and a valve housing.
  • the valve comprises a plurality of processes which are arranged so that they are covered in each case a rotational position of the rotary valve of one of the two radial bearing surface radially outwardly projecting portions of the valve spool and through the conduit space with the first inlet hydraulically connected.
  • the processes are arranged so that only exactly one of the processes is covered by the valve spool in different rotational positions.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a rotary valve in section
  • Fig. 2 shows an embodiment of a rotary valve in a three-dimensional view
  • FIG. 3 shows the embodiment according to FIG. 2 in another view
  • FIG. 4 is a schematic representation of an embodiment of a rotary valve according to the invention in plan view
  • Fig. 5 is a schematic diagram of an example of a use of a rotary valve according to the invention in a hydraulic system.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of an embodiment of a valve 101 according to the invention.
  • This comprises a valve housing 102, in which a rotary valve 103 is arranged.
  • the rotary valve is shown in FIGS. 2 and 3 from different perspectives.
  • the valve housing 102 comprises an upper housing part 104 and a lower housing part 105.
  • the lower housing part 105 is provided with a first inlet 106, a second inlet 122 and a plurality of drains 107.
  • Between the valve housing 102 and the rotary valve 103 is a free space 119.
  • the second inlet 122 is constantly connected to the free space 119 between a valve housing 102 and the rotary valve 103.
  • a stepped bore 108 is introduced from below into the upper housing part 104, on which the lower housing part 105 is arranged.
  • the stepped bore 108 receives the rotary slide 103, wherein the stepped bore 108 is sealed by the lower housing part 105 to the outside, so that only through the first inlet 106, the second inlet 122 and the drains 107 hydraulic fluid can pass into the stepped bore 108.
  • Fig. 2 shows the rotary valve 103 in a three-dimensional representation.
  • This comprises a substantially cylindrical bearing disc 109, on which centered on one side a drive shaft 110 and on the other side a valve spool 111 are arranged.
  • the bearing disk 109 comprises a radial bearing surface 112 and a surface 113 arranged on the opposite side of the bearing disk 109, the radial bearing surface 112 being on the side on which the drive shaft 110 is arranged and the surface 113 on the side on which the valve slide 111 is arranged.
  • the valve spool has a substantially cuboid shape, wherein the radially outwardly projecting portions 114 and 115 can be rounded in plan view from the direction of the drive shaft 110 at the outer edge.
  • the free space 119 thus includes all volumes of the stepped bore 108 which are not filled by the rotary valve 103.
  • the bearing plate 109 and the valve slide 111 may be made in one piece or be joined eg by welding or screwing.
  • the width b of the valve spool 110 is smaller than the diameter d of the bearing plate 109, so that the bearing plate 109 with the surface 113, the sides of the valve spool 111 projects radially outward.
  • the length I of the valve spool 111 is greater than the diameter d of the bearing disk 109, so that the valve spool 111 projects beyond the bearing disk 109 radially outward on both sides.
  • the valve spool 111 may also be designed such that it projects beyond the bearing disk 109 only on one side, thus terminating flush with the outer contour of the bearing disk 109, for example, on one side and protruding above it on the other side, in principle thus as if you were in the illustration of Fig. 2 and 3, the valve spool 111 radially offset in one direction.
  • the valve slide 111 comprises on the side facing away from the bearing disc 109 a line space 117 which is introduced in the manner of a groove on the side facing in the installed position the lower housing part 105 in this.
  • Fig. 4 ad illustrates the arrangement of the drain holes. These are arranged radially outside of the bearing disc 109 and radially within the swept from the conduit space upon rotation of the rotary valve 103 area.
  • Fig. 4 ad processes 107 are each arranged at an angle to each other with respect to the marked by the drive shaft 110 axis of rotation of the rotary valve 3, that only one inlet of the line space 117 covers can be. Since each of the outer parts of the regions 114 or 115 associated side of the line space 117 can be brought into coincidence with one of the drain holes a, b, c or d, as can be seen from Fig. 4 is only a maximum of a sequence a, b , c, d to drive over in order to achieve any other sequence a, b, c, d can.
  • the processes a, b, c, d are for this purpose preferably on a circle with the center about the axis of rotation of the rotary valve 103, this is marked by the drive shaft 110 in Fig. 2, arranged, in such a way that with ab, bc and cd designated minimum distances between the outer edges of the processes a, b, c, d is greater than the width a of the line space 117 is.
  • ab, bc and cd designated minimum distances between the outer edges of the processes a, b, c, d is greater than the width a of the line space 117 is.
  • valve spool 111 is symmetrical, it is thus possible, from any of the four to be used in practice positions with connection of the line space 117 to one of the processes a, b, c, d out with a maximum of two steps any other of the possible four occupy usable positions in practice. If, for example, the valve slide 111 is in the position according to FIG.
  • a gap 119 remains between the valve slide 111 and the upper housing part 104.
  • pressure p2 If the stepped bore 8 is pressurized, here referred to as pressure p2, then this has a pressure load on the rotary slide 103 according to the arrows p2 in FIGS 2 and 3 result.
  • This pressure p2 acts on the one hand on the surfaces of the regions 114 and 115 of the valve spool 111, which protrude radially outwardly beyond the bearing disc 109 and at the same time on the part of the surface 113 of the bearing disc 109, which is not covered by the valve spool 111. Both resulting forces act against each other, so that they at least partially cancel.
  • the area ratios are selected such that the pressure force exerted on the regions 114, 115 predominates (slightly), so that the rotary valve is pressed in the direction of the arrow 120 in FIGS. 1-3.
  • the conduit space 117 is connected to the radial bearing surface 112 with compensation bores 121.
  • the pressure acting in the line space 117 which is designated in FIG. 1 by p1, thereby acts simultaneously on the radial bearing surface 112 of the bearing disk 109, wherein the resulting forces act in opposite directions. Both cancel each other out, at least partially.
  • the inlet could be 106 z. B. be connected by a supply line or a bore through the valve housing 2 with the region of the stepped bore, in which the bearing disc 109 is located with the radial bearing surface 112 in the installed position.
  • the compensation bores 121 could therefore also be placed through the valve housing 2 instead of through the rotary valve 3.
  • the arrangement of the second inlet 122 is shown in Fig. 4 a-d. This can, for example, be located on the lower housing part 105 in a similar way to the sequences a to d.
  • the second inlet 122 is arranged so that it is not connected to the line space 117 in any of the switching positions in which one of the processes a to d is in operative connection with the first inlet 106.
