EP1958917A1 - Telescope shot - Google Patents

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EP1958917A1
EP1958917A1 EP07024227A EP07024227A EP1958917A1 EP 1958917 A1 EP1958917 A1 EP 1958917A1 EP 07024227 A EP07024227 A EP 07024227A EP 07024227 A EP07024227 A EP 07024227A EP 1958917 A1 EP1958917 A1 EP 1958917A1
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EP
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profile tube
verbolzstelle
recess
welding
sheet
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EP07024227A
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Inventor
Engelbert Häbe
Joachim Henkel
Walter Gundel
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Liebherr Werk Ehingen GmbH
Original Assignee
Liebherr Werk Ehingen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/64—Jibs
    • B66C23/70—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths
    • B66C23/701—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic
    • B66C23/708—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic locking devices for telescopic jibs

Definitions

  • the invention relates to a telescopic weft according to the preamble of claim 1.
  • Telescopic shots are used, for example, in mobile cranes. They usually consist of profile tubes. After pushing out, they are bolted together. These Verbolzstellen transfer large forces. They are usually carried out reinforced. Such a reinforced design is usually carried out by a further sheet metal layer which is applied in this area. This additional sheet metal layer is referred to as a bolt plate or locking plate.
  • the bolt plates or locking plates are welded onto the profile tube at the bolting point.
  • the bolted joints are reinforced by the welded-on sheet metal.
  • the base material of the telescopic section but charged by the welding process.
  • the welding process itself is expensive.
  • the so-called MAG welding process is usually used.
  • Object of the present invention is therefore to provide a generic telescope shot with a simple to apply and structurally stable Verbolzstelle.
  • a telescopic weft which consists of a profile tube with at least one recess having a Verbolzstelle, with a Verbolzstelle provided from a metal sheet, which is welded via a butt weld via laser beam welding or laser hybrid welding in the profile tube.
  • Laser beam welding in contrast to laser hybrid welding, has the great advantage that no filler metal is required because the base material alone is melted and forms the weld seam. Thus, the yield strength of the base material can be fully utilized. Laser hybrid welding is used when there is a larger gap between the sheets to be joined.
  • the bolt plate can not be welded according to the teaching of claim 1, since due to the strong shrinkage stresses in the radial direction already at or shortly after welding there is a risk of cracking at or in the seam.
  • Verbolzstelle forming sheet of the same material as the profile tube but is formed comparatively thicker.
  • the Verbolzstelle is circular and its serving to receive a bolt recess is arranged almost centrally.
  • the plate forming the bolting point has a thickness increasing towards its recess in the direction of the bolting point.
  • the bolted plate is designed in such a way that the sheet forming the bolting point thickens steadily from the sheet thickness of the profile tube to the larger thickness of the plate-shaped central area around the recess.
  • FIG. 1 is the top view of an upper flange of a telescopic section belonging to a profile tube 10, in which a Verbolzstelle 12 is arranged in the form of a Verbolztellers.
  • the Verbolzstelle 12 has almost centrally a recess 14 through which a not shown here bolts for producing a bolt connection can be inserted.
  • FIG. 1 In the illustration according to FIG. 1 only a section of the telescopic section forming a profile tube 10 is shown.
  • the telescopic weft is to be bolted after pushing out with another telescopic weft with appropriate Verbolzstelle.
  • Verbolzvorganges The manner of such a Verbolzvorganges is well known and will therefore not be shown again in detail at this point.
  • the statement made in the exemplary embodiment with respect to the telescopic weft statement applies in the same way to an articulated weft application.
  • the Verbolzstelle 12 is attached to the upper flange of the telescopic section.
  • a corresponding Verbolzstelle but also be provided on the lower flange or on the side walls.
  • FIG. 3 is the joint area between the profile tube 10 and Verbolzstelle 12 shown enlarged.
  • the intended in the region of this joint weld 16 results from the enlarged view according to FIG. 4 ,
  • This is a butt joint in the form of an I-seam.
  • a compound as a 1-seam (butt weld) has a significantly lower negative metallurgical influence on the component to be produced by the welding process.
  • the notch case is favorably influenced by the geometric design of the weld. This results in a significantly higher fatigue strength.
  • the circular Verbolzteller is divided into different thickness ranges.
  • the thickness of the bolt plate corresponds to that of the sheet thickness of the surrounding profile tube 10. This thickness retains the bolt plate for a region 18.
  • the bolt plate has approximately three times the thickness. This area is shown here at 20. From the region 18 of lesser thickness to the region 20 of greater thickness, the thickness increases steadily in a transition region 22.
  • the advantages of this solution are a very favorable flow of forces. Due to the butt joint and the notch-free seam transition as well as the low residual weld stress, a weld with very good mechanical properties is created here.
  • the laser seam is aftertreated. This is done by at least one side smoothing the laser weld. This smoothing can be done, for example, thermally by laser post-treatment with an unsharp laser. Other smoothing methods, such as, for example, mechanical smoothing methods, can alternatively be used.
  • the Verbolzteller is performed circular.
  • any other form of the bolted plate is possible, that is, for example, a polygonal symmetrical or asymmetrical shape.
  • the arrangement and geometric configuration of the recess 14 is not limited to the embodiment described above within the scope of the invention. Again, any shapes can be realized within the scope of the invention.
  • the position of the receiving points of the bolt is not necessarily central, but may also vary within the scope of the invention.
  • the required gap in the laser beam welding or laser hybrid welding can be achieved on the one hand by machining the Verbolztellers with the appropriate Tolleranzen and on the other hand at the hole in the tube of the telescopic section by laser cutting.
  • the profile tube and the bolt plate are advantageously made of a fine grain structural steel with a high yield strength. Due to the use of laser beam welding or laser hybrid welding, no filler metal is needed, because the base material alone is melted and forms the weld. Thus, the yield strength of the material can be fully utilized.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

