EP1972783A1 - Pompe de dosage à membrane isolante d'une de ses parois ou flasque d'extrémité de la chambre de dosage - Google Patents

Pompe de dosage à membrane isolante d'une de ses parois ou flasque d'extrémité de la chambre de dosage Download PDF

Info

Publication number
EP1972783A1
EP1972783A1 EP08290218A EP08290218A EP1972783A1 EP 1972783 A1 EP1972783 A1 EP 1972783A1 EP 08290218 A EP08290218 A EP 08290218A EP 08290218 A EP08290218 A EP 08290218A EP 1972783 A1 EP1972783 A1 EP 1972783A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
sheet
flange
pump
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08290218A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1972783B1 (fr
Inventor
Rémy Lefebvre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milton Roy Europe SA
Original Assignee
Milton Roy Europe SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milton Roy Europe SA filed Critical Milton Roy Europe SA
Publication of EP1972783A1 publication Critical patent/EP1972783A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1972783B1 publication Critical patent/EP1972783B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/04—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being hot or corrosive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]

Definitions

  • the invention relates to a pump for the dosing of an extremely corrosive product.
  • Such a pump conventionally comprises a pump head which defines a pumping chamber, that is to say a variable volume chamber by deformation or displacement of a wall of the head.
  • This chamber is secured to a frame that supports the pump head and the driving members coupled to the movable or deformable wall.
  • the drive members are formed by a linkage connecting the piston to a single eccentric crankshaft.
  • this wall is a membrane, which is the case mainly concerned by the invention, the drive members are either a direct mechanical transmission of the type linkage, or a hydraulic transmission with a working chamber on one side of the membrane full of a hydraulic fluid driven by a cyclic movement by a motor piston which pushes this fluid towards the membrane, under pressure, by reducing the volume of the pumping chamber (pump discharge) or by sucking it by moving the membrane in the opposite direction, thus increasing the volume of the pumping chamber (suction of the pump).
  • the pump head has an inlet port and a discharge port, each provided with at least one unidirectional valve so that the fluid flows in a single direction in the pumping chamber.
  • the valves are held together but removable from the pump head by valve boxes.
  • the aggressiveness of the pumped fluid leads to the use of noble materials for the parts in contact with the fluid: stainless steels, special alloys, titanium, etc. which are particularly expensive.
  • the most common structure of a pump head consists of a thick disk-shaped piece, hollowed out to define a concave cap that forms the pumping chamber on which the valve boxes are implanted. This cap is closed by the membrane, pinched between the workpiece and the frame of the pump.
  • the hollow part is a part that offers a large surface in contact with the pumped fluid. It is also a massive piece that, when it must be made of highly chemically unassailable material, is extremely expensive.
  • the coating of the surface of this part turned towards the pumping chamber by means of either a kind of vulcanization (cf. US2,753,804 ) or by a kind of skin, for example polyethylene tetrafluoride formed by molding and held by clipping into the pumping chamber (see US 3,000,320 ).
  • the invention proposes to solve the question of the passivation of this surface exposed to the pumped fluid, by proposing a coating of this surface by means of a skin perfectly coapted to the shape of the surface to be protected so that no degradation of mechanical origin or as a result of fatigue over time, can not affect this protection.
  • the subject of the invention is therefore a pump, in particular for chemically reactive fluid, in which a pump head comprises at least two walls between which is defined a pumping chamber for the fluid in question, one of the walls being fixed, the other being movable or deformable with respect to the fixed wall by means of a driving or deformation device, the at least one fixed wall being provided with a protective coating with respect to the fluid, characterized in that the coating consists of by a sheet of plastic material, sealingly pressed against the surface at the periphery thereof, the space between the protected surface and the covering sheet, within the line of their sealing contact being filled with an incompressible liquid.
  • the composite material formed of the liquid and the plastic sheet is a non-deformable material under the effect of alternating pressures and depressions that prevail in the chamber. Indeed, the liquid having completely filled the space between the surface and the sheet has chased away any bubble of gas which could, by its compressibility and therefore the variation of its volume, leave a freedom of deformation to the sheet with respect to the wall which it protects, deformation which would have reduced the cubic capacity of the pump and which would have constituted a stress of fatigue of the sheet leading quickly to its tearing.
  • This surface resistance can be imparted to the sheet in at least two different ways.
  • the first is to conform the sheet substantially spherical or conical cap, in congruence with the inner surface of the flange to marry it as accurately as possible, with the convexity of this shape facing the interior of the chamber.