  • the second inlet 122 is instead always connected to the free space 119.
  • the processes that are not connected to the line space 117, so are not covered by the valve spool 111, are in communication with the second inlet 122 via the free space 119.
  • the second inlet 122 is thus not in communication with the line space 117.
  • those processes which are not currently in hydraulic communication with the line space 117, with a pressure other than that applied to the first inlet 106, namely the pressure applied to the second inlet 122, are acted upon.
  • the second inlet 122 it is possible to arrange the second inlet 122 as indicated by dashed lines in FIG. 1, so that it is not arranged in the lower housing part 105 in a similar manner to the first inlet 106 and the drains 107, but is for example introduced radially into the housing ,
  • Fig. 5 shows an example of the use of a rotary valve according to the invention in a hydraulic system 201 for switching an 8-speed dual-clutch transmission.
  • Fig. 5 only the parts of the hydraulic system 201 are shown, which are necessary for the circuit of four double cylinders, these are denoted by reference numerals 202, 203, 204 and 205, are necessary.
  • the double cylinders 202 to 205 are each responsible for the circuit of two gears, which in the illustration of FIG. 5 in a movement to the left a gear and a movement to the right insert the other gear and in the middle position, as shown in FIG. 5, in a neutral position.
  • one of the cylinders of the double pistons are respectively designated 202a, 203b, 204c and 205d, is connected to an output a, b, c or d of the valve 101.
  • the second inlet 122 is together with the not connected to one of the inputs a to d piston 202e, 203f, 204g and 205h with an output 205 of a switching pressure control valve 206 connected.
  • the switching pressure control valve 206 has a second output 207 which is connected to the first input 106 of the valve 101.
  • a high pressure input 208 of the switching pressure control valve 206 is connected to the pressure side of a pump or a pressure accumulator not shown here, two low pressure inputs 209 of the switching pressure control valve 206 are connected to the low pressure side of the hydraulic pump not shown here or a (substantially under ambient pressure) hydraulic tanks or reservoirs for the hydraulic oil connected.
  • the switching pressure control valve 206 has a total of three positions, namely a middle position in which the outputs 205 and 207 are separated from the high pressure input 208 and connected to the low pressure inputs 209, a first position in which the output 205 is connected to the high pressure input 208 and the output 207 is connected to the low pressure input 209, and a second position in which the output 207 is connected to the high pressure input 208 and the output 205 to the low pressure input 209.
  • the switching pressure regulating valve 206 can either connect neither of the two outputs to one of the inputs or alternatively either the output 205 with the high pressure input 208 and the output 207 with one of the low pressure inputs 209 or conversely the output 207 with the high pressure input 208 and the output 205 with one of the low pressure inputs 209 connect. It can therefore be placed alternately high pressure and low pressure on the outputs 205 and 207.

Abstract

The invention relates to a valve (101) having a rotary slide (103). The rotary slide comprises a line space (117) which is connected to a first inlet (106) and, by varying the rotational position, can be selectively connected to one of a plurality of outlets (107). The rotary slide is designed such that the area ratios ensure, in the event of pressure loading, that a partial pressure equalization always takes place.

Description

Ventil mit einem Drehschieber Valve with a rotary valve
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil mit einem Drehschieber sowie die Verwendung eines Ventils mit einem Drehschieber.The present invention relates to a valve with a rotary valve and the use of a valve with a rotary valve.
Bei hydraulisch geschalteten Getrieben ist in Regel einer von mehreren Hydraulikzylindern mit einem Hydraulikdruck zu beaufschlagen, wobei die anderen Zylinder drucklos bleiben. In der Regel sind die Hydraulikzylinder paarweise zu Doppelzylindern zusammen gefasst, sodass durch wechselweises Beaufschlagen der Zylinder die Kolben in eine Mittelstellung oder eine von zwei Endstellungen gebracht werden können.In hydraulically operated transmissions is usually one of several hydraulic cylinders to apply a hydraulic pressure, the other cylinders remain pressureless. In general, the hydraulic cylinders are combined in pairs to form double cylinders, so that by alternately pressurizing the cylinder, the pistons can be brought into a middle position or one of two end positions.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Ventil zur Verwendung mit einem derartigen hydraulisch betätigten Schaltgetriebe bereit zu stellen.The object of the present invention is to provide a valve for use with such a hydraulically operated transmission.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Ventil mit einem Ventil mit einem Drehschieber, wobei der Drehschieber einen Leitungsraum, der in jeder Drehstellung des Drehschiebers mit einem ersten Zulauf verbunden ist und durch Änderung der Drehstellung wahlweise mit einem von mehreren Abläufen verbunden werden kann, umfasst. Der Leitungsraum ist bevorzugt in jeder Drehstellung des Drehschiebers mit dem ersten Zulauf verbunden, kann aber auch nur in ausgewählten Drehstellungen mit dem ersten Zulauf verbunden sein.This object is achieved by a valve having a valve with a rotary valve, wherein the rotary valve has a line space, which is connected in each rotational position of the rotary valve with a first inlet and can be selectively connected by changing the rotational position with one of several processes comprises. The line space is preferably connected in each rotational position of the rotary valve with the first inlet, but may also be connected only in selected rotational positions with the first inlet.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass dieses einen zweiten Zulauf umfasst, der mit einem Freiraum zwischen einem Ventilgehäuse und dem Drehschieber verbunden ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Abläufe, die nicht in der jeweiligen Drehstellung des Drehschiebers über den Leitungsraum mit dem ersten Zulauf verbunden sind, über den Freiraum mit dem zweiten Zulauf verbunden sind. In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Drehschieber eine radiale Lagerfläche aufweist, wobei die radiale Lagerfläche mit mindestens einer Bohrung hydraulisch mit dem ersten Zulauf verbunden ist.In a further development it is provided that this comprises a second inlet which is connected to a free space between a valve housing and the rotary valve. It is preferably provided that the processes that are not connected in the respective rotational position of the rotary valve via the line space with the first inlet, are connected via the free space with the second inlet. In a further development, it is provided that the rotary valve has a radial bearing surface, wherein the radial bearing surface is hydraulically connected to at least one bore with the first inlet.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Bohrung eine Ausgleichsbohrung zwischen der radialen Lagerfläche und dem Leitungsraum ist. Der Drehschieber umfasst bevorzugt eine Lagerscheibe mit einer Antriebswelle auf einer Seite der Lagerscheibe und der radialen Lager- fläche auf der Seite der Antriebswelle sowie einen Ventilschieber auf der der Antriebswelle abgewandten Seite der Lagerscheibe.In a further development, it is provided that the bore is a compensation bore between the radial bearing surface and the conduit space. The rotary valve preferably comprises a bearing disk with a drive shaft on one side of the bearing disk and the radial bearing surface on the side of the drive shaft and a valve spool on the side facing away from the drive shaft of the bearing disk.
