EP1991079B1 - Semelle universelle - Google Patents

Semelle universelle Download PDF

Info

Publication number
EP1991079B1
EP1991079B1 EP07731061A EP07731061A EP1991079B1 EP 1991079 B1 EP1991079 B1 EP 1991079B1 EP 07731061 A EP07731061 A EP 07731061A EP 07731061 A EP07731061 A EP 07731061A EP 1991079 B1 EP1991079 B1 EP 1991079B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
valve
universal
shoes according
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07731061A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1991079A2 (fr
Inventor
Philippe Biesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1991079A2 publication Critical patent/EP1991079A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1991079B1 publication Critical patent/EP1991079B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
    • A43B13/206—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas provided with tubes or pipes or tubular shaped cushioning members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
    • A43B13/203—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas provided with a pump or valve

Definitions

  • the present invention applies to shoe soles and relates to a device intended to help a user to adapt his walking or his race to the type of terrain traveled or the particularities of his leg / foot system.
  • the type of terrain is characterized by its hardness, its forward inclination positive upward, negative downhill, inclined to one side or the other for a course on hillside field or road shoulder.
  • the peculiarities of the leg / foot system refer to a form of arched legs for example, a position to correct, or muscles or joints to relieve or stimulate in a particular way.
  • the invention also applies to a method of manufacturing the elements of the sole.
  • the manufacturers offer models adapted particularly to each discipline or each type of terrain, thus specializing shoes for the main benefit of performance and not the particularities of an individual user. They have also recently developed adaptable or even automated models equipped with sensors, microprocessors, actuators, batteries, communication interface. These models respond to a particular niche and rely on relatively expensive advanced technologies. In addition their application is oriented for the sports field and focus on the comfort of the shoe and shock absorption.
  • the sole is made of two sheets of elastomer welded following the layout of the zones.
  • a configuration using a pump actuated by the support of the foot on the ground is described in the patent No. US 6785985 .
  • the pump which is a bladder with a non-return valve acts on the swelling of the whole of the shoe, sole and boot, in order to keep the foot in an envelope tightening it up to comfort pressure, a leakage flow is maintained to limit this pressure to a relatively low value.
  • the patent US 5179792 exposes a system where pockets of the sole which, thanks to a valve, can be filled at atmospheric pressure at each break of contact with the ground are alternately and pseudo-randomly maintained under pressure or free to deflate by a mechanical rotating winch system operated at each contact of a push button with the ground.
  • the purpose of this invention is to provide the wearer comfort and stimulate blood circulation by exercises.
  • the device according to the invention overcomes these disadvantages, it consists of the establishment of a universal sole under the shoe that is city-type, sport, hiking, rehabilitation or orthopedic and helping a user to adapt his walk or race to the type of terrain traveled or the particularities of his leg / foot system.
  • each shoe comprises in general and for each shoe a sole consisting of flat serpentines tubes or elastic tubes, expandable and waterproof and each delimiting a zone or sealed pocket according to a marking front, rear, right and left sides of the foot, each coil, including the end is plugged, being filled with air, in independent quantity and pressure, by transfers from the outside to the coil, from the coil to the outside and from one coil to the other in multiple combinations controlled by a system of valves, connecting pipes, a collector, a venting and a pumping system with possibly overpressure protection, the whole being controlled manually.
  • These areas may be for example 4 in number: the right front, and the left front at the sole of the foot, the right rear and the left back at the heel.
  • the advantage of these transfers is to be able firstly adjust the overall height and hardness of the sole to ensure comfort, rebound or damping depending on the nature of the activity, to compensate for different leg lengths; and on the other hand to adjust the relative heights of each zone in the right and left direction to walk on the roadside, to relieve or stimulate the knee joints, for rehabilitation or correction of bone deformities, or in the forward direction and back to rest or work the front or back muscles up or down. It also makes it possible to improve the sports performances by reactions adapted to the different impulses.
  • the pumping system can take a simple form and consist of a receiving nozzle with a valve located in the thickness of the sole, this nozzle being connected to the collector and connectable to an external pump which will be placed the flexible temporarily in the nozzle for the pumping operation.
  • This pump is therefore independent of the sole and takes the form for example of a manual piston pump or an electric compressor or other compressed air production unit.
  • a mini pump model can be manufactured and delivered with the footwear with little financial impact, the pump can even be sophisticated with a pressure gauge if it is used by an orthopedist or professional managing multiple users.
  • the pumping system may also consist of a mini pump for example piston, integrated into the sole and having the outer shape of a capsule.
  • this pump It will be equipped on the discharge side to the common manifold, a check valve and possibly a safety valve, and the suction side of a connection to the air filter generally placed in a protected area of the shoe via an isolation valve and a non-return valve.
  • the external bearing surface of this pump is on the one hand much greater than the surface of its compression chamber, this in order to be able to deliver in the coils of any area of the air at a pressure greater than that due to the weight of the user compared to the total bearing surface of the boot on the ground, and secondly, so as to always be in contact with the ground, even when the sole around it is close to its maximum thickness , it is maintained at the bottom surface of the sole by virtue of its location and support under the lower generatrix of the pipes of the lower layer of the coils of the heel zones, which enables it to follow the increase in thickness of the the sole.
  • the pumping action is done for example during a normal movement of the user, the pump being thus actuated by a portion of the weight of the user with each support of the foot on the ground.
  • the pump keeps its retracted position with minimal thickness when its suction valve is closed.
  • a configuration of the air transfer system consists of a simplest version of a set of valves with two open and closed positions controlled from control members located on the side in the thickness of the sole.
  • Each valve is respectively assigned to a zone, the venting, the suction of the pump.
  • the bodies that are screws or knobs are maneuvered by the user according to the desired diagram, each isolating valve or by communicating on the one hand and independently the different areas of the sole with the collector, and of on the other hand, this manifold with the vent through the vent valve, or insulator or opening the suction valve of the pumping system.
  • valve limits the pressure in each of the components to a safety value well below the static resistance limit pressure. This margin will allow to collect without problems pressure peaks due to shocks during contact with the ground. For settings with small differences in thickness between zones, you can simply print the desired shape by tilting the foot during a phase of communication of zones and close the valves in position.
  • Another configuration allowing the same type of adjustment consists of a transfer system comprising a plurality of four-position valves and several orifices controlled from control members located on the side in the thickness of the sole of the boot, these members being rotated by the user according to the desired diagram, the first isolating valve or placing in communication the manifold, the vent, the suction and the discharge of the pump, the other valves isolating or communicating independently groups areas of the sole.
  • Each valve consists of a rotating inner cylinder pierced by two coplanar radial bores forming a 90 ° angle and ending at their point of intersection on the axis of the inner cylinder, the valve block being pierced with four orifices placed at 90 ° in the same plane as the bores, the first valve having bores and block orifices placed in two different parallel planes.
  • valves For a 4-zone configuration there are therefore 3 valves, the order of the holes in the valve block of the first manifold valve being manifold-vent-suction pump-discharge pump, manifold-manifold- front left- front right for the valve the front zones of the sole, and the rear left-rear right-hand rear-collection manifold for the valve of the rear areas of the sole.
  • a probed can be mounted permanently, for example visual indication or piezoelectric type with pins accessible on the edge of the sole for electrical measurements.
  • the streamers are of several characteristics.
  • tubular elastic extensible and airtight rubber family generic term including natural rubbers, synthetic, elastomeric, thermoplastic, neoprene, butyl, polyurethane, silicone, fluoro elastomer ... or any other type of mixtures based on these materials whether opaque or transparent. They may possibly be armed by braiding elastic fibers and stretchable stiffer than the main material, such as for example non-limiting fibers made of nylon, polyester, lycra and other materials in combinations.
  • the main axis of these reinforcements being the longitudinal axis as for example for a diamond-shaped mesh elongated in the direction of the axis of the pipe.
  • the operating pressures of the pipes are commonly between a vacuum of a few tenths of a bar and a pressure of a few bars to about 6 bars for the hoses. In this case, the bursting pressure is at least 10 bars.
  • the pipes can work in a non-pressure zone. They are indeed mounted empty, flat in the foam between the shoe and the outsole, and in the absence of pressure keep this flat shape maintained by the foam or the filling material outside the coil.
  • the thickness of the sole is capped and becomes very stable compared to the loads.
  • One way to stabilize the thickness of the sole at low pressures is to use pipes filled with a rubber or foam insert. In absence of air, or at low pressure, the sole acts as several superimposed layers of rubber and foam materials. The addition of pressure increases the thickness steadily with respect to the load. This configuration, however, does not allow to exploit the variation of maximum sole thickness.
  • the generic term cast combines all your techniques using a material or a mixture of materials having at the time of manufacture a fluidity allowing it to be introduced between the empty spaces between laces or through a wide mesh, whether the product is in liquid, pasty, gaseous, granular or locally pasty form.
  • This fluidity can be due to the temperature as for the processes of injection, vulcanization, hot pressing and the like or the nature of the materials before polymerization transformation, setting, drying, stabilization or any other physical or chemical phenomenon making the materials stable and with the desired properties at the end of production.
  • the diameter of the pipes it is thus possible to have, according to the diameter of the pipes, two, three or more layers of coils.
  • the choice of the diameter, the number of layers and possibly the possible diameter variations of the pipes for each zone of the coil thus allows many combinations.
  • the standard diameters are essentially between 4 and 20 mm, the number of layers between one and five.
  • the configurations with micro-tubes of 2 mm and up to 10 layers concern particularly impervious materials. It is also possible to limit lateral expansion by bandaging the parallel laces with a coarse mesh.
  • a large-meshed canvas is further incised between each layer to increase the lateral stiffness and to prevent the sole from buckling under the effect of its various stresses.
  • the purpose of the control of the lateral expansion is to reduce stress and shear stresses at the connections of the various constituents of the sole, particularly at the level of the contact with the first assembly and at the contact with the sole of the sole. wear.
  • An expansion is advantageous for increasing the support surface of the soleplate on the sides, and it may be advantageous to let it occur if the outsole is sufficiently extensible so as not to be hindered by this expansion or if its shape in tray on the sides allows to take the shearing efforts and contain the swelling of the material. Whatever the arrangement chosen, care should be taken to always leave on the outer sides of the sole a relatively rigid element so as not to reduce the effective width of the footing of the soleplate, which would generate risks for the ankles.
  • foams with good compressive, but also shear and extension characteristics will be selected. Indeed, this foam participates in the recovery and distribution of the weight of the user between essentially the lower generator zones and top of the pipes and the outsole, first mounting or between intermediate plates. It also participates in the transmission of lateral forces and partially resumes by its tension the forces produced by the pipes when they tend to increase the thickness of the sole. This recovery makes it possible to maintain an acceptable stiffness during operation in low pressure zone with flattened pipes. In order to help the plates with their work of recovery of lateral forces and extension and to avoid the accumulation of stresses at their glued connection, it will be possible to use longitudinally striated plates with important glue thicknesses.
  • this material will also meet good compression, shear and extension characteristics.
  • the working temperature will always be below the maximum temperature of the materials used for the coils, their reinforcements, the valve block and the pump.
  • the fluidity during the filling phase will be sufficient to pass between the pipes of even small diameter and the mesh of the canvases.
  • the butting of tubes or their connection to the winnowing system is done by insertion into a metal or hard plastic tip with circumferential groove and banding with a collar of nylon material.
  • the best standard way to achieve the invention is to manufacture a sole block using a coil consisting of four zones, right front, left front, right heel and left heel and made using a rubber hose reinforced with nylon with a nominal diameter of 8 mm and a wall thickness of 2 mm. The diameter at maximum pressure is 14 mm.
  • a layer of pipes is used on the coil of the front zones and two layers on the zones of the heel.
  • the valve block houses the six needle valves isolating each of the zones, the suction of the capsule type piston pump to be installed under the heel, the vent with its filter.
  • the voids between the serpentine pipes are filled with cut foam plates of a given variety of an ethylene vinyl acetate (EVA) copolymer for example, striated and provided with serpentine imprints.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • a lower plate having its pre-glued top surface provided with grooves and the imprint of the coil will be arranged, the coil block mounted with valve block and pump will be affixed to it, and then an intermediate foam plate with its underside. striated and provided with impressions of the coil will be placed on the front and back zones, letting the second layer of heel pipes pass. The upper face will have streaks and the impression of the second layer at the heel and will be smooth on the front part, on its outer face. Finally, a foam plate with a face lower striated and imprinted with the second layer of pipes will be placed on the heel area, this plate will be of reduced length and thickness decreasing from the back of the heel to the level of the arch.
  • the upper face is smooth and joins the face of the second plate to form a continuous surface.
  • a cut was made beforehand in the intermediate plate and an impression left on the lower and upper plates .
  • the underside of the bottom plate and the periphery of the outer pellet of the pump are glued and the plate disposed and pressed on a outsole.
  • the product is ready to be distributed to a shoe manufacturer to be assembled for example under a first assembly. Height variations will be approximately 20 mm for the heel and 10 mm for the front of the shoe.
  • the valve block consists of 3 multi-position valves.
  • a valve controls the connections between the collector and the front right and left front zones, a valve controls the connections between the collector and the rear right and left rear zones, the third valve controls the connections between collector, vent, pump suction and pump discharge.
  • the valves are controlled by the rotation of their buttons on the front of the valve block.
  • the outlet of the collector to the vent is via a non-return valve, the collector is equipped with an electric pressure sensor whose contacts are accessible externally for measurement with an instrument.
  • the pump is a piston pump with the outer shape of a capsule.
  • the set is mounted in a tray-like outsole with a rim extending up to the level of the future shoe, and a rubber-like foam filling material is poured to near the top of the rim to fill the empty spaces. between pipes.
  • the sole thus finished is distributed to a shoe manufacturer to be assembled under the shoe. Height variations will be approximately 20 mm for the heel and 7 mm for the front of the shoe.
  • the coil In terms of manufacturing costs, the coil is manufactured in continuous lengths of several meters. It will be cut to order in different lengths to form the skeleton of all the coils.
  • the valve blocks and pumping systems are very standard elements that can be used for various shoe sizes and do not require large tools. The coil assemblies and stop block can thus be pre-manufactured economically in large series.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

