EP1967336A2 - Method for customising a cutting machine for three-sided cutting of a sheet pile in particular - Google Patents

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EP1967336A2
EP1967336A2 EP08002227A EP08002227A EP1967336A2 EP 1967336 A2 EP1967336 A2 EP 1967336A2 EP 08002227 A EP08002227 A EP 08002227A EP 08002227 A EP08002227 A EP 08002227A EP 1967336 A2 EP1967336 A2 EP 1967336A2
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EP
European Patent Office
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die
plate
holder
format
cutting
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EP08002227A
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German (de)
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EP1967336B1 (en
EP1967336A3 (en
Inventor
Rolf Hansmann
Andreas Lange
Bernd Lustermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Original Assignee
Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
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Publication date
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Application filed by Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH filed Critical Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
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Publication of EP1967336A3 publication Critical patent/EP1967336A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Definitions

  • the invention relates to a method for converting a press die and a cutting plate having cutting machine for preferably three-sided trimming a sheet stack according to the preamble of claim 1 and 2.
  • the press die and the insert are adapted to the respective sheet format.
  • the punch and the inserts correspond to the cutting blades. Therefore, with changing paper sizes of the punch and the cutting plate must be replaced to adapt to the respective to be trimmed sheet size.
  • the consequent conversion of the cutting machine is done manually so far. This not only requires time, above all experience and skill; because especially the usually formed from cardboard die of the ram must be glued in exact relative position to a usually made of hardwood format plate of the press ram under the format plate, because sticking the die under the plate format even with small deviations from the desired position damages the die and especially the cutting blade result.
  • the present invention seeks to provide a method for time-saving retooling of the cutting machine and in particular for accurate positioning of the press ram, preferably the die.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided to replace at least the press ram or parts of the press ram from a positioning device for positioning to be trimmed sheet stack under the press ram. It is so in a format change an at least partially automated conversion of the cutting machine possible.
  • the peculiarity of this at least partially automatic conversion of the cutting machine is that the already existing for positioning to pruning stack of sheets under the press ram existing positioning is used. Accordingly, at least partially automatic retooling of the cutting machine needs to be provided so far no additional means. By using the existing positioning only the control of the same is to be supplemented, so that the positioning is used not only for positioning to pruning sheet stack under the ram, but also for at least partial replacement of the ram in a format change of the cutting machine.
  • Another method for achieving the object mentioned above comprises the measures of claim 2.
  • the pressing die attached to a press ram automatically uncoupled from the die holder and preferably also automatically another ram is coupled to the ram holder.
  • This also automates the format change of the cutting machine.
  • the automatic uncoupling of the press ram from the press die holder and the likewise automatic coupling of the press ram to the press ram holder together with the replacement of at least one part of the press ram by the positioning device lead to a substantially fully automatic format change.
  • the press die of the cutting machine usually has a format plate holder, a format plate and a die.
  • the press ram is fastened under the press ram holder.
  • the format plate is fixed, while the die is arranged under the format plate, preferably releasably.
  • a thus constructed press ram is according to a development the method provided to automatically replace the format plate holder with the format plate and preferably also the die from the positioning device.
  • the format plate holder with the format plate and the die attached underneath can be exchanged automatically.
  • it is also conceivable to exchange the format plate holder with the format plate underneath and the die separately during format change by first positioning the format plate holder with the format plate under the die holder and preferably coupling it automatically and then positioning and fixing the template under the format plate.
  • the entire press punch preferably the format plate holder, the format plate and the die
  • the positioning device for format change performs approximately the same movement as for removing trimmed sheet stacks.
  • the positioning device also removes the pressing punch, in particular the format plate holder, the format plate and the die, as a whole onto a removal conveyor, which also serves to remove trimmed stack of sheets.
  • the discharge conveyor can be used for automatic format change.
  • the format plate holder and the format plate on the one hand and the die on the other hand positioned separately under the press stack holder, then the format plate is first positioned by the positioning with the supporting format plate holder under the die holder and coupled thereto. Thereafter, a start-up of the ram holder with the attached format plate holder together with the attached format plate. In this way, space for also automatically positioning the die under the format plate is created.
  • the separately supplied matrix is also automatically connected to the format plate by the format plate coming to rest on the matrix by lowering the press ram. It is so the die in the intended relative position to the format plate with the same connectable. This is preferably done by gluing. As a result, a connection between the format plate and the die comes about in a simple manner when the format plate presses against the die by shutting down the press ram.
  • the cutting plate is replaced automatically. This is preferably done by means of the positioning device, which also serves to replace at least parts of the press ram.
  • the positioning device For automatic replacement of the cutting plate is initially provided to lift the cutting plate by a lifting device before it is moved away from the positioning under the press ram or the die holder.
  • the positioning device also moves the cutting plate away in the same direction under the ram in which trimmed sheet stacks are removed.
  • the previously exchanged insert simplifies the positioning of a new ram under the ram holder, in particular the joining of the die to the format plate.
  • a precisely positioned by the positioning exactly supplied new insert is lowered by the lifting device again.
  • the precisely positioned in this way cutting plate is then automatically fixed by a clamping device in a receptacle for the insert.
  • a fully automatic replacement of the insert is possible.
  • the controller receives a signal that it must carry out further work cycles in order to automatically position the die under the format plate and automatically connect the die to the format plate, in particular to glue it.
  • the positioning device can be procedurally provided to determine with the positioning device whether the press ram is correctly coupled to the press ram holder has been. For this purpose, the positioning is driven to a level which is smaller than the nominal size of the sheet stack to be cut. If the ram has not been coupled to the ram holder, it is still on the cutting plate and there is a collision between the positioning and the ram or the die during the process of positioning. The control of the cutting machine then determines the exceeding of a predetermined maximum force for moving the positioning, which is an indication of the failure of the coupling of the press ram to the die holder.
  • a cutting machine 10 designed as a cutting machine.
  • the three-knife automaton 10 is a stack of sheets, in which it is, for example, a printing sheet stack 11 for producing bound printed products (books or the like), can be trimmed on three sides.
  • the Dreimesserautomat 10 has one in the Fig. 2 to 7 only shown schematically feed 12, whereby printing sheet stack 11 are preferably occasionally fed, so that there is always a sheet pile 11 for trimming in three-knife automaton 10 is available.
  • the three-knife automatic machine 10 has three cutting blades 13 and 14, namely two parallel longitudinally in the feed direction of the sheet stack 11 extending cutting blade 13 and a transverse cutting blade 14. The thus each perpendicular to each other cutting blades 13 and 14 serve to three vertical edges of the sheet stack 11 to crop. A fourth side of the sheet pile 11, which later forms the spine remains untrimmed.
  • the base of the cutting plate 15 corresponds to the format to which the sheet pile 11 is to be cut by the three cutting blades 13 and 14, namely, only a minimum is greater.
  • the cutting plate 15 thereby serves as a counter surface for the cutting blades 13 and 14 by the cutting blades 13 and 14 drive against the cutting plate 15.
  • a punch 16 is used to hold the printing sheet stack 11 in three-sided trimming in the exact position and squeeze.
  • the up and down movable press ram 16 presses from above on the to be trimmed sheet stack 11, so that it is immovably fixed during trimming between the cutting plate 15 and the ram 16.
  • the Fig. 1 schematically shows the punch 16 and the cutting plate 15 of the three-knife automaton 10.
  • the punch 16 has a format plate holder 17, arranged underneath a format plate 18 usually hardwood and arranged underneath a die 19 made of cardboard usually.
  • the pressing die 16, that is to say the format plate holder 17, the format plate 18 and the die 19, is detachably connected to an upper pressing die holder 20 which can be moved up and down.