The telescopic stage has a profile tube (10) with a bolt area (12) that is provided with a sheet plate, which is shrunk-wrapped into the profile tube by blunt seam laser beam welding or laser hybrid welding. A recess (14) in the bolt area is provided in a circular form to serve for retaining a bolt, and is centrically arranged. The bolt area is attached to an upper belt of the stage. The sheet plate is thickened based on a constant large thickness of a plate-like middle area around the recess.

Description

Die Erfindung betrifft einen Teleskopschuß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a telescopic weft according to the preamble of claim 1.

Teleskopschüsse werden beispielsweise bei Mobilkranen eingesetzt. Sie bestehen üblicherweise aus Profilrohren. Nach dem Ausschieben werden sie miteinander verbolzt. Diese Verbolzstellen übertragen große Kräfte. Dabei werden sie üblicherweise verstärkt ausgeführt. Eine derartig verstärkte Ausführung erfolgt üblicherweise durch eine weitere Blechlage, die in diesem Bereich aufgebracht wird. Diese zusätzliche Blechlage wird als Verbolzteller oder auch Verriegelungsblech bezeichnet.Telescopic shots are used, for example, in mobile cranes. They usually consist of profile tubes. After pushing out, they are bolted together. These Verbolzstellen transfer large forces. They are usually carried out reinforced. Such a reinforced design is usually carried out by a further sheet metal layer which is applied in this area. This additional sheet metal layer is referred to as a bolt plate or locking plate.