Der Ventilschieber umfasst vorzugsweise mindestens einen Bereich, der die radiale Lagerfläche radial nach außen überragt. Der Leitungsraum ist bevorzugt eine im Wesentlichen radial verlaufende Nut in dem Ventilschieber. Der Ventilschieber weist vorzugsweise im Wesentlichen einen rechteckigen Grundriss auf, wobei dieser die radiale Lagerfläche auf mindestens einer Seite radial nach außen überragt und quer zu dieser Seite radial nach außen von der Lagerscheibe überragt wird. In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Ventilschieber die radiale Lagerfläche auf zwei gegenüberliegenden Seiten radial nach außen überragt und quer zu diesen Seiten radial nach außen von der Lagerscheibe überragt wird.The valve slide preferably comprises at least one region which projects radially outward beyond the radial bearing surface. The conduit space is preferably a substantially radially extending groove in the valve spool. The valve spool preferably has a substantially rectangular plan, wherein the radial bearing surface projects beyond the radial bearing surface on at least one side radially outwards and is projected transversely to this side radially outward from the bearing disk. In a further development, it is provided that the valve slide projects beyond the radial bearing surface on two opposite sides radially outwards and is projected transversely to these sides radially outward from the bearing disk.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass zwischen dem mindestens einen die radiale Lagerfläche radial nach außen überragenden Bereich des Ventilschiebers und einem Ventilgehäuse ein Spalt verbleibt.In a further development, it is provided that a gap remains between the at least one region of the valve slide which projects radially outwards and radially over the radial bearing surface and a valve housing.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Ventil mehrere Abläufe umfasst, die so angeordnet sind, dass diese in je einer Drehstellung des Drehschiebers von einem der beiden die radiale Lagerfläche radial nach außen überragenden Bereiche des Ventilschiebers überdeckt werden und durch den Leitungsraum mit dem ersten Zulauf hydraulisch verbunden sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Abläufe so angeordnet sind, dass jeweils nur genau einer der Abläufe von dem Ventilschieber in verschiedenen Drehstellungen überdeckt wird.In a further development it is provided that the valve comprises a plurality of processes which are arranged so that they are covered in each case a rotational position of the rotary valve of one of the two radial bearing surface radially outwardly projecting portions of the valve spool and through the conduit space with the first inlet hydraulically connected. Preferably, it is provided that the processes are arranged so that only exactly one of the processes is covered by the valve spool in different rotational positions.
Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Ventils in einem hydraulischen System eines hydraulischen Schaltgetriebes.The problem mentioned at the outset is also solved by the use of a valve according to the invention in a hydraulic system of a hydraulic manual transmission.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:In the following, embodiments of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Showing:
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Drehschieberventils im Schnitt;Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a rotary valve in section;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Drehschiebers in einer dreidimensionalen Ansicht;Fig. 2 shows an embodiment of a rotary valve in a three-dimensional view;
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in einer anderen Ansicht; Fig. 4 eine Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehventils in der Draufsicht;FIG. 3 shows the embodiment according to FIG. 2 in another view; FIG. 4 is a schematic representation of an embodiment of a rotary valve according to the invention in plan view;
Fig. 5 eine Prinzipdarstellung eines Beispiels einer Verwendung eines erfindungsgemäßen Drehventils in einem hydraulischen System.Fig. 5 is a schematic diagram of an example of a use of a rotary valve according to the invention in a hydraulic system.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Diese zeigt eine Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Ventils 101. Dieses umfasst ein Ventilgehäuse 102, in dem ein Drehschieber 103 angeordnet ist. Der Drehschieber ist in den Fig. 2 und 3 aus verschiedenen Perspektiven dargestellt. Das Ventilgehäuse 102 umfasst ein oberes Gehäuseteil 104 sowie ein unteres Gehäuseteil 105. Das untere Gehäuseteil 105 ist mit einem ersten Zulauf 106, einem zweiten Zulauf 122 sowie mit mehreren Abläufen 107 versehen. Zwischen dem Ventilgehäuse 102 und dem Drehschieber 103 ist ein Freiraum 119. Der zweite Zulauf 122 ist ständig mit dem Freiraum 119 zwischen einem Ventilgehäuse 102 und dem Drehschieber 103 verbunden. Zur Aufnahme des Drehschiebers 103 ist eine Stufenbohrung 108 von unten in das obere Gehäuseteil 104 eingebracht, an der das untere Gehäuseteil 105 angeordnet ist. Die Stufenbohrung 108 nimmt den Drehschieber 103 auf, wobei die Stufenbohrung 108 durch das untere Gehäuseteil 105 nach außen hin abgedichtet ist, so dass nur durch den ersten Zulauf 106, den zweiten Zulauf 122 und die Abläufe 107 Hydraulikflüssigkeit in die Stufenbohrung 108 gelangen kann.First, reference is made to FIG. 1. This shows a schematic diagram of an embodiment of a valve 101 according to the invention. This comprises a valve housing 102, in which a rotary valve 103 is arranged. The rotary valve is shown in FIGS. 2 and 3 from different perspectives. The valve housing 102 comprises an upper housing part 104 and a lower housing part 105. The lower housing part 105 is provided with a first inlet 106, a second inlet 122 and a plurality of drains 107. Between the valve housing 102 and the rotary valve 103 is a free space 119. The second inlet 122 is constantly connected to the free space 119 between a valve housing 102 and the rotary valve 103. For receiving the rotary valve 103, a stepped bore 108 is introduced from below into the upper housing part 104, on which the lower housing part 105 is arranged. The stepped bore 108 receives the rotary slide 103, wherein the stepped bore 108 is sealed by the lower housing part 105 to the outside, so that only through the first inlet 106, the second inlet 122 and the drains 107 hydraulic fluid can pass into the stepped bore 108.