  • the press die 16 can be coupled with its format plate holder 17 by an automatic coupling device, not shown, to the press temple holder 20 and can also be automatically uncoupled from the press die holder 20 for the format change.
  • the format plate 18 is with the Format plate holder 17 screwed.
  • the die 19 is from the format plate 18, if necessary solvable.
  • the die 19 is glued under the format plate 18 by means of a suitable releasable adhesive bond.
  • the bonding can be done by double-sided adhesive tape.
  • the die 19 rests on top of the sheet stack 11.
  • At least the die 19 is adapted to the format thereof with respect to the edges of the sheet stack 11 to be trimmed by the cutting blades 13 and 14. To close the corresponding edges of the die 19 approximately flush with the cutting plane of the cutting blades 13 and 14.
  • the cutting edges 13 and 14 facing edges of the die 19 may have a slight distance from the respective cutting blade 13, 14, so that between the respective edge of the cutting blade 13 and 14 and the corresponding edge of the die 19 remains a narrow gap.
  • the cutting plate 15 is dimensioned somewhat larger than the format of the printing sheet stack 11. The cutting plate 15 protrudes at least opposite to the edges to be trimmed of the sheet stack 11 laterally or laterally opposite the edges to be trimmed the sheet pile 11 before Fig. 1 ).
  • the cutting plate 15 is formed either of a softer material than the cutting blades 13 and 14, or it has in the opposite the printing sheet stack 11 laterally projecting areas on soft mating surfaces, which are formed for example by inserts of a soft material in the cutting plate 15.
  • the cutting blades 13, 14 come when trimming the printing sheet stack 11 with these soft mating surfaces of the cutting plate 13 into contact, so that the tips of the cutting blades 13, 14 are not damaged.
  • Positioning device 21 shown serves to move a ready from the feed 12 before the ram 16 held uncut printing sheet stack 10 under the ram 16 and there to position exactly, in particular to the cutting plate 15 and the die 19 to align.
  • the positioning device 21 also serves to move a trimmed printing sheet stack 11 under the press ram 11 and to push it onto a delivery belt 22 serving for removing the trimmed sheet stack 11.
  • the three-knife automatic machine 10 described above is suitable by an appropriate control, in particular of the drive for moving the press-die holder 20 up and down, and the positioning device 21, for the automated format change, for which at least the press ram 16, preferably also the cutting plate 15, are automatically interchangeable with a ram 16 and optionally with a cutting plate 15 for another format, ie printing sheet stack 11 with a different base area.
  • At least the replacement of the ram 16, including the uncoupling and the Wiederankuppelns to the ram holder 20, according to the invention automatically, in particular fully automatic. However, it is preferably provided to also automate the exchange of the cutting plate 15 against such for a different format.
  • the receptacle for the cutting plate 15 has a lifting device, whereby the recessed lying in the receptacle cutting plate for automated replacement can be raised.
  • an automatic coupling of the receptacle for the cutting plate 15 is then assigned, whereby the cutting plate 15 is automatically uncoupled from the recording and after replacement of the cutting plate 15 against a new automatically be coupled again.
  • the cutting plate 15 is automatically released from its locking in the three-knife automatic machine 10, preferably pneumatically. From Aushebeschienen a lifting device, not shown, the dissolved cutting plate 15 is now raised to the working plane of the positioning 21. Now, the dissolved and raised cutting plate 15 is taken form-fit by the positioning device 21 and conveyed away on the delivery belt 22, from which the cutting plate 15 is removed manually. Thus, the expansion of all previous width and height format-dependent parts of the three-knife automatic machine 10 is completed. There are still change parts that affect the stack height. The replacement of the cutting plate 15 is not required with every format change.
  • the cutting plate 15 is slightly larger than the format of the printing sheet stack 11 to be trimmed, it protrudes from the three sides to be trimmed at least at the same time. Now, if the format with the next to be trimmed sheet pile 11 changes little, in particular becomes smaller, so that a sufficiently wide edge region of the cutting plate 15 protrudes laterally relative to the sheet pile 11, the replacement of the cutting plate in the format change is unnecessary.
  • a new cutting plate 15, a new format plate holder 17 attached thereto with format plate 18 and a die 19 are first placed manually on the delivery belt 22. This is done in the above order, ie with front new cutting plate 15.
  • the new die 19 is already prepared so far that on its upper side is an adhesive, for example, at least one adhesive strip of double-sided adhesive tape, which the die 19 later under the format plate 18 is glued.
  • the positioning device now takes first the front cutting plate 15.
  • the cutting plate 15 is brought from the positioning device 21 under the raised press die holder 20, stored on the raised Aushebeschienen the lifting device and positioned there, in particular aligned. Thereafter, the Aushebeschienen be lowered and the insert automatically fixed in their recording by a corresponding clamping system.
  • the positioning device 21 is now moved back to the delivery belt 22.
  • the delivery belt 22 is then driven in the direction of the positioning device 21, specifically until the format plate 18, with the format plate holder 17 fastened thereon, bears against stops 23 of the positioning device 21.
  • the stops 23 of the positioning device 21 block the further transport of the format plate holder 17 and the format plate 18 in the direction of the die holder 20.
  • the drive of the delivery belt 23 is then stopped. From the positioning device 21, the format plate holder 17 and the format plate 18 are now moved under the die holder 20 and there placed and aligned exactly in the intended position.
  • the die holder 20 is shut down on the format plate holder 17. It is then automatically the format plate holder 17 with the format plate 18 of a preferably pneumatic clamping system under the die holder 20 hitched.
  • the drive of the die holder 20 when lowering the same has traveled to the format plate holder 17, it can be determined whether under the format plate 18 is already a die 19 or not.
  • the displacement transducer of the drive of the press-die holder 20 would have to determine that no die 19 is located below the format plate 18.
  • the changeover process would already be completed, so that the following described further operations can be omitted.
  • the positioning device 21 determines whether the format plate holder 17 has been properly coupled with the format plate 18 to the die holder 20. Then namely the format plate holder 17 with the format plate 18 is no longer on the cutting plate 15, so that the positioning device 21 can be driven without resistance to a level that is smaller than the nominal size of the print sheet stack to be trimmed 11.
  • the format plate holder 17 with the format plate 18 is not properly coupled to the ram 16, the format plate holder 17 and the format plate 18 remain on the cutting plate 15 and thereby causing a collision of the positioning device 21 with the format plate holder 17 and the format plate 18. Then, the coupling operation of the format plate holder 17th repeated with the format plate 18 to the ram 16 and then checked again by the positioning device 21, whether the new coupling operation was successful.
  • the positioning device 21 is again moved to the delivery belt 22.
  • the delivery belt 22 is then driven again to drive the die 19 against the stops 23 of the positioning device 21. Once this has been done, which may optionally be detected by sensors, the drive of the delivery belt 22 is stopped.
  • the positioning device 21 now moves the die 19 under the raised format plate 18 and positioned the die 19 there in the correct relative position to the size plate 18 and the cutting plate 15.
  • from the die holder 20 of the attached underneath format plate holder 17 with the format plate 18 is lowered to the under Format plate 18 in the predetermined position positioned die 19.
  • the format plate 18 is thereby pressed onto the die 19, wherein by the previously applied to the top of the die 19 adhesive, the adhesive bond between the die 19 and the format plate 18 comes about.
  • the position transducer of the drive of the ram holder 20 can in turn be used to check the height of the ram 16, in particular the die 19. In this case, an adjustment can take place with predetermined thicknesses of the individual parts of the ram 16. These specifications are then stored in relation to the respective format in the controller. Thus, not only can it be recognized whether a format plate 18 and a die 19 are present, but also the height, namely thickness, of the same automatically determined. Thus, without manual inputs, the control contains the required data on the thickness of the format plate 18 and / or die 19. Thus, after each individual changeover process, the exact thicknesses of the die 19 and the format plate 18 are known. Accordingly, the three-knife automatic machine 10 can be operated with a minimum distance between the press ram 16 and the respective sheet stack 11. This leads to short cycle times of the three-knife automatic machine 10.
  • the three-knife automaton 10 is prepared for cutting printing sheet stacks 11 with a different cutting format.
  • the invention does not relate to the previously described fully automatic format change in a three-knife automatic machine 10, the invention relates rather to a semi-automated format change.
  • it can be provided to automatically perform only the coupling and uncoupling of the pressing ram 16 from the ram holder 20 and / or the coupling and uncoupling of the cutting plate 15 to or from its holder.