Die Verbolzteller bzw. Verriegelungsbleche werden an der Verbolzstelle auf das Profilrohr aufgeschweißt. Durch das aufgeschweißte Blech werden einerseits die Verbolzstellen verstärkt. Andererseits wird das Grundmaterial des Teleskopschusses aber durch den Schweißvorgang belastet. Der Schweißvorgang selbst ist aufwendig. Hier wird üblicherweise das sogenannte MAG-Schweißverfahren eingesetzt. Hier handelt es sich um Metallschutzgasschweißen. Genauer handelt es sich um ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der abschmelzende Schweißdraht von einem Motor in veränderbarer Geschwindigkeit kontinuierlich nachgeführt wird. Gleichzeitig wird die Schweißstelle über eine Düse mit Kohlendioxyd oder einem Edelgas begast. Dieses Gas schützt das flüssige Metall unter dem Lichtbogen vor Oxidation, die die Schweißnaht schwächen würde. Bei dem MAG-Verfahren (Metall-Aktivgas-Schweißen) wird entweder mit reinem CO2 oder einem Mischgas aus CO2, Argon und O2 gearbeitet, um die Schweißverbindung entsprechend dem besonderen technologischen Erfordernissen zu beeinflussen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist es, dass ein Schweißzusatzwerkstoff verwendet werden muss. Dieser verwendete Schweißzusatzwerkstoff ist wegen der höheren Dehnung derart ausgewählt, dass er üblicherweise eine Streckgrenze von 700 N/mm2 aufweist. Wird nun bei dem Teleskopschuß und dem entsprechend vorzusehenden Verbolzteller ein Grundwerkstoff mit einer wesentlich höheren Streckgrenze, beispielsweise 1100 N/mm2 eingesetzt, so ist die Schweißnaht mit dem weniger belastbaren Schweißzusatzwerkstoff das schwächste Glied der Konstruktion.The bolt plates or locking plates are welded onto the profile tube at the bolting point. On the one hand, the bolted joints are reinforced by the welded-on sheet metal. On the other hand, the base material of the telescopic section but charged by the welding process. The welding process itself is expensive. Here, the so-called MAG welding process is usually used. This is metal arc gas welding. Specifically, it is an arc welding method in which the consumable welding wire is continuously tracked by a motor in variable speed. At the same time, the weld is gassed via a nozzle with carbon dioxide or a noble gas. This gas protects the liquid metal under the arc from oxidation, which would weaken the weld. In the MAG process (metal-active gas welding), either pure CO 2 or a mixed gas of CO 2 , argon and O 2 is used to influence the welded joint according to the particular technological requirements. A disadvantage of this method is that a filler metal must be used. This welding filler used is selected such that it usually has a yield strength of 700 N / mm 2 because of the higher elongation. Now, if a base material with a much higher yield strength, for example, 1100 N / mm 2 is used in the telescopic weft and the corresponding to be provided Verbolzteller, the weld with the less resilient filler metal is the weakest link in the construction.

Bei einem bekannten Herstellverfahren zum Einschweißen von Verbolztellern bzw. Verriegelungsblechen werden drei Schweißstellen vorgesehen, wobei diese Schweißstellen jeweils so ausgeführt sind, dass mindestens zwei Schweißlagen herzustellen sind. Somit ergeben sich hier insgesamt sechs Schweißlagen. Aufgrund der hohen Energieeinbringung durch die Vielzahl dieser Schweißlagen im MAG-Verfarehn ist ein höherer Schweißverzug vorhanden. Hierdurch ist ein erhöhter Aufwand beim Richten nach dem Schweißen bedingt.In a known manufacturing method for welding Verbolztellern or locking plates three welds are provided, these welds are each designed so that at least two weld layers are to be produced. This results in a total of six welding layers. Due to the high energy input due to the large number of these welding layers in the MAG-Verfarehn a higher welding distortion is present. As a result, an increased effort in straightening after welding is required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Teleskopschuß mit einer einfach aufzubringenden und konstruktiv stabileren Verbolzstelle zu versehen.Object of the present invention is therefore to provide a generic telescope shot with a simple to apply and structurally stable Verbolzstelle.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.

Nach dieser Lösung wird ein Teleskopschuß, der aus einem Profilrohr mit mindestens einer eine Ausnehmung aufweisenden Verbolzstelle besteht, mit einer Verbolzstelle aus einem Blech versehen, das über eine Stumpfnaht über Laserstrahlschweißen oder Laserhybridschweißen in das Profilrohr eingeschweißt wird.After this solution, a telescopic weft, which consists of a profile tube with at least one recess having a Verbolzstelle, with a Verbolzstelle provided from a metal sheet, which is welded via a butt weld via laser beam welding or laser hybrid welding in the profile tube.