    Domaine technique.
  • La présente invention s'applique aux semelles de chaussure et concerne un dispositif destiné à aider un utilisateur à adapter sa marche ou sa course au type de terrain parcouru ou aux particularités de son système jambes/pieds. Le type de terrain est caractérisé par sa dureté, son inclinaison avant positive en montée, négative en descente, incliné vers un coté ou l'autre pour un parcours sur champ de coteau ou sur accotement de route. Les particularités du système jambe/pied se rapportent à une forme de jambes par exemple arquées, une position à corriger, ou encore des muscles ou articulations à soulager ou à stimuler de façon particulière. L'invention s'applique aussi à une méthode de fabrication des éléments de la semelle.
    • Technique antérieure.
  • Ce type de situation est traditionnellement géré par l'acquisition de différentes chaussures à type, raideur et épaisseur de semelles différentes et dans certains cas de corrections importantes, par l'adoption de chaussures de type orthopédique.
    Les inconvénients majeurs des solutions existantes sont la nécessité d'avoir plusieurs paires de chaussures qui répondent chacune partiellement au problème, et de ne pas pouvoir s'adapter différemment avec un seul équipement lors d'une sortie sur laquelle on trouverait différents types de terrains et de circonstances.
    Bien que l'on trouve aisément des chaussures correctrices adaptées sur des modèles de chaussure de ville, II n'est non plus pas toujours possible de trouver sur le marché et à un prix abordable des chaussures possédant à la fois les caractères correcteurs et sportifs. De plus, à la longue, l'usure de la semelle des chaussures va dans tous les cas à l'opposé du résultat escompté et les solutions existantes ne couvrent qu'une petite partie des applications possibles de l'invention.
    Dans le domaine sportif en particulier, les constructeurs proposent, des modèles adaptés particulièrement à chaque discipline ou à chaque type de terrain, spécialisant ainsi les chaussures au profit principal de la performance et non des particularités d'un utilisateur individuel. Ils ont également développé récemment des modèles adaptables , voire automatisés équipés de capteurs, microprocesseurs, actionneurs, piles électriques, interface de communication. Ces modèles répondent à un créneau particulier et font appel à des technologies perfectionnées relativement chères. De plus leur application est orientée pour le domaine sportif et se concentrent sur le confort de la chaussure et l'amortissement des chocs. Ils fonctionnent soit sur un élément mécanique comme le brevet EP1582108 , soit des éléments pneumatiques clos par rapport à l'extérieur comme le brevet US 6430843 , ou des éléments pouvant être gonflés à la pression atmosphérique lorsque la semelle n'est plus en contact avec la sol comme le brevet US 5813142 , et dont l'air peut s'échapper lors du contact du pied avec la sol par ouverture contrôlée de vannes d'évent.
    D'autres modèles non automatisés permettent de régler confort ou hauteur des semelles suivant un principe mécanique par inserts étant intrinsèquement réglables ou interchangeables tels le brevet EP1530913 , ou encore, le confort, et la dureté de la zone du talon pour l'application WO 90/00866 .
    D'autres brevets utilisent le support pneumatique d'une semelle formée de poches pré-gonflées par construction et fabriquées pour la plupart des cas par soudure de deux feuilles d'élastomère suivant un dessin déterminant les pourtours de ces poches ou par soudage ou collage de deux parties en demi coquilles. Les zones pouvant être en communication ou isolées entre elles. Les brevets US 900867 , US 5199191 , US 4129951 en sont des exemples.
    Le brevet N° US 5406719 présente une configuration où 4 chambres peuvent être isolées ou mises en communication et où grâce à la mise en oeuvre de réservoirs, la pression des chambres dont la gamme de pression est donnée lors de la fabrication, peut être ajustée par l'utilisateur de quelques dizaines de pourcents par manoeuvre de vannes et de la course des pistons des réservoirs. La semelle est faites de deux feuilles d'élastomère soudées suivant le tracé des zones.
    Une configuration utilisant une pompe actionnée par les appuis du pied sur le sol est décrite dans le brevet N° US 6785985 . La pompe qui est une vessie avec un clapet de non retour agit sur le gonflement de l'ensemble de la chaussure, semelle et chausson, afin de maintenir le pied dans une enveloppe le serrant jusqu'à pression de confort, un débit de fuite est maintenu pour limiter cette pression à une valeur relativement faible.
    Enfin, le brevet US 5179792 expose un système où des poches de la semelle qui, grâce à un clapet, se laissent remplir à la pression atmosphérique à chaque rupture du contact avec le sol sont tour à tour et de façon pseudo-aléatoire maintenues en pression ou libre de se dégonfler par un système mécanique de vannage rotatif actionné à chaque contact d'un bouton poussoir avec le sol. Le but de cette invention est de procurer au porteur confort et de stimuler la circulation sanguine par des exercices.
    Sur les inventions précédentes, on trouve un ensemble de problèmes liés aux coûts de production, à des changements de caractéristiques au cours du temps et la nécessité de tenir en stock des inserts de remplacement pour les systèmes mécaniques, à des éclatements ou des ruptures des soudures, un manque de stabilité dans les plans horizontaux latéraux, longitudinaux et obliques à cause de la non résistance au cisaillement des matelas d'air, boursouflage des zones centrales des poches et le risque de torsion des chevilles pour les systèmes à poches. Ce risque vient notamment du fait qu'une grande poche d'air va s'affaisser sous une pression locale du coin du talon alors que le reste de la poche va soulever à la même pression la surface plus large du reste du talon, aggravant ainsi une position initialement inclinée.
    Afin de remédier à l'ensemble de ces inconvénients, il est nécessaire de réaliser certains aménagements.
    • Exposé de l'invention.
  • Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients, il consiste en la mise en place d'une semelle universelle sous la chaussure qu'elle soit de type ville, sport, randonnée, rééducation ou orthopédique et aidant un utilisateur à adapter sa marche ou sa course au type de terrain parcouru ou aux particularités de son système jambes/pieds.
  • Il comporte de façon générale et pour chaque chaussure une semelle constituée de serpentins plats en tubes ou tuyaux élastiques, extensibles et étanches et délimitant chacun une zone ou poche étanche suivant un repérage avant, arrière, cotés droit et gauche du pied, chaque serpentin, dont l'extrémité est bouchée, étant rempli d'air, en quantité et pression indépendante, par des transferts de l'extérieur vers le serpentin, du serpentin vers l'extérieur et d'un serpentin à l'autre suivant des combinaisons multiples contrôlés par un système de vannes, des tuyaux de connexion, un collecteur, une mise à l'évent et un système de pompage avec éventuellement protection de surpression, le tout étant commandé manuellement. Ces zones peuvent être par exemple au nombre de 4: l'avant droit, et l'avant gauche au niveau de la plante du pied, l'arrière droit et l'arrière gauche au niveau du talon.
    L'intérêt de ces transferts est de pouvoir d'une part régler la hauteur et la dureté globale de la semelle pour assurer son confort, son rebond ou un amortissement suivant la nature de l'activité pratiquée, pour compenser des longueurs de jambes différentes; et d'autre part régler les hauteurs relatives de chaque zone dans le sens droite et gauche pour marcher sur coteau de route, pour soulager ou stimuler les articulations des genoux, pour de la rééducation ou correction de déformations osseuses, ou dans le sens avant et arrière pour reposer ou faire travailler les muscles frontaux ou arrières en montée ou en descente. Elle permet également d'améliorer les performances sportives par des réactions adaptées aux différentes impulsions. Ces contrôles et réglages seront donc effectués selon les cas et en fonction des problèmes de l'utilisateur et de la compétence de l'opérateur, par l'utilisateur lui même, par son entraîneur sportif ou par son médecin. De plus, en fonction de l'application, Ils seront effectués à des intervalles éloignés pour le cas de corrections ou plusieurs fois par heure pour un sportif évoluant sur différents terrains ou pour différentes activités. Le maintient de caractéristiques pour de grands intervalles entre réglages est rendu possibles grâce à la bonne étanchéité des serpentins et des systèmes de vannage.
  • De façon particulière, le système de pompage peut prendre une forme simple et être constitué d'un embout récepteur avec une valve localisé dans l'épaisseur de la semelle, cet embout étant relié au collecteur et connectable à une pompe extérieure dont on placera le flexible de refoulement temporairement dans l'embout pour l'opération de pompage. Cette pompe est donc indépendante de la semelle et prend la forme par exemple d'une pompe manuelle à piston ou d'un compresseur électrique ou toute autre centrale de production d'air comprimé. Un modèle de mini pompe peut être manufacturé et livré avec les chaussures sans grande incidence financière, la pompe peut même être sophistiquée avec un indicateur de pression si elle est utilisée par un orthopédiste ou professionnel gérant plusieurs utilisateurs. Le système de pompage peut aussi être constitué d'une mini pompe par exemple à piston, intégrée à la semelle et ayant la forme extérieure d'une capsule. Elle sera équipée coté refoulement vers le collecteur commun, d'un clapet de non retour et éventuellement d'une soupape de sûreté, et du coté aspiration d'une connexion au filtre à air placé généralement dans un endroit protégé de la chaussure via une vanne d'isolement et d'un clapet de non retour.