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Abstract

Method for retrofitting a cutting machine comprises exchanging a pressing stamp (16) or parts of the pressing stamp by a positioning device to position a blade stack below the stamp. Preferred Features: The pressing stamp is exchanged with a format plate (18) and optionally a format plate holder (17) and/or a die (19) using the positioning device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten einer einen Pressstempel und eine Schneidplatte aufweisenden Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 und 2.The invention relates to a method for converting a press die and a cutting plate having cutting machine for preferably three-sided trimming a sheet stack according to the preamble of claim 1 and 2.

Beim Umrüsten von Schneidmaschinen zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels, die im Fachjargon als "Dreimesserautomaten" bezeichnet werden, dienen eine feststehende untere Schneidplatte und ein auf- und abbewegbarer Pressstempel zum Zusammendrücken des Blattstapels beim Beschneiden.When retrofitting cutting machines for preferably three-sided trimming of a sheet stack, which are referred to in the jargon as "three-knife automatic", serve a fixed lower cutting plate and a movable up and down press die for compressing the sheet stack during trimming.

Der Pressstempel und die Schneidplatte sind an das jeweilige Blattformat angepasst. Der Pressstempel und die Schneidplatten korrespondieren dazu mit den Schneidmessern. Deswegen müssen bei sich wechselnden Papierformaten der Pressstempel und die Schneidplatte zur Anpassung an das jeweils zu beschneidende Blattformat ausgewechselt werden. Die dadurch bedingte Umrüstung der Schneidmaschine erfolgt bislang manuell. Das erfordert nicht nur Zeit, vor allem auch Erfahrung und Geschick; denn vor allem die üblicherweise aus Pappe gebildete Matrize des Pressstempels muss in genauer Relativposition zu einer in der Regel aus Hartholz gebildeten Formatplatte des Pressstempels unter der Formatplatte festgeklebt werden, weil ein Ankleben der Matrize unter der Formatplatte auch bei geringen Abweichungen von der Sollposition Beschädigungen der Matrize und vor allem der Schneidmesser zur Folge haben.The press die and the insert are adapted to the respective sheet format. The punch and the inserts correspond to the cutting blades. Therefore, with changing paper sizes of the punch and the cutting plate must be replaced to adapt to the respective to be trimmed sheet size. The consequent conversion of the cutting machine is done manually so far. This not only requires time, above all experience and skill; because especially the usually formed from cardboard die of the ram must be glued in exact relative position to a usually made of hardwood format plate of the press ram under the format plate, because sticking the die under the plate format even with small deviations from the desired position damages the die and especially the cutting blade result.

Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum zeitsparenden Umrüsten der Schneidmaschine und insbesondere zum genauen Positionieren des Pressstempels, vorzugsweise der Matrize, zu schaffen.Based on the above, the present invention seeks to provide a method for time-saving retooling of the cutting machine and in particular for accurate positioning of the press ram, preferably the die.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, zumindest den Pressstempel oder Teile des Pressstempels von einer Positioniereinrichtung zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel auszuwechseln. Es ist so bei einem Formatwechsel eine mindestens teilweise automatisierte Umrüstung der Schneidmaschine möglich. Die Besonderheit dieser mindestens teilweise automatischen Umrüstung der Schneidmaschine besteht darin, dass die ohnehin zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel vorhandene Positioniereinrichtung verwendet wird. Demzufolge braucht zum mindestens teilweise automatischen Umrüsten der Schneidmaschine insoweit keine zusätzliche Einrichtung vorgesehen zu werden. Durch die Verwendung der vorhandenen Positioniereinrichtung ist nur die Steuerung derselben zu ergänzen, so dass die Positioniereinrichtung nicht nur zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel einsetzbar ist, sondern auch zum mindestens teilweisen Austausch des Pressstempels bei einer Formatumstellung der Schneidmaschine.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided to replace at least the press ram or parts of the press ram from a positioning device for positioning to be trimmed sheet stack under the press ram. It is so in a format change an at least partially automated conversion of the cutting machine possible. The peculiarity of this at least partially automatic conversion of the cutting machine is that the already existing for positioning to pruning stack of sheets under the press ram existing positioning is used. Accordingly, at least partially automatic retooling of the cutting machine needs to be provided so far no additional means. By using the existing positioning only the control of the same is to be supplemented, so that the positioning is used not only for positioning to pruning sheet stack under the ram, but also for at least partial replacement of the ram in a format change of the cutting machine.

Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens nach dem Anspruch 1 handeln kann, weist die Maßnahmen des Anspruchs 2 auf. Danach ist vorgesehen, dass der an einem Pressstempelhalter befestigte Pressstempel automatisch vom Pressstempelhalter abgekuppelt und vorzugsweise auch automatisch ein anderer Pressstempel an den Pressstempelhalter angekuppelt wird. Auch dadurch wird der Formatwechsel der Schneidmaschine automatisiert. Insbesondere führt das automatische Abkuppeln des Pressstempels vom Pressstempelhalter und das ebenso automatische Ankuppeln des Pressstempels an den Pressstempelhalter zusammen mit dem Auswechseln mindestens eines Teils des Pressstempels durch die Positioniereinrichtung zu einem im Wesentlichen vollautomatischen Formatwechsel.Another method for achieving the object mentioned above, which may also be a preferred development of the method according to claim 1, comprises the measures of claim 2. Thereafter, it is provided that the pressing die attached to a press ram automatically uncoupled from the die holder and preferably also automatically another ram is coupled to the ram holder. This also automates the format change of the cutting machine. In particular, the automatic uncoupling of the press ram from the press die holder and the likewise automatic coupling of the press ram to the press ram holder together with the replacement of at least one part of the press ram by the positioning device lead to a substantially fully automatic format change.

Der Pressstempel der Schneidmaschine verfügt üblicherweise über einen Formatplattenhalter, eine Formatplatte und eine Matrize. Mit dem Formatplattenhalter wird der Pressstempel unter dem Pressstempelhalter befestigt. Am Formatplattenhalter ist die Formatplatte befestigt, während die Matrize unter der Formatplatte angeordnet ist, vorzugsweise lösbar. Bei einem solchermaßen aufgebauten Pressstempel ist gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, von der Positioniereinrichtung automatisch den Formatplattenhalter mit der Formatplatte und vorzugsweise auch die Matrize auszuwechseln. Dabei können der Formatplattenhalter mit der Formatplatte und die darunter befestigte Matrize gemeinsam automatisch ausgewechselt werden. Es ist aber auch denkbar, den Formatplattenhalter mit der darunter befestigten Formatplatte und die Matrize beim Formatwechsel separat auszutauschen, indem zunächst der Formatplattenhalter mit der Formatplatte unter den Pressstempelhalter positioniert und vorzugsweise automatisch angekuppelt wird und anschließend die Matrize unter die Formatplatte positioniert und befestigt wird.The press die of the cutting machine usually has a format plate holder, a format plate and a die. With the format plate holder, the press ram is fastened under the press ram holder. At the format plate holder, the format plate is fixed, while the die is arranged under the format plate, preferably releasably. In a thus constructed press ram is according to a development the method provided to automatically replace the format plate holder with the format plate and preferably also the die from the positioning device. The format plate holder with the format plate and the die attached underneath can be exchanged automatically. However, it is also conceivable to exchange the format plate holder with the format plate underneath and the die separately during format change by first positioning the format plate holder with the format plate under the die holder and preferably coupling it automatically and then positioning and fixing the template under the format plate.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass zu Beginn des Umrüstvorgangs der gesamte Pressstempel, vorzugsweise der Formatplattenhalter, die Formatplatte und die Matrize, von der Positioniereinrichtung in eine Richtung, in der auch die beschnitten Blattstapel abtransportiert werden, von dem Pressstempelhalter wegbewegt wird. Dadurch führt die Positioniereinrichtung zum Formatwechsel etwa die gleiche Bewegung aus wie zum Abtransport beschnittener Blattstapel. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Positioniereinrichtung auch den Pressstempel, insbesondere den Formatplattenhalter, die Formatplatte und die Matrize, als Ganzes abtransportiert auf einen Abförderer, der auch zum Abtransport beschnittener Blattstapel dient. Somit kann auch der Abförderer zum automatischen Formatwechsel verwendet werden.According to a development of the method, it is provided that, at the beginning of the changeover operation, the entire press punch, preferably the format plate holder, the format plate and the die, are moved away from the press die holder by the positioning device in a direction in which the trimmed sheet stacks are transported away. As a result, the positioning device for format change performs approximately the same movement as for removing trimmed sheet stacks. It is preferably provided that the positioning device also removes the pressing punch, in particular the format plate holder, the format plate and the die, as a whole onto a removal conveyor, which also serves to remove trimmed stack of sheets. Thus, the discharge conveyor can be used for automatic format change.

Werden der Formatplattenhalter und die Formatplatte einerseits sowie die Matrize andererseits getrennt unter dem Pressstapelhalter positioniert, dann wird zunächst von der Positioniereinrichtung die Formatplatte mit dem diese tragenden Formatplattenhalter unter dem Pressstempelhalter positioniert und hieran angekuppelt. Danach erfolgt ein Hochfahren des Pressstempelhalters mit dem daran angekuppelten Formatplattenhalter samt der daran befestigten Formatplatte. Auf diese Weise wird Platz zum ebenfalls automatischen Positionieren der Matrize unter der Formatplatte geschaffen.If the format plate holder and the format plate on the one hand and the die on the other hand positioned separately under the press stack holder, then the format plate is first positioned by the positioning with the supporting format plate holder under the die holder and coupled thereto. Thereafter, a start-up of the ram holder with the attached format plate holder together with the attached format plate. In this way, space for also automatically positioning the die under the format plate is created.

Das Verbinden der separat zugeführten Matrize mit der Formatplatte erfolgt ebenfalls automatisch, indem die Formatplatte durch Herunterfahren des Pressstempels zur Anlage auf der Matrize kommt. Es ist so die Matrize in der vorgesehenen Relativposition zur Formatplatte mit derselben verbindbar. Das geschieht bevorzugt durch Kleben. Dadurch kommt auf einfache Weise eine Verbindung zwischen der Formatplatte und der Matrize zustande, wenn durch Herunterfahren des Pressstempels die Formatplatte gegen die Matrize drückt.The separately supplied matrix is also automatically connected to the format plate by the format plate coming to rest on the matrix by lowering the press ram. It is so the die in the intended relative position to the format plate with the same connectable. This is preferably done by gluing. As a result, a connection between the format plate and the die comes about in a simple manner when the format plate presses against the die by shutting down the press ram.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass auch die Schneidplatte automatisch ausgewechselt wird. Vorzugsweise geschieht dieses auch mittels der Positioniereinrichtung, die auch zum Auswechseln von mindestens Teilen des Pressstempels dient.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the cutting plate is replaced automatically. This is preferably done by means of the positioning device, which also serves to replace at least parts of the press ram.