Fig. 2 zeigt den Drehschieber 103 in einer räumlichen Darstellung. Dieser umfasst eine im Wesentlichen zylinderförmige Lagerscheibe 109, an der auf einer Seite zentriert eine Antriebswelle 110 und an der anderen Seite ein Ventilschieber 111 angeordnet sind. Die Lagerscheibe 109 umfasst eine radiale Lagerfläche 112 sowie eine auf der Gegenseite der Lagerscheibe 109 angeordnete Fläche 113, wobei die radiale Lagerfläche 112 auf der Seite ist, auf der die Antriebswelle 110 angeordnet ist, und die Fläche 113 auf der Seite, auf der der Ventilschieber 111 angeordnet ist. Der Ventilschieber weist eine im Wesentlichen quaderförmige Form auf, wobei die radial nach außen ragenden Bereiche 114 und 115 in der Draufsicht aus Richtung der Antriebswelle 110 am äußeren Rand angerundet sein können. Der Teil der Stufenbohrung 108, der nicht durch den Ventilschieber 111 in seiner jeweiligen Drehstellung eingenommen wird, ist Teil des Freiraumes 119. Der Freiraum 119 umfasst also alle Volumen der Stufenbohrung 108, die nicht durch den Drehschieber 103 ausgefüllt sind. Die Lagerscheibe 109 und der Ventilschieber 111 können einstückig gefertigt sein oder z.B. durch Schweißen oder Verschrauben gefügt sein. Die Breite b des Ventilschiebers 110 ist kleiner als der Durchmesser d der Lagerscheibe 109, so dass die Lagerscheibe 109 mit der Fläche 113 die Seiten des Ventilschiebers 111 radial nach außen überragt. Die Länge I des Ventilschiebers 111 ist größer als der Durchmesser d der Lagerscheibe 109, so dass der Ventilschieber 111 die Lagerscheibe 109 radial nach außen auf beiden Seiten überragt. Alternativ kann der Ventilschieber 111 auch so gestaltet sein, dass dieser die Lagerscheibe 109 nur auf einer Seite nach außen überragt, also beispielsweise auf einer Seite bündig mit der Außenkontur der Lagerscheibe 109 abschließt und nur auf der anderen Seite über diese herausragt, im Prinzip also so, als würde man in der Darstellung der Fig. 2 und 3 den Ventilschieber 111 radial in eine Richtung versetzen. Der Ventilschieber 111 umfasst an der der Lagerscheibe 109 abgewandten Seite einen Leitungsraum 117, der nach Art einer Nut an der in Einbaulage dem unteren Gehäuseteil 105 zugewandten Seite in diese eingebracht ist.Fig. 2 shows the rotary valve 103 in a three-dimensional representation. This comprises a substantially cylindrical bearing disc 109, on which centered on one side a drive shaft 110 and on the other side a valve spool 111 are arranged. The bearing disk 109 comprises a radial bearing surface 112 and a surface 113 arranged on the opposite side of the bearing disk 109, the radial bearing surface 112 being on the side on which the drive shaft 110 is arranged and the surface 113 on the side on which the valve slide 111 is arranged. The valve spool has a substantially cuboid shape, wherein the radially outwardly projecting portions 114 and 115 can be rounded in plan view from the direction of the drive shaft 110 at the outer edge. The portion of the stepped bore 108, which is not occupied by the valve spool 111 in its respective rotational position, is part of the free space 119. The free space 119 thus includes all volumes of the stepped bore 108 which are not filled by the rotary valve 103. The bearing plate 109 and the valve slide 111 may be made in one piece or be joined eg by welding or screwing. The width b of the valve spool 110 is smaller than the diameter d of the bearing plate 109, so that the bearing plate 109 with the surface 113, the sides of the valve spool 111 projects radially outward. The length I of the valve spool 111 is greater than the diameter d of the bearing disk 109, so that the valve spool 111 projects beyond the bearing disk 109 radially outward on both sides. Alternatively, the valve spool 111 may also be designed such that it projects beyond the bearing disk 109 only on one side, thus terminating flush with the outer contour of the bearing disk 109, for example, on one side and protruding above it on the other side, in principle thus as if you were in the illustration of Fig. 2 and 3, the valve spool 111 radially offset in one direction. The valve slide 111 comprises on the side facing away from the bearing disc 109 a line space 117 which is introduced in the manner of a groove on the side facing in the installed position the lower housing part 105 in this.
Fig. 4 a-d verdeutlicht die Anordnung der Ablaufbohrungen. Diese sind radial außerhalb der Lagerscheibe 109 angeordnet und radial innerhalb des von dem Leitungsraum bei Drehung des Drehschiebers 103 überstrichenen Bereiches. Durch unterschiedliche Drehstellungen des Drehschiebers gemäß den Darstellungen der Fig. 4 a-d ist somit jeweils ein Ablauf, diese sind in Fig. 4 mit dem Bezugszeichen a, b, c und d versehen und entsprechen dem mit dem Bezugszeichen 107 versehenen Ablauf in Fig. 1, hydraulisch mit dem Leitungsraum 117 verbunden. Der Zulauf 106 ist in Fig. 4 nicht dargestellt und befindet sich axial konzentrisch unterhalb der Antriebswelle 110, so dass der Zulauf 106 in jeder Drehstellung des Drehschiebers 3 mit dem Leitungsraum 117 verbunden ist. Die mit dem Bezugszeichen a, b, c und d in Fig. 4 a-d bezeichneten Abläufe 107 sind jeweils so in einem Winkel zueinander bezüglich der durch die Antriebswelle 110 markierten Drehachse des Drehschiebers 3 angeordnet, dass jeweils nur genau ein Zulauf von dem Leitungsraum 117 überdeckt werden kann. Da jeweils die den äußeren teilen der Bereiche 114 oder 115 zugeordnete Seite des Leitungsraums 117 in Deckung mit einer der Ablaufbohrungen a, b, c oder d gebracht werden kann, ist wie aus Fig. 4 zu erkennen ist jeweils nur maximal ein Ablauf a, b, c, d zu überfahren, um einen beliebigen anderen Ablauf a, b, c, d erreichen zu können. Die Abläufe a, b, c, d sind dazu vorzugsweise auf einem Kreis mit dem Mittelpunkt um die Drehachse des Drehschiebers 103, diese ist durch die Antriebswelle 110 in Fig. 2 markiert, angeordnet, und zwar so, dass die mit ab, bc und cd bezeichneten Mindestabstände zwischen den äußeren Rändern der Abläufe a, b, c, d größer ist als die Breite a des Leitungsraumes 117 ist. Bei einer Drehbewegung des Drehschiebers 103 gibt es also keinen Bereich, in dem benachbarte Abläufe a, b, c oder d über den Leitungsraum 117 miteinander verbunden sind. Bei der Anordnung der Abläufe a, b, c und d ist dabei Sorge zu tragen, dass sich keiner der Abläufe bezüglich des Kreismittelpunktes M gegenüberliegend befindet oder in einem Bereich, in dem bei Abdeckung eines Ablaufs, der jeweils be- züglich des Mittelpunkts M gegenüberliegende Bereich des Leitungsraums 117 in Deckung oder teilweiser Deckung mit dem gegenüberliegenden Ablauf kommt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass in keiner Drehstellung des Drehschiebers 103 zwei oder mehr Abläufe gleichzeitig mit dem Leitungsraum 117 verbunden sind, also entweder kein Ablauf a, b, c, d mit dem Leitungsraum