    La surface d'appui externe de cette pompe est d'une part largement supérieure à la surface de sa chambre de compression, ceci afin de pouvoir délivrer dans les serpentins d'une zone quelconque de l'air à une pression supérieure à celle due au poids de l'utilisateur rapporté à la surface d'appui totale de la chaussure sur le sol, et d'autre part, afin de toujours être mise en contact du sol, même lorsque la semelle autour d'elle est proche de son épaisseur maximale, elle est maintenue au niveau de la surface inférieure de la semelle grâce à sa localisation et son appui sous la génératrice inférieure des tuyaux de la couche basse des serpentins des zones du talon, ce qui lui permet de suivre l'augmentation d'épaisseur de la semelle. L'action de pompage se fait par exemple lors d'un déplacement normal de l'utilisateur, la pompe étant ainsi actionnée par une partie du poids de l'utilisateur à chaque appui du pied sur le sol. Lorsque l'action de pompage est terminée et grâce au système de rappel, la pompe garde sa position rentrée avec épaisseur minimale lorsque sa vanne d'aspiration est fermée.
  • Une configuration du système de transfert d'air consiste dans une version des plus simples en un ensemble de vannes à deux positions ouverte et fermée commandées à partir d'organes de commande situés sur le coté dans l'épaisseur de la semelle. Chaque vanne est affectées respectivement à une zone, la mise à l'évent, l'aspiration de la pompe. Les organes qui sont des vis ou des boutons tournants sont manoeuvrés par l'utilisateur suivant le schéma recherché, chaque vanne isolant ou en mettant en communication d'une part et de façon indépendante les différentes zones de la semelle avec le collecteur, et d'autre part, ce collecteur avec l'évent par la vanne d'évent, ou isolant ou ouvrant la vanne d'aspiration du système de pompage.
    Pour une semelle à quatre zones, talon droit, talon gauche, avant droit et avant gauche, il y aura 6 vannes, dont 4 affectées aux zones.
    Pour passer par exemple, d'un état de semelle plane et mince à un état de semelle épaisse surélevée sur le coté extérieur et le talon, on va vérifier que l'évent est fermé, ouvrir la vanne d'aspiration de la pompe, et les vannes des quatre zones. Il faut ensuite marcher quelques mètres dans le cas de la pompe intégrée ou pomper quelques coups dans le cas de la pompe extérieure. Lorsque la semelle est un peu plus épaisse, fermer les vanne des zones intérieures, et reprendre quelques mètres de marche ou coups de pompe. Fermer ensuite la vanne de la zone extérieure avant, remarcher ou pomper légèrement et fermer la vanne de la zone du talon extérieur. On fermera ensuite la vanne d'aspiration de la pompe afin d'éviter de la faire fonctionner pendant la marche et l'obliger à garder son épaisseur minimale grâce à la dépression crée à son aspiration. Lors des opérations de pompage, la soupape limite la pression dans chacun des organes une valeur de sécurité bien inférieure à la pression limite de résistance statique. Cette marge permettra d'encaisser sans problèmes les pics de pression dus aux chocs lors des contacts avec le sol.
    Pour les réglages avec faibles écarts d'épaisseur entre les zones, on peut simplement imprimer la forme voulue par inclinaison du pied lors d'une phase de mise en communication des zones et fermer les vannes en position.
    Une autre configuration permettant le même type de réglages consiste en un système de transfert comprenant plusieurs vannes à quatre positions et plusieurs orifices commandées à partir d'organes de commande situés sur le coté dans l'épaisseur de la semelle de la chaussure, ces organes étant manoeuvrés par rotation par l'utilisateur suivant le schéma recherché, la première vanne isolant ou mettant en communication le collecteur, l'évent, l'aspiration et le refoulement de la pompe, les autres vannes isolant ou mettant en communication de façon indépendante des groupes de zones de la semelle. Chaque vanne est constituée d'un cylindre intérieur tournant percé de deux alésages radiaux coplanaires formant un angle à 90° et se terminant en leur point d'intersection sur l'axe du cylindre intérieur, le bloc de vanne étant percé de quatre orifices placés à 90° dans le même plan que les alésages, la première vanne ayant elle des alésages et des orifices de bloc placés dans deux plans parallèles différents.
    Pour une configuration à 4 zones on a donc 3 vannes, l'ordre des trous du bloc de vannes de la première vanne du collecteur étant collecteur- évent- aspiration pompe- refoulement pompe, collecteur- collecteur- avant gauche- avant droite pour la vanne des zones avant de la semelle, et collecteur- collecteur- arrière gauche- arrière droite pour la vanne des zones arrière de la semelle.
    Quelle que soit la configuration choisie, il est possible de contrôler la pression par des sondes montées en tous points du circuit, cependant, l'utilisation d'une sonde unique au niveau du collecteur commun permet le contrôle le plus économique dé tous ces points. Une sondé peut y être montée à demeure, par exemple à indication visuelle ou de type piézo-électrique avec pines accessibles sur le bord de semelle pour mesures électriques.
  • Le serpentins sont de plusieurs caractéristiques. Généralement tubulaires en matériaux élastiques extensibles et étanches à l'air de la famille des caoutchoucs, terme générique regroupant les caoutchoucs naturels, synthétiques, élastomères, thermoplastiques, néoprène, butyle, polyuréthane, silicone, fluoro élastomère ...ou tous autres types de mélanges à base de ces matériaux qu'ils soient opaques ou transparents. Ils peuvent éventuellement être armés par un tressage de fibres élastiques et extensibles plus raides que la matériau principal, comme par exemple non limitatif les fibres composées de nylon, polyester, lycra et autres matériaux en combinaisons. L'axe principal des ces armatures étant l'axe longitudinal comme par exemple pour un maillage en forme de losange allongé dans le sens de l'axe du tuyau. Ceci permet un allongement favorisé dans le sens diamétral et donne de plus une raideur importante du tuyau dans le sens longitudinal. Dans tous les cas, la raideur longitudinale du tuyau est utilisée, avec ou en absence de mise en pression, pour stabiliser la semelle par rapport aux efforts latéraux qui sont donc repris préférentiellement par les portions de tuyaux dont l'axe est parallèle à ces efforts. Le tracé du serpentin fournissant pour toutes les directions possibles d'efforts latéraux une quantité minimale de ces portions. C'est pour cela qu'on évite les tracés mono-directionnels et que la combinaison des tracés en forme de lacets et des tuyaux raides dans leur sens axial donne une stabilité latérale supérieure à celle obtenue par d'autres types de semelles pneumatiques. Il est à noter que si les contraintes latérales combinées de cisaillement/flexion de la semelle augmentent avec l'épaisseur, l'effet de raideur latérale dû au tuyau augmente parallèlement avec l'augmentation de pression, garantissant de bons résultats dans toutes les configurations de gonflage. Les pressions de fonctionnement des tuyaux sont communément entre un vide de quelques dixièmes de bar et une pression de quelques bars jusqu'à environ 6 bars pour les tuyaux armés. La pression d'éclatement étant dans ce cas au minimum de 10 bars.
    Les tuyaux peuvent travailler dans une zone de non pression. Ils sont en effet montés vides, à plat dans l'épaisseur de mousse entre la chaussure et la semelle d'usure, et en absence de pression gardent cette forme plate maintenue par la mousse ou le matériau de remplissage extérieur au serpentin. C'est la zone d'épaisseur minimale de la semelle égale à l'épaisseur de la semelle d'usure plus l'épaisseur de la mousse au dessus et au dessous des tuyaux plus deux fois l'épaisseur nominale des parois des tuyaux pour une configuration avec une couche de tuyaux. Par gonflage, les tuyaux vont passer progressivement d'une section de forme plate à une section de forme circulaire, la mousse au matériau de remplissage assurant une résistance relativement faible à l'augmentation d'épaisseur, faisant de cette zone de travail une zone assez molle avec de grandes variations d'épaisseur pour de faibles variations de pression. Ensuite, dès l'obtention de la section de forme circulaire du tuyau, ce sont les parois du tuyau avec éventuellement ses armatures qui offrent la résistance principale au gonflement, donnant une grande stabilité à la semelle avec de faibles variations d'épaisseur pour de grandes variations de pression. Ceci permet d'avoir une épaisseur de semelle dépendante de la pression de gonflage et relativement peu influencée par la charge. Lorsque le tuyau armé est gonflé à sa pression de diamètre optimal pour laquelle le losange des armatures se déforme et la direction des leurs fibres devient plus radiale, travaillant ainsi mieux contre l'augmentation de diamètre, l'épaisseur de la semelle est plafonnée et devient très stable par rapport aux charges.
    Un moyen pour stabiliser l'épaisseur de la semelle dès les faibles pressions est d'utiliser des tuyaux remplis par un insert de caoutchouc ou mousse. En absente d'air, ou à faible pression, la semelle agit comme plusieurs couches superposées de matériaux caoutchouc et mousse. L'ajout de pression augmente l'épaisseur de façon stable par rapport à la charge. Cette configuration ne permet cependant pas d'exploiter la variation d'épaisseur de semelle maximale.