Zum automatischen Auswechseln der Schneidplatte ist zunächst vorgesehen, durch eine Hubeinrichtung die Schneidplatte anzuheben, bevor sie von der Positioniereinrichtung unter dem Pressstempel bzw. dem Pressstempelhalter wegbewegt wird. Vorzugsweise bewegt die Positioniereinrichtung auch die Schneidplatte in derselben Richtung unter dem Pressstempel weg, in der beschnittene Blattstapel abtransportiert werden.For automatic replacement of the cutting plate is initially provided to lift the cutting plate by a lifting device before it is moved away from the positioning under the press ram or the die holder. Preferably, the positioning device also moves the cutting plate away in the same direction under the ram in which trimmed sheet stacks are removed.

Es ist weiterhin vorgesehen, auch eine neue Schneidplatte von der Positioniereinrichtung automatisch unter dem Pressstempelhalter zu positionieren. Dieses geschieht bevorzugt vor der Anordnung eines neuen Pressstempels unter der Pressstempelplatte. Die zuvor ausgewechselte Schneidplatte vereinfacht das Positionieren eines neuen Pressstempels unter dem Pressstempelhalter, insbesondere das Verbinden der Matrize mit der Formatplatte.It is further contemplated to automatically position a new insert from the positioning device under the die holder. This is preferably done before the arrangement of a new ram under the ram punch plate. The previously exchanged insert simplifies the positioning of a new ram under the ram holder, in particular the joining of the die to the format plate.

Eine von der Positioniereinrichtung exakt positioniert zugeführte neue Schneidplatte wird von der Hubeinrichtung wieder abgesenkt. Die auf diese Weise exakt positionierte Schneidplatte wird anschließend automatisch von einer Spanneinrichtung in einer Aufnahme für die Schneidplatte fixiert. Dadurch ist auch ein vollautomatischer Austausch der Schneidplatte möglich.A precisely positioned by the positioning exactly supplied new insert is lowered by the lifting device again. The precisely positioned in this way cutting plate is then automatically fixed by a clamping device in a receptacle for the insert. As a result, a fully automatic replacement of the insert is possible.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass durch ein Auf-oder Abfahren des Pressstempels ermittelt wird, ob sich eine Matrize unter der Formatplatte befindet bzw. welche Stärke die Formatplatte mit der Matrize hat. Dadurch lässt sich zum einen feststellen, ob bei der Umrüstung der richtige neue Pressstempel in der Schneidmaschine angeordnet worden ist. Es ist so aber auch feststellbar, ob sich unter der Formatplatte bereits eine Matrize befindet oder nicht. Sollte noch keine Matrize unter der Formatplatte vorhanden sein, erhält so die Steuerung ein Signal, das sie weitere Arbeitstakte durchführen muss, um automatisch die Matrize unter der Formatplatte zu positionieren und die Matrize automatisch mit der Formatplatte zu verbinden, insbesondere zu verkleben.According to a further embodiment of the method, it is provided that it is ascertained by raising or lowering the press ram whether a die is located below the size plate or which thickness the size plate has with the die. As a result, it can be determined on the one hand whether the correct new press ram has been arranged in the cutting machine during the conversion. However, it can also be determined whether there is already a die under the format plate or not. If there is no die under the format plate, the controller receives a signal that it must carry out further work cycles in order to automatically position the die under the format plate and automatically connect the die to the format plate, in particular to glue it.

Weiterhin kann verfahrensmäßig vorgesehen sein, mit der Positioniereinrichtung festzustellen, ob der Pressstempel ordnungsgemäß am Pressstempelhalter angekoppelt worden ist. Dazu wird die Positioniereinrichtung auf ein Maß gefahren, welches kleiner ist als das Sollmaß des zu schneidenden Blattstapels. Wenn der Pressstempel nicht am Pressstempelhalter angekoppelt worden ist, liegt er noch auf der Schneidplatte und es kommt beim Verfahren der Positioniereinrichtung zu einer Kollision zwischen der Positioniereinrichtung und dem Pressstempel bzw. der Matrize. Die Steuerung der Schneidmaschine stellt dann ein das Überschreiten einer vorgegebenen Maximalkraft zum Bewegen der Positioniereinrichtung fest, was ein Indiz für die nicht erfolgte Ankopplung des Pressstempels an den Pressstempelhalter ist.Furthermore, it can be procedurally provided to determine with the positioning device whether the press ram is correctly coupled to the press ram holder has been. For this purpose, the positioning is driven to a level which is smaller than the nominal size of the sheet stack to be cut. If the ram has not been coupled to the ram holder, it is still on the cutting plate and there is a collision between the positioning and the ram or the die during the process of positioning. The control of the cutting machine then determines the exceeding of a predetermined maximum force for moving the positioning, which is an indication of the failure of the coupling of the press ram to the die holder.

Bevorzugte Ausbildungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der Schneidmaschine im Bereich eines Pressstempels und einer Schneidplatte,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf die gesamte Schneidmaschine nach dem Beschneiden eines Blattstapels,
Fig. 3
eine Ansicht gemäß der Fig. 2 beim Abtransport eines beschnittenen Blattstapels und Zuführen eines unbeschnittenen Blattstapels,
Fig. 4
eine Ansicht gemäß der Fig. 2 und 3 nach dem Abtransport des beschnittenen Blattstapels und der Positionierung eines nachfolgenden unbeschnittenen Blattstapels unter dem Pressstempel,
Fig. 5
die Schneidmaschine vor dem Auswechseln des Pressstempels in einer Ansicht analog zu den Fig. 2 bis 4,
Fig. 6
eine Ansicht analog zur Fig. 5 während des Auswechselns des Pressstempels, und
Fig. 7
eine Ansicht analog zu den Fig. 5 und 6 bei auf einem Auslageband abgelegten auszuwechselnden Pressstempel.
Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a schematic side view of the cutting machine in the region of a punch and a cutting plate,
Fig. 2
a schematic plan view of the entire cutting machine after pruning a sheet stack,
Fig. 3
a view according to the Fig. 2 when removing a trimmed sheet stack and feeding an uncut sheet stack,
Fig. 4
a view according to the FIGS. 2 and 3 after the removal of the trimmed sheet stack and the positioning of a subsequent uncut sheet stack under the press ram,
Fig. 5
the cutting machine before replacing the ram in a view analogous to the Fig. 2 to 4 .
Fig. 6
a view analogous to Fig. 5 during the replacement of the ram, and
Fig. 7
a view analogous to the FIGS. 5 and 6 when placed on a delivery conveyor to be replaced punch.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer als Dreimesserautomat 10 ausgebildeten Schneidmaschine erläutert. Mit dem Dreimesserautomaten 10 ist ein Blattstapel, bei dem es sich beispielsweise um einen Druckbogenstapel 11 zum Herstellen gebundener Druckerzeugnisse (Bücher oder dergleichen) handelt, an drei Seiten beschneidbar.The invention will be explained below with reference to a cutting machine 10 designed as a cutting machine. With the three-knife automaton 10 is a stack of sheets, in which it is, for example, a printing sheet stack 11 for producing bound printed products (books or the like), can be trimmed on three sides.

Der Dreimesserautomat 10 verfügt über eine in den Fig. 2 bis 7 nur schematisch dargestellte Zuführung 12, womit Druckbogenstapel 11 vorzugsweise vereinzelt zuführbar sind, so dass stets ein Druckbogenstapel 11 zum Beschneiden im Dreimesserautomaten 10 zur Verfügung steht.The Dreimesserautomat 10 has one in the Fig. 2 to 7 only shown schematically feed 12, whereby printing sheet stack 11 are preferably occasionally fed, so that there is always a sheet pile 11 for trimming in three-knife automaton 10 is available.

Der Dreimesserautomat 10 verfügt über drei Schneidmesser 13 und 14, und zwar zwei parallele längs in Zuführrichtung der Druckbogenstapel 11 verlaufende Schneidmesser 13 und ein quergerichtetes Schneidmesser 14. Die somit jeweils im rechten Winkel zueinander verlaufenden Schneidmesser 13 und 14 dienen dazu, drei senkrechte Kanten des Druckbogenstapels 11 zu beschneiden. Eine vierte Seite des Druckbogenstapels 11, die später den Buchrücken bildet, bleibt unbeschnitten.The three-knife automatic machine 10 has three cutting blades 13 and 14, namely two parallel longitudinally in the feed direction of the sheet stack 11 extending cutting blade 13 and a transverse cutting blade 14. The thus each perpendicular to each other cutting blades 13 and 14 serve to three vertical edges of the sheet stack 11 to crop. A fourth side of the sheet pile 11, which later forms the spine remains untrimmed.