Laserstrahlschweißen hat entgegen Laserhybridschweißen den großen Vorteil, dass kein Schweißzusatzwerkstoff benötigt wird, da der Grundstoff allein geschmolzen wird und die Schweißnaht bildet. Damit kann die Streckgrenze des Grundstoffs voll ausgenutzt werden. Laserhybridschweißen wird eingesetzt, wenn ein größeres Spaltmaß zwischen den zu verbindenden Blechen vorhanden ist.Laser beam welding, in contrast to laser hybrid welding, has the great advantage that no filler metal is required because the base material alone is melted and forms the weld seam. Thus, the yield strength of the base material can be fully utilized. Laser hybrid welding is used when there is a larger gap between the sheets to be joined.

Mit einem konventionellen Schweißverfahren, wie beispielsweise einem MAG-Schweißverfahren kann der Verbolzteller nicht entsprechend der Lehre des Anspruchs 1 eingeschweißt werden, da aufgrund der starken Schrumpfspannungen in radialer Richtung bereits beim oder kurz nach dem Schweißen die Gefahr der Rißbildung an oder in der Naht besteht.With a conventional welding method, such as a MAG welding method, the bolt plate can not be welded according to the teaching of claim 1, since due to the strong shrinkage stresses in the radial direction already at or shortly after welding there is a risk of cracking at or in the seam.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.Particularly advantageous embodiments of the invention will become apparent from the subsequent claims to the main claim.

Demnach besteht das die Verbolzstelle bildende Blech aus demselben Material wie das Profilrohr, ist jedoch vergleichsweise dicker ausgebildet.Accordingly, there is the Verbolzstelle forming sheet of the same material as the profile tube, but is formed comparatively thicker.

Vorteilhaft ist die Verbolzstelle kreisförmig ausgebildet und ihre zur Aufnahme eines Bolzens dienende Ausnehmung ist nahezu mittig angeordnet.Advantageously, the Verbolzstelle is circular and its serving to receive a bolt recess is arranged almost centrally.

Gemäß einem anderen Vorteil weist das die Verbolzstelle bildende Blech eine zu seiner Ausnehmung in Richtung Verbolzstelle hin zunehmende Dicke auf.According to another advantage, the plate forming the bolting point has a thickness increasing towards its recess in the direction of the bolting point.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Verbolzteller derart besonders gestaltet, dass das die Verbolzstelle bildende Blech von der Blechdicke des Profilrohres ausgehend sich stetig zur größeren Dicke des tellerförmigen mittleren Bereiches um die Ausnehmung herum verdickt.According to a further particular embodiment of the invention, the bolted plate is designed in such a way that the sheet forming the bolting point thickens steadily from the sheet thickness of the profile tube to the larger thickness of the plate-shaped central area around the recess.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber aufgedoppelten Verriegelungsblechen (und Scheiben innen) liegen in einem günstigen Kräftefluß bedingt durch eine Stumpfnahtverbindung mit kerbfreiem Nahtübergang und geringer Schweißeigenspannung. Aufdopplungen (Lamellen), selbst mit flach auslaufenden Kehlnähten angeschweißt, sind als schlechterer Kerbfall eingestuft als Stumpfnähte.The advantages of the solution according to the invention over doubled locking plates (and discs inside) are in a favorable flow of forces due to a butt weld with notch-free seam transition and low Schweißeigenspannung. Duplication (lamellae), even welded with flat-running fillet welds, are classified as a worse notch case than butt welds.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1:
eine Draufsicht auf ein Detail eines Teleskopschusses mit einer Verbolzstelle,
Figur 2:
ein Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in Figur 1,
Figur 3:
das Detail 1 entsprechend Figur 2 und
Figur 4:
das Detail X gemäß Figur 4.
Further features, details and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
FIG. 1:
a top view of a detail of a telescopic section with a Verbolzstelle,
FIG. 2:
a section along the section line AA in FIG. 1 .
FIG. 3:
the detail 1 accordingly FIG. 2 and
FIG. 4:
the detail X according to FIG. 4 ,