  • the second is to set up a protective plate of the surface of the sheet turned on the side of the pumping chamber, protective plate of noble material having good corrosion resistance.
  • the pump is finally equipped with means for proceeding in a simple and correct way to the mounting of the protective sheet, either at the time of initial assembly of the pump, or at the time of reassembly thereof after regular maintenance operations.
  • These are two orifices which is equipped with the flange, opening in the immediate vicinity of the sealing line between the sheet and the pump head, one in the lowest part and the other in the most important part. top of the pumping chamber, each having a threaded plug for closure.
  • a protective cap of the cap covers each of them and rests on an outer surface of the flange by a bearing face having a sealing O-ring surrounding the plug and housed in a conical bottom groove, allowing the radial expansion of this seal under the effect of a fluid under pressure from the cap and the creation of a leakage of this fluid between the cover and the flange.
  • the pump head shown in figure 1 comprises, in known manner, a cylindrical ring 1 on the left flank of which is reported a flange 2, in the form of solid disc, by means of peripheral screws not shown while its right side is attached to a pump frame 3 which in closes and supports all the motor organs of this one.
  • a deformable membrane 4 is clamped between the crown and the frame.
  • the pumping chamber 5 is thus delimited by the ring 1, the flange 2 and the membrane 4.
  • a valve box 6 constitutes the connection means of the pumping chamber 5 to a suction pipe, not shown, through at least one unidirectional valve passing from the direction A.
  • the discharge of the pump also comprises a valve box 7 with a unidirectional valve whose tail 8 is seen, also passing in the direction A.
  • the membrane 4 is driven by a race suction in the direction B and a discharge stroke in the direction C by means of a hydraulic fluid contained in a chamber of Work 9 which also includes a conventional device 10 for compensating leaks.
  • the flange 3 is the part that offers the largest contact area with the pumped fluid.
  • a coating 20 is placed on the surface of the flange facing the pumping chamber 5.
  • This coating will preferably be a sheet of polyethylene tetrafluoride (PTFE) of a thickness between 1 and 5 mm.
  • PTFE polyethylene tetrafluoride
  • the thickness retained will be 4 mm.
  • PTFE is a rigid material so that a significant thickness gives it a deformability which is interesting to obtain a good behavior of the pump over time.
  • the sheet 20, obtained by compression-molding is shaped spherical cap to fit the surface 21 of the flange 2 of the same shape.
  • the sheet 20 is pinched between the ring 1 and the flange 2 by a peripheral zone Z so that its contact in this area with the surface 21 is a sealed contact (like with the crown 1).
  • the cap-like shape of the sheet constitutes an additional geometrical factor of its resistance to the deformation generated by the pressure variations in the chamber 5.
  • the flange 2 is pierced with two orifices 22 and 23 which open into the chamber 5, for the one 22, in the lower part of the chamber at the boundary of the zone Z and for the other, in the upper part of the chamber, also at the edge of the zone Z. It is thus possible to introduce between the sheet 20 and the flange 2 a film of incompressible liquid, for example oil from the lower orifice 22.
  • the liquid is forced by means of a pump into this space so as to cause progressive invasion until it comes out of the The upper orifice 23. It is thus certain to have driven out all the interstitial air that remained between the sheet and the flange. These openings are then plugged.
  • the pump is then able to operate without loss of displacement and without mechanical stress and fatigue for the sheet 20.
  • the lower orifice 22 is adapted to receive a threaded plug provided with an O-ring seal 31 and a central channel 32 which opens through a transverse channel 32a in a section 22a of the orifice 22.
  • This section communicates with the final section 22b of this orifice 22 through a seat (shrink) 22c which can be closed by the conical end 30a of the threaded cap 30.
  • the free end of this plug has a six maneuvering faces 30b surmounted by a fir-tail connecting end 30c for the temporary connection of the orifice 22 to a source of pressurized fluid not shown.
  • this plug is a simple needle screw (with central and transverse channels as for the plug 30) which closes the shrinkage 23c of this orifice.
  • the cap 35 has a cone-shaped end 35a for a ball 36 which can thus be pressed against the seat 23c by the plug or which can, with a partial screwing, be free between this seat and the seat. centering cone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Pompe notamment pour fluide chimiquement réactif, dans laquelle une tête de pompe comporte au moins deux parois (2,4) entre lesquelles est définie des parois étant fixe, l'autre (4) étant mobile ou une chambre (5) de pompage du fluide considéré, l'une (2)déformable par rapport à la paroi fixe (2) au moyen d'un dispositif (9) d'entraînement ou de déformation, la paroi fixe (2) au moins étant pourvue d'un revêtement de protection (20) à l'égard du fluide, le revêtement étant constitué par une feuille en matière plastique(20), plaquée de manière étanche contre la paroi (2) à la périphérie (Z) de celle-ci, l'espace compris entre la surface protégée (21) et la feuille (20) de revêtement, à l'intérieur de la zone (Z) de leur contact étanche étant rempli d'un liquide incompressible.