Beim Schneiden ruht der Druckbogenstapel 11 auf einer nur in der Fig. 1 dargestellten Schneidplatte 15. Die Grundfläche der Schneidplatte 15 korrespondiert mit dem Format, auf das der Druckbogenstapel 11 von den drei Schneidmessern 13 und 14 geschnitten werden soll, ist nämlich nur ein Mindestmaß größer. Die Schneidplatte 15 dient dadurch als Gegenfläche für die Scheidmesser 13 und 14, indem die Schneidmesser 13 und 14 gegen die Schneidplatte 15 fahren.When cutting the sheet stack 11 rests on one only in the Fig. 1 The base of the cutting plate 15 corresponds to the format to which the sheet pile 11 is to be cut by the three cutting blades 13 and 14, namely, only a minimum is greater. The cutting plate 15 thereby serves as a counter surface for the cutting blades 13 and 14 by the cutting blades 13 and 14 drive against the cutting plate 15.

Ein Pressstempel 16 dient dazu, den Druckbogenstapel 11 beim dreiseitigen Beschneiden in der genauen Position zu halten und zusammenzudrücken. Der auf- und abbewegbare Pressstempel 16 drückt dazu von oben auf den zu beschneidenden Druckbogenstapel 11, so dass dieser beim Beschneiden zwischen der Schneidplatte 15 und dem Pressstempel 16 unverschiebbar fixiert ist.A punch 16 is used to hold the printing sheet stack 11 in three-sided trimming in the exact position and squeeze. The up and down movable press ram 16 presses from above on the to be trimmed sheet stack 11, so that it is immovably fixed during trimming between the cutting plate 15 and the ram 16.

Die Fig. 1 zeigt schematisch den Pressstempel 16 und die Schneidplatte 15 des Dreimesserautomaten 10. Demnach verfügt der Pressstempel 16 über einen Formatplattenhalter 17, eine darunter angeordnete Formatplatte 18 aus üblicherweise Hartholz und eine darunter angeordnete Matrize 19 aus üblicherweise Pappe. Der Pressstempel 16, also der Formatplattenhalter 17, die Formatplatte 18 und die Matrize 19, ist lösbar mit einem oberen auf- und abbewegbaren Pressstempelhalter 20 verbunden. Der Pressstempel 16 ist mit seinem Formatplattenhalter 17 durch eine nicht gezeigte automatische Kupplungseinrichtung an den Presstempelhalter 20 ankuppelbar und zum Formatwechsel ebenso automatisch vom Pressstempelhalter 20 abkuppelbar. Die Formatplatte 18 ist mit dem Formatplattenhalter 17 verschraubt. Zum Formatwechsel erfolgt ein gemeinsamer Austausch des Formatplattenhalters 17 mit der darunter befestigten Formatplatte 18. Die Matrize 19 hingegen ist von der Formatplatte 18 bei Bedarf lösbar. Zu diesem Zweck ist die Matrize 19 unter der Formatplatte 18 festgeklebt mittels einer geeigneten lösbaren Verklebung. Beispielsweise kann die Verklebung durch doppelseitiges Klebeband erfolgen. Die Matrize 19 liegt oben auf dem Druckbogenstapel 11 an.The Fig. 1 schematically shows the punch 16 and the cutting plate 15 of the three-knife automaton 10. Accordingly, the punch 16 has a format plate holder 17, arranged underneath a format plate 18 usually hardwood and arranged underneath a die 19 made of cardboard usually. The pressing die 16, that is to say the format plate holder 17, the format plate 18 and the die 19, is detachably connected to an upper pressing die holder 20 which can be moved up and down. The press die 16 can be coupled with its format plate holder 17 by an automatic coupling device, not shown, to the press temple holder 20 and can also be automatically uncoupled from the press die holder 20 for the format change. The format plate 18 is with the Format plate holder 17 screwed. For format change, a common exchange of the format plate holder 17 with the attached below the format plate 18. The die 19, however, is from the format plate 18, if necessary solvable. For this purpose, the die 19 is glued under the format plate 18 by means of a suitable releasable adhesive bond. For example, the bonding can be done by double-sided adhesive tape. The die 19 rests on top of the sheet stack 11.

Mindestens die Matrize 19 ist in Bezug auf die von den Schneidmessern 13 und 14 zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 an das Format desselben angepasst. Dazu schließen die entsprechenden Kanten der Matrize 19 etwa bündig mit der Schnittebene der Schneidmesser 13 und 14 ab. Die den Schneidmessern 13 bzw. 14 zugewandten Kanten der Matrize 19 können einen geringfügigen Abstand zum jeweiligen Schneidmesser 13, 14 aufweisen, so dass zwischen der betreffenden Kante des Schneidmessers 13 bzw. 14 und der entsprechenden Kante der Matrize 19 ein schmaler Spalt verbleibt. Die Schneidplatte 15 ist etwas größer bemessen als das Format des Druckbogenstapels 11. Die Schneidplatte 15 ragt zumindest gegenüber den zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 seitlich vor bzw. steht seitlich gegenüber den zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 vor (Fig. 1). Die Schneidplatte 15 ist entweder aus einem weicheren Material als die Schneidmesser 13 bzw. 14 gebildet oder sie verfügt in den gegenüber dem Druckbogenstapel 11 seitlich vorstehenden Bereichen über weiche Gegenflächen, die beispielsweise durch Einsätze aus einem weichen Material in der Schneidplatte 15 gebildet sind. Die Schneidmesser 13, 14 kommen beim Beschneiden des Druckbogenstapels 11 mit diesen weichen Gegenflächen der Schneidplatte 13 in Berührung, so dass die Spitzen der Schneidmesser 13, 14 nicht beschädigt werden.At least the die 19 is adapted to the format thereof with respect to the edges of the sheet stack 11 to be trimmed by the cutting blades 13 and 14. To close the corresponding edges of the die 19 approximately flush with the cutting plane of the cutting blades 13 and 14. The cutting edges 13 and 14 facing edges of the die 19 may have a slight distance from the respective cutting blade 13, 14, so that between the respective edge of the cutting blade 13 and 14 and the corresponding edge of the die 19 remains a narrow gap. The cutting plate 15 is dimensioned somewhat larger than the format of the printing sheet stack 11. The cutting plate 15 protrudes at least opposite to the edges to be trimmed of the sheet stack 11 laterally or laterally opposite the edges to be trimmed the sheet pile 11 before Fig. 1 ). The cutting plate 15 is formed either of a softer material than the cutting blades 13 and 14, or it has in the opposite the printing sheet stack 11 laterally projecting areas on soft mating surfaces, which are formed for example by inserts of a soft material in the cutting plate 15. The cutting blades 13, 14 come when trimming the printing sheet stack 11 with these soft mating surfaces of the cutting plate 13 into contact, so that the tips of the cutting blades 13, 14 are not damaged.

Eine nur schematisch in den Fig. 2 bis 7 gezeigte Positioniereinrichtung 21 dient dazu, einen von der Zuführung 12 vor dem Pressstempel 16 bereit gehaltenen unbeschnittenen Druckbogenstapel 10 unter dem Pressstempel 16 zu bewegen und dort exakt zu positionieren, insbesondere zur Scheidplatte 15 und zur Matrize 19 auszurichten. Die Positioniereinrichtung 21 dient auch dazu, einen beschnittenen Druckbogenstapel 11 unter dem Pressstempel 11 wegzubewegen und auf ein zum Abtransport beschnittener Druckbogenstapel 11 dienendes Auslageband 22 zu schieben.One only schematically in the Fig. 2 to 7 Positioning device 21 shown serves to move a ready from the feed 12 before the ram 16 held uncut printing sheet stack 10 under the ram 16 and there to position exactly, in particular to the cutting plate 15 and the die 19 to align. The positioning device 21 also serves to move a trimmed printing sheet stack 11 under the press ram 11 and to push it onto a delivery belt 22 serving for removing the trimmed sheet stack 11.