In Figur 1 ist die Draufsicht auf einen Obergurt eines zu einem Teleskopschuß gehörenden Profilrohrs 10 gezeigt, in welcher eine Verbolzstelle 12 in Form eines Verbolztellers angeordnet ist. Die Verbolzstelle 12 weist nahezu mittig eine Ausnehmung 14 auf, durch die ein hier nicht näher dargestellter Bolzen zur Herstellung einer Bolzenverbindung einsteckbar ist.In FIG. 1 is the top view of an upper flange of a telescopic section belonging to a profile tube 10, in which a Verbolzstelle 12 is arranged in the form of a Verbolztellers. The Verbolzstelle 12 has almost centrally a recess 14 through which a not shown here bolts for producing a bolt connection can be inserted.

In der Darstellung gemäß Figur 1 ist nur ein Ausschnitt des einen Teleskopschuß bildenden Profilrohrs 10 gezeigt. Der Teleskopschuß soll nach Ausschieben mit einem anderen Teleskopschuß mit entsprechender Verbolzstelle verbolzt werden. Die Art und Weise eines derartigen Verbolzvorganges ist allgemein bekannt und wird daher an dieser Stelle nicht nochmals im einzelnen dargestellt. Die im Ausführungsbeispiel hinsichtlich des Teleskopschuß getroffene Aussage findet in gleicher Weise auf einen Anlenkschuß Anwendung.In the illustration according to FIG. 1 only a section of the telescopic section forming a profile tube 10 is shown. The telescopic weft is to be bolted after pushing out with another telescopic weft with appropriate Verbolzstelle. The manner of such a Verbolzvorganges is well known and will therefore not be shown again in detail at this point. The statement made in the exemplary embodiment with respect to the telescopic weft statement applies in the same way to an articulated weft application.

Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verbolzstelle 12 am Obergurt des Teleskopschusses angebracht. Alternativ kann eine entsprechende Verbolzstelle aber auch am Untergurt oder auch an den Seitenwänden vorgesehen sein.In the embodiment shown here, the Verbolzstelle 12 is attached to the upper flange of the telescopic section. Alternatively, a corresponding Verbolzstelle but also be provided on the lower flange or on the side walls.

Wie insbesondere in Figur 2 dargestellt, wird in einen entsprechenden kreisrunden Ausschnitt innerhalb des Profilrohres 10 der Verbolzteller 12 auf Stoß eingeschweißt. Hierdurch entsteht eine Schweißnaht 16. In Figur 3 ist der Stoßbereich zwischen Profilrohr 10 und Verbolzstelle 12 vergrößert dargestellt. Die im Bereich dieser Stoßstelle vorgesehene Schweißnaht 16 ergibt sich aus der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 4. Es handelt sich hier um eine Stumpfnahtverbindung in Form einer I-Naht. Eine Verbindung als 1-Naht (Stumpfnaht) weist eine deutlich geringere negative metallurgische Beeinflussung des herzustellenden Bauteils durch den Schweißprozeß auf. Darüber hinaus wird durch die geometrische Gestaltung der Schweißverbindung der Kerbfall günstig beeinflußt. Hieraus resultiert eine deutlich höhere Ermüdungsfestigkeit.As in particular in FIG. 2 shown, in a corresponding circular cutout within the profile tube 10 of the bolt plate 12 is welded in shock. This creates a weld 16. In FIG. 3 is the joint area between the profile tube 10 and Verbolzstelle 12 shown enlarged. The intended in the region of this joint weld 16 results from the enlarged view according to FIG. 4 , This is a butt joint in the form of an I-seam. A compound as a 1-seam (butt weld) has a significantly lower negative metallurgical influence on the component to be produced by the welding process. In addition, the notch case is favorably influenced by the geometric design of the weld. This results in a significantly higher fatigue strength.