verbunden ist oder genau ein Ablauf a, b, c oder d mit dem Leitungsraum 117 verbunden ist. Zusätzlich ist so gewährleistet, dass ausgehend von einer beliebigen Stellung des Drehschiebers 103, in der einer der Abläufe a, b, c oder d mit dem Leitungsraum 117 verbunden ist, maximal ein benachbarter Ablauf a, b, c oder d überfahren werden muss, um einen beliebigen anderen Ablauf a, b, c oder d zu erreichen. Da der Ventilschieber 111 symmetrisch ist, ist es also möglich, von jeder beliebigen der vier in der Praxis zu benutzenden Stellungen mit Verbindung des Leitungsraumes 117 zu einem der Abläufe a, b, c, d aus mit maximal zwei Schritten jede beliebige andere der möglichen vier in der Praxis nutzbaren Stellungen einzunehmen. Befindet sich der Ventilschieber 111 beispielsweise in der Position gemäß Fig. 4 b, in der also der Ausgang b mit dem Leitungsraum 117 verbunden ist, so wird durch einen Schritt gegen den Urzeigersinn eine Verbindung des Leitungsraumes 117 mit dem Ausgang d erreicht, dies ist in Fig. 4 d dargestellt, oder durch zwei Schritte eine Verbindung des Leitungsraums 117 mit dem Ausgang a wie dies in Fig. 4 a dargestellt ist oder durch ebenfalls zwei Schritte im Uhrzeigersinn eine Verbindung des Leitungsraums 117 mit dem Ausgang c hergestellt, dies ist in Fig. 4 c dargestellt. Bei einer Schaltung von a nach d müssen daher nicht noch b und c überfahren werden, dadurch lässt sich die maximale Schaltzeit verkürzen.Fig. 4 ad illustrates the arrangement of the drain holes. These are arranged radially outside of the bearing disc 109 and radially within the swept from the conduit space upon rotation of the rotary valve 103 area. By different rotational positions of the rotary valve according to the representations of FIG. 4 ad is thus in each case a sequence, these are provided in FIG. 4 with the reference symbols a, b, c and d and correspond to the sequence provided with the reference numeral 107 in FIG. hydraulically connected to the conduit space 117. The inlet 106 is not shown in Fig. 4 and is located axially concentrically below the drive shaft 110, so that the inlet 106 is connected in each rotational position of the rotary valve 3 with the line space 117. The designated by the reference numeral a, b, c and d in Fig. 4 ad processes 107 are each arranged at an angle to each other with respect to the marked by the drive shaft 110 axis of rotation of the rotary valve 3, that only one inlet of the line space 117 covers can be. Since each of the outer parts of the regions 114 or 115 associated side of the line space 117 can be brought into coincidence with one of the drain holes a, b, c or d, as can be seen from Fig. 4 is only a maximum of a sequence a, b , c, d to drive over in order to achieve any other sequence a, b, c, d can. The processes a, b, c, d are for this purpose preferably on a circle with the center about the axis of rotation of the rotary valve 103, this is marked by the drive shaft 110 in Fig. 2, arranged, in such a way that with ab, bc and cd designated minimum distances between the outer edges of the processes a, b, c, d is greater than the width a of the line space 117 is. In a rotary movement of the rotary valve 103, there is thus no area in which adjacent sequences a, b, c or d are connected to one another via the line space 117. In the arrangement of the processes a, b, c and d, care must be taken that none of the processes with respect to the center of the circle M is located opposite or in an area in which, when covering a process, which in each case with respect to the midpoint M opposite region of the conduit space 117 comes in cover or partial coverage with the opposite drain. In this way it is ensured that in any rotational position of the rotary valve 103, two or more processes are connected simultaneously with the line space 117, so either no flow a, b, c, d is connected to the line space or exactly a flow a, b, c or d is connected to the line space 117. In addition, it is ensured that, starting from any position of the rotary valve 103 in which one of the processes a, b, c or d is connected to the line space 117, at most one adjacent sequence a, b, c or d has to be run over to achieve any other sequence a, b, c or d. Since the valve spool 111 is symmetrical, it is thus possible, from any of the four to be used in practice positions with connection of the line space 117 to one of the processes a, b, c, d out with a maximum of two steps any other of the possible four occupy usable positions in practice. If, for example, the valve slide 111 is in the position according to FIG. 4 b, ie in which the output b is connected to the line space 117, a connection of the line space 117 to the output d is achieved by a step counterclockwise, this is in 4 d, or by two steps, a connection of the line space 117 to the output a as shown in Fig. 4 a or by also two steps in the clockwise direction a connection of the line space 117 to the output c made, this is shown in FIG 4 c. In the case of a circuit from a to d, therefore, it is not necessary to drive over b and c, as a result of which the maximum switching time can be shortened.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist verbleibt zwischen dem Ventilschieber 111 und dem oberen Gehäuseteil 104 ein Spalt 119. Wird die Stufenbohrung 8 mit Druck beaufschlagt, hier als Druck p2 bezeichnet, so hat dies eine Druckbelastung des Drehschiebers 103 gemäß den Pfeilen p2 in den Fig. 2 und 3 zur Folge. Dieser Druck p2 wirkt zum einen auf die Flächen der Bereiche 114 und 115 des Ventilschiebers 111 , die radial nach außen über die Lagerscheibe 109 hinausragen und gleichzeitig auf den Teil der Fläche 113 der Lagerscheibe 109, die nicht von dem Ventilschieber 111 überdeckt ist. Beide resultierenden Kräfte wirken gegeneinander, so dass sich diese zumindest teilweise aufheben. Die Flächenverhältnisse sind dabei so gewählt, dass die auf die Bereiche 114, 115 ausgeübte Druckkraft (leicht) überwiegt, so dass der Drehschieber in Richtung des Pfeils 120 in Fig. 1-3 gedrückt wird.As shown in FIG. 1, a gap 119 remains between the valve slide 111 and the upper housing part 104. If the stepped bore 8 is pressurized, here referred to as pressure p2, then this has a pressure load on the rotary slide 103 according to the arrows p2 in FIGS 2 and 3 result. This pressure p2 acts on the one hand on the surfaces of the regions 114 and 115 of the valve spool 111, which protrude radially outwardly beyond the bearing disc 109 and at the same time on the part of the surface 113 of the bearing disc 109, which is not covered by the valve spool 111. Both resulting forces act against each other, so that they at least partially cancel. The area ratios are selected such that the pressure force exerted on the regions 114, 115 predominates (slightly), so that the rotary valve is pressed in the direction of the arrow 120 in FIGS. 1-3.