Der vorstehend beschriebene Dreimesserautomat 10 eignet sich durch eine entsprechende Steuerung insbesondere des Antriebs zum Auf- und Abbewegen des Pressstempelhalters 20 und der Positioniereinrichtung 21, zum automatisierten Formatwechsel, wozu mindestens der Pressstempel 16, vorzugsweise auch die Schneidplatte 15, automatisch austauschbar sind gegen einen Pressstempel 16 und gegebenenfalls eine Schneidplatte 15 für ein anderes Format, also Druckbogenstapel 11 mit anderer Grundfläche. Zumindest der Austausch des Pressstempels 16, einschließlich des Abkuppelns und des Wiederankuppelns an den Pressstempelhalter 20, erfolgt erfindungsgemäß automatisch, insbesondere vollautomatisch. Es ist aber vorzugsweise vorgesehen, auch den Austausch der Schneidplatte 15 gegen eine solche für ein anderes Format zu automatisieren. Zu diesem Zweck ist es aber erforderlich, den Dreimesserautomaten 10 vorrichtungsgemäß zu modifizieren, indem die Aufnahme für die Schneidplatte 15 eine Hebeeinrichtung aufweist, womit die versenkt in der Aufnahme liegende Schneidplatte zum automatisierten Austausch anhebbar ist. Außerdem ist dann eine automatische Kupplung der Aufnahme für die Schneidplatte 15 zugeordnet, womit die Schneidplatte 15 automatisch von der Aufnahme abkuppelbar und nach dem Austausch der Schneidplatte 15 gegen eine neue automatisch wieder ankuppelbar ist.The three-knife automatic machine 10 described above is suitable by an appropriate control, in particular of the drive for moving the press-die holder 20 up and down, and the positioning device 21, for the automated format change, for which at least the press ram 16, preferably also the cutting plate 15, are automatically interchangeable with a ram 16 and optionally with a cutting plate 15 for another format, ie printing sheet stack 11 with a different base area. At least the replacement of the ram 16, including the uncoupling and the Wiederankuppelns to the ram holder 20, according to the invention automatically, in particular fully automatic. However, it is preferably provided to also automate the exchange of the cutting plate 15 against such for a different format. For this purpose, however, it is necessary to modify the three-knife automatic device 10 according to the device in that the receptacle for the cutting plate 15 has a lifting device, whereby the recessed lying in the receptacle cutting plate for automated replacement can be raised. In addition, an automatic coupling of the receptacle for the cutting plate 15 is then assigned, whereby the cutting plate 15 is automatically uncoupled from the recording and after replacement of the cutting plate 15 against a new automatically be coupled again.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Umrüsten des Dreimesserautomaten 10 anhand eines vollständig automatisierten Formatwechsels beschrieben:The method according to the invention for converting the three-knife automat 10 will be described below on the basis of a completely automated format change:

Nach dem dreiseitigen Beschneiden des letzten Druckbogenstapels 11 eines Formats und des Abtransports des letzten Druckbogenstapels 11 auf das Auslageband 22 wird vom Antrieb des Dreimesserautomaten 10 der gesamte Pressstempel, also der Formatplattenhalter 17, die Formatplatte 18 und die Matrize 19 vom Pressstempelhalter 20 heruntergefahren bis zur Anlage auf der Schneidplatte 15. Nunmehr erfolgt ein automatisches, vorzugsweise pneumatisches, Lösen der Verbindung des Pressstempels 16 mit dem Pressstempelhalter 20, indem automatisch der Formatplattenhalter 17 des Pressstempels 16 vom Pressstempelhalter 20 abgekuppelt wird. Danach wird der Pressstempelhalter 20 ohne den von diesem gelösten Pressstempel 16 hochgefahren in eine Ruheposition. Von der Positioniereinrichtung 21 wird nun der gesamte gelöste Pressstempel 16 mit der Matrize 19 ergriffen. Dieses geschieht vorzugsweise formschlüssig. Von der Positioniereinrichtung 21 wird dann der Pressstempel 16 in Abförderrichtung auf das Auslageband 22 geschoben. Von diesem wird der bisher eingesetzte Pressstempel 16 manuell entfernt.After the three-sided trimming of the last sheet pile 11 of a format and Abtransports the last printed sheet stack 11 on the delivery belt 22 from the drive of the three-knife automatic 10 of the entire ram, so the format plate holder 17, the format plate 18 and the die 19 from the die holder 20 shut down to the plant on the cutting plate 15. Now takes place an automatic, preferably pneumatic, releasing the connection of the ram 16 with the ram holder 20 by automatically the format plate holder 17 of the ram 16 is uncoupled from the ram holder 20. Thereafter, the die holder 20 is raised without the release of this release ram 16 in a rest position. From the positioning device 21, the entire dissolved ram 16 is now taken with the die 19. This is preferably done positively. From the positioning device 21, the ram 16 is then pushed in Abförderrichtung on the delivery belt 22. From this, the previously used ram 16 is removed manually.

Im Folgenden wird automatisch die Schneidplatte 15 von ihrer Arretierung im Dreimesserautomaten 10 gelöst, und zwar vorzugsweise pneumatisch. Von Aushebeschienen einer nicht gezeigten Hebeeinrichtung wird nun die gelöste Schneidplatte 15 angehoben auf die Arbeitsebene der Positioniereinrichtung 21. Nun wird die gelöste und angehobene Schneidplatte 15 von der Positioniereinrichtung 21 formschlüssig ergriffen und abgefördert auf das Auslageband 22, von dem die Schneidplatte 15 manuell abgenommen wird. Damit ist der Ausbau aller bisherigen breiten- und höhenformatabhängigen Teile des Dreimesserautomaten 10 abgeschlossen. Es verbleiben noch Wechselteile, die die Stapelhöhe betreffen. Der Austausch der Schneidplatte 15 ist nicht bei jedem Formatwechsel erforderlich. Weil die Schneidplatte 15 etwas größer ist als das Format des zu beschneidenden Druckbogenstapels 11 steht sie mindestens an den drei zu beschneidenden Seiten gegenüber demselben vor. Wenn sich nun das Format mit dem als nächstes zu beschneidenden Druckbogenstapel 11 nur wenig ändert, insbesondere kleiner wird, so dass ein ausreichend breiter Randbereich der Schneidplatte 15 seitlich gegenüber dem Druckbogenstapel 11 vorsteht, erübrigt sich das Auswechseln der Schneidplatte bei der Formatumstellung.In the following, the cutting plate 15 is automatically released from its locking in the three-knife automatic machine 10, preferably pneumatically. From Aushebeschienen a lifting device, not shown, the dissolved cutting plate 15 is now raised to the working plane of the positioning 21. Now, the dissolved and raised cutting plate 15 is taken form-fit by the positioning device 21 and conveyed away on the delivery belt 22, from which the cutting plate 15 is removed manually. Thus, the expansion of all previous width and height format-dependent parts of the three-knife automatic machine 10 is completed. There are still change parts that affect the stack height. The replacement of the cutting plate 15 is not required with every format change. Because the cutting plate 15 is slightly larger than the format of the printing sheet stack 11 to be trimmed, it protrudes from the three sides to be trimmed at least at the same time. Now, if the format with the next to be trimmed sheet pile 11 changes little, in particular becomes smaller, so that a sufficiently wide edge region of the cutting plate 15 protrudes laterally relative to the sheet pile 11, the replacement of the cutting plate in the format change is unnecessary.

Für den Einbau der Wechselteile des neuen Schneidformats werden zunächst manuell eine neue Schneidplatte 15, ein neuer Formatplattenhalter 17 mit daran befestigter Formatplatte 18 und eine Matrize 19 auf das Auslegeband 22 gelegt. Dieses erfolgt in der vorstehend genannten Reihenfolge, also mit vorn liegender neuer Schneidplatte 15. Die neue Matrize 19 ist bereits so weit vorbereitet, dass auf ihrer Oberseite sich ein Kleber, beispielsweise mindestens ein Klebestreifen aus doppelseitigem Klebeband, befindet, womit die Matrize 19 später unter der Formatplatte 18 festgeklebt wird.For the installation of the change parts of the new cutting format, a new cutting plate 15, a new format plate holder 17 attached thereto with format plate 18 and a die 19 are first placed manually on the delivery belt 22. This is done in the above order, ie with front new cutting plate 15. The new die 19 is already prepared so far that on its upper side is an adhesive, for example, at least one adhesive strip of double-sided adhesive tape, which the die 19 later under the format plate 18 is glued.

Die Positioniereinrichtung ergreift nun zunächst die vorn liegende Schneidplatte 15. Die Schneidplatte 15 wird von der Positioniereinrichtung 21 unter den hochgefahrenen Pressstempelhalter 20 gebracht, auf den hochgefahrenen Aushebeschienen der Hubeinrichtung abgelegt und dort positioniert, insbesondere ausgerichtet. Danach werden die Aushebeschienen abgesenkt und die Schneidplatte automatisch in ihrer Aufnahme von einem entsprechenden Spannsystem fixiert.The positioning device now takes first the front cutting plate 15. The cutting plate 15 is brought from the positioning device 21 under the raised press die holder 20, stored on the raised Aushebeschienen the lifting device and positioned there, in particular aligned. Thereafter, the Aushebeschienen be lowered and the insert automatically fixed in their recording by a corresponding clamping system.