Description

  • L'invention concerne une pompe pour le dosage d'un produit extrêmement corrosif.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION.
  • Une telle pompe comporte de manière classique une tête de pompe qui définit une chambre de pompage, c'est-à-dire une chambre à volume variable par déformation ou déplacement d'une paroi de la tête. Cette chambre est solidaire d'un bâti qui supporte la tête de pompe et les organes moteurs attelés à la paroi mobile ou déformable.
  • Quand cette paroi est un piston, les organes moteurs sont formés par un embiellage reliant le piston à un vilebrequin à excentrique unique. Quand cette paroi est une membrane, ce qui est le cas principalement concerné par l'invention, les organes moteurs sont soit une transmission mécanique directe du genre embiellage, soit une transmission hydraulique avec une chambre de travail d'un côté de la membrane pleine d'un fluide hydraulique animé d'un mouvement cyclique par un piston moteur qui pousse ce fluide vers la membrane, sous pression, en diminuant le volume de la chambre de pompage, (refoulement de la pompe) ou qui l'aspire en déplaçant la membrane en sens inverse, donc en augmentant le volume de la chambre de pompage (aspiration de la pompe).
  • La tête de pompe comporte un orifice d'admission et un orifice de refoulement, chacun pourvu d'au moins un clapet unidirectionnel de sorte que le fluide circule dans un seul sens dans la chambre de pompage. Les clapets sont maintenus solidaires mais démontables de la tête de pompe par des boîtes à clapets.
  • L'agressivité du fluide pompé conduit à l'emploi de matériaux nobles pour les pièces en contact avec le fluide: aciers inoxydables, alliages spéciaux, titane, etc. qui sont particulièrement coûteux.
  • La structure la plus fréquente d'une tête de pompe consiste en une pièce en forme de disque épais, creusée pour définir une calotte concave qui forme la chambre de pompage sur laquelle sont implantées les boîtes à clapets. Cette calotte est refermée par la membrane, pincée entre la pièce et le bâti de la pompe.
  • La pièce creusée est une pièce qui offre une surface importante au contact du fluide pompé. C'est en outre une pièce massive qui, lorsqu'il faut la réaliser en matériau hautement inattaquable chimiquement, revient extrêmement cher.
  • On a pensé au revêtement de la surface de cette pièce tournée vers la chambre de pompage au moyen, soit d'une sorte de vulcanisation (voir US2 753 804 ) soit par une sorte de peau, par exemple en polytétrafluorure d'éthylène mise en forme par moulage et retenue par clipage dans la chambre de pompage (voir US 3 000 320 ).
  • Aucune de ces solutions ne convient : la première parce qu'il n'existe aucune matière chimiquement neutre qui puisse former un revêtement solidement attaché par collage ou tout autre procédé d'adhésion surfacique en regard des contraintes de pression dépression existant dans une chambre de pompage, la seconde parce qu'il n'est pas possible de résister à ces contraintes par un seul agrafage d'une peau à un corps de tête de pompage. En outre pour ce dernier cas de figure, la conformation de la peau par moulage par exemple, ne peut ni être parfaitement congruente avec la surface du corps exposée dans la chambre de pompage, ni être suffisamment régulière pour qu'il n'existe pas des poches de gaz entre le corps et la peau qui se dilatent et se contractent à chaque cycle de pompage, diminuant la cylindrée de cette pompe.
  • L'invention se propose de résoudre la question de la passivation de cette surface exposée au fluide pompé, en proposant un revêtement de cette surface au moyen d'une peau parfaitement coaptée à la forme de la surface à protégée de manière qu'aucune dégradation d'origine mécanique ou par suite d'une fatigue au fil du temps, ne puisse affecter cette protection.
    • BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • L'invention a donc pour objet une pompe notamment pour fluide chimiquement réactif, dans laquelle une tête de pompe comporte au moins deux parois entre lesquelles est définie une chambre de pompage du fluide considéré, l'une des parois étant fixe, l'autre étant mobile ou déformable par rapport à la paroi fixe au moyen d'un dispositif d'entraînement ou de déformation, la paroi fixe au moins étant pourvue d'un revêtement de protection à l'égard du fluide, caractérisée en ce que le revêtement est constitué par une feuille en matière plastique, plaquée de manière étanche contre la surface à la périphérie de celle-ci, l'espace compris entre la surface protégée et la feuille de revêtement, à l'intérieur de la ligne de leur contact étanche étant rempli d'un liquide incompressible.
  • Le matériau composite formé du liquide et de la feuille de matière plastique constitue un matériau indéformable sous l'effet des pressions et dépressions alternées qui règnent dans la chambre. En effet, le liquide ayant rempli totalement l'espace entre la surface et la feuille a chassé toute bulle de gaz qui aurait pu, par sa compressibilité donc la variation de son volume, laisser une liberté de déformation à la feuille par rapport à la paroi qu'elle protège, déformation qui aurait amoindri la cylindrée de la pompe et qui aurait constitué une contrainte de fatigue de la feuille conduisant rapidement à son déchirement.
  • Cette disposition présente en outre un grand intérêt au niveau de la fabrication. En effet, on sait que par usinage courant, on ne peut pas obtenir un état de surface extrêmement poli de la surface du flasque. En outre, il est impossible de maîtriser la forme de la feuille (par exemple en calotte sphérique) avec les procédés de fabrication connus. Il existera toujours des irrégularités de courbures qui formeront des bosses et des creux en regard de la surface du flasque donc des poches de gaz, surtout si les dimensions de la pompe sont importantes (300 à 450 mm de diamètre extérieur de la tête de pompe par exemple). L'invention permet de s'affranchir de la nécessité de maîtriser avec précision les formes et les états de surfaces des flasque et feuille. Elle autorise donc une fabrication bon marché.
  • Par ailleurs, plus la résistance à un allongement surfacique de la feuille de protection est grande, et moins le liquide sera sensible aux variations de pression dans la chambre de pompage. En conséquence, les zones d'étanchéité seront moins sollicitées et les risques de fuite, même au travers de joints ou clapets d'excellente qualité, seront moindres, avec comme avantage une plus longue longévité de la pompe.
  • Cette résistance surfacique peut être conférée à la feuille d'au moins deux manières différentes.
    La première consiste à conformer la feuille en calotte sensiblement sphérique ou conique, en congruence avec la surface interne du flasque pour l'épouser le plus exactement possible, avec la convexité de cette forme tournée vers l'intérieur de la chambre.
  • La seconde consiste à mettre en place une plaque de protection de la surface de la feuille tournée du côté de la chambre de pompage, plaque de protection en matériau noble présentant une bonne résistance à la corrosion.
    La pompe est enfin équipée des moyens pour procéder de manière simple et correcte au montage de la feuille de protection, soit au moment de l'assemblage initial de la pompe, soit au moment des remontages de celle-ci après des opérations régulières de maintenance. Il s'agit de deux orifices dont est équipé le flasque, débouchant à proximité immédiate de la ligne d'étanchéité entre la feuille et la tête de pompe, l'un dans la partie la plus basse et l'autre dans la partie la plus haute de la chambre de pompage, chacun comportant un bouchon fileté pour sa fermeture. Un capot de protection du bouchon recouvre chacun d'eux et repose sur une surface externe du flasque par une face d'appui comportant un joint torique d'étanchéité entourant le bouchon et logé dans une gorge à fond conique, permettant la dilatation radiale de ce joint sous l'effet d'un fluide sous pression issu du bouchon et la création d'une fuite de ce fluide entre le capot et le flasque.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple d'un mode de sa réalisation.
  • Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale de la tête de pompage d'une pompe à membrane selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un détail de la tête de la figure 1 et
    • la figure 3 illustre un autre détail de cette tête.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • La tête de pompe représentée à la figure 1 comprend, de manière connue, une couronne cylindrique 1 sur le flanc gauche de laquelle est rapporté un flasque 2, en forme de disque plein, au moyen de vis périphériques non représentée tandis que son flanc droit est rapporté sur un bâti 3 de pompe qui en ferme et supporte tous les organes moteurs de celle-ci. Une membrane déformable 4 est pincée entre la couronne et le bâti. La chambre de pompage 5 est ainsi délimitée par la couronne 1, le flasque 2 et la membrane 4. Une boîte à clapets 6 constitue le moyen de raccordement de la chambre de pompage 5 à une canalisation d'aspiration non représentée, au travers d'au moins un clapet unidirectionnel passant de le sens A. Le refoulement de la pompe comprend également une boîte à clapets 7 avec un clapet unidirectionnel dont on voit la queue 8, passant également dans le sens A. La membrane 4 est animée d'une course d'aspiration dans le sens B et d'une course de refoulement dans le sens C au moyen d'un fluide hydraulique contenu dans une chambre de travail 9 qui comporte également un dispositif 10 classique de compensations des fuites.
  • On comprend au vu de ce dessin que le flasque 3 constitue la pièce qui offre la plus grande surface de contact avec le fluide pompé. Afin de supprimer le contact direct du flasque 3 avec le fluide, on dispose un revêtement 20 sur la surface du flasque tournée vers la chambre de pompage 5. Ce revêtement sera de préférence une feuille de polytétrafluorure d'éthylène (PTFE) d'une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. Pour des pompes de diamètre de l'ordre de 400mm par exemple, l'épaisseur retenue sera de 4 mm. Le PTFE est un matériau rigide de sorte que qu'une épaisseur significative lui confère une indéformabilité qui est intéressante pour obtenir un bon comportement de la pompe dans le temps.
  • Dans le cas de la figure, la feuille 20, obtenue par compression-moulage, est en forme de calotte sphérique pour épouser la surface 21 du flasque 2 de même forme. La feuille 20 est pincée entre la couronne 1 et la flasque 2 par une zone périphérique Z de sorte que son contact dans cette zone avec la surface 21 est un contact étanche (de même d'ailleurs qu'avec la couronne 1). La forme en calotte de la feuille constitue en facteur géométrique supplémentaire de sa résistance à la déformation engendrée par les variations de pression dans la chambre 5.
  • Le flasque 2 est percé de deux orifices 22 et 23 qui débouchent dans la chambre 5, pour l'un 22, en partie inférieure de la chambre à la limite de la zone Z et pour l'autre, en partie supérieure de la chambre, également à la limite de la zone Z. Il est ainsi possible d'introduire entre la feuille 20 et le flasque 2 un film de liquide incompressible, par exemple d'huile à partir de l'orifice inférieur 22. On force au moyen d'une pompe le liquide dans cet espace de manière à en provoquer l'invasion progressive jusqu'à ce qu'il ressorte par l'orifice supérieur 23. On est ainsi certain d'avoir chassé la totalité de l'air interstitiel qui demeurait entre la feuille et le flasque. On procède ensuite au bouchage de ces orifices. La pompe est alors en état de fonctionner sans perte de cylindrée et sans sollicitation mécanique et de fatigue pour la feuille 20.