    Dans tous les cas, l'utilisation d'une vanne d'évent munie d'un clapet de non retour permet d'expurger totalement l'air contenu dans les tuyaux afin de pouvoir exploiter de façon stable la zone de travail pour épaisseur minimale. En absence d'insert, les tuyaux aplatis agissent alors comme des inserts en caoutchouc d'épaisseur égale à deux fois l'épaisseur de leur paroi.
  • Des espaces sont laissées entre tes différents lacés des serpentins. Ces espaces seront remplis de mousse en plaques découpées et collées ou en matériau de type caoutchouc ou mousse coulé lors de la finition de la semelle. Dans ce document, le terme générique coulé regroupe toutes tes techniques utilisant un matériau ou un mélange de matériaux ayant au moment de la fabrication une fluidité lui permettant de s'introduire entre les espaces vides entre lacets ou au travers d'un maillage large, que le produit soit sous une forme liquide, pâteuse, gazeuse, granulaire ou localement pâteuse. Cette fluidité peut être due à la température comme pour les procédés d' injection, de vulcanisation, pressage à chaud et similaire ou à la nature des matériaux avant transformation de polymérisation, prise, séchage, stabilisation ou tout autre phénomène physique ou chimique rendant les matériaux stables et aux propriétés recherchées en fin de fabrication . Ceci permet non seulement d'avoir un ensemble compact et léger, mais aussi de contrôler l'expansion latérale de l'ensemble de la semelle. En effet, pour une configuration avec une couche de tuyaux la tendance naturelle ferait aboutir à une expansion latérale égale à l'expansion en hauteur multipliée par le nombre de passages du serpentin dans la direction latérale. L'interstice de mousse étant mis sous tension lors de l'expansion verticale du serpentin, il s'allongera et par effet de striction diminuera d'épaisseur entre deux lacets tout en exerçant sur chacun d'eux un effort latéral dû à la résistance à la compression qui va les rendre légèrement oblongs.
    Chaque zone peut contenir plusieurs couches superposées du même serpentin plat, l'utilisation d'une configuration à plusieurs couches permet entre autres choses de limiter également la tendance à l'élargissement latéral. On peut ainsi avoir suivant le diamètre des tuyaux deux, trois ou plus couches de serpentins. Le choix du diamètre, du nombre de couches et éventuellement des possibles variations de diamètre des tuyaux pour chaque zone du serpentin permet ainsi de nombreuses combinaisons. Les diamètres standards se trouvent essentiellement entre 4 et 20 mm, le nombre de couches entre une et cinq. Les configurations avec micro-tubes de 2 mm et jusqu'à 10 couches concernent des matériaux particulièrement étanches.
    Il est aussi possible de limiter l'expansion latérale par le maintient par bandage des lacets parallèles à l'aide d'un canevas à grosses mailles. Un canevas à grosses mailles étant de plus incéré entre chaque couche afin d'augmenter la raideur latérale et d'empêcher la semelle de se gondoler sous l'effet de ses différents stress.
    Le but du contrôle de l'expansion latérale est de diminuer le stress et les contraintes de cisaillement au niveau des liaisons des différents constituants de la semelle, notamment au niveau du contact avec la première de montage et au niveau du contact avec la semelle d'usure. Une expansion est par contre avantageuse pour augmenter la surface support de la semelle sur les cotés, et on peut avoir intérêt de la laisser se produire si la semelle d'usure est suffisamment extensible pour ne pas être gênée par cette expansion ou si sa forme en barquette sur les cotés permet de reprendre les efforts de cisaillement et de contenir le gonflement de la matière.
    Quelque soit la disposition choisie, il faut veiller à toujours laisser sur les cotés extérieurs de la semelle un élément relativement rigide afin de ne pas réduire la largeur effective de la portée de la semelle, ce qui engendrerait des risques pour les chevilles.
    Pour les configurations où le remplissage inter tuyaux se fait à l'aide de plaques de mousse collées, on choisira des mousses ayant de bonnes caractéristiques en compression, mais également en cisaillement et extension. En effet, cette mousse participe à la reprise et à la répartition du poids de l'utilisateur entre essentiellement les zones de génératrices inférieure et supérieure des tuyaux et la semelle d'usure, première de montage ou entre plaques intermédiaires. Elle participe aussi à la transmission des efforts latéraux et reprend partiellement par sa tension les efforts produits par les tuyaux lorsqu'ils tendent à augmenter l'épaisseur de la semelle. Cette reprise permet de maintenir une raideur acceptable lors du fonctionnement en zone de pressions basses avec tuyaux aplatis. Afin d'aider les plaques à leur travail de reprise d'efforts latéraux et d'extension et pour éviter l'accumulation de contraintes au niveau de leur liaison collée, on pourra utiliser des plaques striées longitudinalement avec des épaisseurs de colle importantes.
    Pour les configurations où le remplissage inter tuyaux se fait à l'aide d'un matériau coulé, ce matériau répondra également à de bonnes caractéristiques en compression, cisaillement et extension. Pour les matériaux injectés ou vulcanisés, la température de travail sera toujours en dessous de la température maximale des matériaux utilisés pour les serpentins, leurs armatures, le bloc des vannes et la pompe. La fluidité lors de la phase de remplissage sera suffisante pour passer entre les tuyaux même de petit diamètre et les mailles des canevas.
    Afin de casser à certains endroits la raideur dans le plan de la semelle introduite par la mise en pression des serpentins, il est possible de réaliser des lires du serpentin à l'endroit voulu, par exemple au niveau de la voûte plantaire.
    L'aboutage de tubes ou leur connexion au système de vannage se fait par insertion dans un embout en métal ou en plastique dur avec cannelure circonférentielle et baguage avec une collerette en matériau de type nylon. Cette disposition permet un assemblage rapide, économique et étanche dans le temps même à des pressions de gonflage élevées.
    Des embout spéciaux permettent l'aboutement de tuyaux de différents diamètres.
    Le nombre de zones peut varier de façon courante entre 1 et 8, 4 étant la configuration la plus standard. Le nombre de vannes, suivant le principe de vannage retenu, correspondra alors au découpage, les autres caractéristiques restant applicables pour toute configuration.
  • L'ensemble des explications données sur les différentes caractéristiques de l'invention dans ce chapitre ou dans les autres chapitres de ce document, y compris les dessins et leurs explications ne sont pas limitatives et sont suffisantes pour qu'une personne du métier puisse réaliser l'invention ou en déduire d'autres variantes ou extensions découlant d'elle et réputées être comprises dans son esprit général. Ces caractéristiques et configurations ne sont pas exclusives et peuvent être au contraire complémentaires et combinées entre elles et suivant leurs différentes alternatives pour former des familles de variantes. Les dimensions, lorsqu'elles sont mentionnées, sont pour ordre de grandeur uniquement et ne sont pas limitatives.
    • Description sommaire des dessins.
  • Les dessins ne sont pas représentés à l'échelle, ils respectent le cas échéant un ordre de grandeur lié à la taille moyenne d'une pied (environ 30 cm) pour les formes générales, ils sont parfois grossis localement pour montrer les détails de pièces de petites dimensions.
    Les repères d'une même pièce ou de pièces ayant les mêmes fonctions sont désignées par le même numéro sur toutes les figures. En cas de variantes dans la construction d'une même pièce représentées sur des figures différentes, de pièces composées de plusieurs blocs ou de pièces identiques multiples sur la même figure, les désignations numérotées seront suivies d'une lettre de l'alphabet latin pour différentier les variantes. Les pièces d'un sous ensemble donné reprennent le numéro de ce sous ensemble suivi d'un point et d'un numéro d'ordre.
    • Fig.1 : Vue d'ensemble éclatée des différents éléments constituant une chaussure. La chaussure (1) a une surface inférieure (1.1) sur laquelle sera montée la semelle. L'ensemble du serpentin (3) est pris en sandwich entre les deux plaques de mousse supérieure (2.1) et inférieure (2.2) dont les faces sont striées et ont l'empreinte du serpentin. La pompe (4) et le bloc de vannes (5) sont pré-montés sur le serpentin (3). La semelle d'usure en forme de barquette (6) va recevoir l'ensemble judicieusement inséré et encollé. Le haut des rebords de la semelle sera rattaché à la partie basse de la chaussure par la méthode d'assemblage adéquate (collage, couture...). Un trou pour le passage de la surface de contact de la pompe et des trous pour le passage des boutons de manoeuvre des vannes sont prévus sur la semelles.
      Un dessin très semblable correspondrait au cas où les plaques de mousse (2.1) et (2.2) seraient injectées ou vulcanisées en fonction des températures de fusion des différents matériaux, de même l'utilisation d'une semelle d'usure plate s'inscrit suivant le même principe. Fig.2 : Vue en coupe simplifiée au niveau du talon représentant les modèles de chaussures I et II, différentiées par le nombre et diamètre des tuyaux des serpentins, suivant leurs différentes configurations :
      1. A semelle à épaisseur maximale,
      2. B semelle à épaisseur minimale,
      3. C semelle avec inclinaison maximale.