Die Positioniereinrichtung 21 wird nun wieder zum Auslageband 22 bewegt. Das Auslageband 22 wird dann angetrieben in Richtung zur Positioniereinrichtung 21, und zwar so lange, bis die Formatplatte 18 mit dem darauf befestigten Formatplattenhalter 17 an Anschlägen 23 der Positioniereinrichtung 21 anliegt. Die Anschläge 23 der Positioniereinrichtung 21 blockieren den Weitertransport des Formatplattenhalters 17 und der Formatplatte 18 in Richtung des Pressstempelhalters 20. Der Antrieb des Auslagebands 23 wird dann gestoppt. Von der Positioniereinrichtung 21 werden nun der Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 unter den Pressstempelhalter 20 bewegt und dort genau in der vorgesehenen Position platziert und ausgerichtet.The positioning device 21 is now moved back to the delivery belt 22. The delivery belt 22 is then driven in the direction of the positioning device 21, specifically until the format plate 18, with the format plate holder 17 fastened thereon, bears against stops 23 of the positioning device 21. The stops 23 of the positioning device 21 block the further transport of the format plate holder 17 and the format plate 18 in the direction of the die holder 20. The drive of the delivery belt 23 is then stopped. From the positioning device 21, the format plate holder 17 and the format plate 18 are now moved under the die holder 20 and there placed and aligned exactly in the intended position.

Nachdem die Positioniereinrichtung 21 den Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 als Einheit genau unter dem Pressstempelhalter 20 abgelegt hat, wird der Pressstempelhalter 20 heruntergefahren auf den Formatplattenhalter 17. Es wird dann automatisch der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 von einem vorzugsweise pneumatischen Spannsystem unter dem Pressstempelhalter 20 angekuppelt. Anhand des Hubwegs, den der Antrieb des Pressstempelhalters 20 beim Absenken desselben auf den Formatplattenhalter 17 zurückgelegt hat, kann festgestellt werden, ob sich unter der Formatplatte 18 schon eine Matrize 19 befindet oder nicht. Im hier beschriebenen Fall, bei dem die Matrize 19 separat zugeführt wird, müsste der Wegaufnehmer des Antriebs des Pressstempelhalters 20 feststellen, dass keine Matrize 19 sich unter der Formatplatte 18 befindet. Andererseits wäre der Umrüstvorgang bereits abgeschlossen, so dass die nachfolgend geschilderten weiteren Vorgänge entfallen können.After the positioning device 21 has stored the format plate holder 17 and the format plate 18 as a unit just below the die holder 20, the die holder 20 is shut down on the format plate holder 17. It is then automatically the format plate holder 17 with the format plate 18 of a preferably pneumatic clamping system under the die holder 20 hitched. On the basis of the stroke, the drive of the die holder 20 when lowering the same has traveled to the format plate holder 17, it can be determined whether under the format plate 18 is already a die 19 or not. In the case described here, in which the die 19 is supplied separately, the displacement transducer of the drive of the press-die holder 20 would have to determine that no die 19 is located below the format plate 18. On the other hand, the changeover process would already be completed, so that the following described further operations can be omitted.

Es wird nun durch das Verfahren der Positioniereinrichtung 21 festgestellt, ob der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 ordnungsgemäß an den Pressstempelhalter 20 angekoppelt worden ist. Dann darf sich nämlich der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 nicht mehr auf der Schneidplatte 15 befinden, so dass die Positioniereinrichtung 21 widerstandslos auf ein Maß gefahren werden kann, das kleiner ist als das Sollmaß des zu beschneidenden Druckbogenstapels 11. Ist hingegen der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 nicht ordnungsgemäß am Pressstempel 16 angekoppelt, bleiben der Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 auf der Schneidplatte 15 liegen und es kommt dadurch zu einer Kollision der Positioniereinrichtung 21 mit dem Formatplattenhalter 17 bzw. der Formatplatte 18. Dann wird der Ankopplungsvorgang des Formatplattenhalters 17 mit der Formatplatte 18 an den Pressstempel 16 wiederholt und anschließend erneut von der Positioniereinrichtung 21 überprüft, ob der neue Ankopplungsvorgang erfolgreich war.It is now determined by the method of the positioning device 21 whether the format plate holder 17 has been properly coupled with the format plate 18 to the die holder 20. Then namely the format plate holder 17 with the format plate 18 is no longer on the cutting plate 15, so that the positioning device 21 can be driven without resistance to a level that is smaller than the nominal size of the print sheet stack to be trimmed 11. However, the format plate holder 17 with the format plate 18 is not properly coupled to the ram 16, the format plate holder 17 and the format plate 18 remain on the cutting plate 15 and thereby causing a collision of the positioning device 21 with the format plate holder 17 and the format plate 18. Then, the coupling operation of the format plate holder 17th repeated with the format plate 18 to the ram 16 and then checked again by the positioning device 21, whether the new coupling operation was successful.

Es wird im Folgenden die Positioniereinrichtung 21 wieder zum Auslageband 22 verfahren. Das Auslageband 22 wird dann wieder angetrieben, um die Matrize 19 gegen die Anschläge 23 der Positioniereinrichtung 21 zu fahren. Ist dies geschehen, was gegebenenfalls durch Sensoren detektiert werden kann, wird der Antrieb des Auslagebands 22 gestoppt. Die Positioniereinrichtung 21 bewegt jetzt die Matrize 19 unter die hochgefahrene Formatplatte 18 und positioniert die Matrize 19 dort in der richtigen Relativposition zur Formatplatte 18 und zur Schneidplatte 15. Danach werden vom Pressstempelhalter 20 der darunter befestigte Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 gesenkt auf die unter der Formatplatte 18 in der vorgegebenen Position positionierte Matrize 19. Die Formatplatte 18 wird dabei auf die Matrize 19 gedrückt, wobei durch den zuvor auf der Oberseite der Matrize 19 angebrachten Kleber die Klebeverbindung zwischen der Matrize 19 und der Formatplatte 18 zustande kommt. Durch den Wegaufnehmer des Antriebs des Presstempelhalters 20 kann wiederum überprüft werden, welche Höhe der Pressstempel 16 aufweist, insbesondere die Matrize 19. Dabei kann ein Abgleich mit Solldicken der einzelnen Teile des Pressstempels 16 stattfinden. Diese Vorgaben sind dann bezogen auf das jeweilige Format in der Steuerung abgespeichert. So kann nicht nur erkannt werden, ob eine Formatplatte 18 und eine Matrize 19 vorhanden sind, vielmehr lässt sich auch die Höhe, nämlich Stärke, derselben automatisch ermitteln. Die Steuerung enthält so ohne manuelle Eingaben die erforderlichen Daten über die Stärke der Formatplatte 18 und/oder Matrize 19. Es sind somit nach jedem einzelnen Umrüstvorgang die exakten Stärken der Matrize 19 und der Formatplatte 18 bekannt. Demnach kann der Dreimesserautomat 10 mit minimalem Abstand zwischen dem Pressstempel 16 und dem jeweiligen Druckbogenstapel 11 betrieben werden. Das führt zu kurzen Taktzeiten des Dreimesserautomaten 10.In the following, the positioning device 21 is again moved to the delivery belt 22. The delivery belt 22 is then driven again to drive the die 19 against the stops 23 of the positioning device 21. Once this has been done, which may optionally be detected by sensors, the drive of the delivery belt 22 is stopped. The positioning device 21 now moves the die 19 under the raised format plate 18 and positioned the die 19 there in the correct relative position to the size plate 18 and the cutting plate 15. Thereafter, from the die holder 20 of the attached underneath format plate holder 17 with the format plate 18 is lowered to the under Format plate 18 in the predetermined position positioned die 19. The format plate 18 is thereby pressed onto the die 19, wherein by the previously applied to the top of the die 19 adhesive, the adhesive bond between the die 19 and the format plate 18 comes about. The position transducer of the drive of the ram holder 20 can in turn be used to check the height of the ram 16, in particular the die 19. In this case, an adjustment can take place with predetermined thicknesses of the individual parts of the ram 16. These specifications are then stored in relation to the respective format in the controller. Thus, not only can it be recognized whether a format plate 18 and a die 19 are present, but also the height, namely thickness, of the same automatically determined. Thus, without manual inputs, the control contains the required data on the thickness of the format plate 18 and / or die 19. Thus, after each individual changeover process, the exact thicknesses of the die 19 and the format plate 18 are known. Accordingly, the three-knife automatic machine 10 can be operated with a minimum distance between the press ram 16 and the respective sheet stack 11. This leads to short cycle times of the three-knife automatic machine 10.

Es ist nun der Dreimesserautomat 10 zum Schneiden von Druckbogenstapeln 11 mit einem anderen Schneidformat vorbereitet.Now, the three-knife automaton 10 is prepared for cutting printing sheet stacks 11 with a different cutting format.