  • Aux figures 2 et 3, on a illustré le détail de la pompe au niveau des orifices 22 et 23. On retrouve sur ces figures les éléments déjà décrits avec les mêmes références.
  • L'orifice inférieur 22 est apte à recevoir un bouchon fileté pourvu d'un joint torique d'étanchéité 31 et d'un canal central 32 qui débouche par un canal transversal 32a dans une section 22a de l'orifice 22. Cette section communique avec la section finale 22b de cet orifice 22 au travers d'un siège (rétrécissement) 22c qui peut être obturé par l'extrémité conique 30a du bouchon fileté 30. L'extrémité libre de ce bouchon possède un six pans de manoeuvre 30b surmonté d'un embout de connexion à queue de sapin 30c pour le raccordement temporaire de l'orifice 22 à une source de fluide pressurisé non représentée.
  • On comprend que lorsque l'espace entre le flasque et la feuille est totalement rempli, il suffit à l'opérateur de visser le bouchon à fond pour faire porter l'extrémité conique 30a de ce dernier contre le siège 22c, extrémité qui en avait été auparavant maintenue éloignée par un vissage partiel du bouchon dans l'orifice afin de permettre le passage du fluide de gavage.
  • Pour ce qui concerne l'orifice 23, un autre bouchon fileté 35 est mis en place. Dans une version basique non représentée, ce bouchon est une simple vis pointeau (avec canaux central et transversal comme pour le bouchon 30) qui vient boucher le rétrécissement 23c de cet orifice. Dans la version représenté, le bouchon 35 comporte une extrémité 35a en forme de cône de centrage pour une bille 36 qui peut ainsi être plaquée contre le siège 23c par le bouchon ou qui peut, avec un vissage partiel, être libre entre ce siège et le cône de centrage. L'intérêt de cette structure est qu'une fois le gavage achevé, on ferme le bouchon de l'alimentation et on actionne la pompe sur quelques cycles d'aspiration/refoulement pour totalement dégazer l'espace entre le flasque et la feuille. La bille joue alors le rôle d'un clapet anti-retour qui permet au fluide ou gaz d'échapper à chaque course de refoulement tout en fermant le canal 23 pendant chaque course d'aspiration. Ces quelques cycles accomplis, on serre le bouchon 35 qui obture totalement l'orifice 23.
  • Il faut noter enfin sur chacune de ces figures, la présence d'un capot 40 qui vient recouvrir l'embout 30c, 35c de chaque bouchon pour le protéger des coups et salissures extérieures. La particularité de ce capot réside dans le fait qu'il est serré contre la face extérieure du flasque 2 de manière étanche grâce à un joint torique 41 qui est logé dans une gorge (ou lamage) 42 à fond 43 conique. Au moment du montage du capot, le joint est légèrement comprimé entre le flasque 2 et le fond 43 de la gorge. Si une fuite se produit au niveau du bouchon capoté, le fluide accumulé dans le bouchon tend sous la pression croissante à chaque coup de pompe, d e repousser vers l'extérieur le joint 41. Celui-ci est prévu pour se dilater et donc occuper un endroit de la gorge où sa compression disparaît du fait de la conicité du fond 43 de la gorge. Une fuite du liquide est alors possible, ce qui est un signe d'alarme pour l'opérateur et surtout qui empêche au fluide sous pression de faire sauter le capot et ainsi faire disparaître la protection des embouts de bouchon.
  • Aux figures 2 et 3, on a enfin représenté une variante de réalisation de la protection du flasque dans laquelle la feuille 20a est plane mais recouverte d'une tôle métallique 20b qui lui confère la capacité à résister sans déformation aux variations de pression dans la chambre 5. Cette tôle est également pincée en périphérie entre la couronne 1 et le flasque 2 de la tête de pompe.