      L'exemple montre une semelle de type I avec tuyaux de gros diamètre sur une couche, et un type II avec tuyaux de diamètre moyen sur deux couches.
    • Fig.3 : Vue en coupe simplifiée au niveau du talon représentant les modèles de chaussures du type I dans des configurations A (semelle à épaisseur maximale), B (semelle à épaisseur minimale) et C (semelle avec inclinaison maximale) et de modèles de type D avec semelle haute classique et type E avec semelle basse classique. Les chaussures sont représentées en position avec effort vertical sur la colonne III et avec efforts latéral sur la colonne IV. Les traits obliques sur les représentations de la colonne IV représentent l'inclinaison maximale obtenue (trait court) par rapport à la meilleure inclinaison obtenue avec la chaussure Type I configuration C (trait long à le plus à l'extérieur). La semelle de chaussure type D donne le moins bon résultat.
    • Fig.4 : Vue en coupe simplifiée au niveau du talon représentant les modèles de chaussures du type II à tuyaux de diamètre moyen sur deux couches avec plaques de mousse striées intercalées pour collage. La représentation du haut montre une configuration théorique avec tuyaux en ligne, celle du bas une configuration théorique avec tuyaux décalés. L'alignement ou le décalage parfaits dans des plans transversaux des serpentins ne sont pas possibles vu le tracé sinueux des serpentins, mais peuvent être recherchés ou non.
      La plaque de mousse inférieure (2.2) est collée sur la semelle d'usure (6.1), son empreinte supérieure loge la première couche des tuyaux du coté droit (3.2a) et du coté gauche (3.1a) et les stries vont loger l'épaisseur de colle (2.5) qui la soudera à la plaque intermédiaire (2.3) supportant elle même la deuxième couche du tuyau de droite (3.2b) et de gauche (3.1b), les stries supérieures logeant l'épaisseur de colle (2.4) qui soude la plaque intermédiaire (2.3) à la plaque supérieure (2.1) qui est collée directement sur la partie inférieure de la chaussure (1.1) prenant par exemple la forme d'une première de montage.
    • Fig.5 ; Vue générale d'un bloc serpentin.
      Les 4 zones sont constituées du serpentin avant droit et avant gauche (3.4) et (3.3) ayant chacun une lyre (3.5) destinée à casser la raideur longitudinale de l'ensemble, de la première et deuxième couche de la zone droite du talon (3.2a) et (3.2b), et des couches de la partie gauche du talon(3.1a) et (3.1b). Un canevas à grande maille (2.6) est situé entre les deux couches des tuyaux arrières et sur la couche des tuyaux avant. Le bloc des vannes (5) est solidaire du bloc serpentin.
    • Fig.6 : Vue en coupe d'un connecteur de tuyaux. Les deux parties du tuyau (3.1) sont enfilées sur un connecteur cannelé (3.6) rigide et sont ensuite baguées par une collerette souple mais non extensible (3.7), par exemple en nylon.
    • Fig.7 : Vue en coupe d'un connecteur coudé de tuyaux. Les deux parties du tuyau (3.1) sont enfilées sur un connecteur cannelé coudé (3.8) rigide et sont ensuite baguées par des collerettes souples mais non extensibles (3.7), par exemple en nylon.
    • Fig.8 : schéma de principe d'un ensemble de semelle universelle.
      Les 4 zones (3.1), (3.2), (3.3) et (3.4) sont reliées au collecteur du bloc (5.1) via leurs vannes d'isolement (5.2a), (5.2b), (5.2c), (5.2d). Le collecteur du bloc (5.1) est relié au filtre (7) par la vanne d'isolement (5.2e). Ce filtre (7) est également relié à la vanne d'isolement de l'aspiration de la pompe (5.2f) puis le clapet de non retour d'aspiration (8.1), la pompe (4), puis le clapet de non retour de refoulement (8.2) qui mène au collecteur du bloc (5.1). Le refoulement de la pompe est aussi connecté à la soupape de sûreté (8.3).
    • Fig.9 : Vue en coupe de la rangée supérieure d'un bloc de vannes simples suivant le schéma de la Fig.8.
      Le bloc de vannes (5.1) comporte des trous taraudés dans lesquels les vis des vannes (5.3a) à (5.3f) sont insérées. Ces vis sont terminées par un pointeau (5.2a) à (5.2f) qui va fermer étanche le bout de tuyau (5.6a) à (5.6f) qui constitue le siège de la vanne et sur lequel sera emboîté le tuyau à obturer. Afin d'assurer une étanchéité du collecteur vers l'extérieur, les tiges de vis sont lisses sur une longueur et passent au travers d'un joint torique d'étanchéité (5.4a) à (5.4f). Les vannes (5.2a) à (5.2e) sont logées dans la même cavité du bloc(5.1) qui en constitue le collecteur, cette étanchéité n'a pas besoin d'être aussi parfaite que celle des vannes étant donné que le collecteur n'est pas laissé en pression pour de longues périodes ou est en communication avec la pompe. La vanne (5.2f) est logée individuellement dans une autre cavité qui est reliée au clapet (8.1).
    • Fig.10 et 11 : Vues en coupe de coté et de dessus de la rangée inférieure d'un bloc d'une variante de vannes simples suivant le schéma de la Fig.8.
      Le bloc de vannes (5.1) comporte des trous taraudés dans lesquels les vis des vannes (5.3a) à (5.3f) sont insérées. Ces vis sont terminées par une tige qui va pousser le poinçon (5.2a) à (5.2f) qui va fermer étanche le tuyau (5.6a) à (5.6f) par pincement, constituant ainsi la vanne. Afin d'assurer une étanchéité du collecteur vers l'extérieur, les tiges de vis sont lisses sur une longueur et passent au travers d'un joint torique d'étanchéité (5.4a) à (5.4f). Une extrémité des tuyaux (5.6a) à (5.6e) est reliée au collecteur formant la même cavité du bloc(5.1) ou sont simplement reliées entre elles. Une extrémité du tuyau (5.6f) est reliée individuellement au clapet (8.1). La plaquette souple (5.5a) maintient en position sans gêner leur déplacement plusieurs poinçons.
    • Fig.12 : schéma de principe d'un ensemble de semelle universelle.
      Les 4 zones (3.1), (3.2), (3.3) et (3.4) sont reliées au collecteur du bloc (5.1) via leurs vannes d'isolement (5.21) et (5.22) à 4 positions chacune. La vanne à 4 positions (5.23) relie suivant ces positions et ces différentes variantes, le collecteur du bloc (5.1) au filtre (7) ou à la pompe (4), le filtre (7) au clapet d'aspiration (8.1) de la pompe (4) ou le clapet de non retour de refoulement (8.2) au collecteur du bloc (5.1). Le refoulement de la pompe est muni d'une soupape de sûreté (8.3). Les orifices solidaires du bloc des vannes (5.21) et (5.22) sont dans le même plan que le coude de communication solidaire de leur partie tournante. Les orifices solidaires du bloc de la vanne (5.23) sont situés dans deux plans parallèles et coïncidant chacun avec un plan des coudes de la partie tournante.
    • Fig.13 : représentation schématique des connections réalisées par la vanne (5.23). Trois variantes (5.23a), (5 .23b), et (5 .23c) sont représentées suivant les 4 positions V pour évent, S1 pour sectionnement 1, S2 pour sectionnement 2, et P pour pompage, de principe d'un ensemble de semelle universelle. Les orifices solidaires du bloc sont représentés par les segments droits à l'extérieur du cercle et les coudes de communication par les arcs de cercles ou segments à l'intérieur du cercle. Les arcs et segments en trait continu sont situés dans le premier plan, ceux en traits discontinus dans le deuxième plan. L'évent par le filtre est en haut du cercle, l'aspiration pompe à gauche, le refoulement pompe en bas, et le collecteur à droite. La vanne variante (5.23a) met en communication le collecteur au filtre, le refoulement pompe au filtre et à son aspiration lorsqu'en position V ; isole le collecteur et le filtre et met le refoulement et l'aspiration de la pompe en communication lorsqu'en position S1 ; isole le collecteur et l'aspiration de la pompe, et met le refoulement de la pompe en communication avec le filtre lorsqu'en position S2 ; met l'aspiration pompe en communication avec le filtre, et le refoulement pompe avec le collecteur lorsqu'en position P. Cette variante permet de mettre le refoulement de la pompe à l'évent afin d 'éviter d'utiliser la soupape de sûreté (8.3) lors du fonctionnement normal sur position S2.
      La vanne variante (5.23b) met en communication le collecteur au filtre, isole le refoulement pompe et son aspiration lorsqu'en position V ; isole le collecteur le filtre, le refoulement et l'aspiration de la pompe lorsqu'en position S1 ; isole le filtre, le collecteur, l'aspiration et le refoulement de la pompe lorsqu'en position S2 ; met l'aspiration pompe en communication avec le filtre, et le refoulement pompe avec le collecteur lorsqu'en position P.
      La vanne variante (5.23c) met en communication le collecteur au filtre dans le sens évent, isole le filtre, le refoulement et l'aspiration pompe lorsqu'en position V ; isole le collecteur et le filtre, le refoulement et l'aspiration de la pompe lorsqu'en position S1 ; isole le filtre, le collecteur, le refoulement et l'aspiration de la pompe, lorsqu'en position S2 ; met l'aspiration pompe en communication avec le filtre, et le refoulement pompe avec le collecteur lorsqu'en position P. Cette variante permet grâce au clapet de non retour, de mieux expurger l'air des serpentins pour obtenir les faibles épaisseurs de semelle.
    • Fig.14 et 15 : représentation d'une variante de bloc de vannes (5.21), (5.22) et (5.23) en vue de face et en coupe de coté. La vue de coté est une représentation simplifiée suivant le plan de coupe D-D, la vue de face est une représentation simplifiée, la partie correspondant à la vanne (5.21) vue suivant le plan A-A, la partie de la vanne (5.22) vue suivant le plan B-B, et la partie de la vanne (5.23) vue suivant le plan C-C. Seuls les pointillés principaux sont représentés pour la compréhension. Le bloc (5.1) est constitué des parties inférieure (5.1a) et supérieure(5.1b), rendus solidaires par collage après centrage par les pions de centrage (5.10). En termes de fabrication, tous les perçages et usinages des demi blocs sont réalisés avant cet assemblage, y compris les lamages de portée des joints toriques d'étanchéité d'orifices (5.41) et à l'exception de la finition du trou de passage de la partie tournante (5.21, 5.22 ou 5.23) des vannes qui elle est faite en dernier. La partie cylindrique puis conique (5.236) de l'extrémité des parties tournantes des vannes (5.21, 5.22, 5.23) permettent son montage dans le bloc déjà pourvu des joints toriques sans les faire sortir de leur lamage et en favorisant la compression de ces joints pour I 'étanchéité et le léger blocage en rotation. Le collecteur (5.1 c) est constitué ici d'un orifice communiquant sur les 3 parties des vannes. Il est obturé par le bouchon (5.1d) après son perçage. Les pions (5.10) peuvent être remplacés ou complétés par des pions (5.11) qui, logés dans la gorge (5.231) permettent le blocage en translation des parties tournantes. Un joint torique (5.42) logé dans la gorge (5.233) réalise l'étanchéité des parties sensibles par rapport à l'extérieur. Le bouton de manoeuvre (5.232) des parties tournantes est muni de moletages et d'un indicateur de position visuel. Les orifices coudés de communication des parties tournantes (5.234) et (5.235) sont situés dans le premier ou deuxième plan. Les tuyaux sont connectés sur les inserts de sortie des orifices (5.6). La zone (5.1e) peut être munie d'un clapet de non retour pour l'exécution de la variante de vanne (5.23c) de la figure 13.