Wie aus der Figur 2 und 3 ersichtlich, ist der kreisrunde Verbolzteller in verschiedene Dickenbereiche aufgeteilt. An seinem äußeren Randbereich entspricht die Dicke des Verbolztellers derjenigen der Blechdicke des umgebenden Profilrohrs 10. Diese Dicke behält der Verbolzteller für einen Bereich 18 bei. Mittig um die Ausnehmung 14 herum weist der Verbolzteller dagegen in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ca. die dreifache Dicke des Bereichs 18 auf. Dieser Bereich ist hier mit 20 wiedergegeben. Vom Bereich 18 geringerer Dicke bis zum Bereich 20 größerer Dicke wächst die Dicke in einem Übergangsbereich 22 stetig an. Die Vorteile dieser Lösung liegen in einem sehr günstigen Kräftefluß. Aufgrund der Stumpfnahtverbindung und dem kerbenfreien Nahtübergang sowie der geringen Schweißeigenspannung wird hier eine Schweißnaht mit sehr guten mechanischen Eigenschaften geschaffen.Like from the FIGS. 2 and 3 can be seen, the circular Verbolzteller is divided into different thickness ranges. At its outer edge region, the thickness of the bolt plate corresponds to that of the sheet thickness of the surrounding profile tube 10. This thickness retains the bolt plate for a region 18. On the other hand, in the embodiment shown here, approximately around three times the thickness of the area 18, around the recess 14, the bolt plate has approximately three times the thickness. This area is shown here at 20. From the region 18 of lesser thickness to the region 20 of greater thickness, the thickness increases steadily in a transition region 22. The advantages of this solution are a very favorable flow of forces. Due to the butt joint and the notch-free seam transition as well as the low residual weld stress, a weld with very good mechanical properties is created here.

Die auftretenden kleinen Überhöhungen an der Ober- und gegebenenfalls Unterseite der Naht 16 (vgl. Figur 4) können bei Bedarf blecheben eingeebnet werden. Dies führt zu einer weiteren Erhöhung der erreichbaren Lastspielzahlen.The small peaks occurring at the top and optionally underside of the seam 16 (see. FIG. 4 ) can be leveled if necessary. This leads to a further increase in the achievable load cycles.

Um die Kerbwirkung (z. B. durch Wurzeldurchhang oder Kantenversatz oder Decklagenüberhöhung) wesentlich zu verringern, wird die Lasernaht nachbehandelt. Dies erfolgt durch ein mindestens einseitiges Glätten der Laserschweißnaht. Dieses Glätten kann beispielsweise thermisch dadurch erfolgen, dass eine Lasernachbehandlung mit einem unscharf eingestellten Laser erfolgt. Andere Glättverfahren, wie beispielsweise mechanische Glättverfahren sind aber alternativ auch einsetzbar.In order to significantly reduce the notch effect (eg due to root sag or edge offset or overburden), the laser seam is aftertreated. This is done by at least one side smoothing the laser weld. This smoothing can be done, for example, thermally by laser post-treatment with an unsharp laser. Other smoothing methods, such as, for example, mechanical smoothing methods, can alternatively be used.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Verbolzteller kreisrund ausgeführt. Im Rahmen der Erfindung ist aber auch jede andere Form des Verbolztellers möglich, also beispielsweise eine mehreckige symmetrische oder asymmetrische Formgebung. Auch die Anordnung und geometrische Gestaltung der Ausnehmung 14 ist nicht auf die zuvor beschriebene Ausführungsform im Rahmen der Erfindung begrenzt. Auch hier können beliebige Formgebungen im Rahmen der Erfindung verwirklicht werden. Auch die Lage der Aufnahmestellen des Bolzens ist nicht zwangsläufig mittig, sondern kann im Rahmen der Erfindung ebenfalls variieren.In the present embodiment, the Verbolzteller is performed circular. In the context of the invention, however, any other form of the bolted plate is possible, that is, for example, a polygonal symmetrical or asymmetrical shape. The arrangement and geometric configuration of the recess 14 is not limited to the embodiment described above within the scope of the invention. Again, any shapes can be realized within the scope of the invention. The position of the receiving points of the bolt is not necessarily central, but may also vary within the scope of the invention.