Claims (5)

  1. Pompe notamment pour fluide chimiquement réactif, dans laquelle une tête de pompe comporte au moins deux parois (2,4) entre lesquelles est définie des parois étant fixe, l'autre (4) étant mobile ou une chambre (5) de pompage du fluide considéré, l'une (2)déformable par rapport à la paroi fixe (2) au moyen d'un dispositif (9) d'entraînement ou de déformation, la paroi fixe (2) au moins étant pourvue d'un revêtement de protection (20) à l'égard du fluide, caractérisée en ce que le revêtement est constitué par une feuille en matière plastique(20), plaquée de manière étanche contre la paroi (2) à la périphérie (Z) de celle-ci, l'espace compris entre la surface protégée (21) et la feuille (20) de revêtement, à l'intérieur de la zone (Z) de leur contact étanche étant rempli d'un liquide incompressible.
  2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille (20) est conformée en calotte sensiblement sphérique ou conique, en congruence avec la surface interne (21) du flasque (2) pour l'épouser le plus exactement possible, avec la convexité de cette forme tournée vers l'intérieur de la chambre (5).
  3. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque de protection (20b) de la surface de la feuille (20a) tournée du côté de la chambre de pompage.
  4. Pompe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour pratiquer le remplissage par fluide de l'espace entre le flasque (2) et la feuille (20, 20a) constitués par deux orifices (22,23) dont est équipé le flasque (2), débouchant à proximité immédiate de la zone (Z) d'étanchéité entre la feuille (20,20a) et la tête de pompe, l'un (22) dans la partie la plus basse et l'autre (23) dans la partie la plus haute de la chambre (5) de pompage, chacun comportant un bouchon fileté (30,35) pour sa fermeture.
  5. Pompe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un capot (40) de protection du bouchon (30,35) recouvre chacun d'eux et repose sur une surface externe du flasque (2) par une face d'appui comportant un joint torique (41) d'étanchéité entourant le bouchon (30,35) et logé dans une gorge (42) à fond conique (43), permettant la dilatation radiale de ce joint (41) sous l'effet d'un fluide sous pression issu du bouchon et la création d'une fuite de ce fluide entre le capot (40) et le flasque (2).
EP08290218A 2007-03-13 2008-03-06 Pompe de dosage à membrane isolante d'une de ses parois ou flasque d'extrémité de la chambre de dosage Expired - Fee Related EP1972783B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0701786A FR2913732B1 (fr) 2007-03-13 2007-03-13 Pompe de dosage a membrane isolante d'une de ses parois ou flasque d'extremite de la chambre de dosage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1972783A1 true EP1972783A1 (fr) 2008-09-24
EP1972783B1 EP1972783B1 (fr) 2010-05-12

Family

ID=38581918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08290218A Expired - Fee Related EP1972783B1 (fr) 2007-03-13 2008-03-06 Pompe de dosage à membrane isolante d'une de ses parois ou flasque d'extrémité de la chambre de dosage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7836814B2 (fr)
EP (1) EP1972783B1 (fr)
DE (1) DE602008001184D1 (fr)
ES (1) ES2344489T3 (fr)
FR (1) FR2913732B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112309150B (zh) * 2020-12-07 2021-12-28 吉安市永安交通设施有限公司 一种可移动式交通信号灯