    • Fig.16 et 17 : Vue en coupe de coté et en perspective éclatée des soupapes et clapets de non retour. La boule du clapet (8d) est logée dans l'orifice du bloc de pompe (4), bloquée au niveau de la réduction de diamètre. L'insert (8a) muni du croisillon (8b) avec son point de contact (8c) est inséré et fixé dans le trou de plus grand diamètre. Le choix de souplesse des éléments (8b) et (8c) ainsi que leur éventuelle pré-contrainte lors du montage permettent à la boule de réaliser les fonctions de clapet de non retour ou de soupape.
    • Fig.18 : Vue en coupe de coté de la pompe (4). Les orientations du clapet de non retour de refoulement (8.2) et soupape de sûreté au refoulement (8.3) et l'orifice (4.6) d'entrée dans la chambre de compression sont représentés en plan pour simplifier le dessin mais sont en principe dans un axe parallèle à la direction des tuyaux du serpentin.
      Les serpentins (3.1a) et (3.1b) sont logés dans l'épaisseur de mousse (2) entre la première de montage située sous la chaussure (1.1) et la semelle d'usure (6). Cette dernière étant munie d'un trou dans lequel se loge la pastille (4.1) de contact de la pompe au sol. Le corps de la pompe (4.4) est appuyée sur les tuyaux de serpentins, changeant ainsi de cote en fonction de leur gonflement. Le piston (4.3) de la pompe coulisse de façon étanche dans la chambre grâce à un joint torique (4.5), l'air aspiré passe par l'entrée d'orifice (4.6), puis au travers de l'espace entre le corps de pompe (4.4) et la rondelle de rappel (4.2) avant de pénétrer dans la chambre de compression via le clapet de non retour d'aspiration (8.1). La rondelle de rappel (4.2) est élastique et sert à ouvrir la pompe lors des phases aspiration, par contre le passage de l'air via l'espace entre (4.4) et (4.2) permet, par la grande surface alors mise en dépression, de maintenir le piston au fond de la chambre pour garder une cote minimale lorsque l'arrivée d'air est isolée en mode d'utilisation de la chaussure.
    • Fig.19 : Alternative de pompe à piston avec membrane.
      Vue en coupe de coté de la pompe (4). Les orientations du clapet de non retour de refoulement (8.2) et soupape de sûreté au refoulement (8.3) et l'orifice (4.6) d'entrée dans la chambre de compression sont représentés en plan pour simplifier le dessin.
      Les serpentins (3.1a) et (3.1b) sont logés dans l'épaisseur de mousse (2) sous la semelle d'usure (6). Le corps de la pompe est scindée en deux parties (4.4a) et (4.4b). Le piston (4.3) de la pompe coulisse de façon étanche dans la chambre grâce à une membrane (4.51), La pastille (4.1) de contact de la pompe au sol, l'entrée d'orifice (4.6), la rondelle de rappel (4.2), le clapet de non retour d'aspiration (8.1) peuvent être de même type que sur la Fig.18.
    • Fig.20 : tronçon de tuyau (3.1a) avec armatures (3.11) en forme de losange.
    Meilleure manière de réaliser l'invention.
  • La meilleure manière standard de réaliser l'invention consiste en fabriquer un bloc de semelle en utilisant un serpentin constitué de quatre zones, avant droit, avant gauche, talon droit et talon gauche et réalisé à l'aide d'un tuyau de caoutchouc armé de nylon de diamètre nominal 8 mm et d'épaisseur de parois 2 mm. Le diamètre à pression maximale est de 14 mm. On utilise une couche de tuyaux sur le serpentin des zones avant et deux couches sur les zones du talon. Le bloc des vannes loge les six vannes pointeau isolant chacune des zones, l'aspiration de la pompe à piston de type capsule à installer sous le talon, l'évent avec son filtre. Les vides entre les tuyaux du serpentin sont remplis par des plaques en mousse découpée, d'une variété donnée d'un copolymère d'éthylène vinyle acétate (EVA) par exemple, striées et munies des empreintes du serpentin. On disposera donc une plaque inférieure ayant sa face supérieure pré-encollée munies de stries et de l'empreinte du serpentin, le bloc de serpentins monté avec bloc des vannes et pompe sera apposé sur lui, puis une plaque de mousse intermédiaire avec sa face inférieure striée et munie d'empreintes du serpentin sera posée sur les zones avant et zones arrières, laissant passer la deuxième couche de tuyaux du talon. La face supérieure aura des stries et l'empreinte de la deuxième couche au niveau du talon et sera lisse sur la partie avant, sur sa face extérieure. Finalement, une plaque de mousse avec face inférieure striée et munie d'empreintes des la deuxième couche de tuyaux sera posée sur la zone du talon, cette plaque sera de longueur réduite et d'épaisseur diminuant de l'arrière du talon jusqu'au niveau de la voûte plantaire. La face supérieure est lisse et vient rejoindre la face de la deuxième plaque pour former une surface continue. Afin de loger le bloc des vannes de dimensions voisines de 30 mm de longueur par 15 mm de hauteur et 20 mm de profondeur sous la voûte plantaire, une découpe a été préalablement faite dans la plaque intermédiaire et un empreinte laissée sur les plaques inférieures et supérieure. La face inférieure de la plaque inférieure et le pourtour de la pastille extérieure de la pompe sont encollés et la plaque disposée et pressée sur une semelle d'usure. Le produit est prêt à être diffusé chez un fabriquant de chaussures pour être assemblé par exemple sous une première de montage. Les variations de hauteur seront d'environ 20 mm pour le talon et 10 mm pour l'avant de la chaussure.
  • Une autre meilleure manière plus sophistiquée consiste en l'utilisation de tuyaux de 6 mm de diamètre nominal et 1.5 mm d'épaisseur donnant un diamètre maximal de 10 mm sur une couche pour les deux zones avant, et trois couches du même tuyau pour les deux zones du talon. Le bloc des vannes comprend 3 vannes à positions multiples. Une vanne contrôle les connections entre collecteur et zones avant droite et avant gauche, une vanne contrôle les connections entre collecteur et zones arrière droite et arrière gauche, la troisième vanne contrôle les connections entre collecteur, évent, aspiration pompe et refoulement pompe. Les vannes sont commandées par la rotation de leurs boutons en façade du bloc de vannes. La sortie du collecteur vers l'évent se fait via un clapet de non retour, le collecteur est équipé d'une sonde de pression électrique dont les contacts sont accessibles à l'extérieur pour mesure avec un instrument. La pompe est une pompe à piston avec forme extérieure d'une capsule. L'ensemble est monté dans une semelle d'usure de type barquette avec rebord remontant jusqu'au niveau de la future chaussure, et un matériau de remplissage de type mousse caoutchouteuse est coulé jusqu'à proximité du haut du rebord pour remplir les espaces vides entre tuyaux.
  • La semelle ainsi finie est diffusée chez un fabriquant de chaussures pour être assemblé sous la chaussure. Les variations de hauteur seront d'environ 20 mm pour le talon et 7 mm pour l'avant de la chaussure.
    • Possibilités d'applications industrielles.
  • Les produits réalisés à base de l'invention se classent en six sous produits de la famille des semelles. Tous les sous produits ont des applications dans la fabrication de chaussures de tous types, ville, sport, randonnée, rééducation ou orthopédique. Ils permettent d'obtenir pour différentes zones du pied des épaisseurs et des caractéristiques de semelles réglables à des niveaux différents. Leur fabrication et leur niveau de finition diffère suivant le type de sous produit qui utilisent tous le concept basé sur la combinaison de serpentins en tuyaux élastique et extensible à une ou plusieurs couches et définissant plusieurs zones, et de bloc de vannes, système de pompage, connecteurs...:
    1. a) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes et d'un système de pompage. Le tout est assemblé et, suivant la complexité, éventuellement unifié par des bandages. Le sous produit est diffusé chez un fabriquant de semelles qui va l'utiliser en tant qu'élément de semelle.
    2. b) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage et de plaques découpées de mousse. Les plaques éventuellement striées et avec empreinte des serpentins sont en nombre correspondant au nombre maximal de couches de tuyaux. Le tout est assemblé par collage et le sous produit est diffusé chez un fabriquant de semelles qui va l'utiliser en tant qu'élément intermédiaire de semelle.
    3. c) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage, de plaques découpées de mousse et d'une semelle d'usure plate ou en forme de barquette. Les plaques éventuellement striées et avec empreinte des serpentins sont en nombre correspondant au nombre maximal de couches de tuyaux. Le tout est assemblé par collage et le sous produit est une semelle finie qui sera diffusée chez un fabriquant de chaussures.
    4. d) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage, de bandages ou canevas éventuel, l'élément étant inséré dans un moule et ses espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé au sens général du terme comme par exemple par des fluides avant polymérisation ou prise, par injection, vulcanisation, pressage à chaud ou autre procédé maintenant une température suffisamment éloignée de la température maximale des inserts, le matériau ayant après transformation les caractéristiques recherchées. Le tout ainsi assemblé est diffusé chez un fabriquant de semelles qui va l'utiliser en tant qu'élément intermédiaire de semelle.
    5. e) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage, de bandages ou canevas éventuel, l'élément étant inséré dans un moule et ses espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé. Le tout ainsi assemblé est appliqué et collé sur une semelle d'usure plate ou en forme de barquette et le sous produit est une semelle finie qui sera diffusée chez un fabriquant de chaussures.
    6. f) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage, de bandages ou canevas éventuel, l'élément étant inséré dans une semelle en forme de barquette et ses espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé. Le tout ainsi assemblé est une semelle finie qui sera diffusée chez un fabriquant de chaussures.
  • En terme de coûts de fabrication, le serpentin se fabrique en longueurs continues de plusieurs mètres. Il sera découpé à la demande suivant différentes longueurs pour former le squelette de l'ensemble des serpentins. Les blocs de vannes et systèmes de pompage sont des éléments très standards utilisables pour diverses tailles de chaussures et ne nécessitent pas de gros outillages. Les ensembles serpentins et bloc de vannage peuvent donc être pré-fabriqués économiquement en grande série.
  • Dans la fabrication des blocs de vannes, pompe et connecteurs, les plastiques durs seront préférés aux métaux par rapport à leur non détection par les détecteurs de sécurité.