Der Leitungsraum 117 ist mit Ausgleichsbohrungen 121 mit der radialen Lagerfläche 112, verbunden. Der Druck, der in dem Leitungsraum 117 wirkt, dies ist in Fig. 1 mit p1 bezeichnet, wirkt dadurch gleichzeitig auf die radiale Lagerfläche 112 der Lagerscheibe 109, wobei die daraus resultierenden Kräfte entgegengesetzt wirken. Beide heben sich also, zumindest teilweise, auf. Alternativ könnte der Zulauf 106 z. B. durch eine Zuleitung oder eine Bohrung durch das Ventilgehäuse 2 mit dem Bereich der Stufenbohrung verbunden sein, in dem die Lagerscheibe 109 mit der radiale Lagerfläche 112 in Einbaulage liegt. Die Ausgleichsbohrungen 121 könnten also auch statt durch den Drehschieber 3 durch das Ventilgehäuse 2 gelegt sein.The conduit space 117 is connected to the radial bearing surface 112 with compensation bores 121. The pressure acting in the line space 117, which is designated in FIG. 1 by p1, thereby acts simultaneously on the radial bearing surface 112 of the bearing disk 109, wherein the resulting forces act in opposite directions. Both cancel each other out, at least partially. Alternatively, the inlet could be 106 z. B. be connected by a supply line or a bore through the valve housing 2 with the region of the stepped bore, in which the bearing disc 109 is located with the radial bearing surface 112 in the installed position. The compensation bores 121 could therefore also be placed through the valve housing 2 instead of through the rotary valve 3.
Die Anordnung des zweiten Zulaufs 122 ist in Fig. 4 a-d dargestellt. Dieser kann sich beispielsweise an dem unteren Gehäuseteil 105 ähnlich wie die Abläufe a bis d befinden. Der zweite Zulauf 122 ist so angeordnet, dass dieser in keiner der Schaltstellung, in der einer der Abläufe a bis d in Wirkverbindung mit dem ersten Zulauf 106 ist, mit dem Leitungsraum 117 verbunden ist. Der zweite Zulauf 122 ist stattdessen immer mit dem Freiraum 119 verbunden. Die Abläufe, die nicht mit dem Leitungsraum 117 verbunden sind, also nicht von dem Ventilschieber 111 überdeckt sind, stehen über den Freiraum 119 in hydraulischer Verbindung mit dem zweiten Zulauf 122. In den Stellungen, in denen also einer der Abläufe a bis d von dem Leitungsraum 117 überdeckt ist bzw. mit diesem in Wirkverbindung steht, sodass Hydraulikflüssigkeit über den Leitungsraum 117 in einen der Abläufe a bis d fließen kann, steht der zweite Zulauf 122 also nicht in Verbindung mit dem Leitungsraum 117. Auf diese Art und Weise können diejenigen Abläufe, die gerade nicht in hydraulischer Verbindung mit dem Leitungsraum 117 sind, mit einem anderen Druck als dem, der an dem ersten Zulauf 106 anliegt, nämlich dem Druck, der an dem zweiten Zulauf 122 anliegt, beaufschlagt werden. Alternativ ist es möglich, den zweiten Zulauf 122 so wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet, anzuordnen, dass dieser also nicht in dem unteren Gehäuseteil 105 ähnlich wie der erste Zulauf 106 und die Abläufe 107 angeordnet ist, sondern beispielsweise radial in das Gehäuse eingebracht ist.The arrangement of the second inlet 122 is shown in Fig. 4 a-d. This can, for example, be located on the lower housing part 105 in a similar way to the sequences a to d. The second inlet 122 is arranged so that it is not connected to the line space 117 in any of the switching positions in which one of the processes a to d is in operative connection with the first inlet 106. The second inlet 122 is instead always connected to the free space 119. The processes that are not connected to the line space 117, so are not covered by the valve spool 111, are in communication with the second inlet 122 via the free space 119. In the positions in which one of the processes a to d of the Line space 117 is covered or is in operative connection with it, so that hydraulic fluid can flow through the line space 117 in one of the processes a to d, the second inlet 122 is thus not in communication with the line space 117. In this way, those processes , which are not currently in hydraulic communication with the line space 117, with a pressure other than that applied to the first inlet 106, namely the pressure applied to the second inlet 122, are acted upon. Alternatively, it is possible to arrange the second inlet 122 as indicated by dashed lines in FIG. 1, so that it is not arranged in the lower housing part 105 in a similar manner to the first inlet 106 and the drains 107, but is for example introduced radially into the housing ,
Fig. 5 zeigt ein Beispiel der Verwendung eines erfindungsgemäßen Drehschieberventils in einem hydraulischen System 201 zur Schaltung eines 8-Gang Doppelkupplungsgetriebe. In Fig. 5 sind nur die Teile des hydraulischen Systems 201 dargestellt, die zur Schaltung von vier Doppelzylindern, diese sind mit dem Bezugszeichen 202, 203, 204 und 205 bezeichnet, notwendig sind. Die Doppelzylinder 202 bis 205 sind jeweils für die Schaltung zweier Gänge zuständig, wobei diese in der Darstellung der Fig. 5 bei einer Bewegung nach links ein Gang und bei einer Bewegung nach rechts den anderen Gang einlegen und in der Mittelstellung, wie diese in Fig. 5 dargestellt ist, in einer Neutralstellung sind. Jeweils einer der Zylinder der Doppelkolben, diese sind jeweils mit 202a, 203b, 204c sowie 205d bezeichnet, ist mit einem Ausgang a, b, c bzw. d des Ventils 101 verbunden. Der zweite Zulauf 122 ist zusammen mit den nicht mit einem der Eingänge a bis d verbundenen Kolben 202e, 203f, 204g und 205h mit einem Ausgang 205 eines Schaltdruckregelventils 206 verbunden. Das Schaltdruckregelventil 206 verfügt über einen zweiten Ausgang 207, der mit dem ersten Eingang 106 des Ventils 101 verbunden ist. Ein Hochdruckeingang 208 des Schaltdruckregelventils 206 ist mit der Druckseite einer hier nicht dargestellten Pumpe bzw. einem Druckspeicher verbunden, zwei Niederdruckeingänge 209 des Schaltdruckregelventils 206 sind mit der Niederdruckseite der hier nicht dargestellten Hydraulikpumpe bzw. einem (im Wesentlichen unter Umgebungsdruck stehenden) Hydrauliktanks bzw. -reservoirs für das Hydrauliköl verbunden. Das Schaltdruckregelventil 206 hat insgesamt drei Stellungen, nämlich eine Mittelstellung, in dem die Ausgänge 205 und 207 von dem Hochdruckeingang 208 getrennt und mit den Niederdruckeingängen 209 verbunden sind, eine erste Stellung, bei der der Ausgang 205 mit dem Hochdruckeingang 208 verbunden ist und der Ausgang 207 mit dem Niederdruckeingang 209 verbunden ist, sowie eine zweite Stellung, in der der Ausgang 207 mit dem Hockdruckeingang 208 sowie der Ausgang 205 mit dem Niederdruckeingang 209 verbunden ist. Das Schaltdruckregelventil 206 kann in den drei Stellungen also entweder keinen der beiden Ausgänge mit einem der Eingänge verbinden oder wechselweise entweder den Ausgang 205 mit dem Hockdruckeingang 208 und den Ausgang 207 mit einem der Niederdruckeingänge 