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753804A (en) 1951-09-26 1956-07-10 Int Paper Box Machine Co Diaphragm pump
US3000320A (en) 1957-07-18 1961-09-19 Ring Sandiford Pump

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2496711A (en) * 1946-11-02 1950-02-07 Daniel And Florence Guggenheim Pumping apparatus for very cold liquids
US3212448A (en) * 1963-04-22 1965-10-19 Clevite Corp Fluid apparatus
US3781141A (en) * 1971-07-12 1973-12-25 Dorr Oliver Inc Air pressure actuated single-acting diaphragm pump
GB1433758A (en) * 1973-10-23 1976-04-28 Hamilton T W Membrane pump
DE8525733U1 (fr) * 1985-09-10 1987-01-15 Becker, Erich, 7812 Bad Krozingen, De
DE10012902B4 (de) * 2000-03-16 2004-02-05 Lewa Herbert Ott Gmbh + Co. Atmungsfreie Membraneinspannung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753804A (en) 1951-09-26 1956-07-10 Int Paper Box Machine Co Diaphragm pump
US3000320A (en) 1957-07-18 1961-09-19 Ring Sandiford Pump

Also Published As

Publication number Publication date
ES2344489T3 (es) 2010-08-27
FR2913732B1 (fr) 2012-08-17
EP1972783B1 (fr) 2010-05-12
US7836814B2 (en) 2010-11-23
FR2913732A1 (fr) 2008-09-19
US20080226478A1 (en) 2008-09-18
DE602008001184D1 (de) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2557246A1 (fr) Dispositif d'obturation pour robinet-vanne
WO2007082729A1 (fr) Valve de charge en gaz a deux positions de fermeture
EP3686427B1 (fr) Pompe pour produit liquide comprenant un dispositif d'étanchéité et installation de pulvérisation comprenant une telle pompe
WO1999030066A1 (fr) Valve universelle
EP1972783B1 (fr) Pompe de dosage à membrane isolante d'une de ses parois ou flasque d'extrémité de la chambre de dosage
EP1618324B1 (fr) Dispositif a clapet de regulation du debit d un fluide
FR2645237A1 (fr) Clapet de retenue pour pompe a diaphragme
EP0777065A1 (fr) Sphère, notamment pneumatique, par exemple pour suspension hydropneumatique de véhicule automobile
EP3428740B1 (fr) Soupape de sécurité pour montre
EP2058192B1 (fr) MaÎtre-cylindre à join d'étancheité en forme de U
WO2007085539A1 (fr) Detendeur modulable avec double soufflet en basse pression
EP2619493B1 (fr) Limiteur de pression, en particulier pour installation domestique de distribution d'eau
EP2444668A1 (fr) Pompe à membrane à forte capacité d'aspiration
EP2484422B1 (fr) Filtre
EP1215425B1 (fr) Dispositif d'etancheite pour soupape ou vanne a clapet
WO1995003110A1 (fr) Dispositif de filtration pour circuit frigorifique et procede de fabrication d'un tel dispositif
FR2764344A1 (fr) Pompe a membranes comportant un dispositif de detection de fuite
CH443921A (fr) Pompe à membrane
FR2736563A1 (fr) Buse de decoupage a jet de fluide devie
FR3133812A1 (fr) Module hydraulique générateur de pression pour un système de freinage
BE557118A (fr)
BE568042A (fr)
FR2644852A1 (fr) Pompe a diaphragme, diaphragme, clapet de retenue et soupape a air pour cette pompe
FR2471533A1 (fr) Vanne a papillon et procede pour executer une membrane d'etancheite pour cette vanne
CH338339A (fr) Soupape de décharge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090310

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602008001184

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100624

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2344489

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008001184

Country of ref document: DE

Effective date: 20110214

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008001184

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008001184

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008001184

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170222

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 10

Ref country code: IT

Payment date: 20170324

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602008001184

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180306

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180307