Claims (17)

  1. Dispositif de semelle universelle pour chaussure destiné à aider un utilisateur à adapter sa marche ou sa course au type de terrain parcouru ou aux particularités de son système jambes/pieds caractérisé en ce que la semelle est constituée de serpentins plats (3,3.1, 3.2, 3.3, 3.4) en tuyaux élastiques, extensibles et étanches et délimitant chacun une zone suivant un repérage avant, arrière, cotés droit et gauche du pied, chaque serpentin dont l'extrémité est bouchée, étant rempli d'air en quantité et pression indépendante par des transferts de l'extérieur vers le serpentin, du serpentin vers l'extérieur et d'un serpentin à l'autre suivant des combinaisons multiples contrôlés par un système de vannes (5, 5.2a-d, 5.21, 5.22), des tuyaux de connexion (3.6 et 3.7), un collecteur (5.1), une mise à l'évent (5.2e) et un système de pompage (4), le tout étant commandé manuellement.
  2. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon la revendication N°1 caractérisé en ce que chaque zone peut contenir plusieurs couches superposées (3.1 a, 3.1 b, 3.2a, 3.2b) du même serpentin plat.
  3. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le tuyau élastique des serpentins (3.1 a) est de la famille des caoutchoucs et est armé de fibres élastiques extensibles (3.11) plus raides que la matériau principal suivant un maillage en forme de losange allongé dans le sens de l'axe du tuyau.
  4. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les tuyaux des serpentins (3) sont remplis par un insert de mousse.
  5. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les lacets parallèles des tuyaux des serpentins sont maintenus par des bandages à l'aide d'un canevas à grosses mailles (2.6) et qu'un canevas à grosses mailles (2.6) est incéré entre chaque couche des serpentins.
  6. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le système de pompage est constitué d'un embout récepteur avec valve localisé dans l'épaisseur de la semelle et relié au collecteur et connectable à une pompe extérieure dont on placera temporairement le flexible de refoulement dans l'embout pour l'opération de pompage.
  7. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications N°1 à 5 caractérisé en ce que le système de pompage est constitué d'une mini pompe (4) intégrée à la semelle et équipée coté refoulement vers le collecteur commun d'un clapet de non retour (8.2) et d'une soupape de sûreté (8.3) et coté aspiration d'une connexion au filtre à air (7) via une vanne d'isolement (5.2f ou 5.23) et d'un clapet de non retour (8.1), la surface d'appui externe (4.1) de la pompe étant largement supérieure à la surface de sa chambre de compression (4.3) et étant maintenue au niveau de la surface inférieure de la semelle grâce à sa localisation et son appui sous la génératrice inférieure des tuyaux de la couche basse des serpentins des zones du talon.
  8. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon la revendication N°7 caractérisé en ce que le système de pompage est équipé d'une soupape de sûreté au refoulement (8.3).
  9. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon la revendication N°7 caractérisé en ce que le système de pompage est équipé d'une pompe à piston dont le système de rappel (4.2) maintient la position rentrée lorsque la vanne d'aspiration est fermée.
  10. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le système de transfert de la semelle comprend un ensemble de vannes à deux positions (5.2a-f), ouverte et fermée, commandées à partir d'organes de commande (5.3a-f) situés sur le coté dans l'épaisseur de la semelle, ces organes étant manoeuvrés par l'utilisateur suivant le schéma recherché, chaque vanne isolant ou mettant en communication d'une part, et de façon indépendante les différentes zones de la semelle (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) avec le collecteur (5.1), et d'autre part, ce collecteur (5.1) avec l'évent par la vanne d'évent (5.2e), ou isolant ou ouvrant la vanne d'aspiration (5.2f) du système de pompage (4).
  11. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes N° 1 à 9 caractérisé en ce que le système de transfert (5) comprend un ensemble de plusieurs vannes à quatre positions (5.21, 5.22, 5.23) et plusieurs orifices commandées à partir d'organes de commande (5.211, 5.221, 5.231) situés sur le coté dans l'épaisseur de la semelle de la chaussure, ces organes étant manoeuvrés par rotation par l'utilisateur suivant le schéma recherché, la première vanne (5.23) isolant ou mettant en communication le collecteur (5.1), l'évent, l'aspiration et le refoulement de la pompe (4), les autres vannes (5.21 et 5.22) isolant ou mettant en communication de façon indépendante des groupes de zones (3.1, 3.2 et 3.3, 3.4) de la semelle, chaque vanne étant constituée d'un cylindre intérieur (5.23 pour vanne 5.23) tournant percé de deux alésages radiaux coplanaires (5.234 pour vanne 5.23) et formant un angle à 90° se terminant en leur point d'intersection sur l'axe du cylindre intérieur, le bloc de vanne (5.1a et 5.1b) correspondant étant percé de quatre orifices à 90° placés dans le même plan que les alésages, la première vanne (5.23) ayant elle des alésages (5.234 et 5.235) et des orifices de bloc placés dans deux plans parallèles différents.
  12. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le collecteur est équipé d'une sonde de pression (non représentée).
  13. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, le nombre courant des zones (3) de la semelle va de 1 à 8.
  14. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, le nombre des zones de la semelle le plus standard est de quatre, avant droit (3.4 pour chaussure gauche), avant gauche (3.3), talon droit (3.2) et talon gauche (3.1).
  15. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments du système serpentins (3), bloc des vannes (5), système de pompage (4), est inséré entre des plaques de mousse (2, 2.1, 2.2, 2.3) découpée, striées et ayant l'empreinte des serpentin, les plaques étant encollées, le tout constituant après collage un élément intermédiaire de semelle.
  16. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes N°1 à 14 caractérisé en ce que l'ensemble des éléments du système serpentins (3), bloc des vannes (5), système de pompage (4), bandages et canevas éventuels (2.6) est inséré dans un moule, les espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé qui aura après transformation les caractéristiques recherchées, le tout constituant un élément intermédiaire de semelle.
  17. Dispositif de semelle universelle pour chaussure selon l'une des revendications précédentes N°1 à 14 caractérisé en ce que les éléments du système serpentins (3), bloc des vannes (5), système de pompage (4), bandages et canevas éventuels (2.6) est inséré dans une semelle en forme de barquette (6), les espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé qui aura après transformation les caractéristiques recherchées, le tout constituant une semelle finie.
EP07731061A 2006-03-03 2007-02-28 Semelle universelle Not-in-force EP1991079B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0602046A FR2898017B1 (fr) 2006-03-03 2006-03-03 Semelle universelle.
PCT/FR2007/000359 WO2007099226A2 (fr) 2006-03-03 2007-02-28 Semelle universelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1991079A2 EP1991079A2 (fr) 2008-11-19
EP1991079B1 true EP1991079B1 (fr) 2009-07-29