209 oder umgekehrt den Ausgang 207 mit dem Hochdruckeingang 208 und den Ausgang 205 mit einem der Niederdruckeingänge 209 verbinden. Es kann also wechselweise Hockdruck und Niederdruck auf die Ausgänge 205 und 207 gelegt werden.Fig. 5 shows an example of the use of a rotary valve according to the invention in a hydraulic system 201 for switching an 8-speed dual-clutch transmission. In Fig. 5, only the parts of the hydraulic system 201 are shown, which are necessary for the circuit of four double cylinders, these are denoted by reference numerals 202, 203, 204 and 205, are necessary. The double cylinders 202 to 205 are each responsible for the circuit of two gears, which in the illustration of FIG. 5 in a movement to the left a gear and a movement to the right insert the other gear and in the middle position, as shown in FIG. 5, in a neutral position. In each case one of the cylinders of the double pistons, these are respectively designated 202a, 203b, 204c and 205d, is connected to an output a, b, c or d of the valve 101. The second inlet 122 is together with the not connected to one of the inputs a to d piston 202e, 203f, 204g and 205h with an output 205 of a switching pressure control valve 206 connected. The switching pressure control valve 206 has a second output 207 which is connected to the first input 106 of the valve 101. A high pressure input 208 of the switching pressure control valve 206 is connected to the pressure side of a pump or a pressure accumulator not shown here, two low pressure inputs 209 of the switching pressure control valve 206 are connected to the low pressure side of the hydraulic pump not shown here or a (substantially under ambient pressure) hydraulic tanks or reservoirs for the hydraulic oil connected. The switching pressure control valve 206 has a total of three positions, namely a middle position in which the outputs 205 and 207 are separated from the high pressure input 208 and connected to the low pressure inputs 209, a first position in which the output 205 is connected to the high pressure input 208 and the output 207 is connected to the low pressure input 209, and a second position in which the output 207 is connected to the high pressure input 208 and the output 205 to the low pressure input 209. Thus, in the three positions, the switching pressure regulating valve 206 can either connect neither of the two outputs to one of the inputs or alternatively either the output 205 with the high pressure input 208 and the output 207 with one of the low pressure inputs 209 or conversely the output 207 with the high pressure input 208 and the output 205 with one of the low pressure inputs 209 connect. It can therefore be placed alternately high pressure and low pressure on the outputs 205 and 207.
Es gibt zwei Arten der Druckbeanspruchung. Liegt der hohe Druck als Druck p1 an dem ersten Zulauf an, so wirkt dieser innerhalb des Ventilschiebers 111 in dem Leitungsraum 117. Durch die Ausgleichsbohrungen wirkt dieser Druck auch an der der Antriebswelle zugewandten Seite der Lagerscheibe, an der der Ventilschieber angeordnet ist. Die Flächen sind so ausgelegt, dass eine geringe Restkraft erzeugt wird, welche den Ventilschieber leicht auf das untere Gehäuseteil 105 drückt. Liegt an dem zweiten Zulauf der hohe Druck als Druck p2 an, so wirkt der erstgenannte Druck p1 nicht, es wirkt stattdessen der zweite Druck p2 zwischen dem Drehschieber 103 und dem Ventilgehäuse 102. Die Flächen, die jeweils gleichzeitig mit Druck beaufschlagt werden, sind so ausgelegt, dass immer eine geringe Restkraft anliegt, die den Drehschieber 103 auf das untere Gehäuseteil drückt, um eine bessere Dichtheit zwischen Ventilschieber 111 und Ventilgehäuse 102 zu erzielen. Durch die zuvor genannten Maßnahmen wird erreicht, dass der Maximaldruck, bei dem sich der Drehschieber 103 gerade noch bewegen lässt, erhöht werden kann. Bezuqszeichen listeThere are two types of compressive stress. If the high pressure as pressure p1 at the first inlet, so this acts within the valve spool 111 in the line space 117. Through the compensation holes this pressure also acts on the drive shaft side facing the bearing disc on which the valve spool is arranged. The surfaces are designed so that a small residual force is generated, which presses the valve spool lightly on the lower housing part 105. If the high pressure is present at the second inlet as pressure p2, then the first-mentioned pressure p1 does not act; instead, the second pressure p2 between the rotary valve 103 and the valve housing 102 acts. The surfaces, which are each subjected to pressure simultaneously, are the same designed that always a small residual force is applied, which presses the rotary valve 103 on the lower housing part, in order to achieve a better tightness between valve spool 111 and valve housing 102. By means of the aforementioned measures it is achieved that the maximum pressure at which the rotary valve 103 can barely move can be increased. Reference list
101 Ventil101 valve
102 Ventilgehäuse102 valve housing
103 Drehschieber103 rotary valve
104 Oberes Gehäuseteil104 Upper housing part
105 Unteres Gehäuseteil105 Lower housing part
106 Erster Zulauf106 First feed
107 Abläufe (auch mit a bis d bezeichnet)107 processes (also called a to d)
108 Stufenbohrung108 stepped bore
109 Lagerscheibe109 bearing washer
110 Antriebswelle110 drive shaft
111 Ventilschieber111 valve spool
112 radiale Lagerfläche 112112 radial bearing surface 112
113 Fläche113 area
114 Radial nach außen ragender Bereich114 Radially outwardly projecting area
115 Radial nach außen ragender Bereich115 Radially outwardly projecting area
117 Leitungsraum117 line space
118 Spalt118 gap
119 Freiraum119 free space
120 Richtungspfeil120 directional arrow
121 Ausgleichsbohrungen121 compensation holes
122 Zweiter Zulauf 122 Second feed

Claims

Patentansprüche claims
1. Ventil (101) mit einem Drehschieber (103), dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (103) einen Leitungsraum (117), der mit einem ersten Zulauf (106) verbunden ist und durch Änderung der Drehstellung wahlweise mit einem von mehreren Abläufen (107, a, b, c, d) verbunden werden kann, umfasst.1. Valve (101) with a rotary valve (103), characterized in that the rotary valve (103) has a line space (117), which is connected to a first inlet (106) and by changing the rotational position optionally with one of several sequences ( 107, a, b, c, d) can be connected.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen zweiten Zulauf (122) umfasst, der mit einem Freiraum (119) zwischen einem Ventilgehäuse (102) und dem Drehschieber (103) verbunden ist.2. Valve according to claim 1, characterized in that this comprises a second inlet (122) which is connected to a free space (119) between a valve housing (102) and the rotary valve (103).