Die Erfindung betrifft nicht die zuvor erläuterte vollautomatische Formatumstellung bei einem Dreimesserautomaten 10, die Erfindung bezieht sich vielmehr auf einen teilautomatisierten Formatwechsel. Beispielsweise kann vorgesehen sein, nur das Ankuppeln und Abkuppeln der Pressstempel 16 vom Pressstempelhalter 20 und/oder das An- und Abkuppeln der Schneidplatte 15 an bzw. von ihrer Aufnahme automatisch durchzuführen. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, nur den Pressstempel 16 automatisch in der vorstehend beschriebenen Weise auszuwechseln und das Auswechseln der Schneidplatte 15 - wenn das beim jeweiligen Umrüstvorgang erforderlich ist - konventionell, nämlich manuell, vorzunehmen. Schließlich ist es auch denkbar, nur das Auswechseln des Pressstempels 16 und/oder der Schneidplatte 15 automatisch vorzunehmen, das An- und Abkuppeln des Pressstempels 16 bzw. der Schneidplatte 15 aber manuell durchzuführen.The invention does not relate to the previously described fully automatic format change in a three-knife automatic machine 10, the invention relates rather to a semi-automated format change. For example, it can be provided to automatically perform only the coupling and uncoupling of the pressing ram 16 from the ram holder 20 and / or the coupling and uncoupling of the cutting plate 15 to or from its holder. Alternatively or additionally, it is conceivable to replace only the press ram 16 automatically in the manner described above and to replace the cutting plate 15 - if this is necessary during the respective changeover process - conventionally, namely manually. Finally, it is also conceivable to make only the replacement of the press ram 16 and / or the cutting plate 15 automatically, but the coupling and uncoupling of the ram 16 and the cutting plate 15 to perform manually.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
DreimesserautomatThree knife trimmer
1111
DruckbogenstapelStack of printed sheets
1212
Zuführungfeed
1313
Schneidmessercutting blade
1414
Schneidmessercutting blade
1515
Schneidplattecutting board
1616
Pressstempelpress die
1717
FormatplattenhalterFormat plate holder
1818
Formatplatteformat plate
1919
Matrizedie
2020
PressstempelhalterPress die holder
2121
Positioniereinrichtungpositioning
2222
Auslagebanddelivery belt
2323
Anschlagattack

Claims (11)

Verfahren zum Umrüsten einer einen Pressstempel (16) und eine Schneidplatte (15) aufweisenden Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels, wobei die Schneidplatte (15) und der Pressstempel (16) zum Formatwechsel des Blattstapels ausgewechselt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Pressstempel (16) oder wenigstens Teile desselben von einer Positioniereinrichtung (21) zum Positionieren des zu beschneidenden Blattstapels unter dem Pressstempel (16) ausgewechselt wird.A method for converting a press die (16) and an insert (15) having cutting machine for preferably three-sided trimming a stack of sheets, wherein the cutting plate (15) and the ram (16) are exchanged for format change of the sheet stack, characterized in that at least the ram (16) or at least parts thereof are replaced by a positioning device (21) for positioning the sheet stack to be trimmed under the press ram (16). Verfahren zum Umrüsten einer einen Pressstempel (16) und eine Schneidplatte (15) aufweisenden Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels, wobei die Schneidplatte (15) und der an einem Pressstempelhalter (20) befestigte Pressstempel (16) ausgewechselt werden, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der am Pressstempelhalter (20) befestigte Pressstempel (16) automatisch vom Pressstempelhalter (20) abgekuppelt und automatisch ein anderer Pressstempel (16) an den Pressstempelhalter (20) angekuppelt wird.A method for converting a press die (16) and a cutting plate (15) having cutting machine for trisferential cutting on three sides of a sheet stack, wherein the cutting plate (15) and on a pressing die holder (20) fixed pressing ram (16) are replaced, in particular according to claim 1 , characterized in that the press die (16) fixed to the press die holder (20) is automatically uncoupled from the press die holder (20) and automatically another press die (16) is coupled to the press die holder (20). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (16) mit einer Formatplatte (18) und gegebenenfalls einem diese tragenden Formatplattenhalter (17) und/oder einer Matrize (19) von der Positioniereinrichtung (21) ausgewechselt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the press ram (16) with a format plate (18) and optionally one of these bearing Form plate holder (17) and / or a die (19) is replaced by the positioning device (21). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Formatplattenhalter (17) mit der daran befestigten Formatplatte (18) gemeinsam von der Positioniereinrichtung (21) ausgewechselt werden, vorzugsweise der gesamte Pressstempel (16), insbesondere der Formatplattenhalter (17) mit der Formatplatte (18) und der Matrize (19), von der Positioniereinrichtung (21) unter dem Pressstempelhalter (20) wegbewegt wird bzw. werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the format plate holder (17) with the format plate (18) attached thereto are exchanged jointly by the positioning device (21), preferably the entire press ram (16), in particular the format plate holder (17) the form plate (18) and the die (19) are moved away from the positioning means (21) under the die holder (20). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (16), vorzugsweise der Formatplattenhalter (17), die Formatplatte (18) und die Matrize (19) zusammen, von der Positioniereinrichtung (21) in einer Richtung, in der auch die beschnittenen Plattstapel abtransportiert werden, unter dem Pressstempelhalter (20) wegbewegt werden, insbesondere bis zu einen Abförderer für beschnittene Blattstapel.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing punch (16), preferably the format plate holder (17), the format plate (18) and the die (19) together, of the positioning device (21) in a direction in which also the trimmed flat stacks are removed, under which press die holders (20) are moved away, in particular up to a discharge conveyor for trimmed sheet stacks. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein neuer Pressstempel (16) von der Positioniereinrichtung (21) unter den Pressstempelhalter (20) positioniert wird, vorzugsweise der Formatplattenhalter (17) mit der Formatplatte (18) einerseits und die Matrize (19) andererseits getrennt von der Positioniereinrichtung (21) unter dem Pressstempelhalter (20) positioniert werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a new ram (16) is positioned by the positioning device (21) under the ram holder (20), preferably the format plate holder (17) with the format plate (18) on the one hand and the die (19 On the other hand, are positioned separately from the positioning device (21) under the die holder (20). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Positionieren der Matrize (19) unter der Formatplatte (18) der Formatplattenhalter (17) mit der darunter befestigten Formatplatte (18) vorzugsweise automatisch an den Pressstempelhalter (20) angekuppelt und vorzugsweise die Formatplatte (18) mit dem Formatplattenhalter (17) vom Pressstempelhalter (20) hochgefahren wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the positioning of the die (19) under the format plate (18) of the format plate holder (17) with the attached format plate (18) preferably automatically coupled to the die holder (20) and preferably the Format plate (18) with the format plate holder (17) from the die holder (20) is raised. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Positionieren der Matrize (19) durch die Positioniereinrichtung (21) unter der hochgefahrenen Formatplatte (18) durch vom Pressstempelhalter (20) erfolgendes Absenken der Formatplatte (18) auf die Matrize (19) letztere mit der Formatplatte (18) verbunden wird, vorzugsweise durch Kleben.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the positioning of the die (19) by the positioning device (21) under the raised format plate (18) by lowering of the format plate (18) on the die (19 ) The latter is connected to the format plate (18), preferably by gluing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (15) automatisch ausgewechselt wird, vorzugsweise durch die Positioniereinrichtung (21), insbesondere vor dem Pressstempel (16) von der Positioniereinrichtung (21) eine neue Schneidplatte (15) im Bereich unter dem Pressstempelhalter (20) positioniert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate (15) is automatically replaced, preferably by the Positioning device (21), in particular in front of the press ram (16) of the positioning device (21) a new cutting plate (15) in the area below the die holder (20) is positioned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (15) zunächst durch eine Hubeinrichtung angehoben wird, bevor sie von der Positioniereinrichtung (21) unter dem Pressstempel und/oder dem Pressstempelhalter (20) wegbewegt wird, vorzugsweise in Richtung der abzutransportierenden beschnittenen Blattstapel auf den Abförderer, wobei bevorzugt die im Bereich unter dem Pressstempelhalter (20) positionierte Schneidplatte (15) von der Hubeinrichtung abgesenkt wird und/oder die positionsgerecht abgesenkte Schneidplatte (15) automatisch von einer Spanneinrichtung in ihrer Aufnahme fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate (15) is first lifted by a lifting device before it is moved away from the positioning device (21) under the press die and / or the die holder (20), preferably in the direction of the transported away cut sheet stack on the discharge conveyor, wherein preferably in the area under the die holder (20) positioned cutting plate (15) is lowered by the lifting device and / or the positionally lowered cutting plate (15) is automatically fixed by a clamping device in their recording. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Positioniereinrichtung (21) ermittelt wird, ob der Pressstempel (16) richtig an den Pressstempelhalter (20) angekuppelt worden ist, vorzugsweise durch ein Verfahren der Positioniereinrichtung (21) auf ein Maß, welches kleiner als das Sollmaß des zu beschneidenden Blattstapels ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is determined by the positioning device (21) whether the pressing punch (16) has been correctly coupled to the pressing die holder (20), preferably by a method of the positioning device (21) to a degree, which is smaller than the nominal size of the sheet stack to be trimmed.
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