Das erforderliche Spaltmaß beim Laserstrahlschweißen bzw. Laserhybridschweißen kann einerseits durch spanabhebende Bearbeitung des Verbolztellers mit den entsprechenden Tolleranzen und andererseits an dem Loch im Rohr des Teleskopschusses durch Laserschneiden erreicht werden.The required gap in the laser beam welding or laser hybrid welding can be achieved on the one hand by machining the Verbolztellers with the appropriate Tolleranzen and on the other hand at the hole in the tube of the telescopic section by laser cutting.

Vorteilhaft wird durch die vorgenannte Lösung ein Schweißverfahren mit geringem Verzug durch die eingebrachte hohe Energiedichte bei gleichzeitigem Erreichen der erforderlichen mechanischen Eigenschaften gewährleistet.Advantageously, by the aforementioned solution, a welding process with low distortion ensured by the introduced high energy density while achieving the required mechanical properties.

Vorteilhaft sind das Profilrohr und der Verbolzteller aus einem Feinkornbaustahl mit großer Streckgrenze gefertigt. Aufgrund der Verwendung des Laserstrahlschwei-βens bzw. des Laserhybridschweißens wird kein Schweißzusatzwerkstoff benötigt, da der Grundwerkstoff allein geschmolzen wird und die Schweißnaht bildet. Somit kann die Streckgrenze des Materials voll ausgenutzt werden.The profile tube and the bolt plate are advantageously made of a fine grain structural steel with a high yield strength. Due to the use of laser beam welding or laser hybrid welding, no filler metal is needed, because the base material alone is melted and forms the weld. Thus, the yield strength of the material can be fully utilized.

Claims (6)

Teleskopschuß bestehend aus einem Profilrohr mit mindestens einer eine Ausnehmung aufweisenden Verbolzstelle,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbolzstelle aus einem Blech besteht, das über eine Stumpfnaht über Laserstrahlschweißen oder Laserhybridschweißen in das Profilrohr eingeschweißt ist.Telescopic weft consisting of a profile tube with at least one bifurcation point having a recess,
characterized,
that the Verbolzstelle consists of a metal sheet, which is welded via a butt weld laser beam welding or laser hybrid welding in the profile tube. Teleskopschuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Verbolzstelle bildende Blech aus demselben Material wie das Profilrohr besteht, jedoch vergleichsweise dicker ausgebildet ist.Telescopic weft according to claim 1, characterized in that the sheet metal forming the Verbolzstelle consists of the same material as the profile tube, but is formed comparatively thicker. Teleskopschuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Verbolzstelle bildende Blech aus einem anderen Material wie das Profilrohr besteht.Telescopic weft according to claim 1, characterized in that the sheet metal forming the bolting point consists of a different material as the profile tube. Teleskopschuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Verbolzstelle kreisförmig ist und ihre zur Aufnahme eines Bolzens dienende Ausnehmung nahezu mittig angeordnet ist.Telescopic weft according to one of the preceding claims, characterized in that the Verbolzstelle is circular and its serving to receive a pin recess is arranged almost centrally. Teleskopschuß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das die Verbolzstelle bildende Blech eine zu seiner Ausnehmung hin zunehmende Dicke aufweist.Telescopic weft according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet forming the Verbolzstelle has an increasing toward its recess thickness. Teleskopschuß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das die Verbolzstelle bildende Blech von der Blechdicke des Profilrohres ausgehend sich stetig zur größeren Dicke des tellerförmigen mittleren Bereiches um die Ausnehmung herum verdickt.Telescopic weft according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet forming the bolting point thickens starting from the sheet thickness of the profile tube to the larger thickness of the plate-shaped central region around the recess.
EP20070024227 2007-02-14 2007-12-13 Telescope shot Not-in-force EP1958917B1 (en)

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