3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abläufe (107, a, b, c, d), die nicht in der jeweiligen Drehstellung des Drehschiebers (103) über den Leitungsraum (117) mit dem ersten Zulauf (106) verbunden sind, über den Freiraum (119) mit dem zweiten Zulauf (122) verbunden sind.3. Valve according to claim 2, characterized in that the processes (107, a, b, c, d), which are not connected in the respective rotational position of the rotary slide valve (103) via the conduit space (117) with the first inlet (106) are connected via the free space (119) to the second inlet (122).
4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (103) eine radiale Lagerfläche (112) aufweist, wobei die radiale Lagerfläche (112) mit mindestens einer Bohrung (121) hydraulisch mit dem ersten Zulauf (106) verbunden ist.4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotary valve (103) has a radial bearing surface (112), wherein the radial bearing surface (112) with at least one bore (121) hydraulically with the first inlet (106). connected is.
5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (121) eine Ausgleichsbohrung zwischen der radialen Lagerfläche (112) und dem Leitungsraum (117) ist.5. Valve according to claim 4, characterized in that the bore (121) is a balancing bore between the radial bearing surface (112) and the conduit space (117).
6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (103) eine Lagerscheibe (109) mit einer Antriebswelle (110) auf einer Seite der Lagerscheibe (103) und der radialen Lagerfläche (112) auf der Seite der Antriebswelle (110) sowie einen Ventilschieber (111) auf der der Antriebswelle (110) abgewandten Seite der Lagerscheibe (109) umfasst.6. Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rotary valve (103) has a bearing disc (109) with a drive shaft (110) on one side of the bearing disc (103) and the radial bearing surface (112) on the side of Drive shaft (110) and a valve spool (111) on the drive shaft (110) facing away from the bearing disc (109).
7. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschieber (111) mindestens einen Bereich umfasst, der die radiale Lagerfläche (112) radial nach außen überragt.7. Valve according to claim 6, characterized in that the valve slide (111) comprises at least one region which projects beyond the radial bearing surface (112) radially outward.
8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsraum (117) eine im Wesentlichen radial verlaufende Nut in dem Ventilschieber (111) ist. 8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conduit space (117) is a substantially radially extending groove in the valve spool (111).
9. Ventil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschieber (103) im wesentlichen einen rechteckigen Grundriss aufweist, wobei dieser die radiale Lagerfläche (112) auf mindestens einer Seite radial nach außen überragt und quer zu dieser Seite radial nach außen von der Lagerscheibe (109) überragt wird.9. Valve according to one of claims 6 to 8, characterized in that the valve slide (103) has a substantially rectangular plan, wherein the radial bearing surface (112) on at least one side projects radially outward and transversely to this side radially on the outside of the bearing plate (109) is surmounted.
10. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschieber (111) die radiale Lagerfläche (112) auf zwei gegenüberliegenden Seiten radial nach außen überragt und quer zu diesen Seiten radial nach außen von der Lagerscheibe (109) überragt wird.10. Valve according to claim 9, characterized in that the valve slide (111) projects beyond the radial bearing surface (112) on two opposite sides radially outwards and is projected transversely to these sides radially outward from the bearing disc (109).
11. Ventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mindestens einen die radiale Lagerfläche (112) radial nach außen überragenden Bereich (114, 115) des Ventilschiebers (111) und einem Ventilgehäuse (102) ein Spalt verbleibt.11. Valve according to claim 10, characterized in that between the at least one radial bearing surface (112) radially outwardly projecting portion (114, 115) of the valve spool (111) and a valve housing (102) remains a gap.
12. Ventil nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (101) mehrere Abläufe (107, a, b, c, d) umfasst, die so angeordnet sind, dass diese in je einer Drehstellung des Drehschiebers (103) von einem der beiden die radiale Lagerfläche (112) radial nach außen überragenden Bereichen (114, 115) des Ventilschiebers (111) überdeckt werden und durch Leitungsraum (117) mit dem ersten Zulauf (106) hydraulisch verbunden sind.12. Valve according to one of claims 6 to 11, characterized in that the valve (101) comprises a plurality of processes (107, a, b, c, d), which are arranged so that they each in a rotational position of the rotary valve (103 ) of one of the two radial bearing surface (112) radially outwardly projecting portions (114, 115) of the valve spool (111) are covered and are connected by line space (117) to the first inlet (106) hydraulically.
13. Ventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abläufe (107, a, b, c, d) so angeordnet sind, dass jeweils nur genau einer der Abläufe (107, a, b, c, d) von dem Ventilschieber (111) in verschiedenen Drehstellungen überdeckt wird.13. Valve according to claim 12, characterized in that the processes (107, a, b, c, d) are arranged so that only exactly one of the processes (107, a, b, c, d) of the valve spool ( 111) is covered in different rotational positions.
14. Verwendung eines Ventils nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in einem hydraulischen System eines hydraulischen Schaltgetriebes. 14. Use of a valve according to one of claims 1 to 13 in a hydraulic system of a hydraulic gearbox.
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