Family

ID=37025136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07731061A Not-in-force EP1991079B1 (fr) 2006-03-03 2007-02-28 Semelle universelle

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120084998A1 (fr)
EP (1) EP1991079B1 (fr)
AT (1) ATE437582T1 (fr)
DE (1) DE602007001792D1 (fr)
FR (1) FR2898017B1 (fr)
WO (1) WO2007099226A2 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007018163U1 (de) * 2007-12-29 2009-05-14 Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport Schuh, insbesondere Sportschuh
DE202009007220U1 (de) * 2009-05-19 2010-09-23 Puma Ag Rudolf Dassler Sport Schuh, insbesondere Sportschuh
US8813389B2 (en) 2011-04-06 2014-08-26 Nike, Inc. Adjustable bladder system for an article of footwear
US8857076B2 (en) * 2011-04-06 2014-10-14 Nike, Inc. Article of footwear with an adaptive fluid system
US8844165B2 (en) 2011-04-06 2014-09-30 Nike, Inc. Adjustable bladder system with external valve for an article of footwear
US9060564B2 (en) 2011-04-06 2015-06-23 Nike, Inc. Adjustable multi-bladder system for an article of footwear
US9066558B2 (en) 2012-12-17 2015-06-30 Nike, Inc. Electronically controlled bladder assembly
ES2524644B1 (es) * 2013-05-04 2015-09-15 Antonio Jose NAVARRO MARTIN Calzado ajustable
US10674789B2 (en) 2014-08-05 2020-06-09 Nike, Inc. Sole structure for an article of footwear with spaced recesses
EP3585202B1 (fr) 2017-02-27 2021-12-29 Nike Innovate C.V. Systèmes de support de pied réglables comprenant des chambres de vessie remplies de fluide
EP4233619A3 (fr) * 2018-05-31 2023-10-18 NIKE Innovate C.V. Systèmes de soutien de pied réglables comprenant des chambres à vessie remplies de fluide
WO2021243138A1 (fr) * 2020-05-28 2021-12-02 Nike Innovate C.V. Systèmes de soutien de pied incluant des régulateurs de mouvement de fluide et une pression de soutien de pied réglable

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US220475A (en) * 1879-10-14 Improvement in boots and shoes
US900867A (en) 1907-06-24 1908-10-13 Benjamin N B Miller Cushion for footwear.
FR2126470A5 (fr) * 1971-02-08 1972-10-06 Agam Jacob
US4129951A (en) 1976-04-20 1978-12-19 Charles Petrosky Air cushion shoe base
US6014823A (en) * 1987-05-26 2000-01-18 Lakic; Nikola Inflatable sole lining for shoes and boots
US5199191A (en) 1987-05-29 1993-04-06 Armenak Moumdjian Athletic shoe with inflatable mobile inner sole
FR2634631B1 (fr) 1988-07-27 1990-10-05 Colombel Bernard Semelage a duretes laterales reglables dans la zone du talon
US5179792A (en) * 1991-04-05 1993-01-19 Brantingham Charles R Shoe sole with randomly varying support pattern
US5406719A (en) * 1991-11-01 1995-04-18 Nike, Inc. Shoe having adjustable cushioning system
US5813142A (en) 1996-02-09 1998-09-29 Demon; Ronald S. Shoe sole with an adjustable support pattern
JP3319309B2 (ja) * 1996-10-18 2002-08-26 豊田合成株式会社 補強ゴムホース
AU8566798A (en) * 1997-06-03 1998-12-21 Harold S. Doyle Pneumatic inflating device
US6725573B2 (en) * 1997-06-03 2004-04-27 Harold S. Doyle Pneumatic inflating device contained entirely within shoe sole
SE9702490D0 (sv) 1997-06-27 1997-06-27 Ericsson Telefon Ab L M Microstrip structure
US6510624B1 (en) * 1999-09-10 2003-01-28 Nikola Lakic Inflatable lining for footwear with protective and comfortable coatings or surrounds
US6457262B1 (en) * 2000-03-16 2002-10-01 Nike, Inc. Article of footwear with a motion control device
US6571490B2 (en) * 2000-03-16 2003-06-03 Nike, Inc. Bladder with multi-stage regionalized cushioning
US6430843B1 (en) * 2000-04-18 2002-08-13 Nike, Inc. Dynamically-controlled cushioning system for an article of footwear
US6983553B2 (en) 2002-05-13 2006-01-10 Adidas International Marketing B.V. Shoe with tunable cushioning system
US6785985B2 (en) * 2002-07-02 2004-09-07 Reebok International Ltd. Shoe having an inflatable bladder
US7278445B2 (en) * 2002-07-02 2007-10-09 Reebok International Ltd. Shoe having an inflatable bladder
US7225565B2 (en) 2003-03-10 2007-06-05 Adidas International Marketing B.V. Intelligent footwear systems
US7478488B1 (en) * 2005-10-31 2009-01-20 Reebok International Ltd. Inflatable and ventilating upper for an article of footwear

Also Published As

Publication number Publication date
ATE437582T1 (de) 2009-08-15
US20120084998A1 (en) 2012-04-12
FR2898017A1 (fr) 2007-09-07
FR2898017B1 (fr) 2008-05-09
WO2007099226A3 (fr) 2007-10-18
EP1991079A2 (fr) 2008-11-19
WO2007099226A2 (fr) 2007-09-07
DE602007001792D1 (de) 2009-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1991079B1 (fr) Semelle universelle
US11812819B2 (en) Adjustable multi-bladder system for an article of footwear
US11185126B2 (en) Electronically controlled bladder assembly
EP3195751B1 (fr) Système de vessie ajustable pour un article chaussant
EP3777594B1 (fr) Article chaussant ayant un système de fluide adaptatif
US20030009913A1 (en) Dynamically-controlled cushioning system for an article of footwear
EP2645895B1 (fr) Chaussure de sport de type a crampons
EP0629360B1 (fr) Dispositif d'amortissement pour chaussures

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080925

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 602007001792

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090910

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091109

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091129

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100503

BERE Be: lapsed

Owner name: BIESSE, PHILIPPE

Effective date: 20100228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091030

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120410

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100228

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602007001792

Country of ref document: DE

Effective date: 20130903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130903

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160228

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228